第一篇：關(guān)于住宅工程現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫通病防治技術(shù)措施1

關(guān)于住宅工程現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫通病

防治技術(shù)措施

為了加大質(zhì)量通病防治力度，進一步提高工程質(zhì)量，針對目前我公司施工的實際情況，特制訂如下現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫通病防治技術(shù)措施：

1、嚴格控制鋼筋保護層厚度，保護層墊塊的強度應達到要求。墊塊間距不大于1米。鋼筋綁扎成型后采取措施防止變形。

2、澆筑混凝土時采取措施保證混凝土板厚及混凝土表面平整度，混凝土要澆筑密實，不得隨意留置施工縫，振搗混凝土應避免過振。

3、澆筑時對商品混凝土的塌落度進行測量，并做好記錄。對塌落度進行現(xiàn)場控制。

4、樓板內(nèi)敷設(shè)的電線管盡量避免交叉，嚴禁三層及三層以上線管交錯疊放。

5、混凝土澆筑后用塑料薄膜覆蓋嚴密，其敞露的全部表面覆蓋嚴密。對混凝土的澆水養(yǎng)護不得少于7天，每日澆水不少于3次。

6、混凝土澆筑后其強度在達到1.2MPa前不得在其上踩踏及上料施工?；炷吝_到1.2MPa的判斷標準為：人站在混凝土上不下陷。

7、混凝土達到終凝前嚴禁直接沖擊混凝土表面，如需施工采取如下措施：

（1）在混凝土表面堆放材料（磚、鋼筋、模板）時，在材料下鋪設(shè)腳手板，以增大受力面積。

（2）材料堆放盡量靠近板的邊緣，所有材料嚴禁堆放在板的正中間。

（3）模板、磚的堆放高度不得超過50厘米。

8、在混凝土強度達到規(guī)范要求的拆模強度后（以同條件試塊的試壓強度為準）方可拆除，嚴禁過早拆模。模板采用木模板減小拆模時對混凝土板造成沖擊。

技術(shù)質(zhì)量部 2011年6月21日

第二篇：住宅建筑現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫的防治措施（范文）

住宅建筑現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫的防治措施

摘要 本文主要從建筑設(shè)計、施工、監(jiān)督等方面來分析樓板裂縫的成因與防治措施。關(guān)鍵詞 建筑 混凝土 樓板裂縫防治

近年來，住宅建筑的樓面板和屋面，已由現(xiàn)澆混凝土板代替了預制混凝土空心板，房屋的結(jié)構(gòu)整體性和抗震性能都有了很大的提高。但是，由于混凝土收縮應力、溫度影響、磚混結(jié)構(gòu)施工的特殊性等因素，我們發(fā)現(xiàn)樓板裂縫有各種不同表現(xiàn)形式，如表面龜裂，淺層不規(guī)則裂縫，深層或貫通的縱、橫向裂縫以及斜向裂縫，并呈現(xiàn)出逐年增多的趨勢。對此，居民反映強烈，現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫問題是建筑工程常見的質(zhì)量通病。這些裂縫，輕者（規(guī)范允許裂縫寬度范圍內(nèi)）影響美觀和使用功能，影響保溫隔熱、隔聲、防水，重者涉及結(jié)構(gòu)安全和人民財產(chǎn)安全。防治現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫，確保工程質(zhì)量，讓廣大用戶放心，成為工程管理者和建設(shè)者研究和探討的問題。

混凝土現(xiàn)澆板裂縫的防治，從設(shè)計、施工方面來剖析樓板裂縫的成因與防治措施。監(jiān)督與監(jiān)理是重要保證。現(xiàn)就如何防治住宅現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫，提出如下措施。

一、裂縫產(chǎn)生的設(shè)計原因

在住宅建筑設(shè)計中，設(shè)計單位必須認真執(zhí)行《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50003-2001）、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010-2010）等規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，采取以下設(shè)計技術(shù)措施，防治現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫。

必須嚴格執(zhí)行《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50003-2001）關(guān)于砌體房屋伸縮縫最大間距的規(guī)定，在未采取切實可靠的技術(shù)措施作保障時，伸縮縫間距不得超越伸縮縫最大間距的規(guī)定。住宅建筑平面較為復雜或因工程需要建筑物長度超過規(guī)范規(guī)定的伸縮縫間距時，宜選用相應的結(jié)構(gòu)計算軟件進行混凝土樓板的溫度應力分析，確定溫度應力集中的部位，從而采取相應的技術(shù)措施。設(shè)計中要采取縮小現(xiàn)澆板長度的措施，減少混凝土收縮應力和溫度收縮應力影響。要求按照住宅單元設(shè)計混凝土現(xiàn)澆板，即相鄰住宅單元的混凝土現(xiàn)澆板是不連續(xù)板，單元之間隔墻的混凝土圈梁為板底圈梁，并對單元之間隔墻兩側(cè)的縱向混凝土圈梁采取局部后澆措施，避免混凝土現(xiàn)澆板由于設(shè)計長度過長而產(chǎn)生裂縫?，F(xiàn)澆板厚度必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010-2010）關(guān)于現(xiàn)澆鋼筋混凝土板最小厚度的要求；跨度較大現(xiàn)澆樓板厚度的確定，應考慮到板在正常使用極限狀態(tài)下?lián)隙鹊挠嬎阒祽弦?guī)范要求；也可適當增加板厚，以提高其剛度，增強混凝土現(xiàn)澆板的抗裂能力。住宅現(xiàn)澆混凝土樓板應按不出現(xiàn)裂縫設(shè)計。

外墻設(shè)計必須符合節(jié)能要求，可按《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50003-2001）的要求，在外墻內(nèi)側(cè)設(shè)置混凝土圈梁，減少溫度對混凝土圈梁及混凝土現(xiàn)澆板的影響，從而避免由于溫度影響導致混凝土現(xiàn)澆板產(chǎn)生裂縫。

混凝土現(xiàn)澆板宜采用直徑小而間距密的配筋方式，盡量使用變形鋼筋，提高鋼筋的變形力，增強混凝土現(xiàn)澆板的抗裂能力。樓板配筋時，應同時考慮荷載應力和溫度應力的影響因素。靠近山墻部位的板塊宜配置雙層雙向鋼筋網(wǎng)片。墻陽角處應增設(shè)放射性鋼筋。在溫度、收縮應力較大的現(xiàn)澆板區(qū)域內(nèi)，應配置雙層雙向鋼筋網(wǎng)片。屋面板筋宜采用雙層雙向鋼筋。

各類預留管線應盡量在圈梁及墻體內(nèi)敷設(shè)。必須在樓板內(nèi)敷設(shè)的管線，應盡量平行于樓板受力方向（或雙向板的短邊方向）布設(shè)。現(xiàn)澆板中預埋管線應避免集中布置，預埋管徑較粗時，管線必須設(shè)置在板厚中心位置；管線應盡量避免立體交叉穿越，確需交叉時應采用布置線盒的方法處理，預埋管線處應采取增設(shè)鋼筋網(wǎng)等加強措施。

住宅的建筑平面設(shè)計宜規(guī)則，免平面形狀突變；特殊條件下應采取在不規(guī)則處設(shè)置雙層雙向鋼筋網(wǎng)片或暗梁的方法進行處理。

屋面板應設(shè)置保溫、隔熱層，保溫層厚度應根據(jù)材料的參數(shù)進行熱工計算，然后確定其厚度。剛性屋面防水層應按規(guī)范要求及屋面節(jié)點設(shè)計詳圖設(shè)置分格縫，分格縫內(nèi)應嵌填密封防水材料。

二、現(xiàn)澆混凝土裂縫防治措施

施工單位要采取以下措施，防治現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫。

由于目前住宅建筑施工進度過快，樓板混凝土疏于養(yǎng)護，致使在現(xiàn)澆板內(nèi)形成較大收縮應力，是造成混凝土樓板裂縫的主要原因之一。因此，科學組織施工，是控制現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫產(chǎn)生的主要措施。要求不論在任何情況下，現(xiàn)澆混凝土樓板在澆筑后五日，120 小時內(nèi)，除進行正常的養(yǎng)護工作外，不允許進行上樓層的砌筑工程，且不允許在樓板上堆放硬物等施工活動。

現(xiàn)澆混凝土樓板在施工前，應采集現(xiàn)場的砂、石子、水泥等材料進行配合比設(shè)計，做好調(diào)整試配工作，嚴格控制水灰比和坍落度。澆筑混凝土時，要保證振搗密實，且不得漏振。

現(xiàn)澆板鋼筋的保護層及板厚應嚴格控制，板的負彎矩鋼筋應設(shè)置通長鋼筋馬凳支撐，澆筑混凝土時應設(shè)跳板以免踩亂鋼筋?，F(xiàn)澆混凝土樓板在澆筑完畢后，必須按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）的規(guī)定覆蓋并澆水養(yǎng)護，確保養(yǎng)護標準，減少混凝土的收縮。主體工程竣工前，不得進行預留縱向混凝土圈梁后澆帶的鋼筋焊接。待主體工程竣工后，自下而上逐層進行縱向混凝土圈梁后澆帶的施工。頂層縱向混凝土圈梁后澆帶的施工，必須在混凝土澆筑完畢十日后進行。

在混凝土強度未達到1.2MPa 前，不得有踩踏行為，嚴禁在樓板上傾倒施工材料的行為。嚴格控制施工荷載不超過設(shè)計荷載，當施工荷載較大時，樓板下應根據(jù)計算加設(shè)支撐?，F(xiàn)澆混凝土樓板的模板支撐位置，要經(jīng)過計算來確定。底層模板支撐在回填土上時，要做到回填土夯打密實，避免由于回填土壓縮變形或遇水沉降影響現(xiàn)澆混凝土樓板的質(zhì)量。上下樓層的模板支撐要對應設(shè)置，并設(shè)置足夠的墊板，避免上層施工荷載對下層樓板產(chǎn)生不利影響。現(xiàn)澆板底模拆除時的混凝土強度應符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）的規(guī)定。拆除現(xiàn)澆混凝土樓板的模板時，要充分考慮該樓層現(xiàn)澆混凝土板承受上層樓板及其他堆放物的影響。若該層樓板承受上層現(xiàn)澆混凝土樓板及其他堆放物的重量時，在該層樓板的混凝土強度未達到100％時，嚴禁拆除模板支撐。

另外，監(jiān)督部門及工程監(jiān)理單位必須認真執(zhí)行國家規(guī)范。規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，增強質(zhì)量意識，強化監(jiān)督管理，監(jiān)督和督促各項技術(shù)措施的落實，保證現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫能得到有效防治質(zhì)量監(jiān)督部門必須將防治現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫作為質(zhì)量監(jiān)督的工作重點，實施重點監(jiān)督管理。負責監(jiān)督施工單位落實防治現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫的技術(shù)措施，對施工單位違反規(guī)范、規(guī)程有關(guān)規(guī)定的施工行為，必須責令其限期整改。加強對現(xiàn)澆板施工質(zhì)量的抽查，并嚴格檢測鋼筋混凝土保護層厚度、混凝土強度、樓板厚度等質(zhì)量技術(shù)指標，對不能滿足規(guī)范和設(shè)計要求的工程不準主體驗收和裝飾工程施工。做到監(jiān)督超前，盡量消除質(zhì)量隱患，確保施工質(zhì)量。

工程監(jiān)理單位對于現(xiàn)澆混凝土樓板工程，必須采取旁站監(jiān)理、參與施工的全過程；必須做好原材料進場驗收、見證取樣送檢、混凝土開盤鑒定、計量控制、坍落度檢查、鋼筋位置控制、板厚度控制、澆水養(yǎng)護、拆模時間等各主要環(huán)節(jié)的質(zhì)量監(jiān)理，做好相應技術(shù)文件。負責落實防治現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫的技術(shù)措施，協(xié)助施工單位制定切實可行的防治裂縫施工方案，并督促施工單位全面落實施工質(zhì)量目標責任制，確保施工質(zhì)量。

三、結(jié)束語

綜上所述，現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫的產(chǎn)生原因及預防措施應是多方面的，只要從設(shè)計質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理等部門和單位的通力合作與積極配合。不能僅從某一方面加以控制，要科學合理地考慮各種存在的影響因素，做到嚴格控制和規(guī)范施工，就一定能夠把現(xiàn)澆板的裂縫寬度控制在規(guī)范以內(nèi)。

第三篇：2.現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫防治若干措施

現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫防治若干措施 樓板施工前裂縫預控

1.1 建設(shè)單位不得明示和暗示設(shè)計單位降低設(shè)計標準。

1.2在認真做好圖紙會審工作的基礎(chǔ)上，總承包施工單位應制定詳細的樓板裂縫防治專項施工方案。專項施工方案應當由施工單位技術(shù)負責人審批，總監(jiān)理工程師審查通過后實施。經(jīng)批準的專項施工方案，不得隨意變動，主要內(nèi)容須包括： 預拌混凝土進場驗收技術(shù)要求； 向預拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)預提交的技術(shù)參數(shù)，應包括初凝時間、終凝時間、坍落度、摻合料品種與摻量、外加劑品種以及其他現(xiàn)場施工需要的技術(shù)參數(shù)； 模板體系承載力、剛度與穩(wěn)定性計算和防止立桿傳力應力集中的構(gòu)造措施； 模板周轉(zhuǎn)套數(shù)； 鋼筋位臵、保護層厚度控制； 6 電氣線管位臵、多層線管交叉控制； 7 板厚控制； 8 混凝土澆搗控制； 混凝土初凝前找平與終凝前抹壓時間控制； 10 混凝土養(yǎng)護方式與時間控制； 11 終凝后上人放線時間控制； 鋼筋、模板吊裝時間及防沖撞控制； 13 拆模時間控制； 14 其他必要的控制措施。

1.3監(jiān)理單位應制定現(xiàn)澆混凝土樓板施工旁站監(jiān)理實施細則，明確裂縫防治監(jiān)理要點。

1.4 施工單位應對各工種實施技術(shù)交底，并形成交底記錄。預拌混凝土生產(chǎn)與供應

2.1預拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)應嚴格執(zhí)行市建委《關(guān)于印發(fā)〈加強預拌混凝土質(zhì)量管理的暫行規(guī)定〉的通知》和《住宅工程鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓（屋）面板裂縫控制技術(shù)導則》中的相關(guān)規(guī)定。

2.2預拌混凝土生產(chǎn)應嚴格控制原材料質(zhì)量，嚴格配合比設(shè)計及計量。摻合料和外加劑的品種和摻量等施工技術(shù)參數(shù)，應滿足預拌混凝土供貨合同以及國家相關(guān)標準和有關(guān)規(guī)定要求。

2.3預拌混凝土生產(chǎn)單位在供應預拌混凝土時，應向施工單位提供《預拌混凝土產(chǎn)品說明書》，其中應明確混凝土防治裂縫施工注意事項。注意事項主要包括： 混凝土初、終凝時間； 混凝土強度達到75%以上的預計齡期；

3混凝土自澆筑起至吊裝鋼筋、模板等施工荷載時間建議； 4 混凝土養(yǎng)護方式及時間建議； 5 混凝土自身特性可能引起裂縫的其他施工注意事項。現(xiàn)澆混凝土樓板施工

3.1 預拌混凝土進場驗收

3.1.1預拌混凝土進場時，施工單位和監(jiān)理單位應根據(jù)已提交的施工參數(shù)核查預拌混凝土配合比通知單內(nèi)容，按規(guī)定對預拌混凝土坍落度及和易性、保水性、粘聚性等性能進行逐車檢查，并做好檢查記錄；嚴禁在現(xiàn)場隨意加水和外加劑。

3.2 模板體系施工

3.2.1模板材料的選取與支撐體系的支設(shè)，除滿足設(shè)計計算工況和有關(guān)規(guī)定外，還應考慮施工中吊裝荷載撞擊效應對模板體系剛度及穩(wěn)定性產(chǎn)生的影響。

3.2.2 模板支撐體系的支設(shè)應符合有關(guān)規(guī)定。3.2.3 模板支撐體系立桿底應設(shè)臵墊板。3.2.4 模板體系周轉(zhuǎn)套數(shù)不宜少于4套。

3.2.5 模板體系周轉(zhuǎn)使用前應檢查修補、調(diào)換可能導致質(zhì)量問題的殘缺部件。

3.3 鋼筋綁扎與線管敷設(shè)

3.3.1 負彎矩鋼筋宜設(shè)臵通長馬凳，其間距不宜超過800mm。3.3.2板底鋼筋保護層厚度應符合設(shè)計、規(guī)范要求，墊塊數(shù)量每0.8m不少于1個。

3.3.3線管應敷設(shè)在板上、下兩層鋼筋中間，水平間距不宜小于50mm；

21管線敷設(shè)宜與鋼筋成斜交布臵或平行于板短跨方向。嚴禁三層及三層以上線管交錯疊放，必要時宜在線管交叉處增設(shè)鋼筋加強網(wǎng)或預埋線盒等措施； 線管直徑大于20mm時宜采用金屬導管。

3.4 混凝土澆搗與養(yǎng)護

3.4.1施工單位應根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和有關(guān)規(guī)定合理確定混凝土澆筑方案，不得隨意留臵施工縫。

3.4.2施工單位應根據(jù)預拌混凝土初凝時間和出廠時間，確定混凝土澆搗時間，保證在混凝土初凝前完成澆搗找平工作。3.4.3 混凝土樓板振搗宜采用平板振動器，確保振搗質(zhì)量。3.4.4 混凝土終凝前應對板面進行抹壓。板面抹壓工作結(jié)束后，應立即采用塑料薄膜覆蓋，進行保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應少于14d。

3.5板面上荷與模板拆除

3.5.1嚴格控制板面上荷時間。板面上人放線時間不得早于混凝土終凝后18h（4月-11月）和24h（12月-次年3月）；板面吊運模板、鋼筋等材料時間不得早于混凝土終凝后36h（4月-11月）和48h（12月-次年3月）。

3.5.2吊運材料應做到少吊輕放，材料堆放處應事先鋪設(shè)木墊板，位臵應避開樓板跨中部位，力求減少吊運荷載對樓板造成的沖擊。3.5.3嚴格控制樓板拆模時間。樓板混凝土同條件養(yǎng)護試塊達到規(guī)范規(guī)定的強度值后，方可拆除支承模板。

5、現(xiàn)澆樓板裂縫防治管理

5.1施工過程中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)澆樓板出現(xiàn)裂縫，應按以下程序進行處理： 建設(shè)單位應組織設(shè)計、施工、監(jiān)理和預拌混凝土生產(chǎn)單位，查清樓板裂縫的分布、寬度； 綜合分析裂縫的性質(zhì)、產(chǎn)生的原因； 形成書面樓板裂縫處理意見；設(shè)計單位出具樓板裂縫設(shè)計處理措施；

4裂縫處理意見及設(shè)計處理措施應經(jīng)工程質(zhì)量監(jiān)督員審查、留存； 5 施工單位嚴格按設(shè)計要求對樓板裂縫進行處理，監(jiān)理單位進行旁站監(jiān)理；

6樓板裂縫處理后，各方應組織專項驗收并形成資料存檔。5.2建設(shè)、施工、監(jiān)理、預拌混凝土生產(chǎn)單位在現(xiàn)澆樓板裂縫防治及處理過程中形成的所有資料，應作為工程技術(shù)資料存檔。

第四篇：現(xiàn)澆樓板裂縫防治措施

現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫防治措施

（一）樓板設(shè)計

1、本工程設(shè)計規(guī)則，呈長方形布置，地下車庫東西長度為177.3m，南北寬度為85.4m。1#樓、2#樓面積相同，東西長度為63.0m，南北寬度為19.5m。

2、現(xiàn)澆板配筋全部采用HRB400鋼筋，并充分滿足設(shè)計規(guī)范要求。

3、屋面及建筑物兩端的現(xiàn)澆板及跨度大于4.2m的板全部為雙層雙向鋼筋。

4、地下車庫剪力墻嚴格按照設(shè)計規(guī)范要求設(shè)置后澆帶。后澆帶混凝土與兩側(cè)混凝土澆筑的間隔時間為14天。

（二）樓板裂縫施工預控

1、認真組織施工圖紙會審工作。對樓板配筋方案不合理、構(gòu)造配筋設(shè)置不到位、樓板剛度過小的，應及時在圖紙會審記錄中予以調(diào)增。

2、總承包施工單位應制定詳細的樓板裂縫防治專項施工方案。專項施工方案應當由施工單位技術(shù)負責人審批，總監(jiān)理工程師審查通過后實施。經(jīng)批準的專項施工方案，不得隨意變動。

3、裂縫防治專項施工方案須包括以下內(nèi)容：

（1）預拌混凝土進場驗收技術(shù)要求；

（2）向預拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)預提交的技術(shù)參數(shù)，應包括初凝時間、終凝時間、坍落度、摻合料品種與摻量、外加劑品種以及其他現(xiàn)場施工需要的技術(shù)參數(shù)；預提交的技術(shù)參數(shù)應在預拌混凝土供貨合同中明確。

（3）模板體系承載力、剛度與穩(wěn)定性計算和防止立桿傳力應力集

中的構(gòu)造措施；

（4）模板周轉(zhuǎn)套數(shù)；

（5）鋼筋位置、保護層厚度控制；

（6）電氣線管位置、多層線管交叉控制；

（7）板厚控制；

（8）混凝土澆搗控制；

（9）混凝土初凝前找平與終凝前抹壓時間控制；

（10）混凝土養(yǎng)護方式與時間控制；

（11）終凝后上人放線時間控制；

（12）鋼筋、模板吊裝時間及防沖撞控制；

（13）拆模時間控制；

（14）其他必要的控制措施。

6、監(jiān)理單位應制定現(xiàn)澆混凝土樓板施工旁站監(jiān)理實施細則，明確裂縫防治監(jiān)理要點。

7、施工單位應對各工種實施技術(shù)交底，并形成交底記錄。

（二）預拌混凝土生產(chǎn)與供應

1、預拌混凝土使用單位在訂購預拌混凝土前，應根據(jù)工程不同部位和環(huán)境提出對混凝土性能的明確技術(shù)要求。摻合料總摻量不宜大于水泥用量的25%，最大不應超過30%。

2、對高強、高性能和有特殊要求的混凝土，建設(shè)單位、施工總包單位和監(jiān)理單位應參與配合比設(shè)計。

3、預拌混凝土生產(chǎn)應嚴格控制原材料質(zhì)量，嚴格配合比設(shè)計及計

量。摻合料和外加劑的品種和摻量等施工技術(shù)參數(shù)，應滿足預拌混凝土供貨合同以及國家相關(guān)標準和有關(guān)規(guī)定要求。

4、預拌混凝土生產(chǎn)單位在供應預拌混凝土時，應向施工單位提供《預拌混凝土產(chǎn)品說明書》，其中應明確混凝土防治裂縫施工注意事項。注意事項主要包括：

（1）混凝土初、終凝時間；

（2）混凝土強度達到75%以上的預計齡期；

（3）混凝土自澆筑起至吊裝鋼筋、模板等施工荷載時間建議；

（4）混凝土養(yǎng)護方式及時間建議；

（5）混凝土自身特性可能引起裂縫的其他施工注意事項。

5、嚴禁在運輸途中隨意向預拌混凝土內(nèi)加水和外加劑。

（三）樓板裂縫施工過程控制

1、預拌混凝土進場驗收

（1）預拌混凝土進場時，施工單位和監(jiān)理單位應根據(jù)已提交的施工參數(shù)核查預拌混凝土配合比通知單內(nèi)容，按規(guī)定對預拌混凝土坍落度及和易性、保水性、粘聚性等性能進行逐車檢查，并做好檢查記錄；

（2）預拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)應參加預拌混凝土進場驗收，參與混凝土試塊留置、坍落度測試等，并在有關(guān)記錄上簽字。

（3）嚴禁在施工現(xiàn)場隨意向預拌混凝土內(nèi)加水和外加劑。

2、模板體系施工

（1）模板支撐系統(tǒng)必須經(jīng)過計算。模板材料的選取與支撐體系的支設(shè)，除滿足設(shè)計計算工況和有關(guān)規(guī)定外，還應考慮施工中吊裝荷載撞

擊效應對模板體系剛度及穩(wěn)定性產(chǎn)生的影響。

（2）模板支撐體系除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性。立桿上、中、下部位應設(shè)置必要的橫向桿件，確保整個模板體系穩(wěn)定可靠。

（3）模板支撐體系立桿底應設(shè)置墊板。

（4）模板體系周轉(zhuǎn)套數(shù)不宜少于4套。

（5）模板體系周轉(zhuǎn)使用前應檢查修補、調(diào)換可能導致質(zhì)量問題的殘缺部件。

3、鋼筋綁扎與線管敷設(shè)

（1）應加強對現(xiàn)澆樓板負彎矩鋼筋位置的控制。控制負彎矩鋼筋位置應設(shè)置足夠強度、剛度的通長鋼筋馬鐙，其間距不宜超過800mm。馬鐙底部應有防銹措施。

（2）板底鋼筋保護層厚度應符合設(shè)計、規(guī)范要求，墊塊數(shù)量每0.8m2不少于1個。

（3）管線應盡量布置在梁內(nèi)，當樓板內(nèi)需埋置管線時，線管應敷設(shè)在板上、下兩層鋼筋中間，且宜與鋼筋成斜交布置或平行于板短跨方向。

①線管敷設(shè)不宜立體交叉穿越，確需立體交叉的不應超過二層管線。嚴禁三層及三層以上線管交錯疊放。

②線管在敷設(shè)時交叉布線處可采用線盒，同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的混凝土澆筑順利且振搗密實。

③當兩根以上管并行時，水平間距不宜小于50mm，沿管方向應增加Φ4＠150寬500mm的鋼筋網(wǎng)片，做到在應力集中部位有雙層布筋。

④線管直徑大于20mm時宜采用金屬導管。

4、混凝土澆搗與養(yǎng)護

（1）施工單位應根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和有關(guān)規(guī)定合理確定混凝土澆筑方案，不得隨意留置施工縫。

（2）在混凝土澆筑時，對裂縫易發(fā)生部位和負彎矩筋受力最大區(qū)域應鋪設(shè)臨時性活動跳板。

（3）施工單位應采取有效控制措施，確保樓板厚度控制準確。根據(jù)以往施工經(jīng)驗，提出以下樓板厚度控制施工工藝。

①拉控制線法

施工要點：樓板施工前，在每跨柱子的插筋上（剪力墻結(jié)構(gòu)在暗柱插筋上）根據(jù)標高標出結(jié)構(gòu)+50點，且用紅油漆做好標識。+50點之間對角拉設(shè)細繩水平線,且保證水平線拉緊。澆注混凝土時，操作工人在每跨之間，根據(jù)水平線做出混凝土板面的控制點，控制點要均勻分布，距離不要超過2m，控制點與水平線的距離為500mm。最后根據(jù)控制點，采用兩米刮尺將每跨的混凝土面找平。

②預埋插筋法

施工要點：在混凝土澆注前，在樓板鋼筋上預先設(shè)置插筋，插筋高出板面不小于500mm，間距不超過5米，根據(jù)標高，在插筋上標識出結(jié)構(gòu)+50線標識點，具體控制方法同1。當樓面混凝土強度達到1.2MP時，將露出板面的插筋截除。

③制作標準卡法

施工要點：在混凝土澆注前，根據(jù)樓板厚度制作標準的鋼筋卡（詳見下圖），操作工人在混凝土找平時，根據(jù)鋼筋卡來控制樓板厚度。操作中要保持鋼筋卡上下垂直，否則會造成控制誤差。

④標準馬凳法

施工要點：在混凝土澆注前，根據(jù)板厚制作標準馬凳（詳見下圖），施工時直接將馬凳放在模板上，馬凳間距不超過2m。操作工人根據(jù)馬凳高度，用刮尺找平混凝土板面。完成找平后應及時將馬凳取出，清理干凈待用。

⑤預置PVC電線套管法

施工要點：樓板鋼筋綁扎完成后，將預先截好的與樓板厚度等厚的

PVC電線套管綁在鋼筋上，保證套管垂直、牢固。套管位置作為控制樓板厚度的控制點，每個房間設(shè)置數(shù)量不宜少于三處，并作為隱蔽驗收的內(nèi)容。為避免套管在混凝土施工過程中造成堵塞，可事先將套管的上口封堵，方便以后進行驗證性檢查。

（3）施工單位應根據(jù)預拌混凝土初凝時間和出廠時間，確定混凝土澆搗時間，保證在混凝土初凝前完成澆搗找平工作。

（4）混凝土樓板振搗宜采用平板振動器，確保振搗質(zhì)量。

（5）混凝土終凝前應對板面進行抹壓。板面抹壓工作結(jié)束后，應立即采用塑料薄膜覆蓋，進行保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應少于14d。

5、板面上荷與模板拆除

（1）嚴格控制板面上荷時間。板面上人放線時間不得早于混凝土終凝后18h（4月-11月）和24h（12月-次年3月）；板面吊運模板、鋼筋等材料時間不得早于混凝土終凝后36h（4月-11月）和48h（12月-次年3月）。

（2）吊運材料應做到少吊輕放，材料堆放處應事先鋪設(shè)木墊板，位置應避開樓板跨中部位，力求減少吊運荷載對樓板造成的沖擊。

（3）嚴格控制樓板拆模時間。樓板混凝土同條件養(yǎng)護試塊達到規(guī)范規(guī)定的強度值后，方可拆除支承模板。

（4）后澆帶處應采用獨立的模板支撐體系，澆筑前和澆筑后混凝土達到拆模強度之前，后澆帶兩側(cè)梁板下的支撐不得拆除。

6、主體驗收前，應對現(xiàn)澆樓板進行檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫立即處理，并形成記錄。

現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫比較普遍，產(chǎn)生裂縫的原因較多，其中有設(shè)計的原因、規(guī)范的原因及環(huán)境的原因等，但對施工單位來講也有諸多因素，我們在施工中，著重對原材料選擇及施工過程進行如下控制：

1.原材料和試配

（1）對混凝土工程所用的水泥:進場時必須有生廠家的出廠質(zhì)量證明書并嚴格按規(guī)定進行復試（應有28天強度），保證凝結(jié)時間、安定性和強度合格。

（2）石子:石子應按規(guī)定進行復試,其針片狀顆粒含量、含泥量、風化巖含量、強度、堅固性、有害物質(zhì)含量、反應性骨料含量（如易引起堿骨料反應的骨料）等應符合要求。施工過程中所用的石子的粒徑、級配、產(chǎn)地應符合混凝土配合比通知單的要求。

（3）砂：用于混凝土的砂子必須用中、粗砂，不許用細砂。砂子應按規(guī)定進行復試，其顆粒級配、含泥量、風化巖含量、堅固性、有害物質(zhì)含量、反應性骨料含量（如易引起堿骨料反應的骨料）等應符合要求。施工過程中所用的砂必須符合配合比通知單的要求。（4）砂石進場要有專人進行驗收，不符合要求的要堅決退回。

（5）混凝土所用的水、外加劑及摻合料應符合有關(guān)規(guī)定。根據(jù)季節(jié)情況適當選用減水劑、微膨脹劑。

（6）外加劑要選用有資質(zhì)的生產(chǎn)廠家，嚴格按批量進行復試，嚴禁由廠家送樣復試。2.混凝土的攪拌

（1）混凝土攪拌前必須經(jīng)開盤鑒定，根據(jù)砂石的含水率及時調(diào)整配合比（施工配合比）。（2）計量準確（包括外加劑、摻和料嚴禁用容器計量），嚴格控制水灰比、坍落度，對坍落度要隨時抽查。

（3）攪拌時間應符合規(guī)范要求，不能過長、過短。3.混凝土的運輸、澆筑與振搗

（1）無論采用哪種運輸方法，均應嚴格掌握混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不得超出規(guī)范的要求和試配的初凝時間。

（2）對商品混凝土應就近選擇攪拌站，并向攪拌站提出具體的技術(shù)要求。（包括：施工部位、強度等級、坍落度及允許偏差、有否早強及緩凝要求、初凝終凝時間、澆筑速度等）

（3）泵送混凝土采用高效減水劑，并做水泥與外加劑的匹配試驗，適當摻加粉煤灰，以減少水泥用量，保證混凝土施工連續(xù)作業(yè)，避免水泥用量多而產(chǎn)生的裂縫。

（4）嚴格控制混凝土的坍落度和配合比，嚴禁澆筑混凝土時任意加水（包括商品混凝土）。（5）在鋼筋容易銹蝕的環(huán)境中，更要嚴格控制鋼筋保護層厚度，當設(shè)計與規(guī)范不符時應與設(shè)計協(xié)商解決?；炷琳駬v足夠密實，避免鋼筋銹蝕膨脹而沿鋼筋出現(xiàn)裂縫。

（6）厚度在100-150mm之間的樓板，必須使用平板振動器振搗，并在混凝土初凝前，按標高控制點找平，用大杠刮平，終凝前用木抹子搓平（不少于三遍）。

（7）施工縫處的混凝土除按規(guī)范要求處理外，還應加強振搗，使其緊密結(jié)合。

（8）坍落度較大的和較厚的混凝土，做好二次振搗和二次抹面。（二次振搗必須控制在混凝土初凝前）

4.混凝土的養(yǎng)護及保護 混凝土有干縮濕脹的現(xiàn)象，而且最大的收縮是在初期干燥后，因此及時做好混凝土的養(yǎng)護工作并使之處于潮濕環(huán)境是至關(guān)重要的。

（1）常溫（+5℃以上）情況下應嚴格按規(guī)定及時對混凝土澆水養(yǎng)護。高溫、低濕、高風環(huán)境下，澆水后應適當覆蓋，使混凝土不致受風吹、曝曬，以保持混凝土足夠的濕潤狀態(tài)，以避免混凝土失水過多、過早而干裂；良好的養(yǎng)護也控制了混凝土結(jié)構(gòu)溫度和濕度不致變化過大，同時放松徐變約束作用，避免因過大的變形應力超過混凝土拉應力而出現(xiàn)裂縫。

（2）混凝土的養(yǎng)護應設(shè)專人負責并做好養(yǎng)護記錄。澆水的次數(shù)以能保持混凝上具有足夠的濕潤狀態(tài)為宜。在一般氣候條件下，混凝土澆筑完最初三天中，白天應每隔2h澆水一次，夜間至少澆兩次。在以后的養(yǎng)護中，每晝夜至少澆水四次。干燥和陰雨天氣應適當增減澆水次數(shù)。

（3）澆水養(yǎng)護時間：普通混凝土應不少于7晝夜，對抗?jié)B混凝土及摻緩凝劑的混凝土，應不少于14晝夜，對摻加粉煤灰的混凝土應不少于21晝夜。

（4）對已澆筑的混凝土強度未達到1.2Mp前（必須做1.2Mpa同條件試塊），不得在其上踩踏、安裝模板、堆放材料；安裝、拆除大模板時一定要輕起輕放，不得撞擊樓板混凝土；拆下的模板及周轉(zhuǎn)材料要及時轉(zhuǎn)運，不得集中且大量地堆積于樓板上。避免混凝土結(jié)構(gòu)過早受振動或加較大、較集中的施工荷載而產(chǎn)生裂縫。樓板上堆放的材料不得超過模板設(shè)計的荷載，下部要墊通長木方，木方的位置要靠近樓板根部或與下部支撐對齊（沿通長方向）。5.對模板的要求

（1）設(shè)計模板體系時，要保證模板體系有足夠的剛度和穩(wěn)定性，并且地基、基礎(chǔ)牢固，模板龍骨、支撐間距要根據(jù)選用材料的實際規(guī)格經(jīng)計算后確定。以避免因模板變形、移動、下沉或地基和基礎(chǔ)不均勻沉降引起混凝土裂縫。

（2）專業(yè)工長按確定的龍骨、支撐間距繪制各房間的配模圖確保上下層支撐對齊；對于快拆體系的頂板模板，必須按快拆體系的要求進行支搭，嚴禁先拆后頂；支撐下端要加墊木板。（3）安置布料桿的房間要根據(jù)布料桿的重量，其支撐、龍骨間距減 小。（4）梁板（含拱、殼）結(jié)構(gòu)的模板拆除，必須有可靠的強度依據(jù)，（必須留置同條件試塊）并經(jīng)技術(shù)主任（或工程師）的批準。

（5）設(shè)有后澆帶的工程，后澆帶部位設(shè)置獨立的模板支撐系統(tǒng)，待后澆帶砼澆筑完成并達到強度要求后，方可拆除模板及支撐。6.其它

(1）采取有效的措施保證各部位鋼筋位置正確，保護層厚度符合要求，并且架設(shè)專門施工馬道，嚴禁踩踏鋼筋，避免因鋼筋位置不正確而導致混凝土出現(xiàn)裂縫。混凝土澆筑過程中必須設(shè)專人看筋，出現(xiàn)問題及時處理。

（2）對于樓板內(nèi)預埋管線（PVC）應設(shè)小馬櫈，固定在中性層附近，在管線較集中的部位，征得設(shè)計同意，在管線上方鋪設(shè)鋼板網(wǎng)。

（3）對沉降不均及配筋不充分等需要由設(shè)計完善的，要做設(shè)計變更，從結(jié)構(gòu)設(shè)計上合理解決。

2009-12-14 磚砌體住宅建筑現(xiàn)澆樓板裂縫成因及防治對策

1工程概況

住宅樓6+1層 磚砌體結(jié)構(gòu) 樓板全現(xiàn)澆砼C20 2裂縫情況

貫通性裂縫 形態(tài)特征 墻角45°斜裂 直裂 3原因分析

排除法分析：荷載作用；地震；地基不均勻沉降；材料不合格；設(shè)計承載力不足。收縮；溫差；溫度應力；工期控制 4 裂縫的處理方案及效果

由于本工程出現(xiàn)的裂縫是由混凝土的收縮和溫度變形的輔助作用引起的，屬于非結(jié)構(gòu)性裂縫，不會影響結(jié)構(gòu)的安全使用。但可能引起滲漏或因其它原因使裂縫發(fā)展而產(chǎn)生不利影響，以及考慮到住戶對住宅的心理影響，因此從滿足建筑物的正常使用和結(jié)構(gòu)耐久性的需要出發(fā)，決定進行灌漿處理。對大于0.3mm的裂縫，進行壓力灌漿處理； 對于小0.3mm的裂縫，采用環(huán)氧樹脂膠泥進行密封處理。其工藝流程為：查縫→清理→埋嘴→封縫→灌漿→封閉。本工程于2007年5月裂縫的加固處理，由于專業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場跟班指導，專業(yè)補縫隊伍的精心操作，加上加固方法選擇恰當，故從加固到現(xiàn)在的兩年時間來看，加固處理效果良好，未出現(xiàn)有新的裂縫，達到了預期的效果，業(yè)主也較滿意。5 預防裂縫的措施

通過對上述裂縫原因的分析可知，對于磚砌體住宅建筑現(xiàn)澆樓板裂縫的控制可以從以下二個方面采取相應預防措施。5.1 設(shè)計方面

（1）在結(jié)構(gòu)構(gòu)造設(shè)計，要考慮混凝土的收縮和溫度變形的輔助作用的影響。無論結(jié)構(gòu)計算如何，現(xiàn)澆樓板均應采取如下措施：①提高板的配筋，對于外墻轉(zhuǎn)角所在房間的樓板，即使按通常荷載的不利組合，跨中雖未出現(xiàn)負彎矩，但仍采用上下兩皮通長配筋方案，以增強混凝土的抗裂性，鋼筋直徑可以細一些，但長度必須超過樓板對角線的1/3；②適當增加板厚，厚度可取100～150mm；③提高混凝土強度等級，取C20以上，并在水泥中摻入12%～13%UEA或AEA等混凝土膨脹劑，以拌制補償收縮混凝土。

（2）可采用現(xiàn)澆樓板與梁之間增設(shè)滑動層的做法。在墻的兩端的部開間，其端跨可設(shè)計成簡支板的形式。即在現(xiàn)澆樓板與梁之間設(shè)置施工縫隔離，使板與梁的連接有“放”的余地；考慮抗震要求，此處的構(gòu)造應滿足“微動，不可大動”的要求，以防止滑脫，從而達到減小CX值的目的。

（3）提高兩端山墻及相鄰縱墻的保溫隔熱標準。特別是對外墻轉(zhuǎn)角處的里的墻面，最好采用加筋保溫隔熱材料的辦法，使溫差對現(xiàn)澆樓板帶來的影響減小到最低限度。（4）樓板內(nèi)PVC電線套管只允許平行于樓板受力方向（或雙向板的短邊方向）埋設(shè)，應盡量布置在結(jié)構(gòu)層的中性軸位置上，并在PVC套管上、下部加鋪寬度不小于400mm的鋼絲網(wǎng)片作為補強措施。（5）研究開發(fā)泵送條件下的低收縮的干硬性混凝土，專門用在現(xiàn)澆混凝土板工程上?；炷了涠纫髮τ谪Q向和水平結(jié)構(gòu)是不同的。5.2 施工方面（1）做好施工前的各項準備工作，并編制詳細的施工組織設(shè)計，用于具體指導施工。（2）提高樓板底模及支架的剛度，使其能滿足承受各種可能的施工荷載的需要，以防止現(xiàn)澆模板變形；混凝土搗后必須澆水覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d，并防止在烈日下曝曬和大風襲擊。除非采用針對性的技術(shù)措施，否則只有當混凝土強度大于1.2Mpa時，才允許上人操作。必須重視混凝土保濕養(yǎng)護工序落實。特別是摻加摻合料粉煤灰，其養(yǎng)護條件要求又不一樣。

（3）加強施工的組織與管理，澆搗樓板混凝土時，必須鋪設(shè)操作平臺，防止施工操作人員直接踩踏上皮負彎矩鋼筋。同時加強澆搗樓板混凝土整個過程中的鋼筋看護，隨時將位置不正確的鋼筋復位，確保其位置正確。加設(shè)鐵馬確?？煽?。

（4）混凝土配合比方面，應盡量采用普通硅酸鹽水泥，在滿足混凝土的強度和塌落度的前提下，盡可能減少水泥用量，減小混凝土的水灰比。對現(xiàn)場拌制的混凝土要實行盤盤過磅，并嚴格控制用水泥量，更不得在施工過程中隨意加水。粗、細骨料盡量選擇級配良好的碎石卵石和粗砂，在滿足施工要求的情況下，盡可能采用較低的砂率，砂、石的含泥量分別控制在2%、1%以內(nèi)。對商品混凝土，在出廠運輸過程中和缷料時不可生產(chǎn)離析，混凝土不得失去任何一種原料，更不能混入其他外來成分和附加水分，特別是不準隨便加水。泵送混凝土前做好坍落度試驗，坍落度超標的混凝土嚴禁使用。豎向結(jié)構(gòu)和水平結(jié)構(gòu)混凝土塌落度要求是不一樣的?。?）施工速度應建立在嚴密的科學的組織基礎(chǔ)上，應堅決摒棄違反科學的蠻干的做法。盲目搶工期而又不采取可靠施工技術(shù)、管理措施是不可取的。只有這樣，才能使當前現(xiàn)澆樓板結(jié)構(gòu)裂縫的多發(fā)性、普遍、常見性這一質(zhì)量頑癥得到有效遏制。

一、裂縫產(chǎn)生的原因

混凝土水灰比、塌落度過大，或使用過量粉砂

混凝上強度值對水灰比的變化十分敏感，基本上是水和水泥計量變動對強度影響的疊加。因此，水、水泥、外滲混合材料外加劑溶液的計量偏差，將直接影響混凝土的強度。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收縮大，抗拉強度低，容易因塑性收縮而產(chǎn)生裂縫，泵送砼為了滿足泵送條件：坍落度大，流動性好，易產(chǎn)生局部粗骨料少、砂漿多的現(xiàn)象，此時，砼脫水干縮時，就會產(chǎn)生表面裂縫。

混凝土施－1中過分振搗，模板、墊層過于干燥

混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝上之間灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。

混凝土澆搗后過分抹干壓光和養(yǎng)護不當

過度的抹平壓光會使混凝土的細骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積碳水化收縮，導致混凝土板表面龜裂。而養(yǎng)護不當也是造成現(xiàn)澆混凝土板裂縫的主要原因。過早養(yǎng)護會影響混凝土的膠結(jié)能力。過遲養(yǎng)護，由于受風吹日曬，混凝土板表面游離水分蒸發(fā)過快，水泥缺乏必要的水化水，而產(chǎn)生急劇的體積收縮，此時混凝土早期強度低，不能抵抗這種應力而產(chǎn)生開裂。特別是夏、冬兩季，因晝夜溫差大，養(yǎng)護不當最易產(chǎn)生溫差裂縫。

樓板的彈性變形及支座處的負彎矩

施工中在混凝土未達到規(guī)定強度，過早拆模，或者在混凝土未達到終凝時間就上荷載等。這些因素都可直接造成混凝土樓板的彈性變形，致使砼早期強度低或無強度時，承受彎、壓、拉應力，導致樓板產(chǎn)生內(nèi)傷或斷裂。施工中不注意鋼筋的保護，把板面負筋踩彎等，將會造成支座的負彎矩，導致板面出現(xiàn)裂縫。此外，大梁兩側(cè)的樓板不均勻沉降也會使支座產(chǎn)生負穹矩造成橫向裂縫。

后澆帶施工不慎而造成的板面裂縫

為了解決鋼筋混凝土收縮變形和溫度應力，規(guī)范要求采用施工后澆帶法，有些施工后澆帶不完全按設(shè)計要求施工，例如施工未留企口縫；板的后澆帶不支模板，造成斜坡搓；疏松混凝土未徹底鑿除等都可能造成板面的裂縫。

二、裂縫的預防措施

1、嚴格控制混凝土施工配合比。根據(jù)混凝土強度等級和質(zhì)量檢驗以及混凝土和易性的要求確配合比。嚴格控制水灰和水泥用量。選擇級配良好的石子，減小、空隙率和砂率以減少收縮量，提高混凝土抗裂強度。

值得注意的是近十幾年來，我國一些城市為實現(xiàn)文明施工，提高設(shè)備利用率，節(jié)約能源，都采用商品混凝土。因此加強對商品混凝土進行塌落度的檢查是保證施工質(zhì)量的重要因素。

2、在混凝土澆搗前，應先將基層和模板澆水濕透，避免過多吸收水分，澆搗過程中應盡量做到既振搗充分又避免過度。

3、混凝土樓板澆筑完畢后，表面刮抹應限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加強混凝土早期養(yǎng)護。樓板澆筑后，對板面應及時用材料覆蓋、保溫，認真養(yǎng)護，防止強風和烈日曝曬。

4、嚴格施工操作程序，不盲目趕工。杜絕過早上傳、上荷載和過早拆模。在樓板澆搗過程中更要派專人護筋，避免踩彎面負筋的現(xiàn)象發(fā)生。通過在大梁兩側(cè)的面層內(nèi)配置通長的鋼筋網(wǎng)片，承

受支座負彎矩，避免因不均勻沉降而產(chǎn)生的裂縫。

5、施工后澆帶的施工應認真領(lǐng)會設(shè)計意圖，制定施工方案，杜絕在后澆處出現(xiàn)混凝土不密實、不按圖紙要求留企口縫，以及施工中鋼筋被踩彎等現(xiàn)象。同時更要杜絕在未澆注混凝土前就將部分模板，支柱拆除而導致梁板形成懸臂，造成變形。

三、裂縫的處理方法

1、對于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時，可用抹壓一遍處理。

2、其它一般裂縫處理，其施工順序為：清洗板縫后用1：2或1：l水泥砂漿襪縫，壓平養(yǎng)護。

3、當裂縫較大時，應沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，用1：2水泥砂漿襪平，也可以采用環(huán)氧膠泥嵌補。

4、當樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時，應對樓板進行靜載試驗，檢驗其結(jié)構(gòu)安全性，必要時可在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片，以提高板的整體性。

5、通長、貫通的危險結(jié)構(gòu)裂縫，裂縫寬度大于0．3mm的，采用結(jié)構(gòu)膠粘扁鋼加固補強。板縫用灌縫膠高壓灌膠。

第五篇：現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)樓板裂縫的防治及處理

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現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)樓板裂縫的防治及處理

現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)樓板裂縫的防治及處理

摘要：隨著城市住宅建設(shè)步伐的加快，居民對住房的質(zhì)量要求越來越高，尤其對一些現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板出現(xiàn)的裂縫情況非常關(guān)注。因此，分析現(xiàn)澆鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫的原因及探索裂縫的防治措施具有極強的現(xiàn)實意義。

關(guān)鍵詞：現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板；裂縫；防治；處理

Abstract: Along with the pace of city residential construction, residents of the housing requirements more and more high quality, especially the cracks on cast-in-place reinforced concrete slab is very concerned about the.Therefore, analysis of the causes and explore the crack of cast-in-place reinforced concrete control measures has strong practical significance.Key words: cast-in-place reinforced concrete floor;crack;prevention;treatment

中圖分類號：TU74

近幾年，住宅建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板的裂縫時有發(fā)生,住戶們維權(quán)意識有所提高, 對此方面的投訴也呈逐年上升趨勢, 引起了社會及工程界的廣泛關(guān)注。但由于混凝土自身的凝結(jié)收縮特性, 從理論上講現(xiàn)澆樓板的裂縫是不可避免的, 但通過設(shè)計、施工中的技術(shù)、管理措施, 減少和控制裂縫是完全可行的。本文對現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)樓板裂縫進行分析，并提出防治及處理措施。

鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板常見裂縫原因分析

1.1 從工程現(xiàn)澆樓板裂縫發(fā)生的部位分析

裂縫一般都發(fā)生在施工后期及使用后；裂縫主要發(fā)生在以下部位：①現(xiàn)澆樓板跨中，沿進深通長方向；②沿負彎矩筋邊緣，進深方向；③模板四角45o 折角處；④沿電線管預埋方向；⑤施工縫處。

1）荷載引起的裂縫

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主要有以下兩種形式: 一是順主筋方向的裂縫。產(chǎn)生的原因是: 支模時或澆搗混凝土時碰撞鋼筋使主筋移位;施工時趕工期在樓板混凝土澆筑后尚未發(fā)展到應有的強度就承受過大的集中荷載(如集中堆磚)。二是垂直于主筋方向的裂縫。產(chǎn)生的原因是:過早拆模、模板支撐系統(tǒng)的剛度不夠、支撐的地基下沉。

2）溫度變化引起的裂縫

混凝土與其他材料一樣, 具有熱脹冷縮的性質(zhì), 當環(huán)境溫度發(fā)生變化時, 就會產(chǎn)生溫度變形。由于受內(nèi)部或外部約束, 當混凝土不能自由熱脹冷縮時, 會在混凝土內(nèi)引起約束拉應力而產(chǎn)生裂縫。

3)地基不均勻沉降引起的裂縫

鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板中沉降過大和沉降較小部位之間, 出現(xiàn)相對位移而造成開裂。裂縫的大小、形狀、方向決定于地基變形的情況, 由于地基變形造成的應力比較大, 使得裂縫一般都是貫穿性的裂縫。

1.2材料配置與施工過程中的原因

1)混凝土水灰比、塌落度過大，或使用過量粉砂,水、水泥、外摻混合材料、外加劑溶液的計量偏差，將直接影響混凝上的強度。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收縮大，抗拉強度低，容易因塑性收縮而產(chǎn)生裂縫。泵送砼為了滿足泵送條件：坍落度大，流動性好，易產(chǎn)生局部粗骨料少、砂漿多的現(xiàn)象，此時，砼脫水干縮時，就會產(chǎn)生表面裂縫。

2)混凝土施工中過分振搗，模板、墊層過于干燥,混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。

3)過早養(yǎng)護會影響混凝土的膠結(jié)能力。過遲養(yǎng)護，由于受風吹日曬，混凝土板表面游離水分蒸發(fā)過快，水泥缺乏必要的水化水，而產(chǎn)生急劇的體積收縮，此時混凝土早期強度低.不能抵抗這種應力而產(chǎn)生開裂。特別是夏、冬兩季，因晝夜溫度大，養(yǎng)護不當最易產(chǎn)生溫差裂縫。

2鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫處理辦法

3.1 設(shè)計方面。

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提高混凝土的極限拉伸應變。角部負筋雙向配置，單向板也四面均配置負筋。在相同配筋率的情況下，采用直徑較小的鋼筋，縮小鋼筋間距，可提高現(xiàn)澆板的抗裂能力。施工方面，現(xiàn)澆樓板嘗試設(shè)置伸縮縫，伸縮縫的間距可取14m 左右或住宅樓一個單元的縱向長度，設(shè)在樓板支座處，縫寬10mm，中間加軟體材料，混凝土斷而筋不斷。鋼筋綁扎時保證間距均勻，保證負筋位置不變，澆筑混凝土時設(shè)置馬登金筋，不踩負筋。采用平板振搗器，兩次抹壓交活，第二次抹壓在終凝前進行。在預埋電線管下加鋼絲網(wǎng)，預埋管盡量順著受力鋼筋的方向布置。采用覆蓋加澆水的方法養(yǎng)護，覆蓋并澆水是強制性規(guī)范的要求，目前我們大多只澆水，不覆蓋，澆的水干后不能保證及時補充，養(yǎng)護期內(nèi)不能保證混凝土處于連續(xù)濕潤狀態(tài)，達不到應有的養(yǎng)護效果?；炷吝_不到1.2MPa 不得上人，不過早拆模，或采用早拆體系，拆模后保持豎向支撐。攪拌站方面，保證按設(shè)計的坍落度生產(chǎn)，到現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)離析現(xiàn)象要進行二次攪拌。保證水泥、砂石質(zhì)量，保證配合比。

3.2 施工方面

對裂縫小于0.2mm，但考慮到結(jié)構(gòu)耐久性要求，對全部裂縫采用壓力灌注結(jié)構(gòu)膠進行封閉處理。對于大于0.2mm 的裂縫除封閉處理外，于裂縫垂直方向粘貼碳纖維，間距100mm，并將兩端封死。碳纖維粘貼完畢后，應在碳布表面涂抹浸漬樹脂并用水泥砂漿粉刷。同時重點加強樓面上層鋼筋網(wǎng)的有效保護措施.鋼筋在樓面砼板中的抗拉受力，起著抵抗外荷載所產(chǎn)生的彎矩和防止砼收縮和溫差裂縫發(fā)生的雙重作用，而這一雙重作用均需鋼筋處在上下合理的保護層前提下才能確保有效。

3裂縫的控制

雖然裂縫的處理日趨成熟，畢竟是一種被動的補救措施。控制裂縫應該防患于未然，對裂縫及其引起鋼筋混土結(jié)構(gòu)損害的控制，需貫徹“防、放、抗”相結(jié)合治理的原則，從設(shè)計、材料、配合比及施工等各方面綜合考慮，有效地控制裂縫的產(chǎn)生。

3.1 嚴格控制混凝土施工配合比。根據(jù)混凝土強度等級和質(zhì)量檢驗以及混凝土和易性的要求確定配合比，嚴格控制水和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率以減少收縮量，提高混凝土抗

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裂強度?；蛘咴诨炷林屑愉摾w維，雖然造價會增加，但是效果非常明顯。

3.2在混凝土澆筑前，應先將基層和模板澆水濕透，避免過多吸收水分，在振搗過程中應盡量做到既充分又避免過度。

3.3 混凝土樓板澆筑完畢后，表面刮抹應限制到最小程度，尤其需要防止在混凝土表面撒干水泥刮抹。并加強混凝土早期養(yǎng)護。樓板澆筑后，對板面應及時用材料覆蓋、保溫，認真養(yǎng)護，防止強風和烈日曝曬。

3.4 施工后澆帶的施工應認真領(lǐng)會設(shè)計意圖，制定施工方案，避免在后澆處出現(xiàn)混凝土不密實、不按圖紙要求留企口縫。同時更要杜絕在未澆注混凝土前就將部分模板、支柱拆除而導致梁板形成懸臂，造成變形或造成結(jié)構(gòu)的提前破壞。

3.5 預埋管線過多是不可避免的，應控制水電管線間距在40毫米以上，則避免了因管線過多造成的鋼筋與混凝土粘結(jié)力下降。對于上層鋼筋網(wǎng)的鋼筋小馬撐設(shè)置間距過大的問題，根據(jù)施工實踐表明，樓面的負彎矩短筋的小馬撐縱橫向間距不應大于700 毫米，特別是對于中φ8一類細小鋼筋，小馬撐的間距應控制在600 毫米以內(nèi)(即每平方米不得少于3 只)，才能取得較良好的效果。

結(jié)論

現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫是目前工程中較普遍的一項質(zhì)量頑癥，關(guān)于現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫的產(chǎn)生原因和防治辦法，本文已經(jīng)進行了總結(jié)和分析。應該從裂縫產(chǎn)生的成因入手，在建筑施工中應盡可能采取有效的技術(shù)措施控制裂縫，減少裂縫的數(shù)量和寬度，確保工程質(zhì)量。

參考文獻

[1]《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》.GB50010—2002

[2] 張敬東.現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板溫度裂縫處理與控制[J].山西建筑,2007（21）.[3] 劉桂華.現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫的原因及防治[J].煤炭技術(shù),2007（5）.最新【精品】范文 參考文獻

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