第一篇：復合材料工藝設(shè)計

玻璃纖維增強尼龍66功能復合材料

摘要：本文主要介紹了玻璃纖維和尼龍66兩種材料，并從設(shè)計原理和具體的實驗過程介紹了玻璃纖維和尼龍66的復合過程，最后從復合材料中玻璃纖維的長度分布、復合材料力學性能、吸水性能、熱穩(wěn)定性以及耐腐蝕性幾個方面對復合材料的性能進行了表征。

關(guān)鍵詞：玻璃纖維

尼龍66 復合性能

1、引言

尼龍66，即聚已二酰己二胺，工業(yè)簡稱PA66，為半透明或不透明的乳白色的熱塑性結(jié)晶樹脂，相對密度1.14，熔融溫度255℃，熱分解溫度大于370℃，連續(xù)使用溫度大于105℃，具有較高的剛性、韌性和優(yōu)良的耐磨性、自潤滑性、耐油性及耐化學藥品性和自熄性，其力學強度較高，耐熱性優(yōu)良，耐寒性好，使用溫度范圍寬等優(yōu)點，是一種用途廣泛的工程塑料，因其較高的結(jié)晶性，較優(yōu)異的力學性能，低溫性能優(yōu)良、化學性能穩(wěn)定被廣泛應用于汽車、電子電器、化工、機械儀器儀表、建筑等行業(yè)[1-3]。但它吸水性大、耐酸性差、干態(tài)和低溫沖擊強度低以及吸水后易變形，影響了制品的尺寸穩(wěn)定性，使其應用范圍受到了一定的限制[4-5]。

玻璃纖維(GF)是一種性能優(yōu)異的無機非金屬材料，主要成份為二氧化硅、氧化鋁、氧化鈣、氧化硼、氧化鎂、氧化鈉等。它是將高溫狀態(tài)下的玻璃液經(jīng)拉絲冷卻固化而成，一般單絲的直徑為5～30μm，每束纖維原絲均由數(shù)百根甚至上千根單絲組成，目前已經(jīng)成為非常好的金屬替代材料[6-7]，廣泛用于建筑、交通運輸、石油化工、電子電器、機械、冶金、環(huán)境保護、航空航天、核能、兵器等傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)部門和國防、高技術(shù)部門。玻璃纖維具有成本低、不燃燒、耐熱、耐化學腐蝕性、拉伸強度和沖擊強度高、斷裂延伸率小、絕熱性及絕緣性好等優(yōu)點，可作為有機高聚物或無機非金屬及復合材料的增強材料[8]。

玻璃纖維增強尼龍66復合材料，是以尼龍66為基體，以纖維為增強材料制成的復合材料，可以在很大程度上改善PA66的剛性，提高PA66的拉伸強度和彎曲強度，同時對PA66的沖擊性能的影響也不是很大。復合材料綜合了PA66基體與纖維的性能，具有優(yōu)越性能和廣泛的用途，其特性優(yōu)于任一單一組分的特性[9]。

2、設(shè)計原理

玻璃纖維是二氧化硅、氧化鋁、氧化鈣、氧化硼、氧化鎂、氧化鈉等為主要玻璃組分，在高溫熔融狀態(tài)下，玻璃液經(jīng)拉絲冷卻固化形成直徑為5～30μm的玻璃絲；尼龍66的制備主要是指對其的配方設(shè)計，是在對高分子材料結(jié)構(gòu)與性能關(guān)系充分研究的基礎(chǔ)上，各種原料之間進行組合制備；復合材料的成型加工方法是根據(jù)材料的外形、結(jié)構(gòu)與使用要求并結(jié)合材料的工藝性能來確定的。玻璃纖維在基體PA66樹脂中的分散問題會直接影響到復合材料的增強效果，因為玻璃纖維的加入，使PA66原有的光滑表面變的很粗糙，進而影響到產(chǎn)品的表面質(zhì)量，同時由于玻璃纖維和PA66的界面結(jié)合比較差，以致于制品的物理力學強度較低，因而制備PA66/GF復合材料前必須對玻璃纖維表面進行處理，確保有效的應力傳遞和獲得較好的綜合力學性能，以及良好的界面粘結(jié)[10-12]。

對玻纖增強熱固性樹脂或極性熱塑性樹脂復合材料，可采用偶聯(lián)劑對玻纖表面進行表面處理，使樹脂與玻纖表面形成化學鍵，從而獲得有效的界面粘結(jié)[13]，常用的偶聯(lián)劑為硅烷類物質(zhì)，如KH-550，它能促進無機物與有機高聚物分子粘合，在兩者之間起著“橋梁”的作用，其特點是分子中具有兩種親和基團，一種能和無機物相親和，另一種能與高聚物相親和，即能使原來不相容的兩種組份以一定形式實現(xiàn)化學結(jié)合，從根本上增強兩者之間的粘合力，進而提高復合材料的綜合性能[14]。經(jīng)偶聯(lián)劑處理后的玻纖與PA66基體間具有較好的界面粘結(jié)力，使得PA66基體對玻纖的包容性較好，最終復合材料的綜合性能更加優(yōu)異。目前文獻介紹的主要的制備方法是采用熔體浸漬的方法對玻纖進行表面處理，之后選用熔融共混法制備了PA66/GF復合材料。

3、制備過程[15]

3.1 主要原料

E-長玻璃纖維：直徑10μm 硅烷偶聯(lián)劑(KH-550)：純度≥97．0％ 無水乙醇：分析純 丙酮：分析純 PA66：EPR27型 玻纖表面分散潤滑劑：TAF，熔點≥135℃ 抗氧劑：自制 熱穩(wěn)定劑：自制 3.2 實驗儀器

真空干燥箱：DZF-6050型 高速混合機：SHR-5A型

雙螺桿擠出機：同向排氣式，TE-34型 注射成型機：HTF80-W2型 馬弗爐 3.3 實驗步驟

3.3.1 玻璃纖維的表面處理

(1)將硅烷偶聯(lián)劑(KH-550)、無水乙醇和去離子水按照1：0.3：2.7配制成玻纖表面處理劑，然后將該處理劑用丙酮稀釋成1.0％的溶液。

(2)稱取一定量的長玻纖，然后將其在自制的實驗裝備依次通過上述配制好的溶液中，使玻纖充分浸漬。

(3)將浸泡過的玻纖在自然條件下晾干，然后置于80℃的烘箱中干燥4 h以上后取出，即可得到表面涂覆有處理劑的玻璃纖維，放入密封袋中待用。具體工藝流程簡圖如下：

3.3.2 玻纖含量不同的PA66/GF復合材料的制備

(1)將適量的PA66、玻纖表面分散潤滑劑、抗氧劑、熱穩(wěn)定劑等按照一定配比在高速混合機中混合均勻，然后置于80℃的真空干燥箱中干燥24h至恒重。具體工藝流程簡圖如下：

(2)分別將玻纖和PA66按照質(zhì)量百分含量為20％、25％、30％、35％和40％的復合材料標記為PA66GF20、PA66GF25、PA66GF30、PA66GF35和PA66GF40。在雙螺桿擠出機加纖口中加入經(jīng)過表面處理的玻璃纖維，主料口中加入干燥恒重的混合物，然后兩種樣品在擠出機中熔融共混后擠出造粒。擠出機各段溫度分別為255℃、270℃、275℃、275℃、270℃和265℃，料筒轉(zhuǎn)速固定為15r/min時，根據(jù)玻纖含量不同螺桿轉(zhuǎn)速分別為150r/min、165r/min、180r/min、195 r/min和210r/min。

(3)將擠出、切粒后得到的復合材料粒子在80℃下真空烘箱中干燥24 h直至恒重，然后在注射成型機中注射成標準試條，注射機各段溫度分別為275℃、280℃、275℃和265℃，模溫為70℃。具體工藝流程簡圖如下：

4、設(shè)計參數(shù)和結(jié)論

4.1 復合材料中玻璃纖維的長度分布

在馬弗爐中放入玻纖含量不同的樣條，當溫度升至650℃后，保溫約30min，然后冷卻至室溫后取出得到的玻纖，并將其置于水中使其分散均勻，用膠頭滴管吸取少量樣品滴到干凈的載玻片上，自然干燥之后放到光學顯微鏡下觀察并測量玻纖的直徑和長度(放大倍數(shù)為100倍)，并計算數(shù)均纖維長度Ln及重均纖維長度Lw[16]，其計算公式如下：

其中Li指的是纖維的長度，mm；Ni是長度為Li的纖維根數(shù)。

由公式計算得到的玻纖含量不同的復合材料的數(shù)均纖維長度Ln分別為0.6128 mm、0.595 mm、0.5769mm、0.5538 mm和0.5267 mm。

對PA66/GF復合材料中玻纖的長度分布進行了統(tǒng)計，如下圖一所示：

圖一：PA66/GF復合材料中玻纖的長度分布

由圖可以看出，隨著玻纖含量的增加，復合材料樣品中的玻纖平均長度逐漸降低。這可能是因為，玻璃纖維增加后，物料熔體的流動性下降，熔體所受的摩擦阻力上升，從而使玻璃纖維受到更大的剪切。4.2 復合材料的力學性能測試

力學性能是判斷復合材料使用性能的主要指標之一。PA66/GF復合材料的力學性能詳細的實驗數(shù)據(jù)如表1所示： 表一：PA66/GF復合材料的物理力學性能

具體情況如下圖二、三、四所示：

圖二：PA66/GF復合材料的拉伸強度和彈性模量與玻纖含量的關(guān)系曲線

圖三：PA66/GF復合材料的彎曲強度和彈性模量與玻纖含量的關(guān)系曲線

圖四：PA66/GF復合材料的缺口沖擊強度和彈性模量與玻纖含量的關(guān)系曲線 由表1可以看出，玻纖的加入，顯著地提高了復合材料的剛性和韌性，而且隨著玻纖含量的增加，復合材料的彈性模量、彎曲模量、拉伸強度、彎曲強度、缺口沖擊強度均有較大幅度的提高。玻纖含量為40％時，復合材料的彈性模量和彎曲模量分別提高了273％和272％；拉伸強度和彎曲強度分別增加了173％和186％；缺口沖擊強度增加了283％。

復合材料的力學性能有了如此大的提高可能是因為，在復合材料中玻纖和尼龍基體界面粘結(jié)良好并且在其中分散均勻，以隨機取向的單絲存在，以致于基本上每根玻纖都能充分發(fā)揮其增強作用，因此，當復合材料在受到外界拉力作用時，拉力通過界面層被傳遞到玻纖上，任一截面上的玻纖都承受了大部分的拉力。另外，隨著玻纖含量的增加，在復合材料任一截面上都有更多數(shù)量的玻纖承擔，這些經(jīng)過KH-550處理后的玻纖與PA66的界面粘結(jié)強度較強，因而在復合材料斷裂時，玻纖無論是拔出還是拉斷都需要施加更多的載荷，消耗更高的能量，所以復合材料的拉伸強度和缺口沖擊強度顯著提高。而且玻纖可以作為應力集中中心，誘發(fā)銀紋或剪切帶，銀紋或剪切帶的產(chǎn)生和發(fā)展需要消耗能量，因而也提高了體系的沖擊強度[17]。此外，隨著玻纖用量的增加，玻纖長度大于臨界值的數(shù)量增多，并且PA66和纖維界面接觸面積相應的增加，從而玻纖拔出消耗更多的能量，因此，拉伸強度和缺口沖擊強度隨著玻纖用量的增加而增加。4.3 復合材料的吸水性能

PA66由于分子間存在很強的氫鍵作用，所以其吸水率較大，這就導致了材料的尺寸穩(wěn)定性差，對成型加工帶來了不便之處。玻纖作為一種無機填料，具有良好的氣液阻隔性能，吸水率接近于零，能在很大程度上降低復合材料的吸水率，提高其尺寸穩(wěn)定性能。其吸水性能測試如下圖五所示：

圖五：PA66/GF復合材料的吸水率與玻纖含量的關(guān)系曲線 從圖五可以看出，復合材料的吸水率與PA66原樣相比，有明顯的降低，并且隨著玻纖含量的增加，其吸水性逐漸減弱。當玻纖含量為40％時，吸水率比PA66原樣下降了55.9％。這是由玻纖的結(jié)構(gòu)決定的，玻纖均勻的分散在PA66中，一定程度上阻礙了水分的進入，導致吸水率下降，提高了復合材料的阻隔性能。4.4 復合材料的熱穩(wěn)定性

聚合物的耐熱性是指聚合物在環(huán)境下的熱變形性和熱穩(wěn)定性。聚合物的軟化溫度低，分解溫度低，容易燃燒、老化，這使聚合物的應用領(lǐng)域受到極大的限制。因此一個耐熱聚合物應具有高的抗熱形變能力，并且在各種物理和化學的刺激下能夠保持良好的結(jié)構(gòu)和性能的穩(wěn)定性能。聚合物材料的熱降解可以分為兩個階段：第一階段是在材料的加工過程中，聚合物短時間內(nèi)處于較高溫度下所發(fā)生的降解和某些化學反應；第二階段是指材料在存儲和使用過程中，在相對較低的溫度下熱能引起的性能劣化。通常使用熱重分析法(TGA)來表征聚合物材料在較高溫度下的熱穩(wěn)定性能。PA66/GF復合材料的TG和DTG曲線如下圖六所示：

圖六：PA66/GF復合材料的TG(a)和DTG(b)曲線

由TG(a)曲線可知，PA66和各復合材料在400℃～500℃之間有一個明顯的熱分解峰，復合材料在此溫段分解完全。熱分解溫度參數(shù)列于表二中：

表二：PA66／GF復合材料的熱分解溫度

從表中可以看出玻纖的加入，使復合材料的起始熱分解溫度Tdi、最快熱分解溫度Td和終止熱分解溫度Tdf均比PA66有明顯的提高。與PA66原樣相比，復合材料的Tdi提高了7～30℃；Td提高了20～50℃；Tdf提高了25～60℃左右。因此，玻纖顯著地提高了復合材料的熱穩(wěn)定性能。4.5 不同腐蝕介質(zhì)對復合材料力學性能的影響 4.5.1 不同腐蝕介質(zhì)對復合材料拉伸性能的影響

圖七和圖八是四種不同腐蝕介質(zhì)對PA66和玻纖含量為25%的復合材料拉伸強度與處理天數(shù)的關(guān)系曲線：

圖七：不同腐蝕介質(zhì)中PA66的拉伸強度與處理天數(shù)的關(guān)系曲線

圖八：不同腐蝕介質(zhì)中復合材料的拉伸強度與處理天數(shù)的關(guān)系曲線 從圖中可以發(fā)現(xiàn)，PA66原樣與加入玻纖含量25%的復合材料的耐腐蝕性是明顯不同的，加入玻纖后，復合材料的介質(zhì)腐蝕效應明顯減少，有助于提高復合材料在介質(zhì)腐蝕后的拉伸強度的保持率。4.5.2 不同腐蝕介質(zhì)對復合材料彎曲強度的影響

圖九和圖十分別為四種不同腐蝕介質(zhì)對PA66和玻纖含量為25％的復合材料彎曲強度與處理天數(shù)的關(guān)系曲線：

圖九：不同腐蝕介質(zhì)中PA66的彎曲強度與處理天數(shù)的關(guān)系曲線

圖十：不同腐蝕介質(zhì)中復合材料的彎曲強度與處理天數(shù)的關(guān)系曲線

從圖中可以發(fā)現(xiàn)，PA66原樣和加入25％玻纖的PA66復合材料的耐化學腐蝕性能明顯不同，加入玻纖后，復合材料的介質(zhì)腐蝕效應明顯減少，有助于提高復合材料在介質(zhì)腐蝕后的彎曲強度的保持率。

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第二篇：鈦銅復合棒加工工藝的改進措施

鈦銅復合棒加工工藝的改進措施

李強剛

鈦銅復合棒自20世紀60年代以來，得到迅速發(fā)展。它作為金屬陽極的主要部件，將銅良好的導電性能和鈦的強耐腐蝕性融為一體，成功取代了石墨電極繼而投入工業(yè)化生產(chǎn)。特別是近年來它用于電解銅行業(yè)，不僅提高了電極使用壽命及其導電性能和電流效率，而且也減少了電能消耗降低了對設(shè)備的維修成本。不難看到，優(yōu)化鈦銅復合棒加工工藝和新產(chǎn)品研發(fā)是適應市場經(jīng)濟下，我們企業(yè)應適時發(fā)展的主導方向。

下面主要談談我對咱們公司鈦銅復合棒加工工藝方面的改進措施：

1.坯料準備

首先對鈦管內(nèi)表面和銅棒外表面進行處理，經(jīng)干燥為保證冷拔狀態(tài)下鈦銅組裝成坯后，鈦銅組裝成坯的一端能順利咬入配模的情況下，再放入炭爐中烘烤，在熱狀態(tài)下易于公稱容量為1600kN的雙盤摩擦機擠壓做頭，使鈦管和銅棒組合不致松動后再進行冷拔作業(yè)。

這樣的缺點是在軋制之前放入箱式電阻爐加熱，鈦層和銅棒雖已進行拉拔作業(yè)，很可能鈦管和銅棒貼合強度不夠的地方，鈦層內(nèi)表面和銅棒外表面被氧化成黑色氧化膜，嚴重時會發(fā)生“脫殼”現(xiàn)象，輕微的也會增加接觸電阻，使電解槽電壓逐漸上升從而縮短電極使用壽命，影響活性層使用壽命并增加電能消耗。所以在箱式電阻爐加熱之前應給鈦銅組合坯未烘烤的一端用1～3mm的鈦板封焊，以防止加熱時復合面產(chǎn)生氧化層。

2.冷拔作業(yè)

在冷拔之前對經(jīng)處理的鈦層外表面涂以MoS2潤滑劑。由于MoS2良好的附著性能、抗壓性能和減摩性能，可對鈦層起到潤滑保護作用，以保證冷拔時鈦層的均勻性防止鈦層產(chǎn)生劃傷裂紋等。其實冷拔作業(yè)的作用是使鈦銅緊密貼合，保證鈦層銅棒之間參透層有一定的寬度

由于冷拔拉伸用于小斷面坯料，而對于較大斷面的坯料效果不穩(wěn)定。原因是因為經(jīng)拉拔后金屬內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)變形量較大即變形程序增加，拉拔應力越大，使拉拔效果不好。如果配合多道次拉拔效果可能好些。另外咱們公司鈦管塑性不穩(wěn)定性，經(jīng)拉拔作業(yè)后導致鈦管和銅棒不平整性，基本鈦管長于銅棒20cm左右，浪費材料增加成本。所以購置鈦管和銅棒時要把重點放到對表面光潔度方面，應該對其強度塑性測試，常做拉伸試驗即材料性能試驗中的一種。大體步驟：

1)一批料隨機抽取兩個樣來測試其強度（抗拉強度σb和屈服強度σ0.2）和塑性（伸長率δ5和斷面收縮率ψ）；

2)機加成標準試樣GB；

3)拉伸速率控制：根據(jù)電腦顯示拉伸曲線判斷材料性能得出數(shù)據(jù)。

3.箱式電阻爐加熱、保溫

先將鈦銅組裝坯放入型號RX-90-

10、額定功率為90千瓦的箱式電阻爐中加熱，到設(shè)定溫度后至少保持10分鐘。

要嚴格意義上不允許有兩層，由于加熱過程中爐內(nèi)為微氧化氣氛，以減少吸氫。加熱溫度時間應以坯料表面溫度達到要求的加熱溫度開始計算，而不是以儀表指示或爐子到溫的時間計算。

4.軋制工藝

將鈦銅復合坯料生產(chǎn)成鈦銅復合棒要遵循：充分利用鈦的塑性，盡量減少中間退火和減少軋制道次。由于熱軋是金屬再結(jié)晶溫度以上的軋制過程，此時金屬具有較高塑性和較低的變形抗力，這樣可以用較少的能量得到較大的塑性變形。

熱軋過程中的總加工率，道次加工率與熱軋溫降是板帶材軋制最基本的變形依據(jù)，它直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和軋制產(chǎn)量。我淺談一下道次加工率的分配問題：第一道次首先要滿足順利咬入的問題，根據(jù)自然咬入條件當咬入角≤摩擦角金屬才能進入軋輥完成軋制工藝，因此沒道次壓下梁有最大咬入角αmax所決定最大壓下量Δhmax即

Δh≤Δhmax=D(1-cosαmax)而目前最常用咬入角為20～25度，咬入角咬入困難時，常對坯料施加后推力。開軋階段，道次加工率及軋機速度不宜過大，在坯料組織允許條件下，應適當逐道次增加壓下量。中間道次，軋制溫度有所降低，而塑性較好，變性抗力卻不高，所以應采用大壓下量的方法軋制。最后道次，一般采用較小的道次加工率，為獲得理想的產(chǎn)品尺寸，應在最后的一兩個道次用較小的壓縮率，才能獲得平整的鈦銅復合棒。

5.熱矯直方面

將鈦銅復合棒半成品放入型號YBS-8的矯直機進行熱矯，由于矯直機長為3.5m，有效長度為2m，對于長尺寸的棒材矯直效果不好，主要是復合材車間軋制區(qū)域：生產(chǎn)節(jié)奏較快；熱矯設(shè)備能力不足；扁材精整條件限制；扁材熱處理方面。

對于熱矯設(shè)備能力不足方面：由于斷面較大的扁材溫降較慢而且尺寸較長，在矯直機有效部位易部分矯直，而不能全部矯直。對于去增大設(shè)備有效長度或購置大型矯直機，我經(jīng)過綜合考慮認為不可取，所以從改進現(xiàn)有矯直設(shè)備入手，既能使矯直機的有效長度迅速降溫，也不至于使不能被一次矯直的部位迅速冷卻，就是在矯直機內(nèi)安裝幾個小的送風裝置，不僅能節(jié)省開支，又能達到熱矯目的。因為廠房現(xiàn)有的冷矯設(shè)備包括母線矯直機、油壓機和簡易矯直機，對公司以后將發(fā)展更大斷面的扁材能力遠遠不夠。

熱矯后的坯料精整方面：現(xiàn)有廠房無精整區(qū)域，導致坯料熱矯后隨意放置，在不平整的地上使熱矯后原本可能平整的坯料變得不平整，不僅降低坯料質(zhì)量，也影響其它工種作業(yè)，希望新廠房在這方面給予重視。

熱處理方面：對于大斷面復合棒由于設(shè)備原因矯直難度較大，我們應該在矯直之前的工序找原因。一是坯料本身是否保持平整；二是箱式電阻爐內(nèi)底部耐火磚是否平整；三是在電阻爐內(nèi)底部耐火磚不平整的情況下不允許坯料裝兩層。這幾點建議有待今后繼續(xù)探討。

6.冷矯直方面

對于矯直厚度小的扁材，可選擇張力矯直機，它可矯直厚度小于0.3～0.6mm的扁材，它矯直過程中扁材在小于屈服強度拉應力的作用下，通過彎曲輥組被劇烈彎曲，將扁材邊緣波浪中間瓢曲等缺陷消除后，通過矯平輥把剩余瓢曲部分矯平，而此法缺點是材料損失大，易產(chǎn)生偏徑等缺陷。

現(xiàn)有應用較好的是懸臂架材輥式矯直機，它具有成型的裝配式矯直輥，每個輥子有方形、宮燈形孔槽，由于輥數(shù)多，矯直反復彎曲次數(shù)多，可使矯直后的坯料平直度提高。

最佳方法是對已使用的矯直設(shè)備的廠家和生產(chǎn)廠家進行調(diào)研、綜合評估后制定購置方案。

第三篇：工藝設(shè)計控制程序

工藝設(shè)計控制程序

1、目的

對產(chǎn)品工藝設(shè)計的全過程進行合理的劃分和有效控制，確保產(chǎn)品能滿足顧客的需求以及有關(guān)法律、法規(guī)和產(chǎn)品標準的要求，保證工藝技術(shù)資料的唯一性，使公司各部門使用文件的各種場合和個人均使用有效版本的工藝技術(shù)資料，避免出現(xiàn)混亂和差錯，使公司的工藝技術(shù)資料有效運作，對工藝設(shè)計的過程進行控制，以縮短工藝設(shè)計開發(fā)周期，使設(shè)計開發(fā)充分滿足生產(chǎn)經(jīng)營的需要。

2、范圍

本程序適用于公司所有產(chǎn)品的工藝設(shè)計和工藝技術(shù)資料文件的控制，也適用于老產(chǎn)品的工藝設(shè)計更改過程。

3、職責

3.1 工藝設(shè)計部經(jīng)理負責產(chǎn)品工藝設(shè)計的實施, 編制《產(chǎn)品工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計計劃》,審核產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計方案。

3.2 工藝技師負責市場信息的收集、家具市場發(fā)展動態(tài)的調(diào)研和新材料新工藝的研究和開發(fā)，并研究同行業(yè)的競爭對手的工藝，提供工藝策劃方案、工藝更改方案和工藝設(shè)計，繪制產(chǎn)品工藝技術(shù)資料，參與結(jié)構(gòu)設(shè)計和可行性評審。

3.3 工藝設(shè)計部負責結(jié)構(gòu)設(shè)計的可行性評估，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計與修改，工模夾具設(shè)計，工藝技術(shù)資料的保存與輸出，批量生產(chǎn)的可行性評估。

3.4 營銷部門負責提供市場信息，參加產(chǎn)品正式樣板的評審。3.5 采購部負責產(chǎn)品樣板制作及小批量試產(chǎn)所需物料的供應。

3.6 生產(chǎn)部負責協(xié)助產(chǎn)品開發(fā)和小批量試產(chǎn)的實施、信息反饋、參與評審。3.7 品管部負責小批量試產(chǎn)的檢驗，并參與評審。

3.8 工藝設(shè)計部負責編制產(chǎn)品技術(shù)資料、物料需求計劃、和bom清單及現(xiàn)場指導，各種數(shù)據(jù)信息的收集和改進。

4、產(chǎn)品工藝設(shè)計程序

4.1 工藝設(shè)計開發(fā)的策劃及各種工藝技術(shù)資料的編制，工藝設(shè)計部對整個工藝設(shè)計過程進行策劃，其內(nèi)容包括：

a)工藝設(shè)計要求，包括采用的國家、行業(yè)工藝技術(shù)標準，產(chǎn)品的性能、物理參數(shù)（如外形、尺寸、允差、強度、表面質(zhì)量等），客戶提出的其它要求等輸入、設(shè)計、樣板制作、評審、驗證、小批量試產(chǎn)、設(shè)計確認、正稿的輸出等階段的劃分，每個階段主要工作內(nèi)容、依據(jù)和驗證方法；

b)各階段的人員分工、責任人、進度要求和配合單位；設(shè)計輸出清單，包括圖紙、模板、物料清單、開料規(guī)格及產(chǎn)品質(zhì)量計劃等； c)工藝要求：包括工藝流程、工藝路線、作業(yè)指導書的編制要求；產(chǎn)品的成本構(gòu)成及預算。d）設(shè)計開發(fā)各階段的劃分，設(shè)計評審、驗證、確認的時機及時間安排 e）參與產(chǎn)品的各部門/職能和人員的工作職責和協(xié)助關(guān)系；

f）開料表、部件圖、五金表、排料方案、物料需求、折裝圖、包裝清單和包裝圖等作業(yè)指導書的編制和發(fā)放及現(xiàn)場指導； 4.2 工藝設(shè)計開發(fā)輸入

4.2.1工藝設(shè)計部綜合公司內(nèi)外反饋信息和個人創(chuàng)意，繪出產(chǎn)品效果圖，制成《產(chǎn)品評審表》，并制作樣品，由營銷部門和相關(guān)人員進行市場前景評估。必要時，在結(jié)構(gòu)和制造的可行性評估征求各相關(guān)部門的意見，對有市場前景和結(jié)構(gòu)上可行的產(chǎn)品提出開發(fā)建議，并提交總經(jīng)理批準。所有評估和批準都記錄在《產(chǎn)品設(shè)計提案表》上，一式兩份、開發(fā)中心和工藝部各保管一份。

4.3 產(chǎn)品設(shè)計、樣板制作及評審

4.3.1工藝設(shè)計部根據(jù)《產(chǎn)品開發(fā)項目建議書》和《產(chǎn)品設(shè)計提案表》,制定《產(chǎn)品開發(fā)研制計劃》成立項目小組、任命樣板工藝技師，開始進行產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計,在設(shè)計過程中要充分考慮和分析《產(chǎn)品設(shè)計提案表》的要求，以確保在設(shè)計施工圖時最大限度滿足產(chǎn)品要求； 4.3.2產(chǎn)品打樣階段, 項目工程師繪制產(chǎn)品打樣圖(包括總裝圖、部件圖、外協(xié)零件圖、外購材料清單)交主管審核，對于比較復雜的結(jié)構(gòu)形式, 主管則組織相關(guān)人員進行評審, 評審主要內(nèi)容：

a)對于本階段的設(shè)計工作，輸入條件是否足夠和明確；

b)設(shè)計方案的合理性，是否有在使用過程中可能存在潛在的隱患；

c)從結(jié)構(gòu)、功能、設(shè)計、制造、質(zhì)量、安全、成本控制等方面出發(fā)，并從大批量生產(chǎn)的角度，結(jié)合以往經(jīng)驗或其它產(chǎn)品的類似結(jié)構(gòu)對設(shè)計內(nèi)容進行評審。

通過評審，提供多個方案進行比較、論證，以確定優(yōu)選方案，評審結(jié)果記錄在《設(shè)計和開發(fā)評審報告》中，由部門經(jīng)理批準后進行樣板制作。

4.3.3工藝部把打樣圖及相關(guān)工藝技術(shù)文件交付生產(chǎn)部進行毛坯樣板制作，工藝技師進行全程跟蹤，及時解決樣板制作過中的技術(shù)問題。毛坯樣板試制完畢后，由工藝負責人及時編制樣板試制報告，提出毛坯樣板試制過程中出現(xiàn)的所有問題，由工藝副經(jīng)理組織相關(guān)設(shè)計人員進行評審論證并提出改進方案。

4.3.4 生產(chǎn)部負責人根據(jù)改進后方案進行模具制作，其過程參照《樣板、模具管理規(guī)定》執(zhí)行，并用模具加工正式樣板, 正式樣板代表產(chǎn)品的主要特征，要按輸入要求進行制作并作表面處理。正式樣板完成后, 工藝設(shè)計部組織相關(guān)部門進行評審,評審的內(nèi)容： a)樣板是否符合設(shè)計要求； b)是否存在潛在的工藝隱患；

c)樣板的工藝結(jié)構(gòu)是否最合理，是否需要改進； d)產(chǎn)品的使用功能是否滿足輸入要求。所有評審都記錄在《產(chǎn)品樣板評審表》中。4.4 工藝設(shè)計的驗證

4.4.1在樣品制作的適當階段也可以進行驗證,可采用毛坯證實或類似毛坯進行比較計算驗證、模擬試驗等。

4.4.2正式樣板評審完成后，品管部負責對正式樣板和模具進行測試、驗證，以驗證產(chǎn)品是否滿足輸入要求。

4.4.3工藝相關(guān)人員和各部門負責人對產(chǎn)品的安全性進行評估。

4.4.4工藝相關(guān)人員在必要時提供已經(jīng)證實的類似設(shè)計的有關(guān)證據(jù)，如關(guān)鍵結(jié)構(gòu)受力分析、強度計算等依據(jù)，作為設(shè)計驗證的依據(jù)。

4.4.5在試生產(chǎn)階段，對工藝、工模夾具、產(chǎn)能進行驗證。4.4.6品管部對試生產(chǎn)的產(chǎn)品進行檢驗，出具相應的質(zhì)量報告；

4.4.7批量生產(chǎn)之后，對客戶要求的設(shè)計更改，其它的重大修改應進行相應的驗證； 所有測試、驗證結(jié)果都記錄在《產(chǎn)品測試、驗證報告》和《模具制作、鑒定、移交卡》中。4.5 設(shè)計開發(fā)的確認

4.5.1 正式樣板驗證合格后，工藝設(shè)計部將試產(chǎn)資料連同模具移交五金廠和總裝廠進行小批量試產(chǎn)，以檢驗產(chǎn)品的加工工藝，確保產(chǎn)品順利投產(chǎn)。試產(chǎn)完成后，工藝設(shè)計部組織相關(guān)部門對產(chǎn)品進行確認。確認時,由項目小組提供以下資料: a)產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)工作總結(jié)；

b)產(chǎn)品圖紙、工藝資料和其它要求的完整的技術(shù)資料； c)小批量試生產(chǎn)報告（包括工藝結(jié)論與質(zhì)量結(jié)論）； d)品管部提供質(zhì)量檢測報告； e)其它必要的相關(guān)資料。

4.5.2確認內(nèi)容:資料的完整性、交期、成本、質(zhì)量是否滿足顧客要求及設(shè)計目標； 4.5.3確認報告中判定不能進入大批量生產(chǎn)的問題點，項目小組應在改善后重新提出確認。4.5.4給出確認結(jié)論:設(shè)計和開發(fā)是否通過, 若確認結(jié)論通過，撰寫《產(chǎn)品投產(chǎn)確認書》,正式移交生產(chǎn)。4.6 設(shè)計開發(fā)的輸出

4.6.1技術(shù)組依據(jù)測試報告、試產(chǎn)情況、《產(chǎn)品投產(chǎn)確認書》和顧客需求等相關(guān)要求，編制出正式的設(shè)計文件。4.6.2應輸出的文件如下：

a)結(jié)構(gòu)設(shè)計相關(guān)內(nèi)容：零（部）件圖、裝配圖、技術(shù)要求、立體圖、包裝設(shè)計圖等； b)材料清單（包括外協(xié)、外購件清單）；

c)必要時，重要構(gòu)件的受力分析、強度校核、壽命計算等； d)包裝要求及包裝資料； e)其它要求的文件。

4.7 工藝設(shè)計文件的編制、審核與審批 工藝經(jīng)理負責組織工藝設(shè)計文件的編制，并審批與審批。4.7.1 外購、外協(xié)加工資料文件編制與控制

當涉及采用新的原材料、零部件時，工藝技師將圖紙、物料清單和工藝技術(shù)文件交給采購員，由采購員選擇合適的協(xié)作廠。必要時，工藝經(jīng)理/生產(chǎn)主管應會同協(xié)作廠對加工內(nèi)容及技術(shù)要求進行評審，以保證協(xié)作廠清楚明白，對可能存在的問題加以預防。

4.7.2 協(xié)作廠首次提交的零部件由工藝經(jīng)理組織人員驗證，驗證時發(fā)現(xiàn)問題，立即通知協(xié)作廠更改，確保不出問題。

4.7.3 發(fā)放給協(xié)作廠的技術(shù)文件要受控，當文件更改時，須收回已作廢文件然后發(fā)放新改技術(shù)資料和相關(guān)文件。4.8 樣品試制與產(chǎn)品驗證

4.8.1 當產(chǎn)品（新工藝）生產(chǎn)所需各種物料、模板/樣板、外購外協(xié)件齊全時，生產(chǎn)主管將蓋有“試制”章的圖紙和相關(guān)技術(shù)資料交各車間安排樣品試制,樣品試制數(shù)量由總經(jīng)理或副總經(jīng)理確定。（見《文件控制程序》。）

4.8.2 樣品試制過程中，工藝經(jīng)理派專人進行必要的跟蹤，對圖紙中的錯漏和與設(shè)計任務書不一致的地方進行記錄；如果發(fā)現(xiàn)工藝技術(shù)方面不能實現(xiàn)或不能完全實現(xiàn)設(shè)計任務書的要求，應向工藝經(jīng)理反饋，確定解決辦法。

4.8.3 樣品試制過程中，要對樣品進行明確標識，以防誤用。4.8.4 工藝經(jīng)理、生產(chǎn)主管、品管主管共同對樣品的性能進行檢測。

4.8.5 樣品驗證由副總經(jīng)理或工藝經(jīng)理組織，設(shè)計中心、生產(chǎn)部、品管部、財務部、相關(guān)人員參加，驗證的方法可以是：

a）將性能檢測的結(jié)果與設(shè)計要求或有關(guān)國家、行業(yè)標準比較； b）將新設(shè)計與以往的設(shè)計進行比較。4.8.6 驗證的內(nèi)容包括：

a）產(chǎn)品性能和外觀是否符合設(shè)計要求； b）產(chǎn)品質(zhì)量是否達到相應標準或檢驗規(guī)范要求； c）產(chǎn)品部件、五金件的安裝與組裝是否符合要求。

4.8.7 經(jīng)驗證發(fā)現(xiàn)的問題，屬于模板、圖紙和其它設(shè)計輸出文件方面的，由工藝經(jīng)理組織改進；屬外協(xié)件方面的，由協(xié)作廠改正。所有改正結(jié)果都要重新進行驗證。4.9 小批量生產(chǎn)

4.9.1 當試制樣品尚不能對產(chǎn)品或新工藝作出充分的評審結(jié)論時，應進行小批量試制。4.9.2 工藝經(jīng)理向總經(jīng)理、副總經(jīng)理提出小批量試制申請，經(jīng)批準后，安排試制的生產(chǎn)計劃。

4.9.3 參與工藝設(shè)計的人員應跟蹤試制過程，生產(chǎn)車間對試制產(chǎn)品要明確標識，隔離存放。4.9.4 工藝經(jīng)理組織小批量生產(chǎn)后的評審，評審內(nèi)容包括： a）批量生產(chǎn)中的產(chǎn)品工藝性能質(zhì)量穩(wěn)定性； b）批量生產(chǎn)中的產(chǎn)品成本經(jīng)濟性； c）批量生產(chǎn)中的生產(chǎn)效率； d）批量生產(chǎn)的相關(guān)條件是否具備。

4.9.5 小批量生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題由工藝經(jīng)理組織相關(guān)人員處理。4.10 設(shè)計確認

4.10.1 在產(chǎn)品或新工藝正式投產(chǎn)之前，必須進行設(shè)計確認，評價產(chǎn)品滿足顧客要求的能力。4.10.2 設(shè)計確認一般以鑒定會的形式進行（可以擺放樣品的現(xiàn)場進行），由工藝經(jīng)理組織，有關(guān)設(shè)計、生產(chǎn)、工藝、品管、營銷等有關(guān)方面人員參加并簽名（可請顧客代表參與），必要時應有顧客的使用意見。

4.10.3合同環(huán)境下的設(shè)計開發(fā)確認，必須由副總經(jīng)理或業(yè)務經(jīng)理、客戶簽字。4.11 文件與模板管理

4.11.1設(shè)計確認完成后，在正式投入大批量生產(chǎn)之前，由工藝經(jīng)理對產(chǎn)品圖紙、工藝文件進行審批，加蓋“受控”印章后按照《文件控制程序》進行受控管理。

4.11.2 產(chǎn)品模板/色板由生產(chǎn)主管負責貼上標識牌，登錄《模板/色板清單》,并要求使用車間保管。

4.12 工藝設(shè)計更改的控制 4.12.1 更改時機：

應嚴格控制工藝的更改，當工藝需要更改時，應在相關(guān)文件中寫明生產(chǎn)工具、設(shè)備、材料、模板、樣板或工藝的所有更改內(nèi)容，應有相關(guān)的人員進行會審，經(jīng)批準后，才能生效。因工藝更改而引起文件更改或修訂時，應按照《工藝文件控制程序》的規(guī)定進行控制。工藝設(shè)計部協(xié)同生產(chǎn)部組織制定制程作業(yè)指導書、產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)圖、模板、檢驗方法標準及針對特定產(chǎn)品的質(zhì)量計劃，保證完整清晰，使這些崗位有章可循，有法可依?，F(xiàn)場使用的文件不得任意修改。

4.3.4 在任何情況下，工藝設(shè)計部、生產(chǎn)部應研究過程控制及其相應工藝文件與產(chǎn)品標準之間的關(guān)系，使其協(xié)調(diào)一致。

4.3.4 車間發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)工藝需改進時，應向開發(fā)中心報告，由開發(fā)中心審查確定后統(tǒng)一進行更改。每次工藝更改后，應對產(chǎn)品進行評價，以驗證更改是否對產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率產(chǎn)生了預期效果，并可在文件中寫明更改引起的工藝流程與產(chǎn)品特性之間的任何變化。4.3.5 車間主任應組織員工學習工藝文件，作好培訓記錄，生產(chǎn)過程中注意糾 正違反工藝文件的行為；技術(shù)人員應深入車間，對各車間執(zhí)行工藝文件的情況定 期進行檢查，并予以通報，以培員工遵守工藝紀律的自覺性。

a）對在設(shè)計開發(fā)評審、驗證、確認過程中或產(chǎn)品使用過程中暴露的問題，應采取更改措施。b）原設(shè)計開發(fā)輸入發(fā)生了變化，或應顧客、供方的要求對產(chǎn)品性能進行改進時，也應進行設(shè)計更改。

c）因生產(chǎn)工藝改進，原有設(shè)計輸出不再適用時，應進行設(shè)計更改。4.8 設(shè)計和開發(fā)更改的控制

4.8.1各職能部門在產(chǎn)品生產(chǎn)、檢驗或銷售過程中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計存在不合理或可以改善、提高之處，或發(fā)現(xiàn)技術(shù)文件有需要更改之處時，均可提出更改的書面申請，經(jīng)本部門主管審批后提交工藝設(shè)計部確認是否需要進行工程更改；

4.8.2在設(shè)計和開發(fā)的初始階段,有關(guān)技術(shù)文件尚未正式發(fā)布,設(shè)計和開發(fā)的項目小組成員可以在初稿上直接更改，但必須要有簽名及日期。

4.8.3當工藝設(shè)計部技術(shù)組接到要求更改的書面申請時,應組織技術(shù)人員對要求更改的內(nèi)容進行評審，必要時，應召集相關(guān)職能部門在內(nèi)的有關(guān)人員進行評審。評審內(nèi)容包括： a)工程更改的必要性和合理性；

b)確認工程更改的類型是一般更改還是重大更改；

若為一般更改，確認工程更改實施對原材料的使用、生產(chǎn)過程、庫存成品等方面帶來的影響；原材料、零部件與總成件相互之間的配合性之影響；功能壽命以及產(chǎn)品使用之影響；是否需要試制和試生產(chǎn)；是否需要整個產(chǎn)品或局部做驗證、確認；

c)若為重大修改時，應召集包括職能部門（視實際情況，可召集開發(fā)組、技術(shù)組、品管部、采購部、五金廠、總裝廠、營銷部等）有關(guān)人員在內(nèi)的各部門人員進行評審，以確認工程更改實施對使用性能、安全性、可靠性等方面帶來的影響。

4.8.4若經(jīng)評審決定對更改要求不予采納時，應以書面形式將理由反饋到提出部門。4.8.5若為重大工程更改，評審后還應重新確認，必要時應對更改的部位做相應的驗證和確認或進行試制或小批量試生產(chǎn)。當驗證結(jié)論證明可以進行更改時，有更改措施制定人填寫《工程更改通知》，并將有關(guān)驗證文件作為附件，經(jīng)部門經(jīng)理審核，總工程師批準后，分發(fā)到各部門予以實施。4.12.2 更改審批

工藝設(shè)計更改由總裁或授權(quán)工藝經(jīng)理負責審批，合同環(huán)境下的設(shè)計更改由副總經(jīng)理或業(yè)務經(jīng)理、客戶協(xié)同工藝經(jīng)理確認并簽名。

4.12.3 設(shè)計更改通知單應發(fā)放到相關(guān)部門/職能和人員，由相關(guān)人員在圖紙、工藝文件和模板上作出標識，或更換圖紙、工藝文件和模板

5、文件的管理

本公司質(zhì)量管理體系文件按“受控文件”和“非受控文件”兩種方式管理。5.1 文件的標志

a）受控文件封面或第一頁必須蓋有“受控文件”印章，并有文件編號、版本、修改狀態(tài)、頁碼、發(fā)放號等標志。

b）非受控文件在封面或第一頁上蓋上“非受控文件”的印章，或不蓋印章。c）存檔文件、保留的作廢文件必須在封面或第一頁上蓋相應標識的印章。

d）顧客提供的圖紙、照片、資料等，若直接復制后下發(fā)，用于指導生產(chǎn)、檢驗的，應按“受控文件”管理。否則即作為參考資料管理，在其上標明“××客戶提供”。e）發(fā)給供方使用的文件應作為受控文件管理。5.2 文件的發(fā)放原則：

發(fā)放到使用該文件的部門和個人，以及認證機構(gòu)和供方。非受控文件發(fā)放到不直接用于指導工作和生產(chǎn)的部門和人員，如咨詢師等。5.3 文件的發(fā)放和使用范圍 5.3.1 受控文件的發(fā)放、保存和使用

工藝技師擬定受控文件的使用部門和數(shù)量，并填寫發(fā)放登記表，經(jīng)工藝經(jīng)理審批后，按批準的數(shù)量復制好文件，在文件副本的封面或首頁的右上角蓋上“受控文件”的印章，在受控文件印章內(nèi)填寫分發(fā)號后按發(fā)放登記表發(fā)放。各使用部門對受控文件應妥善保存，確保使用有效版本，不得私自復制。原未發(fā)文件而又確實需要文件指導工作的員工，可申請領(lǐng)用，按前述程序發(fā)放；文件破損、污染不能使用的，可向工藝設(shè)計部辦申請以舊換新，發(fā)放號不變；丟失的，應向工藝設(shè)計部提出申請，經(jīng)工藝經(jīng)理表批準后辦補發(fā)，使用新的發(fā)放號，原發(fā)放號作廢。員工調(diào)換工作崗位，應交還與原崗位有關(guān)的文件，領(lǐng)取新崗位所需的文件。

設(shè)計圖紙、開料表等技術(shù)性文件，由工藝經(jīng)理確定發(fā)放范圍，加蓋“受控文件”印章后，由工藝技師填寫分發(fā)號后登記、分發(fā)。工藝設(shè)計部、生產(chǎn)部和各保存一套。另有一套隨生產(chǎn)任務單一起下到生產(chǎn)車間，按產(chǎn)品流程流轉(zhuǎn)，發(fā)放由工藝設(shè)計部、負責，生產(chǎn)部辦理領(lǐng)用手續(xù)，訂單完成后由生產(chǎn)部負責收回，交還給工藝設(shè)計部、有些產(chǎn)品涉及多部門同時作業(yè)，為保證使用需要，經(jīng)生產(chǎn)部提出，工藝設(shè)計部應酌情增加在生產(chǎn)車間流轉(zhuǎn)的技術(shù)文件份數(shù)。

工藝技術(shù)資料文件的原件由工藝設(shè)計部集中保管、各類人員需要借閱受控文件時，需經(jīng)工藝經(jīng)理批準，并辦理借閱手續(xù)。

文件屬本公司無形資產(chǎn)，員工如果離開公司，應交回領(lǐng)用或借用的所有文件。5.3.2 非受控文件的發(fā)放和使用

非受控文件在發(fā)放前也要經(jīng)過工藝部經(jīng)理審批。

非受控文件僅作工作參考用，不得將非受控文件用于指導工作和生產(chǎn)，不得代替受控文件的有效版本使用，不作回收。5.4 文件的更改

5.4 文件需更改時，應由文件更改提出人填寫“文件更改審批表”，說明更改原因，對重要的更改還應附有充分的證據(jù)。5.4.1 文件的更改應重新獲得批準。

5.4.2 文件更改批準后，工藝經(jīng)理按下述方法執(zhí)行更改：

a）更改內(nèi)容較多時，分發(fā)更改頁給使用部門，由工藝設(shè)計部或使用部門將更改頁替換相應的原文件頁，同時收回銷毀原文件頁。

b）更改內(nèi)容較少時在文件上更改，采用劃改方式，即在原文上劃二道杠，將更改后的內(nèi)容寫在旁邊，標注更改審批表的編號并簽上更改人的姓名、日期。5.4.3 工藝技術(shù)文件的更改由工藝設(shè)計部參照上述程序執(zhí)行。5.4.4 文件的作廢與回收

文件經(jīng)10次更改后（修改狀態(tài)從“0”到“9”）或文件需大幅度修改時，可以換版，但必須在發(fā)放新版本文件后，才能將舊版本作廢。經(jīng)理辦按文件發(fā)放記錄并對作廢回收作廢版本文件。回收文件由工藝設(shè)計部及時換版或銷毀。5.4.5 電子媒體文件的管理

5.4.6 在計算機內(nèi)存儲的所有受控文件，均必須有一份硬拷貝存檔。當電子媒體文件內(nèi)容與硬拷貝不一致時，以硬拷貝內(nèi)容為準。

5.4.7 對電子媒體受控文件所作的任何修改，均必須經(jīng)過批準，并且由授權(quán)人 員進行，以防止誤操作。

5.4.8 設(shè)計圖紙采用硬盤備份方式，以防止數(shù)據(jù)丟失造成重大損失。用作備份的硬盤應妥善保管，盡可能與計算機異地放置。

5.4.9 計算機操作人員應做好系統(tǒng)維護，防范計算機病毒，確保計算機

6、工藝控制

6.1 公司產(chǎn)品生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵過程包括：

開料、試裝、油漆噴涂、安裝。

公司在各關(guān)鍵過程設(shè)置監(jiān)測點，配備專職或兼職檢驗員進行現(xiàn)場全檢或抽檢，檢驗結(jié)果應形成記錄。

6.1.1 公司特殊過程包括：油漆噴涂。

開發(fā)中心協(xié)同生產(chǎn)部負責識別特殊過程并制訂作業(yè)指導書、人員技能要求、設(shè)備能力評定辦法，并由經(jīng)理辦組織相關(guān)部門對其進行每年一次的評審和確認。6.1.2 生產(chǎn)部擬定特殊過程所需的工藝記錄表格，并對記錄進行控制。

各車間、車間對特殊過程進行連續(xù)監(jiān)控，車間主任每四小時巡視不少于2次，以監(jiān)控操作工的操作情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；對操作工的業(yè)績、技能每半年進行一次評價，技能不足的應暫時離崗進行培訓或調(diào)換其它崗位；對設(shè)備能力每年鑒定一次，如能力不足，應采取糾正措施。采取措施后，應對設(shè)備、人員的能力重新鑒定、評價。6.1.3 對評審和確認時發(fā)現(xiàn)問題較多的特殊過程，工藝設(shè)計部和生產(chǎn)部應采取相應的糾正措施，并由再次評審和確認。

第四篇：復合人才參考

1981年8月，在財政部第一機械工業(yè)部和中國會計學會的支持下，在中國人民大學和第一汽車制造廠聯(lián)合召開的“財務、會計、成本應用電子計算機專題討論會”上，正式將“電子計算機在會計中的應用”簡稱為“會計電算化”。從此，“會計電算化”一詞在我國會計界一直被沿用至今。而且不論是會計理論界還是實務界，都把會計電算化作為會計學發(fā)展的一個分支，在高校會計學科的課程體系中，設(shè)置一門或多門“會計電算化”類似的課程，作為培養(yǎng)會計電算化專門人才的教學內(nèi)容。但相對于當前對會計電算化高級人才急需的情況，其效果仍很不盡如人意，故很有研究的必要。

一、會計電算化需要的人才及其應具有的知識結(jié)構(gòu)

（一）高級會計電算化人才系統(tǒng)分析員應精通以下知識：財會業(yè)務、企業(yè)管理、系統(tǒng)分析和設(shè)計技術(shù)、計算機基礎(chǔ)、數(shù)據(jù)處理理論；

系統(tǒng)設(shè)計員應精通以下知識：數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)、數(shù)據(jù)庫理論、系統(tǒng)開發(fā)、系統(tǒng)軟件、計算機語言、財會業(yè)務；

系統(tǒng)管理員應精通以下知識：財會業(yè)務、企業(yè)管理、系統(tǒng)開發(fā)、計算機知識、數(shù)據(jù)處理知識、項目管理。

（二）中級會計電算化人才系統(tǒng)編程員應精通以下知識：程序設(shè)計技術(shù)、數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)、計算機知識、財會業(yè)務、系統(tǒng)開發(fā)及軟件；

硬件維護員應精通以下知識：計算機原理、匯編語言操作系統(tǒng)、無線電基礎(chǔ)；

軟件維護員應精通以下知識：財會業(yè)務、企業(yè)管理、數(shù)據(jù)庫技術(shù)、數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)、系統(tǒng)開發(fā)與程序設(shè)計。

（三）初級會計電算化人才操作員應精通以下知識：財會業(yè)務、計算機使用、漢字輸入技術(shù)；

數(shù)據(jù)錄入員應精通以下知識：財會業(yè)務基礎(chǔ)、計算機使用、漢字輸入技術(shù)。

二、會計電算化人才培養(yǎng)目標

會計電算化是一門集計算機技術(shù)、會計學、管理學、信息技術(shù)為一體的邊緣學科。其主要任務是研究電子計算機在會計工作中的應用，以更好地發(fā)揮會計的職能作用。

會計電算化人才總的培養(yǎng)目標是既懂會計業(yè)務又懂計算機知識的復合型人才，其核心是能力培養(yǎng)，要求會計專業(yè)的學生除具備會計知識外，還必須具有計算機操作技能，計算機網(wǎng)絡(luò)會計信息系統(tǒng)設(shè)計、使用、維護的能力，以及應用計算機管理軟件建立各種分析模型進行會計分析、預測、決策的能力。隨著“知識經(jīng)濟”的蓬勃興起，新技術(shù)革命的浪潮遍及全球，信息技術(shù)革命成為新技術(shù)革命的主要標志和核心內(nèi)容。會計電算化使廣大會計人員切實體會到信息技術(shù)革命給會計領(lǐng)域帶來的重大變革。計算機技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、遠程通迅技術(shù)的迅速發(fā)展，對傳統(tǒng)會計學科形成深刻而廣泛的影響，大學會計教育面臨著嚴峻的挑戰(zhàn)。為滿足社會對未來財會人才的需求，設(shè)置相應的課程體系，采用有效的教學方法，努力提高教學質(zhì)量是會計電算化教學改革的主要目標。

三、會計電算化人才培養(yǎng)現(xiàn)狀

應該看到，我國會計電算化應用水平還不高，主要體現(xiàn)在：目前多數(shù)的會計軟件實質(zhì)上還是處在會計核算的水平上，各行各業(yè)發(fā)展也不平衡。究其原因，除了對該項工作認識不足，缺乏緊迫感之外，其主要原因是會計電算化的專業(yè)人才匱乏。因此培養(yǎng)和造就大批會計電算化方面的人才是會計電算化工作的迫切需要。在全國上下實施技術(shù)創(chuàng)新、推進企業(yè)信息化的熱潮中，培養(yǎng)大批科學技術(shù)和經(jīng)濟管理方面人才的任務，理所應當?shù)芈涞礁叩葘W校的身上。高等院校承擔著有計劃地培養(yǎng)科學技術(shù)人才的任務，這個任務只有通過科學的課程建設(shè)才能順利完成從教育系統(tǒng)的視角來看，我國會計電算化人才的培養(yǎng)存在的問題主要在以下幾個方面：

（一）教育環(huán)境方面

會計電算化教育環(huán)境是影響和決定會計電算化教育發(fā)展的外部因素。近年來，會計電算化教育的外部經(jīng)濟環(huán)境發(fā)生了變化：1.IT時代的到來，電子商務、財務軟件的普及及入世的沖擊，造成我國經(jīng)濟體制、會計制度、會計核算方式在較短時間內(nèi)發(fā)生了巨大的根本性變化；

2.高科技時代會計電算化人才培養(yǎng)的高額成本，造成教育部門、民間職業(yè)團體資金來源得不到保障；3.會計職業(yè)界與教育界缺少溝通和交流的渠道，因而人才培養(yǎng)的目標性不明確，緊迫感不強，人才培養(yǎng)的速度滯后于職業(yè)界發(fā)展的速度。

（二）人才培養(yǎng)目標方面

會計數(shù)據(jù)處理技術(shù)上的變革是會計發(fā)展史上的一次重大革命，而且必將對會計理論、會計方法、會計實務以及會計工作的各個方面都將產(chǎn)生深刻的影響：1.在論及教育培養(yǎng)目標時，對于需要適應環(huán)境及如何適應環(huán)境考慮得還遠遠不夠，因而不能根據(jù)環(huán)境的變化及時調(diào)整和確定電算化教育目標。會計電算化常常被簡單地理解為計算機加會計學，造成“計算機就是打字工具”的實際情況。而隨著會計電算化工作的普及，會計工作的重點也將從會計記賬、會計核算轉(zhuǎn)向更側(cè)重于高級財務會計、財務管理以及軟件二次開發(fā)、二次數(shù)據(jù)處理的分析能力。2.在現(xiàn)代企業(yè)的管理理念下，財務是企業(yè)管理中的一個重要組成部分，應融入企業(yè)管理的整體中，而不是獨立地對財務的管理。因此，傳統(tǒng)的教學課程已經(jīng)不能滿足社會經(jīng)濟發(fā)展的要求。

（三）歷史影響方面

1979年——1989年是我國會計電算化的起步階段，這一期間的會計電算化理論研究尚缺乏深度，僅僅圍繞如何將計算機應用到會計之中，形成了手工式的階段，只讓學生機械地學習計算機操作，把計算機當作計數(shù)器；1990年——1996年是我國會計電算化步入商品化軟件開發(fā)與推廣應用的蓬勃發(fā)展階段，這一時期的會計電算化教育已較前廣泛和深入，對財務軟件進行多系統(tǒng)、多模塊教學，并注重商品的應用；1997年之后受ERP管理軟件的影響，會計電算化教育逐步涉及到經(jīng)營管理和會計信息的處理、利用問題，然而這些并不能很好地滿足會計電算化教育目標實現(xiàn)的需要，反而使眾多學子淺嘗輒止或?qū)λ炊h之。

（四）教學層次方面

從會計電算化培養(yǎng)的目標來看，會計電算化人才具有層次性，會計電算化的教學目標應該是培養(yǎng)出既懂得計算機技術(shù)又具備會計理論和業(yè)務知識的、不同層次的應用型、理論型、創(chuàng)造型的復合型人才。高校是會計電算化人才培養(yǎng)的重要基地，為了實現(xiàn)培養(yǎng)電算化人才的目標，如何有效地開展會計電算化教學就成了首要問題。目前，關(guān)于這個問題眾說不一，沒有一個完善的課程體系和統(tǒng)一的教學大綱。

（五）專業(yè)課程設(shè)置方面

由于會計電算化教育目標的定位不清，因而在課程設(shè)置方面存在的問題也很突出，主要體現(xiàn)在：1.落后與過時的教材。隨著計算機文化教育水平的提高，以及計算機知識的快速更新，會計專業(yè)計算機課程的開設(shè)并未及時更新；2.學生計算機課程、信息管理課程開設(shè)內(nèi)容的不足；3.重實務課程而忽視培養(yǎng)學生理論功底的課程；4.會計電算化教學與會計軟件開發(fā)混為一談，因此在教學實踐中大有用程序編寫來替代會計電算化教學的趨勢；5.沒有正確認識課程中會計內(nèi)容與計算機內(nèi)容孰重孰輕的問題；6.相關(guān)專業(yè)課的設(shè)置存在明顯的遺漏。

（六）實踐環(huán)節(jié)方面

1.目前在我國，企業(yè)、注冊會計師事務所、財務軟件公司等會計職業(yè)界和學校聯(lián)系松散，沒有一個固定長久的合作關(guān)系和聯(lián)系機制，使會計電算化專業(yè)的實踐性教學環(huán)節(jié)不能形成一個良好而持久的運行機制；2.經(jīng)費緊張，環(huán)境限制太多，阻礙了實踐環(huán)節(jié)的有效實施；3.課程安排不合理，擠掉了實踐環(huán)節(jié)的時間，因而總是匆匆忙忙走形式，即使有實踐環(huán)節(jié)效果也不大。

（七）教育活動實施方面

從師資情況來看，學歷、職稱、實際經(jīng)濟、知識更新等方面都存在一定的差距。問題的關(guān)鍵是我們還沒有建立起一種機制來有效吸引高學歷、高學識、高素質(zhì)的人才從事會計教師職業(yè)。這種吸引力應該具有物質(zhì)和精神兩方面的因素。在物質(zhì)上，一方面工資待遇不高；另一方面，教師在外兼職的內(nèi)外條件尚不成熟；在精神上，我們沒有一個良好的制度和氛圍促使和激勵教師更新知識、晉升職稱和愛崗敬業(yè)。從教學工具來看，一是目前多媒體教學方式、多媒體課件落后，電腦配置不足，涉及網(wǎng)絡(luò)會計時教育設(shè)備缺乏；二是教學版財務軟件有待升級；三是已有的上機所需的資料內(nèi)容過于簡單，不系統(tǒng)，難以全面完整地反映企業(yè)開展電算化所涉及的經(jīng)濟業(yè)務的全貌；個別資料數(shù)據(jù)有誤，有些業(yè)務的會計處理方法也值得商榷，難以順利完成日常的教學上機實習；沒有滿足上機實習相對完整的賬務資料。

第五篇：海底輸氣復合管道焊接工藝研究論文

1焊絲材料選擇

選擇焊絲，不但要考慮焊接形式對焊接材料的要求，更重要的是要考慮焊絲熔融后和管材母體材料的熔合后的內(nèi)部晶像組織結(jié)構(gòu)，從而顯現(xiàn)出最終需要的焊道的機械性能。尤其對于復合管道而言，又要同時考慮焊絲與兩種不同機體的管材焊接后的焊道機械性能，焊絲的選擇則顯得尤為重要。

1)Incoloy625合金與X65鋼的化學成分差別很大。在焊接時，合理選擇兩種合金過渡層的焊接材料非常重要。考慮到合金成分的稀釋問題，應盡量使用合金成分含量高的焊接材料，同時應盡量使用淺熔深的焊接方法和操作要領(lǐng)，避免合金的進一步稀釋。

2)S和Si等雜質(zhì)在Incoloy625合金的焊縫金屬中容易偏析。S和Ni形成Ni－NiS低熔點共晶，在焊縫金屬凝固過程中，這種低熔點共晶在晶間形成一層液態(tài)薄膜，在焊接應力的作用下可能形成晶間裂紋。焊接過程中Si和O等形成復雜的硅酸鹽，在晶界形成一層脆的硅酸鹽薄膜，在焊縫金屬凝固過程中或凝固后的高溫區(qū)，形成高溫低塑性裂紋。

3)Incoloy625合金與X65級鋼在力學性能和物理性能上存在著較大的差異。導熱率不同，會改變焊接時的溫度場分布，從而改變焊縫的結(jié)晶條件。導熱率大的金屬首先冷卻、結(jié)晶，造成焊縫成分和組織的不均勻性;導熱性差，焊接熱量不易通過傳導而散出，焊接熔池容易過熱，造成室溫顯微組織晶粒粗大，使晶間夾層增厚，減弱了晶間結(jié)合力，延長了焊縫金屬的凝固時間，助長了熱裂紋的形成。Incoloy625合金與X65級鋼的導熱率有7倍以上的差別，從而使得這種趨勢變得更加明顯。

4)Incoloy625合金與X65級鋼的線膨脹系數(shù)不同。焊接時由于焊接熱循環(huán)的作用，在這兩種合金內(nèi)部產(chǎn)生交變的加熱和冷卻，加之這兩種合金熱膨脹的量和冷卻時收縮的量差別較大，會在接頭處產(chǎn)生較大的焊接殘余應力。

5)Incoloy625合金與X65級鋼的磁性不同，一種無磁性，一種有磁性。在焊接時，由于兩種材料的磁性不同，容易造成電弧磁偏吹，從而使焊縫成形變差，甚至會造成焊縫夾渣、未熔合等焊接缺陷，影響焊接質(zhì)量。

6)對于Incoloy625合金及其他的奧氏體不銹鋼來說，在450～850℃高溫持續(xù)服役的過程中存在發(fā)生晶間腐蝕的可能性，所以應將焊接時的層間溫度控制在合理范圍以內(nèi)，減少t8/5的時間(800℃－500℃冷卻需要的時間)，減少影響焊接接頭性能的因素。而對于X65級鋼而言，過快的冷卻速度容易產(chǎn)生脆硬性組織，在焊接接頭過熱區(qū)的局部產(chǎn)生魏氏組織，對接頭的力學性能不利，故焊接時應注意預熱和保持一定的層間溫度。

7)焊接復合鋼管與焊接復合鋼板的不同之處就是受管徑的限制。焊接復合鋼管時，只能先焊覆層，再焊過渡層，后焊基層。在焊接過程中，應采取有效的保護措施和焊接技術(shù)，以防止覆層金屬根焊焊縫的合金元素被燒損和氧化;同時需要合理的焊接操作技術(shù)，焊接過程盡量采用淺熔深，避免合金被過渡稀釋，影響焊縫的使用性能。

2端口焊接要求

液壓脹管技術(shù)生產(chǎn)的復合管中，不銹鋼內(nèi)壁與外部碳鋼管壁的結(jié)合力較低，在焊接過程中，焊接高溫作用下，熱脹冷縮造成復合管壁的結(jié)合界面處分離。為了保證管道焊接處的耐蝕性能，在管道端口處首先進行堆焊，技術(shù)及工藝要求見圖1、2。堆焊長度大于10mm，堆焊層厚度大于3．5mm。根焊工作是復合管焊接的核心技術(shù)，由于襯管壁厚薄，在液壓脹管過程中，橢圓度控制難度大，在對口焊接時，尤其要注意錯邊量的控制，焊接時必須保證不銹鋼層的良好熔合。在端口焊接前需要對端口進行矯形，保證端口的圓度。端口堆焊完畢后，對端口表面進行切削，使表面堆焊層表面光滑。準備工作中應重視制定合理的焊接工藝。

3焊接工藝制定

選用MIG焊接。選用Incoloy625鎳基焊絲，焊絲直徑1．2mm。一般而言，為提高焊縫的耐腐蝕性能，根據(jù)YB/T5092－1996《焊接用不銹鋼絲》的規(guī)定，選用H0Cr26Ni21焊絲，Cr含量為25%～28%，Ni含量為20．0%～22．5%，基本滿足不銹鋼焊縫的性能要求。但是在焊接復合管時，由于在焊接過程碳鋼母材熔化，對焊縫的化學成分產(chǎn)生較大的稀釋問題，降低了焊縫的耐腐蝕性能。

4結(jié)論

海底輸氣復合管道既滿足對于管道強度、韌性的要求，也滿足內(nèi)壁抗腐蝕性。從長遠來看，復合管道代替單一的管線鋼是未來發(fā)展的趨勢，可以大規(guī)模推廣。采用不同的抗腐蝕鋼來作為內(nèi)襯管，焊接工藝的制定對于管道復合至關(guān)重要，機械復合相對于冶金復合制作簡單，也可節(jié)約成本，合理制定焊接工藝是保證焊接接頭強度、韌性等性能。