第一篇：大西渠公路工程蓋板涵施工承包協(xié)議

工程施工承包協(xié)議

甲 方：昌吉市凈達市政園林工程有限責任公司 乙 方：

由甲方承建的瑪納斯縣污水處理廠工程，由乙方具體負責其中污泥泵房、粗細格柵間工程的施工，為了完成雙方商定的工程，明確甲乙雙方權(quán)利和義務(wù)關(guān)系，根據(jù)《中華人民共和國合同法》、《中華人民共和國建筑法》及國家有關(guān)規(guī)定，經(jīng)雙方協(xié)商，簽定本施工協(xié)議。

一、工程名稱和內(nèi)容

1、工程名稱：瑪納斯縣污水處理廠其中污泥泵房、粗細格柵間工程的施工。

2、工程地點：瑪納斯縣

3、工程范圍、內(nèi)容及承包方式：瑪納斯縣污水處理廠其中污泥泵房、粗細格柵間工程施工圖的所有施工內(nèi)容包括： 1：人工配合機械土方開挖

2：基礎(chǔ)換填、基礎(chǔ)澆筑、墻身、梁等結(jié)構(gòu)建設(shè) 4：個建筑設(shè)備基礎(chǔ)的澆筑 5：裝修類建設(shè)

6：暖通和給排水建設(shè)、照明電建設(shè) 7：防水、防火 8：外墻保溫

9：地上建筑，安全出口、門廳、水平疏散走道的地面、墻面、頂棚等裝修材料應(yīng)選A及材料

10：內(nèi)部的電纜溝建設(shè)

11：其余內(nèi)容均按照圖紙和圖紙變更進行施工 12：本工程按包工包料的方式

4、工程質(zhì)量：嚴格執(zhí)行國家現(xiàn)行建筑施工和驗收規(guī)范、質(zhì)量評定標準以及自治區(qū)有關(guān)建筑的施工質(zhì)量評定規(guī)定；其它未提及的問題應(yīng)按《建筑施工技術(shù)規(guī)范》和本工程施工圖中建筑設(shè)計說明中的規(guī)定執(zhí)行。工程質(zhì)量等級達到合格標準。

5、工程質(zhì)量保修期：質(zhì)保期自工程竣工驗收合格之日起開始計算貳年，質(zhì)保期內(nèi)執(zhí)行國家及自治區(qū)相關(guān)建筑的保修規(guī)定。

二、工程期限

總工期為 天，自 開工，至 日竣工，每拖延一天工期按工程總價款的1.5‰進行處罰。因重大設(shè)計變更及人力不可抗拒原因造成工期順延。進入施工現(xiàn)場后與甲方代表共同簽訂具體建筑施工工期的合同附件，乙方應(yīng)嚴格按所簽訂的工期施工。

三、工程款及支付辦法：

1、本工程采用單價承包：污泥泵房： 1690 元/㎡，粗格柵間1540元/㎡，細格柵間1600元/㎡上述價格為綜合單價，合計造價472233.5元，已包括圖紙范圍內(nèi)所有內(nèi)容,包括乙方施工水、用電費用和臨時設(shè)施、預(yù)制場地等；夯實設(shè)備及油料由乙方自備。土方開挖機械費用及回填料主材由乙方承擔。乙方購置儲水設(shè)備，甲方無償提供生活用水；乙方施工完成后必須清理干凈施工場地。發(fā)生圖紙以外變更，由乙方上報變更部分綜合單價，經(jīng)甲乙雙方核定后執(zhí)行）。

2、本工程最終決算按雙方實際核對簽字認可的工程量進行計算。

3、本合同簽訂次日起，乙方安排人員、設(shè)備進駐工地，并把本工程的施工組織設(shè)計和工程進度計劃提交甲方代表，經(jīng)甲方代表認可后，甲方預(yù)付工程款的30%，同時乙方必須將本工程所需主材采購數(shù)量及價格書面告之甲方，甲方經(jīng)審查書面通知中主材的數(shù)量、價格在合理范圍內(nèi)后，即支付給供應(yīng)商材料款。此材料款視為甲方支付給乙方的工程款。

3、本工程施工期間，乙方需申報計量支付的依據(jù)，甲方根據(jù)工程進度，付給乙方進度的70%作為工程的進度款。在本工程竣工驗收合格后支付至本工程總造價的95%，剩余5%待質(zhì)保期滿后付清。

4、乙方結(jié)算工程款時必須提供符合公司財務(wù)規(guī)定的發(fā)票給甲方。

四、雙方責任

1、甲方負責本工程施工中的協(xié)調(diào)工作。并委派 做為甲方代表人，對本工程施工進行現(xiàn)場監(jiān)督管理。乙方必須服從甲方及甲方代表的管理，乙方若不服從甲方代表的管理，甲方有權(quán)責令乙方停工整改，因此造成的損失由乙方自負，甲方視情節(jié)輕重有權(quán)解除合同。

2、乙方在簽訂本合同后五日內(nèi)應(yīng)把本工程的施工組織設(shè)計和工程進度計劃提交甲方代表，乙方應(yīng)嚴格按甲方所審核的施工組織設(shè)計和工程進度計劃進行施工。

3、乙方對瑪納斯縣污水處理廠其中污泥泵房、粗細格柵間工程的施工質(zhì)量、工期安全負完全責任，因乙方原因造成本工程在質(zhì)量、工期上達不達到本合同的要求，所造成的一切損失費用由乙方承擔，甲方不承擔任何經(jīng)濟、法律上的責任。

4、乙方對該工程進場的機械及人員作出安排后報甲方備案，并確保及時到位，不得擅自撤離施工現(xiàn)場。若因乙方連續(xù)3日或累計5日停止施工，致使工期不

能按時完工所造成的一切損失由乙方負責。由甲方原因造成的損失由甲方負責。

5、乙方必須嚴格依照施工圖紙進行施工，工程質(zhì)量執(zhí)行國家和自治區(qū)現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范、質(zhì)量評定標準和《建筑施工技術(shù)規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定。乙方自行采購進入現(xiàn)場的材料必須“三證”齊全，并及時通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師取樣送檢，未經(jīng)檢驗的材料和不合格材料不允許使用，乙方擅自使用未經(jīng)檢驗的材料因此造成的損失由乙方自負。

6、乙方在施工過程中工程質(zhì)量達不到驗評標準的部分，其發(fā)生的返工、窩工等相關(guān)費用由乙方承擔。

7、乙方在施工過程中的所有隱蔽工程和中間驗收部位，必須進行自檢合格后通知甲方組織相關(guān)人員驗收，驗收合格后方可進行隱蔽和繼續(xù)施工。

8、乙方負責全面組織、管理好現(xiàn)場施工人員，嚴格按國家工程建設(shè)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)及有關(guān)管理條例進行組織施工，不得違規(guī)操作。施工中若遇到不明地質(zhì)，立即與甲方代表和設(shè)計等相關(guān)人員進行現(xiàn)場商定施工方案后方可進行施工。由于乙方安全措施不利，在施工中造成的一切人員及機械安全事故和因此發(fā)生的費用，均由乙方承擔，甲方不承擔任何法律經(jīng)濟責任。

9、乙方在本工程施工期間，均不得以甲方名義對外賒欠人工、材料、機械及其他相關(guān)的費用；本工程對外所發(fā)生的一切債權(quán)債務(wù)，均由乙方負責承擔。

10、工程施工前，乙方必須向甲方提供管理人員名單和各工種人員名單（上述人員須附身份證復(fù)印件）、施工組織設(shè)計及各項指標落實的保證措施。乙方負責全面組織、管理好現(xiàn)場施工人員，嚴格按國家有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)及有關(guān)條例進行施工，不得違規(guī)操作。由于乙方違規(guī)施工造成的一切人員及機械安全事故和因此發(fā)生的費用，均由乙方承擔，甲方不承擔任何法律經(jīng)濟責任。

11、乙方在本工程中應(yīng)簽訂好勞動用工合同，及時將勞動考勤、勞務(wù)費結(jié)算及支付情況報甲方備案，并監(jiān)督好勞務(wù)內(nèi)部的工資分配。乙方必須確保本工程竣工后，人工、材料、機械等費用及時結(jié)清。本工程所有的勞務(wù)用工、機械費用、外購材料等結(jié)帳均由乙方負責，由此產(chǎn)生的債務(wù)糾紛由乙方負責與甲方無任何關(guān)系。若因上述費用的拖欠而導(dǎo)致人員上訪及造成其他后果，均由乙方負責承擔并按本協(xié)議承擔違約責任。

12、工程施工期間和保修期內(nèi)的修復(fù)工作及發(fā)生一切費用均由乙方承擔。

13、乙方負責本工程的具體施工事務(wù)，甲方協(xié)調(diào)乙方與業(yè)主、監(jiān)理組的關(guān)系。

14、甲方代表負責聯(lián)系設(shè)計有關(guān)人員到場，甲乙雙方對本工程的定位、放線、控制點和水準點進行交驗。

15、乙方負責編制開工報告及施工資料的上報工作。

16、乙方在本工程中若需租用甲方機械設(shè)備和使用甲方物資材料，辦理相關(guān)使用手續(xù)后，均按市場價格計算費用，并用于折抵甲方支付給乙方的工程款。

五、違約責任：該協(xié)議生效后甲乙雙方中任何一方違反本協(xié)議條款約定，除承擔工期違約處罰以外，另違約方應(yīng)承擔總造價10%的違約金。

六、解決爭議的方式：在協(xié)議履行過程中發(fā)生爭議，雙方應(yīng)協(xié)商解決，協(xié)商不能解決的情況下，可提交勞動仲裁或向昌吉市人民法院提出訴訟解決。

七、本協(xié)議自雙方簽字蓋章之日起生效。

甲方（蓋章）： 乙方（蓋章）： 代 表 人： 代 表 人： 或代理人： 或代理人：

聯(lián)系電話：

年 月

聯(lián)系電話：年6

月 日

日

第二篇：涵蓋板施工方案

蓋板涵施工

（1）采用人工或人工與小型機械相結(jié)合的方法進行基坑開挖，當在原有澆灌水流的溝渠修筑時，開挖臨時通道保證農(nóng)田澆灌正常進行。開挖至設(shè)計標高后。當?shù)鼗休d力足夠時，基礎(chǔ)直接筑在土基上，當?shù)鼗鶓?yīng)力不足時，鋪設(shè)砂礫墊層或碎石墊層。

（2）基礎(chǔ)、涵臺及洞口建筑（帽石除外）采用石砌時，砌筑時若有滲水，必須及時排除。砌筑采用分層座漿法，砌筑上層時不振動下層，砌筑完成后，進行勾縫。（3）蓋板采用預(yù)制廠集中預(yù)制，拖車運輸至現(xiàn)場后汽車吊安裝。

（4）涵臺強度達到設(shè)計強度的70%以上時，進行蓋板安裝，蓋板安裝前，檢查成品及邊墻尺寸，安裝后，蓋板上的吊裝位置用砂漿或工程師批準的其它材料填滿。相鄰板塊之間用高等級（1:2）水泥砂漿填塞密實。

（5）臺背填土必須在支撐梁（或涵底鋪砌）及蓋板安裝且砂漿強度達到70%，在涵臺兩側(cè)對稱進行。蓋板上面填土?xí)r，第一層的最小攤鋪及碾壓厚度分別不小于30cm和20cm，并防止劇烈的沖擊。圓管涵施工方案

1、鋼筋混凝土圓管涵施工

（1）采用人工或人工與小型機械相結(jié)合的方法進行基坑開挖，當在原有澆灌水流的溝渠修筑時，開挖臨時通道保證農(nóng)田灌溉正常進行。開挖至設(shè)計標高后，鋪設(shè)砂礫墊層，澆筑基礎(chǔ)混凝土。鋼筋混凝土管節(jié)按設(shè)計規(guī)格在預(yù)制廠集中預(yù)制，安裝及運輸使用監(jiān)理工程師批準的吊具及運輸工具。

（2）管節(jié)安裝從下游開始使接頭面向上游，各管節(jié)順水流坡度成平順直線，每節(jié)涵管的整個長度緊密相貼于已鋪好的基礎(chǔ)上使涵管受力均勻。

（3）管節(jié)采用套環(huán)接縫，接縫形式采用瀝青麻絮、水泥砂漿或瀝青砂緊密填塞所有接縫，使其穩(wěn)固、耐久和不漏水。在填塞瀝青砂之前，在圓管涵的外表面和套環(huán)內(nèi)表面涂刷瀝青涂層，以增強其粘性，并按圖紙所示部位固定捆扎繩，以免瀝青砂外漏。

（4）圓管涵管安裝完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準后，進行回填作業(yè)。回填采用粘性土在管節(jié)兩側(cè)分層進行，并用小型夯實機械進行夯實。

公路上，通常把單孔跨徑小于5米或多孔總長小于8米的跨越河流溝渠的構(gòu)造物稱為涵洞。蓋板涵是涵洞的一種形式，它受力明確，構(gòu)造簡樸，施工方便。蓋板涵主要由蓋板、涵臺及基礎(chǔ)等部分組成。蓋板涵與單跨簡支板梁橋的結(jié)構(gòu)形式基本相同，只是蓋板涵的跨徑較小。（拍攝一些農(nóng)村公路已經(jīng)建成的蓋板涵的全景）

基礎(chǔ)施工 蓋板涵的基礎(chǔ)施工包括基坑開挖和基礎(chǔ)砌筑兩部分。待確定基礎(chǔ)位置后首先進行基坑開挖，詳細施工中可視基礎(chǔ)的深度和開挖量的大小采用人工開挖或機械開挖的方式。待挖至設(shè)計標高和設(shè)計要求的有效持力層后，應(yīng)進行有效夯實，并按照設(shè)計圖紙砌筑基礎(chǔ)。（拍攝擴大基礎(chǔ)的施工過程，包括基坑開挖、基底夯實，基礎(chǔ)砌筑等）

涵臺施工

基礎(chǔ)施工完畢后，接下來進行的是涵臺的施工。涵臺連接路堤與蓋板，支承上部結(jié)構(gòu)并將結(jié)構(gòu)恒載和車輛荷載傳遞給基礎(chǔ)，同時還起到抵御路堤土側(cè)壓力的作用。涵臺整體上由基礎(chǔ)、臺身、臺帽三部分構(gòu)成。臺身分為前墻和側(cè)墻，通常采用混凝土或漿砌塊石結(jié)構(gòu)。臺帽可根據(jù)實際需要設(shè)計施工。臺身施工完畢后需進行臺后填土，臺后填土?xí)r應(yīng)分層夯實。施工完成后涵臺線條應(yīng)順直，表面應(yīng)平整。

（拍攝涵臺的施工過程，包括臺身立模、鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑、臺后填土等）

蓋板預(yù)制

蓋板的預(yù)制可在基礎(chǔ)與涵臺施工的同時進行。分塊預(yù)制的蓋板，施工時接縫應(yīng)與沉降縫吻合。蓋板可在涵洞四周選擇場地按設(shè)計進行預(yù)制，也可在專門預(yù)制場預(yù)制好后運輸至橋位處。蓋板成型主要經(jīng)過綁扎鋼筋、立模、澆筑和振搗混凝土等幾個環(huán)節(jié)。混凝土振搗應(yīng)充分密實，同時制作混凝土試塊，以檢驗混凝土28天齡期的立方體抗壓強度，評定混凝土的質(zhì)量。蓋板澆筑完成后，要及時養(yǎng)護。吊裝前應(yīng)對蓋板進行混凝土強度回彈檢測。（拍攝蓋板的施工過程，包括預(yù)制場、鋼筋綁扎、鋼筋骨架制作、模板安裝、混凝土澆筑振搗，混凝土養(yǎng)護等）（拍攝混凝土強度檢測的鏡頭）

蓋板安裝和鋪裝層施工

當涵臺施工結(jié)束，蓋板混凝土強度達到要求后，就可進行安裝蓋板的施工了。在吊裝蓋板前，應(yīng)對蓋板、涵臺及支承面進行檢驗，各項指標須符合規(guī)范要求。蓋板在吊裝過程中及落梁時應(yīng)緩慢，避免對支承面產(chǎn)生沖擊而使構(gòu)件受損，蓋板就位應(yīng)正確穩(wěn)固。（拍攝蓋板吊裝加設(shè)的施工過程）

蓋板全部架設(shè)就位后，需檢查蓋板與支承面是否密合，否則應(yīng)重新安裝。檢查合格后，對板與板之間的接縫進行填充，并進行鋪裝層施工。進行鋪裝層施工時首先應(yīng)綁扎鋪裝層鋼筋網(wǎng)，然后進行鋪裝層混凝土的澆筑。（拍攝鋪裝鋼筋網(wǎng)的綁扎、混凝土澆筑等）

完善附屬工程，開放交通

蓋板涵主體施工完畢后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求完善護坡、護岸等附屬工程，待鋪裝層養(yǎng)護一段時間形成強度，即可開放交通。（拍攝一座蓋板涵的全景，包括側(cè)面、總體橋面等）

第三篇：蓋板涵施工方案

蓋板涵施工方案

1、基坑開挖

根據(jù)測量人員放樣出的涵洞中線樁、涵洞基礎(chǔ)大小、現(xiàn)場地質(zhì)情況和放坡要求及基坑底的工作寬度（每邊至少放寬50cm），確定基礎(chǔ)開挖位置，用滑石粉撒出開挖邊線，現(xiàn)場測量原地面標高，計算出基坑下挖深度，并在開挖邊線旁打好標高控制樁。涵洞基礎(chǔ)采用人工開挖，開挖時嚴格按設(shè)計的尺寸進行。

基坑開挖出的棄土不得妨礙開挖基坑及其他工作，棄土應(yīng)堆放在遠離基坑位置；必須堆放在基坑附近時，棄土堆坡腳距基坑頂緣的距離不小于基坑的深度。

遇有地下水時，在四周加設(shè)排水溝及集水井，及時進行抽水，防止基底被水浸泡。

基坑開挖不間斷地進行，以防止基坑暴露時間過長。當基底達到設(shè)計標高時及時報請測量監(jiān)理工程師檢查，同時進行基底承載力試驗，填寫基坑檢驗單，報請專業(yè)監(jiān)理工程師檢查；合格后，技術(shù)人員對合格基坑進行拍照，作為以后的竣工文件照片，并立刻組織勞動力進行下道工序施工。

2、基礎(chǔ)施工

基坑檢查合格后，先在基底用砂漿進行封底找平（若基底為巖石可不封底），再在砂漿底面上用全站儀放樣出涵洞軸線，用墨線彈出立模邊線和每個沉降縫位置?；A(chǔ)模板采用膠合板，膠合板接頭拼合平整嚴密，無漏漿縫隙，并嚴禁出現(xiàn)錯臺，以保證拆模后砼表面平整美觀。模板后加設(shè)鋼管支撐，支撐應(yīng)結(jié)實牢固，保證澆注砼時模板不變形不跑模。測量模板頂標高，確定砼頂面位置并在模板做好明顯的標記。砼采用現(xiàn)場攪拌機拌和，嚴格控制砼拌和時間和入模后的振動時間，振搗采用插入式振動器，振搗時注意振動器不能碰撞模板，振動時間和次數(shù)依照砼密實來調(diào)整，密實的砼標準為砼不再下沉，無氣泡上升，表面泛漿。砼澆注時，須注意砼自由傾落高度不宜超過2米，以防止砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象，高度超過2米時，應(yīng)用串筒或溜槽等設(shè)施下落，根據(jù)現(xiàn)場地形情況，運用溜槽。

3、臺身施工

基礎(chǔ)施工完成后，即可進行臺身立模。臺身模板采用膠合板，膠合板接頭拼合平整嚴密，無漏漿縫隙，并嚴禁出現(xiàn)錯臺，以保證拆模后臺身砼表面平整美觀。模板四周采用鋼管及方木組合支撐，頂部用對拉筋加固，內(nèi)部加部分PVC管穿對拉筋固定模板，防止?jié)沧㈨艜r脹模。模內(nèi)應(yīng)干凈無雜物，立模后必須對板縫、對拉筋、支撐進行檢查，確認模板安裝準確牢固后方可進行下一工序的施工。

砼澆注方法同基礎(chǔ)澆注相同，振動棒在每一個位置上的作用時間以砼不再下沉，不出現(xiàn)氣泡為準。砼澆注應(yīng)連續(xù)進行，因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層砼的初凝時間。施工過程中，必須密切注意砼是否由板縫流出，并及時調(diào)整模板封堵縫隙。

混凝土澆筑完畢后，在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7d，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑的情況，適當延長。

4、蓋板施工

臺身拆模后，搭設(shè)蓋板支架，進行蓋板施工。支架鋼管組成，沿涵洞軸線布置橫向鋼管架，縱向根據(jù)涵洞沉降縫的長度調(diào)整間距。鋼管頂部鋪設(shè)方木，方木上擺放膠合板作為蓋板底模。模板加固后進行模板刷油處理，以保證脫模方便。模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，進行蓋板鋼筋綁扎。

鋼筋在現(xiàn)場加工棚采用機械加工成型。當鋼筋需接長時，采用雙面搭接電弧焊接長，為了防止鋼筋中心線偏位，在接頭部位的鋼筋應(yīng)反向彎曲，彎曲角度宜為12°，雙面焊接長度不小于5d，單面焊接長度不小于10d，焊縫深度、寬度及焊條型號應(yīng)符合規(guī)范要求。在進行鋼筋安裝時，按照設(shè)計施工圖進行布筋、綁扎，在鋼筋布筋、綁扎時，要求主筋、箍筋間距均勻，焊接接頭在同一截面內(nèi)，不能超過鋼筋截面積的50％，緊鄰的焊頭縱向間距不能低于50cm。主筋必須按規(guī)定墊好保護層墊塊，以確保砼保護層厚度，墊塊間距1～1.2cm。以上各道工序自檢合格后，報請監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后進行砼澆砼。澆注砼時根據(jù)沉降縫的設(shè)置按一、三、五、二、四、六的施工順序進行澆注。砼澆注方法同基礎(chǔ)、臺身澆注相同，振動棒在每一個位置上的作用時間以砼不再下沉，不出現(xiàn)氣泡為準。

混凝土澆筑完畢后，在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7d，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑的情況，適當延長。

第四篇：蓋板涵施工技術(shù)交底

江西省昌樟高速公路改擴建工程A3合同段

鋼筋混凝土蓋板涵施工技術(shù)交底

中交二公局第三工程有限公司昌樟改擴建A3標項目部

****年**月**日

中交二公局第三工程有限公司江西省南昌至樟樹高速公路改擴建A3合同段

昌樟改擴建工程A3標鋼筋混凝土蓋板涵

施工技術(shù)交底

1、測量放樣

根據(jù)加密復(fù)測已上報駐地辦批復(fù)后的水準點、導(dǎo)線點放樣涵洞平面位置和開挖深度，并做好控制該涵洞平面位置控制樁的保護。根據(jù)平面位置控制樁和測量的開挖深度，按基坑坡比1：0.75計算基坑的上口平面尺寸，然后按照計算的上口平面尺寸根據(jù)涵洞平面位置控制樁用石灰灑出開挖輪廓線。

2、基坑開挖

基坑開挖采用挖掘機開挖，開挖時先清除表土，然后按照放樣灑出的石灰線開挖輪廓，按1：0.75的坡比開挖至設(shè)計基底標高高10cm左右。在開挖過程中必須有測量人員隨時測量開挖深度，并及時與挖掘機操作人員溝通。開挖土方視實際情況現(xiàn)場判斷，如可以利用，裝自卸車運往路堤填筑路段作為路堤填料。如不可以利用，裝自卸車運往棄土場作為棄方。

挖掘機開挖至設(shè)計基底標高高10cm左右后，由人工對基底預(yù)留的10cm左右厚的土方進行開挖平整基底。

若基坑開挖后地下水比較豐富，則在開挖基坑的涵洞口段洞身以外，挖一集水池，抽水泵不定時的抽基坑內(nèi)的地下水至路基范圍以外。

開挖基坑結(jié)束后，通知項目試驗人員對涵洞基底進行承載力試驗檢測，基底承載力要求不小于250KPa。如基底承載力達不 中交二公局第三工程有限公司江西省南昌至樟樹高速公路改擴建A3合同段

到設(shè)計要求，設(shè)計有基底處理措施按設(shè)計進行施工，設(shè)計沒有進行基底處理的，應(yīng)通知駐地監(jiān)理工程師和項目辦，并采取基底處理，保證涵洞基底承載力滿足設(shè)計要求。

3、基底處理

開挖結(jié)束整平后，進行10cm的C15混凝土基底處理。按照設(shè)計要求，根據(jù)項目辦試驗室提供的配合比，由混凝土拌和站統(tǒng)一拌制C15混凝土。采用8m3自卸車運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場人工攤鋪，攤鋪厚度為10cm，攤鋪寬度為10.0m，攤鋪長度為31.6m，攤鋪后采用3部100cm長的振動棒進行振搗，保證C15混凝土的強度。

4、基礎(chǔ)澆注

測量放樣出基礎(chǔ)的平面位置，然后在C15混凝土墊層，彈線畫出基礎(chǔ)邊緣的輪廓線。按照基礎(chǔ)邊緣的輪廓線進行立模，并采用斜撐加以固定模板。立模結(jié)束后，對模板內(nèi)尺寸及垂直度進行檢查，在模板頂面作標記并測量標高，以模板頂做標記處的標高作為基礎(chǔ)砼澆注頂標高的控制點?；A(chǔ)澆注從左至右，每隔5m設(shè)一道沉降縫，最右側(cè)一孔長6m，在每一道沉降縫作為一段基礎(chǔ)。澆注基礎(chǔ)采用隔縫分段澆注。

模板檢查合格后開始砼澆注。砼采用集中拌和，由砼運輸罐車運輸至施工現(xiàn)場，由吊車和挖機，吊裝料斗將砼送入模內(nèi)。澆注到距混凝土項面標高6－8cm左右時，按照設(shè)計要求布設(shè)基礎(chǔ)鋼筋。澆筑過程中嚴格控制鋼筋設(shè)置標高和基礎(chǔ)砼頂面標高，保證鋼筋布設(shè)位置準確和基礎(chǔ)頂面的平整性。中交二公局第三工程有限公司江西省南昌至樟樹高速公路改擴建A3合同段

澆注結(jié)束后，砼達到一定強度后即可拆模養(yǎng)生，養(yǎng)生采用專人負責覆蓋養(yǎng)生，保證養(yǎng)生至少7天。

5、臺身澆注

基礎(chǔ)施工完畢后，達到設(shè)計強度的70％后方可進行臺身施工。臺身施工前測量人員放樣出臺身外緣輪廓線，并對臺身與基礎(chǔ)接觸面進行鑿毛和沖洗。采用組合鋼模立模，斜撐和拉桿固定。立模結(jié)束后，對模板內(nèi)尺寸和鋼筋保護層厚度進行檢查，檢查合格后方可澆注臺身砼。砼采用集中拌和，砼罐車運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，由汽車砼泵將砼送入模內(nèi)。澆注時應(yīng)分層澆注，澆注應(yīng)該連續(xù)進行，分層振搗，振搗做到不漏振，不過振。澆注至臺身頂面時，嚴格控制標高使其頂面線形平順。

澆注結(jié)束后，砼達到一定強度后即可拆模養(yǎng)生，養(yǎng)生采用專人負責覆蓋養(yǎng)生，保證養(yǎng)生至少7天。

6、臺帽澆注

放樣臺帽尺寸，對臺身進行鑿毛沖洗。綁扎臺帽鋼筋，立模臺帽模板，采用斜撐和拉桿固定模板。立模結(jié)束后，對模板內(nèi)尺寸進行檢查，檢查合格后方可澆注臺帽砼。按照臺身的施工工藝澆注臺帽砼至設(shè)計標高。澆注臺帽安置蓋板臺階時，采用預(yù)埋和臺階等尺寸的木箱，嚴格控制臺帽頂面標高。

澆注結(jié)束后，砼達到一定強度后即可拆除預(yù)埋木箱和模板，養(yǎng)生采用專人負責覆蓋養(yǎng)生。

7、蓋板預(yù)制 中交二公局第三工程有限公司江西省南昌至樟樹高速公路改擴建A3合同段

（1）、模板設(shè)置

①、采用人工對預(yù)制場場地進行平整，壓路機進行碾壓，局部凹凸不平的位置采用C15混凝土補平。

②、在平整的場地上澆注20cm厚的砼作為預(yù)制蓋板底座，澆注時應(yīng)嚴格控制其頂面的平整度，并在其上鋪設(shè)水磨石作為底模，采用鋼模板作為側(cè)模。

（2）、鋼筋加工與安裝

①、采購符合規(guī)范與技術(shù)要求的鋼筋進場，進行力學(xué)與外觀檢測，符合要求后，按照蓋板涵鋼筋的設(shè)計要求進行加工安裝，并安裝吊裝吊環(huán)鋼筋。

②、加工完畢后，在底模上按照設(shè)計保護層厚度墊保護層墊塊，來控制鋼筋安裝時的保護層厚度。

③、鋼筋安裝、立模結(jié)束后進行檢查，檢查合格后方可澆注砼。

（3）、砼澆注振搗

蓋板砼澆注振搗同上臺身澆注振搗。（4）、養(yǎng)護與堆放

①、采用表面覆蓋，定期灑水的方式進行養(yǎng)護，保證砼表面潮濕狀態(tài)。

②、養(yǎng)生到7天，其砼強度達到設(shè)計強度的70%后，采用汽車起吊并堆放，堆放時在板件端部兩點擱置方木，使其板處于兩支點受力狀態(tài)，嚴禁出現(xiàn)上下倒置堆放。中交二公局第三工程有限公司江西省南昌至樟樹高速公路改擴建A3合同段

8、蓋板吊裝

根據(jù)蓋板重量，采用汽車起吊或裝載機起吊，自卸車運輸至現(xiàn)場并吊裝就位。

砼強度達到設(shè)計強度的70%時，方可搬運安裝，成品安裝前，應(yīng)檢查成品及墩、臺的尺寸。

安裝后，切割蓋板頂?shù)牡跹b吊環(huán)。

蓋板吊裝結(jié)束后，按照設(shè)計要求進行沉降縫防水、蓋板防水、涵洞外防水處理。

9、漿砌砌體施工

（1）、選用堅硬無風(fēng)化的片石作為砌筑材料，保證砌體材料有足夠的平整和厚度。

（2）、漿砌砌體所使用的砂要滿足要求，每次進場必須按頻率進行取樣抽檢，檢測合格后方可使用。按試驗室配合比和當天所測砂的含水量調(diào)制施工配合比，并采用一定容量的器具進行控制砂量。

（3）、在拌制砂漿時，采用過秤計量法標定砂的計量容器和水的計量容器，嚴格按施工配合比拌制，并做到砂漿有良好的施工性能。

（4）、砌筑時大面朝下，力求穩(wěn)固，砌石分層錯縫，漿砌時坐漿擠緊，嵌填飽滿密實，不產(chǎn)生空洞現(xiàn)象。

（5）、砌體與洞身交接處應(yīng)設(shè)一道沉降縫，沉降縫必須貫穿整個斷面，并用伸縮板隔開?？p寬1～2cm。中交二公局第三工程有限公司江西省南昌至樟樹高速公路改擴建A3合同段

10、臺背回填

本合同段涵臺背回填采用砂礫壓實回填，確保工程質(zhì)量，避免涵臺背填土路基下沉現(xiàn)象的產(chǎn)生。

涵洞施工完成后，當涵洞砌體砂漿或砼強度達到設(shè)計強度的75%時，蓋板安裝完畢并填塞縫隙后方可進行回填。臺背回填范圍下底寬不小于3m，上底寬按1：1的坡度放坡并開挖臺階至涵洞頂，保證填筑頂寬不小于兩倍的跨徑，同時按水平分層，對稱填筑。并按設(shè)計要求的壓實度填筑、夯（壓）實，壓實度不小于96%。

另外，在機械填土?xí)r，除應(yīng)按照上述規(guī)定辦理外，涵洞頂上填土厚度必須大于0.5m時，才允許重型機械通過。

11、施工注意事項

(1)、涵洞進出口的溝床應(yīng)整理順直，上下游導(dǎo)流排水系統(tǒng)連接應(yīng)圓順、穩(wěn)固、保證流水順暢。

(2)、分段澆注基礎(chǔ)、臺身、臺帽時，施工縫應(yīng)設(shè)置在沉降縫處，施工過程中一定要防止分段澆注時接頭處的表面平整度，不允許出現(xiàn)錯臺，并保證從上至下為一直線。(3)、沉降縫、蓋板防水處理，保證不漏水，臺背回填前在洞身外與填土接觸的面上涂兩層瀝青。

（4）、臺背回填應(yīng)分層壓實，壓實度不小于96%，每層壓實厚度不大于150mm，局部無法壓實，采用小型打夯機夯實，夯實度要求不小于96%。中交二公局第三工程有限公司江西省南昌至樟樹高速公路改擴建A3合同段

（5）、施工時注意預(yù)埋連接錨固鋼筋。

（6）、砼施工提前向拌和場通知，提供使用砼的標號、用量、結(jié)構(gòu)部位、施工樁號等技術(shù)指標要求以便拌和站做備料和其它安排。

（7）、施工過程中做好防排水設(shè)施。

（8）、凡地基土發(fā)生變化外，基礎(chǔ)填挖交界處及涵洞與擋墻交接處均設(shè)沉降縫。

第五篇：明蓋板涵施工方案

施工方案

K5+145明蓋板涵為正交，孔數(shù)-跨徑1-2*1m，涵長12M，蓋板涵基礎(chǔ)采用C15砼、臺身采用M12.5漿砌塊石，臺帽及帽石采用C25砼澆筑，蓋板為C30鋼筋砼，涵底采用M7.5漿砌石，八字翼墻、端墻、隔水墻均采用M7.5漿砌片石，抹面及勾縫砂漿采用M10（抹面僅限翼墻頂面，翼墻側(cè)面外露部分勾縫處理）。

一、基坑開挖

基坑開挖前，首先由測量人員進行施工放樣，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核無誤后，方可施工?；铀闹茉O(shè)排水溝，匯于集水坑，用水泵將水抽出，保證基底不讓水浸泡。基坑底部四周至少預(yù)留50cm寬工作面，以方便施工?；娱_挖時嚴禁超挖，挖至將近設(shè)計標高時，采用人工進行清理?；娱_挖完畢對基底進行承載能力檢驗，防止基底承載能力不足引起構(gòu)造物下沉或不均勻下沉，檢驗方法為標準貫入度試驗，容許地基承載力不小于0.2Mpa。

如基底承載力達不到設(shè)計要求，應(yīng)立即報告監(jiān)理工程師，按監(jiān)理工程師同意的方案進行處理。

二、基礎(chǔ)及涵臺身砌筑、臺帽砼

1、砌體中的石塊應(yīng)以砂漿粘結(jié)，砂漿拌和嚴格執(zhí)行配合比要求，砌塊間要求有一定厚度的砌縫，在任何情況下不得互相直接接觸。

2、石料要進行選擇，塊石強度，平面尺寸要檢驗確定，臺身面墻用人工鑿面，修整成有面、有角的方塊石。

3、施工時要掛線砌筑，上層石塊應(yīng)在下層石塊上鋪滿砂漿后再砌筑，豎縫可在先砌好的砌塊側(cè)面抹上砂漿，所有砌縫要求砂漿飽滿。

4、分層砌筑時，宜將較大石塊用于下層，并應(yīng)用寬面為底鋪砌。

5、砌筑上層時，應(yīng)避免震動下層砌塊。砌筑工作中斷后重新開始時應(yīng)先將原砌層表面清掃干凈，適當濕潤，再鋪漿砌筑。

6、砌筑成型的墻體要做到線直、面平、漿滿、錯縫。

7、沉降縫施工要符合圖紙和技術(shù)標準要求。

8、基礎(chǔ)、涵臺帽砼施工模板可采用竹壓板，應(yīng)具有足夠的強度、剛度，防止變形，并符合結(jié)構(gòu)尺寸、線形及外觀的要求。盡量減少模板拼縫，保證接縫不漏漿。突出部分作成倒角，以利脫模。安裝時應(yīng)嚴格按監(jiān)理工程師復(fù)核無誤的放樣進行施工，采用頂柱和拉桿相結(jié)合的方式進行固定，并經(jīng)監(jiān)理工程師認可后，方可進行下道工序。澆筑砼前，模板內(nèi)應(yīng)干凈，無污物、砂漿及其他雜物，脫模劑易于脫模，并使砼顏色一致，不變色。

模板和支架的拆除期限應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點，模板部位和砼所達到的強度來決定。非承重模板應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角不因拆摸而受損壞時方可拆除，一般應(yīng)在砼強度達到2.5Mpa時方可拆除側(cè)模板；承重模板應(yīng)在砼強度能承受自重時方可拆除。一般跨徑等于和小于3M的板達到設(shè)計標號方可拆除。

基礎(chǔ)、臺帽砼采用集中拌和，拖拉機運輸。澆筑前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和各種預(yù)埋件再次進行檢查，并將模板內(nèi)的雜物、積水清理干凈，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，方可澆筑。振搗采用插入式振搗器振搗，振搗應(yīng)在澆筑點和新澆筑砼面上進行，振搗器插入砼或拔除時速度要慢，以免產(chǎn)生空洞。振搗器要垂直插入砼內(nèi)，并要插入前一層砼內(nèi)，保證新澆砼與先澆砼結(jié)合良好，插進深度一般為50～100mm，移動間距不得超過有效振動半徑的1.5倍。

三、鋼筋砼蓋板預(yù)制、安裝

涵洞的鋼筋混凝土蓋板預(yù)制時，模板采用2cm厚竹壓板，采用5cm厚混凝土精平底座作為底模板，以保證混凝土的外觀質(zhì)量。預(yù)制蓋板的鋼筋加工集中在K2+000工區(qū)的鋼筋加工場地進行。鋼筋的切斷及彎曲成型按照圖紙的設(shè)計尺寸形狀由熟練技工配合機具設(shè)備進行操作。在預(yù)制地點進行現(xiàn)場綁扎。保證鋼筋正確位置的混凝土塊標號與蓋板的混凝土標號一致，所有鋼筋安裝正確，通過支承或墊塊牢固地固定，澆筑混凝土采用拌和機現(xiàn)場拌和，拖拉機運輸，采用鐵鍬入模，采用插入式振搗器振搗。

澆筑砼前要檢查鋼筋位置是否正確，預(yù)埋件是否齊全，蓋板砼澆至板頂5～8cm時，在蓋板上層的鈍角部分和銳角部分放置由4號鋼筋（直徑8mm圓鋼）組成的鋼筋網(wǎng)，然后再澆筑砼或設(shè)置定位鋼筋將其與下層鋼筋連接?；炷翝仓瓿沙跄?，對混凝土進行養(yǎng)護，養(yǎng)護采用麻袋覆蓋澆水養(yǎng)生。鋼筋砼蓋板達到20Mpa后，方可進行出坑，絕不允許將鋼筋砼板長期停放在混凝土底座上。

蓋板安裝前，應(yīng)對蓋板的質(zhì)量進行檢查。蓋板砼達到設(shè)計強度90％時才能安裝就位，蓋板接縫砂漿達到設(shè)計標號70％時方可回填土方，蓋板安裝用吊機吊裝，安裝時應(yīng)確保每塊板安放平穩(wěn)。安裝后，吊裝孔縫隙要用砂漿填滿，搗實。

蓋板與涵臺背墻間的縫隙必須用小石子塞緊，再用M30水泥砂漿灌實，使蓋板與背墻面頂緊起帶支撐作用。

四、橋面鋪裝

1、蓋板安裝前對板體側(cè)面鑿毛。

2、清除結(jié)合面上的浮皮，并用水沖洗凈后用木板條托縫，澆注絞縫內(nèi)的水泥砂漿及砼。

3、清理橋面，必須用水沖洗干凈，綁扎橋面鋼筋網(wǎng)。

4、澆注橋面砼，同時應(yīng)保證橋面標高、縱橫坡度及平整度，砼的各種指標均要達到規(guī)范要求。

5、進行砼養(yǎng)護，在砼沒有達到強度前，不允許任何車輛通行。

五、涵底鋪砌、八字翼墻、隔水墻 砌筑要求同涵臺。

六、臺背回填

基坑回填一般在結(jié)構(gòu)物拆模期終了3d之后進行?；靥畹牟牧媳仨毥?jīng)監(jiān)理工程師同意?；靥畈牧蠎?yīng)分層攤鋪，采用符合要求的設(shè)備壓實，松鋪厚度每層不宜大于0.15m?；靥顣r應(yīng)在結(jié)構(gòu)物兩側(cè)及基本相同的標高上同時進行，防止對結(jié)構(gòu)物形成單側(cè)土壓。

七、確保工程質(zhì)量的措施

1、分項工程質(zhì)量目標 確保優(yōu)良工程！

2、工程工藝控制（附工藝框圖）

3、工程材料質(zhì)量保證

工程材料是構(gòu)成建筑物的實體。保證工程材料按質(zhì)、按量、按時供應(yīng)是提高和保證工程質(zhì)量的前提，因此，材料供應(yīng)科必須對采購的原材料、構(gòu)件、半成品等材料建立健全檢查驗收和取樣送驗制度，杜絕不合格材料進入現(xiàn)場。

a.水泥、鋼材及其它成品、半成品進場必須有出廠合格證，并做材質(zhì)試驗，水泥應(yīng)在有限期內(nèi)用完；

b.砂、碎、片石等地方材料應(yīng)先調(diào)查料源，試驗合格并經(jīng)監(jiān)理認可后方可進料；

c.專人負責材料驗收，施工中發(fā)現(xiàn)不合格材料堅決清理出現(xiàn)場。

4、施工操作的質(zhì)量保證

施工操作者是工程質(zhì)量的直接責任者，單就工序質(zhì)量講，操作者是關(guān)鍵，是決定因素，要保證施工操作質(zhì)量，就必須按不同工序的質(zhì)量要求，合理解決施工水平，總是做到操作任務(wù)明確，質(zhì)量責任清楚，經(jīng)常組織施工隊操作人員互相觀摩學(xué)習(xí)，提高整體施工操作水平。

5、人員素質(zhì)的質(zhì)量保證

工程質(zhì)量管理“人、機、料、法、環(huán)”五要素。人是決定要素，工程技術(shù)人員、專業(yè)管理人員、施工操作人員素質(zhì)的高低對工程質(zhì)量起著決定性的作用。注重對以上各類人員不斷培訓(xùn)學(xué)習(xí)，并保證各類人員穩(wěn)定性，保證工作連續(xù)性。

6、正確處理質(zhì)量和進度的關(guān)系

進度與質(zhì)量相對統(tǒng)一，沒有質(zhì)量的進度是零進度，嚴格按規(guī)范和設(shè)計要求組織施工，指標進度完成后，必須檢驗質(zhì)量是否合格。尊重客觀規(guī)律前提下，可以增加人力、物力投入，保證工程進度。

7、保證工程技術(shù)質(zhì)量的控制措施：

工程技術(shù)資料是工程承包合同的一部分，與完成工程主體有著同等的重要性，包括施工全過程中形成的各項原始技術(shù)資料，本項目包括以下內(nèi)容：分部（項）工程開工報告；原材料、成品、半成品及構(gòu)配件檢驗合格證；施工實驗記錄；測量記錄及預(yù)檢記錄；隱蔽工程檢查記錄；工程質(zhì)量檢驗評定資料；設(shè)計變更記錄；竣工圖；竣工驗收單；測量、試驗儀器計量檢驗證書；工程照片等。