第一篇：混凝土冬季施工措施淺談

水泥混凝土冬季施工措施淺談

摘要 ：水泥混凝土冬季質(zhì)量事故具有隱蔽性、滯后性，大多數(shù)在溫度上升階段才暴露出來，嚴(yán)重影響混凝土結(jié)構(gòu)使用和安全。本文針對(duì)冬季施工的特點(diǎn)，對(duì)混凝土冬期施工方案進(jìn)行初步分析和探討。關(guān)鍵詞：混凝土 冬季施工 措施

冬季施工由于施工條件及環(huán)境不利，是工程質(zhì)量事故出現(xiàn)的多發(fā)季節(jié)，尤其是水泥混凝土工程凍害較為多見。且水泥混凝土凍害事故具有隱蔽性、滯后性，大多數(shù)在溫度上升階段才暴露出來，嚴(yán)重影響混凝土結(jié)構(gòu)使用和安全。冬季施工的關(guān)鍵問題是如何根據(jù)不同溫差、不同部位，采取不同的加熱、保溫等技術(shù)措施，確保構(gòu)筑物在低溫環(huán)境中的施工質(zhì)量。筆者結(jié)合工作實(shí)際，下面針對(duì)冬季施工的特點(diǎn)，對(duì)混凝土冬期施工方案進(jìn)行初步分析和探討。

一、起止日期的確定

1、進(jìn)入冬季，當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定在5℃以下，則此5天的第一天為進(jìn)入冬季施工的初日；轉(zhuǎn)暖后，室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定在5℃以上，則此5天的最后一天為冬季施工的終日。

2、在晝夜溫差或同一地方局部溫差較大的地區(qū)，可以按照最低溫度連續(xù)出現(xiàn)5日左右負(fù)溫作為進(jìn)入冬季施工的標(biāo)志。

二、施工準(zhǔn)備

1、當(dāng)室外日最低氣溫低于0℃時(shí)，即采取冬期施工措施，并制定冬季

施工方案，包括以下內(nèi)容：施工程序，施工方法，現(xiàn)場(chǎng)布置，設(shè)備、材料、能源、工具的供應(yīng)計(jì)劃，安全防火措施，測(cè)溫制度和質(zhì)量檢查制度等。

2、與當(dāng)?shù)貧庀笈_(tái)站聯(lián)系，及時(shí)接收天氣預(yù)報(bào)，?防止寒流突然襲擊。

3、測(cè)量施工期間的室外氣溫，暖棚內(nèi)氣溫，混凝土溫度。

4、根據(jù)實(shí)物工程量提前組織有關(guān)機(jī)具、?外加劑和保溫材料進(jìn)場(chǎng)。

5、搭建加熱保溫用的爐灶、管道、暖棚，對(duì)各種加熱的材料、設(shè)備要檢查其安全可靠性。

6、工地的臨時(shí)供水管道、工程用材料做好保溫防凍工作

7、做好冬季施工混凝土試配工作，提出施工配合比。

三、冬期施工測(cè)溫

1、測(cè)溫范圍：大氣溫度、原材料溫度、混凝土出罐溫度、入模溫度、混凝土入模后初始溫度、養(yǎng)護(hù)溫度、拆模溫度等。

2、測(cè)溫工具：測(cè)溫百葉箱、玻璃水銀溫度計(jì)等。

3、測(cè)溫孔的布置一般選在溫度變化較大、容易散失熱量、構(gòu)件易遭凍結(jié)的部位。梁、板的測(cè)溫孔應(yīng)與梁、板水平方向垂直留置；梁側(cè)孔每3m長(zhǎng)設(shè)置1個(gè)，每跨至少1個(gè)，孔深1/3梁高；橋梁每墩柱上、下端各設(shè)1個(gè)測(cè)溫孔，孔深10cm，測(cè)孔與柱面成30°傾斜角；涵洞工程在澆注完的涵身內(nèi)側(cè)沿涵長(zhǎng)方向兩側(cè)洞口和中間各設(shè)置1個(gè)測(cè)溫孔，孔深10cm；在澆注完的橋臺(tái)身及側(cè)墻上、下端各設(shè)置1個(gè)測(cè)溫孔，孔深10cm；小型預(yù)制件必須在暖棚內(nèi)施工，暖棚內(nèi)根據(jù)面積大小掛設(shè)2~6根溫度計(jì)；小型構(gòu)件施工現(xiàn)場(chǎng)，在工作面隨機(jī)掛設(shè)溫度計(jì)1根。

4、測(cè)溫孔可采用預(yù)埋內(nèi)徑12mm金屬套管制作。

5、測(cè)溫時(shí)溫度計(jì)插入測(cè)溫孔后，堵塞住孔口，留置在孔內(nèi)3~5min，然后迅速?gòu)目字腥〕觯箿囟扔?jì)與視線成水平，仔細(xì)讀數(shù)，同時(shí)將測(cè)溫孔用保溫材料按原樣覆蓋好。

6、現(xiàn)場(chǎng)測(cè)溫結(jié)束時(shí)間：混凝土達(dá)到臨界強(qiáng)度，且拆模后混凝土表面溫度與環(huán)境溫差≤15℃、混凝土的降溫速度不超過5℃/h、測(cè)溫孔的溫度和大氣溫度接近。

四、冬季施工措施

早期混凝土強(qiáng)度的增長(zhǎng)是抵抗凍害的關(guān)鍵。由于受氣溫的影響，混凝土強(qiáng)度的增長(zhǎng)取決于水泥水化反應(yīng)的結(jié)果，當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)，與常溫相比混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)緩慢，養(yǎng)護(hù)28d的強(qiáng)度僅達(dá)60%左右，這時(shí)混凝土凝結(jié)時(shí)間要比15℃條件下延長(zhǎng)近3倍，當(dāng)溫度持續(xù)下降低于0℃以下時(shí)，混凝土中的水開始結(jié)冰，其體積膨脹約9%，混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)遭到破壞，強(qiáng)度損失。因此冬期施工混凝土，使其受凍前盡快達(dá)到混凝土抗凍臨界強(qiáng)度是至關(guān)重要的。為了給冬期澆注混凝土創(chuàng)造一個(gè)正溫養(yǎng)護(hù)環(huán)境，必須采取一系列措施，應(yīng)從混凝土配合比設(shè)計(jì)，原材料加熱，混凝土拌合、運(yùn)輸、澆注過程的保溫，養(yǎng)護(hù)期間的防風(fēng)、供熱等方面考慮。

1、原材料的要求

(1)選用普通硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號(hào)不應(yīng)低于42.5?號(hào)；采取袋裝水泥，應(yīng)事先存放在水泥棚中預(yù)熱保溫；水泥最小用量不應(yīng)少于300kg／m3，水灰比不宜大于0.50,不得大于0.60；摻用防凍劑的混凝土，嚴(yán)禁使用高鋁

水泥；

（2）所用骨料必須清潔，不得含有冰雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。在摻用含有鉀、鈉離子防凍劑的混凝土中，骨料中不得混有活性材料，以免發(fā)生堿－－骨料反應(yīng)；

（3）合理選用各種外加劑，其技術(shù)指標(biāo)必須符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，宜使用無氯鹽防凍劑，對(duì)非承重結(jié)構(gòu)的混凝土使用氯鹽外加劑中應(yīng)有氯鹽阻銹劑這類的保護(hù)措施。氯鹽摻量不得超過水泥重量的1%，?素混凝土中氯鹽摻量不得大于水泥重量的3%；

（4）一般飲用的自來水及潔凈的天然水都可作為拌制混凝土用水。為了減少凍害，應(yīng)將配合比中的用水量降低至最低限度。辦法是：控制坍落度，優(yōu)先選用高效減水劑；

（5）蓄水池采用泡沫塑料板包裹，頂部覆蓋隔熱層保溫；

（6）砂、石場(chǎng)堆料采用表層覆蓋防止雨雪進(jìn)入，必要時(shí)搭建暖棚；

2、混凝土的拌制

a、嚴(yán)格按照配合比生產(chǎn)，攪拌前先用熱水沖洗攪拌機(jī)10min，攪拌時(shí)間為90±3s（為常溫?cái)嚢钑r(shí)間的1.5倍）；

b、攪拌時(shí)投料順序?yàn)槭啊鷶嚢琛唷饧觿鷶嚢瑁?c、生產(chǎn)期間，派專職人員負(fù)責(zé)清除砂石凍塊；

d、隨時(shí)檢測(cè)骨料含水量，施工時(shí)從拌和水中扣除由骨料及防凍劑溶液中帶入的水分；嚴(yán)格控制混凝土的坍落度；

e、與氣象單位保持聯(lián)系，對(duì)預(yù)報(bào)氣溫仔細(xì)分析取保險(xiǎn)值，分別按0℃、-5℃、-10℃和-15℃對(duì)防凍劑試驗(yàn)，嚴(yán)格控制其摻量；

f、隨時(shí)測(cè)量原材料溫度，水溫控制在40~70℃，粗集料、細(xì)集料溫度控制在10～40℃，保證水泥不與溫度≥80℃的水直接接觸；混凝土溫度不超過40℃；

g、混凝土出場(chǎng)溫度不低于10℃；必要時(shí)搭建全封閉暖棚拌和施工。

3、混凝土的運(yùn)輸

（1）拌合物出機(jī)后應(yīng)及時(shí)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)，運(yùn)輸工具均包裹隔熱帆布或棉被，減少熱量的損失；

（2）注意防止混凝土熱量散失、表面凍結(jié)、混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化，運(yùn)輸工具除保溫防風(fēng)外，還應(yīng)嚴(yán)密、不漏漿、不吸水。

（3）運(yùn)輸中混凝土降溫速度不得超過5℃/h，保證混凝土 的入模溫度不得低于5℃。嚴(yán)禁使用有凍結(jié)現(xiàn)象的混凝土。

4、混凝土的澆筑

（1）根據(jù)材料溫度、環(huán)境溫度、運(yùn)輸方式、運(yùn)輸時(shí)間、倒運(yùn)次數(shù)等參數(shù)按相應(yīng)公式計(jì)算混凝土拌和物拌和、出機(jī)、入模等環(huán)節(jié)溫度，并在混凝土澆注前要對(duì)入模溫度進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證。

（2）澆筑混凝土前將模板、鋼筋上的冰、雪、污垢清理干凈；已澆注混凝土在未被上層混凝土覆蓋前不得低于2℃；混凝土成型開始養(yǎng)護(hù)時(shí)的溫度不得低于10℃；施工接縫混凝土?xí)r，在新混凝土澆筑前應(yīng)加熱使接合面有5℃以上的溫度，澆筑完成后，應(yīng)采取措施使混凝土接合面繼續(xù)保持正溫，直至新澆筑混凝土獲得規(guī)定的抗凍強(qiáng)度；

（3）正確的養(yǎng)護(hù)能避免混凝土產(chǎn)生不必要的溫度收縮裂縫和凍害。在冬施條件下必須采取冬施測(cè)溫，監(jiān)測(cè)混凝土表面和內(nèi)部溫差不超過15℃。混凝土養(yǎng)護(hù)根據(jù)外界溫度可以采用蓄熱法、綜合蓄熱法、綜合加溫蓄熱法等方法。

1對(duì)于邊角等薄弱部位或迎風(fēng)面，應(yīng)做好塔（4）養(yǎng)護(hù)時(shí)注意事項(xiàng)：○2測(cè)量放線必須掀開保溫材料（5℃以上）時(shí)，放完線要立即覆蓋；○3接；○

4拆模在新澆筑混凝土表面先鋪一層塑料薄膜、防止水分散失。再加溫；○

5保溫（加熱）養(yǎng)護(hù)時(shí)間以混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)后混凝土注意保濕保溫； ○計(jì)強(qiáng)度的100%為準(zhǔn)。

5、拆模

留置同條件養(yǎng)護(hù)試件，拆模前進(jìn)行抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)。當(dāng)混凝土未達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度均不得拆除保溫加熱設(shè)備?；炷晾鋮s到5℃以后，且超過臨界強(qiáng)度并滿足常溫混凝土拆模要求時(shí)方可拆模；當(dāng)混凝土與外界氣溫相差大于15℃時(shí)，拆除模板后的混凝土表面應(yīng)加以覆蓋，使其緩慢冷卻?；炷翜囟韧ㄟ^溫度計(jì)來測(cè)定。

6、試塊留制

在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作試件，每次取樣應(yīng)同時(shí)制作不少于3組試件。1組在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)至28d試壓，得強(qiáng)度f28；1組與構(gòu)件在同條件下養(yǎng)護(hù)，在混凝土溫度降至0℃時(shí)（負(fù)溫混凝土為溫度降至防凍劑的規(guī)定溫度以下時(shí)）試壓，用以檢查混凝土是否達(dá)到抗凍臨界溫度；1組與構(gòu)件在同條件下養(yǎng)護(hù)至14d，然后轉(zhuǎn)入20℃標(biāo)準(zhǔn)條件下繼續(xù)養(yǎng)護(hù)21d，在總齡期為

35d時(shí)試壓，得強(qiáng)度f14＇+21。如果f14＇+21≥f28，則可證明混凝土未遭凍害，可以將f28作為強(qiáng)度評(píng)定的依據(jù)。

第二篇：混凝土冬季施工措施

為了提高混凝土的出機(jī)口溫度，應(yīng)優(yōu)先考慮拌和水加熱，如不滿足要求才考慮骨料加熱；水泥不能直接加熱。

對(duì)拌和水加熱時(shí)，水溫不宜超過60℃，如超過60℃，應(yīng)改變加料順序：將骨料與水先拌和、然后再加入水泥，以免造成水泥假凝，影響混凝土質(zhì)量。

對(duì)砂石骨料加熱一般是采用排管通熱水或通蒸汽加熱。骨料加熱的最高溫度不宜超過60oc。采用蒸汽加熱時(shí)，粗骨料可直接加熱，但不能影響混凝土的水灰比。

混凝土拌和前應(yīng)用熱水或蒸汽將拌和機(jī)沖洗，拌和時(shí)間應(yīng)比一般季節(jié)延長(zhǎng)50％左右。冬季的混凝土運(yùn)輸應(yīng)盡可能減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)，最好采取一次直接運(yùn)送。運(yùn)輸設(shè)備要有可靠的防風(fēng)措施，并盡可能加以保溫。各種運(yùn)輸設(shè)備在工作結(jié)束時(shí)，必須立即用蒸汽或熱水沖洗干凈；恢復(fù)工作時(shí)要首先加熱。

冬季混凝土澆筑的防凍措施主要有蓄熱法和暖棚法。蓄熱法一般適用于氣溫在－10℃ 以上，暖棚法適用于氣溫在一10℃以下。

蓄熱法就是在混凝土澆筑塊的外表面用導(dǎo)熱性能低的材料進(jìn)行保溫，熱源為預(yù)加到混凝土組成材料的熱和水泥水化熱。施工用的模板應(yīng)為保溫模板，澆筑完畢的混凝土頂面，要立即用保溫材料覆蓋。蓄熱法實(shí)質(zhì)上就是表面保溫法，它和混凝土壩的表面保護(hù)，在形式上是一致的；但它們的目的和要求卻是不同的。表面保護(hù)的目的是防止混凝土的表面裂縫，它要求混凝土的內(nèi)表溫差不超過允許標(biāo)準(zhǔn)。蓄熱法的目的是防止混凝土的表層凍害，它要求混凝土表層溫度不低于其正常凝固硬化的溫度。

暖棚法就是在混凝土澆筑倉(cāng)位上搭設(shè)暖棚，棚內(nèi)通常用蒸汽排管或暖風(fēng)機(jī)供熱，使棚內(nèi)溫度保持在0～5℃左右。

暖棚主要由棚蓋、支承結(jié)構(gòu)和保溫層的圍護(hù)結(jié)構(gòu)等組成。我們通常采用的型式有三種。

綁扎式暖棚是一種簡(jiǎn)易暖棚。用10×10cm的預(yù)制混凝土柱作支承，高3.5～4.om。棚蓋采用圓木現(xiàn)場(chǎng)綁扎。保溫層采用草簾、草墊及帆布等。棚頂?shù)幕炷料铝峡谠O(shè)活動(dòng)料口蓋，并用麻袋片包草墊保溫。

組裝式暖棚，其棚蓋采用單片鋼桁架組裝而成。因其跨度較大，支承結(jié)構(gòu)可以設(shè)置在模板以外。棚頂同樣須設(shè)混凝土下料口及活動(dòng)料口蓋。

裝配式暖棚，主要包括鋼桁架組合梁、定型保溫支承結(jié)構(gòu)、吊裝結(jié)構(gòu)及圍護(hù)結(jié)構(gòu)等部分。整個(gè)棚蓋為一整體吊裝單元。其主要優(yōu)點(diǎn)是安裝拆除方便。

綜上所述，混凝土冬季施工根據(jù)不同的溫度，采取不同的施工方法，使混凝土在冬季施工中，根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)、結(jié)構(gòu)厚度、施工季節(jié)和養(yǎng)護(hù)條件變化，來滿足混凝土施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

第三篇：混凝土冬季施工措施

混凝土冬季施工措施

為了保證工期及建筑物質(zhì)量有些工程就不可避免的要進(jìn)行冬季施工，所以冬季施工的質(zhì)量控制就非常重要。

混凝土冬季施工，尤其是在寒冷地區(qū)，為防止混凝土早期受凍，一般都要求混凝土有較高的澆筑溫度。對(duì)于大體積混凝土，澆筑以后其表面溫度雖然較低，內(nèi)部溫度卻因水泥水化熱而上升。為了減少內(nèi)外溫差和基礎(chǔ)溫差，澆筑溫度越低越有利。如果澆筑溫度超過允許值，則應(yīng)從加強(qiáng)澆筑以后的保溫措施以減少內(nèi)外溫差。根據(jù)規(guī)范中規(guī)定混凝土的澆筑溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。在大體積混凝土的澆筑溫度，在溫和地區(qū)不宜低于3℃，在寒冷地區(qū)不宜低于5℃，一般為5℃～8℃。

1.混凝土冬季施工早期

白天氣溫為正溫，夜間氣溫為負(fù)溫，本階段的施工重點(diǎn)為骨料的保溫及澆筑過程中的溫度控制?，F(xiàn)工程所用骨料大都為天然河卵石，在進(jìn)入冬季施工期前將骨料全部備齊，集中堆放并用土工膜覆蓋保溫，減少溫度損失。混凝土澆筑盡量在白天進(jìn)行以提高混凝土的澆筑溫度，混凝土拌合用熱水?dāng)嚢璨⒈M量減少倒運(yùn)次數(shù)加快澆筑速度。在室外溫度保持在－5℃以上時(shí)可外加早強(qiáng)減水劑（不同型號(hào)的混凝土早強(qiáng)減水劑，使用方法詳見說明書）。以保證混凝土的早期強(qiáng)度能夠正常上升。澆筑后的混凝土部分用土工膜或草簾子覆蓋保溫以防止混凝土的早期受凍。

2.混凝土冬季施工后期

當(dāng)日平均氣溫降至零下時(shí)，不能滿足混凝土的澆筑及養(yǎng)生條件、工人勞動(dòng)條件惡化，會(huì)影響混凝土的質(zhì)量和工期。為確保工程順利進(jìn)行及混凝土的正常澆筑本階段應(yīng)采用搭設(shè)暖棚的方法進(jìn)行施工。

2.1 暖棚的搭設(shè)：

根據(jù)具體工程的規(guī)模及工程的實(shí)地情況，暖棚的搭設(shè)采用一次性固定暖棚，即在開挖面積內(nèi)用腳手桿在邊緣搭建架子，頂蓋用腳手桿人工綁扎，上面鋪設(shè)土工膜，將澆筑倉(cāng)面、拌合設(shè)備、所用砂石料全部罩在暖棚之下，內(nèi)部用鍋爐進(jìn)行加溫。

2.2澆筑前的準(zhǔn)備工作：

一般建筑結(jié)構(gòu)工程冬季混凝土施工，在澆筑前要求清除模板和鋼筋上的污垢，防止混凝土凍結(jié)在容器上。要設(shè)臵防風(fēng)、防凍的措施，一旦發(fā)生混凝土受凍，要進(jìn)行二次加熱攪拌，使其具有適宜的和易性再進(jìn)行澆筑。建筑工程的混凝土及鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)不宜留臵水平施工縫。如留有施工縫，在繼續(xù)澆筑前應(yīng)清除掉表面的水泥薄膜和松動(dòng)石子，使表面濕潤(rùn)并沖洗干__凈，使舊混凝土表面溫度高于＋ 2℃，然后鋪水泥或砂漿一層，才可繼續(xù)澆筑混凝土?；炷帘砻娴摹拌徝迸c清基，工程的大體積混凝土，在常溫季節(jié)澆筑達(dá)到終凝后，一般用風(fēng)水槍進(jìn)行“沖毛”，用高壓水和高壓風(fēng)混合沖刷混凝土表面，將混凝土表面的水泥膜沖洗掉，使其露出石子。在冬季，這種方法受到限制，因沖洗用的大量水要淋濕保溫材料，影響保溫效果。結(jié)合本工程實(shí)際因在暖棚內(nèi)施工，當(dāng)混凝土澆筑后達(dá)到2.0Mpa左右的強(qiáng)度時(shí)，用帶齒的鋼耙打毛?；媲謇硐扔萌斯び脪咧銓⒒炷帘砻嫠樾紥邇?，再用水沖洗。舊混凝土的加熱升溫：在嚴(yán)寒條件下，暴露較久的老混凝土，表面溫度（包括側(cè)面）通常是負(fù)溫。負(fù)溫的深度與數(shù)值大少隨暴露時(shí)間的長(zhǎng)短而異。在這些部位澆筑新混凝土?xí)r，如果未對(duì)其進(jìn)行足夠的加熱處理，或沒有足夠的澆筑溫度時(shí)，都將使新舊混凝土接縫遭致早期受凍。為防止舊混凝土的溫度過低，可在混凝土澆筑后在混凝土表面覆蓋上草簾子保溫，并在下一次新混凝土澆筑時(shí)進(jìn)行適當(dāng)加熱。

3.混凝土拌合料的加熱

通過加熱混凝土材料，使混凝土在攪拌、運(yùn)輸和澆筑以后，還蓄有相當(dāng)?shù)臒崃浚哂羞m當(dāng)?shù)臏囟?，以便不致受到凍害，并在一定的養(yǎng)護(hù)條件下硬化，逐步增長(zhǎng)到所要求的強(qiáng)度。具體要求，砂石骨料中不能有凍塊?；炷涟韬衔飸?yīng)具有一定的溫度，并要在運(yùn)輸、澆筑振搗過程中不能受凍。

3.1 拌合水的加熱：

冬季施工的混凝土拌合材料中的水和砂子和粗骨料一般需要加熱。加熱時(shí)應(yīng)優(yōu)先加熱水，水的加熱溫度一般不超過80℃，極限可達(dá)到100℃，但應(yīng)安排好投料順序。加熱的水不能與水泥直接接觸，以免引起水泥的速凝與“假凝”。水的加熱方法和加熱設(shè)備，考慮到本工程的規(guī)模及施工場(chǎng)地情況采用熱水鍋爐加熱。

3.2當(dāng)將水加熱到最高溫度時(shí)還滿足不了混凝土拌合溫度的要求時(shí)，應(yīng)考慮加熱骨料。本工程所用砂石料用蒸汽直接加熱法對(duì)粗骨料進(jìn)行加熱。

3.3 外加劑加熱：

外加劑不得用蒸汽直接加熱，外加劑加熱應(yīng)在稀釋桶內(nèi)進(jìn)行，稀釋外加劑的水使用熱水，熱水溫度應(yīng)以不上喪失外加劑的作用為限。

3.4水泥不允許以任何方式加熱。

4.混凝土澆筑入倉(cāng)要求

混凝土入倉(cāng)方法與整個(gè)工程施工設(shè)備條件有關(guān)，但盡可能地考慮混凝土冬季施工特殊性，選擇混凝土入倉(cāng)設(shè)備時(shí)照顧到冬季施工方便，在混凝土入倉(cāng)時(shí)少倒運(yùn)，最好能一次入倉(cāng)，混凝土入倉(cāng)能做到連續(xù)性，加快供料，縮短時(shí)間，這樣可以減少混凝土溫度損失，避免表層受凍。

5.防凍劑的使用

混凝土冬季施工拌合摻加防凍劑，使混凝土能在負(fù)溫下硬化，并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)達(dá)到足夠的強(qiáng)度，使混凝土最終達(dá)到與常溫養(yǎng)護(hù)相同的質(zhì)量水平，這也是混凝土冬季施工方法的一種。防凍外加劑摻量或配制混凝土的水溶液的濃度，隨混凝土的澆筑溫度與養(yǎng)護(hù)溫度不同而不同?；炷恋臐仓c養(yǎng)護(hù)溫度越低，需要的溶液濃度就越高。

6.混凝土的養(yǎng)護(hù)

混凝土澆筑后在一定的時(shí)期內(nèi)需要有一定養(yǎng)生期以使其強(qiáng)度逐漸上升，在常溫施工條件下用灑水養(yǎng)生即保持混凝土表面濕潤(rùn)即可，但在冬季施工條件下很難達(dá)到這一點(diǎn)，所以環(huán)境溫度對(duì)冬季施工中混凝土的養(yǎng)生尤為重要。結(jié)合工程實(shí)際，因工程作業(yè)面全部覆蓋在暖棚之下另有鍋爐加熱，在混凝土澆筑后可在混凝土表面覆蓋上一層草簾子以起保溫的作用，并灑水以保持表面濕潤(rùn)。混凝土的冬季施工各個(gè)環(huán)節(jié)要緊密相連，所以施工過程中各個(gè)部門要相互協(xié)調(diào)，部門領(lǐng)導(dǎo)要常檢查常過問，現(xiàn)場(chǎng)施工人員要發(fā)揮積極作用，使工程在不利的施工條件下向業(yè)主交出滿意的產(chǎn)品。

第四篇：混凝土冬季施工措施

混凝土冬季施工措施

為了提高混凝土的出機(jī)口溫度，應(yīng)先將拌合水加熱，水泥不能直接加熱。對(duì)拌合水加熱時(shí)，水溫不宜超過60℃，如果超過60℃（最高70℃）,應(yīng)改變加料順序:將骨料與水先拌合，然后再加入水泥，以免造成水泥假凝，影響混凝土質(zhì)量?；炷涟韬锨皯?yīng)用熱水沖洗攪拌機(jī)，拌合時(shí)間應(yīng)比一般季節(jié)延長(zhǎng)50%左右。冬季施工的混凝土運(yùn)輸設(shè)備要有可靠的防風(fēng)措施，并盡可能加以保溫。各種運(yùn)輸設(shè)備在工作結(jié)束時(shí)，必須立即用熱水沖洗干凈；恢復(fù)工作時(shí)要首先加熱。冬季混凝土澆筑的防凍措施主要是蓄熱法，一般適用于-10℃以上。蓄熱法就是在混凝土澆筑塊的外表面用導(dǎo)熱性能低的材料進(jìn)行保溫，熱源為預(yù)加到混凝土組成材料的熱和水泥水化熱。施工用的模板應(yīng)為保溫模板，澆筑完畢的混凝土頂面，要立即用保溫材料覆蓋。蓄熱法實(shí)質(zhì)上就是表面保溫法，它的目的是防止混凝土的表面凍害，它要求混凝土表面溫度不低于其正常凝固硬化的溫度。

商品混凝土冬施措施：

1.施工條件：我國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬期施工規(guī)范》JGJ-94規(guī)定，當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)五天穩(wěn)定低于5℃，即滿足冬期施工條件。2.生產(chǎn)準(zhǔn)備： 2.1.進(jìn)入冬施前，材料主管根據(jù)任務(wù)量情況做好原材料的采購(gòu)計(jì)劃，儲(chǔ)備充足的原材料，防止生產(chǎn)過程中因材料斷檔而影響連續(xù)生產(chǎn)。

2.2.嚴(yán)把材料關(guān)。各種原材料進(jìn)場(chǎng)后，驗(yàn)收其質(zhì)量證明書，并按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行嚴(yán)格復(fù)檢，禁止不合格的材料進(jìn)入生產(chǎn)過程。

2.3.砂石料應(yīng)提前備料，依次堆放，使其含水率降低并保持均勻一致，生產(chǎn)時(shí)，去除外面一層凍層，使用里面干燥未凍的砂石料，以保證混凝土質(zhì)量。

2.4.冬施混凝土全部使用水化熱高且早起強(qiáng)度高的P.O42.5與P.O42.5R等級(jí)的普通硅酸鹽水泥。

2.5.參加含有早強(qiáng)劑、減水劑和泵送劑的混合型防凍劑，以保證混凝土達(dá)到受凍臨街溫度以前不受凍害。2.6攪拌用水采用鍋爐燒水，極限水溫一般不超60℃.2.7.輸入泵、水箱、外加劑泵，外加劑箱等加蓋保溫房，以免熱量損失或凍裂泵體。

2.8.混凝土運(yùn)輸罐體加保溫罩，減少運(yùn)輸途中熱量損失。2.9.攪拌和輸送設(shè)備提前更換防凍液，根據(jù)不同階段氣溫更換相應(yīng)的低溫燃油，以保證能夠在負(fù)溫條件下正常工作。2.10.質(zhì)檢員每天測(cè)砂、石料的含水率，并折算至配合比中。2.11.質(zhì)檢員每天最少測(cè)2次外加劑的準(zhǔn)確性，嚴(yán)格控制好其摻量，防止其波動(dòng)影響混凝土的質(zhì)量，最少4次測(cè)量水和骨料的入機(jī)溫度和混凝土的出機(jī)溫度不低于10℃，入模溫度不低于5℃.2.12.加強(qiáng)與客戶溝通，及時(shí)了解生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，確?；炷辽a(chǎn)過程中的質(zhì)量控制。3.施工方法： 3.1.混凝土攪拌站部分

（1）將熱水、砂石料、添加劑與水泥、粉煤灰按下列順序投入攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌：砂-石-熱水-粉煤灰-水泥-外加劑，以保證先期投入的砂石料和水的混合物在與水泥接觸時(shí)溫度不超過60℃，確保水泥不發(fā)生假凝現(xiàn)象。

（2）攪拌時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)50%左右，保證混凝土攪拌均勻。（3）盡量減少水灰比（不小于0.40，不大于0.60）。泵送混凝土在保證能夠泵送的前提下，塌落度控制在120mm以下（如有特殊要求，可根據(jù)要求控制），以降低發(fā)生凍害程度。（4）嚴(yán)格控制復(fù)合型防凍劑的添加量，防止混凝土凍隔事故的發(fā)生。

（5）混凝土運(yùn)輸車罐體加蓋保溫罩，以減少運(yùn)輸中熱量損失，同時(shí)目測(cè)混凝土的和易性及塌落度情況，如有異常及時(shí)通知質(zhì)檢員和微機(jī)操作員進(jìn)行調(diào)整，并查明原因。

（6）混凝土澆筑現(xiàn)場(chǎng)，攪拌站和運(yùn)輸車之間保持通訊暢通，以便由澆筑現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮。泵送施工時(shí)加強(qiáng)運(yùn)輸車的運(yùn)輸速度，減少運(yùn)輸時(shí)間，保證生產(chǎn)運(yùn)輸?shù)倪B續(xù)性，減少混凝土在泵管道內(nèi)的停留時(shí)間，防止溫降過大賭泵，確?；炷寥肽囟炔坏陀?℃.3.2.施工單位部分

（1）混凝土施工方要在生產(chǎn)前準(zhǔn)確地提供如下信息：混凝土施工部位、強(qiáng)度等級(jí)、計(jì)劃用量、混凝土施工方法及有無特殊要求。

（2）施工現(xiàn)場(chǎng)須準(zhǔn)備好混凝土覆蓋用保溫材料；如塑料薄膜、彩條布和草簾等。

（3）搞好擋風(fēng)外封閉，以提高保溫效果。

（4）澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰霜和污垢，但不得用水清洗。

（5）不得在凍土層上進(jìn)行澆筑，澆筑前必須設(shè)法升溫使凍土通融。

（6）混凝土接茬時(shí)，應(yīng)預(yù)熱舊茬，澆筑后加強(qiáng)保溫，防止接茬受凍。

（7）嚴(yán)禁私自往罐車內(nèi)加水。如果送到時(shí)混凝土塌落度過小，不符合設(shè)計(jì)要求，可在本公司技術(shù)員的指導(dǎo)下，適量添加隨車帶的減水劑，攪拌均勻后仍可繼續(xù)使用。如果送到時(shí)混凝土的塌落度過大導(dǎo)致不能使用，施工單位可做退貨處理。

(8)冬施時(shí)初期泵送的清水應(yīng)用水溫不低于40℃熱水，以防在管內(nèi)結(jié)冰，泵車潤(rùn)泵用水不得放模板內(nèi)，可先放其他容器內(nèi)或均勻散開。

（9）澆筑后，對(duì)混凝土易凍部位必須加強(qiáng)保溫，以防凍害。（10）冬期混凝土初凝時(shí)間一般為8-10小時(shí)，終凝為12-14小時(shí)，因此應(yīng)適當(dāng)把握好抹面時(shí)機(jī)，并在初凝前（用手輕按表面可留指痕）進(jìn)行二次抹面，可以減少表面裂縫，混凝土墻、柱等邊模的拆模時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)，以避免表面發(fā)生脫皮等影響質(zhì)量。

（11）澆筑前進(jìn)行相關(guān)施工工藝處理后，須及時(shí)覆蓋塑料薄膜加蓋草簾養(yǎng)護(hù)，以保證初凝前不受凍，根據(jù)施工部位及氣溫情況，一般可參照如下數(shù)據(jù)覆蓋：氣溫在0-5℃時(shí)蓋一層草簾和一層塑料薄膜；氣溫在-10-0℃時(shí)蓋三層草簾和一層塑料膜；低于-10℃時(shí)蓋四層草簾和一層塑料膜；低于-15℃時(shí)采用加溫和其它材料（巖棉，苯板等）進(jìn)行保溫。（12）由于混凝土中摻有粉煤灰和外加劑，應(yīng)立即進(jìn)行覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)，按標(biāo)準(zhǔn)要求，混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天，若早期養(yǎng)護(hù)不到位，其28天強(qiáng)度將受到很大影響。（13）派專人負(fù)責(zé)測(cè)溫并詳細(xì)記錄整個(gè)養(yǎng)護(hù)期的溫度變化，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施補(bǔ)救。

（14）適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，根據(jù)自然養(yǎng)護(hù)的試塊強(qiáng)度決定拆模時(shí)間。4.注意事項(xiàng)

4.1.攪拌機(jī)啟動(dòng)前，攪拌手必須檢查各部件的動(dòng)作是否靈活，設(shè)法加熱攪拌機(jī)減速器，防止啟動(dòng)器負(fù)荷過大燒毀控制器。4.2.大方量生產(chǎn)前，質(zhì)檢員和程控員必須復(fù)核配合比和各配料秤的準(zhǔn)確性，避免計(jì)量誤差。

4.3.生產(chǎn)時(shí)，質(zhì)檢員、程控員時(shí)刻觀察塌落度及和易性，隨時(shí)調(diào)整用水量，并根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求，質(zhì)檢員及時(shí)取樣測(cè)試塌落度，按國(guó)家規(guī)范制作試塊。

4.4.澆筑前，工地質(zhì)檢員測(cè)試塌落度和制作試塊，取樣應(yīng)在每車混凝土卸出料的1/4-3/4之間采取，應(yīng)根據(jù)混凝土骨料粒徑合理選擇試模尺寸，注意養(yǎng)護(hù)水的溫度，必須及時(shí)采取加溫加熱措施以保證足夠水溫。

4.5澆筑時(shí)，工地質(zhì)檢員應(yīng)經(jīng)常測(cè)量混凝土入模溫度，確保澆筑質(zhì)量。

4.6.養(yǎng)護(hù)期初，工地質(zhì)檢員每晝夜最少4次測(cè)量混凝土和環(huán)境溫度，以便及時(shí)采取相應(yīng)措施。確保冬施：

確保冬施混凝土質(zhì)量，不僅需要我商品混凝土攪拌站嚴(yán)格控制生產(chǎn)環(huán)節(jié)和出廠質(zhì)量，更需要施工方大力配合和支持，因此，為了保證工程質(zhì)量，除嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行混凝土施工外，施工單位定要做好混凝土的施工和養(yǎng)護(hù)工作，以避免商品混凝土在冬期施工過程中留下質(zhì)量隱患，共同來確保混凝土的工程質(zhì)量。

第五篇：冬季混凝土施工養(yǎng)護(hù)措施

冬季混凝土施工養(yǎng)護(hù)措施

一、編制依據(jù)

1、我項(xiàng)目部根據(jù)工程現(xiàn)場(chǎng)勘測(cè)和設(shè)計(jì)文件，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地形情況，編制了本《混凝土冬季保溫養(yǎng)護(hù)措施》。確保達(dá)到建設(shè)單位要求和本工程的各項(xiàng)目標(biāo)

2、《建筑工程冬期施工規(guī)程》

3、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查情況資料

工程名稱：本項(xiàng)目（為華電錫林浩特50MWp并網(wǎng)光伏電站工程）

工程地點(diǎn)：內(nèi)蒙古錫林浩特

項(xiàng)目業(yè)主：內(nèi)蒙古華電錫林浩特有限公司

項(xiàng)目監(jiān)理：內(nèi)蒙古蒙能建設(shè)監(jiān)理有限公司

項(xiàng)目施工：國(guó)電南京自動(dòng)化股份有限公司

設(shè)計(jì)單位：國(guó)電南京自動(dòng)化股份有限公司

工程內(nèi)容：50MW光伏電站土建、電氣安裝及并網(wǎng)發(fā)電

三、工程概況

光伏電站總裝機(jī)容量50MWp，一期裝機(jī)容量10MWp。采用分塊發(fā)電，集中并網(wǎng)方式，以1MW為一個(gè)發(fā)電模塊，共計(jì)10個(gè)發(fā)電模塊，從而形成10個(gè)變電中心（含10個(gè)逆變小室和箱變），初步采用單塊光伏組件功率300Wp，全部采用固定安裝方式。

序

號(hào)

項(xiàng)?目?組?織?機(jī)?構(gòu)?人?員?職?責(zé)

項(xiàng)目經(jīng)理

a

負(fù)責(zé)組織本項(xiàng)目部貫徹實(shí)施質(zhì)量方針，確保質(zhì)量體系正常有效運(yùn)行

b

負(fù)責(zé)所轄工程件名內(nèi)施工生產(chǎn)的組織協(xié)調(diào)，指揮。

c

負(fù)責(zé)所轄范圍內(nèi)的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和狀態(tài)標(biāo)識(shí)的實(shí)施與維護(hù)。

d

負(fù)責(zé)全隊(duì)及水暖班組在所轄的工程件名中實(shí)施過程控制，確保在施工過程中影響質(zhì)量的因素處于受控狀態(tài)。

e

負(fù)責(zé)不合格品的處理及產(chǎn)品交付前的防護(hù)，對(duì)施工的工程質(zhì)量負(fù)有直接責(zé)任。

項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人

a

負(fù)責(zé)在所轄工程件名實(shí)施施工組織設(shè)計(jì)。

b

嚴(yán)格執(zhí)行總公司施工技術(shù)管理規(guī)定，并負(fù)責(zé)填寫與之相關(guān)的各項(xiàng)質(zhì)量記錄。

c

負(fù)責(zé)解決所轄工程件名施工中出現(xiàn)的問題，對(duì)影響工程質(zhì)量的不規(guī)范行為有權(quán)制止或上報(bào)。

d

負(fù)責(zé)所轄各工程件名，各工序間的銜接；施工過程的標(biāo)識(shí)，跟蹤指導(dǎo)監(jiān)督。

項(xiàng)目部技術(shù)員

a

在技術(shù)師指導(dǎo)下負(fù)責(zé)具體編制施工組織設(shè)計(jì)。

b

具體落實(shí)本專業(yè)相關(guān)的施組要求，嚴(yán)格招待總公司技術(shù)管理的有關(guān)規(guī)定，并具體填寫與之相關(guān)的各項(xiàng)質(zhì)量記錄。

序

號(hào)

項(xiàng)

目

組

織

機(jī)

構(gòu)

人

員

職

責(zé)

c

對(duì)施工全過程跟蹤，指導(dǎo)，監(jiān)督；對(duì)影響工程質(zhì)量的不規(guī)范行為有權(quán)制止或上報(bào)。

項(xiàng)目部質(zhì)檢員

a

具體執(zhí)行所轄范圍內(nèi)的工程質(zhì)量的監(jiān)督與檢查。

b

負(fù)責(zé)所轄范圍內(nèi)的檢驗(yàn)測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備的管理。

項(xiàng)目部安全員

在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，具體負(fù)責(zé)各項(xiàng)件名施工安全的組織協(xié)調(diào)實(shí)施及對(duì)外聯(lián)絡(luò)，并填寫與之相關(guān)的質(zhì)量記錄。

設(shè)備管理員

負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備的日常維護(hù)和保養(yǎng)。

負(fù)責(zé)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的記載。

四、總體施工方案

a)

混凝土凍害原因：混凝土路面應(yīng)盡可能在高于5?C的氣溫條件下施工。因?yàn)槠鋸?qiáng)度增長(zhǎng)主要靠水化作用，水結(jié)冰時(shí)，水化作用停止，而且水結(jié)冰時(shí)，體積會(huì)膨脹，促使混凝士結(jié)構(gòu)松散破壞，因此，當(dāng)晝夜平均氣溫低于一5?C時(shí)，應(yīng)停止施工。當(dāng)晝夜平均氣溫在5℃至-5C之間，則應(yīng)采取措施加以保護(hù)方能施工。當(dāng)?shù)貧鉁仉m然晝夜溫差較大，但01月份晝夜平均氣溫都在5℃至-5℃之間，故應(yīng)采取保溫措施施工。

b)

混凝土凍害的影響因素：

影響混凝土面層凍融破壞的原因比較復(fù)雜，大致如下：

(一)內(nèi)部因震：如骨料、水泥、外加劑、水灰比、單位用水量、含氣量、配合比，即混凝土本身的質(zhì)量。

(二)外部因素：如凍融溫度、凍融速度、濕潤(rùn)條件、凍融循環(huán)次數(shù)，即影響混凝土的工作環(huán)境條件。

(三)構(gòu)造因素：如有筋無筋、體積大小、厚薄、排水措施等。

(四)施工因素：如配合比、拌合、澆搗、養(yǎng)護(hù)條件等。

上述諸因素是互相關(guān)聯(lián)，互相制約的，這些因素綜合起來決定著混凝土凍融破壞的程度和速度，主要因素如下：

(一)混凝土設(shè)計(jì)抗凍標(biāo)號(hào)偏低：決定混凝土抗凍能力的重要指標(biāo)就是混凝土的抗凍標(biāo)號(hào)。

(二)材料品質(zhì)對(duì)混凝土凍融破壞的影響：組成混凝土的材料品質(zhì)與抗凍性決定著混凝土抵抗凍融破壞的能力，另外抗凍性要求較高的混凝土可采用加氣劑提高抗凍標(biāo)號(hào)。

(三)混凝士在施工和養(yǎng)生階段的主要影響因素：如配合比不嚴(yán)、水灰比過大、人工拌和不均、振搗不密實(shí)、不注意濕潤(rùn)養(yǎng)生等等。

3、混凝土防凍措施：?要提高混凝土的抗凍能力，尤其應(yīng)特別強(qiáng)調(diào)施工和養(yǎng)生階段的質(zhì)量控制。針對(duì)以上論述和分析，從混凝土的原材料選擇、配合比、澆筑和養(yǎng)生四個(gè)環(huán)節(jié)著重考慮：

(一)混凝士原材料的選擇：

1．選用抗凍性高的水泥：我國(guó)各種水泥抗凍性高低次序如下：硅酸鹽水泥＞普遍硅酸鹽水泥＞礦渣硅酸鹽水泥＞火山灰或粉煤灰硅酸鹽水泥。在冬季混凝土施工中，應(yīng)首選硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。

2．摻入提高抗凍性效果顯著的外加劑，如加氣劑、減水劑、早強(qiáng)劑、速凝劑、防水劑、發(fā)泡劑等，各種外加劑摻量如下：(以占水泥重量百分比計(jì))

加氣劑：1/10000----1.5/10000

減水劑；0．2—0．5％

防凍劑：4—5％

早強(qiáng)劑：氯化鈣1．5—3％

氯化鈉?l一2％

三乙醇0．05％+食鹽1％+亞硝酸鈉1％

硅酸鈉2％十食鹽1％

(二)混凝土的配合比：

配合比、水灰比，最優(yōu)砂率及含氣量對(duì)混凝土的抗凍性都有影響。其中影響員大的就是水灰比。因?yàn)樗磻?yīng)所需水份只占水泥重量的25—30％，但為了滿足施工和易性的要求，常常將水量加大到50—70％，甚至更大。用水量大大超過水泥水化反應(yīng)的實(shí)際水量．而且是游離態(tài)存在于混凝土中，游離水越多，孔隙就越多，密實(shí)度就越小，因而就會(huì)降低混凝士的抗凍能力，甚至結(jié)冰，使混凝士抹面工作難以進(jìn)行。冬季進(jìn)行混凝土施工時(shí)，一定要掌握好砂率，控制好水灰比，一般不宜超過?0.6。

(三)混凝士的澆筑：

混凝土攪拌得均勻透徹，有利于增進(jìn)混凝土強(qiáng)度和提高抗凍性。因此盡量采用機(jī)械攪拌，如若用人工攪拌，一定要攪拌到混凝土混合物的顏色均勻一致。在澆搗時(shí)避免過振與漏振，不允許產(chǎn)生分層離析泌水現(xiàn)象，如果出現(xiàn)泌水，應(yīng)設(shè)法排除，以免破壞混凝土的整體結(jié)構(gòu)，影響混凝土的強(qiáng)度、抗凍等性能。