第一篇：(一)機(jī)械司機(jī)一般全操作規(guī)程

深基地寶灣

物流園

安全操作規(guī)程手冊

深基地安全管理委員會 體系編號：BW-HSE-G-01-A1

2008年12月

目錄

（一）機(jī)械司機(jī)一般安全操作規(guī)程........................................................2

（二）叉車安全操作規(guī)程........................................................................5

（三）裝卸作業(yè)安全操作規(guī)程................................................................6

（四）裝卸工安全操作指導(dǎo)書................................................................7

（五）電氣技工安全操作規(guī)程................................................................9 1． 帶電作業(yè)安全操作規(guī)則..............................................................9 2． 高處作業(yè)安全操作規(guī)則..............................................................9 3．室內(nèi)布線安全操作規(guī)則................................................................9 4．照明裝置的一般要求..................................................................11 5．開關(guān)、保險及插頭安裝使用的一般要求..................................12 6． 檢修作業(yè)安全操作規(guī)則............................................................13 7． 拉、合閘與上落保險器操作規(guī)則............................................14 8． 電氣試驗的一般要求................................................................14 9．使用移動式電氣工具和設(shè)備的安全操作規(guī)則..........................14

（一）機(jī)械司機(jī)一般安全操作規(guī)程

1．主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了機(jī)械司機(jī)在作業(yè)前、作用中以及機(jī)械停放時的一般安全要求。2．機(jī)械司機(jī)必須經(jīng)過身體健康狀況檢查合格，經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)及專業(yè)理論和實(shí)際操作考試合格，取得政府部門頒發(fā)的操作資格證后，方可獨(dú)立進(jìn)行操作。3．上崗作業(yè)前應(yīng)做到的事項 3．1 保證足夠的睡眠。3．2 穿戴好個人的防護(hù)用品 3．3 班前四個小時嚴(yán)禁飲酒。4．操作前應(yīng)檢查的事項。

4．1 燃油、機(jī)油、液壓油、冷卻水是否按規(guī)定加足。

4．2輪胎是否破損，氣壓是否充足，是否有光頭胎，并列輪胎之間是否夾有雜物，輪胎螺絲栓是否松動、短缺。

4．3 轉(zhuǎn)向器、制動器、燈光、喇叭、指示器、限位器、后視鏡等安全裝置是否齊全、靈敏、可靠。4．4 液壓系統(tǒng)是否有滲漏。

4．5 各部緊固件、電器線路連接是否緊固。

4．6 發(fā)動機(jī)、發(fā)電機(jī)、電動機(jī)、限位器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。4．7 車體、門窗玻璃門有無損壞，牌照是否齊備符合懸掛要求。5．啟動發(fā)動機(jī)時應(yīng)做到的事項

5．1發(fā)動機(jī)每次連續(xù)啟動時間不得超過五秒，連續(xù)啟動間隔時間不應(yīng)低于三十秒；液壓傳動的機(jī)械，啟動后須怠速運(yùn)轉(zhuǎn)五分鐘后方可運(yùn)行。

5．2發(fā)動機(jī)啟動后應(yīng)低速運(yùn)轉(zhuǎn)，密切觀察各儀表顯示情況，并察看發(fā)動機(jī)有無異常情況，有無漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象，嚴(yán)禁空負(fù)荷高速運(yùn)轉(zhuǎn)。6．起步行駛時應(yīng)做到的事項

6．1必須察看機(jī)械周圍（含空中、車底下）有無障礙物及人員，在確認(rèn)無誤時方可掛低速擋平穩(wěn)起步。6．2 起步后根據(jù)情況依次換檔，禁止低速檔加大油門急速行駛。

6．3 嚴(yán)格遵照“行駛路線”行車，禁止一切不合理的駕駛操作。除特殊情況外，不應(yīng)緊急停車或在車未停穩(wěn)的情況下反向行車。

6．4 出入庫汴、箱區(qū)及交叉路口時要“一慢、二看、三通過”，必要時應(yīng)通知他人協(xié)助以確保安全通行。

6．5 嚴(yán)格按園區(qū)規(guī)定速度行車，注意路面行人禮讓行車。7． 作業(yè)前應(yīng)明確的事項

7．1 貨物重量、體積、重心及每一次起運(yùn)的總重量。7．2 捆扎、堆碼的基本要求。

7．3 所操作機(jī)械及工屬具的安全負(fù)荷量。7．4 指揮人員、指揮位置。8．作業(yè)中應(yīng)做到的事項。

8．1 按指揮人員的揮信號進(jìn)行操作，無論何人發(fā)出急停信號，都應(yīng)停止作業(yè)。8．2 細(xì)心觀察各儀表的工作情況和發(fā)動機(jī)工作情況,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停車檢查。

8．3遇有以下幾種情況時應(yīng)立即報告作業(yè)監(jiān)督,取得明確批示,方可作業(yè): A．與作業(yè)人員發(fā)生爭執(zhí)或糾紛,不能互相配合作業(yè);B．機(jī)械性能不能適應(yīng)作業(yè)條件;C．氣象條件惡劣,對行車及作業(yè)安全影響較大;D．貨物性質(zhì)、形狀對行車或作業(yè)有特殊要求的。

8．4機(jī)械夜間行駛應(yīng)合理使用燈光，出入庫、箱區(qū)、過路口、轉(zhuǎn)彎時都要顯示燈光。

9． 機(jī)械作業(yè)“十不準(zhǔn)”

9．1 不準(zhǔn)超負(fù)荷作業(yè)，不準(zhǔn)斜拉歪吊。

9．2 駕駛室內(nèi)不準(zhǔn)超員，室外嚴(yán)禁載人，車未停穩(wěn)嚴(yán)禁上、下車。9．3 嚴(yán)禁酒后駕車，操作時精神集中，不準(zhǔn)吸煙、閑談、打手機(jī)、打瞌睡。9．4 不準(zhǔn)擅自將機(jī)械交給別人駕駛和駕駛與執(zhí)照不相符合的機(jī)械。9．5 不準(zhǔn)將貨物懸停在空中而離開操作位置。

9．6 不準(zhǔn)利用限位限制器來停止機(jī)械動作，不準(zhǔn)私自拆除各部位的限位開關(guān)。9．7 不準(zhǔn)在機(jī)械運(yùn)行的情況下保養(yǎng)、維修機(jī)械。9．8 發(fā)動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時不準(zhǔn)添加燃油、潤滑油。9．9 不準(zhǔn)用冷水沖洗熱發(fā)動機(jī)及電器設(shè)備。

9．10 機(jī)械安全設(shè)施（燈光、喇叭、轉(zhuǎn)向器、制動器等）不符合規(guī)定，不準(zhǔn)參加作業(yè)。

10．機(jī)械停放時應(yīng)注意的事項

10．1作業(yè)中停車時，應(yīng)停在適當(dāng)?shù)陌踩恢茫扔欣谧鳂I(yè)中人員的安全，還必須保障機(jī)械設(shè)備的安全。

10．2需要較長時間停車時，操縱桿應(yīng)置于空檔位置，并拉好手制動器，電動機(jī)械應(yīng)切斷電源。司機(jī)離車時，應(yīng)關(guān)好門窗，最下點(diǎn)火鑰匙，鎖好車門。10．3 機(jī)械不準(zhǔn)停放在下列地點(diǎn)： A．消防設(shè)備附近； B．交叉路口、倉庫進(jìn)出口； C．園區(qū)內(nèi)標(biāo)有黃線的地方； D．妨礙交通及影響作業(yè)的地方。

（二）叉車安全操作規(guī)程

1．主題內(nèi)容與適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了叉車在陸地作業(yè)的安全操作要求。2．遵守“機(jī)械司機(jī)一般安全操作規(guī)程”的有關(guān)規(guī)定。

3．按負(fù)荷曲線圖的規(guī)定作業(yè)。裝載要平穩(wěn)、牢固，分布均勻，鏟運(yùn)貴重、高大、易損貨物要捆牢。4．行駛中應(yīng)注意的事項

4．1 貨叉離地300mm，框架向后傾。4．2 鏟運(yùn)貨物時要避免急剎車和急轉(zhuǎn)彎。

4．3 鏟運(yùn)影響視線的貨物或易滑、易滾的或滿負(fù)荷的貨物應(yīng)倒車低速行駛。5．作業(yè)中注意事項

5．1 根據(jù)貨物的長寬度，調(diào)整貨叉寬度。

5．2 使用分配器時，必須先踏油門踏板，后動操作手柄。

5．3 鏟運(yùn)貨盤不得高于框架，貨物升高超過駕駛室時，必須裝載牢固。5．4 鏟運(yùn)貨物兩邊的寬度，各不得超車寬的二分之一。6．作業(yè)中禁止事項

6．1 禁止將貨物升高后，作長距離行駛。6．2 禁止使用剎車的慣性溜放貨物。6．3 禁止用貨叉直接鏟易燃品。6．4 禁止在大于15度的坡道上作業(yè)。6．5 禁止在貨盤、貨叉上載人。6．6 禁止空擋滑行。

6．7 禁止同時使用兩分配器手柄作業(yè)。6．8 禁止單叉作業(yè)。6．9 禁止用貨叉挑翻貨盤。

（三）裝卸作業(yè)安全操作規(guī)程

1．適用范圍

本規(guī)程適用于集裝箱、拆裝箱、散雜貨作業(yè)。2．裝卸作業(yè)安全操作要求

2．1 新入廠裝卸工，必須經(jīng)過三級安全教育考試合格后方能上崗（廠級教育、部門教育、崗位教育）。

2．2 必須參加班前會，了解作業(yè)方法及安全注意事項，進(jìn)入現(xiàn)場必須穿戴好勞動保護(hù)用品。

2．3 班前8小時禁止喝酒，園區(qū)和倉庫禁止吸煙。

2．4 機(jī)動車通行的道上不得放置物件或雜物，以保持通道暢通。

2．5 要根據(jù)裝卸工藝要求，合理配備作業(yè)人員。領(lǐng)取適用的工具，不準(zhǔn)使用負(fù)荷不明或已經(jīng)損傷（壞）不能保證安全性能的工具，嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)。2．6 選擇安全作業(yè)環(huán)境開展工作。人員不準(zhǔn)站在叉車貨物的下方。2．7 作業(yè)中要集中精神，遵章操作，不準(zhǔn)在作業(yè)現(xiàn)場睡覺。2．8 非駕駛?cè)藛T，禁止駕駛各種機(jī)械。

2．9 發(fā)生事故后，要及時如實(shí)報告并保護(hù)好事故現(xiàn)場，無主管人員批準(zhǔn)，不得破壞事故現(xiàn)場。3． 集裝箱作業(yè)：

3．1 拆箱開箱門時，一人要先倚住左邊門，另一人站在側(cè)面滿滿開啟右邊門，要防止集裝箱里面的貨物落下傷人，門打開后，要把門栓掛好。3．2 拆、裝箱作業(yè)完畢，要關(guān)好箱門。

（四）裝卸工安全操作指導(dǎo)書

1．目的：

本制度對裝卸作業(yè)過程中的各個環(huán)節(jié)進(jìn)行了危險辨識，規(guī)定了裝卸作業(yè)需遵守的規(guī)定，以確保人員的安全。2．適用范圍：

適用于寶灣物流內(nèi)裝卸人員?？蛻魡挝谎b卸人員參照本規(guī)定執(zhí)行。3．裝卸工上崗要求：

必須經(jīng)過三級安全教育培訓(xùn)考試合格，并具備本工種的工作技能后方能上崗。

4．裝卸工作業(yè)前的安全要求：

必須參加班前會，了解作業(yè)方法及安全注意事項，進(jìn)入現(xiàn)場必須穿戴好勞動防護(hù)用品。班前禁止飲酒。5．工作中的要求：

主要通道上不得放置物件或雜物，以保持通道暢通。要根據(jù)裝卸工藝要求，合理配備作業(yè)人員。領(lǐng)取適用的工具，不準(zhǔn)使用負(fù)荷不明或已經(jīng)損傷（壞）不能保證安全性能的工具，嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)。不準(zhǔn)在作業(yè)現(xiàn)場睡覺。6． 工作環(huán)境要求：

人員不準(zhǔn)在舉起的貨物或叉齒下放停留或通過；禁止站在庫門下方。7．遵章守紀(jì)：

作業(yè)要精神集中，遵章操作。禁止駕駛各種機(jī)械。8．事故報告：

發(fā)生事故后，要及時如實(shí)報告并保護(hù)好事故現(xiàn)場，無主管人員批準(zhǔn)，不得破壞事故現(xiàn)場。9．貨物擺放：

裝卸時應(yīng)做到輕裝輕放，重不壓輕，大不壓小，堆放平穩(wěn)，捆扎牢固。堆放物件不可歪斜，高度要適當(dāng)，對易滑動件要用木塊墊塞。10．對人搬運(yùn)貨物：

人工搬運(yùn)、裝卸物件應(yīng)視物件輕重配備人員，多人搬運(yùn)同一物件時，要有專人指揮，步調(diào)一致。11．集裝箱裝貨：

作業(yè)前通知拖車司機(jī)熄火，拉緊手剎車，沒有接到動車通知不準(zhǔn)動車。在箱內(nèi)作業(yè)等待叉車放碼板時，必須站在集裝箱兩側(cè)。有專人指揮叉車。如果貨物允許可以站在貨物上面。裝箱作業(yè)完畢，要關(guān)好箱門。車頭離開集裝箱托架，托架支腿有缺陷不準(zhǔn)裝卸。12．集裝箱卸貨：

作業(yè)前通知拖車司機(jī)熄火，拉緊手剎車，沒有接到動車通知不準(zhǔn)動車。開箱門時，一人要先倚住左邊門，另一人站在側(cè)面慢慢開啟右邊門，要防止箱里面的貨物落下傷人，門打開后，要把門栓掛好。拆箱作業(yè)完畢，要關(guān)好箱門。車頭離開集裝箱托架，托架支腿有缺陷不準(zhǔn)進(jìn)行裝卸。13．普通貨車裝卸：

貨車裝卸貨時，必須要求貨車司機(jī)拉手剎、掛倒檔、塞木楔。車上人員要注意站立位置。14．液壓手推車搬運(yùn)貨物：

使用液壓手推車搬運(yùn)貨物時，高度要適當(dāng)。應(yīng)拉著手推車行走，轉(zhuǎn)慢彎。15．不允許的安全行為：

不允許將貨物堵塞消防疏散通道和消火栓。倉庫區(qū)域嚴(yán)禁煙火。禁止將液壓手推車當(dāng)滑板使用。

（五）電氣技工安全操作規(guī)程

1． 帶電作業(yè)安全操作規(guī)則

1．1 工作前需要經(jīng)主管部門批準(zhǔn)，根據(jù)工作情況，采取相應(yīng)的組織措施和可靠的安全技術(shù)措施。

1．2 工作時應(yīng)由兩人進(jìn)行，一人監(jiān)護(hù)，一人操作。監(jiān)護(hù)人應(yīng)由具有帶電工作經(jīng)驗的人員擔(dān)任。監(jiān)護(hù)人應(yīng)精神集中，不許與操作人接觸，不得擅離職守。1．3 操作人和監(jiān)護(hù)人帶電工作時，應(yīng)穿合格的絕緣鞋、戴干燥的潔凈線手套。操作人應(yīng)站在干燥的梯子或其它絕緣物上操作。不準(zhǔn)接觸其它物體。1．4 帶負(fù)荷的線路不準(zhǔn)斷接。斷無負(fù)荷線路時應(yīng)先斷火線后斷零線（地線），逐根斷開，接線時應(yīng)先接零線后接火線，斷接處應(yīng)用絕緣步包好。1．5 帶電部位應(yīng)在操作人的前面，距頭部不小于300mm。同一部位（或同一電桿）不得二人同時帶電作業(yè)。操作人員的左、右、后一個側(cè)面在1000mm內(nèi)如有其它帶電體應(yīng)用絕緣物隔離。

1．6 雷雨、大霧、潮濕天氣不準(zhǔn)進(jìn)行室外帶電作業(yè)。2． 高處作業(yè)安全操作規(guī)則

2．1 高處作業(yè)前，應(yīng)先檢查梯子、高凳、安全帶凳工具是否牢固完整。2．2 不準(zhǔn)站在箱子、木桶、鐵桶或堆積物上工作。2．3 在高處或陡坡的房頂上工作時，系安全帶。2．4 在工作區(qū)域內(nèi)要有人監(jiān)護(hù)，阻止行人、車輛穿越。2．5 高處作業(yè)應(yīng)用帶繩傳遞工具、材料，不得上下拋擲。3．室內(nèi)布線安全操作規(guī)則 3．1 室內(nèi)配線的一般要求：

3．1．1 使用導(dǎo)線的額定電壓應(yīng)大于線路工作電壓。3．1．2 導(dǎo)線截面應(yīng)能滿足負(fù)荷電流和機(jī)械強(qiáng)度的要求。

3．1．3 電氣線路應(yīng)經(jīng)過絕緣物進(jìn)行敷設(shè)，線路安裝必須整齊牢固，接頭和破損的部位必須進(jìn)行絕緣處理，穿過樓板、墻壁、席棚等處用瓷管或硬質(zhì)塑料管保護(hù)。

3．1．4 在有腐蝕、易燃、易爆和特別潮濕場所禁止采用明線敷設(shè)。

3．1．5 室內(nèi)敷設(shè)的照明或動力線，一律使用良好的絕緣線，禁止使用花線?；ň€或軟塑料線允許作吊燈線用。

3．1．6 嚴(yán)禁拉臨時燈、臨時線。確實(shí)需要時，必須由主管電氣部門指派電工按永久線路的要求安裝，使用完畢后立即拆除。

3．2 瓷珠布線的一般要求：

3．2．1 在天棚及墻壁上使用瓷珠布線，跨距硬不大于1500mm，線間距離不小于50mm，導(dǎo)線對建筑物距離不小于30mm。

3．2．2 裝于瓷珠上的絕緣導(dǎo)線，在綁扎時不得損傷線皮，不允許用裸綁扎線綁扎。

3．2．3 敷設(shè)導(dǎo)線時，兩個導(dǎo)線不允許同時放在瓷珠的內(nèi)側(cè)。3．3 瓷夾板布線的一般要求：

3．3．1 瓷夾板布線適用于干燥場所，配線應(yīng)采用橡膠絕緣線或塑料絕緣線。3．3．2 安裝在天棚及墻壁上的瓷夾板的跨距應(yīng)不大于600mm，線間距離不小于20mm，導(dǎo)線對建筑物的距離不低于底板厚度，導(dǎo)線交叉處應(yīng)加絕緣物隔離。

3．3．3 布線應(yīng)跨距均勻，導(dǎo)線棚緊整齊。3．4 鐵管布線的一般要求：

3．4．1 鐵管內(nèi)部及口部應(yīng)官話，出入線口應(yīng)裝護(hù)套。

3．4．2 鐵管必須有可靠的接地或接零，與接線盒連接處必須跨接連成整體。3．4．3 鐵管內(nèi)部導(dǎo)線的截面積（包括外皮）的總和不得超過管內(nèi)截面積的40 %，且管內(nèi)導(dǎo)線不許有接頭。

3．4．4 鐵管布線嚴(yán)禁將不同電壓和不同回路的導(dǎo)線裝入同一管內(nèi)。

3．4．5 鐵管敷設(shè)的彎曲條度不應(yīng)小于90，明管彎曲半徑不宜小于管徑的四倍暗管彎曲半徑不宜小于管徑的六倍。

3．4．6 用硬質(zhì)塑料管施工，可以采用不減小管內(nèi)徑的方法插接，連接應(yīng)牢固可靠，但易燃易爆處不得使用。3．5 木槽板配線的一般要求：

3．5．1 木槽板配線只限于在干燥場所敷設(shè)，有易燃易爆危險及有腐蝕性氣體等場所禁止使用。

3．5．2 應(yīng)用耐壓500V的絕緣導(dǎo)線敷設(shè)，槽內(nèi)導(dǎo)線不許有接頭，也不準(zhǔn)受積壓。3．5．3 木槽板應(yīng)緊貼建筑物表面牢靠固定，底板和蓋板結(jié)合嚴(yán)密，槽板穿過墻壁時，應(yīng)改用套管保護(hù)。

3．6 頂棚布線的一般要求：

3．6．1 頂棚內(nèi)敷設(shè)的絕緣導(dǎo)線絕緣強(qiáng)度不應(yīng)低于500V。

3．6．2 頂棚內(nèi)不準(zhǔn)沿龍骨敷設(shè)導(dǎo)線，距龍骨應(yīng)不低于1500mm，低于此高度的頂棚應(yīng)敷設(shè)在頂棚最高處。

3．7 裸導(dǎo)線（體）布線的一般要求：

3．7．1 裸導(dǎo)線（體）布線僅限于生產(chǎn)廠房及變（配）電室內(nèi)采用。

3．7．2 生產(chǎn)廠房內(nèi)的裸導(dǎo)線（體），無遮攔防護(hù)時，距地面高度不得低于3500mm；使用網(wǎng)狀或有孔遮攔防護(hù)時，距地面高度不得低于2500mm。距需經(jīng)常維護(hù)的管道不低于1000mm（水平及垂直距離），距需經(jīng)常維護(hù)的工業(yè)設(shè)備不低于1500mm。

3．7．3 裸導(dǎo)線（體）在日常工作中可能接觸到的部位應(yīng)加設(shè)遮攔，并設(shè)警告牌。3．7．4 裸導(dǎo)線（體）的線間及導(dǎo)線（體）到建筑物最小距離應(yīng)保持：

A.固定點(diǎn)間距離在2000mm以內(nèi)時為50mm；

B.固定點(diǎn)間距離在2000mm以上至4000mm時為100mm；

C.固定點(diǎn)間距離在4000mm以上至6000mm時為150mm；

D.固定點(diǎn)間距離在6000mm以上時為200mm。

3．7．5 裸導(dǎo)線（體）和車間內(nèi)起重行車橫橋上端距離應(yīng)不小于2500mm。

4．照明裝置的一般要求

4．1 一般照明電源的電壓為220V，廠房內(nèi)燈具的懸掛高度應(yīng)在2500mm以上，低于此高度時應(yīng)加防護(hù)或用安全電壓。

4．2 手電門及帶電門的燈口一律不準(zhǔn)使用（用于36V以下安全電壓的照明裝置除外）。

4．3 保險和開關(guān)（包括電門）應(yīng)控制燈具電源火線，導(dǎo)體外露的螺旋燈口不得使用。

4．4 各種燈具的聚光裝置必須安全合格，不準(zhǔn)使用易燃物或金屬片代替。4．5 安全電壓變壓器應(yīng)采用雙圈變壓器，其二次側(cè)線圈、鐵芯、金屬外殼要有可靠的接地或接零，兩側(cè)均須安裝保險，并使用橡膠絕緣軟線鏈接，一次側(cè)導(dǎo)線長不得超過2000mm。

4．6 手燈電源的電壓不得超過36V，在金屬容器內(nèi)使用的手燈，電源電壓不得超過12V。

4．7 工作手燈應(yīng)有膠把和網(wǎng)罩保護(hù)，不準(zhǔn)用其它燈具代替。

4．8 在易燃、易爆、潮濕等危險場所應(yīng)選配防爆、防潮型燈具，線路應(yīng)按相應(yīng)式進(jìn)行安裝，如控制設(shè)備不符合要求時（非防爆）應(yīng)隔離安裝。

4．9 事故照明在生產(chǎn)單位中由單獨(dú)線路供電，自成系統(tǒng)，不應(yīng)與工作照明混用。5．開關(guān)、保險及插頭安裝使用的一般要求

5．1 開關(guān)裝設(shè)的位置，應(yīng)便于安全操作，開關(guān)板中心距地面高度以1600mm為宜，開關(guān)應(yīng)垂直安裝，電源一般接在上部，合閘時手把向上。各車間應(yīng)裝設(shè)總閘，并能切斷電路的所有帶電部分。開關(guān)下部應(yīng)標(biāo)明控制設(shè)備的名稱或控制區(qū)域，周圍及開關(guān)箱內(nèi)不得堆入物品。

5．2 戶外閘箱應(yīng)采取防雨措施，封閉開關(guān)的外部應(yīng)有斷合標(biāo)志。

5．3 易燃、易爆車間或倉庫的開關(guān)應(yīng)采用防爆開關(guān)或裝于室外。潮濕或有導(dǎo)電粉塵及有腐蝕性氣體的車間，開關(guān)應(yīng)裝在密閉合絕緣的箱柜內(nèi)，開關(guān)在正常情況下不帶電的金屬外殼應(yīng)接地或接零。

5．4 0.5KW以上的電氣設(shè)備必須使用開關(guān)，不許用插頭代替，三相膠蓋閘限于控制45KW以下的電氣設(shè)備。

5．5 使用保險器和單級開關(guān)（包括電門）時應(yīng)裝在電源的相線上，各級保險應(yīng)相互配合。電度表的電壓回路及其它電氣設(shè)備的電壓控制回路應(yīng)另加控制保險。

5．6 更換保險絲時，必須切斷電源。保險絲容量應(yīng)符合要求，禁止任意代替。禁止以熔斷保險絲的方式查找故障。

5．7 螺旋保險器的電源應(yīng)接在底座的中心，動力負(fù)荷大于60A、照明或電熱負(fù)荷（220V）大于100A時應(yīng)采用管型熔斷器。5．8 安裝插座、保險器距地面高度應(yīng)在1300mm以上。

5．9 三相設(shè)備應(yīng)用四孔插座，單相設(shè)備應(yīng)用三孔插座，保護(hù)接地或接零線接于正上孔。三孔插座相線接于右孔。不允許工作零線和保護(hù)零線共用一根導(dǎo)線，必須從接地干線上引下專用保護(hù)零線。不同電源、不用電壓的插座要右明顯區(qū)別，以防插錯。

5．10 插座必須裝在固定的絕緣板上，禁止用導(dǎo)線吊用，禁止電源直接接在插頭上。

6． 檢修作業(yè)安全操作規(guī)則

6．1 工作前由工作負(fù)責(zé)人根據(jù)工作要求，把工作內(nèi)容、安全措施及注意事項向全體工作人員進(jìn)行布置，并明確分工。

6．2 按工作需要工作負(fù)責(zé)人提前填寫停電票，經(jīng)主管部門審批后方可進(jìn)行停電掛牌工作。

6．3 工作人員必須搞清工作范圍內(nèi)的設(shè)備性能和線路的電壓等級，有問題時應(yīng)向負(fù)責(zé)人問清后方可工作。

6．4 工作間歇需要離開場地時應(yīng)有人留守，留守人員不可單獨(dú)進(jìn)行工作，再次開始工作前對安全措施應(yīng)進(jìn)行檢查后方可復(fù)工。

6．5 工作完畢應(yīng)進(jìn)行檢查，清點(diǎn)工具和材料有無遺留在設(shè)備內(nèi)，臨時接地線是否已拆除，全體人員退出現(xiàn)場后方準(zhǔn)簽送電票。

6．6 送電后如發(fā)現(xiàn)問題仍需繼續(xù)工作時，需再次完成各項安全措施后方可復(fù)工。6．7 在高低壓電氣設(shè)備、線路上工作，必須停電進(jìn)行，因情況特殊需帶電作業(yè)時，經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后方可進(jìn)行，500V以下按一般帶電工作要求進(jìn)行，500V以上必須時受過高壓帶電作業(yè)專門訓(xùn)練的人員進(jìn)行操作，操作時應(yīng)使用專用工具和穿戴相應(yīng)的防護(hù)用品。

6．8 嚴(yán)禁利用事故停電機(jī)會進(jìn)行檢修工作。在同一線路、設(shè)備上進(jìn)行不同項目的工作時，應(yīng)分別進(jìn)行停電掛牌。6．9 電氣檢修使用的安全用具及工具，應(yīng)定期檢查、試驗，工作前應(yīng)檢查合格后方可使用。

7． 拉、合閘與上落保險器操作規(guī)則

7．1 高壓設(shè)備及線路拉、合閘與上落保險器時必須二人進(jìn)行，一人監(jiān)護(hù)一人操作，監(jiān)護(hù)人由級別較高人員擔(dān)任，操作人應(yīng)穿絕緣靴戴絕緣手套、并使用合格的專用工具。

7．2 低壓設(shè)備及線路拉、合閘與上、落保險器時，應(yīng)穿絕緣鞋戴干燥線手套，與開關(guān)、保險器應(yīng)有一定距離并側(cè)身操作。不可面向沒有防護(hù)裝置的開關(guān)、保險器。

7．3 不準(zhǔn)帶負(fù)荷拉，合閘與上，落保險器，設(shè)備及線路故障沒有排除之前不準(zhǔn)摘牌試送電。

7．4 拉閘后必須在開關(guān)和保險器處懸掛“有人工作、禁止合閘”的標(biāo)示牌。7．5 在多電源供電的設(shè)備或線路上工作時，除分別拉閘停電掛牌外，各回路均應(yīng)加封地線，使工作電處在多組接地線中間。8． 電氣試驗的一般要求

8．1 電氣試驗工作應(yīng)由二人以上進(jìn)行，應(yīng)按帶電作業(yè)有關(guān)項目完成安全措施。8．2 試驗人員應(yīng)熟知設(shè)備的試驗方法及使用的各種儀表、儀器的安全使用規(guī)程。8．3 試驗用的電源開關(guān)，斷合狀態(tài)應(yīng)有明顯標(biāo)志。拆接儀器、儀表及試驗導(dǎo)線時應(yīng)停電后進(jìn)行。

8．4 線路及設(shè)備作試驗時，應(yīng)停止其它工作，與試驗有關(guān)連的線路及設(shè)備均應(yīng)懸掛“正在試驗，高壓危險”的標(biāo)志牌和采取其它安全措施。

8．5 高壓試驗時必須用有危險標(biāo)志的圍欄，把試驗區(qū)域圍起，并懸掛“高危險”標(biāo)示牌。

8．6 有電容器及電纜的線路或設(shè)備在試驗前后均應(yīng)充分放電。9．使用移動式電氣工具和設(shè)備的安全操作規(guī)則 9．1 基本要求 9．1．1 應(yīng)有專人保管，定期檢修和健全的管理制度。

9．1．2 每次使用前必須經(jīng)過外觀檢查和電氣檢查，如發(fā)現(xiàn)存在問題，不得使用。

9．1．3 金屬外殼應(yīng)有可靠的保護(hù)性接地或接零。

9．1．4 應(yīng)使用多芯的橡膠軟線，其中一芯供保護(hù)性接地或接零，導(dǎo)線兩端必須牢固。

9．1．5 應(yīng)在干燥、無腐蝕性氣體、無導(dǎo)電粉塵的場所使用，雨天氣不得露天工作。

9．1．6 必須遵守有關(guān)專業(yè)規(guī)定，并使用相應(yīng)的安全附件。

第二篇：機(jī)械加工安全技術(shù)操作規(guī)程(全)

機(jī)械制造企業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程大全

（一）機(jī)械加工篇...............................................................................................................4 普通車床安全操作規(guī)程...................................................................................................4 立式車床安全操作規(guī)程...................................................................................................6 銑床安全操作規(guī)程...........................................................................................................7 數(shù)控加工中心安全操作規(guī)程...........................................................................................8 鏜床安全操作規(guī)程...........................................................................................................9 砂輪機(jī)安全操作規(guī)程.....................................................................................................10 磨床安全操作規(guī)程.........................................................................................................11 牛頭刨（插床）安全操作規(guī)程.....................................................................................13 龍門刨床安全操作規(guī)程.................................................................................................14 臺鉆、立鉆、搖臂鉆床安全操作規(guī)程.........................................................................15

（二）鈑金、裝配、機(jī)修、下料篇.................................................................................16 折彎機(jī)安全操作規(guī)程.....................................................................................................17 卷板機(jī)安全操作規(guī)程.....................................................................................................18 四柱壓力機(jī)安全操作規(guī)程.............................................................................................19 鋸床安全操作規(guī)程.........................................................................................................20 砂輪切割機(jī)安全操作規(guī)程.............................................................................................21 鉚工安全操作規(guī)程.........................................................................................................22 鈑金工安全操作規(guī)程.....................................................................................................23 沖壓工安全操作規(guī)程.....................................................................................................24 普通鉗工安全操作規(guī)程.................................................................................................25 裝配鉗工安全操作規(guī)程.................................................................................................26 機(jī)修鉗工安全操作規(guī)程.................................................................................................27

（三）焊接篇.....................................................................................................................29 焊工安全通則.................................................................................................................29 電焊工安全操作規(guī)程.....................................................................................................31 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊安全操作規(guī)程.............................................................................32 點(diǎn)焊安全操作規(guī)程.........................................................................................................33 埋弧焊安全操作規(guī)程.....................................................................................................34 氣焊、氣割安全操作規(guī)程.............................................................................................35 氬弧焊安全操作規(guī)程.....................................................................................................37

（四）起重、轉(zhuǎn)運(yùn)、裝卸篇.............................................................................................38 起重作業(yè)安全操作規(guī)程.................................................................................................38 雙梁橋式吊車安全操作規(guī)程.........................................................................................39 地面操控吊車安全操作規(guī)程.........................................................................................40 汽車吊安全操作規(guī)程.....................................................................................................41 廠內(nèi)機(jī)動車安全操作規(guī)程.............................................................................................42 叉車安全操作規(guī)程.........................................................................................................43 搬運(yùn)、裝卸安全操作規(guī)程.............................................................................................44

（五）電工篇.....................................................................................................................46 機(jī)床維修電工安全操作規(guī)程.........................................................................................46 配電值班電工安全操作規(guī)程.........................................................................................47 裝配調(diào)試電工安全操作規(guī)程.........................................................................................49 電氣質(zhì)檢工安全操作規(guī)程.............................................................................................50 電器試驗安全操作規(guī)程.................................................................................................51

（六）鍋爐、空壓篇.........................................................................................................52 燃油鍋爐安全操作規(guī)程.................................................................................................52 空壓機(jī)安全操作規(guī)程.....................................................................................................55

（七）鑄造、熱加工篇.....................................................................................................56 鑄造工通用安全操作規(guī)程.............................................................................................56 造型工安全技術(shù)操作規(guī)程.............................................................................................57 澆注工安全操作規(guī)程.....................................................................................................58 銅合金熔煉安全技術(shù)操作規(guī)程.....................................................................................59 鋁合金熔煉安全技術(shù)操作規(guī)程.....................................................................................60 中頻爐熔煉安全操作規(guī)程.............................................................................................61 鑄件清理安全操作規(guī)程.................................................................................................62 型砂配制（混砂）安全操作規(guī)程.................................................................................63 熱處理安全操作規(guī)程.....................................................................................................64 氮化熱處理安全操作規(guī)程.............................................................................................65 高頻電爐工安全操作規(guī)程.............................................................................................66

（八）表面處理篇.............................................................................................................67 電鍍工安全操作規(guī)程.....................................................................................................67 氧化處理工安全操作規(guī)程.............................................................................................68 清洗和酸洗工安全操作規(guī)程.........................................................................................69 噴漆、油漆作業(yè)安全操作規(guī)程.....................................................................................70

（九）木工篇.....................................................................................................................71 木工車床安全操作規(guī)程.................................................................................................71 圓鋸機(jī)安全操作規(guī)程.....................................................................................................72平刨機(jī)安全操作規(guī)程.....................................................................................................73 壓刨機(jī)安全操作規(guī)程.....................................................................................................74 銑榫機(jī)安全操作規(guī)程.....................................................................................................75 木工吊截鋸安全操作規(guī)程.............................................................................................76 木工鉆床安全操作規(guī)程.................................................................................................77 帶鋸安全操作規(guī)程.........................................................................................................78 木模型工安全操作規(guī)程.................................................................................................79

（一）機(jī)械加工篇

普通車床安全操作規(guī)程

1、車床開動前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護(hù)用品。袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴(yán)禁戴手套。長發(fā)者必須戴好安全帽，長發(fā)應(yīng)放入帽內(nèi)。高速切削時要戴好防護(hù)鏡，以防鐵屑飛濺傷眼。

2、工作前按潤滑規(guī)定注油，設(shè)有自動潤滑裝置的待信號燈亮后開車。低速運(yùn)轉(zhuǎn)3~5分鐘，確認(rèn)機(jī)床各部分正常后再開始工作。

3、卡盤夾頭要上牢，開機(jī)時扳手不能留在卡盤或夾頭上。

4、工件運(yùn)轉(zhuǎn)時，操作者不能正對工件站立，身不靠車床，腳不踏油盤。

5、裝夾工件時必須緊固可靠。加工偏重工件時，必須加以平衡，禁止高速切削。

6、裝卸較重工件和卡盤時，必須選用安全的吊具和方法，同時要在導(dǎo)軌上面墊好木板。

7、禁止高速反剎車，退車和停車要平穩(wěn)。

8、用頂尖頂持工件時，尾架套筒伸出量不得大于套筒直徑的兩倍。

9、裝卡盤、花盤時，必須裝好保險卡子，專用卡盤（如圓錐卡盤）要上拉桿。

10、禁止在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中變換速度。凡有離合器的機(jī)床，開車前應(yīng)將離合器脫開，使電機(jī)輕負(fù)荷起動。

11、禁止在導(dǎo)軌面上放置金屬物品，校正、敲打工件。

12、車床工作時，禁止打開或卸下防護(hù)裝置。

13、工作中必須集中思想操作，防止碰撞卡盤和尾座。

14、不準(zhǔn)使用無柄銼刀，使用銼刀時，右手在前左手在后。

15、不準(zhǔn)用手和量具清理鐵屑，清理鐵屑時注意安全。清除鐵屑，應(yīng)用刷子或?qū)Ｓ勉^。

16、車床運(yùn)行中，不準(zhǔn)隨意離開機(jī)床；不準(zhǔn)用手觸摸各傳動部位；不準(zhǔn)棉紗擦工件。車停穩(wěn)后再換刀，刀架要遠(yuǎn)離卡盤和工件。

17、車削前必須夾緊工件與車刀，并緊固好刀架。刀桿不應(yīng)伸出過長（鏜孔 除外）。

18、車床未停穩(wěn)，禁止在車頭上取工件或測量工件。

19、加工細(xì)長棒料，后端伸出過長時，應(yīng)用木塊塞緊或加設(shè)料架，同時要有明顯警示標(biāo)志，并加防護(hù)圍欄。

20、工作結(jié)束后，切斷電源，將各手柄置于非工作位置上。

立式車床安全操作規(guī)程

1、機(jī)床開動前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護(hù)用品。袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴(yán)禁戴手套。長發(fā)者必須戴好安全帽，長發(fā)應(yīng)放入帽內(nèi)。高速切削時要戴好防護(hù)鏡，以防鐵屑飛濺傷眼。

2、工作前按潤滑圖表規(guī)定注油，有自動潤滑系統(tǒng)的等指示燈亮后（或油窗來油時），低速運(yùn)轉(zhuǎn)3～5分鐘，檢查各傳動系統(tǒng)，確認(rèn)正常后再開始工作。

3、根據(jù)工件的幾何形狀，上刀架和側(cè)刀架不許伸出過長，橫梁盡量要低，并選用安全的吊具和方法進(jìn)行裝夾。

4、移動刀架或橫梁前，要先松開夾緊裝置，移動中注意不得有撞刀具、工件現(xiàn)象，移動后根據(jù)需要恢復(fù)緊固裝置。

5、刀架轉(zhuǎn)角度時，應(yīng)注意避免突然傾倒發(fā)生事故。打快速距工件30mm時應(yīng)改為手動。

6、變速時操縱桿必須推到規(guī)定位置，如齒輪未嚙合時，應(yīng)以工作臺“點(diǎn)動”進(jìn)行調(diào)整。

7、加工畸形和偏心工件時，必須加有適當(dāng)?shù)呐渲?，禁止高速切削?/p>

8、工作中禁止用反轉(zhuǎn)的方法制動各運(yùn)動部份，機(jī)床的“點(diǎn)動”按鈕不得長時間或切削時使用。

9、刀具及墊刀片要適合，刀架緊固螺釘不得少于兩個。保險銷的材料尺寸要達(dá)到技術(shù)要求。

10、大型立車需要二人以上同時工作，工作時必須互相配合，在開車前應(yīng)打招呼。

11、工作結(jié)束后，垂直刀架應(yīng)置于立柱前位置，側(cè)刀架落在最下端，并將各手柄置于非工作位置上，并切斷電源。

銑床安全操作規(guī)程

1、機(jī)床開動前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護(hù)用品。袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴(yán)禁戴手套。長發(fā)者必須戴好安全帽，長發(fā)應(yīng)放入帽內(nèi)。高速切削時要戴好防護(hù)鏡，以防鐵屑飛濺傷眼。

2、操作前檢查銑床各部位手柄是否正常，按規(guī)定加注潤滑油，并低速試運(yùn)轉(zhuǎn)3～5分鐘，確認(rèn)正常后再開始正常工作。

3、裝夾工件要穩(wěn)固。裝卸、對刀、測量、變速、緊固心軸及清潔機(jī)床，都必須在機(jī)床停穩(wěn)后進(jìn)行。

4、刀具裝卸時，應(yīng)保持銑刀錐體部分和錐孔的清潔，并要裝夾牢固。高速切削時必須戴好防護(hù)鏡，以防鐵屑飛濺傷眼。工作臺不準(zhǔn)堆放工具、零件等物，注意刀具和工件的距離，防止發(fā)生撞擊事故。

5、開車時，應(yīng)檢查工件和銑刀相互位置是否恰當(dāng)。安裝銑刀前應(yīng)檢查刀具是否對號、完好，銑刀盡可能靠近主軸安裝，裝好后要試車。安裝工件應(yīng)牢固。

6、工作時應(yīng)先用手進(jìn)給，然后逐步自動走刀。運(yùn)轉(zhuǎn)自動走刀時，拉開手輪，注意限位擋塊是否牢固，不準(zhǔn)放到頭，不要走到兩極端而撞壞絲杠；使用快速行程時，要事先檢查是否會相撞等現(xiàn)象，以免碰壞機(jī)件、銑刀碎裂飛出傷人。經(jīng)常檢查手輪內(nèi)的保險彈簧是否有效可靠。

7、銑床運(yùn)轉(zhuǎn)時，禁止徒手或用棉紗清掃機(jī)床，人不能站在銑刀的切線方向，更不得用嘴吹切屑。切削時禁止用手摸刀刃和加工部位。測量和檢查工件必須停車進(jìn)行，切削時不準(zhǔn)調(diào)整工件。

8、主軸停止前，須先停止進(jìn)刀。若切削深度較大時，退刀應(yīng)先停車，掛輪時須切斷電源，掛輪間隙要適當(dāng)，掛輪架背母要緊固，以免造成脫落；加工毛坯時轉(zhuǎn)速不宜太快，要選好吃刀量和進(jìn)給量。

9、工作臺與升降臺移動前，必須將固定螺絲松開；不移動時，將螺母擰緊。

10、刀桿、拉桿、夾頭和刀具要在開機(jī)前裝好并擰緊，不得利用主軸轉(zhuǎn)動來幫助裝卸。

11、工作完畢應(yīng)關(guān)閉電源，清掃機(jī)床，并將手柄置于空位，工作臺移至正中。

數(shù)控加工中心安全操作規(guī)程

1、工作前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護(hù)用品。袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴(yán)禁戴手套。長發(fā)者必須戴好安全帽，長發(fā)應(yīng)放入帽內(nèi)。

2、操作者每天工作前先看交接班記錄，再檢查有無異?，F(xiàn)象后，觀察機(jī)床的自動潤滑油箱、油液是否充足，然后再手動操作加幾次油。

3、接通電源：在接入電源時，應(yīng)當(dāng)先接通機(jī)床主電源，再接通CNC電源；但切斷電源時按相反順序操作。

4、如果電源出現(xiàn)故障時，應(yīng)當(dāng)立即切斷主電源。

5、檢查全部壓力表所表示的壓力值是否正常。

6、機(jī)床投入運(yùn)行前，應(yīng)按操作說明書敘述的操作步驟檢查全部控制功能是否正常，如果有問題則排除后再工作。

7、使用機(jī)床時，應(yīng)注意機(jī)床各個部位警示牌上所警示的內(nèi)容。

8、機(jī)床主軸運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，務(wù)必關(guān)上機(jī)床的防護(hù)門，關(guān)門時務(wù)必注意手的安全，避免造成傷害。

9、刀具裝夾完畢后，應(yīng)當(dāng)采用手動方式進(jìn)行試切。

10、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不要清除切屑，要避免用手接觸機(jī)床運(yùn)動部件。

11、機(jī)床在通電狀態(tài)時，操作者千萬不要打開和接觸機(jī)床上示有閃電符號、裝有強(qiáng)電裝置的部位，以防被電擊傷。

12、測量工件時，必須在機(jī)床停止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行。

13、工作結(jié)束后，應(yīng)切斷主電源。

鏜床安全操作規(guī)程

1、機(jī)床開動前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護(hù)用品。袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴(yán)禁戴手套。長發(fā)者必須戴好安全帽，長發(fā)應(yīng)放入帽內(nèi)。高速切削時要戴好防護(hù)鏡，以防鐵屑飛濺傷眼。

2、工作前必須檢查操縱手柄、開關(guān)是否在正確位置。按潤滑圖表規(guī)定注油，設(shè)有自動潤滑裝置的待信號燈亮后再開車。

3、裝卸工件時，必須根據(jù)工件重量和形狀選用安全的吊具和方法。

4、工作前根據(jù)工件的材料和尺寸，按照標(biāo)牌選擇適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速和進(jìn)給量，并將各部手柄放在適當(dāng)位置上。

5、變換鏜桿和進(jìn)給速度時，都應(yīng)嚴(yán)格檢查手柄位置的正確性，手柄要到位，齒輪嚙合完好，嚴(yán)禁機(jī)床運(yùn)行中變速。

6、禁止站、踏在工作物上，在工作臺上校正加工和工件時，注意身體不得靠近刀具回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)。

7、定位擋塊及安全裝置不允許用力撞擊，不得任意拆卸。

8、使用尾座時，必須保證其軸承架良好。

9、使用銑刀盤銑削工件時，刀盤安裝的刀具不少于兩個。

10、工件加工完畢后，必須松開壓緊螺栓，壓板全部拿開后，方可使用吊車或組織人力抬下來。

11、經(jīng)常保持鏜桿及其錐孔的完好，裝卸工夾具時禁止用鐵錘猛擊，應(yīng)用適當(dāng)?shù)赜眯辫F和銅錘敲打。

12、加工鑄件毛坯時，應(yīng)經(jīng)過清砂處理后方可加工。

13、在移動主軸箱、工作臺上、下滑板或尾座前，必須松開夾緊裝置，特別注意防止碰撞現(xiàn)象。

14、制動機(jī)床時，不得用開反車的方法制動。

15、設(shè)有液壓、光學(xué)、電流表的設(shè)備，一定按機(jī)床說明書規(guī)定的技術(shù)要求操作。

砂輪機(jī)安全操作規(guī)程

1、操作前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴(yán)禁戴手套，戴好防護(hù)鏡。

2、使用前，必須檢查砂輪是否有缺損、裂縫，防護(hù)裝置和吸塵裝置是否牢固。開機(jī)時，人必須站在砂輪側(cè)面，讓砂輪先空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，確認(rèn)情況正常后，才能開始工作。

3、更換新砂輪時必須由專人進(jìn)行，并進(jìn)行下列檢查：（1）砂輪機(jī)的底座一定要牢固，運(yùn)轉(zhuǎn)中不得有震動現(xiàn)象。（2）檢查砂輪有無裂紋，是否符合砂輪轉(zhuǎn)速要求，響聲清脆。

（3）砂輪機(jī)兩側(cè)墊板和螺釘必須緊固適當(dāng)，墊板直徑不得小于砂輪直徑的1/3。

（4）檢查平衡，不得偏擺。墊刀架與砂輪間隙不得大于3mm。

（5）裝好砂輪和防護(hù)罩后必須試運(yùn)轉(zhuǎn)3～5分鐘。試車時人要站在側(cè)面。

4、一個砂輪片禁止二人同時操作，不準(zhǔn)磨軟質(zhì)工作物（如鋁、鉛、銅、木料、塑料），以防砂輪被顆粒物塞死。

5、工作時應(yīng)站在砂輪側(cè)面，工作物要拿穩(wěn)，壓力要逐漸增加，不得在砂輪上跳動，禁止使用無罩砂輪。

6、磨小工件時要特別注意，防止擠入托板和砂輪內(nèi)發(fā)生事故。

7、工作完畢后，將各手柄置于非工作位置，并切斷電源。

磨床安全操作規(guī)程

1、機(jī)床開動前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護(hù)用品。袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴(yán)禁戴手套。長發(fā)者必須戴好安全帽，長發(fā)應(yīng)放入帽內(nèi)。

2、所使用的砂輪應(yīng)經(jīng)嚴(yán)格細(xì)致的檢查，使用時嚴(yán)禁超過砂輪允許的轉(zhuǎn)速。

3、安裝砂輪要小心謹(jǐn)慎，嚴(yán)禁敲打砂輪。在夾緊法蘭盤時，應(yīng)墊上0.6～2mm厚紙板；緊固時用力須均勻，勿過緊過松；法蘭盤直徑不得小于砂輪直徑的1/3。

4、新?lián)Q砂輪需經(jīng)兩次靜平衡，即在粗修正砂輪前后各作一次。

5、開車前應(yīng)將液壓傳動開關(guān)手柄放在“停止”位置，調(diào)速手柄放在“低速”位置，砂輪快速移動手柄放在“后退”位置，以防開車突然碰擊。

6、用手動檢查機(jī)床各機(jī)構(gòu)的動作情況；檢查油池油量，油量應(yīng)經(jīng)常保持在油線高度，以免吸、排油管外露，使液壓系統(tǒng)進(jìn)入空氣。

7、工作前機(jī)床應(yīng)先空轉(zhuǎn)3～5分鐘，檢查各傳動系統(tǒng)工作循環(huán)、安全保險裝置、軸承升溫、潤滑及液壓系統(tǒng)是否正?？煽浚诖_認(rèn)無誤后方可開始工作。

8、修正砂輪時，應(yīng)正確安裝、使用金鋼筆，吃刀不能過猛；禁止使用磨鈍了的金剛筆。

9、裝夾的工件必須牢固，防止工件掉落打碎砂輪、砸傷工作臺面發(fā)生事故。裝卸較重工件使用吊具時，應(yīng)注意安全，同時要在臺面上墊上木板。

10、如因工件材料不同，需要更換砂輪時，應(yīng)將已換下來的砂輪平放。砂輪不準(zhǔn)立放，以防止砂輪內(nèi)水份偏移，產(chǎn)生振動或爆裂而發(fā)生事故。

11、嚴(yán)防冷卻液混入液壓系統(tǒng)內(nèi)，致使液壓油變質(zhì)。

12、加工表面有花鍵、鍵槽或偏心的工件時，不能自動進(jìn)給，不能吃刀過猛，走刀應(yīng)緩慢，卡箍要牢。使用頂尖時，中心孔和頂尖應(yīng)清理干凈，并加上合適潤滑油。

13、平面磨床：

（1）在磨厚度較高或底面積較小的工件時，必須另加適當(dāng)?shù)膿蹊F；檢查確認(rèn)吸牢后，方可開車磨削。

（2）在更換或修理磁力吸盤后，應(yīng)檢查其吸力，使用中的吸盤須定期檢查，吸力不得小于規(guī)定數(shù)值。

（3）在磨不需用工作臺全程的工件時，應(yīng)盡量改變工件的位置，防止導(dǎo)軌在一個地方過度磨損。

14、工具磨等干磨機(jī)床，應(yīng)有吸塵裝置，操作時應(yīng)帶口罩及眼鏡。使用薄型砂輪的側(cè)面磨削時，應(yīng)輕輕進(jìn)刀，以免砂輪破裂甩出傷人。

15、使用冷卻液的磨削，在停砂輪前，應(yīng)先關(guān)閉冷卻液，空轉(zhuǎn)3～5分鐘，將存留在砂輪中的水分甩干凈后再停止。

16、工作完畢后，將各手柄置于非工作位置，并切斷電源。

牛頭刨（插床）安全操作規(guī)程

1、機(jī)床開動前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護(hù)用品。袖口扣緊，上衣下擺不能敞開。

2、工作前應(yīng)低速轉(zhuǎn)動3～5分鐘，確認(rèn)潤滑系統(tǒng)暢通，各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再開始工作。

3、設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中，禁止變換速度和刨削位置。

4、禁止用敲擊的方法去調(diào)整滑枕行程的手柄。

5、禁止在工作臺或滑動面上敲打校直和修正工件。

6、刀具需回轉(zhuǎn)大角度時，在回轉(zhuǎn)過程中，不得與床面相撞。

7、經(jīng)常檢查并隨時調(diào)整刀架的松緊程度，防止掉刀現(xiàn)象。當(dāng)調(diào)整刀架時，必須松開其緊固螺釘。

8、對刀時，應(yīng)慢速進(jìn)行，注意刀具與工件距離，避免突然碰撞。

9、嚴(yán)禁操作者私自刨削工作臺面。

10、工作后，應(yīng)將工作臺及滑枕移動到中間位置，各手柄置于非工作位置，并切斷電源。

龍門刨床安全操作規(guī)程

1、機(jī)床開動前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護(hù)用品。袖口扣緊，上衣下擺不能敞開。

2、工作前必須把換向擋鐵卡緊，并低速檢查反向開關(guān)和反向極限開關(guān)是否靈敏可靠，否則不得進(jìn)行工作。

3、裝卸工件時，壓板、螺釘?shù)裙ぞ卟坏门鰝ぷ髋_面，工件裝卸完后，應(yīng)清除工作臺上所有的工具和雜物。

4、工件找正時，禁止用刀架推頂。當(dāng)機(jī)動對刀時，距工件50mm左右，應(yīng)停止機(jī)動，改為手動。

5、在單臂刨床上加工寬度超出刨臺的工件時，工件重心對刨臺中點(diǎn)的偏移，不得大于刨臺寬度的1/4，否則要加以平衡。

6、必須在開動電機(jī)組2～3分鐘后再開動電動機(jī)（適用有電機(jī)組的設(shè)備）。

7、在開車工作前，應(yīng)先使工作臺“前進(jìn)”，慢速移動通過橫梁檢查，是否有障礙。

8、在加工斜面、燕尾及溝槽時，刀架不能伸出過長，并保證刀具在反行程時不產(chǎn)生拖刀現(xiàn)象。

9、每移動橫梁前，其導(dǎo)軌面及絲桿必須保證清潔潤滑良好。

10、每次移動刀架前應(yīng)將卡緊螺釘放松，并保證滑動面清潔，潤滑良好。

11、在用垂直刀架切斷工件和用側(cè)刀架向下加工側(cè)面時，應(yīng)保證刀具不得刨傷工作臺。

12、工作結(jié)束后應(yīng)將刨臺停在刨床中間位置，垂直刀架退到立柱前的位置，側(cè)刀架退到最下端的位置，各手柄、轉(zhuǎn)換開關(guān)放在非工作位置上，并切斷電源。

臺鉆、立鉆、搖臂鉆床安全操作規(guī)程

1、機(jī)床開動前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護(hù)用品。袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴(yán)禁戴手套。長發(fā)者必須戴好安全帽，長發(fā)應(yīng)放入帽內(nèi)。

2、裝鉆頭時，要把錐孔、錐柄擦干凈，裝卸鉆頭或夾具時，要用規(guī)定的工具，不得任意敲打。

3、工件應(yīng)牢固地裝在工作臺、虎鉗或?qū)Ｓ脢A具上，鉆通孔時工作物下面一定要墊好等高鐵塊。

4、鉆小而薄的工件時，需要用手鉗或夾板夾住，嚴(yán)禁用手直接拿著工件加工。

5、薄板、大型或長形的工件豎著鉆孔時，必須壓牢，嚴(yán)禁用手扶著加工，工件鉆通孔時應(yīng)減壓慢速，防止損傷平臺。

6、使用搖臂鉆床時，對好被加工孔的位置后，一定要把搖臂、主軸箱固定牢。鉆床搖臂的轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)，不準(zhǔn)堆放物品，應(yīng)保持清潔。

7、移動式搖臂鉆床，必須放穩(wěn)、固定可靠，再開始工作。

8、工作中如需要更換鉆頭、鉸刀、絲錐等工具時，主軸的行程應(yīng)再次校正，防止發(fā)生事故。

9、使用吊車裝卸工件時，先將搖臂移開，根據(jù)工件的重量和形狀選擇安全的吊具與吊裝方法。

10、用自動進(jìn)刀鉆孔接近鉆透時，應(yīng)改為手動進(jìn)給。

11、要根據(jù)材料的性能，適當(dāng)選擇切削速度，鉆較大孔徑時，應(yīng)將搖臂鉆的主軸箱，盡量靠近立柱。

12、工作完畢后，應(yīng)切斷電源，卸下鉆頭。同時清理工具，做好機(jī)床保養(yǎng)工作。

（二）鈑金、裝配、機(jī)修、下料篇

剪板機(jī)安全操作規(guī)程

1、進(jìn)入工作崗位，按要求穿著工作服、工作鞋等勞動防護(hù)用品，工作鞋應(yīng)具有防砸性能。噪聲超過規(guī)定時，應(yīng)佩戴聽力護(hù)具。

2、工作前認(rèn)真檢查操縱機(jī)構(gòu)的位置及保險裝置是否齊全可靠，正常后再開車。

3、工作中要經(jīng)常檢查各處地腳螺釘和機(jī)件的固定螺釘緊固是否良好，發(fā)現(xiàn)松脫應(yīng)及時上緊。

4、上下刀板的間隙應(yīng)根據(jù)材料厚度調(diào)整。上下刀板必須保持銳利的刀口，切薄板時刀板必須緊緊接觸，刀板的面要經(jīng)常保持平行。

5、下刀片對刀后，先用手盤動試車，然后再開車工作，以免發(fā)生事故。不準(zhǔn)在刀刃下測量工件尺寸、清掃鐵屑和校正工件等。

6、禁止用敲擊的方法來松緊擋料裝置或調(diào)正刀片間隙。在調(diào)整導(dǎo)軌間隙、刀刃間隙時，應(yīng)停車后方可進(jìn)行。

7、用剪床時壓板必須牢牢壓住板料，剪切的板材和厚度應(yīng)符合要求，嚴(yán)禁超過規(guī)定的最大剪切能力使用。

8、機(jī)臺上不許放置工件以外的任何東西，以防進(jìn)入刀口，損壞機(jī)件。

9、操作時禁止把手伸進(jìn)剪板機(jī)刀口內(nèi)。剪短料時應(yīng)用輔助工具壓住板料，剪料時手指離開刀口至少200mm。工作運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，禁止用手接料和撿料。

10、嚴(yán)禁在同一剪床上同時剪切兩件材料，不準(zhǔn)重疊剪切。禁止剪切棒料，禁止下料超長、超厚及材料夾持器無法夾住的窄長材料，不許剪切淬過火的高速鋼、工具鋼及鑄鐵等。

11、多人協(xié)同作業(yè)必須精力集中，配合一致，有專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，開車前必須先打招呼，防止發(fā)生事故。

12、工作中經(jīng)常檢查安全裝置和操縱機(jī)構(gòu)是否正常，如發(fā)現(xiàn)連剪等現(xiàn)象，必須及時檢修。每剪切一次，手和腳必須離開按鈕或腳踏開關(guān)，以防連剪造成傷人。

13、剪好的工件必須放置平穩(wěn)，不能堆放過高，不準(zhǔn)堆放在通道上。

折彎機(jī)安全操作規(guī)程

1、進(jìn)入工作崗位，正確穿戴工作服、工作鞋等勞動防護(hù)用品，工作鞋應(yīng)具有防砸性能。噪聲超過規(guī)定時，應(yīng)佩戴聽力護(hù)具。

2、操作前認(rèn)真檢查設(shè)備各部位有無異常，緊固螺釘（帽）不得有松動。制動器、防護(hù)裝置應(yīng)齊全有效，動力設(shè)備接地良好。

3、正確選擇彎模具，上、下模緊固位置要正確，安裝折彎模具時禁止開車。

4、調(diào)板料壓模時必須切斷電源，停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。運(yùn)轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應(yīng)停車校正，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。

5、工作時應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號。

6、正確選擇折彎壓力，偏載時壓力應(yīng)小于最大壓力的1/2。最大折彎壓力折彎制件長度不得小于工作臺長度的1/3。嚴(yán)禁單獨(dú)在一端壓折板料。

7、板料折彎時必須壓實(shí)，以防在折彎時板料翹起傷人。機(jī)床工作時，機(jī)床后部不允許站人。折彎時不準(zhǔn)在上、下模之間擺放雜物、工具和量具。

8、大型工件折彎時，要防止板料上揚(yáng)面?zhèn)?。禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機(jī)性能的板料。

9、折彎機(jī)發(fā)生異常應(yīng)立即停機(jī)，切斷電源，停止操作，通知專業(yè)維修人員檢查及時排除故障。

卷板機(jī)安全操作規(guī)程

1、進(jìn)入工作崗位，正確穿戴勞動防護(hù)用品，工作鞋應(yīng)具有防砸性能。噪聲超過規(guī)定時，應(yīng)佩戴聽力護(hù)具。禁止戴手套操作卷板設(shè)備。

2、操作前認(rèn)真檢查設(shè)備各部位有無異常，緊固螺釘（帽）不得有松動。制動器、防護(hù)裝置應(yīng)齊全有效，動力設(shè)備接地良好。

3、嚴(yán)格按板材厚度調(diào)整卷筒距離，不得超負(fù)荷使用設(shè)備。不能卷壓超出機(jī)械性能規(guī)定范圍的工件。

4、必須在工件放平穩(wěn)、位正后方能開車運(yùn)轉(zhuǎn)操作，多人協(xié)同作業(yè)必須要有專人指揮，明確信號，動作協(xié)調(diào)一致。

5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁將手、腳放在滾軸、傳動部件或工件上，并不準(zhǔn)用樣板進(jìn)行檢查，停機(jī)后才可用樣板檢查圓度。

6、卷壓不夠整圓的工件時，滾卷到鋼板末端時，要預(yù)留一定余量，以防工件掉下傷人。滾卷較窄的筒體時，應(yīng)放在軋輥中間滾卷。

7、滾卷較厚、直徑較大的筒體或材料強(qiáng)度較大的工件時，應(yīng)少量下降動軋輥并多次滾卷成型。

8、操作中不準(zhǔn)搬壓過猛，不準(zhǔn)在輥?zhàn)由襄N擊和站人，注意鋼板的往返彎曲，當(dāng)工件行至末端時防止彈出傷人。

10、工件進(jìn)入軋輥后，應(yīng)防止手及衣服被卷入軋輥內(nèi)。如發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)有異常響聲時，應(yīng)立即停機(jī)，檢查修理。

四柱壓力機(jī)安全操作規(guī)程

1、操作者必須熟悉機(jī)床的一般性能和結(jié)構(gòu)，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。

2、機(jī)床開動前，應(yīng)檢查各按鈕、開關(guān)、閥門及安全裝置等是否靈敏可靠，確認(rèn)正常后，方可開始工作。

3、工作前確認(rèn)模具下無人、無雜物時方可按下按鈕，作業(yè)時統(tǒng)一號令。

4、操作時被壓工件要放置在工作臺中間并與主軸同心，使用模具必須在工作臺中間位置，并緊固牢靠。

5、工作中要經(jīng)常檢查四個立柱螺母緊固情況，若發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)及時擰緊，不準(zhǔn)在機(jī)床加壓或卸壓出現(xiàn)晃動的情況下進(jìn)行工作。

6、提升油缸壓力過壓時，必須調(diào)整回油閥門，故障消除后，方可進(jìn)行工作。

7、操縱閥與安全閥失靈或安全保護(hù)裝置不完善時，不得進(jìn)行工作。

8、壓長、大工件時要用支架撐好，避免由于工件受力變形在松壓時傾倒，不準(zhǔn)用手扶被壓工件。

9、裝拆模具時應(yīng)墊相應(yīng)的方木支撐，防止砸壓傷手。

10、使用行車吊裝時，應(yīng)仔細(xì)檢查鋼絲繩的安全狀況，并捆綁牢固方可進(jìn)行吊裝。

12、工作結(jié)束后，模具應(yīng)處于閉合狀態(tài)，切斷總電源。

鋸床安全操作規(guī)程

1、操作前要穿工作服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴(yán)禁戴手套，長發(fā)應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。

2、機(jī)器開動前做好一切準(zhǔn)備工作，虎鉗安裝使鋸料中心位于料鋸行程中間。原料在虎鉗上放成水平，與鋸條成直角；若要鋸帶角度的物料，則先把虎鉗調(diào)整成所需角度，鋸料尺寸不得大于該機(jī)床最大鋸料尺寸。

3、鋸條必須拉緊，鋸前試車空轉(zhuǎn)3~5分鐘，以排出液壓筒中和液壓傳動裝置上各油溝中的空氣，并檢查鋸床有無故障、潤滑油路是否正常。

4、鋸割管材或薄板型材，齒距不應(yīng)小于材料的厚度。在鋸割時應(yīng)將手柄退到慢的位置，并減少進(jìn)刀量。

5、鋸床在運(yùn)轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)中途變速，鋸料要放正、卡緊、卡牢，按材質(zhì)硬度和鋸條質(zhì)量決定進(jìn)刀量。

6、液壓傳動及潤滑裝置中必須使用專用液壓油和潤滑油，冷卻液必須清潔，并按周期替換或過濾。

7、在材料即將鋸斷時，要加強(qiáng)觀察，注意安全操作。

砂輪切割機(jī)安全操作規(guī)程

1、砂輪切割機(jī)應(yīng)指定專人保管，凡對砂輪切割機(jī)性能不熟悉者，禁止操作。

2、更換新砂輪片時必須有專人負(fù)責(zé)，并進(jìn)行下列檢查：

（1）檢查砂輪片有無裂紋，是否符合砂輪切割機(jī)安裝要求，砂輪片內(nèi)外周邊有無缺損或變形。

（2）砂輪切割機(jī)兩側(cè)墊板和螺釘必須緊固適當(dāng)，墊板直徑不得小于砂輪直徑的1/3。

（3）工作時應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡及防塵口罩。

（4）裝好砂輪片和防護(hù)罩后必須試運(yùn)轉(zhuǎn)，試車時人要站在側(cè)面。

3、一個砂輪片禁止切割多根松散物件，嚴(yán)禁在砂輪片側(cè)面磨削工件。

4、工作時應(yīng)盡量站在砂輪側(cè)面，工件要夾緊，壓力要逐漸增加，不能使砂輪片上下跳動切割。

5、要根據(jù)工件材料的性能，采取不同壓力進(jìn)行適當(dāng)切割。禁止在無罩切割機(jī)上工作。

6、切割薄料和細(xì)小工件時要特別注意，防止砂輪片產(chǎn)生崩裂而發(fā)生事故。

7、切割機(jī)前方應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩，防止切屑時飛濺物傷害他人。

鉚工安全操作規(guī)程

1、進(jìn)入工作崗位正確穿戴勞動防護(hù)用品，工作鞋應(yīng)具有防砸性能。噪聲超過規(guī)定時，應(yīng)佩戴聽力護(hù)具。

2、工作前檢查各種工具，設(shè)備是否正常，有無損壞、裂紋和不正?，F(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時檢修，不準(zhǔn)勉強(qiáng)使用。

3、使用的扁鏟、錘頭、沖子及其它受錘擊的工具，不得有飛邊、毛刺，頭部不準(zhǔn)淬火。錘把應(yīng)安裝結(jié)實(shí)，不得有裂紋。受打擊的工具，必須預(yù)熱，不可冷用。

4、打大錘時，不準(zhǔn)戴手套，對面不準(zhǔn)站人，注意大錘甩落范圍內(nèi)的安全，防止大錘脫手傷人。

5、進(jìn)行鏟、剁、鉚等工作時，應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡，不得對著人操作。使用風(fēng)鏟，在工作間斷時必須將鏟頭取下。鏟毛胚及斷料時，快斷不可用力過猛，以免斷塊飛起傷人。在切料或斷料時，切口正前方不準(zhǔn)站人。

6、鑿沖鋼板時，不準(zhǔn)用圓的東西(如鐵管、鐵球、鐵棒等)做下面的墊鐵，以免滾動將人摔傷。

7、使用射釘槍時，應(yīng)先裝射釘，后裝釘彈。裝入釘彈后，不得用手拍打發(fā)射管，任何時候都不準(zhǔn)對著人。若臨時不需射擊，必須立即將釘彈和射釘退出。

8、沖鉚釘時，兩人配合好，頂釘人的臉部不準(zhǔn)對著鉚釘孔。裝鉚工件時，若孔不對，不準(zhǔn)用手探試，必須用錐頂穿桿找正，然后穿釘。打沖子時，在沖子穿出的方向不準(zhǔn)站人。

9、高處作業(yè)必須使用安全帶、安全帽和工具袋，作業(yè)時要有安全措施，認(rèn)真檢查操作架、跳板的搭設(shè)是否牢固。傳遞工具必須要用工具袋進(jìn)行傳送，不可拋上拋下。用梯子要有專人扶持。在圓形工件上工作時，必須將工件墊好，防止?jié)L動，有可能滾動時上面不準(zhǔn)站人。

10、使用電動工具時必須鋪設(shè)絕緣墊，戴好絕緣手套，并經(jīng)常檢查電線是否有破損漏電現(xiàn)象。使用手動砂輪時，應(yīng)檢查砂輪是否有裂紋，人不得站在砂輪旋轉(zhuǎn)方向的正面，用完砂輪機(jī)要仰放在規(guī)定地點(diǎn)。

11、加熱后的材料要定點(diǎn)存放，并明確警示。材料未辨明冷熱時，不要用手觸碰，搬動前要用滴水法進(jìn)行試驗，確定冷卻后方可搬運(yùn)，以免燙傷。

鈑金工安全操作規(guī)程

1、進(jìn)入工作崗位，正確穿戴勞動防護(hù)用品，工作鞋應(yīng)具有防砸性能。噪聲超過規(guī)定時，應(yīng)佩戴聽力護(hù)具。

2、工作前檢查使用的各種工具，確認(rèn)安全可靠，方能進(jìn)行工作。手錘鏨子如有毛刺、卷邊，要磨好再用，受打擊工具的頂部不得淬火。

3、操作中應(yīng)時刻注意鋒利邊緣和有毛刺的工具割傷手腳，收拾雜鐵和薄鐵皮時，必須戴手套。但不準(zhǔn)戴手套操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備及工具，以免絞傷。

4、不可使用沒有木柄的刮刀和銼刀，銼刀上的鐵屑不可用嘴吹，要用刷子刷掉。使用刀剪或剪刀機(jī)時不準(zhǔn)用手觸碰刀刃部分，不準(zhǔn)在剪刀上切鐵棍，不準(zhǔn)將手放在切線和卡口上。

5、使用酸類化學(xué)物要注意配制方法，如果有酸濺到眼上和皮膚上，應(yīng)立即用大量清水進(jìn)行沖冼后及時就醫(yī)。酸類化學(xué)物要有專人妥善保管。

6、在熔化銅、錫金屬時，嚴(yán)禁與水及沒有加熱的物件接觸。

7、登高作業(yè)要有安全措施，高空作業(yè)必須使用安全帶、安全帽和工具袋，并有專人監(jiān)護(hù)。

8、木榔頭沒有加箍的禁止使用，以防榔頭崩裂傷人，手打板一定要用硬木制作，發(fā)現(xiàn)有裂紋禁止使用。

9、多人操作時要有統(tǒng)一指揮，步調(diào)協(xié)同，配合電焊工作時，戴好防護(hù)眼鏡。

10、操作鉆床、剪床等設(shè)備，必須熟悉和掌握該設(shè)備的安全技術(shù)操作規(guī)程。

沖壓工安全操作規(guī)程

1、操作者必須熟悉本機(jī)床結(jié)構(gòu)、性能和操作維護(hù)方法，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備。

2、工作前檢查機(jī)床各部分是否正常，各種防護(hù)裝置是否齊全可靠，如有故障或連沖現(xiàn)象，必須排除后方準(zhǔn)使用。

3、在裝模具時，必須使用合適的壓板、螺釘、扳手等夾具，校對上下模配合時必須用手攀車試對。

4、按規(guī)定加油潤滑，攀車試對好模具配合后，要開機(jī)空轉(zhuǎn)2～3分鐘，以潤滑各部位。

5、如多人操作時必須精力集中，配合一致，有專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，開車前必須先打招呼，防止發(fā)生事故。

6、每沖完一個工件后，手腳必須迅速離開腳踏板或按鈕，以防連沖造成人身事故。嚴(yán)禁壓住按鈕或腳踏板使電路常開，進(jìn)行連車操作。

7、如發(fā)生機(jī)械事故，工件在模具內(nèi)或在上沖模上，嚴(yán)禁開著車取工件，一定要停車后才準(zhǔn)取工件。

8、工作中要經(jīng)常檢查模具有無裂痕、移位，設(shè)備各緊固部位是否有松動現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整，松動部分緊固后，必須重新對模方可開車。

9、送料、接料時手或身體其它部位嚴(yán)禁進(jìn)入危險區(qū)，沖壓小件必須用專用手鉗或工具，模具卡住坯料時，只準(zhǔn)用工具去解脫和取出。

10、沖壓床工作臺上禁止堆放坯料、工具或其它物件，不準(zhǔn)在工作臺面上捶打工件。

11、裝卸沖模，調(diào)整機(jī)床，必須切斷電源。禁止在已按下腳踏板或操縱手柄后再去修整沖模上的坯料位置。

12、沖床連桿在調(diào)整好沖程長短后，必須緊鎖螺釘。

13、禁止在操縱機(jī)構(gòu)和安全裝置不可靠的情況下進(jìn)行工作。

14、操作者如需要離開工作崗位，無論時間長短，必須停車。

15、生產(chǎn)坯料及工件堆放要穩(wěn)妥、整齊、不超高，及時清理余料、廢料，清理時應(yīng)戴好手套，以免劃傷手指。

普通鉗工安全操作規(guī)程

1、作業(yè)前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護(hù)用品。

2、工作前應(yīng)檢查虎鉗、手錘、扁鏟、銼刀、刮刀等工具是否良好，銼刀、刮刀等必須帶有鐵箍的木把。

3、在各種夾具上加工工件時，一定要夾緊。并選用適合工藝要求的方法夾持工件。

4、兩對面操作的虎鉗，中間必須設(shè)置安全網(wǎng)。禁止使用頭部翻卷的錘頭和扁鏟等工具。

5、搬抬大工件應(yīng)用起重設(shè)備或兩人以上搬抬，人工搬抬要有專人指揮。使用吊車要有專人負(fù)責(zé)，不準(zhǔn)超負(fù)荷使用。

6、使用鉆床、砂輪機(jī)要熟悉安全操作規(guī)程。

7、使用手持電動工具時一定要接好地線，并要帶好絕緣手套，必要時鋪設(shè)絕緣板。

8、擰緊虎鉗絲桿時禁止用錘打和加套管。使用手鋸時，往返用力要均勻，避免崩斷傷人。

9、使用剪刀（或電剪刀）時，手要離開刀口，剪下邊角料要集中堆放、及時處理，防止刺戳傷人。

10、使用手持砂輪機(jī)前，必須仔細(xì)檢查砂輪片是否有裂紋？防護(hù)罩是否完好？電線是否磨損？是否有漏電現(xiàn)象？運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好等等。使用完畢后，放置在安全可靠處，防止砂輪片受損。

11、使用千斤頂要放平穩(wěn)，不頂托易滑部位以防發(fā)生意外事故，多人配合操作要有統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)行動。

12、登高作業(yè)（2m以上）必須戴好安全帶，并派專人監(jiān)護(hù)，梯子要有防滑措施。

13、使用腐蝕劑時要戴好口罩、耐腐蝕手套，并防止腐蝕劑倒翻。操作時要小心謹(jǐn)慎，防止外濺。

14、焊接組合件需要扶焊時，要戴好面具或防護(hù)眼鏡，防止弧光傷眼。

15、使用扳手要合乎規(guī)格，活動扳手不能反向扳，不能當(dāng)錘子等使用。

裝配鉗工安全操作規(guī)程

1、作業(yè)前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護(hù)用品。

2、待裝零部件、工具、量具要分類放置保管，嚴(yán)格遵照產(chǎn)品的工藝要求進(jìn)行裝配。

3、要熟知臺鉆、立鉆、搖臂鉆、壓力機(jī)、砂輪機(jī)等有關(guān)設(shè)備的安全技術(shù)操作規(guī)程。

4、要熟知公差配合的技術(shù)要求，遵守使用試驗臺的有關(guān)規(guī)定。

5、使用吊車要嚴(yán)格遵守吊車操作規(guī)程，吊起零件要平穩(wěn)，繩索要牢固，不得擦傷工件表面。

6、研磨工件時，手不得超過研合面，注意四周有無障礙物以防擠傷手指。

7、鑿、鏟工件及清理毛刺時，嚴(yán)禁對著他人工作，要戴好防護(hù)鏡，以防止鐵屑飛出傷人。使用手錘時禁止戴手套。不準(zhǔn)用扳手、銼刀等工具代替手錘敲打物件，不準(zhǔn)用嘴吹或手摸鐵屑，以防傷害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹下毛刺.8、裝配零部件時，要特別注意有彈性的零件，防止突然彈出傷人，嚴(yán)禁用手錘直接敲打，以免損壞零件。

9、使用手電鉆時，一定接好地線，要戴好絕緣手套。

10、使用扳手要合乎規(guī)格，活動扳手不能反向扳，不能當(dāng)錘子等使用。

11、銼刀、刮刀等必須帶有鐵箍的木把。

12、用汽油清洗零件時，嚴(yán)禁明火。

13、工作結(jié)束后，必須仔細(xì)檢查，不得將零件亂丟或把工具等遺留在裝配部件內(nèi)部，以免發(fā)生事故。

機(jī)修鉗工安全操作規(guī)程

1、作業(yè)前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護(hù)用品。

2、工作前應(yīng)檢查各手用工具，清除機(jī)床周圍的障礙物。

3、拆卸、安裝機(jī)床時，須了解機(jī)床性能、作用、結(jié)構(gòu)及各部的重要性，制定程序，按次序拆裝，分別保管勿丟失。

4、拆卸機(jī)床零件時，一定要用專用工具，要特別注意有彈性的零件，防止突然彈出傷人。拆卸沖、鍛錘時，必須先放下錘頭。

5、拆卸機(jī)床零部件時，首先要切斷電源，正在修理和等待配件的設(shè)備，要掛上醒目的警告標(biāo)志，防止他人開動發(fā)生事故。

6、拆卸機(jī)床零部件時，禁止任意敲打，特別是有礙精度的，要選用適當(dāng)材料的工具。

7、使用吊車吊零件，須先檢查吊具的安全和可靠性。在道路不平的現(xiàn)場，使用移動式吊車時必須穩(wěn)固好，更不允許超負(fù)荷使用。使用三角架必須用繩子綁牢。

8、在垂直導(dǎo)軌上拆裝主軸箱、工作臺、進(jìn)刀箱必須用吊車，并用木塊墊牢，防止落下傷人。

9、使用的行燈，必須用36V或36V以下的安全電壓，用完后要關(guān)閉電源。

10、使用手電鉆朝天鉆孔時，應(yīng)戴上防護(hù)眼鏡。遞接工具、材料、零件等禁止投擲。

11、進(jìn)行高空作業(yè)時，工作地區(qū)應(yīng)用繩索圍起，插以警告標(biāo)志，以免他人進(jìn)入工作地發(fā)生危險。

12、用研具研磨機(jī)床導(dǎo)軌等部件時，注意兩端有無障礙，防止將手碰傷。

13、修理和調(diào)整液壓機(jī)床時，要注意檢查各手柄的位置，防止突然沖動，壓力要調(diào)整適當(dāng)，油壓表用完后要關(guān)閉閥門，防止沖壞。

14、不得將手伸入已裝配完的變速箱，主軸箱內(nèi)檢查齒輪、油壓設(shè)備時禁止敲打。

15、機(jī)床修復(fù)試車前，必須先檢查電器，然后用手盤車，再經(jīng)低速運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后交付驗收。

16、工作結(jié)束后，必須仔細(xì)檢查，切勿將零件、工具等遺留在機(jī)器內(nèi)部，以 免發(fā)生事故。

（三）焊接篇

焊工安全通則

1、本通則適用于本公司的一切焊接工作人員。

2、要具有必要的焊接知識，受過專門技術(shù)訓(xùn)練。按工作性質(zhì)熟悉“規(guī)程”的有關(guān)部分并取得特種作業(yè)操作資格證后，方可獨(dú)立操作。

3、工作前，操作工人應(yīng)按規(guī)定穿戴好個人防護(hù)用品，戴焊工專用手套，清理好工作場地，做好生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。

4、移動式電焊機(jī)接線、拆線、以及接地線等工作均應(yīng)由電工進(jìn)行操作。

5、焊接前需仔細(xì)檢查焊接設(shè)備各部接線；螺釘是否緊固，各種電器開關(guān)，線路絕緣是否良好，焊機(jī)需有可靠的接零或接地保護(hù)，任何個人不得隨意裝拆臨時電源，如生產(chǎn)需要，需經(jīng)批準(zhǔn)后，方可安裝接線，工作后立即拆除。

6、檢查導(dǎo)管、電纜線、焊板、水、氣管、閥門是否良好，如發(fā)現(xiàn)漏電、漏水、漏氣現(xiàn)象，應(yīng)修復(fù)后方可使用。

7、使用各種氣瓶時，必須嚴(yán)格執(zhí)行氣瓶安全規(guī)程。

8、各種氣瓶使用時，要留有一定的余壓，以便下次充氣時進(jìn)行鑒別。氣瓶、管道和閥門口凍結(jié)時，應(yīng)用熱水或蒸汽解凍，嚴(yán)禁用明火來加溫解凍。

9、焊接工作場地，在五米內(nèi)不得存有煤油、汽油或其它易燃易爆物品，若存在此類物品，須采取防范措施隔離，否則不允許焊接。

10、高空作業(yè)時，須正確使用安全帶。嚴(yán)禁向下拋扔物品，必須在符合安全規(guī)定的架子和平臺上方能進(jìn)行操作，并有專人監(jiān)護(hù)。

11、根據(jù)工作情況，如需使用手燈，其工作電壓不得超過36V。

12、在閉封容器內(nèi)及地溝等狹小地方焊接時，必須設(shè)置良好的通風(fēng)裝置，并須有專人在外監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人員不準(zhǔn)隨意離開工作崗位。

13、若焊接盛裝過易燃易爆物品的容器時，須事先經(jīng)過清洗（用肥皂水、堿水均可）并用蒸汽或壓縮空氣吹凈并應(yīng)打開容器蓋子，否則嚴(yán)禁焊接，對不明物品種類的舊槽、箱、柜等，暫不進(jìn)行焊接，以防起火中毒或發(fā)生意外的爆炸。

14、因故暫離操作崗位時，必須停機(jī)、關(guān)電，不準(zhǔn)機(jī)開、人離。

15、焊接銅、鋅、鋁等有色金屬物或表面涂有油類、顏料的工作物時，必須 戴口罩并保證良好通風(fēng)，敲焊渣時應(yīng)戴上防護(hù)眼鏡。

16、焊機(jī)出故障，應(yīng)立即停機(jī)報告有關(guān)人員檢修，不準(zhǔn)帶病超負(fù)荷和冒險作業(yè)，安裝設(shè)備、更換電器元件維修時，應(yīng)與電工配合修復(fù)。

17、開始實(shí)施焊接作業(yè)前，應(yīng)提醒扶焊人員注意，防止突然施焊，弧光傷致他人。

18、焊接人員按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行定期的復(fù)審培訓(xùn)，因故間斷焊接工作連續(xù)六個月者，必須重新進(jìn)行考核后取得合格證，方可恢復(fù)工作。

19、工作結(jié)束時，除關(guān)閉電、水、氣外，要清理設(shè)備，整理工具，盤好導(dǎo)線，清除焊渣等火源。

電焊工安全操作規(guī)程

1、要熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能，合理使用，精心保管維護(hù)。

2、工作前應(yīng)檢查焊機(jī)電源線、引出線及各接線點(diǎn)是否良好，焊機(jī)二次線路及外殼必須良好接地；焊條的夾鉗絕緣必須良好。

3、雨天不得在露天下進(jìn)行焊接，防止焊機(jī)沾水而使絕緣性能降低，發(fā)生觸電事故。在潮濕地點(diǎn)進(jìn)行施焊時，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。

4、移動焊機(jī)時，要切斷電源。焊接過程中若發(fā)現(xiàn)焊機(jī)非導(dǎo)電部位有電，應(yīng)立即關(guān)電并通知電工檢修。

5、為確保焊機(jī)正常運(yùn)行和延長使用壽命，操作者必須按照焊機(jī)所規(guī)定的額定電流進(jìn)行工作。

6、在焊接過程中，若調(diào)換電流（大檔電流粗調(diào)時），應(yīng)先關(guān)閉電機(jī)后再進(jìn)行調(diào)節(jié)。

7、直流焊機(jī)整流子與電刷接觸必須良好，電刷架和壓簧要緊固可靠，使其不至于產(chǎn)生火花，引起過熱現(xiàn)象。

8、直流焊機(jī)整流子部位和交流焊機(jī)繞組線圈內(nèi)的過熱溫度不得超過額定溫度，以防溫度過高燒壞絕緣發(fā)生事故。

9、在關(guān)閉焊機(jī)時，必須等到焊機(jī)完全停止后，操作者方可離開，以防電器開關(guān)失靈。

10、電焊機(jī)和電焊變壓器外殼、配電盤的機(jī)架和閘刀開關(guān)的金屬外殼，都必須可靠的接地。

11、離焊接作業(yè)點(diǎn)5m以內(nèi)及下方不得有易燃物品，10m以內(nèi)不得有乙炔氣瓶或氧氣瓶。

二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊安全操作規(guī)程

1、操作者必須了解焊接設(shè)備的結(jié)構(gòu)、技術(shù)性能、電氣控制線路的工作過程等基本知識和操作維護(hù)方法。嚴(yán)禁超負(fù)荷使用焊接設(shè)備。

2、焊接設(shè)備應(yīng)放置在干燥通風(fēng)的地方，其周圍環(huán)境溫度不得超過60～70℃，每臺焊機(jī)應(yīng)單獨(dú)使用一個電閘，嚴(yán)禁混用。

3、焊接設(shè)備維修和移動時，應(yīng)斷電進(jìn)行操作。

4、二氧化碳?xì)馄繎?yīng)放置在干燥的地方，防止沖擊和日曬，與明火、易燃、易爆物品保持10m以上的安全距離；與熱源（40℃以上）應(yīng)保持1.5m的距離。

5、應(yīng)檢查電源、焊機(jī)、電器控制箱、工裝設(shè)備、氣瓶、焊槍、導(dǎo)線、管路、氣壓減壓調(diào)整表是否良好，以確保焊接過程正常運(yùn)行。

6、焊接產(chǎn)品時，要嚴(yán)格遵照焊接工藝技術(shù)條件執(zhí)行。焊接過程中要注意焊接電弧的變化，如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止焊接并及時與維修人員配合處理，待排除故障后方可進(jìn)行工作。

7、二氧化碳焊接電弧光較強(qiáng)，焊接過程中飛濺較大。工作時一定要穿戴好防護(hù)面具，以免弧光刺傷眼睛或燒傷。

8、二氧化碳?xì)怏w在焊接電弧高溫下會分解生成對人體有害的一氧化碳?xì)怏w及產(chǎn)生其他有害氣體和煙塵。焊接時應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，在容器內(nèi)施焊，要使用能供給新鮮空氣的特殊面罩，容器外應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。

點(diǎn)焊安全操作規(guī)程

1、開機(jī)前檢查設(shè)備電器部分是否正常，接地是否良好，冷卻水是否暢通無阻。

2、操作時應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，操作者視線必須偏于火花飛濺的方向，以防灼傷眼睛。

3、接通電源后，不得觸及設(shè)備帶電部分，以免觸電。操作者應(yīng)站在絕緣墊上操作，焊機(jī)開動，必須先開冷卻水閥，以防焊機(jī)燒壞。

4、焊機(jī)的傳動部分要經(jīng)常加油，并隨時注意冷卻系統(tǒng)的工作是否正常、暢通，防止電極與焊件過熱被燒壞。

5、工作中一旦發(fā)現(xiàn)焊機(jī)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)并切斷電源，通知維修人員進(jìn)行檢查，排除故障后方可進(jìn)行工作。

6、調(diào)節(jié)電流時，首先關(guān)閉電源，再進(jìn)行調(diào)節(jié)，防止觸電。

7、雙疊點(diǎn)焊，不能超過規(guī)定厚度進(jìn)行焊接。有色金屬一律不準(zhǔn)使用點(diǎn)焊（如銅、鋁等工件）。

8、工作結(jié)束時，焊機(jī)關(guān)閉10分鐘后，才能關(guān)閉冷卻水，并將焊機(jī)內(nèi)管中的水放掉。

埋弧焊安全操作規(guī)程

1、操作者要了解設(shè)備技術(shù)性能、結(jié)構(gòu)、電器工作方法，不得超負(fù)荷使用。

2、操作前，應(yīng)先開機(jī)觀察各部運(yùn)行是否正常，各部按鈕是否置于合適位置，做好焊前一切準(zhǔn)備工作后，方可進(jìn)行工作。

3、焊接設(shè)備應(yīng)放在干燥通風(fēng)處，檢查、移動、安裝焊機(jī)電源設(shè)備時，應(yīng)先切斷電源，嚴(yán)禁帶電作業(yè)，不可用濕手按電器按鈕。

4、在清除焊劑、溶渣或鐵銹時，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。

5、埋弧焊自動焊機(jī)的小車輪子要有良好絕緣，導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好，工作過程中應(yīng)理順導(dǎo)線，防止扭轉(zhuǎn)及被熔渣燒壞。

6、控制箱和焊機(jī)外殼應(yīng)可靠的接地和防止漏電，接線板罩殼必須蓋好。

7、焊接過程中應(yīng)注意防止突然停止供給焊劑，從而發(fā)生強(qiáng)烈弧光裸露灼傷眼睛的事故。所以，焊工作業(yè)時必須戴防護(hù)眼鏡。

8、半自動埋弧焊的焊把應(yīng)有固定放置處，以防短路。

9、埋弧焊自動焊熔劑的成分里含有氧化錳等對人體有害的物質(zhì)，焊接時會產(chǎn)生有害氣體和蒸汽，應(yīng)配備局部的抽風(fēng)設(shè)施。

氣焊、氣割安全操作規(guī)程

1、安全操作規(guī)程：

（1）工作前檢查焊槍、割炬、是否有油污或漏氣現(xiàn)象，確認(rèn)無異常后方可使用。

（2）氧氣瓶、氣表、焊槍、割炬、工具等嚴(yán)禁沾有油污或用油手、油布進(jìn)行操作。

（3）焊嘴應(yīng)避免碰擊，使用前應(yīng)檢查有無堵塞。焊槍割炬點(diǎn)燃后，不得亂丟亂放，以防燒傷。

（4）點(diǎn)火時把焊槍（割炬）乙炔閥門開到工作時所用氣體的一半左右，稍量開一點(diǎn)氧氣，再進(jìn)行點(diǎn)火，待調(diào)整合適后再開始操作。如遇突然?；?，聽到回火聲時，應(yīng)先將乙炔關(guān)閉，后關(guān)閉氧氣閥門以防回火造成事故。若發(fā)生回火現(xiàn)象時，不得用手拆卸（折疊）導(dǎo)管制止回火。

（5）乙炔、氧氣用的膠皮導(dǎo)管，其長度應(yīng)在5m以上，裝過油類或補(bǔ)過的膠管不準(zhǔn)使用。膠皮導(dǎo)管兩端接頭，應(yīng)擰緊，保證嚴(yán)密不漏氣，乙炔與氧氣所用導(dǎo)管，其顏色要有區(qū)別，放置要整潔，應(yīng)與其它導(dǎo)管分開放置。

（6）焊接承壓容器、管道時，焊前應(yīng)除壓；焊接裝過易燃、易爆、油類的容器時，應(yīng)先清洗干凈，吹干，并將所有能打開的口向上，經(jīng)檢查無問題后方可焊接；焊接受力構(gòu)件前消除應(yīng)力。

2、氣瓶安全使用：

（1）氣瓶在搬動時，應(yīng)輕拿輕放。在廠內(nèi)或車間搬運(yùn)時，需用膠皮輪車推或人抬，嚴(yán)禁肩扛、滾動，氣瓶必須有防震圈、安全帽。

（2）氧氣瓶與乙炔瓶之間距離在5m以上，氣瓶存放地點(diǎn)與明火的距離應(yīng)在10m以上，與暖氣裝置和其他熱源設(shè)備（指40℃以上）應(yīng)保持1.5m的距離。

（3）乙炔氣瓶必須直立使用，氣瓶嚴(yán)禁與帶電的導(dǎo)線和電器設(shè)備存放在一起。

（4）裝卸氧氣減壓表時，不準(zhǔn)吸煙，或使用明火。人應(yīng)站在側(cè)面，用手緩慢輕放1/4圈，借氣體吹掉口內(nèi)的雜質(zhì)及灰塵，檢查有無油污，然后再裝氣表，否則會造成阻塞、失靈或爆炸。無減壓表或表針失靈時禁止使用。

（5）嚴(yán)禁粘有油脂的手套、棉紗、工具等與氧氣瓶、瓶閥、減壓器、管路

等接觸。

（6）留有余氣需要重新灌裝的氣瓶，應(yīng)關(guān)閉瓶閥，旋緊瓶帽，標(biāo)明空瓶字樣或記號。

（7）操作中氧氣瓶距離乙炔氣瓶、明火、熱源應(yīng)大于5m。（8）禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。

（9）焊接場地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材，露天作業(yè)應(yīng)防止陽光直射在氧氣瓶或乙炔瓶上。

（10）工作完畢或離開工作現(xiàn)場，要擰上氣瓶的安全帽、收拾現(xiàn)場，把氧氣和乙炔瓶放在指定地點(diǎn)。下班時應(yīng)立即卸壓。

（11）壓力容器及壓力表、安全閥，應(yīng)定期校驗和試驗。

氬弧焊安全操作規(guī)程

1、操作者應(yīng)了解焊機(jī)使用性能、結(jié)構(gòu)、負(fù)荷情況。

2、工作前檢查焊機(jī)、電器控制箱、工裝、氣瓶、焊槍、導(dǎo)線、導(dǎo)管、氣體減壓器、調(diào)壓表是否良好，如有缺陷，修復(fù)后方可使用。

3、根據(jù)焊件情況，操作前要檢視電流（粗細(xì)調(diào)節(jié)）鎢極、噴嘴高度是否適宜，然后再開電、開水、開氣。待電氣控制箱允許工作指示信號發(fā)出后，檢視確認(rèn)電器、水路、氣管正常暢通，再打開通風(fēng)，進(jìn)行正常操作。

4、氣瓶應(yīng)放在專門地方，并有可靠的固定。離開熱源的距離不得小于1.5m，氬氣瓶中的氣體不得用完，應(yīng)留有剩余壓力。

5、焊機(jī)內(nèi)部及其焊機(jī)內(nèi)一切輔助電器設(shè)備的運(yùn)載溫度不得超過60℃。

6、安裝和調(diào)整電極（大檔粗調(diào)電流）和維修焊機(jī)時，必須停電進(jìn)行。

7、氬弧焊鎢棒應(yīng)放在一個專門鉛盒內(nèi)保管，用過的短頭鎢極不允許亂扔，以防四處擴(kuò)散，一定要安全處置。

8、焊接工作停止時，需稍待兩分鐘后，才能關(guān)機(jī)、拉閘、停風(fēng)并關(guān)閉好氣瓶、水管閥門，焊槍不得任意亂丟亂放，應(yīng)放在絕緣的位置。

9、氬弧焊工操作時，注意水溫。如出水處有熱蒸汽噴出或水溫超過80℃以上，停止施焊，待水溫下降后再進(jìn)行工作，以防把導(dǎo)線和焊槍燒壞。

10、氬弧焊時，會產(chǎn)生大量的臭氧和氮氧化物，這些氣體對人體健康影響很大，因此，工作現(xiàn)場要保證通風(fēng)良好。

（四）起重、轉(zhuǎn)運(yùn)、裝卸篇

起重作業(yè)安全操作規(guī)程

1、工作前應(yīng)對制動器、吊鉤、鋼絲繩和安全裝置進(jìn)行檢查。發(fā)現(xiàn)性能不正常時，應(yīng)維修或更換后，才能進(jìn)行工作。

2、工作中要集中思想，有專人負(fù)責(zé)指揮，步調(diào)一致，互相配合，注意安全。

3、掛好吊鉤后，先試車，繃緊鋼絲繩試吊，其懸空離地高度不得超過10cm，確認(rèn)安全后再起吊。

4、吊運(yùn)時，鉤繩要垂直，不準(zhǔn)斜吊物件，不得從人的上空通過，吊臂和被吊物體下面不準(zhǔn)站人。

5、吊運(yùn)標(biāo)有“小心輕放”、“不得倒置”字樣的貨物時，要按標(biāo)志說明要求裝卸。堆放要整齊，牢靠，以免倒塌傷人。

6、嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定?！笆坏酢笔侵福海?）超過額定負(fù)荷不吊；（2）指揮信號不明或亂指揮不吊；

（3）重量不明、光線陰暗、指揮信號看不清不吊；（4）安全裝置失靈、機(jī)械設(shè)備有異?；蚬收喜坏?；（5）物件捆綁不牢或吊掛不平衡不吊；（6）物件埋在地下或被壓住，情況不明不吊；（7）吊物上站人或有浮動物件不吊；（8）吊物的棱刃，鋒邊利口未加襯墊不吊；

（9）吊運(yùn)氧氣、乙炔氣瓶等危險性器具，無安全措施不吊；（10）六級以上強(qiáng)風(fēng)不吊（室外作業(yè)）。

雙梁橋式吊車安全操作規(guī)程

1、操作人員須受過專門訓(xùn)練，熟悉安全技術(shù)規(guī)程，經(jīng)考試合格取得特種設(shè)備操作資格證者，方可駕駛吊車。患有心臟病、高血壓、視力差、耳聾者不準(zhǔn)開吊車。

2、操作人員在吊車固定的停車位置，待吊車停穩(wěn)后方可上、下吊車。禁止攀越大梁或在吊車及軌道上行走。其他人員因工作需要上下吊車，需經(jīng)操作人員同意。

3、工作前，接通總電源，按設(shè)備檢查內(nèi)容檢查設(shè)備，按潤滑規(guī)定加油，經(jīng)空載試驗，確認(rèn)各部機(jī)構(gòu)正常后進(jìn)行工作。

4、開動時應(yīng)按規(guī)定次序啟動，由低速平穩(wěn)地提高速度。禁止負(fù)重同時進(jìn)行兩個以上的動作。

5、嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”原則。

6、禁止超負(fù)荷使用。當(dāng)起吊重物達(dá)到最大負(fù)荷時，吊物懸空離地后應(yīng)立即檢查，確認(rèn)安全后再吊運(yùn)。

7、吊車各種動作接近終點(diǎn)時應(yīng)降低速度，禁止用終點(diǎn)開關(guān)停止各種動作。

8、同跨度的幾部吊車間距離需在1.5m以上，若需靠近工作，距離不得小于0.3m。

9、若用兩臺吊車共吊同一重物，每臺均不得超過負(fù)荷，動作應(yīng)協(xié)調(diào)，起落應(yīng)保持平衡，并有專人指揮方可進(jìn)行。

10、吊鉤降落時，鋼繩不準(zhǔn)松馳，留在卷筒上的鋼繩不準(zhǔn)少于三圈。

11、吊車如需改變方向應(yīng)停止各種動作，再反向開動。

12、電器熔斷保險須按規(guī)定裝用，不得擅自加大或減小。

地面操控吊車安全操作規(guī)程

1、根據(jù)生產(chǎn)需要，每個生產(chǎn)單位應(yīng)固定若干持有操作資格證的人員使用地面操縱式吊車。

2、工作前需檢查各部機(jī)件是否正常，再試車。

3、嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”原則。

4、被吊運(yùn)物件應(yīng)吊至高于運(yùn)行路線0.5m高度，且不得從人的上方通過，物件著地平穩(wěn)后方可松鉤。

5、被吊物需捆綁牢靠，尖銳邊緣需加襯墊。

6、工作結(jié)束后，將吊車停在停放位置收鉤，切斷電源，整收吊具。

汽車吊安全操作規(guī)程

1、出車前應(yīng)檢查： ⑴方向盤是否靈活準(zhǔn)確；

⑵喇叭、剎車、開關(guān)及燈光是否正?？煽?； ⑶起吊操作手柄是否靈活可靠；

⑷鋼繩、卷揚(yáng)限制器、吊鉤等是否符合要求。

2、駕駛員開車前禁止喝酒，行車中精力集中，不準(zhǔn)帶人行車。

3、行車應(yīng)遵守交通規(guī)則，不得超速行駛。

4、作業(yè)時應(yīng)注意周圍空間有無障礙物，在架空管線下作業(yè)應(yīng)有適當(dāng)距離。若地面松軟，應(yīng)采取措施，防止陷車。

5、嚴(yán)格遵守“十不吊”原則。

6、駕駛員聽從掛鉤人員指揮，互相配合。

7、禁止臂桿負(fù)重作升高運(yùn)動。

8、一般不準(zhǔn)兩臺吊車吊同一重物，特殊情況須有統(tǒng)一的指揮，注意平衡，兩臺吊車起重最大載荷不超過80%。

廠內(nèi)機(jī)動車安全操作規(guī)程

1、十慢：起步慢，轉(zhuǎn)變慢，下坡慢，倒車慢，過橋慢，交叉路口慢，視線不良慢，雨雪路滑慢，掛有拖車慢。

2、十不準(zhǔn)：不準(zhǔn)超載，不準(zhǔn)搶擋，不準(zhǔn)調(diào)整行駛，不準(zhǔn)酒后駕車，開車時不準(zhǔn)吃東西，開車不準(zhǔn)與他人談話，人貨不準(zhǔn)混裝，視線不清不準(zhǔn)倒車，不準(zhǔn)非加強(qiáng)人員開車，行駛中不準(zhǔn)爬上跳上。

3、十不開：車輛有病不開車，車門不關(guān)好不開車，人沒坐穩(wěn)不開車，貨物沒裝好不開車，踏腳板上站人不開車，翻斗不裝好不開車，裝運(yùn)貨物超高超長沒有安全措施不開車，裝運(yùn)危險品違反安全標(biāo)準(zhǔn)不開車，三照不全不開車，學(xué)員沒有教練帶領(lǐng)不開車。

4、七好：剎車好，燈光好，喇叭好，信號標(biāo)志好，車輛保養(yǎng)好，規(guī)程規(guī)則遵守好，安全措施執(zhí)行好。

叉車安全操作規(guī)程

1、叉車駕駛員需接受專門培訓(xùn)，取得特種設(shè)備操作證方可從事叉車駕駛作業(yè)。

2、工作前，檢查各部機(jī)件是否正常，特別是操縱系統(tǒng)、起重系統(tǒng)、信號裝置、制動系統(tǒng)等機(jī)構(gòu)是否安全可靠，如發(fā)現(xiàn)損壞或有缺陷時，應(yīng)在修理后操作。

3、叉車在廠區(qū)內(nèi)行駛車速不得超過15km/h，出入廠門、工房、庫房和作業(yè)現(xiàn)場時，應(yīng)減速慢行，注意觀察。

4、叉載物品時，應(yīng)按需調(diào)整兩貨叉的間距，使兩貨叉負(fù)荷均衡，不得偏斜，物品的一面應(yīng)貼靠擋物架，確認(rèn)無誤后方可提升。

5、禁止超載叉裝物品。當(dāng)物件重量不明時，應(yīng)將該物件叉起離地100mm后檢查機(jī)械的穩(wěn)定性，確認(rèn)無超載現(xiàn)象后，方可運(yùn)送。

6、叉貨時貨叉應(yīng)盡可能深地叉入載荷下面，還要注意貨叉尖不能碰到其它貨物或物件。

7、貨叉在接近或撤離物品時，車速應(yīng)緩慢平穩(wěn)，注意車輪不要碾壓物品，墊木(貨盤)和貨叉頭部不要刮碰物品及人員。

8、叉車在叉取易碎品、貴重品或裝載不穩(wěn)的貨物時，應(yīng)采用繩索加固。必要時，應(yīng)有專人引導(dǎo)，方可行駛。

9、叉車負(fù)重行駛貨叉離地面不低于30cm，并不高于50cm。門架須后傾。轉(zhuǎn)彎時，如附近有行人或車輛，應(yīng)先發(fā)出信號，禁止高速急轉(zhuǎn)彎。

10、作業(yè)時，貨物附近禁止站人，以免貨物倒塌傷人。禁止人站在貨叉下，或在貨叉下行走。

11、在工作過程中，如果發(fā)現(xiàn)可疑的噪音或不正常的現(xiàn)象，必須立即停車檢查，及時采取措施加以排除，在沒有排除故障前不得繼續(xù)作業(yè)。

12、嚴(yán)禁停車后讓發(fā)動機(jī)空轉(zhuǎn)而無人看管，更不允許將貨物懸于空中而駕駛員離開駕駛位置。卸貨后應(yīng)先將起重架降落后再行駛。

13、工作結(jié)束后，將車停在指定地點(diǎn)，熄滅發(fā)動機(jī)，將貨叉放下，切斷電源，拉好手制動，在坡道停車時，還須用墊塊墊住車輪。

14、叉車駕駛員除遵守本規(guī)程，還應(yīng)遵守機(jī)動車輛道路交通安全的相關(guān)規(guī)定。

搬運(yùn)、裝卸安全操作規(guī)程

1、負(fù)重量的規(guī)定：

（1）裝卸工單人負(fù)重量：男工不得超過80kg，女工不超過25 kg。（2）50 kg以上的單件貨物由一人搬運(yùn)時，應(yīng)有人搭肩，必要時應(yīng)有人卸肩。

（3）80 kg以上的單件貨物，應(yīng)使用起重運(yùn)輸機(jī)械進(jìn)行搬運(yùn)，如執(zhí)行有困難，可組織多人抬。多人抬運(yùn)時，應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮。

（4）裝卸場所應(yīng)保持清潔，道路平坦，有足夠的寬度。夜間應(yīng)有良好照明。

2、裝卸工具和機(jī)械的安全要求：

（1）禁止使用質(zhì)量不符合要求的裝卸工具和機(jī)械。

（2）跳板應(yīng)堅固牢靠，并有防滑措施，跳板的坡度不應(yīng)大于30℃。（3）扁擔(dān)、抬杠應(yīng)用堅硬的木料制成，鎬、鍬、錘把應(yīng)用硬木制成。上述工具均須刨光、無裂紋，安裝牢固方可使用。

（4）使用滾杠（管子）拖運(yùn)物品，管子外徑大小應(yīng)一致，長度應(yīng)比物件下底托板寬度長30cm～40cm。填送滾杠時，大拇指應(yīng)放在管子的上面，其他四指伸入管內(nèi)，嚴(yán)禁戴手套和用手抓管子，腳要離開滾杠。

（5）鋼絲繩、吊索、鏈條、滑子、千斤頂、吊鉤等工具，必須合乎安全要求，應(yīng)定期檢驗，不得超負(fù)荷使用。

（6）抱桿、三角架應(yīng)用堅固的木料或無縫鋼管制成，且不得有裂紋或腐朽現(xiàn)象。若鋼質(zhì)抱桿、三角架需加長，其連接必須牢固可靠。

（7）利用鋪面板、斜面板裝卸貨物，其寬度及類型應(yīng)根據(jù)貨物的重量和種類而選擇，并須堅固。

（8）工作中如需使用專用的起重設(shè)備，應(yīng)遵守該設(shè)備的安全操作規(guī)程。

3、汽車裝卸的安全要求：

（1）裝卸汽車必須等車輛停穩(wěn)后，方可進(jìn)行。若停于坡道上，須設(shè)止輪裝置。

（2）卸車時應(yīng)先檢查車輛上的貨物是否正常穩(wěn)固，確認(rèn)無問題后方可工作。（3）裝車時貨物要放置整齊、穩(wěn)固，重不壓輕、大不壓小，堆放平穩(wěn)，捆扎牢固，不得超重和偏重。裝好后將車箱側(cè)板和尾板關(guān)牢。

44（4）貨物裝載的高度，寬度以及伸出車后的長度，按國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（5）裝載容易傾倒、竄動的貨物時應(yīng)靠緊，并用堅固的繩索綁牢，以免在行車、急剎車、急轉(zhuǎn)彎時發(fā)生傾倒。

（6）裝卸貨物時，駕駛室內(nèi)不得有人,不得將貨物從駕駛室上方裝卸，不得同時檢修車輛。

（7）車輛行進(jìn)中，嚴(yán)禁人貨混載，不得站在駕駛室踏板上或行車時扒車、跳車。

（五）電工篇

機(jī)床維修電工安全操作規(guī)程

1、維修電工必須具有《特種作業(yè)人員操作證》方可上崗，工作時要穿絕緣鞋，并熟知安全用電規(guī)定。

2、維修電工修復(fù)各類電氣部分應(yīng)符合原設(shè)備技術(shù)安全標(biāo)準(zhǔn)。更換代用材料、零部件，必須保證不低于原安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

3、檢查使用的工具、護(hù)具、儀器、儀表應(yīng)完好有效。

4、工作行燈必須使用36V以下安全電壓，手提電動工具必須有良好的接地保護(hù)，電源線應(yīng)使用橡膠護(hù)套電纜。

5、熔斷器不允許用熔斷數(shù)據(jù)不詳?shù)慕饘俳z代用，三相熔絲應(yīng)相同。

6、熱繼電器的熱元件應(yīng)符合要求，嚴(yán)禁用熔絲代熱元件，熱元件電流不超過額定電流。

7、檢修機(jī)床時，應(yīng)斷開分路開關(guān)，打開機(jī)床配電箱用驗電筆驗電，確認(rèn)無電后，在配電箱上掛“有人工作，禁止合閘”標(biāo)示牌。

8、檢修設(shè)備如需帶電檢修試車時，必須一人監(jiān)護(hù)、一人操作，檢修各種吊車時，操作人員沒撤離設(shè)備時，嚴(yán)禁送電試車。

9、因工作需要架設(shè)臨時線路時，必須經(jīng)主管部門批準(zhǔn)，臨時線必須在審批期限內(nèi)使用，使用完畢后及時拆除。

10、檢修帶有電容、電感線圈的設(shè)備時，必須經(jīng)多次放電后，確認(rèn)無電壓后，方可進(jìn)行檢修。

11、修理機(jī)床結(jié)束時應(yīng)詳細(xì)檢查工具材料不許遺漏在作業(yè)現(xiàn)場，并由操作工人試機(jī)。

配電值班電工安全操作規(guī)程

1、值班電工必須具有特種作業(yè)人員操作證方可上崗，工作時要穿絕緣鞋和戴絕緣手套，并熟知安全操作規(guī)程。

2、必須熟悉本站（所）電氣設(shè)備運(yùn)行情況（變壓器、斷路器、刀閘、二次線路、直流系統(tǒng)、事故照明及站內(nèi)的通訊系統(tǒng)），單獨(dú)值班人員或值班負(fù)責(zé)人應(yīng)有實(shí)際工作經(jīng)驗。

3、熟悉上級電力部門有關(guān)用電規(guī)定及各項指標(biāo)。

4、室內(nèi)高壓設(shè)備應(yīng)設(shè)有遮欄，遮欄的高度在1.7m以上安裝牢固并加鎖，室內(nèi)高壓設(shè)備操作機(jī)構(gòu)用墻或金屬板隔離或有遠(yuǎn)方操作機(jī)構(gòu)，可以單人值班。單人值班不得單獨(dú)從事修理工作。

5、不論高壓設(shè)備帶電與否，值班人員不得單獨(dú)移動或越過遮欄進(jìn)行工作；若有必要移開遮欄時，必須有監(jiān)護(hù)人在場。

6、在發(fā)生人身觸電事故時，為了解救觸電人，可以不經(jīng)許可，即行斷開有關(guān)電源（必須按順序操作），事后報告上級主管領(lǐng)導(dǎo)。

7、雷雨天氣，巡視室外高壓設(shè)備時，應(yīng)穿高壓絕緣靴，并不得靠近避雷針，避雷器及接地導(dǎo)線。

8、高壓設(shè)備發(fā)生接地事故時，室內(nèi)距故障點(diǎn)至少4m以外，室外距故障點(diǎn)至少8m以外，不準(zhǔn)接近故障點(diǎn)。進(jìn)入以上范圍必須穿高壓絕緣靴，接觸設(shè)備外殼和構(gòu)架時，應(yīng)戴絕緣手套。

9、巡視高壓配電裝置后必須將門銷好。

10、高壓室的鑰匙至少應(yīng)有三把，由值班人員負(fù)責(zé)保管，按班移交。

11、停電拉閘操作必須按照以下步驟：（1）開關(guān)。

（2）負(fù)荷側(cè)隔離刀閘。

（3）母線側(cè)隔離刀閘的順序依次操作。送電合閘順序與此相反。

12、操作不準(zhǔn)擅自更改，發(fā)生疑問，向負(fù)責(zé)人報告，弄清楚后再進(jìn)行操作。

13、任何情況下停電，在未拉開有關(guān)開關(guān)、隔離刀閘，做好安全措施前，不得進(jìn)入遮欄或觸及設(shè)備，以防突然來電。

14、在電氣設(shè)備或線路上工作時，要嚴(yán)格遵守工作票制度，未辦理工作票終

結(jié)手續(xù)的不準(zhǔn)送電。

15、倒閘操作由二人執(zhí)行時，其中對設(shè)備熟悉者作監(jiān)護(hù)；特別重要復(fù)雜的操作，由熟練值班員操作，值班負(fù)責(zé)人監(jiān)護(hù)。

16、一班工作結(jié)束后認(rèn)真填寫當(dāng)班運(yùn)行記錄，并按交接班程序移交給下一班值班人員。

裝配調(diào)試電工安全操作規(guī)程

1、裝配調(diào)試電工必須具有特種作業(yè)人員操作證方可上崗，工作時正確穿戴勞保用品，并熟知電氣安全規(guī)程。

2、應(yīng)熟悉所裝配設(shè)備的電氣性能及安裝電路,并嚴(yán)格按照電氣安裝工藝操作執(zhí)行。

3、在使用各類電動工具時,應(yīng)仔細(xì)檢查工具的安全可靠性,開關(guān)、電線、及外觀應(yīng)完好無損，方可使用。

4、如對通電線路進(jìn)行參數(shù)測量，應(yīng)認(rèn)真檢查所使用的儀器、儀表完好及準(zhǔn)確后，方能實(shí)施測量。

5、在安裝過程中對精密電氣元器件應(yīng)做到輕拿輕放，妥善放置，以免損壞造成不必要的損失。

6、臨時試機(jī)線路的架設(shè)應(yīng)符合安全用電的規(guī)定，因試機(jī)需要穿越通道須有一定的防范保護(hù)措施。

7、設(shè)備需通電試機(jī)，操作人員應(yīng)觀察周圍情況保證設(shè)備上無人后，才能通電試機(jī)。

8、設(shè)備在進(jìn)行試機(jī)時，嚴(yán)禁任何人對設(shè)備電氣部分做拆卸工作。若需要對電路進(jìn)行測量時，應(yīng)有兩人在場，一人測量，一人監(jiān)護(hù)。

9、在設(shè)備頂部實(shí)施安裝任務(wù)時，所使用的工具應(yīng)當(dāng)妥善放置，避免高處墜落傷害他人。

10、在2m以上交叉作業(yè)時下層人員應(yīng)戴好安全帽，上層人員應(yīng)有安全防護(hù)措施，任務(wù)完成后上層人員嚴(yán)禁從高處跳下。

電氣質(zhì)檢工安全操作規(guī)程

1、電氣質(zhì)檢電工必須具有特種作業(yè)人員操作證方可上崗，工作時正確穿戴勞保用品，并熟知電氣安全規(guī)程。

2、通電檢驗電氣元件時，應(yīng)由有經(jīng)驗的人員擔(dān)任，必要時應(yīng)加設(shè)遮欄，并懸掛“正在工作，閑人免進(jìn)”的標(biāo)示牌。

3、產(chǎn)品電氣檢驗人員應(yīng)熟悉所檢驗產(chǎn)品的電氣性能，對不符合電氣安裝安全標(biāo)準(zhǔn)的，不能開據(jù)出廠合格證。

4、對電氣元器件的檢驗，應(yīng)本著實(shí)事求事的原則，對達(dá)不到安全性能要求的產(chǎn)品，絕不允許入庫。

5、購進(jìn)的電機(jī)需進(jìn)行通電檢驗時，應(yīng)認(rèn)真檢查所接控制開關(guān)、線路，均正確無誤方可進(jìn)行通電。

6、使用儀器、儀表時，應(yīng)對所使用的儀器、儀表進(jìn)行有效地試驗，檢查確認(rèn)正確無誤后，才能進(jìn)行使用、測量。

7、試驗裝置的金屬外殼應(yīng)可靠接地，高壓引線應(yīng)盡量縮短，必要時用絕緣物支撐牢固。

8、因試驗需要斷開設(shè)備接頭時，拆卸前應(yīng)作好標(biāo)記，重新接上接頭后應(yīng)進(jìn)行檢查。

9、試驗用的電源開關(guān)，應(yīng)使用明顯斷開的雙極（三極）刀閘，為了防止誤合，可在刀刃上加絕緣罩。

10、低壓回路的試驗裝置，應(yīng)有兩個串聯(lián)電源開關(guān)，并加裝過載自動跳閘裝置。

11、在試驗過程中，不得擅自離開工作崗位，應(yīng)對所試驗的設(shè)備進(jìn)行觀察和監(jiān)護(hù)。

12、工作結(jié)束后應(yīng)對通電設(shè)備進(jìn)行斷電，拆除接線裝置，確認(rèn)安全無誤后，方可離開現(xiàn)場。

第三篇：機(jī)械操作規(guī)程

機(jī)械操作規(guī)程

1、關(guān)于木工平刨的規(guī)定

（1）傳動部分必須安裝防護(hù)罩。

（2）維修或換刀片時應(yīng)拉閘斷電。

（3）必須安裝護(hù)手安全防護(hù)裝置。

（4）應(yīng)安裝漏電保護(hù)器并作接零保護(hù)。

（5）操作人員必須遵守安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁刨窄、小和帶癤子的木料。

（6）未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)者，禁止上崗。

2、關(guān)于電鋸的規(guī)定

（1）傳動部分必須安裝防護(hù)罩

（2）鋸片上方應(yīng)安裝調(diào)節(jié)用的金屬防護(hù)擋板。

（3）應(yīng)安裝漏電保護(hù)器并作接零保護(hù)。

（4）操作人員必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，兩手應(yīng)與鋸片保持安全距離，嚴(yán)禁手對鋸片推料。

（5）未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)者，禁止上崗。

3、關(guān)于手持電動工具的規(guī)定

（1）應(yīng)選用II類手持電動工具，并應(yīng)安裝額定動作電流不大于15毫安，動作時間小于0.1秒的漏電保護(hù)器。若使用I類手持電動工具還應(yīng)保持接零。

（2）在露天潮濕場所或金屬架上操作時，必須使用II類工具并應(yīng)安裝漏電保護(hù)器，嚴(yán)禁使用I類手持電動工具。

（3）手持電動工具的負(fù)荷線必須采用耐氣候型的橡皮套通信軟電纜，并不得有接頭。

（4）手持電動工具外殼、手柄負(fù)荷線插頭、開關(guān)等必須完好無損，使用前必須作空載檢查。

（5）使用其它器械式手持工具（如射釘槍等）必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

第四篇：機(jī)械操作規(guī)程

圓盤鋸安全操作規(guī)程

1.操作者應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡，防止木屑飛濺到眼睛內(nèi)。

2.開鋸前應(yīng)檢查鋸片有否斷齒和裂口，如果發(fā)現(xiàn)鋸片出現(xiàn)裂縫，可在裂縫盡端鉆一小孔，來阻止裂縫繼續(xù)發(fā)展。

3.鋸料應(yīng)站在鋸片稍左的位置，切不可站在與鋸片同一直線上，以防木料彈出傷人。

4.鋸料時不可擺動或高抬木料，送料不得用力過猛。

5.鋸料將到頭時，不得用手去推按；木料露出鋸口，尚未出鋸口時，接料人不得用手拉，以防手被卷入鋸內(nèi)。

6.如有節(jié)疤木料，應(yīng)盡量將節(jié)疤在前面先鋸以防木料將要鋸?fù)陼r遇節(jié)疤而鋸片跳動或彈回傷人，發(fā)生事故。

7.加工短小木料時，應(yīng)用木接手推料；截長料時，應(yīng)有兩人操作，動作要一致。8.超過鋸片半徑的木料，禁止在園盤鋸或吊斷鋸上斷料；拉吊斷鋸時，操作者應(yīng)站在側(cè)面，切不可站在與鋸片同一直線上，以免鋸片碎裂飛出傷人，同時扶料的手應(yīng)離開鋸口25cm以上，以保證安全生產(chǎn)。

9.木料卡住鋸片時，應(yīng)立即停車；鋸片未停穩(wěn)前，不得伸手去觸摸。10.車停后，鋸片仍在轉(zhuǎn)動時，不得用木料塞住鋸齒或用木料頂住鋸片側(cè)面等方法強(qiáng)使其停止。

11.鋸臺上碎木、鋸屑不準(zhǔn)用手清理，應(yīng)用木棒或其它工具。

鋼筋彎曲機(jī)安全操作規(guī)程

1.鋼筋彎曲機(jī)應(yīng)放置在較為堅實(shí)平整的地方，鐵輪前后須用三角木對稱楔緊，設(shè)備周圍應(yīng)有足夠場地。2.無關(guān)人員禁止進(jìn)入工作區(qū)域內(nèi)，以免扳動鋼筋或鋼筋折斷時彈起傷人。

3.彎曲機(jī)開關(guān)必須保持靈敏，使用時應(yīng)檢查各部件是否良好，并經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后方可開始工作。4.操作時將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷子的間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定銷子，并用一手壓緊，此外必須注意機(jī)身銷子確實(shí)安在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動機(jī)器。

5.嚴(yán)禁彎曲超過機(jī)械制造廠所規(guī)定直徑的鋼筋；如彎曲帶有銹皮的鋼筋，必須帶好防護(hù)鏡。

6.工作時應(yīng)注意鋼筋的插頭位置和回轉(zhuǎn)方向，不得弄錯方向，防止傷人。彎曲較長鋼筋時，應(yīng)有專人扶持鋼筋；扶持的人應(yīng)站在鋼筋彎曲方向的外面，并聽從操作人員的指揮。不得隨意推拉。

鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程

1.鋼筋切斷機(jī)應(yīng)安裝平整牢固，周圍須有足夠的場地堆放鋼筋。2.工作前須檢查刀片有無裂紋，固定刀片的螺絲是否緊固。

3.機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時，不得斷料；斷料時操作者的手只準(zhǔn)握住靠身邊一端的鋼筋，而不準(zhǔn)用兩手分別握住鋼筋的兩端剪切。

4.工作時用雙手握住鋼筋，按穩(wěn)于切口，防止切斷時鋼筋震動夾傷手指。5.禁止切斷超過規(guī)定尺寸的鋼筋；多根鋼筋一次切斷時，必須換算鋼筋截面。6.不準(zhǔn)切斷硬度較大或燒紅的鋼筋，刀片不得受各種錘子、鋼筋及其它重物的敲擊。7.切斷短料時，必須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。

8.切斷較長鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶；扶持鋼筋的人員應(yīng)與操作人員行動一致，并聽其指揮，不得任意拖拉。9.機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁用手直接清理刀口附近的斷頭、鐵屑和雜物；非操作人員不準(zhǔn)在機(jī)。

電焊機(jī)、多頭電焊機(jī)安全操作規(guī)程

1.操作前必須檢查電器設(shè)備、操作系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)是否良好，并檢驗機(jī)體外殼有無漏電現(xiàn)象。

2.點(diǎn)焊機(jī)應(yīng)放在干燥場所，機(jī)身應(yīng)平穩(wěn)牢固，應(yīng)用螺絲固定，周圍不準(zhǔn)堆放易燃物品，以防工作時火花飛濺引起火災(zāi)。

3.點(diǎn)焊機(jī)冷卻水管應(yīng)保持暢通；冬季工作后應(yīng)將冷卻水放完，以防凍裂。4.工作時操作人員應(yīng)佩戴必要的防護(hù)用品，操作人員應(yīng)站在木板上，以防漏電。5.剛焊完的點(diǎn)焊處，禁止用手碰觸，以免燙傷。6.工作時，如點(diǎn)焊頭電極發(fā)現(xiàn)漏電，應(yīng)立即更換。

對焊機(jī)安全操作規(guī)程

1.對焊機(jī)應(yīng)安裝在室內(nèi)，并有可靠的接地；如多臺對焊機(jī)并列安裝時，兩臺焊機(jī)之間距離至少在有3米，并應(yīng)接在不同相位的電源上；每臺對焊機(jī)都須各自的閘刀開關(guān)，閘刀開關(guān)與對焊機(jī)之間的導(dǎo)線應(yīng)用套管加以保護(hù)。

2.操作前須檢查操作機(jī)件是否正常，壓力系統(tǒng)是否靈活，夾具是否牢固；用氣壓可液壓傳動的夾具應(yīng)檢查其系統(tǒng)是否正常。

3.操作工應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和手套，站立的地方應(yīng)墊木板或其它絕緣材料。4.操作房（車間）須用防火材料搭設(shè)，并備有消防設(shè)施；對焊機(jī)附近禁止堆放易燃、易爆物品，以防發(fā)生事故。

5.對焊機(jī)工作時，冷卻水管應(yīng)保持暢通，冷卻水的溫度不得超過40℃。6.焊接前應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面調(diào)整兩次電壓，禁止焊接超過對焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋。

7.斷路器的接觸點(diǎn)，應(yīng)每隔2～3天用砂紙擦凈，電極（銅頭）應(yīng)定期用銼刀銼光，兩次電路的全部連接螺栓應(yīng)定期擰緊，避免發(fā)生過熱現(xiàn)象。

8.焊接較長鋼筋應(yīng)設(shè)活動支架并有輔助人員配合，焊接時應(yīng)注意火藥燙傷和接頭處燙手。

9.搬運(yùn)鋼筋應(yīng)用力一致，防止碰傷；焊接好的鋼筋應(yīng)堆放整齊，并不得靠燃品。

混凝土攪拌機(jī)安全操作規(guī)程

1.攪拌機(jī)機(jī)身必須安裝平穩(wěn)牢固。

2.工作前應(yīng)檢查離合器和制動器是否靈活可靠，鋼絲繩有否斷絲損壞，防護(hù)裝置是否齊全可靠，并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)；如攪拌筒轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、不跳動、不跑偏、料斗上下和出料門轉(zhuǎn)動靈活、料斗下凸輪機(jī)構(gòu)正常，方可進(jìn)行工作。

3.禁止超負(fù)荷使用；機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止用手或其它物件伸入拌和筒內(nèi)去撥弄、清洗和修理等工作。

4.進(jìn)料斗升起時，嚴(yán)禁任何人在料斗下通過或停留；如必須在斗下檢修時，應(yīng)停機(jī)切斷電源，并將進(jìn)料斗用保險鏈掛牢后方準(zhǔn)進(jìn)行。5.進(jìn)料斗應(yīng)緩緩放下，以免下落速度太快，損壞機(jī)件或發(fā)生故障。進(jìn)料斗未停穩(wěn)前，不得進(jìn)料。

6.當(dāng)攪拌機(jī)滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)中突然停電或發(fā)生故障時，應(yīng)用人力將拌和筒內(nèi)存料出清，然后進(jìn)行檢查或修理。不允許滿負(fù)荷啟動攪拌機(jī)，以防啟動時電流過大而損壞電動機(jī)。

7.操作人員如必須進(jìn)入拌和筒內(nèi)進(jìn)行清洗或檢修，應(yīng)嚴(yán)格控制電源，以防發(fā)生意外事故。

8.在開車清洗時，禁止操作人員爬到進(jìn)料斗上，防止腳碰聯(lián)合器后，使進(jìn)料斗提升傷人。

震動器安全操作規(guī)程

1.使用前必須檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向與標(biāo)記方向是否一致，各部連接是否緊固，確認(rèn)良好，方能使用。

2.電源軟線應(yīng)盡量架空，并經(jīng)常檢查，不得在水泥砂漿內(nèi)亂拖，以免損破絕緣軟線，以致操作周圍導(dǎo)電。

3.操作人員應(yīng)戴絕緣手套和穿絕緣鞋，以免發(fā)生觸電事故。

4.震動棒正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)將棒頭順力沉入混凝土中，切不可用力硬插，拉管時不得用力太猛，以防損壞機(jī)件和發(fā)生事故。

5.操作時，軟管彎曲半徑不得小于50cm，震動棒不得插得太深，棒的尾部須露出1/3～1/4為宜；軟軸部分不得插入混凝土中，否則會被震搗后的混凝土將震動棒擠住，而不易撥出。

6.插入式震動器在鋼筋網(wǎng)上面震搗時，應(yīng)注意不使鋼筋夾住震動棒或棒體觸及硬物而受到損壞，此外還要隨時注意電線的絕緣；如發(fā)現(xiàn)漏電或電動機(jī)零線脫落時，應(yīng)及時切斷電源進(jìn)行修理。

7.雨天工作時，應(yīng)設(shè)法將震動器的電動機(jī)加以遮蓋，避免雨水侵入，濕手不準(zhǔn)接觸電器開關(guān)。

8.用繩拉平板震動器時，拉線必須保證絕緣和干燥，兩人應(yīng)密切配合，移動和轉(zhuǎn)向時，應(yīng)蹬平板的兩端，不得蹬在電動機(jī)上。

9.操作中，平板震動器移動時，須使電動機(jī)的導(dǎo)線保持有足夠的長度和松度，不使其拉緊，以免線頭被拉斷。

10.震動器的外表面應(yīng)保持清潔，不得使水泥漿粘結(jié)在電動機(jī)外殼上，以免妨礙電動機(jī)散熱。

11.操作震動器時，電動機(jī)溫度不得超過75℃，否則應(yīng)停機(jī)降溫；運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)停機(jī)排除。

砂輪機(jī)安全操作規(guī)程

1.砂輪機(jī)應(yīng)安裝在顯眼而又僻靜的地方，其軸線的垂直方向不得有其他人員固定操作。

2.砂輪安裝時，應(yīng)仔細(xì)檢查有無裂紋，砂輪額定允許轉(zhuǎn)速是否相符，運(yùn)轉(zhuǎn)時不得有搖擺現(xiàn)象，不允許用錘子打擊砂輪，安裝完畢業(yè)，試運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后，再次擰緊螺絲。

3.砂輪兩側(cè)要用墊圈夾緊，其直徑不少于砂輪直徑的1/2，墊圈與砂輪之間墊以和墊圈同樣大小的膠圈。

4.砂輪必須裝設(shè)不少于半園位的防護(hù)罩。

5.操作前應(yīng)檢查砂輪有無破裂，螺絲有無松動，并試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可正式操作。6.操作時應(yīng)立在砂輪的側(cè)面，身體離開遠(yuǎn)些，不得兩人同時使用一個砂輪，當(dāng)一臺機(jī)上裝有兩個砂輪時，不得在側(cè)面磨。

7.送磨工件時，應(yīng)將工件緩慢地接近砂輪，不得用力過猛或進(jìn)行沖擊。8.磨小物件時不可用手拿著，應(yīng)用鉗子等工具夾緊，過于重大的有嚴(yán)重震動的工作，不要使用砂輪機(jī)磨削。9.工作時要戴防護(hù)鏡。

10.凡在下列情況，砂輪機(jī)不準(zhǔn)使用：砂輪不園、砂輪過薄或砂輪片露出夾板邊緣、運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)左右搖擺或音響不正時。

11.砂輪邊緣不得有缺口，表面凹凸不平或歪曲不正?，F(xiàn)象，如有應(yīng)及時整修。砂輪機(jī)應(yīng)設(shè)單一開關(guān)，嚴(yán)禁倒轉(zhuǎn)。

手電鉆安全操作規(guī)程

除嚴(yán)格遵守本規(guī)程的安全生產(chǎn)有關(guān)規(guī)定和鉆床安全和技術(shù)操作規(guī)程外，還應(yīng)遵守下列各項。1.工作前應(yīng)檢查電鉆的手提把和電源導(dǎo)線，保持絕緣良好，操作時戴絕緣手套。2.操作中發(fā)現(xiàn)漏電現(xiàn)象，電機(jī)發(fā)熱程度超過規(guī)定，轉(zhuǎn)動速度突然變慢或有異聲時，應(yīng)立即停用，交給電工檢修。

3.鉆頭必須擰緊，開始時應(yīng)輕輕加壓，以防斷鉆。

4.用木棒壓電鉆進(jìn)行工作時，木棒須與電鉆垂直，壓力不可太大，以防斷鉆，容量小的電鉆不準(zhǔn)用木棒加壓使用。5.向上鉆孔時，只許用手頂托鉆把。

6.先對準(zhǔn)孔后再開動電鉆，禁止在轉(zhuǎn)動中手扶鉆桿對孔。

7.鉆薄板時須墊木板，要用鉆頭，鉆園軸類工件時，下面應(yīng)墊三角鐵，以防移動，如用大鉆頭鉆厚鐵板時必須固定鐵板，防止工件旋轉(zhuǎn)傷人。

水泵、潛水泵安全操作規(guī)程

1.水泵安裝前，應(yīng)檢查水泵和水管內(nèi)有無雜物，吸水管口應(yīng)用蓮蓬頭，如有雜或泥漿時，應(yīng)外加護(hù)罩或濾網(wǎng)。

2.水泵放置地點(diǎn)必須堅實(shí)，安裝必須牢固和平穩(wěn)。

3.大的進(jìn)出水管，必須用支架支撐牢固，以免機(jī)身承受外力。

4.工作中如水泵各部有漏水或漏氣，出水不正常盤根和軸發(fā)熱，蓮蓬頭堵塞、電動機(jī)溫度過高、機(jī)械零件松動等其它情況時，應(yīng)立即停機(jī)檢修。5.運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁人員從機(jī)上跨越。

6.升降吸水管時，應(yīng)站穩(wěn)站好，防止滑跌掉入水中。

7.潛水泵接通電源后應(yīng)先試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確，潛水泵在水外運(yùn)轉(zhuǎn)的時間不得超過5分鐘，以防過熱。

8.潛水泵應(yīng)放在堅固的網(wǎng)籃里在放入水中，以防亂雜物軋住葉輪，并不得陷入泥中，以防因散熱不良而燒壞電機(jī)。

9.潛水泵放入水中或從水中提出時，必須拉扣在水泵耳環(huán)的繩子上，嚴(yán)禁拉電纜線。

10.潛水泵工作時，必須妥善接地，在潛水泵周圍內(nèi)不應(yīng)洗手洗衣、游泳等，以防萬一。11.檢修潛水泵必須電源切斷后，方可下水檢修，防止突然送電，造成事故。12.工作后必須切斷電源，將放水閥打開，把水放盡，潛水泵應(yīng)提出水面，以防潛水泵電機(jī)滲水，引起事故。

蛙式打夯機(jī)安全操作規(guī)程

1.使用前，對機(jī)械各部必須認(rèn)真檢查，連接螺栓必須緊固，電動機(jī)、電纜、各種電氣以及接地線等均不能有漏電和連接不良等現(xiàn)象，并調(diào)整好三角皮帶的松緊度，然后啟動電機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.在試運(yùn)轉(zhuǎn)中，要檢聽和觀察機(jī)械的聲響，三角皮帶是否跳動，轉(zhuǎn)動軸、夯頭架動臂和偏心塊等轉(zhuǎn)動時是否搖擺，如有不正常等現(xiàn)象，須停止試運(yùn)轉(zhuǎn)，并重新予以調(diào)整和緊固，正常后方準(zhǔn)操作。

3.打夯機(jī)應(yīng)由一人操作，一人拉住電纜進(jìn)行輔助，須戴絕緣手套和穿膠鞋，以防觸電；助手應(yīng)集中精力，跟隨在操作人員的后面或側(cè)面，將電纜調(diào)整，不得強(qiáng)行拉扯；當(dāng)機(jī)械要穿過電纜時，應(yīng)將電纜舉起，絕不許用手甩電纜，以防被偏心輪鉸打造成事故。

4.操作時，操作人員集中精力，注意行夯路線，雙手輕輕握正手柄，兩肘微彎曲，隨夯機(jī)直線走，轉(zhuǎn)彎時不能用力過猛，力求緩轉(zhuǎn)，并注意轉(zhuǎn)彎要領(lǐng)。轉(zhuǎn)彎或打偏斜時，應(yīng)握緊夯柄，用臂力轉(zhuǎn)向，嚴(yán)禁作急轉(zhuǎn)彎動作；

5.操作中夯機(jī)的前進(jìn)方向不得站人，多臺機(jī)械在同一施工面上工作時應(yīng)相互離開一定距離，并不得相對進(jìn)行，以防碰撞。

6.在有坡度或松軟的地上打夯，須用拉繩時，人應(yīng)面向打夯機(jī)，拉繩要長，不得采取背拉式前進(jìn)，以防發(fā)生事故。

7.夯頭或偏心子不得打在堅硬物體上，應(yīng)注意地下建筑物，如混凝土柱基、機(jī)座、管道等物件，以免損壞機(jī)械和翻機(jī)傷人。

8.連續(xù)工作一段時間后，應(yīng)停機(jī)檢查各部螺絲是否松動，三角帶松緊是否適當(dāng)，電機(jī)是否發(fā)熱，如有故障立即排除。

9.機(jī)械操作完畢后必須將打夯機(jī)搬至高處，以防積水浸入電機(jī)內(nèi)；下班后應(yīng)切斷電源，并采用防雨措施。

井架安全操作規(guī)程

1.井架埋設(shè)深度一般不得少于高度的1/100，但最淺不應(yīng)少于30cm，底座應(yīng)平整夯實(shí)，合理加墊。

2.井架裝好后，井架底部四周應(yīng)用木板圍好，再填土夯實(shí)。

3.安裝井架必須按順序進(jìn)行，對孔應(yīng)用芒刺，安裝好的井架應(yīng)做到上下垂直、水平、無扭曲。

4.井架裝到兩節(jié)以上時，必須合理地拉好臨時纜風(fēng)。

5.纜風(fēng)繩的安設(shè)、一般高度在20公米以下的井架不少于一道；20米以上的井架，每增加20米（包括不足20米）增加一道。細(xì)長的或剛度差的井架，還應(yīng)適當(dāng)增加纜風(fēng)。

6.纜風(fēng)繩綁扎處應(yīng)設(shè)置保護(hù)層，方位應(yīng)對稱，松緊應(yīng)均勻，與水平夾角應(yīng)不大于45°，索具應(yīng)經(jīng)過驗算，纜風(fēng)跨過高壓線應(yīng)搭設(shè)保護(hù)架。

7.井架吊欄滑道必須安裝平直，上端應(yīng)裝設(shè)安全限位器，并應(yīng)經(jīng)常檢查其好壞。8.安裝井架用的腳手板，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，不準(zhǔn)湊合使用。

9.井架使用過程中，應(yīng)勤檢查保養(yǎng)；大風(fēng)、大雨和化凍后應(yīng)檢查纜風(fēng)和地錨。10.井架的吊欄，嚴(yán)禁超載，嚴(yán)禁人上下。

11.雷雨季節(jié)施工時，如井架超過周圍建筑物高度或井架在高地上使用時，應(yīng)安置避雷裝置。

12.嚴(yán)禁任何人將頭和手伸入井架內(nèi)探視。

13.井架吊欄至腳手架或屋面的通道必須搭設(shè)安全可靠的腳手板，兩側(cè)并拉好安全欄桿。

卷揚(yáng)機(jī)安全操作規(guī)程

1.卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)選擇在視線良好和平坦堅實(shí)的地基上安裝；基座必須平穩(wěn)牢固。2.卷揚(yáng)機(jī)的安裝必須合理設(shè)置地錨，第一導(dǎo)向滑輪應(yīng)設(shè)置在卷筒的垂直中心線上，至卷筒距離不應(yīng)少于卷筒長度的20倍。

3.導(dǎo)向滑輪應(yīng)可靠固定，第一導(dǎo)向滑輪不宜用開口滑輪。4.操作開關(guān)上標(biāo)志的方向應(yīng)和卷揚(yáng)機(jī)實(shí)際轉(zhuǎn)方向一致無誤，以防造成錯誤動作。5.鋼絲繩在卷筒上必須固定牢靠，排列整齊，并不得有結(jié)節(jié)、扭繞現(xiàn)象，使用中至少應(yīng)保留三圈以上；收繞鋼絲繩時禁止用手引導(dǎo)。

6.卷揚(yáng)機(jī)工作前，應(yīng)檢查鋼絲繩頭固定是否牢固，離合器、制動器、保險棘輪等是否安全完好。

7.嚴(yán)禁盲目超荷使用，嚴(yán)禁用卷揚(yáng)機(jī)運(yùn)送人員，嚴(yán)禁卷揚(yáng)機(jī)帶病操作。8.卷揚(yáng)機(jī)起動或停止時，速度應(yīng)逐漸增大或減少，嚴(yán)禁連續(xù)反方向運(yùn)轉(zhuǎn)，一般不宜急剎。

9.卷揚(yáng)機(jī)的手、腳閘板的最大工作行和不準(zhǔn)接觸地面、或有其它障礙物。10.卷揚(yáng)機(jī)的電動機(jī)和剎車部分均應(yīng)配備防護(hù)罩；制動帶受潮或沾染油污和失常時，應(yīng)立即停機(jī)檢修。

11.重物在提升過程中，如須在空中停留時，除使用制動器外，并應(yīng)用棘輪保險。12.工作完畢或遇突然停電時，應(yīng)立即拉開閘刀，并采取措施將重物放至地面。13.蒸氣卷揚(yáng)機(jī)停氣時，應(yīng)把所有閥門關(guān)掉，以防鍋爐總氣閥誤開時，卷揚(yáng)機(jī)自行轉(zhuǎn)動。

14.卷揚(yáng)機(jī)的動力部分應(yīng)遵守各自的安全和技術(shù)操作規(guī)程。

倒鏈安全操作規(guī)程

1.使用倒鏈必須仔細(xì)檢查鐵鏈?zhǔn)欠駬p壞，鉤頭是否變形或裂縫；保險閘是否正常，摩擦片是否良好，轉(zhuǎn)動是否靈活等。2.鏈條有伸長和扭轉(zhuǎn)等現(xiàn)象禁止使用。

3.拉鏈人數(shù)根據(jù)倒鏈的起重能力而決定；操作時，拉小鏈的力要均勻，不得過快；如拉不動應(yīng)檢查倒鏈?zhǔn)欠裼泄收希右耘懦蛘{(diào)換，嚴(yán)禁強(qiáng)拉。4.嚴(yán)禁操作人員站在倒鏈正下方拉鏈，或站在部件下拉鏈而隨部件同時提升。5.起吊的重物停止時間較長時，要將手拉小鏈拴在起重鏈輪的大鏈上。

發(fā)電機(jī)安全操作規(guī)程

除嚴(yán)格遵守本規(guī)程的機(jī)電設(shè)備安全生產(chǎn)有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列各項： 1.發(fā)電機(jī)安裝時底腳必須牢固。如在室外安裝時，應(yīng)搭設(shè)機(jī)棚或罩以防雨水，并保持通風(fēng)良好。

2.機(jī)附近不得放置油料或其它易燃物品，并應(yīng)設(shè)置消防器材。如發(fā)生火災(zāi)時，必須先切斷電源。

3.檢修后的發(fā)電機(jī)，在開始運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須檢查轉(zhuǎn)子與定子之間有無工具或其它物件在內(nèi)，以免運(yùn)轉(zhuǎn)時損壞發(fā)電機(jī)。

4.長久未用的發(fā)電機(jī)，使用前應(yīng)檢查線圈絕緣程度，用電阻表測量時，絕緣電阻不得低于1兆歐，否則必須烘干后使用。

5.發(fā)電機(jī)起動前，應(yīng)檢查各部狀況，接送連接和繩緣情況，配電器和操縱設(shè)備是否正常，電刷有否卡住各部螺絲是否緊固，整流子或滑環(huán)是否清潔等 6.發(fā)電機(jī)到配電盤或通到一切用電設(shè)備的導(dǎo)線和電氣工具等，必須絕緣良好，接頭牢固。導(dǎo)線應(yīng)安設(shè)于鐵管線槽內(nèi)，或用支架架空，不得拖于地面。7.發(fā)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，即使未加激磁，也禁止在線路上工作和用手接觸高壓線或清掃工作，試驗有否帶電時，須用驗電筆或儀表，禁止用觸探。

8.運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作人員不得離開機(jī)械，應(yīng)經(jīng)常注意機(jī)械各部聲響，觀察儀表等轉(zhuǎn)動部分有無過熱現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停機(jī)，查清原因，排除故障，方可繼續(xù)工作。

9.發(fā)電機(jī)如在運(yùn)轉(zhuǎn)中必須檢查整流子和滑環(huán)時，應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣鞋，并在靠近激磁機(jī)和轉(zhuǎn)子清環(huán)的地上加鋪絕緣墊。

10.運(yùn)轉(zhuǎn)時發(fā)電機(jī)的溫度不得超過原廠規(guī)定數(shù)值。發(fā)現(xiàn)溫度過高時，應(yīng)停機(jī)查明原因予以消除，如是自然升高應(yīng)使其自然冷卻，不準(zhǔn)用水潑澆。不準(zhǔn)超過規(guī)定的負(fù)荷量，其動力部分應(yīng)遵守其安技規(guī)程。

空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程

除嚴(yán)格遵守本規(guī)程的機(jī)電設(shè)備安全生產(chǎn)有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列各項： 1.固定式空壓機(jī)應(yīng)安裝穩(wěn)固，移動式空壓機(jī)停妥后必須墊實(shí)。

2.新的或大、中修理后的空壓機(jī)，工作前應(yīng)檢查油路、水路是否暢通，連接部分有無松動，安全閥、壓力表是否齊全良好，風(fēng)管是否漏氣等，確認(rèn)后方可開車。

3.開車前，應(yīng)先開送風(fēng)閥和給水閥。并用手盤動數(shù)轉(zhuǎn)后再連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。停車時，應(yīng)排高壓到低壓順序放空，不得先從低壓開始，并同時關(guān)閉送風(fēng)閥，以免回風(fēng)引起事故。

4.輸氣管未裝好不準(zhǔn)送風(fēng)。打開送風(fēng)閥前，應(yīng)先通知工作地點(diǎn)，并經(jīng)壓力試驗后方準(zhǔn)使用。安裝輸氣管應(yīng)避免急彎。

5.禁止任何人員面對壓縮機(jī)出口處工作，更不準(zhǔn)以壓縮空氣吹人，不準(zhǔn)在貯氣罐附近施焊或其它熱加工等工作。

6.安全閥、壓力表和調(diào)節(jié)器等應(yīng)定期檢驗，保持靈敏有效。高壓表工作壓力不準(zhǔn)超過額定值。運(yùn)轉(zhuǎn)時不準(zhǔn)打開各種孔、箱蓋和進(jìn)行檢修工作。7.貯氣罐應(yīng)遵守下列各項：

1)每班工作后必須打開放水閥,放出罐內(nèi)水份油質(zhì)等物,每月至少將罐內(nèi)油質(zhì)等物清除一次。

2)放置貯氣罐的地方,應(yīng)通風(fēng)良好,易于散熱。不得置于日光下曝曬，以免溫度過高而發(fā)生爆炸。

3)氣罐每年須作一次水壓試驗，其壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍。氣壓表和安全閥，每年須作一次校檢。

4)氣罐外部應(yīng)經(jīng)常保持清潔，不得沾有污物。8.發(fā)生下列情況時，應(yīng)立即停車檢查：

1)壓力表：氣壓油壓、溫度表、電流表指示值超過規(guī)定數(shù)值或指示不正常時； 2)發(fā)生漏水、漏氣、漏電、漏油或冷卻水突然中斷時； 3)當(dāng)氣壓安全閥不停地工作時；

4)發(fā)動機(jī)（電動機(jī)）、空壓機(jī)有不正常的聲響時； 5)電動機(jī)滑環(huán)或電刷發(fā)生較大火花或有雜聲時；

9.禁止用汽油、煤油清洗壓縮機(jī)的曲軸箱、濾清器、氣閥、貯氣罐、空氣冷卻器及壓縮機(jī)的管路等零件，以免引起爆炸。

10.空氣機(jī)的氣缸潤滑油，必須使用規(guī)定牌號的機(jī)油,油質(zhì)要符合規(guī)定.應(yīng)經(jīng)常各部件潤滑良好,各軸承最高溫升不得超過60 11.拖運(yùn)移動式空壓機(jī)時,時速應(yīng)不超過每小時20公里.不得高速拖運(yùn)，轉(zhuǎn)彎時更應(yīng)減速，不得急轉(zhuǎn)。

12.停止工作時，應(yīng)先降低氣壓2kg/cm2以下后，再停車。除嚴(yán)格遵守本規(guī)程的安全生產(chǎn)有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列各項：

1）在各種大小口徑管道、溝道內(nèi)工作，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)詳細(xì)交底，檢查連接系統(tǒng)有無毒氣、蒸氣、熱水等，應(yīng)采取必要的安全措施后方可工作；工作時應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人，各管道入口處，必須掛上“有人操作”、“禁止開動”等警告牌。2）施工前應(yīng)對所使用的工具進(jìn)行詳細(xì)檢查，如有損壞或松動，應(yīng)及時維修。3）安裝管道時，必須隨時做到管體在支架上卡牢；管口內(nèi)禁止放工具及其它物件；下班時，應(yīng)將管口隨時堵好，以防野生動物和雜物進(jìn)入管內(nèi)。必要時管口應(yīng)用盲板點(diǎn)焊。

4）溝道內(nèi)焊接時，應(yīng)有防止觸電的措施。在管內(nèi)工作或檢查時，管內(nèi)必須通風(fēng)良好，外部應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，并必須有特殊的安全措施。5）絞管牙時，人應(yīng)站在絞柄側(cè)面，以免機(jī)頭松動時絞柄傷人。

6）使用管子鉗，鉗口應(yīng)先咬緊。高空作業(yè)時，管徑大于50cm應(yīng)使用鏈條鉗，以防打滑墜落。

7）緊螺絲時，用力不要過猛，不準(zhǔn)在活絡(luò)板手上加套管使用，如必須使用時，要用專用板手。

8）在電纜附近挖溝、坑，事先與有關(guān)部門聯(lián)系，并采取一定措施后方準(zhǔn)施工。9）安裝地溝管道時，禁止將管子推甩到溝內(nèi)，應(yīng)用繩索或起重機(jī)滑放溝內(nèi)，下管時溝內(nèi)不許站人。

10）切斷鑄鐵管體或清除管道切割處的氧化鐵時，應(yīng)戴防護(hù)鏡，并檢查工具是否牢固，切管人員不準(zhǔn)面對面操作，應(yīng)保持適當(dāng)角度。

11）打鉛口時，必須將承插口擦干，如有滲水無法擦干時，澆鉛前先在接口處倒入少量黃油，以防爆炸；澆鉛時，應(yīng)清除現(xiàn)場障礙物，不允許有易燃物品，操作人員要戴防護(hù)用品。

12）橫穿交通要道管溝，應(yīng)鋪上堅固木板，要設(shè)標(biāo)示牌，夜間要設(shè)紅燈。13.管道除銹、清洗工作，必須遵守本規(guī)程防火、防爆、防毒、防塵安全生產(chǎn)規(guī)定。

14.大型組合件起吊和搬運(yùn)，應(yīng)予加固，防止焊縫受額外應(yīng)力發(fā)生變形，并遵守起重工安技規(guī)程。

15.組合平臺架子，應(yīng)經(jīng)過施工負(fù)責(zé)人檢查。平臺上安管道件時應(yīng)墊穩(wěn)，防止滑動。

16.嚴(yán)禁在有汽、水、油等介質(zhì)和壓力管道上進(jìn)行焊接與組裝工作。

17.管道連接時，應(yīng)對管道內(nèi)進(jìn)行檢查清理，防止雜物。連接后，管道系統(tǒng)上所有閥門應(yīng)嚴(yán)加關(guān)閉。

18.在建筑物上架設(shè)易燃、易爆、有害氣體介質(zhì)的管道以及壓力管道必須取得有關(guān)單位同意，并做好安全措施，方可施工。

19.配合焊工工作時，必須戴好防護(hù)用品，并相應(yīng)遵守焊工安技規(guī)程。20.管道和鍋爐試壓，要遵守下列要求：

1)應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)技術(shù)規(guī)定的試驗進(jìn)行試壓；試壓前詳細(xì)檢查確實(shí)具備升壓條件時，方可進(jìn)行試壓，并應(yīng)明確分工，統(tǒng)一指揮下進(jìn)行。

2)壓力表應(yīng)校驗合格，并有鉛封，讀數(shù)應(yīng)為試驗壓力的1.5～2.5倍；帶壓設(shè)備要避免受到強(qiáng)烈的撞擊；水壓試驗時，必須將空氣排凈，試驗后將水排凈。季季施工采取防凍措施；使用臨時盲板，厚度應(yīng)滿足試壓要求，法蘭或盲板螺栓齊全，并應(yīng)做出明顯標(biāo)志，試壓后應(yīng)及時拆除。

3)升壓與降壓應(yīng)緩慢；應(yīng)對水壓臺和水壓試驗工具及管路系統(tǒng)進(jìn)行仔細(xì)檢查，如有泄漏現(xiàn)象，應(yīng)及時修理；壓力在3～5kg以下，方可緊螺栓。

4)在檢查受壓、設(shè)備和管道法蘭、盲板等處時，人不應(yīng)站在法蘭、盲板對面。5)需要脫脂、防腐、保溫的設(shè)備和管道，應(yīng)在脫脂、防腐、保溫前進(jìn)行試壓。6)原則上不準(zhǔn)用氣代替水壓作強(qiáng)度試驗，如必須用氣壓代替，應(yīng)另采取專門安全措施；禁止非工作人員在試驗系統(tǒng)范圍內(nèi)參觀或逗留。21.彎管、扳管應(yīng)遵守下列要求：

1)小型灌砂架，應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)緊固件。管內(nèi)不準(zhǔn)有雜物，砂子粒度均勻、炒干；煨管前，檢查工具是否牢靠。

2)只準(zhǔn)有經(jīng)驗的工人操作震管、彎管、切管機(jī)等機(jī)械。

3)使用卷揚(yáng)機(jī)或冷彎機(jī)彎時，應(yīng)有專人指揮操作，應(yīng)注意鋼絲繩綁扎的位置和方向，避免在彎管時脫落傷人。

4)彎管時，不準(zhǔn)站在鋼絲繩附近；在現(xiàn)場彎小管時，不準(zhǔn)將一端固定臨時物件上，操作人員嚴(yán)禁站在梯上操作彎管。

5)扳管時，彎管受拉力的另一端應(yīng)加固定，防止工作時產(chǎn)生移動，使用火焰煨管機(jī)應(yīng)遵守操作安技規(guī)程。

打眼機(jī)安全操作規(guī)程

1.操作前，須調(diào)整床架和卡具，保持臺面平穩(wěn)，卡具靈活，鉆頭正直。2.卡料要卡緊、卡正，打眼不可偏斜。

3.打眼時，開始要穩(wěn)，然后均勻加速，將要穿透時，要輕壓手把，遇有節(jié)疤時要慢慢壓下去，切不可猛壓。

4.操作中，如鑿芯被木渣擠塞或因猛壓而使機(jī)器轉(zhuǎn)動緩慢和眼中冒煙時，應(yīng)立即抬起手把。

5.打眼鉆出的木屑，應(yīng)使用工具清理，嚴(yán)禁用手。

挖土安全技術(shù)交底

1、進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律

2、挖土中發(fā)現(xiàn)管道、電纜及其他埋設(shè)物應(yīng)及時報告，不得擅自處理

3、挖土?xí)r要注意土壁的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)有裂痕激傾塌可能時，人員要立即離開并及時處理。

4、人工挖土，前后操作人員距離不應(yīng)小于2-3m，堆土要在1m以外，并且高度不得超過11.5m。

5、每日或雨后必須檢查土壁及支撐穩(wěn)定情況，在確保安全的情況下繼續(xù)工作，并且不得將土和其他物件堆在支撐上，不得帶支撐下行走后戰(zhàn)例?；炷林瘟旱装迳险凑澄锉仨毤皶r清除。

6、機(jī)械挖土，啟動前應(yīng)檢查離合器、鋼絲色繩等，經(jīng)空車試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再開始作業(yè)。

7、機(jī)械操作重進(jìn)鏟不可太深，提升不應(yīng)過猛。

8、機(jī)械不得在輸電線路下工作。在輸電線路一側(cè)工作，不論在任何情況下，機(jī)械的任何部位與空輸電線路的最近距離應(yīng)符合安全操作規(guī)程要求。

9、機(jī)械應(yīng)停在堅實(shí)的地基上，如基礎(chǔ)過差，應(yīng)采取走道板等加固措施，不得將挖土機(jī)率待遇挖空的基坑平行2m停、駛。運(yùn)土汽車不開進(jìn)基坑平行行駛，防止塌方翻車。

10、纜兩側(cè)1m范圍內(nèi)應(yīng)采用人工挖掘。

11、配合挖土機(jī)的清坡、輕底工人，不準(zhǔn)在機(jī)械回轉(zhuǎn)半徑下工作。

12、向汽車上卸土應(yīng)在車子穩(wěn)定后進(jìn)行，禁止顫抖從汽車駕駛室上越過。

13、基坑四周必須設(shè)置1.2m高的護(hù)欄并進(jìn)行圍檔，要設(shè)置一定數(shù)量臨時上下施工樓梯。

14、廠內(nèi)道路應(yīng)及時整修，確保車輛安全通暢，各種車輛應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮引導(dǎo)。

15、車輛進(jìn)出口的人行道下，如有地下管線（道）必須鋪設(shè)鋼板，后澆筑混凝土加固。

16、在開挖基坑時，必須設(shè)有確實(shí)可行的排水措施，以免基坑積水，影響基坑土結(jié)構(gòu)。

17、基坑開挖前，必須摸清基坑下的管線排列和地質(zhì)開采資料，以利考慮開挖過程中的以外應(yīng)急措施（流沙等特殊情況）。

18、清坡、平地人員必須根據(jù)設(shè)計標(biāo)高組織設(shè)計對方，不得堆于基坑外側(cè)，以免引起地面堆載超負(fù)荷體位移、板樁位移或支撐破壞。

19、開挖土的土方，要嚴(yán)格按照組織設(shè)計對方，不得對于基坑外側(cè)，以免引起地面堆載超負(fù)荷體位移、半樁位移或支撐破壞。

20、挖土機(jī)謝不得在施工中碰撞支撐，以免一起支撐破壞后拉損。

21、開挖土方必須有挖土令。

22、補(bǔ)充交底內(nèi)容：

鋼筋安全技術(shù)交底

1、進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。

2、鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進(jìn)行，不準(zhǔn)在高空操作。

3、搬運(yùn)鋼筋要注意附近有無障礙物、架空癲癇和其他歷史電器設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)是碰撞癲癇或發(fā)生觸電事故。

4、現(xiàn)場綁扎懸空大梁時，不得站在模板上操作，必須在腳手板上操作；綁扎3m以上獨(dú)立柱頭鋼筋時，必須搭設(shè)操作平臺。不準(zhǔn)站在鋼箍上綁扎，也不準(zhǔn)將木料、管子、鋼模板穿在鋼箍內(nèi)作為立人板。

5、起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須持骨架降到具模板1米以下才準(zhǔn)靠近，就額為支撐好方可摘鉤。

6、起吊鋼筋，規(guī)格必須統(tǒng)一，不準(zhǔn)長短參差不一，細(xì)長鋼筋不準(zhǔn)一點(diǎn)吊。

7、切割機(jī)使用前，必須查機(jī)械是否正常，有否二級漏電保護(hù)；切割機(jī)后方不準(zhǔn)堆放易燃物品。

8、鋼筋頭子應(yīng)及時清理，成品堆放要整齊，工作臺要穩(wěn)，鋼筋工作棚照明燈必須加網(wǎng)罩。

9、高空作業(yè)時，不得將鋼筋集中堆放在模板和腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人。

10、在雷雨時必須停止露天操作，預(yù)防雷擊鋼筋傷人。

11、鋼筋骨架不論其固定與否，不得再上行走，禁止從柱子上的鋼箍上下。

12、補(bǔ)充交底內(nèi)容：

模板安全技術(shù)交底

1、進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須代號安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并做到高掛低用及系千牢固。

2、經(jīng)醫(yī)生檢查認(rèn)為不適宜高空作業(yè)的人員,不得進(jìn)行高空作業(yè)。工作前應(yīng)縣檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛再身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人。工作時要思想集中，防止釘子軋腳和空中滑落。

4、安裝與拆除2m以上的模板，應(yīng)搭腳手架，并設(shè)防護(hù)欄，防止上下在同一垂直面操作。支設(shè)高度在3m以上的柱摸板，四周應(yīng)設(shè)斜撐，并應(yīng)設(shè)立操作平臺，低于3m可用馬凳操作。

5、高空、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，實(shí)現(xiàn)應(yīng)有切實(shí)的安全措施。

6、遇六級以上的大風(fēng)時，應(yīng)暫停室外的高空作業(yè)，雪、霜、雨后應(yīng)當(dāng)先清掃施工現(xiàn)場，略干不滑時在進(jìn)行工作。

7、二人抬運(yùn)模板時要互相配合，協(xié)同工作。傳遞摸板，應(yīng)用運(yùn)輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。組合鋼模板裝拆時，上下應(yīng)有人接應(yīng)。鋼模板及配件應(yīng)裝拆隨運(yùn)送，嚴(yán)禁從高處擲下，高空拆模式時，應(yīng)有專人指揮，并在下面標(biāo)出工作區(qū)，用紅白棋加以圍欄，暫停人員過往。

8、不得在腳手架上堆放大批模板等材料

9、支撐、牽杠等不得搭在門窗框和腳手架上，通路中間的鞋城、拉桿等應(yīng)設(shè)在1.8m高以上。

10、過程中與需要中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，應(yīng)將以活動的模板、牽杠、支撐等運(yùn)作或妥善堆放。防止因踏空、扶空而墜落。

11、板有預(yù)留洞者，應(yīng)在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的預(yù)留洞，應(yīng)在模板拆除后即將洞口蓋好。

12、拆除模板一般用撬棒，人不許站在正在拆除的模板上，在拆除樓板模板時，要注意整塊模搬掉下，與其使用定型模板做平臺模板時，更要注意。拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。

13、在組合鋼模板上架設(shè)的使用電動工具，應(yīng)用36V安全電壓或采取其他有效的按安全措施。

14、裝、拆模板時禁止使用50mm×100mm木料、鋼模板作立人板。

15、高空作要搭設(shè)腳手架或操作臺，上下要使用梯子，不許站立在墻上工作，不準(zhǔn)在大梁底模上行走。操作人員嚴(yán)禁穿硬底鞋及有跟鞋作業(yè)。

16、裝拆模板時，作業(yè)的人員站立在安全地點(diǎn)進(jìn)行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人員要主動避讓吊物，增強(qiáng)自我保護(hù)和相互保護(hù)的安全意識。

17、拆模必須一次性拆清，不得留下無撐模板。拆下的模板要及時清理，堆放整齊。

18、拆除的剛模做平臺底模時，不得一次將頂撐全部拆除，應(yīng)分批拆下頂撐，然后按順序拆下擱柵底模，以免發(fā)生鋼模在自重荷載下在一次性大面積脫落。禁止使用50mm×100mm木料作頂撐。

19、在鋼模板及機(jī)件垂直輸送時，吊點(diǎn)必須符起重要求，以防墜落傷人。模板頂撐排列必須符合施工荷載要求。拆模時，臨時腳手架必須牢固，不得用拆下的模板做腳手架。腳手板擱置必須牢固平整，不得有空頭板，以防止墜落。混凝土土板上的預(yù)留孔，應(yīng)在施工組織設(shè)計時就作好技術(shù)交底（預(yù)設(shè)鋼筋網(wǎng)架），以免操作人員從孔中墜落。

20、封柱模板時，不準(zhǔn)從頂部往下套。

21、補(bǔ)充交底內(nèi)容：

混凝土安全技術(shù)交底

1、進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。

2、車道板單車行走不小于1.4m寬，雙車來回不小于2.8m寬，在運(yùn)料時，前后應(yīng)保持一定車距，不準(zhǔn)奔跑、搶道或超車。到終點(diǎn)卸料時，雙手應(yīng)扶牢車柄到料，嚴(yán)禁雙手脫把，防止翻車傷人。

3、用塔吊、料斗澆搗混凝土，在塔吊放下料斗時，操作人員應(yīng)主動避讓，應(yīng)隨時注意料斗碰頭，并應(yīng)站立穩(wěn)當(dāng)，防止料斗碰人墜落。

4、離地面2cm已上澆搗過梁、雨篷、小平臺燈，不準(zhǔn)站在塔頭上操作，如無可靠的安全設(shè)施時，必須系好安全帶，并扣好保險鉤。

5、使用震動機(jī)前應(yīng)檢車電源電壓，必須經(jīng)過二級漏電保護(hù)，電源線不得有街頭，觀察機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。震動機(jī)移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其了銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。

6、井架吊籃起吊或放下時，必須干好并架安全門，頭、手不準(zhǔn)伸入井架內(nèi)，待吊籃停穩(wěn)，方能進(jìn)入吊籃工作。

7、補(bǔ)充交底內(nèi)容：

內(nèi)蒙古伊泰煤炭股份有限公司 宏景塔一礦地面土建及安裝工程

機(jī) 械 安 全 操 作 規(guī) 程

寧煤基建宏景塔項目部

二00六年五月

內(nèi)蒙古伊泰煤炭股份有限公司 宏景塔一礦地面土建及安裝工程

安 全 技 術(shù) 交 底

寧煤基建宏景塔項目部

二00六年五月

第五篇：化驗室一般操作規(guī)程

1、工作前要認(rèn)真查點(diǎn)設(shè)備、藥劑是否齊全，待齊全后方可接班。

2、認(rèn)真檢查藥液是否變質(zhì)，禁止使用變質(zhì)藥液。

3、處理有毒藥液時，必須深埋或作凈化處理。

4、各種藥液必須在容器外標(biāo)注名稱，有毒藥液標(biāo)注“有毒”二字。

5、必須經(jīng)常檢查標(biāo)定藥液的濃度，配比時必須準(zhǔn)確。

6、滴定時，必須把各種用品準(zhǔn)備齊全，認(rèn)真操作，保證化驗樣品的誤差在允許范圍內(nèi)。

7、認(rèn)真保管發(fā)送至化驗的試樣，試樣必須保存兩個月，待無問題時方可處理。

8、及時向有關(guān)單位交送化驗單。

9、過濾液時，必須檢查設(shè)備、儀表、電壓、電流等是否正常，待無誤時方可開車。

10、烘干樣品時，必須保證樣品的干燥程度，嚴(yán)禁烘糊試樣。

11、操作時，要注意藥液不要濺在衣物和皮膚上，以免腐蝕衣物和皮膚。

12、工作完畢后必須用流動水洗凈手，以免發(fā)生中毒現(xiàn)象，手上有傷口時，禁止接觸毒物。

13、嚴(yán)禁在化驗室高溫爐、電熱板上烘烤食物或做飯。凡能逸出有毒氣體，蒸氣和煙霧的作業(yè)，只能在排風(fēng)良好的通風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行，以防中毒。

14、嚴(yán)禁用化學(xué)藥物做調(diào)料劑，一切藥品嚴(yán)禁口嘗或用手直接接觸，用鼻嗅時不得直接對準(zhǔn)瓶口，以防發(fā)生意外。

15、必須嚴(yán)加保管化驗室的一切儀器、儀表，嚴(yán)禁任何人亂動，禁止使用燒杯或其它器皿作為飯食用具。加熱的器皿不可用手拿或放過冷處，以防燙傷或損壞。

16、定時抽測化驗結(jié)果，嚴(yán)禁弄虛作假。

化驗室一般操作規(guī)程

1、化驗員必須經(jīng)專門培訓(xùn)，懂得化驗工作，熟悉藥劑性能，使用和保管方法，經(jīng)考試合格者方可上崗作業(yè)。

2、必須遵守化驗室規(guī)定，認(rèn)真操作，嚴(yán)格保守秘密。

3、非本室工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)。

4、必須堅守工作崗位，按時交接班，不準(zhǔn)在崗睡覺，看書看報，不準(zhǔn)閑談和打鬧。

5、認(rèn)真搞好崗位記錄。

6、上班時，必須穿好勞保用品。

7、不準(zhǔn)損壞室內(nèi)一切安全措施。

8、必須愛護(hù)設(shè)備，下班后必須打掃衛(wèi)生，保持室內(nèi)整潔。