第一篇：超聲波探傷通用作業(yè)指導書

超聲波探傷通用作業(yè)指導書

一、適用范圍

超聲檢測適用場內(nèi)球鐵鑄件的檢測。

二

引用標準

EN 12680-3:2003 鑄造 超聲檢測 第三部分：球墨鑄鐵件

三、檢測范圍

就鑄件檢測部位問題與客戶達成協(xié)議或技術部指定。需要闡明如何對這些部位進行檢驗，既采用點式還是掃描檢驗方法，還要說明從哪個方向進行檢驗。

四

一般要求

1、超聲檢測人員應具有一定的基礎知識和探傷經(jīng)驗。并經(jīng)考核取得有關部門認可的資格證書。

2、探傷儀

①量程設定，對于在鋼材中傳導的叢波和橫波來說，至少保證在10mm到2m的范圍內(nèi)可以在量程中進行連續(xù)選擇。

②增益，至少保證在80分貝范圍內(nèi)，測量精度為1分貝，超過80分貝，最大單位間距可為2分貝。

③時基線性和垂直線性小于屏幕調(diào)整范圍的5%。

④至少適用于單晶片探頭和雙晶片探頭脈沖回波技術中標稱頻率在0.5MHz到5MHz（包括5MHz）的范圍。

3、探頭

① 縱波直探頭的晶片直徑應在10~30mm之間，工作頻率1~5MHz，誤差不得超過±10%。

② 橫波斜探頭的晶片面積應在100~400mm2之間，K值一般取1~3.③ 縱波雙晶直探頭晶片之間的聲絕緣必須良好。

3、儀器系統(tǒng)的性能

① 在達到所探工件的最大檢測聲程時，其有效靈敏度余量不得小于10dB。

② 儀器與探頭的組合頻率與公稱頻率誤差不得大于±10%。

③ 儀器與直探頭組合的始脈沖寬度（在基準靈敏度下）：對于頻率為5MHz的探頭，寬度不大于10mm；對于頻率為2.5MHz的探頭，寬度不大于15mm。

④ 直探頭的遠場分辨力應不小于30dB，斜探頭的遠場分辨力應不小于6dB。

五、探傷時機及準備工作

1、工件要集中到指定的位置。

2、工件在外觀檢查合格后方可進行超聲探傷，所有影響超聲探傷的油污及其他附著物應予以清除。

3、探傷面的表面粗糙度Ra為6.3μm。

六 探傷方法

1、為確保檢測時超聲波聲束能掃查到工件的整個被檢區(qū)域，探頭的每次掃查覆蓋率應大于探頭直徑的15%。探頭的掃查速度不應超過150mm/s。耦合劑應透聲性好，且不損傷檢測表面，如機油，漿糊，甘油和水等。

2、靈敏度補償

① 耦合補償 在檢測和缺陷定量時，應對由表面粗糙度引起的耦合損失進行補償。

② 衰減補償 在檢測和缺陷定量時，應對材質(zhì)衰減引起的檢測靈敏度下降和缺陷定量誤差進行補償。

③ 曲面補償 對探測面是曲面的工件，應采用曲率半徑與工件相同或相近的試塊，通過對比實驗進行曲率補償。

六、系統(tǒng)校準與復核

1、一般要求

系統(tǒng)校準應在標準試塊上進行，校準中應使探頭主聲束對準反射體的反射面，以獲得穩(wěn)定和最大的反射信號。

2、新購探頭測定

新購探頭應有探頭性能參數(shù)說明書，新探頭使用前應進行前沿距離、K值、主聲束偏離、靈敏度余量和分辨力等主要參數(shù)的測定。

3、檢測前儀器和探頭系統(tǒng)測定

使用儀器----斜探頭系統(tǒng)，檢測前應測定前沿距離、K值和主聲束偏離，調(diào)節(jié)或復核掃描量程和掃查靈敏度。

使用儀器----直探頭系統(tǒng)，檢測前應測定始脈沖寬度、靈敏度余量和分辨力，調(diào)節(jié)或復核掃查量程和掃查靈敏度。

4、檢測過程中儀器和探頭系統(tǒng)的復核

遇到下述情況應對系統(tǒng)進行復核：

① 校準后的探頭、耦合劑和儀器調(diào)節(jié)旋鈕發(fā)生改變時；

② 檢測人員懷疑掃描量程或掃描靈敏度有變化時；

③ 連續(xù)工作4h以上時；

④ 工作結束時。

5、檢測結束前儀器與探頭系統(tǒng)的復核

每次檢測結束前，應對掃描量程進行復核。如果任意一點在掃描線上的偏移超過掃描線讀數(shù)的10%，則掃描量程應重新調(diào)整，并對上一次復核以來所有的檢測部位進行復檢。

每次掃描結束前，應對掃查靈敏度進行復核。一般對距離-波幅曲線的校核不應少與3點。如曲線上任何一點幅度下降2dB，則應對上一次復核以來所有的檢測部位進行復檢；如幅度上升2dB，則應對所有的記錄信號進行重新評定。

6、校準、復核的有關注意事項

校準、復核和對儀器進行線性檢測時，任何影響儀器線性的控制器（如抑制或濾波開關等）都應放在“關”的位置或處于最低水平上。

七、探傷方法

1、探測方向

一般在探測面上兩相互垂直的方向上進行并盡量掃查到工件的整個體積

3、探傷靈敏度的確定

① 縱波直探頭探傷靈敏度的確定

當被探部位的厚度不大于探頭的3倍近場區(qū)時，一般選用底波確定探傷靈敏度。由于幾何形狀所限，不能獲得底波者或是探測厚度大于45mm而小于3倍近場區(qū)時，可直接采用試塊法確定探傷靈敏度。

② 縱波雙晶直探頭靈敏度的確定

按需要選擇不同直徑平底孔的試塊，并測試一組不同探測距離的平底孔。調(diào)節(jié)衰減器，使其中最高的回波幅度達到滿刻度的80%。不改變儀器的參數(shù)，測出其他平底孔回波的最高點，將其標定在熒光屏上，連接這些點，即是對應于不同平底孔的縱波雙晶直探頭的距離——波幅曲線。

4、補償

① 表面粗糙度補償

在探傷和缺陷定量時，應對由表面粗糙度引起的能量消耗進行補償。

② 曲面補償

對于探測面是曲面的工作，可采用曲率與工件相同或相近（0.9~1.5倍）的參考試塊，否則應補償因曲率不同引起的聲能損失。

③ 探傷靈敏度一般不低于工件最大探測距離出的φ2mm平底孔當量。

5、探傷靈敏度的復查

探傷中應檢查探傷靈敏度，發(fā)現(xiàn)探傷靈敏度有改變時應重新調(diào)整。當增益電平降低2dB以上時，應對上一次校準以來所檢查的工件進行復探；當增益電平升高2dB以上時，應對所有缺陷進行重新定量。

八、缺陷記錄

① 記錄當量平底孔徑超過φ4mm的單個缺陷的位置和波幅。

②

記錄當量平底孔直徑超過φ2mm的缺陷密集區(qū)及其最大缺陷的位置和分布，缺陷密集區(qū)面積以12mm×12mm的方塊作為最小度量單位。③

記錄由缺陷引起的底面回波降低區(qū)域和數(shù)值。

④ 不屬于上述情況，但探傷人員能判定是否危害性的缺陷也予以記錄。

九、探傷報告

探傷報告應包括下述內(nèi)容：

1、委托探傷的單位，探傷報告編號，簽發(fā)日期。

2、鑄件的名稱、編號、材料牌號、探傷面的表面粗糙情況。

3、探傷儀的型號、探頭型號、探傷頻率、耦合劑、探傷靈敏度和掃查方式。

4、在草圖上標明檢測區(qū)域，如有因幾何形狀限制而檢測不到的部位也必須在草圖上標明。

5、缺陷的類型、尺寸和位置。

6、探傷等級和探傷結論。

7、探傷人員和審核人員簽字。

第二篇：超聲波探傷作業(yè)指導書

超聲波探傷作業(yè)指導書 適用范圍

本作業(yè)指導書適用于母材厚度不小于8mm的鐵素體類鋼全焊透熔化焊對接焊縫脈沖反射法手工超聲波檢驗。不適用于鑄鋼及奧氏體不銹鋼焊接，外徑小于159mm鋼管對接焊縫，內(nèi)徑小于等于200mm的管座角焊縫及外徑小于250mm和內(nèi)徑小于80％的縱向焊縫。2 引用標準

JB4730-94《壓力容器無損檢測》

GBll345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法》 GB50205-2001《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 3 試驗項目及質(zhì)量要求

3.1 試驗項目：內(nèi)部缺陷超聲波探傷。3.2 質(zhì)量要求 3.2.1 檢驗等級的分級

根據(jù)質(zhì)量要求檢驗等級分A、B、C三級，檢驗的完善程度A級最低，B級一般，C級最高。檢驗工作的難度系數(shù)按A、B、C順序逐級增高，應按照工種2的材質(zhì)、結構、焊接方法，使用條件及承受荷載的不同，合理的選用檢驗級別。檢驗等級應按產(chǎn)品的技術條件和有關規(guī)定選擇或經(jīng)合同雙方協(xié)商選定。3.2.2 焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級 表3.2.2 焊縫質(zhì)量等級

一級

評定等級 檢驗等級 探傷比例

II B級 100%

二級 III B級 20% 內(nèi)部缺陷 超聲波探傷

3.2.3 探傷比例的計數(shù)方法

探傷比例的計數(shù)方法應按以下原則確定：①對工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度不應小于200mm，當焊縫長度不足200mm時，應對整條焊縫進行探傷；②對現(xiàn)場安裝焊縫，應按同一類型，同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應不小于200mm，并應不少于l條焊縫。3.2.4 檢驗區(qū)域的選擇

3.2.4.1 超聲波檢測應在焊縫及探傷表面經(jīng)外觀檢查合格后方可進行，應劃好檢驗區(qū)域，標出檢驗區(qū)段編號。

3.2.4.2 檢驗區(qū)域的寬度應是焊縫本身再加上焊縫兩側各相當于母材厚度30％的一般區(qū)哉，這區(qū)域最小10mm，最大20m。3.2.4.3 接頭移動區(qū)應清除焊接飛濺、鐵屑、油垢及其它外部雜質(zhì)。探傷區(qū)域表面應平整光滑，便于探頭的自由掃查，其表面粗糙度不應超過6.3um，必要時進行打磨。a、采用一次反射法或串列式掃查探傷時，探頭移動區(qū)應大于2.5δk，(其中，δ為板厚，k為探頭值)；b、采用直射法探傷時，探頭移動區(qū)域應大于1.5δk。

3.2.4.4 去除余高的焊接，應將余高打磨到與臨鄰近母材平齊。保留余高焊縫，如焊縫表面有咬邊，較大的隆起和凹陷等也應進行適當修磨，并做圓滑過渡以免影響檢驗結果的評定。3.2.5 檢驗頻率

檢驗頻率f一般在2-5MHZ的范圍內(nèi)選擇，推薦選用2—2.5MHZ區(qū)稱頻率檢驗，特殊情況下，可選用低于2MHZ區(qū)或高于2.5MHZ的檢驗頻率，但必須保證系統(tǒng)靈敏度的要求。3.2.6 檢驗等級，探傷面及使用k值(折射角)見表3.2.6 表3.2.6

板厚mm 探傷面 A 單面單 側

B

C

探傷法

使用折射角或k值

直射法及一 次性反射法 直射法

70°(k2.5、k2.o)70°或60°(k2.5、k2.o、k1.5)45°或60°;45°和60°，≤25 >25—50

單面雙側或 雙面單側

45°和70°并用(k1.o或k1.5，>50—100 >100 ／

(k1.o和k1..5，k1．0和k2．O并用)

／

雙面雙側

45°和60°并用(k1．0和k1．5或k2．O)儀器、試塊、耦合劑、探頭

4.1 儀器CTS-2000筆記本式數(shù)據(jù)超聲波探傷儀 4.2 試塊 CSK-IA 試塊 CSK-ⅡA 試塊 4.3 耦合劑

應選用適當?shù)囊后w或模糊狀物作耦合劑。耦合劑應具備有良好透聲性和適宜流動性，不應對材料和人體有損傷作用。同時應便于檢驗后清理。典型耦合劑為水、機油、甘油和漿糊。在試塊上調(diào)節(jié)儀器和產(chǎn)品檢驗應采用相同的耦合劑。4.4 探頭：斜探頭、直探頭 5 儀器的調(diào)整的校驗 5.1 基線掃描的調(diào)節(jié)

熒光屏時基線刻度可按比例調(diào)節(jié)為代表缺陷的水平距離ι，深度h或聲程S。

5.1.1 探傷面為平面時，可在對比試塊上進行時基線掃描調(diào)節(jié)，掃描比例依據(jù)工作厚度和選用的探頭角度來確定，最大檢驗范圍應調(diào)到時基線滿刻度的2／3以上。

5.1.2 探傷面曲率半徑R大于W2／4時，可在平面對比試塊上或探傷面曲率相近的曲面對比試塊上，進行時基線掃描調(diào)節(jié)。5.1.3 探傷面曲面半徑R小于等于W2／4時，探頭楔塊應磨成與工件曲面相吻合，按GBll345-89第6.2.3條在對比試塊上作時基線掃描調(diào)節(jié)。

5.2 距離一波幅(DAC)曲線的繪制

5.2.1 距離一波幅曲線由選用的儀器、探頭系統(tǒng)在對比試塊上實測數(shù)據(jù)繪制，曲線由判廢線、定量線、評定線組成，不同驗收級別各線靈敏度見表5.2.1 表中DAC是以上φ2mm標準反射體繪制的距離一波副曲線，即DAC基準線。評定線以上定量線以下為I區(qū)，定量線至判廢線以下的Ⅱ區(qū)，判廢線及以上區(qū)域為Ⅲ區(qū)(判廢區(qū))距離——波幅曲線的靈敏度 表5.2.1

級別 板厚mm DAC 判廢線 定量線 評定線

DAC-4dB DAC-12dB DAC-18dB

DAC+2dB DAC-8dB DAC-14dB

DAC DAC-6dB DAC-12dB

A

B

C

8—46 >46-120 >46-120

5.2.2 探測橫向缺陷時，應將各線靈敏度均提高6dB。

5.2.3 探傷面曲率半徑R小于等于W2／4時，距離一波幅曲線的繪制應在曲線面對比試塊上進行。

5.2.4 受檢工件的表面耦合損失及材質(zhì)衰減應與試塊相同，否則應進行傳輸損失修整，在1跨距聲程內(nèi)最大傳輸損差在2dB以內(nèi)可不進行修整。

5.2.5 距離一波幅曲線可繪制在坐標紙上，也可直接繪制在熒光屏刻板上。5.3 儀器調(diào)整的校驗

5.3.1 每次檢驗前應在對比試塊上，對時基線掃描比例和距離一波幅曲線<靈敏度>進行調(diào)整或校驗。校驗點不少于兩點。5.3.2 在檢驗過程中每4h之內(nèi)檢驗工作結束后應對時基線掃描和靈敏度進行校驗，校驗可在對比試塊或其他等效試塊上進行。

5.3.3 掃描調(diào)節(jié)校驗時，如發(fā)現(xiàn)校驗點反射波在掃描線上偏移超過原校驗點刻度讀數(shù)的10％或滿刻度5％(兩者取較小值)，則掃描比例應重新調(diào)整，前次校驗后已經(jīng)記錄的缺點，位置參數(shù)應重新測定，并予以更正。

5.3.4 靈敏度校驗時，如校驗點的反射波幅比距離一波幅曲線降低20％或2dB以上，則儀器靈敏度應重新調(diào)整，而前次校驗后，已經(jīng)記錄的缺陷，應對缺陷尺寸參數(shù)重新測定并予以評定。6 初始檢驗 6.1 一般要求

6.1.1 超聲檢驗應在焊縫及探傷表面經(jīng)外觀檢查合格并滿足GBll345-89第8.1.3條的要求后方可進行。

6.1.2 檢驗前，探傷人員應了解受檢工件的材質(zhì)、結構、曲率、厚度、焊接方法、焊縫種類、坡口形式、焊縫余高及背面襯墊、溝槽等情況。

6.1.3 探傷靈敏度應不低于評定線靈敏度。

6.1.4 掃查速度不應大于150mm／S，相鄰兩次探頭移動間隔保證至少有探頭寬度10％的重疊。

6.1.5 對波幅超過評定線的反射波，應根據(jù)探頭位置、方向、反射波的位置及6.1.2條了解焊縫情況，判斷其是否為缺陷。判斷缺陷的部位在焊縫表面作出標記。6.2平板對接焊縫的檢驗

6.2.1 為探測縱向缺陷，斜探頭垂直于焊縫中心線放置在探傷面上，作鋸齒型掃查。探頭前后移動的范圍應保證掃查到全部焊縫截面及熱影響區(qū)。在保持垂直焊縫作前后移動的同時，還應作10°～15°左右移動。

6.2.2 為探測焊縫及熱影響區(qū)的橫向缺陷應進行平行和斜平行掃查。B級檢驗時，可在焊縫兩側邊緣使探頭與焊縫中心線成10°～20°斜平行掃查。C級檢驗時，可將探頭放在焊縫及熱影響區(qū)上作兩方向的平行掃查，焊縫母材厚度超過lOOmm時，應在焊縫的兩面作平行掃查或者采用兩種角度探頭(45°和60°或45°和70°并用)作單位兩個方向平行掃查，亦可用兩個45°探頭作串列式平行掃查。對電渣焊縫還應增加與焊縫中心線45°的斜想向掃查。

6.2.3 為確定缺陷的位置、方向、形狀、觀察缺陷動態(tài)波形或區(qū)分缺陷訊號與偽訊號，可采用前后、左右、轉(zhuǎn)角、環(huán)繞等四種探頭基本掃查方式。6.3 曲面工作對接焊縫的檢驗

6.3.1 探傷面為曲面時，按規(guī)定選用對比試塊，并采用6.2條的方法進行檢驗。C級檢驗時，受工件幾何形狀限制，橫向缺陷探測無法實施時，應在檢驗記錄中予以注明。

6.3.2 環(huán)縫檢驗時，對比試塊的曲率半徑為探傷面曲率0.9-1.5倍的對比試塊，均可采用，對比試塊的采用。探測橫向缺陷時按6.3.3條的方法進行。

6.3.3 縱縫檢驗時，對比試塊的曲率半徑與探傷面曲率半徑之差應小于10％。

6.3.3.1 根據(jù)工件的曲率和材料厚度選擇探頭角度，并考慮幾何臨界角的限制，確保聲束能掃查到整個焊縫厚度；條件允許時，聲束在曲底面的入射角度不應超過70°。

6.3.3.2 探頭接觸面修磨后，應注意探頭入射點和折射點角或K值的變化，并用曲面試塊作實際測定。

6.3.3.3 當R大于W2／4采用平面對比試塊調(diào)節(jié)儀器，檢驗中應注意到熒光屏指示的缺陷深度或水平距離與缺陷實際的徑向埋藏深度或水平距離弧長的差異，必要時應進行修正。6.4 其它結構焊縫的檢驗

盡可能采用平板焊縫檢驗中已經(jīng)行之有效的各種方法。在選擇探傷面和探頭時應考慮到檢測各種類型缺陷的可能性，并使聲束盡可能垂直于該結構焊縫中的主要缺陷。7 規(guī)定檢驗 7.1 一般要求

7.1.1 規(guī)定檢驗只對初始檢驗中被標記的部位進行檢驗。

7.1.2 對所有反射波幅超過定量線的缺陷，均應確定其位置，最大反射波幅所在區(qū)域和缺陷指示長度。表7.1.2mm

檢驗等級

A

靈敏度 評定靈敏度 定量靈敏度 判廢靈敏度

7.2 最大反射波幅的測定

7.2.1 對判定的缺陷的部位，采取6.2.3條的探頭掃查方式，增加探傷面、改變探頭折射角度進行探測，測出最大反射波幅并與距離一波幅曲線作比較，確定波幅所在區(qū)域，波幅測定的允許誤差為2dB。

Φ3 Φ4 Φ6

Φ2 Φ3 Φ6

Φ2 Φ3 Φ4

B

C

7.1.3 探傷靈敏度應調(diào)節(jié)到評定靈敏度，見表7.1.2直探頭檢驗等級評定。7.2.2 最大反射波幅A與定量線SL的dB差值記為SL±——dB 7.3 位置參數(shù)的測定

7.3.1 缺陷位置以獲得缺陷最大反射波的位置來表示，根據(jù)相應的探頭位置和反射波在熒光屏上的位置來確定如下全部或部分參數(shù)。

a、縱坐標L代表缺陷沿焊縫方向的位置。以檢驗區(qū)段編號為標證基準點(即原點)建立坐標。坐標正方向距離上表示缺陷到原點的距離。

b、深度坐標h代表缺陷位置到探傷面的垂直距離(mm)，以缺陷最大反射波位置的深度值表示。

c、橫坐標q代表缺陷位置離開焊縫中心線的垂直距離，可由缺陷最大反射波位置的水平距離或簡化水平距離求得。7.3.2 缺陷的深度和水平距離(或簡化水平距離)兩數(shù)值中的一個可由缺陷最大反射波在熒光屏上的位置直接讀出，另一個數(shù)值可采用計算法、曲線法、作圖法或缺陷定位尺求出。

第三篇：超聲波探傷作業(yè)指導書2

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第四篇：超聲波探傷作業(yè)指導書

目 錄

1.范圍

2.引用標準

3.檢驗人員的職責與要求 4.檢驗設備 校準與復核 6.檢測工藝 7.檢驗程序 8.標識與報告 9.職業(yè)健康安全措施 10.環(huán)境保護措施

超聲波作業(yè)指導書 新公司金屬室

超聲波檢驗作業(yè)指導書

1.范圍

本作業(yè)指導書規(guī)定了超聲波探傷的一般程序，及探傷過程中的技術要點、安全措施以及環(huán)境保護，以規(guī)范超聲波探傷的檢驗工作。

本作業(yè)指導書適用于Ａ型脈沖反射式超聲波探傷儀進行的無損探傷。

本作業(yè)指導書適用于金屬材料制鍋爐壓力容器和壓力管道的原材料、零部件以及焊縫的超聲檢測。

2.?引用標準

勞部鍋[1993]441號 鍋爐壓力容器無損檢測人員資格鑒定考核規(guī)則 GB11345-89 鋼焊縫超聲波探傷方法和探傷結果的分級。GB11259-89 超聲波檢驗用鋼制對比試塊的制作與校驗方法 GB/T15830-95鋼制管道對接環(huán)焊縫超聲波探傷方法和檢驗結果的分級 GB/T 5777-96 無縫鋼管超聲波探傷方法 GB／T 11343－89 接觸式超聲斜射探傷方法 GB/T2970-91 中厚鋼板超聲波探傷方法 GB6402－91 鋼鍛材超聲縱波探傷方法 GB7734-87 復合鋼板超聲波探傷方法 JB4730-94 壓力容器無損檢測

JB/T10061-1999 A型脈沖反射式超聲探傷儀通用技術條件 JB/T10062-1999 超聲探傷用探頭性能測試方法 JB/T10063-1999 超聲探傷用1號標準試塊技術條件

JB/T9214-1999 A型脈沖反射式超聲探傷系統(tǒng)工作性能測試方法 JB/T4009－1999 接觸式超聲縱波直射探傷方法 JB／T 8467－96 鍛鋼件超聲波探傷方法

DL/T542-94 鋼熔化焊T形接頭角焊縫超聲波檢驗方法和質(zhì)量分級 DL5007-92 電力建設施工及驗收技術規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇)。DL/T5048-95 電力建設施工及驗收技術規(guī)范（管道焊縫超聲波檢驗篇）。DL/T675-1999 電力工業(yè)無損檢測人員資格考核規(guī)則

3.檢驗人員的職責與要求

超聲波作業(yè)指導書 新公司金屬室 從事超聲波探傷的人員必須經(jīng)過培訓考核，持有有關部門頒發(fā)的資格證書。3.1具有初級超聲波檢驗資格的人員在中、高級人員的指導下進行檢驗操作、記錄檢測數(shù)據(jù)、初評檢測結果，但不得出具檢驗報告。初級檢驗人員應了解有關條例、規(guī)程、標準、技術規(guī)范的要求；熟悉超聲波檢測的原理和操作技術；正確調(diào)整和使用儀器；了解安全防護措施。

3.2中級超聲波檢驗人員可以編制檢測工藝、獨立進行檢測工作、評定檢測結果、簽發(fā)審核檢測報告。中級檢驗人員應掌握有關條例、規(guī)程、標準、技術規(guī)范、無損檢測的基本知識；掌握超聲波檢測的原理；具有熟練的操作技能；熟悉鍋爐壓力容器和金屬材料以及產(chǎn)品制造工藝的一般知識；熟悉安全防護措施。

3.3高級超聲波檢驗人員可以編制審核檢測作業(yè)指導書和工藝卡、審核簽發(fā)檢測報告、仲裁初級和中級人員對檢測結果的爭議、指導初級和中級人員的工作。

3.4 檢驗人員應嚴格執(zhí)行標準，實事求是，對檢驗結果負責。

4． 檢驗設備 4.1 超聲波探傷儀

4.1.1 可以采用模擬或數(shù)字式Ａ型脈沖反射式超聲波探傷儀。

4.1.2 超聲波探傷儀的性能指標應符合JB/T10061 《A型脈沖反射式超聲探傷儀通用技術條件》的規(guī)定；超聲波探傷儀的性能測試方法應符合JB/T9214-1999 《A型脈沖反射式超聲探傷系統(tǒng)工作性能測試方法》的規(guī)定。

4.1.3其工作頻率至少為1－6MHz；數(shù)字式超聲波探傷儀的采樣頻率在40MHz以上。4.2 探頭

4.2.1探頭性能必須按JB/T10062-1999 《超聲探傷用探頭性能測試方法》進行測試。

4.2.2單斜探頭主聲束垂直方向不應有明顯的雙峰，聲束軸線水平偏離角不大于2°，單斜探頭的晶片面積不應超過400mm2，單斜探頭磨損后經(jīng)測試其性能不能符合要求后應更換。

4.2.3探測具體的部件應按照相應的標準的要求選擇探頭。4.3儀器和探頭的組合性能

4.3.1儀器和探頭的組合性能應按JB/T9214-1999《 A型脈沖反射式超聲探傷系統(tǒng)工作性能測試方法》的規(guī)定進行測試。

4.3.2在所探焊件的最大聲程處，有效探傷靈敏度余量不小于10dB。4.3.3儀器和探頭的組合頻率與公稱頻率誤差不大于±10%。

超聲波作業(yè)指導書 新公司金屬室 4.3.4直探頭的遠場分辨力大于或等于30dB，斜探頭的遠場分辨力大于或等于6dB。4.4 試塊

4.4.1 標準試塊CSK-IB的技術要求應滿足JB/T10063-1999 《超聲探傷用1號標準試塊技術條件》的規(guī)定。

4.4.2對比試塊應選用與被檢工件材料相同或聲學性能相近的材料制成，試塊的外形尺寸應代表被檢工件的特征。

4.4.3探測具體的部件，應采用相應標準規(guī)定的試塊。4.5耦合劑

耦合劑應有良好的潤濕性能和透聲性能，對工件無腐蝕，對人體無害，容易清洗。

5．校準與復核

校準應在標準試塊和對比試塊上進行，校準中應使超聲主聲束垂直對準反射體的軸線，以獲得穩(wěn)定和最大的反射信號。校準、復核和線性檢驗時，任何影響儀器線性的控制器（如抑制或濾波開關）都應在“關”的位置或處于最低水平。

5.1儀器校準

在開始使用儀器時，應對儀器的水平線性進行測定，測定方法按JB/T10061的規(guī)定進行，在使用過程中，每隔三個月至少應對儀器的水平線性和垂直線性進行一次測試。

5.2探頭校準

5.2.1在探頭開始使用時，應對探頭進行一次全面的性能校準，測定方法按JB/T10062的規(guī)定進行。

5.2.2斜探頭在使用前應進行前沿距離、折射角、主聲束偏離、靈敏度余量和分辨力的校準。使用過程中，每次使用前應校準前沿距離、折射角和主聲束偏離。

5.2.3直探頭的始脈沖占寬、靈敏度余量和分辨力應根據(jù)使用的頻度每隔一個月或三個月檢查一次。

5.3組合系統(tǒng)的校核

5.3.1每次檢測前均應對掃描線、靈敏度進行校核，遇有下述情況應進行重新核查： a.校準后的探頭、耦合劑和儀器旋鈕發(fā)生改變時； b.開路電壓波動或懷疑靈敏度有變化時； c.連續(xù)工作4小時以上時； d.工作結束時。5.3.2時基調(diào)節(jié)復核

超聲波作業(yè)指導書 新公司金屬室 當發(fā)現(xiàn)校驗點反射波在掃描線上偏移超過原讀數(shù)的10% 或滿刻度的5% 時，應重新調(diào)整掃描比例，前次校驗后已經(jīng)檢驗的管件要重新檢驗。

5.3.3距離-波幅曲線的復核

復核時，校驗應不少于3點，如曲線上任何一點幅度下降2dB,則應對上一次所有的檢測結果進行復檢，如幅度上升2dB,則應對所有的記錄信號進行重新評定。

6．檢測工藝

對于具體部件的檢測，中級或高級檢驗人員應根據(jù)相應的標準編制檢測工藝卡，經(jīng)審批后實施。工藝卡應包括如下內(nèi)容：檢驗等級、材料種類、規(guī)格、檢驗時機、坡口形式、焊接工藝方法、表面狀態(tài)及靈敏度補償、耦合劑、儀器型號、探頭及掃查方式、靈敏度、試塊、缺陷位置標定方法、報告要求、操作人員資格、執(zhí)行標準等。

7．檢驗程序 7.1檢驗流程

工件準備--表面檢查、委托檢驗--接受委托、指定檢驗員-了解焊接情況—確定檢測工藝卡—選定探傷方法、儀器、探頭、試塊—校準儀器和探頭--制作距離波幅曲線--調(diào)整探傷靈敏度—校準與復核--涂布耦合劑--粗探傷--標示缺陷位置--精探傷--評定缺陷—復核--記錄--報告--審核--存檔。

對于不合格焊縫的重新探傷，仍然遵從此程序的要求。7.2委托

委托單位委托前應提供檢測部件的編號、分布圖以及必要的安全設施與條件，檢測部位應清除掉油漆、氧化層、飛濺等，露出金屬光澤，必要時還應把焊縫余高打磨掉。委托單位按照有關標準要求的檢驗比例委托檢驗。需要熱處理的部件應在熱處理后進行委托。

檢驗部門應了解工件的名稱、材質(zhì)、形狀、規(guī)格、使用標準、以及安全作業(yè)環(huán)境等，確認可以實施檢驗后，方可受理委托。

7.3檢驗前的準備

7.3.1根據(jù)被檢部件的材質(zhì)、規(guī)格、性質(zhì)和結構形狀選定探傷標準，確定檢驗等級，確定檢測工藝卡。

7.3.2 對選定的儀器、探頭的性能及其組合性能應進行測試，并符合要求。7.3.3制作距離—波幅曲線及綜合補償測定：

7.3.3.1 斜探頭前沿距離、?Ｋ值的測定應在CSK-IB試塊上進行，前沿距離、Ｋ值至少應測量三次，取其平均值。

超聲波作業(yè)指導書 新公司金屬室 7.3.3.2調(diào)節(jié)掃描速度、掃描比例，按照選定的標準要求制作距離波幅曲線，并計入綜合補償，繪制在坐標紙上。

7.3.3.3 綜合補償測定按選定的標準進行。

7.3.4檢測面和檢測范圍的確定應保證檢查到工件被檢部分的整個體積，檢驗前應用80#或100#砂紙去除檢測面上的毛刺等，?以利于聲耦合和探頭的移動并減少探頭磨損。

7.3.5對于焊縫的檢測，斜探頭掃查聲束通過的母材區(qū)域應用直探頭進行檢查，以便確定是否有影響斜探頭探傷結果的缺陷存在。檢查方法按選定標準的要求，?此項檢查僅作記錄，不屬于對母材的驗收檢查。

7.3.6對于焊縫的檢測，為了便于對缺陷的判定，可以對焊縫兩側的母材進行厚度測量，并作好記錄。

7.4檢驗

7.4.1按照選定標準的規(guī)定確定探傷靈敏度，并對掃描線和靈敏度進行復核。7.4.2 掃查時應盡量掃查到工件的整個被檢區(qū)域，探頭的每次掃查覆蓋率應大于探頭直徑的15%，探頭移動速度不應大于150mm/S。

7.4.3 可以采用鋸齒型掃查、斜平行掃查和平行掃查，以檢測不通走向的缺陷。檢測縱向缺陷時，探頭沿焊縫在母材上均勻做鋸齒形或矩形掃查，?在保持探頭移動方向與焊縫中心線基本垂直的同時，還要作10°-15°的擺動；檢測焊縫和熱影響去的橫向缺陷應采用斜平行掃查和平行掃查。

7.4.4 初探時，如發(fā)現(xiàn)評定線及以上的反射波時，可先用記號筆在部件上做出標記；待整個部件初探結束后再對所標記反射波進行復探。

7.4.5 復探掃查可用平行掃查、旋轉(zhuǎn)掃查、擺動掃查、前后掃查等方式找到反射波最大值，讀出深度并計算出反射波距探頭前沿的水平距離。如確定該反射波為缺陷回波，則在母材上記錄該缺陷深度、反射當量、指示長度等參數(shù)。

7.4.6 缺陷尺寸參數(shù)的測定：

應根據(jù)缺陷最大反射波幅度確定缺陷當量值Φ或測定缺陷指示長度△l。

7.4.6.1缺陷當量值Φ，用當量平底孔直徑標示，可采用公式計算、試塊對比、或當量計算尺確定缺陷當量尺寸。

7.4.6.2缺陷指示長度△l的測定：

a.反射波高只有一個高點時，用半波高度法測長。

b.反射波高有多個高點、缺陷端部反射波幅位于定量線上及Ⅱ區(qū)時，用端點峰值法測超聲波作業(yè)指導書 新公司金屬室 量缺陷長度。即以缺陷兩端反射波信號最大值之間的距離確定為缺陷的指示長度。

c.當缺陷反射波峰位于Ⅰ區(qū)，若有必要記錄時，將探頭左右移動，使波幅降到評定線，以此測定缺陷指示長度。

d.對于管道焊縫，當確認為根部未焊透時，應采用K1探頭，在特定的試塊上進行對比測定,以確定其指示長度。

7.4.7缺陷評定

7.4.7.1應根據(jù)缺陷的反射當量和特征、缺陷位置、缺陷的指示長度結合生產(chǎn)工藝綜合分析，來推斷缺陷的性質(zhì)。當懷疑有裂紋等存在而超聲又無法準確判定時，可輔以其它檢測方法。

7.4.7.2 檢測結束后應對儀器掃描速度和探傷靈敏度進行復核，并執(zhí)行5.3.2條和5.3.3條的規(guī)定。

7.4.7.3 根據(jù)缺陷情況依照選定的標準對缺陷進行分級。7.4.7.4 根據(jù)選定的驗收規(guī)范評判檢測結論。

7.4.7.5不合格焊口返修后應按本程序的要求進行委托和檢驗。8.標識與報告

8.1超標準缺陷應在母材相應位置注明深度、長度，并標明“返修”字樣，有需要可加其它文字說明，以便磨除缺陷。檢測人員應出具“探傷缺陷返修單”，說明返修部件的編號、返修缺陷的數(shù)量及每個缺陷的位置與尺寸等。

8.2 檢查結束后，按缺陷分布情況畫草圖如實記錄其深度、當量、長度、性質(zhì)等，并簽發(fā)檢測報告。記錄與報告中缺陷位置的標注，應在產(chǎn)品上打上測量基準點和測量方向的標識或制定詳細的說明。報告顯示合格的產(chǎn)品，可以進行下一道工序的施工。

8.3檢測合格的部件，如有要求，應在工件上作永久和半永久性標識。8.4 報告

8.4.1 返修合格的焊口應在報告中注明“返修合格”。

8.4.2 檢驗報告的填寫、審核、簽發(fā)按《金屬檢驗與試驗報告簽發(fā)審核制度》和《金屬檢驗與試驗報告標識管理辦法》的規(guī)定執(zhí)行。

8.4.3檢驗記錄與報告及檢測工藝卡等資料的管理按《金屬檢驗與試驗檔案資料管理制度》的要求進行，保存期不少于7年。

9．職業(yè)健康安全措施

9.1 進入施工現(xiàn)場必須正確戴安全帽。

超聲波作業(yè)指導書 新公司金屬室 9.2施工作業(yè)人員必須穿軟底絕緣鞋，著裝應輕便靈活。9.3高處作業(yè)必須扎安全帶，安全帶應掛在上方的牢固可靠處。

9.4雨天禁止室外作業(yè)，對焊口進行探傷檢驗時，搭設的腳手架必須牢固且有護欄。9.5下雪天禁止室外作業(yè)，雪后應立即清除工作區(qū)內(nèi)的腳手架、跳板和走道上的霜雪。

9.6在進行無損探傷時，必須用繩子把儀器固定在牢固可靠處，防止儀器墜落。9.7在高處作業(yè)傳遞物品時嚴禁拋擲，以防止物品墜落傷人。

9.8夜間作業(yè)應有充足的照明。照明不足時應增設照明燈具，否則應停止作業(yè)。9.9儀器充電時，應注意識別電源電壓的等級，以免損壞儀器。儀器連續(xù)充電不得超過12小時。

9.10在給檢驗設備接電源時應兩人進行，一人操作一人監(jiān)護，嚴禁將電源線直接掛在閘刀上。

9.11在對工件進行檢驗時，應注意被檢工件以及周圍工件是否穩(wěn)固，防止?jié)L動、滑落、傾斜。

9.12被檢焊口附近有正在熱處理的焊口時，應防止觸電、燙傷。被檢焊口溫度過高不得進行超聲波檢驗。

9.13狹窄環(huán)境工作前應先觀察環(huán)境，防止扎傷、碰傷。

9.14發(fā)現(xiàn)工作場所有不安全因素應及時處理或報告，不安全因素消除后再進行工作。9.15遵守施工現(xiàn)場的有關規(guī)定。

10.環(huán)境保護措施

10.1超聲檢驗的過程中應注意保護環(huán)境和設備，預防二次污染。10.2應盡量采用無腐蝕、易清洗的耦合劑。10.3超聲檢測結束后，應擦拭掉檢測表面的耦合劑。10.4使用后的破布、砂紙應放在制定的垃圾堆放處。

10.5施工現(xiàn)場車輛較多、揚塵大，應灑水降塵，確保施工人員的身體健康。

超聲波作業(yè)指導書 新公司金屬室

第五篇：超聲波作業(yè)指導書

橋梁支座超聲波探傷作業(yè)指導書

本指導書僅適用厚度≥30mm的碳鋼鑄件的超聲波探傷，及根據(jù)探傷結果對鑄件進行評級。所用的方法僅限于A型顯示脈沖反射法。本指導書依據(jù)標準為《鐵路橋梁球型支座》及GB/T 7233.1-2009 鑄鋼件 超聲波檢測第1部分：一般用途鑄鋼件。

1、設備材料

1.1儀器：超聲波探傷儀。1.2探頭：縱波直探頭。

1.3試塊：選擇與橋梁支座材質(zhì)相同的鑄鋼件對比試塊。1.4剛直尺或盒尺。

2、探傷過程

2.1工件名稱編號、規(guī)格；熱處理狀態(tài)：正火；表面粗糙度基本符合探傷要求（機加工后表面Ra≤12.5μm）；耦合劑：機油與黃甘油混合劑、水或漿糊；探傷方法：縱波法；探測面：上支座板、下支座板凹半球球面及底面大平面；定量標準≤φ4當量平底孔，評級標準根據(jù)缺陷面積進行判定，具體內(nèi)容見GB/T7233.1-2009鑄鋼件 超聲波檢測第1部分：一般用途鑄鋼件，鑄鋼的超聲波探傷質(zhì)量等級不低于II級。2.2探傷準備

2.2.1校準探傷機試塊頻次：每天校準一次。

2.2.2清理工件探測面的油污，測量總體尺寸，選擇試塊，記錄工件編號。2.2.3根據(jù)鑄件缺陷的大致分布情況及性質(zhì)選用探頭。2.2.4儀器的測距校正到縱波聲程100mm。注意：不能使用始波與第一次底面回波調(diào)整測距。

2.2.5儀器的“信號抑制”置“關”或“0”，探傷靈敏度校正如工件厚度小于3N（3N=127mm），用各聲程對比試塊校正靈敏度。校正后記錄衰減器讀數(shù)N，校正后不得使用“發(fā)射”、“增益”旋鈕，但可使用衰減器。校正時選用鑄鋼對比試塊，并填寫相應記錄。如工件厚度大于3N（3N=127mm），用大平底校正，計算靈敏度公式如下： △N=40lg（d1/d2）+40lg（a2/a1）=10lg（30/100）≈-21dB 其中d：平底孔直徑 a：聲程 △N=20lg[（πd2/(2λa)]=-22dB 其中λ=c/f c:縱波聲速 f:探頭頻率

下支座板盆環(huán)探測面時靈敏度和固定支座相同。2.3探傷操作 2.3.1粗探及缺陷形狀的判定

在下支座板凹半球球面及底面大平面作全面掃查，掃查探傷人員要選擇有規(guī)律的掃查路徑進行探傷相鄰兩次掃查應相互重疊覆蓋范圍應大于探頭晶片尺寸的15%，探頭的移動速度不得大于150mm/s。探頭在最高缺陷波附近沿直線左右掃查，當波峰下降速度很快時，此時即可判定此缺陷為點狀，當波峰下降緩慢時，即可認定此缺陷為條狀；當?shù)撞ㄏr，缺陷波很強，可以認為是大面積缺陷，如：夾層、裂紋；當缺陷波和底波都很低或者兩者都消失，可認為是大而傾斜缺陷或疏松；當缺陷波互相彼連，高低不同，底波明顯下降時，可認為是密集缺陷。2.3.2精探

逐個測量每個缺陷的位置，即與工件側面的距離（用鋼板尺測量）和缺陷的埋藏深度hx。缺陷的大小即波高Nx（衰減器讀數(shù)），點狀：在波高為基準波高H-80%時，記錄hx和Nx，計算其當量直徑dx。Dx=d（hx/h）10Nx-N/40 條狀缺陷用相對6dB法測長Lx。

注意：一個缺陷測量后，必須恢復到起始靈敏度。

2.4探傷完畢，整理好設備，根據(jù)探傷結果，填寫記錄并對鑄件進行判定，符合質(zhì)量等級不低于II級的鑄件判為合格，否則為不合格，鑄件內(nèi)部有裂紋報廢。

3、由操作者填寫相關記錄。