第一篇：本人總結混凝土樓板裂縫(圖文解析)

樓板裂縫的一些看法

1、有規(guī)則裂縫

1）、樓板滲漏呈比較規(guī)則的網(wǎng)狀結構，與結構樓板中鋼筋網(wǎng)位置基本吻合；

施工原因：樓面澆搗完成后，鋼筋、鋼管等荷載上的太早，造成樓板震動，導致混凝土與鋼筋之間握裹不嚴密；

主體階段應嚴格控制施工進度，樓板澆搗完成后至少24小時后上荷載；且荷載堆放位臵采用方木或者槽鋼保護；（主樓搶進度，最快一次5天一層，應適當放慢進度；）

2）、沿安裝管線走向滲漏

原因：

設計方面：板鋼筋采用分離式配筋，板中部位無上皮鋼筋，不利于裂縫控制

施工方面：PVC管與混凝土粘結力不強，施工中應采用扎絲與鋼筋綁扎牢固，且在單層配筋的部位建議采用鋼板網(wǎng)加強；最好采用KBG管，與混凝土結合緊密。

3）、支模方法不當，且拆模方式不對等原因造成滲漏

施工原因：幾處滲漏位臵是梁側模，支模時候采用鐵絲拉結，且拆模時直接用撬棍撬鐵絲，造成鐵絲處混凝土松動；

盡量不要采用鐵絲直接穿樓板的方式來固定模板，實在難以避免的，應在拆模時用鉗子剪，不能撬；

4）、樓板放線孔等預留孔洞位置裂縫

施工原因：原主體施工時樓板預留放線方孔，封堵時施工不細致導致新老混凝土之間裂縫，滲漏；

放線孔封閉時周邊應鑿毛，清理干凈后套漿，摻微膨脹劑封堵，并澆水養(yǎng)護；

2、無規(guī)則裂縫

設計因素：樓板鋼筋采用I級鋼，施工中踩踏變形較多，且很難調整，造成局部樓板上部保護層偏厚，容易出現(xiàn)裂縫，建議采用II級鋼；適當加密鋼筋間距，小于150mm。板的四個陽角及結構不規(guī)則的位臵增加放射筋。

材料因素：商品混凝土的配合比等也會影響裂縫的產(chǎn)生；供貨前嚴格審查混凝土配合比；控制石子（粒徑5-40mm）、砂（不得細砂）含泥量，適當采用粉煤灰、減水劑等外加劑，降低水泥用量，減少水化熱，避免溫度收縮裂縫。

施工原因：施工中的混凝土振搗、養(yǎng)護、抹面時間、上荷載的時間等等會影響裂縫產(chǎn)生。

混凝土澆搗完成，12小時內采用薄膜覆蓋，確保水分不流失，不需在終凝前的二次抹面；

板上皮鋼筋施工后，應做好荷載控制，避免梁、板鋼筋重壓下變形，導致保護層過厚。樓板內電線管應綁扎牢固，不得過于集中，管邊至少2.5cm確?；炷廖展?。

欣盛房產(chǎn)工程部：葉春欣 以下是對樓板裂縫、滲漏的問題進行了重新整理：

1、設計階段解決部分樓板裂縫隱患

1.1、在我們做過的多個住宅項目中，樓板采用分離式配筋，預埋電線管采用PVC塑料管，結果多處出現(xiàn)沿管線方向的裂縫，如圖1所示。

圖1 樓板中沿管線裂縫

圖2 樓板中管線太多

分析原因：由于塑料與混凝土粘結性差，且兩者收縮系數(shù)相差較大，在溫度應力作用下，管線位置應力集中。而板筋為分離式配筋，跨中部位的單層鋼筋對混凝土的收縮變形約束不夠，當收縮應力超過混凝土抗拉強度時，混凝土被拉裂。

預防措施：

（1）建議樓板內預埋管線采用KBG等金屬材料，或者管線上部增加Φ6@150，寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶以加強對混凝土的約束；

（2）樓板宜采用雙層雙向配筋，盡量避免分離式配筋：梁邊負筋難以有效固定，施工中容易滑移，踩踏變形，造成鋼筋間距過大、保護層過厚而開裂；

（3）配筋應遵循細而密的原則，樓板鋼筋間距不宜大于150mm，屋面板筋間距不宜大于100mm，以便對混凝土的收縮起到更好的約束作用；同時板筋盡量少用I級鋼，成品保護困難，在施工中容易變形。

1.2、樓板內預埋管線的問題：如圖2所示，樓板內管線過于集中，交叉太多，澆混凝土時石子下不去，管線周邊容易出現(xiàn)蜂窩，孔洞，樓板開裂等問題，這種情況較多出現(xiàn)在公共部位強電井及戶內配電箱的位置。

措施：合理分布管線走向，盡量分散，確保管線間距不小于25mm，減少管線交叉。若無法避免，則交叉位置增加過路盒。若設計管線實在太多，則考慮減少預埋，采用明裝方式。公共部位有吊頂遮擋，戶內配電箱可以設置在廚房等位置，部分管線明裝，后期有吊頂遮擋。1.3、梁上留洞需謹慎：如圖3所示，由于設計單位不同工種之間溝通不足，結構設計對安裝在梁上開洞大小、數(shù)量并未進行復核；或者后期裝修時候考慮提升吊頂高度，暖通、新風等管線采用穿梁安裝，從而削弱梁的截面尺寸，造成應力集中，出現(xiàn)裂縫。

措施：圖紙審查階段應仔細核對室內吊頂高度，管線數(shù)量、走向，確定是否需要穿梁，而梁上留洞大小、位置必須經(jīng)過結構設計認可，應避免后期梁上直接鉆孔。

圖3 梁上留洞應設計復核

圖 4 固定模板的鐵絲處滲漏

1.4、混凝土標號控制：我們某個樓盤設計五層以下墻柱采用C40，樓板采用C35，后考慮施工方便，統(tǒng)一改為C40。而混凝土標號越高，相應水泥用量越多，水化熱大，對樓板裂縫控制不利。

措施：建議設計階段考慮統(tǒng)一混凝土標號，樓板強度等級不宜大于C30； 1.5、其他：

一些地方性的工程質量通病防治導則中都有明確要求：建筑長度超過40m設置伸縮縫，平面應盡量規(guī)則，樓板平面急劇變化處等設置溫度收縮鋼筋，外墻轉角應放置放射筋，樓板設計最小厚度的要求等等，圖紙審查階段可以參照《導則》要求進行調整。

2、原材料的控制：

很多資料中詳細分析如何加強混凝土各組成材料的控制，如：使用低水化熱水泥，控制砂、石粒徑、含泥量等等，然而實際施工中基本采用商品混凝土，廠家不大可能為某個項目調整原材料，因此廠家的考察比較重要，但同時做好以下控制：

2.1、控制混凝土級配，減小水灰比：通過摻一定比例粉煤灰、礦粉，減少水泥用量，降低水化熱，對防止混凝土產(chǎn)生溫度裂縫十分有利。適量減水劑，能增加和易性，減少混凝土泌水現(xiàn)象，降低水化熱，減少混凝土收縮裂縫。

2.2、混凝土塌落度的控制：施工中混凝土塌落度最好控制在12±2cm，如果塌落度太小，不僅施工困難，而且質量不容易保證?，F(xiàn)場應重點檢查混凝土的出廠時間，和現(xiàn)場開始澆搗的時間，兩者時間差控制在1.5小時以內，并確保足夠的施工時間，避免初凝后影響結構質量。夏季高溫時混凝土運輸、等待過程中塌落度損失較快，應考慮使用緩凝劑。

3、施工階段的控制：

3.1、鋼筋的成品保護：

樓板上層板筋綁扎不宜過早，尤其是搶進度的時候，多工種交叉作業(yè)，鋼管等材料堆放，人員踩踏，泵管等施工荷載造成板筋滑移、變形，塑料馬凳被壓碎，造成樓板上部保護層偏厚，出現(xiàn)裂縫。

措施：嚴格控制施工順序，其他工種基本完成后，再綁扎板的上層鋼筋，扎絲按八字扣綁扎，雙向板滿扎，單向板邊上兩道滿扎；板筋盡量采用鋼筋馬凳，如用塑料馬凳應縮小間距，并控制放置時間，避免被壓碎而失效，同時應重點控制陽臺等懸挑構件的上皮鋼筋位置。混凝土澆搗過程鋼筋工應全程跟隨，及時調整。

3.2、支拆模不不當造成滲漏

（1）梁側模采用鋼絲與板模拉結，而側模拆除時間較早，在混凝土強度較低的情況下，工人用撬棍直接撬斷鐵絲，造成此處混凝土松動，成為滲水通道，如圖4所示，特別是陽臺、屋面位置應重點關注。

（2）衛(wèi)生間、陽臺與室內高差位置一般采用方木分隔，方木拆除太早，導致此位置混凝土破損嚴重，降低樓板自防水能力，如圖5所示。

措施：梁外側采用方木、模板支撐，如用鐵絲固定的，必須用鉗子或剪刀剪斷鐵絲，不能撬動。衛(wèi)生間翻邊位置方木確保24小時之后拆除。

圖5 衛(wèi)生間翻邊拆模破損

圖6 樓板網(wǎng)狀滲漏

3.3、混凝土的振搗不密實：在以往多個項目中，衛(wèi)生間滲漏比較普遍，后期大量采用聚氨酯等材料注漿修補，不僅費用較高，而且容易堵塞樓板內預埋的線管。

分析原因：樓層混凝土澆搗時，操作工人重點關注柱子、墻板、梁等關鍵部位的振搗，樓板可能部分漏振或振搗不密實，容易出現(xiàn)滲漏。

措施：混凝土的二次振搗能提高混凝土密實度，減少內部裂縫，增加混凝土的自防水能力。然而由于二次振搗時機難以把握等原因，施工單位多數(shù)未按此要求執(zhí)行。建議安排專人負責對樓板進行二次振搗，最好采用平板震動器。復振的關鍵在于時機的把握，建議適當提前進行，避免初凝后振搗，影響混凝土質量。

3.4、上荷載太早造成樓板裂縫：

施工單位為搶進度，混凝土強度未達到規(guī)范要求的1.2N/mm要求，就開始吊箍筋、焊接柱筋，尤其是鋼管吊運、堆放的過程，對樓板的沖擊力較大，造成樓板震動開裂，甚至可能導致混凝土與鋼筋握裹不密實，如圖6所示，樓板出現(xiàn)網(wǎng)格狀滲漏。

措施：要求樓板澆搗完成后24小時不得上荷載，建議公共部位或電梯井筒的位置作為材料卸貨區(qū)。樓板上堆放材料的位置，應采用方木+模板的形式對樓板進行緩沖保護，同時對現(xiàn)場塔吊指揮人員進行交底，材料吊運必須輕放，減少對樓板的沖擊力。

3.5、養(yǎng)護不到位：

普通硅酸鹽水泥要求養(yǎng)護7天以上，摻粉煤灰等外加劑的混凝土，要求養(yǎng)護14天以上，而施工現(xiàn)場往往養(yǎng)護時間不足，尤其在高溫季節(jié)施工時，水分蒸發(fā)過快，造成收縮裂縫。

措施：樓板應安排專人澆水養(yǎng)護，早期采用薄膜覆蓋，建議夏季澆搗完成2小時后覆蓋薄膜，確保水分不流失，并嚴格控制12小時不得上人。施工放線后搭設支模架階段，最好改用麻袋或毛毯（保水性好），水應澆透，注意防火。對于衛(wèi)生間、陽臺等有防水要求的樓板，應延長養(yǎng)護時間。

3.6、拆模太早造成樓板裂縫：

常規(guī)20多度的天氣，混凝土強度至少12天才能達到75%以上（陽臺等懸挑構件要求100%），拆模清理后再轉到上部樓層使用，基本在14天左右。因此配足三套模板的話，主體7~8天一層是正常進度（氣溫低時周期應延長）。而很多施工單位為了節(jié)省費用，加快進度，往往6天一層，甚至5天一層，樓板混凝土強度未到便拆模，容易產(chǎn)生裂縫。

措施：嚴格控制拆模時間，必須拆模試塊試壓合格后才能拆模。如確實需要搶進度的，應增加模板套數(shù)；同時為避免混凝土強度不足時，受到上部施工荷載的沖擊，一般要求第n+2層樓面混凝土澆搗完成后才能拆除第n層樓板的支模架。

3.7、其他情況導致樓板裂縫、滲漏：

3.7.1、未合理安排施工時間，混凝土澆搗時留設施工縫； 3.7.2、混凝土澆搗過程中因塌落度不足，工人往混凝土中加水；

3.7.3、混凝土泵管與樓板留洞之間未完全隔離，泵管震動擾動樓板；泵管拆除過程掉落的混凝土不及時處理；澆混凝土前管內的潤管砂漿處理不當； 3.7.4、樓板放線孔、泵管洞等預留孔洞的封堵不仔細造成滲漏； 3.7.5、夏、冬季節(jié)未采取相應的施工措施，造成溫差裂縫等等。

4、結束語：

質量通病的防治需要各部門、多工種的共同努力，并根據(jù)現(xiàn)場實際情況，編制針對性強，操作簡便的預控方案，并加強過程管理，才能最大限度地防止質量問題的放生。

第二篇：混凝土樓板裂縫處理施工方案

目

錄

一、裂縫部位概述.................................................................................................................2

二、編制依據(jù).......................................................................................................................3

三、施工準備.......................................................................................................................4

3.1 技術準備................................................................................................................................4 3.2 勞動組織準備........................................................................................................................4 3.3 記錄處理過程準備................................................................................................................4

四、環(huán)氧樹脂修補施工方法.................................................................................................5

4.1 施工流程................................................................................................................................5 4.2 施工準備................................................................................................................................5 4.3 施工方法..................................................................................................................................5

五、剛性層施工..................................................................................................................................8 5.1基本規(guī)定...................................................................................................................................8 5.2施工準備...................................................................................................................................8 5.3施工工藝...................................................................................................................................9

一、裂縫部位概述

圣惠嘉園A區(qū)經(jīng)適房43#樓12層局部樓板出現(xiàn)收縮裂縫，經(jīng)設計現(xiàn)場勘察分析，裂縫現(xiàn)狀分布不影響結構質量，裂縫產(chǎn)生原因主要是模板在澆筑混凝土前淋水不足，過分干燥，澆筑混凝土后，因模板吸水量大，塑料薄膜覆蓋不到位，導致水分蒸發(fā)混凝土的收縮過快，產(chǎn)生塑性收縮裂縫，對房屋結構安全不會造成危害。經(jīng)與設計溝通協(xié)商，根據(jù)業(yè)主要求，由施工單位對該裂縫進行技術處理，并保證該處裂縫不再重復出現(xiàn)。施工單位提出處理方案為：對樓板上裂縫（頂棚裂縫）進行板底灌注環(huán)氧樹脂修補，板面采用C35細石混凝土施工一層4cm厚的剛性層，剛性層配筋直徑6mm的三級鋼，單層雙向布置，間距100mm。

二、編制依據(jù)

《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2013 《混凝土裂縫用環(huán)氧樹脂灌漿材料規(guī)范》 JC/T 1041-2007 《混凝土結構加固技術規(guī)范》（CECS25-90）

《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204 2015）

三、施工準備

3.1 技術準備

(1)編寫專項施工方案，對施工人員進行技術交底。

(2)提出施工材料及周轉材料計劃，及早聯(lián)系供應商進行采購。3.2 勞動組織準備

（1）板底施工人員5名，鋼筋班1組，泥工班1組，后期再根據(jù)工作面的需要及時增加人員。

（2）工人進場后由安全員進行安全、防火和文明施工教育，由工長和技術員對班組長和工人逐級進行交底，交底內容包括：工程施工進度計劃；施工工藝標準及安全、技術交底；質量和文明施工保證措施；質量標準和驗收標準。3.3 記錄處理過程準備

做好裂縫的各項標識和灌漿堵漏驗收記錄工作，作業(yè)過程中需對每道裂縫編號、平面圖位置標示、裂縫長度測量、裂縫灌漿的日期、處理后效果檢查驗收均及時在專項記錄表中詳細記錄。

四、環(huán)氧樹脂修補施工方法

4.1 施工流程

查找裂縫部位→按照裂縫位置在結構界面剔鑿溝槽→導水→清理→鉆孔安裝注漿管嘴→高強水泥或膠泥封閉溝槽→環(huán)氧樹脂注漿→第一次檢驗→第二次環(huán)氧樹脂補漿→第二次檢驗 4.2 施工準備

環(huán)氧樹脂灌漿料、普通環(huán)氧樹脂（配制膠泥）、壓力灌漿機、電鉆、角磨切割機、烘干機、氣壓泵、活動腳手平臺、開關箱、電纜、輔材等。4.3 施工方法 4.3.1 裂縫處理：

1)查找裂縫：施工前把頂棚裂縫部位進行標識編號，搭設活動腳手架，將標識的裂縫左右20cm范圍內面層清理干凈。

2)鑿槽：對于結構層面上較寬的裂縫(大于0.2mm)，使用角磨切割機沿裂縫剔鑿開槽,沿縫鑿成“V”形槽，槽寬20mm與槽深5～10mm。鑿槽時先沿裂縫打開，再向兩側加寬，鑿完后用鋼絲刷及壓縮空氣將混凝土碎屑粉塵清除干凈?？p寬小于0.2mm的裂縫，采用表面封閉處理方式。

3)導水：頂棚裂縫剔鑿成V型槽后，仔細觀察裂縫，若裂縫有滲漏現(xiàn)象。則在縫的漏水點上進行鉆孔安裝水嘴導水，鉆孔直徑一般為5～6mm。4.3.2 安裝注漿管

1)在活動操作平臺上沿V型槽騎縫使用沖擊電鉆鉆孔，孔徑10mm,孔距按專業(yè)灌漿提供的經(jīng)驗值數(shù)據(jù)確定在200～300mm間，孔深以不大于結構板120mm厚的1/2即60mm深來控制。

2)鉆孔完成后，把灌漿針頭的前端橡膠部位完全置入孔眼內，然后使用扳手扭動針頭使其橡膠部分在孔眼里完全膨脹堵塞孔眼。4.3.3 膠泥封堵Ｖ型槽

1)在導水嘴、灌漿針頭安裝完成后，對V型槽界面再用毛刷蘸甲苯、丙酮、酒精等有機溶液將V型槽界面清洗干凈，如槽內表面潮濕使用烘干機烘吹，使其表面干燥。2)采用普通環(huán)氧樹脂加入適量的固化劑形成膠泥狀，在V型槽界面涂一層環(huán)氧樹脂基液，然后將環(huán)氧樹脂膠泥嵌入V型槽內表面刮平。

3)如V型槽內表面潮濕，嵌入的膠泥易產(chǎn)生氣泡和脫落，則需重新處理，保證封閉可靠。

4)裂縫封閉后應進行壓氣試漏檢測，以檢查其密封效果。密封性氣檢需待膠泥有一定的強度后進行，試漏檢測前沿裂縫涂抹一層肥皂水，從注漿嘴壓入壓縮空氣，如有漏氣處應及時進行封閉，待達強度后再氣檢，如此反復直至不漏氣為止。4.3.4環(huán)氧樹脂膠液配制

1)選用中等環(huán)氧值（0.25-0.45）的樹脂，如6101．634。2)選用胺類固化劑。

3)添加稀釋劑，降低樹脂粘度，改善樹脂的滲透性。稀釋劑可分惰性及活性二大類，用量一般不超過30%。

4)在加入固化劑之前，必須對所使用的樹脂、固化劑、填料、改性劑、稀釋劑等所有材料加以檢查合格后使用。

5)膠液應根據(jù)不同的材料配方進行配制，膠液配制不可過多，每次配制好的膠液必須用完，剩余的膠液不可再投入使用。其數(shù)量宜根據(jù)膠液固化時間和灌入速度進行控制。

4.3.5 壓力注漿

1)注漿機具、器具及管子在注漿前應進行檢查，運行正常時方可使用。

2)根據(jù)裂縫區(qū)域大小，可采用單孔注漿或分區(qū)群注漿，由一端向另一端依此連續(xù)進行。

3)注漿常用壓力0.2～0.5MPa，注漿時，壓力逐漸升高，防止驟然加壓，達到規(guī)定的壓力后，恒壓注漿，以滿足注漿的要求。

4)當進膠量小于0.1L/mim時用0.4MPa壓力持壓灌注1～2分鐘即可停止注漿，關閉進膠嘴上的閥門。

5)注漿結束后，應立即拆除注漿管道，并清洗干凈，以備下次使用。6)裂縫內膠液固化后，可拆除注漿管嘴，再用環(huán)氧樹脂膠泥封口。4.3.6 注意事項

1)從整個施工過程看，封縫工序是極為關鍵的步驟，務必確保質量。2）每條裂縫必須留設排氣孔或出漿口，否則無法灌實。

3）對于寬度均勻的裂縫采用同一型號的環(huán)氧樹脂即可完成，但若同一條裂縫寬度差距較大時，應將不同型號的樹脂配合使用。

4)化學注漿材料多屬于易燃品，應密封儲存，遠離火源。

5)在配制及使用現(xiàn)場，必須保持通風良好，操作人員必須穿工作服，戴防護口罩，乳膠手套及眼鏡，并嚴禁在現(xiàn)場進食。6)工作現(xiàn)場嚴禁煙火，配備消防設施。4.3.7 質量檢查

注漿完成后使用壓力空氣或壓力水抽檢灌漿是否密實。

五、剛性層施工

5.1基本規(guī)定

(1)剛性防水層中細石混凝土中不得使用火山灰水泥；當采用礦渣硅酸鹽水泥時，應采用減少泌水性的措施，混凝土的強度等級不應低于C20，本工程使用C35細石混凝土。

(2)剛性防水層與立墻及突出屋面結構等交接處，均應做柔性密封處理；剛性防水層與基層間宜設置隔離層。

(3)混凝土中摻加膨脹劑、減水劑、防水劑等外加劑時，應按配合比準確計量，投料順序得當，并應用機械攪拌，機械振搗。

(4)剛性防水層應設置分格縫，分格縫內應嵌填密封材料。

(5)細石混凝土防水層的厚度不應小于40mm。

5.2施工準備

5.2.1 技術準備

(1)根據(jù)設計圖紙及相關施工驗收規(guī)范編制施工方案。

(2)按照施工方案要求做好技術、安全交底。

5.2.2材料要求

(1)混凝土水灰比不應大于0.55，每立方米混凝土水泥用量不得少于330kg，含砂率宜為35％～40%；灰砂比宜為1：2～1：2．5；混凝土采用機械攪拌，攪拌時間不應少于2min。

(2)水泥宜采用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，不得采用火山灰質水泥，強度等級不低于32．5級；石子最大粒徑不宜超過 10mm，含泥量不應大于l％，有良好的級配；砂子應采用中砂或粗砂，粒徑在0．3～0．5mm，含泥量不應大于2％。

(3)采用直徑6mm、間距為100mm雙向鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片在分格縫處斷開，綁扎鋼筋的搭接長度滿足搭接要求，其保護層不應小于lOmm。

(4)細石混凝土宜摻入膨脹劑、減水劑、防水劑等外加劑，應根據(jù)不同品種的使用范圍、技術要求選定，按照配合比準確計量，投料順序得當。細石混凝土應用機械充分攪拌均勻。

5．2．3主要機具及人工

施工機具：斗車5輛、鐵鍬6把、鐵抹子6把、水平刮杠5根、滾筒2個、平板振動器2臺，塑料薄膜3卷；

人員配置：鋼筋班一組，鋼筋工15人；泥工班一組，泥工10人。

5.2.4作業(yè)條件

(1)所有出板面的管道、設備或預埋件均應安裝完畢，檢驗合格，并做好防水處理。

(2)找平層應平整、壓實、抹光，使其具有一定的防水能力。

(3)細石混凝土防水層施工溫度宜在5~30℃，應避免在負溫或烈日暴曬下施

工。

5.3施工工藝

5.3.1工藝流程

基層清理→分隔縫設置→安放分隔縫木條→綁扎鋼筋網(wǎng)片→澆筑細石混凝土→養(yǎng)護→分隔縫等細部構造密封處理 5.3.2操作工藝(1)基層處理

1)剛性防水層的基層宜為整體現(xiàn)澆鋼筋混凝土板或找平層，應為結構找坡或找平層找坡，并清理干凈。

(2)分格縫設置

細石混凝土防水層的分格縫，應設在變形較大和較易變形的屋面板的支承端、屋面轉折處、防水層與突出屋面結構的交接處，并應與板縫對齊，其縱橫間距應控制在6m以內。

(3)安放分格縫木條

1)分格縫的寬度應不大于40mm，且不小于1Omm，如接縫太寬，應進行調整或用聚合物水泥砂漿處理。

2)采用水泥素灰或水泥砂漿固定于彈線位置，要求尺寸、位置正確。

3)為便于拆除，分格縫鑲嵌材料也可以使用聚苯板或定型聚氯乙烯塑料分格條，底部用水泥砂漿固定在彈線位置。

(4)綁扎鋼筋網(wǎng)片

1)鋼筋網(wǎng)片可采用6mm的三級鋼，間距為100mm，綁扎或點焊的雙向鋼筋網(wǎng)片。綁扎鋼絲收口應向下彎，鋼筋的保護層厚度不應小于10mm，鋼筋必須調直。

2)鋼筋網(wǎng)片要保證位置的正確性并且必須在分格縫處斷開。(5)澆筑細石混凝土

1)混凝土澆筑應按照由遠而近，先高后低的原則進行。在每個分格內，混凝土

應連續(xù)澆筑，不得留施工縫，混凝土要鋪平鋪勻，用高頻平板振動器振搗或用滾筒碾壓，保證達到密實程度，振搗或碾壓泛漿后，用木抹子拍實抹平。

2)待混凝土收水初凝后，大約8h左右，起出木條，避免破壞分格縫，用鐵抹子進行第一次抹壓，混凝土終凝前進行第二次抹壓，使混凝土表面平整、光滑、無抹痕。抹壓時嚴禁在表面灑水、加干水泥或水泥漿。

(6)養(yǎng)護

細石混凝土終凝后(12～24h)應養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應少于7d，養(yǎng)護初期禁止上人。養(yǎng)護方法可采用灑水濕潤，必須保證細石混凝土處于充分的濕潤狀態(tài)。

(8)分格縫、變形縫等細部構造的密封防水處理

①應先對分格縫、變形縫等防水部位的基層進行修補清理，去除塵雜物．鏟除砂漿等殘留物，使基層牢固、表面平整密實、干燥，方可進行密封處理。

②密封材料采用改性瀝青密封材料。嵌填密封材料時，應先在分格縫側壁及縫上口兩邊150mm范圍內涂刷與密封材料材性相配套的基層處理劑。

0

第三篇：現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫處理方案

現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫處理方案

目錄

一、工程概況.........................................................................................................1

二、編制依據(jù).........................................................................................................1

三、產(chǎn)生現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫原因分析.................................................................1

四、現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫處理................................................................................1

五、操作方法.........................................................................................................2

現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫處理方案

利和豪庭一區(qū)

現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫處理方案

一、工程概況

工程名稱：利和豪庭一區(qū)工程

建設單位：中山市利和房地產(chǎn)股份有限公司 設計單位：廣東中山建筑設計院有限公司 監(jiān)理單位：惠州市建設工程監(jiān)理有限公司 施工單位：四川省瀘州市第十建筑工程公司

該項目位于中山市石岐區(qū)悅來南路白石橋側。出現(xiàn)裂縫的棟號為8幢，層數(shù)為18層，建筑高度為62.95m，框剪結構。出現(xiàn)裂縫的具體房間為13層1304號房的主臥和客房，板厚130mm。

二、編制依據(jù)

1、本工程施工設計圖紙

2、《混凝土裂縫修補灌漿材料技術條件》JG/T 333-2011

三、產(chǎn)生現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫原因分析

主樓施工過程中由于砼強度較高，天氣、溫度影響及施工等原因造成部分樓板出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象。

四、現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫處理

1、樓板裂縫修補、防水處理（開槽填補改性環(huán)氧樹脂）：混凝土裂縫是最常見的工程病害，但大多數(shù)裂縫都可以通過修補使混凝土結構物灰縫原有功能。通?？捎脡毫ψ{法、開鑿壓注法和涂膜封閉法進行處理。本方案裂縫數(shù)量不多，裂縫寬度為0.5mm～3mm，可用開鑿壓注法改性環(huán)氧樹脂進行修補。防水、結構修復一次完成。

現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫處理方案

2、適用范圍：在樓板表面沿裂縫走向騎縫鑿出槽深和槽寬分別不小于20mm和15mm的U形溝槽，然后用改性環(huán)氧樹脂材料填充，并做堵漏靈加強層起加強作用：此法適用于處理w＞0.5mm的裂縫。該方法具有粘結力高、耐久性好、抗?jié)B性、耐候性好，可防水等特點，而且無毒、無害、無污染、易施工。

3、材料和機具

3.1改性環(huán)氧樹脂填縫膠，包括配套的打底膠和修補膠。

3.2堵漏靈

3.3小釘頭

3.4機具：一般的手工工具，包括鋼鑿子、沖擊鉆、拌合鏟、油漆刷、抹刀及盛器。

五、操作方法

開鑿壓注法的具體做法：開鑿→布釘→壓注→除釘→環(huán)氧樹脂填注→堵漏靈加強層→養(yǎng)護。

1、開鑿：先用切割機切縫，用沖擊鉆將裂縫鑿成3cm×4cm的U型槽，清除槽內碎屑和粉塵。

2、在槽溝內每8cm布一個小釘頭，擰緊。

3、把環(huán)氧樹脂和專用固化劑按正常比例配比好，列入灌漿機斗倉內，按順序注入止水釘頭，考慮到環(huán)氧樹脂不可以滲透到樓下天花，機械所給壓力必須控制在≤0.2MP（滿壓在0.2～0.3MPa）這樣即能保證環(huán)氧樹脂壓入縫隙，又不至于滲透到樓下樓板。

4、待環(huán)氧樹脂固化后，將止水針頭去掉。

5、清理灰塵，把環(huán)氧樹脂按正常比例配料好，灌入U型槽溝內，厚度要求2mm。

現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫處理方案

6、待樹脂涂料固化后，用快速堵漏靈填滿槽溝，要求分基面等高。

7、堵漏靈層固化后，用水養(yǎng)護一、二次，確保固化徹底。

六、樓層孔洞處理

沿孔洞四周鑿成Φ8cm，深3cm的槽坑，除去碎塵，注入2mm厚環(huán)氧樹脂，固化后用堵漏靈填滿槽坑，養(yǎng)護。

七、防水層

待補漏工序完成后，清理樓面，涂一層水性防水涂料作為基層處理劑，待基面干燥后，分二次涂刮2mm厚，TS防水涂料，側墻上翻5～8cm高。

深圳市卓寶建筑工程有限公司廣州分公司

2016年10月17日

第四篇：2.現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫防治若干措施

現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫防治若干措施 樓板施工前裂縫預控

1.1 建設單位不得明示和暗示設計單位降低設計標準。

1.2在認真做好圖紙會審工作的基礎上，總承包施工單位應制定詳細的樓板裂縫防治專項施工方案。專項施工方案應當由施工單位技術負責人審批，總監(jiān)理工程師審查通過后實施。經(jīng)批準的專項施工方案，不得隨意變動，主要內容須包括： 預拌混凝土進場驗收技術要求； 向預拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)預提交的技術參數(shù)，應包括初凝時間、終凝時間、坍落度、摻合料品種與摻量、外加劑品種以及其他現(xiàn)場施工需要的技術參數(shù)； 模板體系承載力、剛度與穩(wěn)定性計算和防止立桿傳力應力集中的構造措施； 模板周轉套數(shù)； 鋼筋位臵、保護層厚度控制； 6 電氣線管位臵、多層線管交叉控制； 7 板厚控制； 8 混凝土澆搗控制； 混凝土初凝前找平與終凝前抹壓時間控制； 10 混凝土養(yǎng)護方式與時間控制； 11 終凝后上人放線時間控制； 鋼筋、模板吊裝時間及防沖撞控制； 13 拆模時間控制； 14 其他必要的控制措施。

1.3監(jiān)理單位應制定現(xiàn)澆混凝土樓板施工旁站監(jiān)理實施細則，明確裂縫防治監(jiān)理要點。

1.4 施工單位應對各工種實施技術交底，并形成交底記錄。預拌混凝土生產(chǎn)與供應

2.1預拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)應嚴格執(zhí)行市建委《關于印發(fā)〈加強預拌混凝土質量管理的暫行規(guī)定〉的通知》和《住宅工程鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓（屋）面板裂縫控制技術導則》中的相關規(guī)定。

2.2預拌混凝土生產(chǎn)應嚴格控制原材料質量，嚴格配合比設計及計量。摻合料和外加劑的品種和摻量等施工技術參數(shù)，應滿足預拌混凝土供貨合同以及國家相關標準和有關規(guī)定要求。

2.3預拌混凝土生產(chǎn)單位在供應預拌混凝土時，應向施工單位提供《預拌混凝土產(chǎn)品說明書》，其中應明確混凝土防治裂縫施工注意事項。注意事項主要包括： 混凝土初、終凝時間； 混凝土強度達到75%以上的預計齡期；

3混凝土自澆筑起至吊裝鋼筋、模板等施工荷載時間建議； 4 混凝土養(yǎng)護方式及時間建議； 5 混凝土自身特性可能引起裂縫的其他施工注意事項?，F(xiàn)澆混凝土樓板施工

3.1 預拌混凝土進場驗收

3.1.1預拌混凝土進場時，施工單位和監(jiān)理單位應根據(jù)已提交的施工參數(shù)核查預拌混凝土配合比通知單內容，按規(guī)定對預拌混凝土坍落度及和易性、保水性、粘聚性等性能進行逐車檢查，并做好檢查記錄；嚴禁在現(xiàn)場隨意加水和外加劑。

3.2 模板體系施工

3.2.1模板材料的選取與支撐體系的支設，除滿足設計計算工況和有關規(guī)定外，還應考慮施工中吊裝荷載撞擊效應對模板體系剛度及穩(wěn)定性產(chǎn)生的影響。

3.2.2 模板支撐體系的支設應符合有關規(guī)定。3.2.3 模板支撐體系立桿底應設臵墊板。3.2.4 模板體系周轉套數(shù)不宜少于4套。

3.2.5 模板體系周轉使用前應檢查修補、調換可能導致質量問題的殘缺部件。

3.3 鋼筋綁扎與線管敷設

3.3.1 負彎矩鋼筋宜設臵通長馬凳，其間距不宜超過800mm。3.3.2板底鋼筋保護層厚度應符合設計、規(guī)范要求，墊塊數(shù)量每0.8m不少于1個。

3.3.3線管應敷設在板上、下兩層鋼筋中間，水平間距不宜小于50mm；

21管線敷設宜與鋼筋成斜交布臵或平行于板短跨方向。嚴禁三層及三層以上線管交錯疊放，必要時宜在線管交叉處增設鋼筋加強網(wǎng)或預埋線盒等措施； 線管直徑大于20mm時宜采用金屬導管。

3.4 混凝土澆搗與養(yǎng)護

3.4.1施工單位應根據(jù)工程結構形式和有關規(guī)定合理確定混凝土澆筑方案，不得隨意留臵施工縫。

3.4.2施工單位應根據(jù)預拌混凝土初凝時間和出廠時間，確定混凝土澆搗時間，保證在混凝土初凝前完成澆搗找平工作。3.4.3 混凝土樓板振搗宜采用平板振動器，確保振搗質量。3.4.4 混凝土終凝前應對板面進行抹壓。板面抹壓工作結束后，應立即采用塑料薄膜覆蓋，進行保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應少于14d。

3.5板面上荷與模板拆除

3.5.1嚴格控制板面上荷時間。板面上人放線時間不得早于混凝土終凝后18h（4月-11月）和24h（12月-次年3月）；板面吊運模板、鋼筋等材料時間不得早于混凝土終凝后36h（4月-11月）和48h（12月-次年3月）。

3.5.2吊運材料應做到少吊輕放，材料堆放處應事先鋪設木墊板，位臵應避開樓板跨中部位，力求減少吊運荷載對樓板造成的沖擊。3.5.3嚴格控制樓板拆模時間。樓板混凝土同條件養(yǎng)護試塊達到規(guī)范規(guī)定的強度值后，方可拆除支承模板。

5、現(xiàn)澆樓板裂縫防治管理

5.1施工過程中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)澆樓板出現(xiàn)裂縫，應按以下程序進行處理： 建設單位應組織設計、施工、監(jiān)理和預拌混凝土生產(chǎn)單位，查清樓板裂縫的分布、寬度； 綜合分析裂縫的性質、產(chǎn)生的原因； 形成書面樓板裂縫處理意見；設計單位出具樓板裂縫設計處理措施；

4裂縫處理意見及設計處理措施應經(jīng)工程質量監(jiān)督員審查、留存； 5 施工單位嚴格按設計要求對樓板裂縫進行處理，監(jiān)理單位進行旁站監(jiān)理；

6樓板裂縫處理后，各方應組織專項驗收并形成資料存檔。5.2建設、施工、監(jiān)理、預拌混凝土生產(chǎn)單位在現(xiàn)澆樓板裂縫防治及處理過程中形成的所有資料，應作為工程技術資料存檔。

第五篇：混凝土樓板裂縫的成因及控制分析

樓板裂縫原因分析、控制措施、處理方案

一、混凝土現(xiàn)澆樓板常見裂縫種類 1、1 45°斜裂縫

此類裂縫大部分為板角斜裂縫,實際工程中這類裂縫非常常見。板角45°斜裂縫一般在板角位置大約0.5m～ 1.5m范圍內出現(xiàn),裂縫位于和超出板角放射筋長度范圍的情況同時存在。通常樓板一個房間有1～ 2條斜裂縫,有時可能在4條以上的裂縫,一個板角通常有1條裂縫,有時有2條,甚至3條,對應于這種情況,一般樓板底面也會有l(wèi)條斜裂縫存在,這條裂縫的位置或者與一條裂縫位置吻合,或者位于兩條裂縫之間。板角45°斜裂縫的分布情況還與樓板的走向有一定關系,從數(shù)據(jù)反映的情況來看,樓板西端的板角裂縫多于東端。而在樓板凹凸部位,突出開間的陽角部位開裂情況與板角非常類似,也是存在斜裂縫的主要部位。

2、橫向、縱向裂縫

樓板跨中裂縫的分布和數(shù)量則呈現(xiàn)一定的隨機性,但以橫向、縱向最多,大跨度開間中部出現(xiàn)裂縫的幾率相對較大,裂縫多為橫向,少數(shù)為縱向。橫向裂縫是指平行于樓板的短邊,垂直于樓板長邊的裂縫,縱向裂縫是平行于長邊,垂直于短邊的裂縫。縱向裂縫多發(fā)生在具有連續(xù)長橫墻附近,有時板面會出現(xiàn)無規(guī)則的龜裂。裂縫通常位于樓板中部1/3板跨度范圍內,有時1條橫向裂縫在中間,也有2條裂縫在1/3跨兩端的情況。混合結構中樓板大多為雙向板,裂縫在接近方形板的雙向板中出現(xiàn)概率極高。由于調查的存在裂縫的房屋中無單向板,因此不知道裂縫的出現(xiàn)與長短邊之比大小是否有關系,也沒有作進一步的研究。

3、輻射縫

輻射縫是指二條以上裂縫匯交于樓板上某一點的情況。這些裂縫通常出現(xiàn)在天花

板上的吊燈周圍,裂縫寬度一般小于0.2mm,通過裂縫修補時開槽檢查的情況來看,經(jīng)常直接露出預埋在混凝土樓板中的線管,而裂縫與線管走向一致或接近,因此可判斷為輻射縫與管線預埋時的安裝控制措施不當有關系

4、其他裂縫

除了上述幾種裂縫之外,現(xiàn)澆樓板裂縫還有其他形態(tài)的裂縫,可看作斜裂縫、橫向裂縫和縱向裂縫的組合。同時,一塊樓板上會出現(xiàn)幾種形態(tài)的裂縫。

二、裂縫的成因

1、混凝土材料方面

(1)采用高強度水泥,使水泥水化熱升高和混凝土的收縮變形加大。同時,混凝土中單方水泥用量增加,也將造成混凝土收縮變形增大以及內部溫升增大,進而導致裂縫產(chǎn)生。

(2)泵送商品混凝土使坍落度增加,水

砼標號提高,骨料粒徑減小,水泥用量、用水量、砂率等都比以往現(xiàn)場拌制混凝土有顯著的增大,以及減水劑、各種外加劑的應用,從而導致混凝土收縮及水化熱都比以往現(xiàn)場拌制混凝土有較大幅度的增加,且收縮時間延長。這也是導致混凝土開裂日趨嚴重的原因之一。

2、施工方面

(1)施工時找平層過厚,因找平層素混凝土抗裂性差,在溫度和收縮變形作用下極易產(chǎn)生樓板表面裂縫。

(2)PVC管作預埋與混凝土結合差,在混凝土澆搗時,容易引起PVC管上移或下沉,使得板頂或板底保護層變薄,從而使樓板出現(xiàn)沿穿線管走向的裂縫。另外,由于板底鋼筋保護層墊塊設置不當或過稀時,也會由于澆搗混凝土使板底出現(xiàn)裂縫。

(3)在混凝土澆搗過程中或施工荷載作用下,由于模板的支撐變形較大,使得樓板在混凝土硬化前,產(chǎn)生初始塑性裂縫。這種裂縫在拆模后會受到干縮、溫度變化等因素的影響逐漸開展變大。

(4)泵送混凝土具有較大的粘聚性和流動性,致使現(xiàn)澆樓蓋的塑性裂縫問題較過去普通混凝土顯得非常突出。施工過程中若模板松動、位移或者混凝土澆搗不密實、不均勻,漏振、過振就會引起沿鋼筋走向或與構件形狀有關的塑性沉降裂縫。

(5)養(yǎng)護時間不足,養(yǎng)護措施不當,再佐以混凝土本身收縮量大、環(huán)境變化等諸多因素,導致樓板過多地出現(xiàn)超出規(guī)定寬度的裂縫。

(6)板負筋下沉產(chǎn)生的裂縫。在施工過程中,由于施工人員野蠻操作,任意踩踏鋼筋,致使負筋下陷,保護層過大,減少了板截面的有效高度,使板的承載能力達不到設計要求,從而導致板裂縫。

（7）砼施工中加水使砼和易性變大，造成砼收縮加大而產(chǎn)生裂縫。

三、樓板裂縫的特點

1、裂縫多數(shù)在建筑物未投入使用情況下產(chǎn)生很多建筑物在未投入使用的情況下就出現(xiàn)了裂縫,有的甚至在混凝土澆筑完畢后2～3個月以后就出現(xiàn)了裂縫。這時樓板除了在施工階段承受施工荷載以外,往往只承受自重荷載,甚至尚未達到樓板荷載設計值,這說明了在施工階段己經(jīng)有某種或多種因素與樓板裂縫的產(chǎn)生有一定關聯(lián)。

2、部分裂縫為貫穿裂縫這些裂縫在樓板板面與板底同時出現(xiàn),通過蓄水試驗檢查的話會出現(xiàn)滲水現(xiàn)象,說明為貫穿裂縫;但從對裂縫的檢測情況來看,基本都是無害裂縫。由于貫穿裂縫的存在,對于住宅樓來說存在滲漏隱患,也就是一旦樓上住戶家中發(fā)生管道滲漏,水將流到樓下住戶家中擴大滲漏影響面,造成不必要的附加損失,因此只要是貫穿裂縫無論是否裝修房都必須及時進行修復。

3、與建造和竣工季節(jié)有關, 大多產(chǎn)生于夏秋季節(jié)、高溫天氣這些裂縫經(jīng)過炎熱的夏季,大多在秋季出現(xiàn),這里是指可見裂縫,裂縫寬度一般在0.05mm以上。而從結構階段施工期來看,基本都是在夏季到冬季處于標準層施工階段。

4、與地基好壞無關。據(jù)調查的幾個項目都采用了純樁基或沉降控制復合樁基礎,出現(xiàn)樓板裂縫幢號的沉降觀測數(shù)據(jù)顯示符合設計要求而且均勻沉降,而且結構其他部位除頂層墻體存在斜裂縫外,未發(fā)現(xiàn)其他明顯因地基問題造成的裂縫,因此基本可以排除因為差異沉降產(chǎn)生裂縫的可能性。

5、多層磚混結構的樓板裂縫數(shù)量遠遠多于高層剪力墻結構

數(shù)據(jù)顯示,高層樓板裂縫相對多層磚混結構要少很多,在樓板均采用雙層雙向鋼筋、樓板硅標號相同的情況下,仍然是相同的結果。

6、施工進度、混凝土養(yǎng)護時間對裂縫產(chǎn)生有影響

在同一個小區(qū),不同施工單位采取不同的施工進度及混凝土養(yǎng)護方式來看,施工進度合理、混凝土養(yǎng)護充分的建筑物裂縫產(chǎn)生數(shù)量普遍較之施工進度快、養(yǎng)護時間短的建筑物少。

7、模板支撐體系的選用對樓板裂縫的產(chǎn)生有比較大的影響

采用鋼管支撐、立桿間距控制合理、模板支撐體系搭設規(guī)范，配備三套模板及支撐體系比配備二套模板及支撐體系建筑物樓板裂縫少；模板支撐體系拆除過早也是產(chǎn)生裂縫的主要原因。

四、混凝土樓板裂縫的控制措施

1、采用的抗裂措施（1)混凝土原材料的選擇。

要控制混凝土的開裂,需要從原材料的選擇出發(fā),原材料選擇的正確與否,直接影響到混凝土的開裂。由于混凝土自身的特性,水灰比過大,水泥用量大,外摻劑保水性差,粗骨料少,用水量大,振搗不良,環(huán)境氣溫高,表面失水大(養(yǎng)護不良及砼加水)等都能導致塑性收縮表面開裂。

利用加大粗骨料粒徑、非常低的水泥用量、預冷拌合物原材料、限制澆筑層高和管道冷卻等措施,進一步獲得了降低水化溫峰、抑制熱裂縫的效果。因此從選擇水化熱低的水泥,控制水灰比,減少水泥用量和用水量,添加適當?shù)耐饧觿┑却胧┮钥刂苹炷恋拈_裂。例如,超長的地下室結構外墻應選用補償收縮混凝土,即在混凝土中摻入UEA ,HEA 等微膨脹劑,以混凝土的膨脹值減去混凝土的最終收縮值的差值不小于混凝土的極限拉伸即可控制裂縫。普通硅酸鹽水泥外摻粉煤灰可有效控制早期和長期收縮開裂。

（2)提高結構自身承載力。

在結構設計過程中,有時雖然梁板的承載力和撓度均在規(guī)范允許之內,但相對承載力較小,撓度較大,這便容易引起因為撓度偏大而產(chǎn)生的結構裂縫。這種情況須加大梁截面或板厚、提高結構配筋率以提高結構的強度儲備來控制裂縫的產(chǎn)生。長期來講,由于混凝土自身隨時間的強度劣化和環(huán)境對混凝土的風化和侵蝕,混凝土結構的承載力會逐漸降低;由于承載力的降低會引起混凝土的開裂。因此,混凝土結構設計時,要考慮到混凝土的劣化,混凝土強度必須有一定安全儲備,才能保證結構有足夠的安全性和耐久性。

（3)減小地基的不均勻沉降。

因為建筑物地基的不均勻沉降而引起的結構裂縫的事例不多,位于采空區(qū)的建筑物易發(fā)生。此時需加強基礎的整體性,以減小地基不均勻沉降對結構的影響,比如獨立基礎時設置拉梁,或采用筏板基礎,或采用箱形基礎。如果地基土本身軟硬不均,除采取上述措施外,還可以采取局部換土或加大基礎底面積的措施。柱下獨立基礎或樁承臺,當設置拉梁時,由于各獨立基礎或樁承臺之間的沉降差,會造成拉梁兩端的開裂,而且在有些工程中開裂還非常嚴重。此時建議在拉梁兩端各設一道后澆帶,如果地質條件較好可設一道或不設。

（4)地下室墻體裂縫的控制。

為控制地下室墻體裂縫的發(fā)生,可在墻體頂部和腰部設兩道暗梁,并適當增設暗柱,以起到“模箍作用”,或適當增加墻體配筋。為防止墻體出現(xiàn)早期收縮裂縫,在墻體中可設置適當數(shù)量后澆帶。

（5)設置后澆帶。

隨著社會的發(fā)展,超長建筑越來越多,而且很多因為建筑功能和美觀不讓設伸縮縫,這便需要結構專業(yè)采取措施來解決混凝土的收縮應力和溫度應力引起的結構變形和裂縫。一般做法即是設置后澆帶:每隔30 m～45 m 設置一道,在45 d～60 d 后澆筑。

（6)樓板雙層雙向配筋。

超長建筑物、高層建筑的屋面板、不做保溫的屋面板,均會產(chǎn)生很大的溫度應力,勢必會形成溫度裂縫。加厚板厚且受力鋼筋雙層雙向配筋能有效的解決溫度應力對裂縫的影響,但鋼筋間距不宜過大,一般不大于150 mm?；蚣雍癜搴竦芰︿摻畈煌ㄩL設置,在受力鋼筋外側設置雙層雙向<6 @150 的鋼筋網(wǎng)片。

（7)必要厚度的保護層。

混凝土結構中,鋼筋與混凝土共同工作,足夠的配筋是保證混凝土結構承載力的必要條件;鋼筋在混凝土中良好錨固是鋼筋與混凝土能共同工作的保證。因此,鋼筋需除去泥土、油污、銹蝕,使之與混凝土良好的結合,以保證混凝土對鋼筋的握裹力。否則,鋼筋銹蝕會逐漸導致混凝土出現(xiàn)順鋼筋的裂縫,裂縫發(fā)展會導致混凝土剝落開裂,這種裂縫不但破壞混凝土對鋼筋的握裹力、破壞鋼筋的錨固,還會加速鋼筋的銹蝕。如此發(fā)展下去使結構的承載力下降,耐久性降低,甚至危及結構的安全。而“混凝土結構設計規(guī)范”也指出,當混凝土保護層厚度較大時,雖然裂縫寬度計算值也較大,但較大的混凝土保護層厚度對防止鋼筋銹蝕是有利的。因此,要有必要厚度的保護層使鋼筋與外界隔絕,避免此種情況的發(fā)生。

2、施工方面的措施（1）模板的安裝和拆除

a、模板及其支架應根據(jù)工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工程序、施工機具和材料供應等條件進行設計。模板及支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受施工時可能遇到的任何荷載。

b、安裝的模板必須構造緊密、不漏漿、不滲水,不影響混凝土均勻性及強度發(fā)展,并能保證構件形狀均勻規(guī)則。

c、模板的支撐立柱應置于堅實的地面上,并應具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性,間距適度,防止支撐沉陷,引起模板變形。上下層模板的支撐立柱應對準。4)合理掌握拆模時間,拆模時間不能過早,應保證早齡期混凝土不損壞或開裂。但也不能太晚,盡可能不要錯過混凝土水化熱峰值。

(2)混凝土的拌制

a、優(yōu)先采用預拌混凝土,其質量應符合GB/ T 14902 預拌混凝土的規(guī)定,并執(zhí)行有關措施。

b、優(yōu)選有利于抗拉性能的混凝土級配,盡量減小水灰比、減少坍落度、降低砂率增加骨料粒徑、降低含泥量及雜質含量。選用影響收縮和水化熱較小的外加劑和摻合料。采取保溫保濕的養(yǎng)護技術,盡量利用混凝土后期強度。加強混凝土的澆灌振搗,提高密實度。

（3）混凝土的運輸

a、運輸混凝土時,應能保證混凝土拌合物的均勻性,防止分層離析現(xiàn)象,運送的容器應能保證快速運輸,而且其運輸頻率應能保證混凝土施工的連續(xù)性。

b、運輸車在裝料前應將車內殘余物質排凈。當需要在卸料前續(xù)摻外加劑時,在外加劑摻入車后應進行快速攪拌,時間由試驗確定。

c、運至澆筑地點的混凝土坍落度應符合要求,當有離析現(xiàn)象時,應進行二次攪拌,時間由試驗確定。嚴禁向混凝土中任意加水。

d、由攪拌、運輸?shù)饺肽?當氣溫不高于25 ℃時,持續(xù)時間不宜大于90 min;高于25 ℃時,持續(xù)時間不宜大于60 min。當摻入外加劑或采用快硬水泥時,持續(xù)時間由試驗確定。

(4)混凝土的澆筑

a、混凝土澆筑時應防止離析出現(xiàn),振搗應均勻、適度。澆搗時,振搗捧要快插慢拔,根據(jù)不同的混凝土坍落度正確掌握振搗時間,避免過振或漏振,應提倡采用二次振搗、二次抹面技術,以排除泌水、混凝土內部的水分和氣泡。夏季應注意混凝土的澆搗溫度,采用低溫入模、低溫養(yǎng)護,必要時經(jīng)試驗可采用冰塊,以降低混凝土原材料的溫度。避免在雨中或大風中澆筑混凝土。

b、加強混凝土的早期養(yǎng)護時間。在混凝土裂縫的防治工作中,新澆混凝土的早期養(yǎng)護工作尤為重要。以保證混凝土在早期盡可能少產(chǎn)生收縮。主要是控制好構件的濕潤養(yǎng)護。在氣溫高、濕度低或風速大的條件下,更應及早進行噴水養(yǎng)護。當澆水養(yǎng)護有困難時,或者不能保證其充分濕潤時,可采用覆蓋保溫等方法。同時防止由于混凝土內外溫差過大而引起的溫度裂縫。養(yǎng)護時間為一般為14～28 d。

c、當樓板、梁、墻、柱一起澆筑時,應先墻柱后梁板。當板和梁在一起時,先澆筑梁,后澆筑板。

d、澆筑時要防止鋼筋、模板、定位筋等的移動和變形。

e、施工縫處澆筑混凝土前,應將接槎處剔鑿干凈,澆水濕潤,并在接槎處鋪水泥砂漿或涂混凝土界面劑,保證施工縫處結合良好。

五、現(xiàn)澆鋼筋樓板裂縫的彌補處理工法措施

在工程實際中，在采取了以上的綜合性防治措施后，由于各種原因仍可能有少量的樓面裂縫發(fā)生。裂縫的出現(xiàn)不但會影響結構的剛度，還會引起鋼筋的銹蝕、加速混凝土的碳化、降低混凝土的耐久性和抗疲勞、抗?jié)B能力。當這些樓面裂縫發(fā)生后，應在樓地面和天棚粉刷之前預先作好妥善的裂縫處理工作，然后再進行裝修。因此根據(jù)裂縫的性質和具體情況我們要區(qū)別對待、及時處理，以保證建筑物的安全使用。

1、表面修補法

表面修補法是一種簡單、常見的修補方法，它主要適用于穩(wěn)定和對結構承載能力沒有影響的表面裂縫以及深進裂縫的處理。通常的處理措施是在裂縫的表面涂抹水泥漿、環(huán)氧膠泥或在混凝土表面涂刷油漆、瀝青等防腐材料，在防護的同時為了防止混凝土受各種作用的影響繼續(xù)開裂，通?？梢圆捎迷诹芽p的表面粘貼玻璃纖維布等措施。

2、灌漿、嵌縫封堵法

灌漿法主要適用于對結構整體性有影響或有防滲要求的混凝土裂縫的修補，它是利用壓力設備將膠結材料壓入混凝土的裂縫中，膠結材料硬化后與混凝土形成一個整體，從而起到封堵加固的目的。常用的膠結材料有水泥漿、環(huán)氧樹脂、甲基丙烯酸酯、聚氨酯等化學材料。

嵌縫法是裂縫封堵中最常用的一種方法，它通常是沿裂縫鑿槽，在槽中嵌填塑性或剛性止水材料，以達到封閉裂縫的目的。常用的塑性材料有聚氯乙烯膠泥、塑料油膏、丁基橡膠等等；常用的剛性止水材料為聚合物水泥砂漿。

3、結構加固法

當裂縫影響到混凝土結構的性能時，就要考慮采取加固法對混凝土結構進行處理。結構加固中常用的主要有以下幾種方法：加大混凝土結構的截面面積，在構件的角部外包型鋼、采用預應力法加固、粘貼鋼板加固、增設支點加固以及噴射混凝土補強加固。

4、混凝土置換法

混凝土置換法是處理嚴重損壞混凝土的一種有效方法，此方法是先將損壞的混凝土剔除，然后再置換入新的混凝土或其他材料。常用的置換材料有：普通混凝土或水泥砂漿、聚合物或改性聚合物混凝土或砂漿。

5、電化學防護法

電化學防腐是利用施加電場在介質中的電化學作用，改變混凝土或鋼筋混凝土所處的環(huán)境狀態(tài)，鈍化鋼筋，以達到防腐的目的。陰極防護法、氯鹽提取法、堿性復原法是化學防護法中常用有效的三種方法。這種方法的優(yōu)點是防護方法受環(huán)境因素的影響較小，適用鋼筋、混凝土的長期防腐，既可用于已裂結構也可用于新建結構。

6、仿生自愈合法

仿生自愈合法是一種新的裂縫處理方法，它模仿生物組織對受創(chuàng)傷部位自動分泌某種物質，而使創(chuàng)傷部位得到愈合的機能，在混凝土的傳統(tǒng)組分中加入某些特殊組分（如含粘結劑的液芯纖維或膠囊），在混凝土內部形成智能型仿生自愈合神經(jīng)網(wǎng)絡系統(tǒng)，當混凝土出現(xiàn)裂縫時分泌出部分液芯纖維可使裂縫重新愈合。

7、找平層增設鋼絲網(wǎng)、鋼板網(wǎng)或抗裂短鋼筋進行加強

住宅樓樓地面上部的找平層較厚，可以通過在找平層中增設鋼絲網(wǎng)、鋼板網(wǎng)或抗裂短鋼筋進行加強，并且上部常被木地板等裝飾層所遮蓋，問題相對較小。但板底則粉刷層較薄，并且通常無吊頂遮蓋，更易暴露裂縫，影響美觀并引起投訴，所以板底更應妥善處理。板底裂縫宜委托專業(yè)加固單位采用復合增強纖維等材料對裂縫作粘貼加強處理（注：當遇到裂縫較寬、受力較大等特殊情況時，采用碳纖維粘貼加強）。復合增強纖維的粘貼寬度以350-400 毫米為宜，既能起到良好的抗拉裂補強作用，又不影響粉刷和裝飾效果，是目前較理想的裂縫彌補措施。