第一篇：YAMAHA_YV100xe設(shè)備安全操作規(guī)程

1、目的：

對(duì)SMT貼片的操作，保養(yǎng)進(jìn)行控制，以保證產(chǎn)品品質(zhì)。

2、范圍：

貼片機(jī)：YAMAHA YV100Xe3、職責(zé)：

3.1 貼片部SMT操作員對(duì)的貼片機(jī)操作和日常保養(yǎng)。

SMT技術(shù)員對(duì)貼片機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)及維護(hù)。

4、運(yùn)作過(guò)程：

4.1 貼片機(jī)的基本操作步驟

4.1.1 合上總開(kāi)關(guān)，給機(jī)器供電。

4.1.2開(kāi)電源。

（1）打開(kāi)機(jī)器前右下方電源開(kāi)關(guān)，機(jī)器進(jìn)行自檢。

（2）自檢OK，主單顯示后，旋開(kāi)YPU上的[EMERGXENCＹ STOP]鍵，按下[READY]鍵，[EMERGXENCＹ STOP]信息消失，各軸處于伺服控制。

4.1.3回原點(diǎn)

（1）選擇[1/OPERATLON，1/RUNNING，D2INLT SERVO ORGIN]。

（2）用鍵盤F2或E1 SWLTCH PCB選擇要生產(chǎn)的PCB名稱。

（3）選擇F4選擇PRODUCTION MONLIOR確認(rèn)物料與站位是否相符。

4.1.4 暖機(jī)

（1）檢查主機(jī)：異常停止解除、頂針不會(huì)移動(dòng)、回原點(diǎn)完成、推桿鎖緊、所有安全蓋合上。

檢查供料器：供料器正常安裝、托盤未從支架上突出。

（2）在主菜單中選擇（D1WARM UP）機(jī)器開(kāi)始暖機(jī)。

（3）按[SPACE]鍵開(kāi)始操作，正常情況下執(zhí)行4-10分鐘，選擇ECS鍵或ENTER鍵停止暖機(jī)。

小心：暖機(jī)時(shí)發(fā)生異常，馬上停止操作，檢查問(wèn)題原因并解決它。

4.1.5PCB開(kāi)始生產(chǎn)：

（1）在主菜單中選擇F2鍵，再選擇相應(yīng)的產(chǎn)品程序。

（2）操作員根據(jù)各機(jī)種《SMT站料表》上料。

（3）選擇菜單1/OPERATLON/M，1/RUNNING，A2 AUTO RUNNLNG LRNNGA開(kāi)始生產(chǎn)。

4.1.6 障礙排除

生產(chǎn)中遇到障礙時(shí)，紅色指示燈亮，并有報(bào)警聲。排除障礙時(shí)，按下機(jī)器上方紅色緊急停止鍵，打開(kāi)安全門，處理完成后，旋開(kāi)緊急停止鍵，關(guān)閉安全門，按[REPDY]恢復(fù)生產(chǎn)。

小心：操作期間操作員身體的任何部分進(jìn)入機(jī)器移動(dòng)范圍都是很危險(xiǎn)的，確保遠(yuǎn)離機(jī)器的活動(dòng)范圍。

4.1.7PCB生產(chǎn)完成在操作介面選擇（A1 STOP RUNNLNG）進(jìn)行停機(jī)，再按（E2 RESET RUNNLNG）鍵，機(jī)器復(fù)位。

4.1.8 關(guān)電源，停機(jī)，對(duì)機(jī)器進(jìn)行保養(yǎng)，維護(hù)。

5、注意事項(xiàng)：

5.1機(jī)器在運(yùn)行時(shí)身體任何部位不能進(jìn)入安全門范圍內(nèi)。

5.2在換料，上料時(shí)機(jī)頭不能停留在FEEDER上方，推動(dòng)機(jī)頭手柄至安全位置再實(shí)行操作。

5.3機(jī)器在正常運(yùn)行時(shí)，需臨時(shí)或緊急停止操作，選擇A1 STOP RUNNLNG，在確保安全的情況下找開(kāi)安全門進(jìn)行操作，5.4安裝FEEDER時(shí)，注意各卡位是否卡牢，F(xiàn)EEDER各部件是否良好。

5.5機(jī)器出現(xiàn)故障應(yīng)先停機(jī)，通知技術(shù)人員進(jìn)行處理。

編制：審核：

日期：日期

第二篇：設(shè)備安全操作規(guī)程

設(shè)備安全操作規(guī)程

文件編號(hào)：HS-SB-2012 版本：A/O

受控狀態(tài)：受控

發(fā)放序號(hào)：

編制：林占輝

日期：

2013.1.21

審批：林壯

石籠網(wǎng)機(jī)械操作規(guī)程

一、操作方法、步驟

1、將整理好的整徑機(jī)軸放置在織網(wǎng)機(jī)的后部支撐架上，打開(kāi)捆綁好的整徑軸上的金屬絲，從整徑軸的一邊金屬絲開(kāi)始操作。

2、從整徑軸上金屬絲的一邊起，打開(kāi)捆綁軸的金屬絲，將金屬絲穿過(guò)織網(wǎng)機(jī)的整經(jīng)設(shè)備，再垂直穿過(guò)織網(wǎng)機(jī)滾軸，然后固定在織網(wǎng)機(jī)上，作為經(jīng)絲。以此類推將金屬絲全部整理在織網(wǎng)機(jī)上固定好。

3、將金屬絲固定在繞簧軸上，啟動(dòng)電源，當(dāng)金屬絲繞到固定長(zhǎng)度后，切斷電源，將彈簧絲取下，作為緯絲使用。以此類推，繞制緯絲。

4、將彈簧絲，放入儲(chǔ)絲管，作為緯絲，與經(jīng)絲一起編織成網(wǎng)。

5、將經(jīng)絲和緯絲固定好后，開(kāi)啟織網(wǎng)機(jī)電源，使織網(wǎng)機(jī)運(yùn)行。這樣經(jīng)絲和緯絲就自動(dòng)編織成網(wǎng)了。

6、待石籠網(wǎng)編織到一定長(zhǎng)度后，將織網(wǎng)機(jī)生產(chǎn)成的成品網(wǎng)卷在織網(wǎng)機(jī)的成品網(wǎng)卷軸上固定好，織網(wǎng)機(jī)正常生產(chǎn)。

二、安全、維護(hù)注意事項(xiàng)

1、啟動(dòng)前應(yīng)先查看織網(wǎng)機(jī)經(jīng)上是否有斷頭，再看緯絲是否到位。

2、啟動(dòng)織網(wǎng)機(jī)電源時(shí)，嚴(yán)禁手指潮濕或有油污。

3、織網(wǎng)機(jī)械應(yīng)潤(rùn)滑的部件要先用機(jī)油潤(rùn)滑，每2小時(shí)左右添加潤(rùn)滑油一次。

4、織網(wǎng)機(jī)每臺(tái)都有自停系統(tǒng)，工作人員不能遠(yuǎn)離織機(jī)，出現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)修理、排除。

5、成品網(wǎng)生產(chǎn)后，工作人員應(yīng)小心卷下成品軸上的絲網(wǎng)，不能打褶皺或卷住異物。

勾花網(wǎng)機(jī)操作規(guī)程

1、織網(wǎng)前要嚴(yán)格檢查所用工具、織機(jī)應(yīng)放在清潔干燥和通風(fēng)良好的地方，織機(jī)應(yīng)定期檢查潤(rùn)滑程度。

2、織網(wǎng)人員穿戴好工作服。

3、長(zhǎng)期未用的電焊機(jī)，使用時(shí)須用搖表檢查其絕緣是否良好，接線部分是否腐蝕和是否受潮。接線是否正確、緊固，牢靠。

4、織機(jī)電源開(kāi)關(guān)，應(yīng)安裝在嚴(yán)密的控制器內(nèi)，啟動(dòng)電源時(shí)，應(yīng)保持手指干燥，不能有油污。

5、將金屬絲固定在旋轉(zhuǎn)軸上，保持旋轉(zhuǎn)軸潤(rùn)滑良好。

6、將金屬絲的一端固定在勾絲軸上。

7、開(kāi)啟水潤(rùn)滑，液壓設(shè)備，保證勾絲正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

8、開(kāi)啟織機(jī)電源，使織機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

9、待勾花網(wǎng)織到一定長(zhǎng)度后，將一端卷在卷網(wǎng)機(jī)上，這樣織機(jī)就正常運(yùn)轉(zhuǎn)了。

三、安全、維護(hù)注意事項(xiàng)

6、啟動(dòng)前應(yīng)先查看金屬絲是否有斷頭。

7、啟動(dòng)織網(wǎng)機(jī)電源時(shí)，嚴(yán)禁手指潮濕或有油污。

8、織網(wǎng)機(jī)械應(yīng)潤(rùn)滑的部件要先用機(jī)油潤(rùn)滑，每2小時(shí)左右添加潤(rùn)滑油一次。

9、織網(wǎng)機(jī)每臺(tái)都有自停系統(tǒng)，工作人員不能遠(yuǎn)離織機(jī)，出現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)修理、排除。

10、成品網(wǎng)生產(chǎn)后，工作人員應(yīng)小心卷下成品軸上的絲網(wǎng)，不能打褶皺或卷住異物。

刀片操作規(guī)程

第一步：帶鋼沖孔：

1.將帶鋼固定在卷軸上。保證卷軸正常運(yùn)轉(zhuǎn)，軸承潤(rùn)滑良好。2.將沖床安裝所需刀型，并固定好所需帶寬。3.將固定好的帶鋼的一端固定在沖床下。將其擺正，保證沖床正常

運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.啟動(dòng)沖床電源，使其按固定要求沖出所需刀型。

5.將沖好的刀型，每條一個(gè)卷軸，固定好，使沖好的刀型，纏繞在卷軸上。第二步：壓成刀片

1.將沖好的刀片固定在卷軸上，一端繞過(guò)卷絲機(jī)。2.將芯線繞在另一個(gè)卷軸上，一端放在芯線槽中。3.啟動(dòng)電源，使刀片和芯線卷成刀片刺絲。待卷成一

定長(zhǎng)度后，將生產(chǎn)好的刀片刺絲按所需直徑，卷在軸上。這樣，機(jī)器就正常運(yùn)轉(zhuǎn)了。

4.待達(dá)到固定長(zhǎng)度后，切斷刀片刺絲，打卷成捆。

隔離柵安全操作規(guī)程：

第三篇：設(shè)備安全操作規(guī)程

17.1 車床安全技術(shù)操作規(guī)程

1適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了車床的安全操作方法及過(guò)程的注意事項(xiàng)。本規(guī)程適用于車床操作。2風(fēng)險(xiǎn)提示

2.1 未按規(guī)定穿戴勞保上崗操作易造成機(jī)械傷害事故。

2.2 機(jī)床電源漏電保護(hù)器失效或未按照規(guī)定合閘、設(shè)備線路老化、破損，易發(fā)生觸電事故。

2.3 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下禁止傳遞工件或物品，以防發(fā)生機(jī)械傷害事故。2.4 生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的鐵屑有灼傷眼睛和皮膚的危險(xiǎn)，易造成燙傷事故。

2.5 清理鐵屑應(yīng)用工具進(jìn)行清理，以防發(fā)生割傷事故。

2.6 工件裝夾不牢固或扳手使用完后未及時(shí)取下，有飛出傷人的危險(xiǎn)，易造成物體打擊事故。

2.7 使用易燃清洗劑維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備時(shí)禁止動(dòng)用明火，否則易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。

2.8 卡爪不宜張開(kāi)過(guò)大空載運(yùn)轉(zhuǎn)，卡盤松懈卡爪飛出，易造成物體打擊事故。

2.9 工件伸出車床100mm以外時(shí)，須在伸出位置設(shè)防護(hù)物，否則易造成傷害事故。

2.10 機(jī)床上的保險(xiǎn)和安全防護(hù)裝置要完好齊全，否則易造成機(jī)械傷害事故。3操作內(nèi)容 3.1啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

3.1.1 對(duì)人員狀況及勞保穿戴的要求

a)上崗前，必需將勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴齊全，戴好防護(hù)眼鏡，工作服應(yīng)扣好，不得戴手套（裝卸重型工件除外）。

b)女工上崗時(shí)，必須將長(zhǎng)發(fā)卷在工作帽內(nèi)，不得將長(zhǎng)發(fā)披露在外。c)在加工有可能產(chǎn)生粉塵、氣體的工件時(shí)，要做好健康防護(hù)，開(kāi)啟通吸風(fēng)裝置，戴好防護(hù)用具。d)非本機(jī)操作者嚴(yán)禁動(dòng)用設(shè)備。e)在操作時(shí)嚴(yán)禁干與工作無(wú)關(guān)的活動(dòng)。3.1.2 車床作業(yè)環(huán)境的要求

a)車床周圍場(chǎng)地必須保持清潔，安全通道保證暢通無(wú)阻礙，機(jī)床踏板無(wú)損壞、無(wú)油污；

b)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境應(yīng)干燥整潔，防護(hù)裝置及設(shè)施齊全，安全標(biāo)志規(guī)范； c)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)電器線路布線合理，符合安全用電要求； d)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)配備有合格的消防器材； e)夜間工作時(shí)應(yīng)有充足的照明。3.1.3 對(duì)車床狀態(tài)的規(guī)定 a)車床表面清潔；

b)床身工作臺(tái)無(wú)研傷、碰傷、卡盤爪無(wú)碰傷；

c)床身各手柄靈活，位置正確； d)潤(rùn)滑系統(tǒng)使用油量合適； e)水泵電機(jī)、照明正常。3.1.4 設(shè)備啟動(dòng)前檢查的要求 a)搖把、手柄及保險(xiǎn)銷完好； b)工作臺(tái)完好，卡盤安裝緊固；

c)變速、調(diào)整、剎車、反轉(zhuǎn)、鎖止等手柄靈活； d)尾座套筒無(wú)拉傷，移動(dòng)； e)冷卻系統(tǒng)完好； f)工作燈及線路照明正常； g)配電箱各電器元件正?？煽?；

h)主油箱油標(biāo)正常，油嘴、冷卻液噴嘴完好； i)機(jī)床接地接零性能可靠； j)地腳螺栓緊固。3.2運(yùn)行操作 3.2.1操作程序的規(guī)定

a)按照規(guī)定合閘，接通機(jī)床電源；

b)按下啟動(dòng)按鈕,機(jī)床預(yù)運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)應(yīng)檢查各個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否正常，油路是否暢通，有無(wú)異常聲音； c)加注潤(rùn)滑油；

d)根據(jù)工件選擇鉆具并安裝；

e)選擇工件裝夾方式，將待加工工件安裝牢固；

f)車削工件；

g)退刀，停車，測(cè)量、檢驗(yàn)工件； h)松開(kāi)工件，取出放好。3.2.2操作要求

a)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中必須精力集中，站好安全位置；車削過(guò)程中不準(zhǔn)用棉紗、手套等擦拭工件；

b)嚴(yán)禁在車床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)隔著車床傳送物品，裝卸工件，安裝刀具、清掃切削，應(yīng)在停車后進(jìn)行；

c)高速切削時(shí)，應(yīng)有防護(hù)罩，當(dāng)切屑飛濺嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)在機(jī)床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)分開(kāi)；

d)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者不能離開(kāi)機(jī)床，發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，應(yīng)立即停車檢修；

e)不允許在機(jī)床上敲擊或校直工件；

f)拆裝工件時(shí)，應(yīng)停機(jī)，必要時(shí)采取安全防護(hù)工具； g)使用切削液時(shí)，注意觀察其濃度，并定期更換；

h)車削過(guò)程中如發(fā)生劇烈震動(dòng)，應(yīng)立即停車檢查，工件是否裝夾牢固，刀具是否崩損；

i)在生產(chǎn)過(guò)程中，隨時(shí)發(fā)現(xiàn)冷卻液和潤(rùn)滑油有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,要立即停機(jī)進(jìn)行檢查修理，并將漏出的油、水清理干凈，保持機(jī)床和場(chǎng)地清潔。3.3操作結(jié)束

3.3.1作業(yè)完成后，應(yīng)先停機(jī)，按下停止按鈕，機(jī)床停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.3.2認(rèn)真擦試機(jī)床，將各手柄放在空擋位置，做好機(jī)床及周圍環(huán)境衛(wèi)生。

3.3.3切斷機(jī)床電源。3.3.4打掃作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。4應(yīng)急措施

4.1在車削時(shí)突然停電，要立即關(guān)閉機(jī)床，并將刀具退出工作部位。4.2在加工過(guò)程中如出現(xiàn)異常危機(jī)情況可按下“急停”按鈕，以確保人身和設(shè)備的安全。

4.3緊急情況發(fā)生時(shí)，具體執(zhí)行《北京金海航金屬結(jié)構(gòu)有限公司應(yīng)急處置預(yù)案》。

北京金海航金屬結(jié)構(gòu)有限公司

17.2 沖床安全技術(shù)操作規(guī)程

1適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了沖床的安全操作方法及過(guò)程的注意事項(xiàng)。本規(guī)程適用于沖床操作。2風(fēng)險(xiǎn)提示

2.1 未按規(guī)定穿戴勞保上崗操作易造成機(jī)械傷害事故。

2.2 機(jī)床電源漏電保護(hù)器失效或未按照規(guī)定合閘、設(shè)備線路老化、破損，易發(fā)生觸電事故。

2.3 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下和已踩下腳踏或操作手柄后，再去修正沖模胚料位置，易發(fā)生機(jī)械傷害事故。

2.4 操縱機(jī)構(gòu)和自停機(jī)機(jī)構(gòu)運(yùn)行不正常是工作，易發(fā)生機(jī)械傷害事故。2.5 禁止將手、頭伸入沖頭、沖模、沖墊之間，易發(fā)生機(jī)械傷害事故。2.6 使用易燃清洗劑維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備時(shí)禁止動(dòng)用明火，否則易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。3操作內(nèi)容 3.1 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

3.1.1 對(duì)人員狀況及勞保穿戴的要求 a)上崗前，必需將勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴齊全；

b)女工上崗時(shí)，必須將長(zhǎng)發(fā)卷在工作帽內(nèi)，不得將長(zhǎng)發(fā)披露在外； c)非本機(jī)操作者嚴(yán)禁動(dòng)用設(shè)備； d)在操作時(shí)嚴(yán)禁干與工作無(wú)關(guān)的活動(dòng)。3.1.2 沖床作業(yè)環(huán)境的要求

a)沖床周圍場(chǎng)地必須保持清潔，安全通道保證暢通無(wú)阻礙，機(jī)床踏板無(wú)損壞、無(wú)油污；

b)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境應(yīng)干燥整潔，防護(hù)裝置及設(shè)施齊全，安全標(biāo)志規(guī)范； c)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)電器線路布線合理，符合安全用電要求； d)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)配備有合格的消防器材； e)夜間工作時(shí)應(yīng)有充足的照明。3.1.3 對(duì)沖床狀態(tài)的規(guī)定 a)沖床表面清潔； b)床身工作臺(tái)無(wú)雜物； c)機(jī)床安全防護(hù)裝置齊全； d)照明正常。

3.1.4 設(shè)備啟動(dòng)前檢查的要求

a)開(kāi)動(dòng)沖床前、其他人員離開(kāi)沖床工作區(qū)，拿走工作臺(tái)上的雜物； b)工作燈及線路照明正常； c)配電箱各電器元件正?？煽?； d)機(jī)床接地接零性能可靠； e)地腳螺栓緊固。3.2 運(yùn)行操作 3.2.1操作程序的規(guī)定

a)按照規(guī)定合閘，接通機(jī)床電源；

b)點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)按鈕，看沖頭能否在導(dǎo)軌上自由移動(dòng)；

c)檢查機(jī)床潤(rùn)滑系統(tǒng)、機(jī)械系統(tǒng)是否正常。自帶加油泵進(jìn)行加注潤(rùn)滑油一次，防止曲軸銅套和套軌干磨拉傷；

d)沖床在工作前應(yīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)1-3分鐘檢查離合器、制動(dòng)器是否靈活好用，飛輪是否跳動(dòng)，踏板、拉桿、模壓板、螺絲以及各運(yùn)動(dòng)裝置有無(wú)松動(dòng)； e)檢查沖模和壓板是否安裝牢固，沖床是否有重復(fù)連擊情況； f)檢查胚料是否適宜沖壓。3.2.2操作要求

a)上班前檢查沖壓工作區(qū)有無(wú)無(wú)關(guān)工件，雜物。清除后檢查上下模具、螺絲是否有松動(dòng)，模具松動(dòng)必須重新組合模具； b)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中必須精力集中，站好安全位置；

c)當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常問(wèn)題，比如異常聲響等，必須停車檢修，維修前必須關(guān)閉總電源；

d)合模時(shí)應(yīng)停機(jī)飛輪停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行，合完模具時(shí)手動(dòng)檢查一至二次沖壓形成，無(wú)誤后方可開(kāi)機(jī)；

e)調(diào)整或修理機(jī)器時(shí)，必須關(guān)掉電源，掛“禁止操作”警示牌，需要點(diǎn)動(dòng)或開(kāi)動(dòng)時(shí)，要通知每一個(gè)工作者，否則不允許啟動(dòng)；

f)先關(guān)閉電源，等機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可安裝或調(diào)整模具； g)安裝模具時(shí)要牢固，上下模對(duì)正，保證位置正確，安裝調(diào)整完畢后，用手搬動(dòng)沖床試沖（空車），確保模具處于良好位置；

h)沖床開(kāi)動(dòng)后由一人進(jìn)行送料及沖壓操作，其他人呢不得按動(dòng)按鍵或腳踏開(kāi)關(guān)，不得將手放入沖壓區(qū)域，單次沖壓，腳不準(zhǔn)經(jīng)常放在踏板上，每沖一次踏一次后，立即離開(kāi)踏板，嚴(yán)防事故；

i)一般禁止二人以上同時(shí)操作沖床。如需要時(shí)，必須有專人指揮負(fù)責(zé)腳踏開(kāi)關(guān)的操作；

j)沖床啟動(dòng)或運(yùn)轉(zhuǎn)沖制時(shí)，操作者站立要恰當(dāng)，手和頭應(yīng)與沖床保持一定的距離，并時(shí)刻注意沖頭的動(dòng)作，操作時(shí)要思想集中，嚴(yán)禁邊談邊做，確保安全操作；

k)沖制短小工件時(shí)，應(yīng)用專用工具，不得用手直接送料或取料。沖制長(zhǎng)體零件時(shí)，應(yīng)設(shè)置安全托架或采取其它安全措施以免掘傷。3.3 操作結(jié)束

3.3.1作業(yè)完成后或長(zhǎng)時(shí)間離開(kāi)，應(yīng)將設(shè)備滑塊停于上死點(diǎn)，關(guān)掉電機(jī)，切斷電源。

3.3.2所有模具清潔完畢后，不能直接放在地面上，必須放在模具架上。

3.3.3工作完畢，切斷電源，清楚邊角料，清掃作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。4應(yīng)急措施

4.1操作過(guò)程中如機(jī)床發(fā)生故障，應(yīng)立即按下停止按鈕，關(guān)閉總電源，進(jìn)行檢修。

4.2緊急情況發(fā)生時(shí)，具體執(zhí)行《北京金海航金屬結(jié)構(gòu)有限公司應(yīng)急處置預(yù)案》。

17.3 氬弧(電?。┖笝C(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了氬?。娀。┖笝C(jī)的安全操作方法及過(guò)程的注意事項(xiàng)。本規(guī)程適用于氬?。娀。┖笝C(jī)操作。

二、風(fēng)險(xiǎn)提示

2.1 電焊作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的弧光，紫外線強(qiáng)度很大，易引起電光性眼炎、電弧灼傷。

2.2 電焊產(chǎn)生的飛濺，溫度極高，易發(fā)生燙傷事故。

2.3 電焊機(jī)電源漏電保護(hù)器失效或線路老化、破損，易發(fā)生觸電事故。2.4電焊工作場(chǎng)所要有良好的自然通風(fēng)和固定的機(jī)械通風(fēng)裝置，減少電焊有害氣體和金屬粉塵的危害。

2.5 焊接后的工件、焊條溫度極高，不要觸碰以免發(fā)生燙傷事故。2.6 作業(yè)環(huán)境不要有易燃易爆物品，以防發(fā)生火災(zāi)爆炸等危險(xiǎn)。

三、操作內(nèi)容 3.1 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

3.1.1 對(duì)人員狀況及勞保穿戴的要求

a)上崗前，應(yīng)穿著工作服、絕緣鞋、手套、佩帶防護(hù)面罩，在通風(fēng)不良的場(chǎng)所焊接時(shí)，應(yīng)佩戴防護(hù)口罩；

b)女工上崗時(shí)，必須將長(zhǎng)發(fā)卷在工作帽內(nèi)，不得將長(zhǎng)發(fā)披露在外；

c)檢查氣瓶、膠管、壓力表等是否有缺陷，如發(fā)現(xiàn)有漏氣、滑扣、表針動(dòng)作不靈或爬高等，應(yīng)及時(shí)報(bào)請(qǐng)維修。嚴(yán)禁隨便處理。d)非本機(jī)操作者嚴(yán)禁動(dòng)用設(shè)備； e)在操作時(shí)嚴(yán)禁干與工作無(wú)關(guān)的活動(dòng)。3.1.2 電焊機(jī)作業(yè)環(huán)境的要求 a)電焊機(jī)周圍場(chǎng)地必須保持清潔；

b)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境應(yīng)干燥整潔，防護(hù)裝置及設(shè)施齊全，安全標(biāo)志規(guī)范； c)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)10米安全距離內(nèi)不得有易燃易爆物品，必要時(shí)應(yīng)做圍擋； d)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)電器線路布線合理，符合安全用電要求； e)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)配備有合格的消防器材； f)夜間工作時(shí)應(yīng)有充足的照明。3.1.3 對(duì)電焊機(jī)狀態(tài)的規(guī)定 a)電焊機(jī)表面清潔，保護(hù)罩齊全； b)配套焊具完好；

c)焊機(jī)各個(gè)控制開(kāi)關(guān)、手柄動(dòng)作準(zhǔn)確、靈活。3.1.4 設(shè)備啟動(dòng)前檢查的要求

a)檢查焊機(jī)電源線連接完好，接地是否可靠； b)焊把、焊把線是否完好有無(wú)虛接漏電。3.2 運(yùn)行操作 3.2.1操作程序的規(guī)定 a接通焊機(jī)電源；

b)按下啟動(dòng)按鈕,焊機(jī)預(yù)運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查焊機(jī)是否有異響、異味等異常情況發(fā)生，如有停機(jī)檢修；

c)根據(jù)工件選擇選擇合適電流、焊條； d)進(jìn)行焊接作業(yè)。3.2.2操作要求

a)焊接過(guò)程中必須精力集中，保證焊接質(zhì)量；

b)焊炬輕拿輕放，保持清潔干燥，焊接電纜禁止碾壓；

c)在容器內(nèi)進(jìn)行氬弧焊接時(shí)，應(yīng)戴專用面罩，以減少有害煙氣。容器外應(yīng)設(shè)人監(jiān)護(hù)和配合；

d)設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)停電檢修，應(yīng)找專業(yè)人員修理。3.3 操作結(jié)束

3.3.1焊接作業(yè)完成，關(guān)閉焊機(jī)電源，整理焊炬并把焊機(jī)放到指定位置。

3.3.2滅絕火種、消除焊件余熱。3.3.3清掃作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。

四、應(yīng)急措施

4.1在焊接作業(yè)中，焊機(jī)出現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)切斷電源，找專業(yè)維修人員前來(lái)維修。

4.2緊急情況發(fā)生時(shí)，具體執(zhí)行《北京金海航金屬結(jié)構(gòu)有限公司應(yīng)急處置預(yù)案》。

17.6 卷板機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了卷板機(jī)的安全操作方法及過(guò)程的注意事項(xiàng)。本規(guī)程適用于卷板機(jī)操作。

二、風(fēng)險(xiǎn)提示

2.1 未按規(guī)定穿戴勞保上崗操作易造成機(jī)械傷害事故。

2.2 機(jī)器電源漏電保護(hù)器失效或未按照規(guī)定合閘、設(shè)備線路老化、破損，易發(fā)生觸電事故。

2.3 身體與軋輥保持安全距離，以防發(fā)生機(jī)械傷害事故。2.4 滾至板料末端易出現(xiàn)板料滑落，易發(fā)生砸傷，劃傷事故。

三、操作內(nèi)容 3.1啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

3.1.1 對(duì)人員狀況及勞保穿戴的要求

a)上崗前，必需將勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴齊全，工作服應(yīng)扣好； b)女工上崗時(shí)，必須將長(zhǎng)發(fā)卷在工作帽內(nèi)，不得將長(zhǎng)發(fā)披露在外； c)非本機(jī)操作者嚴(yán)禁動(dòng)用設(shè)備； d)在操作時(shí)嚴(yán)禁干與工作無(wú)關(guān)的活動(dòng)。3.1.2 卷板機(jī)作業(yè)環(huán)境的要求

a)滾圓機(jī)周圍場(chǎng)地必須保持清潔，安全通道保證暢通無(wú)阻礙； b)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境應(yīng)干燥整潔，防護(hù)裝置及設(shè)施齊全，安全標(biāo)志規(guī)范； c)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)電器線路布線合理，符合安全用電要求； d)夜間工作時(shí)應(yīng)有充足的照明。

3.1.3 對(duì)卷板機(jī)狀態(tài)的規(guī)定 a)機(jī)器表面清潔；

b)機(jī)器軋輥表面、輔助工作臺(tái)表面清潔無(wú)雜物；

c)機(jī)器各個(gè)調(diào)節(jié)手柄、操作按鈕、靈活、安全防護(hù)裝置齊全； d)傳動(dòng)部位及加油位置涂抹潤(rùn)滑油； e)照明正常。

3.1.4 設(shè)備啟動(dòng)前檢查的要求 a)軋輥、工作臺(tái)完好，表面無(wú)異物； b)傳動(dòng)部位完好、傳動(dòng)皮帶松緊適中； c)工作燈及線路照明正常； d)配電箱各電器元件正?？煽浚?e)機(jī)床接地接零性能可靠； f)地腳螺栓緊固。3.2運(yùn)行操作 3.2.1操作程序的規(guī)定

a)按照規(guī)定合閘，接通機(jī)床電源； b)根據(jù)板料調(diào)整好軋輥高度；

c)按下啟動(dòng)按鈕,空車運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)應(yīng)檢查各個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否正常，有無(wú)異常聲音；

d)送入板料，觀察是否符合要求。3.2.2操作要求

a)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中必須精力集中，站好安全位置，多人作業(yè)時(shí)要有專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮；

b)使用合理底進(jìn)出料輔助平臺(tái)，板料再卷板前，先將鋼板的兩側(cè)合理的長(zhǎng)度位置用壓機(jī)或大錘，打成所需圓，再將板料放在卷板機(jī)軋輥之間，進(jìn)行卷板，板料滾到末端時(shí)要留有一定余量，以防掉下砸傷人員； c)在卷板過(guò)程中，檢測(cè)工件必須停車； c)機(jī)床軋輥必須保持清潔不得有泥沙等雜物；

d)需卷圓的鋼板，表面不得有泥沙、焊渣、油脂等雜物； e)工作輔助臺(tái)上禁止放工具，以免帶入軋輥內(nèi)； f)工作中如發(fā)生臨時(shí)停電，要立即斷開(kāi)電源。3.3 操作結(jié)束

3.3.1作業(yè)完成后，按下停止按鈕，機(jī)床停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷機(jī)床電源。3.3.2認(rèn)真擦試機(jī)床，清掃作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。

四、應(yīng)急措施

4.1緊急情況發(fā)生時(shí)，具體執(zhí)行《北京金海航金屬結(jié)構(gòu)有限公司應(yīng)急處置預(yù)案》。

17.7 激光切割機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了激光切割機(jī)的安全操作方法及過(guò)程的注意事項(xiàng)。本規(guī)程適用于激光切割機(jī)操作。

二、風(fēng)險(xiǎn)提示

2.1 未按規(guī)定穿戴勞保上崗操作易造成傷害事故。

2.2 某一材料不確定是否能用激光照射或切割時(shí)，會(huì)有產(chǎn)生的煙霧和蒸汽的潛在危險(xiǎn)。

2.3 激光束附近對(duì)眼睛會(huì)有傷害，必須佩帶符合規(guī)定的防護(hù)眼鏡。2.4 激光束附近不得有易燃物，易發(fā)生火災(zāi)。

2.5 機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得進(jìn)入，易發(fā)生人身傷害事故。

2.6 使用易燃清洗劑維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備時(shí)禁止動(dòng)用明火，否則易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。

三、操作內(nèi)容 3.1啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

3.1.1 對(duì)人員狀況及勞保穿戴的要求

a)上崗前，必需將勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴齊全，戴好防護(hù)眼鏡，工作服應(yīng)扣好；

b)女工上崗時(shí)，必須將長(zhǎng)發(fā)卷在工作帽內(nèi)，不得將長(zhǎng)發(fā)披露在外； c)在加工有可能產(chǎn)生粉塵、氣體的工件時(shí)，要做好健康防護(hù)，開(kāi)啟通吸風(fēng)裝置，戴好防護(hù)用具； d)非本機(jī)操作者嚴(yán)禁動(dòng)用設(shè)備；

e)在操作時(shí)嚴(yán)禁干與工作無(wú)關(guān)的活動(dòng)。3.1.2 激光切割機(jī)作業(yè)環(huán)境的要求

a)機(jī)光切割機(jī)周圍場(chǎng)地必須保持清潔，安全通道保證暢通無(wú)阻礙； b)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境應(yīng)干燥整潔，防護(hù)裝置及設(shè)施齊全，安全標(biāo)志規(guī)范； c)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)電器線路布線合理，符合安全用電要求； d)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)配備有合格的消防器材； e)夜間工作時(shí)應(yīng)有充足的照明。3.1.3 對(duì)激光切割機(jī)狀態(tài)的規(guī)定 a)激光切割機(jī)表面清潔；

b)激光切割機(jī)交換工作臺(tái)處在合理的位置； c)工作臺(tái)表面無(wú)雜物、障礙物； d)潤(rùn)滑系統(tǒng)使用油量合適； e)照明正常。

3.1.4 設(shè)備啟動(dòng)前檢查的要求 a)輔助氣體壓力是否符合要求；

b)冷卻系統(tǒng)完好、冷卻水位在合理位置； c)工作燈及線路照明正常； d)配電箱各電器元件正?？煽?； e)機(jī)床接地接零性能可靠； f)地腳螺栓緊固。3.2 運(yùn)行操作 3.2.1操作程序的規(guī)定

a)嚴(yán)格按照激光器啟動(dòng)程序啟動(dòng)激光器，調(diào)光，試機(jī)； b)根據(jù)材料選擇適當(dāng)?shù)妮o助氣體； c)根據(jù)材料選擇適當(dāng)?shù)那懈顓?shù)、噴嘴等； d)調(diào)入程序，進(jìn)行樣件試切割。3.2.2操作要求

a)操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，熟悉切割軟件，設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能，掌握操作系統(tǒng)有關(guān)知識(shí)；

b)按照規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，在激光束附近必須佩帶符合規(guī)定的防護(hù)眼鏡；

c)設(shè)備開(kāi)動(dòng)時(shí)操作人員不得擅自離開(kāi)崗位或托人代管，如的確需要離開(kāi)時(shí)應(yīng)停機(jī)或切斷電源開(kāi)關(guān)；

d)要將滅火器放在觸手可及的地方，不加工時(shí)要關(guān)掉激光器，不要在未加防護(hù)的光束附近放置易燃物；

e)在加工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，及時(shí)排除故障，不得帶病運(yùn)行；

f)保持激光器、激光頭、床身及周圍場(chǎng)地整潔、有序、無(wú)油污，工件、板材、廢料按規(guī)定堆放；

g)開(kāi)機(jī)后應(yīng)手動(dòng)低速XYZ軸方向開(kāi)動(dòng)機(jī)床，檢查確認(rèn)有無(wú)異常情況； h)對(duì)新的工件程序輸入后，先試運(yùn)行，并檢查其運(yùn)行情況； i)設(shè)備處于自動(dòng)工作運(yùn)轉(zhuǎn)中有一定的危險(xiǎn)性，絕不可進(jìn)入運(yùn)轉(zhuǎn)范圍內(nèi)去；

j)送料是一定要看著送料狀態(tài)，以免板料翹起撞上激光頭，造成嚴(yán)重后果。3.3操作結(jié)束

3.3.1作業(yè)完成后，先退出切割程序，嚴(yán)格按照激光器關(guān)閉程序關(guān)閉設(shè)備。

3.3.2認(rèn)真擦試機(jī)床，清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)廢料，打掃現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。3.3.3切斷機(jī)床電源。

四、應(yīng)急措施

4.1在工作過(guò)程中突然停電，應(yīng)按關(guān)閉激光器及輔助設(shè)備，帶來(lái)電時(shí)嚴(yán)格按照激光器的啟動(dòng)程序啟動(dòng)激光器。

4.2操作過(guò)程中如發(fā)生緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，排除問(wèn)題后重新啟動(dòng)設(shè)備。

4.3緊急情況發(fā)生時(shí)，具體執(zhí)行《北京金海航金屬結(jié)構(gòu)有限公司應(yīng)急處置預(yù)案》。

17.8 剪板機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了剪板機(jī)的安全操作方法及過(guò)程的注意事項(xiàng)。本規(guī)程適用于剪板機(jī)操作。

二、風(fēng)險(xiǎn)提示

2.1 未按規(guī)定穿戴勞保上崗操作易造成機(jī)械傷害事故。

2.2 機(jī)床電源漏電保護(hù)器失效或未按照規(guī)定合閘、設(shè)備線路老化、破損，易發(fā)生觸電事故。

2.3 調(diào)整機(jī)器時(shí)，必須停車進(jìn)行，以防發(fā)生人身傷害事故。2.4 注意手與剪刀口保持最少200mm，以防發(fā)生人身傷害事故。2.5 作業(yè)產(chǎn)生的廢料有棱角，注意劃傷、割傷。

三、操作內(nèi)容 3.1啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

3.1.1 對(duì)人員狀況及勞保穿戴的要求 a)上崗前，必需將勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴齊全；

b)女工上崗時(shí)，必須將長(zhǎng)發(fā)卷在工作帽內(nèi)，不得將長(zhǎng)發(fā)披露在外； c)非本機(jī)操作者嚴(yán)禁動(dòng)用設(shè)備； d)在操作時(shí)嚴(yán)禁干與工作無(wú)關(guān)的活動(dòng)。3.1.2 剪板機(jī)作業(yè)環(huán)境的要求

a)剪板機(jī)周圍場(chǎng)地必須保持清潔，安全通道保證暢通無(wú)阻礙，機(jī)床踏板無(wú)損壞、無(wú)油污；

b)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境應(yīng)干燥整潔，防護(hù)裝置及設(shè)施齊全，安全標(biāo)志規(guī)范； c)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)電器線路布線合理，符合安全用電要求； d)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)配備有合格的消防器材； e)夜間工作時(shí)應(yīng)有充足的照明。3.1.3 對(duì)剪板機(jī)狀態(tài)的規(guī)定 a)剪板機(jī)表面清潔； b)安全防護(hù)裝置齊全；

c)床身工作臺(tái)無(wú)雜物； d)潤(rùn)滑系統(tǒng)使用油量合適； e)油泵電機(jī)、照明正常；

f)刀片刃口應(yīng)保持鋒利，變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換。3.1.4 設(shè)備啟動(dòng)前檢查的要求

a)電器開(kāi)關(guān)、腳踏開(kāi)關(guān)動(dòng)作靈活，位置正確； b)調(diào)整手柄或按鈕靈活； c)冷卻系統(tǒng)完好；

d)工作燈及線路照明正常； e)配電箱各電器元件正?？煽?； f)主油箱油標(biāo)正常，潤(rùn)滑油嘴完好； g)機(jī)床接地接零性能可靠； h)地腳螺栓緊固。3.2運(yùn)行操作 3.2.1操作程序的規(guī)定

a)按照規(guī)定合閘，接通機(jī)床電源； b)加注潤(rùn)滑油；

c)按下啟動(dòng)按鈕,機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)若干循環(huán)，在確保無(wú)不正常情況下，試剪不同厚度板料（由薄到厚）。3.2.2操作要求

a)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中必須精力集中，站好安全位置； b)根據(jù)板厚調(diào)整刀片間隙至合適位置；

c)根據(jù)裁剪板料尺寸，調(diào)整好后擋板至適當(dāng)位置； d)輕推板料使板邊與擋料板接觸，對(duì)好剪切尺寸； e)踩下腳踏開(kāi)關(guān)剪斷鋼板；

f)剪裁的板料，必須是無(wú)硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不得超厚度；

g)使用切削液時(shí)，注意觀察其濃度，并定期更換；

h)不得同時(shí)剪切2種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板料，不得疊料裁剪，不準(zhǔn)裁剪壓不緊的狹窄板料和短料；

i)板料剪至最后，不要將手指墊在板料下送料或?qū)⑹种杆腿肴锌冢?j)嚴(yán)禁工作時(shí)撿拾地上的廢料，以免被落下的工件擊傷。3.3操作結(jié)束

3.3.1作業(yè)完成后，按下停止按鈕，機(jī)床停止運(yùn)轉(zhuǎn)。3.3.2及時(shí)清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的邊角余料。3.3.3切斷機(jī)床電源。

3.3.4打掃現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，擦拭機(jī)床。

四、應(yīng)急措施

4.1操作時(shí)，如發(fā)現(xiàn)有不正常雜音或油箱過(guò)熱現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查。4.2操作過(guò)程中如發(fā)生快速按鈕失靈，應(yīng)立即按下停止按鈕，關(guān)閉總電源。

4.3緊急情況發(fā)生時(shí)，具體執(zhí)行《北京金海航金屬結(jié)構(gòu)有限公司應(yīng)急處置預(yù)案》。

17.9 金屬帶鋸床安全技術(shù)操作規(guī)程

一、適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了金屬帶鋸床的安全操作方法及過(guò)程的注意事項(xiàng)。本規(guī)程適用于金屬帶鋸床操作。

二、風(fēng)險(xiǎn)提示

2.1 未按規(guī)定穿戴勞保上崗操作易造成機(jī)械傷害事故。

2.2 鋸切長(zhǎng)而重的材料時(shí)，注意做合理支撐，以防發(fā)生砸傷事故。2.3 機(jī)床電源漏電保護(hù)器失效或未按照規(guī)定合閘、設(shè)備線路老化、破損，易發(fā)生觸電事故。

2.4 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下禁止傳遞工件或物品，以防發(fā)生機(jī)械傷害事故。2.5 拆卸更換鋸條時(shí)，必須停機(jī)操作佩戴防護(hù)手套，避免造成人身傷害事故。

2.6 工件裝夾不緊固有可能造成鋸條崩斷，易造成人身傷害事故。2.7 使用易燃清洗劑維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備時(shí)禁止動(dòng)用明火，否則易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。

三、操作內(nèi)容 3.1啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

3.1.1 對(duì)人員狀況及勞保穿戴的要求

a)上崗前，必需將勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴齊全，工作服應(yīng)扣好，不得戴手套（裝卸重型工件除外）；

b)女工上崗時(shí)，必須將長(zhǎng)發(fā)卷在工作帽內(nèi)，不得將長(zhǎng)發(fā)披露在外； c)非本機(jī)操作者嚴(yán)禁動(dòng)用設(shè)備；

d)在操作時(shí)嚴(yán)禁干與工作無(wú)關(guān)的活動(dòng)。3.1.2 金屬帶鋸床作業(yè)環(huán)境的要求

a)金屬帶鋸床周圍場(chǎng)地必須保持清潔，安全通道保證暢通無(wú)阻礙； c)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境應(yīng)干燥整潔，防護(hù)裝置及設(shè)施齊全，安全標(biāo)志規(guī)范； d)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)電器線路布線合理，符合安全用電要求； e)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)配備有合格的消防器材； f)夜間工作時(shí)應(yīng)有充足的照明。3.1.3 對(duì)金屬帶鋸床狀態(tài)的規(guī)定 a)機(jī)床表面清潔；

b)機(jī)床全防護(hù)裝置完好齊全； c)床身工作臺(tái)、卡盤完好無(wú)損； d)床身各手柄靈活，位置正確；

e)冷卻系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)使用的潤(rùn)滑油、冷卻液量合適； f)照明正常。

3.1.4 設(shè)備啟動(dòng)前檢查的要求 a)搖把、手柄及保險(xiǎn)銷完好； b)鋸條、卡爪、床身、工作臺(tái)完好； c)變速、斷開(kāi)、接通等手柄或按鈕靈活； e)潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)完好； f)工作燈及線路照明正常； g)配電箱各電器元件正?？煽浚?h)冷卻液、潤(rùn)滑油量正常；

i)機(jī)床接地接零性能可靠； j)地腳螺栓緊固。3.2 運(yùn)行操作 3.2.1操作程序的規(guī)定

a)按照規(guī)定合閘，接通機(jī)床電源；

b)按下啟動(dòng)按鈕,機(jī)床預(yù)運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)應(yīng)檢查各個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否正常，油路是否暢通，有無(wú)異常聲音； c)給機(jī)床各個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油；

d)根據(jù)材料的不同選擇合適的鋸條并安裝；

e)根據(jù)材料的數(shù)量、形狀等選擇適當(dāng)?shù)难b夾方式，將待加材料裝卡牢固； f)切割材料；

g)抬鋸、停車，測(cè)量、檢驗(yàn)工件； h)松開(kāi)工件，取出放好。3.2.2操作要求

a)機(jī)床運(yùn)行前必須蓋好所有防護(hù)裝置，同時(shí)將帶鋸條可調(diào)防護(hù)裝置調(diào)整至盡可能靠近工件，機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的打開(kāi)各類防護(hù)裝置；

b)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中必須精力集中，站好安全位置；鋸切過(guò)程中嚴(yán)禁用手直接清理鋸屑；

c)拆卸更換鋸條時(shí)，必須確定機(jī)床已停止運(yùn)轉(zhuǎn)方可打開(kāi)鋸輪的防護(hù)裝置，并檢查防護(hù)罩的支撐是否牢固可靠，拆除鋸條時(shí)須戴防護(hù)手套，謹(jǐn)防劃傷；

d)更換新鋸條時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行跑和，即切割前幾個(gè)切口采取低速、小進(jìn)給量，待鋸齒尖毛刺去除后，再用正常的切割參數(shù)進(jìn)行切割； e)切削過(guò)程中會(huì)有大量的切屑堆積在臺(tái)面及鋸輪箱內(nèi)，應(yīng)及時(shí)加以清理，以免阻塞鋸齒，影響切削效果和鋸帶壽命； f)鋸切過(guò)程中，嚴(yán)禁中途變速；

g)在生產(chǎn)過(guò)程中，隨時(shí)發(fā)現(xiàn)冷卻液和潤(rùn)滑油有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,要立即停機(jī)進(jìn)行檢查修理，并將漏出的油、水清理干凈，保持機(jī)床和場(chǎng)地清潔。3.3操作結(jié)束

3.3.1工作結(jié)束后，切斷電源，將鋸條放松，將各個(gè)操作手柄放回空位。

3.3.2認(rèn)真擦試機(jī)床，保持各個(gè)部位的清潔，并清掃現(xiàn)場(chǎng)。

四、應(yīng)急措施

4.1緊急情況發(fā)生時(shí)，具體執(zhí)行《北京金海航金屬結(jié)構(gòu)有限公司應(yīng)急處置預(yù)案》。

17.12 砂輪機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了砂輪機(jī)的安全操作方法及過(guò)程的注意事項(xiàng)。本規(guī)程適用于砂輪機(jī)操作。

二、風(fēng)險(xiǎn)提示

2.1 未按規(guī)定穿戴勞保上崗操作易造成機(jī)械傷害事故。

2.2 砂輪機(jī)電源漏電保護(hù)器失效或未按照規(guī)定合閘、設(shè)備線路老化、破損，易發(fā)生觸電事故。

2.3 刃磨時(shí)不可正對(duì)砂輪，砂輪片有可能破碎飛出，造成物體打擊事故。

2.4 刃磨過(guò)程中產(chǎn)生的碎屑有擊傷眼睛的危險(xiǎn)，易造人身傷害事故。

三、操作內(nèi)容 3.1啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

3.1.1 對(duì)人員狀況及勞保穿戴的要求

a)刃磨時(shí)，必需將勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴齊全，戴好防護(hù)眼鏡，工作服應(yīng)扣好；

b)女工上崗時(shí)，必須將長(zhǎng)發(fā)卷在工作帽內(nèi)，不得將長(zhǎng)發(fā)披露在外； c)在加工有產(chǎn)生粉塵，要做好健康防護(hù)，開(kāi)啟通吸風(fēng)裝置，戴好防護(hù)用具；

d)在操作時(shí)嚴(yán)禁干與工作無(wú)關(guān)的活動(dòng)。3.1.2 砂輪機(jī)作業(yè)環(huán)境的要求

a)砂輪機(jī)周圍場(chǎng)地必須保持清潔，安全通道保證暢通無(wú)阻礙；

b)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境應(yīng)干燥整潔，防護(hù)裝置及設(shè)施齊全，安全標(biāo)志規(guī)范； c)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)電器線路布線合理，符合安全用電要求； d)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)配備有合格的消防器材； e)夜間工作時(shí)應(yīng)有充足的照明。3.1.3 對(duì)砂輪機(jī)狀態(tài)的規(guī)定 a)砂輪機(jī)表面清潔；

b)砂輪片安裝牢固、無(wú)裂紋、安全防護(hù)裝置完好齊全； c)開(kāi)關(guān)、按鈕靈活、位置正確； d)照明正常。

3.1.4 設(shè)備啟動(dòng)前檢查的要求

a)砂輪緊固螺栓是否緊固、砂輪片是否有裂紋、轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)砂輪是否擺動(dòng)； b)安全防護(hù)裝置是否完好安裝牢固； c)工作燈及線路照明正常； d)電器元件正?？煽?； e)機(jī)床接地接零性能可靠； f)地腳螺栓緊固。3.2運(yùn)行操作 3.2.1操作程序的規(guī)定

a)接通電源，按下啟動(dòng)按鈕,砂輪機(jī)預(yù)運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查其是否正常； b)站好安全位置，進(jìn)行刃磨； c)刃磨完成后，立即關(guān)閉砂輪機(jī)。3.2.2操作要求

a)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁未經(jīng)相關(guān)負(fù)責(zé)人員同意，亂用砂輪機(jī)進(jìn)行磨削；

b)使用砂輪機(jī)者要戴安全護(hù)目鏡進(jìn)行磨削，磨削時(shí)不得正面對(duì)砂輪工作，應(yīng)站在砂輪機(jī)側(cè)面；嚴(yán)禁戴手套與用棉紗等物包裹刀具進(jìn)行磨削； c)更換新砂輪片前應(yīng)檢查新砂輪是否有裂紋，更換后需經(jīng)10分鐘空轉(zhuǎn)后方可使用；

d)進(jìn)行磨削時(shí)要集中精神，不得二人同時(shí)使用砂輪，嚴(yán)禁在磨削時(shí)嘻笑與打鬧；

e)磨削時(shí)人的站立位置要與砂輪機(jī)成夾角，接觸面壓力要均勻，嚴(yán)禁撞擊砂輪，避免砂輪碎裂；

f)起動(dòng)砂輪機(jī)，待砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，方可進(jìn)行磨削，磨削壓力不可過(guò)大或用力過(guò)猛；

g)使用切削液時(shí)，注意觀察其濃度，并定期更換；

h)鉆削過(guò)程中如發(fā)生劇烈震動(dòng)，應(yīng)立即停車檢查，工件是否裝夾牢固，鉆頭是否崩損；

i)砂輪磨損后，直徑比卡盤直徑大10mm左右時(shí)，應(yīng)更換新砂輪，砂輪的更換應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，擰緊螺帽時(shí)，要用專用的板手，不能擰得太緊，禁用硬的鐵件錘敲，防止砂輪受擊碎裂，嚴(yán)禁私自拆卸更換砂輪； j)在使用過(guò)程中要經(jīng)常檢查砂輪片是否有裂紋、異常聲音、搖擺、跳動(dòng)等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即停車找專業(yè)維修人員進(jìn)行維修。3.3操作結(jié)束

3.3.1使用后切斷電源，清理廢削，保持工場(chǎng)清潔衛(wèi)生。

3.3.2認(rèn)真擦試機(jī)床

四、應(yīng)急措施

4.3緊急情況發(fā)生時(shí)，具體執(zhí)行《北京金海航金屬結(jié)構(gòu)有限公司應(yīng)急處置預(yù)案》。

17.13 數(shù)控車床安全技術(shù)操作規(guī)程

一、適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了數(shù)控車床的安全操作方法及過(guò)程的注意事項(xiàng)。本規(guī)程適用于數(shù)控車床操作。

二、風(fēng)險(xiǎn)提示

2.1 未按規(guī)定穿戴勞保上崗操作易造成機(jī)械傷害事故。

2.2 機(jī)床電源漏電保護(hù)器失效或未按照規(guī)定合閘、設(shè)備線路老化、破損，易發(fā)生觸電事故。

2.3 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下禁止傳遞工件或物品，以防發(fā)生機(jī)械傷害事故。2.4 生產(chǎn)過(guò)程中保護(hù)罩未關(guān)閉，產(chǎn)生的鐵屑有灼傷眼睛和皮膚的危險(xiǎn)，易造成燙傷事故。

2.5 清理鐵銷應(yīng)用工具進(jìn)行清理，以防發(fā)生割傷事故。

2.6 工件裝夾不緊固或扳手使用完后未及時(shí)取下，有飛出傷人的危險(xiǎn)，易造成物體打擊事故。

2.7 卡爪不宜張開(kāi)過(guò)大空載運(yùn)轉(zhuǎn)，卡盤松懈卡爪飛出，易造成物體打擊事故。

2.8 使用易燃清洗劑維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備時(shí)禁止動(dòng)用明火，否則易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。

2.9 工件伸出車床100mm以外時(shí)，須在伸出位置設(shè)防護(hù)物，否則易造成傷害事故。

2.10 機(jī)床上的保險(xiǎn)和安全防護(hù)裝置要完好齊全，否則易造成機(jī)械傷害事故。

三、操作內(nèi)容 3.1啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

3.1.1 對(duì)人員狀況及勞保穿戴的要求

a)上崗前，必需將勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴齊全，戴好防護(hù)眼鏡，工作服應(yīng)扣好，不得戴手套（裝卸重型工件除外）；

b)女工上崗時(shí)，必須將長(zhǎng)發(fā)卷在工作帽內(nèi)，不得將長(zhǎng)發(fā)披露在外； c)在加工有可能產(chǎn)生粉塵、氣體的工件時(shí)，要做好健康防護(hù)，開(kāi)啟通吸風(fēng)裝置，戴好防護(hù)用具； d)非本機(jī)操作者嚴(yán)禁動(dòng)用設(shè)備； e)在操作時(shí)嚴(yán)禁干與工作無(wú)關(guān)的活動(dòng)。3.1.2 數(shù)控車床作業(yè)環(huán)境的要求

a)數(shù)控車床周圍場(chǎng)地必須保持清潔，安全通道保證暢通無(wú)阻礙，機(jī)床踏板無(wú)損壞、無(wú)油污；

b)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境應(yīng)干燥整潔，防護(hù)裝置及設(shè)施齊全，安全標(biāo)志規(guī)范； c)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)電器線路布線合理，符合安全用電要求； d)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)配備有合格的消防器材； e)夜間工作時(shí)應(yīng)有充足的照明。3.1.3 對(duì)數(shù)控車床狀態(tài)的規(guī)定 a)數(shù)控車床表面清潔；

b)床身導(dǎo)軌無(wú)研傷、碰傷，卡盤爪無(wú)碰傷；

c)操作面板各按鈕靈活，機(jī)床搖把、鎖緊手柄靈活位置正確； d)潤(rùn)滑系統(tǒng)使用油量合適； e)水泵電機(jī)、照明正常。3.1.4 設(shè)備啟動(dòng)前檢查的要求 a)搖把、手柄及保險(xiǎn)銷完好； b)機(jī)床導(dǎo)軌完好，卡盤安裝緊固； c)手動(dòng)、點(diǎn)動(dòng)、急停等操作按鈕靈活； d)尾座套筒無(wú)拉傷，移動(dòng)順暢； e)冷卻系統(tǒng)完好； f)工作燈及線路照明正常； g)配電箱各電器元件正常可靠；

h)主油箱油標(biāo)正常，油嘴、冷卻液噴嘴完好； i)機(jī)床接地接零性能可靠； j)地腳螺栓緊固。3.2運(yùn)行操作 3.2.1操作程序的規(guī)定

a)按照規(guī)定合閘，接通機(jī)床電源；

b)按下啟動(dòng)按鈕,機(jī)床預(yù)運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)應(yīng)檢查各個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否正常，油路是否暢通，有無(wú)異常聲音，如機(jī)床長(zhǎng)時(shí)間未開(kāi)動(dòng)，可先采用手動(dòng)方式向各部分供油潤(rùn)滑； c)加注潤(rùn)滑油；

d)根據(jù)工件選擇卡具并安裝；

e)選擇工件裝夾方式，將待加工工件安裝牢固； f)車削工件；

g)退刀，停車，測(cè)量、檢驗(yàn)工件； h)松開(kāi)工件，取出放好。3.2.2操作要求

a)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中必須精力集中，站好安全位置；

b)主軸啟動(dòng)開(kāi)始車削之前一定要關(guān)好防護(hù)門，程序正常運(yùn)行中嚴(yán)禁開(kāi)啟防護(hù)門；

c)在每次電源接通后，必須完成各軸的返回參考點(diǎn)的操作，然后再進(jìn)入其他運(yùn)動(dòng)方式，以確保各軸坐標(biāo)的正確性； d)機(jī)床運(yùn)行時(shí)不得打開(kāi)電器柜的門； e)加工程序必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢查方可進(jìn)行操作；

f)手動(dòng)對(duì)刀時(shí)，應(yīng)注意選擇合適的進(jìn)給速度；手動(dòng)換刀時(shí)，刀架距工件要有足夠的轉(zhuǎn)位距離不至于發(fā)生碰撞；

g)操作者在工作時(shí)更換刀具、工件、調(diào)整工件或離開(kāi)機(jī)床時(shí)必須停機(jī)； h)使用切削液時(shí)，注意觀察其濃度，并定期更換；

i)鉆削過(guò)程中如發(fā)生劇烈震動(dòng)，應(yīng)立即停車檢查，工件是否裝夾牢固，鉆頭是否崩損；

j)在生產(chǎn)過(guò)程中，隨時(shí)發(fā)現(xiàn)冷卻液和潤(rùn)滑油有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,要立即停機(jī)進(jìn)行檢查修理，并將漏出的油、水清理干凈，保持機(jī)床和場(chǎng)地清潔。3.3操作結(jié)束

3.3.1依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源。

3.3.2清除切屑、擦拭機(jī)床，使用機(jī)床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。3.3.3打掃作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。

四、應(yīng)急措施

4.1在加工過(guò)程中如出現(xiàn)異常危機(jī)情況可按下“急?！卑粹o，以確保人身和設(shè)備的安全。

4.2在車削時(shí)突然停電，要立即關(guān)閉機(jī)床，當(dāng)來(lái)電時(shí)手動(dòng)將刀具退出工作部位。

4.2緊急情況發(fā)生時(shí)，具體執(zhí)行《北京金海航金屬結(jié)構(gòu)有限公司應(yīng)急處置預(yù)案》。

17.14 數(shù)控加工中心安全技術(shù)操作規(guī)程

一、適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了數(shù)控加工中心的安全操作方法及過(guò)程的注意事項(xiàng)。本規(guī)程適用于數(shù)控加工中心操作。

二、風(fēng)險(xiǎn)提示

2.1 未按規(guī)定穿戴勞保上崗操作易造成機(jī)械傷害事故。

2.2 機(jī)床電源漏電保護(hù)器失效或未按照規(guī)定合閘、設(shè)備線路老化、破損，易發(fā)生觸電事故。

2.3 不準(zhǔn)擅自拆卸機(jī)床上的安全裝置，缺少安全裝置易發(fā)生機(jī)械傷害事故。

2.4 生產(chǎn)過(guò)程中不得打開(kāi)安全門，如若打開(kāi)切削產(chǎn)生的鐵屑有灼傷眼睛和皮膚的危險(xiǎn)，易造成燙傷事故。

2.5 工件裝夾不緊固，有飛出傷人的危險(xiǎn)，易造成物體打擊事故。2.6 使用易燃清洗劑維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備時(shí)禁止動(dòng)用明火，否則易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。

三、操作內(nèi)容 3.1啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

3.1.1 對(duì)人員狀況及勞保穿戴的要求

a)上崗前，必需將勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴齊全，戴好防護(hù)眼鏡，工作服應(yīng)扣好，不得戴手套（裝卸重型工件除外）；

b)女工上崗時(shí)，必須將長(zhǎng)發(fā)卷在工作帽內(nèi)，不得將長(zhǎng)發(fā)披露在外；

c)在加工有可能產(chǎn)生粉塵、氣體的工件時(shí)，要做好健康防護(hù)，開(kāi)啟通吸風(fēng)裝置，戴好防護(hù)用具； d)非本機(jī)操作者嚴(yán)禁動(dòng)用設(shè)備； e)在操作時(shí)嚴(yán)禁干與工作無(wú)關(guān)的活動(dòng)。3.1.2 數(shù)控加工中心作業(yè)環(huán)境的要求

a)數(shù)控加工中心周圍場(chǎng)地必須保持清潔，安全通道保證暢通無(wú)阻礙，機(jī)床踏板無(wú)損壞、無(wú)油污；

b)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境應(yīng)干燥整潔，防護(hù)裝置及設(shè)施齊全，安全標(biāo)志規(guī)范； c)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)電器線路布線合理，符合安全用電要求； d)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)配備有合格的消防器材； e)夜間工作時(shí)應(yīng)有充足的照明。3.1.3 對(duì)數(shù)控加工中心狀態(tài)的規(guī)定 a)數(shù)控加工中心表面清潔；

b)檢查工作臺(tái)，導(dǎo)軌及主要滑動(dòng)面有無(wú)新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)作好記錄；

c)床身各手柄、閥門、靈活，位置正確； d)安全防護(hù)裝置齊全完好； e)潤(rùn)滑系統(tǒng)使用油量合適； f)水、油泵電機(jī)、照明正常。3.1.4 設(shè)備啟動(dòng)前檢查的要求

a)檢查機(jī)身、導(dǎo)軌以及各主要滑動(dòng)面，如有障礙物、工具、切屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油；

b)檢查操作閥門、開(kāi)關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否靈活、準(zhǔn)確、可靠；

c)檢查刀具應(yīng)處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動(dòng)，檢查操作面板是否有異常；

d)檢查主軸錐孔是否有異物，并進(jìn)行擦拭清理； e)檢查冷卻系統(tǒng)完好； f)工作燈及線路照明正常； g)配電箱各電器元件正?？煽?； h)潤(rùn)滑油油位正常； i)機(jī)床接地接零性能可靠； j)地腳螺栓緊固。3.2運(yùn)行操作 3.2.1操作程序的規(guī)定

a)按照規(guī)定合閘，接通機(jī)床電源；

b)按下啟動(dòng)按鈕,機(jī)床預(yù)運(yùn)轉(zhuǎn)，夏季電機(jī)空轉(zhuǎn)10分鐘、冬季空轉(zhuǎn)15分鐘，同時(shí)應(yīng)檢查各個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否正常，油路是否暢通，有無(wú)異常聲音； c)加注潤(rùn)滑油；

d)根據(jù)工件選擇刀具并安裝；

e)選擇工件裝夾方式，將待加工工件安裝牢固；

f)對(duì)加工的首件進(jìn)行動(dòng)作檢查和防止刀具干涉的檢查，按“空運(yùn)轉(zhuǎn)”的順序進(jìn)行；

g)退刀，停車，測(cè)量、檢驗(yàn)工件； h)松開(kāi)工件，取出放好。3.2.2操作要求

a)堅(jiān)守崗位，精心操作，不做與工作無(wú)關(guān)的事。因事離開(kāi)機(jī)床時(shí)要停車，關(guān)閉電源；

b)按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重使用設(shè)備；

c)刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時(shí)不得碰傷設(shè)備； d)不準(zhǔn)在設(shè)備主軸錐孔，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀套等；

e)不允許在機(jī)床工作臺(tái)上敲擊或校直工件； f)拆裝工件時(shí)，應(yīng)停機(jī)，必要時(shí)采取安全防護(hù)工具； g)使用切削液時(shí)，注意觀察其濃度，并定期更換；

h)經(jīng)常清除設(shè)備上的木粉、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動(dòng)面、轉(zhuǎn)動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面清潔；

i)密切注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，潤(rùn)滑情況，如發(fā)現(xiàn)動(dòng)作失靈、震動(dòng)、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作； 3.3操作結(jié)束

3.3.1作業(yè)完成后，按下紅色急停按鈕，關(guān)閉程序開(kāi)關(guān)，關(guān)閉系統(tǒng)面板，關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)，關(guān)閉總電源開(kāi)關(guān)。3.3.2切斷起源。

3.3.3清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場(chǎng)，認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動(dòng)及滑動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面、工作臺(tái)面等處加油保養(yǎng)。嚴(yán)禁使用帶有切屑的臟棉沙揩擦機(jī)床，以免拉傷機(jī)床導(dǎo)軌面。

四、應(yīng)急措施

4.1自動(dòng)加工中出現(xiàn)緊急情況時(shí)，立即按下復(fù)位或急停按鈕。當(dāng)顯示屏出現(xiàn)報(bào)警號(hào)，要先查明報(bào)警原因，采取相應(yīng)措施，取消報(bào)警后，再進(jìn)行操作。

4.2緊急情況發(fā)生時(shí)，具體執(zhí)行《北京金海航金屬結(jié)構(gòu)有限公司應(yīng)急處置預(yù)案》。

17.15 四柱液壓機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了四柱液壓機(jī)的安全操作方法及過(guò)程的注意事項(xiàng)。本規(guī)程適用于四柱液壓機(jī)操作。

二、風(fēng)險(xiǎn)提示

2.1未按規(guī)定穿戴勞保上崗操作易造成機(jī)械傷害事故。

2.2機(jī)床電源漏電保護(hù)器失效或未按照規(guī)定合閘、設(shè)備線路老化、破損，易發(fā)生觸電事故。

2.3 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下禁止傳遞工件或物品，以防發(fā)生機(jī)械傷害事故。2.4嚴(yán)禁手、頭伸入工作臺(tái)有效面積中，以防發(fā)生機(jī)械傷害事故。2.5工件應(yīng)置于壓頭的中心位置，壓頭要慢慢接近工件，以防工件受力蹦出發(fā)生打擊事故。

2.6使用易燃清洗劑維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備時(shí)禁止動(dòng)用明火，否則易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。

三、操作內(nèi)容 3.1啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

3.1.1 對(duì)人員狀況及勞保穿戴的要求

a)上崗前，穿好工作服，穿好絕緣防砸鞋等勞動(dòng)保護(hù)用品，壓制有可能產(chǎn)生飛濺物的必須戴好防沖擊眼睛；

b)女工上崗時(shí)，必須將長(zhǎng)發(fā)卷在工作帽內(nèi)，不得將長(zhǎng)發(fā)披露在外； c)嚴(yán)禁對(duì)機(jī)器不了解或操作程序的人員使用液壓機(jī)。3.1.2 四柱液壓機(jī)作業(yè)環(huán)境的要求

a)液壓機(jī)周圍場(chǎng)地必須保持清潔，安全通道保證暢通無(wú)阻礙，機(jī)床踏板無(wú)損壞、無(wú)油污；

b)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境應(yīng)干燥整潔，防護(hù)裝置及設(shè)施齊全，安全標(biāo)志規(guī)范； c)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)電器線路布線合理，符合安全用電要求； d)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)配備有合格的消防器材； e)夜間工作時(shí)應(yīng)有充足的照明。3.1.3 對(duì)四柱液壓機(jī)狀態(tài)的規(guī)定 a)液壓機(jī)表面清潔；

b)液壓機(jī)安全防護(hù)裝置齊全； c)壓機(jī)工作臺(tái)完好；

d)電器控制柜各按鈕、手柄完好無(wú)損； e)液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)使用油量合適； f)照明正常。

3.1.4 設(shè)備啟動(dòng)前檢查的要求

a)各行程開(kāi)關(guān)和限位開(kāi)關(guān)及限位檔鐵是否靈敏，模具或壓裝胎具固定可靠；

b)電控柜各按鈕（或扳手）放置在非工作位置； c)立柱及柱塞外表面應(yīng)保持清潔，無(wú)雜物； d)液壓油、潤(rùn)滑油不低于游標(biāo)指示下線； f)工作燈及線路照明正常； g)配電箱各電器元件正常可靠； h)主油箱油標(biāo)正常，潤(rùn)滑油嘴完好；

i)機(jī)床接地接零性能可靠； j)地腳螺栓緊固。3.2運(yùn)行操作 3.2.1操作程序的規(guī)定

a)按照規(guī)定合閘，接通機(jī)床電源；

b)空車運(yùn)行2至3分鐘，機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常聲音、振動(dòng)、溫升、氣味、煙霧等現(xiàn)象，確認(rèn)一切正常，方可開(kāi)始工作；

c)檢查清理立柱及柱塞外表面應(yīng)保持清潔，每次工作先噴注機(jī)油； d)清除工作臺(tái)面雜物，安裝模具或壓裝胎具，調(diào)整工作壓力、滑塊行程；

e)進(jìn)行樣件試壓；

f)取出工件，測(cè)量檢查同時(shí)檢查模具或壓裝胎具有無(wú)裂損。3.2.2操作要求

a)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中必須精力集中，站好安全位置；

b)按說(shuō)明書規(guī)定的技術(shù)規(guī)范使用設(shè)備，不得超規(guī)范、超負(fù)荷使用設(shè)備； c)嚴(yán)禁超過(guò)最大行程進(jìn)行工作，并應(yīng)按此要求設(shè)計(jì)和安置模具，以免發(fā)生機(jī)床事故；

d)操作時(shí)，所使用的胎具、模具、工件墊板，墊鐵要放置在壓頭中心和放平，避免壓偏崩出傷人；

e)任何時(shí)候都嚴(yán)禁將手，頭置于模具（或壓裝胎具）與工件之間。開(kāi)動(dòng)設(shè)備時(shí)，身體不準(zhǔn)靠在液壓機(jī)上，更不準(zhǔn)將手放于模具壓頭下或上滑塊的正下方，操作者要與設(shè)備保持一定距離；

f)嚴(yán)禁用不規(guī)則墊鐵和脆性材料的墊鐵作壓墊校正，也不允許壓制或校正脆性材料的工件；

g)在工作時(shí)，不得擅自拆卸安全防護(hù)裝置和打開(kāi)電控箱蓋進(jìn)行工作； h)液壓機(jī)配套模具（或壓裝胎）、壓頭應(yīng)經(jīng)常檢查，已變形、疲勞或有損傷的不得使用；

i)在生產(chǎn)過(guò)程中，隨時(shí)發(fā)現(xiàn)液壓油和潤(rùn)滑油有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，要立即停機(jī)進(jìn)行檢查修理，并將漏出的油清理干凈，保持機(jī)床和場(chǎng)地清潔。3.3 操作結(jié)束

3.3.1作業(yè)完成后，應(yīng)先停機(jī)，按下停止按鈕，機(jī)床停止運(yùn)轉(zhuǎn)。3.3.2工件、工具、模具整理好并放到車間要求的地方

3.3.3將壓機(jī)油缸開(kāi)到上頂點(diǎn)，用木棒支撐，防止油缸下滑造成危險(xiǎn)。3.3.4切斷機(jī)床總電源，擦拭機(jī)床，打掃作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。

四、應(yīng)急措施

4.1操作過(guò)程中如發(fā)生限位開(kāi)關(guān)等安全裝置失靈，應(yīng)立即按下停止按鈕，關(guān)閉總電源，進(jìn)行檢修。

4.2緊急情況發(fā)生時(shí)，具體執(zhí)行《北京金海航金屬結(jié)構(gòu)有限公司應(yīng)急處置預(yù)案》。

17.18 銑床安全技術(shù)操作規(guī)程

一、適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了銑床的安全操作方法及過(guò)程的注意事項(xiàng)。本規(guī)程適用于銑床操作。

二、風(fēng)險(xiǎn)提示

2.1 未按規(guī)定穿戴勞保上崗操作易造成機(jī)械傷害事故。

2.2 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止觸碰旋轉(zhuǎn)部位、測(cè)量、擦拭工件以防發(fā)生機(jī)械傷害事故。

2.3 機(jī)床電源漏電保護(hù)器失效或未按照規(guī)定合閘、設(shè)備線路老化、破損，易發(fā)生觸電事故。

2.4 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下禁止傳遞工件或物品，以防發(fā)生機(jī)械傷害事故。2.5 生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的鐵屑有灼傷眼睛和皮膚的危險(xiǎn)，易造成燙傷事故。

2.6 工件裝夾不緊固或扳手使用完后未及時(shí)取下，有飛出傷人的危險(xiǎn)，易造成物體打擊事故。

2.7 開(kāi)快速時(shí)，必須使手輪與轉(zhuǎn)軸脫開(kāi)，否則易造成物體打擊事故。2.8 使用易燃清洗劑維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備時(shí)禁止動(dòng)用明火，否則易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。

三、操作內(nèi)容 3.1啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

3.1.1 對(duì)人員狀況及勞保穿戴的要求

a)上崗前，必需將勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴齊全，戴好防護(hù)眼鏡，工作服應(yīng)扣好，不得戴手套（裝卸重型工件除外）；

b)女工上崗時(shí)，必須將長(zhǎng)發(fā)卷在工作帽內(nèi)，不得將長(zhǎng)發(fā)披露在外； c)在加工有可能產(chǎn)生粉塵、氣體的工件時(shí)，要做好健康防護(hù)，開(kāi)啟通吸風(fēng)裝置，戴好防護(hù)用具； d)非本機(jī)操作者嚴(yán)禁動(dòng)用設(shè)備； e)在操作時(shí)嚴(yán)禁干與工作無(wú)關(guān)的活動(dòng)。3.1.2 銑床作業(yè)環(huán)境的要求

a)銑床周圍場(chǎng)地必須保持清潔，安全通道保證暢通無(wú)阻礙，機(jī)床踏板無(wú)損壞、無(wú)油污；

b)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境應(yīng)干燥整潔，防護(hù)裝置及設(shè)施齊全，安全標(biāo)志規(guī)范； c)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)電器線路布線合理，符合安全用電要求； d)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)配備有合格的消防器材； e)夜間工作時(shí)應(yīng)有充足的照明。3.1.3 對(duì)銑床狀態(tài)的規(guī)定 a)銑床表面清潔；

b)床身工作臺(tái)無(wú)研傷、碰傷； c)床身各手柄靈活，位置正確； d)潤(rùn)滑系統(tǒng)使用油量合適； e)照明正常。

3.1.4 設(shè)備啟動(dòng)前檢查的要求 a)搖把、手柄及保險(xiǎn)銷完好；

b)工作臺(tái)完好，卡盤安裝緊固；

c)快速、調(diào)整、斷開(kāi)、接通等手柄或按鈕靈活； d)套筒錐柄無(wú)拉傷； e)冷卻系統(tǒng)完好； f)工作燈及線路照明正常； g)配電箱各電器元件正常可靠； h)主油箱油標(biāo)正常，潤(rùn)滑油嘴完好； i)機(jī)床接地接零性能可靠； j)地腳螺栓緊固。3.2運(yùn)行操作 3.2.1操作程序的規(guī)定

a)按照規(guī)定合閘，接通機(jī)床電源；

b)按下啟動(dòng)按鈕,機(jī)床預(yù)運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)應(yīng)檢查各個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否正常，油路是否暢通，有無(wú)異常聲音； c)加注潤(rùn)滑油；

d)根據(jù)工件選擇加工工具并安裝；

e)選擇工件裝夾方式，將待加工工件安裝牢固； f)銑削工件；

g)退刀，停車，測(cè)量、檢驗(yàn)工件； h)松開(kāi)工件，取出放好。3.2.2操作要求

a)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中必須精力集中，站好安全位置；

b)加工過(guò)程中不準(zhǔn)量尺寸、對(duì)樣板或手摸加工表面，不得將頭貼近加工表面觀察吃刀情況；

c)拆裝銑刀時(shí)，臺(tái)面須墊木板，禁止用手去托刀盤；

d)對(duì)刀時(shí)必須慢速進(jìn)刀，刀接近工件時(shí)，需要手搖進(jìn)刀，不準(zhǔn)快速進(jìn)刀，正在走刀時(shí)，不準(zhǔn)停車；

e)吃刀不能過(guò)猛，自動(dòng)走刀必須拉脫工作臺(tái)上的手輪。不準(zhǔn)突然改變進(jìn)刀速度。有限位撞塊應(yīng)預(yù)先調(diào)整好； f)測(cè)量工件時(shí)必須停車，把工件搖至安全位置； g)不允許在機(jī)床工作臺(tái)上敲擊或校直工件；

h)拆裝工件時(shí)，應(yīng)停機(jī)，必要時(shí)采取安全防護(hù)工具； i)使用切削液時(shí)，注意觀察其濃度，并定期更換；

g)銑削過(guò)程中如發(fā)生劇烈震動(dòng)，應(yīng)立即停車檢查，工件是否裝夾牢固，刀具是否崩損；

k)在生產(chǎn)過(guò)程中，隨時(shí)發(fā)現(xiàn)冷卻液和潤(rùn)滑油有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,要立即停機(jī)進(jìn)行檢查修理，并將漏出的油、水清理干凈，保持機(jī)床和場(chǎng)地清潔。3.3操作結(jié)束

3.3.1作業(yè)完成后，應(yīng)先停機(jī)，按下停止按鈕，機(jī)床停止運(yùn)轉(zhuǎn)。3.3.2認(rèn)真擦試機(jī)床，將各手柄放在空擋位置，做好機(jī)床及周圍環(huán)境衛(wèi)生，原材料和半成品擺放整齊。3.3.3切斷機(jī)床電源。

四、應(yīng)急措施

4.1操作過(guò)程中如發(fā)生異常情況，應(yīng)立即按下停止按鈕，關(guān)閉總電源。4.2緊急情況發(fā)生時(shí)，具體執(zhí)行《北京金海航金屬結(jié)構(gòu)有限公司應(yīng)急處置預(yù)案》。

17.19 搖臂鉆床安全技術(shù)操作規(guī)程

一、適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了圓弧類拉絲、拋光機(jī)的安全操作方法及過(guò)程的注意事項(xiàng)。

本規(guī)程適用于圓弧類拉絲、拋光機(jī)操作。

二、風(fēng)險(xiǎn)提示

2.1 未按規(guī)定穿戴勞保上崗操作易造成機(jī)械傷害事故。

2.2 機(jī)床電源漏電保護(hù)器失效或未按照規(guī)定合閘、設(shè)備線路老化、破損，易發(fā)生觸電事故。

2.3 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下禁止傳遞工件或物品，以防發(fā)生機(jī)械傷害事故。2.4 拉絲、拋光輪安裝不緊固或扳手使用后未及時(shí)去下，有飛出傷人的危險(xiǎn)，易造成物體打擊事故。

2.5機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，磨輪切線方向不準(zhǔn)站人，易發(fā)生打磨脫落物擊傷事故。

2.6打磨比較大的工件時(shí)，選擇合適的裝卡方式，易發(fā)生工件脫落砸傷事故。

2.7 作業(yè)時(shí)噪音比較大，有可能引發(fā)聽(tīng)覺(jué)障礙。

三、操作內(nèi)容 3.1啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

3.1.1 對(duì)人員狀況及勞保穿戴的要求

a)上崗前，必需將勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴齊全，戴好防護(hù)眼鏡，耳塞，工作服應(yīng)扣好；

第四篇：設(shè)備操作規(guī)程(安全操作規(guī)程)

設(shè)備操作規(guī)程（安全操作規(guī)程）

一、鍛造：

1、設(shè)備操作者應(yīng)做到“三好、四會(huì)、四定”。

2、堅(jiān)決杜絕21種習(xí)慣違章和不安全行為。

3、電液錘操作規(guī)程。

4、電液錘安全操作規(guī)程。

5、油壓機(jī)安全操作規(guī)程。

6、鍛造操作機(jī)操作規(guī)程。

7、燃煤加熱爐操作規(guī)程。

8、龍門吊車安全操作規(guī)程。

9、D51—1300碾環(huán)機(jī)操作規(guī)程。

10、箱式電阻爐操作規(guī)程。

11、箱式電爐安全操作規(guī)程。

12、電焊工安全操作規(guī)程。

13、火電焊工安全操作規(guī)程。

14、吊鉤橋式起重機(jī)安全管理制度。

15、鋸床安全操作規(guī)程。

16、空氣錘安全操作規(guī)程。

17、板式運(yùn)料車操作規(guī)程。

二、金工車間：

1、鉆床安全操作規(guī)程。

2、臺(tái)式鉆床操作規(guī)程。

3、車工安全操作規(guī)程。

4、車工崗位責(zé)任制。

5、刨工工藝操作規(guī)程。

6、銑床操作規(guī)程。

7、銑床操作規(guī)程。

8、纏繞機(jī)安全操作規(guī)程。

9、剪板機(jī)操作規(guī)程。

10、電工安全操作規(guī)程。

第五篇：沖壓設(shè)備安全操作規(guī)程

RH/G（A）-01-2012

沖壓設(shè)備安全操作規(guī)程

編制：技術(shù)部

審核：段世清

批準(zhǔn)：王紅勤

大連人和消防設(shè)備有限公司

RH/G（A）-01-2012 沖壓設(shè)備安全操作規(guī)程

一、操作沖壓設(shè)備，必須牢記“安全第一，預(yù)防為主”。

二、為保證操作者人身安全，采用雙手操作功能。當(dāng)使用腳踏功能時(shí)，必須檢查光電安全保護(hù)裝置是否可靠。

三、工作前應(yīng)將機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)1-3分鐘，機(jī)床有故障時(shí)嚴(yán)禁操作；離合器、軸承、滑塊要注意潤(rùn)滑，嚴(yán)禁無(wú)油空轉(zhuǎn)。

四、機(jī)床工作時(shí)，嚴(yán)禁手或手指伸入滑塊工作區(qū)域，嚴(yán)禁用手取放工件，在沖模內(nèi)取放工件必須使用符合標(biāo)準(zhǔn)的專用工具。

五、操作壓力機(jī)是項(xiàng)簡(jiǎn)單、重復(fù)、枯燥的工作，動(dòng)作的習(xí)慣性容易使操作者出現(xiàn)煩燥、疲憊的心情，操作者切勿在此狀態(tài)下操作，避免出現(xiàn)意外傷殘事故。

六、沖模安裝調(diào)整，機(jī)床檢修，以及需要停機(jī)排除各種故障時(shí)，都必須在機(jī)床起動(dòng)開(kāi)關(guān)旁掛示警告牌，警告牌的色調(diào)，字體必須醒目易見(jiàn)。

七、操作者應(yīng)經(jīng)常注意機(jī)床的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常聲音和振動(dòng)，必須及時(shí)停機(jī)，由帶班組長(zhǎng)或檢修人員負(fù)責(zé)檢查。

八、為保證操作者人身安全，嚴(yán)禁私自拆卸或關(guān)閉機(jī)床床身上的安全保護(hù)裝置。

九、本規(guī)定自2010年11月8日實(shí)施。

編制：技術(shù)部

審核：段世清

批準(zhǔn)：王紅勤

大連人和消防設(shè)備有限公司

2010年11月2日