第一篇：機(jī)加工設(shè)備安全操作規(guī)程

車工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、嚴(yán)禁帶手套操作，按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，袖口要扎緊，帶子不準(zhǔn)露在外面。切口時(shí)要戴防護(hù)眼鏡。

2、掌握機(jī)床的性能和操作規(guī)程，熟悉安全技術(shù)知識(shí)，應(yīng)確保安全生產(chǎn)。

3、開車前應(yīng)詳細(xì)檢查機(jī)床各部位是否正常，加好潤(rùn)滑油并慢速試車，安全防護(hù)裝置必須齊全可靠方可工作。

4、不得在車床上猛力敲打工件，不得超負(fù)荷使用機(jī)床，導(dǎo)軌面上不得放置工件、工具等。

5、工具、具上固定用的螺栓、螺帽必須堅(jiān)固、可靠。不準(zhǔn)用手將紗布送入小孔內(nèi)進(jìn)行拋光。禁止用紗布在工件上砂光，應(yīng)比照用銼刀的方法，成直條狀壓在工件上。銼刀必須安裝木柄，使用時(shí)應(yīng)右手在前，左手在前，身體離開卡盤。

6、嚴(yán)禁開車時(shí)變速、校正工件、測(cè)量尺寸、傳遞物品，更不準(zhǔn)用手觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)的卡盤和工件。調(diào)節(jié)器正中心架或跟刀架時(shí)，頭、手不得伸在工件下端。

7、不準(zhǔn)腳踩光桿、絲桿及各部位手柄，禁止用手剎住轉(zhuǎn)動(dòng)著的卡盤，車床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得卸掉皮帶和齒輪的防護(hù)裝置，不得隨意離開。

8、換刀時(shí)，拖板應(yīng)退到安全位置，壓緊刀架螺絲時(shí)必須停車。裝卸卡盤時(shí)，不得借肋車床動(dòng)力進(jìn)行，必須使用裝卸卡盤專用扳手，用完隨時(shí)取下。

9、禁止直接用手或量具清理鐵屑，高速切削時(shí)，注意鐵屑飛崩，停車后才能做清掃工作。

10、使用配重加工偏心工件時(shí)，開車前必須認(rèn)真檢查是否夾緊，并用手盤動(dòng)車頭幾轉(zhuǎn)，確認(rèn)無誤后方可開車，切削時(shí)轉(zhuǎn)速要適當(dāng)。

11、加工細(xì)長(zhǎng)工件，車頭后面伸出部分 要做標(biāo)識(shí)，超過300MM是必須加托架，車頭前面伸出部分不得超過工件直徑的20——25倍，必要時(shí)裝卸大件在導(dǎo)軌上加墊木板，應(yīng)和行車工配合好。

12、發(fā)生故障，應(yīng)立即停車，請(qǐng)有關(guān)人員進(jìn)行檢修。

13、兩人或兩面三刀人以上在同一臺(tái)機(jī)床工作時(shí)，必須有一個(gè)負(fù)責(zé)安全，統(tǒng)一指揮，防止發(fā)生事故。

14、攻絲或套絲必須用專用工具，不準(zhǔn)一手扶攻絲或扳手架一手開車。

15、切大料時(shí)應(yīng)留有足夠余量，卸下后砸斷，以免切斷時(shí)工件掉下傷人。小料切料時(shí)，不準(zhǔn)用手接。

沖床工安全技術(shù)操作規(guī)程1、2、3、戴手套工作，正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。

工作前要檢查沖床各部位是否正常，加潤(rùn)滑油并進(jìn)行試車。沖頭與工作件必須裝夾牢固可靠不得用手直接握住工作件，以免造成人身和設(shè)備事故。

4、機(jī)器周圍保持清潔，良好的照明，每天清洗一次，嚴(yán)禁使用具有腐蝕性的洗潔精。

5、6、經(jīng)常檢查電動(dòng)機(jī)皮帶和制動(dòng)器的松緊情況。

機(jī)器如有故障，特別是剎車失靈時(shí)，應(yīng)立即挨人員搶修，如發(fā)生事故，應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)并立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。

鉆床工安全技術(shù)操作規(guī)程1、2、嚴(yán)禁戴手套操作，正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。

工作前要檢查機(jī)床各部位是否正常，加潤(rùn)滑油并進(jìn)行慢速試車。

3、鉆頭與工件物必須裝夾牢固可靠，不得用手直接握住工件，以免造成人身和設(shè)備事故。

4、搖臂鉆床的橫臂四轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物，注意前后方向安全，工作前搖臂必須卡緊。

5、集中思想操作，搖臂和拖板必須銷緊，變速，調(diào)節(jié)器換鉆頭必須用鑰匙，不準(zhǔn)借肋主軸上下往復(fù)撞擊鉆頭。

6、使用自動(dòng)走刀時(shí)，要選好進(jìn)給速度，調(diào)整好行程線位塊，手動(dòng)進(jìn)刀時(shí)，用力要適當(dāng)，鉆頭快鉆通工件時(shí)，應(yīng)減輕壓力，以免用力過猛造成事故。

7、鉆孔時(shí)，工作臺(tái)面上不準(zhǔn)放置刀具，量具及其它物品鉆通孔時(shí)，工件下面必須墊上墊塊或把鉆頭對(duì)正工作臺(tái)空檔，鉆4毫米以下工件需加墊木塊。、8、鉆頭在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止用棉紗和毛巾擦拭機(jī)床及清除鐵屑，不得用手拉鐵屑，鉆頭不抬超，不得刷鐵屑，鉆鑄鐵和銅件時(shí)，不得用嘴去吹掃屑粒，以免屑 粒飛入眼內(nèi)。

9、工件完畢后，機(jī)床必須擦拭干凈，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并要卡緊，切斷電源，堆放好零件，保持工作場(chǎng)地整潔。砂輪機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、砂輪機(jī)必須安裝在砂輪室或安全的地方，要有完好的防護(hù)裝置，吸塵設(shè)備、照明設(shè)備，并有專人負(fù)責(zé)維護(hù)、保養(yǎng)和拆裝砂輪。

二、更換砂輪必須注意下事項(xiàng)：1、2、3、4、5、6、7、8、9、砂輪有無烈痕損傷及其它缺陷‘ 砂片時(shí)否符合規(guī)格尺寸； 砂輪孔徑要比軸大，嚴(yán)禁緊裝；

砂輪壓板要任命安全規(guī)定，其外徑為砂輪的二分之一； 砂輪與壓板之間應(yīng)加0.5--1公分奪取的紙墊； 砂輪外緣與防護(hù)罩應(yīng)有適當(dāng)間隙；、必須用板手?jǐn)Q緊螺帽，松緊適宜，嚴(yán)禁 用敲打； 托架與砂輪外緣的間隙必須經(jīng)常調(diào)整，不得大于3毫米； 新砂輪安裝好須先空試轉(zhuǎn)2--3分鐘。

三、使用前先檢查砂輪有無操作和轉(zhuǎn)動(dòng)有無障礙；

四、工作前必須 空轉(zhuǎn)一分鐘，正常運(yùn)轉(zhuǎn)后方可工作。

五、磨削時(shí)，應(yīng)丫于砂輪機(jī)的側(cè)面，嚴(yán)禁正面對(duì)著砂輪。不得用力太猛，撞擊在輪。

六、禁止磨削銅、鋁、木、橡膠、塑料及帶油污的工件。異型和大件物體未經(jīng)許可不得擅自用砂輪磨。

七、較小的薄片工件。要特別注意防止卷入輪罩內(nèi)。

八、不可在砂輪側(cè)面磨削，磨刀時(shí)操作者一定要戴防護(hù)眼鏡，以免砂塵傷眼。

九、遇故障立即停車，切斷電源檢修，工作結(jié)束應(yīng)立即切斷電源。

十、砂輪不準(zhǔn)確沾水，要經(jīng)常保持干燥，以防濕水后失去平衡，發(fā)生事故。

電動(dòng)葫蘆安全操作規(guī)程

1、凡有操作室的電動(dòng)葫蘆必須有專人操作，嚴(yán)格遵守行車工作有關(guān)安全操作制度。、2、開動(dòng)前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備的機(jī)械、電氣、鋼絲繩、吊鉤、限位器等，是否好并可靠。

3、不得超負(fù)荷超吊，超吊時(shí)，手不準(zhǔn)握在繩索與物件之間，吊物上升時(shí)嚴(yán)防撞頂。

4、超吊物件時(shí)，必須遵守掛鉤超重工安全操作規(guī)程，捆扎應(yīng)牢固，在物體的棱角處應(yīng)設(shè)墊襯保護(hù)。

5、使用拖掛線電氣開關(guān)啟動(dòng)，絕緣必須良好，正確按動(dòng)電鈕，注意站立位置

6、單軌電動(dòng)葫蘆在軌道轉(zhuǎn)彎處或接軌道盡頭時(shí)，必須減速運(yùn)行。

第二篇：機(jī)加工車間安全操作規(guī)程[模版]

維修電工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、凡參與本工作必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)考試合格發(fā)給特種作業(yè)人員操作證明后，并應(yīng)熟悉本規(guī)程和電氣設(shè)備的檢修等規(guī)程，同時(shí)學(xué)會(huì)觸電急救方法。

2、工作職責(zé)

(1)應(yīng)熟悉和掌握所管轄維修區(qū)域內(nèi)的一切電氣設(shè)備，應(yīng)保持經(jīng)常處于完整無損，清潔整齊正常安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

(2)按預(yù)修計(jì)劃進(jìn)度對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性檢修，經(jīng)常檢查電動(dòng)機(jī)，加油清理及清除現(xiàn)有或?qū)l(fā)生的故障，更換不良的電氣部件等。

(3)經(jīng)常監(jiān)督對(duì)各種電氣設(shè)備的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)不合理操作時(shí)應(yīng)及時(shí)糾正，或制止操作，隨時(shí)宣傳電氣設(shè)備運(yùn)行的安全知識(shí)，保證安全用電。

(4)保持工作地點(diǎn)和電工室的清潔，所有器具應(yīng)有秩序的放置和保持完整無損，運(yùn)行的設(shè)備發(fā)生故障時(shí)應(yīng)盡快設(shè)法修理。

(5)經(jīng)常檢查調(diào)和上的電氣安全設(shè)施，積極主動(dòng)提也不安全因素，屬本區(qū)域的立即組織實(shí)現(xiàn)，屬本區(qū)域以外的應(yīng)報(bào)告有關(guān)部門和安全環(huán)保部門協(xié)助解決。

(6)禁止違章作業(yè)，不得亂拉臨時(shí)線和亂接臨時(shí)設(shè)備，接拉臨時(shí)線應(yīng)按如下規(guī)定執(zhí)行：

<1>臨時(shí)線的范圍是為某一臨時(shí)特定需要的輕型500伏以下電氣設(shè)備電線，隨著任務(wù)的完成必須立即拆除。

<2>根據(jù)需要臨時(shí)線由維修電工安裝，但必須經(jīng)申請(qǐng)批準(zhǔn)。

<3>臨時(shí)線必須符合安全要求，做好可接地線，保持清潔，對(duì)可能遭受機(jī)械損傷和污臟地點(diǎn)應(yīng)加適當(dāng)掩擴(kuò)物。

3、巡視檢查

(1)對(duì)本區(qū)域內(nèi)的配電線路，電門箱、機(jī)床電氣設(shè)備及其他電力傳動(dòng)和照明等設(shè)備，每班應(yīng)巡視檢查一次。

(2)檢查站配電線路和設(shè)備時(shí)，禁止接觸帶電部分，注意電線接頭，各部導(dǎo)線，電門箱的開關(guān)閉合動(dòng)作是否良好。

(3)檢查傳動(dòng)設(shè)備時(shí)應(yīng)注意電機(jī)的接線板各種制動(dòng)和起動(dòng)裝置，電機(jī)和電器乖設(shè)備的運(yùn)行情況，各部接線點(diǎn)的溫度，潤(rùn)滑軸等是否正常。

(4)各種照明設(shè)備是否安全可靠，照明燈的電壓是否合乎規(guī)定，安全變壓器插座，接地是否合乎要求。

4、運(yùn)行維護(hù)

(1)對(duì)本區(qū)域內(nèi)的配電板，電門箱等到開關(guān)的合閘必須由什班電工進(jìn)行，但屬于某一機(jī)床或設(shè)備的開關(guān)可由該崗位的工人操作，但電工應(yīng)對(duì)所管；轄電門經(jīng)常進(jìn)行安全檢查。

(2)禁止非電工人員打開配電箱開關(guān)等門或私自更換保險(xiǎn)絲。電工在換熔絲時(shí)應(yīng)正確選定保險(xiǎn)絲容量，絕對(duì)不允許用銅、鐵絲代替。

(3)未經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)科同意不得在自己維護(hù)的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行移置改裝或新設(shè)電氣設(shè)備和線路。

(4)對(duì)運(yùn)行中電機(jī)和轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備進(jìn)行維修時(shí)，不許在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)進(jìn)行其他工作。如必須工作應(yīng)有保證安全的防護(hù)措施。

(5)電氣發(fā)生事故應(yīng)迅速檢查和處理。如系電源停電檢查所有的手動(dòng)起動(dòng)設(shè)備是否已恢復(fù)到起動(dòng)位置或零位，如本區(qū)域內(nèi)部應(yīng)立即切斷故障點(diǎn)的電源，立即報(bào)告生產(chǎn)技術(shù)科。

(6)要防止各種冷卻液及潤(rùn)滑油等浸入電氣設(shè)備，注意電源線或接地線是否移動(dòng)，各種安全設(shè)施是否齊全可靠，禁止在電機(jī)開關(guān)和其它電器設(shè)備附近堆放材料或雜物，更不準(zhǔn)在開關(guān)箱內(nèi)放置其他東西。

5、檢修

(1)檢修前要先切斷要修的線路和設(shè)備的電源，并用試電筆進(jìn)行試驗(yàn)證實(shí)列電后才可進(jìn)行檢修。高空作業(yè)必須綁好安全帶。

(2)在特殊情況下，如實(shí)在不能切斷電源，又必須檢修時(shí)允許帶電工作，但必須遵守下列各項(xiàng)規(guī)定：

<1>必須用絕緣板將鄰近各項(xiàng)予以隔離，穿好絕緣鞋，戴好絕緣手套和帽子，經(jīng)檢查認(rèn)為可靠后方可工作。

<2>各項(xiàng)帶電工作需經(jīng)車間主任同意并報(bào)生產(chǎn)技術(shù)科批準(zhǔn)，由技術(shù)高的電工監(jiān)督下進(jìn)行。

<3>工作場(chǎng)地附近各種與地相連的金屬物必須隔開或用絕緣材料加以隔離。

<4>絕對(duì)禁止非電工人員一起進(jìn)行電氣設(shè)備的修理，更不能亂用電氣設(shè)備。工作時(shí)應(yīng)合理使用各種檢修工具。

<5>修完后進(jìn)行詳細(xì)檢查，線路是否正確，質(zhì)量是否良好以及絕緣等是否符合安全要求，方可向操作者做詳細(xì)交待。

第三篇：機(jī)加工車間安全操作規(guī)程

機(jī)加工車間安全操作規(guī)程

機(jī)床工安全技術(shù)操作通則

1、操作者必須熟知所操作機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能、原理和故障處理方法，必須持有工種操作證。

2、工作前，應(yīng)按規(guī)定正確穿戴好防護(hù)用品，袖口要扎緊，不準(zhǔn)圍圍巾、戴手套工作，女工發(fā)辮必須挽在工作帽內(nèi)。

3、開車前必須檢查各種安全防護(hù)、保險(xiǎn)、電氣接地裝置和潤(rùn)滑系統(tǒng)是否良好，確認(rèn)無誤方可開車。

4、開車時(shí)應(yīng)先盤車或低速空轉(zhuǎn)試車，檢查機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)和各轉(zhuǎn)動(dòng)部位，確認(rèn)正常后方準(zhǔn)工作。

5、上、落工件要穩(wěn)妥，尤其是笨重、異型工件，要與其配重工件配合好。

6、加工舊工件前，必須將有害物質(zhì)清除干凈。

7、操作時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，并采取防止金屬屑飛濺傷人措施，加工鑄鐵、鑄銅等材料時(shí)應(yīng)戴好防塵口罩。

8、機(jī)床開動(dòng)后，刀具應(yīng)慢慢接近工件，操作者應(yīng)站在安全操作位置，避開機(jī)床運(yùn)動(dòng)部位和金屬屑飛出方向。清除金屬屑禁止嘴吹、手撥。

9、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)反向制動(dòng)剎車，不準(zhǔn)手觸工件或刀具，不準(zhǔn)越過運(yùn)轉(zhuǎn)部位傳送物件。調(diào)整機(jī)床速度、運(yùn)程，調(diào)整工、夾、刀具，測(cè)量工件，機(jī)床潤(rùn)滑及擦拭車床，均必須停車進(jìn)行。

10、機(jī)床運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車，切斷電源，然后進(jìn)行檢查，如屬電氣故障，應(yīng)由電工處理。

11、機(jī)床開動(dòng)后，不準(zhǔn)擅離工作崗位，工作中途停止加工工件，因故離開工作崗位或中途停電，都必須停車、切斷電源。

12、大型機(jī)床兩人以上操作，必須明確主操作人統(tǒng)一指揮，互相配合。非主操作人不得下令開車。

13、原材料、半成品和成品擺放要穩(wěn)固，對(duì)容易滾動(dòng)的工件要墊穩(wěn)，地面油污要及時(shí)清除，保持工作場(chǎng)地清潔暢通。

14、機(jī)床照明必須使用36V以下安全燈。

15、工作結(jié)束后，手柄、手輪放置空擋，切斷電源。交接班時(shí)，必須把本班機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)及安全等情況交代清楚，交接記錄雙方簽字為據(jù)。

車工安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)禁戴圍巾、手套，高速切削時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡。

2、裝卸卡盤及大的工、夾具時(shí)，床面要墊木板，不準(zhǔn)開車裝卸卡盤。裝卸工件后應(yīng)立即取下扳手，禁止用手剎車。

3、床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其他東西。

4、裝卸工件要牢固，夾緊時(shí)可用接長(zhǎng)套筒，禁止用榔頭敲打，滑絲的卡爪不準(zhǔn)使用。

5、加工細(xì)長(zhǎng)工件要用頂針，跟刀架車頭前面伸出部分不得超過工件直徑的20～25倍，車頭后伸出超過300mm時(shí)，必須加托架。必要時(shí)裝設(shè)防護(hù)欄桿。

6、用銼刀光工件時(shí)，應(yīng)右手在前左手在后，身體離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上磨光，應(yīng)對(duì)照用銼刀的方法，成直條狀壓在工件上。

7、車內(nèi)孔時(shí)不準(zhǔn)用銼刀倒角，用砂布光內(nèi)孔時(shí)，不準(zhǔn)將手指或手臂伸進(jìn)去打磨。

8、加工偏心工件時(shí)，必須加平衡鐵并要堅(jiān)固牢靠，剎車不要過猛。

9、攻絲或套絲必須用專用工具，不準(zhǔn)一手扶攻絲架（或扳牙架）一手開車。

10、切大料時(shí)，應(yīng)留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時(shí)料掉下傷人。小料切斷時(shí)，不準(zhǔn)用手接。

鏜床工安全操作規(guī)程

1、工作前檢查機(jī)床各系統(tǒng)安全裝置電氣、電機(jī)、各開關(guān)及機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否完好和靈活好用，各手輪搖把的位置是否正確適當(dāng)，快速退刀是否無障礙。

2、每次開車及開動(dòng)各移動(dòng)部件時(shí)，要注意刀具及各手柄是否在需要的位置上，搬快速移動(dòng)手柄時(shí)，要先放松一下，看移動(dòng)部位及方向是否相符，嚴(yán)禁突然開動(dòng)快速移動(dòng)手柄。

3、機(jī)床開動(dòng)前，檢查鏜刀是否壓牢固，工作物是否卡壓牢固，壓板必須平穩(wěn)，支撐壓板的墊鐵不宜過高和塊數(shù)過多。

4、機(jī)床開動(dòng)時(shí)，不準(zhǔn)量尺寸，對(duì)樣板或用手摸加工面，不得擦拭和加油。鏜孔、擴(kuò)孔時(shí)不準(zhǔn)將頭伸進(jìn)加工孔觀察吃刀情況，更不準(zhǔn)隔著轉(zhuǎn)動(dòng)的鏜桿取東西。

5、切削下來的鐵屑不得用嘴吹，在加工過程中必須清掃鐵屑時(shí)，要使用專用工具和毛刷。

6、使用平旋盤或自制刀架進(jìn)行切削時(shí)，不準(zhǔn)站在對(duì)面或伸頭察看，以防刀架螺絲和斜鐵甩出傷人；特別要防止絞住衣服造成事故。停車后沒有剎車裝置的嚴(yán)禁用手握刀桿刀盤或其他強(qiáng)制停車。

7、兩人以上操作一臺(tái)鏜床時(shí)，應(yīng)密切聯(lián)系，相互配合，并由主手統(tǒng)一指揮，啟動(dòng)工作臺(tái)自動(dòng)回轉(zhuǎn)時(shí)，必須將鉆鏜刀具縮回，工作臺(tái)上禁止上人。

8、搬抬工件時(shí)，兩人動(dòng)作要協(xié)調(diào)，吊工作物和夾具時(shí)，所用的繩索、鏈勾應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行檢查，并認(rèn)真遵守吊車操作規(guī)程。

9、工作結(jié)束時(shí)，關(guān)閉各開關(guān)，把機(jī)床各手柄扳回空位。

坐標(biāo)鏜床工安全操作規(guī)程

1、要有完整的安全裝置，一切操縱系統(tǒng)要保證靈敏可靠，鏜床外殼要有良好的接地線并不得有裸露的導(dǎo)電部分。

2、裝長(zhǎng)工件時(shí)工作物必須卡緊，卡工作物、搬螺絲要用力適當(dāng)，不可過猛。

3、開車切削時(shí)不準(zhǔn)用手摸刀桿、刀頭和加工部件的加工部分，手不可接近轉(zhuǎn)動(dòng)的刀架和制止轉(zhuǎn)動(dòng)部分或行程之內(nèi)。

4、操作時(shí)，要注意刀桿起刀變速，起落手柄要放在所用的適當(dāng)位置。

5、床面各滑動(dòng)部分，禁止亂放任何工具和物品。

6、機(jī)床走刀時(shí)操作者不準(zhǔn)離開工作崗位。更換調(diào)整刀具、胎具、裝卸或調(diào)整工件、夾具及機(jī)床上的螺絲附件，擦洗潤(rùn)滑機(jī)床和檢查測(cè)量工件時(shí)必須停車。

7、加工內(nèi)孔時(shí)，嚴(yán)禁不停車將手伸入孔內(nèi)摸刀頭和工作物，并不準(zhǔn)將頭部靠近轉(zhuǎn)動(dòng)的鏜頭、刀桿或低頭視看孔內(nèi)的切削情況。

8、扳子必須適合螺帽尺寸，不準(zhǔn)用不合適的扳子代替。

9、掃除鐵末時(shí)必須用刷子或在停車后用棉紗擦去。

10、工作結(jié)束后，機(jī)床各部手柄搬到原位，切斷電源，清理機(jī)床，打掃工作地，擺好工件，做好交接班工作。

銑車工安全操作規(guī)程

1、操作前檢查機(jī)床各部手輪，搖把位置是否適當(dāng)，各處運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，工作物是否卡壓牢固。

2、緊螺絲、擦機(jī)器、測(cè)量、換刀時(shí)要停車。支承卡板的墊鐵要平穩(wěn)，工作臺(tái)和各導(dǎo)軌面、滑動(dòng)面上不能放東西。

3、自動(dòng)走刀時(shí)必須拉開工作臺(tái)上的手輪，手輪內(nèi)的保險(xiǎn)彈簧不準(zhǔn)擅自拆卸，運(yùn)行中不準(zhǔn)突然改變進(jìn)刀速度（有保險(xiǎn)擋鐵的按好），自動(dòng)走刀時(shí)不準(zhǔn)脫離工作崗位。

4、用較細(xì)刀桿時(shí)應(yīng)盡量將刀桿縮短，銑削毛坯工件，應(yīng)從最高部分慢慢切削，手不得接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部分，裝卸工件時(shí)必須停車。

5、高速切削時(shí)，要加防護(hù)罩，鐵屑不準(zhǔn)用嘴吹，更不準(zhǔn)用手摸，清掃鐵屑應(yīng)使用專用工具，加工過程中要清掃時(shí)必須使用毛刷。

6、在龍門銑床上使用磨頭時(shí)，砂輪應(yīng)有良好的防護(hù)罩，加工大型工件時(shí)，要注意不能超過龍門的寬度與高度。由多銑頭工作變?yōu)閱我汇婎^工作時(shí)，應(yīng)及時(shí)將不用的電機(jī)關(guān)閉。

7、齒輪、皮帶傳動(dòng)部分要有防護(hù)罩，較銳利工具及工作物要放置牢固，裝銑刀時(shí)螺絲要擰緊，并要防止割傷。

8、使用天車吊運(yùn)工件、分度頭、圓盤或較重的工夾具時(shí)，要遵守吊車安全操作規(guī)程，工作物要捆綁牢固，棱角處要墊好緩沖物防止磕斷鋼絲繩造成事故。

立銑、臥銑、萬能銑工安全操作規(guī)程

1、操作前檢查機(jī)床安全防護(hù)裝置，要齊全可靠；各部手輪、搖把位置是否合適，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，工作物是否卡壓牢固；并要有良好的接地線。開車前要空轉(zhuǎn)三分鐘，沒有故障方準(zhǔn)工作。

2、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁做其他無關(guān)工作，工作中不準(zhǔn)垂頭直視工作物或用嘴吹鐵屑；銑刀運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得用手或棉紗直接清除刀刃上的鐵屑，消除工件毛刺要用銼刀，不得用手直接清除。

3、測(cè)量工件尺寸和分度盤掛輪時(shí)，必須停車，掛完輪，要上好防護(hù)罩。

4、銑鑄鐵和銅料時(shí)，不能使用油泵和冷卻液。

5、銑面積較大工作物時(shí)，應(yīng)把床面銷鐵緊好。

6、開車不可變速，使用走刀時(shí)，應(yīng)把檔鐵調(diào)整好。

7、高速切削時(shí)，要利用防護(hù)罩。

8、擺好在制品，清理工作地，切斷電源，手柄恢復(fù)原位，交好班。

插床工安全操作規(guī)程

1、對(duì)設(shè)備傳動(dòng)、電氣部分各操作手柄以及防護(hù)裝置等全面檢查，保證良好，否則嚴(yán)禁運(yùn)行。

2、使用的扳手與螺帽必須相符，用力要適當(dāng)，防止滑倒。

3、裝夾工件要選好基準(zhǔn)面。壓板、墊鐵要平穩(wěn)可靠，壓緊力要適當(dāng)，保證工件在切削中不松動(dòng)。

4、直線運(yùn)動(dòng)（縱、橫向）和圓運(yùn)轉(zhuǎn)的工作臺(tái)，不允許三項(xiàng)同時(shí)動(dòng)作。

5、禁止在運(yùn)動(dòng)中變換滑枕速度、滑枕行程和插程位置，滑枕調(diào)好后必須鎖緊。

6、工作中操作者的頭部不許伸入滑枕沖程中觀察加工情況。

7、工作臺(tái)和機(jī)床導(dǎo)軌上不允許堆放雜物。

8、測(cè)量工件，清理鐵屑，必須停車進(jìn)行。

9、工作完畢后垂直滑軌要用木頭支住，防止自動(dòng)滑下（適用于液壓傳動(dòng)）各手柄放至“空位”。

磨工一般安全操作規(guī)程

（一）安裝砂輪

1、根據(jù)砂輪使用說明書，選用與機(jī)床主軸轉(zhuǎn)數(shù)相符的砂輪。

2、所選用的砂輪要有出廠合格證或檢查試驗(yàn)標(biāo)志。

3、對(duì)砂輪進(jìn)行全面檢查、發(fā)現(xiàn)砂輪質(zhì)量、硬度、強(qiáng)度、力度和外觀有裂紋等缺陷時(shí)不能使用。

4、安裝砂輪的法蘭不能小于砂輪直徑的三分之一或大于二分之一。

5、法蘭盤與砂輪之間要墊好襯墊。

6、砂輪在安裝前要搞好靜平衡。

7、砂輪孔徑與主軸間的配合要適當(dāng)。

8、緊螺帽時(shí)要用專用扳手，不要用力過猛以防滑倒，螺帽緊固要適當(dāng)。

9、砂輪裝完后，要安好防護(hù)罩，砂輪側(cè)面要與防護(hù)罩內(nèi)壁之間保持20～30mm以上的間隙。

10、砂輪裝好后要經(jīng)過5～10分鐘的試運(yùn)轉(zhuǎn)，啟動(dòng)時(shí)不要過急，要點(diǎn)動(dòng)檢查。

（二）一般操作規(guī)程

1、干磨或修整砂輪時(shí)要戴防護(hù)眼鏡。

2、檢查砂輪是否松動(dòng)、有無裂紋、防護(hù)罩是否牢固、可靠，發(fā)現(xiàn)問題時(shí)不準(zhǔn)開動(dòng)。

3、砂輪正面不準(zhǔn)站人，操作者要站在砂輪的側(cè)面。

4、砂輪轉(zhuǎn)速不準(zhǔn)超限，進(jìn)給前要選擇合理的吃刀量，要緩慢進(jìn)給，以防砂輪破裂飛出。

5、裝卸工件時(shí)，砂輪要退到安全位置，以防磨手。

6、砂輪未退離工件時(shí)，不得停止砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)。

7、用金剛石修砂輪時(shí)，要用固定架將金剛石銜住，不準(zhǔn)用手拿著修。

8、吸塵器必須保持完好有效，并充分利用。

9、干磨工件不準(zhǔn)中途加冷卻液；濕式磨床冷卻液停止時(shí)應(yīng)立即停止磨削。工作完畢應(yīng)將砂輪空轉(zhuǎn)五分鐘，將砂輪上的冷卻液甩掉。

萬能磨床、外園磨床、內(nèi)園磨床安全操作規(guī)程

1、操縱萬能磨床、外園磨床、內(nèi)園磨床工作的工人，必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方準(zhǔn)獨(dú)立操作。未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)任何人不可動(dòng)用他人機(jī)床。

2、按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品。認(rèn)真檢查安全防護(hù)裝置、機(jī)械各部手柄位置、電源、開關(guān)和接地是否正常、完整無缺，靈活好用，不得任意拆除。開車前空轉(zhuǎn)三分鐘檢查砂輪和機(jī)床有無不正?，F(xiàn)象。

3、使用的工具和扳手應(yīng)是標(biāo)準(zhǔn)或?qū)Ｓ玫?，禁止用不合格的工具，在扳手的扳口禁止墊鐵板使用。

4、工作中機(jī)床有異音時(shí)，必須立即停車，報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)及時(shí)維修；吃刀時(shí)砂輪和工件接觸要平穩(wěn)慢慢的接觸。

5、不準(zhǔn)對(duì)著旋轉(zhuǎn)的砂輪正面站立，應(yīng)站在一旁；工件橫向走刀時(shí)，首先要將行程防護(hù)擋板裝卡牢固；工件旋轉(zhuǎn)時(shí)，不得用手去摸，更不準(zhǔn)將手指伸入孔內(nèi)，不準(zhǔn)用嘴去吹灰塵。

6、加冷卻液磨削時(shí)，必須裝好擋板，防護(hù)罩；用塞規(guī)測(cè)量工件時(shí)，孔徑太緊，不可用力去拔，應(yīng)用鐵棒從后面捅一下。

7、外磨有削的工件，不準(zhǔn)夾上磨削。機(jī)床磨削時(shí)，操作者不準(zhǔn)擅自離開機(jī)床，從事其它活動(dòng)。

8、工作結(jié)束，清掃工作地，收拾好工具、附件、成品、半成品，要擺放整齊合理，切斷電源，各部手柄恢復(fù)原位，做好交接班工作。

平面磨床工安全操作規(guī)程

1、裝卸工件時(shí)，要把砂輪升到一定位置方能進(jìn)行。

2、磨削時(shí)，把工件放到磁盤上，使其墊平放穩(wěn)。通電后，檢查工件被吸牢后才能進(jìn)行磨削。

3、一次磨多件時(shí)，加工件就要靠緊墊好，并置于磨削范圍之內(nèi)，以防加工件傾斜飛出或擠碎砂輪。

4、進(jìn)刀時(shí)，不準(zhǔn)將砂輪一下就接觸工件，要留有空隙，緩慢進(jìn)給。

5、自動(dòng)往復(fù)的平面磨床，根據(jù)工件的磨削長(zhǎng)度調(diào)整好限位擋板，并把鐵螺絲擰緊。

6、清理磨下的碎屑時(shí)，要用專門工具。

7、立軸平磨磨削前應(yīng)將防護(hù)擋板擋好。

8、磨削過程中禁止用手摸試工件的加工面。

9、更換砂輪和磨削操作應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)格。

螺紋磨床工安全操作規(guī)程

1、開車前對(duì)機(jī)床進(jìn)行一次檢查，將擋板檔好，調(diào)整好行程限位器，確實(shí)無誤，方可操作。

2、工件必須夾牢，頂針頂好，緊固好后方可開車。

3、加油變換齒輪，必須停車。

4、電氣系統(tǒng)必須保持完好、干燥，防止冷卻液澆到電器上發(fā)生觸電事故。

5、必須對(duì)機(jī)床的安全裝置及防護(hù)罩加以愛護(hù)，不得拆卸。

6、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得進(jìn)行測(cè)量工作或?qū)⑹稚烊霗C(jī)床各部位，以免發(fā)生意外。

7、工作時(shí)，必須開動(dòng)吸塵器，以免對(duì)人體和機(jī)床的損害。

8、應(yīng)緩慢進(jìn)刀，防止砂輪破裂。更換調(diào)整砂輪應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。

鏟齒工安全操作規(guī)程

1、操作前要檢查各部手柄是否正常，頂尖是否頂緊，工件和工具是否卡牢，防護(hù)裝置是否良好。

2、鏟齒時(shí)，要根據(jù)加工量選定合適的轉(zhuǎn)數(shù)，避免因撞擊力過大而打刀傷人，凸輪要有防護(hù)罩。

3、工作中隨時(shí)檢查砂輪裝卡情況，發(fā)現(xiàn)裂痕立即更換不準(zhǔn)湊合使用。

4、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)用手去摸旋轉(zhuǎn)的部位，亦不得開車打掃機(jī)床和測(cè)量工件，工具和量具均不得放在床面上。

5、鏟削或磨削時(shí)所用的心棒，要裝上插銷和鍵，工件裝好以后，必須將芯棒的螺帽擰緊。頂尖和凸輪要保持良好的潤(rùn)滑。

6、經(jīng)常檢查吸塵裝置是否好用，防止粉塵擴(kuò)散。工作結(jié)束后，要把各部手柄放回空擋。

牛頭刨床刨工安全操作規(guī)程

1、工件裝夾要牢固，增加虎鉗夾固力應(yīng)用接長(zhǎng)套筒，不得用鐵樃頭敲打扳手。

2、刀具不得伸出過長(zhǎng)，刨刀要裝牢，工作臺(tái)上不得放置工具。

3、調(diào)整牛頭沖程要使刀具不接觸工件，用手搖動(dòng)經(jīng)歷全行程進(jìn)行試驗(yàn)。溜板前后不許站人。

4、機(jī)床調(diào)整好后，隨時(shí)將搖手柄取下。

5、刨削過程中，頭、手不要伸到車頭前檢查。不得用棉紗擦拭工件和機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部件。車頭不停穩(wěn)，不得測(cè)量工件。

6、清掃鐵屑只允許用毛刷，禁止用嘴吹。

7、裝卸較大工件和夾具應(yīng)請(qǐng)人幫助，防止滑落傷人。

數(shù)控機(jī)床安全操作規(guī)程

1、操作者必須熟悉機(jī)床的性能、結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)原理以及控制，嚴(yán)禁超性能使用。

2、使用機(jī)床時(shí)，必須穿好工作服，不允許戴手套操作機(jī)床。

3、工作前，應(yīng)按規(guī)定對(duì)機(jī)床進(jìn)行檢查，查明電氣控制是否正常，各開關(guān)、手柄位置是否在規(guī)定位置上，潤(rùn)滑油路是否暢通，油質(zhì)是否良好，并按規(guī)定加潤(rùn)滑劑。

4、開機(jī)時(shí)應(yīng)先注意液壓和氣壓系統(tǒng)的調(diào)整，檢查總系統(tǒng)的工作壓力必須在額定范圍，溢流閥、順序閥、減壓閥等調(diào)整壓力正確。

5、開機(jī)時(shí)應(yīng)低速運(yùn)行3～5min，查看各部分運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

6、未經(jīng)允許不得打開機(jī)床電器防護(hù)門，勿要對(duì)機(jī)內(nèi)系統(tǒng)文件進(jìn)行更改或刪除。

7、使用的刀具應(yīng)與機(jī)床允許的規(guī)格相符，有嚴(yán)重破損的刀具要及時(shí)更換。刀具安裝好后應(yīng)進(jìn)行一、二次試切削。檢查刀具是否鎖緊及工件固定是否牢靠。要空運(yùn)行核對(duì)程序并檢查刀具設(shè)定是否正確。

8、不能接觸旋轉(zhuǎn)中的主軸或刀具；測(cè)量工件、清理機(jī)器或設(shè)備時(shí)，應(yīng)先將機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

9、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作者不得離開崗位，機(jī)床發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象立即停車。

10、加工中發(fā)生問題時(shí)，請(qǐng)按重置鍵“RESET”使系統(tǒng)復(fù)位。緊急時(shí)可按緊急停止按鈕來停止機(jī)床，但在恢復(fù)正常后，必須使各軸再復(fù)歸機(jī)械原點(diǎn)。

11、手動(dòng)換刀時(shí)應(yīng)注意刀具不要撞到工件、夾具。

12、工作完畢后，要依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源。

鋸床工安全操作規(guī)程

1、工作中應(yīng)檢查鋸床各部是否良好，進(jìn)行加油，材料要排列整齊。

2、開車前必須將料卡緊，然后才能進(jìn)刀。

3、鋸床在運(yùn)轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)隨意離開工作崗位。

4、切長(zhǎng)料、大活要用托架，托架高度要與材料保持平衡。

5、嚴(yán)禁開車檢查鋸片和上落活。

動(dòng)平衡機(jī)床操作規(guī)程

1、操作者必須熟悉本機(jī)床的說明書、結(jié)構(gòu)性能、使用特點(diǎn)、維護(hù)保養(yǎng)要求，定人、定機(jī)憑操作證操作設(shè)備，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備。

2、操作者必須按照“三好、四會(huì)”（管好、用好、修好，會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查、會(huì)排除）、“四項(xiàng)要求”（整齊、清潔、安全、潤(rùn)滑）使用設(shè)備，認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備“一保計(jì)劃”。

3、操作者必須按設(shè)備“潤(rùn)滑五定”（定點(diǎn)、定質(zhì)、定時(shí)、定量、定人）要求搞好設(shè)備的潤(rùn)滑。開車前各轉(zhuǎn)動(dòng)部位注油。先低速運(yùn)轉(zhuǎn)3～5分鐘，確認(rèn)各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再開始工作。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要注意安全。

4、禁止在設(shè)備的導(dǎo)軌表面、油漆表面及運(yùn)動(dòng)部位上放置金屬等物品，嚴(yán)禁在機(jī)床上敲擊工件。

5、裝卡轉(zhuǎn)子必須牢固可靠，工作中如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)停車檢查。去重時(shí)應(yīng)將轉(zhuǎn)子卸下操作，嚴(yán)禁在機(jī)床上去重。

6、工作時(shí)精神必須集中，離開機(jī)床時(shí)必須停車，不得交由他人代替開動(dòng)設(shè)。

7、下班前將各手柄及開關(guān)置于非工作位置，取下工件，切斷電源，清掃干凈，罩上機(jī)床。

液壓機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)及安全操作規(guī)程

1、開泵前注意油面高度，油應(yīng)保持清潔，每半年將油過濾一次或更換新油。

2、每天潤(rùn)滑活動(dòng)橫梁與立柱的滑動(dòng)部分。

3、每半年檢修壓力表一次。

4、定期檢查和更換易損件。

5、機(jī)器長(zhǎng)期使用時(shí)，應(yīng)擦凈各部零件，涂上防銹油并放出油箱及管路中所有工作油。

6、工作時(shí)機(jī)器如發(fā)生不正?，F(xiàn)象，如噪音大、松動(dòng)，應(yīng)立即采取措施排除，不得勉強(qiáng)運(yùn)轉(zhuǎn)。

7、檢修液壓系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)卸去壓力，活動(dòng)橫梁落在支撐物上。

8、機(jī)器在工作過程中，不得進(jìn)行檢修和調(diào)整模具。

9、機(jī)器不允許超載使用，嚴(yán)禁超行程使用。

10、電氣設(shè)備接地導(dǎo)線必須良好接觸。

11、操作者必須熟悉該機(jī)操作規(guī)范，動(dòng)作程序，了解各部件的作用，熟悉各按鈕所控制的動(dòng)作。

龍門刨床、單臂刨、刨工安全操作規(guī)程

1、工件裝夾要牢固，壓板、墊鐵要平穩(wěn)，并注意龍門寬度。（或立柱及橫臂）工件裝夾好后，開一次慢車，檢查工件和夾具是否能夠安全通過。

2、正式開車前，須將行程擋鐵位置調(diào)節(jié)適當(dāng)和緊固，并取下臺(tái)面上的雜物。

3、開車后，嚴(yán)禁將頭、手伸入龍門及刨刀前面。不準(zhǔn)站在臺(tái)面上，更不準(zhǔn)跨越臺(tái)面。嚴(yán)禁有人在兩頭護(hù)欄內(nèi)通過。多人操作時(shí)需有一人指揮，動(dòng)作要配合協(xié)調(diào)。

4、工件裝卸上下及翻身要選擇安全地方，注意銳邊毛刺割手。應(yīng)和天車工、掛鉤工密切配合。

5、開車后若要重新調(diào)節(jié)行程擋鐵、測(cè)量工件、清掃鐵屑，都必須停車。

6、清除鐵屑只許用刷子，禁止用壓縮空氣吹。

鉆床工安全操作規(guī)程

1、工作前對(duì)所用的鉆床和工、夾具進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無誤后方可操作。

2、工件裝夾必須牢固可靠，鉆小件時(shí)，應(yīng)用工具夾持，不準(zhǔn)用手那著鉆。工作中嚴(yán)禁戴手套。

3、使用自動(dòng)走刀時(shí)，要選好進(jìn)給速度，調(diào)整好行程限位塊。手動(dòng)進(jìn)刀時(shí)，一般按照逐漸增加和逐漸減壓原則進(jìn)行，以免用力過猛造成事故。

4、鉆頭上繞有長(zhǎng)鐵屑時(shí)要停車清除。禁止用風(fēng)吹，用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。

5、精紋深孔時(shí)，拔取園器和銷棒，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。

6、不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的刀具下，翻轉(zhuǎn)、卡壓或測(cè)量工件。手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。

7、使用搖臂鉆時(shí)，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物。工作前，橫臂必須卡緊。

8、橫臂和工作臺(tái)上不準(zhǔn)有浮放物件。

9、工作結(jié)束時(shí)，將橫臂降到最低位置，主箱靠近立柱，并且都要卡緊。

龍門銑床安全操作規(guī)程

1、工作物要用壓板、螺釘或?qū)Ｓ霉ぞ邐A緊。使用一般的扳手不準(zhǔn)加套管，以免滑脫傷人。

2、刀具一定要夾牢，否則不準(zhǔn)開車工作。

3、工作前，要檢查機(jī)床傳動(dòng)部分的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并將機(jī)床的擋板裝好。

4、銑切各種工作，特別是粗銑時(shí)，開始應(yīng)進(jìn)行緩慢切削。

5、移動(dòng)工作臺(tái)和刀架時(shí)，應(yīng)先松開固定螺釘。

6、裝卸刀具時(shí)，應(yīng)使用銅錘或木槌輕打，防止刀具破碎片飛出傷人。

7、在切削中，不準(zhǔn)變速和調(diào)整刀具，禁止用手摸或測(cè)量工件。

立車工安全操作規(guī)程

1、操作前，先檢查保險(xiǎn)裝置和防護(hù)裝置是否靈敏可靠，妨礙轉(zhuǎn)動(dòng)的東西要清除。工具、量具不準(zhǔn)放在橫梁或刀架上。

2、裝卸工件、工具時(shí)要和行車司機(jī)掛鉤工密切配合。

3、工件、刀具要緊固好，所用的千斤頂、斜面墊板，墊塊等應(yīng)固定好，并經(jīng)常檢查以防松動(dòng)。

4、工件在沒夾緊前，只能點(diǎn)動(dòng)校正工件，要注意人體與旋轉(zhuǎn)體保持一定的距離，嚴(yán)禁站在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上調(diào)整機(jī)床和操作按鈕，非操作人員不準(zhǔn)靠近機(jī)床。

5、使用的扳手必須與螺帽或螺栓相符。夾緊時(shí)，用力要適當(dāng)，以防滑倒。

6、如工件外形超出卡盤，必須采取適當(dāng)措施，以避免碰撞立柱、橫梁或把人撞傷。

7、對(duì)刀時(shí)必須緩速進(jìn)行，自動(dòng)對(duì)刀時(shí)，刀頭距工件40～60毫米，即停止機(jī)動(dòng)要手搖進(jìn)給。

8、在切削過程中，刀具未退離工件前不準(zhǔn)停車。

9、加工偏重件時(shí)，要加配重鐵，保持卡盤平衡。

10、登“看臺(tái)”操作時(shí)要注意安全，不準(zhǔn)將身體伸向旋轉(zhuǎn)體。

11、切削過程中禁止測(cè)量工件和變換工作臺(tái)轉(zhuǎn)速及方向。

12、不準(zhǔn)隔著回轉(zhuǎn)的工件取東西或清理鐵屑。

13、發(fā)現(xiàn)工件松動(dòng)，機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)異常，進(jìn)刀過猛時(shí)應(yīng)立即停車調(diào)整。

14、大型立車二人以上操作，必須明確主操作人員負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，互相配合。非主操作人員不得下令開車。

15、加工過程中機(jī)床不準(zhǔn)離人。

折邊機(jī)安全操作規(guī)程

1、操作前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機(jī)器絞傷。必須戴好工作帽，女工辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。

2、折邊工要經(jīng)過一定的專業(yè)學(xué)習(xí)，要懂得所操作機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能和正確安裝模具的方法，才能單獨(dú)操作。

3、使用前加好潤(rùn)滑油，并進(jìn)行空車運(yùn)轉(zhuǎn)二分鐘檢查。

4、啟動(dòng)后要等運(yùn)轉(zhuǎn)速度正常后才開始工作；同時(shí)觀察周圍人員動(dòng)態(tài)，防止傷人。

5、不得超規(guī)格使用本機(jī)床。

6、多人操作，應(yīng)由一人指揮，工件翻身或進(jìn)退時(shí)，兩側(cè)操作人員密切聯(lián)系，動(dòng)作一致。

7、不允許材料上有焊疤和較大毛刺，防止模具損壞。

8、工作完畢，切斷電源，做好機(jī)床保養(yǎng)和環(huán)境打掃工作。

剪板機(jī)安全操作規(guī)程

1、操作前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽，女工辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。

2、本機(jī)床操作人員必須熟悉剪板機(jī)主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。

3、本機(jī)床適用于剪切材料厚度為機(jī)床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。

4、按照被剪材料的厚度，調(diào)整刀片的間隙。根據(jù)被剪材料的寬度調(diào)整靠?；驃A具。

5、機(jī)床操作前先作 1～3 次空行程，正常后才可實(shí)施剪切工作。

6、使用中如發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)行不正常，應(yīng)立即切斷電源停機(jī)檢查。

7、調(diào)整機(jī)床時(shí)，必須切斷電源，移動(dòng)工件時(shí)，應(yīng)注意手的安全。

8、機(jī)床各部應(yīng)經(jīng)常保持潤(rùn)滑，并按規(guī)定加油。

卷板機(jī)安全操作規(guī)程

1、未經(jīng)許可不準(zhǔn)私自開動(dòng)設(shè)備，開車前要檢查各部及電氣開關(guān)是否靈敏可靠，確認(rèn)完好后方可操作。

2、在調(diào)節(jié)輥間距離時(shí)，必須注意輥?zhàn)舆\(yùn)轉(zhuǎn)情況，調(diào)到極限位置前必須停車，以免發(fā)生危險(xiǎn)。

3、兩人以上進(jìn)行工作時(shí)，開正轉(zhuǎn)變反運(yùn)轉(zhuǎn)之前必須打招呼，行動(dòng)要一致。

4、輥?zhàn)有D(zhuǎn)時(shí)不能靠近，嚴(yán)防手及衣物被絞入輥?zhàn)觾?nèi)。

5、使用吊車配合卷板機(jī)工作時(shí)，應(yīng)有專人指揮；卷板工作時(shí)，吊車不準(zhǔn)受力。

6、取出已卷成的板料時(shí)，必須停車插入銷子；搬動(dòng)上輥支承座時(shí)，不許用力過猛。

7、卷制完成的工件應(yīng)擺放整齊，防止?jié)L動(dòng)傷人。

8、使用卷板機(jī)不許超負(fù)荷。

沖壓、沖剪工安全操作規(guī)程

1、開車前，詳細(xì)檢查各部機(jī)件位置是否正常，每次接班都要經(jīng)過試車方可開始工作，工作中禁止與別人閑談。

2、裝卸和校對(duì)沖模時(shí)，必須停車斷電，裝長(zhǎng)沖頭時(shí)，要用手搬輪對(duì)刀，不準(zhǔn)把手和頭伸入沖頭行程之內(nèi)。

3、大批沖壓小型工件時(shí)，應(yīng)采用自動(dòng)供料裝置和保險(xiǎn)沖模。加工小批零件時(shí)上卸活時(shí)，應(yīng)用鉗子或攝子取送。非本機(jī)床操作人員不準(zhǔn)開動(dòng)機(jī)床。

4、采用手工供料時(shí)，滑枕的沖壓頻率不可調(diào)整過快，各部彈簧效能要經(jīng)常檢查，防止打連車，更不準(zhǔn)人為打連車。發(fā)現(xiàn)工件被沖頭帶起時(shí)，不準(zhǔn)用手去取。

5、舊式腳踏板機(jī)構(gòu)應(yīng)改為手壓?jiǎn)?dòng)裝置，應(yīng)安設(shè)安全光電系統(tǒng)以確保操作安全。工作臺(tái)要保持整潔，不準(zhǔn)把工具，棉紗等雜物放在工作臺(tái)上。

6、沖剪床，剪刀必須鋒利，螺絲必須緊固，沖剪之前，應(yīng)檢驗(yàn)板料材質(zhì)：料邊剪刀刃的斜角不準(zhǔn)超過25°。剪下的工件，不準(zhǔn)隨剪隨取。多人在一臺(tái)機(jī)床工作時(shí)，必須互相配合，由一人指揮。

7、沖壓完的成品和邊角料應(yīng)隨時(shí)運(yùn)走。

數(shù)控火焰切割機(jī)安全操作規(guī)程

1、工作前按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

2、不準(zhǔn)穿高跟鞋、拖鞋上崗，不允許戴手套和圍巾進(jìn)行操作。

3、應(yīng)熟悉并遵循氣割工安全操作規(guī)程。

4、開機(jī)床前，應(yīng)該仔細(xì)檢查切割機(jī)各部分機(jī)構(gòu)是否完好，還應(yīng)按要求認(rèn)真對(duì)數(shù)控切割機(jī)軌道進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)。

5、操作數(shù)控系統(tǒng)面板時(shí)，對(duì)各按鍵及開關(guān)的操作不得用力過猛，更不允許用扳手或其它工具進(jìn)行操作。

6、調(diào)節(jié)切割氧氣壓調(diào)節(jié)器的壓力使達(dá)到技術(shù)參數(shù)要求的數(shù)值即可。適當(dāng)調(diào)節(jié)割炬上預(yù)熱氧，乙炔等的手閥，按下點(diǎn)火按鈕，點(diǎn)火搶有火焰噴出并點(diǎn)燃割炬。按照所用割嘴的技術(shù)參數(shù)調(diào)整氣壓調(diào)節(jié)板上預(yù)熱氧、乙炔調(diào)節(jié)器，使達(dá)到要求。也可根據(jù)操作者的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行調(diào)整。

7、在數(shù)控切割過程中，因觀察加工過程的時(shí)間多于操作時(shí)間，所以一定要選擇好操作者的觀察位置，不允許隨意離開崗位，以確保安全。

8、操作數(shù)控系統(tǒng)面板及操作數(shù)控切割機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁兩人同時(shí)操作。

9、自動(dòng)運(yùn)行加工時(shí)，操作者應(yīng)集中思想，左手手指應(yīng)放在程序停止按鈕上，眼睛觀察割炬運(yùn)動(dòng)情況，右手控制修調(diào)開關(guān)，控制割炬運(yùn)行速率，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)按下程序停止按鈕，以確保割炬和數(shù)控切割機(jī)安全，防止各類事故發(fā)生。

10、工作結(jié)束后，除了按規(guī)定保養(yǎng)數(shù)控切割機(jī)外，還應(yīng)認(rèn)真做好交接班工作，必要時(shí)應(yīng)做好文字記錄。

線切割機(jī)床工安全操作規(guī)程

1、檢查電路系統(tǒng)的開關(guān)旋轉(zhuǎn)，開啟交流穩(wěn)壓電源，先開啟電源開關(guān)，后開高壓開關(guān)，5分鐘后，方可與負(fù)線連接。

2、控制臺(tái)在開啟電源開關(guān)后，應(yīng)先檢查穩(wěn)壓電源的輸出數(shù)據(jù)及氖燈數(shù)碼管是否正常，輸入信息約5分鐘后，進(jìn)行試運(yùn)算，正常后方可加工。

3、線切割高頻電源開關(guān)加工前應(yīng)放在關(guān)斷位置，在鉬絲運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，方可開啟高頻電源，并應(yīng)保持在60～80伏為宜。停車前應(yīng)先關(guān)閉高頻電源。

4、切割加工時(shí)，應(yīng)加冷卻液。鉬絲接觸工件時(shí)，應(yīng)檢查高頻電源的電壓與電液值是否正常，切不可在拉弧情況下加工。

5、發(fā)生故障，應(yīng)立即關(guān)閉高頻電源，分析原因，電控箱內(nèi)不準(zhǔn)放入其它物品。

6、禁止用手或者導(dǎo)體接觸電極絲或工件。也不準(zhǔn)用濕手接觸開關(guān)或其它電器部分。

研磨工安全操作規(guī)程

1、工件要裝夾牢固，調(diào)節(jié)行程時(shí)要注意是否有可能碰撞。第一次行程應(yīng)用慢進(jìn)給實(shí)驗(yàn)。

2、測(cè)量工件、調(diào)整行程擋塊時(shí)要停車。

3、加工件堆放要平穩(wěn)，防止傾倒傷人。地面上油漬隨時(shí)清除以防滑跌。

4、研磨頭如用萬向接頭時(shí)，開車前必須將研磨頭前端先進(jìn)入工件內(nèi)，以防研磨頭向外飛出傷人，操作時(shí)要防止夾傷手指。

5、工作中注意防止電氣設(shè)備沾上潤(rùn)滑油、冷卻液及灰塵，并防止因電線與運(yùn)轉(zhuǎn)部件摩擦破裂而發(fā)生漏電事故。

第四篇：機(jī)加工車間操作規(guī)程

機(jī)加工車間

安全技術(shù)操作規(guī)程

2016年7月

目

錄

一般性安全須知????????????????????????1 設(shè)備安全操作規(guī)程???????????????????????2 鉆工安全技術(shù)操作規(guī)程?????????????????????3 電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程????????????????????4 車工安全技術(shù)操作規(guī)程?????????????????????5 砂輪機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程????????????????????6 帶鋸機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程????????????????????7 鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程?????????????????????8 托輥組裝技術(shù)要求???????????????????????9 托輥壓裝機(jī)操作規(guī)程??????????????????????10

電火花數(shù)控線切割機(jī)安全操作規(guī)程????????????????11

數(shù)控加工中心安全操作規(guī)程???????????????????14

數(shù)控車床安全操作規(guī)程?????????????????????17

普通車床安全操作規(guī)程?????????????????????19

數(shù)控雕刻機(jī)安全操作規(guī)程????????????????????20

平板硫化機(jī)安全操作規(guī)程????????????????????22

砂帶磨板機(jī)安全操作規(guī)程????????????????????23

塑料粉碎機(jī)安全操作規(guī)程????????????????????24

注塑機(jī)安全操作規(guī)程??????????????????????25

空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程????????????????????27 1

一般性安全須知

一、凡廠內(nèi)工作人員均須接受規(guī)定的安全教育，并進(jìn)行考核，不合格者，不得單獨(dú)工作。

二、初來廠工作的工人，應(yīng)規(guī)定一定熟悉期限，在此期間，生產(chǎn)組長(zhǎng)和工廠應(yīng)對(duì)其安全負(fù)責(zé)，并隨時(shí)指導(dǎo)工作。

三、四、上班前不得酗酒。

不論何工種，工作前均需詳細(xì)檢查自己所用的工具、設(shè)備，如有不良，立即維修，禁止勉強(qiáng)使用。五、六、七、八、工作前，必先注意周圍環(huán)境，避免威脅他人安全。工作中任何人不得與操作者閑談，嬉鬧、吵架等。多人互相配合作業(yè)時(shí)，必須有專人指揮。

女工在車間（指有旋轉(zhuǎn)機(jī)器和安全員認(rèn)為必要的地方）工作時(shí)，必須戴帽子。

九、十、工作中應(yīng)穿規(guī)定之工作服及保護(hù)用品。

凡工廠之危險(xiǎn)區(qū)域（儲(chǔ)存危險(xiǎn)品或易觸電處），應(yīng)妥設(shè)遮欄，并于明顯處設(shè)“危險(xiǎn)”標(biāo)志。

十一、凡易燃、易爆物品，各種倉庫及容易引起火災(zāi)的場(chǎng)所附近，均需嚴(yán)禁煙火，并有明顯標(biāo)志。

十二、職工應(yīng)予以救傷訓(xùn)練，熟悉燙傷觸電及氣體中毒等事故的急救方法。

十三、廠內(nèi)須有足夠的消防設(shè)備及健全的安全組織。

十四、嚴(yán)禁擅自動(dòng)用消防用具。

十五、各種機(jī)械須專人負(fù)責(zé)，不準(zhǔn)擅自開動(dòng)。特殊情況由公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。

設(shè)備安全操作規(guī)程一、二、每班工作前，必須按規(guī)定注油。

設(shè)備起動(dòng)前應(yīng)周密檢查各部位是否正常，低速或手轉(zhuǎn)動(dòng)后，確認(rèn)正常，方可開動(dòng)。

三、經(jīng)常檢查各部位螺絲、鍵銷等有無松動(dòng)及異響，發(fā)現(xiàn)后立即停車，請(qǐng)維修工檢查修理。

四、操作者必須熟知本人使用機(jī)床性能，如超過機(jī)床使用范圍，需經(jīng)有關(guān)部門研究后方可進(jìn)行。五、六、七、嚴(yán)格禁止機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)中變速。

各種設(shè)備必須按檢修制度及時(shí)清換機(jī)油。

操作者必須經(jīng)常保持環(huán)境衛(wèi)生，成品、半成品擺放整齊，不得亂堆亂放。

鉆工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、工作前必須檢查主軸是否竄動(dòng)，松曠和彎曲、按規(guī)定加油。

二、工件必須可靠地固定在臺(tái)上，使用模具鉆孔時(shí)，工件和模具均須固定。鉆偏時(shí)，不準(zhǔn)用鉆頭借正，以免損失機(jī)床。

三、鉆直徑在三毫米以下孔和超鉆床負(fù)荷的大孔，一律禁止自動(dòng)走刀。

四、鉆孔時(shí)必須有充足的冷卻液，不可嘴吹鐵屑，嚴(yán)禁帶手套操作

五、從主軸上退卸刀具時(shí)，應(yīng)使用專用工具，禁止直接敲擊鉆頭，鉆桿或卡箍。

六、使用搖臂鉆時(shí)，搖臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有障礙物，搖臂和主軸箱全部鎖緊后，方能進(jìn)行鉆孔。超出工作臺(tái)進(jìn)行鉆孔時(shí)，應(yīng)有保證工件穩(wěn)固的措施。下班前，應(yīng)將主軸箱降至最低并移向靠近立柱的位置。

電焊安全技術(shù)操作規(guī)程

一、電焊設(shè)備應(yīng)放在通風(fēng)良好、地面干燥、灰塵較少的地方，以保證設(shè)備平穩(wěn)干燥清潔，安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

二、電焊設(shè)備集中布置時(shí)，各設(shè)備之間的距離應(yīng)大于1.5米。

三、電焊設(shè)備的外殼均應(yīng)可靠接地或接零，使用設(shè)備前應(yīng)檢查設(shè)備是否完好，方可使用，在焊接過程中禁止調(diào)節(jié)電流。

四、電焊軟線的絕緣應(yīng)完好，如破損應(yīng)用絕緣膠布包好，破壞嚴(yán)重的要及時(shí)更換。

五、電焊面罩應(yīng)無破損漏光現(xiàn)象，焊工所帶皮手套應(yīng)完整無損，工作前應(yīng)穿戴好勞保用品。

六、高空作業(yè)進(jìn)應(yīng)系好安全帶，并有其它相應(yīng)安全措施。

七、在容器內(nèi)施焊，應(yīng)有通風(fēng)設(shè)備和專人監(jiān)護(hù)，使用行燈應(yīng)低于36伏電壓，并有鐵絲外罩保護(hù)。

八、不可穿潮濕的工作服，不能在雨天下進(jìn)行焊接。

九、設(shè)備應(yīng)有專人負(fù)責(zé)維護(hù)保養(yǎng)，操作者必須熟悉設(shè)備性能，停止使用時(shí)應(yīng)切斷電源。.5

車工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、開車前檢查機(jī)床各部位是否完好，按規(guī)定進(jìn)行注油潤(rùn)滑，然后低速開車兩分鐘，看運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常（冬季尤為重要）

二、操作者應(yīng)穿緊身工作服，袖口應(yīng)扎緊，女同志頭發(fā)應(yīng)塞入帽子內(nèi)。除裝卸工件外，操作時(shí)，嚴(yán)禁戴手套。

三、工作時(shí)，頭不能離工件太近，以防切屑飛進(jìn)眼內(nèi)。當(dāng)變速切削或切屑細(xì)而飛濺時(shí)，須戴護(hù)目鏡。

四、工件和車刀必須裝夾牢固，避飛出傷人。加工件吃刀不可過猛，毛坯從主軸孔尾端伸出不能過長(zhǎng)，以防傷人。加工偏重工件時(shí)，應(yīng)加平衡鐵，開車前用手轉(zhuǎn)一圈，看是否有妨礙。五、六、七、八、換卡盤或裝卸重工件時(shí)，首先在床面上要墊木板，防止撞傷床面。嚴(yán)禁用手直接清理鐵屑，應(yīng)用專用的鉤清除。機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁擅離崗位或與他人談話嬉鬧。

在裝卸工件，更換刀具，測(cè)量加工表面，以及變換速度時(shí)，必須先停車。停車時(shí)，不準(zhǔn)用手制動(dòng)卡盤或工件。導(dǎo)軌面嚴(yán)禁放置任何物品。

九、批量加工的零件要首件送檢，在確認(rèn)合格后，方可繼續(xù)加工。精車要注意防銹處理。

十、工作結(jié)束后，要把所用的物件揩凈歸位，按規(guī)定加油，最后把機(jī)床周圍打掃干凈。

砂輪機(jī)安全操作規(guī)程一、二、砂輪機(jī)防護(hù)罩必須安裝妥當(dāng)，一般不得用鑄鐵防護(hù)罩。

開動(dòng)砂輪機(jī)前，要用手轉(zhuǎn)動(dòng)幾圈，檢查有無裂痕、松動(dòng)，開動(dòng)后待速度穩(wěn)定之后，方可使用。

三、須有專人負(fù)責(zé)，每日檢查螺帽是否松動(dòng)，空隙是否過大及有無裂痕等，安裝時(shí)禁止敲打。

四、使用時(shí)，工作者不可站在砂輪機(jī)正面，應(yīng)站在回轉(zhuǎn)線的側(cè)面，磨時(shí)用力不可過大，薄砂輪不可用砂輪側(cè)面，以防破碎傷人。

五、六、研磨架和砂輪應(yīng)有2—3毫米間隙，并低于砂輪中心線。

不要把銅、鋁、鉛、木頭等軟性物質(zhì)，放在砂輪上磨削，以免砂輪失去銳利效能。

七、早晚寒冷季節(jié)及新裝砂輪，開始必須輕磨，逐漸加力，使砂輪升溫，防止破裂。

八、砂輪應(yīng)經(jīng)常削準(zhǔn)，保持砂輪圓度，并不可碰撞磨刀。

帶鋸機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程一、二、開車前，必須檢查機(jī)床各部位是否正常，確認(rèn)正常后，方可開動(dòng)。車使用過程中，應(yīng)觀察各部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況，若有異?；虍愴?，應(yīng)立即停車查找原因，排除故障。

三、四、工作中要隨時(shí)清理切屑，以免阻塞鋸齒，影響切削效果和鋸條壽命。經(jīng)常檢查液壓油和冷卻液的清潔度與容量，及時(shí)過濾或添加，保證供油、供液充足。

五、對(duì)導(dǎo)軌面和各潤(rùn)滑點(diǎn)，應(yīng)每班潤(rùn)滑一次，其它應(yīng)潤(rùn)滑部位，按規(guī)定周期進(jìn)行潤(rùn)滑。

六、七、每天工作完畢，應(yīng)放松鋸條，以提高其使用壽命。

更換新鋸條后，應(yīng)低速，小進(jìn)給量“跑合”，待齒尖毛刺去除后，方可按正常切削參數(shù)進(jìn)行鋸削。

八、九、在加工長(zhǎng)而重的工件時(shí)，須穩(wěn)安支承，避免切斷工件，跌落或挑翻床子。工作場(chǎng)地應(yīng)整潔無障礙物，工作后應(yīng)擦拭機(jī)床，保持機(jī)床的清潔度。

鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、工作前穿戴好防護(hù)用品，檢查工具、夾具等是否完好，鉗臺(tái)周圍保持整潔，不得堆放與當(dāng)班生產(chǎn)無關(guān)的物件。

二、三、鏨、剔工件時(shí)，對(duì)面不許站人，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置擋網(wǎng)，以免毛刺飛塵傷人。打錘時(shí)，不準(zhǔn)戴手套，以免滑輪傷人，不得用扳手代替手錘敲打物件，某些工件應(yīng)用銅錘或墊上軟金屬再擊，以免傷損工件。

四、安裝機(jī)件時(shí)，避免磕碰，以免影響質(zhì)量，對(duì)油孔、床面、軸瓦等轉(zhuǎn)動(dòng)或滑動(dòng)部分，鐵屑、灰塵必須擦拭干凈，并注意油量。

五、六、起吊物件時(shí)，應(yīng)站在避開物件墜落的位置，并要有專人負(fù)責(zé)指揮。使用虎鉗時(shí)，鉗口夾活不得超過最大行程的三分之二，夾圓工件和精密工件時(shí)，要墊銅墊。

七、八、經(jīng)常檢查所用的工具，使其保持良好狀態(tài)，有缺陷的工具嚴(yán)禁使用。平臺(tái)表面要經(jīng)常保持整潔，用后要及時(shí)擦油，嚴(yán)禁在平臺(tái)上敲擊任何物件。

托輥組裝技術(shù)要求

一、各種零、部件需檢驗(yàn)合格后方可組裝。

二、托輥滾筒必須清洗干凈方可進(jìn)入裝配。

三、焊接軸承座時(shí)，要求定位準(zhǔn)確，焊接面光滑，無透焊、夾層等焊接缺陷；使用塑料軸承座時(shí)，要求與管體配合牢固，不得有任何松動(dòng)。

四、使用迷宮式密封時(shí)，內(nèi)、外密封分別裝入托輥，避免密封變形，影響性能。

五、軸承內(nèi)外密封之間，應(yīng)添加占其空隙2/3的鋰基潤(rùn)滑酯。

六、軸承裝入托輥后應(yīng)保持適當(dāng)?shù)妮S向游隙，不得壓死。每件托輥轉(zhuǎn)動(dòng)靈活后方可轉(zhuǎn)入下道工序。

托輥壓裝機(jī)操作規(guī)程

1、機(jī)床應(yīng)該由專人操作，操作者應(yīng)熟悉機(jī)床各個(gè)部分的工作原理和維護(hù)保養(yǎng)方法。

2、不論在什么情況下都嚴(yán)禁將手伸入壓裝頭和工件之間。

3、開始工作前應(yīng)根據(jù)工件要求，調(diào)整好兩壓頭的距離和托架的高低。

4、接通電源后，首先開始油泵進(jìn)行循環(huán)，調(diào)整油泵壓力，使其滿足壓裝工件的要求。

5、壓裝軸承時(shí)必須使用點(diǎn)動(dòng)壓裝。

電火花數(shù)控線切割機(jī)安全操作規(guī)程

1、設(shè)備名稱 電火花數(shù)控線切割機(jī)

2、本設(shè)備崗位的危險(xiǎn)源/環(huán)境因素

危險(xiǎn)源

未按規(guī)定穿戴防割手套和勞防眼鏡，裝夾工件時(shí)鉬絲劃傷手指，工作液飛濺傷人眼睛，工件未壓緊滑落傷人，斷電剎車裝置損壞，卷絲筒沖出傷人。電器控制柜損壞或機(jī)械防護(hù)裝置損壞，接觸電極絲或設(shè)備時(shí)產(chǎn)生觸電事故。

環(huán)境因素

廢料擺放、用電消耗、原輔材料消耗、工業(yè)垃圾排放。

3、要達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)

嚴(yán)格按照電火花數(shù)控線切割機(jī)安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，達(dá)到控制該設(shè)備崗位的危險(xiǎn)源/環(huán)境因素。

4、作業(yè)程序和要求 4、1 工作前 4、1、1 工作前按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，扎好袖口，不準(zhǔn)圍圍巾，女工應(yīng)戴好工作帽。必須戴好防護(hù)眼鏡，在夾裝工件過程中允許帶手套作業(yè)。4、1、2 操作者應(yīng)熟悉操作本設(shè)備的工作原理、結(jié)構(gòu)和性能并經(jīng)考核取得資質(zhì)證后方可上崗操作。嚴(yán)禁無證者單獨(dú)操作。4、1、3 檢查本設(shè)備的機(jī)械傳動(dòng)部分和電器部分，防護(hù)裝置是否齊全有效。4、1、4 工件和夾具必須裝夾牢固。4、1、5 設(shè)備開動(dòng)前，應(yīng)仔細(xì)檢查機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常按潤(rùn)滑表加注潤(rùn)滑油并要觀察周圍動(dòng)態(tài)。按照機(jī)床《操作使用說明書》及加工工件要求，選擇適當(dāng)?shù)墓ぷ麟妷汉碗娏?。設(shè)備開動(dòng)后，要站在安全位置上，以避開設(shè)備運(yùn)動(dòng)部位和工作液飛濺。4、2 工作中 4、2、1 機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁身體越過安全防護(hù)裝置和接觸電極絲以免發(fā)生意外。4、2、2 機(jī)床在運(yùn)絲和加工過程中不能打開運(yùn)線總成及工作臺(tái)等安全防護(hù)裝置，同時(shí)在相應(yīng)的防護(hù)裝置上標(biāo)有警示標(biāo)志，注意安全。4、2、3 機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中及電器控制柜通電的情況下嚴(yán)禁打開電器柜門，以免發(fā)生意外。4、2、4 在加工過程中不能長(zhǎng)時(shí)間斷開冷卻液以免影響加工速度、加工精度及損壞電極絲。4、2、5 運(yùn)絲電機(jī)裝有斷電、剎車等裝置，工作中如遇停（斷）電時(shí)，絲筒可以迅速剎車，以防止卷絲筒沖出。4、2、6 機(jī)床防護(hù)罩與機(jī)床啟動(dòng)無互鎖關(guān)系，在加工時(shí)應(yīng)注意使用防護(hù)罩。4、2、7 機(jī)床應(yīng)保持清潔，飛濺出來的工作液應(yīng)及時(shí)擦拭。停機(jī)后應(yīng)將工作臺(tái)面上的蝕除物清理干凈，特別是導(dǎo)輪及導(dǎo)電塊部位，應(yīng)經(jīng)常用煤油清洗干凈，保持良好的工作狀態(tài)。4、2、8 工作液循環(huán)系統(tǒng)如發(fā)現(xiàn)堵塞應(yīng)及時(shí)疏通，特別要防止工作液滲入機(jī)床內(nèi)造成短路，以至燒毀電器元件。4、2、9 在加工中，應(yīng)清除斷絲、更換新絲。不可以讓斷絲長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，易產(chǎn)生事故。4、2、10 經(jīng)常檢查導(dǎo)電塊與電極絲是否有良好可靠的接觸，如接觸不好，將直接影響工作穩(wěn)定性及加工效率。如導(dǎo)電塊磨損了，要及時(shí)更換。4、2、11 在工作中，如發(fā)現(xiàn)有故障時(shí)，應(yīng)迅速停機(jī)檢查修理，決不可帶“病”工作；如有困難，請(qǐng)維修人員修理。4、3 工作后 4、3、1 工作結(jié)束后，停止本設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。將使用的各種工具有序的放在工具箱內(nèi)，將毛坯、半成品、成品分別堆放整齊。4、3、2 嚴(yán)禁用腳操作電源開關(guān)。4、3、3 工作區(qū)附近的粉塵等要及時(shí)清理，以免堆積造成人員傷害。

5、應(yīng)急預(yù)案

發(fā)生機(jī)械傷害事故后，發(fā)現(xiàn)事故發(fā)生人員首先高聲呼喊，通知現(xiàn)場(chǎng)安全員，由安全員打事故搶救電話“120”，并通知車間負(fù)責(zé)人，由車間負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)總指揮；同時(shí)通知生產(chǎn)部組織緊急應(yīng)變小組進(jìn)行可行的應(yīng)急搶救，協(xié)助對(duì)外搶救工作，門衛(wèi)在大門口迎接外來救護(hù)車輛，有程序地處理事故、事件，最大限度地減少人員和財(cái)產(chǎn)損失。

數(shù)控加工中心安全操作規(guī)程

1、機(jī)床通電后，檢查各開關(guān)、按鈕和鍵是否正常、靈活及機(jī)床是否有異常情況，發(fā)現(xiàn)異常立即報(bào)告相關(guān)人員。

2、機(jī)床各坐標(biāo)軸回零，空運(yùn)轉(zhuǎn)10-15min以上，方可操作。

3、操作前檢查所有壓力表，檢查操作面板上的開關(guān)、指示燈以及安全裝置是否正常。在需手工潤(rùn)滑的地方添加潤(rùn)滑油。

4、在手脈及手動(dòng)進(jìn)給時(shí)，一定要弄清正負(fù)方向，認(rèn)準(zhǔn)按鍵，方可操作。

5、自動(dòng)換刀前，首先檢查顯示器顯示的主軸上的刀位號(hào)，刀庫對(duì)應(yīng)的刀座上不能安裝有刀，其次檢查刀庫是否亂刀（即刀庫上的標(biāo)號(hào)與控制器內(nèi)的刀號(hào)不對(duì)應(yīng)），避免主軸與刀柄相撞。

6、依工藝卡對(duì)應(yīng)安裝刀具到刀庫上，檢查是否定位好，并檢查裝置在主軸孔上的刀是否在主軸孔內(nèi)拉緊。

7、對(duì)所要運(yùn)行的程序要在計(jì)算機(jī)上模擬運(yùn)行確認(rèn)無誤后，方可輸入機(jī)床。

8、在運(yùn)行任何程序之前，皆應(yīng)對(duì)刀，使工件零點(diǎn)、編程零點(diǎn)重合，設(shè)置好刀補(bǔ)，并使刀具在工件的上表面以上。

9、進(jìn)行加工前，確認(rèn)工件、刀具是否已穩(wěn)固鎖緊。

10、操作機(jī)床前，應(yīng)確認(rèn)防護(hù)罩都鎖緊。

11、禁止將任何工具或量具隨意放置于機(jī)床移動(dòng)部位或控制面板上。

12、導(dǎo)軌面、工作臺(tái)嚴(yán)禁放置重物，如毛坯、手錘、扳手等，并嚴(yán)禁敲擊。

13、加工中，須自始至終地監(jiān)控機(jī)床的運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)按下“急停開關(guān)”并報(bào)告相關(guān)人員，弄清異常原因，排除故障后方可重新運(yùn)行加工。

14、不準(zhǔn)帶手套操作，嚴(yán)禁用氣槍對(duì)人吹氣及玩耍等。

15、操作者應(yīng)佩帶安全眼鏡，穿戴適合操作的服裝、安全鞋、安全帽及聽力保護(hù)裝置，禁止穿寬松外衣、佩戴戒指、手表等各種飾物。

16、當(dāng)氣動(dòng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況時(shí)，要立即切斷電源，終止機(jī)床工作。

17、機(jī)床啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，決不可將身體的任何部位靠近或放在機(jī)床的移動(dòng)部件上。

18、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止在機(jī)床上檢查零件，排除故障，手動(dòng)換刀。

19、機(jī)床零部件若有松動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行調(diào)整，否則可能造成零部件脫落而釀成意外。

20、在機(jī)床以自動(dòng)模式運(yùn)行時(shí)，不要隨意碰觸任何按鈕。

21、機(jī)床在自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁打開機(jī)床的防護(hù)門，以免發(fā)生危險(xiǎn)．

22、測(cè)量工件、清除切屑、調(diào)整工件、裝卸刀具等必須在停機(jī)狀態(tài)進(jìn)行，以免發(fā)生事故。

23、首件加工完成后，進(jìn)行自檢，自檢合格后再送檢．檢驗(yàn)員判定合格后再生產(chǎn)，如果判定的產(chǎn)品不合格，及時(shí)報(bào)告車間領(lǐng)導(dǎo)，來進(jìn)行調(diào)整。

24、操作人員要每一小時(shí)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行自主檢查，并填寫檢查表．

25、加工完畢，應(yīng)把刀庫中的刀具卸下，按調(diào)整卡或程序編號(hào)入庫，并加好防銹油。

26、操作人員每天要對(duì)量具進(jìn)行檢查是否有損壞，是否能達(dá)到其測(cè)量要求，送檢驗(yàn)員校驗(yàn)，才能使用。

27、嚴(yán)禁對(duì)機(jī)床參數(shù)修改，以防機(jī)床不正確的運(yùn)行，造成不必要的事故．

28、每天下班前要打掃干凈工作場(chǎng)地，擦拭干凈機(jī)床，應(yīng)注意保持機(jī)床及控制設(shè)備的清潔。

29、關(guān)閉機(jī)床主電源前必須先關(guān)閉控制系統(tǒng)；非緊急狀態(tài)不使用急停開關(guān)；切斷系統(tǒng)電源，關(guān)好門窗后才能離開。

數(shù)控車床安全操作規(guī)程

一、安全操作基本注意事項(xiàng)

1.工作時(shí)請(qǐng)穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防護(hù)鏡，注意：不允許戴手套操作機(jī)床。

2.不要移動(dòng)或損壞安裝在機(jī)床上的警告標(biāo)牌。3.不要在機(jī)床周圍放置障礙物，工作空間應(yīng)足夠大。

4.某一項(xiàng)工作如需要倆人或多人共同完成時(shí)，應(yīng)注意相互間的協(xié)調(diào)一致。5.不允許采用壓縮空氣清洗機(jī)床、電氣柜及NC單元。二.工作前的準(zhǔn)備工作

l.機(jī)床開始工作前要有預(yù)熱，認(rèn)真檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)工作是否正常，如機(jī)床長(zhǎng)時(shí)間未開動(dòng)，可先采用手動(dòng)方式向各部分供油潤(rùn)滑。

2.使用的刀具應(yīng)與機(jī)床允許的規(guī)格相符，有嚴(yán)重破損的刀具要及時(shí)更換。3.調(diào)整刀具所用工具不要遺忘在機(jī)床內(nèi)。

4.大尺寸軸類零件的中心孔是否合適，中心孔如太小，工作中易發(fā)生危險(xiǎn)。5.刀具安裝好后應(yīng)進(jìn)行一、二次試切削。6.檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)。

7.機(jī)床開動(dòng)前，必須關(guān)好機(jī)床防護(hù)門。三.工作過程中的安全注意事項(xiàng)

l.禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。2.禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運(yùn)動(dòng)部位。3.禁止加工過程中量活、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機(jī)床。4.車床運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作者不得離開崗位，機(jī)床發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停車。5.經(jīng)常檢查軸承溫度，過高時(shí)應(yīng)找有關(guān)人員進(jìn)行檢查。6.在加工過程中，不允許打開機(jī)床防護(hù)門。

7.嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制，機(jī)床由專人使用，他人使用須經(jīng)本人同意。8.工件伸出車床100mm以外時(shí)，須在伸出位置設(shè)防護(hù)物。四.工作完成后的注意事項(xiàng)

l.清除切屑、擦拭機(jī)床，使用機(jī)床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。

2.注意檢查或更換磨損壞了的機(jī)床導(dǎo)軌上的油察板。3.檢查潤(rùn)滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時(shí)添加或更換。4.依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源。

普通車床安全操作規(guī)程

1.操作前應(yīng)穿好工作服，扎緊袖口，戴好護(hù)目鏡，不準(zhǔn)戴手套。

2.車床開動(dòng)前，必須認(rèn)真檢查機(jī)床各部件和防護(hù)裝置是否完好，安全可靠，加油潤(rùn)滑機(jī)床，并做低速空轉(zhuǎn)運(yùn)行2-3分鐘，檢查機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

3.裝加卡盤，工件和車刀要停機(jī)進(jìn)行。工件和車刀必須裝牢靠，防止飛出傷人，工件裝夾好后必須隨時(shí)取下卡盤扳手。

4.用頂尖裝夾工件時(shí)，要注意頂尖中心與主軸中心孔一致，不能使用破損和歪斜的頂尖，使用前將頂尖和中心孔擦拭干凈，尾座頂尖要頂牢。5.禁止把工具，夾具和工件放在機(jī)床床身和主軸變速箱上。

6.操作時(shí)，手和身體應(yīng)與卡盤和撥盤保持一定距離。

7.換擋手柄的變換方法是左推右拉，如推（或拉）不動(dòng)，不可用力猛撞，可用手轉(zhuǎn)動(dòng)一下卡盤，使齒與齒槽對(duì)準(zhǔn)即可搭上。

8.改變主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量必須停車操作。

9.切削時(shí)不能靠旋轉(zhuǎn)工件太近；不能用手觸摸旋轉(zhuǎn)的工件和切屑。

10.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止測(cè)量工件，不準(zhǔn)用手去剎轉(zhuǎn)動(dòng)的卡盤，用砂紙時(shí)，應(yīng)放在銼刀上，嚴(yán)禁戴手套用砂紙操作，磨破的砂紙不準(zhǔn)使用，不準(zhǔn)使用無柄銼刀，不準(zhǔn)使用正反車電閘作剎車，應(yīng)經(jīng)中間剎車過程。

11.加工工件按機(jī)床技術(shù)要求選擇切削用量，以免機(jī)床過載造成意外事故。

12.加工切削時(shí)，停車時(shí)應(yīng)將刀退出。切削長(zhǎng)軸類須使用中心架，防止工件彎曲變形傷人，伸入床頭棒料的長(zhǎng)度不超過床頭立軸之外，并慢車加工，伸出時(shí)應(yīng)注意防護(hù)。

13.高速切削時(shí)，應(yīng)有防護(hù)罩；當(dāng)鐵屑飛濺嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)在機(jī)床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。

14.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者不得離開機(jī)床，發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，應(yīng)立即停車，請(qǐng)維修工檢查原因，當(dāng)突然停電時(shí)，要立即關(guān)閉機(jī)床，并將刀具推出工作部位。

15.下班時(shí)應(yīng)關(guān)閉電源，清掃機(jī)床，加油潤(rùn)滑機(jī)床導(dǎo)軌，將溜板箱移至靠近尾架處，整理工具和物件，搞好環(huán)境衛(wèi)生。

數(shù)控雕刻機(jī)安全操作規(guī)程

一、數(shù)控雕刻機(jī)安全操作基本注意事項(xiàng)：

l、工作時(shí)不允許戴手套操作機(jī)床；、不要移動(dòng)或損壞安裝在機(jī)床上的警告標(biāo)牌；注意不要在機(jī)床周圍放置障礙物，工作空間應(yīng)足夠大；

2、某一項(xiàng)工作如需要倆人或多人共同完成時(shí)，應(yīng)注意相互間的協(xié)調(diào)一致；不允許采用壓縮空氣清洗機(jī)床、電氣柜及NC單元。

二、工作前的準(zhǔn)備工作

1、機(jī)床工作開始工作前要有預(yù)熱，認(rèn)真檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)工作是否正常，如機(jī)床長(zhǎng)時(shí)間未開動(dòng)，可先采用手動(dòng)方式向各部分供油潤(rùn)滑；雕刻前及雕刻過程中必須檢查并確認(rèn)電機(jī)的冷卻系統(tǒng)（水泵）和潤(rùn)滑系統(tǒng)（油泵）是否正常工作。

2、使用的刀具應(yīng)與機(jī)床允許的規(guī)格相符，有嚴(yán)重破損的刀具要及時(shí)更換；調(diào)整刀具所用工具不要遺忘在機(jī)床內(nèi)；刀具安裝好后應(yīng)進(jìn)行一、二次試切削；檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)；

3、裝夾工件時(shí)，必須遵循“裝實(shí)、裝平、裝正”的原則，嚴(yán)禁在懸空的材料上雕刻；裝刀具前須將卡頭內(nèi)雜物清理干凈。

4、刀具裝卡時(shí)，一定先將卡頭旋入鎖緊螺母內(nèi)放正，一起裝到電機(jī)軸上，再將刀具插入卡頭，然后再用上刀扳手慢慢鎖緊螺母，裝卸刀具時(shí)，松緊螺母禁用推拉方式，要用旋轉(zhuǎn)方式； 起刀點(diǎn)，X、Y軸起刀點(diǎn)不能更改。

三、工作過程中的安全注意事項(xiàng)

1、禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用毛刷來清理；禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運(yùn)動(dòng)部位；禁止加工過程中測(cè)量工件、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機(jī)床；銑床運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作者不得離開崗位，機(jī)床發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象立即停車；

2、經(jīng)常檢查軸承溫度，過高時(shí)應(yīng)找有關(guān)人員進(jìn)行檢查；嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制，機(jī)床由專人使用，他人使用須經(jīng)本人同意；

3、機(jī)床的橫梁及檔板上嚴(yán)禁放任何物品，避免掉落傷人；操作過程中嚴(yán)禁趴在機(jī)床上，更不允許坐或倚靠在機(jī)床架上。

四、工作完成后的注意事項(xiàng)

1、清除切屑、擦拭機(jī)床，保持機(jī)床與環(huán)境清潔狀態(tài)；檢查潤(rùn)滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時(shí)添加或更換；

2、依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源；卸刀時(shí)嚴(yán)禁用扳手敲打卡頭； 加工完畢要關(guān)閉機(jī)床電源，工件送檢，收拾工、量具，清潔機(jī)床和地面。

平板硫化機(jī)安全操作規(guī)程

1、上崗前，操作人員必須穿戴好勞保用品。

2、備齊所用的工具及膠料。

3、檢查液壓泵站系統(tǒng)的油位是否正常。四根立柱及導(dǎo)架要加油，保持良好的潤(rùn)滑。

4、檢查溫控儀表及控制箱的接地情況是否良好。

5、確認(rèn)電器元件，溫控儀表指示正確，靈敏可靠。

6、上述工作檢查無誤后方可合上電源開關(guān)，啟動(dòng)油泵，把模具放入平板中預(yù)熱，預(yù)熱時(shí)間不低于20分鐘。

7、到硫化時(shí)間后，卸載泵站，立即將硫化后的試樣從模具中取出，放置規(guī)定地點(diǎn)冷卻。

8、閉合平板時(shí)工作壓力不得超過20MPa。

9、工作結(jié)束后，應(yīng)切斷電源，清潔機(jī)器，注油保養(yǎng)。

砂帶磨板機(jī)安全操作規(guī)程

1、操作員操作前必須熟悉機(jī)器的性能、用途及操作注意事項(xiàng)，生手嚴(yán)禁單獨(dú)上機(jī)操作，非相關(guān)人員不得靠近機(jī)器。

2、操作者不得穿著易被機(jī)器卷入的衣服（如領(lǐng)帶、項(xiàng)鏈、寬松的衣服等），長(zhǎng)發(fā)者請(qǐng)將頭發(fā)卷起或戴頭套，嚴(yán)禁戴手套操作機(jī)器。

3、機(jī)器上的安全裝置，請(qǐng)勿隨意拆除；不可將任何工作物外的物品放置在工作臺(tái)上，如扳手等，以免異物卡住導(dǎo)致機(jī)器損壞。

4、電源開關(guān)開啟前，務(wù)必確認(rèn)所有開關(guān)均在OFF位置上，正常工作前，先檢查砂帶的清潔銳利程度，檢查砂帶的安裝方向是否正確，砂帶規(guī)格是否適用，砂帶松緊是否適中，輸送帶運(yùn)行軌跡是否適中，輸送帶松緊是否適中。

5、加工前所有的護(hù)蓋均不得移開，必須先確定板材的尺寸是否在機(jī)器的適用范圍之內(nèi)，調(diào)整正確的加工厚度。一定要注意板材上不能有金屬附件，以免損壞機(jī)器。

6、正常運(yùn)轉(zhuǎn)操作中，防止因機(jī)器過載而出現(xiàn)跳機(jī)或砂紙不堪負(fù)荷，導(dǎo)致砂紙斷裂現(xiàn)象。

7、操作員工作時(shí)，工件一旦放在輸送帶上雙手要立即離開。工件要均勻擺布在輸送帶上，使砂帶與橡膠輪受力均勻，避免單邊磨損，縮短砂帶與橡膠輪的使用壽命。

8、工作完畢，請(qǐng)務(wù)必將機(jī)器內(nèi)外清理干凈。清理內(nèi)部時(shí)，務(wù)必將砂紙拆下，待清理干凈后再將砂紙裝上。建議工作結(jié)束后將砂帶放松，避免砂帶長(zhǎng)期處于漲緊狀態(tài)而導(dǎo)致逐漸松弛。

9、新員工必須經(jīng)過培訓(xùn)后方能操作機(jī)器。操作人員有事離開崗位時(shí)一定要關(guān)掉機(jī)器，杜絕在操作中與人攀談。

10、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)異常時(shí)，應(yīng)立即停車請(qǐng)專業(yè)人員維修，檢修時(shí)確保電源斷開。

塑料粉碎機(jī)安全操作規(guī)程

1、操作前的準(zhǔn)備

1.1 仔細(xì)檢查設(shè)備電源線是否有破損破損情況，接地裝置是否良好，防止造成觸電事故。

1.2 打開刀膛和碎料倉，檢查是否有殘余塑料及其它異物，若有異物，應(yīng)及時(shí)清理干凈。

1.3 關(guān)閉碎料倉，擰緊固定螺絲。

2、操作程序及方法

2.1 接通電源，啟動(dòng)設(shè)備，仔細(xì)視聽設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否有異響。2.2 確認(rèn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再投入需破碎的物料。2.3 待刀膛內(nèi)的物料破碎完全后，再投入新的物料。

2.4 一旦發(fā)生刀片卡死，必須立即關(guān)閉設(shè)備并切斷電源，再進(jìn)行處理。2.5 只有當(dāng)故障處理完成后，方可再次啟動(dòng)設(shè)備。

3、操作后的工作

3.1 物料破碎完成后關(guān)閉開關(guān)，切斷電源。

3.2 打開刀膛和碎料倉，將碎料倉里剩余的物料清理干凈。3.3 關(guān)閉碎料倉，擰緊固定螺絲。

3.4 將破碎好的塑料，分類裝進(jìn)編織袋，放置到粉碎料指定位置。3.5 清理好設(shè)備機(jī)臺(tái)及周圍地面衛(wèi)生。

4、安全操作規(guī)程

4.1 嚴(yán)禁破碎塑料時(shí)一次性放入太多造成卡死，燒壞電機(jī)。4.2 嚴(yán)禁將金屬之類的東西放入破碎機(jī)內(nèi)造成刀片損壞。

4.3 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁將手伸入破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行操作，以免造成傷害。4.4 設(shè)備上嚴(yán)禁放置水杯、工具等雜物，以防止異物落入進(jìn)料口損壞設(shè)備。4.5 定期對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)部位進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)。

注塑機(jī)安全操作規(guī)程

一、嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)或未經(jīng)授權(quán)的人員上機(jī)操作各類控制開關(guān)、按鈕、面板和控制閥。

二、操作注塑機(jī)前，必須做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，主要有以下幾項(xiàng)。

1、詳細(xì)了解并撐握加工制作的工藝文件，熟知其主要加工工序、技術(shù)要求、加工條件等。

2、準(zhǔn)備好必需的輔助生產(chǎn)工具；清理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，與生產(chǎn)無關(guān)的物品嚴(yán)禁帶入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。

3、檢查各類控制按鈕、開關(guān)，電氣線路等有無損壞或失靈現(xiàn)象；油路是否有滲漏現(xiàn)象，塑機(jī)是否處于待機(jī)狀態(tài)。

4、檢查安全門移動(dòng)是否靈活，能否觸動(dòng)并壓下行程開關(guān)，檢查安全機(jī)械撞塊是否靈活可靠，保險(xiǎn)桿是否復(fù)位，嚴(yán)禁在機(jī)械保險(xiǎn)失控的情況下進(jìn)行操作；急停按鈕是否有效；塑機(jī)防護(hù)設(shè)施是否齊備。

5、檢查模具固定壓板是否松動(dòng)、模具是否移位。

6、檢查料筒內(nèi)有無雜物。

7、打開冷卻水控制閥，使冷卻器及模具通水正常。

8、檢查注塑機(jī)各相對(duì)滑動(dòng)表面潤(rùn)滑情況，嚴(yán)禁各相對(duì)運(yùn)動(dòng)部位缺油運(yùn)作。

上述各項(xiàng)完備和正常后，方能開啟注塑機(jī)進(jìn)行操作，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理或報(bào)告。

三、開機(jī)操作必須嚴(yán)格按下述步驟進(jìn)行：

1、開啟設(shè)備總電源開關(guān)，接通電源。

2、開啟電熱開關(guān)，使加熱器升溫到設(shè)定溫度，嚴(yán)禁預(yù)熱不充分的情況下開機(jī)。防冷時(shí)間未到，嚴(yán)禁做注射、熔膠動(dòng)作。

3、注塑機(jī)處于待機(jī)狀態(tài)，啟動(dòng)油泵后，空載運(yùn)行10—15分鐘（夏季不少于5分鐘），再進(jìn)行調(diào)壓。

4、采用手動(dòng)形式進(jìn)行注塑操作調(diào)整，包括預(yù)塑量、壓力等，直到手動(dòng)操作運(yùn)轉(zhuǎn)正常，產(chǎn)品符合工藝規(guī)定和質(zhì)量要求后方可進(jìn)行正常生產(chǎn)。

四、操作者必須加強(qiáng)安全生產(chǎn)意識(shí)，嚴(yán)格遵守安全操作程序。

1、人工取工件時(shí)，必須開足安全門，開模未到定位時(shí)，嚴(yán)禁取任何產(chǎn)品；操作手未退出安全門外時(shí)，嚴(yán)禁關(guān)閉安全門合模，嚴(yán)禁安全門在半開、半閉狀態(tài)下進(jìn)行操作。操作過程中嚴(yán)禁打開后安全門，注意：后安全關(guān)上后才可以進(jìn)行操作；禁止多人同時(shí)操作一臺(tái)注塑機(jī)。

2、嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)注塑機(jī)漏油、漏電、產(chǎn)品頂出不暢，動(dòng)作失靈、壓力波動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常等不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即暫停操作，并關(guān)掉馬達(dá)，向維修人員報(bào)告，操作人員不準(zhǔn)隨意拆卸或擺弄機(jī)器設(shè)備，未經(jīng)授權(quán)不得隨意更改已設(shè)定好的程序數(shù)據(jù)，不得私自進(jìn)行重新調(diào)試。

3、操作時(shí)發(fā)現(xiàn)工件或料柄卡在模具內(nèi)，嚴(yán)禁合模，應(yīng)使用銅矸或其它軟質(zhì)工具進(jìn)行清除，不準(zhǔn)使用鐵矸、螺絲刀之類硬質(zhì)工具，清理模具、修理塑機(jī)時(shí)請(qǐng)關(guān)掉馬達(dá)。

4、當(dāng)料斗輸料不暢時(shí)，決不能用鐵棒，螺絲刀等硬質(zhì)工具疏料，應(yīng)使用塑料棒把料疏通。

五、交接班時(shí)，應(yīng)認(rèn)真交接模具、機(jī)床、工作場(chǎng)地、共用工具等生產(chǎn)情況，交接班不交接清楚，不得離崗或上崗。

空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程

1、空壓機(jī)操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格的專人操作，操作者應(yīng)熟悉使用說明書。必須掌握空氣壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能和特點(diǎn)方可操作。

2、檢查各部螺絲或螺母,是否有松動(dòng)現(xiàn)象。

3、皮帶松緊是否適當(dāng)。

4、管道是否正常,油位是否合適。

4.1 油色變黑或有油污染時(shí)(大約每用2個(gè)月后),請(qǐng)換油一次。

4.2 換油時(shí)將曲軸箱底下之泄油栓先旋開,以紙板或其他器物將污油導(dǎo)出,待油污倒凈后,再將油栓上緊(最好在油栓牙上涂上萬能膠,以防漏油)。4.3 請(qǐng)勿在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)增加新油。4.4 忌用濃潤(rùn)滑油及其他雜油廢油。

5、各輪腳支點(diǎn)是否已固定平穩(wěn)。

6、空氣濾清器要經(jīng)常檢查是否有污染附著,過濾棉要常取下清洗(用汽油)或更換,以保持良好的空氣過濾效果。

7、每日于空氣壓縮機(jī)使用后,應(yīng)旋開桶下排污閥,將桶內(nèi)所凝積水分及油污等排除干凈。

8、空氣壓縮機(jī)缸頭及銅管部分，因空氣壓縮而發(fā)熱，一般溫度會(huì)很高，屬必然現(xiàn)象而非異狀。

9、空氣壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中若遇停電或使用后，務(wù)必將電源切斷，以確保安全。

電工安全操作規(guī)程

1、電工必須熟悉車間的電氣線路和電氣設(shè)備的種類及性能，對(duì)電氣設(shè)備性能未充分了解時(shí)，禁止冒險(xiǎn)作業(yè)。

2、電工每日應(yīng)定期檢查電纜、電機(jī)、電控制臺(tái)等設(shè)備情況，檢查中發(fā)現(xiàn)問題，必須及時(shí)處理．檢查電機(jī)溫度時(shí)，先檢查無電后，再以手背試驗(yàn)。

3、除臨時(shí)施工用電或臨時(shí)采取的措施外，不允許架臨時(shí)電線，不允許亂掛燈，儀表工具和電焊機(jī)等應(yīng)用安全的開關(guān)和插座，原電氣線路不得擅自更改。

4、按規(guī)定對(duì)電氣設(shè)備定期檢修保養(yǎng)，不用的電氣設(shè)備線路要徹底拆除。所有拆除的電線要處理好，帶電線頭包好，以防發(fā)生觸電。

5、維修線路要采取必要的措施，在開關(guān)手把上或線路上懸掛“有人工作、禁止合閘”的警告牌，防止他人中途送電。

6、所用導(dǎo)線及保險(xiǎn)絲，其容量大小必須合乎規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，選擇開關(guān)時(shí)必須大于所控制設(shè)備的總?cè)萘俊?/p>

7、檢查完工后，送電前必須認(rèn)真檢查，看是否合乎要求并和有關(guān)人員聯(lián)系好，方能送電。

8、使用電動(dòng)工具時(shí)，應(yīng)有防觸電保護(hù)。

9、發(fā)生火警時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，用四氯化碳粉質(zhì)滅火器或黃砂撲救，嚴(yán)禁用水撲救。

10、使用梯子時(shí)，梯子與場(chǎng)面之間角度以60度為宜，在水泥場(chǎng)面使用梯子時(shí)，要有防滑措施，并要有人扶住梯子。

第五篇：設(shè)備安全操作規(guī)程

設(shè)備安全操作規(guī)程

文件編號(hào)：HS-SB-2012 版本：A/O

受控狀態(tài)：受控

發(fā)放序號(hào)：

編制：林占輝

日期：

2013.1.21

審批：林壯

石籠網(wǎng)機(jī)械操作規(guī)程

一、操作方法、步驟

1、將整理好的整徑機(jī)軸放置在織網(wǎng)機(jī)的后部支撐架上，打開捆綁好的整徑軸上的金屬絲，從整徑軸的一邊金屬絲開始操作。

2、從整徑軸上金屬絲的一邊起，打開捆綁軸的金屬絲，將金屬絲穿過織網(wǎng)機(jī)的整經(jīng)設(shè)備，再垂直穿過織網(wǎng)機(jī)滾軸，然后固定在織網(wǎng)機(jī)上，作為經(jīng)絲。以此類推將金屬絲全部整理在織網(wǎng)機(jī)上固定好。

3、將金屬絲固定在繞簧軸上，啟動(dòng)電源，當(dāng)金屬絲繞到固定長(zhǎng)度后，切斷電源，將彈簧絲取下，作為緯絲使用。以此類推，繞制緯絲。

4、將彈簧絲，放入儲(chǔ)絲管，作為緯絲，與經(jīng)絲一起編織成網(wǎng)。

5、將經(jīng)絲和緯絲固定好后，開啟織網(wǎng)機(jī)電源，使織網(wǎng)機(jī)運(yùn)行。這樣經(jīng)絲和緯絲就自動(dòng)編織成網(wǎng)了。

6、待石籠網(wǎng)編織到一定長(zhǎng)度后，將織網(wǎng)機(jī)生產(chǎn)成的成品網(wǎng)卷在織網(wǎng)機(jī)的成品網(wǎng)卷軸上固定好，織網(wǎng)機(jī)正常生產(chǎn)。

二、安全、維護(hù)注意事項(xiàng)

1、啟動(dòng)前應(yīng)先查看織網(wǎng)機(jī)經(jīng)上是否有斷頭，再看緯絲是否到位。

2、啟動(dòng)織網(wǎng)機(jī)電源時(shí)，嚴(yán)禁手指潮濕或有油污。

3、織網(wǎng)機(jī)械應(yīng)潤(rùn)滑的部件要先用機(jī)油潤(rùn)滑，每2小時(shí)左右添加潤(rùn)滑油一次。

4、織網(wǎng)機(jī)每臺(tái)都有自停系統(tǒng)，工作人員不能遠(yuǎn)離織機(jī)，出現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)修理、排除。

5、成品網(wǎng)生產(chǎn)后，工作人員應(yīng)小心卷下成品軸上的絲網(wǎng)，不能打褶皺或卷住異物。

勾花網(wǎng)機(jī)操作規(guī)程

1、織網(wǎng)前要嚴(yán)格檢查所用工具、織機(jī)應(yīng)放在清潔干燥和通風(fēng)良好的地方，織機(jī)應(yīng)定期檢查潤(rùn)滑程度。

2、織網(wǎng)人員穿戴好工作服。

3、長(zhǎng)期未用的電焊機(jī)，使用時(shí)須用搖表檢查其絕緣是否良好，接線部分是否腐蝕和是否受潮。接線是否正確、緊固，牢靠。

4、織機(jī)電源開關(guān)，應(yīng)安裝在嚴(yán)密的控制器內(nèi)，啟動(dòng)電源時(shí)，應(yīng)保持手指干燥，不能有油污。

5、將金屬絲固定在旋轉(zhuǎn)軸上，保持旋轉(zhuǎn)軸潤(rùn)滑良好。

6、將金屬絲的一端固定在勾絲軸上。

7、開啟水潤(rùn)滑，液壓設(shè)備，保證勾絲正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

8、開啟織機(jī)電源，使織機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

9、待勾花網(wǎng)織到一定長(zhǎng)度后，將一端卷在卷網(wǎng)機(jī)上，這樣織機(jī)就正常運(yùn)轉(zhuǎn)了。

三、安全、維護(hù)注意事項(xiàng)

6、啟動(dòng)前應(yīng)先查看金屬絲是否有斷頭。

7、啟動(dòng)織網(wǎng)機(jī)電源時(shí)，嚴(yán)禁手指潮濕或有油污。

8、織網(wǎng)機(jī)械應(yīng)潤(rùn)滑的部件要先用機(jī)油潤(rùn)滑，每2小時(shí)左右添加潤(rùn)滑油一次。

9、織網(wǎng)機(jī)每臺(tái)都有自停系統(tǒng)，工作人員不能遠(yuǎn)離織機(jī)，出現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)修理、排除。

10、成品網(wǎng)生產(chǎn)后，工作人員應(yīng)小心卷下成品軸上的絲網(wǎng)，不能打褶皺或卷住異物。

刀片操作規(guī)程

第一步：帶鋼沖孔：

1.將帶鋼固定在卷軸上。保證卷軸正常運(yùn)轉(zhuǎn)，軸承潤(rùn)滑良好。2.將沖床安裝所需刀型，并固定好所需帶寬。3.將固定好的帶鋼的一端固定在沖床下。將其擺正，保證沖床正常

運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.啟動(dòng)沖床電源，使其按固定要求沖出所需刀型。

5.將沖好的刀型，每條一個(gè)卷軸，固定好，使沖好的刀型，纏繞在卷軸上。第二步：壓成刀片

1.將沖好的刀片固定在卷軸上，一端繞過卷絲機(jī)。2.將芯線繞在另一個(gè)卷軸上，一端放在芯線槽中。3.啟動(dòng)電源，使刀片和芯線卷成刀片刺絲。待卷成一

定長(zhǎng)度后，將生產(chǎn)好的刀片刺絲按所需直徑，卷在軸上。這樣，機(jī)器就正常運(yùn)轉(zhuǎn)了。

4.待達(dá)到固定長(zhǎng)度后，切斷刀片刺絲，打卷成捆。

隔離柵安全操作規(guī)程：