第一篇：梁板預(yù)制廠冬季施工方案

梁板預(yù)制廠冬季施工方案

我駐馬店至泌陽高速公路第4合同段，現(xiàn)在已基本進入冬季施工階段，我標(biāo)段冬季施工的重點是箱梁的預(yù)制。為確保箱梁預(yù)制質(zhì)量，我合同段制訂了妥善的混凝土保溫養(yǎng)生措施，具體是對蒸氣養(yǎng)生工藝的制定實施。

按照驛陽高工[2005]73號文件《關(guān)于盡快建設(shè)預(yù)制場冬季養(yǎng)生設(shè)施的通知》要求，我們項目部兩個預(yù)制廠及時引進了蒸汽養(yǎng)生設(shè)施，并對預(yù)制廠用水進行整改，使用加熱設(shè)施?，F(xiàn)將梁板預(yù)制廠冬季施工方案呈報如下：

一、我標(biāo)段一定嚴(yán)格按照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》對冬季施工的要求進行施工，當(dāng)氣溫低于5℃時，立即采用蒸汽養(yǎng)生。

二、當(dāng)氣溫低于-5℃時砂石料應(yīng)在鐵板上烘熱后再拌和，保證砼澆筑中其溫度不低于5℃，不會有凍塊出現(xiàn)。

三、砼澆筑完后，即進行覆蓋棚布進行蒸汽養(yǎng)生。蒸汽養(yǎng)生采用1噸蒸汽鍋爐，由熟練爐工操作，冬季蒸汽養(yǎng)生分四個階段：

1、靜停：邊澆筑、邊用棚布覆蓋，防止出現(xiàn)凍害。砼澆筑至成型后或在初凝時間內(nèi)靜養(yǎng)。在靜停時間內(nèi)，養(yǎng)生室內(nèi)的溫度不低于10℃，此溫度可用新鮮蒸汽維持，保證養(yǎng)生室內(nèi)有100%相對濕度。

2、升溫：冬季施工嚴(yán)格控制升溫速度，按照每小時升溫10-15℃為宜，直至達到養(yǎng)生溫度。嚴(yán)禁溫度急速上升，因為這樣會使砼表面膨脹過快，產(chǎn)生裂縫隱患。

3、恒溫：此階段是混凝土強度上升最快期。冬季施工恒溫時間相對夏天要長，此恒溫溫度應(yīng)維持到混凝土達到要求的強度，否則對后張法張拉工藝不利。當(dāng)達到100%設(shè)計強度時方可降溫。

4、降溫：在恒溫期滿足砼強度后，蒸氣室內(nèi)溫度應(yīng)以每小時不超過15-20℃遞減，當(dāng)降溫到10℃ 左右時，砼可以暴露于外。

四、蒸汽養(yǎng)生設(shè)專人進行24小時不間斷看護，且每一小時記錄一次養(yǎng)生棚內(nèi)的溫度，杜絕因溫度過低而凍壞梁體的現(xiàn)象發(fā)生。

駐馬店至泌陽高速公路第四合同段 東北軍輝路橋集團有限公司項目經(jīng)理部

2005年11月9日

第二篇：箱梁冬季施工方案

****************高速公路

冬季專項施工方案箱梁預(yù)制

施工單************************** 編制日期：*********************

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箱梁預(yù)制冬季專項施工方案

為加快制梁速度，縮短工期，拆模前采用自動溫控蒸汽養(yǎng)護系統(tǒng)進行梁體養(yǎng)護，拆模后進行灑水自然養(yǎng)護。在灌注混凝土收面時養(yǎng)護罩要及時跟進，做到收面與覆蓋基本同步。蒸汽管道分別布臵在外模的兩側(cè)及內(nèi)腔，蒸汽不得直接吹向混凝土和模板。

混凝土早期養(yǎng)護，派專人負責(zé)，使混凝土處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間應(yīng)能滿足混凝土硬化和強度增長的要求，使混凝土強度滿足設(shè)計要求。

一、養(yǎng)護

1.1蒸汽養(yǎng)護

梁體混凝土蒸氣養(yǎng)護分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段，靜停期間應(yīng)保持棚內(nèi)溫度不低于5℃，靜停時間一般為3-6小時，以防止構(gòu)件表面產(chǎn)生裂縫和疏松現(xiàn)象，然后開始升溫，升溫溫度不宜過快，以免由于構(gòu)件表面和內(nèi)部產(chǎn)生過大溫差而出現(xiàn)裂縫，升溫速度不應(yīng)大于10℃/h，恒溫養(yǎng)護階段恒溫養(yǎng)護溫度不得大于80℃（普通硅酸鹽水泥），相對濕度應(yīng)保持在90％～100％，恒溫養(yǎng)護時間一般為3～8h，梁體芯部混凝土溫度不超過60℃，降溫速度不大于10℃/h。蒸養(yǎng)其間及撤除保溫設(shè)施時，梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差不超過20℃。蒸汽養(yǎng)護每小時進行一次記錄。蒸汽養(yǎng)護結(jié)束后，立即進入灑水養(yǎng)護。

蒸汽供應(yīng)采用兩臺1t的蒸汽鍋爐進行。在箱梁兩側(cè)及箱梁內(nèi)部布設(shè)蒸汽管道。整個養(yǎng)護過程由專人觀測溫度，分別對養(yǎng)護棚內(nèi)和環(huán)境溫度進行監(jiān)控，采取合理的養(yǎng)護方案防止因溫差造成箱梁開裂。

1.2自然養(yǎng)護

自然養(yǎng)護采用草袋或麻袋覆蓋灑水，并在其上覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護。灑水養(yǎng)護采用自動噴水系統(tǒng)和噴霧器進行，保證養(yǎng)護不間斷。灑水次數(shù)以能保持混凝土表面充分潮濕為度。當(dāng)環(huán)境相對濕度小于60%時，養(yǎng)護不少于28d；相對濕度在60%以上時，養(yǎng)護不少于14d。當(dāng)

環(huán)境溫度低于5℃時，預(yù)制梁表面應(yīng)噴涂養(yǎng)護劑，并采取保溫措施，不得對混凝土灑水。

2、拆模

預(yù)制箱梁拆模時的混凝土的強度要符合設(shè)計要求，混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計強度的60%以上方可拆模。拆模時，梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差均不大于15℃；且要保證棱角完整。當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃，應(yīng)待表層混凝土冷卻至5℃以下方可拆模。

二、蒸汽養(yǎng)護

蒸汽養(yǎng)護法是一種加速混凝土水化反應(yīng)，在一短時間內(nèi)提早達到所需之抗壓強度，可大幅的減少工期。本文將探討現(xiàn)地?zé)A汽養(yǎng)護與試驗室蒸汽養(yǎng)生法的比較，并就相關(guān)強度發(fā)展作一討論。

關(guān)于預(yù)力及預(yù)鑄混凝土之蒸汽養(yǎng)護，由于變數(shù)甚多且相互影響，對養(yǎng)護后的混凝土品質(zhì)性能會有差異，而且，烝汽養(yǎng)護有助于大幅提高早期強度的因素通常與提高晚期強度者相互矛盾，所以只有經(jīng)由嘗試才能決定最佳養(yǎng)護流程。在適當(dāng)養(yǎng)護流程下，只要濕室能保持相對濕度60%以上，理論上的28天強度可在24小時的烝養(yǎng)流程中達到，而且，養(yǎng)護流程的前臵時間若越長，28天的強度損失會約在5%~15%，但未經(jīng)適當(dāng)前臵而直接進入高溫蒸汽養(yǎng)生流程，28天的強度損失恐會高達50%。

一般試驗室之蒸汽養(yǎng)護在溫度設(shè)定上因處密閉濕室，所以在實際蒸汽養(yǎng)護時的流程可跑出與計算機程序設(shè)定溫度之下之流程有較近的圖形,誤差較小。

當(dāng)養(yǎng)護溫度愈高時，所需的前臵時間也較長，可得較高的早期強度，但28天強度會相對較低；而降溫速率一般認(rèn)為對混凝土的強度影響不大，但若構(gòu)件尺寸較大時有可能會造成表層裂縫，因此，在保守之下，仍建議以較慢速方式降溫，確?；炷疗焚|(zhì)及耐久性。

相對之下，以現(xiàn)地蒸養(yǎng)方式對整體工程成本而言有較明顯的效益，因此在橋梁工程中也普遍允許采用蒸汽養(yǎng)生法；現(xiàn)地蒸養(yǎng)主要是

以鍋爐提供所需蒸氣，透過適當(dāng)?shù)恼羝苈放渑Z及養(yǎng)護棚蓋以養(yǎng)護及保溫混凝土，其蒸養(yǎng)流程如同試驗室之設(shè)定一般，惟最大不同處在于：(1)現(xiàn)地缺乏良好的溫控設(shè)備,且現(xiàn)地是以控制蒸汽輸出量的方式來間接控制現(xiàn)地溫度,因此難以有效掌控；(2)現(xiàn)地?zé)o法達到密閉空間,所以恒溫期間溫度大多也僅能介于50~60℃；(3)降溫期間在實際現(xiàn)地操作時是以關(guān)閉鍋爐方式作自然降溫，降溫速率難以控制。當(dāng)水灰比較低時，作蒸汽養(yǎng)護較易得到預(yù)計設(shè)計強度，若在現(xiàn)場以較高水灰比設(shè)計混凝土配比時，則以蒸汽養(yǎng)護的效果會有限，本文將就不同水灰比、養(yǎng)生溫度等來探討試驗室所得數(shù)據(jù)與現(xiàn)地的結(jié)果作一比較。

現(xiàn)地蒸汽養(yǎng)護中將前臵時間控制在3小時、升溫時間控制在2小時、恒溫時間控制在12小時、降溫時間控制在2小時的蒸汽養(yǎng)護流程下，我們可以相當(dāng)清楚的發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)的強度曲線與試驗室嚴(yán)格掌控下的曲線雷同，但有較低的現(xiàn)象產(chǎn)生，原因不外乎是現(xiàn)地試驗中產(chǎn)生的溫濕度變異較大而導(dǎo)致，是相當(dāng)合理的結(jié)果；由這個試驗中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)地試驗所得到的強度值約為試驗室中所得數(shù)據(jù)的九成左右，換句話說，在配比設(shè)計時，若時空背景無法用現(xiàn)地試驗做設(shè)計依據(jù)時，可改以試驗室之試驗作為依據(jù)，另外再加一合理的15%安全系數(shù)值，設(shè)計現(xiàn)地配比。

三、總結(jié)

在日益講求經(jīng)濟與效率的年代中，許多傳統(tǒng)的觀念及做法已無法應(yīng)付現(xiàn)在的多元化環(huán)境與社會，甚至于像建筑、土木、營造等傳統(tǒng)事業(yè)也無法避免這種潮流，只有今天比昨天省更多的成本、追求更快速的效率，而明天又要比今天省更多、走更快速的方式，才能應(yīng)付競爭與日俱增的未來。

從試驗發(fā)現(xiàn)，若要讓成本更為經(jīng)濟有效，0.45以上的水灰比及低于55℃的養(yǎng)護溫度不建議采用，宜考慮0.40以下的水灰比及60℃的養(yǎng)護環(huán)境方為精簡有效的良方；若在經(jīng)18~22小時恒溫養(yǎng)護后仍無法達到設(shè)計需求時，以提高設(shè)計溫度或降低水灰比的方式來做改

善，不可只增加養(yǎng)護恒溫時間，成效必定不佳也勞民傷財。另外現(xiàn)地養(yǎng)護時，溫濕變異度較大，在密閉性的考量上，以帆布等防水材質(zhì)作覆蓋是最佳的選擇；而在構(gòu)件模具部分，盡量考慮采用木模，隔熱保溫效果較好，并架高帆布支架高度在20~40公分，也不宜過低，以使蒸汽流通順利.1、冬季施工準(zhǔn)備工作

1.1 氣象資料調(diào)查冬季施工是指根據(jù)當(dāng)?shù)囟嗄隁鉁刭Y料，室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃時混凝土、鋼筋混凝土、預(yù)應(yīng)力混凝土及砌體工程的施工。符合上述所規(guī)定冬季施工的條件，可以確定為冬季施工期。我部由于工期比較緊迫，預(yù)制箱梁需要進行冬季施工，根據(jù)氣溫情況和經(jīng)濟的角度著想，-10℃以上進行冬季施工，-10℃以下不再進行施工。

1.2 冬季施工特點冬季施工由于施工條件及環(huán)境不利，故為工程質(zhì)量事故出現(xiàn)的多發(fā)季節(jié)，質(zhì)量事故出現(xiàn)多為隱蔽性、滯后性，即工程是冬天干的，而事故在春天才暴露，因而給事故處理帶來很大難度。

1.3 冬季施工具體要求：（1）加強計劃安排，加緊施工準(zhǔn)備工作。其中包括材料、專用機具設(shè)備、能源等。（2）制定技術(shù)方案，確定主要技術(shù)措施，規(guī)定單項工程施工方案和主要的技術(shù)規(guī)定。（3）制定單項工程施工方案。在冬期施工技術(shù)措施等文件指導(dǎo)下，針對某單項工程特點，編制單項工程施工方案，內(nèi)容包括工程進度、施工方法、勞動組織、操作要點、測量監(jiān)控方法質(zhì)量要求和試驗檢測規(guī)定等內(nèi)容。（4）重視技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)交底工作，保證工程質(zhì)量，加快工程進度。

1.4 技術(shù)準(zhǔn)備在進入冬季施工之前，首先編制冬季施工方案。冬季施工生產(chǎn)任務(wù)安排及施工部署；冬期施工方法及組織；熱源設(shè)備計劃；保溫材料、外加劑材料計劃；冬期施工人員技術(shù)培訓(xùn)、勞動力計劃；工程質(zhì)量管理控制要點；冬期安全生產(chǎn)及消防要點等。

1.5 物資準(zhǔn)備材料部門應(yīng)按現(xiàn)場需要以及材料計劃落實進場材料，冬施期間所需要使用的保溫材料應(yīng)在開工前準(zhǔn)備就緒。φ50mm鋼管200m、φ50mm軟塑料管300m 可以控制蒸汽流量三通及閥門20套。

2、混凝土配制、攪拌、運輸及澆注

2.1 混凝土配制、攪拌、運輸

（1）拌和物攪拌合成后所需溫度不能滿足要求時，應(yīng)首先考慮對拌和用水加熱，仍不能滿足時，再考慮對集料加熱。水泥只保溫，不得加熱。本項目從成本及工期方面綜合考慮，只采取水加熱，不考慮對骨料加熱。

（2）室外日平均氣溫連續(xù)5 天穩(wěn)定低于5℃,我項目擬采用對拌和用水采用蒸氣鍋爐加熱的方法，同時對水池采取覆蓋保溫措施，水溫控制在30-50℃之間，最高不超過80℃。

（3）骨料不得帶有冰雪和凍塊以及易凍裂的物質(zhì)，嚴(yán)格控制混凝土的配合比和坍落度，由骨料帶入的水分以及外加劑溶液中的水分均應(yīng)從拌合水中扣除。投料前，先用熱水沖洗攪拌機，投骨料、水泥、加熱水?dāng)嚢?，攪拌時間比常溫延長50%，使水泥顆粒充分分散并和骨料充分包裹，對于摻有外加劑的混凝土拌制時間應(yīng)取常溫拌制時間的1.5倍。注意水泥不與80℃以上的水接觸，防止發(fā)生假凝現(xiàn)象。

（4）試驗室定期觀測拌和用水加熱溫度、混凝土出料及入模溫度。并觀測運輸、施工等溫度損耗，若入模溫度達不到要求，后臺調(diào)整水溫，確保符合規(guī)范要求。

（5）取現(xiàn)場養(yǎng)生試塊，掌握混凝土強度增長狀態(tài)。

（6）為減少、防止混凝土凍害，選用較小的水灰比和較低的坍落度，以減少拌合用水量，此時可適當(dāng)提高水泥標(biāo)號，水泥標(biāo)號不低于P.O 42.5。

（7）拌合設(shè)備進行必要的防寒處理。我項目采取將拌和站料倉用篷布覆蓋，然后在里面燒煤爐子的方法進行骨料加熱的辦法

（8）混凝土的運輸過程快裝快卸，不得中途轉(zhuǎn)運或受阻，運送

中罐車覆蓋保溫防寒。當(dāng)拌制的混凝土出現(xiàn)坍落度減小或發(fā)生速凝現(xiàn)象時，應(yīng)進行重新調(diào)整水的加熱溫度。

（9）冬季施工運輸混凝土拌和物時，盡量減少混凝土拌和物熱量損失措施： ①盡量縮短運輸距離，選擇最佳運輸路線，縮短運輸時間。②盡量減少裝卸次數(shù)并合理組織裝入、運輸和卸出混凝土工作。③現(xiàn)場開盤前必須做好充分的準(zhǔn)備工作，減少混凝土在施工現(xiàn)場的停留時間。④精心組織，合理安排，使混凝土運輸時間盡可能縮短，保證混凝土運輸過程保溫蓄熱。

2.2 混凝土澆注

（1）混凝土澆注前，清除干凈模板和鋼筋上的冰雪和污垢，當(dāng)環(huán)境氣溫低于-5℃時，將整片箱梁用篷布覆蓋然后通蒸氣加熱至5℃。然后從箱梁一端至另外一端邊澆注混凝土邊覆蓋保溫。

（2）混凝土的灌注溫度按照規(guī)范要求，細薄截面混凝土結(jié)構(gòu)的灌注溫度不宜低于10℃，混凝土分層連續(xù)灌注，中途不間斷，每層灌注厚度不大于30cm，縮短施工間隙時間。

3、鋼筋工程

施工保證措施在負溫條件下，鋼筋的力學(xué)性能發(fā)生變化，屈服點和抗拉強度增加，伸長率和抗沖擊韌性降低，脆性增加，加工性能下降。

（1）冬季鋼筋焊接時的環(huán)境氣溫不低于0℃。

（2）鋼筋提前運入加工棚內(nèi)，焊接完畢后的鋼筋待完全冷卻后才能搬運往室外。

（3）冬期電弧焊接或閃光對焊時，有防雪、防風(fēng)、及保溫措施，并選擇韌性較好的焊條。焊接后的接頭嚴(yán)禁立即接觸冰雪。

4、預(yù)制箱梁

4.1 冬季施工蒸汽養(yǎng)生設(shè)備選擇計算根據(jù)水利水電出版社出版的《混凝土冬季施工》，采用篷罩法蒸汽養(yǎng)護每方混凝土耗用蒸汽量為300～450kg，我部按每方混凝土耗用蒸汽量375 kg計算，每片箱梁養(yǎng)護3天計算，則每方混凝土每小時耗用蒸汽量為5.21 kg，按照進度要求，由于冬季施工效率較低，每天出1片梁，Ⅰ號40m箱梁場每

天有3片梁需要養(yǎng)護，每片梁按43m3混凝土計算，則每小時需要蒸汽量為672.08 kg，Ⅱ號30mT梁場，按照兩天出一片梁，每天有2片梁需要養(yǎng)護，每片梁按29m3混凝土計算，則每小時需要蒸汽量為302.18 kg。根據(jù)上述計算結(jié)果，Ⅰ號梁場需要生產(chǎn)蒸汽1000 kg/h 的蒸汽鍋爐1臺，篷布5套，Ⅱ號梁場需要生產(chǎn)蒸汽500 kg/h 的蒸汽鍋爐1臺，篷布5套。

4.2 冬季施工工藝

4.2.1 施工工藝

（1）準(zhǔn)備保溫材料：大蓬布、鍋爐、煤塊。

（2）試驗室前后臺安排人員值班，及時掌握施工過程混凝土狀況，保證混凝土質(zhì)量（和易性和坍落度）穩(wěn)定。定期觀測拌和用水、混凝土出料及入模溫度，并測出混凝土各階段損耗，便于及時調(diào)整確保混凝土入模溫度符合規(guī)范要求的5℃以上。

（3）如外界氣溫低于5℃，澆注混凝土前先用大蓬布把整個預(yù)制梁模板覆蓋，適當(dāng)?shù)耐ㄈ胍恍嵴羝?，使篷布?nèi)溫度在5℃以上。

（4）混凝土澆筑后，先覆蓋蓄熱，由于水泥的水化作用釋放出的熱量使混凝土集料溫度上升，先覆蓋混凝土面使水化熱量蓄保起來，以減少熱量的散失。要使混凝土獲得抵抗急劇升溫、體積膨脹而發(fā)生開裂所需的初期結(jié)構(gòu)強度后方可加熱養(yǎng)護。一般靜放時間4-6h，靜放環(huán)境溫度不宜低于10°c。

（5）混凝土養(yǎng)生采用蒸汽養(yǎng)生，即用鍋爐燒水生成熱蒸汽，通過預(yù)先安裝的管道通入預(yù)制梁內(nèi)。通氣管道沿梁兩側(cè)布設(shè)。（養(yǎng)生辦法詳見下節(jié)敘述）

（6）待混凝土終凝時就可通入蒸汽升溫進行養(yǎng)生，升溫速度不大于8℃/h, 以防混凝土受熱急劇膨脹變形開裂。采用低壓（小于0.07MPa）飽和（濕度90%-95%）蒸汽以防混凝土產(chǎn)生裂紋。加熱時應(yīng)保持構(gòu)件均勻受熱。并安排專人觀測棚內(nèi)溫度，養(yǎng)生時在梁兩端懸掛一支溫度計，升溫過程中觀測每小時進行一次，并作好記錄。

（7）當(dāng)升溫至20℃左右時應(yīng)暫停通入熱蒸汽，使棚內(nèi)內(nèi)溫度保持在這個范圍內(nèi)而處于恒溫養(yǎng)生階段。恒溫養(yǎng)生階段每2-4 小時觀

測一次，并作好記錄。

（8）在棚內(nèi)溫度保持20℃左右的環(huán)境下養(yǎng)生，12小時后（也即離澆注完12小時左右）可拆模。拆模前應(yīng)停止通汽，將棚內(nèi)溫度降下來，使棚內(nèi)溫度與外界溫差不大于15℃，降溫速度不大于5℃/h, 邊拆模邊用篷布將箱梁覆蓋。具體可根據(jù)現(xiàn)場同期養(yǎng)生混凝土試塊強度，作為拆模和預(yù)應(yīng)力張拉的依據(jù)。

（9）蒸汽養(yǎng)生時間一般不少于3 天，拆模后繼續(xù)用篷布將箱梁覆蓋通蒸汽養(yǎng)護，經(jīng)過升溫、恒溫、降溫三個過程，升溫速度不大于8℃/h,降溫速度不大于5℃。

（10）在混凝土達到設(shè)計強度90%后就可進行預(yù)應(yīng)力張拉和壓漿。張拉時油壓表工作環(huán)境溫度不低于10℃。

（11）壓漿前用蒸氣對孔道進行預(yù)熱，使孔道內(nèi)溫度在5℃以上，拌漿用水為40℃-60℃的熱水以提高水泥漿的入孔溫度，壓完漿后用土工布塑料布包裹進行孔道保溫。

4.2.2 蒸汽養(yǎng)生

（1）鍋爐及管道安裝：鍋爐安裝后必須由勞動部門檢查驗收后方可投入使用。鍋爐安放在合理位臵，用Ф50mm 鋼管做主管道沿預(yù)制廠鋪設(shè)，同時分支到每排臺座之間，每個臺座位臵留兩個三通，并安裝閥門。每個臺座兩側(cè)鋪設(shè)有出氣孔的橡膠管，出氣孔每1.0m 設(shè)一個。

（2）養(yǎng)護過程：將箱梁用蓬布進行覆蓋，在蓬布內(nèi)鋪設(shè)好管道，并與三通連接好，打開閥門，使飽和蒸汽通入暖棚內(nèi)，按靜臵、升溫、恒溫、降溫四個程序?qū)α后w進行蒸養(yǎng)。

5、質(zhì)量保證措施

（1）成立冬季施工工程質(zhì)量專檢小組，由項目總工牽頭，內(nèi)部監(jiān)理工程師帶領(lǐng)質(zhì)檢組負責(zé)實施。

（2）試驗室加大對原材料、半成品抽檢頻率，保證所用材料及加工件符合規(guī)范要求。

（3）試驗室每天觀測室外實際氣溫，并在施工中定期觀測加熱水、水泥、砂、石料等溫度，并且做好記錄。

（4）測量組做到每個施工控制點有放樣必復(fù)核，保證定位準(zhǔn)確。及時檢測儀器，保證低溫下正常工作。

（5）執(zhí)行逐級匯報制度，要求各工區(qū)、班組遇到異常情況，及時向項目經(jīng)理、總工或主管領(lǐng)導(dǎo)匯報。

（6）成立溫度測控小組，定期觀測混凝土各環(huán)節(jié)溫度，對混凝土溫度進行動態(tài)控制，并做好記錄。

（7）做好施工過程責(zé)任檔案記錄、交接檢記錄。

（8）完善責(zé)任體系，將責(zé)任細化、明確到作業(yè)班組和作業(yè)人身上。

（9）機修部門保證施工期間機械正常運轉(zhuǎn)，不能因機械故障出質(zhì)量隱患。

6、安全與文明施工

（1）成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理為組長，定期進行安全巡視。

（2）施工現(xiàn)場材料碼放整齊，鋼筋用彩條布覆蓋。

（3）提前對所有電器、電線等進行檢查，磨損嚴(yán)重的及時更換，同時應(yīng)確保每個電器都使用漏電保護器。

（4）現(xiàn)場使用明火，注意預(yù)防火災(zāi)。

（5）避免明火接觸結(jié)構(gòu)物表面，引起結(jié)構(gòu)物破壞。

（6）禁止用電爐取暖，注意安全用電。

（7）施工現(xiàn)場配備足量消防器材，并組織人員學(xué)習(xí)使用方法，做到有火情時能夠及時撲滅。

（8）做好蒸氣鍋爐工的上崗培訓(xùn)工作，保證持證上崗。確?；炷疗焚|(zhì)及耐久性。

第三篇：小箱梁冬季施工方案

小箱梁冬季施工方案

根據(jù)施工計劃安排，為了保證工程施工質(zhì)量，項目部專門制定了小箱梁冬季施工方案，并對施工隊伍進行了專項施工技術(shù)交底。

一、施工準(zhǔn)備

提前備料，預(yù)先做好小箱梁冬季施工的各項準(zhǔn)備工作，對各項設(shè)施和材料做好防雪、防凍等防護措施。

二、小箱梁冬季施工方案

（一）鋼筋冬季施工措施

1、在鋼筋加工場地搭設(shè)簡易棚架，做好防風(fēng)、雨、雪、嚴(yán)寒準(zhǔn)備。為保證施工質(zhì)量，提前加工小箱梁鋼筋骨架，以防冬季鋼筋加工使用。

2、焊接成型的鋼筋骨架堆放整齊，并用土工布苫蓋嚴(yán)實，防止焊接后的接頭立刻接觸冰雪引起質(zhì)量隱患。

（二）砼的冬季施工措施

1、混凝土拌制

冬季施工混凝土拌制所用水泥選用耐凍性較好的硅酸鹽水泥。冬期混凝土拌制采用室內(nèi)熱拌法，主要的控制重點在拌和用水的加熱，即使砂石料的溫度在零下負溫，也能使混凝土出倉溫度達到15-18度，五分種后，水泥水化熱可以使混凝土溫度達到18-21度。攪拌站采用6根電熱管對蓄水池進行加熱，每根電熱管的額定功率為30000瓦，水溫控制到60-80度，外加劑溶液也采用電熱管進行加熱，保證混凝土出倉溫度達到15度。混凝土攪拌時按照砂石、水、水泥的順序進行，以免發(fā)生假凝現(xiàn)象。為保證混凝土的和易性和、流動性，稍加延長攪拌時間，攪拌時間一般較常溫延長50%。

②、為防止天氣驟然降溫，專門對混凝土做配合比試驗，摻加防凍劑，（零下15℃），以保證混凝土澆筑質(zhì)量。

2、混凝土的運輸

根據(jù)小箱梁的澆筑時間，攪拌站提前十二小時做好加熱準(zhǔn)備。施工現(xiàn)場做好一切準(zhǔn)備后，根據(jù)混凝土的澆筑速度，攪拌站安排混凝土運輸車的發(fā)車間隔，保證混凝土澆筑過程連續(xù)，同時，混凝土運輸車攪拌罐外裹特制的保溫棉氈布，可以有效減少運輸過程中混凝土溫度的損失。

3、混凝土澆筑

混凝土澆筑前，應(yīng)收集最近五天的天氣情況，在其中某天的白天最高氣溫下進行混凝土澆筑。雜物清理采用吸塵器和空壓機配合清理，嚴(yán)禁采用水沖洗，防止積水結(jié)冰對混凝土質(zhì)量產(chǎn)生影響。澆筑完小箱梁混凝土后，立刻對混凝土的臨空面采用棉被或其它保暖物品進行覆蓋養(yǎng)護。

4、模板拆除

待試件達到規(guī)定強度后方可拆模。在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，可能影響混凝土結(jié)構(gòu)的安全和質(zhì)量等問題時，立即停止拆模，并經(jīng)處理認(rèn)證后方可繼續(xù)拆模。

5、混凝土養(yǎng)護工藝

拆除小箱梁模板后，立即進行包裹養(yǎng)護，即先用棉被對小箱梁通體進行包裹嚴(yán)實，再用土工布纏在棉被的表面，最后用繩子將小箱梁四周纏牢、系緊。同時，對小箱梁表面定時測量、記錄表體溫度，如發(fā)現(xiàn)溫度持續(xù)維持在5℃以下時，立即采取其它保溫防凍措施，如可在棉被內(nèi)加裹電熱毯等物品，以保證小箱梁表體溫度達到5℃以上。

第四篇：空心板梁施工專項方案

空心板梁施工專項方案

為保證空心板梁施工中各工序施工過程得到嚴(yán)格控制，從而確?？招陌辶菏┕べ|(zhì)量，特編制以下專項施工方案：

一、預(yù)制場地

預(yù)制場地設(shè)置在大岔河?xùn)|側(cè)家居廣場空地上,共計27片箱梁(中21片,邊梁6片),根據(jù)現(xiàn)場條件,預(yù)制場長度為100M,寬度為50M,每側(cè)寬出250CM,以利預(yù)制場側(cè)邊的壓實度及穩(wěn)定性。預(yù)制場場地硬化處理采用20CM厚天然級配礫石+20CM厚5%水泥穩(wěn)定砂礫,預(yù)制場場地縱坡為O.5%,排水采用明溝,排水溝寬度l5CM,高度l5CM,每塊底模兩側(cè)各設(shè)置一道,共設(shè)置100M長出口,出水口寬度30CM,經(jīng)出水口排入集水坑。預(yù)制場的排水工作關(guān)系到板梁底模基礎(chǔ)穩(wěn)定,必須做到萬無一失,確保排水順暢。

二、底模施工

預(yù)制板梁底模采用10CM厚C15混凝土澆筑2CM砂漿粉面。寬度1.24M與空心板梁保持一致，長度13.6M。按設(shè)計要求，空心板梁預(yù)拱度為2.3MM，板梁底模澆筑成型后，在其表面進行粉面時從底模中心抬高2.3MM，讓底模中心比兩端高2.3MM，其他部位順接兩端，并盡量保持圓弧形態(tài)。

三、鋼筋制作

1、依據(jù)設(shè)計圖及現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)范,行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進行鋼筋的加工。加工前應(yīng)將其表面油污、鐵銹等均清除干凈。裁切前,先將不同直徑、長度不同的各種編號鋼筋按順序填制配料表,再按配料表列各鋼筋的長度及數(shù)量配料,使鋼筋的斷頭廢料盡量減少,下料前認(rèn)真核對鋼筋規(guī)格、級別及加工數(shù)量,以防差錯,下料后必須掛牌注明所用部位、型號、級別,并分別堆放,且不得露天堆放。

2、各種鋼筋下料長度應(yīng)按以下要求計算: 直鋼筋下料長度:構(gòu)件長度—保護層厚度+彎鉤增加長度 彎起鋼筋下料長度:直段長度+斜段長度+彎鉤增加長度—彎曲調(diào)整值箍筋下料長度:箍筋長度+箍筋調(diào)整值

3、鋼筋綁扎

A、焊接、綁扎接頭的鋼筋,在安裝時應(yīng)按規(guī)定確保焊接、綁扎長度及軸線誤差。此外還應(yīng)盡量錯開接頭位置,在同一截面內(nèi)鋼筋接頭不能大于鋼筋總面積的1/3,處在受壓區(qū)中心的接頭不得超過50%,處在受拉區(qū)的接頭不得超過25%。

B、鋼筋的最小錨固長度為:I級鋼30d、II級鋼40d(d為鋼筋直徑)

C、鋼筋的最小搭接長度為:I級鋼35d、Il級鋼47d(d為鋼筋直徑)

D、當(dāng)鋼筋直徑d≥22時宜采用焊接接頭。

E、一級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤,二級鋼筋可不做彎鉤。

F、鋼筋保護層應(yīng)滿足設(shè)計圖紙要求。

G、預(yù)埋件、預(yù)留孔、預(yù)埋管插筋必須符合設(shè)計要求,且不得遺漏。H、鋼筋在預(yù)制場集中加工,梁底模上進行綁扎。先綁扎底層鋼筋和,支設(shè)模板后再綁扎頂層鋼筋及兩側(cè)鋼筋。綁扎接頭的最小搭接長度:I級為30dcm,II級為35dcm。綁扎完畢,由監(jiān)理工程師檢驗,驗收合格后,在綁扎鋼筋中準(zhǔn)確安放預(yù)埋件。

I、鋼筋骨架的制作方法:在鋼筋加工前,應(yīng)先熟悉整體配筋情況。鋼筋集中制作,并焊接或綁扎成型。加工制作鋼筋時,嚴(yán)格按照設(shè)計尺寸、形狀。

J、彎制時緩慢冷彎,避免發(fā)生裂痕。

Ｋ、架焊接拼裝時應(yīng)按設(shè)計圖紙,在平整的工作臺上放樣。

4、鋼筋焊接

A、鋼筋接頭采用搭接電弧焊接法,受力鋼筋焊接接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處,搭接長度lOd,并錯開布置,兩接頭間距距離不小于1.3倍搭接長度,配置在搭接長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋,受拉區(qū)接頭的截面積占總截面積的25%,受壓區(qū)接頭的截面積占總截面積的50%,搭接鋼筋按50%截面積錯開配置。

B、在焊接時采用多層堆焊,先將兩段鋼筋定位焊好,再行堆焊,每層厚度為O.8-1.2d(d為焊條直徑),并不得超過3mm。在堆焊過程中要注意連續(xù)堆焊一兩后需斷弧敲渣一次。焊完后的骨架以及網(wǎng)片不得用重錘調(diào)平、調(diào)直,防止震裂焊縫或損傷鋼筋,并同時應(yīng)敲掉藥皮。經(jīng)檢驗合格后,便可進行梁體鋼筋綁扎。鋼筋焊接采用直流焊機,電焊條選用E5015。

四、模板制作與加固

1、外模:采用異型鋼模拼裝,外用L75×6角鋼加固,模板下部用支撐加拉桿固定,上部用拉桿連接固定。模板調(diào)直采用法蘭螺栓拉桿調(diào)整。

2、內(nèi)模:內(nèi)模采用專用橡膠氣囊式內(nèi)模，氣囊內(nèi)模具有支設(shè)、拆模方便、快捷的優(yōu)點。

3、模板安裝前與混凝土直接接觸的表面應(yīng)涂隔離劑。

4、所有模板安裝不得與各種腳手架、人行道等相連接。

5、模板對穿螺栓必須保持拆裝靈活,嚴(yán)禁將螺栓與鋼筋連接來加固模板。對穿螺栓中部視混凝土的厚度設(shè)1-2道止水片。為了防止拆除對穿螺栓帽時發(fā)生轉(zhuǎn)動,在每根螺栓屮部焊接4-5 cm Φ6mm鋼筋。

6、模板應(yīng)事先制作,按設(shè)計位置、軸線、標(biāo)高安裝,并安裝好預(yù)埋管,不得遺漏。

五、混凝土施工

1、原材料

A、本工程普通砼采用普通硅酸鹽水泥。

B、粗骨料:對于碎石不宜超過輸送管徑的1/3:對于卵石不宜超過輸送管徑的1/2.5,同時應(yīng)滿足泵送砼的標(biāo)準(zhǔn)要求。

C、細骨料:采用中砂,通過O.315mm篩孔的砂不少于l5%。

D、泵送砼中符合相應(yīng)規(guī)定的條件下?lián)接猛饧觿┖头勖夯?這對提高砼的可泵性十分有利,同時還可以節(jié)約水泥。

2、配合比

在泵壓作用下,砼拌和物通過管道輸送,因此砼必須滿足可泵性的要求。

A、泵送砼的配合比，仍采用普通方法施工的砼配合比設(shè)計方法,但在設(shè)計時必須考慮砼拌和物在泵壓作用下由管道輸送的特點,在水泥用量、坍落度、砂率等方面予以特殊處理,必要時可通過試泵送確定砼配合比。

B、砼的可泵性,一般lOs相對壓力的泌水率不超過4%。

C、泵送砼的坍落度:根據(jù)施工時,氣溫等外界條件,坍落度應(yīng)控制在12cm-l6cm。每車砼進場后都測定塌落度，嚴(yán)格控制水灰比。

D、泵送砼的水灰比取0.4-O.5。

F、泵送砼的砂率取38%-55%。

G、泵送砼的最小水泥用量為360Kg/m3。

H、澆筑用的混凝土要嚴(yán)格控制其水灰比和每方混凝土水泥用量,混凝土在摻用減水劑時,水灰比不得大于O.40;未摻用時,不得大于0.45,每立方混凝土水泥用量不得大于500kg。

J、梁體混凝土宜摻用高效減水劑,但不得摻用加氣劑和各種氯鹽,減水劑的摻量應(yīng)通過試驗確定,變更減水劑批號時,應(yīng)重新試驗,同時滿足低堿要求。

3、砼澆筑

A、筑板梁砼前必須嚴(yán)格檢查伸縮縫、泄水管、護欄、支座等附屬設(shè)施預(yù)埋件是否齊全,確定無誤后方可澆筑。施工時,必須保證

鋼筋位置準(zhǔn)確,控制砼骨料最大粒徑不得大于20mm。

B、板梁為連續(xù)性一次澆筑完成。澆筑原則中心向兩邊澆筑。澆筑時先從梁肋下料,待底板翻滿混凝土后,再順序向前澆筑,分層澆筑厚度為30cm,混凝土必須保證連續(xù)澆筑。

C、混凝土強度達到設(shè)計要求后,拆除側(cè)模及箱梁內(nèi)模,開始養(yǎng)護,等強度達到設(shè)計規(guī)定后(達到85%以上,且砼齡期不小于21天)方可進行移位或吊裝。

D、混凝土到達現(xiàn)場后,質(zhì)控人員要按規(guī)范要求制作混凝土抗壓、抗?jié)B試件,橋臺結(jié)構(gòu)是橋梁的重要部位,為保證混凝土在規(guī)范要求范圍內(nèi)進行拆模和下道工序,除標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護的試件外,同條件的試件要制作三組分別為3天、7天、28天抗壓強度試件。

E、使用插入式振搗器,振搗移動間距不超過振搗器作用半徑的1.5倍。與側(cè)模應(yīng)保持5-10cm的距離,插入下層混凝土5-10cm,每一處振搗完畢后應(yīng)邊振搗邊徐徐提出振搗棒,避免振搗棒碰撞模板、鋼筋。對每一處振搗部位振搗到混凝土密實為止,密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉,不再冒出氣泡,表面平坦泛漿。F、混凝土的澆筑要連續(xù)進行不間斷,電力保障工作應(yīng)做到萬無一失。在澆筑過程中或灌注完成時,如混凝土表面泌水較多,須在不擾動已澆筑混凝土的條件下采取措施將水排除,并查明原因采取措施減少泌水。澆筑混凝土期間應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋等穩(wěn)固情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時應(yīng)及時處理。同時認(rèn)真填寫澆筑記錄。

六、拆模

1、橡膠氣囊內(nèi)模應(yīng)在砼終凝后2-3個小時內(nèi)拆除，拆除前要仔細觀察梁體表面砼終凝情況，保證終凝時間已過，強度已初步形成，從而確保梁內(nèi)砼不會出現(xiàn)塌空現(xiàn)象。

2、外模應(yīng)根據(jù)澆筑時氣溫、砼終凝時間確定拆除時間，但不得小于7小時。

七、砼養(yǎng)護

砼采用灑水濕養(yǎng)護，砼澆筑完初凝后，塑料布覆蓋，終凝后用絨氈覆蓋灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于14天，養(yǎng)護期內(nèi)始終保持絨氈濕溶。

第五篇：筏板混凝土冬季施工方案

筏板混凝土冬季施工方案

為趕工期，我項目部計劃在春節(jié)放假前完成7#、15#、23#、33#棟筏板混凝土的施工，為保證冬期施工的順利進行，特成立以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人的施工現(xiàn)場冬期施工領(lǐng)導(dǎo)小組，作必要的前期準(zhǔn)備工作，編制冬期施工方案。

一、編制原則

確保工程質(zhì)量；經(jīng)濟合理，使增加的費用為最少；所需的熱源和材料有可靠的來源，并盡量減少能源消耗；確實能縮短工期。

二、施工準(zhǔn)備

（一）組織措施

1、成立冬季施工領(lǐng)導(dǎo)小組 組

長： 王云衛(wèi) 副組長： 吳劍波

組

員： 王理禮、廖智威、莫策

2、筏板混凝土施工前，對測溫保溫人員、火爐管理人員，專門組織技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)本工作范圍內(nèi)的有關(guān)知識，明確職責(zé)。

3、派專人及時收聽天氣預(yù)報，防止寒流突然襲擊。

4、試驗人員測量施工期間的室外氣溫并做好記錄。

（二）圖紙準(zhǔn)備

復(fù)核施工圖紙，核查其是否能適應(yīng)冬期施工要求，以保證工程結(jié)構(gòu)能夠在凍冷狀態(tài)下安全施工等。

（三）現(xiàn)場準(zhǔn)備

1、根據(jù)實物工程量提前組織有關(guān)機具和保溫材料進場。

2、搭建加熱用的爐灶，對各種加熱的材料、設(shè)備要檢查其安全可靠性。

3、工地的臨時供水管道做好保溫防凍工作。

4、做好冬期施工砼的試配試驗工作。

（四）安全與防火

1、冬期施工時，要采取防滑措施。

2、施工時如接觸汽源、熱水，要防止?fàn)C傷。

3、現(xiàn)場火源，要加強管理。

4、電源開關(guān)、控制箱等設(shè)施要加鎖，并設(shè)專人管理，防止漏電觸電。

三、冬期施工測溫

1、冬期施工的測溫范圍

冬期施工的測溫范圍：大氣溫度，砼入模后初始溫度和養(yǎng)護溫度等。

2、測溫人員的職責(zé)

（1）每天記錄大氣溫度，并報告工地負責(zé)人；

（2）砼養(yǎng)護溫度的測量：按要求測溫砼養(yǎng)護初始溫度、大氣溫度等。以控制砼養(yǎng)護的初始溫度和時間。

3、測溫管理

（1）、施工現(xiàn)場工長在技術(shù)人員的指導(dǎo)下，負責(zé)工程的測溫、保溫等工作，每天要看測溫記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時采取措施并匯報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)負責(zé)人。（2）、項目技術(shù)人員要每日查詢測溫、保溫、供熱的情況和存在的問題，及時向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報并協(xié)助現(xiàn)場施工管理人員解決冬施疑難問題。

（3）、測溫人員每天24h都應(yīng)有人上崗，并實行嚴(yán)格的交接班制度。測溫人員要分區(qū)、項填寫并妥善保管。

（4）、測溫記錄要交給技術(shù)人員歸檔備查。

四、砼的冬期施工

（一）砼的運輸

本工程采用商品混凝土，攪拌站根據(jù)設(shè)計要求以及冬季施工的特殊性提出設(shè)計配合比，適當(dāng)加入防凍早強等外加劑，并嚴(yán)格按配合比生產(chǎn)砼。砼攪拌時間應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，砼攪制好后，應(yīng)及時運到澆灌地點。運輸過程中泵送砼的管道采取保溫材料包裹，保證砼在運輸中，不得有表層凍結(jié)、砼離析、水泥砂漿流失、坍落度損失等現(xiàn)象。保證運輸中砼降溫度速度不得超過5℃/h，保證砼的入模溫度不得低于5℃。嚴(yán)禁使用有凍結(jié)現(xiàn)象的砼。

（二）砼的澆筑 1）入模溫度驗算

在砼澆注前要對入模溫度進行演算。2）砼的現(xiàn)場澆筑

遇下雪天氣綁扎鋼筋，綁好鋼筋的部分加蓋塑料布，減少集雪清理難度。澆筑砼前及時將冰、雪清理干凈。做好準(zhǔn)備工作，提高砼的澆筑速度。在砼泵體料斗、泵管上包裹阻燃草簾被。3）砼的養(yǎng)護

養(yǎng)護措施十分關(guān)鍵，正確的養(yǎng)護能避免砼產(chǎn)生不必要的溫度收縮裂縫和受凍。在冬施條件下必須采取冬施測溫，監(jiān)測砼表面和內(nèi)部溫差不超過25℃。

砼養(yǎng)護本工程擬采取綜合蓄熱法養(yǎng)護。即采用少量防凍劑和塑料薄膜加蓋保溫草簾養(yǎng)護，防止受凍并控制砼表面和內(nèi)部溫差。

4）養(yǎng)護時注意事項：

測量放線必須掀開保溫材料（5℃以上）時，放完線要立即覆蓋；在新澆筑砼表面先鋪一層塑料薄膜，再嚴(yán)密加蓋阻燃氈簾被。對墻（指外剪力墻施工縫留置處）保溫最薄弱部位先覆蓋一層塑料布，再加蓋兩層小塊氈簾被壓緊填實、周圈封好。拆模后砼采用刷養(yǎng)護液養(yǎng)護。砼初期養(yǎng)護溫度，不得低于-15℃，不能滿足該溫度條件時，必須立即增加覆蓋氈簾被保溫。拆模后砼表面溫度與外界溫差大于15℃時，在砼表面，必須繼續(xù)覆蓋氈簾被；在邊角等薄弱部位，必須加蓋氈簾被并密封嚴(yán)實。

（三）試塊留制

在砼施工過程中，要在澆筑地點隨機取樣制作試件，每次取樣應(yīng)同時制作3組試件。1組在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護至28d試壓，得強度f28；1組與構(gòu)件在同條件下養(yǎng)護，在砼溫度降至0℃時（負溫砼為溫度降至防凍劑的規(guī)定溫度以下時）試壓，用以檢查砼是否達到抗凍臨界溫度；1組與構(gòu)件在同條件下養(yǎng)護至14d，然后轉(zhuǎn)入20℃標(biāo)準(zhǔn)條件下繼續(xù)養(yǎng)護21d，在總齡期為35d時試壓，得強度f14’+21。如果f14’+21≥f28，則可證明砼未遭凍害，可以將f28作為強度評定的依據(jù)。