第一篇：砼攪拌站冬季施工質(zhì)量保證措施

砼攪拌站冬季施工質(zhì)量安全保證措施

⒈ 冬期施工界限：

凡室外日平均氣溫連續(xù)五天穩(wěn)定低于5℃時，即進入冬期施工。在冬期施工期限以外，當(dāng)日最低氣溫低于-3℃時，也應(yīng)按冬期施工規(guī)定執(zhí)行（每天6、14、21時所測室外溫度的平均值）。

⒉ 冬期施工轉(zhuǎn)入常溫施工的界限是：當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5天高于5℃時解除冬期施工。

一、冬季施工生產(chǎn)準(zhǔn)備：

⒈ 攪拌機、配料機前后臺應(yīng)做棚保溫；攪拌樓應(yīng)設(shè)臵熱水罐；清洗設(shè)備的污水應(yīng)做好排水，防止四處飛賤，造成結(jié)冰，影響場地、道路使用安全。

⒉ 攪拌混凝土前，應(yīng)先經(jīng)過熱工計算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度。以保證混凝土的入模溫度滿足5～30℃的規(guī)定（CFG基樁砼入模溫度：大于5℃；鉆孔樁砼入模溫度大于10℃）。

⒊ 優(yōu)先采用加熱水的預(yù)熱方法調(diào)整拌和物溫度。攪拌用水，利用加熱管或蒸汽加熱。蒸汽及輸水管外包發(fā)泡聚氨酯材料保溫。一般水的加熱溫度≤80 ℃。當(dāng)骨料不加熱時，水可加熱至80℃以上。

⒋ 蒸汽加熱采用鍋爐加熱的方法。加熱水使用的水箱應(yīng)予保溫，其容積應(yīng)能使水達到規(guī)定的使用溫度要求。⒌ 當(dāng)只加熱水不能滿足要求時，應(yīng)對攪拌機內(nèi)（骨料緩沖倉）通入蒸汽，加熱骨料及機體。以保證混凝土的出機溫度≥15 ℃。

⒍ 當(dāng)加熱水不能滿足要求時，也可先將骨料均勻地進行加熱，其加熱溫度不應(yīng)高于60℃。

⒎ 摻入防凍劑的砼原材料應(yīng)根據(jù)不同的氣候，按下列方法進行加熱: ⑴ 氣溫在-5℃～-8℃時，用加熱水拌和砼；水溫高于65℃時，應(yīng)先將水和骨料拌合，再加入水泥。

⑵ 氣溫低于-10℃時，骨料可搭建暖棚或采取加熱措施，水溫不高于60℃。

⒏ 嚴(yán)格控制復(fù)合型防凍劑的添加量，防止混凝土凍融事故的發(fā)生。

⒐ 混凝土冬季施工用高效防凍劑，由鈉鹽（硫酸鈉）早強劑、有機高分子材料及引氣減水劑組成。各組分的含量范圍(重量百分比)分別為30～68，28～69，0.5～2.0。與現(xiàn)有防凍劑相比，它在混凝土中的摻量小，水溶性好，鹽含量低，混凝土早期強度高。

⒑ 當(dāng)混凝土摻用防凍劑（外加劑）時，其試配強度較設(shè)計強度提高一個等級。在鋼筋混凝土中禁止摻用氯鹽類防凍劑，以防止氯鹽銹蝕鋼筋。

⒒ 水泥、外加劑及礦物摻和料可在使用前運入暖棚進行自然預(yù)熱，但不得直接加熱。⒓ 針對客運專線混凝土冬季施工要求，應(yīng)選用耐高溫80℃的水泵及碟閥，以滿足攪拌站的供水要求。

⒔ 水泵、儲水箱、外加劑泵、外加劑箱等加蓋保溫房，以免熱量損失或凍裂泵體。

⒕ 儲氣罐、各氣動支路、三聯(lián)件等易凍部位都應(yīng)用蒸汽進行預(yù)熱，保證開關(guān)動作靈活可靠，保證混凝土的正常生產(chǎn)。

⒖ 混凝土攪拌運輸車罐體外加保溫罩，減少砼運輸途中熱量損失。

⒗ 施工現(xiàn)場要盡可能縮短混凝土施工時間，單車砼最好在15分鐘內(nèi)澆灌完畢。

⒘ 攪拌和發(fā)電設(shè)備提前更換防凍液，根據(jù)不同階段氣溫更換相應(yīng)的低溫機油和低溫燃油，以保證能夠在負溫條件下正常工作。

⒙ 質(zhì)檢員每班最少4次測量水和骨料的入機溫度和混凝土的出機溫度，確保出機溫度不低于15 ℃（砼出機時的最高允許溫度為40℃，低溫早強砼的拌合溫度不高于30℃）。入模溫度保持在5～30℃范圍內(nèi)，并認真作好相關(guān)紀(jì)錄。

二、冬季施工方法： ㈠ 混凝土攪拌站：

⒈ 攪拌前用熱水沖洗攪拌機。

⒉ 將加熱的水、骨料（砂、石料）、添加劑與水泥、粉煤灰按如下順序投入攪拌機進行攪拌：細骨料、水泥和礦物摻和料、粗骨料、外加劑，以保證先期投入的骨料（砂、石料）和水?dāng)嚢杈鶆虻幕旌衔镌谂c水泥接觸時溫度≤60 ℃。以免水泥與熱水直接接觸，確保水泥不發(fā)生假凝現(xiàn)象。

⒊ 攪拌時間適當(dāng)延長50%左右，保證混凝土攪拌均勻。⒋ 盡量減小水灰比（不小于0.4，不大于0.6）。⒌ 混凝土運輸車，每車混凝土打完后，要求駕駛員及時沖洗進料口及出料槽的殘余混凝土，以免污染運輸路面和凍結(jié)。

㈡ 施工現(xiàn)場：

⒈ 施工現(xiàn)場在生產(chǎn)前向砼攪拌站提交《混凝土開盤通知單》，詳細準(zhǔn)確地提供如下信息：混凝土施工部位、強度等級、配合比、計劃用量、混凝土施工方法及有無特殊要求等。

⒉ 保持與攪拌站的通訊暢通，由施工現(xiàn)場值班調(diào)度統(tǒng)一指揮。

⒊ 現(xiàn)場設(shè)臵擋風(fēng)、封閉設(shè)施，以提高混凝土的保溫效果。

⒋ 澆筑前，應(yīng)清除鋼筋（模板）上的冰霜和污垢，但不得用水沖洗。

⒌ 泵送施工時加強運輸車輛管理，減少運輸時間，保證生產(chǎn)運輸?shù)倪B續(xù)性，減少混凝土在輸送泵管道內(nèi)的停留時間，防止溫降過大堵管。

⒍ 混凝土泵管、料槽需選用珍珠巖保溫瓦、草繩等材料保溫。⒎ 初期泵送的熱水溫度不低于40 ℃，以防泵管內(nèi)結(jié)冰；泵車潤管用水不得放入模板內(nèi)。

⒏ 初期泵送潤管用過的砂漿不得直接泵入模板內(nèi)，可先放到其他容器中。

⒐ 確?；炷寥肽囟炔坏陀? ℃。

⒑ 嚴(yán)禁私自往罐車內(nèi)加水。如果送到時混凝土的坍落度過小，不符合設(shè)計要求，可在試驗室值班員的指導(dǎo)下，適量添加隨車攜帶的高效減水劑，攪拌均勻后仍可繼續(xù)使用。如果送到時混凝土的坍落度過大導(dǎo)致不能使用，可做退貨處理。

三、機械設(shè)備冬季防寒、防凍、防火、防滑工作措施： ⒈ 加強機械設(shè)備管理工作。

⒉ 在進入冬季前對所有機械設(shè)備做全面的維修和保養(yǎng)，作好油水管理工作，結(jié)合機械設(shè)備的換季保養(yǎng)，及時更換相應(yīng)牌號的潤滑油；對使用防凍液的機械設(shè)備確保防凍液符合當(dāng)?shù)胤纼鲆螅晃词褂梅纼鲆旱臋C械設(shè)備要采取相應(yīng)的防凍措施（采取停機后排放冷卻水或進入暖棚車間內(nèi)）

⒊ 各種車輛使用的燃油，要根據(jù)環(huán)境氣溫選擇相應(yīng)的型號，冷車起步時，要先低速運行一段路程后再逐步提高車速。

⒋ 冬季車輛啟動發(fā)動機前，嚴(yán)禁用明火對既有燃油系統(tǒng)進行預(yù)熱，以防止發(fā)生火災(zāi)。⒌ 冰雪天行車，汽車要設(shè)臵防滑鏈；司機在出車前檢查確認車輛的制動裝臵是否達到良好狀態(tài)，不滿足要求時不得出車，遇有六級以上大風(fēng)、大雪大霧不良氣候時停止運行。

⒍ 嚴(yán)格執(zhí)行定機定人制度，機械保管人員要堅守崗位，看管好設(shè)備，并作好相應(yīng)的記錄。嚴(yán)格執(zhí)行《砼運輸紀(jì)錄卡》制度。

四、站區(qū)安全管理措施：

冬季施工易出安全事故，要做好安全用電、防凍、防盜、防火、防爆等技術(shù)措施。具體如下：

⒈ 認真執(zhí)行安全操作規(guī)程、安全防護標(biāo)準(zhǔn)化和站容管理的有關(guān)規(guī)定，組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)安全的有關(guān)文件和冬季施工安全管理規(guī)定。定期對站內(nèi)作業(yè)區(qū)和生活區(qū)的用電線路、電氣設(shè)備進行全面檢查和維修，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除。

⒉ 登高檢修設(shè)備作業(yè)時系好安全帶，班前站長要進行安全交底，五級以上大風(fēng)，停止高空檢修作業(yè)，夜間施工要有足夠的照明。

⒊ 風(fēng)雪后，應(yīng)先將道路、操作平臺等積雪清除干凈并對供電線路進行檢查，防止斷線造成觸電事故。

⒋ 對站內(nèi)所有人員，結(jié)合冬施特點進行防火、安全培訓(xùn)教育。確保冬施期間安全施工，根據(jù)實際情況逐步落實。

⒌ 現(xiàn)場電源開關(guān)、控制箱的設(shè)施應(yīng)加鎖，并制定專人負責(zé)，防止觸電、漏電事故發(fā)生。⒍ 指定專人負責(zé)清理場地、道路等，人員上下通道要采取防滑措施?，F(xiàn)場排水管道、管溝及井等均提前疏通，定期清理。

⒎ 加熱鍋爐安排專人看護，看護人員嚴(yán)禁睡覺，防止發(fā)生異?，F(xiàn)象造成事故。

⒏ 消防器材每日進行巡視檢查，對不符合消防要求的要及時更換。

⒐ 注意檢查消火栓的保溫，臨時消防管的保溫，發(fā)現(xiàn)受凍要及時解決，以備后患。

⒑ 對現(xiàn)場存在的易燃材料，要及時清理保護，遠離火源。

⒒ 料倉隔墻及頂棚要定期檢查，確保牢固；雪后及時清理棚頂積雪，減少負重，防止被壓塌。

第二篇：砼攪拌站冬季施工質(zhì)量安全保證措施

砼攪拌站冬季施工質(zhì)量安全保證措施

由于近日連續(xù)降溫，攪拌站應(yīng)提前做好冬季施工準(zhǔn)備

一、冬季施工生產(chǎn)準(zhǔn)備：

⒈ 清洗設(shè)備的污水應(yīng)做好排水，防止四處飛賤，造成結(jié)冰，影響場地、道路使用安全。

⒉ 攪拌混凝土前，應(yīng)先經(jīng)過熱工計算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度。以保證混凝土的入模溫度滿足 5～30℃的規(guī)定

⒊ 優(yōu)先采用加熱水的預(yù)熱方法調(diào)整拌和物溫度。

⒋ 蒸汽加熱采用鍋爐加熱的方法。加熱水使用的水箱應(yīng)予保溫，其容積應(yīng)能使水達到規(guī)定的使用溫度要求，以保證混凝土的出機溫度≥15 ℃。

5.嚴(yán)格控制復(fù)合型防凍劑的添加量，防止混凝土凍融事故的發(fā)生。

6.混凝土攪拌運輸車罐體外加保溫罩，減少砼運輸途中熱量損失。

7.施工現(xiàn)場要盡可能縮短混凝土施工時間，單車砼最好在 15 分鐘內(nèi)澆灌完畢。

8.攪拌和發(fā)電設(shè)備提前更換防凍液，根據(jù)不同階段氣溫更換相應(yīng)的低溫機油和低溫燃油，以保證能夠在負溫條件下正常工作。

9.質(zhì)檢員每班最少 4 次測量水和骨料的入機溫度和混

凝土的出機溫度，確保出機溫度不低于 15 ℃（砼出機時的最高允許溫度為 40℃，低溫早強砼的拌合溫度不高于 30℃）。入模溫度保持在 5～30℃范圍內(nèi)，并認真作好相關(guān)紀(jì)錄。

二、冬季施工方法：

一 混凝土攪拌站：

⒈ 攪拌前用熱水沖洗攪拌機。

⒉ 將加熱的水、骨料（砂、石料）、添加劑與水泥、粉煤灰按如下順序投入攪拌機進行攪拌：細骨料、水泥和礦物摻和料、粗骨料、外加劑，以保證先期投入的骨料（砂、石料）和水?dāng)嚢杈鶆虻幕旌衔镌谂c水泥接觸時溫度≤60 ℃。以免水泥與熱水直接接觸，確保水泥不發(fā)生假凝現(xiàn)象。

3.攪拌時間適當(dāng)延長，保證混凝土攪拌均勻。

4.混凝土運輸車，每車混凝土打完后，要求駕駛員及時沖洗進料口及出料槽的殘余混凝土，以免污染運輸路面和凍結(jié)。

二 施工現(xiàn)場：

1.報持與攪拌站的通訊暢通，由施工現(xiàn)場值班調(diào)度統(tǒng)一指揮。

2.泵送施工時加強運輸車輛管理，減少運輸時間，保證生產(chǎn)運輸?shù)倪B續(xù)性，減少混凝土在輸送泵管道內(nèi)的停留時間，防止溫降過大堵管。

3.混凝土泵管、料槽需選用珍珠巖保溫瓦、草繩等材料保溫，罐車罐體應(yīng)包裹保溫被.4.初期泵送的熱水溫度不低于 40 ℃，以防泵管內(nèi)結(jié)冰；泵車潤管用水不得放入模板內(nèi)。

5.確?；炷寥肽囟炔坏陀?5 ℃。⒑ 嚴(yán)禁私自往罐車內(nèi)加水。如果送到時混凝土的坍落度過小，不符合設(shè)計要求，可在試驗室值班員的指導(dǎo)下，適量添加隨車攜帶的高效減水劑，攪拌均勻后仍可繼續(xù)使用。

三、機械設(shè)備冬季防寒、防凍、防火、防滑工作

1.加強機械設(shè)備管理工作。

2.在進入冬季前對所有機械設(shè)備做全面的維修和保養(yǎng)，作好油水管理工作，結(jié)合機械設(shè)備的換季保養(yǎng)，及時更換相應(yīng)牌號的潤滑油；對使用防凍液的機械設(shè)備確保防凍液符合當(dāng)?shù)胤纼鲆?；未使用防凍液的機械設(shè)備要采取相應(yīng)的防凍措施（采取停機后排放冷卻水或進入暖棚車間內(nèi)）

3.各種車輛使用的燃油，要根據(jù)環(huán)境氣溫選擇相應(yīng)的型號，冷車起步時，要先低速運行一段路程后再逐步提高車速。

4.冬季車輛啟動發(fā)動機前，嚴(yán)禁用明火對既有燃油系統(tǒng)進行預(yù)熱，以防止發(fā)生火災(zāi)。

5.嚴(yán)格執(zhí)行定機定人制度，機械保管人員要堅守崗位，看管好設(shè)備，并作好相應(yīng)的記錄。嚴(yán)格執(zhí)行砼運輸記錄制度。

四、站區(qū)安全管理措施：

冬季施工易出安全事故，要做好安全用電、防凍、防盜、防火、防爆等技術(shù)措施。具體如下：

⒈ 認真執(zhí)行安全操作規(guī)程、安全防護標(biāo)準(zhǔn)化和站容管理的有關(guān)規(guī)定，組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)安全的有關(guān)文件和冬季施工安全管理規(guī)定。定期對站內(nèi)作業(yè)區(qū)和生活區(qū)的用電線路、電氣設(shè)備進行全面檢查和維修，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除。

⒉ 登高檢修設(shè)備作業(yè)時系好安全帶，班前站長要進行安全交底，五級以上大風(fēng)，停止高空檢修作業(yè)，夜間施工要有足夠的照明。

⒊ 風(fēng)雪后，應(yīng)先將道路、操作平臺等積雪清除干凈并對供電線路進行檢查，防止斷線造成觸電事故。

⒋ 對站內(nèi)所有人員，結(jié)合冬施特點進行防火、安全培訓(xùn)教育。確保冬施期間安全施工，根據(jù)實際情況逐步落實。

⒌ 現(xiàn)場電源開關(guān)、控制箱的設(shè)施應(yīng)加鎖，并制定專人負責(zé)，防止觸電、漏電事故發(fā)生。

⒍ 指定專人負責(zé)清理場地、道路等，人員上下通道要采取防滑措施。現(xiàn)場排水管道、管溝及井等均提前疏通，定期清理。

⒎ 加熱鍋爐安排專人看護，看護人員嚴(yán)禁睡覺，防止發(fā)生異?，F(xiàn)象造成事故。

⒏ 消防器材每日進行巡視檢查，對不符合消防要求的要及時更換。

⒐ 注意檢查消火栓的保溫，臨時消防管的保溫，發(fā)現(xiàn)受凍要及時解決，以備后患。

⒑ 對現(xiàn)場存在的易燃材料，要及時清理保護，遠離火源。

⒒ 料倉隔墻及頂棚要定期檢查，確保牢固；雪后及時清理棚頂積雪，減少負重，防止被壓塌。

第三篇：冬季施工質(zhì)量保證措施

工程冬季施工質(zhì)量保證措施

一、氣候情況概述

**特大橋施工所在地**，冬季是全年氣溫最低、降水最少的季節(jié)，以往統(tǒng)計資料表明，冬季一月份最冷，月平均氣溫在-20℃左右。極端最低氣溫-30℃，極端最大凍土深度為1.8m，極端最大積雪深度為70cm。

橋位地區(qū)的冬季氣候特征值見下表所示：

二、冬季施工措施

本合同段工期3年，整個工程經(jīng)過3個冬季，氣溫影響較大，因此在冬季施工時必須提前作好各項施工準(zhǔn)備，并采取可靠的技術(shù)保證措施。

1、冬季施工準(zhǔn)備工作

為了冬季時施工正常進行，為了更好地確保冬季工程施工質(zhì)量和施工進度，應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作。

1.1

做好冬期施工質(zhì)量保證措施計劃；

1.2

各項設(shè)施和材料提前采取防雪、防凍等措施；

1.3

預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)專門制定施工工藝要求及安全措施；

1.4

混凝土配合比考慮冬期施工情況；

1.5鋪設(shè)防水層應(yīng)按防水層冬季施工的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；

1.6

制定冬期施工的防火、防凍、防煤氣中毒等安全措施；

1.7

對工人提前進行冬季施工技術(shù)交底；

1.8與氣象部門聯(lián)系，做好冬期氣溫預(yù)報。

2、施工工序冬季施工措施

2.1、鋼筋、預(yù)應(yīng)力束冬季施工措施

2.1.1

鋼筋焊接盡量在室內(nèi)進行，當(dāng)必須在室外進行時，最低溫度不宜低于－20℃，并應(yīng)采取防雪擋風(fēng)措施，減少焊接構(gòu)件溫度差，焊接后的接頭嚴(yán)禁立刻接觸冰雪。

2.1.2

張拉預(yù)應(yīng)力鋼材時的溫度不宜低于－15℃。

2.1.3

預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備以及儀表工作油液，應(yīng)根據(jù)實際使用時的環(huán)境溫度選用，并應(yīng)在使用時的環(huán)境溫度條件下進行配套校驗。

2.1.4

預(yù)應(yīng)力混凝土的孔道壓漿應(yīng)在正常溫度下進行。

2.2、模板冬季施工措施

鋼模板背面外包30mm厚硬泡沫隔熱層，木模板外包20mm厚棉氈，并用膠帶、鋼筋焊接等固定，冬季施工，根據(jù)天氣情況對需要輔助養(yǎng)護的模板，適當(dāng)延長拆模時間。

2.3、混凝土冬季施工措施

2.3.1混凝土配合比

混凝土配合比試配時，選用普通硅酸鹽水泥，水泥的強度等級42.5，水灰比不大于0.5（現(xiàn)在工地正在使用的混凝土配合比為：樁基（（C+F）:S:G:W=1：1.795：2.476:0.43）、承臺（（C+F）:S:G:W=1：1.830：2.631:0.388）、墩身（（C+F）:S:G:W=1：1.890：2.683:0.373）、箱梁（（C+F）:S:G:W=1：1.497：2.440:0.333），水灰比均小于0.5，能夠滿足冬季施工需要。

冬期混凝土的配合比設(shè)計，要根據(jù)混凝土的澆筑強度、運輸方式等進行綜合考慮，外加劑摻量必須按照規(guī)范執(zhí)行。

2.3.2混凝土攪拌

冬季施工中拌制混凝土所用的材料如砂、石、水等均應(yīng)保持正溫，為了保證混凝土拌和物入模溫度不低于10℃，出罐溫度一般要控制在13℃～18℃。為保證出罐溫度，首先考慮對拌和用水加熱，如仍不能滿足需要時，再考慮對骨料加熱。

后場攪拌站安設(shè)0.5m3蒸汽鍋爐1個，用于拌和用水進行加熱。

對冬季混凝土攪拌，還應(yīng)注意以下事項：

A、水泥只能保溫，不得加熱；

B、注意攪拌用水加熱時水溫不得高于60℃，骨料加熱時骨料溫度不得高于40℃；

C、混凝土拌和前，用熱水或溫水沖洗攪拌機；

D、對骨料的積雪、凍團進行清理，不得裝入攪拌機內(nèi)攪拌；

E、根據(jù)混凝土澆筑當(dāng)天的實際溫度，換算出各項材料需要加熱的溫度，但不得超過上述的最高溫度規(guī)定；

F、為了保證混凝土的和易性、流動性，可延長拌和時間，一般比常溫時延長50%。

G、為保證混凝土不出現(xiàn)假凝現(xiàn)象，混凝土攪拌時按照砂石、水、水泥的順序進行，不得顛倒。

2.3.3混凝土運輸

冬季混凝土施工時，為了防止運輸過程中溫度損失過大，應(yīng)采取以下措施：

A、清理混凝土罐車運送道路，保證道路暢通，盡可能縮短混凝土運輸時間；

B、施工現(xiàn)場合理控制混凝土澆筑速度，盡量減少或避免裝有混凝土的罐車的等待時間；

2.3.4混凝土澆筑

混凝土在澆筑前應(yīng)清除模板、鋼筋上的冰雪和污垢。

冬期施工接縫混凝土?xí)r，在新混凝土澆筑前應(yīng)對混凝土接觸面用碘鎢燈或用熱水澆淋接茬部位，確保接頭處混凝土溫度不低于5℃，加熱深度不小于30cm，預(yù)熱長度控制在1m左右。澆筑完成后，應(yīng)采取措施使混凝土接合面繼續(xù)保持正溫，直至新澆筑混凝土獲得規(guī)定的抗凍強度。

2.3.5混凝土養(yǎng)護的技術(shù)要求

對已澆好的混凝土及時覆蓋保溫養(yǎng)護。養(yǎng)護時的溫度要求：用蓄熱法養(yǎng)護時不得低于10℃；用蒸汽法養(yǎng)護時不得低于5℃，細薄結(jié)構(gòu)不得低于8℃。

混凝土的養(yǎng)護方法，應(yīng)根據(jù)技術(shù)經(jīng)濟比較和規(guī)范中“冬期施工熱工計算公式”計算確定。養(yǎng)護方法應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的氣溫、結(jié)構(gòu)物表面系數(shù)等多種因素，可選用蓄熱法、蒸汽加熱法、暖棚加熱法或電加熱法等方法，以確?；炷两Y(jié)構(gòu)物不受凍害。

冬季施工期間，在抗壓強度達到設(shè)計強度的40%前，必須防止受凍。

在溫度低于5℃時不應(yīng)向混凝土和覆蓋物上灑水養(yǎng)護。

3、工程項目冬季施工措施

3.1鉆孔灌注樁冬期施工

鉆孔灌注樁混凝土的冬期施工，主要是保證混凝土在灌注時不凍結(jié)，能順利灌注。

樁頭露出水面（或地面）或雖未露出水面（或地面），但在冰凍范圍之內(nèi)時，應(yīng)進行樁頭混凝土的覆蓋保溫養(yǎng)護。

注意：灌注時對混凝土拌和物的溫度要求不低于5℃；混凝土中不準(zhǔn)摻防凍劑、抗凍劑。

3.2承臺、墩身冬期施工

承臺、墩身混凝土的冬季施工，應(yīng)采取以下措施確保施工質(zhì)量：

A、承臺鋼套箱模板、墩身鋼模板背后外包毛氈20mm厚，用鋼筋焊接固定；

B、墩身木模板背后外包巖棉氈30mm厚，用粘膠帶固定；

C、承臺、墩身混凝土澆筑盡量安排在白天進行；

D、承臺、墩身混凝土養(yǎng)護，主要對混凝土表面覆蓋土工布蓄溫養(yǎng)護，對于個別易冷卻部位（比如鋼筋外露位置），應(yīng)特別加強覆蓋保溫。

三、冬季施工質(zhì)量檢查

冬季施工時，除按照常規(guī)施工進行質(zhì)量檢查外，還應(yīng)該檢查混凝土澆筑、養(yǎng)護期間的環(huán)境溫度，并進行以下檢查：

1、混凝土用水加熱溫度；

2、混凝土的加熱養(yǎng)護方法和時間等，檢查結(jié)果應(yīng)分別記入混凝土工程施工記錄和溫度檢查記錄；

3、骨料和拌和水裝入攪拌機時的溫度、混凝土自攪拌機傾出時的溫度及澆筑時的溫度，每一工作班應(yīng)至少檢查3次；

4、混凝土養(yǎng)護期間，室內(nèi)外環(huán)境溫度，每晝夜定時定點4次；

5、混凝土冬季施工時，除留標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件外，應(yīng)制取相同數(shù)量與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊。

四、冬期施工的其它注意事項

1、高空作業(yè)時，加強安全管理和安全措施，并采取可靠的防風(fēng)措施；

2、在冬季施工進行鋼結(jié)構(gòu)焊接時，應(yīng)采取相應(yīng)的焊接工藝，確保焊接質(zhì)量；

3、冬季施工期間加強對機械設(shè)備的保暖維護工作，保證設(shè)備能正常運轉(zhuǎn)；

4、在大風(fēng)、大雪、霧天應(yīng)停止施工；

5、若受到寒冷天氣連續(xù)襲擊時，可考慮暫停墩柱、箱梁等表面砼施工作業(yè)，待氣溫回暖后再進行施工。

6、及時清除施工上下梯道的積雪，特殊位置還應(yīng)有防滑措施。

第四篇：水泥砼冬季施工措施

水泥混凝土冬季施工方案

1、嚴(yán)格按照冬季施工配合比拌合砼，配制冬季施工的混凝土，應(yīng)選用較小的水灰比和較低的坍落度，以減少拌合用水量。冬期施工期間，混凝土抗壓強度達到設(shè)計強度的30%前不得受凍。

2、冬期混凝土的配制和運輸應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）冬季混凝土的灌注溫度，在任何情況下均不得低于5℃。在冬季條件下拌制混凝土?xí)r，砂石骨料的溫度應(yīng)保持在0℃以上，拌合用水的溫度不應(yīng)低于5℃。當(dāng)入模溫度不能滿足要求時，應(yīng)先將拌合用水加熱。當(dāng)加熱水的溫度不能滿足拌合溫度要求時，可再將骨料均勻加熱。水泥不得直接加熱，可在使用前運入室內(nèi)，以提高其溫度。水加熱溫度不宜高于80℃，骨料加熱溫度不應(yīng)高于60℃。（2）當(dāng)拌制的混凝土出現(xiàn)坍落度減小或發(fā)生速凝現(xiàn)象時，應(yīng)重新調(diào)整拌和料的加熱溫度。

（3）混凝土攪拌時間宜較常溫延長50%。骨料不得混有冰雪、凍塊及易被凍裂的礦物質(zhì)。

(4)拌制設(shè)備宜設(shè)在氣溫不低于10℃的暖棚內(nèi)。拌制混凝土前及停止拌制后，應(yīng)用熱水沖洗攪拌機鼓筒。

(5)混凝土的運輸容器應(yīng)有保溫設(shè)施，運輸時間應(yīng)縮短，并減少中間倒運。

3、冬期混凝土的澆筑應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)冬季施工的模板必須嚴(yán)密拼合，模板外面宜鋪貼防水層，以免保 溫材料受水潮濕?；炷翝仓埃瑧?yīng)清除模板及鋼筋上的冰雪和圬垢。（2）與新灌注混凝土接觸的舊混凝土有部分側(cè)面暴露在冷空氣中時，應(yīng)對距離接灌面1.5m范圍內(nèi)的外露表面，適當(dāng)防寒保溫。（3）對于從混凝土中伸出的外露鋼筋或其他鋼鐵預(yù)埋件，應(yīng)在長為1.0m范圍內(nèi)防寒保溫。

（4）混凝土灌注結(jié)束后，應(yīng)立即防寒保溫。在鋪設(shè)保溫材料時，不得使新灌筑混凝土的外露面受到損傷或污染。應(yīng)先鋪設(shè)防水隔離層，再鋪設(shè)保溫隔熱材料。

(5)混凝土應(yīng)采用機械振搗并分層連續(xù)澆筑，分層厚度不得小于20cm。

4、本工程混凝土冬季施工采用摻用外加劑結(jié)合蓄熱保溫法，其養(yǎng)護應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）外露表面應(yīng)覆蓋，在負溫條件下不得澆水。

（2）混凝土初期養(yǎng)護的溫度，不得低于防凍劑規(guī)定的溫度；當(dāng)達不到規(guī)定溫度時，應(yīng)采取搭設(shè)暖蓬等保溫措施。

（3）拌置摻用防凍劑的混凝土，當(dāng)防凍劑是粉劑時，可按要求直接撒在水泥內(nèi)同時投入；當(dāng)防凍劑為液體時，應(yīng)先制成規(guī)定濃度溶液，再用規(guī)定濃度溶液配制成施工溶液。配制加入防凍劑，應(yīng)設(shè)專人負責(zé)并隨時測定溶液溫度，并根據(jù)溫度變化用比重計測定溶液的濃度。

（4）全部保溫材料必須按實際要求設(shè)置，對隅角及邊棱部分應(yīng)加強覆蓋保溫；對迎風(fēng)面應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)措施。

5、拆除模板和保溫層應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）混凝土側(cè)模應(yīng)在混凝土強度達到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損；頂模在混凝土強度達到100%后，方可拆除模板。

（2）混凝土與環(huán)境的溫差不得大于15℃。當(dāng)溫差在10℃以上，但低于15℃時，拆除模板后的混凝土表面宜采取臨時覆蓋措施。

（3）采用外部熱源加熱養(yǎng)護的混凝土，當(dāng)養(yǎng)護完畢后的環(huán)境氣溫仍在00 C以下，應(yīng)待混凝土冷卻至50 C以下后，方可拆除模板。

6、混凝土質(zhì)量檢查除應(yīng)符合日常有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)增加如下檢查項目：

(1)檢測水、外加劑及骨料加入攪拌機時的溫度，以及混凝土拌制、澆筑時環(huán)境溫度，每一工作班至少檢測4次。在測溫的同時應(yīng)記錄氣候情況（氣溫、風(fēng)力、雪、陰、晴）以備查考。

(2)混凝土養(yǎng)護溫度的檢測次數(shù)，應(yīng)符合下列規(guī)定：摻用防凍劑的混凝土，在強度未達到3.5Mpa以前，每2h檢測1次，達到以后每6h檢測一次。

(3)室內(nèi)外溫度及周圍環(huán)境溫度，每晝夜不應(yīng)少于3次。

(4)混凝土養(yǎng)護溫度的檢測方法，應(yīng)符合下列規(guī)定：

a、在結(jié)構(gòu)的隅角、突出、迎風(fēng)和細薄部位應(yīng)均勻留置測溫孔，孔深可根據(jù)各分部不同的施工件名和養(yǎng)護方法及結(jié)構(gòu)尺寸確定。測溫孔應(yīng)編號并繪圖，詳細記入工程日記中。

b、檢測混凝土溫度時，測溫計不應(yīng)受外界氣溫的影響，并應(yīng)在測溫孔內(nèi)至少留置3min。

c、測溫孔可設(shè)在與模板相接觸的混凝土層中，深度為5～10cm。采用人工加熱時，應(yīng)設(shè)在離熱源較遠處或出氣（汽）口附近。厚大結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在表面孔及深孔內(nèi)分別測溫。

7、本擋土墻砼的施工屬于大體積砼澆筑，尤其要注意由于溫度驟差所引起的收縮裂紋。故在混凝土在澆筑完畢后，必須用塑料布將其覆蓋，再用棉被覆蓋保溫。

8、對于商品混凝土，為確?；炷恋膹姸?，要及時與混凝土提供廠家聯(lián)系，采取降低坍落度和水灰比配合比中增加防凍劑等外加劑的有效措施。商品混凝土在的運輸過程中要盡量縮短運輸時間，混凝土運輸車外包裹防寒外套，降低混凝土散熱速度，保證入模溫度在50C以上。

第五篇：冬季砼施工保溫措施

冬季砼施工保溫措施

1、基本要求

(1).冬季施工的混凝土宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,水泥標(biāo)號不宜低于32.5,每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg,水灰比不應(yīng)大于0.6,并加入早強劑.由必要時應(yīng)加入防凍劑(根據(jù)氣溫情況確定).(2).為減少凍害,應(yīng)將配合比中的用水量降至最低限度.辦法是:控制坍落度,加入減水劑,優(yōu)先選用高效減水劑.(3).模板和保溫層,應(yīng)在混凝土冷卻到5℃后方可拆除.當(dāng)混凝土與外界溫差大于20℃時,拆模后的混凝土表面,應(yīng)臨時覆蓋,使其緩慢冷卻.(4).未冷卻的混凝土有較高的脆性,所以結(jié)構(gòu)在冷卻前不得遭受沖擊荷載或動力荷載的作用.2、混凝土的拌制

(1).拌制混凝土用的骨料必須清潔,不得含有冰雪和凍塊,以及易凍裂的物質(zhì).在摻有含鉀,鈉離子的外加劑時,不得使用活性骨料.在有條件的時候,砂石篩洗應(yīng)搶在零上溫度時做,并用塑料紙,油布蓋好.(2).拌制摻外加劑的混凝土?xí)r,如外加劑為粉劑,可按要求摻量直接撒在水泥上面和水泥同時投入.如外加劑為液體,使用時應(yīng)先配制成規(guī)定濃度溶液,然后根據(jù)使用要求,用規(guī)定濃度溶液配制成施工溶液.各溶液要分別置于有明顯標(biāo)志的容器中,不得混淆.每班使用的外加劑溶液應(yīng)一次配成.(3).當(dāng)施工期處于0℃左右時,可在混凝土中添加早強劑,摻量應(yīng)符合使用要求及規(guī)范規(guī)定,且應(yīng)注意在添加前應(yīng)做好模擬試驗,以核實有關(guān)技術(shù)措施;對于有限期拆模要求的混凝土,還應(yīng)適當(dāng)提高混凝土設(shè)計等級.(4).混凝土中添加防凍劑時,嚴(yán)禁使用高鋁水泥.(5).嚴(yán)格控制混凝土水灰比,由骨料帶入的水分及外加劑溶液中的水分均應(yīng)從拌合水中扣除.(6).攪拌摻有外加劑的混凝土?xí)r,攪拌時間應(yīng)取常溫攪拌時間的1.5倍.(7).混凝土拌合物的出機溫度不宜低于10℃,入模溫度不得低于5℃.3、混凝土的運輸和澆筑

(1).混凝土攪拌場地應(yīng)盡量靠近施工地點,以減少材料運輸過程中的熱量損失,同時也應(yīng)正確選擇運輸用的容器(包括形狀,大小,保溫措施).(2).混凝土澆筑前,應(yīng)清除模板和鋼筋上,特別是新老混凝土(如梁,柱交接處)交接處的冰雪及垃圾.(3).當(dāng)采用商品混凝土?xí)r,在澆筑前,應(yīng)了解商品混凝土中摻入抗凍劑的性能,并做好相應(yīng)的防凍保暖措施.(4).分層澆筑的混凝土?xí)r,已澆筑層在未被上一層的混凝土覆蓋前,不應(yīng)低于計算規(guī)定的溫度也不得低于2℃.(5).重點工程或上部結(jié)構(gòu)要連續(xù)施工的工程,混凝土應(yīng)采取有效措施,以保證預(yù)期所要達到的強度.(6).預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件在進行孔道和立縫的灌漿前,澆灌部位的混凝土必須經(jīng)預(yù)熱,并采用熱的水泥漿,砂漿或混凝土,澆灌后在正溫下養(yǎng)護到強度不低于15Mpa.(7).現(xiàn)場應(yīng)留設(shè)同條件養(yǎng)護的混凝土試塊作為拆模依據(jù).4、混凝土的養(yǎng)護

(1).冬季澆筑的混凝土,由正溫轉(zhuǎn)入負溫養(yǎng)護前,混凝土的抗壓強度不應(yīng)低于設(shè)計強度的40%,對于C10以下的混凝土不得小于5Mpa.(2).采用的保溫材料(草袋,麻袋),應(yīng)保持干燥.(3).在模板外部保溫時,除基礎(chǔ)可隨澆筑隨保溫外,其它結(jié)構(gòu)必須在設(shè)置保溫材料后方可澆筑混凝土.鋼模表面可先掛草簾,麻袋等保溫材料并扎牢,然后再澆筑混凝土.(4).保溫材料不宜直接覆蓋在剛澆筑完畢的混凝土層上,可先覆蓋塑料薄膜,上部再覆草袋,麻袋等保溫材料.保溫材料的鋪設(shè)厚度為:一般情況下0℃以上鋪一層;0℃以下鋪二層或三層;大體積混凝土澆筑及二次抹面壓實后應(yīng)立即覆蓋保溫,其保溫層厚度,材質(zhì)應(yīng)根據(jù)計算確定.(5).拆模后的混凝土也應(yīng)及時覆蓋保溫材料,以防混凝土表面溫度的驟降而產(chǎn)生裂縫.5、試件留置

按規(guī)范及施工要求制作,管理,養(yǎng)護,送檢混凝土試塊.取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1).每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土,取樣不得少于一次.(2).每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時,取樣不得少于一次.(3).當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時,同一配合比的砼每200m3不得少于一次.(4).每一樓層,同一配合比的砼,取樣不得少于一次.(5).對有抗?jié)B要求的砼結(jié)構(gòu),其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點隨機取樣.同一工程,同一配合比的砼,取樣不應(yīng)少于一次,留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定.(6).每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件,同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定.