第一篇：超聲波探傷技術(shù)工作總結(jié)

小徑管超聲波探傷技術(shù)

開封空分集團(tuán)有限公司--姜海

小徑管指管徑較?。―N100以內(nèi)），管壁較?。ㄒ话銥?.5mm～8mm）的小徑管。過去對(duì)這些小徑管焊縫多采用射線檢測，但射線探傷方法有其自身的局限性；如裂紋、未熔合等,特別是當(dāng)其與射線束方向夾角較大時(shí)，不易發(fā)現(xiàn)，容易漏檢。而超聲波探傷由于不受場地、環(huán)境限制，并且對(duì)那些面狀缺陷檢出率高、且價(jià)格低廉并可與其他工種進(jìn)行交叉作業(yè)，可以大大提高效率而在管道探傷中得到了較好的應(yīng)用，下面我結(jié)合自己的工作實(shí)踐，主要對(duì)小徑管探傷存在問題、探傷方法、要點(diǎn)及缺陷波識(shí)別等，談?wù)勛约旱囊恍┱J(rèn)識(shí)：

一 小徑管對(duì)接焊縫超聲波探傷存在以下問題： 1）小徑管壁薄，壁厚較薄時(shí)超聲波聲束在管壁中產(chǎn)生的聲程較短，易受聲壓不規(guī)則的近場區(qū)干擾，給缺陷定性，定量帶來困難。2）管壁曲率較大，管內(nèi)外表面聲能損失較大，聲束傳輸路徑更復(fù)雜，經(jīng)過多次發(fā)散，聚集聲壓反射異于常規(guī)，使聲能有一定量損失，降低了探傷靈敏度。3）焊縫焊波高度、焊瘤尺寸與管壁厚度為同一數(shù)量級(jí)，在較高靈敏度探傷時(shí)雜波多，這給缺陷的識(shí)別增加了難度。4）同一截面管子在壁厚上有時(shí)存在較大的公差，因而給缺陷定位帶來了一定的困難。

二

小徑管對(duì)接焊縫超聲波探傷方法及要點(diǎn)： 小徑管對(duì)接焊縫進(jìn)行超聲波探傷時(shí)，探頭應(yīng)使用高阻尼、短前沿、大K值的單晶橫波探頭；晶片尺寸一般不大于6mm×6mm，前沿距離≤5mm，偏差＜0.5mm，工作頻率為5 MHZ。探傷中要注意如下幾點(diǎn)：（1）探頭耦合問題：

為保證探頭與工件表面充分耦合，探頭耦合面應(yīng)修磨成圓弧，使其曲率半徑與小徑管外表面盡量一致，不同管徑的小徑管焊縫探傷，應(yīng)配備專用的探頭，避免混用。如果探傷前不認(rèn)真修磨探頭耦合面，而是不同外徑的管子混用一個(gè)探頭，其結(jié)果不但使探傷工作受到油面波、變形表面波的干擾，更重要的是隨著探頭的磨損，使超聲場特性發(fā)生較大變化，使探傷結(jié)果變的不可信；另外，打磨準(zhǔn)備工作也是保證探傷順利進(jìn)行的重要環(huán)節(jié)，如飛濺物消除不徹底，會(huì)使探頭與管壁耦合不好，在檢查過程中出現(xiàn)“不起波”或“起雜波‘，必須認(rèn)真去打磨探頭移動(dòng)區(qū)，消除飛濺物、銹斑、油垢等，以便于探頭掃查。（2）關(guān)于探頭參數(shù)的測定及復(fù)核

準(zhǔn)確測定探頭的重要參數(shù)，是超聲波探傷的重要基礎(chǔ)，如果探頭參數(shù)測量不準(zhǔn)，就會(huì)造成缺陷定位、定性的困難，甚至造成誤判或漏判，在小徑管探傷檢驗(yàn)中，由于工件尺寸小，對(duì)缺陷定位更要求準(zhǔn)確，對(duì)探頭主要參數(shù)的 測定，準(zhǔn)確性尤為重要，在探傷前，探傷人員必須認(rèn)真測定探頭參數(shù)，在探傷過程中，對(duì)探頭主要參數(shù)和探傷靈敏度必須復(fù)核。（3）關(guān)于探傷靈敏度

在超聲波探傷中，確定探傷靈敏度是一個(gè)關(guān)鍵的步驟，它將直接影響到探傷結(jié)果，在小徑管焊縫探傷中同樣顯的極為重要。小徑管探頭由于晶 片尺寸較小，發(fā)射功率較低加上探頭前沿尺寸小，加工困難相應(yīng)增大，因而，探頭在探傷靈敏度下雜波很多，但有時(shí)在探傷時(shí)為了便于觀察，往往不適當(dāng)?shù)亟档土颂絺`敏度其結(jié)果必然造成漏檢，因此，做對(duì)比試塊時(shí)，須選用外徑、壁厚以及內(nèi)外粗糙度與被探管子相同或基本相近的材料。（4）小徑管焊縫探傷由于探頭晶片尺寸較小，容易產(chǎn)生漏檢，所以一定要在焊縫兩側(cè)探傷。三

缺陷波的識(shí)別與判定： 1 缺陷反射波的識(shí)別

當(dāng)采用一次波探傷時(shí)主要觀察儀器熒光屏上一次波標(biāo)記點(diǎn)前面出現(xiàn)的反射波，因?yàn)椴ㄊ鴴哌^焊縫下半部，如果有反射波一般為缺陷反射（除盲區(qū)雜波外）。其次是位于一次波最大深度標(biāo)記點(diǎn)上（焊縫根部）的反射波，當(dāng)焊縫不存在錯(cuò)口時(shí)，要確定反射波對(duì)應(yīng)的反射點(diǎn)的位置，如果反射點(diǎn)位于焊縫中心點(diǎn)或探頭側(cè)則判為缺陷。當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊縫根部出現(xiàn)一定高度的反射波時(shí)、應(yīng)對(duì)該處焊縫兩側(cè)的壁厚進(jìn)行準(zhǔn)確測定，儀器的掃描速度要準(zhǔn)確調(diào)整，以準(zhǔn)確定位，并根據(jù)探頭所在的位置對(duì)反射波進(jìn)行認(rèn)真分析，缺陷位置出現(xiàn)在一次波最大深度標(biāo)記點(diǎn)處或以前，對(duì)應(yīng)的反射體位于焊縫中心或探頭側(cè)。

當(dāng)采用二次波探傷時(shí)，在一次波標(biāo)記點(diǎn)和二次波標(biāo)記點(diǎn)之間出現(xiàn)的反射波，可能為缺陷波，也可能是雜波，在這個(gè)區(qū)域之前或之后出現(xiàn)的反射波則為非缺陷波。缺陷波可用下述方法來判斷：

（1）如果二次波聲束在內(nèi)壁上的轉(zhuǎn)折點(diǎn)位于焊縫區(qū)外，反射點(diǎn)位于焊縫中，則該反射波可判為缺陷波。（2）二次波聲束在內(nèi)壁上的轉(zhuǎn)折點(diǎn)在焊縫區(qū)內(nèi)則該反射波不能作為判傷的依據(jù)應(yīng)根據(jù)位置、波形等其它情況綜合判斷。

當(dāng)從焊縫兩側(cè)探傷發(fā)現(xiàn)反射波，若反射波出現(xiàn)在焊縫的同一位置，反射波高相同或不同則反射波判為缺陷波。2． 雜波的識(shí)別

小徑管對(duì)接焊縫超聲波探傷時(shí)，除了缺陷反射波外，還會(huì)有一些雜波信號(hào)，這些信號(hào)干擾了缺陷的判定，易產(chǎn)生誤判，因此要認(rèn)真分析。（1）縫根部成形影響：

當(dāng)焊縫根部成形較好時(shí)，一般在在一次波標(biāo)記點(diǎn)附近無反射波或反射波強(qiáng)度很弱，當(dāng)焊縫根部成形不良如存在焊瘤、表面不規(guī)則時(shí)，從焊縫兩側(cè)探傷一般均有反射信號(hào)，其位置與根部缺陷很相似，其強(qiáng)度隨根部成形所構(gòu)成的反射條件而異，稍不注意易判為缺陷，可 用下述方法區(qū)分： a.準(zhǔn)確地調(diào)整掃描速度以便從聲程差上比較，焊瘤反射波深度略大于一次波標(biāo)記點(diǎn)，有必要再次強(qiáng)調(diào)精確測量管子壁厚。

b.用水平定位法識(shí)別:如焊瘤反射波在偏離焊縫中心線遠(yuǎn)離探頭的一側(cè)，而根部缺陷水平位置則應(yīng)在焊縫中心線上或偏離焊縫中心線靠近探頭一側(cè)。

c.通過轉(zhuǎn)動(dòng)探頭觀察波形變化也可鑒別，移動(dòng)探頭找到最大反射波后慢慢左右轉(zhuǎn)動(dòng)探頭，觀察波形變化，缺陷波漲落大，瞬間消失，焊瘤波升降較緩慢、平穩(wěn)，同時(shí)焊瘤處除產(chǎn)生反射波外，多數(shù)還會(huì)產(chǎn)生變形縱波或變形橫波，并傳到焊縫加強(qiáng)面產(chǎn)生回波信號(hào)，水平位置在一，二次波標(biāo)記點(diǎn)中間或二次波標(biāo)記點(diǎn)附近，可用沾油的手指拍打加強(qiáng)面來識(shí)別。(1)焊縫錯(cuò)邊反射波：

當(dāng)焊縫有錯(cuò)邊出現(xiàn)時(shí)，聲束和錯(cuò)邊方位將產(chǎn)生反射波，其水平定位在焊縫中心，但從另一側(cè)探傷時(shí)因無反射條件則無反射信號(hào)。(2)擴(kuò)散聲束引起的加強(qiáng)面反射波的識(shí)別：

由于小徑管壁薄，當(dāng)一次波主聲束后面的擴(kuò)散聲束經(jīng)底面反射到焊縫加強(qiáng)面時(shí)，在加強(qiáng)面處產(chǎn)生反射波，正好出現(xiàn)在一，二次波標(biāo)記點(diǎn)之間，有時(shí)易誤判為焊縫中上部缺陷，可根據(jù)探頭位置和水平定位或用沾油的手指拍打加強(qiáng)面識(shí)別，必要時(shí)，用其它檢測手段做輔助檢查，(1)變形波：

當(dāng)聲束掃查到焊縫根部時(shí)，在一定條件下將產(chǎn)生變形波，可根據(jù)探頭位置和水平定位進(jìn)行區(qū)別，一般情況下變形波水平定位點(diǎn)在焊縫之外。四． 試驗(yàn)驗(yàn)證及結(jié)論

通過對(duì)不同管徑，不同壁厚管子經(jīng)超聲波探傷和射線探傷比較，二者結(jié)果是基本吻合的，現(xiàn)場實(shí)際應(yīng)用也證明，小徑管對(duì)接超聲波探傷不僅切實(shí)可行，而且也具有較強(qiáng)的可靠性。小徑管對(duì)接超聲波探傷可以克服射線探傷的缺點(diǎn)，但在探傷過程中一定要從焊縫兩側(cè)探傷，認(rèn)真分析波形，對(duì)探頭參數(shù)、儀器一定要調(diào)準(zhǔn)。

第二篇：超聲波探傷通用作業(yè)指導(dǎo)書

超聲波探傷通用作業(yè)指導(dǎo)書

一、適用范圍

超聲檢測適用場內(nèi)球鐵鑄件的檢測。

二

引用標(biāo)準(zhǔn)

EN 12680-3:2003 鑄造 超聲檢測 第三部分：球墨鑄鐵件

三、檢測范圍

就鑄件檢測部位問題與客戶達(dá)成協(xié)議或技術(shù)部指定。需要闡明如何對(duì)這些部位進(jìn)行檢驗(yàn)，既采用點(diǎn)式還是掃描檢驗(yàn)方法，還要說明從哪個(gè)方向進(jìn)行檢驗(yàn)。

四

一般要求

1、超聲檢測人員應(yīng)具有一定的基礎(chǔ)知識(shí)和探傷經(jīng)驗(yàn)。并經(jīng)考核取得有關(guān)部門認(rèn)可的資格證書。

2、探傷儀

①量程設(shè)定，對(duì)于在鋼材中傳導(dǎo)的叢波和橫波來說，至少保證在10mm到2m的范圍內(nèi)可以在量程中進(jìn)行連續(xù)選擇。

②增益，至少保證在80分貝范圍內(nèi)，測量精度為1分貝，超過80分貝，最大單位間距可為2分貝。

③時(shí)基線性和垂直線性小于屏幕調(diào)整范圍的5%。

④至少適用于單晶片探頭和雙晶片探頭脈沖回波技術(shù)中標(biāo)稱頻率在0.5MHz到5MHz（包括5MHz）的范圍。

3、探頭

① 縱波直探頭的晶片直徑應(yīng)在10~30mm之間，工作頻率1~5MHz，誤差不得超過±10%。

② 橫波斜探頭的晶片面積應(yīng)在100~400mm2之間，K值一般取1~3.③ 縱波雙晶直探頭晶片之間的聲絕緣必須良好。

3、儀器系統(tǒng)的性能

① 在達(dá)到所探工件的最大檢測聲程時(shí)，其有效靈敏度余量不得小于10dB。

② 儀器與探頭的組合頻率與公稱頻率誤差不得大于±10%。

③ 儀器與直探頭組合的始脈沖寬度（在基準(zhǔn)靈敏度下）：對(duì)于頻率為5MHz的探頭，寬度不大于10mm；對(duì)于頻率為2.5MHz的探頭，寬度不大于15mm。

④ 直探頭的遠(yuǎn)場分辨力應(yīng)不小于30dB，斜探頭的遠(yuǎn)場分辨力應(yīng)不小于6dB。

五、探傷時(shí)機(jī)及準(zhǔn)備工作

1、工件要集中到指定的位置。

2、工件在外觀檢查合格后方可進(jìn)行超聲探傷，所有影響超聲探傷的油污及其他附著物應(yīng)予以清除。

3、探傷面的表面粗糙度Ra為6.3μm。

六 探傷方法

1、為確保檢測時(shí)超聲波聲束能掃查到工件的整個(gè)被檢區(qū)域，探頭的每次掃查覆蓋率應(yīng)大于探頭直徑的15%。探頭的掃查速度不應(yīng)超過150mm/s。耦合劑應(yīng)透聲性好，且不損傷檢測表面，如機(jī)油，漿糊，甘油和水等。

2、靈敏度補(bǔ)償

① 耦合補(bǔ)償 在檢測和缺陷定量時(shí)，應(yīng)對(duì)由表面粗糙度引起的耦合損失進(jìn)行補(bǔ)償。

② 衰減補(bǔ)償 在檢測和缺陷定量時(shí)，應(yīng)對(duì)材質(zhì)衰減引起的檢測靈敏度下降和缺陷定量誤差進(jìn)行補(bǔ)償。

③ 曲面補(bǔ)償 對(duì)探測面是曲面的工件，應(yīng)采用曲率半徑與工件相同或相近的試塊，通過對(duì)比實(shí)驗(yàn)進(jìn)行曲率補(bǔ)償。

六、系統(tǒng)校準(zhǔn)與復(fù)核

1、一般要求

系統(tǒng)校準(zhǔn)應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)試塊上進(jìn)行，校準(zhǔn)中應(yīng)使探頭主聲束對(duì)準(zhǔn)反射體的反射面，以獲得穩(wěn)定和最大的反射信號(hào)。

2、新購探頭測定

新購探頭應(yīng)有探頭性能參數(shù)說明書，新探頭使用前應(yīng)進(jìn)行前沿距離、K值、主聲束偏離、靈敏度余量和分辨力等主要參數(shù)的測定。

3、檢測前儀器和探頭系統(tǒng)測定

使用儀器----斜探頭系統(tǒng)，檢測前應(yīng)測定前沿距離、K值和主聲束偏離，調(diào)節(jié)或復(fù)核掃描量程和掃查靈敏度。

使用儀器----直探頭系統(tǒng)，檢測前應(yīng)測定始脈沖寬度、靈敏度余量和分辨力，調(diào)節(jié)或復(fù)核掃查量程和掃查靈敏度。

4、檢測過程中儀器和探頭系統(tǒng)的復(fù)核

遇到下述情況應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行復(fù)核：

① 校準(zhǔn)后的探頭、耦合劑和儀器調(diào)節(jié)旋鈕發(fā)生改變時(shí)；

② 檢測人員懷疑掃描量程或掃描靈敏度有變化時(shí)；

③ 連續(xù)工作4h以上時(shí)；

④ 工作結(jié)束時(shí)。

5、檢測結(jié)束前儀器與探頭系統(tǒng)的復(fù)核

每次檢測結(jié)束前，應(yīng)對(duì)掃描量程進(jìn)行復(fù)核。如果任意一點(diǎn)在掃描線上的偏移超過掃描線讀數(shù)的10%，則掃描量程應(yīng)重新調(diào)整，并對(duì)上一次復(fù)核以來所有的檢測部位進(jìn)行復(fù)檢。

每次掃描結(jié)束前，應(yīng)對(duì)掃查靈敏度進(jìn)行復(fù)核。一般對(duì)距離-波幅曲線的校核不應(yīng)少與3點(diǎn)。如曲線上任何一點(diǎn)幅度下降2dB，則應(yīng)對(duì)上一次復(fù)核以來所有的檢測部位進(jìn)行復(fù)檢；如幅度上升2dB，則應(yīng)對(duì)所有的記錄信號(hào)進(jìn)行重新評(píng)定。

6、校準(zhǔn)、復(fù)核的有關(guān)注意事項(xiàng)

校準(zhǔn)、復(fù)核和對(duì)儀器進(jìn)行線性檢測時(shí)，任何影響儀器線性的控制器（如抑制或?yàn)V波開關(guān)等）都應(yīng)放在“關(guān)”的位置或處于最低水平上。

七、探傷方法

1、探測方向

一般在探測面上兩相互垂直的方向上進(jìn)行并盡量掃查到工件的整個(gè)體積

3、探傷靈敏度的確定

① 縱波直探頭探傷靈敏度的確定

當(dāng)被探部位的厚度不大于探頭的3倍近場區(qū)時(shí)，一般選用底波確定探傷靈敏度。由于幾何形狀所限，不能獲得底波者或是探測厚度大于45mm而小于3倍近場區(qū)時(shí)，可直接采用試塊法確定探傷靈敏度。

② 縱波雙晶直探頭靈敏度的確定

按需要選擇不同直徑平底孔的試塊，并測試一組不同探測距離的平底孔。調(diào)節(jié)衰減器，使其中最高的回波幅度達(dá)到滿刻度的80%。不改變儀器的參數(shù)，測出其他平底孔回波的最高點(diǎn)，將其標(biāo)定在熒光屏上，連接這些點(diǎn)，即是對(duì)應(yīng)于不同平底孔的縱波雙晶直探頭的距離——波幅曲線。

4、補(bǔ)償

① 表面粗糙度補(bǔ)償

在探傷和缺陷定量時(shí)，應(yīng)對(duì)由表面粗糙度引起的能量消耗進(jìn)行補(bǔ)償。

② 曲面補(bǔ)償

對(duì)于探測面是曲面的工作，可采用曲率與工件相同或相近（0.9~1.5倍）的參考試塊，否則應(yīng)補(bǔ)償因曲率不同引起的聲能損失。

③ 探傷靈敏度一般不低于工件最大探測距離出的φ2mm平底孔當(dāng)量。

5、探傷靈敏度的復(fù)查

探傷中應(yīng)檢查探傷靈敏度，發(fā)現(xiàn)探傷靈敏度有改變時(shí)應(yīng)重新調(diào)整。當(dāng)增益電平降低2dB以上時(shí)，應(yīng)對(duì)上一次校準(zhǔn)以來所檢查的工件進(jìn)行復(fù)探；當(dāng)增益電平升高2dB以上時(shí)，應(yīng)對(duì)所有缺陷進(jìn)行重新定量。

八、缺陷記錄

① 記錄當(dāng)量平底孔徑超過φ4mm的單個(gè)缺陷的位置和波幅。

②

記錄當(dāng)量平底孔直徑超過φ2mm的缺陷密集區(qū)及其最大缺陷的位置和分布，缺陷密集區(qū)面積以12mm×12mm的方塊作為最小度量單位。③

記錄由缺陷引起的底面回波降低區(qū)域和數(shù)值。

④ 不屬于上述情況，但探傷人員能判定是否危害性的缺陷也予以記錄。

九、探傷報(bào)告

探傷報(bào)告應(yīng)包括下述內(nèi)容：

1、委托探傷的單位，探傷報(bào)告編號(hào)，簽發(fā)日期。

2、鑄件的名稱、編號(hào)、材料牌號(hào)、探傷面的表面粗糙情況。

3、探傷儀的型號(hào)、探頭型號(hào)、探傷頻率、耦合劑、探傷靈敏度和掃查方式。

4、在草圖上標(biāo)明檢測區(qū)域，如有因幾何形狀限制而檢測不到的部位也必須在草圖上標(biāo)明。

5、缺陷的類型、尺寸和位置。

6、探傷等級(jí)和探傷結(jié)論。

7、探傷人員和審核人員簽字。

第三篇：超聲波探傷作業(yè)指導(dǎo)書

超聲波探傷作業(yè)指導(dǎo)書 適用范圍

本作業(yè)指導(dǎo)書適用于母材厚度不小于8mm的鐵素體類鋼全焊透熔化焊對(duì)接焊縫脈沖反射法手工超聲波檢驗(yàn)。不適用于鑄鋼及奧氏體不銹鋼焊接，外徑小于159mm鋼管對(duì)接焊縫，內(nèi)徑小于等于200mm的管座角焊縫及外徑小于250mm和內(nèi)徑小于80％的縱向焊縫。2 引用標(biāo)準(zhǔn)

JB4730-94《壓力容器無損檢測》

GBll345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法》 GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 3 試驗(yàn)項(xiàng)目及質(zhì)量要求

3.1 試驗(yàn)項(xiàng)目：內(nèi)部缺陷超聲波探傷。3.2 質(zhì)量要求 3.2.1 檢驗(yàn)等級(jí)的分級(jí)

根據(jù)質(zhì)量要求檢驗(yàn)等級(jí)分A、B、C三級(jí)，檢驗(yàn)的完善程度A級(jí)最低，B級(jí)一般，C級(jí)最高。檢驗(yàn)工作的難度系數(shù)按A、B、C順序逐級(jí)增高，應(yīng)按照工種2的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、焊接方法，使用條件及承受荷載的不同，合理的選用檢驗(yàn)級(jí)別。檢驗(yàn)等級(jí)應(yīng)按產(chǎn)品的技術(shù)條件和有關(guān)規(guī)定選擇或經(jīng)合同雙方協(xié)商選定。3.2.2 焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí) 表3.2.2 焊縫質(zhì)量等級(jí)

一級(jí)

評(píng)定等級(jí) 檢驗(yàn)等級(jí) 探傷比例

II B級(jí) 100%

二級(jí) III B級(jí) 20% 內(nèi)部缺陷 超聲波探傷

3.2.3 探傷比例的計(jì)數(shù)方法

探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：①對(duì)工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長度不應(yīng)小于200mm，當(dāng)焊縫長度不足200mm時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷；②對(duì)現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型，同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長度應(yīng)不小于200mm，并應(yīng)不少于l條焊縫。3.2.4 檢驗(yàn)區(qū)域的選擇

3.2.4.1 超聲波檢測應(yīng)在焊縫及探傷表面經(jīng)外觀檢查合格后方可進(jìn)行，應(yīng)劃好檢驗(yàn)區(qū)域，標(biāo)出檢驗(yàn)區(qū)段編號(hào)。

3.2.4.2 檢驗(yàn)區(qū)域的寬度應(yīng)是焊縫本身再加上焊縫兩側(cè)各相當(dāng)于母材厚度30％的一般區(qū)哉，這區(qū)域最小10mm，最大20m。3.2.4.3 接頭移動(dòng)區(qū)應(yīng)清除焊接飛濺、鐵屑、油垢及其它外部雜質(zhì)。探傷區(qū)域表面應(yīng)平整光滑，便于探頭的自由掃查，其表面粗糙度不應(yīng)超過6.3um，必要時(shí)進(jìn)行打磨。a、采用一次反射法或串列式掃查探傷時(shí)，探頭移動(dòng)區(qū)應(yīng)大于2.5δk，(其中，δ為板厚，k為探頭值)；b、采用直射法探傷時(shí)，探頭移動(dòng)區(qū)域應(yīng)大于1.5δk。

3.2.4.4 去除余高的焊接，應(yīng)將余高打磨到與臨鄰近母材平齊。保留余高焊縫，如焊縫表面有咬邊，較大的隆起和凹陷等也應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)修磨，并做圓滑過渡以免影響檢驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定。3.2.5 檢驗(yàn)頻率

檢驗(yàn)頻率f一般在2-5MHZ的范圍內(nèi)選擇，推薦選用2—2.5MHZ區(qū)稱頻率檢驗(yàn)，特殊情況下，可選用低于2MHZ區(qū)或高于2.5MHZ的檢驗(yàn)頻率，但必須保證系統(tǒng)靈敏度的要求。3.2.6 檢驗(yàn)等級(jí)，探傷面及使用k值(折射角)見表3.2.6 表3.2.6

板厚mm 探傷面 A 單面單 側(cè)

B

C

探傷法

使用折射角或k值

直射法及一 次性反射法 直射法

70°(k2.5、k2.o)70°或60°(k2.5、k2.o、k1.5)45°或60°;45°和60°，≤25 >25—50

單面雙側(cè)或 雙面單側(cè)

45°和70°并用(k1.o或k1.5，>50—100 >100 ／

(k1.o和k1..5，k1．0和k2．O并用)

／

雙面雙側(cè)

45°和60°并用(k1．0和k1．5或k2．O)儀器、試塊、耦合劑、探頭

4.1 儀器CTS-2000筆記本式數(shù)據(jù)超聲波探傷儀 4.2 試塊 CSK-IA 試塊 CSK-ⅡA 試塊 4.3 耦合劑

應(yīng)選用適當(dāng)?shù)囊后w或模糊狀物作耦合劑。耦合劑應(yīng)具備有良好透聲性和適宜流動(dòng)性，不應(yīng)對(duì)材料和人體有損傷作用。同時(shí)應(yīng)便于檢驗(yàn)后清理。典型耦合劑為水、機(jī)油、甘油和漿糊。在試塊上調(diào)節(jié)儀器和產(chǎn)品檢驗(yàn)應(yīng)采用相同的耦合劑。4.4 探頭：斜探頭、直探頭 5 儀器的調(diào)整的校驗(yàn) 5.1 基線掃描的調(diào)節(jié)

熒光屏?xí)r基線刻度可按比例調(diào)節(jié)為代表缺陷的水平距離ι，深度h或聲程S。

5.1.1 探傷面為平面時(shí)，可在對(duì)比試塊上進(jìn)行時(shí)基線掃描調(diào)節(jié)，掃描比例依據(jù)工作厚度和選用的探頭角度來確定，最大檢驗(yàn)范圍應(yīng)調(diào)到時(shí)基線滿刻度的2／3以上。

5.1.2 探傷面曲率半徑R大于W2／4時(shí)，可在平面對(duì)比試塊上或探傷面曲率相近的曲面對(duì)比試塊上，進(jìn)行時(shí)基線掃描調(diào)節(jié)。5.1.3 探傷面曲面半徑R小于等于W2／4時(shí)，探頭楔塊應(yīng)磨成與工件曲面相吻合，按GBll345-89第6.2.3條在對(duì)比試塊上作時(shí)基線掃描調(diào)節(jié)。

5.2 距離一波幅(DAC)曲線的繪制

5.2.1 距離一波幅曲線由選用的儀器、探頭系統(tǒng)在對(duì)比試塊上實(shí)測數(shù)據(jù)繪制，曲線由判廢線、定量線、評(píng)定線組成，不同驗(yàn)收級(jí)別各線靈敏度見表5.2.1 表中DAC是以上φ2mm標(biāo)準(zhǔn)反射體繪制的距離一波副曲線，即DAC基準(zhǔn)線。評(píng)定線以上定量線以下為I區(qū)，定量線至判廢線以下的Ⅱ區(qū)，判廢線及以上區(qū)域?yàn)棰髤^(qū)(判廢區(qū))距離——波幅曲線的靈敏度 表5.2.1

級(jí)別 板厚mm DAC 判廢線 定量線 評(píng)定線

DAC-4dB DAC-12dB DAC-18dB

DAC+2dB DAC-8dB DAC-14dB

DAC DAC-6dB DAC-12dB

A

B

C

8—46 >46-120 >46-120

5.2.2 探測橫向缺陷時(shí)，應(yīng)將各線靈敏度均提高6dB。

5.2.3 探傷面曲率半徑R小于等于W2／4時(shí)，距離一波幅曲線的繪制應(yīng)在曲線面對(duì)比試塊上進(jìn)行。

5.2.4 受檢工件的表面耦合損失及材質(zhì)衰減應(yīng)與試塊相同，否則應(yīng)進(jìn)行傳輸損失修整，在1跨距聲程內(nèi)最大傳輸損差在2dB以內(nèi)可不進(jìn)行修整。

5.2.5 距離一波幅曲線可繪制在坐標(biāo)紙上，也可直接繪制在熒光屏刻板上。5.3 儀器調(diào)整的校驗(yàn)

5.3.1 每次檢驗(yàn)前應(yīng)在對(duì)比試塊上，對(duì)時(shí)基線掃描比例和距離一波幅曲線<靈敏度>進(jìn)行調(diào)整或校驗(yàn)。校驗(yàn)點(diǎn)不少于兩點(diǎn)。5.3.2 在檢驗(yàn)過程中每4h之內(nèi)檢驗(yàn)工作結(jié)束后應(yīng)對(duì)時(shí)基線掃描和靈敏度進(jìn)行校驗(yàn)，校驗(yàn)可在對(duì)比試塊或其他等效試塊上進(jìn)行。

5.3.3 掃描調(diào)節(jié)校驗(yàn)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)校驗(yàn)點(diǎn)反射波在掃描線上偏移超過原校驗(yàn)點(diǎn)刻度讀數(shù)的10％或滿刻度5％(兩者取較小值)，則掃描比例應(yīng)重新調(diào)整，前次校驗(yàn)后已經(jīng)記錄的缺點(diǎn)，位置參數(shù)應(yīng)重新測定，并予以更正。

5.3.4 靈敏度校驗(yàn)時(shí)，如校驗(yàn)點(diǎn)的反射波幅比距離一波幅曲線降低20％或2dB以上，則儀器靈敏度應(yīng)重新調(diào)整，而前次校驗(yàn)后，已經(jīng)記錄的缺陷，應(yīng)對(duì)缺陷尺寸參數(shù)重新測定并予以評(píng)定。6 初始檢驗(yàn) 6.1 一般要求

6.1.1 超聲檢驗(yàn)應(yīng)在焊縫及探傷表面經(jīng)外觀檢查合格并滿足GBll345-89第8.1.3條的要求后方可進(jìn)行。

6.1.2 檢驗(yàn)前，探傷人員應(yīng)了解受檢工件的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、曲率、厚度、焊接方法、焊縫種類、坡口形式、焊縫余高及背面襯墊、溝槽等情況。

6.1.3 探傷靈敏度應(yīng)不低于評(píng)定線靈敏度。

6.1.4 掃查速度不應(yīng)大于150mm／S，相鄰兩次探頭移動(dòng)間隔保證至少有探頭寬度10％的重疊。

6.1.5 對(duì)波幅超過評(píng)定線的反射波，應(yīng)根據(jù)探頭位置、方向、反射波的位置及6.1.2條了解焊縫情況，判斷其是否為缺陷。判斷缺陷的部位在焊縫表面作出標(biāo)記。6.2平板對(duì)接焊縫的檢驗(yàn)

6.2.1 為探測縱向缺陷，斜探頭垂直于焊縫中心線放置在探傷面上，作鋸齒型掃查。探頭前后移動(dòng)的范圍應(yīng)保證掃查到全部焊縫截面及熱影響區(qū)。在保持垂直焊縫作前后移動(dòng)的同時(shí)，還應(yīng)作10°～15°左右移動(dòng)。

6.2.2 為探測焊縫及熱影響區(qū)的橫向缺陷應(yīng)進(jìn)行平行和斜平行掃查。B級(jí)檢驗(yàn)時(shí)，可在焊縫兩側(cè)邊緣使探頭與焊縫中心線成10°～20°斜平行掃查。C級(jí)檢驗(yàn)時(shí)，可將探頭放在焊縫及熱影響區(qū)上作兩方向的平行掃查，焊縫母材厚度超過lOOmm時(shí)，應(yīng)在焊縫的兩面作平行掃查或者采用兩種角度探頭(45°和60°或45°和70°并用)作單位兩個(gè)方向平行掃查，亦可用兩個(gè)45°探頭作串列式平行掃查。對(duì)電渣焊縫還應(yīng)增加與焊縫中心線45°的斜想向掃查。

6.2.3 為確定缺陷的位置、方向、形狀、觀察缺陷動(dòng)態(tài)波形或區(qū)分缺陷訊號(hào)與偽訊號(hào)，可采用前后、左右、轉(zhuǎn)角、環(huán)繞等四種探頭基本掃查方式。6.3 曲面工作對(duì)接焊縫的檢驗(yàn)

6.3.1 探傷面為曲面時(shí)，按規(guī)定選用對(duì)比試塊，并采用6.2條的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。C級(jí)檢驗(yàn)時(shí)，受工件幾何形狀限制，橫向缺陷探測無法實(shí)施時(shí)，應(yīng)在檢驗(yàn)記錄中予以注明。

6.3.2 環(huán)縫檢驗(yàn)時(shí)，對(duì)比試塊的曲率半徑為探傷面曲率0.9-1.5倍的對(duì)比試塊，均可采用，對(duì)比試塊的采用。探測橫向缺陷時(shí)按6.3.3條的方法進(jìn)行。

6.3.3 縱縫檢驗(yàn)時(shí)，對(duì)比試塊的曲率半徑與探傷面曲率半徑之差應(yīng)小于10％。

6.3.3.1 根據(jù)工件的曲率和材料厚度選擇探頭角度，并考慮幾何臨界角的限制，確保聲束能掃查到整個(gè)焊縫厚度；條件允許時(shí)，聲束在曲底面的入射角度不應(yīng)超過70°。

6.3.3.2 探頭接觸面修磨后，應(yīng)注意探頭入射點(diǎn)和折射點(diǎn)角或K值的變化，并用曲面試塊作實(shí)際測定。

6.3.3.3 當(dāng)R大于W2／4采用平面對(duì)比試塊調(diào)節(jié)儀器，檢驗(yàn)中應(yīng)注意到熒光屏指示的缺陷深度或水平距離與缺陷實(shí)際的徑向埋藏深度或水平距離弧長的差異，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行修正。6.4 其它結(jié)構(gòu)焊縫的檢驗(yàn)

盡可能采用平板焊縫檢驗(yàn)中已經(jīng)行之有效的各種方法。在選擇探傷面和探頭時(shí)應(yīng)考慮到檢測各種類型缺陷的可能性，并使聲束盡可能垂直于該結(jié)構(gòu)焊縫中的主要缺陷。7 規(guī)定檢驗(yàn) 7.1 一般要求

7.1.1 規(guī)定檢驗(yàn)只對(duì)初始檢驗(yàn)中被標(biāo)記的部位進(jìn)行檢驗(yàn)。

7.1.2 對(duì)所有反射波幅超過定量線的缺陷，均應(yīng)確定其位置，最大反射波幅所在區(qū)域和缺陷指示長度。表7.1.2mm

檢驗(yàn)等級(jí)

A

靈敏度 評(píng)定靈敏度 定量靈敏度 判廢靈敏度

7.2 最大反射波幅的測定

7.2.1 對(duì)判定的缺陷的部位，采取6.2.3條的探頭掃查方式，增加探傷面、改變探頭折射角度進(jìn)行探測，測出最大反射波幅并與距離一波幅曲線作比較，確定波幅所在區(qū)域，波幅測定的允許誤差為2dB。

Φ3 Φ4 Φ6

Φ2 Φ3 Φ6

Φ2 Φ3 Φ4

B

C

7.1.3 探傷靈敏度應(yīng)調(diào)節(jié)到評(píng)定靈敏度，見表7.1.2直探頭檢驗(yàn)等級(jí)評(píng)定。7.2.2 最大反射波幅A與定量線SL的dB差值記為SL±——dB 7.3 位置參數(shù)的測定

7.3.1 缺陷位置以獲得缺陷最大反射波的位置來表示，根據(jù)相應(yīng)的探頭位置和反射波在熒光屏上的位置來確定如下全部或部分參數(shù)。

a、縱坐標(biāo)L代表缺陷沿焊縫方向的位置。以檢驗(yàn)區(qū)段編號(hào)為標(biāo)證基準(zhǔn)點(diǎn)(即原點(diǎn))建立坐標(biāo)。坐標(biāo)正方向距離上表示缺陷到原點(diǎn)的距離。

b、深度坐標(biāo)h代表缺陷位置到探傷面的垂直距離(mm)，以缺陷最大反射波位置的深度值表示。

c、橫坐標(biāo)q代表缺陷位置離開焊縫中心線的垂直距離，可由缺陷最大反射波位置的水平距離或簡化水平距離求得。7.3.2 缺陷的深度和水平距離(或簡化水平距離)兩數(shù)值中的一個(gè)可由缺陷最大反射波在熒光屏上的位置直接讀出，另一個(gè)數(shù)值可采用計(jì)算法、曲線法、作圖法或缺陷定位尺求出。

第四篇：渦流探傷與超聲波探傷初探

渦流探傷與超聲波探傷初探

一、關(guān)于無損檢測

工作后查找的第一個(gè)單詞叫做無損檢測。在度娘的選框里輸入：“無損檢測用英文怎么說？”的時(shí)候，總覺得是不是應(yīng)該先找本新華字典或者百度知道里搜索一下無損檢測的中文含義。對(duì)于學(xué)文科的孩子來說，在學(xué)校里，大概永遠(yuǎn)不會(huì)接觸到這么陌生的詞匯，但是一旦離開校園，就會(huì)接觸到很多很多意想不到的詞語：無損檢測，渦流探傷。也永遠(yuǎn)不會(huì)知道，銅管鋼管的檢測有他自己的方法?？梢杂贸暡z測，也可以用渦流探傷儀來檢測。那么，什么是無損檢測呢？度娘說：無損檢測就是利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢對(duì)象使用性能的前提下，檢測被檢對(duì)象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性質(zhì)和數(shù)量等信息，進(jìn)而判定被檢對(duì)象所處技術(shù)狀態(tài)（如合格與否、剩余壽命等）的所有技術(shù)手段的總稱。專業(yè)的解釋，通俗的來說，就是不損害被檢測物質(zhì)的前提下進(jìn)行的檢測。是的，我踏入了一個(gè)陌生的領(lǐng)域，無損檢測。

二、關(guān)于渦流探傷

渦流探傷：利用電磁感應(yīng)原理，檢測導(dǎo)電構(gòu)件表面和近表面缺陷的一種探傷方法。其原理是用激磁線圈使導(dǎo)電構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生渦電流，借助探測線圈測定渦電流的變化量，從而獲得構(gòu)件缺陷的有關(guān)信息。按探測線圈的形狀不同，可分為穿過式(用于線材、棒材和管材的檢測)、探頭式(用于構(gòu)件表面的局部檢測)和插入式(用于管孔的內(nèi)部檢測)三種。

渦流探傷的儀器可以分為很多種，例如這一款：LJET-101型渦流探傷儀，他是這樣描述的：

LJET—101型穿過式系列渦流探傷儀是高端，全自動(dòng)、高分辨率、數(shù)字化的穿過式渦流探傷儀，用于鐵磁體、奧氏體鋼、有色金屬的管材、棒材、線材的表面及亞表面檢測。主要覆蓋點(diǎn)傷及環(huán)向缺陷，通用性強(qiáng)，應(yīng)用范圍廣。操作平臺(tái)基于Windows XP操作系統(tǒng)，可以方便地實(shí)現(xiàn)組網(wǎng)。參數(shù)調(diào)整簡單，設(shè)置可存儲(chǔ)于硬盤，調(diào)用方便。檢測結(jié)果存儲(chǔ)于數(shù)據(jù)庫,方便產(chǎn)品批號(hào)追溯。自帶遠(yuǎn)程在線診斷、在線幫助及口令保護(hù)。檢測直徑1~273mm，最小檢測缺陷孔徑符合國際渦流探傷標(biāo)準(zhǔn)孔徑，也可以與旋轉(zhuǎn)式探頭檢測系統(tǒng)聯(lián)合使用，以提供檢測覆蓋率，覆蓋全部縱向、橫向及通孔類缺陷。性能達(dá)到國際一流水平，完全可以與世界上最先進(jìn)的渦流探傷儀相媲美，而且操作方便，使用簡單，配套技術(shù)服務(wù)完善。

LJET—101型穿過式系列渦流探傷儀是采用大規(guī)模進(jìn)口集成電路，結(jié)合最先進(jìn)的渦流探傷技術(shù)、光電感應(yīng)技術(shù)、微機(jī)控制技術(shù)的全自動(dòng)渦流檢測儀器。配以精美設(shè)計(jì)的機(jī)械傳動(dòng)裝置，形成完整的機(jī)電一體化系統(tǒng)，是國內(nèi)唯一具有成套完整系統(tǒng)的全自動(dòng)渦流探傷儀。采用基于WINDOWS XP操作系統(tǒng)的操作軟件使渦流探傷儀使用更為簡潔、智能化。儀器經(jīng)過長期的一線生產(chǎn)檢驗(yàn)，性能穩(wěn)定、可靠，具有自動(dòng)化程度高、檢測速度快等優(yōu)點(diǎn)。該儀器是專用于金屬管、棒、線材在線、離線檢測的渦流探傷儀。

LJET—101型穿過式系列渦流探傷儀采用實(shí)時(shí)渦流阻抗平面和動(dòng)態(tài)時(shí)基掃描顯示技術(shù)，實(shí)時(shí)同屏多窗口顯示檢測對(duì)象的渦流信號(hào)二維圖形及動(dòng)態(tài)時(shí)基曲線。計(jì)算機(jī)大屏幕信號(hào)顯示，采用多模式報(bào)警技術(shù)，使得儀器操作更加容易、可靠。

LJET—101型穿過式系列渦流探傷儀能夠快速檢測出各種不同材質(zhì)的金屬管、棒、線材的表面裂紋、暗縫、氣孔、夾雜和開口裂紋等缺陷。是汽車、航天、石化、冶金、機(jī)械等行業(yè)對(duì)金屬構(gòu)件的在線、離線或役前、在役檢測的通用儀器。

LJET—101型穿過式系列渦流探傷儀具有1KHZ——100KHZ測試頻率范圍，能夠適應(yīng)各種不同金屬管道的檢測要求。能夠在儀器內(nèi)建立標(biāo)準(zhǔn)檢測數(shù)據(jù)庫，方便用戶在更換不同規(guī)格的材料時(shí)調(diào)用?？膳浣玉詈祥g隙要求很低的穿過式探頭和其它結(jié)構(gòu)的探頭(探頭的選擇完全可根據(jù)用戶的檢測要求而定)，儀器可選配在線測速系統(tǒng)、磁飽和器以及噴墨裝置、探頭架等，以便實(shí)現(xiàn)金屬管棒線材在線或離線自動(dòng)渦流探傷。儀器技術(shù)參數(shù)也是我們會(huì)關(guān)注的點(diǎn),這款渦流探傷儀的參數(shù)如下: ☆ 檢測通道：1-10(可擴(kuò)展旋轉(zhuǎn)式通道，旋轉(zhuǎn)加穿過式組合探傷)☆ 檢測頻率：1KHz--100KHZ;☆ 線性增益：0—99.9dB連續(xù)可調(diào)，步長：0.1dB;☆ 探傷速度：0.3m/min—12000m/min ☆ 長時(shí)間穩(wěn)定性：靈敏度dB值波動(dòng)≤1 dB ☆ 人工缺陷大小分辨率≤0.1mm ☆ 人工缺陷誤報(bào)率<1% ☆ 人工缺陷漏報(bào)率<1% ☆ 周向靈敏度差≤2 dB ☆ 信噪比≥15 dB ☆ 端部盲區(qū)：≤50mm ☆ 標(biāo)記精度：≤±50mm

☆ 相位旋轉(zhuǎn)：0--359度連續(xù)可調(diào)，步長：1度 ☆ 多種顯示方式：V模式、Y模式、X/Y模式 ☆ 標(biāo)樣在探頭中振動(dòng)，信號(hào)不超過報(bào)警電平☆ 矢量分析報(bào)警模式: 扇形報(bào)警、幅值報(bào)警 ☆ 延時(shí)硬件輸出報(bào)警、實(shí)時(shí)硬件輸出報(bào)警 ☆ 多通道聲光報(bào)警輸出 ☆ 檢測長度自動(dòng)計(jì)算統(tǒng)計(jì) ☆ 端頭、端尾信號(hào)自動(dòng)切除 ☆ 可大量存儲(chǔ)各種檢測程序和檢測數(shù)據(jù)

☆ 具有渦流探傷信號(hào)的回放記憶功能，可追溯缺陷的幅值、相位。

☆ 自動(dòng)記錄顯示缺陷數(shù)及其位置，自動(dòng)形成檢測報(bào)告(包括檢測數(shù)量、合格數(shù)和不合格數(shù)等信息)☆ 中英文操作界面、在線幫助

☆ 可編程控制：上料、下料、分選、標(biāo)記和聯(lián)動(dòng)等 ☆ 電源：交流220V±10%，50Hz±10% ☆ 環(huán)境溫度：-100C---550C ☆ 環(huán)境濕度：≤85%

三、關(guān)于超聲波

參加了一場關(guān)于超聲波的培訓(xùn)。一個(gè)未知的領(lǐng)域，教授級(jí)別的講師，這樣的機(jī)會(huì)不是人人都有的，而我就是這么幸運(yùn)的參加了。什么是超聲波？超聲波的工作原理。超聲波探傷儀與渦流探傷儀的區(qū)別于聯(lián)系。電脈沖，相位，和諧震動(dòng)，當(dāng)一切陌生的名詞從老師的口中蹦出，只能感嘆自己無知。在本子上記錄了很多很多，想把更多的信息變成自己的東西，在不停地學(xué)習(xí)與積累中壯大自己。上課的目的最終還是要了解超聲波探傷的用途及操作，例如：LJUT-100型旋轉(zhuǎn)超聲波探傷系統(tǒng)是專為檢測管棒材產(chǎn)品的內(nèi)部與近表面質(zhì)量問題而研發(fā)的新一代檢測設(shè)備。擁有結(jié)構(gòu)緊湊，安裝調(diào)試方便，檢測結(jié)果直觀易懂，可靠，工作穩(wěn)定性良好等特點(diǎn)。LJUT-100型系列旋轉(zhuǎn)超聲波探傷系統(tǒng)對(duì)各種牌號(hào)及規(guī)格的管棒均適用，尤其是最新研發(fā)的外徑在Φ6－Φ125毫米范圍的銅鑄管坯的旋轉(zhuǎn)超聲波探傷應(yīng)用。本旋轉(zhuǎn)探頭配備裝在筒形檢測室內(nèi)的可調(diào)角度的水浸超聲波傳感器(2-6個(gè))。運(yùn)行時(shí)，水箱內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，被檢測管棒材直線運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)超聲波探頭圍繞被檢工件高速旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)對(duì)被檢管棒材100％的高速掃描檢測。采用旋轉(zhuǎn)方式驅(qū)動(dòng)超聲波傳感器，圍繞被檢測管棒材的檢測方式與比傳統(tǒng)的被檢測工件旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的方法相比具有明顯的優(yōu)越性。檢測速度更快，探傷靈敏度更高，在線缺陷精確定位和定量，以及更簡單的管棒材上、下料分選裝置和更快速、方便的規(guī)格切換。LJUT-100系列旋轉(zhuǎn)超聲波探傷系統(tǒng)使用全數(shù)字式多通道超聲探傷儀。該系列在線旋轉(zhuǎn)超聲波探傷儀操作軟件基于Windows XP系統(tǒng)平臺(tái)，使用專用于管棒材探傷的超聲探傷軟件，使檢測結(jié)果更直觀，操作更方便，具備檢測結(jié)果可記錄隨時(shí)調(diào)用查看等特點(diǎn)，同時(shí)可以和計(jì)算機(jī)周邊設(shè)備連接，完成打印報(bào)告或檢測結(jié)果網(wǎng)絡(luò)傳輸?shù)裙δ堋?/p>

檢測對(duì)像：有色金屬及黑色金屬管棒材

檢測范圍：各種牌號(hào)及規(guī)格(銅鑄管坯Φ6-Φ125mm)檢測標(biāo)準(zhǔn)：國內(nèi)外管棒超聲波探傷標(biāo)準(zhǔn) 檢測速度：3-60m/min可調(diào)

第五篇：超聲波探傷安全操作規(guī)程

超聲波探傷安全操作規(guī)程

一、本作業(yè)崗位主要危險(xiǎn)源（危害）

1、未按規(guī)定穿戴防護(hù)用品，導(dǎo)致人員傷害事故；

2、對(duì)作業(yè)場地缺乏檢查，導(dǎo)致人員傷害事故；

3、設(shè)備電器部件老化、線路破損或PE線連接不可靠，導(dǎo)致觸電事故發(fā)生；

4、高處作業(yè)沒有采取防護(hù)措施，引發(fā)墜落事故。

二、工作準(zhǔn)備與檢查

1、必須規(guī)范著裝，進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場必須戴安全帽。

2、檢查作業(yè)環(huán)境是否符合安全規(guī)定。

3、檢查被探傷材料擺放是否平穩(wěn)、可靠，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行工作。

三、操作方法

1、熟悉儀器性能，操作方法和注意事項(xiàng)。

2、連接交流電源時(shí)，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)電壓防止錯(cuò)接電源，燒壞元件。

3、移動(dòng)旋紐時(shí)不宜用力過猛，以防旋紐損壞。

4、連接電源或探頭電纜時(shí)，應(yīng)用手抓插頭，殼體操作，電源線和探頭線應(yīng)理順，不要折、曲。

5、儀器用完后，及時(shí)進(jìn)行外表清潔，放在干燥處。

四、控制標(biāo)準(zhǔn)（安全方法和嚴(yán)禁事項(xiàng)）

1、熟悉本設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能和使用方法，遵守本安全操作規(guī)程。

2、使用儀器前必須對(duì)儀器導(dǎo)線、插頭等有關(guān)設(shè)備及工具進(jìn)行檢查。檢查合格后方可使用。儀器必須有可靠的接地線。

3、超聲發(fā)射探傷儀的電源應(yīng)使用膠皮軟線或輕型移動(dòng)電纜。電源線無裸露。

4、經(jīng)常需要探傷的車間，在配電盤附近應(yīng)裝上備用固定電源，探傷者不得任意接線。

5、工作中如使用機(jī)油，要注意腳下，防止滑倒摔傷。

6、高處作業(yè)時(shí)，應(yīng)遵守高處作業(yè)安全操作規(guī)程，并采取相應(yīng)的防護(hù)措施，防止人和儀器從高空墜落。

7、在金屬容器內(nèi)探傷時(shí)，電源部分應(yīng)置于容器外，操作者衣服應(yīng)干燥。

8、工作完畢，關(guān)閉電源，清理設(shè)備及周圍環(huán)境后方可離開。