第一篇：混凝土攪拌站冬季施工措施

潞寧前文明煤業(yè)有限公司攪拌站冬季施工措施

潞寧前文明煤業(yè)有限公司

攪拌站冬季施工措施

冬 期 施 工 措

施

山西潞安工程公司 2013年9月15日

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量過快的損失，利用膠凝材料水化放出的水化熱來保持混凝土的溫度，爭取混凝土強(qiáng)度發(fā)展的時(shí)間，提高混凝土抵抗凍融破壞的能力。

１、組織措施

1．1、進(jìn)入冬季施工前，對摻外加劑人員、測溫保溫人員、?鍋爐司爐工和攪拌站管理人員，應(yīng)專門組織技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，?學(xué)習(xí)本工作范圍內(nèi)的有關(guān)知識，明確職責(zé)，經(jīng)考試合格后，方準(zhǔn)上崗工作。1．

2、與當(dāng)?shù)貧庀笈_站保持聯(lián)系，及時(shí)接收天氣預(yù)報(bào)，?防止寒流突然襲擊。

1．3、安排專人測量施工期間的氣溫，?砼的溫度并作好記錄。

2、現(xiàn)場準(zhǔn)備

2．1、根據(jù)實(shí)物工程量提前組織有關(guān)機(jī)械器具、?外加劑和保溫材料進(jìn)場。

2．2、搭建加熱用的鐵水箱、攪拌站，敷設(shè)管道對各種加熱的材料、設(shè)備要檢查其安全可靠性。

2．3、工地的臨時(shí)供水管道等用保溫棉被包裹，并加以固定，防止有漏管部分結(jié)冰現(xiàn)象。

2．4、做好冬季施工混凝土及摻防凍劑的試配試驗(yàn)工作，提出施工配合比。

3、保溫措施 3．

1、攪拌站

攪拌站保溫主要包括：骨料倉、皮帶機(jī)、攪拌主機(jī)、蓄水池，外加劑，運(yùn)輸車輛等。

3．1．1骨料倉

骨料倉保溫主要是搭設(shè)保溫棚，保溫棚高度須滿足裝載機(jī)上料高度。保溫棚內(nèi)部生火爐，內(nèi)部溫度不低于20℃。

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三、在施工中應(yīng)注意的幾個(gè)問題

1、冬季施工關(guān)鍵是做好各項(xiàng)保溫措施和控制好混凝土的溫度，所以開工前要對保暖大棚的搭設(shè)、輸送管道的鋪設(shè)和保溫作認(rèn)真檢查，減少熱量的散失，保證大棚內(nèi)的溫度。

2、要注意控制各種混凝土原材料的溫度，骨料在澆筑前進(jìn)行保溫預(yù)熱，滿足澆筑時(shí)骨料中不帶有冰雪和凍結(jié)團(tuán)塊，溫度達(dá)到2℃-5℃左右，溫度不宜太高。施工中應(yīng)注意每小時(shí)測定一次各種材料的溫度，隨時(shí)進(jìn)行溫度控制，保證混凝土的入模溫度不低于25℃。

3、冬季施工拌合砼時(shí)，攪拌時(shí)間必須比常溫時(shí)延長30-60s。嚴(yán)格控制投料的順序，由于采用熱水進(jìn)行拌合，所以嚴(yán)禁先投入水泥，防止水泥出現(xiàn)假凝現(xiàn)象，影響混凝土強(qiáng)度。

4、由于暖棚內(nèi)熱源多，采用棉氈布進(jìn)行覆蓋，所以必須加強(qiáng)防火，備足消防器材，棚內(nèi)嚴(yán)禁吸煙及明火作業(yè)，電焊前要采取安全措施。

5、拆模時(shí)，砼澆筑體表面與大氣溫差不應(yīng)大于20℃。

6、按規(guī)范添加防凍劑、早強(qiáng)劑。

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第二篇：混凝土冬季施工措施 （定稿）

為了提高混凝土的出機(jī)口溫度，應(yīng)優(yōu)先考慮拌和水加熱，如不滿足要求才考慮骨料加熱；水泥不能直接加熱，混凝土冬季施工措施。

對拌和水加熱時(shí)，水溫不宜超過60℃，如超過60℃，應(yīng)改變加料順序：將骨料與水先拌和、然后再加入水泥，以免造成水泥假凝，影響混凝土質(zhì)量。

對砂石骨料加熱一般是采用排管通熱水或通蒸汽加熱。骨料加熱的最高溫度不宜超過60oc。采用蒸汽加熱時(shí)，粗骨料可直接加熱，但不能影響混凝土的水灰比。

混凝土拌和前應(yīng)用熱水或蒸汽將拌和機(jī)沖洗，拌和時(shí)間應(yīng)比一般季節(jié)延長50％左右。冬季的混凝土運(yùn)輸應(yīng)盡可能減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)，最好采取一次直接運(yùn)送。運(yùn)輸設(shè)備要有可靠的防風(fēng)措施，并盡可能加以保溫。各種運(yùn)輸設(shè)備在工作結(jié)束時(shí)，必須立即用蒸汽或熱水沖洗干凈；恢復(fù)工作時(shí)要首先加熱。

冬季混凝土澆筑的防凍措施主要有蓄熱法和暖棚法。蓄熱法一般適用于氣溫在－10℃

以上，暖棚法適用于氣溫在一10℃以下。

蓄熱法就是在混凝土澆筑塊的外表面用導(dǎo)熱性能低的材料進(jìn)行保溫，熱源為預(yù)加到混凝土組成材料的熱和水泥水化熱。施工用的模板應(yīng)為保溫模板，澆筑完畢的混凝土頂面，要立即用保溫材料覆蓋，范文《混凝土冬季施工措施》。蓄熱法實(shí)質(zhì)上就是表面保溫法，它和混凝土壩的表面保護(hù)，在形式上是一致的；但它們的目的和要求卻是不同的。表面保護(hù)的目的是防止混凝土的表面裂縫，它要求混凝土的內(nèi)表溫差不超過允許標(biāo)準(zhǔn)。蓄熱法的目的是防止混凝土的表層凍害，它要求混凝土表層溫度不低于其正常凝固硬化的溫度。

暖棚法就是在混凝土澆筑倉位上搭設(shè)暖棚，棚內(nèi)通常用蒸汽排管或暖風(fēng)機(jī)供熱，使棚內(nèi)溫度保持在0～5℃左右。

暖棚主要由棚蓋、支承結(jié)構(gòu)和保溫層的圍護(hù)結(jié)構(gòu)等組成。我們通常采用的型式有三種。

綁扎式暖棚是一種簡易暖棚。用10×10cm的預(yù)制混凝土柱作支承，高3.5～4.om。棚蓋采用圓木現(xiàn)場綁扎。保溫層采用草簾、草墊及帆布等。棚頂?shù)幕炷料铝峡谠O(shè)活動(dòng)料口蓋，并用麻袋片包草墊保溫。

組裝式暖棚，其棚蓋采用單片鋼桁架組裝而成。因其跨度較大，支承結(jié)構(gòu)可以設(shè)置在模板以外。棚頂同樣須設(shè)混凝土下料口及活動(dòng)料口蓋。

裝配式暖棚，主要包括鋼桁架組合梁、定型保溫支承結(jié)構(gòu)、吊裝結(jié)構(gòu)及圍護(hù)結(jié)構(gòu)等部分。整個(gè)棚蓋為一整體吊裝單元。其主要優(yōu)點(diǎn)是安裝拆除方便。

綜上所述，混凝土冬季施工根據(jù)不同的溫度，采取不同的施工方法，使混凝土在冬季施工中，根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級、結(jié)構(gòu)厚度、施工季節(jié)和養(yǎng)護(hù)條件變化，來滿足混凝土施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

第三篇：混凝土冬季施工措施

為了提高混凝土的出機(jī)口溫度，應(yīng)優(yōu)先考慮拌和水加熱，如不滿足要求才考慮骨料加熱；水泥不能直接加熱。

對拌和水加熱時(shí)，水溫不宜超過60℃，如超過60℃，應(yīng)改變加料順序：將骨料與水先拌和、然后再加入水泥，以免造成水泥假凝，影響混凝土質(zhì)量。

對砂石骨料加熱一般是采用排管通熱水或通蒸汽加熱。骨料加熱的最高溫度不宜超過60oc。采用蒸汽加熱時(shí)，粗骨料可直接加熱，但不能影響混凝土的水灰比。

混凝土拌和前應(yīng)用熱水或蒸汽將拌和機(jī)沖洗，拌和時(shí)間應(yīng)比一般季節(jié)延長50％左右。冬季的混凝土運(yùn)輸應(yīng)盡可能減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)，最好采取一次直接運(yùn)送。運(yùn)輸設(shè)備要有可靠的防風(fēng)措施，并盡可能加以保溫。各種運(yùn)輸設(shè)備在工作結(jié)束時(shí)，必須立即用蒸汽或熱水沖洗干凈；恢復(fù)工作時(shí)要首先加熱。

冬季混凝土澆筑的防凍措施主要有蓄熱法和暖棚法。蓄熱法一般適用于氣溫在－10℃ 以上，暖棚法適用于氣溫在一10℃以下。

蓄熱法就是在混凝土澆筑塊的外表面用導(dǎo)熱性能低的材料進(jìn)行保溫，熱源為預(yù)加到混凝土組成材料的熱和水泥水化熱。施工用的模板應(yīng)為保溫模板，澆筑完畢的混凝土頂面，要立即用保溫材料覆蓋。蓄熱法實(shí)質(zhì)上就是表面保溫法，它和混凝土壩的表面保護(hù)，在形式上是一致的；但它們的目的和要求卻是不同的。表面保護(hù)的目的是防止混凝土的表面裂縫，它要求混凝土的內(nèi)表溫差不超過允許標(biāo)準(zhǔn)。蓄熱法的目的是防止混凝土的表層凍害，它要求混凝土表層溫度不低于其正常凝固硬化的溫度。

暖棚法就是在混凝土澆筑倉位上搭設(shè)暖棚，棚內(nèi)通常用蒸汽排管或暖風(fēng)機(jī)供熱，使棚內(nèi)溫度保持在0～5℃左右。

暖棚主要由棚蓋、支承結(jié)構(gòu)和保溫層的圍護(hù)結(jié)構(gòu)等組成。我們通常采用的型式有三種。

綁扎式暖棚是一種簡易暖棚。用10×10cm的預(yù)制混凝土柱作支承，高3.5～4.om。棚蓋采用圓木現(xiàn)場綁扎。保溫層采用草簾、草墊及帆布等。棚頂?shù)幕炷料铝峡谠O(shè)活動(dòng)料口蓋，并用麻袋片包草墊保溫。

組裝式暖棚，其棚蓋采用單片鋼桁架組裝而成。因其跨度較大，支承結(jié)構(gòu)可以設(shè)置在模板以外。棚頂同樣須設(shè)混凝土下料口及活動(dòng)料口蓋。

裝配式暖棚，主要包括鋼桁架組合梁、定型保溫支承結(jié)構(gòu)、吊裝結(jié)構(gòu)及圍護(hù)結(jié)構(gòu)等部分。整個(gè)棚蓋為一整體吊裝單元。其主要優(yōu)點(diǎn)是安裝拆除方便。

綜上所述，混凝土冬季施工根據(jù)不同的溫度，采取不同的施工方法，使混凝土在冬季施工中，根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級、結(jié)構(gòu)厚度、施工季節(jié)和養(yǎng)護(hù)條件變化，來滿足混凝土施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

第四篇：混凝土冬季施工措施

混凝土冬季施工措施

為了保證工期及建筑物質(zhì)量有些工程就不可避免的要進(jìn)行冬季施工，所以冬季施工的質(zhì)量控制就非常重要。

混凝土冬季施工，尤其是在寒冷地區(qū)，為防止混凝土早期受凍，一般都要求混凝土有較高的澆筑溫度。對于大體積混凝土，澆筑以后其表面溫度雖然較低，內(nèi)部溫度卻因水泥水化熱而上升。為了減少內(nèi)外溫差和基礎(chǔ)溫差，澆筑溫度越低越有利。如果澆筑溫度超過允許值，則應(yīng)從加強(qiáng)澆筑以后的保溫措施以減少內(nèi)外溫差。根據(jù)規(guī)范中規(guī)定混凝土的澆筑溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。在大體積混凝土的澆筑溫度，在溫和地區(qū)不宜低于3℃，在寒冷地區(qū)不宜低于5℃，一般為5℃～8℃。

1.混凝土冬季施工早期

白天氣溫為正溫，夜間氣溫為負(fù)溫，本階段的施工重點(diǎn)為骨料的保溫及澆筑過程中的溫度控制?，F(xiàn)工程所用骨料大都為天然河卵石，在進(jìn)入冬季施工期前將骨料全部備齊，集中堆放并用土工膜覆蓋保溫，減少溫度損失?；炷翝仓M量在白天進(jìn)行以提高混凝土的澆筑溫度，混凝土拌合用熱水?dāng)嚢璨⒈M量減少倒運(yùn)次數(shù)加快澆筑速度。在室外溫度保持在－5℃以上時(shí)可外加早強(qiáng)減水劑（不同型號的混凝土早強(qiáng)減水劑，使用方法詳見說明書）。以保證混凝土的早期強(qiáng)度能夠正常上升。澆筑后的混凝土部分用土工膜或草簾子覆蓋保溫以防止混凝土的早期受凍。

2.混凝土冬季施工后期

當(dāng)日平均氣溫降至零下時(shí)，不能滿足混凝土的澆筑及養(yǎng)生條件、工人勞動(dòng)條件惡化，會(huì)影響混凝土的質(zhì)量和工期。為確保工程順利進(jìn)行及混凝土的正常澆筑本階段應(yīng)采用搭設(shè)暖棚的方法進(jìn)行施工。

2.1 暖棚的搭設(shè)：

根據(jù)具體工程的規(guī)模及工程的實(shí)地情況，暖棚的搭設(shè)采用一次性固定暖棚，即在開挖面積內(nèi)用腳手桿在邊緣搭建架子，頂蓋用腳手桿人工綁扎，上面鋪設(shè)土工膜，將澆筑倉面、拌合設(shè)備、所用砂石料全部罩在暖棚之下，內(nèi)部用鍋爐進(jìn)行加溫。

2.2澆筑前的準(zhǔn)備工作：

一般建筑結(jié)構(gòu)工程冬季混凝土施工，在澆筑前要求清除模板和鋼筋上的污垢，防止混凝土凍結(jié)在容器上。要設(shè)臵防風(fēng)、防凍的措施，一旦發(fā)生混凝土受凍，要進(jìn)行二次加熱攪拌，使其具有適宜的和易性再進(jìn)行澆筑。建筑工程的混凝土及鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)不宜留臵水平施工縫。如留有施工縫，在繼續(xù)澆筑前應(yīng)清除掉表面的水泥薄膜和松動(dòng)石子，使表面濕潤并沖洗干__凈，使舊混凝土表面溫度高于＋ 2℃，然后鋪水泥或砂漿一層，才可繼續(xù)澆筑混凝土?；炷帘砻娴摹拌徝迸c清基，工程的大體積混凝土，在常溫季節(jié)澆筑達(dá)到終凝后，一般用風(fēng)水槍進(jìn)行“沖毛”，用高壓水和高壓風(fēng)混合沖刷混凝土表面，將混凝土表面的水泥膜沖洗掉，使其露出石子。在冬季，這種方法受到限制，因沖洗用的大量水要淋濕保溫材料，影響保溫效果。結(jié)合本工程實(shí)際因在暖棚內(nèi)施工，當(dāng)混凝土澆筑后達(dá)到2.0Mpa左右的強(qiáng)度時(shí)，用帶齒的鋼耙打毛?；媲謇硐扔萌斯び脪咧銓⒒炷帘砻嫠樾紥邇?，再用水沖洗。舊混凝土的加熱升溫：在嚴(yán)寒條件下，暴露較久的老混凝土，表面溫度（包括側(cè)面）通常是負(fù)溫。負(fù)溫的深度與數(shù)值大少隨暴露時(shí)間的長短而異。在這些部位澆筑新混凝土?xí)r，如果未對其進(jìn)行足夠的加熱處理，或沒有足夠的澆筑溫度時(shí)，都將使新舊混凝土接縫遭致早期受凍。為防止舊混凝土的溫度過低，可在混凝土澆筑后在混凝土表面覆蓋上草簾子保溫，并在下一次新混凝土澆筑時(shí)進(jìn)行適當(dāng)加熱。

3.混凝土拌合料的加熱

通過加熱混凝土材料，使混凝土在攪拌、運(yùn)輸和澆筑以后，還蓄有相當(dāng)?shù)臒崃?，具有適當(dāng)?shù)臏囟?，以便不致受到凍害，并在一定的養(yǎng)護(hù)條件下硬化，逐步增長到所要求的強(qiáng)度。具體要求，砂石骨料中不能有凍塊?；炷涟韬衔飸?yīng)具有一定的溫度，并要在運(yùn)輸、澆筑振搗過程中不能受凍。

3.1 拌合水的加熱：

冬季施工的混凝土拌合材料中的水和砂子和粗骨料一般需要加熱。加熱時(shí)應(yīng)優(yōu)先加熱水，水的加熱溫度一般不超過80℃，極限可達(dá)到100℃，但應(yīng)安排好投料順序。加熱的水不能與水泥直接接觸，以免引起水泥的速凝與“假凝”。水的加熱方法和加熱設(shè)備，考慮到本工程的規(guī)模及施工場地情況采用熱水鍋爐加熱。

3.2當(dāng)將水加熱到最高溫度時(shí)還滿足不了混凝土拌合溫度的要求時(shí)，應(yīng)考慮加熱骨料。本工程所用砂石料用蒸汽直接加熱法對粗骨料進(jìn)行加熱。

3.3 外加劑加熱：

外加劑不得用蒸汽直接加熱，外加劑加熱應(yīng)在稀釋桶內(nèi)進(jìn)行，稀釋外加劑的水使用熱水，熱水溫度應(yīng)以不上喪失外加劑的作用為限。

3.4水泥不允許以任何方式加熱。

4.混凝土澆筑入倉要求

混凝土入倉方法與整個(gè)工程施工設(shè)備條件有關(guān)，但盡可能地考慮混凝土冬季施工特殊性，選擇混凝土入倉設(shè)備時(shí)照顧到冬季施工方便，在混凝土入倉時(shí)少倒運(yùn)，最好能一次入倉，混凝土入倉能做到連續(xù)性，加快供料，縮短時(shí)間，這樣可以減少混凝土溫度損失，避免表層受凍。

5.防凍劑的使用

混凝土冬季施工拌合摻加防凍劑，使混凝土能在負(fù)溫下硬化，并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)達(dá)到足夠的強(qiáng)度，使混凝土最終達(dá)到與常溫養(yǎng)護(hù)相同的質(zhì)量水平，這也是混凝土冬季施工方法的一種。防凍外加劑摻量或配制混凝土的水溶液的濃度，隨混凝土的澆筑溫度與養(yǎng)護(hù)溫度不同而不同?；炷恋臐仓c養(yǎng)護(hù)溫度越低，需要的溶液濃度就越高。

6.混凝土的養(yǎng)護(hù)

混凝土澆筑后在一定的時(shí)期內(nèi)需要有一定養(yǎng)生期以使其強(qiáng)度逐漸上升，在常溫施工條件下用灑水養(yǎng)生即保持混凝土表面濕潤即可，但在冬季施工條件下很難達(dá)到這一點(diǎn)，所以環(huán)境溫度對冬季施工中混凝土的養(yǎng)生尤為重要。結(jié)合工程實(shí)際，因工程作業(yè)面全部覆蓋在暖棚之下另有鍋爐加熱，在混凝土澆筑后可在混凝土表面覆蓋上一層草簾子以起保溫的作用，并灑水以保持表面濕潤?；炷恋亩臼┕じ鱾€(gè)環(huán)節(jié)要緊密相連，所以施工過程中各個(gè)部門要相互協(xié)調(diào)，部門領(lǐng)導(dǎo)要常檢查常過問，現(xiàn)場施工人員要發(fā)揮積極作用，使工程在不利的施工條件下向業(yè)主交出滿意的產(chǎn)品。

第五篇：混凝土冬季施工措施

混凝土冬季施工措施

為了提高混凝土的出機(jī)口溫度，應(yīng)先將拌合水加熱，水泥不能直接加熱。對拌合水加熱時(shí)，水溫不宜超過60℃，如果超過60℃（最高70℃）,應(yīng)改變加料順序:將骨料與水先拌合，然后再加入水泥，以免造成水泥假凝，影響混凝土質(zhì)量。混凝土拌合前應(yīng)用熱水沖洗攪拌機(jī)，拌合時(shí)間應(yīng)比一般季節(jié)延長50%左右。冬季施工的混凝土運(yùn)輸設(shè)備要有可靠的防風(fēng)措施，并盡可能加以保溫。各種運(yùn)輸設(shè)備在工作結(jié)束時(shí)，必須立即用熱水沖洗干凈；恢復(fù)工作時(shí)要首先加熱。冬季混凝土澆筑的防凍措施主要是蓄熱法，一般適用于-10℃以上。蓄熱法就是在混凝土澆筑塊的外表面用導(dǎo)熱性能低的材料進(jìn)行保溫，熱源為預(yù)加到混凝土組成材料的熱和水泥水化熱。施工用的模板應(yīng)為保溫模板，澆筑完畢的混凝土頂面，要立即用保溫材料覆蓋。蓄熱法實(shí)質(zhì)上就是表面保溫法，它的目的是防止混凝土的表面凍害，它要求混凝土表面溫度不低于其正常凝固硬化的溫度。

商品混凝土冬施措施：

1.施工條件：我國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬期施工規(guī)范》JGJ-94規(guī)定，當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)五天穩(wěn)定低于5℃，即滿足冬期施工條件。2.生產(chǎn)準(zhǔn)備： 2.1.進(jìn)入冬施前，材料主管根據(jù)任務(wù)量情況做好原材料的采購計(jì)劃，儲備充足的原材料，防止生產(chǎn)過程中因材料斷檔而影響連續(xù)生產(chǎn)。

2.2.嚴(yán)把材料關(guān)。各種原材料進(jìn)場后，驗(yàn)收其質(zhì)量證明書，并按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行嚴(yán)格復(fù)檢，禁止不合格的材料進(jìn)入生產(chǎn)過程。

2.3.砂石料應(yīng)提前備料，依次堆放，使其含水率降低并保持均勻一致，生產(chǎn)時(shí)，去除外面一層凍層，使用里面干燥未凍的砂石料，以保證混凝土質(zhì)量。

2.4.冬施混凝土全部使用水化熱高且早起強(qiáng)度高的P.O42.5與P.O42.5R等級的普通硅酸鹽水泥。

2.5.參加含有早強(qiáng)劑、減水劑和泵送劑的混合型防凍劑，以保證混凝土達(dá)到受凍臨街溫度以前不受凍害。2.6攪拌用水采用鍋爐燒水，極限水溫一般不超60℃.2.7.輸入泵、水箱、外加劑泵，外加劑箱等加蓋保溫房，以免熱量損失或凍裂泵體。

2.8.混凝土運(yùn)輸罐體加保溫罩，減少運(yùn)輸途中熱量損失。2.9.攪拌和輸送設(shè)備提前更換防凍液，根據(jù)不同階段氣溫更換相應(yīng)的低溫燃油，以保證能夠在負(fù)溫條件下正常工作。2.10.質(zhì)檢員每天測砂、石料的含水率，并折算至配合比中。2.11.質(zhì)檢員每天最少測2次外加劑的準(zhǔn)確性，嚴(yán)格控制好其摻量，防止其波動(dòng)影響混凝土的質(zhì)量，最少4次測量水和骨料的入機(jī)溫度和混凝土的出機(jī)溫度不低于10℃，入模溫度不低于5℃.2.12.加強(qiáng)與客戶溝通，及時(shí)了解生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，確?；炷辽a(chǎn)過程中的質(zhì)量控制。3.施工方法： 3.1.混凝土攪拌站部分

（1）將熱水、砂石料、添加劑與水泥、粉煤灰按下列順序投入攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌：砂-石-熱水-粉煤灰-水泥-外加劑，以保證先期投入的砂石料和水的混合物在與水泥接觸時(shí)溫度不超過60℃，確保水泥不發(fā)生假凝現(xiàn)象。

（2）攪拌時(shí)間適當(dāng)延長50%左右，保證混凝土攪拌均勻。（3）盡量減少水灰比（不小于0.40，不大于0.60）。泵送混凝土在保證能夠泵送的前提下，塌落度控制在120mm以下（如有特殊要求，可根據(jù)要求控制），以降低發(fā)生凍害程度。（4）嚴(yán)格控制復(fù)合型防凍劑的添加量，防止混凝土凍隔事故的發(fā)生。

（5）混凝土運(yùn)輸車罐體加蓋保溫罩，以減少運(yùn)輸中熱量損失，同時(shí)目測混凝土的和易性及塌落度情況，如有異常及時(shí)通知質(zhì)檢員和微機(jī)操作員進(jìn)行調(diào)整，并查明原因。

（6）混凝土澆筑現(xiàn)場，攪拌站和運(yùn)輸車之間保持通訊暢通，以便由澆筑現(xiàn)場統(tǒng)一指揮。泵送施工時(shí)加強(qiáng)運(yùn)輸車的運(yùn)輸速度，減少運(yùn)輸時(shí)間，保證生產(chǎn)運(yùn)輸?shù)倪B續(xù)性，減少混凝土在泵管道內(nèi)的停留時(shí)間，防止溫降過大賭泵，確保混凝土入模溫度不低于5℃.3.2.施工單位部分

（1）混凝土施工方要在生產(chǎn)前準(zhǔn)確地提供如下信息：混凝土施工部位、強(qiáng)度等級、計(jì)劃用量、混凝土施工方法及有無特殊要求。

（2）施工現(xiàn)場須準(zhǔn)備好混凝土覆蓋用保溫材料；如塑料薄膜、彩條布和草簾等。

（3）搞好擋風(fēng)外封閉，以提高保溫效果。

（4）澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰霜和污垢，但不得用水清洗。

（5）不得在凍土層上進(jìn)行澆筑，澆筑前必須設(shè)法升溫使凍土通融。

（6）混凝土接茬時(shí)，應(yīng)預(yù)熱舊茬，澆筑后加強(qiáng)保溫，防止接茬受凍。

（7）嚴(yán)禁私自往罐車內(nèi)加水。如果送到時(shí)混凝土塌落度過小，不符合設(shè)計(jì)要求，可在本公司技術(shù)員的指導(dǎo)下，適量添加隨車帶的減水劑，攪拌均勻后仍可繼續(xù)使用。如果送到時(shí)混凝土的塌落度過大導(dǎo)致不能使用，施工單位可做退貨處理。

(8)冬施時(shí)初期泵送的清水應(yīng)用水溫不低于40℃熱水，以防在管內(nèi)結(jié)冰，泵車潤泵用水不得放模板內(nèi)，可先放其他容器內(nèi)或均勻散開。

（9）澆筑后，對混凝土易凍部位必須加強(qiáng)保溫，以防凍害。（10）冬期混凝土初凝時(shí)間一般為8-10小時(shí)，終凝為12-14小時(shí)，因此應(yīng)適當(dāng)把握好抹面時(shí)機(jī)，并在初凝前（用手輕按表面可留指痕）進(jìn)行二次抹面，可以減少表面裂縫，混凝土墻、柱等邊模的拆模時(shí)間適當(dāng)延長，以避免表面發(fā)生脫皮等影響質(zhì)量。

（11）澆筑前進(jìn)行相關(guān)施工工藝處理后，須及時(shí)覆蓋塑料薄膜加蓋草簾養(yǎng)護(hù)，以保證初凝前不受凍，根據(jù)施工部位及氣溫情況，一般可參照如下數(shù)據(jù)覆蓋：氣溫在0-5℃時(shí)蓋一層草簾和一層塑料薄膜；氣溫在-10-0℃時(shí)蓋三層草簾和一層塑料膜；低于-10℃時(shí)蓋四層草簾和一層塑料膜；低于-15℃時(shí)采用加溫和其它材料（巖棉，苯板等）進(jìn)行保溫。（12）由于混凝土中摻有粉煤灰和外加劑，應(yīng)立即進(jìn)行覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)，按標(biāo)準(zhǔn)要求，混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天，若早期養(yǎng)護(hù)不到位，其28天強(qiáng)度將受到很大影響。（13）派專人負(fù)責(zé)測溫并詳細(xì)記錄整個(gè)養(yǎng)護(hù)期的溫度變化，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施補(bǔ)救。

（14）適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間，根據(jù)自然養(yǎng)護(hù)的試塊強(qiáng)度決定拆模時(shí)間。4.注意事項(xiàng)

4.1.攪拌機(jī)啟動(dòng)前，攪拌手必須檢查各部件的動(dòng)作是否靈活，設(shè)法加熱攪拌機(jī)減速器，防止啟動(dòng)器負(fù)荷過大燒毀控制器。4.2.大方量生產(chǎn)前，質(zhì)檢員和程控員必須復(fù)核配合比和各配料秤的準(zhǔn)確性，避免計(jì)量誤差。

4.3.生產(chǎn)時(shí)，質(zhì)檢員、程控員時(shí)刻觀察塌落度及和易性，隨時(shí)調(diào)整用水量，并根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求，質(zhì)檢員及時(shí)取樣測試塌落度，按國家規(guī)范制作試塊。

4.4.澆筑前，工地質(zhì)檢員測試塌落度和制作試塊，取樣應(yīng)在每車混凝土卸出料的1/4-3/4之間采取，應(yīng)根據(jù)混凝土骨料粒徑合理選擇試模尺寸，注意養(yǎng)護(hù)水的溫度，必須及時(shí)采取加溫加熱措施以保證足夠水溫。

4.5澆筑時(shí)，工地質(zhì)檢員應(yīng)經(jīng)常測量混凝土入模溫度，確保澆筑質(zhì)量。

4.6.養(yǎng)護(hù)期初，工地質(zhì)檢員每晝夜最少4次測量混凝土和環(huán)境溫度，以便及時(shí)采取相應(yīng)措施。確保冬施：

確保冬施混凝土質(zhì)量，不僅需要我商品混凝土攪拌站嚴(yán)格控制生產(chǎn)環(huán)節(jié)和出廠質(zhì)量，更需要施工方大力配合和支持，因此，為了保證工程質(zhì)量，除嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行混凝土施工外，施工單位定要做好混凝土的施工和養(yǎng)護(hù)工作，以避免商品混凝土在冬期施工過程中留下質(zhì)量隱患，共同來確保混凝土的工程質(zhì)量。