第一篇：精裝修工程技術(shù)交底(最全)重點

技術(shù)交底記錄

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技術(shù)交底簽證表

技術(shù)交底記錄

技術(shù)交底記錄

技術(shù)交底記錄

持施工現(xiàn)場清潔、整齊、有序。

3、安裝防火、防盜門時剔鑿、打眼應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)作業(yè)，采取措施減少噪聲擾民。

（二）職業(yè)健康安全管理措施

1、安裝防火、防盜門使用腳手架應(yīng)搭設(shè)牢固，不得有探頭板。

2、施工現(xiàn)場用電均 應(yīng)符 合國家現(xiàn)行標準 《施 工現(xiàn)場臨時用電 安全 技術(shù)規(guī)范》（JGJ46）的規(guī)定。電焊工必須持證上崗。焊接時，電焊工必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套和防護面罩，并設(shè)看火人 員。電焊機應(yīng)設(shè)有空載斷電和漏電保護裝置。交底人 接底人 復(fù)核人 日 期

第二篇：消防工程技術(shù)交底

消防工程技術(shù)交底

火災(zāi)自動報警系統(tǒng)布線分項工程質(zhì)量技術(shù)交底卡

GD2301003□□

施工單位

消防工程有限公司

工程名稱

二期消防工程

分部工程

建筑智能工程

交底部位

二期

日

期

2009年

月

日

交

底

內(nèi)

容

1、布線應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》（GB50254－96~GB50257－96）的規(guī)定及《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50303－2002）的規(guī)定。

2、布線應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標準《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》(GB50116－98)的規(guī)定，對導(dǎo)線的種類、電壓等級進行檢查。

3、在管內(nèi)或線槽內(nèi)穿線，應(yīng)在建筑抹灰及地面工程結(jié)束后進行，穿線前，應(yīng)將管內(nèi)或線槽內(nèi)的積水及雜物清除干凈。

4、不同系統(tǒng)、不同電壓等級、不同電流類別的線路，不應(yīng)穿在同一管內(nèi)或線槽的同一槽孔內(nèi)。

5、導(dǎo)線在管內(nèi)或線槽內(nèi)，不應(yīng)有接頭或扭結(jié)，導(dǎo)線的接頭，應(yīng)在接線盒內(nèi)焊接或用端子連接。

6、敷設(shè)在多塵或潮濕場所管路的管口和管子連接處，均應(yīng)作密封處理。

7、管路超過下列長度時，應(yīng)在便于接線處裝設(shè)接線盒。

（1）

管子長度每超過45m，無彎曲時；

（2）

管子長度每超過30m，有一個彎曲時；

（3）

管子長度每超過20m，有二個彎曲時；

（4）

管子長度每超過12m，有三個彎曲時。

8、管子入盒時，盒外側(cè)應(yīng)套鎖母，內(nèi)側(cè)應(yīng)裝護口，在吊頂內(nèi)敷設(shè)時，盒的內(nèi)外側(cè)均應(yīng)套鎖母。

9、在吊頂內(nèi)敷設(shè)各類管路和線槽時，宜采用單獨的卡具吊裝或支撐物固定。

10、線槽的直線段應(yīng)每隔1.0-1.5m設(shè)置吊點或支點，在下列部位也應(yīng)設(shè)置吊點或支點。

（1）

線槽接頭處；

（2）

距接線盒0.2m處；

（3）

線槽走向改變或轉(zhuǎn)角處。

11、吊裝線槽的吊桿直徑，不應(yīng)小于6mm。

12、管線經(jīng)過建筑物的變形縫（包括沉降縫、伸縮縫、抗震縫等）處，應(yīng)采取補償措施，導(dǎo)線跨越變形縫的兩側(cè)應(yīng)固定，并有適當余量。

13、導(dǎo)線敷設(shè)后，應(yīng)對每回路的導(dǎo)線用500V的兆歐表測量絕緣電阻，其對地絕緣電阻值不應(yīng)小于20MΩ。

專業(yè)技術(shù)負責人：

交底人：

接受人：

火災(zāi)報警系統(tǒng)探測器、按鈕安裝

分項工程質(zhì)量技術(shù)交底卡

GD2301003□□

施工單位

消防工程有限公司

工程名稱

XX二期消防工程

分部工程

建筑智能工程

交底部位

XX二期

日

期

2009年

月

日

交

底

內(nèi)

容

一、探測器安裝

1、點型火災(zāi)探測器的安裝位置，應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）探測器至墻壁、梁邊的水平距離不應(yīng)小于0.5m；

（2）探測器周圍0.5m內(nèi)，不應(yīng)有遮擋物。

（3）探測器至空調(diào)送風口邊的水平距離，不應(yīng)小于1.5m，至多孔送風頂棚孔門的水平距離，不應(yīng)小于0.5m。

（4）在寬度小于3m的內(nèi)走道頂棚上設(shè)置探測器時，宜居中布置，感溫深測器的安裝間距不應(yīng)超過10m；感煙探測器安裝間距，不應(yīng)超過15m，探測器距端墻的距離，不應(yīng)大于探測器安裝間距的一半。

（5）探測器宜水平安裝，當必須傾斜安裝時，傾斜角不應(yīng)大于450。

2、線型火災(zāi)探測器和可燃氣體探測器等有特殊安裝要求的探測器，應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)國家標準的規(guī)定。

3、探測器的底座應(yīng)固定牢靠，其導(dǎo)線連接必須可靠壓接或焊接，當采用焊接時，不得使用帶腐蝕性的助焊劑。

4、探測器的“十”線應(yīng)為紅色，“一”線應(yīng)為藍色，其余線應(yīng)根據(jù)不同用途采用其它顏色區(qū)分，但同一工程中相同用途的導(dǎo)線顏色應(yīng)一致。

5、探測器底座的外接導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于15cm的余量,入端處應(yīng)有明顯標志。

6、探測器底座的穿線孔宜封堵，安裝完畢后的探測器底座應(yīng)采取保護措施。

7、探測器的確認燈，應(yīng)面向便于人員觀察的主要入口方向。

8、探測器在即將調(diào)試時方可安裝，在安裝前應(yīng)妥善保管，并應(yīng)采取防塵、防潮、防腐蝕措施。

二、手動火災(zāi)報警按鈕的安裝：

1、按鈕應(yīng)安裝在墻上距地（樓）面高度1.5m處。

2、按鈕應(yīng)安裝牢固，并不得傾斜。

3、按鈕的外接導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于10cm的余量，且在其端部應(yīng)有明顯標志。

專業(yè)技術(shù)負責人：

交底人：

接受人：

火災(zāi)報警控制器、消防控制設(shè)備的安裝

分項工程質(zhì)量技術(shù)交底卡

GD2301003□□

施工單位

XX消防工程有限公司

工程名稱

XX二期消防工程

分部工程

建筑智能工程

交底部位

XX二期

日

期

2009年

月

日

交

底

內(nèi)

容

一、火災(zāi)報警控制器的安裝：

1、火災(zāi)報警控制器在墻上安裝時，其底邊距地（樓）面高度不應(yīng)小于1.5m，落地安裝時，其底宜高出地坪0.1-0.2m。

2、控制器應(yīng)安裝牢固，不得傾斜，安裝在輕質(zhì)墻上時，應(yīng)采取加固措施。

3、引入控制器的電纜或?qū)Ь€，應(yīng)符合下列要求：

（1）

配線應(yīng)整齊，避免交叉，并應(yīng)固定牢靠；

（2）

電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部，均應(yīng)標明編號，并與圖紙一致，字跡清晰不易退色；

（3）

端子板的每個接線端，接線不得超過2根；

（4）

電纜芯和導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于20cm的余量；

（5）

導(dǎo)線應(yīng)綁扎成束；

（6）

導(dǎo)線引入線穿線后，在進線管處應(yīng)封堵。

4、控制器的主電源引入線，應(yīng)直接與消防電源連接，嚴禁使用電源插頭，主電源應(yīng)有明顯標志。

5、控制器的接地應(yīng)牢固，并有明顯標志。

二、消防控制設(shè)備的安裝：

1、設(shè)備在安裝前，應(yīng)進行功能檢查，不合格者，不得安裝。

2、設(shè)備外接導(dǎo)線,當采用金屬軟管作套管時，其長度不宜大于2m，且應(yīng)采用管卡固定，其固定點點距不應(yīng)大于0.5m，金屬軟管與消防設(shè)備的接線盒（箱），應(yīng)采用鎖母固定，并應(yīng)根據(jù)配管規(guī)定接地。

3、設(shè)備外接導(dǎo)線的端部，應(yīng)有明顯標志。

4、設(shè)備柜（盤）內(nèi)不同電壓等級，不同電流類別的端子，應(yīng)分開，并有明顯標志。

專業(yè)技術(shù)負責人：

交底人：

接受人：

火災(zāi)報警系統(tǒng)調(diào)試

分項工程質(zhì)量技術(shù)交底卡

GD2301003□□

施工單位

XX消防工程有限公司

工程名稱

XX二期消防工程

分部工程

建筑智能工程

交底部位

XX二期

日

期

2009年

月

日

交

底

內(nèi)

容

一、調(diào)試前必須按系統(tǒng)實際情況編寫《調(diào)試方案》，經(jīng)過總工室審批，監(jiān)理公司同意后方可實施。

二、調(diào)試時應(yīng)按下列要求進行檢查：

按設(shè)計要求查驗，設(shè)備規(guī)格、型號、備品、備件等。

按火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范的要求檢查系統(tǒng)的施工質(zhì)量。對屬于施工中出現(xiàn)的問題，應(yīng)會同有關(guān)單位協(xié)商解決，并有文字記錄。

檢查檢驗系統(tǒng)線路的配線、接線、線路電阻、絕緣電阻，接地電阻、終端電阻、線號、接地、線的顏色等是否符合設(shè)計和規(guī)范要求，發(fā)現(xiàn)錯線、開路、短路等達不到要求的應(yīng)及時處理，排除故障。

火災(zāi)報警系統(tǒng)應(yīng)先分別對探測器、消防控制設(shè)備等逐個進行單機通電檢查試驗。單機檢查試驗合格，進行系統(tǒng)調(diào)試，報警控制器通電接入系統(tǒng)做火災(zāi)報警自檢功能、消音、復(fù)位功能、故障報警功能、火災(zāi)優(yōu)先功能、報警記憶功能、電源自動轉(zhuǎn)換和備用電源的自動充電功能、備用電源的欠壓和過壓報警功能等功能檢查。在通電檢查中上述所有功能都必須符合條例《GB4717火災(zāi)報警控制器通用技術(shù)條件》的要求。

按設(shè)計要求分別用主電源和備用電源供電，逐個逐項檢查試驗火災(zāi)報警系統(tǒng)的各種控制功能和聯(lián)動功能，其控制功能和聯(lián)動功能應(yīng)正常。

檢查主電源：火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的主電源和備用電源，其容量應(yīng)符合有關(guān)國家標準要求，備用電源連續(xù)充放電三次應(yīng)正常，主電源、備用電源轉(zhuǎn)換應(yīng)正常。

系統(tǒng)控制功能調(diào)試后應(yīng)用專用的加煙加溫等試驗器，應(yīng)分別對各類探測器逐個試驗，動作無誤后可投入運行。

對于其它報警設(shè)備也要逐個試驗無誤后投入運行。

按系統(tǒng)調(diào)試程序進行系統(tǒng)功能自檢。系統(tǒng)調(diào)試完全正常后，應(yīng)連續(xù)無故障運行120h，寫出調(diào)試開通報告，進行驗收工作。

專業(yè)技術(shù)負責人：

交底人：

接受人：

給排水套管預(yù)埋

分項工程質(zhì)量技術(shù)交底卡

GD2301003□□

施工單位

XX消防工程有限公司

工程名稱

XX二期消防工程

分部工程

建筑智能工程

交底部位

XX二期

日

期

2009年

月

日

交

底

內(nèi)

容

1、一般要求

1.1各穿梁套管、防水套管的安裝，必須按圖紙要求進行安裝套管或防水套管。應(yīng)

在梁筋扎好而未放入梁斗之前安裝，放入梁筋內(nèi)。在梁筋放入木模內(nèi)，再調(diào)整其位置（高、寬）上下層垂直，并用電焊固定，套管內(nèi)或木盒內(nèi)要填滿水泥袋紙。

1.2給排水預(yù)留（埋）施工時，要對照上、下層施工圖紙，要按圖要求做好消防箱（管）的預(yù)留孔洞。

1.3安裝套管的位置、高度應(yīng)準確，套管不能歪斜和偏位，套管口切割應(yīng)平齊，不

得有毛刺。

1.4套管的管徑（D）和所穿過管道直徑（DN）按下表規(guī)格：

DN

150

200

250

300

D

114×4

140×4.5

159×4.5

203×6

273×7

325×8

377×92、防水套管的要求

2.1管穿有水和水池壁時應(yīng)加防水套管。

2.2在焊接防水套管時，焊縫應(yīng)飽滿，不得有裂紋和砂眼，不得焊穿套管。

2.3翼環(huán)及鋼套管加工完成后，在其外壁均勻刷底漆一遍。

2.4防水套管應(yīng)一次性澆筑于墻內(nèi)，澆混凝土前應(yīng)校對套管的規(guī)格與設(shè)計是否相符。

專業(yè)技術(shù)負責人：

交底人：

接受人：

消防給水系統(tǒng)安裝

分項工程質(zhì)量技術(shù)交底卡

GD2301003□□

施工單位

XX消防工程有限公司

工程名稱

XX二期消防工程

分部工程

建筑智能工程

交底部位

XX二期

日

期

2009年

月

日

交

底

內(nèi)

容

1、各施工員應(yīng)熟悉設(shè)計圖紙、會審記錄、施工方案和施工組織設(shè)計。

2、管道安裝前應(yīng)校直管道，并清除內(nèi)部雜物。安裝時應(yīng)隨時清除已安裝管道內(nèi)部的雜物。安裝中斷或安裝完的敞口處應(yīng)臨時封閉，以免堵塞。

3、管道的連接方式，當DN≤100時，采用螺紋連接，DN>100mm時用溝槽連接。帶法蘭盤閥門與管道采用法蘭連接。

4、螺紋連接的螺紋完整光滑，無毛刺和亂絲。缺絲和斷絲長度不得大于螺絲全長的10％，且不得縱向相靠，松緊度適度，根部應(yīng)有外露螺紋2－3扣。

5、法蘭與閥門連接時,兩法蘭表面相互平行，法蘭應(yīng)垂直于管道中心線。法蘭間橡膠墊只準放一個，且不準用斜面墊片，墊片不能伸入管內(nèi)。螺栓規(guī)格應(yīng)統(tǒng)一，安裝方向一致，松緊度適宜，緊固后外露長度不大于螺桿直徑的1／2。

6、溝槽式連接按如下規(guī)定：

6.1

管道斷料時，切口與管縱軸必須呈90°，偏差小于1.5mm。當切口偏差超過要求或切口有毛刺時，應(yīng)用砂輪打磨修整并磨至光滑。

6.2

壓槽時，將被壓管置于壓槽機上，對中、用水平尺校平。

6.3

根據(jù)溝槽卡箍供貨方提供的溝槽尺寸，在管上劃出壓槽線。壓槽時，用卡尺隨時檢測槽口深度，直至滿足規(guī)定要求。

6.4

安裝前應(yīng)清除管端溝槽、卡箍和橡膠墊圈上的灰渣，抹洗滌劑清洗和潤滑。

6.5

先將卡箍橡膠墊圈套在接頭兩邊溝槽內(nèi)，再在墊圈外套卡箍。管接口允許最大間隙為4-4.5mm，穿入卡箍螺栓校正后，用扳手擰緊螺母。

專業(yè)技術(shù)負責人：

交底人：

接受人：

消防給水系統(tǒng)安裝

分項工程質(zhì)量技術(shù)交底卡

GD2301003□□

施工單位

XX消防工程有限公司

工程名稱

XX二期消防工程

分部工程

建筑智能工程

交底部位

XX二期

日

期

2009年

月

日

交

底

內(nèi)

容

7、管道中心與梁、柱、板等的最小距離按下表要求：

公稱直徑（mm）

125

150

間距（mm）

125

1508、按設(shè)計要求在消防栓前設(shè)置減壓孔板，減壓孔板用不銹鋼板制作，孔口作水坡口，坡口角度為30°。孔板厚度根據(jù)管徑確定：DN50-DN80時，S＝3mm；DN100-DN150時，S=6mm。

9、消防箱暗裝時，應(yīng)與土建配合作好預(yù)留孔洞，留孔尺寸大于箱體每邊長度5cm。

10、管道安裝完畢進行強度試驗、嚴密性試驗。試驗壓力表應(yīng)位于系統(tǒng)或試驗部分的最低部位，量程為試驗壓力值的1.5-2倍。強度試驗壓力要求為：當設(shè)計未注明時，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa，到試驗壓力時觀測10min，壓力降不應(yīng)大于0.02Mpa。然后降到工作壓力進行檢查，應(yīng)不滲不漏。

11、箱式消火栓的安裝應(yīng)符合下到規(guī)定：

11.1

栓口應(yīng)朝外，出水方向與設(shè)備消火栓的墻垂直，且不應(yīng)安裝在門軸側(cè)。

11.2

栓口中心距地面為1.1m，允許偏差±20mm。

11.3

閥門中心距箱側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm，允許偏差±5mm。

11.4

消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差3mm。

12、室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后取頂層（或水箱間內(nèi)）試驗消火栓和首層取二處消火栓做試驗，達到設(shè)計要求為合格。

專業(yè)技術(shù)負責人：

交底人：

接受人：

自動噴水滅火系統(tǒng)管道及系統(tǒng)組件安裝

分項工程質(zhì)量技術(shù)交底卡

GD2301003□□

施工單位

XX消防工程有限公司

工程名稱

XX二期消防工程

分部工程

建筑智能工程

交底部位

XX二期

日

期

2009年

月

日

交

底

內(nèi)

容

1、各施工員應(yīng)熟悉設(shè)計圖紙、會審記錄、施工方案或施工組織設(shè)計。

2、選用的材料必須符合設(shè)計要求，管網(wǎng)安裝前校直管道，并清除內(nèi)部雜物，安裝時應(yīng)隨時清除已安裝管道內(nèi)部的雜物。

3、管道的連接方式，當DN≤100時，采用螺紋連接；DN>100mm時，采用溝槽連接，連接后均不得減少過水橫斷面面積。

4、管道采用機械切割，切割面不得有飛邊，毛剌。管道變徑，采用異徑接頭。

5、管道的中心線與梁、柱、板等的最小距離按下表要求：

公稱直徑（mm）

125

150

200

間距（mm）

125

150

2006、管道吊架的型式、材質(zhì)需要符合國家現(xiàn)行標準的要求，與噴頭距離不小于300mm，與末端噴頭距離不小于750mm。管道支、吊架間的距離按下表要求：

公稱直徑（mm）

125

150

間距（m）

3.5

4.0

4.5

5.0

6.0

6.0

6.5

7.0

8.07、水支管上相鄰兩噴頭應(yīng)至少設(shè)一個支吊架。

8、當管道直徑≥50mm時，每段配水干管或配水管設(shè)置防晃支架不少于1個，每15m長度內(nèi)至少設(shè)1個；管道改變方向時，應(yīng)增設(shè)1個防晃支架。

9、報警閥組的安裝應(yīng)先安裝水源控制閥、報警閥，然后再進行報警閥輔助管道的連接。報警閥距地面高度為1.2m；兩側(cè)與墻的距離不小于0.5m；正面與墻的距離不小于1.2m。

10、水力警鈴安裝在公共通道或值班室附近的外墻上，其與報警閥連接采用DN20鍍鋅鋼管，管道長度不大于20m。

11、信號閥安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器之間的距離不少于300mm。

12、管網(wǎng)安裝完畢進行強度試驗，嚴密性試驗和沖洗，試壓用的壓力表不少于2只，量程為試驗壓力值的1.5-2倍。強度試驗壓力要求為：當設(shè)計壓力≤1.0Mpa時，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，且不低于1.4Mpa；設(shè)計壓力＞1.0Mpa時，試驗壓力為工作壓力加0.4Mpa，達試驗壓力后，穩(wěn)壓30mm，目測管網(wǎng)無泄漏無變形，且壓力降不大于0.05Mpa。水壓嚴密性試驗壓力為設(shè)計工作壓力，穩(wěn)壓24h，應(yīng)無泄漏。

13、其他需要符合GB50261的要求。

專業(yè)技術(shù)負責人：

交底人：

接受人：

自動噴水滅火系統(tǒng)噴頭安裝

分項工程質(zhì)量技術(shù)交底卡

GD2301003□□

施工單位

XX消防工程有限公司

工程名稱

XX二期消防工程

分部工程

建筑智能工程

交底部位

XX二期

日

期

2009年

月

日

交

底

內(nèi)

容

1、噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進行。安裝前應(yīng)對噴頭按下列要求進行檢驗。

1.1

噴頭的型號、規(guī)格符合設(shè)計要求。噴頭的商標、型號、公稱動作溫度、制造廠及生產(chǎn)日期等標志齊全。

1.2

噴頭外觀應(yīng)無加工缺陷和機械損傷。

1.3

噴頭螺紋密封面無傷痕、毛刺、缺絲的現(xiàn)象。

1.4

閉式噴頭應(yīng)進行密封性能試驗，并以無滲漏，無損傷為合格。試驗數(shù)量宜以每批抽查1％，但不得、小于5只，試驗壓力應(yīng)為3.0Mpa；試驗時間不少于3min。當有兩只及以上不合格時，不得使用該批噴頭。當僅有一只不合格時，應(yīng)再抽查2％，但不得少于10只，重新進行密封性能試驗，當仍有不合格時，亦不得使用該批噴頭。

2、噴頭安裝時，不得對噴頭進行拆裝、改動，并嚴禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。

3、噴頭安裝使用專用扳手，嚴禁利用噴頭的框架施擰；噴頭的框架濺水盤產(chǎn)生變形或釋放原件損傷時，應(yīng)采用規(guī)格、型號相同的噴頭更換。

4、當噴頭的公稱直徑小于10mm時，應(yīng)在配水干管或配水管上安裝過濾器。

5、直立型、下垂型噴頭的布置，包括同一根配水管上噴頭的間距，應(yīng)符合下表規(guī)定，且不小于2.4m。

噴水強度

（L／min.m2）

正方形布置的邊長（m）

矩形或平行四邊形布置的長邊邊長（m）

一只噴頭的最大保護面積（m2）

噴頭與端墻的最大距離（m）

4.4

4.5

20.0

2.2

3.6

4.0

12.5

1.8

3.4

3.6

11.5

1.7

12－20

3.0

3.6

9.0

1.5

注：1、僅在走道設(shè)置單排噴頭的閉式系統(tǒng)，其噴頭間距應(yīng)按走道地面不留漏噴空白點確定。

2、貨架內(nèi)噴頭的間距不小于2m，并不大于3m。

6、當梁、通風管道、排管、橋架等障礙物的寬度大于1.2m時，其下方應(yīng)增設(shè)噴頭。

7、其他場合的布置需要符合GB50261的要求。

專業(yè)技術(shù)負責人：

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水泵安裝

分項工程質(zhì)量技術(shù)交底卡

GD2301003□□

施工單位

XX消防工程有限公司

工程名稱

XX二期消防工程

分部工程

建筑智能工程

交底部位

XX二期

日

期

2009年

月

日

交

底

內(nèi)

容

1、水泵安裝前核對水泵實際安裝尺寸與安裝圖是否相符，對基礎(chǔ)外觀進行檢查，基礎(chǔ)不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。對基礎(chǔ)位置和尺寸進行復(fù)測，其允許誤差應(yīng)符合下表規(guī)定：

項目

允許偏差（mm）

坐標位置

±20

不同平面標高

－20

基礎(chǔ)外形尺寸

±20

基礎(chǔ)水平度

每米

全長

預(yù)埋地腳螺栓孔

中心位置

±10

深度

＋20

孔壁鉛垂度

102、先用墨線在基礎(chǔ)表面彈出泵安裝中心線，核準水泵安裝標高。

3、在基礎(chǔ)放置墊鐵處鏟麻面，以使二次灌漿時澆灌的混凝土與基礎(chǔ)緊密結(jié)合。并將基礎(chǔ)面和地腳螺栓孔中的油污、碎石、泥土、積水等清除干凈。

4、將泵移至基礎(chǔ)上，擺正水泵，在泵的進水口中心和軸中心分別用線墜吊垂線，使線垂尖和基礎(chǔ)的中心線相交。

5、在每個地腳螺栓的兩側(cè)放置兩組墊鐵，泵長度方向兩螺栓中間各放一組墊鐵，使用3號平墊鐵和斜墊鐵。

6、用鋼板尺測量水平泵軸中心線的高程，要求與設(shè)計要求相符。

7、通過調(diào)整墊鐵的厚度對泵進行找平，將水平儀放在泵出口法蘭面上測其水平度。

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水泵安裝

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容

8、泵找正找平后，將每組墊鐵相互用定位焊焊牢。進行二次灌漿，灌漿處清洗潔凈并擦盡積水，灌漿時應(yīng)搗實，并注意不使地腳螺栓傾斜和影響泵的精度。待混凝土凝固后，其強度達到設(shè)計強度的75％以上時，擰緊地腳螺栓。螺栓應(yīng)露出螺母長度宜為8－10mm，并對泵的位置和水平進行復(fù)查.水泵定位找平、找正，穩(wěn)固后進行水泵配管安裝。配管法蘭與水泵、閥門的法蘭相符，水泵設(shè)備不得承受管道的重量。

9、立式水泵的減振裝置不應(yīng)采用彈簧減振器。

10、水泵安裝允許偏差符合下表要求：

項目

允許偏差（mm）

立式泵體垂直度（每米）

0.1

臥式泵體水平度（每米）

0.1

聯(lián)軸器同心度

軸向傾斜（每米）

0.8

徑向位移

0.1

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金屬風管制作

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容

一、材料的要求

1.檢驗所用材料的出廠合格證明并查驗其外觀質(zhì)量，要求。

（1）

鍍鋅鐵皮不能有裂紋、結(jié)疤和銹蝕斑點，應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋。

（2）

不銹鋼板板面不能有劃痕、刮傷、銹斑和凹穴等缺陷。

（3）

型鋼應(yīng)等型、均勻，不能有裂紋、起層、氣泡、凹穴等缺陷。

2.板材的選材要求。

按設(shè)計要求，金屬風管厚度根據(jù)GB50243－2002的規(guī)定選取，見表1和表2

鍍鋅風管板材厚度表（mm）

表1

風管直徑D或長邊尺寸b

圓形風管

矩形風管（中低壓系統(tǒng)）

D(b)≤320

0.5

0.5

320

0.6

0.6

450＜D（b）≤630

0.75

0.6

630＜D（b）≤1000

0.75

0.75

1000＜D（b）≤1250

1.0

1.0

1250＜D（b）≤2000

1.2

1.0

2000＜D（b）≤4000

按設(shè)計

1.2

高、中、低壓系統(tǒng)不銹鋼風管板材厚度表（mm）

表2

風管直徑或長邊尺寸b

圓形風管

b≤500

0.5

500＜b≤1120

0.75

1120＜b≤2000

1.0

2000＜b≤4000

1.2

3.角鋼規(guī)格和螺栓規(guī)格的要求

金屬圓形風管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）

表3

風管直徑D

法蘭材料規(guī)格

螺栓規(guī)格

JLX

JLX

JLX

JXW

SWGG

扁鋼

角鋼

M6

D≤140

20×4

----

140＜D≤280

20×4

----

280＜D≤630

―----

25×3

630＜D≤1250

----

30×4

M8

1250＜D≤2000

----

40×4

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金屬風管制作

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容

金屬矩形風管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）

表4

風管長邊尺寸

法蘭材料規(guī)格（角鋼）

螺栓規(guī)格

b≤630

630

25×3

M6

630

30×3

M8

1500

40×4

2500

50×5

M10

二、質(zhì)量標準

1、保證項目

（1）

風管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計要求。

（2）

風管咬縫必須嚴密，寬度均勻，無孔洞，半咬品和脹裂等缺陷。直管的縱向咬縫應(yīng)錯開。

（3）

風管焊縫嚴禁有燒穿、漏焊和裂紋等缺陷，縱向焊縫必須錯開。

2、基本項目

（1）

外觀質(zhì)量應(yīng)折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm；

風管與法蘭連接牢固，翻邊班整，寬寬不小于6mm，緊貼法蘭。

（2）

風管法蘭焊接應(yīng)牢固，焊縫處不能設(shè)置螺孔。螺孔具備互換性。

（3）

風管應(yīng)按要求進行加固，加固應(yīng)牢固可靠、整齊、間距適宜。

（4）

不銹鋼板風管表面無劃痕、刻痕、凹穴等缺陷。

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金屬風管制作

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容

3、允許偏差項目如表5所示

風管及法蘭制作尺寸的允許偏差

表5

項次

項目

允許偏差（mm）

檢驗方法

圓形風管外徑

300mm

0

用尺量互成900的直徑

300mm

0

矩形風管大邊

300mm

0

尺量檢查

300mm

0

圓形法蘭直徑

0

用尺量互成900的直徑

矩形法蘭邊長

0

用尺量四邊

矩形法蘭兩對角線之差

用量檢查

法蘭平整度

法蘭放在平臺上，用塞尺檢查

法蘭焊縫對接處的平整度

三、成品保護

（1）制作金屬風管所用板材的存放要合理。鍍鋅鋼板表面要保持光滑潔凈，不銹鋼板要立靠在木架上。

（2）法蘭按規(guī)格分類碼放整齊，以免變形。

（3）風管應(yīng)按編號分別碼放在平整處，裝車時輕拿輕放，卸車時平穩(wěn)落地。

五、注意事項

（1）

制作法蘭的角鋼和焊接風管用的鋼板要除銹徹底，然后刷防銹漆。法蘭油漆末干時不可使用。

（2）

剪板機、咬口機、無法蘭成形機等設(shè)備使用前要根據(jù)板材厚度調(diào)整好，以保證風管的加工精度。

（3）

要正確使用液壓鉚釘機，鉚接要牢固，不能出現(xiàn)鉚釘脫落和漏鉚現(xiàn)象。

（4）

下料時要增強責任心，提高精度，避免在管件上出現(xiàn)孔洞。如果出現(xiàn)孔洞要根據(jù)情況用焊錫或密封膠密封。

密封膠要涂在風管的正壓側(cè)，即送風管涂在內(nèi)側(cè)，回風和排風管涂在外側(cè)。

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容

一、準備工作

1、安裝現(xiàn)場的清理檢查

安裝部位的障礙物應(yīng)已清理，地面無雜物。土建提供的標高基線已畫好，經(jīng)核對無誤。檢查預(yù)留孔洞的位置和尺寸是否準確，如有問題提前解決。

2、風管垂直運輸

風管的垂直運輸擬采用土建的外用運料升降機，升降機的使用方式和時間要遵循現(xiàn)場經(jīng)理部的統(tǒng)一安排，并遵守操作規(guī)程。

3、風管及材料的檢查

風管運抵現(xiàn)場后，要逐件進行檢查，發(fā)現(xiàn)有法蘭形或密封膠開裂者要立即修補，經(jīng)完全修復(fù)后方可使用。經(jīng)檢查修補后向現(xiàn)場監(jiān)理報驗，經(jīng)批準后方可安裝。

對安裝用的各種材料，如螺栓、螺母、法蘭墊料等進行檢查，確保符合質(zhì)量要求。

二、施工工藝

1、風管及部件安裝

工藝流程如圖所示

確定標高

風管

風管排列

風管連接

制作吊架

設(shè)置吊點

安裝吊架

安裝就位找正找平

檢驗

風管及部件安裝流程

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2、確定標高

按照施工圖紙和土建基線找出風管標高。要注意此時室內(nèi)地面并一定就時成形地面，因此，必須以土建給的標高基準線來確定標高，切不可將室內(nèi)地面當作樓層正負零來推算標高。

3、制作吊架

（1）

風管的標高位置確定后，按照系統(tǒng)所在空間位置，確定風管支、吊架形式。

（2）

支、吊架制作前，型鋼要進行調(diào)直，不能出現(xiàn)扭曲和彎曲；鋼材切斷和打孔時，應(yīng)使用機械，不能使用氧氣－乙炔切割；吊桿圓鋼應(yīng)根據(jù)風管標高適當截取，與角鋼頭焊接牢固。

（3）

將焊渣清理干凈后，除銹刷防銹漆一遍，再刷灰調(diào)和漆一遍。

4、設(shè)置吊點

根據(jù)工程的特點，采用膨脹螺栓法。

（1）

吊點的位置根據(jù)風管中心線對稱設(shè)置，間距按下表選取。

矩形風管長邊或圓形風管直徑

水平風管間距

垂直風管間距

最少吊架數(shù)

≤400mm

不大于4m

不大于4m

2付

>400mm、≤1000mm

不大于3m

不大于3.5m

2付

＞1000mm

不大于2m

不大于2m

2付

（2）

安裝膨脹螺栓的鉆孔直徑和深度要適度，膨脹螺栓的安裝必須十分牢固。

（3）

因本建筑有部分樓層采用預(yù)應(yīng)力樓板，在預(yù)應(yīng)力鋼筋最低處樓板有紅色油漆標記。設(shè)置吊點時必須注意，不可在標記周圍400mm以內(nèi)施鉆，以免打傷預(yù)應(yīng)力鋼筋。

5、安裝吊架

將吊桿安在所設(shè)吊點上，同時將膨脹螺栓擰緊。安裝吊桿時注意角鋼頭的方向要一致，以確保吊桿拼接時用塔接焊，塔接長度不少于6cm，并應(yīng)在兩側(cè)焊接，焊后除掉焊渣并補漆。

6、風管連接

風管連接分角鋼法蘭連接和無法蘭連接，兩者的做法基本相同。

（1）

墊法蘭墊料

1）

排煙風管的法蘭墊料為3mm厚石棉橡膠板，其它各種風管均用8501密封膠帶。

2）

擦拭掉法蘭表面的異物和積水，使法蘭表面干燥。

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3）橡膠板的使用。根據(jù)風管法蘭角鋼的規(guī)格，將石棉橡膠板裁成等寬的長條，把墊料貼在法蘭上，并用電鉆對應(yīng)于螺栓孔鉆孔后穿上螺栓。注意法蘭四角的墊料接頭應(yīng)采用梯形或榫形連接，各部位的墊料均不得凸入風管內(nèi)。

4）8501密封膠帶的使用。從法蘭的一角開始粘貼膠帶，沿法蘭均勻平整地粘貼，并在粘貼過程中用手將其按實。貼滿一周后與起端交叉搭接，剪去多余部分，最后剝?nèi)ジ綦x紙。

（2）

連接法蘭

1）角鋼法蘭風管連接法蘭時，按規(guī)定要求墊料，把兩個法蘭先對正，穿上幾只螺栓并戴上螺母，暫時不要上緊。然后用尖沖塞進穿不上螺栓的螺孔中，把兩個螺孔攢正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊。穿螺栓時要注意所有螺母應(yīng)在同側(cè)。緊螺栓時應(yīng)沿對角線按十字交叉法逐步均勻地擰緊。

2）對于無法蘭風管，因為其連接形式是采用薄鋼板法蘭彈簧夾、四角加900貼角，故操作起來比較簡單。按規(guī)定要求墊料，把兩個法蘭對正，穿上四角螺栓并適當緊固，然后用無法蘭風管專用彈簧夾將兩個法蘭卡死，再把四角螺栓擰緊。彈簧夾的長度要根據(jù)風管規(guī)格適當截取。

7、風管安裝

堅井內(nèi)立管和水平風管安裝時要采用不同的方法

（2）

立風管由下向上逐層安裝，在每層的樓板上設(shè)置支架承重。

（3）

水平風管安裝時要遵循先上后下、先里后外、先干管后支管的原則，各系統(tǒng)的安裝起點要根據(jù)現(xiàn)場情況靈活確定。

1）

風管接長吊裝。根據(jù)現(xiàn)場的空間位置，在地面將風管接長至10－20m左右，用麻繩捆綁結(jié)實，用倒鏈將其升至吊架風管離地200－300mm時，應(yīng)停下來進行檢查，確認倒鏈的受力點、繩索繩扣及風管本身沒有問題后方可繼續(xù)起吊。

2）風管分節(jié)安裝。對因場地限制不能接長吊裝時，將風管分節(jié)用繩子拉到腳手架上，然后抬到支架上對正法蘭逐節(jié)安裝。

8、部件安裝

在風管連接安裝時，應(yīng)同時將調(diào)節(jié)閥、防火閥、止回閥和消聲器等部件安在設(shè)計指定的位置。各種風口留待裝修階段配合吊頂施工進行安裝。

（1）

各種部件法蘭上一般沒有螺栓孔，安裝時要先依同規(guī)格風管法蘭的螺孔鉆眼，然后進行安裝。

（2）

調(diào)節(jié)閥安裝時要處于安全開啟狀態(tài)，調(diào)節(jié)手柄要安在易于操作的位置。

（3）

防火閥的方向要正確，易熔件在迎氣流方向。

（4）

止回閥的開啟要與氣流方向一致。安裝在水平位置和垂直位置的止回閥不可混用。

（5）

折板消聲器串聯(lián)時，要注意其方向，確保氣流順暢。

（6）

風口與風管的連接要嚴密牢固，邊框與建筑裝飾面貼實，外表平整不變形。

最后將一些系統(tǒng)的碰頭處尺寸實側(cè)后進行制作安裝，以形成完整的風系統(tǒng)。

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風管及部件安裝

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三、質(zhì)量標準

1、保證項目

（1）安裝必須牢固，位置、標高和走向符合設(shè)計要求，部件方向正確，操作方便。防火閥檢查孔的位置必須設(shè)在便于操作的部位。

（2）支吊架的形式、規(guī)格、位置、間距及固定必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，嚴禁設(shè)在風口、閥門和檢視門處。

（3）柔性短管松緊適宜，長度符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，無開裂和扭曲現(xiàn)象。

3、允許偏差項目

風管、風口安裝的允許偏差

項次

項目

允許偏差

檢驗方法

風管

水平度

每米

3mm

拉線、液體連通器和尺量檢查

總偏差

20mm

垂直度

每米

2mm

吊線和尺量檢查

總偏差

50mm

風口

水平度

5mm

拉線、液體連通器和尺量檢查

垂直度

2mm

吊線和尺量檢查

四、成品保護

（1）運抵現(xiàn)場的風管應(yīng)有妥善的存放位置，露天堆放應(yīng)有防雨措施。

（2）刷油漆和涂料時，要采取措施防止污染風管，尤其不得污染螺栓的螺紋，以免影響拆卸。

（3）在交叉作業(yè)的場合,嚴禁以安裝完的風管作為支、托架，不得將其它支、吊架焊接或掛在風管法蘭和風管支、吊架上。

五、注意事項

（1）確定標高時要認真核對土建基準線，以免出現(xiàn)差錯。

（2）有些房間的室內(nèi)屋面有坡度，設(shè)置吊桿時要計算好長度，確保風管的標高。

（3）支、吊架應(yīng)在保溫層外部，設(shè)置吊桿和安風管時都要考慮到這一因素，注意調(diào)整標高。

（4）風管過墻時，要提前調(diào)整各管段的長度，避免將法蘭接口設(shè)在墻內(nèi)。

（5）風管接長吊裝時，要考慮風管本身的強度，不可連接太長，以免吊裝時引起變形。

（6）對防火閥、消聲器等要單獨設(shè)置支、吊架。

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通風機安裝

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一、施工準備

1、開箱檢查

（1）按圖紙要求檢查風機的名稱、型號、規(guī)格、位號及電機型號，規(guī)格等。

（2）核對葉輪、底座和進出口部位的安裝尺寸、要求與設(shè)計相符。

（3）風機進口和出口方向應(yīng)與設(shè)計相符，葉輪旋轉(zhuǎn)方向符合要求。

（4）風機外露部分各加工面應(yīng)無銹蝕，轉(zhuǎn)子的葉輪和軸頸、皮帶輪等部位應(yīng)無碰傷和明顯變形。

（5）做好開箱檢查記錄，并經(jīng)建設(shè)單位人員、監(jiān)理人員及有關(guān)人員簽字。

2、基礎(chǔ)驗收檢查

（1）對基礎(chǔ)進行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。

（2）按施工圖紙要求對基礎(chǔ)尺寸和位置進行復(fù)測，其允許偏差應(yīng)符合下面要求。

1）縱橫中心線位置允許偏差為±20mm。

2）基礎(chǔ)標高偏差在0~20mm之間。

3）基礎(chǔ)平面外形尺寸允許偏差為±20mm。

4）基礎(chǔ)平面水平度每米范圍允許偏差不大于5

mm。，全長范圍允許偏差不大于10

mm。

（3）基礎(chǔ)復(fù)查合格后，由土建單位向安裝單位辦理中間交接手續(xù)。

二、施工工藝

1、基礎(chǔ)放線及處理

按施工圖根據(jù)機房的軸線劃出風機安裝中心線。根據(jù)土建1m線，用水準儀測定6個減振器基礎(chǔ)處不同平面標高，用手磨砂輪機修磨減振器基礎(chǔ)處平面，使之平整且使各平面標高之間允許偏差不大于2

mm。

2、通風機吊裝運輸

利用土建施工塔吊將通風機從地面吊運至需安裝層樓面，或由升降機運輸至安裝層，由起重工在鋪好道木的路線上走滾杠，滾運至基礎(chǔ)上。

3、風機減振器安裝

在風機基礎(chǔ)上墊兩根10cm厚木方，將風機對準安裝基準線位置，臨時放置在木方上。按安裝要求擺放好6個減振器，然后挪開風機，在減振器4個固定孔處做好標記，在標記處用電錘鉆孔，埋M6膨脹螺栓固定減振器。

專業(yè)技術(shù)負責人：

交底人：

接受人：

通風機安裝

分項工程質(zhì)量技術(shù)交底卡

GD2301003□□

施工單位

XX消防工程有限公司

工程名稱

XX二期消防工程

分部工程

建筑智能工程

交底部位

XX二期

日

期

2009年

月

日

交

底

內(nèi)

容

4、風機本體安裝

裝風機本體置于減振器上，用M16螺栓固定。在減振墊與風機框架底座之間墊銅皮或鋼片調(diào)整風機水平度，用水平儀在主軸上測定縱向水平度，用水平儀在軸承座的水平中分面上測定橫向水平度。調(diào)整好水平度，要使風機的葉輪旋轉(zhuǎn)后，每次都不停留在原來的位置上，并不得碰殼。

5、皮帶輪找正

整體安裝的通風機應(yīng)進行風機與電動機三角皮帶輪傳動找正。用一根細線，使線的一端接觸風機皮帶輪外側(cè)輪緣過中心的兩端點，使線的另一端接觸風機皮帶輪外側(cè)過中心的兩輪緣端點，調(diào)整底座框架上電動機的位置和水平，使兩皮帶輪輪緣上的四點同在一條直線上，即可認為通風機的主軸中心線和電動機軸的中心線平行，兩個皮帶輪的中心線重合。

調(diào)整電機位置，使三角皮帶松緊程度適宜。一般用手敲打已裝好皮帶的中間，稍有彈跳，或用手指壓在兩根皮帶上，能壓下2cm左右就算合格。

6、通風機的電氣，自控配管接線

按施工圖紙要求進行

7、通風機試運轉(zhuǎn)

（1）準備工作

1）將風機房打掃干凈，檢查清除風機內(nèi)及風管內(nèi)異物。

2）檢查通風機，電動機兩個皮帶輪中心是否在一條直線上，風機固定螺栓是否擰緊。

3）檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，否則需加夠。

4）用手盤車，通風機葉輪應(yīng)無卡碰現(xiàn)象。

5）檢查電動機、通風機、風管接地線是否連接可靠。

6）檢查通風機調(diào)節(jié)閥門啟閉是否靈活，定位裝置是否牢靠。

（2）通風機的啟動和運轉(zhuǎn)

1）打開防排煙系統(tǒng)的防火閥，調(diào)節(jié)所有的百葉風口，使內(nèi)外兩層葉片處于全開狀態(tài)。送風口的調(diào)節(jié)閥門關(guān)閉。

2）點動電機，各部位應(yīng)無異常現(xiàn)象和摩擦聲響，方可進行運轉(zhuǎn)。觀察通風機的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

3）風機啟動達到正常轉(zhuǎn)速后，應(yīng)首先調(diào)節(jié)進風口閥門，進行開度為0°-5°之間的小負荷運轉(zhuǎn)，達到軸承溫升穩(wěn)定后連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于20min。

4）小負荷運轉(zhuǎn)正常后，逐漸開大調(diào)節(jié)閥門，此時應(yīng)測定電動機電流不得超過額定值，直到規(guī)定后的負荷為止，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于2h。

5）試運轉(zhuǎn)中須在通風機皮帶盤中心位置上用轉(zhuǎn)速表測通風機轉(zhuǎn)速。在軸承部位用測振儀測其振動速度有效值不應(yīng)大于6.3mm/s。

按要求做好通風機試運轉(zhuǎn)記錄。

專業(yè)技術(shù)負責人：

交底人：

接受人：

通風機安裝

分項工程質(zhì)量技術(shù)交底卡

GD2301003□□

施工單位

XX消防工程有限公司

工程名稱

XX二期消防工程

分部工程

建筑智能工程

交底部位

XX二期

日

期

2009年

月

日

交

底

內(nèi)

容

三、質(zhì)量標準

1、保證項目

（1）通風機葉輪嚴禁與殼體碰擦。

（2）試運轉(zhuǎn)時，葉輪旋轉(zhuǎn)方向須正確。經(jīng)不少于2h的運轉(zhuǎn)后，軸承溫升不超過環(huán)境溫度40°C。

2、允許偏差項目

（1）通風機平面位移與安裝基準線允許偏差為±10mm，安裝標高與安裝基準標高允許偏差為±10mm。

（2）風機和電動機皮帶輪輪寬中心平面位移允許偏差不大于1mm。

（3）整體安裝風機的縱、橫向水平度允許偏差均不大于1/1000。

四、成品保護

（1）通風機在運輸過程中要防止雨淋。

（2）通風機吊裝時，吊點應(yīng)設(shè)在其底座框架上，不能將繩索捆綁在機殼和軸承蓋的吊環(huán)上。盡量使吊繩長些，以免擠壓機殼。如吊繩與風機有接觸，應(yīng)在棱角處墊放橡膠板等柔軟材料，防止磨損機體及繩索被切斷。

（3）通風機未接風管前，進、出口應(yīng)用蓋板蓋住。

（4）通風機的進排氣管、調(diào)節(jié)閥應(yīng)有單獨的支撐。風管與風機連接時法蘭面應(yīng)對中貼平、不應(yīng)硬拉使設(shè)備受力，機殼不應(yīng)承受其他機件的重量，防止機殼變形。

五、注意事項

（1）減振器安裝除要求地面平整外，應(yīng)注意各組減振器承受荷載的壓縮量要均勻，不得偏心。嚴格按設(shè)計要求布置減振器的位置，安裝后應(yīng)采取保護措施，防止損壞。

（2）通風機出口的接出風管應(yīng)順應(yīng)葉輪旋轉(zhuǎn)方向接出彎管。應(yīng)保證出口至彎管的距離大于或等于風口長邊尺寸的1.5倍。

（3）風機運轉(zhuǎn)中皮帶滑下或產(chǎn)生跳動，應(yīng)檢查兩皮帶輪是否找正，是否在一條中線上，或調(diào)整兩皮帶輪的距離，如皮帶過長應(yīng)更換。

（4）在關(guān)閉閥門的情況下，通風機運轉(zhuǎn)時間不能過長，以免造成機殼過熱。

（5）通風機掛皮帶時不要把手指伸入皮帶輪內(nèi)，防止發(fā)生事故。皮帶掛好后別忘了裝好防護罩。

（6）吊裝風機時，應(yīng)檢查吊裝機具是否安全可靠，吊裝物下嚴禁站人。

專業(yè)技術(shù)負責人：

交底人：

接受人：

氣體滅火

分項工程質(zhì)量技術(shù)交底卡

GD2301003□□

施工單位

XX消防工程有限公司

工程名稱

XX二期消防工程

分部工程

建筑智能工程

交底部位

XX二期

日

期

2009年

月

日

交

底

內(nèi)

容

1.進場設(shè)備材料檢驗：設(shè)備材料規(guī)格：型號應(yīng)滿足設(shè)計要求，外觀整潔，無缺損、變形及銹蝕，鍍鋅或涂漆均勻無脫落，接口螺紋和法蘭密封面完好無損傷；充壓藥劑鋼瓶壓力表指針應(yīng)在指定范圍內(nèi)。選擇閥、單向閥、高壓軟管、集流管逐個水壓試驗和氣壓嚴密性試驗結(jié)果，應(yīng)滿足施工規(guī)范規(guī)定。

2.氣體滅火系統(tǒng)管材應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求或貯存壓力選用，當公稱直徑小于或等于80mm時，宜采用螺紋連接；當公稱直徑大于80mm的管道，宜采用法蘭連接。

3.氣體滅火管道必須固定牢靠。公稱直徑大于或等于50mm的主干管道，垂直和水平方向至少應(yīng)各安裝一個防晃支架。當穿過建筑物樓層時，每層應(yīng)設(shè)一個防晃支架。當水平管道改變方向時，應(yīng)增設(shè)防晃支架。管道支吊架安裝最大間距應(yīng)符合下列規(guī)定：

公稱直徑（mm）：

150

最大間距（m）

1.5

1.8

2.1

2.4

2.7

3.4

3.5

3.7

4.3

5.2

4.管網(wǎng)安裝完應(yīng)進行強度試驗，如采用水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍。如采用氣壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.2倍。在試驗壓力下穩(wěn)壓5min，無明顯滲漏，目測管道無變形為合格。高壓二氧化碳滅火系統(tǒng)管道的水壓強度試驗壓力應(yīng)為15MPa。

5.強度試驗后，管網(wǎng)應(yīng)進行吹掃。吹掃時管道末端應(yīng)保證20m/s的流速，采用白布進行檢查，直至無鐵銹、塵土、水漬及其它贓物出現(xiàn)為合格。

6.管網(wǎng)試壓、吹掃后應(yīng)進行氣壓嚴密性試驗，試驗壓力采用工作壓力，穩(wěn)壓3分鐘，壓降不大于10%為合格。

7.設(shè)備安裝：

7.1藥劑鋼瓶安裝：鋼瓶運輸時應(yīng)采取保護措施，防止碰撞、擦傷。安裝時壓力表觀察面及產(chǎn)品標牌應(yīng)朝外。鋼瓶應(yīng)排列整齊，間距符合設(shè)計要求。鋼瓶重量用樓板承擔，其固定一般是先在墻面上固定一根槽鋼，再用抱卡將鋼瓶與槽鋼卡在一起。抱卡的高度應(yīng)在鋼瓶2/3左右并盡量避開標牌。當槽鋼在墻面上不能固定時，也可做成框架在地面上生根。

7.2集流管安裝：藥劑鋼瓶一般通過彎管接頭，高壓軟管和單向閥與集流管相接。集流管宜采用焊接方法制做，焊接前每個開品均應(yīng)采用機械加工方法制造，焊接后鍍鋅處理。當貯存壓力不大于4.0MPa，管徑不大于80mm時，也可采用絲扣連接方法。集流管應(yīng)至少設(shè)兩個固定支架固定牢靠。末端應(yīng)設(shè)安全泄壓閥。

7.3選擇閥安裝：選擇閥安裝在集流管的排氣口，當安裝高度超過1.7m時應(yīng)采取便于操作的措施。選擇閥采用螺紋連接時應(yīng)增加一個法蘭活接口。選擇閥安裝應(yīng)高度一致。

專業(yè)技術(shù)負責人：

交底人：

接受人：

氣體滅火

分項工程質(zhì)量技術(shù)交底卡

GD2301003□□

施工單位

XX消防工程有限公司

工程名稱

XX二期消防工程

分部工程

建筑智能工程

交底部位

XX二期

日

期

2009年

月

日

交

底

內(nèi)

容

7.4閥驅(qū)動裝置的安裝：

7.4.1

閥驅(qū)動裝置的作用是在保護區(qū)域發(fā)生火災(zāi)時啟開藥劑鋼瓶容器閥和火災(zāi)區(qū)域的選擇閥。驅(qū)動方式有電磁驅(qū)動，氣動驅(qū)動和機械手動驅(qū)動等?？刂品绞椒肿詣印⑹謩雍蛻?yīng)急制動。

7.4.2

電磁驅(qū)動裝置的電氣連接線應(yīng)沿固定滅火劑貯存容器的支、框架或墻面固定。

7.4.3

拉索式手動驅(qū)動裝置包括：保護箱、拉線盒、拉線手柄、鋼絲繩和手動閥。鋼絲繩應(yīng)設(shè)套管并內(nèi)外防腐。拉索轉(zhuǎn)彎處采用專用導(dǎo)向滑輪。套管及保護盒應(yīng)固定牢靠。

7.4.4

安裝以物體重力為驅(qū)動力的機械驅(qū)動裝置時，應(yīng)保證重物在下落行程中無阻擋，其行程應(yīng)超過閥開啟所需行程25mm。

7.4.5

氣動驅(qū)動裝置由氮氣瓶、銅管和壓力啟動閥等組成。氮氣瓶安裝與藥劑鋼瓶安裝基本相同，銅管采用擴口器擴口用索母等接頭零件連接。銅管安裝應(yīng)橫平豎直、固定支架間距及平行管道固定夾間距均不宜超過0.6m，安裝后應(yīng)進行氣壓嚴密性試驗，試驗壓力不應(yīng)低于氮氣瓶內(nèi)的貯存壓力，穩(wěn)壓5分鐘，不掉壓為合格。

7.5

壓力開關(guān)安裝：壓力開關(guān)的作用是在系統(tǒng)工作時受壓動作從而反饋工作狀態(tài)信號，一般在集流管的末端錐絲安裝，或在管接頭連接件上錐絲安裝。

7.6噴嘴安裝：噴嘴開孔規(guī)格與開孔朝向必須滿足設(shè)計要求，安裝時應(yīng)采用專用扳手。

8.系統(tǒng)調(diào)試及功能驗收：

8.1

氣體滅火系統(tǒng)安裝完應(yīng)按防護區(qū)總數(shù)（不足10個按10個計）的10%進行模擬噴氣試驗。噴氣的區(qū)域應(yīng)做好防護措施。試驗結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計要求。

8.2

鹵代烷滅火氣體應(yīng)采用氮氣進行模擬試噴，氮氣瓶充裝壓力不應(yīng)低于藥劑鋼瓶貯存壓力，且容器結(jié)構(gòu)、型號、規(guī)格應(yīng)相同，數(shù)量不少于藥劑瓶的20%，且不得少于l個。

8.3

二氧化碳滅火系統(tǒng)應(yīng)采用二氧化碳滅火劑進行模擬噴氣試驗，試驗采用的容器數(shù)應(yīng)為防護區(qū)實際使用藥劑貯存容器總數(shù)的10%，且不得少于1個。

9.成品保護

安裝好的氣瓶室應(yīng)有專職人員管理，以防操作失誤導(dǎo)致誤噴。

10.參照《氣體滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB50263-97進行施工。

專業(yè)技術(shù)負責人：

交底人：

接受人：

以下內(nèi)容為附贈

篇二

消防工程技術(shù)交底內(nèi)容

工程名稱：XX項目

施工單位：XX科技有限公司重慶分公司

事項：給排水、電氣、通風

日期：

一、消防給排水

一準備工作

1、消火栓和自動噴水滅火系統(tǒng)的施工應(yīng)由通過專業(yè)人員培訓(xùn)考核合格，并經(jīng)審核批準的施工隊伍承擔。

2、自動噴水滅火系統(tǒng)施工前應(yīng)具備下列條件：

①設(shè)備平面布置圖、系統(tǒng)圖、安裝圖等施工圖及有關(guān)技術(shù)文件應(yīng)齊全；

②設(shè)計單位應(yīng)向施工單位進行技術(shù)交底；

二、材料要求

1、系統(tǒng)組件、管件及其它設(shè)備、材料，應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定，并應(yīng)具有出廠合格證；

2、噴頭、報警閥、壓力開關(guān)、水流指示器等主要系統(tǒng)組件應(yīng)經(jīng)國家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢測合格。

3、管材、管件應(yīng)進行現(xiàn)場外觀檢查，并應(yīng)符合下列要求：

①表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折迭和重皮；

②螺紋密封面應(yīng)完整、無損傷、無毛刺；

③鍍鋅鋼管內(nèi)外表面的鍍鋅層不得有脫落、銹蝕等現(xiàn)象；

④非金屬密封墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌、無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面應(yīng)無折損、皺紋等缺陷；

⑤法蘭密封面應(yīng)完整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽；螺紋法蘭的螺紋應(yīng)完整、無損傷。

4、噴頭的現(xiàn)場檢驗應(yīng)符合下列要求：

①噴頭的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求；

②噴頭的商標、型號、公稱動作溫度、制造廠及生產(chǎn)年月等標志應(yīng)齊全；

③噴頭外觀應(yīng)無加工缺陷和機械損傷；

④噴頭螺紋密封面應(yīng)無傷痕、毛刺、缺絲或斷絲的現(xiàn)象；

5、閥門及其附件的現(xiàn)場檢驗應(yīng)符合下列要求

工程名稱：XX項目

施工單位：XX科技有限公司重慶分公司

事項：給排水、電氣、通風

日期：

①

閥門的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求；

②閥門及其附件應(yīng)配備齊全，不得有加工缺陷和機械損傷；

③報警閥除應(yīng)有商標、型號、規(guī)格等標志外，尚應(yīng)有水流方向的永久性標志；

④報警閥和控制閥的閥瓣及操作機構(gòu)應(yīng)動作靈活，無卡澀現(xiàn)象；閥體內(nèi)應(yīng)清潔、無異物堵塞；

⑤水力警鈴的鈴錘應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無阻滯現(xiàn)象；

⑥報警閥應(yīng)逐個進行滲漏試驗。試驗壓力應(yīng)為工作壓力的2倍，試驗時間應(yīng)為5min。閥瓣處應(yīng)無滲漏。

⑦壓力開關(guān)、水流指示器及水位、氣壓、閥門限位等自動檢測裝置應(yīng)有清晰的銘牌、安全操作指示標志和產(chǎn)品說明書；水流指示器尚應(yīng)有水流方向的永久性標志；安裝前應(yīng)逐個進行主要功能檢查，不合格者不得使用。

三、主要機具設(shè)備

1、機械：套絲機、砂輪鋸、臺鉆、電錘、手砂輪、手電鉆、電焊機、電動試壓泵等機械；

2、工具：套絲板、管鉗、臺鉗、壓力鉗、鏈鉗、手錘、鋼鋸、板手、倒鏈、氣焊等工具；

3、其他：水平尺、線墜、小線、壓力表等；

四、作業(yè)條件

1、向班組進行計劃交底，以及質(zhì)量、技術(shù)和安全交底，下達工程施工任務(wù)單，使班組明確有關(guān)任務(wù)、質(zhì)量、技術(shù)、安全、進度等要求。

2、與土建等施工單位辦好作業(yè)面交接工作，對操作場所進行清理，做好工作面施工準備工作。

3、對材料、設(shè)備、半成品的質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量等進行清查，并將其部分運至作業(yè)地

4、施工機械就位并進行試運轉(zhuǎn)，做好維護保養(yǎng)等工作，以保證施工機械能正常運行。

5、檢查前道工序的質(zhì)量，在前道工序的質(zhì)量合格后才能進行下道工序的施工。

五、工藝流程

安裝準備→分層主干立管安裝→分層支管安裝→噴灑頭支管安裝→分層分區(qū)強度試壓及管道沖洗→管道設(shè)備安裝→噴灑頭安裝→系統(tǒng)試壓→系統(tǒng)通水調(diào)試

消防工程技術(shù)交底內(nèi)容

工程名稱：XX項目

施工單位：XX科技有限公司重慶分公司

事項：給排水、電氣、通風

日期：

六、操作工藝

一、安裝準備：

認真熟悉圖紙，參看土建結(jié)構(gòu)圖、有關(guān)設(shè)備專業(yè)圖，核對各種管道及設(shè)備的坐標標高是否有交叉，管道排列所占空間是否合理。有問題及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決，辦理變更洽商記錄。

根據(jù)施工方案確定的施工方法作好準備工作。

（二）、主要分項工程施工方法：

1、預(yù)留預(yù)埋

預(yù)留預(yù)埋是水噴淋滅火專業(yè)在主體施工中的工作重點，它主要包括穿墻、梁套管，管道穿樓板孔洞，設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留孔洞及預(yù)埋件等。預(yù)留預(yù)埋準確與否對整個安裝工程至關(guān)重要。它將直接影響水噴淋滅火系統(tǒng)安裝的順利進行。

⑴

施工準備期間，專業(yè)工長認真熟悉施工圖紙，找出所有預(yù)埋預(yù)留點，并統(tǒng)一編號，并在預(yù)留預(yù)埋圖中標注清晰，以便于各專業(yè)的預(yù)留預(yù)埋，同時與其他專業(yè)溝通，以避免今后安裝有沖、交叉現(xiàn)象，減少不必要的返工。

⑵

嚴格按標準圖集加工制作套管，套管長度按結(jié)構(gòu)施工圖尺寸確定，套管管徑參照下列標準：

⑶

套管安裝：

①

剛性套管安裝：主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎好后,按照水噴淋滅火施工圖標高幾何尺寸找準位置，然后將套管置于鋼筋中，焊接在鋼筋網(wǎng)中，如果需氣割鋼筋安裝的，安裝后必須用加強筋加固，并做好套管的防堵工作。

②

穿墻套管安裝：土建專業(yè)在砌筑隔墻時，按專業(yè)施工圖標高，幾何尺寸將套管置于隔墻中，用砌塊找平后用砂漿固定，然后交給土建隊伍繼續(xù)施工。穿墻套管長度與墻厚相等。

消防工程技術(shù)交底內(nèi)容

工程名稱：XX項目

施工單位：XX科技有限公司重慶分公司

事項：給排水、電氣、通風

日期：、管道支架安裝：

⑴

管道支架的選型

管道支架加工制作前應(yīng)根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑大小等按標準圖集進行選型。支架的高度應(yīng)與其它專業(yè)進行協(xié)調(diào)后確定，防止施工過程中管道與其它專業(yè)的管道發(fā)生“碰撞”。

⑵

管道支架制作加工

管道支架采用工廠化制作，制作質(zhì)量必須符合規(guī)范要求，制作成形后應(yīng)進行除銹和防腐處理

⑶

管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。

⑷

管道支架、吊架、防晃支架的安裝應(yīng)符合下列要求：

①

管道吊架和支架的位置應(yīng)以水防礙噴頭噴水的效果為原則，一般吊架距噴頭的距離不宜大于0.75米。管道應(yīng)固定牢固，支架、吊架之間的距離不應(yīng)大于下表的距離：

公稱直徑（mm）

125

150

距離（m）

3.5

4.0

4.5

5.0

6.0

8.0

8.5

7.0

8.0

②

管道支架、吊架、防晃支架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及焊接質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定；

③

管道支架、吊架的安裝位置不應(yīng)妨礙噴頭的噴水效果；管道支架、吊架與噴頭之間的距離不宜小于300mm；與末端噴頭之間的距離不宜大于750mm；

二、消防弱電

（1）報警聯(lián)動總線

報警聯(lián)動總線要求必須選用RVS雙絞線，線纜截面積（以下簡稱線徑）不小于1平方毫米，線路直流環(huán)阻小于40歐姆。多路報警聯(lián)動總線選用多組雙絞線，禁止使用屏蔽線、多芯電纜、鎧裝電纜等線纜。報警聯(lián)動總線無極性要求，施工時不需區(qū)分正負極，所有前端編碼設(shè)備并聯(lián)連接,同一回路各層（區(qū)）可就近取線，最遠傳輸距離1500米。

（2）24伏聯(lián)動電源線有極性要求，使用BV（阻燃）線，線徑要求不小于2.5平方毫米，一般為紅黑或紅藍雙色線，紅色代表正極，要求滿足在最大負載條件下（線路上電流最大時，包括瞬時最大電流）線路末端電壓不低于21伏。

（3）廣播線無極性要求，要求使用BV線，線徑不小于1平方毫米，必須單獨穿管以防止影響報警聯(lián)動總線、電話通訊線、485通訊線的通訊質(zhì)量。

消防工程技術(shù)交底內(nèi)容

工程名稱：XX項目

施工單位：XX科技有限公司重慶分公司

事項：給排水、電氣、通風

日期：

（4）總線制電話連接線有極性要求，要求使用RVSP屏蔽雙絞線或普通屏蔽線以提高信號傳輸質(zhì)量，屏蔽層必須可靠接地，線徑不小于1平方毫米；因新國標要求斷線檢測功能，手提電話和固定電話必須分開布線，禁止電話線直接并聯(lián)（手提電話加電話模塊HY5714B后可以連接在電話總線上）。

（5）LA040系列控制主機與區(qū)域機、現(xiàn)場壁掛電源均采用485接口1通訊線進行通訊。485通訊線需區(qū)分極性，要求選用線徑1.0

平方毫米的RVSP雙絞屏蔽線或RVS雙絞線，屏蔽層必須可靠接地。線纜應(yīng)用國標線。各設(shè)備之間的485通訊線可并聯(lián)，應(yīng)就近取線但必須按極性接線：接線時要求控制器的485接口1

A端子連接上述設(shè)備的A端子，控制器的（4）總線制電話連接線有極性要求，要求使用RVSP屏蔽雙絞線或普通屏蔽線以提高信號傳輸質(zhì)量，屏蔽層必須可靠接地，線徑不小于1平方毫米；因新國標要求斷線檢測功能，手提電話和固定電話必須分開布線，禁止電話線直接并聯(lián)（手提電話加電話模塊HY5714B后可以連接在電話總線上）。

（5）LA040系列控制主機與區(qū)域機、現(xiàn)場壁掛電源均采用485接口1通訊線進行通訊。485通訊線需區(qū)分極性，要求選用線徑1.0

平方毫米的RVSP雙絞屏蔽線或RVS雙絞線，屏蔽層必須可靠接地。線纜應(yīng)用國標線。各設(shè)備之間的485通訊線可并聯(lián)，應(yīng)就近取線但必須按極性接線：接線時要求控制器的485接口1

A端子連接上述設(shè)備的A端子，控制器的485接口1

B端子連接上述設(shè)備的B端子。為了保證工程質(zhì)量，485通訊線上的終端電阻，必須安裝。此電阻阻值為120—200歐姆之間，可使用普通1/4瓦插件電阻，要求安裝在485通訊線末端。

（6）所有前端編碼設(shè)備不允許重碼。前端設(shè)備編碼時同區(qū)域/同類設(shè)備地址編碼最好連續(xù)(也可混編)，以方便進行聯(lián)動關(guān)系編程及設(shè)備操作、管理。

（7）報警聯(lián)動總線必須嚴格控制施工質(zhì)量，要求：在接地可靠情況下，用500V搖表或500V數(shù)字兆歐表測量報警聯(lián)動總線對地絕緣電阻(設(shè)備在線也可以搖)。

（8）其它

控制器與外部線路連接之前，應(yīng)確認線路無短路（盡管控制器有短路保護）和絕緣不良情況。線路對地絕緣不良時，可能導(dǎo)致系統(tǒng)工作不穩(wěn)定，甚至無法正常工作?？刂破鞲鱾?cè)與就近墻壁距離至少1米以方便維修、操作?？刂破鲬?yīng)可靠接地，要求：單獨接地時對地電阻阻值不大于4歐姆，公共接地時對地電阻阻值不大于1歐姆。接地線纜線徑建議不小于16平方毫米。各組線應(yīng)標識明確、清晰、電壓等級不同線纜必須分開走線。

消防工程技術(shù)交底內(nèi)容

工程名稱：XX項目

施工單位：XX科技有限公司重慶分公司

事項：給排水、電氣、通風

日期：

三．通風排煙

一、施工準備：

1．各種安裝材料應(yīng)具有出廠合格證書及質(zhì)量鑒定文件。

2．風管成品不許有變形、扭曲、開裂、孔洞、法蘭脫落等缺陷。

3．安裝的閥體、消聲器、風口等部件要檢查調(diào)節(jié)裝置是否靈活。

4．準備各種專業(yè)工具，如電錘、手電鉆、臺鉆、扳手、手剪、安全帶等。

二、作業(yè)條件：

1．風管的安裝，在建筑物圍護結(jié)構(gòu)施工完，安裝部位的障礙物已清理，地面無雜物的條件下進行。

2．檢查現(xiàn)場結(jié)構(gòu)留孔洞的位置、尺寸要符合圖紙要求，有無遺漏現(xiàn)象，預(yù)留孔的大小比實際風管截面每邊尺寸大10mm。

三、操作工藝：參照《通風與空調(diào)工程施工工藝標準》。

1．確定標高：按照設(shè)計圖紙和參照土建基準線找出風管標高。

2．制作吊架：標高確定后，確定風管支、吊架形式。

3．法蘭連接：要求保證法蘭接El嚴密性，法蘭之間應(yīng)有墊料，法蘭連接后禁止往法蘭縫隙填塞墊料。

4．風管安裝：根據(jù)施工現(xiàn)場情況，安裝順序先吊裝干管，后吊裝支管。

5．部件安裝：風管各類調(diào)節(jié)閥等裝置應(yīng)安裝在便于操作的部位

消防工程技術(shù)交底內(nèi)容

工程名稱：XX項目

施工單位：XX科技有限公司重慶分公司

事項：給排水、電氣、通風

日期：

四、質(zhì)量標準：

1．風管安裝必須牢固，位置、標高和走向符合設(shè)計要求，部件方向正確，操作方便。

2．支托、吊架的形式、規(guī)格、位置、間距及固定必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。

3．風管的法蘭連接平行嚴密，螺栓緊固，螺栓露出長度適宜，同一風管段的法蘭螺母在同一側(cè)。

4．風口安裝位置正確，外露部分平整美觀，同一房間內(nèi)標高一致。

五、成品保護：

1．安裝完的風管要保證風管表面潔凈。

2．交叉作業(yè)較多的場地，嚴禁以安裝完的風管作為支、吊托架，不允許將其他支吊架焊在或掛在風管法蘭和風管的支吊架上。

3．運輸和安裝閥件時，應(yīng)避免由于碰撞而產(chǎn)生的執(zhí)行機構(gòu)和葉片變形。

六、環(huán)境和職業(yè)安全衛(wèi)生

1．風管吊裝過程中必須正確戴好安全帽，系好安全帶，施工現(xiàn)場嚴禁吸煙。

2．操作人員要精神集中，不準打鬧，不準上下投擲工具材料。

3．完工后要及時清理場地，做到活完地面清

僅供參考

第三篇：弱電工程技術(shù)交底

弱電工程技術(shù)交底

1、配管施工

預(yù)留、預(yù)埋的施工，穿插在土建結(jié)構(gòu)施工過程中。施工前，技術(shù)人員熟悉圖紙，同時，還要核對結(jié)構(gòu)、建筑的施工圖，相互作好標注。孔洞弱電專業(yè)負責留，主要采取預(yù)埋套管的方法。預(yù)埋線管，在土建制模時，現(xiàn)場對照圖紙在模板上畫線、定位、當?shù)撞夸摻钿佋O(shè)完成后，即開始敷管。根據(jù)圖紙選用管材及其規(guī)格。PVC管用專用彈簧彎制，接頭處用管接加PVC膠水粘接，入盒入箱處，端頭用鎖母鎖緊。管路彎曲半徑要求不小于15D，彎曲處的彎扁度不大于1／10D。當管線過長或拐彎過多時，中途加過渡線盒。所有管子用細鐵線綁扎固定在鋼筋上，接頭兩端，線盒兩端著重綁扎，中間每隔l米左右綁扎一道。配管完畢后，應(yīng)將管口用特制的護口封好，防止?jié)补嗷炷習r，混凝土封住管口，弱電管同水專業(yè)的留洞保持不小于200毫米的距離，同水專業(yè)的預(yù)埋管最小保持100毫米的距離。澆注混凝土時派專人負責看護。

2、預(yù)留孔洞的復(fù)核和預(yù)理管的疏通

結(jié)構(gòu)拆模后，盡快檢查預(yù)留孔洞的情況，如有問題，及時處理。結(jié)構(gòu)完成后，還要對照設(shè)備情況，整體復(fù)核一遍，確保無誤。

預(yù)埋管在拆模后就進行疏通，穿上l4號鐵線，為穿線做準備。發(fā)現(xiàn)堵塞或損壞的管路，在裝修開始前處理完畢。

3、箱(柜)安裝

對于暗裝箱，在土建砌筑磚墻抹灰前即將箱殼安裝進去。四周用水泥砂漿固定，箱殼的安裝高度按圖紙要求，箱殼垂直偏差小于1.5mm，殼體突出墻的裝修面為0～2mm，并修正進箱的暗配管長度，管口同箱體用鎖母固定，金屬管要做電氣連接保證接地可靠。待條件具備，再裝芯子。

安裝過程中，要注意保護設(shè)備，不要劃傷外表，不要損壞內(nèi)部元件。裝完調(diào)試前，用紙或塑料薄膜覆蓋，以免建筑污染。

4、穿線

當管敷設(shè)完畢后，房間具備鎖門的條件，墻面抹灰完，初裝修完畢即可進行穿線。線型、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格征，具體技術(shù)措施如下：

1、穿線前，管口毛刺要處理掉，并配裝相應(yīng)規(guī)格的管護口，防止損壞線纜絕緣。

2、當管線較長或轉(zhuǎn)彎有兩個或以上時，先清掃管道。

3、線纜要留有適當?shù)挠嗔?，接線盒內(nèi)一般留長250mm，箱內(nèi)留箱周長的二分之

一。垂直管路中的線纜，當長度超過30米時，線纜在過渡盒管口處加以固定。

4、線纜穿完后，要對每一根進行校驗，合格后方進行下道工序。

5、橋架、線槽安裝

主體結(jié)構(gòu)施工完成，弱電井形成后，即可進行電纜橋架及線槽安裝施工，電纜橋架安裝前對所經(jīng)過路徑用拉線的方法進行測位；測位所拉的定位線，安裝支架、吊架。支、吊架間距不超過1.5米，但每段之間不少于2個，所有支架、吊架均有可見的接地，每節(jié)橋架同接地主干線有可見的可靠聯(lián)接。整體要橫平豎直，水平偏差不超過5MM，垂直偏差不超過0.15％，拐角內(nèi)邊處做成45度。連接螺絲從里往外穿。

6、面板安裝

在門窗齊全、墻面天花裝修完后即可安裝電視、電話、網(wǎng)絡(luò)面板，安裝前核對型號、規(guī)格，按圖紙要求及設(shè)計要求安裝。

1、成排安裝的面板高度一致，高低差不大于2mm，同一室內(nèi)安裝的插座高差不大于5mm，面板垂直度0.5mm以內(nèi)。

2、面板的安裝位置正確，盒內(nèi)清潔，無雜物，面板清潔無變形，蓋板緊貼建筑物的表面。

7、設(shè)備調(diào)試

對控制箱進行調(diào)試時，要先檢查箱內(nèi)器件是否齊全，是否有部件脫落的情況，沒問題后開始送電調(diào)試。先單體調(diào)試，然后聯(lián)網(wǎng)調(diào)試。調(diào)試完畢，作好調(diào)試記錄。

第四篇：工程技術(shù)交底格式

工程技術(shù)交底格式

人按照規(guī)范標準和工藝規(guī)程的有關(guān)規(guī)定、質(zhì)量標準及安全要求，結(jié)合工程的具體情況，寫出書面技術(shù)交底材料交予施工班組。

第7條樣板交底

先按設(shè)計圖的技術(shù)要求和具體做法，在一個自然間或一個部位，由技術(shù)水平高的工人做出樣板，然后對照樣板向施工班組交底。交底的重點是交操作要領(lǐng)、質(zhì)量標準和檢驗方法。

第8條崗位交底

崗位交底也稱工序交底，是為了保證某工序上的不同崗位的操作質(zhì)量而進行的交底。其具體做法是采用工人操作崗位責任制或制定操作崗位工藝卡等措施。

第四章技術(shù)交底的內(nèi)容

第9條圖樣交底

目的是使施工人員了解設(shè)計意圖、建筑和結(jié)構(gòu)的主要特點、重要部位的構(gòu)造和要求等，以便掌握設(shè)計關(guān)鍵，做到按圖施工。

第10條施工組織設(shè)計交底

要向施工人員交待施工組織設(shè)計的全部內(nèi)容，以便其掌握工程特點、施工部署、任務(wù)劃分、進度要求、主要工種的相互配合、施工方法、主要機械設(shè)備及各項管理措施等。

第11條設(shè)計變更交底

要將設(shè)計變更的部位向施工人員交待清楚，講明變更的原因，以免施工時發(fā)生遺漏。

第12條分項工程技術(shù)交底

（1）主要是對施工工藝、規(guī)范和規(guī)程的要求、材料的使用、質(zhì)量標準及技術(shù)安全措施等進行交底。對新技術(shù)、新材料、新結(jié)構(gòu)、新工藝和關(guān)鍵部位以及特殊要求，要著重交待，以使施工人員把握住重點。

（2）技術(shù)交底可分級、分階段進行。各級交底除口頭和文字交底外，必要時要用圖表、樣板、示范操作等方法進行。

第13條施工項目技術(shù)負責人向下級技術(shù)負責人交底

包括工程概況、工程特點及設(shè)計意圖、施工方案、施工準備要求以及施工注意事項，其中包括地基處理、主體施工裝飾施工的注意事項、項目目標控制的要求等。

第14條施工項目技術(shù)負責人對工長、班組長進行技術(shù)交底

按工程分部、分項進行交底，內(nèi)容包括：

（1）設(shè)計圖紙的具體要求；

（2）施工方案實施的具體技術(shù)措施及施工方法；

（3）土建與其他專業(yè)交叉作業(yè)的協(xié)作關(guān)系及注意事項；

（4）各工種之間協(xié)作與工序交接質(zhì)量檢查；

（5）設(shè)計要求；

（6）規(guī)范、規(guī)程、工藝標準；

（7）施工質(zhì)量標準及檢驗方法；

（8）隱蔽工程記錄、驗收時間及標準；

（9）成品保護項目、辦法與制度、施工安全技術(shù)措施。

編制日期

審核日期

批準日期

修改標記

修改處數(shù)

修改日期

第五篇：屋面工程技術(shù)交底

屋面工程技術(shù)交底

一、工程概況：

本工程屋面分為不上人屋面（安裝太陽能）和水泥瓦坡屋面兩部分，兩部分面積大致相當。

二、技術(shù)做法：

不上人屋面（安裝太陽能）部分做法如下（自上而下）： 1.50厚C20細石混凝土，內(nèi)配A4@200雙向鋼筋網(wǎng)混凝土保護層隨打隨抹壓光處理，分隔縫3m*3m，油膏嵌縫，分隔縫寬度為10mm，女兒墻內(nèi)側(cè)分隔縫按3cm設(shè)臵。2.50厚擠塑聚苯板保溫層。

3.4厚SBS防水卷材一道（陰陽角做3mm厚附加層）。4.20厚1:3水泥砂漿找平層

5.1:8水泥膨脹珍珠巖找坡2%，最薄處40 6.現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面板。

水泥瓦坡屋面部分做法如下（自上而下）： 1.瓦。

2.35厚C20混凝土，內(nèi)配A4@200雙向鋼筋網(wǎng) 3.75厚擠塑聚苯板保溫層。

4.4厚SBS防水卷材一道（陰陽角做3mm厚附加層）。5.20厚1:3水泥砂漿找平層。6.現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面板。

三、施工安排： 根據(jù)現(xiàn)場實際情況及考慮各工種相互配合，項目部決定屋面施工按以下步驟安排：

主體結(jié)構(gòu)驗收完畢，即開始進行基層清理，找坡層，找平層施工。做完屋面找平層后，聽取天氣預(yù)報，在預(yù)報有3-4天好天氣的情況下連續(xù)進行屋面防水層施工，檢查合格后及時進行保護層施工。

根據(jù)工程實際情況：屋面工程施工采取自西向東、先南后北的順序施工。

工序安排：找坡及找平層→防水層→保溫層→防水保護層→屋面面層

四、施工準備：

技術(shù)準備: 施工前組織施工技術(shù)人員仔細閱讀施工圖，對施工操作人員做好各個分項的技術(shù)交底。對人、機、料、法、環(huán)五大生產(chǎn)要素（即勞力、機具、材料、構(gòu)配件、方法、施工工藝、環(huán)境特別是氣溫或夜間照明等條件）要做到有計劃地安排和落實，確保施工能按計劃實現(xiàn)。

屋面防水層由經(jīng)資質(zhì)審查合格的防水專業(yè)隊伍進行施工，作業(yè)人員必須持證上崗。

材料準備：

水泥：采用P.O32.5水泥，水泥要有出廠合格證，檢測報告，進場后還要進行復(fù)試，合格后方可使用。

砂：中砂，含泥量小于5%，進場要進行原材試驗。

SBS防水材料：要有出廠合格證、檢測報告，進場后還要進行復(fù)試，合格后方可使用。

擠塑板保溫材料：要有出廠合格證、檢測報告。屋面水泥瓦：要有出廠合格證或質(zhì)量檢驗報告。

五、主要施工方法及質(zhì)量標準： 1.1找坡、找平層施工: 工藝流程:基層處理→坡度彈線→灑水濕潤→打點、沖筋→施工找坡、找平層（壓光）→養(yǎng)護

施工要點及注意事項: 找坡、找平層施工前，要將結(jié)構(gòu)層上面的松散雜物清掃干凈，突出基層表面的硬塊要剔平掃凈。

平屋面的找坡層，為最薄處40厚1:8水泥膨脹珍珠巖向排水口找2%坡；平屋面的找平層，為20厚1:3水泥砂漿找平。坡屋面找平層為20厚1:3水泥砂漿。做找平層或找坡層之前先澆水濕潤屋面板。

找坡層施工前，要先在側(cè)墻上彈出坡度線，并按線打點沖筋。

找平層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處和轉(zhuǎn)角處，應(yīng)做成圓弧形，圓弧半徑50mm，水落口處做成略低的凹坑。

找平層抹平、壓實后，常溫時在24h后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不小于7d，干燥后即可進行防水層施工。1.2質(zhì)量標準

（1）主控項目

找平層的材料質(zhì)量及配合比，必須符合設(shè)計要求。

屋面（含天溝、檐溝）找平層的排水坡度，必須符合設(shè)計要求。（2）一般項目

基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處和基層的轉(zhuǎn)角處，均應(yīng)做成圓弧形，切整齊平順。

水泥砂漿、細石混凝土找平層應(yīng)平整、壓光，不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象。

找平層的表面平整度允許偏差為5mm。2.1防水施工：

本工程屋面防水為1層4厚SBS改性瀝青防水卷材防水。工藝流程：基層處理→涂刷基層處理劑→附加層施工→鋪貼卷材→熱熔封邊

施工要點及注意事項

基層處理：施工前將驗收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈。

涂刷基層處理劑：將冷底子油攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經(jīng)過4小時后，開始鋪貼卷材。

附加層施工：在女兒墻、水落口、管根部、洞口、檐口、陰陽角等細部先做附加層，附加層的寬度每邊為250mm。

鋪貼卷材：先在基層上彈線，然后再進行鋪貼，鋪貼時隨放卷材隨用噴燈火焰加熱基層和卷材的交界處，噴燈距加熱面300㎜左右，經(jīng)往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛?cè)诨瘯r，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位應(yīng)滿粘牢固，搭接寬度為長邊≥80㎜，短邊≥80㎜。卷材在立面的鋪貼高度從屋面做完后的面層標高。

熱熔封邊：將卷材搭接處用噴燈加熱，趁熱使二者粘接牢固，并擠出瀝青。2.2質(zhì)量標準

（1）主控項目

卷材防水層所用卷材及其配套材料，必須符合設(shè)計要求。

卷材防水層不得有滲漏或積水現(xiàn)象。

卷材防水層在水落口、泛水、變形縫和伸出屋面管道的防水構(gòu)造，必須符合設(shè)計要求。（2）一般項目

卷材防水層的搭接接縫應(yīng)粘接牢固，密封嚴密，不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷；封口嚴密，不得翹邊。

卷材防水保護層必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范。

卷材的鋪貼方向應(yīng)正確，卷材搭接寬度的允許偏差為-10㎜。

注：①屋面防水層在立墻處（含伸縮縫）泛水凈高沿屋面坡度任何部位都應(yīng)≥250mm。

②墻體卷材防水收頭一律用40×0.55鍍鋅鋼板壓條和水泥釘（中距300）釘牢。

2.3出屋面管道防水增強做法(1)聚氨酯防水涂料施工

工藝流程：基層清理→細部附加層施工→第一遍涂膜防水層→第二遍涂膜防水層→淋水試驗→驗收

施工要點及注意事項

基層表面必須認真清掃干凈。細部附加層處理：

a.對天溝、檐溝與屋面交接處，應(yīng)增加一層涂有聚氨酯防水涂料的胎體增強材料(玻纖布)作為附加層。附加層的寬度應(yīng)不小于300mm,玻纖布搭接要求不小于100mm。

b.檐口處涂膜防水收頭，應(yīng)用該涂料多遍涂刷，或用密封材料封嚴。泛水處的防水層，可直接刷至女兒墻的壓頂下，收頭處應(yīng)多遍涂刷封嚴。

c.水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)，坡度不應(yīng)小于5%，并應(yīng)用該涂料或密封材料封嚴，其厚度不應(yīng)小于2mm，水落口與基層交接處，應(yīng)留寬20mm，深20mm凹槽，并嵌填密封材料。伸出屋面的管道與找平層間應(yīng)留凹槽，嵌填密封材料，防水層收頭應(yīng)用密封材料封嚴。

防水涂膜應(yīng)分遍刮涂，下一層涂料應(yīng)待上一層涂料干燥后方可涂刷，前后兩遍涂刷方向應(yīng)相互垂直。涂刷遍數(shù)應(yīng)以達到設(shè)計要求厚度為準。(2)質(zhì)量標準

主控項目

a.防水涂料和胎體增強材料必須符合設(shè)計要求。b.涂膜防水層不得有滲漏或積水現(xiàn)象。

c.涂膜防水層在天溝、檐溝、檐口、水落口、泛水和伸出屋面管道的防水構(gòu)造，必須符合設(shè)計要求。

一般項目

a.涂膜防水層的平均厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，涂抹最小厚度不應(yīng)小于設(shè)計厚度的80%。

b.涂膜防水層與基層應(yīng)粘接牢固，表面平整，涂刷均勻，無流淌、皺折、鼓泡、漏胎體和翹邊等缺陷。

c.水泥砂漿、塊材或細石混凝土保護層與涂膜防水層間應(yīng)設(shè)臵隔離層，剛性保護層的分格縫留臵應(yīng)符合設(shè)計要求。3.1保溫層：

工藝流程 基層清理→管根堵孔、固定→鋪設(shè)聚苯板

施工要點及注意事項：

施工前將屋面上的塵土、雜物清理干凈。

穿過屋面和墻面等結(jié)構(gòu)層的管根部，應(yīng)用細石混凝土（內(nèi)摻3%微膨脹劑）填塞密實，將管根固定。

保溫板應(yīng)緊靠在基層表面上，并應(yīng)用干硬水泥砂漿鋪平墊穩(wěn)。鋪貼時應(yīng)設(shè)臵控制線，以保證其平整度;坡屋面要求用聚合物砂漿貼嚴、粘牢。

在已鋪好的保溫層上不得直接行走、運輸小車，行走線路應(yīng)鋪墊腳手板。

保溫層施工完成后，應(yīng)及時鋪抹細石混凝土保護層，以減少受潮和進水，尤其在雨季施工，要及時采取苫蓋措施。3.2質(zhì)量標準：

（1）主控項目

保溫材料的表觀密度、導(dǎo)熱系數(shù)以及板材的強度、吸水率，必須符合設(shè)計要求。保溫層的含水率必須符合設(shè)計要求。

（2）一般項目

保溫層的鋪設(shè)應(yīng)緊貼基層，鋪平墊穩(wěn)，拼縫嚴密，找坡正確。

保溫層厚度的允許偏差為±5%，且不得大于4mm。

4.1細石混凝土防水保護層: 安裝太陽能平屋面的保護層為50厚C20細石混凝土，內(nèi)配A4@200雙向鋼筋網(wǎng)混凝土保護層隨打隨抹壓光處理，分隔縫3m*3m，油膏嵌縫，分隔縫為10mm，女兒墻內(nèi)側(cè)分隔縫按3cm設(shè)臵。

坡屋面防水保護層為35厚C20細石混凝土保護層，內(nèi)配A4@200雙向鋼筋網(wǎng)。

5.1屋面水泥瓦：

工藝流程：基層清理→施工放線→綁扎順水條→釘設(shè)掛瓦條→掛瓦→淋水試驗→驗收

施工要點及注意事項

放線不僅要彈出屋脊線及檐口線、水溝線，還要根據(jù)屋面瓦的特點和屋面的實際尺寸，通過計算，得出屋面瓦所需的實際用量，并彈出每行瓦及每列瓦的位臵線，便于瓦片的鋪設(shè)。

為保證屋面達到三線標齊，應(yīng)在屋檐第一排瓦和屋脊處最后一排瓦施工前進行預(yù)鋪瓦，大面積屋面利用平瓦扣接的3mm調(diào)整范圍來調(diào)節(jié)瓦片。

屋面檐口地一排瓦、山墻處瓦片以及屋脊處的瓦片必須全部固定，其余可間隔梅花狀固定，需用18號雙股銅絲穿過瓦孔系于掛瓦條上，或用鋼釘直接釘在掛瓦條上。

排水溝部位的瓦片用手提切割機裁切，應(yīng)切割整齊，底部空隙用砂漿封堵密實、抹平，平瓦伸入天溝、檐溝的長度不應(yīng)小于50mm.5.2質(zhì)量標準

（1）主控項目

平瓦、脊瓦及其輔助材料的質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。平瓦必須鋪臵牢固。

（2）一般項目：

掛瓦條應(yīng)分檔均勻，鋪釘平整牢固，瓦面平整，行列整齊，搭接緊密，檐口平直。

脊瓦應(yīng)搭蓋正確，間距均勻，封固嚴密，屋脊和斜脊應(yīng)順直，無起伏現(xiàn)象。

泛水做法應(yīng)符合設(shè)計要求，順直整齊，結(jié)合嚴密，無滲漏。

六、質(zhì)量保證措施

1.要嚴把材料關(guān)，進場材料必須符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)范規(guī)定要求，并按要求作復(fù)試，不合格材料不得使用。

2.建立各道工序的自檢、交接檢和專職人員檢查的“三檢”制度，加強質(zhì)量驗收環(huán)節(jié)控制，特別是專職檢查員驗收這一環(huán)，做到嚴格把關(guān)。并有完整的檢查記錄。每道工序完成，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理單位檢查驗收，合格后方可進行下步工序的施工。

3.做好技術(shù)交底這一環(huán)節(jié)，交底要具體，能起到指導(dǎo)施工作用，并且要及時，要在施工前辦理。4.每個分項工程先做樣板，經(jīng)監(jiān)理、甲方認可再大面積施工。

七、成品保護

1.找平層施工完畢，未達到一定強度時不得上人踩踏。2.已鋪貼好的卷材防水層，應(yīng)采取措施進行保護，嚴禁在防水層上進行施工作業(yè)和運輸，并應(yīng)及時做好防水層的保護層。

3.屋面變形縫、水落口、檐口等處，施工中應(yīng)進臨時堵塞和擋蓋，以防止雜物進入，施工完后將臨時堵塞和擋蓋清除，保證管口暢通。4.屋面施工各構(gòu)造層應(yīng)及時進行，特別是保護層應(yīng)與防水層連續(xù)做，以保證防水層的完整。

5.保溫層施工完后嚴禁碰撞，損壞。

6.屋面施工時不得污染墻面、檐口及其它已施工完的成品。7.屋面施工時各構(gòu)造應(yīng)及時進行施工。

8.雨水管安裝前，對雨水斗處加臨時彎頭，不使雨水斗的排水澆墻，造成墻面污染。

八、安全文明施工管理

1.從事各項施工的操作人員一律遵守本崗位安全職責，特殊工種人員持證上崗。

2.在屋面上施工必須做好臨邊防護。必要時系好安全帶。3.卷材堆放必須立放，設(shè)專人看護。熱熔施工用汽油設(shè)立專用庫房，專人收發(fā)保存。

4.施工現(xiàn)場有從事明火操作的人員，必須事先向安全員開動火證，提出用火申請。現(xiàn)場的汽油應(yīng)距離作業(yè)面不少于15米。5.卷材切割采用專用割刀。6.施工時精力集中，不得嬉戲大鬧。

7.做好的防水層，在施工過程中，應(yīng)采取措施進行保護。屋面施工時不得污染墻面、檐口側(cè)面及其他已施工完的成品。8.雨水管安裝時應(yīng)系好安全帶，確保安裝時的安全操作。9.施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，必須按規(guī)定佩帶好安全帽。施工現(xiàn)場的垃圾集中堆放，及時清運。