第一篇：加油站工藝施工設(shè)計(正稿)

加油站工藝施工組織設(shè)計 1.工程概況 1.1 工程簡述

工藝主內(nèi)容包括：拆除加油機、安裝加油機、鋼管焊接壓力管道、拆除人孔、卸油管路、透氣管路的焊接、拆裝潛油泵、拆裝液位儀、布設(shè)接地裝置、布設(shè)IC卡通訊線、加油機電源線、潛泵電源線、液位儀控制線等。具體工程量見加油站工程量清單。

1.2 工程特點

（1）道制安工作量大，材質(zhì)有碳鋼、不銹鋼、復(fù)合管等多種，管道焊接具有一定難度。

（2）工藝系統(tǒng)為易燃、易爆介質(zhì)多，尤其是汽油低閃點油品，管道條件復(fù)雜，防泄漏要求高。

（3）壓力管道法蘭的密封面質(zhì)量要求高，施工中法蘭連接件緊固力和順序要求高。

（4）與潛泵連接的管道安裝精度要求高。（5）液位儀安裝要求的技術(shù)精度高。1.3 施工方案綜述

根據(jù)本工程的具體情況和特點，應(yīng)將主管道的工藝管道的地下部分安裝完畢，以免影響土建地坪的施工。因危險因素較多，故盡量減少在危險區(qū)域的動火作業(yè)。由于現(xiàn)場予制場地狹小，管道的安裝、焊接、串管、敷設(shè)管線要在適應(yīng)現(xiàn)場場地要求。

2.編制依據(jù)

2.1《汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范》GB50156-2002（2006版）2.2《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97； 2.3《石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收》SH3064-94； 2.4《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98； 2.5《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》HGJ229-91； 2.6《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇）》DL5031-94；

2.7《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗收規(guī)范》SH3501-97 2.8《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505-1999； 2.9《工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》SH3503-93； 3.施工前的準備工作 各參加施工的工程人員應(yīng)熟悉圖紙，熟悉各執(zhí)行規(guī)范的具體要求，并進行質(zhì)量安全、文明施工教育，以確保高質(zhì)量地完成施工任務(wù)。

現(xiàn)場已具備工藝管道施工條件，各種施工用機具、設(shè)備、材料及施工人員已到位。所有配管材料按規(guī)定作好標記。

4.材料檢驗 4.1 一般要求

4.1.1 管道組成件（主要指管子、管件、閥門、法蘭、補償器等）和管道支承建必須有制造廠的合格產(chǎn)品質(zhì)量證明書。

4.1.2 管道組成件在使用前應(yīng)進行外觀檢查，其表面應(yīng)符合下列要求，不合格者不得使用：

（1）無裂縫、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷。

（2）銹蝕、凹陷及其他機械損傷的深度小于產(chǎn)品相應(yīng)標準允許的壁厚負偏差。

（3）螺紋密封面坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)達到設(shè)計要求或制造標準。（4）有產(chǎn)品標識。

4.1.3 所有合金管材、管配件要進行材質(zhì)分析檢驗。4.2 管子的檢驗

4.2.1管子質(zhì)量證明書中應(yīng)包括以下內(nèi)容：（1）產(chǎn)品標準號。（2）鋼的牌號。

（3）罐號、批號、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)。（4）品種名稱、規(guī)格和質(zhì)量等級。（5）產(chǎn)品標準中規(guī)定的各項檢驗結(jié)果。（6）技術(shù)監(jiān)督部門的印記。

4.2.2 若按相應(yīng)標準校驗有異議時應(yīng)向上追溯直至產(chǎn)品制造單位，在異議未解決前，該批管子不得使用。

4.3 閥門的檢查

4.3.1 閥門到貨后的外觀的抽檢工作，有甲方供銷公司負責。

4.3.2 公稱壓力小于1Mpa，且公稱直徑大于600mm的閘閥，隨系統(tǒng)壓力試驗時按管道系統(tǒng)的試驗壓力進行。閘板密封試驗用色印法進行。

4.3.3 閥門液壓試驗的壓力為公稱壓力的1.5倍，停壓5min，無泄漏為合格。4.3.4 閥門的液壓試驗用水采用現(xiàn)場施工臨時用水。對于不銹鋼閥門實驗時，水中的氯離子含量不得超過25ppm。

4.3.5 閘閥實驗時，打開閥門，封閉兩端，達到試驗壓力后，可檢查閥體的強度、填料的密封等。檢查完畢后，降至公稱壓力，帶壓關(guān)閉閥門，閥腔內(nèi)留有一定的液體，然后將閥門從試壓裝置上取下，停壓2min，檢查其密封面。4.3.6 截止閥試驗時，先關(guān)閉閥門，從入口端升壓，升至公稱壓力，停壓2min，檢查其密封面。然后封閉出入口，打開閥門，繼續(xù)升壓至公稱壓力的1.5倍，檢查其閥體的強度及填料等。

4.3.7 試驗合格的閥門，立即排盡內(nèi)部積水，用壓縮空氣吹干，關(guān)閉閥門，封閉其出入口，用記號筆作出記號，并填寫“閥門試壓記錄”。

4.3.8 安全閥安裝前按設(shè)計開啟的壓力進行調(diào)試，調(diào)試時壓力應(yīng)平穩(wěn)啟閉試驗不少于3次，合格后應(yīng)填寫“安全閥調(diào)整記錄”。

4.4 其他產(chǎn)品的檢驗

4.4.1 管件按管子的要求，有甲方供銷公司負責進行檢驗。

4.4.2 螺栓、螺母的螺紋完整，無劃痕、毛刺等缺陷。螺栓、螺母應(yīng)配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。

4.4.3 法蘭密封面、金屬環(huán)墊、纏繞墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。

5.管道予制和安裝 5.1 管道予制

5.1.1 予制前，先清理平整予制場地。

5.1.2 在清理平整好的場地上，每隔兩米左右一排道木，以利于管道的對口與焊接。

5.1.3 不銹鋼管道的予制和其他管道的予制工作要分開進行，其工具和設(shè)備為不銹鋼專用，不能用于其他管材。

5.1.4 在主管上進行支管開孔時，要預(yù)先開好，并清理干凈管道內(nèi)部的雜物。5.1.5 管道材料切割下料時，應(yīng)進行實測實量，并將測量結(jié)果標注于軸側(cè)圖上。對于最后封閉的管段應(yīng)考慮組焊位置和調(diào)節(jié)裕量，盡量減少固定焊口的數(shù)量。5.1.6 鋼材的切割及管道坡口的加工：DN≤50的碳鋼管、鍍鋅鋼管，采用機械切割；DN＞50的碳鋼管和鍍鋅鋼管可用氧乙炔氣割后進行打磨；不銹鋼管應(yīng)采用機械或等離子的方法切割，如用等離子切割，切割后需用專用砂輪修磨，將熱影響區(qū)磨去0.5mm以上。管子切口表面應(yīng)平整、無裂縫、重皮、毛刺、凹凸、縮口、溶渣、氧化物、鐵屑等，切口端面傾斜偏差不大于管子外徑的1％，且不超過3mm。

5.1.7 壁厚相同的管道組成件組對時，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯邊量不超過壁厚的10％，且不大于0.5mm。壁厚不同的管道組成組對，管道的內(nèi)壁差超過0.5mm或外壁差超過2mm時，應(yīng)按要求進行加工、組對。5.1.8 管道予制深度，管廊上一般為3根管，即18m左右，裝置內(nèi)設(shè)備之間的管道，視具體的復(fù)雜程度而定，一般為5、6m、3～5個彎頭。

5.1.9 伴熱分配站和收集站集中予制，予制完后標好編號。

5.1.10 管道原材料予制前，清理管子內(nèi)部，封口運至現(xiàn)場。予制完畢的管道（包括支架）清理完畢后，用記號筆做好圖號標記，封閉管口，并堆放整齊，以備安裝時查找。

5.2 管道安裝

5.2.1 管道安裝的基本順序：先地下管，后地上管；先大管，后小管；先主管，后伴管；先干線，后支線；先高壓管，后中低壓管。

5.2.2 管道安裝時，不宜采用臨時支吊架，更不得用鐵絲、麻繩、石塊等作為臨時支吊架，盡早安裝正式支吊架。管架制安嚴格按設(shè)計圖紙進行，未經(jīng)設(shè)計單位書面同意，嚴禁變動其型式和規(guī)格，特別是熱力管線、機器出入口管線和高壓管線更要一絲不茍。

5.2.3 管子、管件組對好后，先施定位焊，一般分上下左右四處定位焊，但最少不應(yīng)于三處。定位焊的工藝措施及焊接材料應(yīng)與正式焊接一致。定位焊長度一般為10~15mm,高度為2~4mm,且不應(yīng)超過管壁厚度的2/3。定位焊時，如發(fā)現(xiàn)焊肉有裂紋等缺陷，應(yīng)及時處理。

管道對口時，在距離接口中心200mm處測量平直度，當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為≤1mm；當管子公稱直徑大于等于100mm時，允許偏差為≤2mm。但全長允許偏差均為10mm。

5.2.4 管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的偏斜、空隙、錯口等缺陷。

5.2.5 埋地管道的連接原則上采用焊接形式，若確實需增設(shè)法蘭的，法蘭之間的連接必須用金屬墊片，其他連接部位采用石棉墊片，所有墊片與法蘭連接的兩側(cè)須滿涂黃油

法蘭連接應(yīng)與管道同心，保證螺栓能自由穿入，安裝方向一致。螺栓緊固應(yīng)均勻?qū)ΨQ，松緊適當，緊固后的螺栓和螺母平齊。設(shè)計溫度高于100℃的管道用螺栓、螺母和不銹鋼材質(zhì)的螺栓、螺母安裝時，涂抹指定的油脂（二硫化鉬油脂石墨機油或石墨粉等）。

5.2.6 不銹鋼管道的安裝，盡量避免與其他材質(zhì)的接觸。

5.2.7 墊片使用嚴格按設(shè)計圖進行，不得混用。墊片周邊應(yīng)整齊，尺寸與法蘭密封面相符。

5.2.8 高壓管道支吊架應(yīng)按設(shè)計規(guī)定或工作溫度要求，加置木塊、軟金屬片、絕熱墊木等墊層，并預(yù)先將支吊架絕熱防腐；

5.2.9 管道上儀表取源部件的開孔和焊接在管道安裝前進行。5.2.10 管道安裝允許偏差見表6.2-1。5.3 連接機器的管道安裝

5.3.1 傳動設(shè)備配管時，先從傳動設(shè)備側(cè)開始安裝，首先安裝管道支架或者先做好臨時支架。這樣，管道和閥門等的重量和附加力矩，就不會作用在機器上。

5.3.2 連接機器的管道，其固定焊口要遠離機器。

5.3.3 管道安裝完畢后，拆開設(shè)備進出口法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下螺栓能自由從螺栓孔中穿過，檢查法蘭密封面間的平行度、同軸度及間距，其允許偏差符合表6.3-1規(guī)定。

5.3.4 管道與設(shè)備最終連接時要準確。

5.3.5 傳動設(shè)備進出口管線與設(shè)備法蘭連接處應(yīng)設(shè)隔離盲板，并做好詳細記錄，待管道吹洗合格，試車前經(jīng)確認后拆除。

5.4 法蘭的安裝

5.4.1 法蘭安裝前，再檢查一遍法蘭密封面及墊片，不能有影響密封性能的化痕等缺陷。

5.4.2 連接法蘭的螺栓能在螺栓孔中順利通過。法蘭密封面的平行偏差及間距符合表5.4-1的規(guī)定：

5.4.3 法蘭連接使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固后螺栓與螺母平齊。

5.4.4 安裝墊片時，要使墊片與法蘭同心，防止墊片插入管子內(nèi)部。5.4.5 露天裝置法蘭螺栓應(yīng)涂敷二硫化鉬。5.5 閥門的安裝

5.5.1 閥門應(yīng)在干凈的前提下安裝，除了焊接和熱處理時將閥門開啟之外，在配管過程中不得將閥門打開。

5.5.2 安裝有流向的閥門時應(yīng)按照配管圖使其與流向一致。對于閥門流向與管線的流向相反時，要特別注意，并掛牌標注。

5.6 支吊架的安裝

5.6.1 支吊架按照管架詳圖進行安裝，部分予制好的支吊架稍作修整即可安裝，支吊架安裝牢固，并與管子接觸良好。

5.6.2管道的固定支架的安裝方向要特別注意。

5.6.3 管道安裝過程中，有坡度的管道支架，安裝時應(yīng)保證管道的坡向和坡度。

5.6.4 彈簧支吊架安裝的高度，按照設(shè)計文件的要求進行調(diào)整，并做好調(diào)試記錄。管道未固定前，先用臨時支架代替，待管道定位后，再安裝彈簧。彈簧的定位片，在開車前拆除。

5.6.5 管道臨時支架的使用應(yīng)注意，不得將其焊在管道上，管道定位后，及時將臨時支架更換為正式支架。

5.6.6 安裝完畢后，逐個核對，確認。5.7 靜電接地管道

5.7.1 所有設(shè)備、管道均應(yīng)有防靜電接地。管道、管架在適當位置（間隔15～20米）應(yīng)設(shè)防靜電接地，其接地電阻不應(yīng)大于100Ω，本裝置管道外壁間距小于100mm的平行管道，每隔20～25米要跨接一次；交叉管道間距小于100mm的管道，應(yīng)采用導(dǎo)體跨接，跨接導(dǎo)體的電阻不應(yīng)大于100Ω。靜電接地安裝按GB50235-97的要求執(zhí)行。

5.7.2 接地線按設(shè)計要求安裝，用作靜電接地的材料和零件，安裝前不得刷漆，導(dǎo)電接觸面必須除銹并連接可靠。

5.8 加油機安裝

5.81 稅控加油機與地下油罐的水平距離一般為20m，最長不超過30m，油罐的最底油面與本機進油口間的垂直距離不應(yīng)大于6m。本機與建筑物、鐵路、道路之防火距離則應(yīng)符合GB50156-92《小型石油庫及汽車加油站設(shè)計規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。

5.8.2 主機底座應(yīng)安裝在專設(shè)的水泥基礎(chǔ)上，用4支（或6支）M12地腳螺栓或膨脹螺絲固定，水泥基礎(chǔ)應(yīng)設(shè)孔，引進油管DN40mm（1.5英寸）、電纜及接電地線，然后該孔用黃沙添滿。

5.8.3 在油罐內(nèi)的進油管底部應(yīng)安裝DN40mm(1.5英寸)的單向雙門底閥，單向雙門底閥下端距離油罐底約10cm。由油罐引出的進油管擰上隨機所配的下法蘭（1.5英寸錐管螺紋），與本機的吸油管對齊，高度H見隨機配帶的使用說明書，放入密封墊后，即可與撓性管下口連接。撓性管可作少量伸縮、彎曲，以方便安裝。

5.8.4 稅控加油機應(yīng)安裝在設(shè)有擋雨棚的室外，免受雨淋日曬 5.8.5 電源安裝

1）三相四線380V、4×2.5的用戶電源線從防爆接線盒留空的引線入口接入，相線接至A、B、C三個接線柱，零線接至有“零線”標志的接線柱。使電機的轉(zhuǎn)向和油泵皮帶輪上所標的箭頭方向一致。如果轉(zhuǎn)向不正確，只需把A、B、C中三條接線任調(diào)兩條即可。

2）三相電源開關(guān)應(yīng)置于配電房內(nèi)，它的保險絲應(yīng)根據(jù)每臺電機6A的啟動電流與電機臺數(shù)來確定其容量。每臺加油機應(yīng)設(shè)分立開關(guān)獨立控制。單相電機用2×2.5動力電纜線。

3）電纜外徑與防爆接線盒進線口的密封墊內(nèi)孔一致，把電源線引入接線盒后擰緊螺套，務(wù)必把電源線夾緊，以保證接線盒的防爆性能。

4）標有“通信電纜”字樣的聯(lián)網(wǎng)線，供稅控加油機與PC-1000、PCS-2800油站管理系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，嚴禁接入380V或220V電源，否則燒毀稅控加油機內(nèi)的控制系統(tǒng)。5.8.6 接地

為了使您的稅控加油機安全使用，在建筑加油站時，必須考慮到避雷設(shè)施及接地處理。若沒有避雷設(shè)備或接地不良，打雷時會毀壞加油站的設(shè)備或顧客的車輛貨物，甚至危及人身安全等。

5.8.7 根據(jù)國際GB2887-89要求：

1）加油站的防雷保護地（處在有防雷設(shè)備的建筑群中可不設(shè)此地）的接地電阻應(yīng)小于10歐姆。

2）安全保護地接地電阻不應(yīng)大于3歐姆。安全保護地的接地用1×15絕緣膠合線。一端接到稅控加油機底座接地螺釘處，另一端接到就近的地樁處。防雷保護地不得接到安全保護地線上。

5.8.8潛油泵加油機的安裝

1）潛油泵式加油機與地下油罐的水平距離一般為20m，最長不超過60m，油罐的最低油面與本機進油口間的垂直距離一般為4m不應(yīng)大于6m。本機與建筑物、鐵路、道路之防火距離則應(yīng)符合GB50156-92《小型石油庫及汽車加油站設(shè)計規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。

2）主機底座應(yīng)安裝在專設(shè)的水泥基礎(chǔ)上，用4支M12地腳螺栓或膨脹螺絲固定，各機型安裝尺寸見隨機的底座安裝圖。水泥基礎(chǔ)應(yīng)設(shè)孔，以引進緊急截止閥（選購加裝件）、油管DN40mm（1.5英寸）、電纜及接地線，然后該孔用黃沙添滿。

3）電纜外徑與防爆接線盒進線口的密封墊內(nèi)孔一致，把電源線引入接線盒后擰緊螺套，務(wù)必把電源線夾緊，以保證接線盒的防爆性能。

4）需與緊急截止閥配套使用，以便保護系統(tǒng)的安全。5）加油機應(yīng)安裝在設(shè)有擋雨棚的室外，免受雨淋日曬。5.8.9 技術(shù)要求：

1）緊急截止閥的U型螺栓固定端上方禁止使用任何軟連接。

2）緊急截止閥的固定架（材料：50×50×4型材角鋼）預(yù)埋于加油島基礎(chǔ)內(nèi)，牢固可靠、剛性良好。

3）安裝好后保證緊急截止閥其剪切面與基礎(chǔ)面在同一平面內(nèi)。

4）基礎(chǔ)面下方有足夠的位置安裝緊急截止閥。（400mm左右空間，可免裝球閥）。

5）為保證安裝順利，要求在加油機上加油島后才安裝油站布置的進油管道。6）如不選用緊急截止閥，球閥上采用1.5寸無縫鋼管與加油機硬管或波紋管式進油口連接。

5.8.10電源安裝

1）220V的用戶電源線從防爆接線盒留空的引線入口接入，零線接至有“零線”標志的接線柱，另外一條接在“1”接線柱上。到潛油泵控制箱的兩條控制線分別接在控制板的“E”、“D”接線柱上。

2）三相電源開關(guān)應(yīng)置于配電房內(nèi)，它的保險絲應(yīng)根據(jù)每臺電機6A的啟動電流與電機臺數(shù)來確定其容量。每臺加油機應(yīng)設(shè)分立開關(guān)獨立控制。單相電機用2×2.5動力電纜線。

3）電纜外徑與防爆接線盒進線口的密封墊內(nèi)孔一致，把電源線引入接線盒后擰緊螺套，務(wù)必把電源線夾緊，以保證接線盒的防爆性能。

4）標有“通信電纜”字樣的聯(lián)網(wǎng)線，供稅控加油機與PC-1000、PCS-2800油站管理系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，嚴禁接入380V或220V電源，否則燒毀稅控加油機內(nèi)的控制系統(tǒng)

5.9 液位儀安裝：

5.9.1 到站前后與站里的溝通

5.9.2 事先打電話跟站里面通知具體到站整改時間，以確保站里面做好準備。5.9.3 跟站長說明具體的整改方案，以得到站長的確認。5.9.4 拆控制臺（待安裝）

5.9.5 用VR的專用工具15號內(nèi)六角螺絲刀，把兩顆固定外蓋的15號內(nèi)六角螺絲松開，然后打開外蓋。

5.9.6 打開控制屏幕瑣，點擊主菜單，再點擊診斷，然后抄下相應(yīng)油罐探棒的序列號。（為移位安裝的需要）

5.9.7 先找到控制臺電源線的進線端，然后把控制臺電源切斷。（為了安全）5.9.8 用萬用表測量電源線是否有帶有電壓，（為了安全）確保沒有電壓和電流，再把電源線、接點黃綠線和探棒通訊線拆掉，然后把電纜密封頭拆下。5.9.10 然后在把固定控制臺的四顆自供螺絲松下，收好控制臺放在平穩(wěn)的位置待安裝。

5.9.11 確定安裝位置

5.9.12 按照加油站作帳員的工作需要和交接班的工作需要，作用準備把控制臺安裝在加油站工控機旁邊，以方便、快捷作帳和交接班，縮短中間進出的時間，以提高工作效率。

5.9.13 安裝在工控機旁邊還為控制臺與工控機（加油機數(shù)據(jù)）連接做好準備。5.9.14 根據(jù)加油站的要求，確定合適的高度。

5.9.15 根據(jù)VR廠家的要求通訊線長度不能超過三百米。

5.9.16 根據(jù)方面的要求要和未來的零管系統(tǒng)連接，但是跟電腦連接的專用RS232串口通訊線（9針-9孔）長度不能超過15米，否則會影響通訊或者不通訊的情況。還需要加裝光電隔離器，使得兩個系統(tǒng)沒有電氣的直接連接。（防止損壞控制臺）5.9.17 安裝控制臺

1）根據(jù)確定的安裝位置，把控制臺水平的靠在指定的位置做好記號。2）然后放下控制臺，用裝上6號鉆頭電錘在做記號的位置上打出四個孔。3）拿塑料膨脹子打進已經(jīng)打好的四個孔里面。

4）用自攻螺絲穿過控制臺的四個孔將控制臺鎖緊在強上，然后用手去搖拽控制臺，看是否有將控制臺安裝牢固。

5.9.18 布線

1）根據(jù)VR廠家的要求通訊線中間不能有接頭，但是現(xiàn)在所預(yù)留的線不夠長度達到指定的安裝位置，所以只能接線，可在使用當中有可能會出現(xiàn)通訊中斷的情況，但是我們的接頭在室內(nèi)，而且我們會做好線頭相接的一些處理工作，確保通訊的正常。

2）在原安裝控制臺的安裝位置裝上一個過線盒。

3）從過線盒開始用φ20mm的PVC塑料線管將線引到安裝的指定位置。4）為了工藝的美觀，到了辦公室用線槽將通訊線和電源線裝在里面。將線放到安裝好的控制臺下面待接線。（電源線要有一條單獨的φ12mm的PVC塑料線管穿。VR廠家規(guī)定電源線不能和通訊線并在一起，防止電源線干擾通訊。）5）回到過線盒接線，將通訊線去皮，但是屏蔽層要保留，弄好兩邊要相接的線頭后，通訊線兩芯線對接，屏蔽線對接，然后用電烙鐵將通訊線和屏蔽線焊接好，再用防水膠布包扎。依次接好四條通訊線。

6）拿弄好的環(huán)氧樹脂將線頭包好，防止線頭長久接觸空氣被氧化，影響探棒的通訊質(zhì)量。

5.9.19 控制臺接線調(diào)試

1）將放好的電源線、黃綠接地線和通訊線穿過電纜密封頭至控制臺里面。2）將電源線和黃綠接地線接到控制臺的指定位置。

3）將通訊線按正負極接到控制臺探棒接線端處，然后將通訊線上的屏蔽層接到控制臺指定的位置。

4）控制臺通電后按診斷對應(yīng)前面抄好的相應(yīng)探棒序列號看是否相對，如不相對，則把相個相應(yīng)的通訊線對調(diào)。

5）查看數(shù)據(jù)是否完整，如不完整，則添加或修改。6）跟加油站比對實際油高和液位儀油高。7）關(guān)上控制臺屏幕瑣，鎖上外蓋。8）收拾現(xiàn)場，跟站長確認工程的完整。6.焊接 6.1總體要求

6.1.1本工程管道主要為碳鋼（20#）管道，不銹鋼及其它合金鋼的比例較小。焊接前，根據(jù)焊接工藝評定編制焊接工藝卡，焊工按照焊接工藝卡的要求進行焊接。

6.1.2焊工必須在合格的項目內(nèi)進行管道的焊接，連續(xù)中斷合格項目焊接工作六個月以上，仍需進行壓力管道焊接時，必須重新進行考核。

6.1.3焊接環(huán)境溫度低于下列要求時，采取措施提高環(huán)境溫度：（1）碳鋼焊接-20℃（2）低合金鋼焊接-10℃（3）奧氏體不銹鋼焊接-5℃（4）其他合金鋼焊接-0℃

6.1.4 在大風、雨、雪天氣中施工，必須采取措施滿足焊接工藝要求?？捎梅烙瓴即钤O(shè)一個小棚子，在小棚子里面焊接。

6.1.5焊接之前，焊件表面必須清潔干凈，不允許存在鐵銹、鐵磷、油污、油漆、沙子等異物。管子、管件組對、定位焊好并經(jīng)驗查調(diào)直再接，焊接時應(yīng)墊牢、固定，不得搬動，不得將管子懸空處于外力作用下施焊。焊接時應(yīng)盡量采用轉(zhuǎn)動方法，減少仰焊，以保證焊接質(zhì)量，提高焊接速度

6.1.6 用于清潔焊件的金屬刷應(yīng)分開，不同的材質(zhì)使用不同的金屬刷。6.1.7 不得在焊件表面引弧或試驗電流。

6.1.8 所有管道必須采取多層焊接，在上層的溶渣、裂紋或其他缺陷徹底清除后，再進行下一層的焊接，已完成的焊件周圍的溶渣和濺出物在焊接完后，立即除掉。用電弧焊進行多層時，焊縫內(nèi)堆焊的各層，引弧和熄弧的地方彼此不應(yīng)重合。焊縫的第一層應(yīng)呈凹面，并保證把焊縫根部全部焊透；中間各層要把兩焊接管的邊緣全部結(jié)合好；最后一層應(yīng)把焊縫全部填滿，并保證自焊縫過渡到母材應(yīng)平緩

719 管道的焊縫位置應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）不得在焊疑所在處開孔或接分支管；

（2）管子在對接焊縫距彎管起彎點不應(yīng)小于管子外徑，且不得小于100mm；（3）管道連接時，兩相鄰的焊縫間距應(yīng)大于管徑，且不得小于200mm；（4）管道上的焊縫不得設(shè)在支架或吊架上，也不得設(shè)在穿墻或樓板等處的套管內(nèi)。焊縫距支、吊架的距離不得小于100mm。

6.2 焊材管理

6.2.1 焊材實行一級庫和二級庫管理，一級庫為供應(yīng)部門倉庫，二級庫為焊條烘干室。

6.2.2 收到材料后，立即進行檢查，以便確認材料的材質(zhì)、等級、尺寸、數(shù)量是否與供貨相符。

6.2.3 任何焊材都要分類放在倉庫的平臺或墊木上，保證清潔干燥，并做好標記。

6.2.4 在分發(fā)焊條之前，焊條必須按要求進行烘干。焊條烘干要求參見焊條烘干管理規(guī)定。

6.2.5 在現(xiàn)場使用的焊條必須放于焊條筒中，不允許放在其他地方，特別是潮濕的地方。

6.2.6 未使用完的焊條及時返回烘干室，以便再次分發(fā)。6.3 管道的焊接 6.3.1 管道焊縫位置

（1）直管段兩道環(huán)縫的間距不小于100mm，且不小于管子外徑。（2）焊縫與支吊架邊緣的距離不小于50mm，需熱處理的焊縫距子吊架邊緣的近距離大于焊縫寬度的五倍，且不小于10mm。

（3）管道上被補強圈或支座墊板覆蓋的焊口，進行探傷合格后，才能覆蓋。（4）在水平管線上具有軸向焊縫的管子，其軸向焊縫不得置于管子頂部和底部。

6.4 預(yù)熱

6.4.1 材料為15CrMo的焊縫，預(yù)熱條件是壁厚δ≥10時，預(yù)熱溫度≥125℃。其他材料的管子和管件預(yù)熱無要求。

6.4.2 預(yù)熱時在坡口兩側(cè)均勻進行，內(nèi)外熱透并防止局部過熱。預(yù)熱范圍為坡口中心兩側(cè)不小于100mm，最好在加熱區(qū)以外100mm范圍內(nèi)予以保溫，預(yù)熱采用烤把中性焰加熱。

6.4.3 焊接工作被強迫中斷時，必須采取避免冷卻的措施，可用巖棉被或硅酸鋁被蓋在焊口上，重新焊接時，如滿足不了預(yù)熱要求，再按預(yù)熱要求進行加熱。

6.5 焊接工藝 6.5.1 焊材選用。6.6 焊縫檢查 6.6.1 焊接外觀檢查

（1）焊縫外觀成行應(yīng)良好，且應(yīng)平滑過渡；焊縫寬度應(yīng)以每邊不超過坡口邊緣2mm為宜；焊縫表面不得低于母材表面；焊縫余高△h≤1+0.2b（b為焊縫寬度），且不應(yīng)大于3mm，角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

（2）焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣和飛濺等缺陷存在。（3）焊縫咬邊深度應(yīng)≤05mm，連續(xù)長度應(yīng)≤100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不得超過該焊縫長度的10％。

（4）焊接接頭錯邊量不應(yīng)大于壁厚的10％，且不大于2mm。6.7.2 焊縫無損檢查

（1）管道焊口的探傷比例按設(shè)計規(guī)定進行。（2）等級評定按照《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB3323-87執(zhí)行。

（3）每發(fā)現(xiàn)一道不合格焊縫，再檢驗兩道該焊工焊的同一批焊縫。（4）兩道焊縫都合格，該批焊縫合格，有一道不合格，再加倍檢查該批焊縫。

（5）第三次檢查合格，該批焊縫合格，有一道不合格，則該批焊縫100％檢驗。

（6）不合格焊縫必須返修，同一部位的返修次數(shù)：碳鋼不超過三次，其余鋼種不超過二次。（7）每名焊工焊接的同材質(zhì)、同規(guī)格管道的承插焊和跨越式三通支管的焊接接頭，采取磁粉檢測或滲透檢測，抽查數(shù)量符合以下要求且不少于一個焊接接頭。

7.管道系統(tǒng)試驗吹掃 7.1 管道系統(tǒng)強度試驗 7.1.1 壓力試驗具備條件

（1）壓力試驗在管道系統(tǒng)安裝完畢后無損檢測合格后進行。（2）焊縫及其他應(yīng)檢查的部位未經(jīng)涂漆或保溫。（3）管道進行了必要的加固。

（4）試壓用的泵、壓縮機就位，試壓用壓力表已有計量部門校驗完畢，并在合格期內(nèi)，其精度不低于1.5級，表的滿刻度值為最大被測壓力的1.5-2倍，并不得少于兩塊。

（5）試壓用的介質(zhì)已準備好，不銹鋼管水壓試驗時，采用現(xiàn)場臨時用水，但水中的氯離子含量不得超過25ppm。

（6）與試壓無關(guān)的系統(tǒng)已用盲板隔離，盲板和臨時墊片要有記錄和標記。（7）管道上的安全閥爆破板及儀表元件已經(jīng)拆除或隔離。

（8）按照施工計劃，管道試壓工作正好趕在冬季進行，對于小直徑管線，采用加防凍劑的方法，試壓完畢后，立即用壓縮空氣吹干。大直徑的管線可直接用水試，試完后立即吹除干凈。

（9）不能用水試壓的管道，詳細要見設(shè)計文件。7.1.2 壓力試驗

（1）設(shè)計溫度低于200℃的管道試驗壓力： ①液壓試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍 ②氣壓試驗壓力為設(shè)計壓力的1.15倍

（2）設(shè)計溫度高的管道試驗壓力，應(yīng)特別進行：（3）真空管道的試驗壓力為0.2Mpa。

（4）液壓試驗時，必須排盡系統(tǒng)內(nèi)的空氣，升壓時要緩慢，并在升壓過程中進行檢查。達到試驗壓力后，停壓30min，不降壓、無泄漏、無變形為合格。（5）氣壓實驗時，應(yīng)逐步升壓，升至試驗壓力的50％，穩(wěn)壓3min，無異?，F(xiàn)象后，繼續(xù)按試驗壓力的10％逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力，穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計壓力，然后對系統(tǒng)進行全面的檢查，無泄漏為合格。（6）試壓過程中發(fā)現(xiàn)泄漏后，不得帶壓修理，待缺陷消除后，再重新試壓。試壓過程中不能敲擊，不得踩踏，對臨時引壓管要做到可靠支墊和固定。（7）管道系統(tǒng)試壓完畢后，緩慢降壓。試壓介質(zhì)在合適地點排放，并打開放空，防止管道抽癟。

（8）試壓完畢后，即刻拆除盲板，核對記錄。

7.13加油站輸油管道原則上采用氣體進行試壓，試壓壓力不小于0.69Mpa（設(shè)計壓力為0.6Mpa），保壓時間不得少于30分鐘。當輸油管道含有油氣時，須用惰性氣體進行試壓。

7.14 管道試壓分三個步驟進行：

①埋地管道鋪設(shè)完成，且在隱蔽之前，按不小于0.69Mpa的壓力進行試壓，主要檢查埋地管道的焊縫、法蘭是否滲漏。

主要檢測工具為：空壓機、壓力表、小鏡子、小刷子、肥皂水等。②加油機、潛油泵等設(shè)備全部安裝后，關(guān)閉緊急切斷閥，對總體管道進行重新試壓，試壓壓力應(yīng)略大于潛油泵的瞬間壓力（一般為0.4-0.5Mpa）。檢查加油機、潛油泵等連接部位的法蘭是否滲漏。

主要試驗工具為：空壓機、壓力表、小鏡子、小刷子、肥皂水等。

③油罐進油后，對加油機進行整機調(diào)試。提起加油槍，啟動潛油泵、不加油，觀察管道及設(shè)備各連接部位是否漏油（含法蘭、拉斷閥、潛油泵、加油機等連接部位

7.2 管道系統(tǒng)吹掃

管道系統(tǒng)的吹掃工作按照生產(chǎn)車間編制的吹掃方案進行，由車間負責組織，施工單位配合。

7.3 管道系統(tǒng)的泄漏試驗

可燃液體介質(zhì)的管道系統(tǒng)的泄漏性試驗結(jié)合裝置試車前的泄漏量試驗進行。7.4 管道防腐 1）管道施工方法：將管道兩端墊離地面進行除銹作業(yè)，同時進行底漆涂刷，兩端留100mm不涂刷。管道安裝完成水壓試驗合格后對對接焊縫，運輸、施工過程劃傷、燒傷部份進行局部除銹處理后底漆修補，待底漆干固后進行中間漆、面漆逐遍涂刷施工作業(yè)，干膜厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。

2）埋地管道表面防腐為四油三布防腐。其中管道焊縫部位在管道試壓合格后進行同等級防腐

8.現(xiàn)場文明施工

8.1 施工現(xiàn)場的道木、架桿、手段用料等要有擺放點，并設(shè)有標識牌。8.2 設(shè)備、機具要擺放整齊，做到下墊上蓋，并有標識牌。

8.3 施工現(xiàn)場、予制場地、作業(yè)區(qū)內(nèi)，各種原材料、半成品、邊角料要擺放、堆放好，并設(shè)有標記。

8.4 施工現(xiàn)場、予制場地、作業(yè)區(qū)內(nèi)留有的焊渣、廢料等要隨時清理干凈，收入垃圾箱和廢料箱，焊條頭隨手放入焊條筒。

8.5 施工現(xiàn)場的工具房、焊機房要擺放整齊、有序。9.管道施工質(zhì)量保證措施

為了保證管道施工質(zhì)量符合設(shè)計圖紙和規(guī)范要求，單位工程達到一次校驗合格率95％以上，焊接一次合格率92％以上，壓力容器一次合格率95％以上；分項工程質(zhì)量達到合格率100％，優(yōu)良率85％的目標，專門設(shè)立質(zhì)量保證體系，并提出以下方面保證措施：

9.1 質(zhì)量監(jiān)控

根據(jù)我公司質(zhì)量體系文件《質(zhì)量控制程序手冊》，結(jié)合本工程特點，著重強調(diào)以下幾個方面：

9.1.1 建立完善的工序交接制度，各工序作業(yè)人員在本工序檢查驗收合格后，做好工序檢查狀態(tài)標識，出具工序交接卡并得到下道工序作業(yè)人員及質(zhì)檢部門簽證后，方可將工程轉(zhuǎn)交下道工序。未辦理工序交接手續(xù)不得進行下道工序的施工。9.1.2 堅持施工技術(shù)交底制度，通過施工技術(shù)交底落實質(zhì)量目標、質(zhì)量標準、質(zhì)量保證措施和各級技術(shù)責任制。

9.1.3 對專業(yè)施工人員和特種作業(yè)人員實施上崗資格控制管理，特別是焊工和無損檢測人員。

9.1.4 無損檢測作業(yè)，建立無損檢測記錄，質(zhì)量控制由無損檢測質(zhì)量負責人負責組織和管理。并接受甲方質(zhì)量監(jiān)督部門或監(jiān)理公司的監(jiān)督和檢查。9.1.5 管線圖上的所有焊縫編有唯一鑒別號，并標出無損檢測焊縫。在無損檢測工作結(jié)束后，提交甲方監(jiān)督部門或監(jiān)理公司全部原始無損檢測檢測報告和射線底片。

9.1.6 管道保潔措施：（1）管道上的所有開孔（如：三通、管咀開孔等）均要求在予制時開好。不銹鋼開孔開洞要求用機械方法，如必須用等離切割，則應(yīng)在管膛內(nèi)采取遮擋措施，防止割渣沾粘內(nèi)壁，開孔完成后管膛進行徹底的清理。

（2）有予制管段的敞開管口必須包扎封閉、標記清除、整齊擺放。（3）有閥門等部件安裝前必須確認包裝堵板是否拆除，所有臨時盲點應(yīng)做記錄。

（4）不銹鋼管線固定口焊接充氬用的可溶紙墊應(yīng)用漿糊沾粘，禁止使用難溶的不干膠、橡皮膏等沾粘。

（5）主要輸油管，固定口封閉前應(yīng)由專職檢查員進行內(nèi)部清潔度確認。9.1.7管道支架：正式管道支架應(yīng)及時安裝。每條管線安裝完成后，由技術(shù)人員檢查核對管道支吊架情況，原則上，支吊架不安裝完不得進行下一條管線的安裝。

10.HSE危害分析及保護措施 10.1 HSE危害分析

本工程是在附近裝置不停車的條件下進行改造。最易發(fā)生事故的區(qū)域是裝置區(qū)內(nèi)施工地點，罐區(qū)為最危險區(qū)域。針對我公司歷次對危險場所設(shè)備安裝的成功改造的經(jīng)驗來看，最重要的是在安全意識上高度重視。設(shè)立專門的HSE保證體系。并對認為有安全隱患的區(qū)域設(shè)立專門的監(jiān)護，并編制專門的安全技術(shù)措施，對施工班組進行詳盡的交底，方可施工。

10.1.1 易發(fā)生火災(zāi)：由于本改造工程內(nèi)，汽油為易燃易爆品，在生產(chǎn)中進行管道改造，極易發(fā)生火災(zāi)。必須堅持“三不動火”，在裝置區(qū)內(nèi)還要考慮對舊裝置的加固和焊接時飛濺的火花。特別在與舊管線碰頭時，必須有車間人員的置換完畢的確認，方可施工。

10.1.2 易發(fā)生中毒：H2S為高度有害介質(zhì)，在施工中必須嚴格按照章程辦事，根據(jù)施工環(huán)境的需要配戴防毒面具。

10.1.3 高空墜落：管道施工及工藝設(shè)備高處管道的施工。易發(fā)生人員、物件高空墜落等事故。為施工作業(yè)搭設(shè)的腳手架，必須捆扎牢固。高空作業(yè)搭設(shè)的局部作業(yè)用腳手架，需有防護欄桿。施工人員高空作業(yè)必須戴安全帶，并且高掛低用。

10.1.4 焊接過程中的人生防護：由于焊接的位置和高度，給焊接人員帶來較大的傷害。焊接用的勞動保護用品必須齊全。

10.2 其它安全要求及注意事項

10.2.1 施工前，對施工人員進行安全教育，強調(diào)安全的重要性，并設(shè)專職安全員，班組有兼職安全員，及時檢查，消除事故隱患。

10.2.2 所有參加施工的人員，都要按本工種的安全操作規(guī)程進行上崗作業(yè)。10.2.3 正確使用個人防護用品。進入現(xiàn)場，必須戴安全帽，高處作業(yè)必須系安全帶，并能高掛低用。

10.2.4 現(xiàn)場屬危險場地的，必須設(shè)置安全標記、警戒繩，非工作人員禁止入內(nèi)。交叉作業(yè)設(shè)安全網(wǎng)隔離，設(shè)備上方作業(yè)對設(shè)備設(shè)置保護措施。

10.2.5 裝置內(nèi)的閥門不能亂碰。

10.2.6 施工作業(yè)要作到“有孔設(shè)蓋，有邊設(shè)欄”的防護措施。

10.2.7 電器設(shè)備和線路必須絕緣良好，各種電動機具必須按規(guī)定接地，并設(shè)置一機以閘一保護，遇到臨時停電或休息時，必須拉閘加鎖。配用電用漏電保護器和三防插頭，按三相五線制進行，及時包好線頭和電纜破皮處。

10.2.8 冬季和雨季施工，做好防凍、防滑以及防火措施。

10.2.9 管道壓力試驗、管線吹洗及管道射線檢測，都必須進行隔離，設(shè)立警戒區(qū)掛警戒牌，設(shè)專人監(jiān)護。

10.2.10 工藝管道安裝過程中，嚴格按HSE管理規(guī)定和程序進行施工，對上述重點要加強控制和管理，以確保工藝管道安裝安全、不損害人員健康、不危害周邊環(huán)境。其他未盡事宜見《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505-1999、上海市有關(guān)安全規(guī)定及項目部編制的《HSE計劃》。工安全控制 11.1 施工安全目標

a)杜絕死亡，避免重傷，減少一般安全事故，輕傷頻率不超過36‰。b)施工安全文明施工，管理要求達標，安全目標合格率100%，優(yōu)良率5% c)施工現(xiàn)場嚴格遵守防火規(guī)定，杜絕火災(zāi)事故。11.1.1 施工項目安全計劃

a)項目經(jīng)理部應(yīng)針對項目的特點進行安全生產(chǎn)策劃并形成文件，規(guī)劃安全生產(chǎn)目標，確定過程的要求，制定安全技術(shù)措施。應(yīng)配置必要的資源。

b)安全計劃應(yīng)在項目開工前制定，可依據(jù)情況單獨編制或在施工組織設(shè)計中編制，經(jīng)項目經(jīng)理批準后實施。

11.1.2 安全計劃的實施

a)建立安全生產(chǎn)責任制，把安全責任目標分解到崗，落實到人，制定各類人員的安全職責，經(jīng)項目經(jīng)理批準后實施。

b)項目經(jīng)理安全職責：

認真貫徹安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)和各項規(guī)章制度；制度安全生產(chǎn)管理辦法；嚴格執(zhí)行安全考核指標和安全生產(chǎn)管理辦法；嚴格執(zhí)行安全考核指標和安全生產(chǎn)獎懲辦法；嚴格執(zhí)行安全技術(shù)措施審查制度和施工項目安全交底制度；組織安全生產(chǎn)檢查，定期分析，針對施工中存在的安全隱患、原因，制度預(yù)防和糾正措施；發(fā)生事故后，按事故處理的規(guī)章上報處置，制定預(yù)防事故再發(fā)生的措施。c)安全經(jīng)理職責：

嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、規(guī)范標準、建立項目安全生產(chǎn)責任制、安全生產(chǎn)管理制度及安全臺帳；編制安全檢查表，并負責監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)項目專業(yè)搞好安全生產(chǎn)；負責項目安全生產(chǎn)的宣傳教育培訓(xùn)工作，監(jiān)督特殊工種作業(yè)人員持證上崗，了解和掌握企業(yè)安全生產(chǎn)狀況，深入現(xiàn)場安全檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患重大問題及時報告項目經(jīng)理，提出整改措施，并監(jiān)督實施，督促生產(chǎn)工人正確使用勞動防護用品“三寶”、“四口”的防護檢查；督促項目施工組執(zhí)行施工用電管理制度，嚴格實行TN-S三相五線制，監(jiān)督做好安全用電管理工作；

主持安全防護設(shè)施和機械設(shè)備施工臨時用電的驗收工作，合格后方能投入使用；施工現(xiàn)場的吊裝等危險作業(yè)，應(yīng)當安排專人進行現(xiàn)場安全監(jiān)督，確保規(guī)程的遵守和安全措施的落實；認真清除事故隱患，發(fā)生工傷事故要保護好現(xiàn)場，搶救傷員，并立即上報，協(xié)助事故調(diào)查處理工作。

d)安全員職責：

負責施工組安全生產(chǎn)過程中，認真貫徹落實安全生產(chǎn)法津、法規(guī)和各種安全生產(chǎn)規(guī)章制

度負責對工程項目中的安全生產(chǎn)、監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)，結(jié)合項目施工組的特點組織織編制安全生產(chǎn)工作計劃，安全技術(shù)措施，更新改造計劃，安全教育計劃經(jīng)批準后監(jiān)督實施；負責建立安全臺帳，編制安全檢查表，監(jiān)督做好施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理工作，發(fā)現(xiàn)安全隱患督促立即整改；協(xié)助安全生產(chǎn)經(jīng)理做好員工安全生產(chǎn)宣傳、教育培訓(xùn)工作，監(jiān)督特殊工種作業(yè)人員持證上崗；針對安全生產(chǎn)薄弱環(huán)節(jié)，重在危險源提出防止事故，職業(yè)危害的預(yù)防措施，組織制定事故應(yīng)急救援預(yù)案；及時報告?zhèn)鍪鹿?，組織或積極配合事故調(diào)查處理和善后工作。

e)作業(yè)隊長安全職責：

進行安全技術(shù)交底，組織實施安全技術(shù)措施；對施工現(xiàn)場安全防護裝置和設(shè)施，應(yīng)組織

驗收，合格后方可使用；組織工人學(xué)習安全操作規(guī)程，教育工人不違章作業(yè)；認真消除安全

隱患，發(fā)生事故立即上報，保護好現(xiàn)場，參加事故調(diào)查處理。f)班組長安全職責：

安排生產(chǎn)任務(wù)時進行安全措施交底，嚴格執(zhí)行本工種安全操作規(guī)程，拒絕違章指揮；崗

前應(yīng)所有使用的機具、設(shè)備、防護用具及作業(yè)環(huán)境進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時采取改進措施，消除安全隱患；檢查安全標牌是否按規(guī)定設(shè)置，標識方法和內(nèi)容是否完整；組織班前開展活動，開好崗前安全生產(chǎn)會，做好收工前的安全檢查。組織一周的安全講評工作；發(fā)生工傷事故時應(yīng)組織搶救、保護好現(xiàn)場并立即上報。

g)操作工人安全職責： 認真學(xué)習并嚴格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程，自覺遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度；積極參加安全活動，執(zhí)行安全技術(shù)交底和有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定，不違章作業(yè)，服從安全監(jiān)督人員的指導(dǎo)；愛護安全設(shè)施和防護用具，做到正確使用；對不安全作業(yè)提出意見，拒絕違章指揮；發(fā)生傷亡事故時，保護現(xiàn)場并閏即上報。

11.1.3 安全教育培訓(xùn)

a)項目經(jīng)理部的安全教育應(yīng)包括下列內(nèi)容：

國家和當?shù)卣陌踩a(chǎn)方針、政策；安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、部門規(guī)章制度和安全紀律；安全事故分析和處理案例。

b)作業(yè)隊安全教育培訓(xùn)應(yīng)包括以下內(nèi)容：

本隊承擔施工任務(wù)的特點，施工安全基本知識，安全生產(chǎn)制度；相關(guān)工種的安全技術(shù)操作規(guī)程；機械設(shè)備、電氣、高空作業(yè)等安全基本知識；防火、防毒、防爆、防洪、防雷擊、防觸電、防高空墜落、防物體打擊、防坍塌，防機械車輛傷害等知識及緊急安全處理知識；

安全防護用品發(fā)放標準，防護用具，用品使用基本知識。c)班組安全教育培訓(xùn)應(yīng)包括以下內(nèi)容：

本班組作業(yè)特點及安全操作規(guī)程：班組安全生產(chǎn)制度及紀律；愛護和正確使用安全防護

裝置（設(shè)施）及個人勞動防護用品知識；本崗位的不安全因素及防范對策；本崗位的作業(yè)環(huán)

境，使用的機具安求要求。

d)對從事電工、壓力容器操作、爆破作業(yè)、金屬焊接、機動車駕駛高空作業(yè)等特殊工種 的作業(yè)人員，必須經(jīng)國家認可的有資質(zhì)的單位進行安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格取得上崗證收后，方可上崗作業(yè)。

11.1.4 安全技術(shù)交底

a)單位工程開工前，單位工程技術(shù)負責人必須將工程概況、施工方法、安全技術(shù)交底內(nèi)

容、交底時間和參加人員、施工工藝、施工程序、安全技術(shù)措施向承擔施工的作業(yè)隊負責人、工長、班組長和相關(guān)人員進行交底。

b)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的分部分項工程施工前，應(yīng)有針對性地進行全面、詳細的安全技術(shù)交底，使執(zhí)行者了解安全技術(shù)及措施的具體內(nèi)容和施工要求，確保安全措施落實到實處。

c)應(yīng)保存雙方簽字確認的安全技術(shù)交底內(nèi)容，時間和參加人員的記錄。11.1.5安全檢查 a)項目經(jīng)理部應(yīng)以安全控制計劃為依據(jù)，定期對計劃的執(zhí)行情況進行考核評價，驗證計劃的實施效果。

b)項目經(jīng)理部應(yīng)通過安全檢查了解安全生產(chǎn)狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)施工中的不安全行為和隱患，分析原因，制定相應(yīng)的防范措施。

11.1.6安全隱患和安全事故處理

（1）項目經(jīng)理部應(yīng)根據(jù)安全檢查隱患記錄，進行數(shù)據(jù)分析，區(qū)別“通病”、“頑癥”。首次出現(xiàn)，不可抗力等類型，修訂和完善安全整改措施。（3）對檢查出的違章指揮和違章作業(yè)行為，安全檢查人員應(yīng)當場指出，限期糾正。

（4）安全員對糾正和預(yù)防措施的實施過程和實施效果，應(yīng)進行跟蹤驗證，保存驗證記錄。

11.2 確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施 11.2.1 組織與制度落實

a)成立以工程項目負責人為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)生產(chǎn)全部的安全管理負責本工地的日常安全工作，配專職安全員檢查督促安全措施的落實，根據(jù)工程特點由項目負責人編制具體安全生產(chǎn)措施并完善審批制度。

b)管生產(chǎn)必須管安全，工程負責人要做到安全會議親自主持、安全檢查親自參加，整改隱患親自落實。分部分項安全生產(chǎn)進行書面交底工作，由施工員負責向班組做好書面安全交底，并履行書面簽字手續(xù)。

c)現(xiàn)場建立管理人員安全值日制度，負責每天安全生產(chǎn)工作檢查，記錄當日安全記錄。

d)對進場人員，上崗前須經(jīng)過“三級教育”，特殊工種須持證上崗。遵守操作規(guī)程，反對違章行為。

e)工地要根據(jù)工程進展，及時適當?shù)亻_展安全教育，宣傳安全知識，表揚安全施工中的好人好事。

f)組織定期（每周一次）安全檢查，不定期的安全專項檢查，如井架啟用、外架提升等。

g)發(fā)生工傷事故嚴格執(zhí)行“三不放過”原則，并按規(guī)定程序上報。11.2.2 防火安全措施

a)組織學(xué)習《消防條例》有關(guān)規(guī)定，結(jié)合工程施工特點，擬訂幾點防火措施。b)成立以項目副經(jīng)理為組長的防火領(lǐng)導(dǎo)小組，建立有各專業(yè)施工班組人員參加的義務(wù)消防隊，配備必須的消防器具。

c)在庫房、變配電房周圍不得堆放易燃物品，并應(yīng)設(shè)明顯的防火標志，安設(shè)滅火器。

d)電氣焊作業(yè)更嚴密注視場地的安全狀況。e)倉庫只能使用40W以下為燈泡，不得用電爐。f)明火作業(yè)要經(jīng)批準，并與架空電線保持安全距離。g)機電設(shè)備要常維修，不要空載轉(zhuǎn)，不用要切斷電源。11.2.3 施工安全技術(shù)措施

a)為了確保安全生產(chǎn)，必須遵循“安全第一，預(yù)防為主”的方針，所有主要通道、出入口應(yīng)設(shè)防護遮蓋棚，防止物品下落發(fā)生不安全事故。

b)所有電線架設(shè)（臨時供電線路）施工機械布點材料堆放，均須照施工平面布置圖和施工臨時用電、用水線路布置圖去做。

c)施工中清理的各種垃圾，不得任意傾倒，應(yīng)集中倒在指定地點，夜間派人清理完畢，不準堆積。

11.2.4 施工用電安全技術(shù)措施

a)施工現(xiàn)場用電設(shè)施，必須符合GB50194-93《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》，臨時用電工程設(shè)施編制施工組織設(shè)計，電力線路的架設(shè)安裝維修、拆除，必須由電工完成。配

電房應(yīng)有專人管理。

b)導(dǎo)線鋪設(shè)的安全要求。臨時施工用電必須采用TN-S接零保護系統(tǒng)。導(dǎo)線架設(shè)應(yīng)符合規(guī)范要求，所架設(shè)導(dǎo)線必須采用絕緣導(dǎo)線，用絕緣子固定。移動線路應(yīng)用橡皮護套電纜線，嚴禁使用塑料膠質(zhì)線。電線截面選擇必須滿足用電量及機械強度要求。

c)配電箱和開關(guān)箱，必須采用鐵殼箱體，有可靠接零保護，實行分級配電的配電箱應(yīng)在箱門上標出編號、名稱、用途并作分路標志，箱內(nèi)的電器裝置靈敏、可靠、安裝端正、牢固，箱體導(dǎo)線進出口處應(yīng)加強絕緣，所有箱體須有門鎖、防雨、防塵、安裝高度符合規(guī)范要求。

開關(guān)和用電設(shè)備實行“一機一閘一保護”。

d)施工照明安全要求：照明用具不帶電金屬外殼必須做接零保護。照明線路須經(jīng)防漏電保護器輸出端引出，相線須通過開關(guān)才可進入燈具。螺口燈頭的中心觸頭應(yīng)與銅線聯(lián)接，燈具安裝高度應(yīng)應(yīng)符合安全要求。地下室施工照明應(yīng)采用35伏安全電壓。

e)施工機具安全要求：所有機具金屬外殼須采用接零保護，大型設(shè)備還應(yīng)作重復(fù)接地，并安裝漏電保護器，機具電源線應(yīng)選用多股銅芯橡皮套電纜，其中綠/黃雙色線在任何情況下只能做保護零線。

f)施工防火：施工現(xiàn)場也可利用已有廠區(qū)消防栓等消防措施，施工點應(yīng)重新增設(shè)消防栓，及配備滅火器材，施工用火必須申辦動火審批手續(xù)。

12.施工技術(shù)措施 12.1 加油站動火作業(yè)施工安全技術(shù)措施：

12.1.1 動火作業(yè)前應(yīng)辦理申請手續(xù)，經(jīng)建設(shè)單位有關(guān)部門簽字批準后方可動火作業(yè)。

12.1.2 施工人員進入庫區(qū)，嚴禁攜帶火種，穿帶有鞋釘?shù)墓ぷ餍?，?yīng)按指定路線進出庫，并在指定區(qū)域內(nèi)作業(yè)。

12.2 管道動火作業(yè)安全技術(shù)措施；

12.2.1 動火施工前應(yīng)辦理申請手續(xù)，經(jīng)建設(shè)單位有關(guān)部門簽字批準后方可動火作業(yè)。

12.2.2 施工人員應(yīng)遵守油站有關(guān)安全生產(chǎn)制度，服從建設(shè)單位有關(guān)部門的檢查監(jiān)督。

12.2.3 管道拆除：將管內(nèi)剩油，油污進行清洗、排凈，然后進行頂水，使水通過該管線進入儲罐，且使水位高度超過該管口高度，形成水封，而后關(guān)閉閘閥，然后開始拆除，無法蘭管段應(yīng)采用手工切鋸，切鋸時應(yīng)用水或機油冷卻。12.2.4 施工時電源線及龍頭線嚴禁有破損現(xiàn)象，不得從管道上跨越，接觸以防破損線與金管管道相踫產(chǎn)生火花。

12.2.5 焊接時電焊機地線應(yīng)直接搭在工件上，而不能通過其它管道傳輸，也不要隨意搭設(shè)。

12.2.6 管道動火施工時應(yīng)與其它管道隔離處理，同一管架上的管道，動火焊接的管線與管架接觸部分應(yīng)絕緣處理，防止電流串到其它管道上。

12.2.7 施工時臨近管道上法蘭、閘閥，應(yīng)確保無漏油現(xiàn)象，并用濕石棉毯蓋上。

12.2.8 在切割焊接時，在其下方放水盤，使鐵水花落入水盤中熄滅，防止外濺。

12.2.9 新舊管道連接時，應(yīng)盡量采用不動火連接，預(yù)制好后用法蘭連接，如需在舊管上焊法蘭，應(yīng)采用以下措施：

a)焊接管段應(yīng)與其它管道隔離； b)管道應(yīng)進行水沖洗；

c)管道切斷人采用手工鋸，并用水或機油冷卻；

d)焊接法蘭時管內(nèi)用木塞堵上，用爛泥土、密封隔離油汽，焊接完成冷卻后取出木塞，清理爛泥土（新舊管道連接應(yīng)在所有管道不再動火焊接施工后進行）。12.2.10 管道拆除，安裝時應(yīng)保證沒有改造的消防系統(tǒng)管道暢通，并保證系統(tǒng)運行正常。

12.2.11 每天下班前應(yīng)切斷電源，檢查現(xiàn)場無遺留火種后方可離開。12.2.12 施工建設(shè)單位應(yīng)派專職人員在始終監(jiān)護下作業(yè)施工。12.2.13 施工現(xiàn)場應(yīng)配備足夠的消防器材。

12.2.14 施工完成應(yīng)做到工完場清，做好防火防盜工作。

第二篇：加油站工藝運行

加油站工藝運行

1.1 工藝流程

加油工藝流程分為潛油泵式和自吸式兩種。當裝設(shè)油氣回收系統(tǒng)時，應(yīng)在兩種基本流程中增加油氣回收工藝。1.1.1 潛油泵加油工藝

1.當一種油品同時供多臺加油機（槍）加油時，宜采用潛油泵式加油工藝； 2.當油罐至加油機之間的出油管道長度大于50m 時，宜采用潛油泵式加油工藝。1.1.2 自吸式加油工藝

1.當一種油品同時供應(yīng)不多于四把槍時，宜采用自吸式加油工藝；

2.當油罐至加油機之間出油管道長度不大于50m 時，宜采用自吸式加油工藝。3.每臺加油機應(yīng)按加油品種單獨設(shè)置進油管。1.1.3 帶油氣回收系統(tǒng)工藝 1.卸油油氣回收工藝

（1）當采用卸油油氣回收工藝時，必須保證系統(tǒng)密閉性，汽油卸油接口和油氣回收接口應(yīng)安裝DN100帶閥的快速陽接頭;（2）汽油通氣管管口尚應(yīng)安裝機械呼吸閥，機械呼吸閥的工作壓力應(yīng)為正壓2000Pa ～3000Pa,負壓200Pa～500Pa；

（3）為防止密閉系統(tǒng)卸油冒罐情況發(fā)生，可在卸油管線罐內(nèi)接管上安裝卸油防溢閥或在通氣管線上安裝防溢浮球閥。2.加油油氣回收工藝

（1）加油油氣回收應(yīng)采用真空輔助式油氣回收系統(tǒng)。

（2）汽油加油機與油罐之間應(yīng)設(shè)油氣回收管道，多臺汽油加油機可共用1 根油氣回收總管，油氣回收總管的公稱直徑不應(yīng)小于50mm。

（3）加油油氣回收系統(tǒng)應(yīng)有防止油氣反向流至加油槍的措施。

（4）加油機應(yīng)具備回收油氣功能，其加油槍的氣液比宜設(shè)定在1.0～1.15 范圍之內(nèi)。（5）在加油機底部與油氣回收立管的連接處,應(yīng)按裝一個用于檢測液阻和系統(tǒng)密閉性的絲接三通，其旁通短管上應(yīng)設(shè)公稱直徑為25mm 的球閥及絲堵。1.2 工藝管道

1.2.1 工藝管道的設(shè)計壓力：

1.鋼質(zhì)油品管道的設(shè)計壓力不應(yīng)小于0.6Mpa； 2.鋼質(zhì)油氣回收管道的設(shè)計壓力不應(yīng)小于0.13MPa；

3.非金屬復(fù)合材料油品管道的最大允許工作壓力不應(yīng)小于0.35Mpa； 4.非金屬復(fù)合材料油氣回收管道的最大允許工作壓力不應(yīng)小于0.1Mpa。1.2.2 工藝管道的設(shè)計流速：

1.鋼制管道內(nèi)油品流速應(yīng)小于4.5m/s； 2.復(fù)合材料管道內(nèi)油品的流速應(yīng)小于2.8m/s。19 1.2.3 進油管道

1.進油必須采用密閉進油方式；

2.卸油口宜集中布置在地面以上，汽油卸油口和卸油油氣回收接口應(yīng)采用帶閥的快速陽接頭，柴油卸油口采用快速陰接頭； 3.進油管道應(yīng)坡向油罐，坡度不應(yīng)小于5‰； 4.安裝在油罐內(nèi)的進油管宜安裝卸油防溢閥。1.2.4 出油管道

1.油罐與加油機之間的出油管道應(yīng)長度短，彎頭少，轉(zhuǎn)彎處宜采用現(xiàn)場煨制或成品彎頭；

2.出油管應(yīng)埋地敷設(shè)，且不得穿過站房等建、構(gòu)筑物；

3.管道與加油機的連接應(yīng)根據(jù)加油機進油接管連接形式確定，潛油泵式必設(shè)緊急切斷閥。1.2.5 通氣管 1.通氣管宜集中布置

（1）承重罐區(qū)油罐的通氣管宜布置在實體圍墻旁或沿罩棚支柱敷設(shè)；（2）非承重罐區(qū)油罐的通氣管宜布置在罐區(qū)圍堰附近。2.通氣管的橫管應(yīng)坡向油罐，坡度應(yīng)不小于5‰；

3.汽油與柴油油罐的通氣管應(yīng)分開布置。管口應(yīng)高出地面4m 以上，應(yīng)設(shè)阻火器。當采用油氣回收系統(tǒng)時，汽油通氣管管口應(yīng)安裝機械呼吸閥。1.2.6 油氣回收系統(tǒng)工藝管道

管道應(yīng)坡向油罐，坡度不應(yīng)小于1%。當加油油氣回收管道不能滿足坡度要求時，應(yīng)增加集油裝置。

1.2.7 工藝管道的材質(zhì)

1.固定工藝管道宜采用無縫鋼管；

2.在對鋼管有嚴重腐蝕作用的地段直埋時，可選用耐油、耐土壤腐蝕、導(dǎo)靜電的復(fù)合管材，其體電阻率不應(yīng)大于108Ω.m，其內(nèi)表面電阻率不應(yīng)大于1010Ω； 3.油氣回收系統(tǒng)的工藝管道應(yīng)采用無縫鋼管。1.2.8 工藝管道的連接

1.埋地敷設(shè)的鋼制管道應(yīng)采用焊接連接； 2.埋地敷設(shè)的復(fù)合管材應(yīng)采用專用接頭連接。1.2.9 工藝管道的埋設(shè)

埋地工藝管道的埋設(shè)深度不得小于0.4m。敷設(shè)在混凝土場地或道路下面的管道，管頂?shù)陀诨炷翆酉卤砻娌坏眯∮?.2m。管道周圍應(yīng)回填不小于100mm 厚的砂子或細土。1.2.10 工藝管道的防腐

1.埋地鋼質(zhì)工藝管道外表面的防腐設(shè)計應(yīng)符合《鋼制管道及儲罐防腐蝕控制工程設(shè)計規(guī)范》SY0007的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)采用不低于加強級的防腐絕緣保護層。防腐絕緣保護層的加工、檢驗與驗收應(yīng)符合《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕控制工程技術(shù)規(guī)范》SH3022 的各項規(guī)定；除銹等級應(yīng)為St3 級； 2.復(fù)合管材外表面不需做防腐。

1.2.11 工藝管道的施工、檢驗及驗收執(zhí)行《汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范》GB 50156 中工程施工的規(guī)定。1.3 加油機 1.3.1 加油機的分類

1.按油品從油罐流入加油機的輸油方式分為自吸式加油機和潛油泵式加油機； 2.按給汽車油箱加注油品的操作方式分為一般機油機和自助式加油機； 3.按流量大小分為中小流量加油機和大流量加油機；

4.按功能、機內(nèi)零部件配置檔次分為普通加油機和高檔加油機。1.3.2 加油機的選用

1.應(yīng)選用帶自封式加油槍的加油機；

2.汽油加油槍汽油的流量不應(yīng)大于50L/min。流速不應(yīng)大于4.5m/s；

3.自吸式加油機自吸泵的進口真空度應(yīng)不小于54KPa，出口壓力應(yīng)小于0.3MPa； 4.同一座加油站宜選用同一品牌的加油機，需要安裝分散式加油油氣回收系統(tǒng)的工藝，應(yīng)選用帶油氣回收功能的加油機；

5.采用多槍多油品的加油工藝，宜選用一臺油罐安裝一臺或二臺潛油泵供多槍的加油機；

6.城市加油站每臺油罐供應(yīng)少于4 把槍時，宜選用自吸式變頻加油機，當一臺油罐供應(yīng)多于4 把槍時，宜選用潛油泵變頻式加油機；

7.普通加油機適用于各類、級加油站，各類Ⅰ級站宜選用高檔加油機。

8.公路站中給大中型柴油車以及岸基加油站為駁船加注柴油時，宜選用大流量柴油加油機；

9.年銷量5000t 以上的城市加油站宜采用卡機聯(lián)接加油機，城市Ⅰ級站、便利加油點（綠島站）宜采用自助式加油機；

10.城市站加油車輛停在任一加油位都能加注到所供油品的種類時應(yīng):（1）只供應(yīng)兩種油品時宜選用四槍雙油品或雙槍雙油品加油機；（2）供應(yīng)三種油品時宜選用六槍三油品加油機；

（3）供應(yīng)四種油品時宜選用四槍四油品或八槍四油品加油機。11.公路站

（1）加油區(qū)按大型車輛和中、小型車輛分區(qū)設(shè)置時，大型車輛加油區(qū)應(yīng)選用雙槍雙油品或雙槍單油品大流量柴油加油機；中、小型車輛加油區(qū)按城市站設(shè)計；（2）加油區(qū)不按車型分區(qū)設(shè)置時，臨近站前道路側(cè)采用為大型車輛加油的雙槍雙油品或雙槍單油品大流量柴油加油機；靠站房側(cè)采用多槍多油品加油機。12.摩托車加油位宜選用小流量為摩托車加油的專用加油機。1.4 加油機安全

1.4.1 加油槍軟管應(yīng)配備拉斷截止閥。

1.4.2 油路系統(tǒng)在承受泵出口壓力1.5 倍的油壓時無滲漏。1.4.3 潛油泵式加油機的進油管處應(yīng)安裝緊急切斷閥。1.4.4 加油島在車輛進入端應(yīng)安裝防撞裝置。1.5 加油機安裝

1.5.1 加油機應(yīng)采用螺栓牢固安裝在加油島的基座上表面。1.5.2 同一系列加油機的底座安裝形式和尺寸應(yīng)相同。

1.6 潛油泵應(yīng)選用安全可靠、運行穩(wěn)定，出口壓力不應(yīng)大于0.6MPa，流量不應(yīng)大于380L/min 的潛油泵。潛油泵宜選用變頻型。21 1.7 油罐

1.7.1 鋼制油罐的設(shè)計、制造、檢驗和驗收應(yīng)符合《鋼制焊接常壓容器》JB/T 4735.1 和《鋼制臥式容器》JB/T4731 的各項規(guī)定。1.7.2 油罐的分類

1.按材質(zhì)分為：鋼制油罐、復(fù)合材料外殼和鋼制內(nèi)筒的雙層油罐； 2.按結(jié)構(gòu)分為：單層油罐、雙層油罐；單倉罐、隔倉罐； 3.按單罐容積分為：20 m3、30 m3、50 m3。1.7.3 油罐規(guī)格尺寸詳見表11.7.3 油罐規(guī)格一覽表。

表11.7.3 油罐規(guī)格一覽表

注：1.雙層油罐內(nèi)層材質(zhì)為Q235-B，厚度與單層鋼制油罐壁厚相同，外層材質(zhì)為強化玻璃纖維。

2.[ ]括號內(nèi)數(shù)值為雙層罐總厚度。3.隔倉油罐單倉設(shè)置一個人孔。1.7.4 油罐選型

1.城市加油站和建在水源保護區(qū)內(nèi)加油站宜采用雙層油罐，其它位置加油站宜采用單層油罐； 2.撬裝式加油裝置應(yīng)選用隔倉油罐。1.7.5 油罐的埋設(shè)

油罐設(shè)在非車道下面時，油罐頂部的覆土厚度不應(yīng)小于0.5m；設(shè)在車道下面時，罐頂?shù)陀诨炷谅访娌灰诵∮?.9m。油罐的周圍應(yīng)回填干凈的沙子或細土，其厚度不應(yīng)小于0.3m。

1.7.6 油罐人孔法蘭蓋上的接管

1.進油和出油接管宜設(shè)在同一人孔法蘭蓋上，液位計接管、量油接管和通氣接管宜設(shè)在另一個人孔法蘭蓋上；

2.液位計接管、量油接管必須設(shè)在油罐筒體軸線上； 3.油氣回氣接管根據(jù)實際情況可設(shè)在任意人孔法蘭蓋上； 4.潛油泵安裝接管與液位計接管不宜安裝在同一個人孔法蘭蓋上。1.7.7 油罐除銹、防腐

1.埋地鋼制油罐的外表面除銹應(yīng)符合《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定》GB/T 8923，除銹等級應(yīng)為St3 級；

2.埋地鋼制油罐的外表面防腐設(shè)計、施工、檢驗和驗收應(yīng)符合《鋼質(zhì)管道及儲罐腐蝕控制工程設(shè)計規(guī)范》SY0007 和《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》SH3022 的有關(guān)規(guī)定,應(yīng)采用不低于加強級的防腐絕緣保護層，有強腐蝕性土壤或地下水位較高時，油罐外表面應(yīng)做特加強級防腐蝕絕緣保護層。1.7.8 油罐防滲、防漂

對建在水源保護區(qū)內(nèi)以及建在地下建筑物上方的埋地油罐，應(yīng)采取防滲漏擴散的保護措施，并應(yīng)設(shè)置滲漏檢測裝置.防滲漏擴散的保護措施應(yīng)采取下述兩種方法之一： 1.設(shè)置防滲罐池，如當?shù)丨h(huán)保要求較嚴格，可在罐池內(nèi)表面貼襯玻璃鋼防滲層，并在罐池內(nèi)設(shè)置滲漏觀測管；

2.采用雙層罐，外層罐材料采用非金屬復(fù)合材料。采用液體傳感器對內(nèi)罐與外罐之間的空間進行滲漏監(jiān)測，傳感器設(shè)置在二次保護空間的最低處，并由具備相應(yīng)功能的控制儀在線分析和報警；

3.當油罐受地下水或雨水的作用有上浮的可能時，應(yīng)設(shè)置油罐防漂浮措施。1.7.9 油罐操作井

1.操作井結(jié)構(gòu)。操作井可采用磚混結(jié)構(gòu)、混凝土結(jié)構(gòu)、鋼止水板結(jié)構(gòu)、復(fù)合材料結(jié)構(gòu)。2.操作井規(guī)格。非承重罐區(qū)內(nèi)油罐操作井為正方形，內(nèi)口尺寸1.1 m×1.1 m；承重罐區(qū)內(nèi)油罐操作井為圓形，內(nèi)徑1.1 m。1.7.10 操作井蓋

1.非承重罐區(qū)內(nèi)油罐操作井蓋根據(jù)需要采用推拉式、掀啟式；承重罐區(qū)內(nèi)油罐操作井蓋采用圓形承重復(fù)合材料井蓋，井蓋啟閉方便、安全，并能有效防止雨水進入。2.承重罐區(qū)井蓋承載能力應(yīng)大于40t。1.8、運行管理

水廠運行管理工作，主要為建立規(guī)范化、標準化的水廠生產(chǎn)和供水管網(wǎng)，含加壓站的運行管理和合理調(diào)度是提高供水管理水平，保障給水系統(tǒng)安全，持續(xù)優(yōu)質(zhì)、低耗、合理運行。參入供水管網(wǎng)和水廠運營的人員，須進行崗前培訓(xùn)和學(xué)習，了解并逐步掌握供水管網(wǎng)運行各工序，凈水廠生產(chǎn)凈水工藝流程，機械電器設(shè)備操作規(guī)程和生產(chǎn)技術(shù)質(zhì)量標準，要求以及執(zhí)行本專業(yè)相關(guān)國家、行業(yè)、地方、企業(yè)規(guī)范、規(guī)定和要求保證供水水量、水質(zhì)、水壓符合設(shè)計文件要求和運行安全、暢通供水。

1）加壓站生產(chǎn)運行管理。

根據(jù)水廠運行、維護及安全技術(shù)規(guī)程和國家現(xiàn)行有關(guān)法規(guī)、標準的規(guī)定以及水廠運行管理實踐經(jīng)驗應(yīng)做好主要工作包括：

（1）做好加壓站工藝及出廠水的水質(zhì)的監(jiān)測和管理。

依據(jù)相關(guān)規(guī)范、標準的規(guī)定對加壓站工藝出池水（清水池）及出廠水水質(zhì)規(guī)定監(jiān)測項目和監(jiān)測頻率認真實施。

（2）制定的加壓站出廠水水質(zhì)及水壓標準，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準。（3）凈水廠供水設(shè)施運行管理主要按運行操作規(guī)程對水源地防護、取水、原水輸水管道、投藥混凝、反應(yīng)沉淀、過濾、清水池等生產(chǎn)運行過程質(zhì)量安全實施監(jiān)測和管理工作。

（4）凈水廠供水設(shè)備運行管理主要按運行規(guī)程對各類水泵電機和變壓器、配電裝置運行實施監(jiān)測，檢查和管理以及對上述設(shè)備運行異常情況的處理。

（5）運行生產(chǎn)和管理人員應(yīng)熟悉本工作崗位職責，執(zhí)行頒布的操作規(guī)程等規(guī)定，認真履行廠級調(diào)度指令，及時反映運行中出現(xiàn)的問題。

3、工程初期運行

工程初期，本專業(yè)稱之為試運行。供水管道和凈水廠試運行主要工作程序要求如下：

1）供水管道和凈水廠建設(shè)項目應(yīng)在所有分項分部、單位工程驗收合格的前提下方可進行試運行。

2）組成試運行執(zhí)行機構(gòu)，按專業(yè)相關(guān)規(guī)定、程序、要求完成試運行前的調(diào)試和監(jiān)測工作。

3）供水管道試運行

（1）供水管道并網(wǎng)試運行前，必須經(jīng)沖洗消毒檢測合格，并經(jīng)水質(zhì)監(jiān)測中心確認。

（2）并網(wǎng)試運行前，應(yīng)做好新舊管道連接處的位置，閥門啟閉調(diào)度，涉及停水范圍，施工材料、機具配備，向社會媒體發(fā)布停水信息，擬定臨時調(diào)度供水方案等準備工作。

（3）增設(shè)管網(wǎng)臨時測壓點，監(jiān)測并網(wǎng)運行前后的水壓變化，檢查分析是否達到設(shè)計文件預(yù)期效果。試運行期間做好工程收尾和各項技術(shù)資料整理工作。

4）凈水廠試運行

（1）機械設(shè)備必須先行進行單車試車，并記錄運行數(shù)據(jù)。（2）按工藝構(gòu)筑物逐個聯(lián)機通水試驗監(jiān)測并記錄運行記錄。（3）全廠聯(lián)機試運行，初始試運行，應(yīng)適當加大投藥量，按設(shè)計文件進行監(jiān)測并記錄運行情況和運行數(shù)據(jù)。

（4）沉淀、過濾構(gòu)筑物、檢測加藥設(shè)備、閥門等應(yīng)處于正常，按操作程序進行進水、控制水位、檢測沉淀、澄清過濾水質(zhì)和濾床的水損，記錄運行時間，待達到設(shè)計要求推薦排泥、反沖洗周期等試運行數(shù)據(jù)。

（5）清水池應(yīng)先行沖洗消毒合格，方可進水。

（6）取水、送水泵房機泵試運行，應(yīng)在供電系統(tǒng)，泵體和附屬設(shè)備及檢測儀表處于正常狀態(tài)，進行單機聯(lián)動和機泵并聯(lián)試車。檢查水泵揚程、流量、耗電量是否符合設(shè)計文件要求，逐臺檢查機泵是否出現(xiàn)過熱、過流、噪聲等異常現(xiàn)象。

（7）取水泵房試運行，可選擇與各凈水構(gòu)筑物閉水試驗階段一并進行。（8）送水泵房向管網(wǎng)輸水，應(yīng)緩慢啟動出水管上閥門，并開啟水廠附近設(shè)置的泄水店閥門，待出水符合要求后緩慢關(guān)閉泄水閥；控制出廠水水壓，監(jiān)測供水管網(wǎng)運行前后水壓。

1.9、規(guī)章制度目錄

（1）用電管理規(guī)章制度（2）水泵工的操作規(guī)程（3）泵房操作規(guī)程（4）泵房管理制度（5）電工操作規(guī)程（6）電焊工安全操作規(guī)程（7）維修電工操作規(guī)程（8）生產(chǎn)調(diào)度規(guī)程（9）電工崗位責任制（10）電焊工崗位責任制（11）設(shè)備管理制度

（12）制供水工藝構(gòu)筑物管理制度（13）關(guān)于加強勞動紀律的規(guī)定（14）消防安全管理制度（15）火災(zāi)事故應(yīng)急預(yù)案（16）實驗室衛(wèi)生管理制度（17）實驗室安全管理制度

（18）水源衛(wèi)生防護地帶的劃定及禁止事項（19）安全生產(chǎn)責任制（20）安全生產(chǎn)崗位責任制度（21）安全生產(chǎn)職責（22）消防管理制度（23）水質(zhì)管理制度（24）藥品使用及保管規(guī)則（25）加氯安全操作規(guī)程（26）氯氣安全使用規(guī)程（27）氯有毒氣體操作規(guī)程（28）劇毒物品管理責任人（29）防氯中毒應(yīng)急措施（30）安全用氯操作規(guī)定（31）給水管網(wǎng)維護管理制度（32）管道工操作規(guī)程

第三篇：加油站施工情況報告

xxxxxx加油站

安全設(shè)施施工情況報告

xxxxxx加油站位于xxx村，該建設(shè)項目為新建項目。該建設(shè)項目已由xxx安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局進行了安全設(shè)施設(shè)計審查，并出具了危險化學(xué)品建設(shè)項目安全設(shè)施設(shè)計審查意見書?，F(xiàn)具有企業(yè)名稱預(yù)先核準通知書、河南省商務(wù)廳批復(fù)文件、土地使用證明等證件。安全設(shè)施施工情況報告如下：

一、工程概況

xxxxxx加油站位于xxxx村，主要經(jīng)營方式為零售，許可經(jīng)營范圍為乙醇汽油。

xxxxxx加油站總投資xxx萬元，安全投資xx萬元，占地面積xxxxm2，站房面積xxxm2，罩棚面積xxxm2；建筑抗震設(shè)防烈度為七度，結(jié)構(gòu)類型為磚混結(jié)構(gòu)，建筑耐火等級為二級；新設(shè)x臺x槍自吸式加油機和x臺x槍自吸式加油機；新建承重罐區(qū)x座，內(nèi)設(shè)x座x m3埋地油罐，每個油罐均設(shè)有人孔操作井、通氣管等?？?cè)莘e為xx+xx+（xx+xx）／x=xxm3（柴油罐折半計算），根據(jù)gb50156-2012《汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范》中關(guān)于加油站級別的規(guī)定，加油站屬三級加油站。

主要設(shè)備設(shè)施：主要建筑設(shè)施：

二、施工單位資質(zhì)：

工程由xxxxxx公司進行施工，本公司具有機電安裝工程、市政公用工程、化工石油工程、房屋建筑工程、鋼結(jié)構(gòu)工程、管道安裝工程等資質(zhì)。

三、安全設(shè)施及其原材料檢驗、檢測情況 3.1地埋油罐

本工程所使用的油品儲罐由符合資質(zhì)要求的廠家制作，該公司為儲罐提供有產(chǎn)品合格證。3.2埋地油罐附件

進油管口距罐底部200ｍｍ，出油管雙門底閥距油罐底部150ｍｍ，通氣管內(nèi)徑50ｍｍ，加裝阻火器。3.3加油機

本工程所使用的加油機由符合資質(zhì)要求的廠家制造，提供有產(chǎn)品合格證書，并經(jīng)特種設(shè)備監(jiān)督檢驗所檢驗，符合要求。3.4防雷、防靜電設(shè)施

采用鍍鋅鋼管、鍍鋅扁鋼、鍍鋅鋼筋等材料依照施工圖中防雷、防靜電總平面圖和罩棚防雷平面圖要求，在地下設(shè)置靜電接地網(wǎng)，在罩棚上設(shè)置避雷帶，且按規(guī)范對接地網(wǎng)進行檢測，接地電阻符合設(shè)計要求。

油罐全部定位后，立即進行油罐區(qū)的靜電接地安裝、檢測，其中每臺油罐有兩處與接地網(wǎng)連接，并在卸油口處安裝了接地報警器。

并排鋪設(shè)的出油管線，進行了靜電位連接；卸油口、出油口和通氣管上的法蘭均采用了銅片跨接。

加油機安裝完畢，用銅片對加油機進油管三角法蘭進行了跨接，并將加油機內(nèi)點擊、防爆接線盒和加油機外殼進行了接地。

配電柜安裝完成后，對配電柜外殼進行了接地。整個施工過程中，靜電接地經(jīng)檢測接地電阻均小于規(guī)范與設(shè)計要求。3.5電器線路的鋪設(shè)

加油站電器線路鋪設(shè)采用竄鋼管保護。鍍鋅鋼管、電線電纜等材料經(jīng)檢驗為合格產(chǎn)品，有出廠質(zhì)量證明和檢驗合格證。

鍍鋅鋼管在使用時已清除了管口的鐵銹、毛刺，可防止刮傷電線電纜的絕緣層 加油機所有的電纜線從配電柜引出，穿鋼管后，埋入地溝，送達加油機底部，地溝內(nèi)用細沙填實。

加油機內(nèi)電線接頭處采用防爆接線盒，電線穿鋼管保護。3.6防腐蝕

依據(jù)標準對油罐、罐道進行除銹，采用砂輪機除銹，然后采用熱瀝青和玻璃絲布加強防腐層。

3.7隱蔽工程施工

在敷設(shè)地下管道、線纜、油罐等隱蔽工程時，經(jīng)過監(jiān)理單位檢驗合格，再進行土石方等工程作業(yè)。

3.8加油區(qū)安全設(shè)施

加油島高度0.28米，寬度1.2米，可有效防止汽車對加油機的損害。3.9消防設(shè)施

設(shè)置了2ｍ3的消防沙池，其它消防器材如滅火器、滅火毯、事故應(yīng)急照明燈等由用戶自行按規(guī)范設(shè)置。

四、主要裝置、設(shè)施的施工質(zhì)量控制情況 4.1油罐的安裝

4.1.1油罐的檢查：油罐經(jīng)檢驗合格。

4.1.2油罐吊裝：采用簡易龍門吊進行吊裝。

4.1.3油罐定位：采用水準儀對油罐定位，保證了油罐兩端在同一水平線。油罐定位后，油罐并排并列，人孔中心形成一條直線，達到了整齊美觀效果。

4.1.4油罐清掃：對油罐內(nèi)部進行清洗、清掃，清除施工時留下的雜質(zhì)，已防在使用中對加油機產(chǎn)生損傷。

4.1.5人孔蓋上法蘭接管、附件的安裝；開口方位按照施工圖紙施工，其中量油孔位于油罐罐體中心線上，并用鋼管通到罐底部200ｍｍ，以防止在量油時有大量的油氣外出。進油管口距油罐底部200ｍｍ，出油管雙門底閥距油罐底部150ｍｍ，法蘭均采用銅片跨接。4.1.6油罐試壓：油罐安裝好后，采用氣壓試驗，試驗壓力0.12mｐａ,負壓0.03 mｐａ，經(jīng)試驗合格。

4.1.7注水沉降：往油罐內(nèi)注水至13的水量，穩(wěn)定12小時，再往油罐內(nèi)注入13的水量，穩(wěn)定12小時，再次注水至充滿油罐，觀查6天，油罐基本無沉降。4.2工藝管線安裝 4.2.1檢查：安裝前對管材、管件、法蘭進行檢查，有出廠質(zhì)量證明和合格證。外觀檢查，規(guī)格符合設(shè)計要求。

4.2.2預(yù)制：按施工圖尺寸下料，管材采用坡口機進行坡口，并清除鐵銹、毛刺、污垢。4.2.3組裝：組裝后，檢查焊縫間隙、偏差符合規(guī)范要求，管線的坡口符合規(guī)范、設(shè)計要求，為了更好的利用資源，提前在鋪設(shè)管道時預(yù)留了油氣回收管道，在以后使用時更加方便與安全。

4.2.4焊接：管線采用z型直流焊機，手工焊接。

4.2.5探傷檢測：按規(guī)范要求進行探傷，檢測結(jié)果ⅲ級，符合要求。

4.2.6壓力試驗：以潔凈水為試壓介質(zhì)，試驗壓力單位為設(shè)計壓力的1.5倍。管線灌滿水后緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，再降到設(shè)計壓力，停壓30分鐘，壓力不降，試壓檢測合格。

4.2.7水沖洗：采用潔凈水，清洗流速2ｍ∕ｓ以上，連續(xù)進行20分鐘。4.3.加油機的安裝

4.3.1檢查：加油機打開包裝箱，檢查箱內(nèi)物品，合格證、使用說明書、隨機備用附件工具齊全。

4.3.2加油機及加油管線安裝：將加油機固定在加油島的地腳螺栓上，加油機進油管與出油管用三角法蘭連接，并將三角法蘭用銅片跨接。

4.3.3加油機電纜線連接：將通過鋼管引入的電纜線與加油機進行連接，接頭處采用防爆接線盒。

4.3.4加油機內(nèi)設(shè)備的接地：將加油機電機、防爆接線盒、加油機外殼分別接地，單獨連接到接線柱上。

4.4罩棚的制作與安裝

4.4.1罩棚制作：以施工圖紙材料單進行購買材料，經(jīng)驗收合格后進場，采用鋼球焊接網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，由我公司現(xiàn)場制作安裝。

4.4.2罩棚安裝：使用4臺吊車同時作業(yè)，分別吊起網(wǎng)架四個角，將鋼筋支架懸掛在網(wǎng)架上，然后將網(wǎng)架吊到合適位置，將支架固定在地面預(yù)先設(shè)置好的鋼柱上，再將網(wǎng)架固定在支架上。

五、施工情況總結(jié)

本工程在施工過程中以我國現(xiàn)行的法律法規(guī)以及技術(shù)標準為依據(jù)，參照加油站設(shè)計施工圖、加油站安全設(shè)施設(shè)計專篇，并組織了專業(yè)施工隊和技術(shù)人員進駐現(xiàn)場施工，施工過程中以技術(shù)保證質(zhì)量，以高效率保證施工速度。

在項目施工過程中，我單位派有現(xiàn)場代表進行施工監(jiān)督。對于基礎(chǔ)基槽、構(gòu)造柱、圈梁、油罐及管道防腐、埋設(shè)等隱蔽工程進行監(jiān)督，并經(jīng)簽字同意后方可進行下一步工序。

管道在現(xiàn)場安裝完成后試壓，油罐出廠前進行試壓，現(xiàn)場安裝完成后再次試壓試漏，加油機采用正規(guī)廠家的產(chǎn)品。

施工過程中的建筑材料水泥、沙、磚、鋼筋、砂漿等均經(jīng)過檢測單位的檢測并出具了檢測報告。

該站在原有設(shè)計圖紙的基礎(chǔ)上新增加油油氣回收預(yù)留管道并有設(shè)計單位出具設(shè)計變更通知書，符合法律法規(guī)等相關(guān)標準。施工單位（簽章）xxxx年xx月xx日

第四篇：正能量加油站

正能量加油站

隨著社會的不斷發(fā)展，人民收入水平的提高，農(nóng)村村民的業(yè)余生活越來越豐富，但是農(nóng)村留守婦女、兒童和老人較多，農(nóng)閑時節(jié)，不是打麻將玩牌賭博，就是東家長西家短閑扯，甚至搞封建迷信，導(dǎo)致鄰里鬧矛盾。廣場舞參與性強，簡單易學(xué)且投資極少。若在農(nóng)村興起廣場舞，農(nóng)閑時村民拜師結(jié)友、切磋交流，進而增深情誼、拉近距離又健身美體，像玩牌賭博、搞封建迷信等自然會消失，鄰里也會團結(jié)和睦?，F(xiàn)在廣場舞已經(jīng)受到越來越多人的重視和關(guān)注，成為中國大地每個角落都有的特色舞蹈。廣場舞是一個很有意義的活動，不僅有健體、健心、健腦、健美的作用，而且可以帶領(lǐng)大家遠離賭博，豐富夜生活，更重要的是可以利用晚間健身時間為黨和政府宣傳惠民政策，傳遞正能量。

今年5月份我xx村開始籌備建立正能量加油站，以“一條主線、兩個統(tǒng)一、四大建設(shè)目標”的工作模式為基礎(chǔ)開展工作。“一條主線”即教育引導(dǎo)村民踐行社會主義核心價值觀；“兩個統(tǒng)一”即站內(nèi)鍛煉和站外鍛煉相統(tǒng)一、政策宣傳教育與社會實踐相統(tǒng)一；“四大建設(shè)目標”，即將工作站建設(shè)成為農(nóng)村村民的能量站、宣傳站、服務(wù)站、文化站。

——將加油站建成為廣大村民的“能量站”。我站本著“匯聚正能量，弘揚主旋律”的理念，努力將加油站建設(shè)成為廣大村民“加強修養(yǎng)、培養(yǎng)品質(zhì)、實踐鍛煉”的動力添加站和能量儲備站。加油站以村公共服務(wù)中心為陣地，以核心價值觀的“三個倡導(dǎo)”為教育導(dǎo)向，組織總支書記、黨員干部和村干部等人員力量走進服務(wù)中心，利用中場休息時間開展思想教育、理想信念教育、形勢政策教育、法制教育、誠信教育、穩(wěn)定安全、文明禮儀等各類主題教育，充分發(fā)揮加油站的思想引領(lǐng)和理論武裝作用。

——將加油站建成黨和政府惠民政策的“宣傳站”。加油站立足村公共服務(wù)中心，深入村民，先后利用音響解讀“2014年兩會”精神、新農(nóng)保、秸稈禁燒、新兵役法、新合作醫(yī)療政策等主題活動，使加油成為了唱響主旋律、筑牢正確思想意識的宣傳站。

——將加油站建成為村民送溫馨的“服務(wù)站”。村干部、黨員以加油站為窗口，來自于村民，服務(wù)于村民，在加油站內(nèi)招募了一批愛心志愿者，為那些困難群眾解決一些生活難題，共同為加油站的發(fā)展建設(shè)建言獻策、貢獻力量，使加油站成為村干部和志愿者奉獻愛心、傳遞互助友愛精神的服務(wù)站。

——將加油站建成提高村民身體素質(zhì)豐富精神文明的“文化站”。加油站加強人文關(guān)懷，注重文化氛圍營造，促進農(nóng)村文化建設(shè)，以中華民族優(yōu)秀傳統(tǒng)文化和人文精神熏陶廣大村民，引導(dǎo)村民德體兼修，提升文化素質(zhì)，農(nóng)村賭博現(xiàn)象得到了很好的控制，創(chuàng)建“星級家庭”、“文明家庭”等各種文化活動。使加油站成為了先進文化的傳播地，現(xiàn)代文明的集散地，助推了踐行社會主義核心價值觀的深入開展。

xxx，xx村三組村民，72歲，是一位小學(xué)退休體育教師，賦閑在家的他發(fā)揮自己的特長，組織村民學(xué)跳廣場舞。剛開始并沒有多少人參與進來，為了組織大家跳舞，陳老師花費了不少心思。只要不下雨每天晚上7點，他都準時來村服務(wù)中心給跳舞村民開門，調(diào)試音響設(shè)備，中間休息時間幫助村里插播正能量加油站的宣傳錄音。

在陳老師的堅持下，跳廣場舞的人逐漸多了起來、積極性也越來越高，很多人喜歡上了跳廣場舞、離不開跳舞。當陳老師有事不去時，總會有人到他家里找他，去詢問他今天為什么不來，是不是身體不舒服還是有什么其他事情。久而久之，來跳舞的村民間漸漸形成了相互關(guān)心的習慣。陳老師教別人跳舞雖然很辛苦，但是陳老師從來都沒想過得到回報，反而為這個群體間形成的正能量而感到高興。陳老師告訴我們“我是一名退休教師，我拿工資，只要大家參加進來一起跳舞，給大家?guī)砜鞓?，為xx村村民的文化生活貢獻自己的一點力量我就特別高興”

xx村村民xxx激動的說：“我們最大的年齡有七十八歲，最低的二十多歲，陳老師不圖報酬，給我們帶來了健康，也帶來了快樂”

第五篇：加油站工藝與設(shè)備

工藝與設(shè)備

11.1 工藝流程

加油工藝流程分為潛油泵式和自吸式兩種。當裝設(shè)油氣回收系統(tǒng)時，應(yīng)在兩種基本流程中增加油氣回收工藝。11.1.1 潛油泵加油工藝

1.當一種油品同時供多臺加油機（槍）加油時，宜采用潛油泵式加油工藝； 2.當油罐至加油機之間的出油管道長度大于50m 時，宜采用潛油泵式加油工藝。11.1.2 自吸式加油工藝

1.當一種油品同時供應(yīng)不多于四把槍時，宜采用自吸式加油工藝；

2.當油罐至加油機之間出油管道長度不大于50m 時，宜采用自吸式加油工藝。3.每臺加油機應(yīng)按加油品種單獨設(shè)置進油管。11.1.3 帶油氣回收系統(tǒng)工藝 1.卸油油氣回收工藝

（1）當采用卸油油氣回收工藝時，必須保證系統(tǒng)密閉性，汽油卸油接口和油氣回收接口應(yīng)安裝DN100帶閥的快速陽接頭;（2）汽油通氣管管口尚應(yīng)安裝機械呼吸閥，機械呼吸閥的工作壓力應(yīng)為正壓2000Pa ～3000Pa,負壓200Pa～500Pa；

（3）為防止密閉系統(tǒng)卸油冒罐情況發(fā)生，可在卸油管線罐內(nèi)接管上安裝卸油防溢閥或在通氣管線上安裝防溢浮球閥。2.加油油氣回收工藝

（1）加油油氣回收應(yīng)采用真空輔助式油氣回收系統(tǒng)。

（2）汽油加油機與油罐之間應(yīng)設(shè)油氣回收管道，多臺汽油加油機可共用1 根油氣回收總管，油氣回收總管的公稱直徑不應(yīng)小于50mm。

（3）加油油氣回收系統(tǒng)應(yīng)有防止油氣反向流至加油槍的措施。

（4）加油機應(yīng)具備回收油氣功能，其加油槍的氣液比宜設(shè)定在1.0～1.15 范圍之內(nèi)。（5）在加油機底部與油氣回收立管的連接處,應(yīng)按裝一個用于檢測液阻和系統(tǒng)密閉性的絲接三通，其旁通短管上應(yīng)設(shè)公稱直徑為25mm 的球閥及絲堵。11.2 工藝管道

11.2.1 工藝管道的設(shè)計壓力：

1.鋼質(zhì)油品管道的設(shè)計壓力不應(yīng)小于0.6Mpa； 2.鋼質(zhì)油氣回收管道的設(shè)計壓力不應(yīng)小于0.13MPa；

3.非金屬復(fù)合材料油品管道的最大允許工作壓力不應(yīng)小于0.35Mpa； 4.非金屬復(fù)合材料油氣回收管道的最大允許工作壓力不應(yīng)小于0.1Mpa。11.2.2 工藝管道的設(shè)計流速：

1.鋼制管道內(nèi)油品流速應(yīng)小于4.5m/s； 2.復(fù)合材料管道內(nèi)油品的流速應(yīng)小于2.8m/s。19 11.2.3 進油管道

1.進油必須采用密閉進油方式；

2.卸油口宜集中布置在地面以上，汽油卸油口和卸油油氣回收接口應(yīng)采用帶閥的快速陽接頭，柴油卸油口采用快速陰接頭； 3.進油管道應(yīng)坡向油罐，坡度不應(yīng)小于5‰； 4.安裝在油罐內(nèi)的進油管宜安裝卸油防溢閥。11.2.4 出油管道

1.油罐與加油機之間的出油管道應(yīng)長度短，彎頭少，轉(zhuǎn)彎處宜采用現(xiàn)場煨制或成品彎頭；

2.出油管應(yīng)埋地敷設(shè)，且不得穿過站房等建、構(gòu)筑物；

3.管道與加油機的連接應(yīng)根據(jù)加油機進油接管連接形式確定，潛油泵式必設(shè)緊急切斷閥。

11.2.5 通氣管 1.通氣管宜集中布置

（1）承重罐區(qū)油罐的通氣管宜布置在實體圍墻旁或沿罩棚支柱敷設(shè)；（2）非承重罐區(qū)油罐的通氣管宜布置在罐區(qū)圍堰附近。2.通氣管的橫管應(yīng)坡向油罐，坡度應(yīng)不小于5‰；

3.汽油與柴油油罐的通氣管應(yīng)分開布置。管口應(yīng)高出地面4m 以上，應(yīng)設(shè)阻火器。當采用油氣回收系統(tǒng)時，汽油通氣管管口應(yīng)安裝機械呼吸閥。11.2.6 油氣回收系統(tǒng)工藝管道

管道應(yīng)坡向油罐，坡度不應(yīng)小于1%。當加油油氣回收管道不能滿足坡度要求時，應(yīng)增加集油裝置。

11.2.7 工藝管道的材質(zhì)

1.固定工藝管道宜采用無縫鋼管；

2.在對鋼管有嚴重腐蝕作用的地段直埋時，可選用耐油、耐土壤腐蝕、導(dǎo)靜電的復(fù)合管材，其體電阻率不應(yīng)大于108Ω.m，其內(nèi)表面電阻率不應(yīng)大于1010Ω； 3.油氣回收系統(tǒng)的工藝管道應(yīng)采用無縫鋼管。11.2.8 工藝管道的連接

1.埋地敷設(shè)的鋼制管道應(yīng)采用焊接連接； 2.埋地敷設(shè)的復(fù)合管材應(yīng)采用專用接頭連接。11.2.9 工藝管道的埋設(shè)

埋地工藝管道的埋設(shè)深度不得小于0.4m。敷設(shè)在混凝土場地或道路下面的管道，管頂?shù)陀诨炷翆酉卤砻娌坏眯∮?.2m。管道周圍應(yīng)回填不小于100mm 厚的砂子或細土。11.2.10 工藝管道的防腐

1.埋地鋼質(zhì)工藝管道外表面的防腐設(shè)計應(yīng)符合《鋼制管道及儲罐防腐蝕控制工程設(shè)計規(guī)范》SY0007的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)采用不低于加強級的防腐絕緣保護層。防腐絕緣保護層的加工、檢驗與驗收應(yīng)符合《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕控制工程技術(shù)規(guī)范》SH3022 的各項規(guī)定；除銹等級應(yīng)為St3 級； 2.復(fù)合管材外表面不需做防腐。

11.2.11 工藝管道的施工、檢驗及驗收執(zhí)行《汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范》GB 50156 中工程施工的規(guī)定。11.3 加油機 11.3.1 加油機的分類

1.按油品從油罐流入加油機的輸油方式分為自吸式加油機和潛油泵式加油機； 20 2.按給汽車油箱加注油品的操作方式分為一般機油機和自助式加油機； 3.按流量大小分為中小流量加油機和大流量加油機；

4.按功能、機內(nèi)零部件配置檔次分為普通加油機和高檔加油機。11.3.2 加油機的選用

1.應(yīng)選用帶自封式加油槍的加油機；

2.汽油加油槍汽油的流量不應(yīng)大于50L/min。流速不應(yīng)大于4.5m/s；

3.自吸式加油機自吸泵的進口真空度應(yīng)不小于54KPa，出口壓力應(yīng)小于0.3MPa； 4.同一座加油站宜選用同一品牌的加油機，需要安裝分散式加油油氣回收系統(tǒng)的工藝，應(yīng)選用帶油氣回收功能的加油機；

5.采用多槍多油品的加油工藝，宜選用一臺油罐安裝一臺或二臺潛油泵供多槍的加油機；

6.城市加油站每臺油罐供應(yīng)少于4 把槍時，宜選用自吸式變頻加油機，當一臺油罐供應(yīng)多于4 把槍時，宜選用潛油泵變頻式加油機；

7.普通加油機適用于各類、級加油站，各類Ⅰ級站宜選用高檔加油機。

8.公路站中給大中型柴油車以及岸基加油站為駁船加注柴油時，宜選用大流量柴油加油機；

9.年銷量5000t 以上的城市加油站宜采用卡機聯(lián)接加油機，城市Ⅰ級站、便利加油點（綠島站）宜采用自助式加油機；

10.城市站加油車輛停在任一加油位都能加注到所供油品的種類時應(yīng):（1）只供應(yīng)兩種油品時宜選用四槍雙油品或雙槍雙油品加油機；（2）供應(yīng)三種油品時宜選用六槍三油品加油機；

（3）供應(yīng)四種油品時宜選用四槍四油品或八槍四油品加油機。11.公路站

（1）加油區(qū)按大型車輛和中、小型車輛分區(qū)設(shè)置時，大型車輛加油區(qū)應(yīng)選用雙槍雙油品或雙槍單油品大流量柴油加油機；中、小型車輛加油區(qū)按城市站設(shè)計；

（2）加油區(qū)不按車型分區(qū)設(shè)置時，臨近站前道路側(cè)采用為大型車輛加油的雙槍雙油品或雙槍單油品大流量柴油加油機；靠站房側(cè)采用多槍多油品加油機。12.摩托車加油位宜選用小流量為摩托車加油的專用加油機。11.4 加油機安全

11.4.1 加油槍軟管應(yīng)配備拉斷截止閥。

11.4.2 油路系統(tǒng)在承受泵出口壓力1.5 倍的油壓時無滲漏。11.4.3 潛油泵式加油機的進油管處應(yīng)安裝緊急切斷閥。11.4.4 加油島在車輛進入端應(yīng)安裝防撞裝置。11.5 加油機安裝

11.5.1 加油機應(yīng)采用螺栓牢固安裝在加油島的基座上表面。11.5.2 同一系列加油機的底座安裝形式和尺寸應(yīng)相同。

11.6 潛油泵應(yīng)選用安全可靠、運行穩(wěn)定，出口壓力不應(yīng)大于0.6MPa，流量不應(yīng)大于380L/min 的潛油泵。潛油泵宜選用變頻型。21 11.7 油罐

11.7.1 鋼制油罐的設(shè)計、制造、檢驗和驗收應(yīng)符合《鋼制焊接常壓容器》JB/T 4735.1 和《鋼制臥式容器》JB/T4731 的各項規(guī)定。11.7.2 油罐的分類

1.按材質(zhì)分為：鋼制油罐、復(fù)合材料外殼和鋼制內(nèi)筒的雙層油罐； 2.按結(jié)構(gòu)分為：單層油罐、雙層油罐；單倉罐、隔倉罐； 3.按單罐容積分為：20 m3、30 m3、50 m3。11.7.3 油罐規(guī)格尺寸詳見表11.7.3 油罐規(guī)格一覽表。

表11.7.3 油罐規(guī)格一覽表

注：1.雙層油罐內(nèi)層材質(zhì)為Q235-B，厚度與單層鋼制油罐壁厚相同，外層材質(zhì)為強化玻璃纖維。

2.[ ]括號內(nèi)數(shù)值為雙層罐總厚度。3.隔倉油罐單倉設(shè)置一個人孔。11.7.4 油罐選型

1.城市加油站和建在水源保護區(qū)內(nèi)加油站宜采用雙層油罐，其它位置加油站宜采用單層油罐；

2.撬裝式加油裝置應(yīng)選用隔倉油罐。11.7.5 油罐的埋設(shè)

油罐設(shè)在非車道下面時，油罐頂部的覆土厚度不應(yīng)小于0.5m；設(shè)在車道下面時，罐頂?shù)陀诨炷谅访娌灰诵∮?.9m。油罐的周圍應(yīng)回填干凈的沙子或細土，其厚度不應(yīng)小于0.3m。

11.7.6 油罐人孔法蘭蓋上的接管

1.進油和出油接管宜設(shè)在同一人孔法蘭蓋上，液位計接管、量油接管和通氣接管宜設(shè)在另一個人孔法蘭蓋上；

2.液位計接管、量油接管必須設(shè)在油罐筒體軸線上； 3.油氣回氣接管根據(jù)實際情況可設(shè)在任意人孔法蘭蓋上； 4.潛油泵安裝接管與液位計接管不宜安裝在同一個人孔法蘭蓋上。11.7.7 油罐除銹、防腐

1.埋地鋼制油罐的外表面除銹應(yīng)符合《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定》GB/T 8923，除銹等級應(yīng)為St3 級；

2.埋地鋼制油罐的外表面防腐設(shè)計、施工、檢驗和驗收應(yīng)符合《鋼質(zhì)管道及儲罐腐蝕控制工程設(shè)計規(guī)范》SY0007 和《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》SH3022 的有關(guān)規(guī)定,應(yīng)采用不低于加強級的防腐絕緣保護層，有強腐蝕性土壤或地下水位較高時，油罐外表面應(yīng)做特加強級防腐蝕絕緣保護層。11.7.8 油罐防滲、防漂

對建在水源保護區(qū)內(nèi)以及建在地下建筑物上方的埋地油罐，應(yīng)采取防滲漏擴散的保護措施，并應(yīng)設(shè)置滲漏檢測裝置.防滲漏擴散的保護措施應(yīng)采取下述兩種方法之一： 1.設(shè)置防滲罐池，如當?shù)丨h(huán)保要求較嚴格，可在罐池內(nèi)表面貼襯玻璃鋼防滲層，并在罐池內(nèi)設(shè)置滲漏觀測管；

2.采用雙層罐，外層罐材料采用非金屬復(fù)合材料。采用液體傳感器對內(nèi)罐與外罐之間的空間進行滲漏監(jiān)測，傳感器設(shè)置在二次保護空間的最低處，并由具備相應(yīng)功能的控制儀在線分析和報警；

3.當油罐受地下水或雨水的作用有上浮的可能時，應(yīng)設(shè)置油罐防漂浮措施。11.7.9 油罐操作井

1.操作井結(jié)構(gòu)。操作井可采用磚混結(jié)構(gòu)、混凝土結(jié)構(gòu)、鋼止水板結(jié)構(gòu)、復(fù)合材料結(jié)構(gòu)。2.操作井規(guī)格。非承重罐區(qū)內(nèi)油罐操作井為正方形，內(nèi)口尺寸1.1 m×1.1 m；承重罐區(qū)內(nèi)油罐操作井為圓形，內(nèi)徑1.1 m。11.7.10 操作井蓋

1.非承重罐區(qū)內(nèi)油罐操作井蓋根據(jù)需要采用推拉式、掀啟式；承重罐區(qū)內(nèi)油罐操作井蓋采用圓形承重復(fù)合材料井蓋，井蓋啟閉方便、安全，并能有效防止雨水進入。2.承重罐區(qū)井蓋承載能力應(yīng)大于40t。