第一篇：橋梁承臺冬季施工質(zhì)量保證措施

橋梁承臺冬季施工質(zhì)量保證措施

一、編制目的

按照《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準》（TB10424-2010）規(guī)定，當環(huán)境晝夜平均氣溫（最高和最低氣溫的平均值或當?shù)貢r間6時、14時及21時室外氣溫的平均值）連續(xù)3天低于+5℃或最低氣溫低于-3℃的時,需采取冬季施工措施。冬季施工期間，混凝土在強度達到設(shè)計強度40%之前不得受凍；浸水凍融條件下的混凝土開始受凍時，其強度不得低于設(shè)計強度的75%。按照施工計劃安排，我標段剩余橋梁承臺均需在冬季進行施工，為減少冬季低溫環(huán)境對施工的影響，保證工程施工質(zhì)量及工程進度，按照有關(guān)規(guī)范規(guī)定及技術(shù)要求，特制定本冬季施工質(zhì)量保證措施。

二、工程概況

1、根據(jù)聊城氣象臺的數(shù)據(jù)，聊城市冬季平均氣溫-0.8℃，季極端最低氣溫-16.4℃，極端最高氣溫19.6℃，最大凍土深度41cm。

2、地下水埋深0.3～7.3m，高程23.97～31.11，水位年變幅約3～5m。地下水對處于化學(xué)環(huán)境中的鐵路混凝土結(jié)構(gòu)據(jù)硫酸鹽侵蝕性，環(huán)境作用等級為H1，具氯鹽侵蝕性，環(huán)境作用等級在L1中。地表水對處于化學(xué)環(huán)境中的鐵路混凝土結(jié)構(gòu)具硫酸鹽侵蝕性，環(huán)境作用等級為H1，具氯鹽侵蝕性，環(huán)境作用等級在L1中。

3、場地內(nèi)地下水及地面地表水對處于化學(xué)環(huán)境中的鐵路混凝土結(jié)構(gòu)具有硫酸鹽侵蝕性，其環(huán)境作用等級為H1，對處于氯鹽環(huán)境中的鐵路混凝土結(jié)構(gòu)據(jù)氯鹽侵蝕性，環(huán)境作用等級在L1中。地下水位以上的土對處于氯鹽環(huán)境中的鐵路混凝土結(jié)構(gòu)據(jù)氯鹽侵蝕性環(huán)境作用等級在L1中。

4、本段橋水位變動區(qū)破壞作用等級為D4，處于常水位42號墩自高程29.98m至承臺頂?shù)亩丈砘炷翍?yīng)滿足耐久性規(guī)范，混凝土的抗凍等級（56d）≥F300。

5、橋址區(qū)場地類別等級為Ⅲ類，場地土類型屬中軟～中硬土，土壤最大凍結(jié)深度0.5m。

三、混凝土冬季施工要求

（1）、混凝土冬期施工的技術(shù)措施要求：

為滿足混凝土有適當?shù)臏囟? 通過采取水、砂、石加熱等措施來實現(xiàn)混凝土溫度的提高。運輸過程中應(yīng)采取保持新拌混凝土的不降低。澆灌混凝土過程中要保證周圍的溫度在冰點以上,滿足混凝土水化反應(yīng)的進行。通過模板保溫和外加熱,保證混凝土強度增長,或摻化學(xué)外加劑促使棍凝土凝結(jié)和早強。采用水化熱較高的水泥提高混凝土的標號,采用適應(yīng)性較強的工藝改進措施來保證混凝土質(zhì)量。具體措施還應(yīng)根據(jù)氣溫選定。（2）、混凝土冬期施工的工藝要求：

混凝土冬期施工選擇的骨料必須清潔,不能含有冰雪等凍結(jié)物及易凍裂的物質(zhì)。石料的級配要符合工藝要求。摻和含有鉀、鈉離子防凍劑的混凝土不得混有活性骨料,防止發(fā)生反應(yīng)導(dǎo)致體積膨脹及結(jié)構(gòu)破裂?；炷炼谑┕ぜ尤送饧觿?可以防止混凝土早期受凍, 負溫條件下硬化,減少用水量。一般使用無氯鹽類防凍劑。對抗凍性要求高的混凝土,也多采用引氣劑或引氣減水劑,具體參考《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定?；炷炼谑┕な褂玫谋夭牧蠎?yīng)根據(jù)工程類型、結(jié)構(gòu)特點、施工條件、氣溫情況選擇。優(yōu)先利用地方材料、如草簾、草袋、爐渣、鋸末、塑料布和保溫板等保溫。這些材料堅固耐用,價格便宜、又可以多次使用。對于大體積混凝土冬期施工多采用蓄熱法施工。通常搭設(shè)簡易暖棚,再配合覆蓋措施,既經(jīng)濟又簡便?；炷帘夭牧铣烦鰰r間,應(yīng)保證混凝土中心溫度與大棚氣溫相差小于25℃,大棚溫度最低點-10℃,混凝土中心溫度低于15℃時,才可撤下保溫材料, 通常在26--35天左右。混凝土中心任意時刻的溫度按規(guī)范GB50204-2002中的公式計算?；炷炼谑┕げ牧系募訜?按照材料比熱的大小和加熱方法的難易來加熱材料,加熱順序為水、砂、石, 具體要根據(jù)熱工計算來決定。通常水用燒水鍋爐、火鍋直接加熱,或直接向水箱內(nèi)通蒸汽加熱。砂石骨料的加熱可采用骨料表面加覆蓋物, 將蒸汽通人骨料中,或用火炕、火爐直接加熱。

（3）、混凝土冬期施工配制和攪拌要求：

配制冬期施工混凝土除了對水泥選擇以外,水泥標號不低于425號,最小水泥用量不少于300kg/m3時,水泥比≤0.6。另外,使用礦渣硅酸鹽水泥,宜采用蒸汽養(yǎng)護。為提高冬期施工混凝土的攪拌效果,攪拌機應(yīng)預(yù)熱處理, 攪拌時間要加長一半。投料順序為先加骨料、熱水, 攪拌一定時間后再投人水泥繼續(xù)攪拌到規(guī)定的時間,防止水泥假凝,保證混凝土的出機溫度在10℃以上。（4）混凝土冬期施工的運輸和澆灌要求：

冬期施工混凝土運輸應(yīng)盡可能縮短運輸時間,保證混凝土人模的溫度,為此應(yīng)盡量縮短距離, 減少裝卸的轉(zhuǎn)運次數(shù),增加運輸工具的保溫,防止混凝土熱量的散失、凍結(jié)和離析?；炷涟韬衔锏臏囟戎饕Q于出機溫度,根據(jù)熱平衡原理, 混凝土拌合物獲得的熱量等于各組成材料的熱量之和?；炷恋臐补鄳?yīng)保證模板的鋼筋不凍結(jié)冰雪, 金屬埋設(shè)件和大徑鋼筋應(yīng)進行預(yù)熱處理。分層澆灌大體積結(jié)構(gòu)時,已澆灌的混凝土溫度,在被上一層混凝土覆蓋前,不得低于按熱工計算的溫度,且不低于2℃,對加熱養(yǎng)護的現(xiàn)澆灌混凝土結(jié)構(gòu),混凝土施工縫位置,應(yīng)能防止在加熱養(yǎng)護時產(chǎn)生較大的溫度應(yīng)力,對于裝配式結(jié)構(gòu),澆灌接頭的混凝土或鋼筋,先將結(jié)合處加熱至正溫,澆灌的接頭混凝土或鋼筋在20℃為宜。養(yǎng)護到設(shè)計要求強度,澆灌接頭的混凝土,可摻用不致引起鋼筋銹蝕的外加劑。冬期不得在凍漲地基上澆灌混凝土,基土應(yīng)進行保溫,不得遭凍。在地基土上澆灌混凝土,混凝土在受凍前, 其拉壓強度不得低于臨界強度。（5）、在冬季施工中，混凝土在低溫下硬化是一個多種因素共同作用的復(fù)雜過程，混凝土在負溫下受凍，一般分為已硬化并達到一定強度的混凝土的受凍與新灌混凝土早期受凍兩種類型，因此在冬季施工中主要是避免混凝土早期凍傷。

四、冬季施工措施

1、用料的常用加熱方法：（1）、拌和站儲料倉在冬季施工時，料倉開口用和料倉端墻等高的木板或者石棉瓦等板材進行圍擋，減少風(fēng)雪影響，確保倉內(nèi)溫度。（2）、冬季施工中拌制混凝土用的材料（如：砂、石子、水）都應(yīng)保持正溫，一般應(yīng)進行適當加熱，使混凝土達到要求的溫度。加熱的材料，應(yīng)優(yōu)先考慮加水，因為水的熱容量較大，加熱也方便，只有當水加熱到規(guī)定最高溫度還達不到要求時，在考慮對砂、石子加熱。如石子比較干，只加熱砂即可，水泥不能加熱，宜使用暖棚中保存水泥。（3）、水加熱時，可以用爐火燒水，也可以直接用蒸汽通入水箱，使水升溫，還可以用電熱棒加熱法。對粗細骨料，應(yīng)提前備料，將粗細骨料置于防風(fēng)防雨雪的棚內(nèi)，在棚壁四周用保溫材料進行圍擋。如溫度還是達不到拌和要求，可對砂石加熱，一般是將蒸汽管直接插入砂堆中通蒸汽加熱，或在施工現(xiàn)場搭設(shè)臨時暖棚，用暖棚內(nèi)的熱空氣使砂蓄熱。如用量不大，也可以將砂、石子放在架空的鐵板上用火烘烤來加熱，但不能用火焰直接加熱骨料。

2、混凝土攪拌：

混凝土的攪拌混凝土的攪拌可以分一次投料和二次投料兩種辦法。攪拌時應(yīng)先加入砂石和水拌和，然后再加入水泥拌和，防止水泥產(chǎn)生假凝現(xiàn)象，使混凝土和易性變差，降低后期強度。不得將水泥和熱水直接攪拌，禁止將帶有凍團及冰雪的砂石裝入攪拌機內(nèi)。攪拌時間應(yīng)比常溫時延長50%。

3、混凝土的運輸和保溫：

混凝土攪拌時，因材料加熱而得到熱量，在運輸過程中應(yīng)盡量減少損失。應(yīng)注意選用大小合適的，最好帶保溫設(shè)施的運輸工具（如運輸罐車用雙層棉被包裹，其外表面、支架部分也用棉氈包裹，料斗上方覆蓋雙層棉被制成的蓋子，以防裝入混凝土后散發(fā)熱量。導(dǎo)管頂端設(shè)置的灌注料料斗，也用棉被包裹并加蓋棉被蓋子保溫，以上措施保證了混凝土從拌和到出料，在經(jīng)過運輸入導(dǎo)管全過程的溫度）；減少運輸次數(shù)，縮短運距；合理組織裝入、運輸和卸出混凝土的工作；混凝土入孔溫度一般應(yīng)控制在10℃以上。

4、混凝土澆注：（1）、在澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。澆筑時，拌合物由拌板、料斗、漏斗或各類使用工具在澆筑砼時容易與容器凍結(jié)，故在澆筑前應(yīng)采取防風(fēng)、凍結(jié)保護措施，一旦發(fā)現(xiàn)砼遭凍必須作出退場處理。

混凝土澆筑時要保證砼的均勻性和密實性，要保證結(jié)構(gòu)的整體性，尺寸準確，鋼筋、預(yù)埋件位置，拆模后砼表面平整、光潔。

施工縫的位置宜留在結(jié)構(gòu)剪力較小，且便于施工的部位，在施工縫處接著澆筑砼時，應(yīng)先除掉水泥薄膜和松動石子，濕潤沖洗干凈，并使接縫處原混凝土的溫度高于5℃，然后鋪抹水泥漿或與砼砂漿成分相同的砂漿一層，待已澆筑的砼強度高于1.2Mpa時，允許繼續(xù)澆筑。

（2）、模板支搭完畢后及時進行混凝土澆筑，澆筑前再次檢查模板的尺寸，防止模板由于凍脹而產(chǎn)生結(jié)構(gòu)尺寸變化。

砼拌和物入模澆筑，必須經(jīng)過振搗，使其內(nèi)部密實，并能充分填滿模板各個角落，制成符合設(shè)計要求的構(gòu)件。冬期振搗砼采用機械振搗，振搗要快速，澆筑前應(yīng)做好必要的準備工作，如模板、鋼筋和預(yù)埋件檢查、清除冰雪凍塊、澆筑時所用腳手架、馬道的搭設(shè)和防滑措施檢查、振搗機械和工具的準備等。在進行砼澆筑時必須四周對稱澆筑，防止由一端向另一端推移澆筑時造成模板受力不均勻產(chǎn)生傾斜給施工帶來難度,澆筑必須連續(xù)及高效地進行，爭取在較短的時間內(nèi)完成。

混凝土出機溫度不低于10℃，入模溫度不低于5℃，要嚴格審核混凝土的冬季混凝土的配比及試驗情況，并對其混凝土原材料進行抽檢，保證混凝土質(zhì)量。混凝土澆筑時，在已硬化的混凝土上澆筑混凝土?xí)r，硬化接合面有5℃以上的溫度。持續(xù)澆完成后，采取苫布覆蓋措施使結(jié)合面保持正溫，直至新澆筑砼達到規(guī)定的抗凍強度。

5、混凝土的養(yǎng)護： 混凝土外露結(jié)構(gòu)的冬季養(yǎng)護對于保證工程質(zhì)量至關(guān)重要，根據(jù)不同部位的砼采取不同的養(yǎng)護措施，橋梁基礎(chǔ)及下部構(gòu)造采取蓄熱法養(yǎng)護；T梁預(yù)制及張拉壓漿采用暖棚保溫法進行養(yǎng)護。

對澆筑完成的混凝土結(jié)構(gòu)物在拆模時，盡量選擇在白天的高溫時段，拆模后立即采取保溫措施，為保證蓄熱養(yǎng)護的效果，混凝土養(yǎng)護保溫包裹材料采用聚乙烯多孔保溫材料（保溫被）或土工布。拆模時混凝土表面溫度和自然溫度差不能超過15℃。

①、凝土結(jié)構(gòu)物頂部覆蓋塑料保溫被保溫，并固定防止掉落；

②、混凝土結(jié)構(gòu)物側(cè)面及周身應(yīng)捆綁、覆蓋保溫效果較好的塑料保溫被； ③、定期檢查塑料保溫被的覆蓋情況，對破損、吹翻等情況及時進行修復(fù)；

五、其他還應(yīng)注意的事項

1、水泥只能保溫，不能加熱

2、注意加班用水加熱時不得超過60℃，粗骨料加熱時骨料溫度不得高于40℃

3、混凝土拌和前，用熱水或溫水沖洗攪拌機

4、對骨料的積雪凍團進行清理，不得裝入攪拌機內(nèi)攪拌

5、根據(jù)混凝土澆注當天的實際溫度，換算出各項材料需要加熱的溫度，但不得超過上述的最高溫度規(guī)定

6、為了保證混凝土的和易性、流動性，可延長拌和時間，一般比常溫時延長50%。

7、為保證混凝土不出現(xiàn)假凝現(xiàn)象，混凝土拌和時按照砂石、水、水泥的順序進行，不得顛倒。

8、分層澆筑厚大的整體式結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，已澆筑層的混凝土溫度在未被上一層混凝土覆蓋前不應(yīng)低于2℃。次用加熱養(yǎng)護時，養(yǎng)護前的溫度也不得低于2℃。

第二篇：冬季施工質(zhì)量保證措施

工程冬季施工質(zhì)量保證措施

一、氣候情況概述

**特大橋施工所在地**，冬季是全年氣溫最低、降水最少的季節(jié)，以往統(tǒng)計資料表明，冬季一月份最冷，月平均氣溫在-20℃左右。極端最低氣溫-30℃，極端最大凍土深度為1.8m，極端最大積雪深度為70cm。

橋位地區(qū)的冬季氣候特征值見下表所示：

二、冬季施工措施

本合同段工期3年，整個工程經(jīng)過3個冬季，氣溫影響較大，因此在冬季施工時必須提前作好各項施工準備，并采取可靠的技術(shù)保證措施。

1、冬季施工準備工作

為了冬季時施工正常進行，為了更好地確保冬季工程施工質(zhì)量和施工進度，應(yīng)做好以下準備工作。

1.1

做好冬期施工質(zhì)量保證措施計劃；

1.2

各項設(shè)施和材料提前采取防雪、防凍等措施；

1.3

預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)專門制定施工工藝要求及安全措施；

1.4

混凝土配合比考慮冬期施工情況；

1.5鋪設(shè)防水層應(yīng)按防水層冬季施工的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；

1.6

制定冬期施工的防火、防凍、防煤氣中毒等安全措施；

1.7

對工人提前進行冬季施工技術(shù)交底；

1.8與氣象部門聯(lián)系，做好冬期氣溫預(yù)報。

2、施工工序冬季施工措施

2.1、鋼筋、預(yù)應(yīng)力束冬季施工措施

2.1.1

鋼筋焊接盡量在室內(nèi)進行，當必須在室外進行時，最低溫度不宜低于－20℃，并應(yīng)采取防雪擋風(fēng)措施，減少焊接構(gòu)件溫度差，焊接后的接頭嚴禁立刻接觸冰雪。

2.1.2

張拉預(yù)應(yīng)力鋼材時的溫度不宜低于－15℃。

2.1.3

預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備以及儀表工作油液，應(yīng)根據(jù)實際使用時的環(huán)境溫度選用，并應(yīng)在使用時的環(huán)境溫度條件下進行配套校驗。

2.1.4

預(yù)應(yīng)力混凝土的孔道壓漿應(yīng)在正常溫度下進行。

2.2、模板冬季施工措施

鋼模板背面外包30mm厚硬泡沫隔熱層，木模板外包20mm厚棉氈，并用膠帶、鋼筋焊接等固定，冬季施工，根據(jù)天氣情況對需要輔助養(yǎng)護的模板，適當延長拆模時間。

2.3、混凝土冬季施工措施

2.3.1混凝土配合比

混凝土配合比試配時，選用普通硅酸鹽水泥，水泥的強度等級42.5，水灰比不大于0.5（現(xiàn)在工地正在使用的混凝土配合比為：樁基（（C+F）:S:G:W=1：1.795：2.476:0.43）、承臺（（C+F）:S:G:W=1：1.830：2.631:0.388）、墩身（（C+F）:S:G:W=1：1.890：2.683:0.373）、箱梁（（C+F）:S:G:W=1：1.497：2.440:0.333），水灰比均小于0.5，能夠滿足冬季施工需要。

冬期混凝土的配合比設(shè)計，要根據(jù)混凝土的澆筑強度、運輸方式等進行綜合考慮，外加劑摻量必須按照規(guī)范執(zhí)行。

2.3.2混凝土攪拌

冬季施工中拌制混凝土所用的材料如砂、石、水等均應(yīng)保持正溫，為了保證混凝土拌和物入模溫度不低于10℃，出罐溫度一般要控制在13℃～18℃。為保證出罐溫度，首先考慮對拌和用水加熱，如仍不能滿足需要時，再考慮對骨料加熱。

后場攪拌站安設(shè)0.5m3蒸汽鍋爐1個，用于拌和用水進行加熱。

對冬季混凝土攪拌，還應(yīng)注意以下事項：

A、水泥只能保溫，不得加熱；

B、注意攪拌用水加熱時水溫不得高于60℃，骨料加熱時骨料溫度不得高于40℃；

C、混凝土拌和前，用熱水或溫水沖洗攪拌機；

D、對骨料的積雪、凍團進行清理，不得裝入攪拌機內(nèi)攪拌；

E、根據(jù)混凝土澆筑當天的實際溫度，換算出各項材料需要加熱的溫度，但不得超過上述的最高溫度規(guī)定；

F、為了保證混凝土的和易性、流動性，可延長拌和時間，一般比常溫時延長50%。

G、為保證混凝土不出現(xiàn)假凝現(xiàn)象，混凝土攪拌時按照砂石、水、水泥的順序進行，不得顛倒。

2.3.3混凝土運輸

冬季混凝土施工時，為了防止運輸過程中溫度損失過大，應(yīng)采取以下措施：

A、清理混凝土罐車運送道路，保證道路暢通，盡可能縮短混凝土運輸時間；

B、施工現(xiàn)場合理控制混凝土澆筑速度，盡量減少或避免裝有混凝土的罐車的等待時間；

2.3.4混凝土澆筑

混凝土在澆筑前應(yīng)清除模板、鋼筋上的冰雪和污垢。

冬期施工接縫混凝土?xí)r，在新混凝土澆筑前應(yīng)對混凝土接觸面用碘鎢燈或用熱水澆淋接茬部位，確保接頭處混凝土溫度不低于5℃，加熱深度不小于30cm，預(yù)熱長度控制在1m左右。澆筑完成后，應(yīng)采取措施使混凝土接合面繼續(xù)保持正溫，直至新澆筑混凝土獲得規(guī)定的抗凍強度。

2.3.5混凝土養(yǎng)護的技術(shù)要求

對已澆好的混凝土及時覆蓋保溫養(yǎng)護。養(yǎng)護時的溫度要求：用蓄熱法養(yǎng)護時不得低于10℃；用蒸汽法養(yǎng)護時不得低于5℃，細薄結(jié)構(gòu)不得低于8℃。

混凝土的養(yǎng)護方法，應(yīng)根據(jù)技術(shù)經(jīng)濟比較和規(guī)范中“冬期施工熱工計算公式”計算確定。養(yǎng)護方法應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的氣溫、結(jié)構(gòu)物表面系數(shù)等多種因素，可選用蓄熱法、蒸汽加熱法、暖棚加熱法或電加熱法等方法，以確?；炷两Y(jié)構(gòu)物不受凍害。

冬季施工期間，在抗壓強度達到設(shè)計強度的40%前，必須防止受凍。

在溫度低于5℃時不應(yīng)向混凝土和覆蓋物上灑水養(yǎng)護。

3、工程項目冬季施工措施

3.1鉆孔灌注樁冬期施工

鉆孔灌注樁混凝土的冬期施工，主要是保證混凝土在灌注時不凍結(jié)，能順利灌注。

樁頭露出水面（或地面）或雖未露出水面（或地面），但在冰凍范圍之內(nèi)時，應(yīng)進行樁頭混凝土的覆蓋保溫養(yǎng)護。

注意：灌注時對混凝土拌和物的溫度要求不低于5℃；混凝土中不準摻防凍劑、抗凍劑。

3.2承臺、墩身冬期施工

承臺、墩身混凝土的冬季施工，應(yīng)采取以下措施確保施工質(zhì)量：

A、承臺鋼套箱模板、墩身鋼模板背后外包毛氈20mm厚，用鋼筋焊接固定；

B、墩身木模板背后外包巖棉氈30mm厚，用粘膠帶固定；

C、承臺、墩身混凝土澆筑盡量安排在白天進行；

D、承臺、墩身混凝土養(yǎng)護，主要對混凝土表面覆蓋土工布蓄溫養(yǎng)護，對于個別易冷卻部位（比如鋼筋外露位置），應(yīng)特別加強覆蓋保溫。

三、冬季施工質(zhì)量檢查

冬季施工時，除按照常規(guī)施工進行質(zhì)量檢查外，還應(yīng)該檢查混凝土澆筑、養(yǎng)護期間的環(huán)境溫度，并進行以下檢查：

1、混凝土用水加熱溫度；

2、混凝土的加熱養(yǎng)護方法和時間等，檢查結(jié)果應(yīng)分別記入混凝土工程施工記錄和溫度檢查記錄；

3、骨料和拌和水裝入攪拌機時的溫度、混凝土自攪拌機傾出時的溫度及澆筑時的溫度，每一工作班應(yīng)至少檢查3次；

4、混凝土養(yǎng)護期間，室內(nèi)外環(huán)境溫度，每晝夜定時定點4次；

5、混凝土冬季施工時，除留標準養(yǎng)護試件外，應(yīng)制取相同數(shù)量與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊。

四、冬期施工的其它注意事項

1、高空作業(yè)時，加強安全管理和安全措施，并采取可靠的防風(fēng)措施；

2、在冬季施工進行鋼結(jié)構(gòu)焊接時，應(yīng)采取相應(yīng)的焊接工藝，確保焊接質(zhì)量；

3、冬季施工期間加強對機械設(shè)備的保暖維護工作，保證設(shè)備能正常運轉(zhuǎn)；

4、在大風(fēng)、大雪、霧天應(yīng)停止施工；

5、若受到寒冷天氣連續(xù)襲擊時，可考慮暫停墩柱、箱梁等表面砼施工作業(yè)，待氣溫回暖后再進行施工。

6、及時清除施工上下梯道的積雪，特殊位置還應(yīng)有防滑措施。

第三篇：冬季施工安全、質(zhì)量保證措施(DOC)

冬季施工質(zhì)量安全保證措施

冬季施工安全、質(zhì)量保證措施

一、冬季施工安全質(zhì)量保證體系

成立冬季施工安全、質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組。組長： 副組長： 小組成員：

二、冬季施工安全質(zhì)量保證措施

1、冬季施工必須確保工程質(zhì)量，做到安全生產(chǎn)。開展冬季施工前的質(zhì)量、安全綜合檢查，對各分項施工項目、機械設(shè)備使用等情況逐一進行全面檢查，重點檢查職工宿舍、現(xiàn)場臨時用電、施工防火、防凍、防滑、防煤氣中毒和臨邊高處作業(yè)防護措施。對存在安全隱患的部位和安全防護措施不到位的場所，按要求整改后，由生產(chǎn)經(jīng)理、安全總監(jiān)復(fù)檢合格后，才能實施施工。

2、開展班組冬季安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)活動。對冬季施工的班組和機械設(shè)備操作人員，按工作性質(zhì)開展安全技術(shù)交底、操作規(guī)程和安全知識教育活動。要求各班組長，嚴格按冬季施工安全技術(shù)措施要求，合理安排組員日程工作安排，不違章作業(yè)。

3、明確各級管理人員安全生產(chǎn)責任制度，對在施工現(xiàn)場發(fā)生違章作業(yè)、違章指揮現(xiàn)象，按要求進行處罰。

4、現(xiàn)場內(nèi)的各種材料按材質(zhì)分類堆碼到指定地點，堆放的易燃材料遠離火源。

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冬季施工質(zhì)量安全保證措施

5、加強冬季施工勞動保護工作。按工作性質(zhì)，按月發(fā)放勞保用品（手套和安全防護用品）。霜、雪過后要及時清掃作業(yè)面，對使用的臨時操作架體和臨邊防護設(shè)施必須有安全管理人員檢查合格后才能使用，防止高處墜落事故的發(fā)生。

6、安全標識設(shè)置。在施工現(xiàn)場危險場所、通道口和臨邊醒目位置，設(shè)置相應(yīng)的安全警示標志牌，提示作業(yè)人員加強自我安全保護意識，防止意外事故發(fā)生。

7、施工現(xiàn)場或作業(yè)面的積水或結(jié)冰及時清理。施工現(xiàn)場不得因積水現(xiàn)象導(dǎo)致因溫度過底時而結(jié)冰，造成安全隱患。

8、混凝土澆注前由施工技術(shù)和安全管理人員提前對施工作業(yè)面和工作環(huán)境檢查，符合施工條件才能實施。

9、用電管理和機械設(shè)備使用管理。①現(xiàn)場設(shè)一名臨電專業(yè)管理人員（馬彥虎），各分包分別設(shè)置專業(yè)臨電電工一名。負責安裝、維護和管理用電設(shè)備，嚴禁無關(guān)人員隨意拆、改用電線路；②在使用的設(shè)備就近設(shè)置移動開關(guān)箱，澆注混凝土?xí)r，電工必須在作業(yè)現(xiàn)場值班，負責震動設(shè)備移動后，接、拆電源作業(yè)，避免發(fā)生漏觸電傷害事故；③嚴禁使用裸線，電纜線破皮三處以上，不得投入使用，霜、雪天氣，電纜線破皮處必須用防水絕緣膠布處理，電纜線鋪設(shè)要防砸、防碾壓、防止電線凍結(jié)在冰雪之中，大風(fēng)雪后，應(yīng)對用點線路進行檢查，防止斷線造成觸電事故；④機械設(shè)備每月檢修兩次，特種設(shè)備每星期檢修一次。特種設(shè)備的安全防護裝置和起重索具、承重鋼絲繩檢查，必須在開機前由司機試開機，確認設(shè)備使用正常，才能使用，安全員每星

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冬季施工質(zhì)量安全保證措施

期對現(xiàn)場的所有設(shè)備全面檢查，發(fā)現(xiàn)存在的隱患，必須立即指定專人整改，安全隱患整改復(fù)檢合格后，才能使用；⑤停用的設(shè)備，必須及時切斷電源，避免無關(guān)人員誤操作。

10、職工宿舍管理

1）冬季來臨，職工宿舍內(nèi)生活取暖、做飯，防止煤氣中毒和火災(zāi)事故是管理的重點。①每個宿舍內(nèi)居住人數(shù)不得超過9人；②宿舍采用空調(diào)取暖，不得在宿舍內(nèi)生火、接電爐；③宿舍用電源接口甩在室外，專人管理；④液化汽罐等易燃、易爆物品遠離集體宿舍；⑤夜間睡覺后，不得將門窗關(guān)閉的太嚴實，保持空氣的正常流通（窗戶必須留縫）。

2）宿舍管理。為防止因生火、取暖發(fā)生煤氣中毒事故，由各分包安全負責人輪流進行夜間巡查，夜間不少于兩次巡視檢查。檢查內(nèi)容：①私拉亂接情況，是否有發(fā)生火災(zāi)的危險；②空調(diào)電源是否有異常情況；③通風(fēng)狀況；

11、消防管理

1）保證消防水管不受凍。所有外露消防水管采用50mm厚橡塑保溫，保溫包括室外地坪以下1m范圍。外露消防水管道附電伴熱，確保冬季不受凍。

2）保證消防通道暢通。材料堆放在指定位置，不得占用通道。3）消防設(shè)施配備到位。定期檢查，每周的安全巡查必查。4）消防安全培訓(xùn)、演練定期舉行。

三、冬季施工質(zhì)量保證措施

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冬季施工質(zhì)量安全保證措施

（一）、砌筑工程

1、材料要求

(1)水泥宜采用普通硅酸鹽水泥,標號為32.5R,水泥不得受潮結(jié)塊.(2)普通磚,空心磚,混凝土小型空心砌塊,加氣混凝土砌塊在砌筑前,應(yīng)清除表面污物,冰雪等.遭水浸后凍結(jié)的磚和砌塊不得使用.(3)石灰膏等宜采取保溫防凍措施,如遭凍結(jié),應(yīng)經(jīng)融化后方可使用.(4)砂宜采用中砂,含泥量應(yīng)滿足規(guī)范要求,砂中不得含有冰塊及直徑大于1cm的凍結(jié)塊.(5)砌筑砂漿的稠度,宜比常溫施工時適當調(diào)整,并宜通過優(yōu)先選用外加劑方法來提高砂漿的稠度.在負溫條件下,砂漿的稠度可比常溫時大1~3厘米,但不得大于12厘米,以確保砂漿與磚的粘結(jié)力.2、施工方法

(1)砌筑應(yīng)采用“三一砌筑法”,若采用平鋪砂漿時,應(yīng)使鋪灰長度滿足砂漿砌筑時的溫度不致過低.(2)嚴禁使用遭凍結(jié)的砂漿進行砌筑.(3)當室外溫度低于+5℃,磚,砌塊等材料不得澆水,砂漿的攪拌時間也應(yīng)有所增長,一般為常溫攪拌時間的1.8倍,約為2.5~3分鐘.(4)防止砂漿在攪拌,運輸,存放過程中的熱量損失可采用下列方法: 砂漿的攪拌可在保溫棚內(nèi)(棚內(nèi)溫度在5℃以上)進行,砂漿要隨拌

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冬季施工質(zhì)量安全保證措施

隨用,存儲時間不超過60分鐘,不可積存和兩次倒運.攪拌地點應(yīng)盡量靠近施工現(xiàn)場,以縮短運距.(5)砌體的水平及垂直灰縫的厚度應(yīng)保證在8~12mm,一般宜控制在10mm左右.(6)控制砌體砌筑高度,每日砌筑一般高度不超過1.80m.(7)每天收工前,應(yīng)將頂面的垂直灰縫填滿,同時在砌體表面覆蓋保溫材料(如草包,塑料薄膜).(8)現(xiàn)場的試塊的留設(shè)應(yīng)有所增加,且在現(xiàn)場同條件下進行養(yǎng)護,用于檢驗現(xiàn)場砌筑砂漿的實際強度.（二）、混凝土工程

1、基本要求

(1)冬季施工的混凝土宜選用普通硅酸鹽水泥，水泥標號不宜低于42.5，每立方米混凝土中的水泥用量不少于300kg，水灰比不大于0.6，并加入早強劑、防凍劑，做好防凍砼配合比。

(2)為減少凍害，將配合比中的用水量降至最低限度。具體措施：控制坍落度，加入減水劑，優(yōu)先選用高效減水劑。

(3)模板和保溫層，在混凝土冷卻到5℃后方可拆除。當混凝土與外界溫差大于20℃時，拆模后的混凝土表面，臨時覆蓋，使其緩慢冷卻。

(4)未冷卻的混凝土有較高的脆性，要求結(jié)構(gòu)在冷卻前不得遭受沖擊荷載或動力荷載的作用。

2、混凝土的拌制

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冬季施工質(zhì)量安全保證措施

(1)拌制混凝土用的骨料必須清潔，不得含有冰雪和凍塊，以及易凍裂的物質(zhì)。在摻有含鉀，鈉離子的外加劑時，不得使用活性骨料。

(2)拌制摻外加劑的混凝土?xí)r，如外加劑為粉劑，按要求摻量直接撒在集料上面和集料同時投入。如外加劑為液體，使用時先配制成規(guī)定濃度溶液，然后根據(jù)使用要求，用規(guī)定濃度溶液配制成施工溶液。各溶液要分別置于有明顯標志的容器中，不得混淆。每班使用的外加劑溶液一次配成。

(3)當施工期處于0℃左右時，在混凝土中添加早強劑，摻量應(yīng)符合使用要求及規(guī)范規(guī)定，注意在添加前應(yīng)做好試驗，以核實有關(guān)技術(shù)措施；對于有限期拆模要求的混凝土，適當提高混凝土設(shè)計等級。

(4)混凝土中添加防凍劑時，嚴禁使用高鋁水泥。

(5)嚴格控制混凝土水灰比，由骨料帶入的水分及外加劑溶液中的水分均從拌合水中扣除。

(6)攪拌摻有外加劑的混凝土?xí)r，攪拌時間適當延長，正常取常溫攪拌時間的1.5倍。

(7)混凝土拌合物的出機溫度控制不低于10℃，入模溫度不得低于5℃。

3、混凝土的運輸和澆筑

(1)混凝土攪拌場地應(yīng)盡量靠近施工地點，以減少材料運輸過程中的熱量損失，同時也正確選擇運輸用的容器(包括形狀、大小、保溫措施)。

(2)混凝土澆筑前，必須清除模板和鋼筋上，特別是新老混凝土

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冬季施工質(zhì)量安全保證措施

(如梁，柱交接處)交接處的冰雪及垃圾。

(3)在澆筑前，了解混凝土中摻入抗凍劑的性能，并做好相應(yīng)的防凍保暖措施。

(4)分層澆筑的混凝土?xí)r，已澆筑層在未被上一層的混凝土覆蓋前不得低于2℃。

(5)重點工程或上部結(jié)構(gòu)要連續(xù)施工的工程，混凝土應(yīng)采取有效措施，以保證強度。

(6)現(xiàn)場留設(shè)同條件養(yǎng)護的混凝土試塊作為拆模依據(jù)。

4、混凝土的養(yǎng)護

(1)冬季澆筑的混凝土，及時進行覆蓋、圍裹等措施保溫。(2)采用的保溫材料(草袋,麻袋)，保持干燥。

(3)在模板外部保溫時，除基礎(chǔ)可隨澆筑隨保溫外，其它結(jié)構(gòu)必須在設(shè)置保溫材料后方可澆筑混凝土。鋼模表面可先掛草簾，麻袋等保溫材料并扎牢，然后再澆筑混凝土。

(4)保溫材料不宜直接覆蓋在剛澆筑完畢的混凝土層上，可先覆蓋塑料薄膜，上部再覆草袋，麻袋等保溫材料。保溫材料的鋪設(shè)厚度為：一般情況下0℃以上鋪一層；0℃以下鋪二到三層。

(5)拆模后的混凝土也及時覆蓋保溫材料，以防混凝土表面溫度的驟降而產(chǎn)生裂縫。

5、試件留置

按規(guī)范及施工要求制作、管理、養(yǎng)護、送檢混凝土試塊。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：

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冬季施工質(zhì)量安全保證措施

每次取樣至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)根據(jù)實際需要確定。

（三）、幕墻工程

幕墻為垂直高空作業(yè)，應(yīng)合理安排施工工序，避免交差作業(yè)，防止上下同時施工。

施工人員必須進行有關(guān)高空作業(yè)的培訓(xùn)后方可進入施工現(xiàn)場施工；

風(fēng)力超過6級時，不允許進行高空作業(yè)。

幕墻埋件焊接作業(yè)，必須辦理動火證。焊件下方應(yīng)設(shè)置接火斗，并設(shè)專職看火人。操作者操作時必須戴好防護眼鏡和面罩；電焊機接地零線及電焊工作回線必須符合有關(guān)安全規(guī)定。

幕墻施工用電動吊籃，不得在樓層上下。必須將吊籃落到地面，后上下人員。

立柱與連接件（支座）接觸面之間一定要加防腐隔離墊片。立柱按偏差要求初步定位后，應(yīng)進行自檢，對不合格的應(yīng)進行調(diào)校修正。

（四）、機電工程

1）嚴把“三檢”關(guān)，嚴格控制每道工序的施工質(zhì)量，工程質(zhì)量驗收不合格不得進入下道工序。

2）嚴把材料進場關(guān)，優(yōu)先采用公司選定合格的產(chǎn)品，不合格的材料不準用在工程上，凡要求復(fù)試的材料，必須先復(fù)試合格后才能使用。

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冬季施工質(zhì)量安全保證措施

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第四篇：冬季施工安全、質(zhì)量保證措施

小水清溝村改造B地塊項目部

冬季施工安全、質(zhì)量技術(shù)方案

冬季施工安全、質(zhì)量技術(shù)方案

一、冬季施工安全保證措施

1、成立冬季安全、質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組。

2、冬季施工必須確保工程質(zhì)量，做到安全生產(chǎn)。開展冬季施工前的質(zhì)量、安全綜合檢查，對各分項施工項目、機械設(shè)備使用等情況逐一進行全面檢查，重點檢查職工宿舍、現(xiàn)場臨時用電、施工防火、防凍、防滑、防煤氣中毒和臨邊高處作業(yè)防護措施。對存在安全隱患的部位和安全防護措施不到位的場所，按“三定”措施（定人、定整改措施、定隱患整改時間）整改后，由項目工程主管領(lǐng)導(dǎo)、施工技術(shù)人員和專職安全員復(fù)檢合格后，才能實施施工。

3、開展班組冬季安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)活動。對冬季施工的班組和機械設(shè)備操作人員，按工作性質(zhì)開展安全技術(shù)交底、操作規(guī)程和安全知識教育活動。要求各班組長，嚴格按冬季施工安全技術(shù)措施要求，合理安排組員日程工作安排，不違章作業(yè)。

4、明確各級管理人員安全生產(chǎn)責任制度，對在施工現(xiàn)場發(fā)生違章作業(yè)、違章指揮現(xiàn)象，嚴格按《項目安全管理辦法》處罰。

5、現(xiàn)場內(nèi)的各種材料按材質(zhì)分類堆碼到指定地點，堆放高度不得高于1.5m并有防止傾倒保護措施和防火、防盜措施。

6、加強季節(jié)施工勞動保護工作。按工作性質(zhì)，按月發(fā)放勞保用品（手套和安全防護用品）。霜、雪過后要及時清掃作業(yè)面，對使用

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冬季施工安全、質(zhì)量技術(shù)方案 的臨時操作架體和臨邊防護設(shè)施必須有安全管理人員檢查合格后才能使用，防止高處墜落事故的發(fā)生。

7、安全標識設(shè)置。在施工現(xiàn)場危險場所、通道口和臨邊醒目位置，設(shè)置相應(yīng)的安全警示標志牌，提示作業(yè)人員加強自我安全保護意識，防止意外事故發(fā)生。

8、施工、運輸場地不的因積水現(xiàn)象導(dǎo)致因溫度過底時而結(jié)冰，造成安全隱患。

9、混凝土澆注前由施工技術(shù)和安全管理人員提前對施工作業(yè)面和工作環(huán)境檢查，符合施工條件才能實施。

10、用電管理和機械設(shè)備使用管理。①現(xiàn)場設(shè)兩名專業(yè)電工負責安裝、維護和管理用電設(shè)備，嚴禁無關(guān)人員隨意拆、改用電線路；②在使用的設(shè)備就近設(shè)置移動開關(guān)箱，澆注混凝土?xí)r，電工必須在作業(yè)現(xiàn)場值班，負責震動設(shè)備移動后，接、拆電源作業(yè)，避免發(fā)生漏觸電傷害事故；③嚴禁使用裸線，電纜線破皮三處以上，不得投入使用，霜、雪天氣，電纜線破皮處必須用防水絕緣膠布處理，電纜線鋪設(shè)要防砸、防碾壓、防止電線凍結(jié)在冰雪之中，大風(fēng)雪后，應(yīng)對用點線路進行檢查，防止斷線造成觸電事故；④機械設(shè)備每月檢修兩次，特種設(shè)備每星期檢修一次。特種設(shè)備的安全防護裝置和起重索具、承重鋼絲繩檢查，必須在開機前由司機試開機，確認設(shè)備使用正常，才能使用，安全員每星期對現(xiàn)場的所有設(shè)備全面檢查，發(fā)現(xiàn)存在的隱患，必須立即指定專人整改，安全隱患整改 復(fù)檢合格后，才能使用；⑤停用的設(shè)備，必須及時切斷電源，避免無關(guān)人員誤操作。

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冬季施工安全、質(zhì)量技術(shù)方案

11、職工宿舍管理

1）冬季來臨，嚴禁職工宿舍內(nèi)做飯，防止煤氣中毒和火災(zāi)事故是管理的重點。①每個宿舍內(nèi)居住人數(shù)必須限制②液化汽罐等易燃、易爆物品不得存放在集體宿舍內(nèi)

2）宿舍管理。由土建班組長負責夜間不少于兩次巡視檢查。檢查內(nèi)容：①用電使用情況 冬期施工安全領(lǐng)導(dǎo)小組：

組長：陳魯 副組長趙揚

小組成員：王兆林、閆士淼、杜加濱、各施工現(xiàn)場負責人

二、冬季施工質(zhì)量保證措施

（一）、土方工程

⑴基底應(yīng)在凍結(jié)前處理。處理時應(yīng)清除冰雪，疏干積水，坑洼處用與基底同類的未凍土填筑壓實。并應(yīng)隨即掩蓋以防凍結(jié)。

⑵對運輸機械和施工道路均要采取防滑措施，保證運輸安全。⑶土方開挖時,每天開挖結(jié)束后，在開挖面上鋪一層松土，防止下部土層凍結(jié)。施工地段的積雪，在動工前應(yīng)清除，路基填筑做到隨挖、隨運、隨填、隨壓實。已鋪土層未壓實前，不得中斷施工，保證開挖、運填的周轉(zhuǎn)時間小于土的凍結(jié)時間。施工中遇到大雪或其它原因中途停工時，整平填土并加以覆蓋，繼續(xù)施工前，將表面冰雪清除。

（5）應(yīng)隨挖、隨運、隨填、隨壓實。已鋪土層未壓實前不得中

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冬季施工安全、質(zhì)量技術(shù)方案

斷施工。應(yīng)保證開挖、運填的周轉(zhuǎn)時間小于土的凍結(jié)時間。

（6）對外露土層，及時進行邊坡支護施工。

（二）、混凝土工程

1、基本要求

(1)為減少凍害，建議商砼廠家將配合比中的用水量降至最低限度。具體措施：控制坍落度，加入減水劑，優(yōu)先選用高效減水劑。

(2)模板和保溫層，在混凝土冷卻到5℃后方可拆除。當混凝土與外界溫差大于20℃時，拆模后的混凝土表面，臨時覆蓋，使其緩慢冷卻。

(3)未冷卻的混凝土有較高的脆性，要求結(jié)構(gòu)在冷卻前不得遭受沖擊荷載或動力荷載的作用。

2、混凝土的拌制

(1)要求商砼廠家拌制混凝土用的骨料必須清潔，不得含有冰雪和凍塊，以及易凍裂的物質(zhì)。在摻有含鉀，鈉離子的外加劑時，不得使用活性骨料。

(2)要求商砼廠家拌制摻外加劑的混凝土?xí)r，如外加劑為粉劑，按要求摻量直接撒在集料上面和集料同時投入。如外加劑為液體，使用時先配制成規(guī)定濃度溶液，然后根據(jù)使用要求，用規(guī)定濃度溶液配制成施工溶液。各溶液要分別置于有明顯標志的容器中，不得混淆。每班使用的外加劑溶液一次配成。

(3)當施工期處于0℃左右時，在混凝土中添加早強劑，摻量應(yīng)符合使用要求及規(guī)范規(guī)定，注意在添加前應(yīng)做好試驗，以核實有關(guān)技

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冬季施工安全、質(zhì)量技術(shù)方案

術(shù)措施；對于有限期拆模要求的混凝土，適當提高混凝土設(shè)計等級。

(4)混凝土中添加防凍劑時，嚴禁使用高鋁水泥。

(5)嚴格控制混凝土水灰比，由骨料帶入的水分及外加劑溶液中的水分均從拌合水中扣除。

(6)攪拌摻有外加劑的混凝土?xí)r，攪拌時間適當延長，正常取常溫攪拌時間的1.5倍。

(7)混凝土拌合物的出機溫度控制不低于10℃，入模溫度不得低于5℃。

3、混凝土的運輸和澆筑

(1)混凝土澆筑前，必須清除模板和鋼筋上，特別是新老混凝土(如梁，柱交接處)交接處的冰雪及垃圾。

(2)在澆筑前，了解混凝土中摻入抗凍劑的性能，并做好相應(yīng)的防凍保暖措施。

(3)分層澆筑的混凝土?xí)r，已澆筑層在未被上一層的混凝土覆蓋前不得低于2℃。

(4)重點工程或上部結(jié)構(gòu)要連續(xù)施工的工程，混凝土應(yīng)采取有效措施，以保證強度。

(5)現(xiàn)場留設(shè)同條件養(yǎng)護的混凝土試塊作為拆模依據(jù)。

4、混凝土的養(yǎng)護

(1)冬季澆筑的混凝土，及時進行覆蓋、圍裹等措施保溫。(2)采用的保溫材料(草袋,麻袋，毛氈)，保持干燥。

(3)在模板外部保溫時，除基礎(chǔ)可隨澆筑隨保溫外，其它結(jié)構(gòu)必

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冬季施工安全、質(zhì)量技術(shù)方案

須在設(shè)置保溫材料后方可澆筑混凝土。鋼模表面可先掛草簾，麻袋等保溫材料并扎牢，然后再澆筑混凝土。

(4)保溫材料不宜直接覆蓋在剛澆筑完畢的混凝土層上，可先覆蓋塑料薄膜，上部再覆草袋，麻袋等保溫材料。保溫材料的鋪設(shè)厚度為：一般情況下0℃以上鋪一層；0℃以下鋪二到三層。

(5)拆模后的混凝土也及時覆蓋保溫材料，以防混凝土表面溫度的驟降而產(chǎn)生裂縫。

5、試件留置

按規(guī)范及施工要求制作、管理、養(yǎng)護、送檢混凝土試塊。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：

每次取樣至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)根據(jù)實際需要確定。

（三）、鋼筋工程

1、施工現(xiàn)場需要鋼筋負溫焊接時：

1)從事鋼筋焊接施工的施工人員必須持有焊工上崗證，才可上崗操作。

2)負溫下鋼筋焊接施工，可采用閃光對焊、電弧焊(幫條、搭接、坡口焊)等焊接方法。

3)焊接鋼筋應(yīng)盡量安排在棚內(nèi)溫度較高時進行作業(yè)，焊接未冷卻的接頭，嚴禁碰到冰雪。(四)、砌體工程

1、材料要求

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冬季施工安全、質(zhì)量技術(shù)方案

(1)水泥宜采用普通硅酸鹽水泥,標號為32.5R,水泥不得受潮結(jié)塊.(2)普通磚,空心磚,混凝土小型空心砌塊,加氣混凝土砌塊在砌筑前,應(yīng)清除表面污物,冰雪等.遭水浸后凍結(jié)的磚和砌塊不得使用.(3)石灰膏等宜采取保溫防凍措施,如遭凍結(jié),應(yīng)經(jīng)融化后方可使用.(4)砂宜采用中砂,含泥量應(yīng)滿足規(guī)范要求,砂中不得含有冰塊及直徑大于1cm的凍結(jié)塊.(5)砌筑砂漿的稠度,宜比常溫施工時適當調(diào)整,并宜通過優(yōu)先選用外加劑方法來提高砂漿的稠度.在負溫條件下,砂漿的稠度可比常溫時大1~3厘米,但不得大于12厘米,以確保砂漿與磚的粘結(jié)力.2、施工方法

(1)砌筑應(yīng)采用“三一砌筑法”,若采用平鋪砂漿時,應(yīng)使鋪灰長度滿足砂漿砌筑時的溫度不致過低.(2)嚴禁使用遭凍結(jié)的砂漿進行砌筑.(3)當室外溫度低于+5℃,磚,砌塊等材料不得澆水,砂漿的攪拌時間也應(yīng)有所增長,一般為常溫攪拌時間的1.8倍,約為2.5~3分鐘.(4)防止砂漿在攪拌,運輸,存放過程中的熱量損失可采用下列方法: 1)砂漿的攪拌可在保溫棚內(nèi)(棚內(nèi)溫度在5℃以上)進行,砂漿要隨拌隨用,存儲時間不超過60分鐘,不可積存和兩次倒運.2)攪拌地點應(yīng)盡量靠近施工現(xiàn)場,以縮短運距.(5)砌體的水平及垂直灰縫的厚度應(yīng)保證在8~12mm,一般宜控制在第7頁

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冬季施工安全、質(zhì)量技術(shù)方案

10mm左右.(6)控制砌體砌筑高度,每日砌筑一般高度不超過1.80m.(7)每天收工前,應(yīng)將頂面的垂直灰縫填滿.(8)現(xiàn)場的試塊的留設(shè)應(yīng)有所增加,且在現(xiàn)場同條件下進行養(yǎng)護,用于檢驗現(xiàn)場砌筑砂漿的實際強度.冬期施工質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組：

組長：張世雷 副組長：矯正軍

小組成員：孟金光、滕春浩、楊學(xué)文、李鵬、王海林、張金鵬、謝魁、孫世旭、孫廣兵

青島市房屋建設(shè)集團股份有限公司 小水清溝村改造B地塊一期項目部

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第五篇：冬季施工安全、質(zhì)量保證措施

懷通高速公路第二十七合同段項目經(jīng)理部

冬季施工安全、質(zhì)量保證措施

冬季施工安全、質(zhì)量保證措施

一、冬季施工安全保證措施

1、成立冬季大干100天安全、質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組。

2、冬季施工必須確保工程質(zhì)量，做到安全生產(chǎn)。開展冬季施工前的質(zhì)量、安全綜合檢查，對各分項施工項目、機械設(shè)備使用等情況逐一進行全面檢查，重點檢查職工宿舍、現(xiàn)場臨時用電、施工防火、防凍、防滑、防煤氣中毒和臨邊高處作業(yè)防護措施。對存在安全隱患的部位和安全防護措施不到位的場所，按“三定”措施（定人、定整改措施、定隱患整改時間）整改后，由項目工程主管領(lǐng)導(dǎo)、施工技術(shù)人員和專職安全員復(fù)檢合格后，才能實施施工。

3、開展班組冬季安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)活動。對冬季施工的班組和機械設(shè)備操作人員，按工作性質(zhì)開展安全技術(shù)交底、操作規(guī)程和安全知識教育活動。要求各班組長，嚴格按冬季施工安全技術(shù)措施要求，合理安排組員日程工作安排，不違章作業(yè)。

4、明確各級管理人員安全生產(chǎn)責任制度，對在施工現(xiàn)場發(fā)生違章作業(yè)、違章指揮現(xiàn)象，嚴格按《項目安全管理辦法》處罰。

5、現(xiàn)場內(nèi)的各種材料按材質(zhì)分類堆碼到指定地點，堆放高度不得高于1.5m并有防止傾倒保護措施和防火、防盜措施。

6、加強季節(jié)施工勞動保護工作。按工作性質(zhì)，按月發(fā)放勞保用品（手套和安全防護用品）。霜、雪過后要及時清掃作業(yè)面，對使用

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冬季施工安全、質(zhì)量保證措施 的臨時操作架體和臨邊防護設(shè)施必須有安全管理人員檢查合格后才能使用，防止高處墜落事故的發(fā)生。

7、安全標識設(shè)置。在施工現(xiàn)場危險場所、通道口和臨邊醒目位置，設(shè)置相應(yīng)的安全警示標志牌，提示作業(yè)人員加強自我安全保護意識，防止意外事故發(fā)生。

8、施工、運輸場地不的因積水現(xiàn)象導(dǎo)致因溫度過底時而結(jié)冰，造成安全隱患。

9、混凝土澆注前由施工技術(shù)和安全管理人員提前對施工作業(yè)面和工作環(huán)境檢查，符合施工條件才能實施。

10、用電管理和機械設(shè)備使用管理。①現(xiàn)場設(shè)兩名專業(yè)電工（蔣國定、宋雪清）負責安裝、維護和管理用電設(shè)備，嚴禁無關(guān)人員隨意拆、改用電線路；②在使用的設(shè)備就近設(shè)置移動開關(guān)箱，澆注混凝土?xí)r，電工必須在作業(yè)現(xiàn)場值班，負責震動設(shè)備移動后，接、拆電源作業(yè)，避免發(fā)生漏觸電傷害事故；③嚴禁使用裸線，電纜線破皮三處以上，不得投入使用，霜、雪天氣，電纜線破皮處必須用防水絕緣膠布處理，電纜線鋪設(shè)要防砸、防碾壓、防止電線凍結(jié)在冰雪之中，大風(fēng)雪后，應(yīng)對用點線路進行檢查，防止斷線造成觸電事故；④機械設(shè)備每月檢修兩次，特種設(shè)備每星期檢修一次。特種設(shè)備的安全防護裝置和起重索具、承重鋼絲繩檢查，必須在開機前由司機試開機，確認設(shè)備使用正常，才能使用，安全員每星期對現(xiàn)場的所有設(shè)備全面檢查，發(fā)現(xiàn)存在的隱患，必須立即指定專人整改，安全隱患整改 復(fù)檢合格后，才能使用；⑤停用的設(shè)備，必須及時切斷電源，避免無關(guān)人員誤

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操作。

11、職工宿舍管理

1）冬季來臨，職工宿舍內(nèi)生活取暖、做飯，防止煤氣中毒和火災(zāi)事故是管理的重點。①每個宿舍內(nèi)居住人數(shù)必須限制，火爐離床鋪和易燃物品最小距離不得小于3m；②不得在火爐就近涼衣物；③在火爐就近不得堆放燃料，防止發(fā)生火災(zāi)事故；④液化汽罐等易燃、易爆物品不得存放在集體宿舍內(nèi)；⑤夜間睡覺后，不得將門窗關(guān)閉的太嚴實，保持空氣的正常流通（窗戶必須留半扇）。

2）宿舍管理。為防止因生火、取暖發(fā)生煤氣中毒事故，由土建班組長宋明，負責夜間不少于兩次巡視檢查。檢查內(nèi)容：①火爐使用情況，是否有發(fā)生火災(zāi)的危險；②室內(nèi)煤氣量是否超標；③通風(fēng)狀況； 冬期施工安全、質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組：

組長：闕勝明

副組長：李光輝、謝大慶

小組成員：鄭金德、楊大福、戴玉林、易時望、各施工現(xiàn)場負

責人

二、冬季施工質(zhì)量保證措施

（一）、路基工程

⑴基底應(yīng)在凍結(jié)前處理。處理時應(yīng)清除冰雪，疏干積水，坑洼處用與基底同類的未凍土填筑壓實。并應(yīng)隨即掩蓋以防凍結(jié)。

⑵在冬季施工地段，應(yīng)將中樁、邊樁、護樁處，作出明顯標志，以防被雪掩埋難找。對運輸機械和施工道路均要采取防滑措施，保

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證運輸安全。

⑶填料的選擇，應(yīng)選用級配良好的滲水土壤作填料。如確有困難不得不使用非滲水土?xí)r，其含水量應(yīng)低于塑限，并采取加大壓實功能措施。

⑷基床、邊坡面1m以內(nèi)、橋涵缺口、橋頭錐體及位于河床上的路堤均不使用凍土填筑壓實。

⑸土方開挖時,每天開挖結(jié)束后，在開挖面上鋪一層松土，防止下部土層凍結(jié)。施工地段的積雪，在動工前應(yīng)清除，路基填筑做到隨挖、隨運、隨填、隨壓實。已鋪土層未壓實前，不得中斷施工，保證開挖、運填的周轉(zhuǎn)時間小于土的凍結(jié)時間。施工中遇到大雪或其它原因中途停工時，整平填土并加以覆蓋，繼續(xù)施工前，將表面冰雪清除。

（6）使用水泥改良土填筑的路基，盡量避開冬季施工。確須冬季施工時，現(xiàn)場及材料拌和、運輸均需采取暖棚保溫措施。摻有凍土的路堤，其預(yù)留沉落量，應(yīng)根據(jù)填料種類和凍土含量情況酌予增加；預(yù)留沉落高度可按堤高的2～4%適當取選。

⑺冬季施工的路基面及邊坡修整工作，宜在解凍后進行。⑻應(yīng)隨挖、隨運、隨填、隨壓實。已鋪土層未壓實前不得中斷施工。應(yīng)保證開挖、運填的周轉(zhuǎn)時間小于土的凍結(jié)時間。

⑼對取土場、路塹和路堤的外露土層，用松土或草袋覆蓋。⑽分層填筑鋪土厚度應(yīng)按一般規(guī)定減薄20～25%，并不得鋪成斜層。

⑾施工中遇大雪或其它原因不得不中途停工時，應(yīng)整平填層及邊

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坡面并加掩蓋；繼續(xù)施工前，應(yīng)將表面冰雪清除。

（二）、混凝土工程

1、基本要求

(1)冬季施工的混凝土宜選用普通硅酸鹽水泥，水泥標號不宜低于42.5，每立方米混凝土中的水泥用量不少于300kg，水灰比不大于0.6，并加入早強劑、防凍劑，做好防凍砼配合比。

(2)為減少凍害，將配合比中的用水量降至最低限度。具體措施：控制坍落度，加入減水劑，優(yōu)先選用高效減水劑。

(3)模板和保溫層，在混凝土冷卻到5℃后方可拆除。當混凝土與外界溫差大于20℃時，拆模后的混凝土表面，臨時覆蓋，使其緩慢冷卻。

(4)未冷卻的混凝土有較高的脆性，要求結(jié)構(gòu)在冷卻前不得遭受沖擊荷載或動力荷載的作用。

2、混凝土的拌制

(1)拌制混凝土用的骨料必須清潔，不得含有冰雪和凍塊，以及易凍裂的物質(zhì)。在摻有含鉀，鈉離子的外加劑時，不得使用活性骨料。

(2)拌制摻外加劑的混凝土?xí)r，如外加劑為粉劑，按要求摻量直接撒在集料上面和集料同時投入。如外加劑為液體，使用時先配制成規(guī)定濃度溶液，然后根據(jù)使用要求，用規(guī)定濃度溶液配制成施工溶液。各溶液要分別置于有明顯標志的容器中，不得混淆。每班使用的外加劑溶液一次配成。

(3)當施工期處于0℃左右時，在混凝土中添加早強劑，摻量應(yīng)

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符合使用要求及規(guī)范規(guī)定，注意在添加前應(yīng)做好試驗，以核實有關(guān)技術(shù)措施；對于有限期拆模要求的混凝土，適當提高混凝土設(shè)計等級。

(4)混凝土中添加防凍劑時，嚴禁使用高鋁水泥。

(5)嚴格控制混凝土水灰比，由骨料帶入的水分及外加劑溶液中的水分均從拌合水中扣除。

(6)攪拌摻有外加劑的混凝土?xí)r，攪拌時間適當延長，正常取常溫攪拌時間的1.5倍。

(7)混凝土拌合物的出機溫度控制不低于10℃，入模溫度不得低于5℃。

3、混凝土的運輸和澆筑

(1)混凝土攪拌場地應(yīng)盡量靠近施工地點，以減少材料運輸過程中的熱量損失，同時也正確選擇運輸用的容器(包括形狀、大小、保溫措施)。

(2)混凝土澆筑前，必須清除模板和鋼筋上，特別是新老混凝土(如梁，柱交接處)交接處的冰雪及垃圾。

(3)在澆筑前，了解混凝土中摻入抗凍劑的性能，并做好相應(yīng)的防凍保暖措施。

(4)分層澆筑的混凝土?xí)r，已澆筑層在未被上一層的混凝土覆蓋前不得低于2℃。

(5)重點工程或上部結(jié)構(gòu)要連續(xù)施工的工程，混凝土應(yīng)采取有效措施，以保證強度。

(6)現(xiàn)場留設(shè)同條件養(yǎng)護的混凝土試塊作為拆模依據(jù)。

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4、混凝土的養(yǎng)護

(1)冬季澆筑的混凝土，及時進行覆蓋、圍裹等措施保溫。(2)采用的保溫材料(草袋,麻袋)，保持干燥。

(3)在模板外部保溫時，除基礎(chǔ)可隨澆筑隨保溫外，其它結(jié)構(gòu)必須在設(shè)置保溫材料后方可澆筑混凝土。鋼模表面可先掛草簾，麻袋等保溫材料并扎牢，然后再澆筑混凝土。

(4)保溫材料不宜直接覆蓋在剛澆筑完畢的混凝土層上，可先覆蓋塑料薄膜，上部再覆草袋，麻袋等保溫材料。保溫材料的鋪設(shè)厚度為：一般情況下0℃以上鋪一層；0℃以下鋪二到三層。

(5)拆模后的混凝土也及時覆蓋保溫材料，以防混凝土表面溫度的驟降而產(chǎn)生裂縫。

5、試件留置

按規(guī)范及施工要求制作、管理、養(yǎng)護、送檢混凝土試塊。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：

每次取樣至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)根據(jù)實際需要確定。

（三）、鋼筋工程

1、鋼筋冷拉

1)鋼筋負溫冷拉時，可采用控制應(yīng)力法或控制冷拉率方法。2)在負溫條件下采用控制應(yīng)力方法冷拉鋼筋時，由于伸長率隨溫度降低而減少，如控制應(yīng)力不變，則伸長率不足，鋼筋強度將達不到設(shè)計要求，因此在負溫下冷拉的控制應(yīng)力應(yīng)較常溫提高，冷拉控制應(yīng)

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力。

2、鋼筋負溫焊接

1)從事鋼筋焊接施工的施工人員必須持有焊工上崗證，才可上崗操作。

2)負溫下鋼筋焊接施工，可采用閃光對焊、電弧焊(幫條、搭接、坡口焊)等焊接方法。

3)焊接鋼筋應(yīng)盡量安排在棚內(nèi)溫度較高時進行作業(yè)，焊接未冷卻的接頭，嚴禁碰到冰雪。

3、電弧焊接

1)焊接時必須防止產(chǎn)生過熱、燒傷、咬肉和裂紋等缺陷，在構(gòu)造上應(yīng)防止在接頭處產(chǎn)生偏心受力狀態(tài)。

2)為防止接頭熱影響區(qū)的溫度突然增大，進行幫條，搭接電弧焊,采用分層控溫施焊。幫條焊時幫條與主筋之間用四點定位焊固定。搭接焊時用兩點固定，定點焊縫離幫條或搭接端部20mm以上。

3)坡口焊時焊縫根部，坡口端面以及鋼筋與鋼墊板之間均保持熔合良好。

（四）、預(yù)制梁施工 ⑴混凝土施工

1）、確?；炷寥肽囟仍?0℃左右。否則強度增長慢，就不能達到混凝土本身抗凍的要求。

2）、冬期混凝土的配合比應(yīng)經(jīng)試驗室確定，并報業(yè)主及監(jiān)理工程師審批，在確定混凝土的各項技術(shù)指標（抗凍融循環(huán)、抗?jié)B性、抗氯

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離子滲透性、堿－骨料反應(yīng)的耐久性等）均符合規(guī)范要求時，方可進行混凝土拌制施工。

3）、在梁體鋼筋、模板及預(yù)埋件等安裝完畢檢查合格后，用篷布蓋上并向臺位供氣加溫，使混凝土入模時模板及鋼筋溫度在10℃以上。

4）、梁體混凝土養(yǎng)護及強度保證

1梁的養(yǎng)護采用蒸汽養(yǎng)護，○蒸汽養(yǎng)護采用篷布遮蓋成一個整體養(yǎng)護罩，頂部用重物壓住，四周用繩捆牢，蒸汽管路的布置要求保證養(yǎng)護罩內(nèi)每處溫度保持基本一致，在正式養(yǎng)護升溫前，將箱梁底板內(nèi)灌水，深度為5cm，底板的兩端1.5米范圍內(nèi)，用麻袋覆蓋，預(yù)防底板混凝土開裂。通氣后，每1h測量一次溫度，并做好記錄，在升溫和降溫階段，每隔半小時觀測一次溫度。

2為保證橋梁質(zhì)量，梁盡量在中午氣溫較高時進行張拉和壓漿，○個別情況必須進行張拉和壓漿作業(yè)時，張拉時間盡量安排在氣溫較高時進行，并對梁采取保溫措施。

3冬期進行孔道壓漿時，必須采取保溫、防凍措施，并取得業(yè)主○及監(jiān)理工程師同意。在梁兩端用鋼管搭架，用蓬布罩住梁體，對梁體進行蓄溫保溫；如溫度仍然較低不能滿足施工要求時，用蒸汽對蓬布內(nèi)進行加溫，必須保證壓漿時及壓漿后3天內(nèi)，梁體溫度不低于5℃。

4水泥漿拌制，在壓漿材料中加入適量的防凍劑，漿液視氣溫情○況用熱水攪拌而成，水泥漿的拌制在溫棚內(nèi)進行。

5為了保證支座墊石的混凝土強度盡快達到架梁要求，在采取?！?/p>

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溫養(yǎng)護措施的同時，將支座墊石混凝土標號提高為C40混凝土。

(五)、砌體工程

1、材料要求

(1)水泥宜采用普通硅酸鹽水泥,標號為32.5R,水泥不得受潮結(jié)塊.(2)普通磚,空心磚,混凝土小型空心砌塊,加氣混凝土砌塊在砌筑前,應(yīng)清除表面污物,冰雪等.遭水浸后凍結(jié)的磚和砌塊不得使用.(3)石灰膏等宜采取保溫防凍措施,如遭凍結(jié),應(yīng)經(jīng)融化后方可使用.(4)砂宜采用中砂,含泥量應(yīng)滿足規(guī)范要求,砂中不得含有冰塊及直徑大于1cm的凍結(jié)塊.(5)砌筑砂漿的稠度,宜比常溫施工時適當調(diào)整,并宜通過優(yōu)先選用外加劑方法來提高砂漿的稠度.在負溫條件下,砂漿的稠度可比常溫時大1~3厘米,但不得大于12厘米,以確保砂漿與磚的粘結(jié)力.2、施工方法

(1)砌筑應(yīng)采用“三一砌筑法”,若采用平鋪砂漿時,應(yīng)使鋪灰長度滿足砂漿砌筑時的溫度不致過低.(2)嚴禁使用遭凍結(jié)的砂漿進行砌筑.(3)當室外溫度低于+5℃,磚,砌塊等材料不得澆水,砂漿的攪拌時間也應(yīng)有所增長,一般為常溫攪拌時間的1.8倍,約為2.5~3分鐘.(4)防止砂漿在攪拌,運輸,存放過程中的熱量損失可采用下列方法: 1)砂漿的攪拌可在保溫棚內(nèi)(棚內(nèi)溫度在5℃以上)進行,砂漿要隨

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拌隨用,存儲時間不超過60分鐘,不可積存和兩次倒運.2)攪拌地點應(yīng)盡量靠近施工現(xiàn)場,以縮短運距.(5)砌體的水平及垂直灰縫的厚度應(yīng)保證在8~12mm,一般宜控制在10mm左右.(6)控制砌體砌筑高度,每日砌筑一般高度不超過1.80m.(7)每天收工前,應(yīng)將頂面的垂直灰縫填滿,同時在砌體表面覆蓋保溫材料(如草包,塑料薄膜).(8)現(xiàn)場的試塊的留設(shè)應(yīng)有所增加,且在現(xiàn)場同條件下進行養(yǎng)護,用于檢驗現(xiàn)場砌筑砂漿的實際強度.第11頁

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