第一篇：超聲波探傷作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

目 錄

1.范圍

2.引用標(biāo)準(zhǔn)

3.檢驗(yàn)人員的職責(zé)與要求 4.檢驗(yàn)設(shè)備 校準(zhǔn)與復(fù)核 6.檢測(cè)工藝 7.檢驗(yàn)程序 8.標(biāo)識(shí)與報(bào)告 9.職業(yè)健康安全措施 10.環(huán)境保護(hù)措施

超聲波作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 新公司金屬室

超聲波檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1.范圍

本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定了超聲波探傷的一般程序，及探傷過(guò)程中的技術(shù)要點(diǎn)、安全措施以及環(huán)境保護(hù)，以規(guī)范超聲波探傷的檢驗(yàn)工作。

本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于Ａ型脈沖反射式超聲波探傷儀進(jìn)行的無(wú)損探傷。

本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于金屬材料制鍋爐壓力容器和壓力管道的原材料、零部件以及焊縫的超聲檢測(cè)。

2.?引用標(biāo)準(zhǔn)

勞部鍋[1993]441號(hào) 鍋爐壓力容器無(wú)損檢測(cè)人員資格鑒定考核規(guī)則 GB11345-89 鋼焊縫超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級(jí)。GB11259-89 超聲波檢驗(yàn)用鋼制對(duì)比試塊的制作與校驗(yàn)方法 GB/T15830-95鋼制管道對(duì)接環(huán)焊縫超聲波探傷方法和檢驗(yàn)結(jié)果的分級(jí) GB/T 5777-96 無(wú)縫鋼管超聲波探傷方法 GB／T 11343－89 接觸式超聲斜射探傷方法 GB/T2970-91 中厚鋼板超聲波探傷方法 GB6402－91 鋼鍛材超聲縱波探傷方法 GB7734-87 復(fù)合鋼板超聲波探傷方法 JB4730-94 壓力容器無(wú)損檢測(cè)

JB/T10061-1999 A型脈沖反射式超聲探傷儀通用技術(shù)條件 JB/T10062-1999 超聲探傷用探頭性能測(cè)試方法 JB/T10063-1999 超聲探傷用1號(hào)標(biāo)準(zhǔn)試塊技術(shù)條件

JB/T9214-1999 A型脈沖反射式超聲探傷系統(tǒng)工作性能測(cè)試方法 JB/T4009－1999 接觸式超聲縱波直射探傷方法 JB／T 8467－96 鍛鋼件超聲波探傷方法

DL/T542-94 鋼熔化焊T形接頭角焊縫超聲波檢驗(yàn)方法和質(zhì)量分級(jí) DL5007-92 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇)。DL/T5048-95 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道焊縫超聲波檢驗(yàn)篇）。DL/T675-1999 電力工業(yè)無(wú)損檢測(cè)人員資格考核規(guī)則

3.檢驗(yàn)人員的職責(zé)與要求

超聲波作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 新公司金屬室 從事超聲波探傷的人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考核，持有有關(guān)部門(mén)頒發(fā)的資格證書(shū)。3.1具有初級(jí)超聲波檢驗(yàn)資格的人員在中、高級(jí)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行檢驗(yàn)操作、記錄檢測(cè)數(shù)據(jù)、初評(píng)檢測(cè)結(jié)果，但不得出具檢驗(yàn)報(bào)告。初級(jí)檢驗(yàn)人員應(yīng)了解有關(guān)條例、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范的要求；熟悉超聲波檢測(cè)的原理和操作技術(shù)；正確調(diào)整和使用儀器；了解安全防護(hù)措施。

3.2中級(jí)超聲波檢驗(yàn)人員可以編制檢測(cè)工藝、獨(dú)立進(jìn)行檢測(cè)工作、評(píng)定檢測(cè)結(jié)果、簽發(fā)審核檢測(cè)報(bào)告。中級(jí)檢驗(yàn)人員應(yīng)掌握有關(guān)條例、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范、無(wú)損檢測(cè)的基本知識(shí)；掌握超聲波檢測(cè)的原理；具有熟練的操作技能；熟悉鍋爐壓力容器和金屬材料以及產(chǎn)品制造工藝的一般知識(shí)；熟悉安全防護(hù)措施。

3.3高級(jí)超聲波檢驗(yàn)人員可以編制審核檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和工藝卡、審核簽發(fā)檢測(cè)報(bào)告、仲裁初級(jí)和中級(jí)人員對(duì)檢測(cè)結(jié)果的爭(zhēng)議、指導(dǎo)初級(jí)和中級(jí)人員的工作。

3.4 檢驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)事求是，對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果負(fù)責(zé)。

4． 檢驗(yàn)設(shè)備 4.1 超聲波探傷儀

4.1.1 可以采用模擬或數(shù)字式Ａ型脈沖反射式超聲波探傷儀。

4.1.2 超聲波探傷儀的性能指標(biāo)應(yīng)符合JB/T10061 《A型脈沖反射式超聲探傷儀通用技術(shù)條件》的規(guī)定；超聲波探傷儀的性能測(cè)試方法應(yīng)符合JB/T9214-1999 《A型脈沖反射式超聲探傷系統(tǒng)工作性能測(cè)試方法》的規(guī)定。

4.1.3其工作頻率至少為1－6MHz；數(shù)字式超聲波探傷儀的采樣頻率在40MHz以上。4.2 探頭

4.2.1探頭性能必須按JB/T10062-1999 《超聲探傷用探頭性能測(cè)試方法》進(jìn)行測(cè)試。

4.2.2單斜探頭主聲束垂直方向不應(yīng)有明顯的雙峰，聲束軸線水平偏離角不大于2°，單斜探頭的晶片面積不應(yīng)超過(guò)400mm2，單斜探頭磨損后經(jīng)測(cè)試其性能不能符合要求后應(yīng)更換。

4.2.3探測(cè)具體的部件應(yīng)按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)的要求選擇探頭。4.3儀器和探頭的組合性能

4.3.1儀器和探頭的組合性能應(yīng)按JB/T9214-1999《 A型脈沖反射式超聲探傷系統(tǒng)工作性能測(cè)試方法》的規(guī)定進(jìn)行測(cè)試。

4.3.2在所探焊件的最大聲程處，有效探傷靈敏度余量不小于10dB。4.3.3儀器和探頭的組合頻率與公稱(chēng)頻率誤差不大于±10%。

超聲波作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 新公司金屬室 4.3.4直探頭的遠(yuǎn)場(chǎng)分辨力大于或等于30dB，斜探頭的遠(yuǎn)場(chǎng)分辨力大于或等于6dB。4.4 試塊

4.4.1 標(biāo)準(zhǔn)試塊CSK-IB的技術(shù)要求應(yīng)滿(mǎn)足JB/T10063-1999 《超聲探傷用1號(hào)標(biāo)準(zhǔn)試塊技術(shù)條件》的規(guī)定。

4.4.2對(duì)比試塊應(yīng)選用與被檢工件材料相同或聲學(xué)性能相近的材料制成，試塊的外形尺寸應(yīng)代表被檢工件的特征。

4.4.3探測(cè)具體的部件，應(yīng)采用相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試塊。4.5耦合劑

耦合劑應(yīng)有良好的潤(rùn)濕性能和透聲性能，對(duì)工件無(wú)腐蝕，對(duì)人體無(wú)害，容易清洗。

5．校準(zhǔn)與復(fù)核

校準(zhǔn)應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)試塊和對(duì)比試塊上進(jìn)行，校準(zhǔn)中應(yīng)使超聲主聲束垂直對(duì)準(zhǔn)反射體的軸線，以獲得穩(wěn)定和最大的反射信號(hào)。校準(zhǔn)、復(fù)核和線性檢驗(yàn)時(shí)，任何影響儀器線性的控制器（如抑制或?yàn)V波開(kāi)關(guān)）都應(yīng)在“關(guān)”的位置或處于最低水平。

5.1儀器校準(zhǔn)

在開(kāi)始使用儀器時(shí)，應(yīng)對(duì)儀器的水平線性進(jìn)行測(cè)定，測(cè)定方法按JB/T10061的規(guī)定進(jìn)行，在使用過(guò)程中，每隔三個(gè)月至少應(yīng)對(duì)儀器的水平線性和垂直線性進(jìn)行一次測(cè)試。

5.2探頭校準(zhǔn)

5.2.1在探頭開(kāi)始使用時(shí)，應(yīng)對(duì)探頭進(jìn)行一次全面的性能校準(zhǔn)，測(cè)定方法按JB/T10062的規(guī)定進(jìn)行。

5.2.2斜探頭在使用前應(yīng)進(jìn)行前沿距離、折射角、主聲束偏離、靈敏度余量和分辨力的校準(zhǔn)。使用過(guò)程中，每次使用前應(yīng)校準(zhǔn)前沿距離、折射角和主聲束偏離。

5.2.3直探頭的始脈沖占寬、靈敏度余量和分辨力應(yīng)根據(jù)使用的頻度每隔一個(gè)月或三個(gè)月檢查一次。

5.3組合系統(tǒng)的校核

5.3.1每次檢測(cè)前均應(yīng)對(duì)掃描線、靈敏度進(jìn)行校核，遇有下述情況應(yīng)進(jìn)行重新核查： a.校準(zhǔn)后的探頭、耦合劑和儀器旋鈕發(fā)生改變時(shí)； b.開(kāi)路電壓波動(dòng)或懷疑靈敏度有變化時(shí)； c.連續(xù)工作4小時(shí)以上時(shí)； d.工作結(jié)束時(shí)。5.3.2時(shí)基調(diào)節(jié)復(fù)核

超聲波作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 新公司金屬室 當(dāng)發(fā)現(xiàn)校驗(yàn)點(diǎn)反射波在掃描線上偏移超過(guò)原讀數(shù)的10% 或滿(mǎn)刻度的5% 時(shí)，應(yīng)重新調(diào)整掃描比例，前次校驗(yàn)后已經(jīng)檢驗(yàn)的管件要重新檢驗(yàn)。

5.3.3距離-波幅曲線的復(fù)核

復(fù)核時(shí)，校驗(yàn)應(yīng)不少于3點(diǎn)，如曲線上任何一點(diǎn)幅度下降2dB,則應(yīng)對(duì)上一次所有的檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行復(fù)檢，如幅度上升2dB,則應(yīng)對(duì)所有的記錄信號(hào)進(jìn)行重新評(píng)定。

6．檢測(cè)工藝

對(duì)于具體部件的檢測(cè)，中級(jí)或高級(jí)檢驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)編制檢測(cè)工藝卡，經(jīng)審批后實(shí)施。工藝卡應(yīng)包括如下內(nèi)容：檢驗(yàn)等級(jí)、材料種類(lèi)、規(guī)格、檢驗(yàn)時(shí)機(jī)、坡口形式、焊接工藝方法、表面狀態(tài)及靈敏度補(bǔ)償、耦合劑、儀器型號(hào)、探頭及掃查方式、靈敏度、試塊、缺陷位置標(biāo)定方法、報(bào)告要求、操作人員資格、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等。

7．檢驗(yàn)程序 7.1檢驗(yàn)流程

工件準(zhǔn)備--表面檢查、委托檢驗(yàn)--接受委托、指定檢驗(yàn)員-了解焊接情況—確定檢測(cè)工藝卡—選定探傷方法、儀器、探頭、試塊—校準(zhǔn)儀器和探頭--制作距離波幅曲線--調(diào)整探傷靈敏度—校準(zhǔn)與復(fù)核--涂布耦合劑--粗探傷--標(biāo)示缺陷位置--精探傷--評(píng)定缺陷—復(fù)核--記錄--報(bào)告--審核--存檔。

對(duì)于不合格焊縫的重新探傷，仍然遵從此程序的要求。7.2委托

委托單位委托前應(yīng)提供檢測(cè)部件的編號(hào)、分布圖以及必要的安全設(shè)施與條件，檢測(cè)部位應(yīng)清除掉油漆、氧化層、飛濺等，露出金屬光澤，必要時(shí)還應(yīng)把焊縫余高打磨掉。委托單位按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的檢驗(yàn)比例委托檢驗(yàn)。需要熱處理的部件應(yīng)在熱處理后進(jìn)行委托。

檢驗(yàn)部門(mén)應(yīng)了解工件的名稱(chēng)、材質(zhì)、形狀、規(guī)格、使用標(biāo)準(zhǔn)、以及安全作業(yè)環(huán)境等，確認(rèn)可以實(shí)施檢驗(yàn)后，方可受理委托。

7.3檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備

7.3.1根據(jù)被檢部件的材質(zhì)、規(guī)格、性質(zhì)和結(jié)構(gòu)形狀選定探傷標(biāo)準(zhǔn)，確定檢驗(yàn)等級(jí)，確定檢測(cè)工藝卡。

7.3.2 對(duì)選定的儀器、探頭的性能及其組合性能應(yīng)進(jìn)行測(cè)試，并符合要求。7.3.3制作距離—波幅曲線及綜合補(bǔ)償測(cè)定：

7.3.3.1 斜探頭前沿距離、?Ｋ值的測(cè)定應(yīng)在CSK-IB試塊上進(jìn)行，前沿距離、Ｋ值至少應(yīng)測(cè)量三次，取其平均值。

超聲波作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 新公司金屬室 7.3.3.2調(diào)節(jié)掃描速度、掃描比例，按照選定的標(biāo)準(zhǔn)要求制作距離波幅曲線，并計(jì)入綜合補(bǔ)償，繪制在坐標(biāo)紙上。

7.3.3.3 綜合補(bǔ)償測(cè)定按選定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

7.3.4檢測(cè)面和檢測(cè)范圍的確定應(yīng)保證檢查到工件被檢部分的整個(gè)體積，檢驗(yàn)前應(yīng)用80#或100#砂紙去除檢測(cè)面上的毛刺等，?以利于聲耦合和探頭的移動(dòng)并減少探頭磨損。

7.3.5對(duì)于焊縫的檢測(cè)，斜探頭掃查聲束通過(guò)的母材區(qū)域應(yīng)用直探頭進(jìn)行檢查，以便確定是否有影響斜探頭探傷結(jié)果的缺陷存在。檢查方法按選定標(biāo)準(zhǔn)的要求，?此項(xiàng)檢查僅作記錄，不屬于對(duì)母材的驗(yàn)收檢查。

7.3.6對(duì)于焊縫的檢測(cè)，為了便于對(duì)缺陷的判定，可以對(duì)焊縫兩側(cè)的母材進(jìn)行厚度測(cè)量，并作好記錄。

7.4檢驗(yàn)

7.4.1按照選定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定確定探傷靈敏度，并對(duì)掃描線和靈敏度進(jìn)行復(fù)核。7.4.2 掃查時(shí)應(yīng)盡量掃查到工件的整個(gè)被檢區(qū)域，探頭的每次掃查覆蓋率應(yīng)大于探頭直徑的15%，探頭移動(dòng)速度不應(yīng)大于150mm/S。

7.4.3 可以采用鋸齒型掃查、斜平行掃查和平行掃查，以檢測(cè)不通走向的缺陷。檢測(cè)縱向缺陷時(shí)，探頭沿焊縫在母材上均勻做鋸齒形或矩形掃查，?在保持探頭移動(dòng)方向與焊縫中心線基本垂直的同時(shí)，還要作10°-15°的擺動(dòng)；檢測(cè)焊縫和熱影響去的橫向缺陷應(yīng)采用斜平行掃查和平行掃查。

7.4.4 初探時(shí)，如發(fā)現(xiàn)評(píng)定線及以上的反射波時(shí)，可先用記號(hào)筆在部件上做出標(biāo)記；待整個(gè)部件初探結(jié)束后再對(duì)所標(biāo)記反射波進(jìn)行復(fù)探。

7.4.5 復(fù)探掃查可用平行掃查、旋轉(zhuǎn)掃查、擺動(dòng)掃查、前后掃查等方式找到反射波最大值，讀出深度并計(jì)算出反射波距探頭前沿的水平距離。如確定該反射波為缺陷回波，則在母材上記錄該缺陷深度、反射當(dāng)量、指示長(zhǎng)度等參數(shù)。

7.4.6 缺陷尺寸參數(shù)的測(cè)定：

應(yīng)根據(jù)缺陷最大反射波幅度確定缺陷當(dāng)量值Φ或測(cè)定缺陷指示長(zhǎng)度△l。

7.4.6.1缺陷當(dāng)量值Φ，用當(dāng)量平底孔直徑標(biāo)示，可采用公式計(jì)算、試塊對(duì)比、或當(dāng)量計(jì)算尺確定缺陷當(dāng)量尺寸。

7.4.6.2缺陷指示長(zhǎng)度△l的測(cè)定：

a.反射波高只有一個(gè)高點(diǎn)時(shí)，用半波高度法測(cè)長(zhǎng)。

b.反射波高有多個(gè)高點(diǎn)、缺陷端部反射波幅位于定量線上及Ⅱ區(qū)時(shí)，用端點(diǎn)峰值法測(cè)超聲波作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 新公司金屬室 量缺陷長(zhǎng)度。即以缺陷兩端反射波信號(hào)最大值之間的距離確定為缺陷的指示長(zhǎng)度。

c.當(dāng)缺陷反射波峰位于Ⅰ區(qū)，若有必要記錄時(shí)，將探頭左右移動(dòng)，使波幅降到評(píng)定線，以此測(cè)定缺陷指示長(zhǎng)度。

d.對(duì)于管道焊縫，當(dāng)確認(rèn)為根部未焊透時(shí)，應(yīng)采用K1探頭，在特定的試塊上進(jìn)行對(duì)比測(cè)定,以確定其指示長(zhǎng)度。

7.4.7缺陷評(píng)定

7.4.7.1應(yīng)根據(jù)缺陷的反射當(dāng)量和特征、缺陷位置、缺陷的指示長(zhǎng)度結(jié)合生產(chǎn)工藝綜合分析，來(lái)推斷缺陷的性質(zhì)。當(dāng)懷疑有裂紋等存在而超聲又無(wú)法準(zhǔn)確判定時(shí)，可輔以其它檢測(cè)方法。

7.4.7.2 檢測(cè)結(jié)束后應(yīng)對(duì)儀器掃描速度和探傷靈敏度進(jìn)行復(fù)核，并執(zhí)行5.3.2條和5.3.3條的規(guī)定。

7.4.7.3 根據(jù)缺陷情況依照選定的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)缺陷進(jìn)行分級(jí)。7.4.7.4 根據(jù)選定的驗(yàn)收規(guī)范評(píng)判檢測(cè)結(jié)論。

7.4.7.5不合格焊口返修后應(yīng)按本程序的要求進(jìn)行委托和檢驗(yàn)。8.標(biāo)識(shí)與報(bào)告

8.1超標(biāo)準(zhǔn)缺陷應(yīng)在母材相應(yīng)位置注明深度、長(zhǎng)度，并標(biāo)明“返修”字樣，有需要可加其它文字說(shuō)明，以便磨除缺陷。檢測(cè)人員應(yīng)出具“探傷缺陷返修單”，說(shuō)明返修部件的編號(hào)、返修缺陷的數(shù)量及每個(gè)缺陷的位置與尺寸等。

8.2 檢查結(jié)束后，按缺陷分布情況畫(huà)草圖如實(shí)記錄其深度、當(dāng)量、長(zhǎng)度、性質(zhì)等，并簽發(fā)檢測(cè)報(bào)告。記錄與報(bào)告中缺陷位置的標(biāo)注，應(yīng)在產(chǎn)品上打上測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)和測(cè)量方向的標(biāo)識(shí)或制定詳細(xì)的說(shuō)明。報(bào)告顯示合格的產(chǎn)品，可以進(jìn)行下一道工序的施工。

8.3檢測(cè)合格的部件，如有要求，應(yīng)在工件上作永久和半永久性標(biāo)識(shí)。8.4 報(bào)告

8.4.1 返修合格的焊口應(yīng)在報(bào)告中注明“返修合格”。

8.4.2 檢驗(yàn)報(bào)告的填寫(xiě)、審核、簽發(fā)按《金屬檢驗(yàn)與試驗(yàn)報(bào)告簽發(fā)審核制度》和《金屬檢驗(yàn)與試驗(yàn)報(bào)告標(biāo)識(shí)管理辦法》的規(guī)定執(zhí)行。

8.4.3檢驗(yàn)記錄與報(bào)告及檢測(cè)工藝卡等資料的管理按《金屬檢驗(yàn)與試驗(yàn)檔案資料管理制度》的要求進(jìn)行，保存期不少于7年。

9．職業(yè)健康安全措施

9.1 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確戴安全帽。

超聲波作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 新公司金屬室 9.2施工作業(yè)人員必須穿軟底絕緣鞋，著裝應(yīng)輕便靈活。9.3高處作業(yè)必須扎安全帶，安全帶應(yīng)掛在上方的牢固可靠處。

9.4雨天禁止室外作業(yè)，對(duì)焊口進(jìn)行探傷檢驗(yàn)時(shí)，搭設(shè)的腳手架必須牢固且有護(hù)欄。9.5下雪天禁止室外作業(yè)，雪后應(yīng)立即清除工作區(qū)內(nèi)的腳手架、跳板和走道上的霜雪。

9.6在進(jìn)行無(wú)損探傷時(shí)，必須用繩子把儀器固定在牢固可靠處，防止儀器墜落。9.7在高處作業(yè)傳遞物品時(shí)嚴(yán)禁拋擲，以防止物品墜落傷人。

9.8夜間作業(yè)應(yīng)有充足的照明。照明不足時(shí)應(yīng)增設(shè)照明燈具，否則應(yīng)停止作業(yè)。9.9儀器充電時(shí)，應(yīng)注意識(shí)別電源電壓的等級(jí)，以免損壞儀器。儀器連續(xù)充電不得超過(guò)12小時(shí)。

9.10在給檢驗(yàn)設(shè)備接電源時(shí)應(yīng)兩人進(jìn)行，一人操作一人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁將電源線直接掛在閘刀上。

9.11在對(duì)工件進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)注意被檢工件以及周?chē)ぜ欠穹€(wěn)固，防止?jié)L動(dòng)、滑落、傾斜。

9.12被檢焊口附近有正在熱處理的焊口時(shí)，應(yīng)防止觸電、燙傷。被檢焊口溫度過(guò)高不得進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)。

9.13狹窄環(huán)境工作前應(yīng)先觀察環(huán)境，防止扎傷、碰傷。

9.14發(fā)現(xiàn)工作場(chǎng)所有不安全因素應(yīng)及時(shí)處理或報(bào)告，不安全因素消除后再進(jìn)行工作。9.15遵守施工現(xiàn)場(chǎng)的有關(guān)規(guī)定。

10.環(huán)境保護(hù)措施

10.1超聲檢驗(yàn)的過(guò)程中應(yīng)注意保護(hù)環(huán)境和設(shè)備，預(yù)防二次污染。10.2應(yīng)盡量采用無(wú)腐蝕、易清洗的耦合劑。10.3超聲檢測(cè)結(jié)束后，應(yīng)擦拭掉檢測(cè)表面的耦合劑。10.4使用后的破布、砂紙應(yīng)放在制定的垃圾堆放處。

10.5施工現(xiàn)場(chǎng)車(chē)輛較多、揚(yáng)塵大，應(yīng)灑水降塵，確保施工人員的身體健康。

超聲波作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 新公司金屬室

第二篇：超聲波探傷通用作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

超聲波探傷通用作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

一、適用范圍

超聲檢測(cè)適用場(chǎng)內(nèi)球鐵鑄件的檢測(cè)。

二

引用標(biāo)準(zhǔn)

EN 12680-3:2003 鑄造 超聲檢測(cè) 第三部分：球墨鑄鐵件

三、檢測(cè)范圍

就鑄件檢測(cè)部位問(wèn)題與客戶(hù)達(dá)成協(xié)議或技術(shù)部指定。需要闡明如何對(duì)這些部位進(jìn)行檢驗(yàn)，既采用點(diǎn)式還是掃描檢驗(yàn)方法，還要說(shuō)明從哪個(gè)方向進(jìn)行檢驗(yàn)。

四

一般要求

1、超聲檢測(cè)人員應(yīng)具有一定的基礎(chǔ)知識(shí)和探傷經(jīng)驗(yàn)。并經(jīng)考核取得有關(guān)部門(mén)認(rèn)可的資格證書(shū)。

2、探傷儀

①量程設(shè)定，對(duì)于在鋼材中傳導(dǎo)的叢波和橫波來(lái)說(shuō)，至少保證在10mm到2m的范圍內(nèi)可以在量程中進(jìn)行連續(xù)選擇。

②增益，至少保證在80分貝范圍內(nèi)，測(cè)量精度為1分貝，超過(guò)80分貝，最大單位間距可為2分貝。

③時(shí)基線性和垂直線性小于屏幕調(diào)整范圍的5%。

④至少適用于單晶片探頭和雙晶片探頭脈沖回波技術(shù)中標(biāo)稱(chēng)頻率在0.5MHz到5MHz（包括5MHz）的范圍。

3、探頭

① 縱波直探頭的晶片直徑應(yīng)在10~30mm之間，工作頻率1~5MHz，誤差不得超過(guò)±10%。

② 橫波斜探頭的晶片面積應(yīng)在100~400mm2之間，K值一般取1~3.③ 縱波雙晶直探頭晶片之間的聲絕緣必須良好。

3、儀器系統(tǒng)的性能

① 在達(dá)到所探工件的最大檢測(cè)聲程時(shí)，其有效靈敏度余量不得小于10dB。

② 儀器與探頭的組合頻率與公稱(chēng)頻率誤差不得大于±10%。

③ 儀器與直探頭組合的始脈沖寬度（在基準(zhǔn)靈敏度下）：對(duì)于頻率為5MHz的探頭，寬度不大于10mm；對(duì)于頻率為2.5MHz的探頭，寬度不大于15mm。

④ 直探頭的遠(yuǎn)場(chǎng)分辨力應(yīng)不小于30dB，斜探頭的遠(yuǎn)場(chǎng)分辨力應(yīng)不小于6dB。

五、探傷時(shí)機(jī)及準(zhǔn)備工作

1、工件要集中到指定的位置。

2、工件在外觀檢查合格后方可進(jìn)行超聲探傷，所有影響超聲探傷的油污及其他附著物應(yīng)予以清除。

3、探傷面的表面粗糙度Ra為6.3μm。

六 探傷方法

1、為確保檢測(cè)時(shí)超聲波聲束能掃查到工件的整個(gè)被檢區(qū)域，探頭的每次掃查覆蓋率應(yīng)大于探頭直徑的15%。探頭的掃查速度不應(yīng)超過(guò)150mm/s。耦合劑應(yīng)透聲性好，且不損傷檢測(cè)表面，如機(jī)油，漿糊，甘油和水等。

2、靈敏度補(bǔ)償

① 耦合補(bǔ)償 在檢測(cè)和缺陷定量時(shí)，應(yīng)對(duì)由表面粗糙度引起的耦合損失進(jìn)行補(bǔ)償。

② 衰減補(bǔ)償 在檢測(cè)和缺陷定量時(shí)，應(yīng)對(duì)材質(zhì)衰減引起的檢測(cè)靈敏度下降和缺陷定量誤差進(jìn)行補(bǔ)償。

③ 曲面補(bǔ)償 對(duì)探測(cè)面是曲面的工件，應(yīng)采用曲率半徑與工件相同或相近的試塊，通過(guò)對(duì)比實(shí)驗(yàn)進(jìn)行曲率補(bǔ)償。

六、系統(tǒng)校準(zhǔn)與復(fù)核

1、一般要求

系統(tǒng)校準(zhǔn)應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)試塊上進(jìn)行，校準(zhǔn)中應(yīng)使探頭主聲束對(duì)準(zhǔn)反射體的反射面，以獲得穩(wěn)定和最大的反射信號(hào)。

2、新購(gòu)探頭測(cè)定

新購(gòu)探頭應(yīng)有探頭性能參數(shù)說(shuō)明書(shū)，新探頭使用前應(yīng)進(jìn)行前沿距離、K值、主聲束偏離、靈敏度余量和分辨力等主要參數(shù)的測(cè)定。

3、檢測(cè)前儀器和探頭系統(tǒng)測(cè)定

使用儀器----斜探頭系統(tǒng)，檢測(cè)前應(yīng)測(cè)定前沿距離、K值和主聲束偏離，調(diào)節(jié)或復(fù)核掃描量程和掃查靈敏度。

使用儀器----直探頭系統(tǒng)，檢測(cè)前應(yīng)測(cè)定始脈沖寬度、靈敏度余量和分辨力，調(diào)節(jié)或復(fù)核掃查量程和掃查靈敏度。

4、檢測(cè)過(guò)程中儀器和探頭系統(tǒng)的復(fù)核

遇到下述情況應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行復(fù)核：

① 校準(zhǔn)后的探頭、耦合劑和儀器調(diào)節(jié)旋鈕發(fā)生改變時(shí)；

② 檢測(cè)人員懷疑掃描量程或掃描靈敏度有變化時(shí)；

③ 連續(xù)工作4h以上時(shí)；

④ 工作結(jié)束時(shí)。

5、檢測(cè)結(jié)束前儀器與探頭系統(tǒng)的復(fù)核

每次檢測(cè)結(jié)束前，應(yīng)對(duì)掃描量程進(jìn)行復(fù)核。如果任意一點(diǎn)在掃描線上的偏移超過(guò)掃描線讀數(shù)的10%，則掃描量程應(yīng)重新調(diào)整，并對(duì)上一次復(fù)核以來(lái)所有的檢測(cè)部位進(jìn)行復(fù)檢。

每次掃描結(jié)束前，應(yīng)對(duì)掃查靈敏度進(jìn)行復(fù)核。一般對(duì)距離-波幅曲線的校核不應(yīng)少與3點(diǎn)。如曲線上任何一點(diǎn)幅度下降2dB，則應(yīng)對(duì)上一次復(fù)核以來(lái)所有的檢測(cè)部位進(jìn)行復(fù)檢；如幅度上升2dB，則應(yīng)對(duì)所有的記錄信號(hào)進(jìn)行重新評(píng)定。

6、校準(zhǔn)、復(fù)核的有關(guān)注意事項(xiàng)

校準(zhǔn)、復(fù)核和對(duì)儀器進(jìn)行線性檢測(cè)時(shí)，任何影響儀器線性的控制器（如抑制或?yàn)V波開(kāi)關(guān)等）都應(yīng)放在“關(guān)”的位置或處于最低水平上。

七、探傷方法

1、探測(cè)方向

一般在探測(cè)面上兩相互垂直的方向上進(jìn)行并盡量掃查到工件的整個(gè)體積

3、探傷靈敏度的確定

① 縱波直探頭探傷靈敏度的確定

當(dāng)被探部位的厚度不大于探頭的3倍近場(chǎng)區(qū)時(shí)，一般選用底波確定探傷靈敏度。由于幾何形狀所限，不能獲得底波者或是探測(cè)厚度大于45mm而小于3倍近場(chǎng)區(qū)時(shí)，可直接采用試塊法確定探傷靈敏度。

② 縱波雙晶直探頭靈敏度的確定

按需要選擇不同直徑平底孔的試塊，并測(cè)試一組不同探測(cè)距離的平底孔。調(diào)節(jié)衰減器，使其中最高的回波幅度達(dá)到滿(mǎn)刻度的80%。不改變儀器的參數(shù)，測(cè)出其他平底孔回波的最高點(diǎn)，將其標(biāo)定在熒光屏上，連接這些點(diǎn)，即是對(duì)應(yīng)于不同平底孔的縱波雙晶直探頭的距離——波幅曲線。

4、補(bǔ)償

① 表面粗糙度補(bǔ)償

在探傷和缺陷定量時(shí)，應(yīng)對(duì)由表面粗糙度引起的能量消耗進(jìn)行補(bǔ)償。

② 曲面補(bǔ)償

對(duì)于探測(cè)面是曲面的工作，可采用曲率與工件相同或相近（0.9~1.5倍）的參考試塊，否則應(yīng)補(bǔ)償因曲率不同引起的聲能損失。

③ 探傷靈敏度一般不低于工件最大探測(cè)距離出的φ2mm平底孔當(dāng)量。

5、探傷靈敏度的復(fù)查

探傷中應(yīng)檢查探傷靈敏度，發(fā)現(xiàn)探傷靈敏度有改變時(shí)應(yīng)重新調(diào)整。當(dāng)增益電平降低2dB以上時(shí)，應(yīng)對(duì)上一次校準(zhǔn)以來(lái)所檢查的工件進(jìn)行復(fù)探；當(dāng)增益電平升高2dB以上時(shí)，應(yīng)對(duì)所有缺陷進(jìn)行重新定量。

八、缺陷記錄

① 記錄當(dāng)量平底孔徑超過(guò)φ4mm的單個(gè)缺陷的位置和波幅。

②

記錄當(dāng)量平底孔直徑超過(guò)φ2mm的缺陷密集區(qū)及其最大缺陷的位置和分布，缺陷密集區(qū)面積以12mm×12mm的方塊作為最小度量單位。③

記錄由缺陷引起的底面回波降低區(qū)域和數(shù)值。

④ 不屬于上述情況，但探傷人員能判定是否危害性的缺陷也予以記錄。

九、探傷報(bào)告

探傷報(bào)告應(yīng)包括下述內(nèi)容：

1、委托探傷的單位，探傷報(bào)告編號(hào)，簽發(fā)日期。

2、鑄件的名稱(chēng)、編號(hào)、材料牌號(hào)、探傷面的表面粗糙情況。

3、探傷儀的型號(hào)、探頭型號(hào)、探傷頻率、耦合劑、探傷靈敏度和掃查方式。

4、在草圖上標(biāo)明檢測(cè)區(qū)域，如有因幾何形狀限制而檢測(cè)不到的部位也必須在草圖上標(biāo)明。

5、缺陷的類(lèi)型、尺寸和位置。

6、探傷等級(jí)和探傷結(jié)論。

7、探傷人員和審核人員簽字。

第三篇：超聲波探傷作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

超聲波探傷作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 適用范圍

本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于母材厚度不小于8mm的鐵素體類(lèi)鋼全焊透熔化焊對(duì)接焊縫脈沖反射法手工超聲波檢驗(yàn)。不適用于鑄鋼及奧氏體不銹鋼焊接，外徑小于159mm鋼管對(duì)接焊縫，內(nèi)徑小于等于200mm的管座角焊縫及外徑小于250mm和內(nèi)徑小于80％的縱向焊縫。2 引用標(biāo)準(zhǔn)

JB4730-94《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》

GBll345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法》 GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 3 試驗(yàn)項(xiàng)目及質(zhì)量要求

3.1 試驗(yàn)項(xiàng)目：內(nèi)部缺陷超聲波探傷。3.2 質(zhì)量要求 3.2.1 檢驗(yàn)等級(jí)的分級(jí)

根據(jù)質(zhì)量要求檢驗(yàn)等級(jí)分A、B、C三級(jí)，檢驗(yàn)的完善程度A級(jí)最低，B級(jí)一般，C級(jí)最高。檢驗(yàn)工作的難度系數(shù)按A、B、C順序逐級(jí)增高，應(yīng)按照工種2的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、焊接方法，使用條件及承受荷載的不同，合理的選用檢驗(yàn)級(jí)別。檢驗(yàn)等級(jí)應(yīng)按產(chǎn)品的技術(shù)條件和有關(guān)規(guī)定選擇或經(jīng)合同雙方協(xié)商選定。3.2.2 焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí) 表3.2.2 焊縫質(zhì)量等級(jí)

一級(jí)

評(píng)定等級(jí) 檢驗(yàn)等級(jí) 探傷比例

II B級(jí) 100%

二級(jí) III B級(jí) 20% 內(nèi)部缺陷 超聲波探傷

3.2.3 探傷比例的計(jì)數(shù)方法

探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：①對(duì)工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm，當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足200mm時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷；②對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)按同一類(lèi)型，同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm，并應(yīng)不少于l條焊縫。3.2.4 檢驗(yàn)區(qū)域的選擇

3.2.4.1 超聲波檢測(cè)應(yīng)在焊縫及探傷表面經(jīng)外觀檢查合格后方可進(jìn)行，應(yīng)劃好檢驗(yàn)區(qū)域，標(biāo)出檢驗(yàn)區(qū)段編號(hào)。

3.2.4.2 檢驗(yàn)區(qū)域的寬度應(yīng)是焊縫本身再加上焊縫兩側(cè)各相當(dāng)于母材厚度30％的一般區(qū)哉，這區(qū)域最小10mm，最大20m。3.2.4.3 接頭移動(dòng)區(qū)應(yīng)清除焊接飛濺、鐵屑、油垢及其它外部雜質(zhì)。探傷區(qū)域表面應(yīng)平整光滑，便于探頭的自由掃查，其表面粗糙度不應(yīng)超過(guò)6.3um，必要時(shí)進(jìn)行打磨。a、采用一次反射法或串列式掃查探傷時(shí)，探頭移動(dòng)區(qū)應(yīng)大于2.5δk，(其中，δ為板厚，k為探頭值)；b、采用直射法探傷時(shí)，探頭移動(dòng)區(qū)域應(yīng)大于1.5δk。

3.2.4.4 去除余高的焊接，應(yīng)將余高打磨到與臨鄰近母材平齊。保留余高焊縫，如焊縫表面有咬邊，較大的隆起和凹陷等也應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)修磨，并做圓滑過(guò)渡以免影響檢驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定。3.2.5 檢驗(yàn)頻率

檢驗(yàn)頻率f一般在2-5MHZ的范圍內(nèi)選擇，推薦選用2—2.5MHZ區(qū)稱(chēng)頻率檢驗(yàn)，特殊情況下，可選用低于2MHZ區(qū)或高于2.5MHZ的檢驗(yàn)頻率，但必須保證系統(tǒng)靈敏度的要求。3.2.6 檢驗(yàn)等級(jí)，探傷面及使用k值(折射角)見(jiàn)表3.2.6 表3.2.6

板厚mm 探傷面 A 單面單 側(cè)

B

C

探傷法

使用折射角或k值

直射法及一 次性反射法 直射法

70°(k2.5、k2.o)70°或60°(k2.5、k2.o、k1.5)45°或60°;45°和60°，≤25 >25—50

單面雙側(cè)或 雙面單側(cè)

45°和70°并用(k1.o或k1.5，>50—100 >100 ／

(k1.o和k1..5，k1．0和k2．O并用)

／

雙面雙側(cè)

45°和60°并用(k1．0和k1．5或k2．O)儀器、試塊、耦合劑、探頭

4.1 儀器CTS-2000筆記本式數(shù)據(jù)超聲波探傷儀 4.2 試塊 CSK-IA 試塊 CSK-ⅡA 試塊 4.3 耦合劑

應(yīng)選用適當(dāng)?shù)囊后w或模糊狀物作耦合劑。耦合劑應(yīng)具備有良好透聲性和適宜流動(dòng)性，不應(yīng)對(duì)材料和人體有損傷作用。同時(shí)應(yīng)便于檢驗(yàn)后清理。典型耦合劑為水、機(jī)油、甘油和漿糊。在試塊上調(diào)節(jié)儀器和產(chǎn)品檢驗(yàn)應(yīng)采用相同的耦合劑。4.4 探頭：斜探頭、直探頭 5 儀器的調(diào)整的校驗(yàn) 5.1 基線掃描的調(diào)節(jié)

熒光屏?xí)r基線刻度可按比例調(diào)節(jié)為代表缺陷的水平距離ι，深度h或聲程S。

5.1.1 探傷面為平面時(shí)，可在對(duì)比試塊上進(jìn)行時(shí)基線掃描調(diào)節(jié)，掃描比例依據(jù)工作厚度和選用的探頭角度來(lái)確定，最大檢驗(yàn)范圍應(yīng)調(diào)到時(shí)基線滿(mǎn)刻度的2／3以上。

5.1.2 探傷面曲率半徑R大于W2／4時(shí)，可在平面對(duì)比試塊上或探傷面曲率相近的曲面對(duì)比試塊上，進(jìn)行時(shí)基線掃描調(diào)節(jié)。5.1.3 探傷面曲面半徑R小于等于W2／4時(shí)，探頭楔塊應(yīng)磨成與工件曲面相吻合，按GBll345-89第6.2.3條在對(duì)比試塊上作時(shí)基線掃描調(diào)節(jié)。

5.2 距離一波幅(DAC)曲線的繪制

5.2.1 距離一波幅曲線由選用的儀器、探頭系統(tǒng)在對(duì)比試塊上實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)繪制，曲線由判廢線、定量線、評(píng)定線組成，不同驗(yàn)收級(jí)別各線靈敏度見(jiàn)表5.2.1 表中DAC是以上φ2mm標(biāo)準(zhǔn)反射體繪制的距離一波副曲線，即DAC基準(zhǔn)線。評(píng)定線以上定量線以下為I區(qū)，定量線至判廢線以下的Ⅱ區(qū)，判廢線及以上區(qū)域?yàn)棰髤^(qū)(判廢區(qū))距離——波幅曲線的靈敏度 表5.2.1

級(jí)別 板厚mm DAC 判廢線 定量線 評(píng)定線

DAC-4dB DAC-12dB DAC-18dB

DAC+2dB DAC-8dB DAC-14dB

DAC DAC-6dB DAC-12dB

A

B

C

8—46 >46-120 >46-120

5.2.2 探測(cè)橫向缺陷時(shí)，應(yīng)將各線靈敏度均提高6dB。

5.2.3 探傷面曲率半徑R小于等于W2／4時(shí)，距離一波幅曲線的繪制應(yīng)在曲線面對(duì)比試塊上進(jìn)行。

5.2.4 受檢工件的表面耦合損失及材質(zhì)衰減應(yīng)與試塊相同，否則應(yīng)進(jìn)行傳輸損失修整，在1跨距聲程內(nèi)最大傳輸損差在2dB以?xún)?nèi)可不進(jìn)行修整。

5.2.5 距離一波幅曲線可繪制在坐標(biāo)紙上，也可直接繪制在熒光屏刻板上。5.3 儀器調(diào)整的校驗(yàn)

5.3.1 每次檢驗(yàn)前應(yīng)在對(duì)比試塊上，對(duì)時(shí)基線掃描比例和距離一波幅曲線<靈敏度>進(jìn)行調(diào)整或校驗(yàn)。校驗(yàn)點(diǎn)不少于兩點(diǎn)。5.3.2 在檢驗(yàn)過(guò)程中每4h之內(nèi)檢驗(yàn)工作結(jié)束后應(yīng)對(duì)時(shí)基線掃描和靈敏度進(jìn)行校驗(yàn)，校驗(yàn)可在對(duì)比試塊或其他等效試塊上進(jìn)行。

5.3.3 掃描調(diào)節(jié)校驗(yàn)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)校驗(yàn)點(diǎn)反射波在掃描線上偏移超過(guò)原校驗(yàn)點(diǎn)刻度讀數(shù)的10％或滿(mǎn)刻度5％(兩者取較小值)，則掃描比例應(yīng)重新調(diào)整，前次校驗(yàn)后已經(jīng)記錄的缺點(diǎn)，位置參數(shù)應(yīng)重新測(cè)定，并予以更正。

5.3.4 靈敏度校驗(yàn)時(shí)，如校驗(yàn)點(diǎn)的反射波幅比距離一波幅曲線降低20％或2dB以上，則儀器靈敏度應(yīng)重新調(diào)整，而前次校驗(yàn)后，已經(jīng)記錄的缺陷，應(yīng)對(duì)缺陷尺寸參數(shù)重新測(cè)定并予以評(píng)定。6 初始檢驗(yàn) 6.1 一般要求

6.1.1 超聲檢驗(yàn)應(yīng)在焊縫及探傷表面經(jīng)外觀檢查合格并滿(mǎn)足GBll345-89第8.1.3條的要求后方可進(jìn)行。

6.1.2 檢驗(yàn)前，探傷人員應(yīng)了解受檢工件的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、曲率、厚度、焊接方法、焊縫種類(lèi)、坡口形式、焊縫余高及背面襯墊、溝槽等情況。

6.1.3 探傷靈敏度應(yīng)不低于評(píng)定線靈敏度。

6.1.4 掃查速度不應(yīng)大于150mm／S，相鄰兩次探頭移動(dòng)間隔保證至少有探頭寬度10％的重疊。

6.1.5 對(duì)波幅超過(guò)評(píng)定線的反射波，應(yīng)根據(jù)探頭位置、方向、反射波的位置及6.1.2條了解焊縫情況，判斷其是否為缺陷。判斷缺陷的部位在焊縫表面作出標(biāo)記。6.2平板對(duì)接焊縫的檢驗(yàn)

6.2.1 為探測(cè)縱向缺陷，斜探頭垂直于焊縫中心線放置在探傷面上，作鋸齒型掃查。探頭前后移動(dòng)的范圍應(yīng)保證掃查到全部焊縫截面及熱影響區(qū)。在保持垂直焊縫作前后移動(dòng)的同時(shí)，還應(yīng)作10°～15°左右移動(dòng)。

6.2.2 為探測(cè)焊縫及熱影響區(qū)的橫向缺陷應(yīng)進(jìn)行平行和斜平行掃查。B級(jí)檢驗(yàn)時(shí)，可在焊縫兩側(cè)邊緣使探頭與焊縫中心線成10°～20°斜平行掃查。C級(jí)檢驗(yàn)時(shí)，可將探頭放在焊縫及熱影響區(qū)上作兩方向的平行掃查，焊縫母材厚度超過(guò)lOOmm時(shí)，應(yīng)在焊縫的兩面作平行掃查或者采用兩種角度探頭(45°和60°或45°和70°并用)作單位兩個(gè)方向平行掃查，亦可用兩個(gè)45°探頭作串列式平行掃查。對(duì)電渣焊縫還應(yīng)增加與焊縫中心線45°的斜想向掃查。

6.2.3 為確定缺陷的位置、方向、形狀、觀察缺陷動(dòng)態(tài)波形或區(qū)分缺陷訊號(hào)與偽訊號(hào)，可采用前后、左右、轉(zhuǎn)角、環(huán)繞等四種探頭基本掃查方式。6.3 曲面工作對(duì)接焊縫的檢驗(yàn)

6.3.1 探傷面為曲面時(shí)，按規(guī)定選用對(duì)比試塊，并采用6.2條的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。C級(jí)檢驗(yàn)時(shí)，受工件幾何形狀限制，橫向缺陷探測(cè)無(wú)法實(shí)施時(shí)，應(yīng)在檢驗(yàn)記錄中予以注明。

6.3.2 環(huán)縫檢驗(yàn)時(shí)，對(duì)比試塊的曲率半徑為探傷面曲率0.9-1.5倍的對(duì)比試塊，均可采用，對(duì)比試塊的采用。探測(cè)橫向缺陷時(shí)按6.3.3條的方法進(jìn)行。

6.3.3 縱縫檢驗(yàn)時(shí)，對(duì)比試塊的曲率半徑與探傷面曲率半徑之差應(yīng)小于10％。

6.3.3.1 根據(jù)工件的曲率和材料厚度選擇探頭角度，并考慮幾何臨界角的限制，確保聲束能掃查到整個(gè)焊縫厚度；條件允許時(shí)，聲束在曲底面的入射角度不應(yīng)超過(guò)70°。

6.3.3.2 探頭接觸面修磨后，應(yīng)注意探頭入射點(diǎn)和折射點(diǎn)角或K值的變化，并用曲面試塊作實(shí)際測(cè)定。

6.3.3.3 當(dāng)R大于W2／4采用平面對(duì)比試塊調(diào)節(jié)儀器，檢驗(yàn)中應(yīng)注意到熒光屏指示的缺陷深度或水平距離與缺陷實(shí)際的徑向埋藏深度或水平距離弧長(zhǎng)的差異，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行修正。6.4 其它結(jié)構(gòu)焊縫的檢驗(yàn)

盡可能采用平板焊縫檢驗(yàn)中已經(jīng)行之有效的各種方法。在選擇探傷面和探頭時(shí)應(yīng)考慮到檢測(cè)各種類(lèi)型缺陷的可能性，并使聲束盡可能垂直于該結(jié)構(gòu)焊縫中的主要缺陷。7 規(guī)定檢驗(yàn) 7.1 一般要求

7.1.1 規(guī)定檢驗(yàn)只對(duì)初始檢驗(yàn)中被標(biāo)記的部位進(jìn)行檢驗(yàn)。

7.1.2 對(duì)所有反射波幅超過(guò)定量線的缺陷，均應(yīng)確定其位置，最大反射波幅所在區(qū)域和缺陷指示長(zhǎng)度。表7.1.2mm

檢驗(yàn)等級(jí)

A

靈敏度 評(píng)定靈敏度 定量靈敏度 判廢靈敏度

7.2 最大反射波幅的測(cè)定

7.2.1 對(duì)判定的缺陷的部位，采取6.2.3條的探頭掃查方式，增加探傷面、改變探頭折射角度進(jìn)行探測(cè)，測(cè)出最大反射波幅并與距離一波幅曲線作比較，確定波幅所在區(qū)域，波幅測(cè)定的允許誤差為2dB。

Φ3 Φ4 Φ6

Φ2 Φ3 Φ6

Φ2 Φ3 Φ4

B

C

7.1.3 探傷靈敏度應(yīng)調(diào)節(jié)到評(píng)定靈敏度，見(jiàn)表7.1.2直探頭檢驗(yàn)等級(jí)評(píng)定。7.2.2 最大反射波幅A與定量線SL的dB差值記為SL±——dB 7.3 位置參數(shù)的測(cè)定

7.3.1 缺陷位置以獲得缺陷最大反射波的位置來(lái)表示，根據(jù)相應(yīng)的探頭位置和反射波在熒光屏上的位置來(lái)確定如下全部或部分參數(shù)。

a、縱坐標(biāo)L代表缺陷沿焊縫方向的位置。以檢驗(yàn)區(qū)段編號(hào)為標(biāo)證基準(zhǔn)點(diǎn)(即原點(diǎn))建立坐標(biāo)。坐標(biāo)正方向距離上表示缺陷到原點(diǎn)的距離。

b、深度坐標(biāo)h代表缺陷位置到探傷面的垂直距離(mm)，以缺陷最大反射波位置的深度值表示。

c、橫坐標(biāo)q代表缺陷位置離開(kāi)焊縫中心線的垂直距離，可由缺陷最大反射波位置的水平距離或簡(jiǎn)化水平距離求得。7.3.2 缺陷的深度和水平距離(或簡(jiǎn)化水平距離)兩數(shù)值中的一個(gè)可由缺陷最大反射波在熒光屏上的位置直接讀出，另一個(gè)數(shù)值可采用計(jì)算法、曲線法、作圖法或缺陷定位尺求出。

第四篇：超聲波探傷作業(yè)指導(dǎo)書(shū)2

河南 施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 河南 施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 河南 施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 河南 施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 河南 施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 河南 施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 河南 施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 河南 施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

第五篇：超聲波作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

橋梁支座超聲波探傷作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

本指導(dǎo)書(shū)僅適用厚度≥30mm的碳鋼鑄件的超聲波探傷，及根據(jù)探傷結(jié)果對(duì)鑄件進(jìn)行評(píng)級(jí)。所用的方法僅限于A型顯示脈沖反射法。本指導(dǎo)書(shū)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)為《鐵路橋梁球型支座》及GB/T 7233.1-2009 鑄鋼件 超聲波檢測(cè)第1部分：一般用途鑄鋼件。

1、設(shè)備材料

1.1儀器：超聲波探傷儀。1.2探頭：縱波直探頭。

1.3試塊：選擇與橋梁支座材質(zhì)相同的鑄鋼件對(duì)比試塊。1.4剛直尺或盒尺。

2、探傷過(guò)程

2.1工件名稱(chēng)編號(hào)、規(guī)格；熱處理狀態(tài)：正火；表面粗糙度基本符合探傷要求（機(jī)加工后表面Ra≤12.5μm）；耦合劑：機(jī)油與黃甘油混合劑、水或漿糊；探傷方法：縱波法；探測(cè)面：上支座板、下支座板凹半球球面及底面大平面；定量標(biāo)準(zhǔn)≤φ4當(dāng)量平底孔，評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)缺陷面積進(jìn)行判定，具體內(nèi)容見(jiàn)GB/T7233.1-2009鑄鋼件 超聲波檢測(cè)第1部分：一般用途鑄鋼件，鑄鋼的超聲波探傷質(zhì)量等級(jí)不低于II級(jí)。2.2探傷準(zhǔn)備

2.2.1校準(zhǔn)探傷機(jī)試塊頻次：每天校準(zhǔn)一次。

2.2.2清理工件探測(cè)面的油污，測(cè)量總體尺寸，選擇試塊，記錄工件編號(hào)。2.2.3根據(jù)鑄件缺陷的大致分布情況及性質(zhì)選用探頭。2.2.4儀器的測(cè)距校正到縱波聲程100mm。注意：不能使用始波與第一次底面回波調(diào)整測(cè)距。

2.2.5儀器的“信號(hào)抑制”置“關(guān)”或“0”，探傷靈敏度校正如工件厚度小于3N（3N=127mm），用各聲程對(duì)比試塊校正靈敏度。校正后記錄衰減器讀數(shù)N，校正后不得使用“發(fā)射”、“增益”旋鈕，但可使用衰減器。校正時(shí)選用鑄鋼對(duì)比試塊，并填寫(xiě)相應(yīng)記錄。如工件厚度大于3N（3N=127mm），用大平底校正，計(jì)算靈敏度公式如下： △N=40lg（d1/d2）+40lg（a2/a1）=10lg（30/100）≈-21dB 其中d：平底孔直徑 a：聲程 △N=20lg[（πd2/(2λa)]=-22dB 其中λ=c/f c:縱波聲速 f:探頭頻率

下支座板盆環(huán)探測(cè)面時(shí)靈敏度和固定支座相同。2.3探傷操作 2.3.1粗探及缺陷形狀的判定

在下支座板凹半球球面及底面大平面作全面掃查，掃查探傷人員要選擇有規(guī)律的掃查路徑進(jìn)行探傷相鄰兩次掃查應(yīng)相互重疊覆蓋范圍應(yīng)大于探頭晶片尺寸的15%，探頭的移動(dòng)速度不得大于150mm/s。探頭在最高缺陷波附近沿直線左右掃查，當(dāng)波峰下降速度很快時(shí)，此時(shí)即可判定此缺陷為點(diǎn)狀，當(dāng)波峰下降緩慢時(shí)，即可認(rèn)定此缺陷為條狀；當(dāng)?shù)撞ㄏr(shí)，缺陷波很強(qiáng)，可以認(rèn)為是大面積缺陷，如：夾層、裂紋；當(dāng)缺陷波和底波都很低或者兩者都消失，可認(rèn)為是大而傾斜缺陷或疏松；當(dāng)缺陷波互相彼連，高低不同，底波明顯下降時(shí)，可認(rèn)為是密集缺陷。2.3.2精探

逐個(gè)測(cè)量每個(gè)缺陷的位置，即與工件側(cè)面的距離（用鋼板尺測(cè)量）和缺陷的埋藏深度hx。缺陷的大小即波高Nx（衰減器讀數(shù)），點(diǎn)狀：在波高為基準(zhǔn)波高H-80%時(shí)，記錄hx和Nx，計(jì)算其當(dāng)量直徑dx。Dx=d（hx/h）10Nx-N/40 條狀缺陷用相對(duì)6dB法測(cè)長(zhǎng)Lx。

注意：一個(gè)缺陷測(cè)量后，必須恢復(fù)到起始靈敏度。

2.4探傷完畢，整理好設(shè)備，根據(jù)探傷結(jié)果，填寫(xiě)記錄并對(duì)鑄件進(jìn)行判定，符合質(zhì)量等級(jí)不低于II級(jí)的鑄件判為合格，否則為不合格，鑄件內(nèi)部有裂紋報(bào)廢。

3、由操作者填寫(xiě)相關(guān)記錄。