第一篇：現(xiàn)場(chǎng)工程技術(shù)交底制度

現(xiàn)場(chǎng)工程技術(shù)交底制度

一、工程技術(shù)交底的分類：

（一）、主體結(jié)構(gòu)施工階段。

1、鋼筋加工技術(shù)交底

2、鋼筋安裝技術(shù)交底

3、支撐體系搭設(shè)質(zhì)量、安全交底

4、模板加固質(zhì)量、安全技術(shù)交底

5、砼澆筑技術(shù)交底

6、砼構(gòu)件拆模技術(shù)交底

7、水電預(yù)埋質(zhì)量技術(shù)交底

8、水電材料使用成本控制交底

9、其它施工技術(shù)交底等

（二）、砌體及二次結(jié)構(gòu)施工階段

1、砌體質(zhì)量技術(shù)交底

2、二次砼構(gòu)件質(zhì)量技術(shù)交底

3、二次砼構(gòu)件鋼筋、模板、砼澆筑技術(shù)交底

4、砌體及二次砼構(gòu)件材料使用成本控制交底

5、水電預(yù)埋及材料使用技術(shù)交底

6、其他施工工序的技術(shù)交底等

（三）、內(nèi)外粉刷及門(mén)窗等裝修

1、內(nèi)墻噴漿技術(shù)交底

2、內(nèi)墻抹灰質(zhì)量技術(shù)交底

3、內(nèi)墻抹灰材料使用成本控制交底

4、外墻抹灰技術(shù)交底

5、外墻關(guān)鍵部位質(zhì)量技術(shù)交底

6、外保溫技術(shù)交底

7、涂料及面磚施工技術(shù)交底

8、門(mén)窗安裝技術(shù)交底

9、地面施工技術(shù)交底

10、屋面施工技術(shù)交底

11、水電施工技術(shù)交底

12、電器設(shè)施、設(shè)備安裝技術(shù)交底

13、其它施工技術(shù)交底等

二、技術(shù)交底的編寫(xiě)、下發(fā);技術(shù)交底有指導(dǎo)施工的實(shí)際意義，同時(shí)也是現(xiàn)場(chǎng)管理的依據(jù)，此技術(shù)交底不入竣工資料，列入個(gè)人考評(píng)：

1、各項(xiàng)技術(shù)交底均由樓號(hào)負(fù)責(zé)人草擬、編寫(xiě)，編寫(xiě)內(nèi)容要求易懂、明確，以規(guī)范為編寫(xiě)原則，以日常經(jīng)驗(yàn)為鋪助交底。

2、技術(shù)必須在下道工序開(kāi)始之前編寫(xiě)完成，重要的交底編寫(xiě)前與總工進(jìn)行溝通確認(rèn)，在下道工序開(kāi)工前必須下發(fā)，下發(fā)同時(shí)將技術(shù)交底內(nèi)容與勞務(wù)工長(zhǎng)和負(fù)責(zé)交底內(nèi)容實(shí)施的班組長(zhǎng)進(jìn)行講解，并匯簽。

三、技術(shù)交底的落實(shí)、檢查

日?，F(xiàn)場(chǎng)管理中各樓號(hào)管理人員嚴(yán)格按技術(shù)交底進(jìn)行管理，其中質(zhì)量、安全獎(jiǎng)罰以技術(shù)交底做第一依據(jù)。項(xiàng)目經(jīng)理及總工、生產(chǎn)經(jīng)理不定期對(duì)各樓號(hào)負(fù)責(zé)人的技術(shù)交底進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)有交底滯后或不予編寫(xiě)下發(fā)交底情況，將采取以下辦法執(zhí)行。

1、自本制度下發(fā)之日的現(xiàn)場(chǎng)各樓號(hào)形象進(jìn)度為起點(diǎn)，以前的不予考慮。

2、自本制度下發(fā)之日起現(xiàn)場(chǎng)各樓號(hào)正在施工的內(nèi)容所涉及的技術(shù)交底于三日內(nèi)完善下發(fā)，以后根據(jù)施工情況由各樓號(hào)負(fù)責(zé)人陸續(xù)編寫(xiě)、下發(fā)。

3、每發(fā)現(xiàn)技術(shù)交底較實(shí)際施工工序的開(kāi)始時(shí)間滯后一次，每次處罰20元，并項(xiàng)目例會(huì)通報(bào)，每發(fā)現(xiàn)不予編寫(xiě)下發(fā)一次，每次處罰50元并例會(huì)通報(bào)，不予配合管理，拒不下發(fā)的人員交由分公司處理。本制度執(zhí)行積極人員項(xiàng)目部由處罰款項(xiàng)中抽取給予獎(jiǎng)勵(lì)。

4、本制度由項(xiàng)目經(jīng)理簽發(fā)之日起生效，解釋權(quán)歸新盾項(xiàng)目部。

新盾嘉苑項(xiàng)目部 二00九年四月十三日

第二篇：模板工程技術(shù)交底

模板工程技術(shù)交底！

(本技術(shù)交底適用于木膠合板模板鋼管扣件支撐體系施工)

一、施工準(zhǔn)備

1、材料準(zhǔn)備模板材料：模板應(yīng)優(yōu)先采用楊木板，模板厚度不低于15mm，墻柱模板應(yīng)優(yōu)先采用厚度18mm的模板。方木材料：木方應(yīng)采用截面為50x100mm的標(biāo)準(zhǔn)木方，厚度方向應(yīng)過(guò)壓刨。

2、機(jī)具、設(shè)備準(zhǔn)備

（1）準(zhǔn)備齊備清理模板使用的扁鏟、滾刷。

（2）工人操作所需要的手鋸、手刨、錘子、手槍鉆的手持工具必須齊備，并檢查其安全性能等狀況。

3、勞動(dòng)力準(zhǔn)備

（1）作業(yè)人員各種操作證件齊全。

（2）按工作量將工人分成三組，每組20人，組長(zhǎng)1人。

4、技術(shù)準(zhǔn)備

模板工程應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案，支撐體系設(shè)計(jì)應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)算，并進(jìn)行施工方案交底，按施工方案施工。

5、作業(yè)條件

（1）接茬部位的浮漿已經(jīng)清理干凈。

（2）主軸線以及其他控制線已經(jīng)彈好。

（3）鋼筋等隱、預(yù)檢工作已經(jīng)完成。

二、施工工藝流程及操作要點(diǎn)

1、施工工藝流程：測(cè)量放線→柱模板施工→墻模板施工→梁板模板施工→質(zhì)量驗(yàn)收→鋼筋綁扎→隱蔽驗(yàn)收→模板拆除。

2、模板加工：

（1）模板要集中加工，必須采用精密鋸木機(jī)。建議木屑加吸塵裝置，杜絕樓面木屑。（2）模板在集中加工場(chǎng)統(tǒng)一彈線鉆洞，每塊模板標(biāo)注正反面。加工好的模板堆放整齊，標(biāo)明尺寸。

（3）方木加工：方木使用前應(yīng)過(guò)壓刨，保證截面尺寸一致

3、測(cè)量放線

（1）在墊層、底板及樓板混凝土澆筑成型后一次性彈設(shè)軸線、十字通、墻邊線、梁投影線、規(guī)方線。

（2）二次放線：模板做好之后，控制線從結(jié)構(gòu)板引上，彈在模板上，檢查模板的尺寸。

（3）控制線設(shè)置：模板放設(shè)上下口控制線，控制線距墻柱邊300mm，在樓面鋼筋安裝前項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人需按控制線復(fù)核墻梁位置。報(bào)監(jiān)理工程師對(duì)各項(xiàng)控制線進(jìn)行復(fù)核無(wú)誤后方可進(jìn)行模板安裝。

4、柱模板

（1）防漏漿措施：柱模板安裝前，根部應(yīng)設(shè)置定位鋼筋，粘貼海綿條，放置200寬墊板，柱模板安裝在墊板內(nèi)側(cè)，防止漏漿。

（2）柱箍間距：第一道柱箍局地100mm，截面≥600mm應(yīng)在中部加設(shè)1道柱箍，截面≥900mm應(yīng)在中部加設(shè)2道柱箍，截面在1200mm以上3道，以此類推，柱箍水平間距不應(yīng)大于300mm；豎向間距應(yīng)根據(jù)澆筑高度計(jì)算確定。

（3）螺桿加固：螺桿直徑≥14mm，并通過(guò)計(jì)算確定，柱邊長(zhǎng)大于500或高度大于4m時(shí)山形卡采用雙卡疊合，底部高度1/3范圍內(nèi)螺桿緊固一律采用雙螺帽。

（4）推薦做法：對(duì)于截面較大的矩形截面混凝土柱，其抱箍可采用型鋼，型鋼型號(hào)和間距通過(guò)計(jì)算后確定。

5、墻模板

（1）木方背楞墻板體系：木方中心間距應(yīng)小于150mm，鋼管及對(duì)拉螺栓間距應(yīng)根據(jù)計(jì)算確定。

（2）截面控制措施：水泥撐塊放置間距應(yīng)小于等于500mm。

（3）對(duì)拉螺栓：應(yīng)采用寬螺紋冷擠壓對(duì)拉螺栓，采用長(zhǎng)螺紋螺帽或雙螺帽，提高滑移性能。

（4）內(nèi)墻對(duì)拉螺栓套管：端頭控制截面套管采用喇叭口膠管支撐。

（5）對(duì)拉螺桿設(shè)置要求：層高2900mm及以下的墻柱最少設(shè)置5排對(duì)拉螺桿，層高2900~3200mm的墻柱必須設(shè)6排，層高大于3200mm時(shí)應(yīng)根據(jù)計(jì)算確定，自下而上第一排螺桿離地200mm，一、二排間距450mm，二、三排間距450mm，最上道距頂板300mm，其余均分，模板根部應(yīng)進(jìn)行水平加固，轉(zhuǎn)角部位的對(duì)拉螺栓距陰角200mm。要求集中統(tǒng)一鉆標(biāo)準(zhǔn)孔。

（6）剪力墻端部鋼管加固方法：剪力墻端頭位置用雙鋼管卡牢。遇L型、T型墻水平拉桿與對(duì)拉螺桿通長(zhǎng)設(shè)置。墻、柱端頭的截面也同時(shí)采用拉桿固定。

（7）底部看腳：外墻柱的模板必須下掛200mm，與下部已澆筑混凝土內(nèi)預(yù)埋的對(duì)拉螺栓拉結(jié)，防止上下層錯(cuò)位。

8.推薦做法：剪力墻主、副龍骨采用型鋼制作，替代傳統(tǒng)支模施工過(guò)程中的方木，提高材料使用次數(shù)，節(jié)省木材資源。

6、梁板模板

（1）扣件排架：樓板支撐立管縱橫向間距≤1000mm，掃地桿距樓面≤200mm，中間水平拉桿步距≤1800mm，且頂桿扣件須進(jìn)行力矩檢測(cè)。立柱頂托必須采用雙十字扣件。樓板支撐間距必須經(jīng)過(guò)計(jì)算確定。

（2）扣件排架邊距：樓板第一排立管距墻柱≤300mm。

（3）起拱要求：梁跨度超過(guò)4m時(shí)宜起拱，起拱高度宜為梁、板跨度的1/1000～3/1000，起拱不得減少構(gòu)件的截面高度。

（4）樓板模板格柵：木方中心距≤300mm，木方端部距陰角≤150mm。

（5）梁對(duì)拉螺栓設(shè)置：梁高大于500mm時(shí)應(yīng)在側(cè)模中部設(shè)置對(duì)拉螺栓，梁高大于800時(shí)設(shè)置兩道，以此類推，對(duì)拉螺栓豎向間距不得大于450mm，水平間距根據(jù)計(jì)算確定。

（6）底部頂桿設(shè)置：梁高大于800時(shí)梁底部設(shè)置立桿，立桿根數(shù)及間距由計(jì)算確定。

（7）臨邊梁墻側(cè)模上口防側(cè)移加固：對(duì)梁墻外模板使用螺桿加固，提升梁墻外側(cè)結(jié)構(gòu)質(zhì)量。

（8）拼縫要求：模板的接縫應(yīng)嚴(yán)密，模板內(nèi)不應(yīng)有雜物；模板與混凝土的接觸面應(yīng)平整、清潔。

（9）地基要求：支架立柱和豎向模板安裝在土層上時(shí)，土層應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整；其承載力或密實(shí)度應(yīng)符合施工方案的要求；應(yīng)有防水、排水措施；對(duì)凍脹性土，應(yīng)有預(yù)防凍融措施；支架立柱下應(yīng)設(shè)置墊板，并應(yīng)符合施工方案的要求。高大模板應(yīng)先施工墊層，再支模板。

7、樓梯模板

（1）樓梯模板：踏步為木方及木板加工制成的定型模板，加固鋼管定型化，踏步尺寸均勻一致，加固牢固。

（2）推薦做法：樓梯踏步采用定型化鋼模。

8、梁柱節(jié)點(diǎn)根據(jù)梁柱節(jié)點(diǎn)形狀放樣，統(tǒng)一加工，做到節(jié)點(diǎn)方正，拼縫嚴(yán)密，不漏漿。

9、后澆帶模板梁板后澆帶采用獨(dú)立的支撐體系，與主體架體一起搭設(shè)，主體模板拆除時(shí)后澆帶部分架體不拆。

10、降板模板采用型鋼制作工具式吊模，每次使用前涂刷隔離劑，轉(zhuǎn)角拼裝處采用插銷連接，焊定位卡控制水平標(biāo)高及軸線位置。

11、模板拆除

（1）模板拆除時(shí)，可采取先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板的順序，并應(yīng)從上而下進(jìn)行拆除。

（2）當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，方可拆除底模及支架；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，同條件養(yǎng)護(hù)試件的混凝土抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合表

4.5.2的規(guī)定。

（3）當(dāng)混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不受損傷時(shí)，方可拆除側(cè)模。

（4）多個(gè)樓層間連續(xù)支模的底層支架拆除時(shí)間，應(yīng)根據(jù)連續(xù)支模的樓層間荷載分配和混凝土強(qiáng)度的增長(zhǎng)情況確定。

（5）拆下的模板及支架桿件不得拋扔，應(yīng)分散堆放在指定地點(diǎn)，并應(yīng)及時(shí)清運(yùn)。

（6）模板拆除后應(yīng)將其表面清理干凈，對(duì)變形和損傷部位應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。

3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）

1、主控項(xiàng)目

（1）模板及支架材料的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和專項(xiàng)施工方案的規(guī)定。

（2）現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的模板及支架安裝完成后，應(yīng)按照專項(xiàng)施工方案對(duì)下列內(nèi)容進(jìn)行檢查驗(yàn)收：

①模板的定位；

②支架桿件的規(guī)格、尺寸、數(shù)量；

③支架桿件之間的連接；

④支架的剪刀撐和其他支撐設(shè)置；

⑤支架與結(jié)構(gòu)之間的連接設(shè)置；

⑥支架桿件底部的支承情況。

2、一般項(xiàng)目

（1）模板安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

①模板的接縫應(yīng)嚴(yán)密；

②模板內(nèi)不應(yīng)有雜物；

③模板與混凝土的接觸面應(yīng)平整、清潔；

④對(duì)清水混凝土構(gòu)件，應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計(jì)效果的模板。

（2）脫模劑的品種和涂刷方法應(yīng)符合專項(xiàng)施工方案的要求。脫模劑不得影響結(jié)構(gòu)性能及裝飾施工，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。

（3）模板的起拱應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666的規(guī)定，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工方案的要求。

（4）支架立柱和豎向模板安裝在土層上時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

①土層應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整；其承載力或密實(shí)度應(yīng)符合施工方案的要求；

②應(yīng)有防水、排水措施；對(duì)凍脹性土，應(yīng)有預(yù)防凍融措施；

③支架立柱下應(yīng)設(shè)置墊板，并應(yīng)符合施工方案的要求。

（5）現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)多層連續(xù)支模時(shí)，上、下層模板支架的立柱宜對(duì)準(zhǔn)。

（6）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，其位置偏差應(yīng)符合表5.2.8的規(guī)定。

注：檢查中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中偏差的較大值。

（7）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的尺寸允許偏差應(yīng)符合表3.2.9的規(guī)定。

注：檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中偏差的較大值。

4安全技術(shù)措施

1、從事模板作業(yè)的人員，應(yīng)經(jīng)常組織安全技術(shù)培訓(xùn)。從事高處作業(yè)人員，應(yīng)定期體檢，不符合要求的不得從事高處作業(yè)。

2、安裝和拆除模板時(shí)，操作人員應(yīng)配戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。安全帽和安全帶應(yīng)定期檢查，不合格者嚴(yán)禁使用。

3、模板及配件進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有出廠合格證或當(dāng)年的檢驗(yàn)報(bào)告，安裝前應(yīng)對(duì)所用部件（立柱、楞梁、吊環(huán)、扣件等）進(jìn)行認(rèn)真檢查，不符合要求者不得使用。

4、模板工程應(yīng)編制施工設(shè)計(jì)和安全技術(shù)措施，并應(yīng)嚴(yán)格按施工設(shè)計(jì)與安全技術(shù)措施規(guī)定施工。滿堂模板、建筑層高8m及以上和梁跨大于或等于15m的模板，在安裝、拆除作業(yè)前，工程技術(shù)人員應(yīng)以書(shū)面形式向作業(yè)班組進(jìn)行施工操作的安全技術(shù)交底，作業(yè)班組應(yīng)對(duì)照書(shū)面交底進(jìn)行上、下班的自檢和互檢。

5、施工過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常對(duì)下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查：（1）立柱底部基土回填夯實(shí)的狀況。（2）墊木應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。（3）底座位置應(yīng)正確，頂托螺桿伸出長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)定。（4）立桿的規(guī)格尺寸和垂直度應(yīng)符合要求，不得出現(xiàn)偏心荷載。（5）掃地桿、水平拉桿、剪刀撐等的設(shè)置應(yīng)符合規(guī)定，固定應(yīng)可靠。（6）安全網(wǎng)和各種安全設(shè)施應(yīng)符合要求。

6、在高處安裝和拆除模板時(shí)，周?chē)鷳?yīng)設(shè)安全網(wǎng)或搭腳手架，并應(yīng)加設(shè)防護(hù)欄桿。在臨街面及交通要道地區(qū)，尚應(yīng)設(shè)警示牌，派專人看管。

7、作業(yè)時(shí)，模板和配件不得隨意堆放，模板應(yīng)放平放穩(wěn)，嚴(yán)防滑落。腳手架或操作平臺(tái)上臨時(shí)堆放的模板不宜超過(guò)3層，連接件應(yīng)放在箱盒或工具袋中，不得散放在腳手板上。腳手架或操作平臺(tái)上的施工總荷載不得超過(guò)其設(shè)計(jì)值。

8、對(duì)負(fù)荷面積大和高4m以上的支架立柱采用扣件式鋼管、門(mén)式和碗扣式鋼管腳手架時(shí)，除應(yīng)有合格證外，對(duì)所用扣件應(yīng)用扭矩扳手進(jìn)行抽檢，達(dá)到合格后方可承力使用。

9、多人共同操作或扛抬組合鋼模板時(shí)，必須密切配合、協(xié)調(diào)一致、互相呼應(yīng)。

10、施工用的臨時(shí)照明和行燈的電壓不得超過(guò)36V；若為滿堂模板、鋼支架及特別潮濕的環(huán)境時(shí)，不得超過(guò)12V。照明行燈及機(jī)電設(shè)備的移動(dòng)線路應(yīng)采用絕緣橡膠套電纜線。

11、有關(guān)避雷、防觸電和架空輸電線路的安全距離應(yīng)遵守國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46）的有關(guān)規(guī)定。施工用的臨時(shí)照明和動(dòng)力線應(yīng)用絕緣線和絕緣電纜線，且不得直接固定在鋼模板上。夜間施工時(shí)，應(yīng)有足夠的照明，并應(yīng)制定夜間施工的安全措施。施工用臨時(shí)照明和機(jī)電設(shè)備線嚴(yán)禁非電工亂拉亂接。同時(shí)還應(yīng)經(jīng)常檢查線路的完好情況，嚴(yán)防絕緣破損漏電傷人。

12、安裝高度在2m及其以上時(shí)，應(yīng)遵守國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80）的有關(guān)規(guī)定。

13、模板安裝時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨裝隨運(yùn)，嚴(yán)禁拋擲。且不得將模板支搭在門(mén)窗框上，也不得將腳手板支搭在模板上，并嚴(yán)禁將模板與上料井架及有車(chē)輛運(yùn)行的腳手架或操作平臺(tái)支成一體。

14、支模過(guò)程中如遇中途停歇，應(yīng)將已就位模板或支架連接穩(wěn)固，不得浮擱或懸空。拆模中途停歇時(shí)，應(yīng)將已松扣或已拆松的模板、支架等拆下運(yùn)走，防止構(gòu)件墜落或作業(yè)人員扶空墜落傷人。

15、嚴(yán)禁人員攀登模板、斜撐桿、拉條或繩索等，也不得在高處的墻頂、獨(dú)立梁或在其模板上行走。

16、模板施工中應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)安全檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)報(bào)告有關(guān)人員處理。當(dāng)遇險(xiǎn)情時(shí)，應(yīng)立即停工和采取應(yīng)急措施；待修復(fù)或排除險(xiǎn)情后，方可繼續(xù)施工。

17、寒冷地區(qū)冬期施工用鋼模板時(shí)，不宜采用電熱法加熱混凝土，否則應(yīng)采取防觸電措施。18、在大風(fēng)地區(qū)或大風(fēng)季節(jié)施工時(shí)，模板應(yīng)有抗風(fēng)的臨時(shí)加固措施。

19、當(dāng)鋼模板高度超過(guò)15m時(shí)，應(yīng)安設(shè)避雷設(shè)施，避雷設(shè)施的接地電阻不得大于4W。

20、若遇惡劣天氣，如大雨、大霧、沙塵、大雪及六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，應(yīng)停止露天高處作業(yè)。五級(jí)及以上風(fēng)力時(shí)，應(yīng)停止高空吊運(yùn)作業(yè)。雨雪停止后，應(yīng)及時(shí)清除模板和地面上的冰雪及積水。

21、使用后的木模板應(yīng)拔除鐵釘，分類進(jìn)庫(kù)，堆放整齊。若為露天堆放，頂面應(yīng)遮防雨蓬布。5綠色施工1、應(yīng)選用周轉(zhuǎn)率高的模板和支撐體系。模板宜選用可回收利用的塑料、鋁合金、玻璃鋼等材料。

2、宜使用大模板、定型模板、爬升模板和早拆模板等工業(yè)化模板體系。

3、采用木或竹制模板時(shí)，宜采取工廠化定型加工、現(xiàn)場(chǎng)安裝的方式，不得在工作面上直接加工拼裝。在現(xiàn)場(chǎng)加工時(shí)，應(yīng)設(shè)封閉場(chǎng)所集中加工，并采取有效的隔聲和防粉塵污染措施。

4、應(yīng)提高模板加工和安裝精度。

5、腳手架和模板支撐宜選用承插式、碗扣式、盤(pán)扣式等管件合一的腳手架材料搭設(shè)。

6、高層建筑結(jié)構(gòu)施工，應(yīng)采用整體或分片提升的工具式腳手架和分段懸挑式腳手架。

7、模板及腳手架施工應(yīng)及時(shí)回收散落的鐵釘、鐵絲、扣件、螺栓等材料。

8、短木方應(yīng)叉接接長(zhǎng)，木、竹膠合板的邊角余料應(yīng)拼接并合理利用。

9、模板脫模劑應(yīng)選用環(huán)保型產(chǎn)品，并專人保管和涂刷，剩余部分應(yīng)及時(shí)回收。

10、模板拆除應(yīng)采取措施防止損壞，并及時(shí)檢修維護(hù)、妥善保管。

第三篇：工程技術(shù)交底格式

工程技術(shù)交底格式

人按照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和工藝規(guī)程的有關(guān)規(guī)定、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全要求，結(jié)合工程的具體情況，寫(xiě)出書(shū)面技術(shù)交底材料交予施工班組。

第7條樣板交底

先按設(shè)計(jì)圖的技術(shù)要求和具體做法，在一個(gè)自然間或一個(gè)部位，由技術(shù)水平高的工人做出樣板，然后對(duì)照樣板向施工班組交底。交底的重點(diǎn)是交操作要領(lǐng)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法。

第8條崗位交底

崗位交底也稱工序交底，是為了保證某工序上的不同崗位的操作質(zhì)量而進(jìn)行的交底。其具體做法是采用工人操作崗位責(zé)任制或制定操作崗位工藝卡等措施。

第四章技術(shù)交底的內(nèi)容

第9條圖樣交底

目的是使施工人員了解設(shè)計(jì)意圖、建筑和結(jié)構(gòu)的主要特點(diǎn)、重要部位的構(gòu)造和要求等，以便掌握設(shè)計(jì)關(guān)鍵，做到按圖施工。

第10條施工組織設(shè)計(jì)交底

要向施工人員交待施工組織設(shè)計(jì)的全部?jī)?nèi)容，以便其掌握工程特點(diǎn)、施工部署、任務(wù)劃分、進(jìn)度要求、主要工種的相互配合、施工方法、主要機(jī)械設(shè)備及各項(xiàng)管理措施等。

第11條設(shè)計(jì)變更交底

要將設(shè)計(jì)變更的部位向施工人員交待清楚，講明變更的原因，以免施工時(shí)發(fā)生遺漏。

第12條分項(xiàng)工程技術(shù)交底

（1）主要是對(duì)施工工藝、規(guī)范和規(guī)程的要求、材料的使用、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)安全措施等進(jìn)行交底。對(duì)新技術(shù)、新材料、新結(jié)構(gòu)、新工藝和關(guān)鍵部位以及特殊要求，要著重交待，以使施工人員把握住重點(diǎn)。

（2）技術(shù)交底可分級(jí)、分階段進(jìn)行。各級(jí)交底除口頭和文字交底外，必要時(shí)要用圖表、樣板、示范操作等方法進(jìn)行。

第13條施工項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向下級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人交底

包括工程概況、工程特點(diǎn)及設(shè)計(jì)意圖、施工方案、施工準(zhǔn)備要求以及施工注意事項(xiàng)，其中包括地基處理、主體施工裝飾施工的注意事項(xiàng)、項(xiàng)目目標(biāo)控制的要求等。

第14條施工項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)工長(zhǎng)、班組長(zhǎng)進(jìn)行技術(shù)交底

按工程分部、分項(xiàng)進(jìn)行交底，內(nèi)容包括：

（1）設(shè)計(jì)圖紙的具體要求；

（2）施工方案實(shí)施的具體技術(shù)措施及施工方法；

（3）土建與其他專業(yè)交叉作業(yè)的協(xié)作關(guān)系及注意事項(xiàng)；

（4）各工種之間協(xié)作與工序交接質(zhì)量檢查；

（5）設(shè)計(jì)要求；

（6）規(guī)范、規(guī)程、工藝標(biāo)準(zhǔn)；

（7）施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法；

（8）隱蔽工程記錄、驗(yàn)收時(shí)間及標(biāo)準(zhǔn)；

（9）成品保護(hù)項(xiàng)目、辦法與制度、施工安全技術(shù)措施。

編制日期

審核日期

批準(zhǔn)日期

修改標(biāo)記

修改處數(shù)

修改日期

第四篇：立柱工程技術(shù)交底

墩、臺(tái)身施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

墩臺(tái)身施工工藝流程圖

一、施工準(zhǔn)備

1、將系梁四周基坑進(jìn)行回填整平，并夯實(shí)，修建臨時(shí)施工便道，以便車(chē)輛、機(jī)具、模板、鋼筋、施工人員的進(jìn)入；

2、用全站儀放樣出立柱中心點(diǎn)，并測(cè)量其高程；

3、將系梁頂面與立柱連接部分鑿毛，以清除混凝土表面浮漿；

4、將立柱模板表面打磨干凈后，并按編號(hào)進(jìn)行堆放；

5、清除墩柱連接鋼筋上的浮漿和鐵銹并將鋼筋調(diào)直。

二、鋼筋的加工和安裝

1、鋼筋的加工在加工場(chǎng)地統(tǒng)一進(jìn)行，加工必須滿足以下要求：

A、進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須全部檢驗(yàn)合格；

B、鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；

C、鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤(pán)的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直；

D、鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。

E、凡施焊的各種鋼筋均應(yīng)有材質(zhì)證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單。焊條、焊劑應(yīng)有合格證，各種焊接材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》(JCJl8)的規(guī)定。各種焊接材料應(yīng)分類存放和妥善管理，并應(yīng)采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施。

F、鋼筋籠的制作與安裝

鋼筋骨架在鋼筋加工場(chǎng)地加工,主筋的焊接采用接雙面焊或者是閃光對(duì)接焊，焊縫長(zhǎng)度、寬度及焊條類型均應(yīng)符合規(guī)范要求，鋼筋籠錯(cuò)開(kāi)搭接1.0米，螺旋式箍筋接頭采用單面焊，焊接長(zhǎng)度不小于10d。

用汽車(chē)吊吊起鋼筋籠，慢慢移動(dòng)至樁頂部位，人工配合機(jī)械就位;鋼筋籠的中心必須和墩柱的中心重合，且必須處在鉛錘面上，然后和樁頂鋼筋進(jìn)行焊接，先點(diǎn)焊固定后，再進(jìn)行焊接，焊接時(shí)每根鋼筋上中下三處進(jìn)行焊接，每處的焊接長(zhǎng)度均不小于10d。焊接完成后，用鋼絲繩臨時(shí)將鋼筋籠固定。

三、模板的安裝

1、圓柱模板采用兩半對(duì)開(kāi)的定型鋼模，接縫處一律采用企口（公母）縫，模板在出廠前統(tǒng)一試拼后編號(hào)。

2、模板到場(chǎng)后集中存放于經(jīng)過(guò)平整的場(chǎng)地上，不準(zhǔn)疊壓，以防受外力變形。

3、模板在使用前再進(jìn)行試拼，對(duì)水平縫及豎縫不整處用手持砂輪

進(jìn)行打磨，使之平順光滑。

4、對(duì)模板面板進(jìn)行整體拋光，磨去鋼板表面的銹污和氧化層、焊渣等，然后用洗衣粉水反復(fù)擦洗模板表面，直至表面光潔、無(wú)污染，后用清水沖洗干凈，晾干，最后均勻的刷一層新機(jī)油做為脫模劑，（新模板經(jīng)2－3次使后用洗衣粉水擦洗，以后既可簡(jiǎn)單的用抹布清潔后刷脫模劑使用）。

5、套模前應(yīng)用抹布沾機(jī)油統(tǒng)一把模板涂涮一遍，要求涮過(guò)機(jī)油的模板表面機(jī)油均勻一致無(wú)流油現(xiàn)象，刷過(guò)后應(yīng)立即套模。

6、模板接縫一律夾3mm厚雙面膠帶，以防止漏漿，樁頂座模板位置應(yīng)預(yù)先用砂漿抹一層10cm寬的砂漿條，內(nèi)側(cè)應(yīng)與模板內(nèi)徑相吻合，模板座于其上后再用砂漿把外露縫口處抹一圈以防止底口漏漿。

7、模板底口固定采用鋼筋十字對(duì)角焊接于立柱主筋上，上口采用四根風(fēng)纜拉緊，用緊線器調(diào)節(jié)風(fēng)纜長(zhǎng)度，使模板對(duì)中，垂直度滿足要求。

8、模板內(nèi)立柱主筋采用短焊鋼筋頭來(lái)固定和做為保護(hù)層墊塊，這樣拆模后混凝土表面無(wú)墊塊痕跡

四、混凝土的施工

墩柱混凝土施工之前，必須進(jìn)行試驗(yàn)柱的施工，總計(jì)人員、施工機(jī)械的配合狀況，坍落度的控制，振搗時(shí)間的控制以及混凝土外觀質(zhì)量。

（一）、混凝土拌和

1、混凝土應(yīng)嚴(yán)格按照監(jiān)理工程師批復(fù)的配合比施工，在每次開(kāi)盤(pán)

前檢測(cè)砂、石料的含水量，所做含水量應(yīng)相對(duì)于整堆料具有代表性，依據(jù)砂、石料含水量計(jì)算施工配合比，在拌和過(guò)程中遇到砂、石料含水量有變化時(shí)應(yīng)重新計(jì)算施工配合比。

2、我部立柱施工的混凝土配合比設(shè)計(jì)坍落度設(shè)計(jì)要求為70－90mm,在使用過(guò)程中，混凝土坍落度盡量采用下限，如混凝土坍落度在能滿足運(yùn)輸、入模、振搗密實(shí)的情況下，到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的混凝土坍落度應(yīng)控制在70mm左右。

3、混凝土拌和時(shí)間控制：從加水拌和到出料時(shí)間應(yīng)不少于90S。

4、混凝土運(yùn)輸過(guò)程中罐車(chē)應(yīng)不停的攪拌，到場(chǎng)后加速攪拌1min后卸料，測(cè)坍落度，混凝土現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)坍落度如超過(guò)90mm不得使用。

（二）、混凝土施工

1、混凝土采用攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)后，吊車(chē)提升料斗入模，通過(guò)串筒卸料，串筒下口距混凝土面不超過(guò)2m。

2、混凝土入模前對(duì)模板、鋼筋、混凝土工作縫處再進(jìn)行一次全面檢查，模板內(nèi)的油污積水、雜物應(yīng)徹底清除干凈。

3、混凝土應(yīng)分層澆筑，分層振搗，層厚應(yīng)控制在30cm左右，振搗采用70型插入式振搗棒進(jìn)行振搗，振搗棒距離模板15cm左右，每次插入間距30cm左右，應(yīng)先周邊后中部，振搗時(shí)應(yīng)遵循“快插慢拔，垂直搗入”的原則，振搗棒插入的深度應(yīng)以插入下層混凝土不少于30cm，使每層混凝土都間隔振搗2次，振搗的時(shí)間以混凝土表面不再下沉，開(kāi)始泛漿，表面平坦，不再冒泡為宜。

4、振搗過(guò)程中如混凝土表面有沁水現(xiàn)象發(fā)生應(yīng)用海綿沾出沁水，并通知后場(chǎng)檢查混凝土配合比，從用水量、拌和時(shí)間、運(yùn)輸、振搗時(shí)間等方面進(jìn)行分析、調(diào)整。特別是用水量不能超出理論計(jì)算量。盡量避免泌水再次發(fā)生。

5、混凝土外露面在初凝后用木模抹光，防止頂面混凝土因凝固收縮產(chǎn)生裂縫。脫模后立即用塑料薄膜裹覆，密封保濕養(yǎng)生，不少于7天。

6、為防止混凝土澆注過(guò)程中頂面漿質(zhì)層影響混凝土強(qiáng)度，立柱頂面應(yīng)超灌5cm。

五、模板的拆除

混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75％的要求后，方可拆除。拆模時(shí)，先用人工將連接螺絲松開(kāi)，用吊車(chē)按順序?qū)⒛０宀鸪Ｄ０宀鸪罅⑦M(jìn)行打磨并涂上油整齊堆放，便于下次使用。

六、施工中墩身施工測(cè)量控制：用極坐標(biāo)定位法、鉛垂線控制法，懸掛鋼尺水準(zhǔn)測(cè)量和三角高程間接法分別對(duì)墩身進(jìn)行平面和標(biāo)高定位。在整過(guò)施工過(guò)程中認(rèn)真填寫(xiě)各種自檢資料和制作試驗(yàn)試件。

七、質(zhì)量檢驗(yàn)

表8.6.1-2柱、墩身實(shí)測(cè)項(xiàng)目

七、安全和文明施工

1、施工期間禁止任何人穿拖鞋進(jìn)入工地。

2、現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須正確佩帶安全帽和安全帶。

3、腳手架搭設(shè)必須牢固，每個(gè)節(jié)點(diǎn)處都必須用扣件扣緊，腳手架超過(guò)10m時(shí)必須設(shè)置斜撐。搭設(shè)腳手架的地面必須夯實(shí)，并在其周?chē)O(shè)置一圈排水溝，避免雨水等沖刷引起腳手架下沉。

4、吊裝設(shè)備的作業(yè)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，避免吊裝物件滑落傷人。

5、施工中產(chǎn)生的廢渣、廢水等必須集中進(jìn)行處理，不得任意排放。

6、施工便道及時(shí)灑水，防止揚(yáng)塵，盡量減小施工機(jī)械的噪音，影響周邊居民的生活。

第五篇：屋面工程技術(shù)交底

屋面工程技術(shù)交底

一、工程概況：

本工程屋面分為不上人屋面（安裝太陽(yáng)能）和水泥瓦坡屋面兩部分，兩部分面積大致相當(dāng)。

二、技術(shù)做法：

不上人屋面（安裝太陽(yáng)能）部分做法如下（自上而下）： 1.50厚C20細(xì)石混凝土，內(nèi)配A4@200雙向鋼筋網(wǎng)混凝土保護(hù)層隨打隨抹壓光處理，分隔縫3m*3m，油膏嵌縫，分隔縫寬度為10mm，女兒墻內(nèi)側(cè)分隔縫按3cm設(shè)臵。2.50厚擠塑聚苯板保溫層。

3.4厚SBS防水卷材一道（陰陽(yáng)角做3mm厚附加層）。4.20厚1:3水泥砂漿找平層

5.1:8水泥膨脹珍珠巖找坡2%，最薄處40 6.現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面板。

水泥瓦坡屋面部分做法如下（自上而下）： 1.瓦。

2.35厚C20混凝土，內(nèi)配A4@200雙向鋼筋網(wǎng) 3.75厚擠塑聚苯板保溫層。

4.4厚SBS防水卷材一道（陰陽(yáng)角做3mm厚附加層）。5.20厚1:3水泥砂漿找平層。6.現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面板。

三、施工安排： 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及考慮各工種相互配合，項(xiàng)目部決定屋面施工按以下步驟安排：

主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收完畢，即開(kāi)始進(jìn)行基層清理，找坡層，找平層施工。做完屋面找平層后，聽(tīng)取天氣預(yù)報(bào)，在預(yù)報(bào)有3-4天好天氣的情況下連續(xù)進(jìn)行屋面防水層施工，檢查合格后及時(shí)進(jìn)行保護(hù)層施工。

根據(jù)工程實(shí)際情況：屋面工程施工采取自西向東、先南后北的順序施工。

工序安排：找坡及找平層→防水層→保溫層→防水保護(hù)層→屋面面層

四、施工準(zhǔn)備：

技術(shù)準(zhǔn)備: 施工前組織施工技術(shù)人員仔細(xì)閱讀施工圖，對(duì)施工操作人員做好各個(gè)分項(xiàng)的技術(shù)交底。對(duì)人、機(jī)、料、法、環(huán)五大生產(chǎn)要素（即勞力、機(jī)具、材料、構(gòu)配件、方法、施工工藝、環(huán)境特別是氣溫或夜間照明等條件）要做到有計(jì)劃地安排和落實(shí)，確保施工能按計(jì)劃實(shí)現(xiàn)。

屋面防水層由經(jīng)資質(zhì)審查合格的防水專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行施工，作業(yè)人員必須持證上崗。

材料準(zhǔn)備：

水泥：采用P.O32.5水泥，水泥要有出廠合格證，檢測(cè)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后還要進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用。

砂：中砂，含泥量小于5%，進(jìn)場(chǎng)要進(jìn)行原材試驗(yàn)。

SBS防水材料：要有出廠合格證、檢測(cè)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后還要進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用。

擠塑板保溫材料：要有出廠合格證、檢測(cè)報(bào)告。屋面水泥瓦：要有出廠合格證或質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。

五、主要施工方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 1.1找坡、找平層施工: 工藝流程:基層處理→坡度彈線→灑水濕潤(rùn)→打點(diǎn)、沖筋→施工找坡、找平層（壓光）→養(yǎng)護(hù)

施工要點(diǎn)及注意事項(xiàng): 找坡、找平層施工前，要將結(jié)構(gòu)層上面的松散雜物清掃干凈，突出基層表面的硬塊要剔平掃凈。

平屋面的找坡層，為最薄處40厚1:8水泥膨脹珍珠巖向排水口找2%坡；平屋面的找平層，為20厚1:3水泥砂漿找平。坡屋面找平層為20厚1:3水泥砂漿。做找平層或找坡層之前先澆水濕潤(rùn)屋面板。

找坡層施工前，要先在側(cè)墻上彈出坡度線，并按線打點(diǎn)沖筋。

找平層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處和轉(zhuǎn)角處，應(yīng)做成圓弧形，圓弧半徑50mm，水落口處做成略低的凹坑。

找平層抹平、壓實(shí)后，常溫時(shí)在24h后澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不小于7d，干燥后即可進(jìn)行防水層施工。1.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（1）主控項(xiàng)目

找平層的材料質(zhì)量及配合比，必須符合設(shè)計(jì)要求。

屋面（含天溝、檐溝）找平層的排水坡度，必須符合設(shè)計(jì)要求。（2）一般項(xiàng)目

基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處和基層的轉(zhuǎn)角處，均應(yīng)做成圓弧形，切整齊平順。

水泥砂漿、細(xì)石混凝土找平層應(yīng)平整、壓光，不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象。

找平層的表面平整度允許偏差為5mm。2.1防水施工：

本工程屋面防水為1層4厚SBS改性瀝青防水卷材防水。工藝流程：基層處理→涂刷基層處理劑→附加層施工→鋪貼卷材→熱熔封邊

施工要點(diǎn)及注意事項(xiàng)

基層處理：施工前將驗(yàn)收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈。

涂刷基層處理劑：將冷底子油攪拌均勻，用長(zhǎng)把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經(jīng)過(guò)4小時(shí)后，開(kāi)始鋪貼卷材。

附加層施工：在女兒墻、水落口、管根部、洞口、檐口、陰陽(yáng)角等細(xì)部先做附加層，附加層的寬度每邊為250mm。

鋪貼卷材：先在基層上彈線，然后再進(jìn)行鋪貼，鋪貼時(shí)隨放卷材隨用噴燈火焰加熱基層和卷材的交界處，噴燈距加熱面300㎜左右，經(jīng)往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛?cè)诨瘯r(shí)，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位應(yīng)滿粘牢固，搭接寬度為長(zhǎng)邊≥80㎜，短邊≥80㎜。卷材在立面的鋪貼高度從屋面做完后的面層標(biāo)高。

熱熔封邊：將卷材搭接處用噴燈加熱，趁熱使二者粘接牢固，并擠出瀝青。2.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（1）主控項(xiàng)目

卷材防水層所用卷材及其配套材料，必須符合設(shè)計(jì)要求。

卷材防水層不得有滲漏或積水現(xiàn)象。

卷材防水層在水落口、泛水、變形縫和伸出屋面管道的防水構(gòu)造，必須符合設(shè)計(jì)要求。（2）一般項(xiàng)目

卷材防水層的搭接接縫應(yīng)粘接牢固，密封嚴(yán)密，不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷；封口嚴(yán)密，不得翹邊。

卷材防水保護(hù)層必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范。

卷材的鋪貼方向應(yīng)正確，卷材搭接寬度的允許偏差為-10㎜。

注：①屋面防水層在立墻處（含伸縮縫）泛水凈高沿屋面坡度任何部位都應(yīng)≥250mm。

②墻體卷材防水收頭一律用40×0.55鍍鋅鋼板壓條和水泥釘（中距300）釘牢。

2.3出屋面管道防水增強(qiáng)做法(1)聚氨酯防水涂料施工

工藝流程：基層清理→細(xì)部附加層施工→第一遍涂膜防水層→第二遍涂膜防水層→淋水試驗(yàn)→驗(yàn)收

施工要點(diǎn)及注意事項(xiàng)

基層表面必須認(rèn)真清掃干凈。細(xì)部附加層處理：

a.對(duì)天溝、檐溝與屋面交接處，應(yīng)增加一層涂有聚氨酯防水涂料的胎體增強(qiáng)材料(玻纖布)作為附加層。附加層的寬度應(yīng)不小于300mm,玻纖布搭接要求不小于100mm。

b.檐口處涂膜防水收頭，應(yīng)用該涂料多遍涂刷，或用密封材料封嚴(yán)。泛水處的防水層，可直接刷至女兒墻的壓頂下，收頭處應(yīng)多遍涂刷封嚴(yán)。

c.水落口周?chē)睆?00mm范圍內(nèi)，坡度不應(yīng)小于5%，并應(yīng)用該涂料或密封材料封嚴(yán)，其厚度不應(yīng)小于2mm，水落口與基層交接處，應(yīng)留寬20mm，深20mm凹槽，并嵌填密封材料。伸出屋面的管道與找平層間應(yīng)留凹槽，嵌填密封材料，防水層收頭應(yīng)用密封材料封嚴(yán)。

防水涂膜應(yīng)分遍刮涂，下一層涂料應(yīng)待上一層涂料干燥后方可涂刷，前后兩遍涂刷方向應(yīng)相互垂直。涂刷遍數(shù)應(yīng)以達(dá)到設(shè)計(jì)要求厚度為準(zhǔn)。(2)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

主控項(xiàng)目

a.防水涂料和胎體增強(qiáng)材料必須符合設(shè)計(jì)要求。b.涂膜防水層不得有滲漏或積水現(xiàn)象。

c.涂膜防水層在天溝、檐溝、檐口、水落口、泛水和伸出屋面管道的防水構(gòu)造，必須符合設(shè)計(jì)要求。

一般項(xiàng)目

a.涂膜防水層的平均厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，涂抹最小厚度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)厚度的80%。

b.涂膜防水層與基層應(yīng)粘接牢固，表面平整，涂刷均勻，無(wú)流淌、皺折、鼓泡、漏胎體和翹邊等缺陷。

c.水泥砂漿、塊材或細(xì)石混凝土保護(hù)層與涂膜防水層間應(yīng)設(shè)臵隔離層，剛性保護(hù)層的分格縫留臵應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.1保溫層：

工藝流程 基層清理→管根堵孔、固定→鋪設(shè)聚苯板

施工要點(diǎn)及注意事項(xiàng)：

施工前將屋面上的塵土、雜物清理干凈。

穿過(guò)屋面和墻面等結(jié)構(gòu)層的管根部，應(yīng)用細(xì)石混凝土（內(nèi)摻3%微膨脹劑）填塞密實(shí)，將管根固定。

保溫板應(yīng)緊靠在基層表面上，并應(yīng)用干硬水泥砂漿鋪平墊穩(wěn)。鋪貼時(shí)應(yīng)設(shè)臵控制線，以保證其平整度;坡屋面要求用聚合物砂漿貼嚴(yán)、粘牢。

在已鋪好的保溫層上不得直接行走、運(yùn)輸小車(chē)，行走線路應(yīng)鋪墊腳手板。

保溫層施工完成后，應(yīng)及時(shí)鋪抹細(xì)石混凝土保護(hù)層，以減少受潮和進(jìn)水，尤其在雨季施工，要及時(shí)采取苫蓋措施。3.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

（1）主控項(xiàng)目

保溫材料的表觀密度、導(dǎo)熱系數(shù)以及板材的強(qiáng)度、吸水率，必須符合設(shè)計(jì)要求。保溫層的含水率必須符合設(shè)計(jì)要求。

（2）一般項(xiàng)目

保溫層的鋪設(shè)應(yīng)緊貼基層，鋪平墊穩(wěn)，拼縫嚴(yán)密，找坡正確。

保溫層厚度的允許偏差為±5%，且不得大于4mm。

4.1細(xì)石混凝土防水保護(hù)層: 安裝太陽(yáng)能平屋面的保護(hù)層為50厚C20細(xì)石混凝土，內(nèi)配A4@200雙向鋼筋網(wǎng)混凝土保護(hù)層隨打隨抹壓光處理，分隔縫3m*3m，油膏嵌縫，分隔縫為10mm，女兒墻內(nèi)側(cè)分隔縫按3cm設(shè)臵。

坡屋面防水保護(hù)層為35厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層，內(nèi)配A4@200雙向鋼筋網(wǎng)。

5.1屋面水泥瓦：

工藝流程：基層清理→施工放線→綁扎順?biāo)畻l→釘設(shè)掛瓦條→掛瓦→淋水試驗(yàn)→驗(yàn)收

施工要點(diǎn)及注意事項(xiàng)

放線不僅要彈出屋脊線及檐口線、水溝線，還要根據(jù)屋面瓦的特點(diǎn)和屋面的實(shí)際尺寸，通過(guò)計(jì)算，得出屋面瓦所需的實(shí)際用量，并彈出每行瓦及每列瓦的位臵線，便于瓦片的鋪設(shè)。

為保證屋面達(dá)到三線標(biāo)齊，應(yīng)在屋檐第一排瓦和屋脊處最后一排瓦施工前進(jìn)行預(yù)鋪瓦，大面積屋面利用平瓦扣接的3mm調(diào)整范圍來(lái)調(diào)節(jié)瓦片。

屋面檐口地一排瓦、山墻處瓦片以及屋脊處的瓦片必須全部固定，其余可間隔梅花狀固定，需用18號(hào)雙股銅絲穿過(guò)瓦孔系于掛瓦條上，或用鋼釘直接釘在掛瓦條上。

排水溝部位的瓦片用手提切割機(jī)裁切，應(yīng)切割整齊，底部空隙用砂漿封堵密實(shí)、抹平，平瓦伸入天溝、檐溝的長(zhǎng)度不應(yīng)小于50mm.5.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（1）主控項(xiàng)目

平瓦、脊瓦及其輔助材料的質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。平瓦必須鋪臵牢固。

（2）一般項(xiàng)目：

掛瓦條應(yīng)分檔均勻，鋪釘平整牢固，瓦面平整，行列整齊，搭接緊密，檐口平直。

脊瓦應(yīng)搭蓋正確，間距均勻，封固嚴(yán)密，屋脊和斜脊應(yīng)順直，無(wú)起伏現(xiàn)象。

泛水做法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，順直整齊，結(jié)合嚴(yán)密，無(wú)滲漏。

六、質(zhì)量保證措施

1.要嚴(yán)把材料關(guān)，進(jìn)場(chǎng)材料必須符合設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范規(guī)定要求，并按要求作復(fù)試，不合格材料不得使用。

2.建立各道工序的自檢、交接檢和專職人員檢查的“三檢”制度，加強(qiáng)質(zhì)量驗(yàn)收環(huán)節(jié)控制，特別是專職檢查員驗(yàn)收這一環(huán)，做到嚴(yán)格把關(guān)。并有完整的檢查記錄。每道工序完成，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理單位檢查驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下步工序的施工。

3.做好技術(shù)交底這一環(huán)節(jié)，交底要具體，能起到指導(dǎo)施工作用，并且要及時(shí)，要在施工前辦理。4.每個(gè)分項(xiàng)工程先做樣板，經(jīng)監(jiān)理、甲方認(rèn)可再大面積施工。

七、成品保護(hù)

1.找平層施工完畢，未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)不得上人踩踏。2.已鋪貼好的卷材防水層，應(yīng)采取措施進(jìn)行保護(hù)，嚴(yán)禁在防水層上進(jìn)行施工作業(yè)和運(yùn)輸，并應(yīng)及時(shí)做好防水層的保護(hù)層。

3.屋面變形縫、水落口、檐口等處，施工中應(yīng)進(jìn)臨時(shí)堵塞和擋蓋，以防止雜物進(jìn)入，施工完后將臨時(shí)堵塞和擋蓋清除，保證管口暢通。4.屋面施工各構(gòu)造層應(yīng)及時(shí)進(jìn)行，特別是保護(hù)層應(yīng)與防水層連續(xù)做，以保證防水層的完整。

5.保溫層施工完后嚴(yán)禁碰撞，損壞。

6.屋面施工時(shí)不得污染墻面、檐口及其它已施工完的成品。7.屋面施工時(shí)各構(gòu)造應(yīng)及時(shí)進(jìn)行施工。

8.雨水管安裝前，對(duì)雨水斗處加臨時(shí)彎頭，不使雨水斗的排水澆墻，造成墻面污染。

八、安全文明施工管理

1.從事各項(xiàng)施工的操作人員一律遵守本崗位安全職責(zé)，特殊工種人員持證上崗。

2.在屋面上施工必須做好臨邊防護(hù)。必要時(shí)系好安全帶。3.卷材堆放必須立放，設(shè)專人看護(hù)。熱熔施工用汽油設(shè)立專用庫(kù)房，專人收發(fā)保存。

4.施工現(xiàn)場(chǎng)有從事明火操作的人員，必須事先向安全員開(kāi)動(dòng)火證，提出用火申請(qǐng)?，F(xiàn)場(chǎng)的汽油應(yīng)距離作業(yè)面不少于15米。5.卷材切割采用專用割刀。6.施工時(shí)精力集中，不得嬉戲大鬧。

7.做好的防水層，在施工過(guò)程中，應(yīng)采取措施進(jìn)行保護(hù)。屋面施工時(shí)不得污染墻面、檐口側(cè)面及其他已施工完的成品。8.雨水管安裝時(shí)應(yīng)系好安全帶，確保安裝時(shí)的安全操作。9.施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，必須按規(guī)定佩帶好安全帽。施工現(xiàn)場(chǎng)的垃圾集中堆放，及時(shí)清運(yùn)。