第一篇：電焊工操作規(guī)程

電焊工操作規(guī)程

1、電焊機應(yīng)單獨設(shè)開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放在防雨閘箱內(nèi)，拉合閘時應(yīng)戴手套側(cè)向操作；

2、電焊機的使用嚴(yán)格按照《電焊機操作規(guī)程》進行操作，做好日常保養(yǎng)和維護；

3、鈰鎢極應(yīng)放置在密閉鉛盒內(nèi)，磨削鈰鎢極時必須戴手套、口罩，并將粉塵及時排除；

4、認真檢查工作環(huán)境，確認為正常方可開始工作，施工前穿戴好勞動保護用品。高空作業(yè)要戴好安全帶。為敲焊渣、磨砂輪準(zhǔn)備好平光眼鏡；

5、工作前應(yīng)認真檢查工具、設(shè)備是否完好，焊機的外殼確?？煽康亟拥兀?/p>

6、電焊前應(yīng)檢查焊機的電源線的絕緣是否良好，手把線和二線要確保分開；

7、接拆電焊機電源線或電焊機發(fā)生故障，應(yīng)會同電工一起進行修理，嚴(yán)防觸電事故；

8、在靠近易燃地方焊接，要有嚴(yán)格的防火措施，必要時須經(jīng)安全員同意方可工作。焊接完畢應(yīng)認真檢查確無火源，才能離開工作場地；

9、焊接密封容器、管子應(yīng)先開好放氣孔。修補已裝過油的容器，應(yīng)清洗干凈，打開人孔蓋或放氣孔，才能進行焊接；

10、已使用過的罐體上進行焊接作業(yè)時，必須查明是否有易燃、易爆氣體或物料，嚴(yán)禁在未查明之前動火焊接；

11、嚴(yán)禁在壓力容器或壓力管道上施焊，焊接帶電設(shè)備必須先切斷電源；

12、在容器內(nèi)焊接，應(yīng)注意通風(fēng)，把有害煙塵排出，以防中毒。在狹小容器內(nèi)焊接應(yīng)有2人，照明電壓應(yīng)采取12伏，以防觸電等事故；

13、在操作場地10米內(nèi)，不應(yīng)儲存油類或其它易燃易爆物品，(包括有易燃易爆氣體產(chǎn)生的器皿管線)；

14、在缺氧危險作業(yè)場所及有易燃，易爆揮放物，氣體的環(huán)境，設(shè)備，容器應(yīng)經(jīng)事先置換、通風(fēng)，并經(jīng)監(jiān)測合格；

15、2米及其以上的高處作業(yè)，應(yīng)遵守高處作業(yè)的安全規(guī)程。作業(yè)時不準(zhǔn)將工作回路線纏在身上。高處作業(yè)應(yīng)設(shè)人監(jiān)護；

16、焊接過程發(fā)現(xiàn)短路現(xiàn)象應(yīng)先關(guān)好焊機，再尋找短路原因，防止焊機燒壞；

17、工作完畢，應(yīng)檢查焊接工作地情況(包括相關(guān)的二次回路部分)有無異常狀況，然后切斷電源，滅絕火種。

第二篇：電焊工操作規(guī)程

電焊工操作規(guī)程: 1.1 電焊機電源線性長度不得超過3米，線路跨越彎道路應(yīng)架空或加保護蓋。電焊機外殼必須有良好的接地，焊鉗絕緣必須良好。1.2 電焊機的電源接線，應(yīng)由電工執(zhí)行。

1.3 焊接電纜與焊接電源接線端子要保持良好接觸。

1.4電焊機、焊鉗、電源線以及各接頭部位要聯(lián)結(jié)可靠，絕緣良好，不允許接線處發(fā)生過熱現(xiàn)象，電源接線端頭不得外露，應(yīng)用絕緣膠布包扎好。

1.5電焊機與焊鉗間導(dǎo)線長度不得超過30M，如特殊需要時，也不得超過50M長。導(dǎo)線有受潮、斷股現(xiàn)象應(yīng)立即更換。

1.6在載荷施焊中，焊機溫升不應(yīng)超過A級60C、B級80C，否則應(yīng)停機降溫后，再進行焊接。2.操作步驟：

2.1 合上電源閘刀，即可工作。

2.2 根據(jù)焊件材質(zhì)，選擇合適的焊條型號和大小。2.3根據(jù)焊縫要求，選擇適當(dāng)?shù)碾娏鳌?/p>

2.4停機時，先停電焊機負荷，方可切斷電源開關(guān)。

1、工作前應(yīng)認真檢查工具、設(shè)備是否完好，焊機的外殼是否可靠地接地。焊機的修理應(yīng)由電氣保養(yǎng)人員進行，其他人員不得拆修。

2、工作前應(yīng)認真檢查工作環(huán)境，確認為正常方可開始工作，施工前穿戴好勞動保護用品，戴好安全帽。高空作業(yè)要戴好安全帶。敲焊渣、磨砂輪戴好平光眼鏡。

3、接拆電焊機電源線或電焊機發(fā)生故障，應(yīng)會同電工一起進行修理，嚴(yán)防觸電事故。

4、接地線要牢靠安全，不準(zhǔn)用腳手架，鋼絲纜繩、機床等作接地線。不得用管道及設(shè)備代替接地線或工作回線。電焊機繞組不得有焦化、脆化、破拉等缺陷，其絕緣電阻不得小于1兆歐。

5、在靠近易燃地方焊接，要有嚴(yán)格的防火措施，必要時須經(jīng)安全員同意方可工作。焊接完畢應(yīng)認真檢查確無火源，才能離開工作場地。

6、焊接密封容器、管子應(yīng)先開好放氣孔。修補已裝過油的容器，應(yīng)清洗干凈，打開人孔蓋或放氣孔，才能進行焊接。

7、在已使用過的罐體上進行焊接作業(yè)時，必須查明是否有易燃、易爆氣體或物料，嚴(yán)禁在未查明之前動火焊接。焊鉗、電焊線應(yīng)經(jīng)常檢查、保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時修好或更換，焊接過程發(fā)現(xiàn)短路現(xiàn)象應(yīng)先關(guān)好焊機，再尋找短路原因，防止焊機燒壞。

8、焊接吊碼、加強腳手架和重要結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強度，并敲去焊渣認真檢查是否安全、可靠。

9、在容器內(nèi)焊接，應(yīng)注意通風(fēng)，把有害煙塵排出，以防中毒。在狹小容器內(nèi)焊接應(yīng)有2人，以防觸電等事故。

10、容器內(nèi)油漆未干，有可燃體散發(fā)不準(zhǔn)施焊。

11、工作完畢，必須斷掉龍頭線接頭，檢查現(xiàn)場，滅絕火種，切斷電源。

12、雷雨時，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。在潮濕地帶工作時，應(yīng)站在絕緣物品上，并穿好絕緣鞋。

13、焊機額定電壓必須與網(wǎng)路電源相等，可靠接線。電源或調(diào)節(jié)焊接電流時必須在空載下運行。

14、焊機應(yīng)按額定暫載率正確使用，不能過載或長時間短路。

15、禁止兩臺電焊機同接一個電源開關(guān)。

16、移動電焊機時，必須停機斷電。焊接中突然停電，應(yīng)立即切斷電源。

17、在人多的地方焊接時，應(yīng)設(shè)擋光板。操作時，人體不要接觸在鋼板或其它導(dǎo)電物件上。

18、應(yīng)根據(jù)工件技術(shù)條件，選用合理的焊接工藝（焊條、焊接電流和暫載率），不允許超負載使用，并應(yīng)盡量采用無載停電裝置。不準(zhǔn)采用大電流施焊，不準(zhǔn)用電焊機進行金屬切割作業(yè)。

一、基本知識

1.什么叫焊接?

答：兩種或兩種以上材質(zhì)(同種或異種),通過加熱或加壓或 二者并用,來達到原子之間的結(jié)合而形成永久性連接的工藝過程叫焊接.2.什么叫電??？

答：由焊接電源供給的，在兩極間產(chǎn)生強烈而持久的氣體放電現(xiàn)象—叫電弧。

〈1〉按電流種類可分為：交流電弧、直流電弧和脈沖電弧。

〈2〉按電弧的狀態(tài)可分為：自由電弧和壓縮電?。ㄈ绲入x子?。?/p>

〈3〉按電極材料可分為：熔化極電弧和不熔化極電弧。

3.什么叫母材？

答：被焊接的金屬---叫做母材。

4.什么叫熔滴？

答： 焊絲先端受熱后熔化，并向熔池過渡的液態(tài)金屬滴---叫做熔滴。

5.什么叫熔池？

答：熔焊時焊件上所形成的具有一定幾何形狀的液態(tài)金屬部分---叫做熔池。

6.什么叫焊縫？

答：焊接后焊件中所形成的結(jié)合部分。

7.什么叫焊縫金屬？ 答：由熔化的母材和填充金屬（焊絲、焊條等）凝固后形成的那部分金屬。

8.什么叫保護氣體？

答：焊接中用于保護金屬熔滴以及熔池免受外界有害氣體（氫、氧、氮）侵入的氣體---保護氣體。

9.什么叫焊接技術(shù)？

答：各種焊接方法、焊接材料、焊接工藝以及焊接設(shè)備等及其基礎(chǔ)理論的總稱—叫焊接技術(shù)。

10.什么叫焊接工藝？它有哪些內(nèi)容？

答：焊接過程中的一整套工藝程序及其技術(shù)規(guī)定。內(nèi)容包括：焊接方法、焊前準(zhǔn)備加工、裝配、焊接材料、焊接設(shè)備、焊接順序、焊接操作、焊接工藝參數(shù)以及焊后處理等。

11.什么叫CO2焊接？

答：用純度> 99.98% 的CO2做保護氣體的熔化極氣體保護焊—稱為CO2焊。

12.什么叫MAG焊接？

答：用混合氣體75--95% Ar + 25--5 % CO2，（標(biāo)準(zhǔn)配比：80%Ar + 20%CO2）做保護氣體的熔化極氣體保護焊—稱為MAG焊。

13.什么叫MIG焊接？

答： 〈1〉用高純度氬氣Ar≥ 99.99%做保護氣體的熔化極氣體保護焊接鋁及鋁合金、銅及銅合金等有色金屬；

〈2〉用98% Ar + 2%O2 或95%Ar + 5%CO2做保護氣體的熔化極氣體保護焊接實心不銹鋼焊絲的工藝方法--稱為MIG焊。

〈3〉用氦+氬惰性混合氣做保護的熔化極氣體保護焊。

14.什么叫TIG（鎢極氬弧焊）焊接？

答：用純鎢或活化鎢（釷鎢、鈰鎢、鋯鎢、鑭鎢）作為不熔化電極的惰性氣體保護電弧焊，簡稱TIG焊。

15.什么叫SMAW（焊條電弧焊）焊接？

答：用手工操縱焊條進行焊接的電弧焊方法。

16.什么叫碳弧氣刨？

答：使用碳棒作為電極，與工件間產(chǎn)生電弧，用壓縮空氣（壓力0.5—0.7Mpa）將熔化金屬吹除的一種表面加工的方法。常用來焊縫清根、刨坡口、返修缺陷等。

17.為什么CO2焊比焊條電弧焊效率高？

答：

〈1〉CO2焊比焊條電弧焊熔化速度和熔化系數(shù)高1-3倍；

〈2〉坡口截面比焊條減小50%，熔敷金屬量減少1/2；

〈3〉輔助時間是焊條電弧焊的50%。

三項合計：CO2焊的工效與焊條電弧焊相比提高倍數(shù)2.02--3.88倍

18.為什么CO2焊接接頭比焊條電弧焊的焊接接頭質(zhì)量好？

答：CO2焊縫熱影響區(qū)小，焊接變形小；CO2焊縫含氫量低（≤1.6ML/100g），氣孔及裂紋傾向??；CO2焊縫成形好，表面及內(nèi)部缺陷少，探傷合格率高于焊條電弧焊。

19.為什么CO2焊比焊條電弧焊的綜合成本低？

答：

〈1〉坡口截面積減少36-54%, 節(jié)省填充金屬量；

〈2〉降低耗電量65.4%；

〈3〉設(shè)備臺班費較焊條電弧焊降低67-80%，降低成本20-40%；

〈4〉減少人工費、工時費，降低成本10-16%；

〈5〉節(jié)省輔助工時、輔料消耗及矯正變形費用；

綜合五項,CO2焊能使焊接總成本降低 39.6-78.7%,平均降低59%。20.什么叫低頻脈沖？適用哪些焊接？

答：脈沖頻率在0.5—30Hz的脈沖電弧叫作低頻脈沖焊接。主要用于不銹鋼、鋼和鈦等有色金屬的TIG焊。

21.什么叫中頻脈沖？適用哪些焊接？

答：脈沖頻率在30-500Hz的脈沖電弧叫作中頻脈沖焊接。由于具有電弧壓縮效應(yīng)，電弧集中，挺度好，主要用于薄件不銹鋼、鋼和鈦等有色金屬的TIG焊和不銹鋼和鋁及鋁合金的MIG焊。

22.為什么CO2焊接有飛濺？

答：焊絲端部的熔滴與熔池短路接觸（短路過渡），由于強烈過熱和磁收縮的作用使熔滴爆斷，產(chǎn)生飛濺。CO2焊機的輸出電抗器和波形控制可以將飛濺降低至最小程度。

23.為什么MIG/MAG大電流焊接才能實現(xiàn)射流過渡，無飛濺？

答：MIG/MAG焊接時，各種金屬均具有短路過渡轉(zhuǎn)變?yōu)樯淞鬟^渡的臨界電流值（如：φ1.2碳鋼、不銹鋼焊絲，電流I≥260—280A），此時電弧呈射流過渡狀態(tài)，實現(xiàn)無飛濺焊接。

24.為什么MIG/MAG小電流焊接要用帶脈沖的電源才能實現(xiàn)射流過渡，無飛濺？

答：MIG/MAG焊接，焊接電流低于臨界電流值時，采用帶脈沖的電源，其脈沖電流大于臨界電流值，電弧也能呈射流過渡狀態(tài)，實現(xiàn)無飛濺焊接（如：使用松下AG2/GE2脈沖MIG/MAG焊機，φ1.2碳鋼、不銹鋼、鋁及鋁合金焊絲在電流I≥80A時已實現(xiàn)脈沖射滴過渡，其脈沖電流Ip≥350A）。

二、焊接材料

1.什么叫焊接材料？包括哪些內(nèi)容？

答：焊接材料包括焊條、焊絲、焊劑、氣體、電極、襯墊等。

2.什么叫焊絲？

答：焊接時作為填充金屬，同時用來導(dǎo)電的金屬絲—叫焊絲。分實心焊絲和藥芯焊絲兩種。常用的實心焊絲型號：ER50-6（牌號：H08Mn2SiA）。

3.為什么MAG焊接接頭比CO2焊接接頭的沖擊韌性高？

答：MAG焊接時，活性氣體僅為20%，焊絲中的合金元素過渡系數(shù)高，焊縫的沖擊韌性高。CO2焊活性氣體為100%，焊絲中的錳、硅合金元素聯(lián)合脫氧，其合金元素過渡系數(shù)略低，焊縫的沖擊韌性不如MAG焊高。如唐山神鋼MG-51T焊絲（相當(dāng)于ER50-6）其常溫沖擊韌性值：MAG： 160J；CO2： 110J。

4.什么叫藥芯焊絲？

答：由薄鋼帶卷成圓形鋼管，同時在其中填滿一定成分的藥粉，經(jīng)拉制而成的一種焊絲。

5.為什么藥芯焊絲用CO2氣體保護？

答：按保護方式區(qū)分藥芯焊絲有兩種類型：藥芯氣保焊絲和藥芯自保焊絲。藥芯氣保焊絲一般用CO2氣體作保護，屬于氣渣聯(lián)合保護形式，焊縫成形好，綜合機械性能高。

6.為什么藥芯焊絲焊縫表面會出壓痕氣孔？

答：因藥芯焊絲是由薄鋼帶卷成的管狀焊絲，屬于有縫焊絲；空氣中的水分會通過縫隙侵入藥芯，焊藥潮濕（無法烘干），造成焊縫有壓痕氣孔。

7.為什么對CO2氣體純度有技術(shù)要求？

答：一般CO2氣體是化工生產(chǎn)的副產(chǎn)品，純度僅為99.6%左右，含有微量的雜質(zhì)和水分，會給焊縫帶來氣孔等缺陷。焊接重要產(chǎn)品一定要選用CO2純度≥99.8%的氣體，焊縫氣孔少，含氫量低，抗裂性好。

8.為什么對氬氣純度有較高技術(shù)要求？

答：目前市場上有三種氬氣：普氬（純度99.6%左右）、純氬（純度99.9%左右）、高純氬（純度99.99%），前兩種可焊接碳鋼和不銹鋼；焊接鋁及鋁合金、鈦及鈦合金等有色金屬一定要選用高純氬；避免焊縫及熱影響區(qū)被氧化無法進行焊接。

9.為什么TIG焊噴嘴有大小多種規(guī)格？

答：有4—8＃五種規(guī)格噴嘴，焊接碳鋼可選用4—5＃噴嘴，焊接不銹鋼和鋁及鋁合金應(yīng)選用6—7＃大噴嘴，以加強焊縫及熱影響區(qū)的保護范圍。焊接鈦及鈦合金等有色金屬應(yīng)選用7—8＃更大的噴嘴，才能防止焊縫及熱影響區(qū)被氧化。

10.什么叫酸性焊條？

答：藥皮中含有多量酸性氧化物的焊條，如結(jié)422（E4303）、結(jié)502（E5003）等交直流兩用電焊條。

11.什么叫堿性焊條？

答：藥皮中含有多量堿性氧化物同時含有氟化物的焊條，如結(jié)507（E5015）、結(jié)506（E5016）等電焊條。

12.什么叫纖維素型（下向立焊專用）焊條？

答：藥皮中含有多量有機物的焊條，管道及薄板結(jié)構(gòu)下向立焊專用。

〈1〉如E6010（相當(dāng)于E4310、J425G）適用于打底焊、熱焊、填充焊。

〈2〉E8010（相當(dāng)于E5511、J555）適用于熱焊、填充焊、蓋面焊層。一般用低氫下向焊條蓋面焊； E7048（相當(dāng)于J506X）焊縫外形整潔、美觀。

13.為什么焊前焊條要嚴(yán)格烘干？

答：焊條往往會因吸潮而使工藝性能變壞，造成電弧不穩(wěn)、飛濺增大，并容易產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷。因此，焊條使用前必須嚴(yán)格烘干。一般酸性焊條的烘干溫度150--200℃，時間1小時；堿性焊條的烘干溫度350--400℃，時間1--2小時，烘干后放在100--150℃的保溫箱內(nèi)，隨用隨取。

三、焊接設(shè)備

1.什么叫焊接電源？

答：電焊機中，供給焊接所需的電能并具有適宜于焊接電氣特性的設(shè)備稱為焊接電源。

2.為什么對弧焊電源有特殊要求？有哪些要求？

答：為了保證焊接電弧穩(wěn)定燃燒和適應(yīng)各種焊接工藝要求，弧焊電源具有下列特殊要求：

〈1〉弧焊電源的靜特性（或稱外特性）——即穩(wěn)態(tài)輸出電流和輸出電壓之間的關(guān)系，有下降特性（恒流特性）和平特性（恒壓特性）。

A、焊條電弧焊、TIG焊和碳弧氣刨電源的外特性是下降（恒流）特性；

B、CO2/MAG/MIG電弧焊電源的外特性是平特性（恒壓特性）。

〈2〉弧焊電源的動特性——當(dāng)負載狀態(tài)發(fā)生瞬時變化時（如：熔滴的短路過渡、顆粒過渡、射流過渡等），弧焊電源輸出電流和輸出電壓與時間的關(guān)系，用以表征對負載瞬變的反應(yīng)能力（即動態(tài)反應(yīng)能力），簡稱“動特性”。

〈3〉空載電壓——引弧前電源顯示的電壓。

〈4〉調(diào)節(jié)特性——改變電源的外特性以適應(yīng)焊接規(guī)范的要求。

3.為什么電弧長度發(fā)生變化時，電弧電壓也會發(fā)生變化？

答：由弧焊電源的外特性所決定的，電弧越長，電弧電壓越高；電弧越短，電弧電壓越低。

4.為什么CO2焊接時，焊絲伸出長度發(fā)生變化時，電流顯示值也會發(fā)生變化？

答：焊絲伸出長度（即干伸長度）越長，焊絲的電阻量越大，由電阻熱消耗的電流越大，焊接電流顯示值越小，實際焊接電流也變小。所以焊絲伸出長度一般設(shè)定在12--20mm范圍內(nèi)。

5.為什么CO2/MAG/MIG焊接時，焊接電流和電弧電壓要嚴(yán)格匹配？ 答：CO2/MAG/MIG焊接時，調(diào)節(jié)焊接電流—即調(diào)節(jié)焊絲的給送速度；調(diào)節(jié)電弧電壓—即調(diào)節(jié)焊絲的熔化速度；很顯然，焊絲的熔化速度和給送速度一定要相等，才能保證電弧穩(wěn)定焊接。

〈1〉在焊接電流一定時，調(diào)節(jié)電弧電壓偏高，焊絲的熔化速度增大，電弧長度增加，熔滴無法正常過渡，一般呈大顆粒飛出，飛濺增多。

〈2〉在焊接電流一定時，調(diào)節(jié)電弧電壓偏低，焊絲的熔化速度減小，電弧長度變短，焊絲扎入熔池，飛濺大，焊縫成形不良。

〈3〉焊接電流和電弧電壓最佳匹配效果：熔滴過渡頻率高，飛濺最小，焊縫成形美觀。

6.什么叫電弧挺度？

答：在熱收縮和磁收縮等效應(yīng)的作用下，電弧沿電極軸向挺直的程度。

7.為什么焊接電弧有偏吹現(xiàn)象？

答：焊接過程中，因氣流的干擾、磁場的作用或焊條偏心的影響，使電弧中心偏離電極軸線的現(xiàn)象。

8.什么叫磁偏吹？

答：直流電弧焊時，因受到焊接回路中電磁力的作用而產(chǎn)生的電弧偏吹。通過改變接地線位置或減小焊接電流及改變焊條角度，能夠減弱磁偏吹的影響。

9.什么叫CO2電源電弧系統(tǒng)的自身調(diào)節(jié)特性？為什么CO2焊接用細焊絲？

答：等速送絲系統(tǒng)下,當(dāng)弧長變化時引起電流和熔化速度變化,使弧長恢復(fù)的作用成為電源電弧系統(tǒng)的自身調(diào)節(jié)作用。使用的焊絲直徑越細，電弧的自身調(diào)節(jié)作用越強，電弧越穩(wěn)定，飛濺越少。這就是CO2焊接用細焊絲的原理。唐山松下CO2焊機通過先進的控制技術(shù)，電弧的自身調(diào)節(jié)作用最好，性能最穩(wěn)定。

10.什么叫焊機的負載持續(xù)率？

答：負載持續(xù)率指焊接電源在一定電流下連續(xù)工作的能力。國標(biāo)規(guī)定手工焊額定負載持續(xù)率為60%，自動或半自動為60%和100%。如：500KR2焊機在額定負載持續(xù)率60%時的額定電流是500A，在實際負載持續(xù)率100%（自動焊）時，其最大焊接電流≤387A。

11.什么叫焊槍的負載持續(xù)率？

答：指焊槍在一定電流下連續(xù)工作的能力。

〈1〉如：350KR焊槍在CO2焊接時額定負載持續(xù)率為70%，額定電流是350A；在實際負載持續(xù)率100%（自動焊）時，其最大焊接電流≤290A。而在MAG焊時，額定負載持續(xù)率為35%，在實際負載持續(xù)率100%時，其最大焊接電流≤207A。

〈2〉再如500KR焊槍在CO2焊接時額定負載持續(xù)率為70%，額定電流是500A；在實際負載持續(xù)率100%（自動焊）時，其最大焊接電流≤418A。而在MAG焊時，額定負載持續(xù)率為35%，在實際負載持續(xù)率100%時，其最大焊接電流≤296A。12.什么叫正接法？

答：直流電弧焊時，焊件接電焊機輸出端的正極，焊槍（焊鉗）接輸出端的負極的接線法，叫“正接法”也稱正極性。

13.什么叫反接法？

答：直流電弧焊時，焊件接電焊機輸出端的負極，焊槍（焊鉗）接輸出端的正極的接線法，叫“反接法”也稱反極性。堿性焊條（結(jié)507等）、碳弧氣刨、CO2焊接均用反接法。

14.為什么直流TIG焊二次輸出回路接為直流正接？適合于哪些金屬材料的焊接？

答：直流正接時，鎢極為負極，陰極區(qū)發(fā)射電子，溫度低，鎢極不容易燒損，可以使用較大的焊接電流。適合焊接碳鋼、不銹鋼、銅、鈦及難熔活性金屬鉬、鈮、鉭等

15.為什么焊接鋁、鎂及其合金要用交流TIG焊？

答：直流反接時，鎢極為正極，產(chǎn)生動能較大的陽離子，撞擊鋁、鎂及其合金表面的氧化膜，具有清潔作用；而鎢極為陽極區(qū)，溫度很高，鎢極嚴(yán)重?zé)龘p，不能使用較大的焊接電流進行正常焊接。采用交變的方波電源，正半波加熱工件，負半波清理氧化膜，實現(xiàn)了鋁、鎂及其合金的高質(zhì)量焊接。

16.什么叫起始電流（初期電流）？

答：在收弧“有”狀態(tài)下，按焊槍開關(guān)起弧的電流；松開焊槍開關(guān)轉(zhuǎn)入焊接電流。

〈1〉TIG焊接時，起始電流小于焊接電流，用于預(yù)熱和引導(dǎo)電弧和焊絲指向起焊處，松開焊槍開關(guān)轉(zhuǎn)入正常焊接。

〈2〉MIG焊鋁，起始電流大于焊接電流20—30A，減少起焊處的未熔合。

〈3〉MIG焊接不銹鋼和鋼，起始電流等于焊接電流。

17.什么叫收弧電流？

答：在收弧“有”狀態(tài)下，第二次按焊槍開關(guān)的電流；一般小于焊接電流40--60%，無論TIG/MIG/MAG/CO2焊接，均用于焊縫收尾處填滿弧坑，減少弧坑缺陷（如火口裂紋等）。

18.什么叫上升時間？

答：TIG焊時，起始電流到焊接電流的過渡時間。

MIG焊時，基值電流到脈沖電流的時間。19.什么叫下降時間？

答：TIG焊時，焊接電流到收弧電流的過渡時間。

MIG焊時，脈沖電流到基值電流的時間。

20.什么叫脈沖焊接電流？

答：TIG或MIG脈沖焊接時的峰值電流。

21.什么叫基值焊接電流？

答：TIG或MIG脈沖焊接時的最小電流（TIG焊時調(diào)節(jié)焊接電流旋鈕）。

22.什么叫滯后停氣時間？

答：即焊接電弧熄滅后，保護氣體延遲0.3—5秒再停止送氣的時間；一般TIG焊鋁、不銹鋼、鈦等金屬滯后停氣時間要長到3—5秒。

23.什么叫電弧點焊？

答：薄板搭接接頭，用TIG/MIG/MAG/CO2焊接方法，使用一定的焊接電流，在設(shè)定的時間內(nèi)，形成表面熔核，連接上下兩板的焊接方法。

四、焊接工藝

1.什么叫焊接條件？它有哪些內(nèi)容？

答：焊接時周圍的條件，包括：母材材質(zhì)、板厚、坡口形狀、接頭形式、拘束狀態(tài)、環(huán)境溫度及濕度、清潔度以及根據(jù)上述諸因素而確定的焊絲（或焊條）種類及直徑、焊接電流、電壓、焊接速度、焊接順序、熔敷方法、運槍（或運條）方法等。

2.什么叫焊接接頭？基本形式有幾種？

答：用焊接方法連接的接頭。焊接接頭包括焊縫、熔合區(qū)和熱影響區(qū)三部分。接頭基本形式有：對接、角接、搭接和T型接等。

3.什么叫熔深？

答：在焊接接頭橫截面上，母材熔化的深度。

4.什么叫焊接位置？有幾種形式？

答：熔焊時，焊件接縫所處的空間位置。有平焊、立焊、橫焊和仰焊等形式。

5.什么叫向下立焊和向上立焊？

答：

〈1〉立焊時，電弧自上向下進行的焊接—叫向下立焊。如：纖維素焊條向下立焊；CO2向下立焊等。

〈2〉立焊時，電弧自下向上進行的焊接—叫向上立焊。

6.什么叫焊接結(jié)構(gòu)？

答：用焊接方法連接的鋼結(jié)構(gòu)稱為焊接結(jié)構(gòu)。

7.為什么對焊件要開坡口？

答：坡口--根據(jù)設(shè)計或工藝要求，將焊件的待焊部位加工成一定幾何形狀，經(jīng)裝配后形成的溝槽。為了將焊件截面熔透并減少熔合比；常用的坡口形式有：I、V、Y、X、U、K、J型等。

8.為什么對某些材料焊前要預(yù)熱？ 答：為了減緩焊件焊后的冷卻速度，防止產(chǎn)生冷裂紋。

9.為什么對某些焊接構(gòu)件焊后要熱處理？

答：為了消除焊接殘余應(yīng)力和改善焊接接頭的組織和性能。

10.為什么焊前要制訂焊接工藝規(guī)程？

答：保證焊接質(zhì)量依靠五大控制環(huán)節(jié)：人、機、料、法、環(huán)。

人—焊工的操作技能和經(jīng)驗

機—焊接設(shè)備的高性能和穩(wěn)定性

料—焊接材料的高質(zhì)量

法—正確的焊接工藝規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

環(huán)—良好的焊接作業(yè)環(huán)境

焊前依據(jù)焊接試驗和焊接工藝評定，制訂的焊接工藝規(guī)程是“法規(guī)”，是保證焊接質(zhì)量的重要因素。

11.為什么焊前要對母材表面處理加工？

答：焊件坡口及表面如果有油（油漆）、水、銹等雜質(zhì)，熔入焊縫中會產(chǎn)生氣孔、夾雜、夾渣、裂紋等缺陷，給焊接接頭帶來危害和隱患。

12.什么叫焊絲的熔化系數(shù)？

答：焊絲的熔化系數(shù)是指單位時間內(nèi)通過單位電流時焊絲的熔化量。(g/Ah)焊絲越細，其熔化系數(shù)越大，既效率越高。

13.什么叫焊接工藝參數(shù)？

答：焊接時，為保證焊接質(zhì)量而選定的諸物理量（如：焊接電流、電弧電壓、焊接速度、線能量等）的總稱。

14.什么叫焊接電流？ 答：焊接時，流經(jīng)焊接回路的電流，一般用安培（A）表示。

15.什么叫電弧電壓？

答：電弧兩端（兩電極）之間的電壓降，一般用伏特（V）表示。

16.什么叫焊接速度？

答：單位時間內(nèi)完成焊縫的長度，一般用厘米/分鐘（cm/min）表示。

17.什么叫干伸長度？

答：焊接時，焊絲端頭距導(dǎo)電嘴端部的距離。

18.什么叫焊接線能量？

答：熔焊時，由焊接熱源輸入給單位長度焊縫上的能量，亦稱“熱輸入”。一般用焦耳/厘米（J/cm）表示。

19.什么叫焊縫金屬的熔合比？

答：熔焊時，被熔化的母材部分在焊縫金屬中所占的比例。

20.什么叫焊縫形狀系數(shù)？

答：熔焊時，在單道焊縫橫截面上焊縫寬度與焊縫厚度的比值。

21.什么叫左向焊法？

答：熔焊時，焊槍由焊件接縫的右端向左端移動的焊法。氣體保護效果好，焊縫成型美觀。CO2、TIG焊接均用左向焊法；MIG焊鋁必須用左向焊法。

22.什么叫右向焊法？

答：熔焊時，焊槍由焊件接縫的左端向右端移動的焊法。

23.為什么說焊接接頭是焊接結(jié)構(gòu)中的薄弱環(huán)節(jié)？

答：因為焊接接頭存在著組織和性能的不均勻性，還往往存在著一些焊接缺陷，存在著較高的拉伸殘余應(yīng)力；所以焊接接頭是焊接結(jié)構(gòu)中的薄弱環(huán)節(jié)。

24.為什么說通過工藝途徑可獲得優(yōu)質(zhì)的焊接接頭？

答：提高焊接接頭的質(zhì)量，可從以下途徑著手：正確選配焊接材料，采用合理的焊接工藝方法，控制熔合比，調(diào)節(jié)焊接熱循環(huán)特征，運用合理的操作方法和坡口設(shè)計，輔以預(yù)熱、層間保溫及緩冷、后熱等措施，或焊后熱處理方法等，可獲得優(yōu)質(zhì)的焊接接頭。

電焊條有三種分類方法：按焊條用途分類、按藥皮的主要化學(xué)成分分類、按藥皮熔化后熔渣的特性分類。

按照焊條的用途，可以將電焊條分為：結(jié)構(gòu)鋼焊條、耐熱鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、低溫鋼焊條、鑄鐵焊條、鎳和鎳合金焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條以及特殊用途焊條。

如果按照焊條藥皮的主要化學(xué)成分來分類，可以將電焊條分為：氧化鈦型焊條、氧化鈦鈣型焊條、鈦鐵礦型焊條、氧化鐵型焊條、纖維素型焊條、低氫型焊條、石墨型焊條及鹽基型焊條。

如果按照焊條藥皮熔化后，熔渣的特性來分類，可將電焊條分為酸性焊條和堿性焊條。酸性焊條藥皮的主要成分為酸性氧化物，如二氧化硅、二氧化鈦、三氧化二鐵等。堿性焊條藥皮的主要成分為堿性氧化物，如大理石、螢石等。焊接工藝：

不同的焊接方法有不同的焊接工藝。焊接工藝主要根據(jù)被焊工件的材質(zhì)、牌號、化學(xué)成分，焊件結(jié)構(gòu)類型，焊接性能要求來確定。首先要確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據(jù)具體情況選擇。確定焊接方法后，再制定焊接工藝參數(shù)，焊接工藝參數(shù)的種類各不相同，如手弧焊主要包括：焊條型號（或牌號）、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數(shù)、道數(shù)、檢驗方法等等。

中碳鋼的焊接工藝要點：

⑴預(yù)熱預(yù)熱有利于減低中碳鋼熱影響區(qū)的最高硬度，防止產(chǎn)生冷裂紋，這是焊接中碳鋼的主要工藝措施，預(yù)熱還能改善接頭塑性，減小焊后殘余應(yīng)力。通常，35和45鋼的預(yù)熱溫度為150～250℃含碳量再高或者因厚度和剛度很大，裂紋傾向大時，可將預(yù)熱溫度提高至250～400℃。

若焊件太大，整體預(yù)熱有困難時，可進行局部預(yù)熱，局部預(yù)熱的加熱范圍為焊口兩側(cè)各150～200mm。

⑵焊條條件許可時優(yōu)先選用堿性焊條。

⑶坡口形式將焊件盡量開成U形坡口式進行焊接。如果是鑄件缺陷，鏟挖出的坡口外形應(yīng)圓滑，其目的是減少母材熔入焊縫金屬中的比例，以降低焊縫中的含碳量，防止裂紋產(chǎn)生。

⑷焊接工藝參數(shù)由于母材熔化到第一層焊縫金屬中的比例最高達30%左右，所以第一層焊縫焊接時，應(yīng)盡量采用小電流、慢焊接速度，以減小母材的熔深。

⑸焊后熱處理焊后最好對焊件立即進行消除應(yīng)力熱處理，特別是對于大厚度焊件、高剛性結(jié)構(gòu)件以及嚴(yán)厲條件下(動載荷或沖擊載荷)工作的焊件更應(yīng)如此。消除應(yīng)力的回火溫度為600～650℃。

若焊后不能進行消除應(yīng)力熱處理，應(yīng)立即進行后熱處理。

焊接工藝基礎(chǔ)知識 焊接是通過加熱、加壓，或兩者并用，使兩工件產(chǎn)生原子間結(jié)合的加工工藝和聯(lián)接方式。焊接應(yīng)用廣泛，既可用于金屬，也可用于非金屬。

金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釬焊三大類。

熔焊是在焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻后形成連續(xù)焊縫而將兩工件連接成為一體。

在熔焊過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨后冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質(zhì)量和性能。

為了提高焊接質(zhì)量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率；又如鋼材焊接時，在焊條藥皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免于氧化而進入熔池，冷卻后獲得優(yōu)質(zhì)焊縫。

壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態(tài)下實現(xiàn)原子間結(jié)合，又稱固態(tài)焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當(dāng)電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當(dāng)加熱至塑性狀態(tài)時，在軸向壓力作用下連接成為一體。

各種壓焊方法的共同特點是在焊接過程中施加壓力而不加填充材料。多數(shù)壓焊方法如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有象熔焊那樣的有益合金元素?zé)龘p，和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡化了焊接過程，也改善了焊接安全衛(wèi)生條件。同時由于加熱溫度比熔焊低、加熱時間短，因而熱影響區(qū)小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的優(yōu)質(zhì)接頭。

釬焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釬料，將工件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于工件熔點的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕工件，填充接口間隙并與工件實現(xiàn)原子間的相互擴散，從而實現(xiàn)焊接的方法。

焊接時形成的連接兩個被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側(cè)在焊接時會受到焊接熱作用，而發(fā)生組織和性能變化，這一區(qū)域被稱為熱影響區(qū)。焊接時因工件材料焊接材料、焊接電流等不同，焊后在焊縫和熱影響區(qū)可能產(chǎn)生過熱、脆化、淬硬或軟化現(xiàn)象，也使焊件性能下降，惡化焊接性。這就需要調(diào)整焊接條件，焊前對焊件接口處預(yù)熱、焊時保溫和焊后熱處理可以改善焊件的焊接質(zhì)量。

另外，焊接是一個局部的迅速加熱和冷卻過程，焊接區(qū)由于受到四周工件本體的拘束而不能自由膨脹和收縮，冷卻后在焊件中便產(chǎn)生焊接應(yīng)力和變形。重要產(chǎn)品焊后都需要消除焊接應(yīng)力，矯正焊接變形。

現(xiàn)代焊接技術(shù)已能焊出無內(nèi)外缺陷的、機械性能等于甚至高于被連接體的焊縫。被焊接體在空間的相互位置稱為焊接接頭，接頭處的強度除受焊縫質(zhì)量影響外，還與其幾何形狀、尺寸、受力情況和工作條件等有關(guān)。接頭的基本形式有對接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。

對接接頭焊縫的橫截面形狀，決定于被焊接體在焊接前的厚度和兩接邊的坡口形式。焊接較厚的鋼板時，為了焊透而在接邊處開出各種形狀的坡口，以便較容易地送入焊條或焊絲。坡口形式有單面施焊的坡口和兩面施焊的坡口。選擇坡口形式時，除保證焊透外還應(yīng)考慮施焊方便，填充金屬量少，焊接變形小和坡口加工費用低等因素。

厚度不同的兩塊鋼板對接時，為避免截面急劇變化引起嚴(yán)重的應(yīng)力集中，常把較厚的板邊逐漸削薄，達到兩接邊處等厚。對接接頭的靜強度和疲勞強度比其他接頭高。在交變、沖擊載荷下或在低溫高壓容器中工作的聯(lián)接，常優(yōu)先采用對接接頭的焊接。

搭接接頭的焊前準(zhǔn)備工作簡單，裝配方便，焊接變形和殘余應(yīng)力較小，因而在工地安裝接頭和不重要的結(jié)構(gòu)上時常采用。一般來說，搭接接頭不適于在交變載荷、腐蝕介質(zhì)、高溫或低溫等條件下工作。

采用丁字接頭和角接頭通常是由于結(jié)構(gòu)上的需要。丁字接頭上未焊透的角焊縫工作特點與搭接接頭的角焊縫相似。當(dāng)焊縫與外力方向垂直時便成為正面角焊縫，這時焊縫表面形狀會引起不同程度的應(yīng)力集中；焊透的角焊縫受力情況與對接接頭相似。

角接頭承載能力低，一般不單獨使用，只有在焊透時，或在內(nèi)外均有角焊縫時才有所改善，多用于封閉形結(jié)構(gòu)的拐角處。

焊接產(chǎn)品比鉚接件、鑄件和鍛件重量輕，對于交通運輸工具來說可以減輕自重，節(jié)約能量。焊接的密封性好，適于制造各類容器。發(fā)展聯(lián)合加工工藝，使焊接與鍛造、鑄造相結(jié)合，可以制成大型、經(jīng)濟合理的鑄焊結(jié)構(gòu)和鍛焊結(jié)構(gòu)，經(jīng)濟效益很高。采用焊接工藝能有效利用材料，焊接結(jié)構(gòu)可以在不同部位采用不同性能的材料，充分發(fā)揮各種材料的特長，達到經(jīng)濟、優(yōu)質(zhì)。焊接已成為現(xiàn)代工業(yè)中一種不可缺少，而且日益重要的加工工藝方法。

在近代的金屬加工中，焊接比鑄造、鍛壓工藝發(fā)展較晚，但發(fā)展速度很快。焊接結(jié)構(gòu)的重量約占鋼材產(chǎn)量的45%，鋁和鋁合金焊接結(jié)構(gòu)的比重也不斷增加。

未來的焊接工藝，一方面要研制新的焊接方法、焊接設(shè)備和焊接材料，以進一步提高焊接質(zhì)量和安全可靠性，如改進現(xiàn)有電弧、等離子弧、電子束、激光等焊接能源；運用電子技術(shù)和控制技術(shù)，改善電弧的工藝性能，研制可靠輕巧的電弧跟蹤方法。

另一方面要提高焊接機械化和自動化水平，如焊機實現(xiàn)程序控制、數(shù)字控制；研制從準(zhǔn)備工序、焊接到質(zhì)量監(jiān)控全部過程自動化的專用焊機；在自動焊接生產(chǎn)線上，推廣、擴大數(shù)控的焊接機械手和焊接機器人，可以提高焊接生產(chǎn)水平，改善焊接衛(wèi)生安全條件。

第三篇：電焊工操作規(guī)程

焊 工 一般規(guī)定

1.1 焊工必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)、考核，持證上崗。

1.2 作業(yè)時應(yīng)穿戴工作服、絕緣鞋、電焊手套、防護面罩、護目鏡等防護用品，高處作業(yè)時系安全帶。

1.3 焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍10米范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。1.4 雨、雪、風(fēng)力六級以上（含六級）天氣不得露天作業(yè)。雨、雪后應(yīng)清除積水、積雪后方可作業(yè)。2 電焊工

2.1 作業(yè)前應(yīng)檢查焊機、線路、焊機外殼保護接零等，確認安全后方可作業(yè)。

2.2 嚴(yán)禁在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)域內(nèi)、運行中的壓力管道和裝有易燃易爆物品的容器內(nèi)以及受力構(gòu)件上焊接和切割。2.3 焊接曾儲存易燃、易爆物品的容器時，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)性質(zhì)進行多次置換及清洗，并打開所有孔口，經(jīng)檢測確認安全后方可作業(yè)。2.4 在密封容器內(nèi)施焊時，應(yīng)采取通風(fēng)措施。間歇作業(yè)時焊工應(yīng)到外面休息。容器內(nèi)照明電壓不得超過12伏。焊工身體應(yīng)用絕緣材料與焊件隔離。焊接時必須設(shè)專人監(jiān)護，監(jiān)護人應(yīng)熟知焊接操作規(guī)程和搶救方法。

2.5 焊接銅、鋁、鉛、鋅等合金金屬時，必須佩戴防護用品，在通風(fēng)良好的地方作業(yè)。在有害介質(zhì)場所進行焊接時，應(yīng)采取防毒措施，必要時進行強制通風(fēng)。

2.6 施焊地點潮濕，焊工應(yīng)在干燥的絕緣板或膠墊上作業(yè)，配合人員應(yīng)穿絕緣鞋或站在絕緣板上。應(yīng)定期檢查絕緣鞋的絕緣情況。2.7 焊接時臨時接地線頭嚴(yán)禁浮搭，必須固定、壓緊，用膠布包嚴(yán)。2.8 工作中遇下列情況應(yīng)切斷電源。1.改變電焊機接頭； 2.移動二次線； 3.轉(zhuǎn)移工作地點； 4.檢修電焊機； 5.暫停焊接作業(yè)。

2.9 高處作業(yè)時，必須遵守下列規(guī)定：

1.與電線的距離不得小于2.5米。

2.必須使用標(biāo)準(zhǔn)的防火安全帶，并系在可靠的構(gòu)架上。3.必須在作業(yè)點正下方5米外設(shè)置護欄，并設(shè)專人值守。必須清除作業(yè)點下方區(qū)域的易燃、易爆物品。

4.必須使用盔式面罩。焊接電纜應(yīng)綁緊在固定處，嚴(yán)禁繞在身上或搭在背上作業(yè)。

5.必須在穩(wěn)固的平臺上作業(yè)。焊機必須放置平穩(wěn)、牢固，設(shè)良好的接地保護裝置。

2.10 焊接時二次線必須雙線到位，嚴(yán)禁用其他金屬物作二次線回路。

2.11 焊接電纜通過道路時，必須架高或采取其它保護措施。2.12 焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁。不得碾軋焊把線。應(yīng)采取防止焊把線被尖利器物損傷的措施。

2.13 清除焊渣時應(yīng)佩戴防護眼鏡或面罩。焊條頭應(yīng)集中堆放。2.14 下班后必須拉閘斷電，必須將地線和把線分開。3 電焊設(shè)備

3.1 電焊設(shè)備的安裝、修理和檢查必須由電工進行。焊機和線路發(fā)生故障時，應(yīng)立即切斷電源，并通知電工修理。

3.2 使用電焊機前，必須檢查絕緣及接線情況，接線部分不得腐蝕、受潮及松動。

3.3 電焊機必須安放在通風(fēng)良好的、干燥、無腐蝕介質(zhì)、遠離高溫和多粉塵的地方。露天使用的焊機應(yīng)設(shè)防雨棚，焊機應(yīng)用絕緣物墊起，墊起高度不得小于20厘米，按要求配備消防器材。

3.4 電焊機的配電系統(tǒng)開關(guān)、漏電保護裝置等必須靈敏有效，導(dǎo)線絕緣必須良好。

3.5 電焊機必須設(shè)單獨的電源開關(guān)、自動斷電裝置。電源開關(guān)、自動斷電裝置必須放在防雨的閘箱內(nèi)，裝在便于操作之處，并留有安全通道。

3.6 電焊機的外殼必須設(shè)可靠的保護接零。必須定期檢查電焊機的保護接零線。

3.7 電焊機電源線必須絕緣良好，長度不得大于5米。

3.8 電焊機焊接電纜線必須使用多股細銅線電纜，其截面應(yīng)根據(jù)電焊機使用要求選用。電纜外皮必須完好、柔軟，其絕緣電阻不小于1兆歐。焊接電纜線長度不得大于30米。

3.9 電焊機內(nèi)部應(yīng)保持清潔，定期吹凈塵土。清掃時必須切斷電源。3.10 電焊機啟動后，必須空載運行一段時間。調(diào)節(jié)焊接電流及極性開關(guān)應(yīng)在空載下進行。直流焊機空載電壓不得超過90伏，交流焊機空載電壓不得超過80伏。

3.11 嚴(yán)禁用拖拉電纜的方法移動焊機，移動電焊機時，必須切斷電源。焊接中途突然停電，必須立即切斷電源。3.12 使用交流電焊機作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1.多臺焊機接線時三相負載應(yīng)平衡，初級線上必須有開關(guān)及熔斷保護器。

2.電焊機應(yīng)絕緣良好。焊接變壓器的一次線圈繞組與二次線圈繞組之間、繞組與外殼之間的絕緣電阻不得小于1兆歐。

3.電焊機必須安裝一、二次線接線保護罩。

4.電焊機的工作負荷應(yīng)依照設(shè)計規(guī)定，不應(yīng)超載運行。作業(yè)中應(yīng)經(jīng)常檢查電焊機的溫升，超過A級60℃、B級80℃時必須停止運轉(zhuǎn)。3.13 使用硅整流電焊機作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1.使用硅整流電焊機時，必須開啟風(fēng)扇，運轉(zhuǎn)中應(yīng)無異響，電壓表指示值應(yīng)正常。

2.應(yīng)經(jīng)常清潔硅整流器及各部件，清潔工作必須在關(guān)機斷電后進行。

3.14 使用氬弧焊機作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1.工作前必須檢查管路，氣管、水管不得受壓、泄漏。2.氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后應(yīng)試驗，管路應(yīng)無障礙、不漏氣。

3.水冷型焊機冷卻水應(yīng)保持清潔，焊接中水流量應(yīng)正常，嚴(yán)禁斷水施焊。

4.高頻引弧焊機，必須保證高頻防護裝置良好，不得發(fā)生短路。5.更換鎢極時，必須切斷電源。磨削鎢極必須戴手套和口罩。磨削下來的粉塵應(yīng)及時清除。釷、鈰鎢極必須放置在密閉的鉛盒內(nèi)保存，不得隨身攜帶。

6.氬氣瓶內(nèi)氬氣不得用完，應(yīng)保留98~226千帕。氬氣瓶應(yīng)直立、固定放置，不得倒放。

7.作業(yè)后切斷電源，關(guān)閉水源和氣源。焊接人員必須及時脫去工作服，清洗手臉和外露的皮膚。

3.15 使用二氧化碳氣體保護焊機作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1.作業(yè)前預(yù)熱15分鐘，開氣時，操作人員必須站在瓶咀的側(cè)面。2.二氧化碳氣體預(yù)熱器端的電壓不得高于36伏。

3.二氧化碳氣瓶應(yīng)放在陰涼處，不得靠近熱源。最高溫度不得超過30℃，并應(yīng)放置牢靠。

4.作業(yè)前應(yīng)進行檢查，焊絲的進給機構(gòu)、電源的連接部分、二氧化碳氣體的供應(yīng)系統(tǒng)以及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)均應(yīng)合乎要求。3.16 使用埋弧自動、半自動焊機作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定： 1.作業(yè)前應(yīng)進行檢查，送絲滾輪的溝槽及齒紋應(yīng)完好，滾輪、導(dǎo)電嘴（塊）必須接觸良好，減速箱油槽孔應(yīng)充量合格。2.軟管式送絲機構(gòu)的軟管槽孔應(yīng)保持清潔，定期吹洗。3.17 使用對焊機作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1.對焊機應(yīng)有可靠的接零保護。多臺對焊機并列安裝時，間距不得小于3米，并應(yīng)接在不同的相線上，有各自的控制開關(guān)。2.作業(yè)前應(yīng)進行檢查，對焊機的壓力機構(gòu)應(yīng)靈活，夾具必須牢固，氣、液壓系統(tǒng)應(yīng)無泄漏，正常后方可施焊。

3.焊接前應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。

4.應(yīng)定期磨光斷路器上的接觸點、電極，定期緊固二次電路全部連接螺栓。冷卻水溫度不得超過40℃。

5.焊接較長鋼筋時應(yīng)設(shè)置托架，焊接時必須防止火花燙傷其他人員。

3.18 使用點焊機作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1.作業(yè)前，必須清除上、下兩電極的油污。通電后，檢查機體外殼應(yīng)無漏電。

2.啟動前，應(yīng)首先接通控制線路的轉(zhuǎn)向開關(guān)調(diào)整極數(shù)，然后接通水源、氣源，最后接通電源。電極觸頭應(yīng)保持光潔，漏電應(yīng)立即更換。

3.作業(yè)時氣路、水冷系統(tǒng)應(yīng)暢通。氣體必須保持干燥。排水溫度不得超過40℃。

4.嚴(yán)禁加大引燃電路中的熔斷器。當(dāng)負載過小使引燃管內(nèi)不能發(fā)生電弧時，不得閉合控制箱的引燃電路。

5.控制箱如長期停用，每月應(yīng)通電加熱30分鐘，如更換閘流管亦要預(yù)熱30分鐘，正常工作的控制箱的預(yù)熱時間不得少于5分鐘。4.19 焊鉗和焊接電纜應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.焊鉗應(yīng)保證任何斜度都能夾緊焊條，且便于更換焊條。2.焊鉗必須具有良好的絕緣、隔熱能力。手柄絕熱性能應(yīng)良好。3.焊鉗與電纜的連接應(yīng)簡便可靠，導(dǎo)體不得外露。4.焊鉗彈簧失效，應(yīng)立即更換。鉗口處應(yīng)經(jīng)常保持清潔。5.焊接電纜應(yīng)具有良好的導(dǎo)電能力和絕緣外層。

6.焊接電纜的選擇應(yīng)根據(jù)焊接電流的大小和電纜的長度，按規(guī)定 7.選用較大的截面積。

8.焊接電纜接頭應(yīng)采用銅導(dǎo)體，且接觸良好，安裝牢固可靠。

承德縣北方公路工程建設(shè)有限責(zé)任公司

2013年3月1日

第四篇：電焊工操作規(guī)程

電焊工操作規(guī)程 一、一般規(guī)定

第1條 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。第2條 掌握電焊操作的工藝要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，熟悉常用焊接設(shè)備的構(gòu)造、性能和使用條件。掌握本工種的安全操作規(guī)程和高空作業(yè)的有關(guān)規(guī)定。第3條 具有一定的電氣安全知識，掌握一般觸電急救法和人工呼吸法及電氣設(shè)備的防滅火知識。

第4條 上崗時，按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。

二、工作前的準(zhǔn)備

第5條

電焊工應(yīng)穿絕緣膠鞋，戴皮手套。在潮濕的地方工作時，需注意防護用品的絕緣程度，不允許穿短庫和涼鞋進行作業(yè)。

第6條 檢查電焊機是否完好、接線是否可靠，開關(guān)位置及保護是否正確靈敏，電纜有無破皮，電焊鉗、面罩及所用工具材料是否完好無缺。電焊機外殼應(yīng)可靠接地。

三、正常操作

第7條 工作前，應(yīng)先清理工作現(xiàn)場，距易燃、易爆物10m以外。在焊接下方若有易燃物品時，應(yīng)用不燃物覆蓋，并設(shè)專人監(jiān)護。并有可靠的防火措施。

第8條 焊接長縫時，需點焊確定好相互的位置再通焊；焊接容易變形的工件，一定要采取防止變形的焊接工藝和措施。

第9條 焊接前根據(jù)焊接工件材質(zhì)、厚度，正確地選用相應(yīng)的焊條、焊接電流以及焊接工藝來保證焊縫的質(zhì)量。

第10條 高空焊接時，必須遵守 《選煤廠安全規(guī)程》中高空作業(yè)的有關(guān)規(guī)定，并設(shè)專人監(jiān)護，嚴(yán)禁亂扔焊條頭。

第11條 在設(shè)備、溜槽及容器內(nèi)進行焊接時，應(yīng)有良好的通風(fēng)條件，同時對焊接設(shè)備及相關(guān)聯(lián)設(shè)備進行必須嚴(yán)格執(zhí)行“斷電掛牌”制度,設(shè)專人監(jiān)護，并系好安全帶。照明行燈的電壓不得超過 l2V，且不得將行燈變壓器帶入容器內(nèi)部。

第12條 焊接前，應(yīng)將工件表面的水、污垢吸氧化物清除干凈;需要分層焊接時，每層焊渣都要清除干凈，保證焊縫質(zhì)量。

第13條 下雨天不得在露天場地進行電焊工作，在潮濕地帶工作時，應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方。不得將電焊鉗亂丟在焊接工件上。

第14條 接線時，電焊機二次接地線必須可靠地接在被焊件上，使電流直接構(gòu)成回路，嚴(yán)禁電流通過設(shè)備、軸承及儲油部件。

第15條 電焊機要放置在易散熱的場所，其溫度不得超過70℃，并需設(shè)專用開關(guān)，不得與其他設(shè)備混用。

第16條 焊接盛過易燃、易爆物的容器時，事先用肥皂水或堿水清洗干凈，并用蒸汽或壓縮空氣吹凈，工作時要打開容器所有通道，確保通風(fēng)良好。

第17條 焊接時，電焊工要使用符合要求的面罩，焊接位置應(yīng)使電弧至少離墻0.5m。對與電焊有關(guān)的輔助工作人員，應(yīng)規(guī)定戴好防護眼鏡。

第18條 電焊工禁止卷起袖口、敞開衣領(lǐng)進行電焊作業(yè)。仰焊和橫焊時，飛濺嚴(yán)重，要加強個人防護。清渣時焊工應(yīng)戴防護眼鏡，以防灼熱的藥皮燙傷眼睛。第19條 夜間作業(yè)應(yīng)有良好的照明設(shè)施或備用電筒，便于觀察作業(yè)區(qū)情況和更換電焊條。第20條 下列操作應(yīng)切斷電源開關(guān)進行: a.更換焊件需改接二次回路時。b.改變電焊機接線時。c.轉(zhuǎn)移工作地點時。

d.焊機發(fā)生故障需檢修時。

第21條 在井口（給煤機）附近、煤倉內(nèi)等重要場所進行作業(yè)時，除執(zhí)行以上規(guī)定外，必須制定專門安全措施，報礦批準(zhǔn)，并指定專人在現(xiàn)場進行檢查和監(jiān)督。

四、安全注意事項

第22條 電焊設(shè)備及工具必須絕緣良好，焊機外殼必須接地，不得用路軌、鋼絲繩、機

電設(shè)備代替零線。導(dǎo)線橫跨道路、鐵路時，應(yīng)架空或采取防護措施。第23條 不得帶電搬移電焊機。

第24條 不得焊接密閉的金屬容器。不得焊接帶電、帶壓的設(shè)備和容器。第25條 高空作業(yè)時，嚴(yán)格按照安全規(guī)程要求進行。

第26條 工作完畢或暫停工作時，必須切斷電源、氣源，檢查現(xiàn)場，消滅火種，必要時留專人看守現(xiàn)場，確認無起火危險后方可離去。

氣焊（割）工操作規(guī)程 一、一股規(guī)定

第1條 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。

第2條 掌握氣焊(割)操作的工藝要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，熟悉常用焊接用裝備的構(gòu)造、性能和使用條件。掌握本工種的安全操作規(guī)程和高空作業(yè)的有關(guān)規(guī)定。第3條 具備一定的防災(zāi)滅火知識。

第4條 上崗時，按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。

二、工作前的準(zhǔn)備

第5條 氣焊(割)工應(yīng)穿防燙鞋，戴皮手套。不允許穿短褲和涼鞋進行作業(yè)。

第6條 工作前先檢查氧氣瓶、乙炔瓶的壓力大小，各類壓力表、減壓閥、回火防止器、焊嘴性能是否良好，工作性能是否可靠，有無漏氣現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。

第7條 工作場地通風(fēng)要良好，無易燃易爆物品，各類氧氣瓶、乙炔瓶距明火10m以外，氧氣瓶、乙炔瓶相距5m以上，其附近嚴(yán)禁明火。

三、工常工作

第8條 焊接用氣瓶一般應(yīng)立放(乙炔瓶嚴(yán)禁臥放)使用。

第9條 凡是有液體壓力、氣體壓力的容器，帶電設(shè)備以及正在運轉(zhuǎn)的機械，禁止進行氣割氣焊。

第10條 對盛過汽油、煤油、硫磺、酒精、甲苯等易燃品和情況不明的容器進行焊割時，應(yīng)采取清洗、灌清水、置換惰性氣體等防火措施后才能操作。

第11條 對因工作需要進入設(shè)備內(nèi)部、溜槽或容器內(nèi)工作時，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護；需照明時，其電壓不得超過l2V，并且不得將行燈變壓器帶入。嚴(yán)禁將漏乙炔的焊炬、割炬或乙炔帶帶到設(shè)備或容器內(nèi)，以防混合氣體遇火爆炸。乙炔瓶、氧氣瓶膠管及連接頭要嚴(yán)密不漏氣。第12條 各類氣瓶嚴(yán)禁曝曬，冬季氣瓶、回火防止器、減壓器等凍住后，只允許用熱水或蒸汽解凍，嚴(yán)禁用火烤。第13條 氣焊或氣割中，由于焊(割)嘴過熱或堵塞而發(fā)生回火或爆鳴時，應(yīng)先關(guān)乙炔閥，然后冷卻焊嘴，并清理堵物。

第14條 使用的氧氣瓶、乙炔瓶要妥善管理，不要滾動、振動。夏天露天作業(yè)時，放在陰涼處或進行遮蓋。搬運時要輕放，不準(zhǔn)肩扛、手拉，更不準(zhǔn)用腳蹬滾動，禁止氧氣瓶沾染油脂，同時不準(zhǔn)用有油漆的手套去拿氧氣瓶，使用后的氧氣瓶要保留0，O5MPa以上的余壓。第15條 廠房內(nèi)用電動葫蘆向各樓運送氧氣瓶、乙炔瓶時，應(yīng)用專用器具單獨運送，并把氧氣瓶、乙炔瓶安全、垂直地放置在專用器具內(nèi)。

第16條 割焊工作時，必須戴好專用的防護眼鏡，勞動保護用品要齊全，高空作業(yè)必須使用安全帶，并按高空作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。不得手拿焊(割)炬攀登腳手架和扶梯。

第17條 禁止氧氣帶、乙炔帶換用，工作中氣帶著火時，應(yīng)立即關(guān)上氣瓶減壓閥門。第18條 工作完畢后或工作中斷，要仔細檢查工作地點周圍確無火患，并清埋好現(xiàn)場，消滅火種，關(guān)好氧氣瓶和乙炔瓶閥門方可離去。第19條 在井口(給煤機)附近、煤倉內(nèi)等重要防火場所進行作業(yè)時，除執(zhí)行以上規(guī)定外，必須制定專門的安全措施，報礦批準(zhǔn)，并指定專人在現(xiàn)場進行檢查和監(jiān)督。

四、安全注意事項

第20條 不準(zhǔn)直接用鏈條、繩索捆綁起吊氣瓶。嚴(yán)禁用電磁起重機搬運氣瓶。第21條 各氣瓶連接處、膠管接頭、回火防止器、減壓器等嚴(yán)禁污染油脂。

第22條 氣瓶必須標(biāo)志清晰、附件齊全，有安全防護裝置，并放在不容易跌落或受沖擊的地方。

第23條 嚴(yán)禁電焊打火、在氣瓶上焊接、引弧，不準(zhǔn)用氣瓶做支架和鐵砧。

第24條 嚴(yán)禁用明火去檢驗氣瓶的膠管和瓶閥是否漏氣。

第25條 焊(割)炬點火時，手要在焊(割)嘴的側(cè)面。焊（割）炬嘴堵塞時，應(yīng)立即關(guān)閉乙炔，用細鐵針清清除，不準(zhǔn)敲打。在焊割申發(fā)現(xiàn)焊(割)嘴有不正常的聲音，立即關(guān)閉閥門，仔細檢查處理后，方可繼續(xù)工作。

第五篇：電焊工操作規(guī)程

焊工安全技術(shù)操作規(guī)程 范圍

本規(guī)程提出了電焊工和手工氣割（焊）工作業(yè)的特性及危害，規(guī)定了安全操作的基本要求和日常維護、應(yīng)急措施的技術(shù)要求。

本規(guī)程適用于本廠所屬單位焊工焊接作業(yè)的通用安全操作要求。2 電焊作業(yè) 2.1 基本要求

2.1.1 從事本工種工作者，應(yīng)經(jīng)過專業(yè)安全培訓(xùn)，取得特種作業(yè)人員操作證，并定期接受安全教育，方可作業(yè)。

2.1.2 電焊作業(yè)場所應(yīng)盡可能設(shè)置擋光屏蔽，以免弧光傷害周圍人員的眼睛。2.1.3 電焊作業(yè)點與易燃易爆物相距10米以上，并且焊接現(xiàn)場要配備滅火器。2.1.4 電焊機不準(zhǔn)放在高溫或潮濕的地方，電焊機應(yīng)放在防雨和通風(fēng)良好的地方。電焊機、氧氣瓶，乙炔氣瓶要分開放，距離應(yīng)不少于5米。

2.1.5未辦理動火許可證，嚴(yán)禁易燃易爆、帶壓力的設(shè)備、容器和管道上在固定動火區(qū)意外的地方到貨，特別是在或盛有易燃、易爆、有毒物的工作物上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須切斷電源。

2.1.6 對受壓容器、密閉容器、各種油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件進行操作時，必須事先進行檢查，經(jīng)過沖洗除掉有毒、有害、易燃易爆物質(zhì)、解除容器及管道壓力、消除容器密閉狀態(tài)（敞開口旋開蓋），再進行工作。2.1.7禁止焊接懸掛在起重機上的工件和設(shè)備。

2.1.8 電焊機必須設(shè)置單獨的電源開關(guān)，禁止兩臺電焊機同時接在一個電源開關(guān)上；不準(zhǔn)私自拆接電源線，電焊機電源的裝拆必須由電工進行。

2.1.9 交流弧焊機一次電源線長度應(yīng)不大于3米，電焊機二次線電纜長度應(yīng)不大于30米，二次線接頭不得超過2個。

一、二次接線柱處應(yīng)加防護罩。所有手把導(dǎo)線與地線不準(zhǔn)與氧氣、乙炔軟管混放。

2.1.10 嚴(yán)禁利用建筑物的金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道或其它金屬物體搭接起來形成焊接回路。

2.1.11 電焊機要設(shè)單獨的開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應(yīng)戴手套側(cè)向操作。

2.1.12 接拆電焊機電源線或焊機的修理應(yīng)由電氣維修人員進行，其他人員不得拆修。

2.1.13 焊鉗、電焊線應(yīng)經(jīng)常檢查、保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時修好或更換，電焊機外殼必須設(shè)有可靠的保護接零，必須定期檢查焊機的保護接零線。接線部分不得腐蝕、受潮及松動。

2.1.14 焊接過程發(fā)現(xiàn)短路現(xiàn)象應(yīng)先關(guān)好焊機，再尋找短路原因，防止焊機燒壞。

2.1.15露天作業(yè)遇到六級以上大風(fēng)、打雷或下雨時應(yīng)停止焊接作業(yè)或高空作業(yè)。

2.1.16 禁止在可燃粉塵濃度高的環(huán)境下進行焊接作業(yè)。2.2 防護用品的穿戴

2.2.1使用電焊機作業(yè)時必須按規(guī)定穿戴防護用品。包括：安全帽、防塵毒器具、絕緣鞋、電焊手套、腳蓋、口罩、焊工用工作服、帶有特制濾光鏡片的防護面罩、護目鏡等防護用品。

2.2.2 嚴(yán)禁穿化纖服、短袖、短褲、非絕緣鞋，女工辮發(fā)必須扎在工作帽內(nèi)。2.2.3 高空作業(yè)要系好安全帶。2.3 焊接設(shè)備、用具及作業(yè)環(huán)境的檢查

2.3.1 電焊工開始焊接前應(yīng)認真檢查工具、設(shè)備是否完好，如：開關(guān)、電源線、電纜線、電焊機、電焊機外殼的接地〔接零〕保護線、電焊鉗、焊條等進行檢查、測試。不得有松動或虛連。

2.3.2 使用焊機前檢查電器線路是否完好，二次線圈和外殼接零或接地是否良好，電焊機外殼必須必須有良好的保護。焊機、導(dǎo)線、焊鉗等接點應(yīng)采用螺栓或螺母擰接牢固。

2.3.3 使用焊機電焊前應(yīng)檢查焊機的電源線的絕緣是否良好，檢查電焊鉗柄絕緣是否完好。電焊鉗不用時，應(yīng)放到絕緣體上。

2.3.4 電焊機的配電系統(tǒng)開關(guān)、漏電保護裝置等必須靈敏有效，導(dǎo)線絕緣必須良好。檢查配電箱，應(yīng)關(guān)閉牢靠，穩(wěn)壓電源指示正確。

2.3.5.焊鉗線、接地線，禁止與鋼絲繩接觸，更不得用腳手架、鋼絲繩、鐵板、管道等裸露導(dǎo)體或機電設(shè)備代替零線。也不準(zhǔn)搭在易燃、易爆管道或機床設(shè)備上，焊鉗線和回線必須良好。

2.3.6 工作前應(yīng)認真檢查四周工作環(huán)境是否允許燒焊，確認為正常后方可開始工作，操作前必須檢查周圍有否易燃易爆物品，如有，必須移開才能工作。2.3.7 電焊工作臺必須裝好屏風(fēng)板，肉眼切勿直視電弧。

2.3.8 電焊機的輸入輸出線頭要接牢固，應(yīng)有可靠的接地線，焊鉗絕緣裝置要齊全良好，電焊機工作溫度不得超過60℃--70℃。2.3.9 電焊機的一次與二次繞組之間，繞組與鐵芯之間，繞組、引線與外殼之間，絕緣電阻均不得低于0.5兆歐。

2.3.10 作業(yè)中注意檢查電焊機及調(diào)節(jié)器，溫度超限（A級60℃、B級80℃）應(yīng)停止運轉(zhuǎn)并冷卻降溫。電焊時的二次電壓不得偏離60--80伏；發(fā)現(xiàn)故障、電線破損、熔絲一再燒斷應(yīng)停機維修或更換。2.4 焊接過程中的安全規(guī)定

2.4.1 合閘刀開關(guān)時，應(yīng)左手合閘，人體應(yīng)偏斜站，頭部要在開關(guān)的側(cè)面，手套與鞋不得潮濕。開啟電開關(guān)時要一次推到位，然后開啟電焊機；停機時先關(guān)焊機再關(guān)電源開關(guān)。

2.4.2 注意保護手把線與回線不受機械損傷，手把線、回線需要穿過鐵路時，應(yīng)從軌道下通過。

2.4.3 焊接密封容器應(yīng)打開孔洞設(shè)立絕緣保護。

2.4.4在容器內(nèi)焊接，容器必須可靠接地，通風(fēng)良好，并應(yīng)有人監(jiān)護；應(yīng)把有害煙塵排出，以防中毒；容器內(nèi)油漆未干不準(zhǔn)施焊；嚴(yán)禁往容器內(nèi)輸入氧氣。最少要2人一起工作，一人操作、一人監(jiān)視保護。

2.4.5在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地、通風(fēng)良好，并應(yīng)有人監(jiān)護。

2.4.6 施焊地點潮濕時，焊工應(yīng)站在干燥的絕緣板或膠墊上作業(yè)，配合人員應(yīng)穿絕緣鞋或站在絕緣板或膠墊上作業(yè)。

2.4.7 在存有毒物質(zhì)的場所焊按時，要清除殘存物，經(jīng)化驗合格后加強通風(fēng)方可工作，工作者要戴好防毒口罩，工作場所有專人防護，采取可靠的安全措施。2.4.8 焊接預(yù)熱工件時，應(yīng)有石棉布或擋板等隔熱措施。

2.4.9 當(dāng)清除焊縫焊渣時，應(yīng)戴防護眼鏡或面罩，頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向，防止鐵渣飛濺傷人。

2.4.10 采用電弧氣刨清根時，應(yīng)戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。2.4.11 多臺焊機在一起同時施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并設(shè)置防光棚。

2.4.12 轉(zhuǎn)動機器設(shè)備進行焊接時，必須斷電和設(shè)有“修理施工、禁止運轉(zhuǎn)”的安全標(biāo)志或設(shè)專人負責(zé)看守。

2.4.13 在焊接各種胎型及笨重物件時，工件必須放置平穩(wěn)，兩人或兩人以上抬放工作物，動作要協(xié)調(diào)，以免碰傷手腳。

2.4.14 焊接中突然停電，應(yīng)立即關(guān)好電焊機。焊機發(fā)生故障或漏電時，立即切斷電源，聯(lián)系電氣維修人員修理。

2.4.15 高處焊接應(yīng)采取相應(yīng)的防護措施，工作過程中設(shè)專人監(jiān)護；高空作業(yè)要扎好安全帶，工作點要牢固，焊條工具等仿要放好，防止掉下傷人，下邊做好安全措施和以及防火措施，設(shè)專人監(jiān)視，注意行人等安全工作。嚴(yán)禁手持把線爬梯登高。

2.4.16 電焊機如有故障或電線破損漏電或保險絲一再燒斷時，應(yīng)停止使用，并報告有關(guān)人員修理。

2.4.17 移動電焊機或往遠處拉線時，必須先切斷電源，再行移動；拉動手把線時，要注意防止絆動風(fēng)動夾具閥門，以防夾具誤動傷人。2.4.18 更換場地，移動把線時，應(yīng)切斷電源。更換焊條應(yīng)戴手套。2.4.19雨天或廠房漏雨時，應(yīng)將焊機遮蓋好，所有導(dǎo)線、手把線應(yīng)架在干燥或不導(dǎo)電的建筑物上。

2.4.20 在轉(zhuǎn)胎、交車線及其它移動場地上焊接時，要注意安全聯(lián)系。2.4.21 接近高壓線作業(yè)時，必須經(jīng)安技部門同意，并采取必要的安全措施后，方可焊接。

2.4.22 仰面焊接時，要扎緊衣領(lǐng)、袖口，防止火花燙傷。

2.4.23 直流焊機起動時，必用星形（Y）接法，待運轉(zhuǎn)正常后，再轉(zhuǎn)至三角形（△）接線進行工作。

2.4.24 焊接有銹工作物、進行除銹或清除焊渣藥皮時，必須戴好防護眼鏡。2.4.25 焊接完的灼熱工件，不準(zhǔn)放在電線、乙炔橡膠軟管及氧氣瓶、氧氣橡膠軟管及安全道上，應(yīng)放置在規(guī)定的或安全的地方。

2.4.26 移動焊機時，不準(zhǔn)用手把線或其它導(dǎo)線作捆綁繩索使用。

2.4.27 在未采取切實可靠的安全措施之前，嚴(yán)禁在火星能飛濺到的用可燃材料作保溫層、冷卻層、隔音、隔熱的部位或地方焊接。

2.4.28 焊接盛裝過易燃、易爆、有毒的液體或氣體的容器（如鋼瓶、油箱、槽車等）時，必須用清洗液等清洗干凈，確認安全后，并打開孔蓋或留下30mm的出氣孔后，方準(zhǔn)焊接。

2.4.29 在地坑或鍋爐容器內(nèi)部焊接時，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護；下地坑焊接時，應(yīng)檢查有無有毒氣體；禁止在坑內(nèi)使用瓦斯燈或電壓超過12V的照明燈。2.4.30 工作中，不準(zhǔn)觸摸焊機內(nèi)部，以免觸電； 焊條頭不得亂扔，應(yīng)放在指定的安全地點

2.4.31 進行高處作業(yè)時，還應(yīng)遵守以下規(guī)定： —— 使用的梯子要求完好，放置必須穩(wěn)固，與地面成60°～70°夾角；不準(zhǔn)兩個梯子接在一起使用，不準(zhǔn)爬在梯子最上部的兩蹬上作業(yè)?！?掛好安全帶。使用的工具應(yīng)用繩索傳遞，不準(zhǔn)隨手上下拋扔?！?高處作業(yè)處下面10m范圍內(nèi)，不準(zhǔn)放易燃易爆物品，應(yīng)設(shè)監(jiān)護人員?！?高處作業(yè)時，焊具線應(yīng)掛在安全可靠處所，地面設(shè)監(jiān)護人員。不準(zhǔn)將管線纏在身上，上、下及作業(yè)。

2.4.32 動火作業(yè)時，嚴(yán)格執(zhí)行《動火作業(yè)安全規(guī)程》、《高處作業(yè)安全規(guī)程》、《受限空間作業(yè)安全規(guī)程》、《設(shè)備檢修作業(yè)安全規(guī)程》。2.5 電焊作業(yè)消防安全規(guī)定

2.5.1 在存在可燃物的場所內(nèi)進行焊接時，以及焊接易燃、易爆氣體或液體的擴散區(qū)域施焊前應(yīng)嚴(yán)格辦理動火審批手續(xù)，做好充分準(zhǔn)備后，在規(guī)定的時間、規(guī)定的地點內(nèi)進行焊接。

2.5.2 施工時，應(yīng)清除周圍的易燃、易爆物品或進行可靠的防護措施。2.5.3 在已使用過的罐體上進行焊接作業(yè)時，必須查明是否有易燃、易爆氣體或物料，嚴(yán)禁在未查明之前動火焊接。

2.5.4 如附近有與明火作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)（如油漆等）時，嚴(yán)禁焊接。2.5.5 電弧切割或焊接有色金屬及表面涂有油品等物件時，作業(yè)區(qū)環(huán)境應(yīng)良好，人要在上風(fēng)處。

2.5.6 電焊著火時，應(yīng)先切斷焊機電源，再用二氧化碳、1211干粉等滅火器滅火，禁止使用泡沫滅火器。

2.5.7 在有火災(zāi)、爆炸危險的場所內(nèi)，一般不得進行焊接作業(yè)，需要檢修的設(shè)備應(yīng)拆卸移到安全地點修理。在這些場所焊接時，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行動火制度。要求進行電焊作業(yè)的地點要與易燃易爆車間、倉庫、油庫、氣柜、堆垛等保持足夠的安全距離，并盡量遠離正在生產(chǎn)易燃易爆的裝置、設(shè)備和管道。2.5.8 重點工程、重點部位的施工應(yīng)確定專人進行看守監(jiān)護。在重點工程和重點部位進行電弧焊接時，應(yīng)有科學(xué)合理的安全保障措施，技術(shù)方案切實可行，并設(shè)有專人看護，施工指導(dǎo)，準(zhǔn)備好滅火器材，以確保安全施工。2.5.9 施工作業(yè)結(jié)束后要立即消除火種、徹底清理工作現(xiàn)場，并進行一段時間的監(jiān)護，沒有問題再離開現(xiàn)場，做到不留死角。2.6 作業(yè)后的安全注意事項

2.6.1 停車時，要先關(guān)電焊機，再拉閘刀開關(guān)。

2.6.2 電焊結(jié)束后，應(yīng)切斷焊機電源，并將電源線及焊接線整理好放在指定地點，將焊機擦拭干凈，清掃場地，并檢查操作地點，確定沒有明火后，方可離去。

2.6.3 焊割完的灼熱工件，應(yīng)放在安全地點，工作地點濺落火星應(yīng)徹底熄滅。2.6.4 下班前特焊機電源切斷，焊線繞好，露天的要蓋好焊機，并詳細檢查工作場地徹底熄滅火種后方可下班。

2.6.5 做好交接班，并與接班者共同檢查安全。2.7 應(yīng)急措施

2.7.1 焊機不符合規(guī)范要求，停止作業(yè)，自行整改，對不能整改的立即聯(lián)系安全員或設(shè)備員處理；

2.7.2 一旦發(fā)生火災(zāi)事故，立即切斷電源，使用附近的滅火器進行撲救，并按照事故報告程序逐級或立即報告廠調(diào)度和廠領(lǐng)導(dǎo)。

2.7.3 一旦發(fā)生觸電事故，立即切斷電源或呼叫周圍人員立即切斷電源，使觸電人員脫離觸電場所對受傷人員現(xiàn)場組織搶救。同時保護好事故現(xiàn)場，按事故報告程序，逐級或立即報告廠調(diào)度或廠領(lǐng)導(dǎo)；對觸電人員進行現(xiàn)場急救，必要時采取人工呼吸或胸外復(fù)蘇，并將受傷人員送周圍醫(yī)院或撥打120救護車。3 手工氣割（焊）作業(yè) 3.1基本要求

3.1.1從事本工種工作者，應(yīng)經(jīng)過專業(yè)安全培訓(xùn)，取得特種作業(yè)人員操作證，并定期接受安全教育，方可作業(yè).3.1.2 操作人員應(yīng)按規(guī)定要求穿戴好個人防護用品，整理好工作場地，作業(yè)點距氧氣瓶、乙炔瓶以及其他易燃、易爆物在10m以上，氧氣瓶距乙炔瓶在5m以上。高空作業(yè)時下方不得有易燃、易爆物。氧氣瓶、乙炔瓶與明火間的距離應(yīng)在10米以上，如條件限制，也不準(zhǔn)低于5米，并應(yīng)采取隔離措施。乙炔瓶放置必須直立。

3.1.3工作前或停工時間較長時，應(yīng)對相關(guān)設(shè)備、工具進行安全檢查，氧氣瓶、乙炔瓶及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件應(yīng)緊固牢靠，不準(zhǔn)松動、破損和漏氣現(xiàn)象，氧氣瓶及其附件橡膠軟管、工具上不能沾染油脂，儀表指示準(zhǔn)確。3.1.4工作前對焊件和工作場地應(yīng)先行安全確認，包括：①帶壓設(shè)備禁止焊、割；②盛裝過可燃氣體和有毒物質(zhì)的容器，未經(jīng)有效清洗禁止焊、割；③帶電工件禁止焊、割；④對焊、割件內(nèi)的不明確物，須經(jīng)專業(yè)人員檢測，確認安全后方可進行作業(yè)；⑤不宜在水泥地面上進行氣割作業(yè)，以防水泥地面崩裂或爆裂。3.1.5檢查設(shè)備、附件及管路漏氣，只準(zhǔn)用肥皂水試驗。試驗時，周圍不準(zhǔn)有明火，不準(zhǔn)抽煙。嚴(yán)禁用火試驗漏氣。

3.1.6禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。

3.1.7焊接場地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材。露天作業(yè)應(yīng)防止陽光直射在氧氣瓶或乙炔瓶上。

3.1.8工作完畢或離開工作現(xiàn)場、要擰上氣瓶的安全帽，收拾好現(xiàn)場，把氣瓶放在指定地點，確認無火種后操作者方可離開。3.1.9壓力容器及壓力表、安全閥必須檢驗合格有效。

3.1.10橡膠軟管必須完好，變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管不準(zhǔn)使用。3.1.11軟管長度一般為10-20米。不準(zhǔn)使用過短或過長的軟管。接頭出必須用專用的卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。

3.1.12氧氣軟管為紅色，乙炔軟管為黑色，與焊炬連接時不可錯亂。3.1.13乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂著火時，應(yīng)先將焊炬或割炬上的火焰熄滅，然后停止供氣。氧氣軟管著火時，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門，停止供氧。不準(zhǔn)用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火，乙炔軟管著火時可用彎折前面一段的辦法來將火熄滅。

3.1.14禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或把重的或熱的物件壓在軟管上，也不準(zhǔn)將軟管與電線敷設(shè)在一起，使用時應(yīng)防止割破。軟管經(jīng)過車行道時應(yīng)加護套或蓋板。

3.1.15每個氣瓶必須裝設(shè)兩個防震橡膠圈。氧氣瓶應(yīng)與其他易燃氣瓶、油脂和其他易燃物品分開保存，也不準(zhǔn)同車運輸。運送時須罩上安全帽。禁止用行車或吊車吊運氧氣瓶。

3.1.16氧氣瓶附件有毛病或缺損，閥門螺桿滑絲時應(yīng)停止使用。氧氣瓶應(yīng)直立著安放在固定支架上，以免跌倒發(fā)生事故。3.1.17禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。

3.1.18氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，至少應(yīng)留0.05Mpa的壓力，并將閥門擰緊，寫上“空瓶”標(biāo)記。

3.1.19開啟氧氣閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，不要面對減壓表，但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈活正常。3.2 焊（割）炬操作

3.2.1通透焊漏炬或割炬的射吸能力，辦法是：先接上氧氣管，打開乙炔閥和氧氣閥（此時乙炔管與焊炬割炬應(yīng)脫開），用手指輕輕接觸焊炬上乙炔進氣口處，如有吸力，說明射吸能力良好。接上乙炔氣管時，應(yīng)先檢查乙炔氣流正常，然后接上。

3.2.2根據(jù)工件的厚度，選擇適當(dāng)?shù)暮妇?、割炬及焊咀、割咀切割厚金屬?.2.3工作地點要準(zhǔn)備足夠清潔的水，供冷卻焊咀用。當(dāng)焊炬（或割炬）由于強加熱而發(fā)出“劈啪”爆鳴聲音時，必須立即關(guān)閉乙炔供氣閥門：并將焊炬（或割炬）放入水中進行冷卻。注意最好不關(guān)氧氣閥。

3.2.4 短時間休息，必須把焊炬（或割炬）的閥門閉緊，不準(zhǔn)將焊具放在地上。較長時間休息或離開工作地點時，必須熄滅焊炬，關(guān)閉氣瓶球形閥，除去減壓氣的壓力，放出管中余氣，然后收拾軟管和工具。3.2.5 焊炬（或割炬）點燃操作方法：

3.2.5.1點火前，急速開啟焊炬（或割炬）閥門，用氧吹風(fēng)，以檢查噴嘴的出口，但不要對準(zhǔn)臉部試風(fēng)。無風(fēng)時不得使用。

3.2.5.2進入容器內(nèi)焊接時，點火和熄火都應(yīng)在容器外進行；

3.2.5.3對于射吸式焊炬（或割炬），點火時，應(yīng)先微微開啟焊炬（或割炬）上的氧氣閥，再開啟乙炔閥，然后送到燈芯或火柴上點燃，再調(diào)節(jié)兩把手閥門來控制火焰；

3.2.5.4使用乙炔切割機時，應(yīng)先放乙炔氣，再放氧氣引火；

3.2.6 熄滅火焰時，焊炬應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥。割炬應(yīng)先關(guān)切割氧，再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門。當(dāng)發(fā)生回火后，膠管或回火防止器上噴火，應(yīng)迅速關(guān)閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥，再關(guān)上一級氧氣閥和乙炔閥門，然后采取滅火措施。

3.2.7操作焊炬和割炬時，不準(zhǔn)將橡膠軟管背在背上操作。禁止使用焊炬（或割炬）的火焰來照明。3.3 應(yīng)急措施

一旦發(fā)生火災(zāi)事故，立即切斷氣源，使用附近的滅火器進行撲救，并按照事故報告程序逐級或立即報告廠調(diào)度和廠領(lǐng)導(dǎo)。