第一篇：塑料車間管理制度

塑料車間管理制度

一．總則

1.為了確保生產秩序，保證生產車間各項工作順利開展，營造良好的工作環(huán)境，促進公司發(fā)展，結合生產車間實際情況，特制定本制度。

2.本制度實用于本車間全體人員，具體包括車間管理人員及作業(yè)人員。

二．人員管理

1.車間全體人員必須遵守上下班作息時間，按時上下班;（如：車間開早會所有車間人員提前5分鐘到，主管主持）；考勤制度,上午:7:30-11:30;下午:13:30-17:30 2.車間員工必須服從合理工作安排,盡職盡責做好本職工作,不得疏忽或拒絕管理人員命令或工作安排;

3.全體車間人員必須按要求佩帶工牌、口罩、穿工作服、不得穿拖鞋進入車間;

4.車間人員在工作期間不得做與工作無關的事,例如吃東西,聊天,聽歌,離崗等行為,吸煙要到指定區(qū)域;

5.對惡意破壞工廠財產的行為或盜竊行為,不論大小一經發(fā)現,一律嚴厲處理;

6.車間人員如因特殊情況需要請假,應按請假程序向各級主管申請,得到批準方可離開.7.工作時間內,倡導全體人員說普通話,禁止拉幫結伙.三.作業(yè)管理

1.車間嚴格按生產計劃排產,根據車間設備和人員精心組織生產;

2.生產流通確認以后,任何人不得隨意更改,如在作業(yè)過程中發(fā)現錯誤,應立即停止生產,并向負責人報告研究處理;

3.車間人員每日上崗前必須將所操作設備及工作區(qū)域進行清理,保證工序內環(huán)境衛(wèi)生,通道或公共區(qū)域主管安排人員協(xié)調清理;4.車間人員領取物料時必須持車間主管開具的領料單不得私自拿走物料.5.生產過程中好壞物料必須分清楚,并要做出明顯的標記,不能混料.在生產過程中要注意節(jié)約用料,不得隨意亂扔物料,工具,移交物料要交際協(xié)調好,標示醒目;

6.車間人員下班時,要清理好自己的工作太面,做好設備保養(yǎng)工作.最后離開車間要將門窗,電源關閉,若發(fā)生意外事故,將追究最后離開者的責任以及生產主管的責任.7.車間人員嚴格按工藝規(guī)程及產品質量標準進行操作，擅自更改生產工藝造成品質問題，由作業(yè)人員自行承擔責任.四.生產現場物品擺放及清潔衛(wèi)生

1.原材料直接放置到生產現場的，必須按規(guī)定的位置并擺放整齊，標示清晰；各生產現場原材料保管和適用，由該現場直接管理人員或該工序直接操作使用員工直接保管和維護，不得隨意放置物品。

2.生產現場均為設定作業(yè)區(qū)，員工不得隨意到非作業(yè)區(qū)作業(yè)，特殊情況需要借用場地，應請示批準。

3.包裝好的產品應放置在暫放區(qū)內，標示明確，以便檢查驗收及轉序尋找，搬運方便，防止在使用型號，規(guī)格時拿錯。

4每日在清理現場時必須將不能回收的廢物及時放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，現場清理余料時，將有用的余料清理出來，能及時合理分配使用。

第二篇：塑料車間班組長崗位職責

塑料車間班組長崗位職責

1.以身作則，自覺遵守公司各項規(guī)章制度。服從公司領導安排，積極主動完成公司領導交給的各項工作任務。

2.負責本班作業(yè)人員的分配調度、工作紀律、執(zhí)行作業(yè)規(guī)程、保證機臺利用率，定時安排替換機臺操作人員用餐。

3.負責本班產品質量與數量，主動控制并降低不合格品，承擔本班生產產品的質量責任和生產進度（產量）責任。

4.參與機臺調試，改善作業(yè)品質，提高生產效率，減低生產成本。

5.解決本班作業(yè)現場存在的問題，對不能解決的問題備案并呈報公司領導處理。6.監(jiān)督執(zhí)行現場的6s工作，監(jiān)督生產現場各種表、單的如實及時填寫。7.協(xié)助生產計劃員進行各種產品生產進度的協(xié)調，配合生產統(tǒng)計工作。8.提出改進生產、提高品質、操作環(huán)境的建議。

9.考核本班作業(yè)人員的績效，負責對本班作業(yè)人員的作業(yè)技能培訓。10.負責現場勞保用品，工具、物料、產品、易耗品的管路和控制。

11.負責生產前的各種資料的準備生產中的品質，物料損耗與生產進度的控制。12.負責生產異常的反饋，分析及跟蹤。

13.監(jiān)督本班員工嚴格按照作業(yè)指導書和機臺安全操作規(guī)程進行操作，對生產現場的安全工作負責。14.負責生產過程中的標識控制。

15.監(jiān)督生產作業(yè)人員進行機臺設備、模治具的日常維護與保養(yǎng)。對機臺設備、模治具的維持正常生產負責。

16.根據本班生產要求安排提前準備物料滿足生產要求，對物料的正確投入生產負責。17.主持當班例會，傳達公司上級指令，加強班組自身建設，提高員工綜合素質。18.完成上級交代的各項任務。

第三篇：塑料編織行業(yè)圓織車間管理制度

圓 織 車 間 規(guī) 章 制 度

為加強質理管理，提高產品產、質量，分清責任，現對圓織車間的管理工作作出以下規(guī)定：

1、圓織工嚴格按照機臺上面銘牌標示的產品類別領絲、用絲。領絲時，白班由圓織車間主任及倉管員負責，夜班由值班員負責。成品絲稱重后由倉管員記錄入帳，即為入庫，入庫后的絲可以以使用；夜班一般情況下不再發(fā)絲，特殊情況，由值班人員代為履行倉管員職責。

2、嚴禁操作工以任何方式、任何方法偷產量，一經發(fā)現扣除本月產量的三分之一；每機臺產量的計算，以計米器、過秤，并結合裁切崗位的成品數量為基準。

3、不允許私自拿絲、更絕對不允許搶絲，私自領絲、到拉絲機前搶絲的每發(fā)現一次罰款10元；每臺機器自備絲不超過4袋（前后各2袋），否則每發(fā)現一次罰款5元；因搶絲或以好充次故意用錯絲的，每次罰款50-100元。

4、筒管（筒管由圓織工裝袋并擺放整齊，并且負責用捆袋繩把袋子口封好）、打靶子絲放在收布機旁。

5、圓織工根據產品規(guī)格確定經絲的數量，要求經緯排列均勻、布面平整，確保無絲密性重絲、少絲。重絲、少絲以100cm為基數，超過100cm，每米罰款1元。出現布鼻、經、緯斷絲以100cm為基數，每超過100cm罰款1元，嚴重者罰款2元。如兩次發(fā)現沒有調整好，罰款5-10元。

6、布面要求整潔、無油污，人為造成布面不整潔、有油污的罰款2元/米。

7、脫緯以50cm為基數，超過此基數，每超10cm，每平方罰款2元。

8、經緯密度如發(fā)現不符合要求的，應立即調整好，否則每次罰款5元，經管理人員或維修工提出仍不予以調整的，予以加倍處罰。

9、布邊不齊，出現鋸齒邊以100cm為基數，每超標200cm，罰款1元，嚴重者按2元/100cm處罰。

10、對于私自亂改經線數量，亂減線、加線造成質量差的對當事人罰款5-10元，找不到當時的操作工，由同設備的人承擔。

11、布面有線頭、疵點未修復的，每次罰款2元。

12、因以上質量問題，造成下一工序停產、減產的，責任人應承擔相應損失。

13、嚴禁亂割絲，割小絲應露出絲管；更換緯絲時換下的絲管，余絲較厚的，應做架線繼續(xù)使用，直到露出絲管為止，露不出經、緯線絲管私自割絲的，發(fā)現一個罰當事人5元，割成品絲發(fā)現一次罰款10元/個，故意弄壞、摔壞的罰款20元/個。每班每臺割絲不得超過1.5公斤；1-16臺、17-34臺各備一大塑料袋，每人備一舊編織袋常用，并寫好各人名字，所割廢絲放進自己袋子內，每人每天過稱、由主任記錄后方可放進大袋內，月底與工資掛鉤。

14、各機臺必須保持清潔干凈，定期打掃，機臺、紗架下不能留有落地廢絲，發(fā)現一次罰當事人2元。各機臺發(fā)現的雙頭絲、扒子絲、磕碰不太嚴重的，應自行處理繼續(xù)使用；極為嚴重不能使用的，由主任統(tǒng)一收集處理，任何人不得自行私自放回拉絲車間，發(fā)現一次，罰款10元。

15、各機臺使用后的絲管，必須裝袋整齊，滿一袋后放到拉絲機前，絲管內不得有任何雜質，發(fā)現

一次，罰款50元。

16、凡上班期間睡崗、離崗者，第一次處以10元罰款，第二次處以50元罰款。

17、布卷無標識或標識不清，不計產量，當班一律按10元開工資。

18、大穿線70以上100元每臺，60以上80元每臺，50以上60元每臺，50以下50元每臺；換架

線40元每臺。沖絲20元。

19、每天上午7:30及下午7:30由圓織車間主任統(tǒng)一抄表，并在布卷上標明織布人員姓名。

20、布卷白天由送絲人員下，晚上布卷由辦公室值班人員下，圓織工不得私自下布卷，如布卷出現

跑偏的情況，圓織工要及時通知下布卷人員，否則圓織工負連帶責任。

21、圓織工因個人原因離職，需提前15天辭職，否則承擔公司因停車造成的所有經濟損失，工資不

予結算。

安泰塑業(yè)有限公司

2011-03-17

第四篇：塑料車間交接班管理規(guī)定

塑料車間交接班管理規(guī)定

一、目的

為規(guī)范公司管理，便于員工正確交接班，避免交接責任不清，相互推脫責任，特制定其交接班管理規(guī)定。

二、適用范圍

本制度適用于塑料車間全體員工。

三、管理程序與要求

一、接班準備

1.接班前由當班班長召開班前會，并進行考勤，明確其當班的工作目標，任務及其它相關事項。

2.上崗前按規(guī)定穿戴好勞保用品，做好上崗準備，領取好當班的一切工具、輔助材料等物資。

3.接班人員必須提前10分鐘到達本崗位，班長須提前20分鐘進入車間進行交接確認，未到接班規(guī)定時間接班人員不得進入生產車間。4.認真檢查本崗位的機臺設備運行和生產情況。

二、交班準備

1.當班人員必須在規(guī)定的表、單上填寫好設備運行、點檢和工作等情況。并要求字跡清晰，記錄齊全。

2.必須將工具、儀表、備用備件和有關資料清點檢查，按規(guī)定位置擺放整齊。3.做好崗位機臺物料，器具的6S工作。

4.做好設備維護和生產準備工作，為下一班生產創(chuàng)造條件。

三、交接班內容

1.上一班的生產工藝以及生產（工作）任務臨時任務的完成情況。2.對下一班的工作，產品質量要求與具體技術措施。

3.生產工具、備品備件所處狀態(tài)、數量以及設備運轉和使用情況，模具狀況、生產物資狀況（烘箱、干燥機物料溫度、已烘料時間等情況）、數量、待處理品等；做好交接記錄，并要求交接時雙方簽字確認。4.本班操作人員的情況及相關人員的情況。

5.生產現場的安全狀況，安全生產的要求和措施，有否發(fā)生事故，發(fā)生事故的原因和處理情況。

6.公司領導的有關通知要求。

7.生產表、單、設備維護的原始記錄及注意事項。8.生產現場的物品擺放，現場6s。

四、交接班要求

1.交接班人員必須在各自的崗位上進行對口交接班，不準只由班、組長或指定人代表進行交班和接班。

2.接班人員未到，在崗人員不得離崗，并及時向班長匯報，請示處理方法。解決不了的向公司領導匯報。

3.按交接班內容認真填寫好交接班記錄，各項內容經確認后其交接班的班長和崗位負責人都必須在交接班記錄上簽字和簽署時間，以示確認和負責。

4.交班者要按本規(guī)定進行交班，如未按規(guī)定交班，接班者可提出意見，要求交班人員立即補辦，否則可以不接班，并向班長報告，請求解決。不得相互拖延時間，解決不了的向公司領導匯報。5.各班班長必須對所屬崗位的交接班情況進行不定期的檢查，發(fā)現問題及時糾正，檢查的班長也要履行簽字和簽署時間等手續(xù)。

6.白班綜合組及班長須將晚班生產材料、備件、輔料等生產相關物料備齊，交接班時接班人員要確認是否齊全，夠量，滿足當班生產。

7.違反交接班規(guī)定按《員工獎懲條例》及《現場管理規(guī)定》執(zhí)行。

第五篇：車間管理制度

車間現場管理制度（第一版）

目的

加強對車間物料管理，現場車間管理，規(guī)范員工對生產現場的整理，實現均衡、安全、文明生產、提高業(yè)務素質，提高經濟效益、達到優(yōu)質、高效、低耗具有重要意義。范圍 生產車間

一、質量管理

1.各車間應嚴格執(zhí)行公司的規(guī)定，履行自己的職責、協(xié)調工作。

2.對關鍵過程按公司的規(guī)定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。

3.認真執(zhí)行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發(fā)現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。

4.車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品絕不流入下道工序。

5.嚴格劃分“三區(qū)”(待處理區(qū)、報廢品區(qū)、流轉區(qū))，做到標識明顯、數量準確、處理及時。

二、工藝生產

1.嚴格貫徹執(zhí)行工作指令單流程。

2.對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓,經考試合格并有師傅指導方可上崗操作,生產技術部不定期檢查工藝紀律執(zhí)行情況。

3.嚴格貫徹執(zhí)行按標準、按指令單生產，對工作指令單規(guī)定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執(zhí)行，按規(guī)定進行檢查，做好記錄。

4.對原材料、半成品、進入車間后首先進行自檢，符合標準或有讓步接收手續(xù)方可投產，否則不得投入生產。

5.嚴格執(zhí)行工作指令單要求，生產過程中發(fā)現物料性質變化不符合產品要求時，應向技術咨詢是否修改藝參數。

6.合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。

7.合理使用設備、量具，保持精度和良好的技術狀態(tài)。

三、物料管理

1.對車間物料均應貼掛標識牌以便識別。

2.生產過程中設備下料干凈，料斗中無余料、殘料，避免物料污染、混料。

3.設備用完后及時進行清理，設備清理粉合格品隨成品生產，不合格品進行分類整理。4.近日用的物料擺放車間指定位置，經常不用的物料存?zhèn)}庫。5.對生產物料的種類、工序、重量記錄要詳細、準確。6.加強對車間回爐料、回磨料的管理，減少車間滯料。

7.加強對不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。在確保生產質量的前提下，加速不合格物料的流轉性。

8.對前批尾數本次優(yōu)先打包入庫原則。

9.地面清掃時盡量用吸塵器收集地面粉末，減少物料損耗。10.定期對降溫池進行清理。定期對垃圾粉末處理，加速物料周轉。11.月底對車間進行物料盤點。

四、設備管理

1.車間設備指定專人管理。

2.嚴格執(zhí)行公司設備使用、維護、保養(yǎng)、管理制度，認真執(zhí)行設備保養(yǎng)制度，嚴格遵守操作規(guī)程。

3.做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養(yǎng)，每天上班后檢查設備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置、潤滑油路暢通，油路、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。

4.設備點檢記錄、維修記錄齊全、完整，填寫及時、準確、整潔。5.堅持八字要求,即:整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。三好：管好、用好、保養(yǎng)好。

四會：即會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除一般故障。

五項紀律：即：遵守安全操作規(guī)程、經常保持設備整潔，并按規(guī)定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丟失;發(fā)現故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。

6.設備運行中,觀察設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告;做到勤檢查、勤調整、勤維修。

7.嚴禁設備空機運轉。

8.設備應保持操作控制系統(tǒng),安全裝置齊全可靠。

五、車間現場衛(wèi)生管理

1.車間料斗擺放整齊，嚴禁亂堆亂放。2.通道內不準擺放物品，確保暢通。3.垃圾粉、清理粉末每日整理。

4.交接班和下班時進行地面清潔、設備清理、物品整理。5.車間地面不得有積水、積油、塵垢。

6.車間內管路/線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑、冒、滴、漏。7.車間垃圾袋（桶）下班之前進行清理。8.劃分崗位工作區(qū)域，確定個人職責。9.車間每周進行一次大清掃。

10.堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、物料污染等現象，每天下班要做到設備不清理不走，物料不按規(guī)定擺好不走，相關記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃干凈不走。

六、勞動紀律

1.上班準時，下班不早退，準時參加早會。

2.車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。

3.嚴格現場管理，要做到生產任務過硬、技術質量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。

4.經常不定期開展內部工藝、紀律、產品質量自檢自糾工作。

5.積極參加技術培訓，大力開展崗位練兵，努力達到崗位技能要求。

6.認真填寫各項記錄、管制表、報表、做到及時、準確、清晰、完整、規(guī)范。

七、安全生產

1.嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程。

2經常開展安全活動，開好月例會，不定期進行認真整改、清除隱患。3貫徹“安全第一、預防為主”。

4按規(guī)定穿戴好勞保用品，認真執(zhí)行安全生產。5嚴禁禁止在廠區(qū)黃色警戒線內吸煙。

6未轉正員工及其他崗位人員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。

7對生產記錄及時填寫，下班時認真檢查，清理現場，對各材料要嚴加管理以免丟失。8非本工種人員或非本機人員不準操作設備。消防器材要確保安全可靠，定期檢查更換，有效期限標志明顯。

10加強事故管理，出現事故及時匯報處理。對重大未遂事故堅持不放過。

八、獎懲

1.生產部每周對各生產場所進行檢查，按上述要求（詳情見附件）進行打分、評比，進行全廠公示。對于全月綜合評分超過90分，且是第一名的班組給予每人100元的獎勵。連續(xù)三月獲獎的，獎金翻倍。

2.對全月評分不足60分的，少于60分的，扣績效考核10分。

附件：

評分小組人員：

車間衛(wèi)生班組：霧化班組、還原班組、研磨班組、機修班組、倉庫班組 班組崗位區(qū)域：霧化班組包括霧化區(qū)、離心區(qū)

還原班組包括還原爐、回轉窯、破碎區(qū)

研磨班組包括真空干燥機、研磨機及研磨下料區(qū)、篩分區(qū)域 合批機為車間所有班組（考慮到所有人員均有可能使用，以最近一次使用人員作為衛(wèi)生負責班組）

機修班組包括機修工作場地、水泵房 倉庫班組包括倉庫、車間占用場地

檢 查 時 間： 每周不定期檢查

每周生產檢查時以下列項目作為評分標準：

1、車間通道內無任何物料、器具、料斗，通道兩旁和倉庫物品是擺放整齊有序。違規(guī)擺放的物品以最近一道工序操作人員作為違規(guī)人員。（10分）

2、倉庫、車間地面不存在灑落生產物料、積水、積油、塵垢，線路亂拉亂放（計量稱）現象。（10分）

3、設備每日進行巡檢，設備每次使用完后進行清理、清掃工作。（10分）

4、設備清理粉、地面垃圾粉、收塵器粉末是否分類整理完，是否倒入指定區(qū)域。（10分）

5、不存在設備違規(guī)操作現象，嚴禁設備空機運轉。（10分）

6、生產記錄、報表數據、設備維修記錄填寫及時、準確、無遺漏。（10分）

7、嚴格按工作指令單要求進行生產，生產過程中勤檢查，出現質量問題及時匯報。（10分）

8、車間人員勞保用品穿戴齊全，無在廠區(qū)禁止煙區(qū)內吸煙記錄。（10分）

9、因工作人員怠工、粗心造成的生產不及時、返工、質量問題。（10分）

10、生產過程中不需用到的器具、工具返回原處或退回倉庫，料桶勿亂堆亂放。（10分）