第一篇：副井筒修復(fù)施工措施

副井筒修復(fù)施工措施

一、工程概況：

副立井是我公司的主要進(jìn)風(fēng)井及提升運(yùn)輸通道，井筒直徑4.5m，凈斷面15.9m，周長(zhǎng)14m，全長(zhǎng)313m，原支護(hù)：從上0-150m為砌碹支護(hù),150m-313m為錨網(wǎng)噴支護(hù)，由于受淋水及風(fēng)化影響、造成錨網(wǎng)噴支護(hù)段局部噴層脫落，巖層裸露，影響提升運(yùn)輸安全，為保證副立井的正常提升及人員上下井的安全，經(jīng)研究決定，對(duì)井筒井壁錨網(wǎng)噴支護(hù)段爆裂危巖及漿皮進(jìn)行摘除，并進(jìn)行開(kāi)幫錨網(wǎng)梁噴修復(fù)，具體位置為：從上150m至313m，全長(zhǎng)163m，為保證施工安全及施工質(zhì)量，特編制此措施：

二、地質(zhì)概況

井筒沿四號(hào)鉆孔開(kāi)鑿，通過(guò)鉆孔資料分析，井筒共揭露1-12號(hào)煤層，巖層傾角19度，修復(fù)段從上150m-315m分別揭露4號(hào)煤-12號(hào)煤，其中四層、六層、十一層煤厚度較厚，但是對(duì)支護(hù)強(qiáng)度有影響，需加強(qiáng)錨桿預(yù)緊力檢查，其他巖石以砂巖、中砂巖、細(xì)砂巖為主，巖石較為穩(wěn)定。

三、施工方法

施工時(shí)，施工人員佩帶保險(xiǎn)帶從上往下清理井筒及罐道梁上的懸矸及雜物，到達(dá)修復(fù)位置搭設(shè)操作平臺(tái)，施工人員站在平臺(tái)上操作，先從上而下進(jìn)行錨網(wǎng)梁支護(hù)，最后集中噴漿。

四、支護(hù)方法及質(zhì)量要求

1、支護(hù)方法

錨網(wǎng)梁噴支護(hù)，采用Ф1831800mm的全螺紋鋼等強(qiáng)錨桿，使用鐵托盤(pán)及鋼筋梯子梁壓菱形網(wǎng)，錨桿間排距80031000mm，每根錨桿使用2塊樹(shù)脂藥卷，錨固力不小于100KN，予緊力不小于400N.M。最后進(jìn)行噴漿，噴漿厚度100mm。嚴(yán)格按照《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》中規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行噴射混凝土。

2、質(zhì)量要求

1）錨網(wǎng)梁要求：

錨桿采用20MnSi鋼制成的全螺紋鋼等強(qiáng)錨桿，規(guī)格為Ф1831800mm，每根錨桿均用2塊樹(shù)脂錨固劑固定，錨固長(zhǎng)度不少于700mm，錨桿外露長(zhǎng)度為30～50mm，梯子梁采用Ф14的全螺紋錨桿制作，鋼筋梯子梁規(guī)格：Ф8032600mm，鐵托盤(pán)規(guī)格Ф13038mm，鐵托盤(pán)采用8mm鋼板壓制成弧形。樹(shù)脂錨固劑規(guī)格為Ф283330mm，錨桿均使用配套標(biāo)準(zhǔn)螺母緊固，錨固劑型號(hào)為MSZ2833，每根錨桿巖層錨固力不小于100KN，預(yù)緊力不小于400N.M。鋼網(wǎng)采用10#鐵絲制作的菱形網(wǎng)，菱形網(wǎng)規(guī)格：長(zhǎng)3寬＝600031100mm網(wǎng)格為70370mm，聯(lián)網(wǎng)時(shí)網(wǎng)與網(wǎng)必須扣扣扭接。

2）噴漿要求：

噴射混凝土使用必須用標(biāo)號(hào)不低于425#水泥，沙為純凈的河沙，砂漿強(qiáng)度為C18，配比為水泥：沙＝1：2；速凝劑型號(hào)為J85型、摻入量一般為水泥重量的2-4%，噴淋水區(qū)時(shí)，可酌情加大速凝劑摻入量，速凝劑必須在噴漿機(jī)上料口均勻加入。噴漿厚度100mm

3)其他質(zhì)量要求：

①錨桿安裝牢固，托盤(pán)緊貼壁面，不松動(dòng)，錨桿預(yù)緊力不小于400N2M，錨桿構(gòu)件齊全完好。

②錨固力：≮100KN/根；

③菱形網(wǎng)施工質(zhì)量：網(wǎng)與網(wǎng)之間逢扣扭結(jié)； ④間排距：±100mm為合格； ⑤錨桿角度：垂直井壁斷面為合格； ⑥錨桿外露長(zhǎng)度：30～50mm為合格；

⑦噴漿厚度均勻，厚度為100mm，五、施工程序(一）生產(chǎn)準(zhǔn)備

1、施工前，將施工的所有工具、材料準(zhǔn)備齊全，清理井口周?chē)?0米內(nèi)的雜物，并關(guān)閉井口三側(cè)的防火門(mén)，并在井口防火門(mén)上懸掛“井筒施工，嚴(yán)禁入內(nèi)”的警示牌，副井底有把鉤工負(fù)責(zé)警戒，關(guān)閉井底柵欄門(mén)，在東側(cè)拉警戒線，并懸掛“井筒施工，嚴(yán)禁入內(nèi)”的警示牌。

2、施工人員在井口試驗(yàn)通訊信號(hào)靈敏可靠（同時(shí)帶好備用信號(hào)裝置：哨子，施工人員與井底、井口信號(hào)工確定好，萬(wàn)一通訊機(jī)失靈時(shí)的聯(lián)絡(luò)信號(hào)），通訊機(jī)由專(zhuān)人持有，并與絞車(chē)司機(jī)聯(lián)系。

3、施工前，由1人進(jìn)入罐籠內(nèi)，并將長(zhǎng)柄釬子、錨桿、藥卷、托盤(pán)和裝矸石的抬筐等物料放入罐籠內(nèi)，用10#鐵絲捆扎固定牢固，施工人員系好保險(xiǎn)帶，保險(xiǎn)帶栓結(jié)在罐籠內(nèi)，拴結(jié)要牢固可靠。下放罐籠使罐頂與井口水平，通知信號(hào)工打開(kāi)井口安全門(mén)，由4名施工人員上罐頂系好保險(xiǎn)繩、保險(xiǎn)帶，將風(fēng)鉆、氣扳機(jī)、風(fēng)鎬、手鎬、等工具抬到罐頂，用10#鐵絲捆扎固定牢固，保險(xiǎn)帶拴結(jié)在罐頂?shù)膶?zhuān)用環(huán)上，拴結(jié)要牢固可靠，保險(xiǎn)帶連接牢固可靠，每人單獨(dú)一套保險(xiǎn)帶，施工人員的保險(xiǎn)帶嚴(yán)禁纏繞在一起，施工期間，施工人員嚴(yán)禁脫下保險(xiǎn)帶，施工人員戴好安全帽，支設(shè)好保護(hù)傘，穿好雨衣。

4、施工人員從上往下逐米將井壁及罐道梁上的懸矸及雜物清理干凈，到修復(fù)地點(diǎn)。

5、敷設(shè)風(fēng)水管路及電纜，風(fēng)管采用兩道一寸塑料管，水管采用一道10#高壓膠管，均引自井底；電纜來(lái)自井底，修復(fù)前由機(jī)電工區(qū)維修工提前敷設(shè)好，留設(shè)風(fēng)水戶(hù)及電纜接口，一并將風(fēng)水管、電纜固定在罐道梁里側(cè)，風(fēng)水管每間隔10米固定一次，電纜每間隔4米固定一次，并在電纜固定部位使用風(fēng)筒布進(jìn)行包裹，避免鐵絲直接接觸電纜，對(duì)電纜造成損壞。井口風(fēng)水管設(shè)專(zhuān)用閥門(mén)。

6、搭設(shè)操作平臺(tái)

用Ф12.5鋼絲繩與主滑頭處鋼絲繩連接，緊固M20螺栓使平臺(tái)程吊橋式，若施工地點(diǎn)罐籠外沿距井壁距離較遠(yuǎn)，不利于施工時(shí)，施工人員在罐籠平臺(tái)上加兩道50330031500（mm）踩板，踩板穿入U(xiǎn)型卡子中，用穩(wěn)釘固定可靠。

（二）開(kāi)幫、錨網(wǎng)梁修復(fù)、鉆取罐梁窩

1、施工人員佩帶保險(xiǎn)帶站在操作臺(tái)上由上向下的順序進(jìn)行錨網(wǎng)梁噴支護(hù)。打眼工具采用7665M型風(fēng)鉆配Ф22mm中空六棱鉆桿，Ф28mm柱齒鉆頭濕式打眼，再用BK-42 型氣板機(jī)安裝錨桿。

2、用風(fēng)鎬鉆取罐梁窩時(shí)，施工人員在梁窩下方罐梁上吊上小吊桶，用于盛接下落的矸石，接好風(fēng)鎬，兩人一組用風(fēng)鎬鉆取出梁窩。小吊桶內(nèi)的矸石乘滿(mǎn)后，罐頂施工人員將小桶下放于罐籠中，罐籠中的施工人員將矸石收集放入抬筐中。施工期間，罐籠中的施工人員必須系好安全帶。兩部風(fēng)鎬同時(shí)施工，鉆取梁窩，梁窩規(guī)格為30033003600（mm），一組罐梁窩完畢，施工人員拆除踩板折疊施工平臺(tái)，將工具放置可靠后，下放罐籠至下一組罐梁，按相同方式打出梁窩。

（三）、噴漿

1、噴漿時(shí)，噴漿機(jī)安放在罐籠內(nèi)，開(kāi)關(guān)安放在罐頂，用10#鐵絲捆扎固定牢固，開(kāi)關(guān)上部蓋好風(fēng)筒布，防止淋水進(jìn)入開(kāi)關(guān)，噴漿機(jī)要用木楔或?qū)Ｓ脫踯?chē)器固定牢固，施工人員系好保險(xiǎn)繩、保險(xiǎn)帶，罐籠內(nèi)施工人員保險(xiǎn)繩栓結(jié)在罐籠內(nèi)，灌頂施工人員保險(xiǎn)繩栓結(jié)在罐頂上，拴結(jié)要牢固可靠。噴漿用的水泥、沙灰、速凝劑在地面攪拌好后裝袋子，噴漿時(shí)，人工將裝好的料袋安放在罐籠內(nèi)，噴漿時(shí)，逐袋往噴漿機(jī)內(nèi)倒，用完的水泥袋不得亂扔，要安放在事先準(zhǔn)備好的籮筐內(nèi)，籮筐用10#鐵絲固定牢固。

2、噴漿時(shí)，敷設(shè)1寸、2寸塑料管時(shí)，將1寸、2寸塑料管子盤(pán)放入罐籠中，盤(pán)圈的直徑為1.0米，罐籠中有一名施工人員監(jiān)視塑料管子的情況，控制塑料管子的拉伸的速度，確保與罐籠的下放速度一致。罐籠的下放速度不大于0.5m/s。每到達(dá)一道罐梁位置，施工負(fù)責(zé)人發(fā)出停車(chē)信號(hào)，施工人員用10＃鐵絲將1寸塑料管綁扎到罐道梁上。每一道罐梁固定一點(diǎn)，用10＃鐵絲固定。按照自下而上的順序進(jìn)行。1寸、2寸塑料管的上頭與壓風(fēng)管路連接牢固，1寸水管上頭與防塵水管連接牢固。施工時(shí)，施工人員將風(fēng)水管固定在罐頂上，固定牢固，風(fēng)水管的長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)確定留足方便施工的長(zhǎng)度，每次施工完畢后，施工人員必須將罐頂上的塑料管路固定點(diǎn)解開(kāi)，將塑料管路牢固的固定在井壁上，確認(rèn)安全后，方可發(fā)信號(hào)上提罐籠。

3、敷設(shè)噴漿機(jī)電纜時(shí)，待安裝罐籠施工平臺(tái)完成后，施工人員先敷設(shè)25平方電纜。將電纜盤(pán)放至罐籠頂部西側(cè)，施工人員將固定電纜的10＃鐵絲放置到罐頂上。罐頂東西兩側(cè)各2名施工人員。敷設(shè)電纜時(shí)嚴(yán)格按照自下而上的順序進(jìn)行。施工人員系好安全帶，其中一名施工人員持通訊機(jī)負(fù)責(zé)發(fā)送信號(hào)。絞車(chē)以0.5m/s的速度向上運(yùn)行。每一道罐梁固定一個(gè)點(diǎn)。電纜敷設(shè)固定在南側(cè)西端貼近井筒壁罐梁上，罐籠運(yùn)行至罐梁處，施工 3

人員發(fā)出停車(chē)信號(hào)，施工人員將電纜敷設(shè)開(kāi)，并用10＃鐵絲固定到罐梁上。

4、噴漿機(jī)接火必須提前到機(jī)電科辦理接火審批手續(xù)。噴漿機(jī)從井底吃水泵房供電，必須由專(zhuān)人每班對(duì)漏電進(jìn)行一次試驗(yàn)，并做好記錄，噴漿機(jī)每天的拆接火由機(jī)電工區(qū)負(fù)責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度及“一人操作，一人監(jiān)護(hù)”制度，施工前將前一級(jí)饋電開(kāi)關(guān)停電閉鎖、掛停電牌后方可施工，接火維修工必須帶好可靠的驗(yàn)電、放電工具，保證用電安全。

（四）、撤除工作

施工完畢后，施工人員將摘下的矸石放在罐頂?shù)奶Э饍?nèi)，用對(duì)講機(jī)通知副井底待命的施工人員關(guān)閉風(fēng)閥，收拾清點(diǎn)工具，拆除踩板折疊施工平臺(tái)，將工具放置可靠后，下放到井底，將罐籠中的工具和剩余物料抬走；再發(fā)信號(hào)，上提罐籠至井口，待罐頂與井口水平后停車(chē)，打開(kāi)安全門(mén)，施工人員解除保護(hù)傘，撤除罐頂上的工具，施工人員下罐籠。上提罐籠至正常停車(chē)位置，罐籠中的施工人員將抬筐矸石抬走，放于井口防火門(mén)外礦車(chē)中。

六、安全技術(shù)措施:

1、施工前，與調(diào)度室聯(lián)系好，同意后方可施工。

2、施工前，施工人員要對(duì)副井口和井底車(chē)場(chǎng)內(nèi)的雜物清理干凈，并關(guān)閉井口三側(cè)的防火門(mén)，并在井口防火門(mén)上懸掛“井筒施工，嚴(yán)禁入內(nèi)”的警示牌，井口、井底派專(zhuān)人看守，嚴(yán)禁閑人進(jìn)入。

3、施工前，先對(duì)副井筒有上向下的順序進(jìn)行巡查，清理井筒雜物，確保施工安全。

4、施工時(shí)，提前在副井底兩側(cè)安設(shè)2道降塵網(wǎng)，每道降塵網(wǎng)前安放一道噴霧，要求噴霧務(wù)必霧化全斷面，噴漿時(shí)，打開(kāi)兩道噴霧，參與施工人員必須佩帶防塵口罩及各類(lèi)防護(hù)物品。

5、施工前，提前在付井底東側(cè)安設(shè)一部電話，方便施工人員聯(lián)系。施工人員上罐籠時(shí)，必須系好保險(xiǎn)帶，支設(shè)好保護(hù)傘，由專(zhuān)人持通訊機(jī)負(fù)責(zé)信號(hào)發(fā)送，另外備有哨子做應(yīng)急信號(hào)。

6、搭設(shè)保護(hù)傘的安全措施：

施工時(shí)，施工人員首先支設(shè)保護(hù)傘，保護(hù)傘分為2塊，分別插在罐籠頂上部的專(zhuān)用插槽內(nèi)；支設(shè)保護(hù)傘時(shí)，由專(zhuān)人持通訊機(jī)與車(chē)房聯(lián)系，將罐籠下方至罐頂與井口位置一致時(shí)，發(fā)信號(hào)停止罐籠運(yùn)行，安放保護(hù)傘時(shí)，施工人員要配戴好安全帶，安全帶牢固的固定在罐籠支架上，確認(rèn)安全后，方可進(jìn)行保護(hù)傘的安放，保護(hù)傘必須與罐頂?shù)牟宀圻B接牢固，方可進(jìn)行下一步工作。

7、搭設(shè)操作平臺(tái)的安全措施：

罐頂?shù)氖┕と藛T打開(kāi)罐籠兩側(cè)的施工平臺(tái)（罐籠頂部槽鋼上焊接∠100310角鐵用于固定安裝施工平臺(tái)的折頁(yè)），用Ф12.5鋼絲繩與主滑頭處鋼絲繩連接，緊固M20螺栓 4

使平臺(tái)程吊橋式，若施工地點(diǎn)罐籠外沿距井壁距離較遠(yuǎn)，不利于施工時(shí)，施工人員在罐籠平臺(tái)上加兩道50330031500（mm）踩板，踩板穿入U(xiǎn)型卡子中，用穩(wěn)釘固定可靠，8、井筒施工，罐籠運(yùn)行速度不大于0.5m/s，由主司機(jī)開(kāi)車(chē)，副司機(jī)監(jiān)護(hù)，司機(jī)應(yīng)集中精力，正規(guī)操作。

9、雷雨天氣嚴(yán)禁施工。

10、施工時(shí)，必須與井口、井底信把工聯(lián)系好，10米范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人靠近，并設(shè)專(zhuān)人在通往井口、井底的通道設(shè)崗、警戒。施工期間，井口、井底的信把工必須在打點(diǎn)室內(nèi)，嚴(yán)禁出入。

11、施工地點(diǎn)上方井筒內(nèi)嚴(yán)禁有附著物，否則嚴(yán)禁施工；施工期間，罐籠內(nèi)施工人員嚴(yán)禁將身體探出罐籠；通信工具確保靈敏可靠，方可施工。

12、施工人員在井筒中施工時(shí)，嚴(yán)禁將保險(xiǎn)繩、保險(xiǎn)帶系在罐道梁上。

13、副井底安設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)風(fēng)管閥門(mén)的開(kāi)啟和關(guān)閉工作。

14、打錨桿的安全技術(shù)措施：

1）打眼前，用2米的長(zhǎng)把工具摘除開(kāi)裂漿皮，確認(rèn)安全后，方可由班組長(zhǎng)按要求進(jìn)行布眼。

2）打眼時(shí)，風(fēng)鉆與風(fēng)管、風(fēng)管與風(fēng)管之間用專(zhuān)用卡子固定牢固，嚴(yán)禁用鐵絲代替專(zhuān)用卡子，并隨時(shí)進(jìn)行檢查，防止鼓開(kāi)管子，漏風(fēng)傷人。

3）打錨桿眼：

打眼前，首先按照井筒斷面嚴(yán)格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合作業(yè)規(guī)程要求時(shí)必須先進(jìn)行處理；打眼前要先敲幫摘矸，仔細(xì)檢查井壁圍巖情況，找掉活矸、危巖，確認(rèn)安全后，方可開(kāi)始工作，錨桿眼的位置要準(zhǔn)確，眼位誤差不得超過(guò)100mm，眼向垂直于井壁，誤差不得大于5度。錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長(zhǎng)度相匹配，打眼時(shí)應(yīng)在釬子上做好標(biāo)志，嚴(yán)格按錨桿長(zhǎng)度打眼，錨桿眼打好后，應(yīng)將眼內(nèi)的巖渣、積水清理干凈。

4）安裝錨桿：

安裝前，應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風(fēng)吹掃干凈。吹掃時(shí)，操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人，把2塊樹(shù)脂錨固劑送入眼底，把錨桿插入錨桿眼內(nèi)，使錨桿頂住樹(shù)脂錨固劑，外端頭套上螺帽，用帶有專(zhuān)用套筒的風(fēng)煤鉆卡住螺帽，開(kāi)動(dòng)風(fēng)煤鉆，使風(fēng)煤鉆帶動(dòng)桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入樹(shù)脂錨固劑，對(duì)錨固劑進(jìn)行攪拌，直至錨桿達(dá)到設(shè)計(jì)深度，方可撤去風(fēng)煤鉆，攪拌旋轉(zhuǎn)時(shí)間為20～30秒，攪拌完，待3～5分鐘后，卸下專(zhuān)用套筒，上好托盤(pán)，擰上螺帽，12分鐘之后，擰緊螺帽給錨桿施加一定預(yù)緊力，預(yù)緊力不小于400N2M。5）掛網(wǎng)：

（1）菱形網(wǎng)、組合梁沿井筒橫斷面布置。

（2）菱形網(wǎng)、組合梁緊貼井壁，用鐵托盤(pán)、組合梁壓緊壓實(shí)，預(yù)緊力不小于400N2M。

（3）網(wǎng)要從上向下逐米逐排進(jìn)行鋪設(shè)安裝，支護(hù)好一排后，再安設(shè)支護(hù)下一排，嚴(yán)禁兩排（或兩排以上）網(wǎng)帶同時(shí)進(jìn)行支護(hù)。

15、噴漿的安全措施

（1）噴漿時(shí)，噴漿機(jī)安放在罐籠內(nèi)，開(kāi)關(guān)安放在罐頂，用10#鐵絲捆扎固定牢固，開(kāi)關(guān)上部蓋好風(fēng)筒布，防止淋水進(jìn)入開(kāi)關(guān)，噴漿機(jī)用專(zhuān)用擋車(chē)器固定牢固，噴漿前，要對(duì)噴漿機(jī)進(jìn)行全面檢查，機(jī)子密封嚴(yán)密，無(wú)漏風(fēng)現(xiàn)象，噴漿機(jī)各接頭用10#鐵絲捆扎牢固，并兩頭拉住，以防鼓開(kāi)管子漏風(fēng)傷人。

（2）采用潮料噴漿，噴漿前，先沖洗井壁，灑水降塵，噴漿用料：水泥標(biāo)號(hào)不低于425#；砂子：采用河沙作配料，顆粒粗細(xì)要均勻，含泥量按重量計(jì)算不大于3%；并要進(jìn)行過(guò)篩處理。速凝劑：質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求，禁止使用過(guò)期失效速凝劑，噴漿時(shí)，副井底打開(kāi)凈化水幕，凈化風(fēng)流。噴漿用的水泥、沙灰、速凝劑在地面攪拌好后裝袋子，噴漿時(shí)，人工將裝好的料袋安放在罐籠內(nèi)，噴漿時(shí)，逐袋往噴漿機(jī)內(nèi)倒，用完的水泥袋不得亂扔，要安放在事先準(zhǔn)備好的籮筐內(nèi)，籮筐用10#鐵絲固定牢固。

（3）噴漿機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁手或工具進(jìn)入噴漿機(jī)內(nèi)及罐籠外。噴漿時(shí)，嚴(yán)禁將噴頭對(duì)準(zhǔn)人員。

（4）噴射過(guò)程中,如發(fā)生堵塞、停電或停風(fēng)時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉水門(mén)，將噴頭向下放置，以防止水流入輸料管內(nèi)。處理堵塞時(shí)，采用敲擊法輸通料管，噴栓口前方及其附近嚴(yán)禁有人。

（5）噴漿時(shí)，要對(duì)副井底風(fēng)、水管路、電纜采取保護(hù)措施，蓋上水泥袋或風(fēng)筒布，防止積滿(mǎn)落塵。

（6）噴射時(shí)，應(yīng)先給風(fēng)后送電。每次給風(fēng)、下料、調(diào)節(jié)風(fēng)壓的大小都要聽(tīng)從噴射手的指揮。停噴時(shí)，應(yīng)先停止上料，等機(jī)內(nèi)余料全部排完，再停機(jī)子并將風(fēng)壓開(kāi)大，將輸料管內(nèi)的存料吹凈，最后再停風(fēng)。若發(fā)生堵管事故，應(yīng)立即斷電，并停止上料，接著再停風(fēng)，然后打開(kāi)彎頭上的快速接頭，開(kāi)風(fēng)機(jī)子把機(jī)內(nèi)的余料吹凈，以免潮料在機(jī)內(nèi)凝結(jié)，疏通管路采用敲擊法。

（7）噴漿具體要求：⑴輸送管長(zhǎng)4-10m，工作風(fēng)壓為0.4MPa。⑵、噴距為0.6-1.0m。⑶、噴漿手應(yīng)嚴(yán)格掌握水、灰比，隨時(shí)注意噴面的情況來(lái)調(diào)節(jié)水門(mén)，使噴面平整、濕潤(rùn)，粘性與密實(shí)性好，無(wú)干斑或滑移、流淌現(xiàn)象。⑷、噴頭與噴面應(yīng)盡量保持垂直，最小夾角不得小于70°。⑸、噴射順序：沿走向由下而上。噴頭按直徑為20cm的圓圈壓半圓均勻緩慢地移動(dòng)，盡量一次噴完，達(dá)到設(shè)計(jì)厚度，使噴厚形成為一個(gè)整體。

6、一次噴射混凝土厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)分次噴射，但復(fù)噴間隔時(shí)間不得超過(guò)2小時(shí)，否則應(yīng)用高壓水沖洗受?chē)娒妗?/p>

（8）噴漿時(shí)，施工人員安排：罐籠內(nèi)2人負(fù)責(zé)噴漿機(jī)的供風(fēng)、供料、噴漿機(jī)的開(kāi)停及通訊工作，灌頂2人負(fù)責(zé)送電、噴漿工作，一人持噴頭噴漿，另一人負(fù)責(zé)照明并負(fù) 6

責(zé)通訊，觀察安全情況及噴射質(zhì)量。

（9）施工人員系好保險(xiǎn)繩、保險(xiǎn)帶，拴結(jié)要牢固可靠。噴漿時(shí)，罐籠內(nèi)的施工人員不得超過(guò)3人。噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。

（10）噴漿機(jī)接火前到機(jī)電科辦理接火審批手續(xù)。嚴(yán)格執(zhí)行噴漿機(jī)設(shè)備點(diǎn)檢制。（11）施工完畢后，施工人員將噴漿機(jī)、開(kāi)關(guān)、風(fēng)水管等物料撤出，保證暢通，清掃罐籠。每次施工前，必須由專(zhuān)人每班對(duì)漏電進(jìn)行一次試驗(yàn)，并做好記錄，噴漿機(jī)每天的拆接火由機(jī)電工區(qū)負(fù)責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度及“一人操作，一人監(jiān)護(hù)”制度，施工前將前一級(jí)饋電開(kāi)關(guān)停電閉鎖、掛停電牌后方可施工，接火維修工必須帶好可靠的驗(yàn)電、放電工具，保證用電安全。

17、施工期間，要隨時(shí)觀測(cè)井壁圍巖情況，發(fā)現(xiàn)隱患，立即停止作業(yè)，采取措施進(jìn)行處理，確保安全后，方可繼續(xù)施工。

18、整個(gè)施工過(guò)程，嚴(yán)格執(zhí)行“一人操作，一人監(jiān)護(hù)”制度。

19、施工完畢后，施工負(fù)責(zé)人清理工具、材料，并清點(diǎn)人員。20、、其它執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》。

第二篇：水井的修復(fù)施工措施

銷(xiāo)將活頁(yè)片對(duì)稱(chēng)固定，下端大口直徑比井管內(nèi)徑小25～50mm。使用時(shí)將打撈器套入輸水管，利用活頁(yè)片卡住輸水管外壁，即可提出。

圖7-4-(b)是傳動(dòng)軸打撈器，型式與(a)結(jié)構(gòu)一致，因用于傳動(dòng)軸打撈，管直徑較小，其

(a)輸水管打撈器(b)傳動(dòng)軸打撈器(c)濾水管打撈器１--活頁(yè)壓桿；７-卡片；８-卡片銷(xiāo)；９-濾水管。

活頁(yè)片合口后，內(nèi)徑與傳動(dòng)軸外徑相同或略鋼管；２-管箍；３-活頁(yè)片；４-喇叭口；５-活頁(yè)銷(xiāo)；６小。使用方法與輸水管打撈一致。

圖7-4-(c)是濾水管打撈器，其主桿為直徑25～50mm的鋼管或鉆桿，下部有鋸齒狀卡片，由銷(xiāo)孔固定，可以轉(zhuǎn)動(dòng)，并伸縮于主桿的矩形槽內(nèi)。使用時(shí)用卡片卡住濾水管內(nèi)壁上，提出井外。

2.深井泵泵體（簡(jiǎn)稱(chēng)泵葫蘆）打撈方法

深井泵的泵體由傳動(dòng)軸連接，其孔徑一般為28mm圓孔，深井泵葫蘆打撈器（圖7-5）是根據(jù)這個(gè)特點(diǎn)制作的打撈工具。它是由一根圓鋼和上下兩個(gè)導(dǎo) 正圈組成，上圈固定，下圈滑動(dòng)，導(dǎo)正位置。圓鋼下端開(kāi)槽，安裝兩個(gè)活舌，并在活舌背面固定橡皮筋，圓鋼上部有提梁或鉆桿 接頭。打撈時(shí)用鋼絲繩下放于井中，受導(dǎo)正圈作用，打撈器底部尖端處于井眼中心，但可以左右活動(dòng)，當(dāng)圖7-5 深井泵葫蘆打撈器尖端進(jìn)入泵葫蘆中心孔后，繼續(xù)下放穿過(guò)泵體，活舌在橡皮筋拉力下張開(kāi)，這時(shí)上提打撈器，可將泵葫蘆撈出。

四、磚石及工具的打撈

1.沖裝打撈法

井內(nèi)掉進(jìn)磚石、瓦塊等物，根據(jù)不 同情況采取以下打撈方法進(jìn)行處理。圖 7-6為沖裝打撈工具示意圖，鏟磚器、鋼穿用以砸碎磚石，然后撈取，撈取器為鋸齒狀的鋼筒，可撈取碎磚石及小工具，同時(shí)沖碎磚石以后，用巖芯管套取雜物，或直接配小沖抓錐撈取。2.抓夾撈取磚石法

掉進(jìn)井內(nèi)磚石等物體大，用沖裝法 打撈不上來(lái)時(shí)，采用圖7-7所示抓夾打 撈工具。萬(wàn)能抓由四頁(yè)40mm×12mm扁 鐵條和中間的活動(dòng)軸連接而成，受沖擊作用張開(kāi)，靠拉力彈簧作用閉合。使用時(shí)提升2.0m下沖，齒鉤張開(kāi)夾住遺物，撈出井外。抓磚是在鉆桿上焊接四根鋼

(a)鏟磚器；(b)鋼穿；(c)撈取器

１-鉆桿接頭；２-鋼鏟；３-圓鋼；４-鋼釬５-導(dǎo)向架；６-鋼筒；７-活頁(yè)；８-擋圈

１-提梁；２-圓鋼；３-鐵夾板;４-導(dǎo)正圈;５-引繩;６-活舌;７-橡皮筋

筋，呈鼓形，以容納進(jìn)去的磚石。每根鋼筋的下端都有兩個(gè)倒鉤，以防遺物脫 落。鐵夾子由金屬環(huán)控制，夾住遺物后，放下控制圈環(huán)，然后提出。扎槍和四叉八鉤是抓磚器的輔助工具，抓磚器沖擊圖7-6 沖裝打撈器示意圖抓出中間部分，而擠向井四周的碎磚石不能抓出，利用扎槍和四叉八鉤交替使用即可。

第三節(jié)機(jī)井濾水管清洗

機(jī)井濾水管堵塞的原因有洗井不徹底、泥皮未清除干凈等，引起的濾水管物理堵塞以及由地下水中含侵蝕性CO2較多引起的多孔砼土濾水管和鑄鐵濾水管的

化學(xué)堵塞。濾水管的清洗方法如下：

一、機(jī)械沖洗 1.鋼絲刷法

多孔砼濾水管堵塞以后，可用鋼絲刷刷洗，把附在管壁內(nèi)側(cè)的泥沙刷掉。鋼絲刷由幾塊鋼板分層夾住鋼絲而

成，如圖7-9-(a)沖刷洗井示意圖。鋼絲刷的外徑與井管內(nèi)徑相同，在刷桿上裝有法蘭盤(pán)，盤(pán)上裝膠皮墊，刷桿上端以絲扣連接鉆桿或鋼絲繩，控制升降洗刷。使用時(shí)把鋼絲刷放在濾水管部位，上下拉動(dòng)反復(fù)洗刷。2.噴管法

噴管如圖7-9-(b)所示，它是一根長(zhǎng)1.05m，直徑65mm的鋼管，中部有多個(gè)直徑3mm的噴水孔，在噴孔段上下兩端有皮墊，并用卡盤(pán)固定。在噴底有活門(mén)，使噴管下降時(shí)水回流，以減少阻力。使用時(shí)配備高壓水泵，接Ф75mm的膠管，對(duì)準(zhǔn)濾水管段，進(jìn)行高壓沖洗。4.水壓強(qiáng)力沖洗法 一般用空壓機(jī)的風(fēng)管加噴嘴反沖濾水管，或者在濾水管段上下封閉，送風(fēng)壓沖洗，借以沖開(kāi)濾水管外部的淤堵細(xì)顆粒。經(jīng)過(guò)數(shù)分或十分鐘后，打開(kāi)出水管的閥門(mén)，空氣和水流將急速帶動(dòng)泥沙涌至井內(nèi)，而后排出井外。如果使用不纏絲的條孔濾水管時(shí)，可用高壓氣罐配合，使高壓空氣大量進(jìn)入含水層，將增強(qiáng)沖洗作用。當(dāng)一段濾水管吹洗完后，使膠囊放氣，移動(dòng)吹冼設(shè)備，逐段清洗濾水管其它部位。見(jiàn)圖7-10-(b)強(qiáng)力沖洗井示意圖。

井的濾水管清洗，還可使用布兜洗井。即用三層大于井內(nèi)徑的正方形帆布或土布重縫在一起，用兩根麻繩交叉縫在布對(duì)角線上，拴在布兜主桿上，用卷?yè)P(yáng)機(jī)帶即可上下擺動(dòng)洗圖-10 強(qiáng)力沖洗井示意圖井。對(duì)于淺簿層細(xì)粉砂層井，還可以封閉井口，(a)水壓強(qiáng)力沖洗(b)氣囊強(qiáng)力沖洗作真空對(duì)口抽洗井清沙。圖7-9 沖刷洗井示意圖(a)鋼絲刷示意圖(b)噴管示意圖

3.活塞洗井法 1-供水管 2-球閥 3-栓釘 4-彈簧 5-支 撐環(huán) 6-帆布或膠皮氣囊 7-導(dǎo)向彈簧 8-對(duì)于細(xì)粒堵塞的金屬濾水管，常用拉活塞內(nèi)管 9-帶孔外管 10-井過(guò)濾器 11-止水的方式進(jìn)行清洗，圖7-10-(a)是水壓強(qiáng)力沖塞 12-套筒 13-氣囊架 14-氣囊 15-帶洗井示意圖（此法對(duì)多孔砼濾水管禁止使用）。孔管 16-氣管 17-截門(mén) 18-風(fēng)管活塞一般用二至三層，厚5mm的橡皮板疊成，兩端用法蘭盤(pán)夾緊，并用四根鋼筋支架連在兩 端鉆桿接頭上。用鉆桿提拉活塞上部法蘭盤(pán)是 滑動(dòng)配合，不能焊死，用鋼絲繩提拉活塞的下 部應(yīng)有加重桿，以便順利下放活塞。活塞洗拉 第一遍時(shí)，活塞直徑相近于井管內(nèi)徑。第二遍 時(shí)要大于井管內(nèi)徑20mm，一般活塞洗井器總 長(zhǎng)不超過(guò)3～5m。使用時(shí)用卷?yè)P(yáng)機(jī)帶，提升速 度一般保持在0.8m/s，每段上提下落沖擊4～ 5次，自上而下分段提拉活塞沖洗清淤。

二、鹽酸清洗

鹽酸洗井適用于包網(wǎng)纏絲填礫過(guò)濾器的金屬管材，由于化學(xué)腐蝕，形成結(jié)垢沉淀物，堵塞過(guò)濾器。注入鹽酸可使這些鐵、鈣和鎂等化合物溶于水，排出井外。但不適宜鐵絲網(wǎng)過(guò)濾器?；鶐r注酸和二氧化碳洗井，對(duì)于增加裂隙面積，增加出水量效果顯著。

鹽酸是一種強(qiáng)酸，洗井的濃度取決于含水層的滲透性。滲透性好的，采用濃度小，反之則大。常用鹽酸濃度為10％～15％。為了防止鹽酸對(duì)金屬管路的腐蝕作用，應(yīng)加入防腐劑，如相當(dāng)于鹽酸用量的0.5％～1％的甲醛、丁炔二醇等。鹽酸用量因井深、井管直徑、鹽酸 濃度等因素而不同，可按下式計(jì)算：

鹽酸洗井操作方法有兩種：(1)用注酸器加導(dǎo)管自由注入。見(jiàn)圖 7-11-(a)。

(2)利用空壓機(jī)由注酸管密封加壓 注入，見(jiàn)圖7-11-(b)。圖7-11-(a)貯酸管的下端裝膠皮

制活塞，上端連接貯酸器，中間用閥門(mén)

控制。操作時(shí)，在井旁豎三角架，用卷圖7-11 管井酸處理示意圖揚(yáng)機(jī)牽引注酸管下入井內(nèi)，使活塞置于

酸處理濾水管段的上端。然后打開(kāi)貯酸(a)管井酸處理簡(jiǎn)單方法(b)空氣壓縮機(jī)注酸法器的閥門(mén)，使酸流入井內(nèi)，并上下沖拉

活塞，迫使酸液往復(fù)通過(guò)濾水網(wǎng)眼，達(dá)1-儲(chǔ)酸器 2-膠皮管 3-注酸管 4-膠皮活塞 5-到清洗目的。一般經(jīng)過(guò)20～24小時(shí)，過(guò)氣壓表 6-嚴(yán)密封閉接箍 7-井壁管 8-過(guò)濾器濾器上的膠結(jié)物大部分被溶解。用活塞9-接空氣壓縮機(jī) 10-防氣門(mén) 11-法蘭盤(pán)洗井或空壓機(jī)抽水洗井，沖出含大量CO2的水后，再作抽水試驗(yàn)，檢查效果。若未達(dá)到預(yù)期目的，再作第二次處理。

三、弱酸清洗無(wú)沙混凝土濾水管弱酸洗井就是選用對(duì)井管過(guò)濾器無(wú)腐蝕破壞作用又能清除堵塞的化學(xué)洗井法。弱酸洗井是指利用電離常數(shù)較小(Ka＜10-3)的弱酸作洗井劑來(lái)處理舊井的一種洗井方法，常用的藥劑如下表7-1。表７-1 常用弱酸洗井劑性能表

注：溶液溫度18℃～25℃ 四種洗井劑都屬羧酸，在水溶液中，羧酸和羧酸根離子及氫離子間存在著平衡，由于水溶液的電離作用,氫離子能與金屬氧化物和氫氧化物作用生成相應(yīng)的酸，所以利用這一特性可將濾水管上的Fe2O3和Fe(OH)3溶解。又由于它們酸性比碳酸強(qiáng)（碳酸電離常數(shù)為4.3×10－7），因而可與濾水管上沉積的鹽酸垢溶解，生成二氧化碳?xì)怏w，達(dá)到疏通砂石及化學(xué)堵塞，恢復(fù)濾水管性能的目的。洗井方法： ①為了節(jié)省洗井中化學(xué)藥品用量，提高洗井效果，一般只向機(jī)井的濾水管段注入洗井劑，采用活塞或膠囊進(jìn)行密封，并將注酸管一同下入預(yù)定位置。②弱酸配比，一般采用3％～6％的藥劑濃度注入井內(nèi)。

③對(duì)注酸井加蓋密封，或送空壓機(jī)風(fēng)加壓保持24小時(shí)以上。④利用活塞洗井，注意勿將多孔砼管碰壞。第四節(jié)補(bǔ)管和換管

一、內(nèi)套補(bǔ)管法

這種方法是在壞管部位，內(nèi)套材料重新封閉井壁管段，以維修井管接口不嚴(yán)或井管破裂等原因造成的涌砂、水質(zhì)變壞，進(jìn)咸水苦水的機(jī)井。常用塑料管、鐵皮套管或竹棕套管，套入井管內(nèi)壁，重新封閉。封閉長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)壞管部位上下各3m以上，封閉時(shí)，首先要查清封閉段即壞管位置深度和長(zhǎng)度，試孔時(shí)管內(nèi)不得堵塞不通，錯(cuò)口的井管接口處，要用沖管器糾正順直，然后進(jìn)行補(bǔ)管?，F(xiàn)按所用套管材料不同分別敘述如下。1.塑料套管內(nèi)封法

綁棕碗：取計(jì)劃長(zhǎng)度的塑料管，在兩端分別綁扎一個(gè)棕碗。綁扎方法是將棕皮分三層重疊，棕皮根部對(duì)齊，用10號(hào)或12號(hào)鉛絲在根部處綁三周，然后把棕梢折過(guò)來(lái)在棕皮根部再用鉛絲綁緊，再用四個(gè)螺絲釘與塑料管固牢，但釘頭不能伸出在塑料管內(nèi)壁。最后將棕托翻上去，呈一碗狀，下端棕皮用鉛絲固定，即成棕碗。為了防備封閉失敗，又便于把封閉的井管提出，在棕碗下端綁兩道8號(hào)鉛絲，隨塑料管下到井中，作為提繩使用，另一端留在地面?zhèn)溆谩?/p>

對(duì)于配用離心泵的淺機(jī)井，若用塑料管內(nèi)封后，井徑變小，不能下膠管吸水，應(yīng)改用套管對(duì)接抽真空。為了便于灌泵抽水，需在安裝塑料內(nèi)封管上部，另作一安裝活舌的塑料管，活舌離管口應(yīng)超過(guò)0.5m的距離。

下塑料管時(shí)，應(yīng)采用現(xiàn)場(chǎng)加熱插接法，插接后，周?chē)儆盟膫€(gè)木螺絲固定，用一層瀝青布纏緊。在下管過(guò)程中注意可以左右活動(dòng)，但不能往上提，上提時(shí)往往使棕碗卡緊井壁而不能活動(dòng)。

將底部棕碗下入井后，在棕碗間，填入封閉的粘土球，填入時(shí)要均勻連續(xù)。上部棕碗下井時(shí)不要填泥球，待下到預(yù)定位置后，再填一定的粘土球。填完后要待10～12h后才能抽水試井。2.鐵皮套筒內(nèi)封法

①根據(jù)所修井管情況用白鐵皮制成套筒，依據(jù)壞井部位，可制成同徑管、變徑管、喇叭口形管。套筒管上沿兩個(gè)對(duì)稱(chēng)的吊鼻供吊裝用，上端綁一個(gè)固定棕碗，下端裝一個(gè)提拉式棕碗，中部綁扎竹弓，竹弓兩端有鋼爪，以固定套管于井壁。如果所用套管較短，可用鉚釘固定小鋼爪數(shù)個(gè)，用以固定套管。

②綁扎套管。將棕碗內(nèi)的弓和鋼爪用細(xì)繩綁緊，使套管外徑縮小，便于下井安裝。小鋼爪在套管上可裝推力彈簧，與提拉式棕碗一樣，往上拉動(dòng)，即可卡緊于井壁。③穿割綁繩的鉛絲。割繩鉛絲一般用10號(hào)鉛絲，拴在套管上口，并用插銷(xiāo)別住，再經(jīng)底部上返，穿過(guò)各道綁繩，直到井口。

④套管綁很多棕片，浸水較慢，安裝套管時(shí)，可用鉆桿作一壓蓋作送管器，將補(bǔ)管送入預(yù)定位置。然后割繩拉絲，放開(kāi)鋼爪，固定井管，最后提出套管繩和下管器。3.水泥漿補(bǔ)管法

內(nèi)補(bǔ)管法，灌注水泥漿，即用1：1的水泥砂漿，水灰比不大于0.6，用提筒或注漿管送水泥漿，其方法如下。

①先對(duì)壞井段進(jìn)行封閉，用海帶或豆袋止水，上部可放部分粘土球，然后注水泥漿。也可用一段套管，在套管外側(cè)下端封閉，上蓋護(hù)帽，然后在套管與井壁之間灌注水泥漿。

②水泥標(biāo)號(hào)不小于325號(hào)，在有壓水流地區(qū)可加水泥用量的2％氯化鈣快凝。一般灌漿后3天左右，即可用小鉆頭，加導(dǎo)正圈和橡皮套，慢慢鉆透水泥柱，就可抽水試井。

二、外封閉補(bǔ)管法 1.外護(hù)管修井法

這是適用于淺部壞管維修的一種方法。常用外護(hù)管筒內(nèi)徑比井管外徑大100～150mm，用1.75-2.5mm厚鋼板卷成，護(hù)管長(zhǎng)度要大于破管上下邊沿各0.5m，一般開(kāi)挖深至預(yù)定管長(zhǎng)，有困難時(shí)，可加壓送至管位，然后在護(hù)管內(nèi)與井管壁之間，灌注水泥漿，即可堵住漏洞，不進(jìn)泥砂。2.粘土及水泥外封法

在壞井四周鉆孔沖漿，至壞管部位，再用水泥漿或粘土球封閉。其施工方法如下。①固定井管。在井內(nèi)超過(guò)預(yù)定封管位置下3～5m放止水海帶，豆子袋等，并安裝井內(nèi)扶正器若干組固定井管。

②在壞管四周沿周邊鉆小孔4～6個(gè)，深度鉆至壞管部位以下3m左右，加泵沖洗，如果遇填礫，應(yīng)用泥漿高壓循環(huán)水返上濾料，然后填粘土球、水泥漿封閉。

三、濾水管段壞管修補(bǔ)法

深機(jī)井過(guò)濾器為包網(wǎng)纏絲填礫，無(wú)論金屬濾水管或鋼筋混凝土條孔濾水管，若損壞以后，修復(fù)很困難。只有在井管雖已損壞，但未全部進(jìn)濾料時(shí)，可以維修。采用下部填礫形成反濾層而防止涌砂，這樣可以保證以上部分機(jī)井正常使用。若為淺層的大口徑管井和多孔混凝土管井濾水管部分損壞，可以用以下辦法修井。1.活竹套管封閉法活口竹棕套管是用竹片縱橫編制而成，外包棕皮，使用時(shí)卷起來(lái)用補(bǔ)井器送入井內(nèi)，具有方便、靈活、伸縮性大的特點(diǎn)，下入井內(nèi)后，利用竹片彈力能緊貼井壁，尤其對(duì)上小下大的機(jī)井適用性強(qiáng)。竹棕套管制作方法：首先在平面均勻鋪?zhàn)仄龑尤鐖D7-12-(a)所示。寬度要比管周長(zhǎng)大100mm左右，縱向竹片規(guī)格，寬20～30mm，間距50～60mm，橫向竹板條，寬30～40mm，間距100～150mm。一端安裝與井管曲率相同的鋸齒弧形鐵板，另一端為鐵制頂舌，當(dāng)卷成套管時(shí)，齒舌吻合，頂舌向一個(gè)方向滑動(dòng)，因此只能放大，不能縮小，借竹片張彈力，將套管撐置于井管內(nèi)壁上。套管骨架竹片與外棕皮必須縱橫用鉛絲麻繩扎緊，若需用管過(guò)長(zhǎng)，需加強(qiáng)橫向竹板，每500mm增加一對(duì)，增加竹條張力。

圖7-12 竹棕套補(bǔ)管法

(a)活口竹棕套示意圖(b)竹弓固定竹棕套示意圖(c)補(bǔ)管器示意圖

若補(bǔ)管段太長(zhǎng)，應(yīng)作固定直徑的內(nèi)圓環(huán)，橫向纏塑料布，繩間距縮小到20mm，棕皮外用竹弓或鋼爪（鐵爪）固定于井壁，上下用棕碗封閉，如圖7-12-(b)所示。補(bǔ)井器如圖7-12-(c)所示，是專(zhuān)為送竹棕套管的工具，原理與雨傘撐閉相同。它由拉力桿、撐力桿、滑套、支臂、撐架等部件組成。下管時(shí)在棕片外用細(xì)麻繩分道綁捆好，再穿入鉛絲作割繩，隨下管而接長(zhǎng)拉力桿，撐力桿，到位后拉力桿不動(dòng)，先割拉繩，讓套管撐開(kāi)，再提拉力桿，按卷管方向緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，上下提推撐力桿，驅(qū)動(dòng)撐架收縮和擴(kuò)張，使之均勻緊貼壞管井壁，竹片彈力固定套管。然后上提撐力桿架收縮，提出補(bǔ)管器。2.改變?yōu)V水結(jié)構(gòu)和井型

若機(jī)井濾水部分難以維修，即修好后水量仍然不足，可采用大口徑管井加深成小口徑深井、大口井改建輻射井以及大口井下部再成管井等措施，以增加或恢復(fù)機(jī)井出水量。

第三篇：煤倉(cāng)修復(fù)措施

一、工程概況

經(jīng)過(guò)對(duì)井底煤倉(cāng)實(shí)地調(diào)查證實(shí)，由于長(zhǎng)期受煤矸撞擊影響，煤倉(cāng)原噴漿壁出現(xiàn)大范圍塌落，最大塌落距離達(dá)3米，已嚴(yán)重影響到我礦的正常生產(chǎn)，為了保證2014年全礦工作面連續(xù)生產(chǎn)，需對(duì)煤倉(cāng)進(jìn)行修復(fù)處理，經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)集體會(huì)商后，特制定以下安全修復(fù)措施。

二、煤倉(cāng)情況

煤倉(cāng)口位于二采區(qū)皮帶巷，煤倉(cāng)φ6m，深20m。

上鎖口往下3米之內(nèi)相對(duì)較完整，3m-10m處，塌進(jìn)有3m深，10m-15m塌進(jìn)深度近1.5m。

三、處理方法：

1、支護(hù)前將煤倉(cāng)壁活矸處理干凈后，在按煤倉(cāng)現(xiàn)有尺寸進(jìn)行錨桿、錨索、噴漿支護(hù)，錨桿錨索垂直巖面。

2、支護(hù)要求: 整個(gè)煤倉(cāng)共打設(shè)兩層支護(hù)：

第一層錨網(wǎng)索噴支護(hù)，錨桿間排距1200×1200mm，錨桿采用Ф20, L=2400mm左旋螺紋鋼錨桿，配150×150×10mm托盤(pán)，Ф6, 2.5m×1.2m鋼筋金屬網(wǎng)片，Ф10H型鋼帶L=2.5m。鋼帶橫向布置。

錨索間排距1.2×2.4m,采用Ф17.8，L=4300mm錨索，300×300×20mm錨索托盤(pán)。

第二層支護(hù)，錨網(wǎng)噴支護(hù)，錨桿間排距1200×1200mm，錨桿采用Ф20, L=2400mm左旋螺紋鋼錨桿，配150×150×10mm托盤(pán)，Ф6, 2.5m×1.2m鋼筋金屬網(wǎng)片，Ф10H型鋼帶L=2.5m。兩層錨桿形成五花布置。鋼帶成井字形布置。煤倉(cāng)上下口預(yù)留長(zhǎng)度1米的鋼帶，固定于底板，防治剛帶下竄。

3、噴漿要求

錨桿、錨索支護(hù)完成以后，對(duì)整個(gè)煤倉(cāng)進(jìn)行初噴，噴厚50mm，將錨桿、錨索、網(wǎng)片全部覆蓋。然后打第二層錨桿，錨桿外露100m,鋪設(shè)第二層鋼筋網(wǎng)片，用8#鐵絲將鋼筋網(wǎng)固定在錨桿上，噴漿70mm,然后安裝錨桿托盤(pán)，確保預(yù)緊力不低于150N·m,最后復(fù)噴成巷噴厚為80mm,總噴漿厚度200mm。噴漿強(qiáng)度為C20。水泥規(guī)格為42.5R。

四、倉(cāng)口上下人員及材料運(yùn)送方法及注意事項(xiàng)

1、吊桶采用10mm鋼板焊接而成，高度×直徑=1500×1000mm，吊桶外圍采用￠20螺紋鋼成經(jīng)緯格加固，吊桶采用十五環(huán)鏈與鉤頭連接。頂板導(dǎo)向輪固定于20mm厚的鋼板上，采用4條￠20螺栓進(jìn)行連接。鋼板采用4根￠20mm，L=2400mm左旋無(wú)縱筋螺紋鋼錨桿固定于頂板。每根錨桿使用兩根樹(shù)脂藥卷，一根CK2350，一根K2360。每根錨桿錨固劑不低于70KN并現(xiàn)場(chǎng)做拉拔實(shí)驗(yàn)。

2、人員上下采用吊桶進(jìn)行運(yùn)輸，每次只準(zhǔn)運(yùn)輸兩人（使吊桶受力平衡，防止吊桶在運(yùn)輸過(guò)程中傾斜），進(jìn)倉(cāng)施工人員必須系好保險(xiǎn)帶，再用安全繩與施工人員的保險(xiǎn)帶連接好，然后再進(jìn)入吊桶，倉(cāng)口由專(zhuān)人看護(hù)和專(zhuān)人松緊安全繩。

3、吊桶運(yùn)輸人員、材料注意事項(xiàng)

①、運(yùn)輸錨桿時(shí)，先將錨桿放入吊桶并用8#鐵絲進(jìn)行固定，保證吊桶上下時(shí)，錨桿在吊桶內(nèi)不會(huì)隨意晃動(dòng)。每次運(yùn)輸錨桿不得超過(guò)50套；

②、運(yùn)輸錨固劑時(shí)，將錨固劑整齊碼放于吊桶內(nèi)，錨固劑碼放高度不得超過(guò)吊桶高度，每次運(yùn)輸錨固劑不得超過(guò)8箱；

③、運(yùn)輸網(wǎng)片、錨索時(shí)，在倉(cāng)口用長(zhǎng)度50m，直徑25mm的麻繩對(duì)網(wǎng)片、錨索進(jìn)行固定，然后通過(guò)麻繩將網(wǎng)片下入煤倉(cāng)內(nèi)。每次只準(zhǔn)下一片金屬網(wǎng)，或者一根錨索。

④、支護(hù)設(shè)備均采用吊桶進(jìn)行運(yùn)輸，每次只準(zhǔn)運(yùn)輸一臺(tái)支護(hù)設(shè)備，并用8#鐵絲固定于吊桶口的螺紋鋼上防止支護(hù)設(shè)備在吊桶內(nèi)晃動(dòng)。

⑤、運(yùn)輸材料時(shí)，吊桶下口不得站人，煤倉(cāng)施工人員必須站在安全位置，防止在運(yùn)輸途中材料意外掉落傷人。運(yùn)輸材料時(shí)間設(shè)立在每個(gè)班接班以后，支護(hù)材料必須一次性下夠本班所使用數(shù)量，嚴(yán)禁一邊施工一邊運(yùn)輸支護(hù)材料。如有特殊情況必須由跟班隊(duì)長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，停止施工待人員進(jìn)入安全地點(diǎn)后方能進(jìn)行材料運(yùn)輸工作。

五、具體安全技術(shù)措施

1、下倉(cāng)前必須要求相關(guān)的皮帶負(fù)責(zé)人在下倉(cāng)期間嚴(yán)禁開(kāi)動(dòng)皮帶等運(yùn)輸機(jī)。

2、停機(jī)后立即對(duì)倉(cāng)口周?chē)M(jìn)行清雜處理，避免掉入落矸傷人。

3、煤倉(cāng)上方頂板用4根錨桿固定鋼板，鋼板上面固定導(dǎo)向輪。人員上下煤倉(cāng)用14T調(diào)度絞車(chē)牽引，牽引鋼絲繩為ф21.5mm；鋼絲繩頭固定10T旋轉(zhuǎn)鉤頭。鉤頭上吊掛吊桶，吊桶用于工作人員上下煤倉(cāng)。

4、下倉(cāng)人員采用三個(gè)防爆對(duì)講機(jī)對(duì)上、下、停等程序進(jìn)行控制，一個(gè)對(duì)講機(jī)有絞車(chē)司機(jī)掌握，一個(gè)對(duì)講機(jī)由信號(hào)工掌握（人員上下運(yùn)輸時(shí)信號(hào)工必須站在倉(cāng)口統(tǒng)一指揮），另一個(gè)對(duì)講機(jī)隨下倉(cāng)人員同步上下，確保下倉(cāng)人員及時(shí)控制上、下、停等程序。

5、上口設(shè)專(zhuān)職的絞車(chē)司機(jī)對(duì)絞車(chē)進(jìn)行控制，另設(shè)專(zhuān)職的信號(hào)工于倉(cāng)口，確保與井下倉(cāng)內(nèi)許作業(yè)及時(shí)保持聯(lián)系。

6、設(shè)專(zhuān)門(mén)的通訊、監(jiān)測(cè)線路直接與煤倉(cāng)下口放煤處進(jìn)行聯(lián)系，并派專(zhuān)人進(jìn)行線路維護(hù)，以確保線路暢通。施工地點(diǎn)安設(shè)一部電話，同時(shí)安設(shè)瓦斯傳感器，一氧化碳傳感器。

7、信號(hào)人員必須保證信號(hào)暢通并嚴(yán)格按照信號(hào)指示進(jìn)行作業(yè)，與相關(guān)人員保持高度聯(lián)系。

8、施工人員必須從倉(cāng)口到倉(cāng)底至上而下施工，施工時(shí)煤倉(cāng)放滿(mǎn)煤，下口必須封死，并安排專(zhuān)門(mén)人員看管。

9、由于煤倉(cāng)內(nèi)有煤，施工期間施工地點(diǎn)必須安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)，以提供新鮮風(fēng)，供施工人員的正常呼吸。局部通風(fēng)機(jī)采用雙15對(duì)旋風(fēng)機(jī)。風(fēng)筒采用直徑500mm阻燃風(fēng)筒。風(fēng)機(jī)布置于進(jìn)風(fēng)聯(lián)巷內(nèi)。

10、工作人員在煤倉(cāng)內(nèi)站在煤上施工時(shí)，必須系上安全帶，安全帶的安全長(zhǎng)度必須滿(mǎn)足施工點(diǎn)到煤倉(cāng)上口固定的有效范圍內(nèi)。

11、施工前首先查看倉(cāng)壁是否完好，施工人員必須站在安全位置進(jìn)行施工，如發(fā)現(xiàn)施工點(diǎn)上方有浮矸和大的裂隙時(shí)，必須先站在安全位置然后用長(zhǎng)桿處理。

12、施工時(shí)2.4m高為一循環(huán)，2.4m施工完成后，進(jìn)行放煤作業(yè)，放煤時(shí)必須等倉(cāng)內(nèi)工作人員進(jìn)入吊桶并升到倉(cāng)口機(jī)電硐室內(nèi)的安全位置，方可進(jìn)行放煤工作，放煤停止后并立即封閉下倉(cāng)口。倉(cāng)內(nèi)施工人員必須等接到已封閉倉(cāng)口電話時(shí)方可由吊桶進(jìn)入煤倉(cāng)繼續(xù)施工。放煤前必須將施工設(shè)備及支護(hù)材料全部提運(yùn)至煤倉(cāng)口，防止支護(hù)材料及設(shè)備在放煤過(guò)程中被掩埋或者被放出煤倉(cāng)進(jìn)入煤運(yùn)系統(tǒng)。

13、如出現(xiàn)緊急事宜時(shí)，施工人員立即回到吊桶中，立即升倉(cāng)，并第一時(shí)間通知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

14、支護(hù)材料分批下方至施工點(diǎn)。錨索、網(wǎng)片采用麻繩捆綁，一片一捆往下放，下料期間其他施工人員必須撤離至安全地點(diǎn)，防治支護(hù)材料掉落傷人。

15、每班施工前，由專(zhuān)人檢查，煤倉(cāng)上口所有設(shè)備特別是卸載部門(mén)各部件的緊固情況，有問(wèn)題必須及時(shí)處理。

16、進(jìn)倉(cāng)人員必須攜帶便攜式瓦檢儀，保持煤倉(cāng)上、下人員及材料必須聯(lián)系好，且配合要一致，在煤倉(cāng)口警戒線外安設(shè)電話機(jī)一部，有緊急情況及時(shí)向礦調(diào)度匯報(bào)。

17、現(xiàn)場(chǎng)施工人員，班前不準(zhǔn)飲酒；進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，先設(shè)置警戒圈、派專(zhuān)人警戒、警戒圈內(nèi)嚴(yán)禁外人逗留。

18、往下放料時(shí)，除鉤子鉤好外，再按一根保險(xiǎn)繩將料或人員捆綁牢固后，才可放料或人員。

19、施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)所用工具，物料不得上下投擲，必須用細(xì)繩子系好吊上、吊下。

20、施工前必須檢查施工機(jī)具，不準(zhǔn)使用帶病機(jī)具作業(yè)，避免事故發(fā)生。

21、需要往倉(cāng)內(nèi)放煤時(shí)，施工人員、工具等一切施工設(shè)施全部撤離煤倉(cāng)，再和現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)人員聯(lián)系好，確認(rèn)可以放煤，然后讓其向倉(cāng)內(nèi)放煤，放煤量由施工單位人員控制，以便下一輪施工，保證安全第一。

22、放煤后過(guò)15分鐘要先滅塵，下去第一個(gè)人在沒(méi)有摘開(kāi)保險(xiǎn)繩時(shí)將筒倉(cāng)內(nèi)的檢查平底或踩實(shí)。

23、上、下聯(lián)系必須保持靈敏可靠。

24、施工人員只準(zhǔn)在施工現(xiàn)場(chǎng)，不準(zhǔn)到施工現(xiàn)場(chǎng)以外的地方亂竄。

25、煤倉(cāng)內(nèi)、外人員須設(shè)對(duì)講機(jī)，一旦無(wú)計(jì)劃停風(fēng)，立即信號(hào)聯(lián)系所有人員出倉(cāng)。

26、施工單位每天派專(zhuān)人對(duì)風(fēng)機(jī)及風(fēng)筒進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁風(fēng)筒脫裂或風(fēng)機(jī)故障。

27、做好現(xiàn)場(chǎng)的“手指口述”安全確認(rèn)工作。

28、每班到作業(yè)地點(diǎn)后要有當(dāng)班負(fù)責(zé)人向調(diào)度匯報(bào)情況。

29、除了上、下人員及材料外，煤倉(cāng)上口必須用木板掩蓋，防止雜物墜入倉(cāng)內(nèi)傷人，做好警戒、嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員停留在作業(yè)地點(diǎn)。

30、遇危險(xiǎn)，施工人員必須聽(tīng)從現(xiàn)場(chǎng)礦上協(xié)調(diào)人員安排、指揮撤離。

31、避災(zāi)路線：煤倉(cāng)施工地點(diǎn)→井底車(chē)場(chǎng)→副斜井→地面

六、支護(hù)的安全技術(shù)組織措施：

1、打眼工：

（1）鉆眼機(jī)具在工作中出故障時(shí)，應(yīng)立即檢修或更換，不許“帶病”作業(yè)。

（2）鉆眼時(shí)要在前探支護(hù)的掩護(hù)下進(jìn)行，同時(shí)要隨時(shí)注意煤幫、頂板，發(fā)現(xiàn)有片幫、冒頂危險(xiǎn)時(shí)，必須立即停鉆并撤出人員，采取措施后再施工。

（3）鉆眼過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有煤巖變軟，片幫來(lái)壓或孔中有壓力水，水量突然增大，或出現(xiàn)有害氣體涌出等異?，F(xiàn)象時(shí)，必須停止鉆眼，鉆桿不要撥出，并向有關(guān)部門(mén)進(jìn)行匯報(bào)，工作人員應(yīng)立即撤至安全地點(diǎn)。

（4）鉆眼時(shí)，鉆桿不要上下左右擺動(dòng)，以保持鉆進(jìn)方向，鉆桿下方不要站人，以免鉆桿折斷傷人。

（5）鉆眼前，必須將衣服袖口，褲腿扎好，脖子上的毛巾必須塞到工作服領(lǐng)口內(nèi)，并系好鈕扣，嚴(yán)禁戴手套作業(yè)。

（6）開(kāi)鉆或鉆眼過(guò)程中，不準(zhǔn)用手直接扶、托鉆桿或用手掏眼口的煤巖粉。

（7）鉆眼時(shí)，要先開(kāi)水開(kāi)風(fēng)后啟動(dòng)，升緊好鉆架以后，嚴(yán)禁用手托扶鉆架，防止擠手，鉆眼完畢，應(yīng)先關(guān)水后停風(fēng)。

（8）打眼過(guò)程中，工作面移動(dòng)風(fēng)鉆時(shí)兩人抬鉆一人拉風(fēng)管，不準(zhǔn)用鉆托拉風(fēng)管，逐循環(huán)使用完鉆后（包括交班前）必須停風(fēng)停水，將風(fēng)管及水管盤(pán)好連同風(fēng)鉆（要求不能拔開(kāi)風(fēng)管插頭及水管插頭）一同抬出距工作面20米的巷道左側(cè)幫，并把管了吊掛好。

2、支護(hù)工：

（1）支護(hù)前及支護(hù)過(guò)程中，要經(jīng)常敲幫問(wèn)頂，危巖、活石及時(shí)用長(zhǎng)柄工具進(jìn)行處理，在前探支護(hù)的掩護(hù)下上錨桿。

（2）各項(xiàng)支護(hù)所用材料必須合格，不合格材料嚴(yán)禁使用。（3）進(jìn)行支護(hù)時(shí)，必須由外向里逐一施工齊全。

（4）支護(hù)時(shí)施工人員可以站在煤矸上作業(yè)，施工人員必須站穩(wěn)扶牢。（6）支護(hù)時(shí)，各施工人員必須互相聯(lián)系好，協(xié)調(diào)好，步調(diào)一致，以防發(fā)生砸腳碰手事故。

（7）凡更換、修復(fù)支護(hù)時(shí)，必須先支護(hù)后施工，確保安全。（8）凡長(zhǎng)度大于1.0m的物料和工具存放時(shí)，均必須平放在安全、寬敞的底板上，以防發(fā)生傷人事故。

（10）檢查和準(zhǔn)備好風(fēng)鉆風(fēng)管水管。在工作面移鉆時(shí)，不準(zhǔn)用風(fēng)水管托拉風(fēng)鉆，也不準(zhǔn)將鉆桿插在風(fēng)鉆上移動(dòng)。

（11）安裝錨桿時(shí)，應(yīng)先用桿體測(cè)量孔深直度，符合要求后，再將樹(shù)脂錨固劑放入孔內(nèi)，并用桿體將樹(shù)脂藥緩慢推至孔內(nèi)，在桿體尾部上好螺母，有鉆具帶套管進(jìn)行攪拌。

（12）攪拌后，用小木楔卡住桿體，然后取下風(fēng)鉆和套管，不許出現(xiàn)桿體下滑現(xiàn)象。

（13）樹(shù)脂經(jīng)2—3分鐘固化符合要求和規(guī)定固化時(shí)間后，開(kāi)始安裝托板和墊片并擰螺母。

（14）錨桿安裝后，托板要緊貼巖面，不得有松動(dòng)現(xiàn)象，錨桿安裝時(shí)的預(yù)應(yīng)力必須符合規(guī)程的規(guī)定，同時(shí)要定期按規(guī)定進(jìn)行錨固力檢測(cè)，對(duì)不符合的錨桿必須重新補(bǔ)打。

（15）安裝護(hù)幫錨桿必須按規(guī)程規(guī)定執(zhí)行，及時(shí)安裝，同時(shí)用長(zhǎng)柄工具處理危險(xiǎn)片幫。

七、錨索機(jī)操作安全技術(shù)組織措施：

1、安全操作規(guī)程

（1）操作前所有操作開(kāi)關(guān)均處于“關(guān)閉”位置。

（2）按標(biāo)志牌所示連接風(fēng)、水管路，所用風(fēng)、水管路確保清潔，鉆進(jìn)過(guò)程水流不可中斷。

（3）嚴(yán)禁在鉆機(jī)下補(bǔ)墊木料，嚴(yán)禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆桿，支腿收縮過(guò)，手不要按在氣缸上，以防擠手。

（4）推進(jìn)速度和推進(jìn)力要適度，防止卡鉆，損壞鉆桿、鉆頭。操作者應(yīng)遠(yuǎn)離鉆孔中心線，以防釬桿折斷傷人。

（5）當(dāng)鉆機(jī)突然卡鉆時(shí)，將產(chǎn)生很大的反扭矩，操作者應(yīng)小心操作，以防扭傷。

（6）油箱中加足夠的潤(rùn)滑油，無(wú)油霧噴出時(shí)，不準(zhǔn)開(kāi)鉆。（7）減速箱內(nèi)每月加適量黃油或20#、30#的機(jī)油，減速箱體溫不超過(guò)65℃。

（8）用操作臂可以擰緊錨桿螺母，使鉆孔、攪拌、安裝螺母一體化，但要注意用力適度，否則會(huì)損壞輸出軸和內(nèi)六方套。

（9）鉆孔結(jié)束，用水沖洗鉆機(jī)并遠(yuǎn)離工作面放置，放置位置要正確，嚴(yán)禁亂扔、亂砸。

2、使用前準(zhǔn)備

（1）使用前有關(guān)人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)錨桿使用維護(hù)說(shuō)明書(shū)，掌握鉆性能、結(jié)構(gòu)及操作方法。

（2）下井之前在地面進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)；錨索機(jī)放在木箱內(nèi)運(yùn)輸下井。（3）建立錨索機(jī)操作責(zé)任制，由專(zhuān)人操作。

3、鉆孔作業(yè)

（1）檢查供風(fēng)、水系統(tǒng)。

（2）確定風(fēng)、水控制開(kāi)關(guān)處于“關(guān)閉”位置，確認(rèn)鉆桿已取下，慢慢接通風(fēng)、水。

（3）檢查支腿控制，升降支腿三次；檢查水控制；檢查鉆頭是否鋒利、鉆桿是否平直及內(nèi)孔是否暢通。

（4）檢查正常后將六方鉆桿插入鉆套的六方孔中。

（5）將馬達(dá)扳手壓下，慢慢升鉆機(jī)直至頂住幫部，同時(shí)打開(kāi)水控旋紐，開(kāi)始鉆孔。

（6）在整個(gè)支護(hù)過(guò)程中，要始終觀察頂板、兩幫、機(jī)器和工作同事。

（7）安裝錨索時(shí)要把袖口扎緊，且不能帶手套，以免絞住發(fā)生意外。

八、噴漿機(jī)使用安全技術(shù)措施

1、使用前檢查各種構(gòu)件、管路是否合適，經(jīng)檢查無(wú)問(wèn)題后方可使用；

2、風(fēng)、水管一定要用專(zhuān)用設(shè)施連接牢固，并有專(zhuān)人負(fù)責(zé)開(kāi)管壓風(fēng)閘門(mén)；

3、噴射時(shí)要保證料管平直，嚴(yán)防打折或彎度過(guò)大，以免發(fā)生堵管現(xiàn)象，噴射過(guò)程中嚴(yán)禁將噴頭對(duì)準(zhǔn)施工人員；

4、暫時(shí)停止噴射時(shí)，應(yīng)關(guān)閉水閥，噴嘴應(yīng)隔離工作面無(wú)人處，以免高速?lài)娚鋫耍?/p>

5、嚴(yán)格按先開(kāi)風(fēng)后開(kāi)水的順序作業(yè)；

6、噴嘴和噴射機(jī)之間，必須建立有效的信號(hào)聯(lián)系；

7、噴射過(guò)程中發(fā)生堵管現(xiàn)象時(shí)，處理時(shí)要有專(zhuān)人抓住噴頭，以防亂擺傷人，必要時(shí)要停風(fēng)后再處理；在維修噴漿機(jī)過(guò)程中，必須閉鎖噴漿機(jī)開(kāi)關(guān)，掛上“有人作業(yè)，嚴(yán)禁送電”的警示牌，防止他人誤送電。

8、必須使用潮料噴漿，但噴料不能過(guò)濕，以免發(fā)生堵管影響噴漿。

9、噴漿作業(yè)前必須檢查幫支護(hù)情況，檢查錨桿是否支護(hù)到位，有無(wú)浮矸未清理干凈，在確認(rèn)頂班安全后方可噴漿。噴層厚度一次不能太厚，防止過(guò)厚造成墜落傷人。

其它未盡事項(xiàng)執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

變電所2013.3.16煤倉(cāng)745.842付水倉(cāng)G水泵房水變平點(diǎn)泵743房.3┻2013.3.10F圖例風(fēng)機(jī)主倉(cāng)水管74道出9.3口2013.2.26新鮮風(fēng)流副斜井乏風(fēng)風(fēng)流風(fēng)門(mén)密閉2013.2.23主斜井煤倉(cāng)錨網(wǎng)索支護(hù)示意圖煤倉(cāng)上口方向第一層錨網(wǎng)索噴支護(hù)錨桿鋼帶第二層錨網(wǎng)噴支護(hù)1200mm1200mm2400mm1200mm1200mm煤倉(cāng)下口方向1200mm31°9m301°4.310

第四篇：修復(fù)加固施工方案

XX市公共廁所震后修復(fù)工程

施

工

組

織

設(shè)

計(jì)

2010年

月

施

工

方

案

一、工程概況：

本工程位于XX市城區(qū)，磚混結(jié)構(gòu)。

受5.12特大地震破壞該兩幢建筑結(jié)構(gòu)受到一定程度的破壞，經(jīng)震后受損房屋安全鑒定，其鑒定結(jié)論為B級(jí)，中等破壞，需進(jìn)行加固修復(fù)。

二、編制方案依據(jù)：

1、根據(jù)XX市建筑規(guī)劃勘測(cè)設(shè)計(jì)院（2009-127），出據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)總說(shuō)明的具體要求。

2、《建筑抗震加固技術(shù)規(guī)程》JGJ116-98。

3、《砼工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB/T50204-2002。

4、《建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范》GB/T50326-2001。

5、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001。

6、《建筑裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50201-2001。

7、《四川省建筑抗震鑒定與加固技術(shù)規(guī)程》（試行DB51-T5059-2008）。

三、維修加固所用材料要求：（加固所用材料均應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范，標(biāo)準(zhǔn)要求）。

1、進(jìn)場(chǎng)材料必須要有材質(zhì)保證資料及合格證。

2、主要材料必須要復(fù)檢、合格后方右使用。

3、植筋，要做拉扒檢驗(yàn)。

4、砼、砂漿，要經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理見(jiàn)證抽樣，要有強(qiáng)度壓力報(bào)告。

四、震害表現(xiàn)：

依據(jù)XX市建筑規(guī)劃勘測(cè)設(shè)計(jì)院對(duì)該建筑現(xiàn)場(chǎng)復(fù)查結(jié)果，該幢建筑震害主要表現(xiàn)為：

1）屋面嚴(yán)重滲漏；

2）部份外墻有滲漏現(xiàn)象；

3）部分房間與樓梯間內(nèi)個(gè)別板縫明顯開(kāi)裂；

4）室內(nèi)多處門(mén)窗洞口處摟梯間墻體有開(kāi)裂，個(gè)別客廳處分戶(hù)墻斜向開(kāi)裂，個(gè)別廚房上方預(yù)制板下部抹灰脫落鋼筋外露銹蝕。

5）部份陽(yáng)臺(tái)磚欄板與橫墻連接處脫開(kāi)。

6）所有樓梯間2樓以墻（每戶(hù)廚房外側(cè)墻體）“X”型嚴(yán)重破壞，抹灰全部脫落。

7）墻體有斜裂縫和交差裂縫：一端山墻一層處出現(xiàn)水平裂縫。

五、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)院對(duì)該幢樓修復(fù)回固要求進(jìn)行施工，嚴(yán)格控制加固材料要求：（加固所用材質(zhì)均應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求）。

六、震害修復(fù)要求

1、對(duì)屋面嚴(yán)重滲漏應(yīng)按屋面防水做法進(jìn)行修復(fù)，做法詳西南03J201-1第17頁(yè)，代號(hào)2202，其挑檐、泛水、分格縫大樣詳該圖集20、21頁(yè)。

a.首先將原屋面防水屋上保護(hù)屋清理拆除，但不能破壞原防水屋。

b.刷底膠劑一道（材性同卷材）。

c.改性瀝清或高分子卷材一道，同材性膠粘劑二道。

d.20厚1:2.5水泥砂漿保護(hù)屋，分格縫間距＜1.00m。

e.隔熱板按原鋪設(shè)方法還原。

2、對(duì)屋面僅局部小滲漏的可以?xún)H對(duì)需修被房間范圍的節(jié)點(diǎn)部位與分格縫部位和裂縫部位采用與原防水屋材料同性的防水涂料處理，詳西南03J201-1第23頁(yè)。

3、對(duì)外墻滲漏現(xiàn)象僅出現(xiàn)在震害裂縫部位的修復(fù)：可按第三大項(xiàng)墻體裂縫修復(fù)。

4、對(duì)外墻局部交小滲漏的外墻可采用防水劑涂刷，內(nèi)墻面先鏟除滲漏部位抹整面，用堵漏劑堵漏，再抹防水砂漿。

5、對(duì)外墻面大面積嚴(yán)重滲漏的部位，采用外墻面處理，先鏟除外墻滲漏部位及相關(guān)部位抹整面，用堵漏劑堵漏，再抹防水砂漿，最后按原外墻裝飾恢復(fù)，內(nèi)墻面則鏟除滲漏部位抹整，再抹防水砂漿。

6、對(duì)門(mén)、窗洞口處墻體有開(kāi)裂和客廳處墻體與其它部位墻體震害裂縫修復(fù)，詳說(shuō)明第三大項(xiàng)墻體裂縫修復(fù)（不包括陽(yáng)臺(tái)隔墻）。

7、對(duì)砼結(jié)構(gòu)裂縫損壞部位的修復(fù)加固方法，詳?shù)诹鶙l。

8、對(duì)陽(yáng)臺(tái)隔墻已歪閃的或裂縫寬度大于5mm的，拆除其已損壞部份，按原設(shè)計(jì)重新砌筑。

9、對(duì)陽(yáng)臺(tái)隔墻與梁柱間結(jié)合處明顯有裂縫并出現(xiàn)松動(dòng)的，采用加鋼筋網(wǎng)修復(fù)。

a.產(chǎn)先鏟出裂縫部們抹灰面每邊200mm寬。

b.在梁、柱交接處通長(zhǎng)加頂鋼筋網(wǎng)，（GW0.8×15×40）詳設(shè)計(jì)（加固圖二）。當(dāng)梁與墻不在同一平面時(shí)在轉(zhuǎn)角處加200寬角網(wǎng)M8射釘固定詳加圈二。

c.抹左方法同墻體裂縫修復(fù)方法的第一種處理法。

10、對(duì)地面下陷的部位，先拆除下陷部位面層，用砂卵石回填密度（夯填）再按原地面做法恢復(fù)地坪，磚踏步破裂的，用砂漿修補(bǔ)平整，按原設(shè)計(jì)恢復(fù)裝飾。

11、對(duì)個(gè)別墻面出現(xiàn)的細(xì)小龜裂紋而抹灰層?xùn)|空鼓的可只采用仿瓷涂料表面修補(bǔ)。

七、墻體裂縫修復(fù)方法（除本方案說(shuō)明外，其它詳《磚砼結(jié)構(gòu)與修復(fù)》03SG611的C-23-C25頁(yè)）

1、當(dāng)墻體僅抹灰層有裂紋而磚砌體未受損傷的只進(jìn)行抹灰修補(bǔ)。

鏟除裂紋破損處松動(dòng)抹灰層，并清底，在重新抹灰層前應(yīng)將浮渣清除干凈，交將接觸面用水濕潤(rùn)，但不得有積水。采用1：3微膨脹水泥砂漿，要求手工分層抹制，第一層水泥砂漿打底掃毛，要求揉勻刮糙，第二層水泥砂漿墊層要求壓實(shí)抹平，第三層水泥砂漿罩面要求壓光，各層砂漿的接薦部位應(yīng)錯(cuò)開(kāi)并壓坪粘牢，最后噴仿瓷涂料或按原裝修面層做法飾面。

2、當(dāng)墻體不僅抹灰層有裂紋且磚砌體有裂縫，（空鼓松動(dòng)）的采用砌漿面層與鋼筋網(wǎng)加固。砂漿采用M10微膨脹水泥砂漿，鋼筋網(wǎng)采用GWO8×9×25，詳加固圖一。

鏟除裂縫破損處松動(dòng)抹灰層，將有裂縫灰縫剔除至10mm深，用鋼絲刷刷凈殘灰，吹凈表面灰粉，澆水濕潤(rùn)，刷素水泥漿一道，采用M10微膨脹水泥砂漿，要求手工分層抹制，第一層水泥砂漿打底掃毛要求揉勻刮糙，第二層水泥砂漿墊層要求壓實(shí)抹灰，第三層水泥砂漿罩面要求壓光，各層砂漿的接薦部位應(yīng)錯(cuò)開(kāi)并壓平粘牢，最后噴仿瓷涂料或按原漿修面層做法飾面。

3、當(dāng)磚砌體裂縫0.2-5mm之間，采用砌體壓力灌漿加固。（抹灰層與鋼筋網(wǎng)處理同第2項(xiàng)），灌漿所用水泥為42.5的普通硅酸鹽水泥，灌漿工藝詳?shù)谒捻?xiàng)說(shuō)明。

4、當(dāng)磚砌體裂縫寬度5-15mm之間時(shí)首先采用聚醋酸乙烯乳液水泥聚合砂漿灌漿處理，并加鋼筋網(wǎng)砂漿面層加固，鋼筋網(wǎng)采用細(xì)密點(diǎn)焊鋼筋網(wǎng)，規(guī)格為φ4@120砂漿層，為40mm厚，M10微膨脹水泥砂漿灌漿所用水泥為42.5的普通硅酸鹽水泥，砂子為粒徑≤0.5的細(xì)砂（抹灰層處理同2項(xiàng)）灌漿工藝詳?shù)谒捻?xiàng)說(shuō)明。

聚醋酸乙烯乳液水泥聚合砂漿配合比

漿別

水泥

聚醋酸乙烯乳液

水

砂

可灌裂縫及裂隙寬度

砂漿

0.06

0.6

5-15mm

當(dāng)受損墻為分戶(hù)墻時(shí)，應(yīng)采用雙面鋼筋砂漿面層加固，其余未注明的按單面鋼筋網(wǎng)砂漿面層加固，采用單面鋼筋網(wǎng)砂漿面層加固時(shí)，應(yīng)盡量靠外墻一測(cè)實(shí)施。

八、采用聚醋酸乙烯乳液水泥聚合漿灌漿法進(jìn)行修補(bǔ)的工藝步驟為：

Ⅰ、表面處理：鏟除裂縫兩側(cè)（150-200mm）及灌漿部位的抹灰層，吹凈灰粉。

Ⅱ、標(biāo)定灌嘴位置：灌漿嘴應(yīng)設(shè)置在裂縫起訖點(diǎn)，交叉點(diǎn)及裂縫大部位。

Ⅲ、鉆孔：按標(biāo)定的灌漿嘴位置鉆孔，孔徑Dθ=D+1mmD為灌漿嘴外徑，孔深30-400mm鉆孔后，靠以壓縮空吹凈孔中灰粉，再用壓力水沖洗干凈。

Ⅳ、安裝灌漿嘴：以聚醋酸乙烯乳液水泥聚合漿涂抹與灌漿嘴表面及灌漿孔壁，插入灌漿嘴，抹平順溢出膠泥，靜置固化1天以上。

Ⅴ、封縫：沿已安裝好灌漿嘴的裂縫，用水噴淋1-2次后，用灌漿液涂刷一遍，再抹1：2水泥砂漿封閉，寬200mm待封縫達(dá)到一定強(qiáng)度后，以0.2-0.3Mpa的壓力灌水試壓，檢驗(yàn)封縫的牢固，嚴(yán)密性，并保證灌漿液的通暢。

Ⅵ、灌漿：灌漿分兩次進(jìn)行，壓力控制在0.2-0.25Mpa第一次由下向上逐孔灌注，間隔30min，第二次以上往下補(bǔ)沉灌漿。每次灌漿以下進(jìn)漿或鄰近小嘴子溢漿為止，邊灌漿邊用膠塞或木塞堵住灌過(guò)的嘴子。如灌漿過(guò)程中發(fā)現(xiàn)墻體局部胃冒漿，應(yīng)停止片刻，并用快硬膠堵塞，然后再進(jìn)行灌漿。（灌漿應(yīng)做到漿液飽滿(mǎn)無(wú)漏灌，漿體密實(shí)，無(wú)氣泡，粘結(jié)牢固，對(duì)于邊角墻和不斷面砌體，應(yīng)以較小壓力，緩慢灌注，避免高壓、灌注損壞墻體）。

九、鋼筋網(wǎng)砂漿面層加固墻體說(shuō)明（除本說(shuō)明外其它詳《磚混結(jié)構(gòu)加固與修復(fù)》03SG611的C-2-C-8頁(yè)）。

1、砂漿采用40mm厚M10微膨脹水泥砂漿。

2、鋼筋網(wǎng)采用φ4（HPB235）規(guī)格120×120方格點(diǎn)焊鋼筋網(wǎng)，鋼筋端部均有彎鉤。

3、鋼筋網(wǎng)在墻面的固定平整牢固，與墻體凈距宜≥5mm，網(wǎng)外表保護(hù)層厚度應(yīng)≥10mm。

4、單面鋼筋網(wǎng)采用L型φ6構(gòu)造錨固鋼筋以鑿洞填M10微膨脹水泥砂漿錨固，孔洞尺寸為60mm×60mm深150mm，構(gòu)造錨固鋼筋間距為600mm，呈梅花狀交錯(cuò)布置。雙面鋼筋網(wǎng)采用S型φ6鋼筋以鉆孔穿墻對(duì)拉，呈梅花狀布置，構(gòu)造錨固鋼筋間距為900。穿墻孔洞必須用機(jī)械鉆孔，嚴(yán)格人工打洞，孔徑以穿過(guò)S筋為宜。錨筋插入孔洞后應(yīng)采用ZW水泥快硬錨固劑填實(shí)。（L型φ6構(gòu)造錨固鋼筋也可以采用化學(xué)植筋方法，先機(jī)械鉆孔，然后灌入結(jié)構(gòu)植筋膠再錨入鋼筋的做法，鋼筋錨入墻體深度≥180）。

5、堅(jiān)向筋應(yīng)連續(xù)貫穿樓板，做法詳加固設(shè)計(jì)大樣。

6、底層的鋼筋網(wǎng)砂漿面層應(yīng)深入地下，埋深不小于500mm，地下埋深不小于500mm，地下部分厚度擴(kuò)大為150-200mm。

鋼筋網(wǎng)砂漿面層施工要求：

a、施工時(shí)應(yīng)剔除厚墻抹灰層，并將整縫剔除至深10mm，用鋼絲刷刷凈殘灰，吹凈表面灰粉，酒水潤(rùn)濕、噴刷水漿一道。

b、對(duì)墻體上磚有裂縫時(shí)先按本說(shuō)明第五條第3項(xiàng)措施處理后再按本條內(nèi)容進(jìn)行下步工作。

c、鋼筋網(wǎng)在墻面的固定應(yīng)不整牢固，與墻體凈距宜≥5mm，網(wǎng)外來(lái)得及保護(hù)屋厚度應(yīng)≥10mm。

d、墻體或樓板鉆孔時(shí)不得傷及原有鋼筋，貫通墻體或樓板的鋼筋插入孔洞后，應(yīng)采用專(zhuān)用結(jié)構(gòu)膠填實(shí)；當(dāng)孔洞較大時(shí)，采用細(xì)石砼填實(shí)。

e、門(mén)窗洞口處，若門(mén)窗樘離墻面縫隙過(guò)小，U型筋無(wú)法穿過(guò)封頭時(shí)，可在門(mén)窗樘上鉆孔，抹面可到門(mén)窗樘面。

f、抹水泥砂漿面層前，應(yīng)順墻面往返澆水潤(rùn)濕，并待墻面稍于后，在抹水泥砂漿。

g、水泥砂漿必須分三層抹至設(shè)計(jì)厚度，每層厚度為10-15mm，各層砂漿的接薦部位應(yīng)錯(cuò)開(kāi)并壓平粘牢。

h、水泥砂漿面層應(yīng)在終凝后酒水養(yǎng)護(hù)，在潮濕狀態(tài)下養(yǎng)護(hù)不少于15天。

十、砼、梁、柱、現(xiàn)澆板裂縫的修復(fù)回固方法

a、梁、柱、板上如縫隙寬度＜0.2mm時(shí)，修補(bǔ)目的是著重耐久性，可騎縫涂復(fù)修補(bǔ)，涂覆寬度20-30mm，其施工要點(diǎn)是先用鋼絲刷將砼表面刷毛，清除表面污物，用水沖洗干凈，干燥后先用環(huán)氧膠泥，乳膠水泥等嵌補(bǔ)砼表面缺損，最后才用改性環(huán)氧丙烯酸甲酯，聚氨酯等材料，涂復(fù)。注意涂復(fù)應(yīng)均勻，不得有氣泡。

b、如縫隙寬度≥0.2mm而≤1mm時(shí)，修補(bǔ)目的是著重耐久性和承載力，采用改性環(huán)氧樹(shù)脂漿液灌漿法進(jìn)行修補(bǔ)（預(yù)制板板縫可按本條處理）。

工藝步驟為：

Ⅰ、埋設(shè)灌漿嘴（可沿縫開(kāi)鑿V形縫，然后騎槽粘埋漿嘴，灌漿嘴及灌漿管理應(yīng)設(shè)于裂縫交叉處，較寬處端部及交縫貫穿處等部分。嘴間距250-300mm灌漿管距離1000-2000mm，每條裂縫至少須有一個(gè)進(jìn)漿孔和排氣孔。

Ⅱ、封縫（對(duì)于不鑿槽裂縫可用環(huán)氧膠泥封縫，告沿裂縫刷一道環(huán)氧樹(shù)脂基液，后抹一層厚1mm左右，寬20-300mm環(huán)氧膠泥，對(duì)鑿V形槽裂縫，可用水泥砂漿封縫，為增強(qiáng)砂漿與界面的粘結(jié)力，應(yīng)先于槽面上刷一層環(huán)氧樹(shù)脂漿液，然后才嵌填水泥砂漿。

Ⅲ、密封檢查（待封縫膠泥或水泥砂漿固化后縫涂一層肥皂水，并雙灌漿嘴向縫中通入壓縮空氣，若天氣泡現(xiàn)象則表示密封，否則應(yīng)予修補(bǔ)）。

Ⅳ、灌漿：灌漿時(shí)應(yīng)對(duì)全部設(shè)備進(jìn)行檢查，并接通管路，用壓縮空氣將孔道及裂縫內(nèi)灰塵吹凈。灌漿由縫的一端灌向另一端，灌漿壓力應(yīng)逐漸升高，防止驟然加壓使裂縫擴(kuò)大，每次灌以鄰近貼嘴胃漿為準(zhǔn)，冒漿后立即用木塞塞緊。

V、封口結(jié)束（灌漿后待縫內(nèi)漿液初凝而不外流時(shí)可拆下灌漿嘴，用環(huán)氧膠泥對(duì)灌漿口進(jìn)行封堵，抹平）。

十一、施工要求：

1、嚴(yán)格按加固施工圖及國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范，質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，和砼《砼錨固技術(shù)規(guī)程》（JCJ145-2004）執(zhí)行進(jìn)行施工。

2、原材料必須有合格證，并經(jīng)抽檢合格后方可使用。

文檔內(nèi)容僅供參考

第五篇：山體修復(fù)施工方案

半山山體滑坡修復(fù)工程

施

工

方

案

施工單位：杭州坤天建筑工程有限公司

日期：2014年4月8日

一、編制原則

1、編制原則

依據(jù)半山風(fēng)景區(qū)管理處的要求，我們以建設(shè)要求和現(xiàn)場(chǎng)勘查為基礎(chǔ)，按照“提高質(zhì)量，確保安全，文明施工，降低成本，如期高效”的項(xiàng)目管理思路，根據(jù)以下原則進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)的編制。（1）確保工期的原則。根據(jù)半山風(fēng)景區(qū)管理處的建設(shè)方案對(duì)工期要求，編制科學(xué)的、合理的、周密的施工方案；采用信息化管理技術(shù)，合理安排施工進(jìn)度，搞好工序銜接，實(shí)施進(jìn)度監(jiān)控，實(shí)行網(wǎng)絡(luò)控制；確保實(shí)現(xiàn)工期目標(biāo)，滿(mǎn)足建設(shè)工期要求。

（2）堅(jiān)持質(zhì)量第一的原則，按照半山風(fēng)景區(qū)管理處的建設(shè)方案對(duì)工期的要求，結(jié)合我公司的人力資源、機(jī)械裝備和類(lèi)似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，以科學(xué)的施工組織、切實(shí)可行的施工方法、可靠地技術(shù)保障措施，來(lái)確保按期優(yōu)質(zhì)安全高效的完成本項(xiàng)目。

（3）堅(jiān)持實(shí)事求是的原則。在制定施工方案時(shí)，堅(jiān)持科學(xué)原則、合理安排、均衡生產(chǎn)，采用項(xiàng)目法管理，通關(guān)與建設(shè)領(lǐng)導(dǎo)小組、監(jiān)理和設(shè)計(jì)單位的充分合作，實(shí)現(xiàn)人力、機(jī)械、物資等資源的最佳優(yōu)化。（4）科學(xué)配置的原則。充分發(fā)揮企業(yè)技術(shù)實(shí)力、施工機(jī)械設(shè)備配套能力及項(xiàng)目管理優(yōu)勢(shì)。根據(jù)本工程的工程量大小及各項(xiàng)管理目標(biāo)的要求，在施工組織中實(shí)行科學(xué)配置，選派有類(lèi)似工程施工經(jīng)驗(yàn)的管理人員和專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)伍，投入高效先進(jìn)的施工設(shè)備，確保流動(dòng)資金的周轉(zhuǎn)使用，做到專(zhuān)款專(zhuān)用。

（5）方案優(yōu)化的原則。采用新技術(shù)、新工藝、提高工程質(zhì)量、降低工程施工成本、科學(xué)組織、合理安排、優(yōu)化施工施工方案是工程管理

的行動(dòng)指南，在施工組織設(shè)計(jì)編制中，對(duì)關(guān)鍵工序進(jìn)行多種施工方案比優(yōu)，在技術(shù)可行的情況下，擇優(yōu)用最佳方案。

（6）積極推廣應(yīng)用“四新”成果的原則。在各項(xiàng)施工中，對(duì)于能夠提高工程質(zhì)量、加快施工進(jìn)度、降低工程成本的新技術(shù)、新工藝、新材料等積極推廣應(yīng)用。

二、工程概況

該工程為半山山體滑坡修復(fù)工程。整治方案：以減少巖石裸露面，客土覆綠，增加山體植被覆蓋率為原則，對(duì)斷壁部分因地制宜進(jìn)行處理。利用碎石渣土填修山體原采石坑，上層覆蓋種植土結(jié)合擋土墻，恢復(fù)山體原始形態(tài)，栽植綠化植物，防止水土流失，使破損的山體得到最好的修復(fù)治理和綠化。

主要工程內(nèi)容： 土石方工程：破鑿山體表面松動(dòng)及風(fēng)化巖石，清理石渣及斷壁松動(dòng)石，現(xiàn)澆砼擋土墻，做排水溝，覆蓋種植土分層碾壓夯實(shí)。

三、總體施工方案

根據(jù)工程量和現(xiàn)場(chǎng)勘查資料，施工重點(diǎn)應(yīng)放在擋墻基礎(chǔ)和土石方工程上。3.1總體施工思路

我公司根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況調(diào)動(dòng)一切積極因素，調(diào)集施工人員做好上場(chǎng)準(zhǔn)備，由項(xiàng)目經(jīng)理帶領(lǐng)施工技術(shù)組、安全質(zhì)量組、物資設(shè)備組及綜合辦公室等人進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行前期準(zhǔn)備，其余人員在3天內(nèi)調(diào)集完畢，在最短的時(shí)間內(nèi)進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)。同時(shí)我公司陸續(xù)組織工程所需的各種施工機(jī)械、各項(xiàng)設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，聯(lián)系各種材料廠家準(zhǔn)備供料計(jì)劃。并做好

開(kāi)工前的其他工作，按要求向監(jiān)理提交開(kāi)工報(bào)告。3.2施工方案安排原則

在施工安排上，做到“保證質(zhì)量，兼顧一般”，進(jìn)度安排滿(mǎn)足連續(xù)、均衡施工的要求，主要工作的施工人員、施工機(jī)械在各施工期內(nèi)連續(xù)作業(yè)，盡量使勞動(dòng)力、施工機(jī)械、物資消耗量大道平衡、提高效率。以利于勞動(dòng)力調(diào)配、材料利用和充分利用臨時(shí)設(shè)施。3.3施工總平面布置

依據(jù)建設(shè)工程對(duì)現(xiàn)場(chǎng)布置、文明施工、環(huán)境保護(hù)、及水土保持等方面的要求合理科學(xué)的進(jìn)行施工平面圖的布置。在規(guī)劃用地內(nèi)合理布置生產(chǎn)、生活設(shè)施，盡量減少臨時(shí)用地。平面布置本著充分利用既有交通，使施工道路通常便利、施工人員生活方便舒適，生產(chǎn)設(shè)施方便施工的原則，按照有利于施工人員生產(chǎn)過(guò)程中勞動(dòng)保護(hù)及生活衛(wèi)生進(jìn)行規(guī)劃布置。

3.4臨時(shí)設(shè)施項(xiàng)目數(shù)量及平面布置 3.4.1布置依據(jù)

（1）有關(guān)文件的規(guī)定。

（2）關(guān)于環(huán)保、安全、文明施工的有關(guān)規(guī)定。

（3）我單位在實(shí)施本工程過(guò)程中的項(xiàng)目管理目標(biāo)。3.4.2 布置原則

以既滿(mǎn)足工程施工需要、又符合創(chuàng)建文明建設(shè)工地為前提，充分利用現(xiàn)有的自然條件，綜合考慮工程規(guī)模、施工方案、工期、造價(jià)等因素，按照有關(guān)文件要求，因地制宜、因時(shí)制宜、有利施工、方便生活、易于管理、安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理的規(guī)劃生產(chǎn)生活區(qū)、堆料場(chǎng)等。

3.5施工工期及進(jìn)度安排 3.5.1工期

根據(jù)建設(shè)方案和半山風(fēng)景區(qū)管理處的要求，制定最優(yōu)的施工進(jìn)度計(jì)劃，科學(xué)合理的組織穿插流水作業(yè)。保質(zhì)保量完成工程任務(wù)。3.5.2施工進(jìn)度安排

準(zhǔn)備工作主要包括三通一平，既路通、水通、電通、場(chǎng)地平整，各類(lèi)臨時(shí)生產(chǎn)、生活房屋修建。我單位計(jì)劃立即組織設(shè)備、人員進(jìn)場(chǎng)，設(shè)備調(diào)試、組織學(xué)習(xí)有關(guān)文件和圖紙、熟悉場(chǎng)地，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查工作，圖紙與現(xiàn)場(chǎng)相結(jié)合，配合半山風(fēng)景區(qū)管理處的領(lǐng)導(dǎo)小組和監(jiān)理，確定分部施工范圍和施工方法。根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃提出周密的材料使用計(jì)劃和機(jī)械使用計(jì)劃，避免因材料供應(yīng)或機(jī)械配備上的問(wèn)題延誤工期。具體施工進(jìn)度安排，施工區(qū)段劃分進(jìn)場(chǎng)后根據(jù)建設(shè)領(lǐng)導(dǎo)小組和監(jiān)理安排做適當(dāng)調(diào)整。3.6施工準(zhǔn)備

工程開(kāi)工前，根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的圖紙資料，做好現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)準(zhǔn)備、勞動(dòng)力準(zhǔn)備、物資準(zhǔn)備、設(shè)備準(zhǔn)備等工作。3.6.1技術(shù)準(zhǔn)備

（1）在接到圖紙后，認(rèn)真組織技術(shù)人員熟悉圖紙，編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)，對(duì)特出過(guò)程、重點(diǎn)部位制定具體的施工方案，待方案審批后，組織各工種施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。

（2）組織技術(shù)和管理人員對(duì)施工范圍內(nèi)的建筑物、地下管線進(jìn)行調(diào)查，做到心中有數(shù)，并針對(duì)性的制定保護(hù)和預(yù)防措施。

（3）配備齊全有效的施工規(guī)范、規(guī)程、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，制定技術(shù)資料管

理目標(biāo)，建立健全資料管理體系。

（4）及時(shí)編制各材料計(jì)劃，提供給材料管理部門(mén)。

3.6.2勞動(dòng)力準(zhǔn)備

（1）本工程工期緊、任務(wù)重、施工難度大，為了順利完成該項(xiàng)施工任務(wù)，我單位現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立項(xiàng)目部，協(xié)調(diào)各部門(mén)的工作。

（2）為全面落實(shí)施工安排的組織保障，更好的組織施工，切實(shí)加強(qiáng)技術(shù)管理、質(zhì)量控制，我單位選派技術(shù)、質(zhì)量、安全、材料、經(jīng)營(yíng)等有較強(qiáng)能力的人員組成本項(xiàng)目部的管理機(jī)構(gòu)。

（3）進(jìn)場(chǎng)前對(duì)全體施工人員進(jìn)行入場(chǎng)教育，對(duì)重點(diǎn)工序、新工藝工法進(jìn)行專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，召開(kāi)動(dòng)員會(huì)議，做好特出工種的準(zhǔn)備工作。3.6.3 物質(zhì)準(zhǔn)備

（1）根據(jù)平面布置，在開(kāi)工前做好物資材料堆放的臨時(shí)搭建工作。(2)與供貨商簽訂供貨協(xié)議，明確雙方供貨材料范圍和及責(zé)任。(3)開(kāi)工前落實(shí)各項(xiàng)材料用料計(jì)劃，簽訂供貨合同，并分期分批組織材料進(jìn)場(chǎng)。3.6.4設(shè)備準(zhǔn)備

（1）前期施工的部分機(jī)械設(shè)備與開(kāi)工前五日內(nèi)組織進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)前做好維修、保養(yǎng)、調(diào)試等工作。

(2)后續(xù)施工機(jī)械隨施工進(jìn)度陸續(xù)組織進(jìn)場(chǎng)。

四、主要施工方法 4.1地形整理工程

風(fēng)化松動(dòng)的巖石，整體的地形因地制宜，4.1.1清運(yùn)山體表面有機(jī)物、通過(guò)切實(shí)可行的實(shí)施手段，以最大限度的減少巖石裸露面，客土覆綠，同時(shí)營(yíng)造植物生長(zhǎng)必須的生態(tài)環(huán)境。4.1.2整理方法

（1）對(duì)破損山體的破損度進(jìn)行實(shí)地測(cè)量勘查，確定修復(fù)位置點(diǎn)，從實(shí)際出發(fā)整治山體。

（2）對(duì)已破損的山體采用因地制宜的辦法進(jìn)行修復(fù)，具體措施如下； Ａ能做小平臺(tái)的地方，在不影響山體的情況下，盡量擴(kuò)大綠化面積。4.2山體排險(xiǎn)

大山坡現(xiàn)有的巖石邊坡破碎松動(dòng)且不平整，故必須將松動(dòng)的浮石和巖渣清除干凈，處理好光滑巖面，拆除障礙物，用石塊補(bǔ)砌空洞，對(duì)邊坡局部不穩(wěn)定處進(jìn)行清刷或支補(bǔ)加固，對(duì)較大的裂縫進(jìn)行灌漿或勾縫處理，在邊坡松散空洞處和坡腳處設(shè)置一定數(shù)量的泄水孔，預(yù)留的長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定。4.3石砌擋土墻施工

由于山體修復(fù)覆土較厚，山上綠化樹(shù)木較大及植被較多，考慮水土流失及雨水極易造成山體滑坡，因此設(shè)置現(xiàn)澆砼擋土墻。4.3.1 施工準(zhǔn)備

1.1 審核圖紙，計(jì)算放樣資料。1.2 制作坡度架，準(zhǔn)備施工機(jī)械設(shè)備。1.3 現(xiàn)場(chǎng)施工放樣，測(cè)放控制樁和護(hù)樁。4.3.2 塊石砌體施工 4.3.3 碎石基礎(chǔ)施工

對(duì)土質(zhì)基槽應(yīng)保持干燥。雨天基槽內(nèi)積水應(yīng)隨時(shí)排除，對(duì)受水浸泡的基底土(特別是松淤泥)應(yīng)全部予以清除，并換以好土回填[或以碎

石石夯填]至設(shè)計(jì)標(biāo)高。挖基時(shí)如發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)不符的軟弱地基，承載力不足時(shí)應(yīng)通過(guò)變更設(shè)計(jì)程序，采取措施后方可施工。對(duì)山坡?lián)跬翂?，基趾部埋入深度和襟邊距離應(yīng)同時(shí)符合設(shè)計(jì)要求。在巖體破碎或土質(zhì)松軟，有水地段，宜擇分段集中施工。4.4排水溝

確定好流水坡向，做好溝排水坡度，施工時(shí)挖好明溝并夯實(shí)基礎(chǔ)，同時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)采用什么材料進(jìn)行，掌握好明溝的尺寸，根據(jù)設(shè)計(jì)要求施工，注意、主要明溝的流水坡向，用水平儀測(cè)好標(biāo)高后進(jìn)行施工。

4.5山體覆土

待山體表面的樹(shù)木、灌木叢、風(fēng)化的巖石、不穩(wěn)定的懸崖石、邊坡松動(dòng)石清理清運(yùn)完畢后。利用山體四周河道開(kāi)挖的土方進(jìn)行山體客土覆土，覆土前要有監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可覆土，覆土要分層鋪土壓實(shí)，碾壓直至壓實(shí)系數(shù)符合設(shè)計(jì)要求。

五、質(zhì)量保證措施

5.1，以施工方案圖為依據(jù)，以技術(shù)規(guī)范為標(biāo)準(zhǔn)，制定項(xiàng)目創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，確定各分項(xiàng)目的管理目標(biāo)和各工序的管理標(biāo)準(zhǔn)，以工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)現(xiàn)來(lái)保證分項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，以分項(xiàng)質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)來(lái)保證工程項(xiàng)目質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

5.2，進(jìn)一步建立和完善質(zhì)量管理和保證體系，推行全面質(zhì)量管理，使構(gòu)成整個(gè)工程的各個(gè)環(huán)節(jié)，各種因素都得到有效地控制。

5.3，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量負(fù)責(zé)制和技術(shù)質(zhì)量雙向負(fù)責(zé)制，逐層簽訂

技術(shù)質(zhì)量責(zé)任狀，以激發(fā)全體參與項(xiàng)目施工人員的創(chuàng)優(yōu)積極性，5.4，加強(qiáng)教育，貫徹制度，科學(xué)管理，促進(jìn)創(chuàng)優(yōu)。在整個(gè)施工中力求做到“五不施工”（施工圖未復(fù)核，測(cè)量未復(fù)核，材料未實(shí)驗(yàn)或無(wú)合格證，技術(shù)未交底，隱蔽工程未簽字不施工）；“三不交接”（無(wú)自檢記錄，無(wú)施工記錄，無(wú)專(zhuān)職質(zhì)檢人員簽字不接受）；“三教育”（工前培訓(xùn)，工中指導(dǎo)，工后講評(píng)）。

六、安全保證措施：

6.1、成立環(huán)境保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)：項(xiàng)目部成立環(huán)境保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)指揮部，指定一名副經(jīng)理負(fù)責(zé)環(huán)境保護(hù)工作的組織領(lǐng)導(dǎo)、規(guī)章制度的制訂和檢查落實(shí)。各工程隊(duì)成立環(huán)境保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組，隊(duì)主管領(lǐng)導(dǎo)任小組組長(zhǎng)，各施工工長(zhǎng)及后勤保障部門(mén)負(fù)責(zé)人為成員，負(fù)責(zé)日常性的環(huán)境保護(hù)工作的檢查和落實(shí)。

6.2、積極認(rèn)真聽(tīng)取地方環(huán)保部門(mén)的意見(jiàn)，虛心接受其監(jiān)督和落實(shí)。

6.3、根據(jù)本工程項(xiàng)目的作業(yè)特點(diǎn)，制訂保護(hù)措施：

6.4、進(jìn)出場(chǎng)便道，經(jīng)常灑水養(yǎng)護(hù)，避免造成塵土飛揚(yáng)，污染周?chē)h(huán)境。

6.5、施工設(shè)備停置有序，材料堆放井井有條，環(huán)境衛(wèi)生專(zhuān)人打掃，施工營(yíng)區(qū)、生活區(qū)干凈整齊。

6.6、施工管理人員及現(xiàn)場(chǎng)施工人員均掛牌上崗。七、文明施工，加強(qiáng)環(huán)保

7.1、文明施工

在施工現(xiàn)場(chǎng)管理中，采取各種措施，按現(xiàn)代化施工的客觀要求組

織施工，使施工現(xiàn)場(chǎng)保持良好的施工環(huán)境和施工秩序。主要措施有：

7.1.1組織管理措施

建立健全管理組織機(jī)構(gòu)。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)成立以項(xiàng)目負(fù)責(zé)人為組長(zhǎng)，生產(chǎn)、技術(shù)質(zhì)量、安全、消防、保衛(wèi)、材料、行政衛(wèi)生管理人員為成員的文明施工管理組織。

健全管理制度。包括：個(gè)人崗位責(zé)任制、經(jīng)濟(jì)責(zé)任制、檢查制度、獎(jiǎng)懲制度、會(huì)議制度和各項(xiàng)專(zhuān)業(yè)管理制度等；

健全管理資料： 加強(qiáng)教育培訓(xùn)工作；

推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和現(xiàn)代化管理方法，提高機(jī)械化作業(yè)程度。

7.1.2現(xiàn)場(chǎng)管理措施

對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)各生產(chǎn)要素（主要是物的要素）的所處狀態(tài)，不斷地進(jìn)行整理、整頓、清掃、清潔，并培養(yǎng)員工的素質(zhì)及技術(shù)，實(shí)現(xiàn)文明施工。

合理定置。將全工地施工期間所需要的物在空間上合理布置，實(shí)現(xiàn)人與物、人與場(chǎng)所、物與場(chǎng)所、物與物之間的最佳結(jié)合，使施工現(xiàn)場(chǎng)秩序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，體現(xiàn)文明施工水平。

目視管理。目視管理就是用眼睛看的管理，亦可稱(chēng)之為“看得見(jiàn)的管理”。它是利用形象直觀，色彩適宜的各種視覺(jué)感知信息來(lái)組織現(xiàn)場(chǎng)施工生產(chǎn)活動(dòng)，達(dá)到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證工程質(zhì)量，降低工程的成本。目視管理是一種簡(jiǎn)便適用，透明度高，便于員工自主管理，自我控制，科學(xué)組織生產(chǎn)的一種有效的管理方式。

其主要內(nèi)容與形式如下：

①施工現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)管理制度、操作規(guī)程、工作標(biāo)準(zhǔn)、施工現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)施細(xì)則等布告等應(yīng)用墻報(bào)、掛板等形式，展示清楚。

②在定置過(guò)程中，以清晰的、標(biāo)準(zhǔn)化的視覺(jué)顯示信息落實(shí)定置設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)合理定置。

③施工現(xiàn)場(chǎng)的管理崗位責(zé)任人采用標(biāo)牌顯示，以更好地落實(shí)崗位責(zé)任制，激發(fā)崗位人員的責(zé)任心，并有利于群眾監(jiān)督。

④在施工現(xiàn)場(chǎng)合理利用各種色彩、安全色、安全標(biāo)志等，并實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化管理，有利于生產(chǎn)和員工的安全。

⑤將施工現(xiàn)場(chǎng)管理的各項(xiàng)檢查結(jié)果張榜公布。7.2、施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保護(hù)

環(huán)境保護(hù)是我國(guó)的一項(xiàng)基本國(guó)策。在施工過(guò)程中，采取措施，按照國(guó)家、地方法規(guī)和行業(yè)、企業(yè)要求，采取措施控制施工現(xiàn)場(chǎng)的各種粉塵、廢水、廢氣、固體廢棄物以及噪聲、振動(dòng)等對(duì)環(huán)境的污染和危害，同時(shí)要防止水土流失。保護(hù)和改善施工環(huán)境，保證人們身體健康，消除外部干擾，保證順利進(jìn)行。

環(huán)境保護(hù)的措施及具體做法： 7.2.1實(shí)行環(huán)保目標(biāo)責(zé)任制 7.2.2加強(qiáng)檢查和監(jiān)控工作

7.2.3對(duì)要保護(hù)和改善的施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，進(jìn)行綜合治理 7.2.4嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家的法律、法規(guī)，統(tǒng)籌安排，合理布置，綜合治理。

7.2.5施工前應(yīng)制定施工期間環(huán)境保護(hù)措施，防止大氣污染、水

源污染和噪聲污染。

7.2.6施工廢棄物采取措施集中外運(yùn)到指定地點(diǎn)，避免阻塞河溝、污染水源。如無(wú)法及時(shí)處理或運(yùn)走，則必須設(shè)法防止散失。

7.2.8施工中所產(chǎn)生的污水或廢水，集中處理，不能隨意排放。7.2.9在運(yùn)輸和貯存施工材料時(shí)，采取覆蓋、倉(cāng)貯等措施防止漏失。

7.2.10當(dāng)路線經(jīng)過(guò)農(nóng)田灌溉區(qū)時(shí)，采取必要臨時(shí)措施。如接邊溝，安設(shè)水管等以保證不影響或中斷農(nóng)田的排灌作業(yè)。

7.2.11對(duì)工程范圍以外的土地及植被應(yīng)注意保護(hù)，未經(jīng)工程師批準(zhǔn)，不得隨意堆置廢方和挖掘。

7.3、綠化工作措施

7.3.1工地附近的樹(shù)木、花草盡可能進(jìn)行保護(hù) 7.3.2施工期間對(duì)綠化地區(qū)進(jìn)行管理養(yǎng)護(hù)