第一篇：冬季混凝土生產(chǎn)施工措施

5.5冬季混凝土生產(chǎn)施工措施

1)每次混凝土攪拌前先加部分熱水運行攪拌機，然后將攪拌機中的水放掉，再開始攪拌混凝土。且在攪拌混凝土前和完工后，應(yīng)將攪拌機的運轉(zhuǎn)部分注滿潤滑脂。

2)砂、石、水泥、外加劑等采用熱水?dāng)嚢?，提高水溫，改變投料順序，水泥后放，延長攪拌時間，為常溫攪拌的1.5倍，以避免水泥的假凝。注意混凝土強度為C30以下時水溫不超過80度?；炷翉姸葹镃30（包括C30）以上時水溫不能超過60度。

3)入冬前備好砂石料。砂子料斗內(nèi)不能存料，用裝載機上料，生產(chǎn)完后及時將料斗內(nèi)的砂子清理干凈。

4)嚴(yán)格控制水灰比，水灰比不宜大于0.6，并控制水泥用量，并嚴(yán)格控制混凝土的出機溫度不低于15℃，入模溫度不得低于10℃。

5)混凝土攪拌用水采用暖氣管道蒸汽加熱，由暖氣管引導(dǎo)到攪拌站水箱內(nèi)，水箱采用巖棉被保溫，攪拌站內(nèi)其它管道采用50mm的巖棉管保溫，外面用玻璃絲布包好。混凝土生產(chǎn)完畢后及時將水箱、水管內(nèi)的水排凈。

6)骨料投放順序為：砂、石、水，攪拌一定時間后再投入水泥及外加劑，攪拌混凝土?xí)r，骨料中不得有冰雪及凍團，攪拌前先用熱水沖洗攪拌機，雪后及時將雪清掃干凈，砂、石中的凍快挑揀干凈，集中堆放解凍或用鏟車壓碎。7)混凝土的出機溫度、骨料溫度及水溫、室外溫度定時進行測量并作好記錄，每2小時測量一次。

8)混凝土試塊的留置應(yīng)增設(shè)不少于兩組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試件，分別用于檢驗受凍前的混凝土強度和轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護28d的混凝土強度。

9)攪拌站的攪拌系統(tǒng)全部為微機控制,為保證微機的正常運行,室內(nèi)采用空調(diào)機采暖,確保室內(nèi)溫度不低于16℃。

10)混凝土原材料有出廠合格證和復(fù)試合格證，混凝土攪拌嚴(yán)格按照配合比進行混凝土的生產(chǎn)。

11)及時制作混凝土試件，標(biāo)清部位并及時送到實驗室養(yǎng)護。

12)混凝土生產(chǎn)前仔細(xì)檢查上下限位，鋼絲繩，皮帶、運轉(zhuǎn)部位等的可靠性?；炷辽a(chǎn)人員嚴(yán)格遵守攪拌機操作規(guī)程，不得違章操作。

13)混凝土生產(chǎn)后及時清理操作平臺、攪拌機、步道、地面，清理料斗坑內(nèi)的砂石料時，先將上料斗提升至合適高度，然后插上安全銷固定住，斷電，進行清理，并有專人監(jiān)護。

14)混凝土攪拌應(yīng)堅持測量和記錄：

①混凝土攪拌用料溫度、大氣溫度；②混凝土配合比的執(zhí)行情況及攪拌時間；③混凝土的坍落度；④混凝土出機及入模溫度。

冬期混凝土施工質(zhì)量控制要求

1)檢查攪拌用水溫度及粗細(xì)骨料溫度,控制砼出機及入模溫度并做好記錄。2)檢查砼配合比執(zhí)行情況，控制好攪拌時間，提高砼和易性。3)檢查砼振搗情況，提高砼內(nèi)部密實度。4)檢查砼測溫記錄是否有異常。

5)根據(jù)同條件試塊試壓強度，控制拆模時間。

6)混凝土原材材質(zhì)符合設(shè)計要求,配合比準(zhǔn)確,試塊強度達標(biāo)準(zhǔn)值,砼測溫齊全，準(zhǔn)確、真實。

7)控制混凝土入模溫度為10~15℃。

8)氣溫、原材料和混凝土溫度的測量工作應(yīng)按如下規(guī)定執(zhí)行： ①氣溫測量每隔斷4小時測一次，每日6次。

②對拌合材料和外加劑的測量，每工作班不得少于3次。③對出攪拌機時的混凝土拌合料的溫度，至少每2h測量一次。④對澆筑完和振搗完畢的溫度，至少每2h測量一次。

⑤對于養(yǎng)護期間混凝土溫度的測量：在終凝前，每4h測一次，以后每晝夜測量兩次

3.1．1混凝土工程

為保證混凝土工程施工質(zhì)量，首先應(yīng)調(diào)整施工計劃，在進入冬季施工前，盡可能將不易保溫混凝土施工停止。冬季混凝土施工采取如下措施：

1)攪拌站有一臺HZ50型和一臺HZ60型攪拌機，在冬季施工期間應(yīng)將HZ50型攪拌機進行全封閉保溫，內(nèi)設(shè)暖氣確保HZ50型攪拌機正常使用。

2)在攪拌站安裝一個5m3容積的水箱，將暖氣通入其中加熱混凝土攪拌用水，水箱的進出水管道、暖氣管道都要有保溫措施，水箱外側(cè)用巖棉進行保溫，外抹一層砂漿，保溫層厚度不小于50mm；水箱進出水管道及暖氣管道用巖棉管保溫，外纏玻璃絲布涂防腐漆。當(dāng)較長時間不進行混凝土生產(chǎn)時，應(yīng)將水箱、攪拌機等內(nèi)部的水放掉，防止結(jié)冰。3)混凝土冬季施工材料要求

水泥：冬期施工選擇活性高、水化熱相對較大的標(biāo)號P42.5MPa普通硅酸鹽水泥。骨料：選擇清潔、級配良好、質(zhì)地堅硬的砂石作為混凝土骨料，在不澆筑混凝土?xí)r骨料表面用苫布進行苫蓋。骨料中不得有冰塊、雪團及有機物等。水：水加熱至70度后使用。

外加劑：選用復(fù)合型外加劑。外加劑應(yīng)是通過技術(shù)鑒定，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)試驗室試驗掌握其性能的產(chǎn)品。4)混凝土的攪拌：

混凝土采用熱水?dāng)嚢?。?dāng)水溫達到或超過80℃時，熱水不得與水泥直接接觸?？梢圆捎孟葘崴c骨料拌和而后再摻入水泥的方法攪拌混凝土，以避免水泥假凝，攪拌時間不得少于3分鐘。

每次攪拌混凝土前，應(yīng)將攪拌機轉(zhuǎn)動部分上好黃油，加熱水運行5~10分鐘，然后將攪拌機內(nèi)的水放掉，再開始攪拌混凝土。

混凝土生產(chǎn)時每臺攪拌機不能少于2人，一人操作，另一人檢查水溫、混凝土出機溫度，并做好記錄。

攪拌站攪拌系統(tǒng)全部為微機控制，室風(fēng)用電暖氣采暖，以保證操室內(nèi)的溫度不低于10℃。5)混凝土的運輸：

混凝土運輸過程中，要注意防止混凝土熱量散失，所以要加快運輸速度，縮短混凝土從攪拌完畢到入模的時間。本工程采用混凝土攪拌車運輸混凝土?；炷吝\輸車外面采用專用保溫被進行保溫。當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r，泵管用棉氈和巖棉被進行保溫。

雨季施工任務(wù)繁重，為確保工程質(zhì)量，搞好安全生產(chǎn)，保證各項計劃指標(biāo)任務(wù)的完成，必須從思想上、組織上、措施上、物資上盡早做好充分準(zhǔn)備，做到思想落實、組織落實、措施落實、物資落實、汛期施工做到有備無患，雨季施工總的原則是“做好排水、擋水、防水工作”，總的要求是，室內(nèi)工程雨季不影響施工，室外工程小雨不間斷施工，大雨期間暫停施工，大雨過后即可施工，暴雨過后不影響施工。.16環(huán)保措施

5.16.1現(xiàn)場木工棚、鋼筋棚等有噪聲機械四周砌240mm厚磚墻，石棉瓦封頂進行封閉，杜絕人為噪聲污染。

5.16.2施工過程中的垃圾設(shè)定堆放場地,做到及時清理外運。

5.16.3攪拌機棚四周設(shè)石棉瓦圍護墻,頂部用石棉瓦封閉,攪拌機上料處安裝噴淋除塵裝置,并設(shè)專人經(jīng)常檢修,以保證裝置有效。

5.16.4現(xiàn)場在攪拌臺處設(shè)置一個沉淀池,攪拌機前臺及運沖洗污水均經(jīng)沉淀后外排,現(xiàn)場沿道路設(shè)置排水溝外排。

5.16.5現(xiàn)場路面鋪一層焦渣,路邊設(shè)一條排水溝,路面設(shè)專人及時噴灑、清掃，水溝定期清理。

第二篇：混凝土冬季施工措施 （定稿）

為了提高混凝土的出機口溫度，應(yīng)優(yōu)先考慮拌和水加熱，如不滿足要求才考慮骨料加熱；水泥不能直接加熱，混凝土冬季施工措施。

對拌和水加熱時，水溫不宜超過60℃，如超過60℃，應(yīng)改變加料順序：將骨料與水先拌和、然后再加入水泥，以免造成水泥假凝，影響混凝土質(zhì)量。

對砂石骨料加熱一般是采用排管通熱水或通蒸汽加熱。骨料加熱的最高溫度不宜超過60oc。采用蒸汽加熱時，粗骨料可直接加熱，但不能影響混凝土的水灰比。

混凝土拌和前應(yīng)用熱水或蒸汽將拌和機沖洗，拌和時間應(yīng)比一般季節(jié)延長50％左右。冬季的混凝土運輸應(yīng)盡可能減少轉(zhuǎn)運次數(shù)，最好采取一次直接運送。運輸設(shè)備要有可靠的防風(fēng)措施，并盡可能加以保溫。各種運輸設(shè)備在工作結(jié)束時，必須立即用蒸汽或熱水沖洗干凈；恢復(fù)工作時要首先加熱。

冬季混凝土澆筑的防凍措施主要有蓄熱法和暖棚法。蓄熱法一般適用于氣溫在－10℃

以上，暖棚法適用于氣溫在一10℃以下。

蓄熱法就是在混凝土澆筑塊的外表面用導(dǎo)熱性能低的材料進行保溫，熱源為預(yù)加到混凝土組成材料的熱和水泥水化熱。施工用的模板應(yīng)為保溫模板，澆筑完畢的混凝土頂面，要立即用保溫材料覆蓋，范文《混凝土冬季施工措施》。蓄熱法實質(zhì)上就是表面保溫法，它和混凝土壩的表面保護，在形式上是一致的；但它們的目的和要求卻是不同的。表面保護的目的是防止混凝土的表面裂縫，它要求混凝土的內(nèi)表溫差不超過允許標(biāo)準(zhǔn)。蓄熱法的目的是防止混凝土的表層凍害，它要求混凝土表層溫度不低于其正常凝固硬化的溫度。

暖棚法就是在混凝土澆筑倉位上搭設(shè)暖棚，棚內(nèi)通常用蒸汽排管或暖風(fēng)機供熱，使棚內(nèi)溫度保持在0～5℃左右。

暖棚主要由棚蓋、支承結(jié)構(gòu)和保溫層的圍護結(jié)構(gòu)等組成。我們通常采用的型式有三種。

綁扎式暖棚是一種簡易暖棚。用10×10cm的預(yù)制混凝土柱作支承，高3.5～4.om。棚蓋采用圓木現(xiàn)場綁扎。保溫層采用草簾、草墊及帆布等。棚頂?shù)幕炷料铝峡谠O(shè)活動料口蓋，并用麻袋片包草墊保溫。

組裝式暖棚，其棚蓋采用單片鋼桁架組裝而成。因其跨度較大，支承結(jié)構(gòu)可以設(shè)置在模板以外。棚頂同樣須設(shè)混凝土下料口及活動料口蓋。

裝配式暖棚，主要包括鋼桁架組合梁、定型保溫支承結(jié)構(gòu)、吊裝結(jié)構(gòu)及圍護結(jié)構(gòu)等部分。整個棚蓋為一整體吊裝單元。其主要優(yōu)點是安裝拆除方便。

綜上所述，混凝土冬季施工根據(jù)不同的溫度，采取不同的施工方法，使混凝土在冬季施工中，根據(jù)混凝土強度等級、結(jié)構(gòu)厚度、施工季節(jié)和養(yǎng)護條件變化，來滿足混凝土施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

第三篇：混凝土冬季施工措施

為了提高混凝土的出機口溫度，應(yīng)優(yōu)先考慮拌和水加熱，如不滿足要求才考慮骨料加熱；水泥不能直接加熱。

對拌和水加熱時，水溫不宜超過60℃，如超過60℃，應(yīng)改變加料順序：將骨料與水先拌和、然后再加入水泥，以免造成水泥假凝，影響混凝土質(zhì)量。

對砂石骨料加熱一般是采用排管通熱水或通蒸汽加熱。骨料加熱的最高溫度不宜超過60oc。采用蒸汽加熱時，粗骨料可直接加熱，但不能影響混凝土的水灰比。

混凝土拌和前應(yīng)用熱水或蒸汽將拌和機沖洗，拌和時間應(yīng)比一般季節(jié)延長50％左右。冬季的混凝土運輸應(yīng)盡可能減少轉(zhuǎn)運次數(shù)，最好采取一次直接運送。運輸設(shè)備要有可靠的防風(fēng)措施，并盡可能加以保溫。各種運輸設(shè)備在工作結(jié)束時，必須立即用蒸汽或熱水沖洗干凈；恢復(fù)工作時要首先加熱。

冬季混凝土澆筑的防凍措施主要有蓄熱法和暖棚法。蓄熱法一般適用于氣溫在－10℃ 以上，暖棚法適用于氣溫在一10℃以下。

蓄熱法就是在混凝土澆筑塊的外表面用導(dǎo)熱性能低的材料進行保溫，熱源為預(yù)加到混凝土組成材料的熱和水泥水化熱。施工用的模板應(yīng)為保溫模板，澆筑完畢的混凝土頂面，要立即用保溫材料覆蓋。蓄熱法實質(zhì)上就是表面保溫法，它和混凝土壩的表面保護，在形式上是一致的；但它們的目的和要求卻是不同的。表面保護的目的是防止混凝土的表面裂縫，它要求混凝土的內(nèi)表溫差不超過允許標(biāo)準(zhǔn)。蓄熱法的目的是防止混凝土的表層凍害，它要求混凝土表層溫度不低于其正常凝固硬化的溫度。

暖棚法就是在混凝土澆筑倉位上搭設(shè)暖棚，棚內(nèi)通常用蒸汽排管或暖風(fēng)機供熱，使棚內(nèi)溫度保持在0～5℃左右。

暖棚主要由棚蓋、支承結(jié)構(gòu)和保溫層的圍護結(jié)構(gòu)等組成。我們通常采用的型式有三種。

綁扎式暖棚是一種簡易暖棚。用10×10cm的預(yù)制混凝土柱作支承，高3.5～4.om。棚蓋采用圓木現(xiàn)場綁扎。保溫層采用草簾、草墊及帆布等。棚頂?shù)幕炷料铝峡谠O(shè)活動料口蓋，并用麻袋片包草墊保溫。

組裝式暖棚，其棚蓋采用單片鋼桁架組裝而成。因其跨度較大，支承結(jié)構(gòu)可以設(shè)置在模板以外。棚頂同樣須設(shè)混凝土下料口及活動料口蓋。

裝配式暖棚，主要包括鋼桁架組合梁、定型保溫支承結(jié)構(gòu)、吊裝結(jié)構(gòu)及圍護結(jié)構(gòu)等部分。整個棚蓋為一整體吊裝單元。其主要優(yōu)點是安裝拆除方便。

綜上所述，混凝土冬季施工根據(jù)不同的溫度，采取不同的施工方法，使混凝土在冬季施工中，根據(jù)混凝土強度等級、結(jié)構(gòu)厚度、施工季節(jié)和養(yǎng)護條件變化，來滿足混凝土施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

第四篇：混凝土冬季施工措施

混凝土冬季施工措施

為了保證工期及建筑物質(zhì)量有些工程就不可避免的要進行冬季施工，所以冬季施工的質(zhì)量控制就非常重要。

混凝土冬季施工，尤其是在寒冷地區(qū)，為防止混凝土早期受凍，一般都要求混凝土有較高的澆筑溫度。對于大體積混凝土，澆筑以后其表面溫度雖然較低，內(nèi)部溫度卻因水泥水化熱而上升。為了減少內(nèi)外溫差和基礎(chǔ)溫差，澆筑溫度越低越有利。如果澆筑溫度超過允許值，則應(yīng)從加強澆筑以后的保溫措施以減少內(nèi)外溫差。根據(jù)規(guī)范中規(guī)定混凝土的澆筑溫度應(yīng)符合設(shè)計要求。在大體積混凝土的澆筑溫度，在溫和地區(qū)不宜低于3℃，在寒冷地區(qū)不宜低于5℃，一般為5℃～8℃。

1.混凝土冬季施工早期

白天氣溫為正溫，夜間氣溫為負(fù)溫，本階段的施工重點為骨料的保溫及澆筑過程中的溫度控制?，F(xiàn)工程所用骨料大都為天然河卵石，在進入冬季施工期前將骨料全部備齊，集中堆放并用土工膜覆蓋保溫，減少溫度損失。混凝土澆筑盡量在白天進行以提高混凝土的澆筑溫度，混凝土拌合用熱水?dāng)嚢璨⒈M量減少倒運次數(shù)加快澆筑速度。在室外溫度保持在－5℃以上時可外加早強減水劑（不同型號的混凝土早強減水劑，使用方法詳見說明書）。以保證混凝土的早期強度能夠正常上升。澆筑后的混凝土部分用土工膜或草簾子覆蓋保溫以防止混凝土的早期受凍。

2.混凝土冬季施工后期

當(dāng)日平均氣溫降至零下時，不能滿足混凝土的澆筑及養(yǎng)生條件、工人勞動條件惡化，會影響混凝土的質(zhì)量和工期。為確保工程順利進行及混凝土的正常澆筑本階段應(yīng)采用搭設(shè)暖棚的方法進行施工。

2.1 暖棚的搭設(shè)：

根據(jù)具體工程的規(guī)模及工程的實地情況，暖棚的搭設(shè)采用一次性固定暖棚，即在開挖面積內(nèi)用腳手桿在邊緣搭建架子，頂蓋用腳手桿人工綁扎，上面鋪設(shè)土工膜，將澆筑倉面、拌合設(shè)備、所用砂石料全部罩在暖棚之下，內(nèi)部用鍋爐進行加溫。

2.2澆筑前的準(zhǔn)備工作：

一般建筑結(jié)構(gòu)工程冬季混凝土施工，在澆筑前要求清除模板和鋼筋上的污垢，防止混凝土凍結(jié)在容器上。要設(shè)臵防風(fēng)、防凍的措施，一旦發(fā)生混凝土受凍，要進行二次加熱攪拌，使其具有適宜的和易性再進行澆筑。建筑工程的混凝土及鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)不宜留臵水平施工縫。如留有施工縫，在繼續(xù)澆筑前應(yīng)清除掉表面的水泥薄膜和松動石子，使表面濕潤并沖洗干__凈，使舊混凝土表面溫度高于＋ 2℃，然后鋪水泥或砂漿一層，才可繼續(xù)澆筑混凝土?；炷帘砻娴摹拌徝迸c清基，工程的大體積混凝土，在常溫季節(jié)澆筑達到終凝后，一般用風(fēng)水槍進行“沖毛”，用高壓水和高壓風(fēng)混合沖刷混凝土表面，將混凝土表面的水泥膜沖洗掉，使其露出石子。在冬季，這種方法受到限制，因沖洗用的大量水要淋濕保溫材料，影響保溫效果。結(jié)合本工程實際因在暖棚內(nèi)施工，當(dāng)混凝土澆筑后達到2.0Mpa左右的強度時，用帶齒的鋼耙打毛。基面清理先用人工用掃帚將混凝土表面碎屑掃凈，再用水沖洗。舊混凝土的加熱升溫：在嚴(yán)寒條件下，暴露較久的老混凝土，表面溫度（包括側(cè)面）通常是負(fù)溫。負(fù)溫的深度與數(shù)值大少隨暴露時間的長短而異。在這些部位澆筑新混凝土?xí)r，如果未對其進行足夠的加熱處理，或沒有足夠的澆筑溫度時，都將使新舊混凝土接縫遭致早期受凍。為防止舊混凝土的溫度過低，可在混凝土澆筑后在混凝土表面覆蓋上草簾子保溫，并在下一次新混凝土澆筑時進行適當(dāng)加熱。

3.混凝土拌合料的加熱

通過加熱混凝土材料，使混凝土在攪拌、運輸和澆筑以后，還蓄有相當(dāng)?shù)臒崃?，具有適當(dāng)?shù)臏囟?，以便不致受到凍害，并在一定的養(yǎng)護條件下硬化，逐步增長到所要求的強度。具體要求，砂石骨料中不能有凍塊。混凝土拌合物應(yīng)具有一定的溫度，并要在運輸、澆筑振搗過程中不能受凍。

3.1 拌合水的加熱：

冬季施工的混凝土拌合材料中的水和砂子和粗骨料一般需要加熱。加熱時應(yīng)優(yōu)先加熱水，水的加熱溫度一般不超過80℃，極限可達到100℃，但應(yīng)安排好投料順序。加熱的水不能與水泥直接接觸，以免引起水泥的速凝與“假凝”。水的加熱方法和加熱設(shè)備，考慮到本工程的規(guī)模及施工場地情況采用熱水鍋爐加熱。

3.2當(dāng)將水加熱到最高溫度時還滿足不了混凝土拌合溫度的要求時，應(yīng)考慮加熱骨料。本工程所用砂石料用蒸汽直接加熱法對粗骨料進行加熱。

3.3 外加劑加熱：

外加劑不得用蒸汽直接加熱，外加劑加熱應(yīng)在稀釋桶內(nèi)進行，稀釋外加劑的水使用熱水，熱水溫度應(yīng)以不上喪失外加劑的作用為限。

3.4水泥不允許以任何方式加熱。

4.混凝土澆筑入倉要求

混凝土入倉方法與整個工程施工設(shè)備條件有關(guān)，但盡可能地考慮混凝土冬季施工特殊性，選擇混凝土入倉設(shè)備時照顧到冬季施工方便，在混凝土入倉時少倒運，最好能一次入倉，混凝土入倉能做到連續(xù)性，加快供料，縮短時間，這樣可以減少混凝土溫度損失，避免表層受凍。

5.防凍劑的使用

混凝土冬季施工拌合摻加防凍劑，使混凝土能在負(fù)溫下硬化，并在規(guī)定的時間內(nèi)達到足夠的強度，使混凝土最終達到與常溫養(yǎng)護相同的質(zhì)量水平，這也是混凝土冬季施工方法的一種。防凍外加劑摻量或配制混凝土的水溶液的濃度，隨混凝土的澆筑溫度與養(yǎng)護溫度不同而不同。混凝土的澆筑與養(yǎng)護溫度越低，需要的溶液濃度就越高。

6.混凝土的養(yǎng)護

混凝土澆筑后在一定的時期內(nèi)需要有一定養(yǎng)生期以使其強度逐漸上升，在常溫施工條件下用灑水養(yǎng)生即保持混凝土表面濕潤即可，但在冬季施工條件下很難達到這一點，所以環(huán)境溫度對冬季施工中混凝土的養(yǎng)生尤為重要。結(jié)合工程實際，因工程作業(yè)面全部覆蓋在暖棚之下另有鍋爐加熱，在混凝土澆筑后可在混凝土表面覆蓋上一層草簾子以起保溫的作用，并灑水以保持表面濕潤。混凝土的冬季施工各個環(huán)節(jié)要緊密相連，所以施工過程中各個部門要相互協(xié)調(diào)，部門領(lǐng)導(dǎo)要常檢查常過問，現(xiàn)場施工人員要發(fā)揮積極作用，使工程在不利的施工條件下向業(yè)主交出滿意的產(chǎn)品。

第五篇：混凝土冬季施工措施

混凝土冬季施工措施

為了提高混凝土的出機口溫度，應(yīng)先將拌合水加熱，水泥不能直接加熱。對拌合水加熱時，水溫不宜超過60℃，如果超過60℃（最高70℃）,應(yīng)改變加料順序:將骨料與水先拌合，然后再加入水泥，以免造成水泥假凝，影響混凝土質(zhì)量?；炷涟韬锨皯?yīng)用熱水沖洗攪拌機，拌合時間應(yīng)比一般季節(jié)延長50%左右。冬季施工的混凝土運輸設(shè)備要有可靠的防風(fēng)措施，并盡可能加以保溫。各種運輸設(shè)備在工作結(jié)束時，必須立即用熱水沖洗干凈；恢復(fù)工作時要首先加熱。冬季混凝土澆筑的防凍措施主要是蓄熱法，一般適用于-10℃以上。蓄熱法就是在混凝土澆筑塊的外表面用導(dǎo)熱性能低的材料進行保溫，熱源為預(yù)加到混凝土組成材料的熱和水泥水化熱。施工用的模板應(yīng)為保溫模板，澆筑完畢的混凝土頂面，要立即用保溫材料覆蓋。蓄熱法實質(zhì)上就是表面保溫法，它的目的是防止混凝土的表面凍害，它要求混凝土表面溫度不低于其正常凝固硬化的溫度。

商品混凝土冬施措施：

1.施工條件：我國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬期施工規(guī)范》JGJ-94規(guī)定，當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)五天穩(wěn)定低于5℃，即滿足冬期施工條件。2.生產(chǎn)準(zhǔn)備： 2.1.進入冬施前，材料主管根據(jù)任務(wù)量情況做好原材料的采購計劃，儲備充足的原材料，防止生產(chǎn)過程中因材料斷檔而影響連續(xù)生產(chǎn)。

2.2.嚴(yán)把材料關(guān)。各種原材料進場后，驗收其質(zhì)量證明書，并按標(biāo)準(zhǔn)要求進行嚴(yán)格復(fù)檢，禁止不合格的材料進入生產(chǎn)過程。

2.3.砂石料應(yīng)提前備料，依次堆放，使其含水率降低并保持均勻一致，生產(chǎn)時，去除外面一層凍層，使用里面干燥未凍的砂石料，以保證混凝土質(zhì)量。

2.4.冬施混凝土全部使用水化熱高且早起強度高的P.O42.5與P.O42.5R等級的普通硅酸鹽水泥。

2.5.參加含有早強劑、減水劑和泵送劑的混合型防凍劑，以保證混凝土達到受凍臨街溫度以前不受凍害。2.6攪拌用水采用鍋爐燒水，極限水溫一般不超60℃.2.7.輸入泵、水箱、外加劑泵，外加劑箱等加蓋保溫房，以免熱量損失或凍裂泵體。

2.8.混凝土運輸罐體加保溫罩，減少運輸途中熱量損失。2.9.攪拌和輸送設(shè)備提前更換防凍液，根據(jù)不同階段氣溫更換相應(yīng)的低溫燃油，以保證能夠在負(fù)溫條件下正常工作。2.10.質(zhì)檢員每天測砂、石料的含水率，并折算至配合比中。2.11.質(zhì)檢員每天最少測2次外加劑的準(zhǔn)確性，嚴(yán)格控制好其摻量，防止其波動影響混凝土的質(zhì)量，最少4次測量水和骨料的入機溫度和混凝土的出機溫度不低于10℃，入模溫度不低于5℃.2.12.加強與客戶溝通，及時了解生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，確?；炷辽a(chǎn)過程中的質(zhì)量控制。3.施工方法： 3.1.混凝土攪拌站部分

（1）將熱水、砂石料、添加劑與水泥、粉煤灰按下列順序投入攪拌機進行攪拌：砂-石-熱水-粉煤灰-水泥-外加劑，以保證先期投入的砂石料和水的混合物在與水泥接觸時溫度不超過60℃，確保水泥不發(fā)生假凝現(xiàn)象。

（2）攪拌時間適當(dāng)延長50%左右，保證混凝土攪拌均勻。（3）盡量減少水灰比（不小于0.40，不大于0.60）。泵送混凝土在保證能夠泵送的前提下，塌落度控制在120mm以下（如有特殊要求，可根據(jù)要求控制），以降低發(fā)生凍害程度。（4）嚴(yán)格控制復(fù)合型防凍劑的添加量，防止混凝土凍隔事故的發(fā)生。

（5）混凝土運輸車罐體加蓋保溫罩，以減少運輸中熱量損失，同時目測混凝土的和易性及塌落度情況，如有異常及時通知質(zhì)檢員和微機操作員進行調(diào)整，并查明原因。

（6）混凝土澆筑現(xiàn)場，攪拌站和運輸車之間保持通訊暢通，以便由澆筑現(xiàn)場統(tǒng)一指揮。泵送施工時加強運輸車的運輸速度，減少運輸時間，保證生產(chǎn)運輸?shù)倪B續(xù)性，減少混凝土在泵管道內(nèi)的停留時間，防止溫降過大賭泵，確?；炷寥肽囟炔坏陀?℃.3.2.施工單位部分

（1）混凝土施工方要在生產(chǎn)前準(zhǔn)確地提供如下信息：混凝土施工部位、強度等級、計劃用量、混凝土施工方法及有無特殊要求。

（2）施工現(xiàn)場須準(zhǔn)備好混凝土覆蓋用保溫材料；如塑料薄膜、彩條布和草簾等。

（3）搞好擋風(fēng)外封閉，以提高保溫效果。

（4）澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰霜和污垢，但不得用水清洗。

（5）不得在凍土層上進行澆筑，澆筑前必須設(shè)法升溫使凍土通融。

（6）混凝土接茬時，應(yīng)預(yù)熱舊茬，澆筑后加強保溫，防止接茬受凍。

（7）嚴(yán)禁私自往罐車內(nèi)加水。如果送到時混凝土塌落度過小，不符合設(shè)計要求，可在本公司技術(shù)員的指導(dǎo)下，適量添加隨車帶的減水劑，攪拌均勻后仍可繼續(xù)使用。如果送到時混凝土的塌落度過大導(dǎo)致不能使用，施工單位可做退貨處理。

(8)冬施時初期泵送的清水應(yīng)用水溫不低于40℃熱水，以防在管內(nèi)結(jié)冰，泵車潤泵用水不得放模板內(nèi)，可先放其他容器內(nèi)或均勻散開。

（9）澆筑后，對混凝土易凍部位必須加強保溫，以防凍害。（10）冬期混凝土初凝時間一般為8-10小時，終凝為12-14小時，因此應(yīng)適當(dāng)把握好抹面時機，并在初凝前（用手輕按表面可留指痕）進行二次抹面，可以減少表面裂縫，混凝土墻、柱等邊模的拆模時間適當(dāng)延長，以避免表面發(fā)生脫皮等影響質(zhì)量。

（11）澆筑前進行相關(guān)施工工藝處理后，須及時覆蓋塑料薄膜加蓋草簾養(yǎng)護，以保證初凝前不受凍，根據(jù)施工部位及氣溫情況，一般可參照如下數(shù)據(jù)覆蓋：氣溫在0-5℃時蓋一層草簾和一層塑料薄膜；氣溫在-10-0℃時蓋三層草簾和一層塑料膜；低于-10℃時蓋四層草簾和一層塑料膜；低于-15℃時采用加溫和其它材料（巖棉，苯板等）進行保溫。（12）由于混凝土中摻有粉煤灰和外加劑，應(yīng)立即進行覆蓋保溫養(yǎng)護，按標(biāo)準(zhǔn)要求，混凝土的養(yǎng)護時間不得少于14天，若早期養(yǎng)護不到位，其28天強度將受到很大影響。（13）派專人負(fù)責(zé)測溫并詳細(xì)記錄整個養(yǎng)護期的溫度變化，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施補救。

（14）適當(dāng)延長養(yǎng)護時間，根據(jù)自然養(yǎng)護的試塊強度決定拆模時間。4.注意事項

4.1.攪拌機啟動前，攪拌手必須檢查各部件的動作是否靈活，設(shè)法加熱攪拌機減速器，防止啟動器負(fù)荷過大燒毀控制器。4.2.大方量生產(chǎn)前，質(zhì)檢員和程控員必須復(fù)核配合比和各配料秤的準(zhǔn)確性，避免計量誤差。

4.3.生產(chǎn)時，質(zhì)檢員、程控員時刻觀察塌落度及和易性，隨時調(diào)整用水量，并根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求，質(zhì)檢員及時取樣測試塌落度，按國家規(guī)范制作試塊。

4.4.澆筑前，工地質(zhì)檢員測試塌落度和制作試塊，取樣應(yīng)在每車混凝土卸出料的1/4-3/4之間采取，應(yīng)根據(jù)混凝土骨料粒徑合理選擇試模尺寸，注意養(yǎng)護水的溫度，必須及時采取加溫加熱措施以保證足夠水溫。

4.5澆筑時，工地質(zhì)檢員應(yīng)經(jīng)常測量混凝土入模溫度，確保澆筑質(zhì)量。

4.6.養(yǎng)護期初，工地質(zhì)檢員每晝夜最少4次測量混凝土和環(huán)境溫度，以便及時采取相應(yīng)措施。確保冬施：

確保冬施混凝土質(zhì)量，不僅需要我商品混凝土攪拌站嚴(yán)格控制生產(chǎn)環(huán)節(jié)和出廠質(zhì)量，更需要施工方大力配合和支持，因此，為了保證工程質(zhì)量，除嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進行混凝土施工外，施工單位定要做好混凝土的施工和養(yǎng)護工作，以避免商品混凝土在冬期施工過程中留下質(zhì)量隱患，共同來確?；炷恋墓こ藤|(zhì)量。