第一篇：混凝土樓板裂縫的成因及控制分析

樓板裂縫原因分析、控制措施、處理方案

一、混凝土現(xiàn)澆樓板常見裂縫種類 1、1 45°斜裂縫

此類裂縫大部分為板角斜裂縫,實(shí)際工程中這類裂縫非常常見。板角45°斜裂縫一般在板角位置大約0.5m～ 1.5m范圍內(nèi)出現(xiàn),裂縫位于和超出板角放射筋長度范圍的情況同時存在。通常樓板一個房間有1～ 2條斜裂縫,有時可能在4條以上的裂縫,一個板角通常有1條裂縫,有時有2條,甚至3條,對應(yīng)于這種情況,一般樓板底面也會有l(wèi)條斜裂縫存在,這條裂縫的位置或者與一條裂縫位置吻合,或者位于兩條裂縫之間。板角45°斜裂縫的分布情況還與樓板的走向有一定關(guān)系,從數(shù)據(jù)反映的情況來看,樓板西端的板角裂縫多于東端。而在樓板凹凸部位,突出開間的陽角部位開裂情況與板角非常類似,也是存在斜裂縫的主要部位。

2、橫向、縱向裂縫

樓板跨中裂縫的分布和數(shù)量則呈現(xiàn)一定的隨機(jī)性,但以橫向、縱向最多,大跨度開間中部出現(xiàn)裂縫的幾率相對較大,裂縫多為橫向,少數(shù)為縱向。橫向裂縫是指平行于樓板的短邊,垂直于樓板長邊的裂縫,縱向裂縫是平行于長邊,垂直于短邊的裂縫。縱向裂縫多發(fā)生在具有連續(xù)長橫墻附近,有時板面會出現(xiàn)無規(guī)則的龜裂。裂縫通常位于樓板中部1/3板跨度范圍內(nèi),有時1條橫向裂縫在中間,也有2條裂縫在1/3跨兩端的情況?；旌辖Y(jié)構(gòu)中樓板大多為雙向板,裂縫在接近方形板的雙向板中出現(xiàn)概率極高。由于調(diào)查的存在裂縫的房屋中無單向板,因此不知道裂縫的出現(xiàn)與長短邊之比大小是否有關(guān)系,也沒有作進(jìn)一步的研究。

3、輻射縫

輻射縫是指二條以上裂縫匯交于樓板上某一點(diǎn)的情況。這些裂縫通常出現(xiàn)在天花

板上的吊燈周圍,裂縫寬度一般小于0.2mm,通過裂縫修補(bǔ)時開槽檢查的情況來看,經(jīng)常直接露出預(yù)埋在混凝土樓板中的線管,而裂縫與線管走向一致或接近,因此可判斷為輻射縫與管線預(yù)埋時的安裝控制措施不當(dāng)有關(guān)系

4、其他裂縫

除了上述幾種裂縫之外,現(xiàn)澆樓板裂縫還有其他形態(tài)的裂縫,可看作斜裂縫、橫向裂縫和縱向裂縫的組合。同時,一塊樓板上會出現(xiàn)幾種形態(tài)的裂縫。

二、裂縫的成因

1、混凝土材料方面

(1)采用高強(qiáng)度水泥,使水泥水化熱升高和混凝土的收縮變形加大。同時,混凝土中單方水泥用量增加,也將造成混凝土收縮變形增大以及內(nèi)部溫升增大,進(jìn)而導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。

(2)泵送商品混凝土使坍落度增加,水

砼標(biāo)號提高,骨料粒徑減小,水泥用量、用水量、砂率等都比以往現(xiàn)場拌制混凝土有顯著的增大,以及減水劑、各種外加劑的應(yīng)用,從而導(dǎo)致混凝土收縮及水化熱都比以往現(xiàn)場拌制混凝土有較大幅度的增加,且收縮時間延長。這也是導(dǎo)致混凝土開裂日趨嚴(yán)重的原因之一。

2、施工方面

(1)施工時找平層過厚,因找平層素混凝土抗裂性差,在溫度和收縮變形作用下極易產(chǎn)生樓板表面裂縫。

(2)PVC管作預(yù)埋與混凝土結(jié)合差,在混凝土澆搗時,容易引起PVC管上移或下沉,使得板頂或板底保護(hù)層變薄,從而使樓板出現(xiàn)沿穿線管走向的裂縫。另外,由于板底鋼筋保護(hù)層墊塊設(shè)置不當(dāng)或過稀時,也會由于澆搗混凝土使板底出現(xiàn)裂縫。

(3)在混凝土澆搗過程中或施工荷載作用下,由于模板的支撐變形較大,使得樓板在混凝土硬化前,產(chǎn)生初始塑性裂縫。這種裂縫在拆模后會受到干縮、溫度變化等因素的影響逐漸開展變大。

(4)泵送混凝土具有較大的粘聚性和流動性,致使現(xiàn)澆樓蓋的塑性裂縫問題較過去普通混凝土顯得非常突出。施工過程中若模板松動、位移或者混凝土澆搗不密實(shí)、不均勻,漏振、過振就會引起沿鋼筋走向或與構(gòu)件形狀有關(guān)的塑性沉降裂縫。

(5)養(yǎng)護(hù)時間不足,養(yǎng)護(hù)措施不當(dāng),再佐以混凝土本身收縮量大、環(huán)境變化等諸多因素,導(dǎo)致樓板過多地出現(xiàn)超出規(guī)定寬度的裂縫。

(6)板負(fù)筋下沉產(chǎn)生的裂縫。在施工過程中,由于施工人員野蠻操作,任意踩踏鋼筋,致使負(fù)筋下陷,保護(hù)層過大,減少了板截面的有效高度,使板的承載能力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求,從而導(dǎo)致板裂縫。

（7）砼施工中加水使砼和易性變大，造成砼收縮加大而產(chǎn)生裂縫。

三、樓板裂縫的特點(diǎn)

1、裂縫多數(shù)在建筑物未投入使用情況下產(chǎn)生很多建筑物在未投入使用的情況下就出現(xiàn)了裂縫,有的甚至在混凝土澆筑完畢后2～3個月以后就出現(xiàn)了裂縫。這時樓板除了在施工階段承受施工荷載以外,往往只承受自重荷載,甚至尚未達(dá)到樓板荷載設(shè)計(jì)值,這說明了在施工階段己經(jīng)有某種或多種因素與樓板裂縫的產(chǎn)生有一定關(guān)聯(lián)。

2、部分裂縫為貫穿裂縫這些裂縫在樓板板面與板底同時出現(xiàn),通過蓄水試驗(yàn)檢查的話會出現(xiàn)滲水現(xiàn)象,說明為貫穿裂縫;但從對裂縫的檢測情況來看,基本都是無害裂縫。由于貫穿裂縫的存在,對于住宅樓來說存在滲漏隱患,也就是一旦樓上住戶家中發(fā)生管道滲漏,水將流到樓下住戶家中擴(kuò)大滲漏影響面,造成不必要的附加損失,因此只要是貫穿裂縫無論是否裝修房都必須及時進(jìn)行修復(fù)。

3、與建造和竣工季節(jié)有關(guān), 大多產(chǎn)生于夏秋季節(jié)、高溫天氣這些裂縫經(jīng)過炎熱的夏季,大多在秋季出現(xiàn),這里是指可見裂縫,裂縫寬度一般在0.05mm以上。而從結(jié)構(gòu)階段施工期來看,基本都是在夏季到冬季處于標(biāo)準(zhǔn)層施工階段。

4、與地基好壞無關(guān)。據(jù)調(diào)查的幾個項(xiàng)目都采用了純樁基或沉降控制復(fù)合樁基礎(chǔ),出現(xiàn)樓板裂縫幢號的沉降觀測數(shù)據(jù)顯示符合設(shè)計(jì)要求而且均勻沉降,而且結(jié)構(gòu)其他部位除頂層墻體存在斜裂縫外,未發(fā)現(xiàn)其他明顯因地基問題造成的裂縫,因此基本可以排除因?yàn)椴町惓两诞a(chǎn)生裂縫的可能性。

5、多層磚混結(jié)構(gòu)的樓板裂縫數(shù)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)多于高層剪力墻結(jié)構(gòu)

數(shù)據(jù)顯示,高層樓板裂縫相對多層磚混結(jié)構(gòu)要少很多,在樓板均采用雙層雙向鋼筋、樓板硅標(biāo)號相同的情況下,仍然是相同的結(jié)果。

6、施工進(jìn)度、混凝土養(yǎng)護(hù)時間對裂縫產(chǎn)生有影響

在同一個小區(qū),不同施工單位采取不同的施工進(jìn)度及混凝土養(yǎng)護(hù)方式來看,施工進(jìn)度合理、混凝土養(yǎng)護(hù)充分的建筑物裂縫產(chǎn)生數(shù)量普遍較之施工進(jìn)度快、養(yǎng)護(hù)時間短的建筑物少。

7、模板支撐體系的選用對樓板裂縫的產(chǎn)生有比較大的影響

采用鋼管支撐、立桿間距控制合理、模板支撐體系搭設(shè)規(guī)范，配備三套模板及支撐體系比配備二套模板及支撐體系建筑物樓板裂縫少；模板支撐體系拆除過早也是產(chǎn)生裂縫的主要原因。

四、混凝土樓板裂縫的控制措施

1、采用的抗裂措施（1)混凝土原材料的選擇。

要控制混凝土的開裂,需要從原材料的選擇出發(fā),原材料選擇的正確與否,直接影響到混凝土的開裂。由于混凝土自身的特性,水灰比過大,水泥用量大,外摻劑保水性差,粗骨料少,用水量大,振搗不良,環(huán)境氣溫高,表面失水大(養(yǎng)護(hù)不良及砼加水)等都能導(dǎo)致塑性收縮表面開裂。

利用加大粗骨料粒徑、非常低的水泥用量、預(yù)冷拌合物原材料、限制澆筑層高和管道冷卻等措施,進(jìn)一步獲得了降低水化溫峰、抑制熱裂縫的效果。因此從選擇水化熱低的水泥,控制水灰比,減少水泥用量和用水量,添加適當(dāng)?shù)耐饧觿┑却胧┮钥刂苹炷恋拈_裂。例如,超長的地下室結(jié)構(gòu)外墻應(yīng)選用補(bǔ)償收縮混凝土,即在混凝土中摻入U(xiǎn)EA ,HEA 等微膨脹劑,以混凝土的膨脹值減去混凝土的最終收縮值的差值不小于混凝土的極限拉伸即可控制裂縫。普通硅酸鹽水泥外摻粉煤灰可有效控制早期和長期收縮開裂。

（2)提高結(jié)構(gòu)自身承載力。

在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)過程中,有時雖然梁板的承載力和撓度均在規(guī)范允許之內(nèi),但相對承載力較小,撓度較大,這便容易引起因?yàn)閾隙绕蠖a(chǎn)生的結(jié)構(gòu)裂縫。這種情況須加大梁截面或板厚、提高結(jié)構(gòu)配筋率以提高結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度儲備來控制裂縫的產(chǎn)生。長期來講,由于混凝土自身隨時間的強(qiáng)度劣化和環(huán)境對混凝土的風(fēng)化和侵蝕,混凝土結(jié)構(gòu)的承載力會逐漸降低;由于承載力的降低會引起混凝土的開裂。因此,混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時,要考慮到混凝土的劣化,混凝土強(qiáng)度必須有一定安全儲備,才能保證結(jié)構(gòu)有足夠的安全性和耐久性。

（3)減小地基的不均勻沉降。

因?yàn)榻ㄖ锏鼗牟痪鶆虺两刀鸬慕Y(jié)構(gòu)裂縫的事例不多,位于采空區(qū)的建筑物易發(fā)生。此時需加強(qiáng)基礎(chǔ)的整體性,以減小地基不均勻沉降對結(jié)構(gòu)的影響,比如獨(dú)立基礎(chǔ)時設(shè)置拉梁,或采用筏板基礎(chǔ),或采用箱形基礎(chǔ)。如果地基土本身軟硬不均,除采取上述措施外,還可以采取局部換土或加大基礎(chǔ)底面積的措施。柱下獨(dú)立基礎(chǔ)或樁承臺,當(dāng)設(shè)置拉梁時,由于各獨(dú)立基礎(chǔ)或樁承臺之間的沉降差,會造成拉梁兩端的開裂,而且在有些工程中開裂還非常嚴(yán)重。此時建議在拉梁兩端各設(shè)一道后澆帶,如果地質(zhì)條件較好可設(shè)一道或不設(shè)。

（4)地下室墻體裂縫的控制。

為控制地下室墻體裂縫的發(fā)生,可在墻體頂部和腰部設(shè)兩道暗梁,并適當(dāng)增設(shè)暗柱,以起到“模箍作用”,或適當(dāng)增加墻體配筋。為防止墻體出現(xiàn)早期收縮裂縫,在墻體中可設(shè)置適當(dāng)數(shù)量后澆帶。

（5)設(shè)置后澆帶。

隨著社會的發(fā)展,超長建筑越來越多,而且很多因?yàn)榻ㄖδ芎兔烙^不讓設(shè)伸縮縫,這便需要結(jié)構(gòu)專業(yè)采取措施來解決混凝土的收縮應(yīng)力和溫度應(yīng)力引起的結(jié)構(gòu)變形和裂縫。一般做法即是設(shè)置后澆帶:每隔30 m～45 m 設(shè)置一道,在45 d～60 d 后澆筑。

（6)樓板雙層雙向配筋。

超長建筑物、高層建筑的屋面板、不做保溫的屋面板,均會產(chǎn)生很大的溫度應(yīng)力,勢必會形成溫度裂縫。加厚板厚且受力鋼筋雙層雙向配筋能有效的解決溫度應(yīng)力對裂縫的影響,但鋼筋間距不宜過大,一般不大于150 mm?；蚣雍癜搴竦芰︿摻畈煌ㄩL設(shè)置,在受力鋼筋外側(cè)設(shè)置雙層雙向<6 @150 的鋼筋網(wǎng)片。

（7)必要厚度的保護(hù)層。

混凝土結(jié)構(gòu)中,鋼筋與混凝土共同工作,足夠的配筋是保證混凝土結(jié)構(gòu)承載力的必要條件;鋼筋在混凝土中良好錨固是鋼筋與混凝土能共同工作的保證。因此,鋼筋需除去泥土、油污、銹蝕,使之與混凝土良好的結(jié)合,以保證混凝土對鋼筋的握裹力。否則,鋼筋銹蝕會逐漸導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)順鋼筋的裂縫,裂縫發(fā)展會導(dǎo)致混凝土剝落開裂,這種裂縫不但破壞混凝土對鋼筋的握裹力、破壞鋼筋的錨固,還會加速鋼筋的銹蝕。如此發(fā)展下去使結(jié)構(gòu)的承載力下降,耐久性降低,甚至危及結(jié)構(gòu)的安全。而“混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范”也指出,當(dāng)混凝土保護(hù)層厚度較大時,雖然裂縫寬度計(jì)算值也較大,但較大的混凝土保護(hù)層厚度對防止鋼筋銹蝕是有利的。因此,要有必要厚度的保護(hù)層使鋼筋與外界隔絕,避免此種情況的發(fā)生。

2、施工方面的措施（1）模板的安裝和拆除

a、模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工程序、施工機(jī)具和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。模板及支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受施工時可能遇到的任何荷載。

b、安裝的模板必須構(gòu)造緊密、不漏漿、不滲水,不影響混凝土均勻性及強(qiáng)度發(fā)展,并能保證構(gòu)件形狀均勻規(guī)則。

c、模板的支撐立柱應(yīng)置于堅(jiān)實(shí)的地面上,并應(yīng)具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性,間距適度,防止支撐沉陷,引起模板變形。上下層模板的支撐立柱應(yīng)對準(zhǔn)。4)合理掌握拆模時間,拆模時間不能過早,應(yīng)保證早齡期混凝土不損壞或開裂。但也不能太晚,盡可能不要錯過混凝土水化熱峰值。

(2)混凝土的拌制

a、優(yōu)先采用預(yù)拌混凝土,其質(zhì)量應(yīng)符合GB/ T 14902 預(yù)拌混凝土的規(guī)定,并執(zhí)行有關(guān)措施。

b、優(yōu)選有利于抗拉性能的混凝土級配,盡量減小水灰比、減少坍落度、降低砂率增加骨料粒徑、降低含泥量及雜質(zhì)含量。選用影響收縮和水化熱較小的外加劑和摻合料。采取保溫保濕的養(yǎng)護(hù)技術(shù),盡量利用混凝土后期強(qiáng)度。加強(qiáng)混凝土的澆灌振搗,提高密實(shí)度。

（3）混凝土的運(yùn)輸

a、運(yùn)輸混凝土?xí)r,應(yīng)能保證混凝土拌合物的均勻性,防止分層離析現(xiàn)象,運(yùn)送的容器應(yīng)能保證快速運(yùn)輸,而且其運(yùn)輸頻率應(yīng)能保證混凝土施工的連續(xù)性。

b、運(yùn)輸車在裝料前應(yīng)將車內(nèi)殘余物質(zhì)排凈。當(dāng)需要在卸料前續(xù)摻外加劑時,在外加劑摻入車后應(yīng)進(jìn)行快速攪拌,時間由試驗(yàn)確定。

c、運(yùn)至澆筑地點(diǎn)的混凝土坍落度應(yīng)符合要求,當(dāng)有離析現(xiàn)象時,應(yīng)進(jìn)行二次攪拌,時間由試驗(yàn)確定。嚴(yán)禁向混凝土中任意加水。

d、由攪拌、運(yùn)輸?shù)饺肽?當(dāng)氣溫不高于25 ℃時,持續(xù)時間不宜大于90 min;高于25 ℃時,持續(xù)時間不宜大于60 min。當(dāng)摻入外加劑或采用快硬水泥時,持續(xù)時間由試驗(yàn)確定。

(4)混凝土的澆筑

a、混凝土澆筑時應(yīng)防止離析出現(xiàn),振搗應(yīng)均勻、適度。澆搗時,振搗捧要快插慢拔,根據(jù)不同的混凝土坍落度正確掌握振搗時間,避免過振或漏振,應(yīng)提倡采用二次振搗、二次抹面技術(shù),以排除泌水、混凝土內(nèi)部的水分和氣泡。夏季應(yīng)注意混凝土的澆搗溫度,采用低溫入模、低溫養(yǎng)護(hù),必要時經(jīng)試驗(yàn)可采用冰塊,以降低混凝土原材料的溫度。避免在雨中或大風(fēng)中澆筑混凝土。

b、加強(qiáng)混凝土的早期養(yǎng)護(hù)時間。在混凝土裂縫的防治工作中,新澆混凝土的早期養(yǎng)護(hù)工作尤為重要。以保證混凝土在早期盡可能少產(chǎn)生收縮。主要是控制好構(gòu)件的濕潤養(yǎng)護(hù)。在氣溫高、濕度低或風(fēng)速大的條件下,更應(yīng)及早進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù)有困難時,或者不能保證其充分濕潤時,可采用覆蓋保溫等方法。同時防止由于混凝土內(nèi)外溫差過大而引起的溫度裂縫。養(yǎng)護(hù)時間為一般為14～28 d。

c、當(dāng)樓板、梁、墻、柱一起澆筑時,應(yīng)先墻柱后梁板。當(dāng)板和梁在一起時,先澆筑梁,后澆筑板。

d、澆筑時要防止鋼筋、模板、定位筋等的移動和變形。

e、施工縫處澆筑混凝土前,應(yīng)將接槎處剔鑿干凈,澆水濕潤,并在接槎處鋪水泥砂漿或涂混凝土界面劑,保證施工縫處結(jié)合良好。

五、現(xiàn)澆鋼筋樓板裂縫的彌補(bǔ)處理工法措施

在工程實(shí)際中，在采取了以上的綜合性防治措施后，由于各種原因仍可能有少量的樓面裂縫發(fā)生。裂縫的出現(xiàn)不但會影響結(jié)構(gòu)的剛度，還會引起鋼筋的銹蝕、加速混凝土的碳化、降低混凝土的耐久性和抗疲勞、抗?jié)B能力。當(dāng)這些樓面裂縫發(fā)生后，應(yīng)在樓地面和天棚粉刷之前預(yù)先作好妥善的裂縫處理工作，然后再進(jìn)行裝修。因此根據(jù)裂縫的性質(zhì)和具體情況我們要區(qū)別對待、及時處理，以保證建筑物的安全使用。

1、表面修補(bǔ)法

表面修補(bǔ)法是一種簡單、常見的修補(bǔ)方法，它主要適用于穩(wěn)定和對結(jié)構(gòu)承載能力沒有影響的表面裂縫以及深進(jìn)裂縫的處理。通常的處理措施是在裂縫的表面涂抹水泥漿、環(huán)氧膠泥或在混凝土表面涂刷油漆、瀝青等防腐材料，在防護(hù)的同時為了防止混凝土受各種作用的影響繼續(xù)開裂，通?？梢圆捎迷诹芽p的表面粘貼玻璃纖維布等措施。

2、灌漿、嵌縫封堵法

灌漿法主要適用于對結(jié)構(gòu)整體性有影響或有防滲要求的混凝土裂縫的修補(bǔ)，它是利用壓力設(shè)備將膠結(jié)材料壓入混凝土的裂縫中，膠結(jié)材料硬化后與混凝土形成一個整體，從而起到封堵加固的目的。常用的膠結(jié)材料有水泥漿、環(huán)氧樹脂、甲基丙烯酸酯、聚氨酯等化學(xué)材料。

嵌縫法是裂縫封堵中最常用的一種方法，它通常是沿裂縫鑿槽，在槽中嵌填塑性或剛性止水材料，以達(dá)到封閉裂縫的目的。常用的塑性材料有聚氯乙烯膠泥、塑料油膏、丁基橡膠等等；常用的剛性止水材料為聚合物水泥砂漿。

3、結(jié)構(gòu)加固法

當(dāng)裂縫影響到混凝土結(jié)構(gòu)的性能時，就要考慮采取加固法對混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行處理。結(jié)構(gòu)加固中常用的主要有以下幾種方法：加大混凝土結(jié)構(gòu)的截面面積，在構(gòu)件的角部外包型鋼、采用預(yù)應(yīng)力法加固、粘貼鋼板加固、增設(shè)支點(diǎn)加固以及噴射混凝土補(bǔ)強(qiáng)加固。

4、混凝土置換法

混凝土置換法是處理嚴(yán)重?fù)p壞混凝土的一種有效方法，此方法是先將損壞的混凝土剔除，然后再置換入新的混凝土或其他材料。常用的置換材料有：普通混凝土或水泥砂漿、聚合物或改性聚合物混凝土或砂漿。

5、電化學(xué)防護(hù)法

電化學(xué)防腐是利用施加電場在介質(zhì)中的電化學(xué)作用，改變混凝土或鋼筋混凝土所處的環(huán)境狀態(tài)，鈍化鋼筋，以達(dá)到防腐的目的。陰極防護(hù)法、氯鹽提取法、堿性復(fù)原法是化學(xué)防護(hù)法中常用有效的三種方法。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是防護(hù)方法受環(huán)境因素的影響較小，適用鋼筋、混凝土的長期防腐，既可用于已裂結(jié)構(gòu)也可用于新建結(jié)構(gòu)。

6、仿生自愈合法

仿生自愈合法是一種新的裂縫處理方法，它模仿生物組織對受創(chuàng)傷部位自動分泌某種物質(zhì)，而使創(chuàng)傷部位得到愈合的機(jī)能，在混凝土的傳統(tǒng)組分中加入某些特殊組分（如含粘結(jié)劑的液芯纖維或膠囊），在混凝土內(nèi)部形成智能型仿生自愈合神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，當(dāng)混凝土出現(xiàn)裂縫時分泌出部分液芯纖維可使裂縫重新愈合。

7、找平層增設(shè)鋼絲網(wǎng)、鋼板網(wǎng)或抗裂短鋼筋進(jìn)行加強(qiáng)

住宅樓樓地面上部的找平層較厚，可以通過在找平層中增設(shè)鋼絲網(wǎng)、鋼板網(wǎng)或抗裂短鋼筋進(jìn)行加強(qiáng)，并且上部常被木地板等裝飾層所遮蓋，問題相對較小。但板底則粉刷層較薄，并且通常無吊頂遮蓋，更易暴露裂縫，影響美觀并引起投訴，所以板底更應(yīng)妥善處理。板底裂縫宜委托專業(yè)加固單位采用復(fù)合增強(qiáng)纖維等材料對裂縫作粘貼加強(qiáng)處理（注：當(dāng)遇到裂縫較寬、受力較大等特殊情況時，采用碳纖維粘貼加強(qiáng)）。復(fù)合增強(qiáng)纖維的粘貼寬度以350-400 毫米為宜，既能起到良好的抗拉裂補(bǔ)強(qiáng)作用，又不影響粉刷和裝飾效果，是目前較理想的裂縫彌補(bǔ)措施。

第二篇：混凝土材料裂縫的成因和控制

論文摘要

現(xiàn)在工程中砼裂縫問題是個普遍存在、但是又不夠被重視的問題，本論文從設(shè)計(jì)、材料、施工現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)及其他方面對混砼常見的一些裂縫的成因進(jìn)行了分析。從控制的角度來避免混凝土裂縫的產(chǎn)生，如還是產(chǎn)生裂縫則需采用適當(dāng)方式來修補(bǔ)開裂的混凝土，以下論文為參考相關(guān)文獻(xiàn)和本人從事工程經(jīng)驗(yàn)提出相應(yīng)的裂縫產(chǎn)生的原因、控制及處理方法。

關(guān)鍵詞：混凝土，裂縫，成因，控制，處理方法。

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混凝土材料裂縫的成因和控制

一、概述

（一）混凝土裂縫定義

混凝土結(jié)構(gòu)工程的裂縫，是一個技術(shù)難點(diǎn)，他的定義就是由于混凝土的收縮或溫度變形等原因引起裂縫的或是由荷載引起的受力裂縫。對于裂縫應(yīng)需從設(shè)計(jì)、材料、配合比、施工、環(huán)境、養(yǎng)護(hù)等方面采取措施加以控制。

二、混凝土裂縫的成因

（一）設(shè)計(jì)原因

1、設(shè)計(jì)中構(gòu)造鋼筋配置過少或過大、過多等引起構(gòu)件裂縫。

2、設(shè)計(jì)中采用的混凝土等級過高，造成用灰量過大，對收縮不利。

（二）材料原因

1、混凝土是一種脆性材料,抗拉強(qiáng)度比抗壓強(qiáng)度小的多,由于原材料不均勻,水灰比不穩(wěn)定,及運(yùn)輸和澆筑過程中的離析現(xiàn)象,在同一塊混凝土中其抗拉強(qiáng)度又是不均勻的,存在著許多抗拉能力很低、易于出現(xiàn)裂縫的薄弱部位。

2、水泥品種對混凝土的收縮影響較大，對純熟料水泥，水泥凈漿收縮主要取決于C3A、SO3、石膏的含量及水泥細(xì)度等，C3A 含量大，細(xì)度較細(xì)的水泥收縮較大；石膏的含水量不足的水泥，具有較大的收縮；水泥中SO3 的含量對混凝土收縮也具有顯著的影響。

在工程中，要根據(jù)混凝土工程特點(diǎn)或所處環(huán)境條件，應(yīng)優(yōu)先選用哪種水泥，從而盡可能避免裂縫的產(chǎn)生。

3、骨料也是影響混凝土干縮的主要因素之一。粗骨料體積含量越大，混凝土收縮越小，就商品混凝土而言，在保證混凝土性能的情況下，增加粗骨料的含量，選用連續(xù)級配好，針片狀顆粒含量不宜大于10％，含泥量少的骨料，可以減小混凝土收縮，預(yù)防混凝土裂縫的產(chǎn)生。

細(xì)骨料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級配良好，并采取脫水、排水、遮蓋和加強(qiáng)管理等綜合措施，保證含水率穩(wěn)定，人工砂飽和面干的含水率不已超過6 ％。

（三）配合比原因

在商品混凝土原材料一定的情況下，配合比對混凝土收縮裂縫產(chǎn)生有重要影響，主要是單位水泥用量，水灰比，砂率等。以我們現(xiàn)在使用的最常見商品混凝土為例，水灰比宜為0.4~0.6，砂率宜為3 8 ％~ 4 5 ％，最小水泥用量宜為300kg/m3。因此，不良原配合比會產(chǎn)生混凝土收縮加大，引起開裂。

（四）施工及現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)原因

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合理地分縫、分塊;避免基礎(chǔ)過大起伏;合理地安排施工工序,避免過大的高差和側(cè)面長期暴露;此外,改善混凝土的性能,提高抗裂能力,加強(qiáng)養(yǎng)護(hù),防止表面干縮,特別是保證混凝土的質(zhì)量十分重要,應(yīng)特別注意避免產(chǎn)生貫穿裂縫,出現(xiàn)后要恢復(fù)其結(jié)構(gòu)的整體性是十分困難的,因此施工中應(yīng)以預(yù)防貫穿性裂縫的發(fā)生為主。

（三）拆模時機(jī)適當(dāng),注意防護(hù)

在混凝土的施工中,為了增加模板的周轉(zhuǎn)率減少模板使用周期,往往要求盡早拆模。當(dāng)混凝土溫度高于氣溫時應(yīng)適當(dāng)考慮拆模時間,以免引起混凝土表面的早期裂縫。新澆筑早期拆模,在表面引起很大的拉應(yīng)力,出現(xiàn)“溫度沖擊”現(xiàn)象。在混凝土澆筑初期,由于水化熱的散發(fā),表面引起相當(dāng)大的拉應(yīng)力,此時表面溫度亦較氣溫為高,此時拆除模板,表面溫度驟降,必然引起溫度梯度,從而在表面附加一拉應(yīng)力,與水化熱應(yīng)力疊加,再加上混凝土干縮,表面的拉應(yīng)力達(dá)到很大的數(shù)值,就有導(dǎo)致裂縫的危險(xiǎn)。

（四）適當(dāng)加筋

1、加筋對大體積混凝土的溫度應(yīng)力影響很小,因?yàn)榇篌w積混凝土的含筋率極低,只是對一般鋼筋混凝土有影響。在溫度不太高及應(yīng)力低于屈服極限的條件下,鋼的各項(xiàng)性能是穩(wěn)定的,而與應(yīng)力狀態(tài)、時間及溫度無關(guān)。鋼的線脹系數(shù)與混凝土線脹系數(shù)相差很小,在溫度變化時兩者間只發(fā)生很小的內(nèi)應(yīng)力。由于鋼的彈性模量為混凝土彈性模量的7~15倍,當(dāng)內(nèi)混凝土應(yīng)力達(dá)到抗拉強(qiáng)度而開裂時,鋼筋的應(yīng)力將不超過100~200 kg/cm2。因此,在混凝土中要想利用鋼筋來防止細(xì)小裂縫的出現(xiàn)很困難。但加筋后結(jié)構(gòu)內(nèi)的裂縫一般就變得數(shù)目多、間距小、寬度與深度較小,而且如果鋼筋的直徑細(xì)而間距密時,對提高混凝土抗裂性的效果較好?；炷梁弯摻罨炷两Y(jié)構(gòu)的表面常常會發(fā)生細(xì)而淺的裂縫,其中大多數(shù)屬于干縮裂縫。雖然這種裂縫一般都較淺,但其對結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和耐久性仍有一定的影響。

（五）使用外加劑

1、為保證混凝土工程質(zhì)量,防止開裂,提高混凝土的耐久性,正確使用外加劑也是減少開裂的措施之一。

2、主要作用: ①混凝土中存在大量毛細(xì)孔道,水蒸發(fā)后毛細(xì)管中產(chǎn)生毛細(xì)管張力,使混凝土干縮變形。增大毛細(xì)孔徑,可降低毛細(xì)管表面張力,但會使混凝土強(qiáng)度降低。這個表面張力理論早在20世紀(jì)60年代就已被國際上所確認(rèn)。

②水灰比是影響混凝土收縮的重要因素,使用減水防裂劑可使混凝土用水

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格控制現(xiàn)場坍落度、防風(fēng)、及時和氣象站保持緊密聯(lián)系，應(yīng)當(dāng)盡可能在較低的溫度環(huán)境中開始澆灌混凝土，中間特別注意急劇降溫、急劇干燥對混凝土的不利影響。注意暴雨中不能澆灌混凝土。

四、混凝土裂縫的處理

前面已列舉了裂縫的成因、控制，但如果還是出現(xiàn)裂縫，那么必須采取事后的修補(bǔ)處理，常見的有以下幾種：

（一）表面修補(bǔ)法

表面修補(bǔ)法是一種簡單、常見的修補(bǔ)方法，它主要適用于穩(wěn)定和對結(jié)構(gòu)承載能力沒有影響的表面裂縫以及深進(jìn)裂縫的處理。通常的處理措施是在裂縫的表面涂抹水泥漿、環(huán)氧膠泥或在混凝土表面涂刷油漆、瀝青等防腐材料，在防護(hù)的同時為了防止混凝土受各種作用的影響繼續(xù)開裂，通常可以采用在裂縫的表面粘貼玻璃纖維布等措施。

（二）灌漿、嵌縫封堵法

灌漿法主要適用于對結(jié)構(gòu)整體性有影響或有防滲要求的混凝土裂縫的修補(bǔ)，它是利用壓力設(shè)備將膠結(jié)材料壓入混凝土的裂縫中，膠結(jié)材料硬化后與混凝土形成一個整體，從而起到封堵加固的目的。常用的膠結(jié)材料有水泥漿、環(huán)氧樹脂、甲基丙烯酸酯、聚氨酯等化學(xué)材料。

嵌縫法是裂縫封堵中最常用的一種方法，它通常是沿裂縫鑿槽，在槽中嵌填塑性或剛性止水材料，以達(dá)到封閉裂縫的目的。

常用的塑性材料有聚氯乙烯膠泥、塑料油膏、丁基橡膠等等；常用的剛性止水材料為聚合物水泥砂漿。

（三）結(jié)構(gòu)加固法

當(dāng)裂縫影響到混凝土結(jié)構(gòu)的性能時，就要考慮采取加固法對混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行處理。結(jié)構(gòu)加固中常用的主要有以下幾種方法：加大混凝土結(jié)構(gòu)的截面面積，在構(gòu)件的角部外包型鋼、采用預(yù)應(yīng)力法加固、粘貼鋼板加固、增設(shè)支點(diǎn)加固以及噴射混凝土補(bǔ)強(qiáng)加固。

（四）混凝土置換法

混凝土置換法是處理混凝土嚴(yán)重?fù)p壞的一種有效方法，此方法是先將損壞的混凝土剔除，然后再置換新的混凝土或其他材料。

常用的置換材料有：普通混凝土或水泥砂漿、聚合物或改性聚合物混凝土或砂漿。

五、案例分析

（一）、案例概況

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金茂陽關(guān)花園項(xiàng)目部接到工程質(zhì)量監(jiān)督意見通知書后，立即組織監(jiān)理、設(shè)計(jì)、施工相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行了現(xiàn)場相關(guān)技術(shù)勘察，做出處理方案如下：

基礎(chǔ)混凝土墊層存在部分嚴(yán)重收縮縫，經(jīng)勘察為表面收縮裂縫。對于基礎(chǔ)混凝土墊層存在部分收縮裂縫問題，采用人工沿裂縫每邊各50mm鑿除，用水沖洗干凈后，用C20細(xì)石混凝土重新澆筑，待終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。完畢后使聚合砂漿保持一定時間的濕潤狀態(tài)，初凝后養(yǎng)護(hù)7天以上。

實(shí)踐結(jié)果證明，對于混凝土墊層，該加固處理方法能取得良好的效果。

（五）、以后施工過程中裂縫的防治措施 為防止混凝土施工過程裂縫的產(chǎn)生，采取以下防治措施；

1、混凝土收縮值的大小和水泥品種、用量、拌和用水量、骨料規(guī)格、振搗密實(shí)性和養(yǎng)護(hù)好壞有關(guān)，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土配合比、水灰比和砂率。

2、為保證混凝土工程質(zhì)量，防止開裂，提高混凝土的耐久性，正確使用外加劑也是減少開裂的措施之一，可摻加高效減水劑來增加混凝土的坍落度和和易性。

3、在炎熱環(huán)境中降低混凝土表面溫度，如用冷水拌合、覆蓋模板及底板、避開一日中最熱時間施工等。

4、合理的安排施工工序?；炷翝仓笠皶r覆蓋，終凝后盡早進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，應(yīng)遮擋太陽直射或?yàn)裰車鷪龅氐?。如遇風(fēng)季，需設(shè)置擋風(fēng)設(shè)施，適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間。

5、在澆筑混凝土?xí)r，如確實(shí)需要，必須經(jīng)務(wù)實(shí)處理后再作預(yù)制場地，還要保證模板有足夠的強(qiáng)度和剛度，支撐牢固，并使地基受力均勻，防止混凝土澆筑過程中模板和地基被水浸泡。

六、結(jié)論

（一）混凝土裂縫產(chǎn)生的主要原因：

設(shè)計(jì)方面存在斷面突變、施加預(yù)應(yīng)力不當(dāng)、鋼筋配置過少或過粗、未充分考慮混凝土構(gòu)件的收縮變形、混凝土等級過高、菏載收縮的原因。

材料選擇方面存在粗細(xì)集料含泥量過大、骨料粒徑太細(xì)、混凝土外加劑和摻和料選擇不當(dāng)、水泥品種原因、水泥等級及混凝土強(qiáng)度等級的原因?；炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)方面存在水泥等級或品種選用不當(dāng)、水灰比過大、水泥用量越大和用水量越高、砂率和水灰比選擇不當(dāng)、混凝土膨脹劑摻量選擇不當(dāng)。

（二）混凝土裂縫的主要控制措施：

1、設(shè)計(jì)方面從設(shè)計(jì)中的抗與放相結(jié)合，避免結(jié)構(gòu)斷面突變帶來應(yīng)力集中、宜順論文網(wǎng)004km.cn

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第三篇：淺談混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫的控制與處理

淺談混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫的控制與處理

鋼筋混凝土的裂縫控制問題是建筑工程中很重要的問題之一，現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫是公認(rèn)的建筑施工中最難解決的問題之一，這些裂縫不僅影響建筑物的美觀，而且影響建筑物的使用功能，大大降低了房屋結(jié)構(gòu)的耐久性；破壞結(jié)構(gòu)的整體性、降低其剛度；引起鋼筋腐蝕。因此如何解決這種常見的混凝土裂縫，是設(shè)計(jì)者和施工者都不可忽視的問題。

一、裂縫表現(xiàn)

斜向裂縫：多分布在房屋外墻轉(zhuǎn)角所在房間的樓板上，裂縫一般成45o斜向，有時一只角同時出現(xiàn)兩條裂縫，裂縫基本上為上下貫通。如某七層框架商住樓工程，結(jié)構(gòu)總長度約為100m，設(shè)有兩道溫度縫，其基礎(chǔ)一側(cè)為條形基礎(chǔ)，其余為獨(dú)立承臺基礎(chǔ)。在工程交接時后兩個月左右突然發(fā)現(xiàn)在靠其中一條溫度縫的一跨柱角樓板有45.裂縫，從三層至六層樓板每層均有3條，但均未貫穿樓板。

縱橫向裂縫：主要表現(xiàn)為縱橫向裂縫。如某教學(xué)樓，其現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板大面積出現(xiàn)寬度0.1－0.3mm不等的縱橫向裂縫。

表面龜裂：此類裂縫主要表現(xiàn)在施工過程中產(chǎn)生的裂縫，容易控制與處理。如某在建工程，因板面面積大，在晚上澆混凝土，第二天早上派人澆水，但前面澆，后面就干掉，到中午時板面出現(xiàn)龜裂縫，用肉眼可辯識。

二、混凝土樓板裂縫產(chǎn)生的原因

1.混凝土組成材料的影響

（1）水泥方面的影響：水泥的收縮值般取決于C3A、SO3、石膏的含量及水泥細(xì)度等。即C3A含量大，細(xì)度較細(xì)的水泥收縮較大。石膏含量不足的水泥，具有較大的收縮，而SO3的含量對混凝土收縮的影響顯著。

（2）骨料方面的影響：混凝土收縮隨骨料含量的增加而減小，隨骨料彈性模量的增加而減小，同時，又隨骨料中粘土含量的增加而增大。另外，在預(yù)拌混凝土中，其骨料的級配不十分合理也是造成混凝土出現(xiàn)裂縫的主要因素。

（3）混凝土配合比方面的影響：包括單位用水量，單位水泥用量，水灰比，砂率及灰漿比等參數(shù)?；炷潦湛s主要取決于單位用水量和水泥用量，而用水量的影響比水泥用量大；在用水量一定的條件下，混凝土干縮隨水泥用量的增大而增加，但增大的幅度較??；在骨灰比一定條件下，混凝土干縮隨水灰比的增加而明顯增大；在配合比相同條件下，混凝土干縮隨砂率的增大而加大，但增大的幅度較小。

（4）外加劑的種類和摻量方面的影響：摻用化學(xué)外加劑會使混凝土收縮有不同程度的增大。摻減水劑用于改善混凝土和易性，增大坍落度時，摻減水劑的混凝土收縮略大于不摻的收縮值；摻減水劑用于減水，提高強(qiáng)度或節(jié)約水泥時，摻減水劑混凝土的收縮接近或小于不摻的收縮值。

2.施工方面的原因

（1）水灰比的變化對混凝上強(qiáng)度值的影響十分明顯，基本上分別是水和水泥量變動對強(qiáng)度影響的疊加，故此，水、水泥、外加劑的計(jì)量變化，將直接影響混凝土的強(qiáng)度。對于大流動性的混凝土，其塑性收縮值為200×l0-4，中等流動性混凝土，其塑性收縮值約為（60～100）×l0-4.表現(xiàn)較明顯的是：滿足坍落度大、流動性好的泵送條件的泵送混凝土，較易產(chǎn)生粗骨料少、砂漿多的現(xiàn)象，混凝土脫水凝固時，就會較易產(chǎn)生塑性收縮裂縫。

（2）混凝土是由砂、石、水泥等粗細(xì)骨料按一定的配合比，經(jīng)過水化反應(yīng)而形成的水硬性膠凝材料，如果混凝土材料中的砂、石顆粒級配不好，則澆灌出的混凝土強(qiáng)度將降低，抵抗外界應(yīng)力的能力也同時減弱，極易造成混凝土裂縫。

（3）施工過程中過分振搗混凝土后，粗骨料沉落，水、空氣被擠出，混凝土表面因泌水而形成豎向體積縮小沉落，從而成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，容易形成塑性收縮裂縫。

（4）模板、墊層在澆筑混凝土前淋水不足，過分干燥，澆筑混凝土后，因模板吸水量大，導(dǎo)致混凝土的收縮，產(chǎn)生塑性收縮裂縫。

（5）工程施工中各工種交叉作業(yè)，樓面負(fù)筋位置的正確性難以得到有效的保證，經(jīng)踩踏后將令鋼筋彎曲、變形，減低了部分板負(fù)筋的有效高度，使該位置鋼筋混凝土樓板上部抗拉能力大幅降低，從而導(dǎo)致該部混凝土樓板出現(xiàn)裂縫。

（6）澆筑混凝土后過分抹平壓光，會使較多的細(xì)骨料浮到混凝土表面，形成含水量很大的水泥漿層?？諝庵械亩趸寂c水泥漿中的氫氧化鈣發(fā)生作用生成碳酸鈣，其化學(xué)反應(yīng)式為CO2+Ca（OH）2=CaCO3+H20，于是澆筑硬化后期（56d后）引起混凝土明顯收縮，即碳化收縮，導(dǎo)致混凝土樓板出現(xiàn)裂縫。

（7）混凝土的保濕養(yǎng)護(hù)對其強(qiáng)度增長和各類性能的提高十分重要，特別是早期的妥善養(yǎng)護(hù)可以避免表面脫水，并大量減少混凝土初期收縮裂縫的產(chǎn)生。過早的養(yǎng)護(hù)會影響混凝土的膠結(jié)能力；而過遲的養(yǎng)護(hù)，混凝土?xí)蚴苋諘耧L(fēng)吹令其表面游離水分過快蒸發(fā)，水泥由于缺乏必要的水化水，從而產(chǎn)生急劇的體積收縮（據(jù)有關(guān)資料反映，當(dāng)混凝土表面的水分蒸發(fā)率超過0.5kg/㎡*h時，混凝土體積將急劇收縮），此時的混凝土早期強(qiáng)度低，未能抵抗該種收縮應(yīng)力而產(chǎn)生開裂。特別是在夏、冬兩季，因晝夜溫差較大，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)最容易產(chǎn)生溫差裂縫。

三、混凝土裂縫的控制措施

（1）優(yōu)選水泥品種?；炷两Y(jié)構(gòu)引起裂縫的主要原因之一是由于水泥水化熱的大量積聚致使混凝土出現(xiàn)早期升溫及后期降溫而產(chǎn)生的溫差變化，為此，在施工中可采取一些措施，如選用礦渣水泥、粉煤灰水泥等低熱水泥品種來配制混凝土。

（2）控制材料的使用。根據(jù)施工的具體條件降低水灰比，減少水的用量，提高混凝土的密實(shí)度，可以減少混凝土的泌水、離析等現(xiàn)象，使混凝土的收縮變形減小。施工時盡可能選用良好的顆粒級配方案，用顆粒級配大的粗中砂來拌制混凝土，嚴(yán)格控制砂、石中的含泥量。另外，還應(yīng)控制施工工期，盡量不要在高溫季節(jié)施工，可減少溫差應(yīng)力對混凝土變形的影響。

（3）提高操作水平。加強(qiáng)混凝土振搗，可以提高混凝土的密實(shí)性和抗拉強(qiáng)度；加強(qiáng)對混凝土成品的保護(hù)和養(yǎng)護(hù)，避免溫差裂縫的產(chǎn)生；對已澆筑好的混凝土應(yīng)在澆筑后lO到12小時內(nèi)及時做好澆水養(yǎng)護(hù)，以使混凝土有足夠的濕度保持水化反應(yīng)，并且連續(xù)養(yǎng)護(hù)日期一般不少于半個月。這樣，不僅有利于混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，而且還可以在養(yǎng)護(hù)時降低混凝土的表面溫度，減少混凝土內(nèi)部的約束作用，防止收縮裂縫的產(chǎn)生。

（4）控制鋼筋位置。在綁扎構(gòu)造鋼筋時為防止鋼筋走位，可以用一些技術(shù)措施進(jìn)行控制，從而有效地控制和減少板面裂縫的發(fā)生。

四、混凝土裂縫處理

依據(jù)混凝土裂縫寬度，深度以及擴(kuò)展情況，采取不同的處理方法。

（一）對于淺表面裂縫（沉縮裂縫，干縮裂縫），縫寬小于0.5m，可用下列方法：

1.裂縫表面清理干凈，用水泥漿刮抹。

2.稍深一些的裂縫，沿裂縫鑿去薄弱部分，用水沖洗后，用1：2水泥砂漿修補(bǔ)。

（二）裂縫較深（10mm以上）

1.注射環(huán)氧樹脂黏合劑。注射前，用電吹風(fēng)吹干裂縫，然后用注射器把黏合劑緩慢注入，至全部充滿。

2.裂縫口擴(kuò)成v型，用毛刷清除粉末，用電吹風(fēng)吹干，在擴(kuò)口內(nèi)填入環(huán)氧樹脂膠泥即可。

結(jié)束語

綜上所述，現(xiàn)澆樓板的裂縫問題并不是一個無法跨越的難題，只要我們嚴(yán)格把好材料進(jìn)場關(guān)，系統(tǒng)控制施工工藝，嚴(yán)格操作程序，現(xiàn)澆混凝土樓板的裂縫問題可以得到有效解決，為社會的安全穩(wěn)定作出更大的貢獻(xiàn)，為企業(yè)自身創(chuàng)造出更好的經(jīng)濟(jì)效益。

第四篇：分析混凝土裂縫的成因及防治

分析混凝土裂縫的成因及防治

摘要:在工程建設(shè)中,我們常常會發(fā)現(xiàn)鋼筋混凝土的裂縫問題,而在實(shí)際施工中必須對其進(jìn)行有效控制,重要的是避免有害裂縫的產(chǎn)生。如今,鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的裂縫,已經(jīng)成為了最常見的問題。本文從實(shí)際出發(fā)著重分析了其產(chǎn)生的根本原因,在分析其原因的同時,針對性地提出了相應(yīng)的防治對策。

關(guān)鍵詞:混凝土裂縫;成因;防治

中圖分類號：TU37 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：

一、裂縫產(chǎn)生原因分析

混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件往往是帶裂縫工作的。裂縫發(fā)展會使結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的承載能力、耐久性和抗?jié)B能力降低,同時會使建筑物的外觀變差,建筑物的使用壽命降低,甚至嚴(yán)重時會威脅到人們生命和財(cái)產(chǎn)安全。從多方面統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)來看,很多工程混凝土的質(zhì)量事故都是由于混凝土裂縫的發(fā)展所致。我們必須要采取有效控制的措施,將其混凝土裂縫的發(fā)展造成危害程度嚴(yán)格控制在規(guī)范范圍之內(nèi),保證建筑物對人們生命和財(cái)產(chǎn)安全。

混凝土裂縫產(chǎn)生的原因是多樣的,主要是溫度和濕度的變化、原材料不合格(如堿骨料反應(yīng))、模板及支承變形等。概括起來,一種是非荷載作用變形引起的裂縫:如溫度變化、收縮、膨脹、不均勻沉陷、化學(xué)作用等原因引起的裂縫;另一種是荷載作用引起的裂縫;再者是施工不當(dāng)引起的裂縫,如配合比控制及養(yǎng)護(hù)不當(dāng)引起裂縫等等。

(一)非荷載作用引起的裂縫

混凝土的收縮。混凝土在硬化過程中,由于水分蒸發(fā)、體積逐漸縮小而產(chǎn)生收縮。根據(jù)力學(xué)分析,由于結(jié)構(gòu)構(gòu)件受到支座的約束,當(dāng)其收縮所引起結(jié)構(gòu)構(gòu)件的約束應(yīng)力超過一定程度時,必然引起結(jié)構(gòu)構(gòu)件的開裂。

力學(xué)形變及溫度應(yīng)力裂縫。溫度裂縫多發(fā)生在大體積混凝土表面,由于水泥的水化將產(chǎn)生并釋放大量的水化熱,造成混凝土構(gòu)件內(nèi)外部溫差較大,膨脹不一致,混凝土表面產(chǎn)生拉應(yīng)力,內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力,當(dāng)這種拉應(yīng)力超過了混凝土抗應(yīng)力時便產(chǎn)生的裂縫。溫度變化較大的地區(qū)。溫度裂縫通常無規(guī)律,大面積構(gòu)件裂縫?？v橫交錯,受溫度變化影響明顯,裂縫冬寬夏窄。

(二)荷載作用引起的裂縫

鋼筋混凝土的結(jié)構(gòu),在使用荷載的作用下,截面的混凝土拉應(yīng)變是大于混凝土極限拉伸值,作用于截面上的彎矩、剪力、軸向拉力及扭矩等荷載效應(yīng)會引起結(jié)構(gòu)構(gòu)件產(chǎn)生裂縫,這種情況下結(jié)構(gòu)是帶裂縫工作,是設(shè)計(jì)允許的;由于基礎(chǔ)不均勻沉降,使混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)的裂縫,也屬于荷載作用引起的的裂縫,這種裂縫大多是由于地勘不準(zhǔn)確或施工控制不到位造成的,是不允許發(fā)生;由于在施工中過早對結(jié)構(gòu)構(gòu)件承受荷載,使結(jié)構(gòu)構(gòu)件達(dá)不到設(shè)計(jì)強(qiáng)度,迫使混凝土產(chǎn)生裂縫,這是可以避免的;混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件在使用過程中,超過設(shè)計(jì)的允許最大荷載,導(dǎo)致混凝土裂縫。這種破壞性裂縫是不允許的。

(三)施工操作不當(dāng)引起的裂縫

混凝土過早拆模,或者混凝土未達(dá)到終凝時間承受荷載等都可直接造成混凝土裂縫;在施工中板的上層鋼筋一般較細(xì),在交叉作業(yè)中,施工人員不采取措施對上層鋼筋踩踏,使鋼筋彎曲變形、下沉,保護(hù)層過大,導(dǎo)致板面裂縫;在施工中混凝土水灰比過大,多余的水形成水泡或蒸發(fā)后形成氣孔,減少混凝土實(shí)際有效斷面,在荷載作用下,使空隙周圍產(chǎn)生應(yīng)力集中,導(dǎo)致板面裂縫;混凝土砂石含泥量超標(biāo)或級配差,會使混凝土產(chǎn)生網(wǎng)狀裂縫或側(cè)面裂縫,混凝土組成材料質(zhì)量不合格,導(dǎo)致結(jié)構(gòu)裂縫。

二、裂縫的預(yù)防控制

(一)從施工過程進(jìn)行控制和預(yù)防

加強(qiáng)控制混凝土施工配合比,嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量,嚴(yán)格選擇砂石級配,減少混凝土孔隙率及收縮量,提高混凝土抗裂強(qiáng)度;加強(qiáng)混凝土澆搗和養(yǎng)護(hù),使混凝土在硬化過程中及時補(bǔ)償有效控制裂縫。在裂縫容易發(fā)生部位和負(fù)彎矩筋區(qū)域采取措施,避免上層鋼筋踩踏變形,導(dǎo)致板面裂縫;避免混凝土在零強(qiáng)度下沖擊振動,防止樓板裂縫。

混凝土裂縫的預(yù)防,在模板工程中其構(gòu)造要合理、模板及支架要有足夠的剛度,以防止模板各桿件間的變形不同而導(dǎo)致混凝土裂縫;在混凝土澆筑時應(yīng)防止離析現(xiàn)象,振搗應(yīng)均勻、適度;在混凝土的養(yǎng)護(hù)中適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間。

(二)從混凝土自身應(yīng)力的角度對溫度裂縫的進(jìn)行控制和預(yù)防

混凝土內(nèi)部的溫度與混凝土厚度及水泥品種、水泥用量有關(guān),混凝土越厚,水泥用量越大,水化熱越高的水泥,其內(nèi)部溫度越大。防止大體積混凝土產(chǎn)生裂縫是控制混凝土內(nèi)部和表面的溫度差,從而減小混凝土因水泥水化產(chǎn)生溫度應(yīng)力造成的混凝土裂縫。

(三)對混凝土的干縮裂縫進(jìn)行有效控制和預(yù)防

合理選擇水泥品種。水泥水化熱越大,混凝土的干縮收縮越大,從減少收縮的角度出發(fā),宜采用中低熱水泥和粉煤灰水泥;控制水泥用量,混凝土干燥收縮隨著水泥用量的增加而增大,在滿足強(qiáng)度等級的前提下降低水泥用量;控制用水量及水灰比的把握,混凝土的干燥收縮隨著用水量的增加而急劇增大,水灰比越大,干燥收縮越大,嚴(yán)格控制用水量及降低水灰比,從而減少干縮裂縫目的;控制最佳砂率,混凝土的干燥收縮隨著砂率的增大而增大;控制混凝土外加劑使用,在選用外加劑時選用干燥收縮小的外加劑;正確選擇養(yǎng)護(hù)時間和方法,保證混凝土因表面干燥過快,產(chǎn)生較大的收縮,導(dǎo)致產(chǎn)生拉應(yīng)力而開裂。

三、對已經(jīng)出現(xiàn)的混凝土裂縫進(jìn)行修復(fù)

非強(qiáng)度原因而造成現(xiàn)澆混凝土裂縫處理措施有化學(xué)灌漿法,其方法為采取環(huán)氧類的化學(xué)漿液或水泥漿液對裂縫進(jìn)行灌注填充,既提高了結(jié)構(gòu)的整體性,又能有效阻止鋼筋的進(jìn)一步銹蝕;迭合層法,對原有混凝土樓面鑿毛清理,鋪設(shè)鋼筋網(wǎng),重新澆筑一層細(xì)石混凝土整澆層,從力學(xué)角度來提高樓板的剛度和整體抗變形性能;整體處理法,通過增設(shè)構(gòu)件、改變傳力途徑、地基處理、結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)等整體方法提高現(xiàn)澆樓板的抗裂性能,針對已出現(xiàn)的裂縫,視具體情況對其采取封堵或約束的方案。

四、結(jié)語

在工程中,現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)特別是板面的裂縫現(xiàn)象是不可避免的,要求我們在現(xiàn)場施工中要盡量做到科學(xué)合理,采取有效的措施是能夠減少裂縫現(xiàn)象產(chǎn)生的;對于施工中已經(jīng)產(chǎn)生的裂縫,在分析其發(fā)生的原因后,進(jìn)行科學(xué)的處理和加固補(bǔ)強(qiáng)措施,使現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)能夠滿足正常使用條件下的安全性和耐久性要求。

第五篇：混凝土樓板裂縫處理施工方案

目

錄

一、裂縫部位概述.................................................................................................................2

二、編制依據(jù).......................................................................................................................3

三、施工準(zhǔn)備.......................................................................................................................4

3.1 技術(shù)準(zhǔn)備................................................................................................................................4 3.2 勞動組織準(zhǔn)備........................................................................................................................4 3.3 記錄處理過程準(zhǔn)備................................................................................................................4

四、環(huán)氧樹脂修補(bǔ)施工方法.................................................................................................5

4.1 施工流程................................................................................................................................5 4.2 施工準(zhǔn)備................................................................................................................................5 4.3 施工方法..................................................................................................................................5

五、剛性層施工..................................................................................................................................8 5.1基本規(guī)定...................................................................................................................................8 5.2施工準(zhǔn)備...................................................................................................................................8 5.3施工工藝...................................................................................................................................9

一、裂縫部位概述

圣惠嘉園A區(qū)經(jīng)適房43#樓12層局部樓板出現(xiàn)收縮裂縫，經(jīng)設(shè)計(jì)現(xiàn)場勘察分析，裂縫現(xiàn)狀分布不影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量，裂縫產(chǎn)生原因主要是模板在澆筑混凝土前淋水不足，過分干燥，澆筑混凝土后，因模板吸水量大，塑料薄膜覆蓋不到位，導(dǎo)致水分蒸發(fā)混凝土的收縮過快，產(chǎn)生塑性收縮裂縫，對房屋結(jié)構(gòu)安全不會造成危害。經(jīng)與設(shè)計(jì)溝通協(xié)商，根據(jù)業(yè)主要求，由施工單位對該裂縫進(jìn)行技術(shù)處理，并保證該處裂縫不再重復(fù)出現(xiàn)。施工單位提出處理方案為：對樓板上裂縫（頂棚裂縫）進(jìn)行板底灌注環(huán)氧樹脂修補(bǔ)，板面采用C35細(xì)石混凝土施工一層4cm厚的剛性層，剛性層配筋直徑6mm的三級鋼，單層雙向布置，間距100mm。

二、編制依據(jù)

《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013 《混凝土裂縫用環(huán)氧樹脂灌漿材料規(guī)范》 JC/T 1041-2007 《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》（CECS25-90）

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204 2015）

三、施工準(zhǔn)備

3.1 技術(shù)準(zhǔn)備

(1)編寫專項(xiàng)施工方案，對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。

(2)提出施工材料及周轉(zhuǎn)材料計(jì)劃，及早聯(lián)系供應(yīng)商進(jìn)行采購。3.2 勞動組織準(zhǔn)備

（1）板底施工人員5名，鋼筋班1組，泥工班1組，后期再根據(jù)工作面的需要及時增加人員。

（2）工人進(jìn)場后由安全員進(jìn)行安全、防火和文明施工教育，由工長和技術(shù)員對班組長和工人逐級進(jìn)行交底，交底內(nèi)容包括：工程施工進(jìn)度計(jì)劃；施工工藝標(biāo)準(zhǔn)及安全、技術(shù)交底；質(zhì)量和文明施工保證措施；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。3.3 記錄處理過程準(zhǔn)備

做好裂縫的各項(xiàng)標(biāo)識和灌漿堵漏驗(yàn)收記錄工作，作業(yè)過程中需對每道裂縫編號、平面圖位置標(biāo)示、裂縫長度測量、裂縫灌漿的日期、處理后效果檢查驗(yàn)收均及時在專項(xiàng)記錄表中詳細(xì)記錄。

四、環(huán)氧樹脂修補(bǔ)施工方法

4.1 施工流程

查找裂縫部位→按照裂縫位置在結(jié)構(gòu)界面剔鑿溝槽→導(dǎo)水→清理→鉆孔安裝注漿管嘴→高強(qiáng)水泥或膠泥封閉溝槽→環(huán)氧樹脂注漿→第一次檢驗(yàn)→第二次環(huán)氧樹脂補(bǔ)漿→第二次檢驗(yàn) 4.2 施工準(zhǔn)備

環(huán)氧樹脂灌漿料、普通環(huán)氧樹脂（配制膠泥）、壓力灌漿機(jī)、電鉆、角磨切割機(jī)、烘干機(jī)、氣壓泵、活動腳手平臺、開關(guān)箱、電纜、輔材等。4.3 施工方法 4.3.1 裂縫處理：

1)查找裂縫：施工前把頂棚裂縫部位進(jìn)行標(biāo)識編號，搭設(shè)活動腳手架，將標(biāo)識的裂縫左右20cm范圍內(nèi)面層清理干凈。

2)鑿槽：對于結(jié)構(gòu)層面上較寬的裂縫(大于0.2mm)，使用角磨切割機(jī)沿裂縫剔鑿開槽,沿縫鑿成“V”形槽，槽寬20mm與槽深5～10mm。鑿槽時先沿裂縫打開，再向兩側(cè)加寬，鑿?fù)旰笥娩摻z刷及壓縮空氣將混凝土碎屑粉塵清除干凈。縫寬小于0.2mm的裂縫，采用表面封閉處理方式。

3)導(dǎo)水：頂棚裂縫剔鑿成V型槽后，仔細(xì)觀察裂縫，若裂縫有滲漏現(xiàn)象。則在縫的漏水點(diǎn)上進(jìn)行鉆孔安裝水嘴導(dǎo)水，鉆孔直徑一般為5～6mm。4.3.2 安裝注漿管

1)在活動操作平臺上沿V型槽騎縫使用沖擊電鉆鉆孔，孔徑10mm,孔距按專業(yè)灌漿提供的經(jīng)驗(yàn)值數(shù)據(jù)確定在200～300mm間，孔深以不大于結(jié)構(gòu)板120mm厚的1/2即60mm深來控制。

2)鉆孔完成后，把灌漿針頭的前端橡膠部位完全置入孔眼內(nèi)，然后使用扳手扭動針頭使其橡膠部分在孔眼里完全膨脹堵塞孔眼。4.3.3 膠泥封堵Ｖ型槽

1)在導(dǎo)水嘴、灌漿針頭安裝完成后，對V型槽界面再用毛刷蘸甲苯、丙酮、酒精等有機(jī)溶液將V型槽界面清洗干凈，如槽內(nèi)表面潮濕使用烘干機(jī)烘吹，使其表面干燥。2)采用普通環(huán)氧樹脂加入適量的固化劑形成膠泥狀，在V型槽界面涂一層環(huán)氧樹脂基液，然后將環(huán)氧樹脂膠泥嵌入V型槽內(nèi)表面刮平。

3)如V型槽內(nèi)表面潮濕，嵌入的膠泥易產(chǎn)生氣泡和脫落，則需重新處理，保證封閉可靠。

4)裂縫封閉后應(yīng)進(jìn)行壓氣試漏檢測，以檢查其密封效果。密封性氣檢需待膠泥有一定的強(qiáng)度后進(jìn)行，試漏檢測前沿裂縫涂抹一層肥皂水，從注漿嘴壓入壓縮空氣，如有漏氣處應(yīng)及時進(jìn)行封閉，待達(dá)強(qiáng)度后再氣檢，如此反復(fù)直至不漏氣為止。4.3.4環(huán)氧樹脂膠液配制

1)選用中等環(huán)氧值（0.25-0.45）的樹脂，如6101．634。2)選用胺類固化劑。

3)添加稀釋劑，降低樹脂粘度，改善樹脂的滲透性。稀釋劑可分惰性及活性二大類，用量一般不超過30%。

4)在加入固化劑之前，必須對所使用的樹脂、固化劑、填料、改性劑、稀釋劑等所有材料加以檢查合格后使用。

5)膠液應(yīng)根據(jù)不同的材料配方進(jìn)行配制，膠液配制不可過多，每次配制好的膠液必須用完，剩余的膠液不可再投入使用。其數(shù)量宜根據(jù)膠液固化時間和灌入速度進(jìn)行控制。

4.3.5 壓力注漿

1)注漿機(jī)具、器具及管子在注漿前應(yīng)進(jìn)行檢查，運(yùn)行正常時方可使用。

2)根據(jù)裂縫區(qū)域大小，可采用單孔注漿或分區(qū)群注漿，由一端向另一端依此連續(xù)進(jìn)行。

3)注漿常用壓力0.2～0.5MPa，注漿時，壓力逐漸升高，防止驟然加壓，達(dá)到規(guī)定的壓力后，恒壓注漿，以滿足注漿的要求。

4)當(dāng)進(jìn)膠量小于0.1L/mim時用0.4MPa壓力持壓灌注1～2分鐘即可停止注漿，關(guān)閉進(jìn)膠嘴上的閥門。

5)注漿結(jié)束后，應(yīng)立即拆除注漿管道，并清洗干凈，以備下次使用。6)裂縫內(nèi)膠液固化后，可拆除注漿管嘴，再用環(huán)氧樹脂膠泥封口。4.3.6 注意事項(xiàng)

1)從整個施工過程看，封縫工序是極為關(guān)鍵的步驟，務(wù)必確保質(zhì)量。2）每條裂縫必須留設(shè)排氣孔或出漿口，否則無法灌實(shí)。

3）對于寬度均勻的裂縫采用同一型號的環(huán)氧樹脂即可完成，但若同一條裂縫寬度差距較大時，應(yīng)將不同型號的樹脂配合使用。

4)化學(xué)注漿材料多屬于易燃品，應(yīng)密封儲存，遠(yuǎn)離火源。

5)在配制及使用現(xiàn)場，必須保持通風(fēng)良好，操作人員必須穿工作服，戴防護(hù)口罩，乳膠手套及眼鏡，并嚴(yán)禁在現(xiàn)場進(jìn)食。6)工作現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火，配備消防設(shè)施。4.3.7 質(zhì)量檢查

注漿完成后使用壓力空氣或壓力水抽檢灌漿是否密實(shí)。

五、剛性層施工

5.1基本規(guī)定

(1)剛性防水層中細(xì)石混凝土中不得使用火山灰水泥；當(dāng)采用礦渣硅酸鹽水泥時，應(yīng)采用減少泌水性的措施，混凝土的強(qiáng)度等級不應(yīng)低于C20，本工程使用C35細(xì)石混凝土。

(2)剛性防水層與立墻及突出屋面結(jié)構(gòu)等交接處，均應(yīng)做柔性密封處理；剛性防水層與基層間宜設(shè)置隔離層。

(3)混凝土中摻加膨脹劑、減水劑、防水劑等外加劑時，應(yīng)按配合比準(zhǔn)確計(jì)量，投料順序得當(dāng)，并應(yīng)用機(jī)械攪拌，機(jī)械振搗。

(4)剛性防水層應(yīng)設(shè)置分格縫，分格縫內(nèi)應(yīng)嵌填密封材料。

(5)細(xì)石混凝土防水層的厚度不應(yīng)小于40mm。

5.2施工準(zhǔn)備

5.2.1 技術(shù)準(zhǔn)備

(1)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范編制施工方案。

(2)按照施工方案要求做好技術(shù)、安全交底。

5.2.2材料要求

(1)混凝土水灰比不應(yīng)大于0.55，每立方米混凝土水泥用量不得少于330kg，含砂率宜為35％～40%；灰砂比宜為1：2～1：2．5；混凝土采用機(jī)械攪拌，攪拌時間不應(yīng)少于2min。

(2)水泥宜采用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，不得采用火山灰質(zhì)水泥，強(qiáng)度等級不低于32．5級；石子最大粒徑不宜超過 10mm，含泥量不應(yīng)大于l％，有良好的級配；砂子應(yīng)采用中砂或粗砂，粒徑在0．3～0．5mm，含泥量不應(yīng)大于2％。

(3)采用直徑6mm、間距為100mm雙向鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片在分格縫處斷開，綁扎鋼筋的搭接長度滿足搭接要求，其保護(hù)層不應(yīng)小于lOmm。

(4)細(xì)石混凝土宜摻入膨脹劑、減水劑、防水劑等外加劑，應(yīng)根據(jù)不同品種的使用范圍、技術(shù)要求選定，按照配合比準(zhǔn)確計(jì)量，投料順序得當(dāng)。細(xì)石混凝土應(yīng)用機(jī)械充分?jǐn)嚢杈鶆颉?/p>

5．2．3主要機(jī)具及人工

施工機(jī)具：斗車5輛、鐵鍬6把、鐵抹子6把、水平刮杠5根、滾筒2個、平板振動器2臺，塑料薄膜3卷；

人員配置：鋼筋班一組，鋼筋工15人；泥工班一組，泥工10人。

5.2.4作業(yè)條件

(1)所有出板面的管道、設(shè)備或預(yù)埋件均應(yīng)安裝完畢，檢驗(yàn)合格，并做好防水處理。

(2)找平層應(yīng)平整、壓實(shí)、抹光，使其具有一定的防水能力。

(3)細(xì)石混凝土防水層施工溫度宜在5~30℃，應(yīng)避免在負(fù)溫或烈日暴曬下施

工。

5.3施工工藝

5.3.1工藝流程

基層清理→分隔縫設(shè)置→安放分隔縫木條→綁扎鋼筋網(wǎng)片→澆筑細(xì)石混凝土→養(yǎng)護(hù)→分隔縫等細(xì)部構(gòu)造密封處理 5.3.2操作工藝(1)基層處理

1)剛性防水層的基層宜為整體現(xiàn)澆鋼筋混凝土板或找平層，應(yīng)為結(jié)構(gòu)找坡或找平層找坡，并清理干凈。

(2)分格縫設(shè)置

細(xì)石混凝土防水層的分格縫，應(yīng)設(shè)在變形較大和較易變形的屋面板的支承端、屋面轉(zhuǎn)折處、防水層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處，并應(yīng)與板縫對齊，其縱橫間距應(yīng)控制在6m以內(nèi)。

(3)安放分格縫木條

1)分格縫的寬度應(yīng)不大于40mm，且不小于1Omm，如接縫太寬，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整或用聚合物水泥砂漿處理。

2)采用水泥素灰或水泥砂漿固定于彈線位置，要求尺寸、位置正確。

3)為便于拆除，分格縫鑲嵌材料也可以使用聚苯板或定型聚氯乙烯塑料分格條，底部用水泥砂漿固定在彈線位置。

(4)綁扎鋼筋網(wǎng)片

1)鋼筋網(wǎng)片可采用6mm的三級鋼，間距為100mm，綁扎或點(diǎn)焊的雙向鋼筋網(wǎng)片。綁扎鋼絲收口應(yīng)向下彎，鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于10mm，鋼筋必須調(diào)直。

2)鋼筋網(wǎng)片要保證位置的正確性并且必須在分格縫處斷開。(5)澆筑細(xì)石混凝土

1)混凝土澆筑應(yīng)按照由遠(yuǎn)而近，先高后低的原則進(jìn)行。在每個分格內(nèi)，混凝土

應(yīng)連續(xù)澆筑，不得留施工縫，混凝土要鋪平鋪勻，用高頻平板振動器振搗或用滾筒碾壓，保證達(dá)到密實(shí)程度，振搗或碾壓泛漿后，用木抹子拍實(shí)抹平。

2)待混凝土收水初凝后，大約8h左右，起出木條，避免破壞分格縫，用鐵抹子進(jìn)行第一次抹壓，混凝土終凝前進(jìn)行第二次抹壓，使混凝土表面平整、光滑、無抹痕。抹壓時嚴(yán)禁在表面灑水、加干水泥或水泥漿。

(6)養(yǎng)護(hù)

細(xì)石混凝土終凝后(12～24h)應(yīng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于7d，養(yǎng)護(hù)初期禁止上人。養(yǎng)護(hù)方法可采用灑水濕潤，必須保證細(xì)石混凝土處于充分的濕潤狀態(tài)。

(8)分格縫、變形縫等細(xì)部構(gòu)造的密封防水處理

①應(yīng)先對分格縫、變形縫等防水部位的基層進(jìn)行修補(bǔ)清理，去除塵雜物．鏟除砂漿等殘留物，使基層牢固、表面平整密實(shí)、干燥，方可進(jìn)行密封處理。

②密封材料采用改性瀝青密封材料。嵌填密封材料時，應(yīng)先在分格縫側(cè)壁及縫上口兩邊150mm范圍內(nèi)涂刷與密封材料材性相配套的基層處理劑。

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