第一篇：懸澆梁冬季施工方案

懸澆梁冬季施工方案

一、項(xiàng)目概況

********大橋及接線工程是中鐵***局集團(tuán)公司投資興建的BOT項(xiàng)目，建設(shè)投資約3.7億元。參建單位如下：

建設(shè)單位

************ 設(shè)計(jì)單位

*************** 監(jiān)理單位

************

二、工程概況

*********大橋及接線工程位于山東省西北部、黃河下游的魯北平原，濟(jì)陽縣和章丘市交界處，屬暖溫帶半濕潤季風(fēng)氣候區(qū)，四季分明，光照充足，雨熱同季，四季氣候特征表現(xiàn)為：春季氣溫回升快，降水少，風(fēng)速大，氣候干燥；夏季氣溫高，降水集中，濕度大，氣候濕熱；秋季氣溫下降，降水劇減，秋高氣爽；冬季雨雪稀少，寒冷干燥。年平均氣溫12.9℃，最冷月1月份平均氣溫為-3.0℃，最熱月7月份平均氣溫為26.8℃，極端最低氣溫為-26.6℃，極端最高氣溫為40.5℃。最大季節(jié)凍土深度為52cm。

濟(jì)陽黃河公路大橋在北河套南側(cè)橫跨黃河，全長1165.56m，主橋全長820m，引橋全長345.56m。

主橋上部結(jié)構(gòu)為四塔五孔單索面預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁部分斜拉橋，塔梁固結(jié)，橋跨布置為107m+195m +216m+195m+107m。主橋基礎(chǔ)為φ1.8米82～100m超長鉆孔灌注群樁；樁頂設(shè)承臺(tái)，承臺(tái)最大截面尺寸為21.8×19.4×4.0m；橋墩采用矩形截面，迎水面設(shè)破冰體，最高墩高14.0m。主塔高32.0m，次主塔高28.0m。主橋梁體為單箱三室變高度斜腹板箱形截面，中腹板為豎直腹板，邊腹板為斜腹板，傾斜度為3.68:1，梁高4.0～8.2m，各跨跨中處梁高及邊跨直線段梁高采用4.0m，中跨及邊跨梁底曲線線型采用二次拋物線。梁體頂面寬21.0m，單側(cè)懸臂長3.5m，梁體底面寬隨梁高發(fā)生變化。梁段采用掛籃平衡懸臂法施工。

全橋共使用斜拉索144根，其中兩主塔均為十對(duì)四十根索,次主塔均為八對(duì)三十二根索.塔端固定,梁端張拉.斜拉索規(guī)格型號(hào)有PES7－121，PES7－187，PES7－211，PES7－241四種，斜拉索單根最重8t。

三、冬季施工方案

根據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ041—2000)要求，當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃時(shí)，混凝土工程、砌體工程進(jìn)入冬季施工，并采取相應(yīng)措施。

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工進(jìn)度情況和天氣情況，計(jì)劃在冬季施工的懸澆梁段有：3#墩T構(gòu)7’#～11’#梁段、4#墩T構(gòu)8#～12#梁段、5#墩T構(gòu)8#～12#梁段、6#墩T構(gòu)7’#～11’#梁段，共計(jì)40個(gè)梁段。

計(jì)劃在冬季施工的斜拉索有：A2、A3、A4、B2、B3、B4、C2、C3、C4、D2、D3、D4索，共計(jì)48根斜拉索。

要保證懸臂梁冬季連續(xù)施工，必須確保工作面的溫度滿足規(guī)范規(guī)定的冬季施工溫度要求。一方面為了給工人創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，提高工作效率，加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)，日常施工時(shí)工作面氣溫控制在0～5℃之間，另一方面混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)時(shí)氣溫控制在5～15℃之間。為達(dá)到此目標(biāo)，懸臂梁冬季施工采用暖棚對(duì)工作面進(jìn)行圍閉，棚內(nèi)加熱和蓄熱的方法，相關(guān)措施如下；

（一）、暖棚結(jié)構(gòu)形式

由于主橋各個(gè)T構(gòu)處于黃河河道內(nèi)，在整個(gè)冬季施工期間，遭遇大風(fēng)襲擊的頻率較高，最大風(fēng)力甚至可達(dá)6～7級(jí)。因此，在各T構(gòu)工作面搭設(shè)暖棚時(shí)，必須采用可靠的鋼結(jié)構(gòu)骨架予以支撐。為最大限度的減小暖棚對(duì)懸澆梁段線形控制、掛藍(lán)結(jié)構(gòu)受力和斜拉索索力的不利影響，鋼結(jié)構(gòu)骨架及暖棚又不能過大、過重，整個(gè)暖棚的自重盡量控制在20t以內(nèi)（實(shí)重18t）。施工期間密切關(guān)注天氣預(yù)報(bào)，在遇有強(qiáng)風(fēng)來襲前，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，應(yīng)采取將暖棚部分陽光板拆除或加強(qiáng)支撐等措施，在確保梁段施工質(zhì)量的前提下保證暖棚不受損壞。遇大雪時(shí)，及時(shí)清除暖棚頂部的積雪。

暖棚整個(gè)骨架支撐于掛籃前后上橫梁上。暖棚正面和兩側(cè)面骨架采用懸掛形式，與掛藍(lán)脫離開。主骨架為16#槽鋼，陽光板骨架采用角鋼作邊框，扁鐵做壓條，將陽光板骨架焊于主骨架上，使工作面頂面、正面及兩側(cè)面形成圍閉結(jié)構(gòu)。無法用陽光板的部位，采用棚布軟圍護(hù)。掛籃底部操作平臺(tái)采用竹膠板平鋪圍護(hù)。

暖棚骨架在滿足風(fēng)荷載和自身受力的情況下，盡量采用小型型鋼骨架，以減輕結(jié)構(gòu)自重。

暖棚各側(cè)面及頂面均采用聚醋碳脂陽光板，以方便白天施工采光。掛藍(lán)底板采用回形鋼管通以熱水進(jìn)行加熱，鋼管下包保溫泡沫棉氈。暖棚上下游迎風(fēng)面面積均為248m2，正面320m2。

為減小暖棚對(duì)施工測(cè)量的影響，在陽光板的適當(dāng)位置開門、開窗或開孔，方便測(cè)量透視，不使用時(shí)及時(shí)密閉，以減少熱量損失。

梁段斜腹板外側(cè)鋼模板表面使用巖棉等保溫材料覆蓋，以減少混凝土水 化熱的散失。同時(shí)附加散熱鋼管。

（二）、采暖措施

暖棚內(nèi)部加熱采暖采用火爐加熱、熱水管道散熱、混凝土水化熱，以及 電加熱等多種形式。

根據(jù)外界氣溫變化情況及暖棚內(nèi)外部溫差情況，在混凝土澆注之前，先用熱水管道和火爐將掛藍(lán)底部、斜腹板外模及暖棚內(nèi)溫度升至正溫，并在混凝土澆筑過程中持續(xù)加熱，防止混凝土在澆筑時(shí)受凍。混凝土在澆筑8---10個(gè)小時(shí)后開始出現(xiàn)水化熱，且持續(xù)兩天左右，在此期間混凝土內(nèi)部溫度較高，再加上四周的隔熱保暖，混凝土不會(huì)凍壞。養(yǎng)護(hù)措施到位，可使混凝土表面溫度達(dá)到15攝氏度以上。

在橋面上布置熱水鍋爐，向兩側(cè)工作面供熱水。在暖棚內(nèi)部布置大直徑蜂窩煤火爐，并通過煙囪排煙，嚴(yán)防暖棚內(nèi)煤氣中毒。

由于梁段長度均不超過4.0m，箱室內(nèi)空間較小，所需火爐量并不大。在三個(gè)箱室內(nèi)各布置1個(gè)火爐，梁段兩外側(cè)各布置3個(gè)火爐，梁段頂部布置1個(gè)火爐，每一個(gè)梁段共需8-10個(gè)火爐。鋼筋、模板安裝及混凝土澆筑時(shí)，在上一個(gè)梁段燒煤加熱?；炷琉B(yǎng)生期間，將火爐移至新梁段處加熱。箱室內(nèi)掛溫度計(jì)進(jìn)行溫度測(cè)量，實(shí)時(shí)開關(guān)火爐，將暖棚內(nèi)溫度控制在要求的溫度內(nèi)。在混凝土澆筑及養(yǎng)生期間，當(dāng)火爐全開尚不能滿足溫度要求時(shí)，及時(shí)增加火爐數(shù)量或啟動(dòng)電加熱裝置進(jìn)行輔助加熱。

電加熱裝置主要采用碘鎢燈管，每個(gè)梁段準(zhǔn)備10--20支碘鎢燈管、燈架隨時(shí)備用。電加熱裝置使用專用配電箱柜，由專業(yè)電工進(jìn)行操作，確保用電安全。

為防止暖棚加熱及保暖措施突然失效，在混凝土中摻加防凍劑。防凍劑的具體摻量由試驗(yàn)室試配合格后上報(bào)總監(jiān)代表處審批。

（三）、混凝土施工

當(dāng)氣溫低于0℃或混凝土入模溫度低于5℃時(shí)，混凝土采用熱水拌和。熱 水由鍋爐房負(fù)責(zé)提供。在混凝土開盤前4個(gè)小時(shí)，將拌和站水池內(nèi)的涼水全部排盡，由鍋爐注入熱水。水加熱溫度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)所測(cè)量的混凝土入模溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)整?？紤]到攪拌、運(yùn)輸和澆筑過程中的熱量損失，根據(jù)去年冬季施工經(jīng)驗(yàn)，水溫宜控制在40℃左右，最高溫度不得超過60℃。

當(dāng)混凝土入模溫度不能滿足不低于5℃要求時(shí)，除采取對(duì)拌和機(jī)進(jìn)行覆蓋、縮短混凝土運(yùn)輸和澆筑時(shí)間等其它措施外，尚須考慮對(duì)骨料進(jìn)行加熱。

進(jìn)場(chǎng)砂、石料含水量盡量控制到最小限度，在冬季施工開始前做好砂石料的儲(chǔ)備，料場(chǎng)所備材料使用帆布覆蓋，防止雨雪侵入造成冰凍。

梁段混凝土為C55級(jí)，采用52.5級(jí)普通硅酸鹽水泥。根據(jù)施工要求嚴(yán)格控制混凝土的水灰比和坍落度，骨料不得帶有冰雪和凍結(jié)團(tuán)塊。投料前，應(yīng)先用熱水沖洗攪拌機(jī)?；炷翑嚢钑r(shí)間比常溫時(shí)延長50%，同時(shí)要保證混凝土出機(jī)溫度不低于10℃，入模溫度不低于5℃。

當(dāng)外界氣溫過低，混凝土在拌和時(shí)熱量損失過多時(shí)，造成混凝土出機(jī)溫度低于10℃，或入模溫度低于5℃溫度時(shí)，及時(shí)對(duì)拌和機(jī)進(jìn)行圍閉，減少熱量損失。在拌和機(jī)四周搭設(shè)鋼管支架，來風(fēng)方向支架要予以加強(qiáng)，必要時(shí)使用蓬布覆蓋于支架四周，以擋風(fēng)雪。

混凝土罐車儲(chǔ)料罐使用含棉蓬布等保溫材料包裹。裝料之前用熱水對(duì)儲(chǔ)料罐進(jìn)行預(yù)熱后再裝料?；炷吝\(yùn)輸要快捷，盡量縮短混凝土運(yùn)輸時(shí)間，避免混凝土在罐車中存留時(shí)間過長而造成熱量損失過大。當(dāng)罐車內(nèi)混凝土因故不能及時(shí)使用而造成混凝土受凍時(shí)，作廢棄處理。

混凝土泵送前，對(duì)泵車及泵管使用熱水（50℃左右）進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱后泵送溫度不低于20℃的砂漿進(jìn)行潤管，隨后再進(jìn)行混凝土泵送?；炷帘脮?停泵送時(shí)，使用氈棉臨時(shí)覆蓋保溫。泵管采用氈棉包裹保溫。

混凝土在澆筑前清除模板、鋼筋上的冰雪和污垢，成型開始養(yǎng)護(hù)時(shí)的溫度不得低于10℃。為保證新舊混凝土接結(jié)面溫度不低于5℃，在混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù)初期暖棚內(nèi)溫度不得低于10℃。在暖棚內(nèi)養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r，向混凝土表面和模板上噴灑熱水，保持混凝土表面濕潤。當(dāng)有寒流（大風(fēng)、大雪）襲擊時(shí)，暫停混凝土施工。

根據(jù)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)試件的強(qiáng)度來確定模板拆除時(shí)間。混凝土強(qiáng)度不低于5.0MPa時(shí)，才能拆除內(nèi)模側(cè)模板；混凝土強(qiáng)度不低于20.0MPa時(shí)，才能拆除內(nèi)模底模板，一般情況下以緩拆為宜。當(dāng)混凝土溫度與暖棚內(nèi)空氣溫度相差超過20℃時(shí)，推遲模板拆除時(shí)間，或?qū)Σ鸪０搴蟮幕炷帘砻孢M(jìn)行覆蓋保溫，使其緩慢冷卻。

（四）、普通鋼材加工及安裝

普通鋼材加工在鋼筋加工場(chǎng)進(jìn)行。對(duì)鋼筋加工場(chǎng)采用蓬布等材料適當(dāng)圍護(hù)，以起到防雪擋風(fēng)效果，減小寒風(fēng)對(duì)鋼筋加工的影響。鋼筋焊接接頭不得立即接觸冰雪或水。當(dāng)鋼筋加工場(chǎng)氣溫低于－20℃時(shí)，不得進(jìn)行鋼筋焊接。

由于暖棚內(nèi)溫度不低于0℃，鋼筋在暖棚內(nèi)安裝時(shí)按常規(guī)施工方法進(jìn)行。

（五）、預(yù)應(yīng)力鋼材、斜拉索施工

當(dāng)氣溫不低于－15℃時(shí)，預(yù)應(yīng)力鋼束和斜拉索按正常情況進(jìn)行施工。由于無法對(duì)暖棚外的斜拉索進(jìn)行加熱，當(dāng)氣溫低于－15℃時(shí)，不再對(duì)斜拉索進(jìn)行張拉。

當(dāng)氣溫低于－15℃，不再進(jìn)行預(yù)應(yīng)力剛束的張拉。2.6、預(yù)應(yīng)力孔道壓漿 由于暖棚范圍較小，無法對(duì)暖棚外壓漿后的預(yù)應(yīng)力孔道進(jìn)行長時(shí)間加熱養(yǎng)生，因此必須在水泥凈漿內(nèi)摻加抗凍劑，以保證壓漿質(zhì)量，同時(shí)必須避免水泥漿在管道內(nèi)結(jié)冰，防止對(duì)管道周圍的混凝土造成損害。摻加防凍劑的水泥漿配合比由試驗(yàn)室試配合格并報(bào)總監(jiān)代表處審批后才能使用。

四、冬季施工質(zhì)量控制措施

混凝土施工質(zhì)量除按一般規(guī)定進(jìn)行檢查外，必須檢查混凝土在澆筑及養(yǎng)護(hù)期間的環(huán)境溫度。

3.1、混凝土拌和用水、砂、碎石及混凝土溫度。

3.2、觀測(cè)混凝土硬化過程中的溫度變化情況；混凝土的加熱養(yǎng)護(hù)方法和時(shí)間。檢查結(jié)果分別記入混凝土工程施工記錄和溫度檢查記錄。

3.3、骨料和拌和水裝入攪拌機(jī)時(shí)的溫度、混凝土出料時(shí)的溫度及澆筑時(shí)的溫度，每2小時(shí)檢查1次。

3.4、暖棚內(nèi)外養(yǎng)護(hù)過程中的溫度變化情況。

3.5、試件的養(yǎng)護(hù)過程及溫度控制，施工混凝土配合比及保溫情況必須進(jìn)行詳細(xì)記錄。

3.6、混凝土在養(yǎng)護(hù)期間溫度的檢查，采用暖棚養(yǎng)護(hù)期間每2小時(shí)觀測(cè)1次并記錄。

3.7、混凝土冬季施工時(shí)，除留足標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件外，尚制取相同數(shù)量與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)試件。

3.8、冬期施工混凝土質(zhì)量的評(píng)定方法與常溫施工混凝土相同。

五、冬季施工安全控制措施

4.1、冬期施工必須遵守有關(guān)安全法規(guī)和規(guī)程 1）、對(duì)全體職工定期進(jìn)行技術(shù)安全教育，在冬季施工前結(jié)合施工任務(wù)做好安全技術(shù)交底，配備好安全防護(hù)用品。

2）、由安全員對(duì)工人進(jìn)行安全教育和操作規(guī)程的培訓(xùn)，對(duì)變換工種及臨時(shí)參加生產(chǎn)勞動(dòng)的人，也進(jìn)行安全教育和安全交底。

3）、特殊工種（包括：電氣、架子、起重、焊接、機(jī)械、車輛等工種）必須經(jīng)過培訓(xùn)，持上崗證作業(yè)。

4）、所有工種都有安全員的詳細(xì)安全措施交底，才進(jìn)行施工作業(yè)。4.2、冬季施工安全要點(diǎn)：

1）、凌期前遵照河務(wù)部門的要求對(duì)河道進(jìn)行清理，保持河道通暢。與在黃河上有豐富防洪、防凌經(jīng)驗(yàn)，并有破冰船和爆凌物資設(shè)備的單位建立防洪、防凌合作關(guān)系，需要時(shí)采用破冰船破冰，必要時(shí)采取爆破法破冰，保證凌汛順利通過施工河段。設(shè)專人進(jìn)行天氣監(jiān)測(cè)，并與當(dāng)?shù)貧庀笳尽⑺恼炯昂觿?wù)部門緊密聯(lián)系，以便充分掌握天氣、水位資料及洪水的規(guī)模、規(guī)律，加強(qiáng)防洪防凌工作。

2）、在冬季施工的過程中，采取必要的防滑措施。生活及施工道路、?架子、坡道做到經(jīng)常清理積水、積雪、結(jié)冰。

3）、大雪后必須將架子上的積雪清掃干凈，并檢查馬道平臺(tái)，如有松動(dòng)下沉現(xiàn)象，務(wù)必及時(shí)處理。

4）、施工時(shí)如接觸汽源、熱水，要防止?fàn)C傷；使用氯化鈣、漂白粉時(shí)，要防止腐蝕皮膚。

5）、在混凝土澆筑前提前進(jìn)行模板鋼筋和預(yù)埋件檢查，清理梁、板內(nèi)積雪，冰塊，使用的腳手架、馬道應(yīng)保證使用安全，人員行走處均應(yīng)鋪設(shè)竹夾 板或木板，并不應(yīng)有冰雪，防止滑動(dòng)傷人，在重要部位鋪設(shè)干草草簾防滑。

6）、現(xiàn)場(chǎng)火源，加強(qiáng)管理；使用煤氣時(shí)，?要防止爆炸；使用焦炭爐、煤爐、煤氣時(shí)，應(yīng)注意通風(fēng)換氣，?防止煤氣中毒。

7）、電源開關(guān)、控制箱等設(shè)施做到統(tǒng)一布置，加鎖保護(hù)。設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，防止亂拉電線、漏電觸電。施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁使用裸線。電線鋪設(shè)要做到防砸、防碾壓，防止電線凍結(jié)在冰雪之中。大風(fēng)雪后，安排專人對(duì)供電線路進(jìn)行檢查，防止斷線造成觸電事故。

8）、冬季施工中，凡高空作業(yè)嚴(yán)格要求系安全帶，穿膠底鞋，?防止滑落及高空墜落。

9）、施工現(xiàn)場(chǎng)水源及消防火用品都應(yīng)作好標(biāo)記。

第二篇：70+120+120+70懸澆梁施工技術(shù)工作總結(jié)

XXXX大橋工程——技術(shù)工作總結(jié)

我叫XXX，畢業(yè)于XXXX大學(xué)，我于XXXX年XX月XX日來到XXXXXXXX項(xiàng)目部實(shí)習(xí)，所在項(xiàng)目部承建XXXX大橋工程。從開始進(jìn)場(chǎng)，然后樁基礎(chǔ)施工一直到現(xiàn)在箱梁的施工，每個(gè)環(huán)節(jié)的工序和工藝，我都親身經(jīng)歷過。在樁基礎(chǔ)施工階段，河面溫度常在零下30℃左右，但是不論是白班還是夜班，從成孔到灌注混凝土，我都能夠做到全程跟蹤，保證每根樁基混凝土灌注的順利完成。在老同事的指導(dǎo)下，我學(xué)會(huì)了計(jì)算孔的鉆進(jìn)深度和鋼筋籠吊環(huán)長度并編寫技術(shù)交底。從基坑開挖到承臺(tái)施工、箱梁的施工，我利用CAD軟件畫出了整個(gè)新運(yùn)大橋的平面坐標(biāo)圖，并整理出了基坑開挖、承臺(tái)、墩身、墊石和箱梁的坐標(biāo)數(shù)據(jù)。目前我已能熟練使用全站儀和水準(zhǔn)儀，能夠獨(dú)立完成測(cè)量工作，包括高程的計(jì)算。新運(yùn)大橋的主墩是曲面薄壁空心墩，需要分段澆注，由于形狀的不規(guī)則，所以混凝土體積非常難算，我利用MIDAS軟件建立了墩身的空間立體模型，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要計(jì)算出每次需要澆注混凝土的體積。主橋采用的是掛籃懸臂施工法，零號(hào)塊是整座橋的重中之重，我曾參與了主橋零號(hào)塊及1#段施工方案的編寫。進(jìn)入見習(xí)期后，從9月份開始主橋零號(hào)塊及引橋的施工。零號(hào)塊和引橋箱梁混凝土澆注時(shí)已經(jīng)進(jìn)入冬季，我協(xié)助技術(shù)負(fù)責(zé)人編寫了箱梁的冬季施工方案。

思想上，我積極向黨組織靠攏，擁護(hù)黨的方針政策，積極參加黨內(nèi)的各項(xiàng)活動(dòng)。作為一名黨員，我能夠發(fā)揮黨員的先鋒模范帶頭作用，發(fā)揚(yáng)吃苦在前，享樂在后的精神，遇到問題不退縮，往前上。

工作上，我積極主動(dòng)地完成領(lǐng)導(dǎo)和部門負(fù)責(zé)人交給的各項(xiàng)工作，并配合其它部門工作。進(jìn)入中鐵九局七公司后,雖然工作時(shí)間不長, 從實(shí)習(xí)期到現(xiàn)在見習(xí)期，我先后經(jīng)歷了兩次冬季施工，但在領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)懷和同事的幫助下，我學(xué)到了很多學(xué)校里書本上學(xué)不到的寶貴知識(shí)，也積累了許多現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和工作方法，同時(shí)把專業(yè)知識(shí)從理論到實(shí)踐融會(huì)貫通，為今后的工作做了鋪墊。通過經(jīng)常去現(xiàn)場(chǎng)，我知道只有在工作當(dāng)中不斷地學(xué)習(xí)、不斷地積極探索、勇于接觸新事物，才能彌補(bǔ)自身的不足，所以在施工一線，我虛心向技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)豐富的管理人員請(qǐng)教，不放過任何一個(gè)工程中的細(xì)節(jié)，積極參加項(xiàng)目部組織的培訓(xùn)，學(xué)習(xí)新的施工技術(shù)和規(guī)范，并用到工作中去。在以后的工作中，我會(huì)在工作中不斷學(xué)習(xí)，將理論與實(shí)踐緊密結(jié)合；在工作中不斷總結(jié)，不斷成長，爭取更大的收獲，早日成為一名全面的工程管理人員。

XXX

2012年03月10日

第三篇：箱梁冬季施工方案

****************高速公路

冬季專項(xiàng)施工方案箱梁預(yù)制

施工單************************** 編制日期：*********************

位

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箱梁預(yù)制冬季專項(xiàng)施工方案

為加快制梁速度，縮短工期，拆模前采用自動(dòng)溫控蒸汽養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)進(jìn)行梁體養(yǎng)護(hù)，拆模后進(jìn)行灑水自然養(yǎng)護(hù)。在灌注混凝土收面時(shí)養(yǎng)護(hù)罩要及時(shí)跟進(jìn)，做到收面與覆蓋基本同步。蒸汽管道分別布臵在外模的兩側(cè)及內(nèi)腔，蒸汽不得直接吹向混凝土和模板。

混凝土早期養(yǎng)護(hù)，派專人負(fù)責(zé)，使混凝土處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)能滿足混凝土硬化和強(qiáng)度增長的要求，使混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。

一、養(yǎng)護(hù)

1.1蒸汽養(yǎng)護(hù)

梁體混凝土蒸氣養(yǎng)護(hù)分靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段，靜停期間應(yīng)保持棚內(nèi)溫度不低于5℃，靜停時(shí)間一般為3-6小時(shí)，以防止構(gòu)件表面產(chǎn)生裂縫和疏松現(xiàn)象，然后開始升溫，升溫溫度不宜過快，以免由于構(gòu)件表面和內(nèi)部產(chǎn)生過大溫差而出現(xiàn)裂縫，升溫速度不應(yīng)大于10℃/h，恒溫養(yǎng)護(hù)階段恒溫養(yǎng)護(hù)溫度不得大于80℃（普通硅酸鹽水泥），相對(duì)濕度應(yīng)保持在90％～100％，恒溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為3～8h，梁體芯部混凝土溫度不超過60℃，降溫速度不大于10℃/h。蒸養(yǎng)其間及撤除保溫設(shè)施時(shí)，梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差不超過20℃。蒸汽養(yǎng)護(hù)每小時(shí)進(jìn)行一次記錄。蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，立即進(jìn)入灑水養(yǎng)護(hù)。

蒸汽供應(yīng)采用兩臺(tái)1t的蒸汽鍋爐進(jìn)行。在箱梁兩側(cè)及箱梁內(nèi)部布設(shè)蒸汽管道。整個(gè)養(yǎng)護(hù)過程由專人觀測(cè)溫度，分別對(duì)養(yǎng)護(hù)棚內(nèi)和環(huán)境溫度進(jìn)行監(jiān)控，采取合理的養(yǎng)護(hù)方案防止因溫差造成箱梁開裂。

1.2自然養(yǎng)護(hù)

自然養(yǎng)護(hù)采用草袋或麻袋覆蓋灑水，并在其上覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。灑水養(yǎng)護(hù)采用自動(dòng)噴水系統(tǒng)和噴霧器進(jìn)行，保證養(yǎng)護(hù)不間斷。灑水次數(shù)以能保持混凝土表面充分潮濕為度。當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度小于60%時(shí)，養(yǎng)護(hù)不少于28d；相對(duì)濕度在60%以上時(shí)，養(yǎng)護(hù)不少于14d。當(dāng)

環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，預(yù)制梁表面應(yīng)噴涂養(yǎng)護(hù)劑，并采取保溫措施，不得對(duì)混凝土灑水。

2、拆模

預(yù)制箱梁拆模時(shí)的混凝土的強(qiáng)度要符合設(shè)計(jì)要求，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%以上方可拆模。拆模時(shí)，梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差均不大于15℃；且要保證棱角完整。當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃，應(yīng)待表層混凝土冷卻至5℃以下方可拆模。

二、蒸汽養(yǎng)護(hù)

蒸汽養(yǎng)護(hù)法是一種加速混凝土水化反應(yīng)，在一短時(shí)間內(nèi)提早達(dá)到所需之抗壓強(qiáng)度，可大幅的減少工期。本文將探討現(xiàn)地?zé)A汽養(yǎng)護(hù)與試驗(yàn)室蒸汽養(yǎng)生法的比較，并就相關(guān)強(qiáng)度發(fā)展作一討論。

關(guān)于預(yù)力及預(yù)鑄混凝土之蒸汽養(yǎng)護(hù)，由于變數(shù)甚多且相互影響，對(duì)養(yǎng)護(hù)后的混凝土品質(zhì)性能會(huì)有差異，而且，烝汽養(yǎng)護(hù)有助于大幅提高早期強(qiáng)度的因素通常與提高晚期強(qiáng)度者相互矛盾，所以只有經(jīng)由嘗試才能決定最佳養(yǎng)護(hù)流程。在適當(dāng)養(yǎng)護(hù)流程下，只要濕室能保持相對(duì)濕度60%以上，理論上的28天強(qiáng)度可在24小時(shí)的烝養(yǎng)流程中達(dá)到，而且，養(yǎng)護(hù)流程的前臵時(shí)間若越長，28天的強(qiáng)度損失會(huì)約在5%~15%，但未經(jīng)適當(dāng)前臵而直接進(jìn)入高溫蒸汽養(yǎng)生流程，28天的強(qiáng)度損失恐會(huì)高達(dá)50%。

一般試驗(yàn)室之蒸汽養(yǎng)護(hù)在溫度設(shè)定上因處密閉濕室，所以在實(shí)際蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)的流程可跑出與計(jì)算機(jī)程序設(shè)定溫度之下之流程有較近的圖形,誤差較小。

當(dāng)養(yǎng)護(hù)溫度愈高時(shí)，所需的前臵時(shí)間也較長，可得較高的早期強(qiáng)度，但28天強(qiáng)度會(huì)相對(duì)較低；而降溫速率一般認(rèn)為對(duì)混凝土的強(qiáng)度影響不大，但若構(gòu)件尺寸較大時(shí)有可能會(huì)造成表層裂縫，因此，在保守之下，仍建議以較慢速方式降溫，確?；炷疗焚|(zhì)及耐久性。

相對(duì)之下，以現(xiàn)地蒸養(yǎng)方式對(duì)整體工程成本而言有較明顯的效益，因此在橋梁工程中也普遍允許采用蒸汽養(yǎng)生法；現(xiàn)地蒸養(yǎng)主要是

以鍋爐提供所需蒸氣，透過適當(dāng)?shù)恼羝苈放渑Z及養(yǎng)護(hù)棚蓋以養(yǎng)護(hù)及保溫混凝土，其蒸養(yǎng)流程如同試驗(yàn)室之設(shè)定一般，惟最大不同處在于：(1)現(xiàn)地缺乏良好的溫控設(shè)備,且現(xiàn)地是以控制蒸汽輸出量的方式來間接控制現(xiàn)地溫度,因此難以有效掌控；(2)現(xiàn)地?zé)o法達(dá)到密閉空間,所以恒溫期間溫度大多也僅能介于50~60℃；(3)降溫期間在實(shí)際現(xiàn)地操作時(shí)是以關(guān)閉鍋爐方式作自然降溫，降溫速率難以控制。當(dāng)水灰比較低時(shí)，作蒸汽養(yǎng)護(hù)較易得到預(yù)計(jì)設(shè)計(jì)強(qiáng)度，若在現(xiàn)場(chǎng)以較高水灰比設(shè)計(jì)混凝土配比時(shí)，則以蒸汽養(yǎng)護(hù)的效果會(huì)有限，本文將就不同水灰比、養(yǎng)生溫度等來探討試驗(yàn)室所得數(shù)據(jù)與現(xiàn)地的結(jié)果作一比較。

現(xiàn)地蒸汽養(yǎng)護(hù)中將前臵時(shí)間控制在3小時(shí)、升溫時(shí)間控制在2小時(shí)、恒溫時(shí)間控制在12小時(shí)、降溫時(shí)間控制在2小時(shí)的蒸汽養(yǎng)護(hù)流程下，我們可以相當(dāng)清楚的發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)的強(qiáng)度曲線與試驗(yàn)室嚴(yán)格掌控下的曲線雷同，但有較低的現(xiàn)象產(chǎn)生，原因不外乎是現(xiàn)地試驗(yàn)中產(chǎn)生的溫濕度變異較大而導(dǎo)致，是相當(dāng)合理的結(jié)果；由這個(gè)試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)地試驗(yàn)所得到的強(qiáng)度值約為試驗(yàn)室中所得數(shù)據(jù)的九成左右，換句話說，在配比設(shè)計(jì)時(shí)，若時(shí)空背景無法用現(xiàn)地試驗(yàn)做設(shè)計(jì)依據(jù)時(shí)，可改以試驗(yàn)室之試驗(yàn)作為依據(jù)，另外再加一合理的15%安全系數(shù)值，設(shè)計(jì)現(xiàn)地配比。

三、總結(jié)

在日益講求經(jīng)濟(jì)與效率的年代中，許多傳統(tǒng)的觀念及做法已無法應(yīng)付現(xiàn)在的多元化環(huán)境與社會(huì)，甚至于像建筑、土木、營造等傳統(tǒng)事業(yè)也無法避免這種潮流，只有今天比昨天省更多的成本、追求更快速的效率，而明天又要比今天省更多、走更快速的方式，才能應(yīng)付競(jìng)爭與日俱增的未來。

從試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，若要讓成本更為經(jīng)濟(jì)有效，0.45以上的水灰比及低于55℃的養(yǎng)護(hù)溫度不建議采用，宜考慮0.40以下的水灰比及60℃的養(yǎng)護(hù)環(huán)境方為精簡有效的良方；若在經(jīng)18~22小時(shí)恒溫養(yǎng)護(hù)后仍無法達(dá)到設(shè)計(jì)需求時(shí)，以提高設(shè)計(jì)溫度或降低水灰比的方式來做改

善，不可只增加養(yǎng)護(hù)恒溫時(shí)間，成效必定不佳也勞民傷財(cái)。另外現(xiàn)地養(yǎng)護(hù)時(shí)，溫濕變異度較大，在密閉性的考量上，以帆布等防水材質(zhì)作覆蓋是最佳的選擇；而在構(gòu)件模具部分，盡量考慮采用木模，隔熱保溫效果較好，并架高帆布支架高度在20~40公分，也不宜過低，以使蒸汽流通順利.1、冬季施工準(zhǔn)備工作

1.1 氣象資料調(diào)查冬季施工是指根據(jù)當(dāng)?shù)囟嗄隁鉁刭Y料，室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃時(shí)混凝土、鋼筋混凝土、預(yù)應(yīng)力混凝土及砌體工程的施工。符合上述所規(guī)定冬季施工的條件，可以確定為冬季施工期。我部由于工期比較緊迫，預(yù)制箱梁需要進(jìn)行冬季施工，根據(jù)氣溫情況和經(jīng)濟(jì)的角度著想，-10℃以上進(jìn)行冬季施工，-10℃以下不再進(jìn)行施工。

1.2 冬季施工特點(diǎn)冬季施工由于施工條件及環(huán)境不利，故為工程質(zhì)量事故出現(xiàn)的多發(fā)季節(jié)，質(zhì)量事故出現(xiàn)多為隱蔽性、滯后性，即工程是冬天干的，而事故在春天才暴露，因而給事故處理帶來很大難度。

1.3 冬季施工具體要求：（1）加強(qiáng)計(jì)劃安排，加緊施工準(zhǔn)備工作。其中包括材料、專用機(jī)具設(shè)備、能源等。（2）制定技術(shù)方案，確定主要技術(shù)措施，規(guī)定單項(xiàng)工程施工方案和主要的技術(shù)規(guī)定。（3）制定單項(xiàng)工程施工方案。在冬期施工技術(shù)措施等文件指導(dǎo)下，針對(duì)某單項(xiàng)工程特點(diǎn)，編制單項(xiàng)工程施工方案，內(nèi)容包括工程進(jìn)度、施工方法、勞動(dòng)組織、操作要點(diǎn)、測(cè)量監(jiān)控方法質(zhì)量要求和試驗(yàn)檢測(cè)規(guī)定等內(nèi)容。（4）重視技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)交底工作，保證工程質(zhì)量，加快工程進(jìn)度。

1.4 技術(shù)準(zhǔn)備在進(jìn)入冬季施工之前，首先編制冬季施工方案。冬季施工生產(chǎn)任務(wù)安排及施工部署；冬期施工方法及組織；熱源設(shè)備計(jì)劃；保溫材料、外加劑材料計(jì)劃；冬期施工人員技術(shù)培訓(xùn)、勞動(dòng)力計(jì)劃；工程質(zhì)量管理控制要點(diǎn)；冬期安全生產(chǎn)及消防要點(diǎn)等。

1.5 物資準(zhǔn)備材料部門應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)需要以及材料計(jì)劃落實(shí)進(jìn)場(chǎng)材料，冬施期間所需要使用的保溫材料應(yīng)在開工前準(zhǔn)備就緒。φ50mm鋼管200m、φ50mm軟塑料管300m 可以控制蒸汽流量三通及閥門20套。

2、混凝土配制、攪拌、運(yùn)輸及澆注

2.1 混凝土配制、攪拌、運(yùn)輸

（1）拌和物攪拌合成后所需溫度不能滿足要求時(shí)，應(yīng)首先考慮對(duì)拌和用水加熱，仍不能滿足時(shí)，再考慮對(duì)集料加熱。水泥只保溫，不得加熱。本項(xiàng)目從成本及工期方面綜合考慮，只采取水加熱，不考慮對(duì)骨料加熱。

（2）室外日平均氣溫連續(xù)5 天穩(wěn)定低于5℃,我項(xiàng)目擬采用對(duì)拌和用水采用蒸氣鍋爐加熱的方法，同時(shí)對(duì)水池采取覆蓋保溫措施，水溫控制在30-50℃之間，最高不超過80℃。

（3）骨料不得帶有冰雪和凍塊以及易凍裂的物質(zhì)，嚴(yán)格控制混凝土的配合比和坍落度，由骨料帶入的水分以及外加劑溶液中的水分均應(yīng)從拌合水中扣除。投料前，先用熱水沖洗攪拌機(jī)，投骨料、水泥、加熱水?dāng)嚢瑁瑪嚢钑r(shí)間比常溫延長50%，使水泥顆粒充分分散并和骨料充分包裹，對(duì)于摻有外加劑的混凝土拌制時(shí)間應(yīng)取常溫拌制時(shí)間的1.5倍。注意水泥不與80℃以上的水接觸，防止發(fā)生假凝現(xiàn)象。

（4）試驗(yàn)室定期觀測(cè)拌和用水加熱溫度、混凝土出料及入模溫度。并觀測(cè)運(yùn)輸、施工等溫度損耗，若入模溫度達(dá)不到要求，后臺(tái)調(diào)整水溫，確保符合規(guī)范要求。

（5）取現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)生試塊，掌握混凝土強(qiáng)度增長狀態(tài)。

（6）為減少、防止混凝土凍害，選用較小的水灰比和較低的坍落度，以減少拌合用水量，此時(shí)可適當(dāng)提高水泥標(biāo)號(hào)，水泥標(biāo)號(hào)不低于P.O 42.5。

（7）拌合設(shè)備進(jìn)行必要的防寒處理。我項(xiàng)目采取將拌和站料倉用篷布覆蓋，然后在里面燒煤爐子的方法進(jìn)行骨料加熱的辦法

（8）混凝土的運(yùn)輸過程快裝快卸，不得中途轉(zhuǎn)運(yùn)或受阻，運(yùn)送

中罐車覆蓋保溫防寒。當(dāng)拌制的混凝土出現(xiàn)坍落度減小或發(fā)生速凝現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行重新調(diào)整水的加熱溫度。

（9）冬季施工運(yùn)輸混凝土拌和物時(shí)，盡量減少混凝土拌和物熱量損失措施： ①盡量縮短運(yùn)輸距離，選擇最佳運(yùn)輸路線，縮短運(yùn)輸時(shí)間。②盡量減少裝卸次數(shù)并合理組織裝入、運(yùn)輸和卸出混凝土工作。③現(xiàn)場(chǎng)開盤前必須做好充分的準(zhǔn)備工作，減少混凝土在施工現(xiàn)場(chǎng)的停留時(shí)間。④精心組織，合理安排，使混凝土運(yùn)輸時(shí)間盡可能縮短，保證混凝土運(yùn)輸過程保溫蓄熱。

2.2 混凝土澆注

（1）混凝土澆注前，清除干凈模板和鋼筋上的冰雪和污垢，當(dāng)環(huán)境氣溫低于-5℃時(shí)，將整片箱梁用篷布覆蓋然后通蒸氣加熱至5℃。然后從箱梁一端至另外一端邊澆注混凝土邊覆蓋保溫。

（2）混凝土的灌注溫度按照規(guī)范要求，細(xì)薄截面混凝土結(jié)構(gòu)的灌注溫度不宜低于10℃，混凝土分層連續(xù)灌注，中途不間斷，每層灌注厚度不大于30cm，縮短施工間隙時(shí)間。

3、鋼筋工程

施工保證措施在負(fù)溫條件下，鋼筋的力學(xué)性能發(fā)生變化，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度增加，伸長率和抗沖擊韌性降低，脆性增加，加工性能下降。

（1）冬季鋼筋焊接時(shí)的環(huán)境氣溫不低于0℃。

（2）鋼筋提前運(yùn)入加工棚內(nèi)，焊接完畢后的鋼筋待完全冷卻后才能搬運(yùn)往室外。

（3）冬期電弧焊接或閃光對(duì)焊時(shí)，有防雪、防風(fēng)、及保溫措施，并選擇韌性較好的焊條。焊接后的接頭嚴(yán)禁立即接觸冰雪。

4、預(yù)制箱梁

4.1 冬季施工蒸汽養(yǎng)生設(shè)備選擇計(jì)算根據(jù)水利水電出版社出版的《混凝土冬季施工》，采用篷罩法蒸汽養(yǎng)護(hù)每方混凝土耗用蒸汽量為300～450kg，我部按每方混凝土耗用蒸汽量375 kg計(jì)算，每片箱梁養(yǎng)護(hù)3天計(jì)算，則每方混凝土每小時(shí)耗用蒸汽量為5.21 kg，按照進(jìn)度要求，由于冬季施工效率較低，每天出1片梁，Ⅰ號(hào)40m箱梁場(chǎng)每

天有3片梁需要養(yǎng)護(hù)，每片梁按43m3混凝土計(jì)算，則每小時(shí)需要蒸汽量為672.08 kg，Ⅱ號(hào)30mT梁場(chǎng)，按照兩天出一片梁，每天有2片梁需要養(yǎng)護(hù)，每片梁按29m3混凝土計(jì)算，則每小時(shí)需要蒸汽量為302.18 kg。根據(jù)上述計(jì)算結(jié)果，Ⅰ號(hào)梁場(chǎng)需要生產(chǎn)蒸汽1000 kg/h 的蒸汽鍋爐1臺(tái)，篷布5套，Ⅱ號(hào)梁場(chǎng)需要生產(chǎn)蒸汽500 kg/h 的蒸汽鍋爐1臺(tái)，篷布5套。

4.2 冬季施工工藝

4.2.1 施工工藝

（1）準(zhǔn)備保溫材料：大蓬布、鍋爐、煤塊。

（2）試驗(yàn)室前后臺(tái)安排人員值班，及時(shí)掌握施工過程混凝土狀況，保證混凝土質(zhì)量（和易性和坍落度）穩(wěn)定。定期觀測(cè)拌和用水、混凝土出料及入模溫度，并測(cè)出混凝土各階段損耗，便于及時(shí)調(diào)整確保混凝土入模溫度符合規(guī)范要求的5℃以上。

（3）如外界氣溫低于5℃，澆注混凝土前先用大蓬布把整個(gè)預(yù)制梁模板覆蓋，適當(dāng)?shù)耐ㄈ胍恍嵴羝古癫純?nèi)溫度在5℃以上。

（4）混凝土澆筑后，先覆蓋蓄熱，由于水泥的水化作用釋放出的熱量使混凝土集料溫度上升，先覆蓋混凝土面使水化熱量蓄保起來，以減少熱量的散失。要使混凝土獲得抵抗急劇升溫、體積膨脹而發(fā)生開裂所需的初期結(jié)構(gòu)強(qiáng)度后方可加熱養(yǎng)護(hù)。一般靜放時(shí)間4-6h，靜放環(huán)境溫度不宜低于10°c。

（5）混凝土養(yǎng)生采用蒸汽養(yǎng)生，即用鍋爐燒水生成熱蒸汽，通過預(yù)先安裝的管道通入預(yù)制梁內(nèi)。通氣管道沿梁兩側(cè)布設(shè)。（養(yǎng)生辦法詳見下節(jié)敘述）

（6）待混凝土終凝時(shí)就可通入蒸汽升溫進(jìn)行養(yǎng)生，升溫速度不大于8℃/h, 以防混凝土受熱急劇膨脹變形開裂。采用低壓（小于0.07MPa）飽和（濕度90%-95%）蒸汽以防混凝土產(chǎn)生裂紋。加熱時(shí)應(yīng)保持構(gòu)件均勻受熱。并安排專人觀測(cè)棚內(nèi)溫度，養(yǎng)生時(shí)在梁兩端懸掛一支溫度計(jì)，升溫過程中觀測(cè)每小時(shí)進(jìn)行一次，并作好記錄。

（7）當(dāng)升溫至20℃左右時(shí)應(yīng)暫停通入熱蒸汽，使棚內(nèi)內(nèi)溫度保持在這個(gè)范圍內(nèi)而處于恒溫養(yǎng)生階段。恒溫養(yǎng)生階段每2-4 小時(shí)觀

測(cè)一次，并作好記錄。

（8）在棚內(nèi)溫度保持20℃左右的環(huán)境下養(yǎng)生，12小時(shí)后（也即離澆注完12小時(shí)左右）可拆模。拆模前應(yīng)停止通汽，將棚內(nèi)溫度降下來，使棚內(nèi)溫度與外界溫差不大于15℃，降溫速度不大于5℃/h, 邊拆模邊用篷布將箱梁覆蓋。具體可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)同期養(yǎng)生混凝土試塊強(qiáng)度，作為拆模和預(yù)應(yīng)力張拉的依據(jù)。

（9）蒸汽養(yǎng)生時(shí)間一般不少于3 天，拆模后繼續(xù)用篷布將箱梁覆蓋通蒸汽養(yǎng)護(hù)，經(jīng)過升溫、恒溫、降溫三個(gè)過程，升溫速度不大于8℃/h,降溫速度不大于5℃。

（10）在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%后就可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉和壓漿。張拉時(shí)油壓表工作環(huán)境溫度不低于10℃。

（11）壓漿前用蒸氣對(duì)孔道進(jìn)行預(yù)熱，使孔道內(nèi)溫度在5℃以上，拌漿用水為40℃-60℃的熱水以提高水泥漿的入孔溫度，壓完漿后用土工布塑料布包裹進(jìn)行孔道保溫。

4.2.2 蒸汽養(yǎng)生

（1）鍋爐及管道安裝：鍋爐安裝后必須由勞動(dòng)部門檢查驗(yàn)收后方可投入使用。鍋爐安放在合理位臵，用Ф50mm 鋼管做主管道沿預(yù)制廠鋪設(shè)，同時(shí)分支到每排臺(tái)座之間，每個(gè)臺(tái)座位臵留兩個(gè)三通，并安裝閥門。每個(gè)臺(tái)座兩側(cè)鋪設(shè)有出氣孔的橡膠管，出氣孔每1.0m 設(shè)一個(gè)。

（2）養(yǎng)護(hù)過程：將箱梁用蓬布進(jìn)行覆蓋，在蓬布內(nèi)鋪設(shè)好管道，并與三通連接好，打開閥門，使飽和蒸汽通入暖棚內(nèi)，按靜臵、升溫、恒溫、降溫四個(gè)程序?qū)α后w進(jìn)行蒸養(yǎng)。

5、質(zhì)量保證措施

（1）成立冬季施工工程質(zhì)量專檢小組，由項(xiàng)目總工牽頭，內(nèi)部監(jiān)理工程師帶領(lǐng)質(zhì)檢組負(fù)責(zé)實(shí)施。

（2）試驗(yàn)室加大對(duì)原材料、半成品抽檢頻率，保證所用材料及加工件符合規(guī)范要求。

（3）試驗(yàn)室每天觀測(cè)室外實(shí)際氣溫，并在施工中定期觀測(cè)加熱水、水泥、砂、石料等溫度，并且做好記錄。

（4）測(cè)量組做到每個(gè)施工控制點(diǎn)有放樣必復(fù)核，保證定位準(zhǔn)確。及時(shí)檢測(cè)儀器，保證低溫下正常工作。

（5）執(zhí)行逐級(jí)匯報(bào)制度，要求各工區(qū)、班組遇到異常情況，及時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理、總工或主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

（6）成立溫度測(cè)控小組，定期觀測(cè)混凝土各環(huán)節(jié)溫度，對(duì)混凝土溫度進(jìn)行動(dòng)態(tài)控制，并做好記錄。

（7）做好施工過程責(zé)任檔案記錄、交接檢記錄。

（8）完善責(zé)任體系，將責(zé)任細(xì)化、明確到作業(yè)班組和作業(yè)人身上。

（9）機(jī)修部門保證施工期間機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)，不能因機(jī)械故障出質(zhì)量隱患。

6、安全與文明施工

（1）成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理為組長，定期進(jìn)行安全巡視。

（2）施工現(xiàn)場(chǎng)材料碼放整齊，鋼筋用彩條布覆蓋。

（3）提前對(duì)所有電器、電線等進(jìn)行檢查，磨損嚴(yán)重的及時(shí)更換，同時(shí)應(yīng)確保每個(gè)電器都使用漏電保護(hù)器。

（4）現(xiàn)場(chǎng)使用明火，注意預(yù)防火災(zāi)。

（5）避免明火接觸結(jié)構(gòu)物表面，引起結(jié)構(gòu)物破壞。

（6）禁止用電爐取暖，注意安全用電。

（7）施工現(xiàn)場(chǎng)配備足量消防器材，并組織人員學(xué)習(xí)使用方法，做到有火情時(shí)能夠及時(shí)撲滅。

（8）做好蒸氣鍋爐工的上崗培訓(xùn)工作，保證持證上崗。確?；炷疗焚|(zhì)及耐久性。

第四篇：小箱梁冬季施工方案

小箱梁冬季施工方案

根據(jù)施工計(jì)劃安排，為了保證工程施工質(zhì)量，項(xiàng)目部專門制定了小箱梁冬季施工方案，并對(duì)施工隊(duì)伍進(jìn)行了專項(xiàng)施工技術(shù)交底。

一、施工準(zhǔn)備

提前備料，預(yù)先做好小箱梁冬季施工的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，對(duì)各項(xiàng)設(shè)施和材料做好防雪、防凍等防護(hù)措施。

二、小箱梁冬季施工方案

（一）鋼筋冬季施工措施

1、在鋼筋加工場(chǎng)地搭設(shè)簡易棚架，做好防風(fēng)、雨、雪、嚴(yán)寒準(zhǔn)備。為保證施工質(zhì)量，提前加工小箱梁鋼筋骨架，以防冬季鋼筋加工使用。

2、焊接成型的鋼筋骨架堆放整齊，并用土工布苫蓋嚴(yán)實(shí)，防止焊接后的接頭立刻接觸冰雪引起質(zhì)量隱患。

（二）砼的冬季施工措施

1、混凝土拌制

冬季施工混凝土拌制所用水泥選用耐凍性較好的硅酸鹽水泥。冬期混凝土拌制采用室內(nèi)熱拌法，主要的控制重點(diǎn)在拌和用水的加熱，即使砂石料的溫度在零下負(fù)溫，也能使混凝土出倉溫度達(dá)到15-18度，五分種后，水泥水化熱可以使混凝土溫度達(dá)到18-21度。攪拌站采用6根電熱管對(duì)蓄水池進(jìn)行加熱，每根電熱管的額定功率為30000瓦，水溫控制到60-80度，外加劑溶液也采用電熱管進(jìn)行加熱，保證混凝土出倉溫度達(dá)到15度?；炷翑嚢钑r(shí)按照砂石、水、水泥的順序進(jìn)行，以免發(fā)生假凝現(xiàn)象。為保證混凝土的和易性和、流動(dòng)性，稍加延長攪拌時(shí)間，攪拌時(shí)間一般較常溫延長50%。

②、為防止天氣驟然降溫，專門對(duì)混凝土做配合比試驗(yàn)，摻加防凍劑，（零下15℃），以保證混凝土澆筑質(zhì)量。

2、混凝土的運(yùn)輸

根據(jù)小箱梁的澆筑時(shí)間，攪拌站提前十二小時(shí)做好加熱準(zhǔn)備。施工現(xiàn)場(chǎng)做好一切準(zhǔn)備后，根據(jù)混凝土的澆筑速度，攪拌站安排混凝土運(yùn)輸車的發(fā)車間隔，保證混凝土澆筑過程連續(xù)，同時(shí)，混凝土運(yùn)輸車攪拌罐外裹特制的保溫棉氈布，可以有效減少運(yùn)輸過程中混凝土溫度的損失。

3、混凝土澆筑

混凝土澆筑前，應(yīng)收集最近五天的天氣情況，在其中某天的白天最高氣溫下進(jìn)行混凝土澆筑。雜物清理采用吸塵器和空壓機(jī)配合清理，嚴(yán)禁采用水沖洗，防止積水結(jié)冰對(duì)混凝土質(zhì)量產(chǎn)生影響。澆筑完小箱梁混凝土后，立刻對(duì)混凝土的臨空面采用棉被或其它保暖物品進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。

4、模板拆除

待試件達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后方可拆模。在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土出現(xiàn)異常現(xiàn)象，可能影響混凝土結(jié)構(gòu)的安全和質(zhì)量等問題時(shí)，立即停止拆模，并經(jīng)處理認(rèn)證后方可繼續(xù)拆模。

5、混凝土養(yǎng)護(hù)工藝

拆除小箱梁模板后，立即進(jìn)行包裹養(yǎng)護(hù)，即先用棉被對(duì)小箱梁通體進(jìn)行包裹嚴(yán)實(shí)，再用土工布纏在棉被的表面，最后用繩子將小箱梁四周纏牢、系緊。同時(shí)，對(duì)小箱梁表面定時(shí)測(cè)量、記錄表體溫度，如發(fā)現(xiàn)溫度持續(xù)維持在5℃以下時(shí)，立即采取其它保溫防凍措施，如可在棉被內(nèi)加裹電熱毯等物品，以保證小箱梁表體溫度達(dá)到5℃以上。

第五篇：現(xiàn)澆箱梁冬季施工方案

山西陽五高速公路五臺(tái)山至盂縣段建設(shè)工程

五臺(tái)至盂縣高速公路第一合同段

（K0+017.046~K3+000）

現(xiàn) 澆 箱 梁 冬 施 工 方 案

中國建筑第二工程局有限公司 五盂高速LJ1標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部

二零一二年十一月

編制：

審核：

審批：

現(xiàn)澆箱梁冬季施工方案

一、工程概況

為了保證按期完成施工任務(wù)，我標(biāo)段擬對(duì)張家莊樞紐A匝道橋第四聯(lián)、張家莊樞紐D匝道橋第四聯(lián)實(shí)施冬季施工。

本標(biāo)段所處地區(qū)屬溫帶大陸性季風(fēng)氣候，海拔800m～900m,一年四季受大氣環(huán)流的影響變化較大。冬季受蒙古西北氣流控制，氣候寒冷而干燥，并且很漫長，11月中旬封凍，次年3月中旬地表解凍，4月中旬土壤解凍，冰凍期150天左右，最大凍結(jié)深度為1.5m。大雪集中在11月、12月和1月，積雪厚度可達(dá)0.2m。年平均氣溫-5～10℃，最高氣溫 35.5℃，最低氣溫-35.2℃。

為確保冬季施工順利進(jìn)行，保證冬季施工安全、質(zhì)量，根據(jù)當(dāng)?shù)囟練夂蛱攸c(diǎn)和本工程的實(shí)際情況，特制定本冬季施工方案。

二、成立冬季施工領(lǐng)導(dǎo)小組

為保證冬季施工工作順利進(jìn)行，項(xiàng)目成立以項(xiàng)目經(jīng)理柯昌喜為組長的冬季施工領(lǐng)導(dǎo)小組，小組的主要責(zé)任：保證現(xiàn)場(chǎng)施工按計(jì)劃方案實(shí)施，確保項(xiàng)目工程實(shí)體結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量，做好項(xiàng)目部各部門與施工隊(duì)之間的相互協(xié)調(diào)工作，做好后勤保障工作，確保冬季施工的順利開展，為冬季施工創(chuàng)造組織保障條件。

小組人員構(gòu)成如下： 組 長：柯昌喜

副組長：顧紅星 邊宏偉 周德來 組 員：尹宏岸 汪 軍 張二春 黃 科 張明堂 譚再兵 王 舉 鄧硯 李廣峰

冬季施工組織框圖：

三、冬季施工安排1、2012年10月30日前，完成各項(xiàng)原材、半成品實(shí)驗(yàn)，配合比的驗(yàn)證等試驗(yàn)工作。

2、2012年11月15日前，完成拌合站冬季施工暖棚架設(shè)。鍋爐、管道安裝并試運(yùn)行完畢。

3、2012年11月15日前，完成張家莊互通立交匝道橋現(xiàn)澆箱梁保溫措施。

4、2012年11月15日前完成張家莊互通立交匝道橋現(xiàn)澆箱梁冬季保溫材料的采購。5、2012年11月25日前完成張家莊樞紐A、D匝道橋第四聯(lián)暖棚搭設(shè)。

四、冬季施工保溫措施

1、拌和站保溫措施 詳見冬季施工方案

2、鋼筋棚保溫措施 詳見冬季施工方案

3、現(xiàn)澆箱梁的保溫措施

在現(xiàn)澆箱梁澆筑混凝土前用帆布在碗口支架外圍搭設(shè)保溫棚。在支架外側(cè)帆布用φ16鋼筋通長外壓。14#鐵絲與碗扣支架牢固綁扎在一起。帆布搭接處搭接長度不小于30cm，并用膠帶密封接縫，防止被大風(fēng)吹散。梁頂帆布綁扎在防撞護(hù)欄預(yù)留鋼筋處。澆筑混凝土前將梁頂帆布卷在一起，在混凝土澆筑過程中，邊澆筑混凝土，邊對(duì)已澆筑完成的混凝土及時(shí)展開帆布覆蓋保溫。

4、現(xiàn)澆箱梁的加熱措施

混凝土澆筑完成后保溫棚全部封閉，在每聯(lián)底層支架內(nèi)均勻布設(shè)45個(gè)焦炭爐升溫。第一次混凝土澆筑完成后，箱梁上表面采用帆布覆蓋養(yǎng)生；第二次澆筑箱梁頂翼板完成后，混凝土表面采用加厚塑料布+帆布覆蓋養(yǎng)生保溫，另外每箱室內(nèi)從施工人孔洞內(nèi)向里架設(shè)碘鎢燈2個(gè)加溫，保證梁體養(yǎng)生溫度。

5、砼澆筑

砼澆筑前對(duì)模板加熱,保證模板溫度不低于10℃。箱梁混凝土澆筑采用泵車泵送混凝土,入模溫度不低于10℃,在澆筑過程中為防止砼溫度下降過快,振搗完成后立即用帆布覆蓋保溫。

6、現(xiàn)澆箱梁養(yǎng)護(hù)

現(xiàn)澆混凝土箱梁的養(yǎng)護(hù)采用在澆筑混凝土?xí)r搭設(shè)保溫暖棚、火爐加熱養(yǎng)護(hù)。

⑴ 測(cè)溫設(shè)置

在冬期施工期間，由專門人員分別負(fù)責(zé)對(duì)大氣溫度、水泥、石子、砂、水等原材料溫度、砼出盤溫度、入模溫度、養(yǎng)護(hù)溫度進(jìn)行測(cè)定記錄，測(cè)定的次數(shù)為：

a、氣溫的測(cè)定每天7：30，14：00，21：00 03:00時(shí)共測(cè)四次。

b、對(duì)拌合材料的溫度，砼出盤溫度，入模溫度每工作班兩次或視情況需要測(cè)定記錄。

c、測(cè)定記錄澆筑完畢和開始養(yǎng)護(hù)時(shí)的砼溫度。d、測(cè)溫使用玻璃酒精溫度計(jì)。⑵ 預(yù)應(yīng)力張拉及孔道壓漿

預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，溫度不得低于-15℃，預(yù)應(yīng)力孔道壓漿應(yīng)在常溫下進(jìn)行，壓漿過程及壓漿后48h 內(nèi)，結(jié)構(gòu)砼的溫度不得低于5℃，當(dāng)管道壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值的70%即可停止養(yǎng)生。

五、質(zhì)量保證措施

1、管理措施

提前擬定對(duì)應(yīng)措施，對(duì)工班、作業(yè)組進(jìn)行技術(shù)交底，物資部門做好工人保暖和施工防凍材料供應(yīng)，做好過冬物資儲(chǔ)備；機(jī)械部門組織對(duì)機(jī)械全面檢修，下發(fā)冬季機(jī)械操作注意條例并定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查；技術(shù)、安全、質(zhì)檢部門利用冬休期組織人員進(jìn)行技術(shù)、業(yè)務(wù)培訓(xùn)。

在冬季施工前，做好現(xiàn)場(chǎng)水管的保溫工作；配發(fā)必備的冬季防凍勞保用品。

2、技術(shù)措施

⑴ 保證拌制砼的各項(xiàng)材料的溫度，應(yīng)滿足砼拌合物攪拌合成所需的溫度。

⑵ 石料、砂等不得夾有冰塊、積雪，需要盡量減少運(yùn)輸時(shí)間，隨拌隨用。

⑶ 混凝土拌合摻防凍劑，每盤拌合時(shí)間不得少于150s。⑷ 鋼筋加工必須在室內(nèi)進(jìn)行。最低溫度不宜低于-20℃，并應(yīng)采取防雪擋風(fēng)措施，減少焊件溫度差，焊接后的接頭嚴(yán)禁立刻接觸冰雪。

3、溫控暖棚措施

在保溫棚內(nèi)和設(shè)置2個(gè)溫度計(jì)，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員每兩小時(shí)進(jìn)行一次溫度檢查，并做好記錄，保證拌合站暖棚內(nèi)溫度不低于10℃。

七、施工安全措施 冬期施工應(yīng)遵守安全法規(guī)和規(guī)程，并結(jié)合如下內(nèi)容進(jìn)行安全管理。

1、冬期施工安全教育

⑴ 須對(duì)全體職工定期進(jìn)行技術(shù)安全教育。結(jié)合工程任務(wù)在冬施前做好安全技術(shù)交底。配備好安全防護(hù)用品。

⑵ 對(duì)工人必須進(jìn)行安全教育和操作規(guī)程教育，對(duì)變換工種及臨時(shí)參加生產(chǎn)勞動(dòng)的人員，也要進(jìn)行安全教育和安全交底。

2、現(xiàn)場(chǎng)安全管理

⑴ 現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的的各種材料、砼構(gòu)件、乙炔瓶、氧氣瓶等存放場(chǎng)地和宜燃物品都要符合安全存放要求，并加強(qiáng)管理。

⑵ 加強(qiáng)季節(jié)性勞動(dòng)保護(hù)工作。冬期要做好防滑、防凍、防煤氣中毒等工作。腳手架，霜雪天后要及時(shí)清掃。大風(fēng)雪后及時(shí)檢查腳手架，防高空墜落事故發(fā)生。

⑶ 現(xiàn)場(chǎng)安全標(biāo)志牌齊全、醒目。

3、冬期電氣安全管理

⑴ 在冬期施工期間，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)電工負(fù)責(zé)安裝、維護(hù)和管理用電設(shè)備。嚴(yán)禁非電工人員隨意拆改。

⑵ 施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁使用裸線。電線鋪設(shè)要防砸、防碾壓，防止電線凍結(jié)在冰雪之中。大風(fēng)雪后，應(yīng)對(duì)供電線路進(jìn)行檢查，防止斷線造成觸電事故。

4、防止CO中毒

保溫棚內(nèi)燒煤時(shí)，容易產(chǎn)生CO，施工前對(duì)施工人員進(jìn)行教育。安排8個(gè)值班人員分兩組值班，每組4人，3人在保溫棚內(nèi)為火爐加煤，一人守候在棚外。進(jìn)入棚內(nèi)的加煤人員每15分鐘輪換一次，防止棚內(nèi)加煤人員煤氣中毒。加煤時(shí)每人配備防毒面具一套。應(yīng)提高警惕，一旦感覺呼吸不順或呼吸困難，應(yīng)及時(shí)撤出棚外，并對(duì)進(jìn)行局部通風(fēng)。棚外要專門安排值班人員定期到棚內(nèi)檢查，防止棚內(nèi)CO濃度過高。

5、冬季防火措施

在棚外，設(shè)置一套消防設(shè)施，在生活區(qū)和鍋爐房之間設(shè)一套消防設(shè)施，防止火災(zāi)發(fā)生。

嚴(yán)禁在保溫棚旁邊吸煙，火爐應(yīng)距離保溫棚邊距離不少于3m，防止引發(fā)篷布著火。

八、文明施工及環(huán)境保護(hù)

1、文明施工保證措施

⑴ 嚴(yán)格遵守國家和地方有關(guān)文明施工的規(guī)定，認(rèn)真貫徹地方政府和業(yè)主有關(guān)文明施工的各項(xiàng)要求，執(zhí)行現(xiàn)代管理辦法，科學(xué)組織施工，做好現(xiàn)場(chǎng)文明施工的各項(xiàng)管理工作。

⑵ 結(jié)合本工程的實(shí)際情況，對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理部及各作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)人進(jìn)行明確分工，落實(shí)文明施工現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任區(qū)，制定相關(guān)規(guī)章制度，確保文明施工現(xiàn)場(chǎng)管理的有章可循，做到事事有人管，處處有人負(fù)責(zé)。

⑶ 加強(qiáng)宣傳教育，統(tǒng)一思想，使全體職工認(rèn)識(shí)到文明施工是企業(yè)的形象、是隊(duì)伍素質(zhì)的反映、是安全生產(chǎn)的保證，以提高員工文明施工和加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理的自覺性。

⑷ 施工過程中，對(duì)不再使用的設(shè)備和材料及時(shí)清退，工程完工后，按要求及時(shí)拆除所有工地圍蔽、安全防護(hù)設(shè)施和其他臨時(shí)設(shè)施，并將工地及周圍環(huán)境清理干凈，做到“工完、料凈、場(chǎng)地清”。

⑸ 現(xiàn)場(chǎng)各類施工標(biāo)志牌清晰醒目?，F(xiàn)場(chǎng)材料、機(jī)械擺放規(guī)則、整齊。

尊重當(dāng)?shù)仫L(fēng)俗習(xí)慣，正確處理好與當(dāng)?shù)厝罕姷年P(guān)系，建立良好的社會(huì)關(guān)系，搞好工地文明建設(shè)。

2、環(huán)境保護(hù)措施

規(guī)劃施工用地，在施工準(zhǔn)備階段，我們將結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)拌合站的設(shè)置、棄渣場(chǎng)的選擇、施工便道的設(shè)置等進(jìn)行進(jìn)一步調(diào)查，詳細(xì)掌握第一手資料，以“減少植被破壞，少占耕地”為原則，合理規(guī)劃臨時(shí)用地。最大限度減少施工用地。