第一篇：(設備管理)潤滑油管理規(guī)定

培訓一：（潤滑油的使用和管理）

規(guī)定: 工業(yè)潤滑油是一種技術密集型的產(chǎn)品，必須以技術和管理為先導。在工業(yè)潤滑油的使用中，潤滑管理是一個很重要的課題。只有搞好潤滑油管理，才能正確使用潤滑油，才能發(fā)揮潤滑油的技術性能，保證設備正常運轉(zhuǎn)，延長設備壽命，節(jié)約潤滑油料，節(jié)約能源，提高經(jīng)濟效益和社會效益。

1.潤滑油的儲存與運輸

1.1 盛裝及儲存潤滑油的容器必須干凈清潔。

1.2 運輸和儲存過程中要特別注意防止混入水份和雜質(zhì)。

1.3 散裝潤滑油的儲存期一般不要超過半年，桶裝潤滑油品的儲存期可以比散裝的長一些，但一般不要超過一年。

1.4 潤滑油品的密度約在0.75~0.95g/cm之間比水輕又不溶于水，潤滑油的閃點（開口）一般高于 150 ℃，屬可燃物品，儲運過程應注意防止外流污染環(huán)境和著火燃燒。

1.5 標明品名、牌號、級別、數(shù)量及入庫日期等。

1.6 不同廠家生產(chǎn)的同一油品原則上不能混貯，如非混貯不可時應先做“混對試驗”確認無不良反應后才可以操作。

2.潤滑油的選用

潤滑油的選用是潤滑油使用的首要環(huán)節(jié)，是保證設備合理潤滑和充分發(fā)揮潤滑油性能的關鍵。

2.1 潤滑油選用應綜合考慮以下三方面的要素：

2.1.1機械設備實際使用時的工作條件(即工況)。2.1.2機械設備制造廠商說明書的指定或推薦。2.1.3潤滑油制造廠商的規(guī)定或推薦。2.2 潤滑油性能指標的選定

2.2.1粘度

粘度是各種潤滑油分類分級的指標，對質(zhì)量鑒別和確定有決定性意義。設備用潤滑油粘度選定依設計或計算數(shù)據(jù)查有關圖表來確定。

2.2.2傾點

傾點是間接表示潤滑油貯運和使用時低溫流動性的指標。經(jīng)驗證明一般潤滑油的使用溫度必須比傾點高5~ 10℃。

2.2.3閃點

閃點主要是潤滑油貯運及使用是安全的指標，同時也作為生產(chǎn)時控制潤滑油餾分和揮發(fā)性的指標。潤滑油閃點指標規(guī)定的原則是按安全規(guī)定留1/2安全系數(shù)，即比實際使用溫度高出1/2。如內(nèi)燃機油底殼油溫最高不超過120 ℃，因而規(guī)定內(nèi)燃機油閃點最低180 ℃。

2.2.4性能指標的選定

性能指標比較多，不同品種差距懸殊，應綜合設備的工況、制造廠要求和油品說明及介紹合理決定。努力做到既滿足潤滑技術要求又經(jīng)濟合理。

3.潤滑油的代用

3.1 不同種類的潤滑油各有其使用性能的特殊性或差別。因此，要求正確合理選用潤滑油，避免代用，更不允許亂代用。3.2 潤滑油代用的原則

3.2.1 盡量用同一類油品或性能相近的油品代用。

3.2.2 粘度要相當，代用油品的粘度不能超過原用油品的±15%，應優(yōu)先考慮粘度稍大的油品進行代用。3.2.3 質(zhì)量以高代低。

3.2.4 選用代用油時還應注意考慮設備的環(huán)境與工作溫度。4.潤滑油的混用 4.1不同種類牌號、不同生產(chǎn)廠家、新舊油應盡量避免混用。下列油品絕對禁止混用。

4.1.1專用油料不能與別的油品混用。

4.1.2有抗乳化性能要求的油品不得與無抗乳化要求的油品相混。

4.1.5齒輪油不能與蝸輪蝸桿油相混。4.2下列情況可以混用：

4.2.1同一廠家同類質(zhì)量基本相近產(chǎn)品。4.2.2同一廠家同種不同牌號產(chǎn)品。

4.2.3不同類的油品，如果知道對混的兩組份均不含添加劑。4.2.4不同類的油品經(jīng)混用試驗無異常現(xiàn)象及明顯性能改變的。

4.3對性能不一，不了解性能的油品的混用問題必須慎重。以免導致不良后果甚至設備潤滑事故。

5.潤滑油污染的控制

5.1潤滑事故除因潤滑油選用或使用不當外，主要由于污染所致。

5.1.1污染潤滑油的物質(zhì)有塵埃、雜質(zhì)、和水份。

5.1.2污染度的控制對液壓油、靜壓油膜軸承油和高速軸承油的抗磨損性能十分重要。5.2 控制污染的措施

5.2.1 貯運潤滑油品的容器必須清潔、密閉，且不與銅、錫等易于促進潤滑油氧化變質(zhì)的金屬接觸。

5.2.2 油品加入設備前要進行沉降過濾處理，保證清靜度達到五級以上。5.2.3 加油容器不可露置在大氣中，尤其裝油容器不可無蓋。6.潤滑油的使用狀態(tài)監(jiān)控

潤滑油在使用過程中會逐步老化變質(zhì)這是必然的規(guī)律。老化變質(zhì)有兩種情況：一種是正常的老化變質(zhì)；另一種為因受水污染等異常因素的異常變質(zhì)。進行潤滑油使用狀態(tài)監(jiān)控，可及時掌握油品的技術狀態(tài)，預防設備潤滑事故發(fā)生，延長油品使用壽命。

6.1 抽查操作人員執(zhí)行設備潤滑“五定”規(guī)范標致。即定點、定質(zhì)、定量、定期、定人。6.2 采樣觀察油品的外觀情況，檢查油品的顏色、透明度、氣味等情況。7.潤滑油的更換

潤滑油使用一段時間(幾個月、幾年)以后，由于本身的氧化以及使用過程中外來因素影響會逐漸變質(zhì)，性能下降或改變，必須適時更換。7.1換油時間的確定

根據(jù)潤滑油制造商和設備制造廠家的推薦，結(jié)合實際使用經(jīng)驗定期更換。7.2換油注意事項

7.2.1 不要輕易作出換油決定，要設法延長油品的使用期。7.2.2 盡量結(jié)合檢修期進行換油。

7.2.3 換油時不要輕易報廢，如油質(zhì)尚好，可以稍加處理(如沉降過濾，去除水份雜質(zhì))后再用或用于次要設備。廢油要收集好，以利于今后再處理和防止污染環(huán)境。8.廢潤滑油的處理

8.1廢油應收集起來統(tǒng)一處理，盛裝潤滑油的桶或瓶子不要隨地亂丟也應統(tǒng)一妥善處理，防止給環(huán)境造成不良影響。

8.2使用后的潤滑油廢油尤其含添加劑較多的潤滑油品難以再生利用，但一般可以經(jīng)過簡單處理之后作為燃料油燒掉。

第二篇：設備管理規(guī)定

設備管理規(guī)定

4.使用部門設備管理員職責

4.1負責建立本部門設備臺帳；辦理本部門設備出庫手續(xù)，參與設備安裝、大修、外協(xié)修理后的驗收工作。

4.2負責制定本部門設備購置計劃與設備維修計劃，提交保障部門。

4.3根據(jù)本部門設備實際情況，按照“設備管理規(guī)定”辦理本部門設備待修、停用、封存、報廢手續(xù)，并到保障部門備案。4.4參加本部門設備改造、更新方案的擬定。

4.5負責設備事故的調(diào)查分析，及時將“事故報告”上報部門領導及保障部門。4.6有權(quán)制止違章操作及非正常設備的使用，并報告部門領導。6.設備的維修管理 6.1日常維修

日常維修由保障部門負責，使用部門在設備出現(xiàn)故障時應及時到保障組報修，維修人員要做好相應的維修記錄。6.2 設備小修、中修、大修

小修：拆卸檢查部分影響設備正常運轉(zhuǎn)的零件，調(diào)整零件間隙和相應位置，更換或修復零件，修復達不到精度的部位；中修：根據(jù)設備的技術狀態(tài)對其中喪失精度達不到工藝要求的某些項目，按需要進行針對性修理。如部分解體、更換修復、磨損的機件必要時進行恢復；大修：所修設備全部解體、修理基準件、更換修復所有不合格的零件，全面清除設備存在的隱患，恢復性能指標和效率，相關修理支出超過設備原值的20%或提高設備的預計使用年限2年（含2年）以上的修理（包括自行修理和外協(xié)維修）。年初保障部門根據(jù)設備使用周期和運轉(zhuǎn)情況制定設備大修計劃，經(jīng)領導審批后，由保障部門負責組織實施。6.3外協(xié)維修

外協(xié)維修由保障部門組織實施，維修之后保障部門組織相關人員進行驗收，填寫《維修設備驗收記錄》。7．設備的維護保養(yǎng)管理

維護保養(yǎng)分為日常保養(yǎng)和定期維護保養(yǎng)。日常保養(yǎng)由使用部門操作人員按照《工裝模具設備維護保養(yǎng)制度》實施并填寫維護保養(yǎng)記錄；定期維護保養(yǎng)由保障部門維修人員按照《工裝模具設備維護保養(yǎng)制度》實施并填寫維護保養(yǎng)記錄。保障部門設備管理人員負責定期檢查監(jiān)督。8.設備的檢定管理

8.1制造部保障部門和技術質(zhì)量部根據(jù)設備的特點制定設備的《設備檢定辦法》 和檢定周期。

8.2設備的檢定由保障部門負責組織，技術質(zhì)量部與各使用部門參加，按制定的檢定辦法對設備進行檢定。

8.3叉車、起重機、壓力容器等特種設備由綜合部負責聯(lián)系技術監(jiān)督局進行檢測，保障部門協(xié)助實施，設備狀況以其檢測報告為準，檢定周期以國家相關法規(guī)規(guī)定為準。

8.4設備狀況分為 “完好”、“待修”、“停用”、“封存”、“報廢”。完好：在用設備部件、及各種附件齊全，運轉(zhuǎn)正常，技術性能、精度、能耗符合標準，能滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求。狀態(tài)標識卡用綠色。

待修：在用設備存在對產(chǎn)品質(zhì)量有影響的隱患，在兩個月之內(nèi)經(jīng)過維修后能達到完好標準。狀態(tài)標識卡用黃色。

停用：在用設備存在對產(chǎn)品質(zhì)量影響很大的問題，但未達到報廢程度，經(jīng)過維修可以修好的設備。狀態(tài)標識卡用紅色。

封存：屬完好設備因生產(chǎn)任務不足停止使用達6個月以上的設備。封存設備使用前由使用單位提出申請，保障部門組織相關人員檢定后方可使用。狀態(tài)標識卡用紅色。

報廢：凡符合報廢條件的設備，由使用部門提出申請報告，由保障部門組織相關人員檢定后填寫報廢申請單，辦完報廢手續(xù)的設備，貼“報廢”標識。狀態(tài)標識卡用紅色。9.設備的事故管理

設備因非正常損壞造成停產(chǎn)或降低效能均屬設備事故。9.1設備事故的劃分標準：

9.1.1按照設備事故的影響程度，分為重大設備事故和一般設備事故。

生產(chǎn)設備停產(chǎn)7天以上的或設備性能嚴重受損的為重大設備事故；其余為一般設備事故。

9.1.2按照設備事故性質(zhì)劃分為⑴責任事故：人為原因造成的事故，如操作不當、維護保養(yǎng)不當、瞎指揮等，致使設備損壞、停產(chǎn)或效能、精度降低；⑵質(zhì)量事故：設備質(zhì)量問題或安裝不當造成設備損壞、停產(chǎn)或效能、精度降低。⑶自然事故：遭受自然災害或自然磨損致使設備損壞、停產(chǎn)或效能、精度降低。9.2設備事故分析和處理

9.2.1 設備事故發(fā)生后，使用部門應立即采取措施做應急處理，并立即報部門主管領導和保障部門，設備重大事故由保障部門上報主管副總。

9.2.2一般事故由責任部門負責人組織相關人員，根據(jù)“三不放過”原則（事故原因分析不清不放過，事故責任者和群眾沒有受到教育不放過，沒有采取切實可行的防范措施不放過的原則）進行調(diào)查分析，調(diào)查報告交綜合部和保障部門，重大設備事故由綜合部和保障部門組織責任部門及有關部門召開事故分析和處理會議。

9.2.3對事故責任者，除教育外，還視情況給予嚴肅處理。10.設備的調(diào)撥、借出、借入、報廢的管理

10.1設備的調(diào)撥由使用部門填寫設備調(diào)撥單、并經(jīng)保障部門和財資部審核，相關部門主管領導批準，設備調(diào)撥單報保障部門和財資部備案。

10.2公司各使用部門設備借出、借入需經(jīng)部門領導批準后辦理。凡借出、借入設備部門均應辦理相應的借出、借入手續(xù)，并在保障部門備案。

10.3設備的封存:凡需封存的設備，由使用部門向保障部門提交申請，報主管領導同意后，方可辦理相應手續(xù)。辦理封存手續(xù)后的設備由保障部門負責保管，不得損壞。如需啟用，需報請保障部門，辦理啟封手續(xù)后，方可啟封使用。10.4設備的報廢:凡符合下列條件之一的設備，可以申請報廢。

10.4.1經(jīng)長期使用，主要部分已嚴重損壞，無法修理或修理后技術性能達不到使用要求；

10.4.2設備老化、技術性能低劣、生產(chǎn)效率低、經(jīng)濟效益差、維修費用過高，不能滿足生產(chǎn)需要；

10.4.3嚴重污染環(huán)境、危害人身安全與健康、改造費用過高； 10.4.4長期積壓、無使用對象；

報廢管理：由使用部門提出報廢申請，辦理相關手續(xù)，具體報廢審批流程參見《固定資產(chǎn)及在建工程管理辦法》第六條。

10.5報廢后的設備，使用部門不得隨意拆除處理，應由制造部保障部門負責實物和臺帳處理，財資部負責作價處理、收回殘值和帳務處理。11．設備盤點

為了保護固定資產(chǎn)的安全與完整，由財資部負責組織制造部保障部門和各使用部門對設備進行定期（原則上每季度進行一次）清查、盤點，以掌握設備的實有數(shù)量，按照編號，查明有無丟失、毀損或未列入帳的設備，保證賬實相符。對于盤盈、盤虧的設備，財資部組織使用部門，分析原因，寫出報告，并提出處理意見，提交總經(jīng)理辦公會，經(jīng)總經(jīng)理辦公會批準后，按公司相關規(guī)定進行處理，并進行相應的會計處理。

第三篇：設備管理規(guī)定

設備管理規(guī)定

1.目的

通過對全廠生產(chǎn)設備的有效地綜合管理、使用和維護，使設備保持良好的技術狀態(tài)，滿足產(chǎn)品生產(chǎn)要求。2.范圍

2.1本制度規(guī)定設備管理職責，以及對這些設備的申購、采購、安裝調(diào)試、驗收、移交、使用、保養(yǎng)、維修、封存啟用、報廢更新等的管理要求。適用于公司為實現(xiàn)產(chǎn)品的符合性所需設備的管制。2.2 適應本廠直接或間接服務于生產(chǎn)的機電設備、動力設備、電氣設備及備件等均依據(jù)本辦法實施管制。3.職責

3.1設備部是設備管理的歸口單位，負責設備的申購、安裝調(diào)試、驗收、維修保養(yǎng)、報廢更新管理。3.2設備部負責工廠生產(chǎn)相關設備技術資料、設備檔案、設備臺帳、備品備件、檢修保養(yǎng)工具的管理。包括備品備件、檢修保養(yǎng)工具的申購、保管和發(fā)放。

3.3設備部負責工廠生產(chǎn)設備的革新改造、設備技術人員隊伍的建設和管理工作。3.4各部門及使用單位負責相關設備的日常操作維護和管理。4.設備資產(chǎn)管理

4.1凡價值在2000元以上及使用年限在一年以上的生產(chǎn)設備，均列入公司生產(chǎn)設備管理，統(tǒng)一由設備部管控。自制的設備價值在2000元以上，使用一年以上者，也應列入生產(chǎn)設備管理。凡價值在1000元以下的設備，屬低值易耗品，應由使用部門建帳管理和維護。

4.2設備部對所屬設備進行綜合管理，要逐臺編號，編制《設備操作規(guī)程及保養(yǎng)卡》及《生產(chǎn)設備總覽表》。

5.設備的申購、安裝調(diào)試、驗收 5.1設備的申購

5.1.1推行新產(chǎn)品、新技術和新工藝需增加的設備設施，開發(fā)部負責提出申請，擴大生產(chǎn)需增加的設備設施，生產(chǎn)部負責提出申請，擴大檢測能力需增加的設備設施，質(zhì)管部負責提出申請，更新?lián)Q代所需的設備設施，由各使用部門提出申請。申請增加或更換設備設施必須填寫《設備設施申請單》，明確設備設施名稱、型號規(guī)格、技術要求、采購期限等，送相關部門審批后，由采購部實施采購。5.1.2可自制生產(chǎn)設備，生產(chǎn)部直接填寫《材料采購申請單》，明確物料名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量、用途及采購期限等，送相關部門審批后，交采購部購料后自制。

5.1.3采購按《物資采購審批規(guī)定》審批，由采購部負責實施。

5.1.4所采購設備入廠時, 其設備原始資料（說明書、合格證明、維修保養(yǎng)資料等）必須交由設備部保存。

5.2設備的安裝調(diào)試

5.2.1開箱清點。采購的設備在運抵工廠后，設備部與供貨商、采購單位、使用單位一同對設備進行開箱。依據(jù)合同，就設備的型號規(guī)格、材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、數(shù)量、附件、隨機工具、技術資料等，進行清點確認，驗收合格方可入庫。如果開箱清點有差異，采購部門需與供應商進行查詢追索。

5.2.2設備安裝調(diào)試。設備開箱清點無誤后，設備部在供貨商工程技術人員的支持下，組織人員對設備進行安裝、調(diào)試和試運行；同時，供貨商工程技術人員對工廠操作、維修人員進行培訓。期間，如發(fā)現(xiàn)問題，應及時與供貨商溝通聯(lián)系，及時解決問題，直到試產(chǎn)成功。當合同規(guī)定由供應商負責安裝調(diào)試時，設備部應協(xié)助并參預調(diào)試。5.3設備驗收

5.3.1設備驗收程序：設備部組織使用部門進行安裝調(diào)試與試運行，對照申購要求逐項核實，并填寫《設備設施驗收單》，詳細記錄設備名稱、型號規(guī)格、性能參數(shù)、單價、數(shù)量、隨機附件、資料、生產(chǎn)廠家及安裝時間等，并由參與驗收人員和試機人員簽名確認。重要設備（如廠房、大型、精密或關鍵、特殊過程所用的設備等）必要時可請總經(jīng)理與相關副總經(jīng)理參與。

5.3.2驗收不合格的設施，執(zhí)行合同的相應規(guī)定，合同無相應規(guī)定者，驗收部門與供應商協(xié)商解決，并在《設備設施驗收單》上記錄處理結(jié)果后雙方簽名確認。

5.3.3驗收合格的設備應按類別統(tǒng)一進行編號，編寫《生產(chǎn)設備總覽表》，并保管好設施資料。對重要的生產(chǎn)設備還應建立《設備操作規(guī)程及保養(yǎng)卡》。6．設備的使用

6.1 新上崗、轉(zhuǎn)崗、調(diào)入的設備操作人員在使用設備前，必須對其進行教育，學習設備的結(jié)構(gòu)性能、技術規(guī)范、操作規(guī)程、維護保養(yǎng)知識等基本常識。

6.2各使用單位負責設備的正確使用、妥善保管和維護，并對其保持完好和有效利用負直接責任(含《設備操作規(guī)程及保養(yǎng)卡》、銘牌等設備基礎資料完整性)。

6.3所有操作工人必須熟讀所操作設備的《設備操作規(guī)程及保養(yǎng)卡》,遵守設備的操作規(guī)程，合理使用設備，搞好設備基本維護工作。6.4設備操作人員的基本要求: 6.4.1操作員先學習設備性能、結(jié)構(gòu)、操作規(guī)程，才能上崗使用設備。

6.4.2經(jīng)常保持設備內(nèi)外清潔、潤滑、保養(yǎng)完好。6.4.3嚴格貫徹操作規(guī)程和工藝流程，禁止撞擊、拍打、亂拉亂接、隨意拆裝等不文明的操作行為。6.4.4操作者應負責管好自己使用的設備，未經(jīng)管理人員同意不準他人使用。

6.4.5了解設備的結(jié)構(gòu)、性能及易損件部位,懂得拆裝注意事項及鑒別設備正常與異常現(xiàn)象。會做一般的調(diào)整及簡單故障的排除，配合維修人員修理設備及排除故障。

6.6設備部負責生產(chǎn)設備日常使用監(jiān)督，對設備的運行情況每天至少應巡視一遍,并作好異常情況記錄,填寫《巡檢記錄表》。對不正確使用設備的，發(fā)出整改通知并監(jiān)督其整改。7.設備的維護保養(yǎng)

7.1設備的保養(yǎng)包括：設備的日常維護、一、二級保養(yǎng)。

7.2設備的日常維護：班前班后由操作人員，認真檢查擦拭設備各個部位和加油保養(yǎng)，使設備經(jīng)常保持清潔、整齊、潤滑、安全，班中發(fā)生故障，應及時給予排除。日常維護責任應落實到人，且責任人名字要求體現(xiàn)在設備上或相應的設備設施擺放處所。

7.3設備的一級保養(yǎng)：以操作人員為主，維修人員為輔，對設備進行局部拆卸和檢查，清洗規(guī)定的部位，疏通油路管道，更換和清洗油線、油氈、濾油器、調(diào)整設備各部位的配合間隙，緊固設備各個部位。一級保養(yǎng)原則上每三個月進行一次。

7.4設備的二級保養(yǎng)：以維修人員為主，操作人員為輔，對設備部分解體檢查維修，更換修復磨損零件，潤滑系統(tǒng)清洗換油，電氣系統(tǒng)檢查修理，使設備技術狀況全面達到設備完好標準的要求。設備部每年在生產(chǎn)淡季時作出設備二級保養(yǎng)工作計劃，以保證設備有效運行。7.5保養(yǎng)完后按規(guī)定填寫《設備保養(yǎng)紀錄》。

7.6每年末設備部應對生產(chǎn)設備的狀況評定一次，并作好狀態(tài)標識。8.設備的維修

8.1設備出現(xiàn)故障或異常時, 操作人員應及時關閉設備的各種開關, 同時報告班長，由班長填寫《設施維修聯(lián)絡單》交設備部安排維修。設備部自身無法修理的生產(chǎn)設施，應在《設施維修聯(lián)絡單》上簽名確認后交采購部聯(lián)系外修。如屬重要生產(chǎn)設備故障，班長還必須通知生產(chǎn)部主管。8.2當收到《設備維修聯(lián)絡單》時，設備部應依據(jù)維修情況的輕重緩急著手安排進行維修。8.3維修前的準備

8.3.1熟悉設備使用說明，安全操作規(guī)程及設備的結(jié)構(gòu)與性能。8.3.2查看設備檔案，了解設備安裝、故障歷史修理情況。

8.3.3維修須準備好防護用品，并檢查工具、儀表狀態(tài)是否可靠和精準。8.3.4檢修設施需停電時，維修人員應事先通知涉及停電范圍內(nèi)的所有部門。8.4維修中安全 8.4.1檢修設備時，應在設備上和相應的電閘開關上掛上紅色的“設備檢修”和“嚴禁合閘”字樣的標示警告牌，并嚴禁帶電操作。

8.4.2設備有安全標示或涂有安全色的部位，維修人員必須注意；紅色禁止、黃色警告、藍色遵守。8.4.3危險區(qū)內(nèi)進行維修工作時，必須采取可靠的防護措施。

8.4.4維修中或檢修后，需要開動設備時，必須通知操作者及相關人員，以免發(fā)生設備故障和人身安全事故。8.5維修后檢測 8.5.1外觀檢查。

8.5.2更換零配件的確定。8.5.3電氣部分檢查。8.5.4安全環(huán)保裝置的檢查。8.5.5設備試運行狀況檢查。

8.6維修驗收合格后，維修人員如實填寫《設備維修聯(lián)絡單》、《設備檢修記錄表》。

8.7公司外人員來公司檢修生產(chǎn)設備時，設備部應派維修人員在旁協(xié)助，對需更換的零配件負責到倉庫領?。òㄗ约壕S修的情況），倉庫無庫存時應及時填寫《材料采購申請單》，送上級主管審批后交采購部采購。9.設備的封存、啟用。

9.1對閑置或連續(xù)停用四個月以上完好的生產(chǎn)設備，所屬車間要填寫《設備封存啟用申請單》。經(jīng)部門主管同意后，方可封存。

9.2使用部門對封存設備應做到斷電、斷氣、斷酸等，將設備保養(yǎng)好，涂上防銹油料，套上膠膜，掛上封存牌。設備封存期間，不準任意拆卸設備及零部件。

9.3使用部門要求將封存設備啟用時，應填寫《設備封存啟用申請單》。部門主管同意后，方能啟封投產(chǎn)。

10.設備的報廢、更新、改造

10.1凡列入設備管理資產(chǎn)的設備，符合下列條件之一的，可按規(guī)定填寫《設備、設施報廢申請單》申請報廢。

10.1.1超過使用年限、主要結(jié)構(gòu)陳舊、精度低劣、生產(chǎn)效率低，且不能改裝利用或大修雖能恢復精度，但經(jīng)濟上不如更新合算者。

10.1.2設備損耗嚴重，大修后性能仍不能滿足工藝要求者。

10.1.3腐蝕過甚，絕緣老化，磁性失效，性能低劣且無修復價值者或易發(fā)生危險者。10.1.4因事故或其他災害，使設備遭受嚴重損耗無修復價值者。

10.2報廢程序:如屬重要設備，報總經(jīng)理批準后予以報廢；如屬一般設備，報主管副總經(jīng)理批準后予以報廢；低值易耗的工裝、夾具、用具等，由使用部門負責填寫《設備、設施報廢申請單》，報生產(chǎn)部經(jīng)理批準后予以報廢。

10.3對批準報廢的設施，責任部門應在相應的總覽表上注明，并及時交付倉庫廢品庫；暫時無法交付的生產(chǎn)設備，應掛上黑色的報廢標示牌。每年末，倉庫對報廢的設備填寫《報廢設備清單》，交技術部簽署處理意見與總經(jīng)理批準后予以處理。

10.4設備更新改造的原則是為提高公司裝備素質(zhì)，符合產(chǎn)品生產(chǎn)要求，減輕生產(chǎn)工人的勞動強度，提高勞動生產(chǎn)率。符合以下要求的可申請設備改造更新：

10.4.1經(jīng)過多次大修，技術性能不能達到工藝要求和保證不了產(chǎn)品質(zhì)量。10.4.2通過修理、改造雖能恢復精度及性能，但不經(jīng)濟。

10.4.3耗能大或嚴重污染環(huán)境，危害人身安全與健康，且不經(jīng)濟。

10.5設備如需更新改造的,需求單位可填寫《設備維修聯(lián)絡單》至設備部,由設備部處理。11.設備安全事故管理

11.1設備安全事故的界定：因工作失誤、失職、違章操作等，造成設備非正常損壞、故障或性能效率下降，影響工廠生產(chǎn)或造成經(jīng)濟損失的事件，都稱為設備安全事故。11.2設備安全事故處理

11.2.1發(fā)生事故后，應立即切斷該設備所有動力源，包括關閉電源、關閉氣管、水管、酸管閥門等,同時通知主管人員及設備部。如有人員傷亡或火災，應及時進行現(xiàn)場救護。

11.2.2事態(tài)平息后，組織設備部及生產(chǎn)管理人員，對事故原因、經(jīng)過進行了解、取證，對設備損壞情況進行分析評估,再按正常維修程序?qū)υO備進行修復。

11.2.3查明原因后, 對責任進行區(qū)分，提出處理意見和整改措施。同時對責任人進行處罰.具體將根據(jù)事故性質(zhì)和損失經(jīng)濟價值大小按公司規(guī)定給予賠償和一次性處罰。

11.3發(fā)生設備安全事故隱瞞不報的，一旦發(fā)現(xiàn)，將對當事人、部門負責人從重進行處罰。

12.設備備件管理

12.1設備備品備件的范圍：包括設備隨機專用備件，常用易損零件,標準件，通用器件，設備使用的潤滑油、膏等，用于生產(chǎn)設備的備份器材、油料。

12.2設備部負責設備配件備品的采購計劃、驗收入庫、貯存保管、發(fā)放出庫，委外加工圖紙設計、驗收等工作。

12.3建立《常用設備易損零部件庫存量表》，詳細記錄備件的名稱、數(shù)量、規(guī)格、入庫數(shù)量、出庫數(shù) 量、結(jié)存數(shù)量。

12.4設備備件原則上盡量減小庫存數(shù)，常用易損零件庫存量不應超過一個月耗用量，非常用備件盡量不作庫存。13.相關文件和記錄

《生產(chǎn)設備總覽表》

《設備操作規(guī)程及保養(yǎng)卡》

《設備設施申請單》

《設備設施驗收單》

《巡檢記錄表》

《設備保養(yǎng)紀錄》

《設備維修聯(lián)絡單》 《設備檢修記錄表》 《材料采購申請單》 《設備封存啟用申請單》 《設備、設施報廢申請單》 《常用設備易損零部件庫存量表》 6

第四篇：設備管理規(guī)定

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設備管理規(guī)定

第一章 總則

第一條 根據(jù)電力行業(yè)設備管理規(guī)定以及現(xiàn)代企業(yè)對設備管理的要求,為規(guī)范公司設備管理工作,提高設備管理水平,保證安全生產(chǎn)和設備經(jīng)濟運行,特制定《設備管理規(guī)定》。

第二條 本規(guī)定制定了生產(chǎn)設備管理職能、管理內(nèi)容與要求以及檢查與考核等內(nèi)容。

第三條 本規(guī)定明確了各級設備管理人員在設備檢修、維護、保養(yǎng)各環(huán)節(jié)的責任，有利于調(diào)動各級管理人員的積極性，提高設備檢修維護質(zhì)量，減少設備故障的發(fā)生。

第四條 本規(guī)定適應于我公司主、輔設備的管理。生活服務部門所管轄的設備，亦應參照本標準執(zhí)行。

第二章 設備管理職能

第五條 總經(jīng)理職責

總經(jīng)理應把設備管理工作列入主要議事日程，對設備管理的方針、目的作出決策，并檢查執(zhí)行情況；積極推廣新工藝、新技術的應用。

第六條 總工程師職責

1、總工程師對全廠所有設備負全面管理責任。

2、負責各項設備管理制度的制定和指導落實。

3、組織重大、較大設備故障的調(diào)查和分析。

4、組織制定設備檢修計劃。

5、組織協(xié)調(diào)設備故障處理。第七條 生產(chǎn)技術部職責

1、負責各項設備管理制度的監(jiān)督落實，并按照規(guī)定考核。

2、定期對全廠設備組織檢查，對存在的缺陷提出整改期限并監(jiān)督落實。

3、參與設備重大、較大故障調(diào)查與分析。

4、組織一般設備故障調(diào)查與分析。

5、組織廠級設備驗收交接。第八條 車間(部室)職責

1、在各自的職責范圍內(nèi)負責執(zhí)行與落實各項設備管理制度。

2、組織車間級設備驗收并負責配合與運行交接。

3、定期對本車間（部室）設備進行檢查并對缺陷及時整改。

4、組織處理設備故障。

5、組織參與設備故障分析。第九條 運行車間職責

1、在各自的職責范圍內(nèi)負責執(zhí)行與落實各項設備管理制度。

2、組織配合對廠級、車間級設備驗收并負責運行試驗交接。

3、對設備缺陷發(fā)現(xiàn)、驗收的及時性負責。

4、負責整理設備故障的第一現(xiàn)象、過程記錄資料。

5、組織參與設備故障分析。第十條 班組職責

1、負責本班組設備維護管理。

2、及時發(fā)現(xiàn)、消除所屬設備缺陷。

3、具體落實公司各項設備管理制度。

4、負責設備故障處理。

5、參與設備故障分析。第十一條 設備責任人職責

1、按照公司設備管理相關制度的要求，負責所轄范圍內(nèi)設備的檢查和維護。

2、參與設備故障分析，并提供相關維護信息和故障信息。

第三章 設備管理制度

第十二條 設備檢修管理

1、檢修計劃由生產(chǎn)技術部編制，各車間應在每年 10月 31日前完成下主、輔設備檢修計劃的編制工作。

2、主機組大修前三十天、小修前十天，各車間應完成檢修項目計劃編制表、重大特殊項目及改進性工作的技術措施，并及時上報生產(chǎn)技術部。

3、檢修完畢實行班組、車間、廠部三級驗收制度。

4、具體細則按照《設備檢修管理規(guī)定》執(zhí)行。第十三條 設備缺陷管理

1、正常消缺計劃完成時間為自缺陷單簽收后24小時內(nèi)。各類缺陷延期或掛起，必須經(jīng)生產(chǎn)技術部批準。

2、當班運行人員應按崗位責任制和巡回檢查制度對系統(tǒng)、設備進行巡查，發(fā)現(xiàn)缺陷及時匯報，并填寫設備消缺通知單通知檢修人員。

3、運行和其他人員發(fā)現(xiàn)缺陷后，應立即通知運行班長，由運行班長 填寫設備消缺通知單，經(jīng)值長審核后通知檢修班組。檢修人員接到消缺通知后20分鐘內(nèi)到達現(xiàn)場，組織消缺。檢修人員發(fā)現(xiàn)缺陷后直接開展消缺工作。

4、具體細則按照《設備缺陷管理規(guī)定》執(zhí)行。第十四條 設備點檢管理

1、點檢工作由運行人員、檢修人員、車間設備管理負責人及生產(chǎn)技術部負責。

2、日常點檢由運行人員與檢修人員負責。

3、定期點檢由各車間組織專業(yè)技術人員進行。

4、點檢時要精力集中，認真看、聽、嗅、摸，檢查設備有無異常情況，做到及時發(fā)現(xiàn)設備異常、及時匯報，并進行正確的處理。

5、具體細則按照《設備點檢管理規(guī)定》執(zhí)行。第十五條 設備潤滑管理

1、各部室、車間、班組應按照“五定”（定點、定質(zhì)、定量、定期、定人）要求和有關規(guī)定認真做好設備潤滑工作。

2、設備潤滑必須保證“三清潔”，實行“三級過濾”，不同油質(zhì)的油具要專用。

3、裝油量在50公斤以上或主要設備、大型特殊設備的潤滑油，按規(guī)定的檢驗周期對油進行分析化驗。

4、設備檢修后，應在裝配之前徹底清洗潤滑系統(tǒng)。

5、對于用油泵循環(huán)的潤滑系統(tǒng)，要定期檢查清洗過濾網(wǎng)。如發(fā)現(xiàn)有明顯物理特性變化時，要及時化驗檢查和處理。

6、具體細則按照《設備潤滑管理規(guī)定》執(zhí)行。第十六條 設備檢修現(xiàn)場管理

1、檢修作業(yè)現(xiàn)場要求做到“三凈”、“三齊”、“三不”。

2、設備檢修應根據(jù)檢修內(nèi)容確定檢修范圍和檢修區(qū)域。設備檢修場地必須設有明顯的安全圍欄和警示標志牌。

3、現(xiàn)場安全防護，應嚴格按照《電力安全生產(chǎn)工作規(guī)程》相關規(guī)定執(zhí)行。

4、具體細則按照《設備檢修現(xiàn)場管理規(guī)定》執(zhí)行。第十七條 設備責任范圍劃分

各單位應按照《設備設施責任劃分管理規(guī)定》分工要求，對所屬設備設施，負責巡檢、維修及保養(yǎng)，并做好所轄范圍設備臺賬、檢修維護記錄等。

第十八條 設備管理工作計劃

1、每年年初由生產(chǎn)技術部負責制定設備管理工作意見，指導本設備管理工作。

2、各車間部室應按照本設備管理工作意見的要求，結(jié)合本單位的實際情況制定出切實可行的設備管理工作計劃，搞好本部門設備管理工作。

第四章 設備故障分類

第十九條 設備事故按照設備故障責任原因、直接經(jīng)濟損失大小、對公司和下游用電用汽企業(yè)造成的影響程度，分為一級到四級四個設備故障等級。一、一級設備故障

1、責任設備故障造成直接經(jīng)濟損失10萬元及以上達不到三類安全事故的。

2、其它對公司造成較大影響被公司認定為重大設備故障的事件。二、二級設備故障

1、責任設備故障造成直接經(jīng)濟損失5萬元及以上，未造成嚴重影響的。

2、責任設備故障造成主設備計劃停運檢修直接經(jīng)濟損失1萬元及以上。

3、責任設備故障造成主設備降出力30%超過24小時及以上的。

4、其它對公司造成較大影響被公司認定為較大設備故障的事件。三、三級設備故障

1、責任設備故障造成直接經(jīng)濟損失2萬元及以上未造成嚴重影響或損失的。

2、責任設備故障造成主設備計劃停運檢修直接經(jīng)濟損失未超過1萬元的。

3、責任設備故障造成主設備降出力30%超過8小時及以上的。

4、其它對公司造成一定影響被公司認定為設備故障的事件。四、四級設備故障

1、責任設備故障造成直接經(jīng)濟損失0.5萬元及以上未造成嚴重影響或損失的。

2、責任設備故障造成主設備降出力30%超過1小時及以上的。

3、其它對公司造成一定影響被公司認定為設備故障的事件。

第五章 設備事故調(diào)查與分析 第二十條 班組發(fā)現(xiàn)設備異常狀況，應及時查明原因，組織消除。

1、在發(fā)生設備異常后，有關人員必須做好詳細記錄，包括設備異常情況、發(fā)生經(jīng)過、處理過程，并保存好各種原始資料。

2、如設備不能恢復正常運行或出現(xiàn)故障，應保護好現(xiàn)場，并通知有關領導及有關人員到現(xiàn)場。

第二十一條 設備故障調(diào)查與分析

1、當設備發(fā)生故障后，車間、運行值應及時通知生產(chǎn)技術部進行現(xiàn)場核實，調(diào)查故障原因經(jīng)過。無特殊原因時，車間應在24小時內(nèi)對設備故障寫出分析報告，上報生產(chǎn)技術部。

2、凡發(fā)生設備故障后，生產(chǎn)技術部應在72小時內(nèi)組織相關部門進行故障分析、查找故障原因、制定防范措施、明確責任人、提出處理意見、編寫事故分析報告提交至總工程師，并下發(fā)設備故障分析處理報告。

3、故障分析報告記錄要真實詳細，車間、生產(chǎn)技術部各自存檔。

4、防范措施的落實由相關車間負責，生產(chǎn)技術部負責監(jiān)督。第二十二條 有下列情況之一者，應按照設備事故考核加重一級追究相關管理人員，當事人或肇事者的責任：

1、發(fā)布的指示、命令、決定或制訂的規(guī)程制度違反相關規(guī)程制度、反事故措施。

2、發(fā)現(xiàn)有設備異常，既沒有采取有效防范措施，又未及時向有關部門報告，造成設備故障的。

3、發(fā)生設備故障后，不積極采取有效防范措施，致使同類事故重復發(fā)生。

4、違章指揮或違章作業(yè)造成設備故障的。

5、設備發(fā)生故障后，銷毀或偽造記錄，弄虛作假，隱瞞事實、故意拖延不報或分析不認真的。第二十三條 具備下列條件的可以免除責任：

1、做好防范措施的調(diào)試、試驗，確因不可預見因素發(fā)生的設備故障。

2、新投入使用設備系統(tǒng)，非人為原因，一年內(nèi)由于設計、制造、建設、安裝、調(diào)試存在遺留缺陷造成的設備故障。

3、因人力不可抗拒的自然因素超過設備設計標準承受能力而發(fā)生的設備故障。

4、確因無法預見并無法采取預防措施原因所引起的設備故障。

5、無法采取預防措施的戶外小動物引起的設備故障。

6、為了搶救人員生命而緊急停止設備運行造成的設備事故。

7、因生產(chǎn)需要經(jīng)公司批準超設備超檢修周期運行，出現(xiàn)設備故障無人為責任的。

第六章 設備事故考核

第二十四條 發(fā)生一級設備故障時，根據(jù)故障損失和對運行設備的影響，對造成設備故障的責任部門罰款1200元。

第二十五條

發(fā)生二級設備故障時，根據(jù)故障損失和對運行設備的影響，對造成設備故障的責任部門罰款600元。

第二十六條 發(fā)生三級設備故障時，根據(jù)故障損失和對運行設備的影響，對造成設備故障的責任部門罰款300元。

第二十七條 發(fā)生四級設備故障時，根據(jù)故障損失和對運行設備的影響，對造成設備故障的責任部門罰款100元。

以上事故經(jīng)濟處罰金額中含責任部門負責人20%；二級及以上事故連帶主管部門負責人、主管各5%；同時納入績效考核。

第七章 附則

第二十八條 本規(guī)定自2014年1月份起執(zhí)行，原《設備管理規(guī)定》（魯豐通電字[2012]43號）同時廢止。第二十九條 本規(guī)定由生產(chǎn)技術部負責解釋并監(jiān)督執(zhí)行。

第三十條 本規(guī)定如與上級有關規(guī)定相抵觸時，按上級有關規(guī)定執(zhí)行。

二〇一四年一月二十九日

第五篇：設備管理規(guī)定

選煤分廠設備管理規(guī)定

1、主題內(nèi)容與使用范圍

本標準規(guī)定了選煤分廠設備管理、密封管理、檢查與評級管理、防腐蝕管理、等事宜。

本標準適用于公司生產(chǎn)設備的管理工作。

2、引用政策規(guī)定

國務院《全民所有制工業(yè)交通企業(yè)設備管理條例》

原化工部《化學工業(yè)企業(yè)設備動力管理規(guī)定》、《設備密封管理規(guī)定》 《設備檢查評級管理規(guī)定》。

3、設備常規(guī)管理

3.1管理體制及分工

3.1.1職責分工

3.1.1.1機動設備部歸口管理分廠各種設備。

3.1.1.2設備副廠長、生產(chǎn)設備科、車間設備主任、設備員（專職或兼職）負責所轄設備具體管理工作。

3.1.1.3檢修分公司負責選煤分廠檢修工作。

3.1.2管理體制

3.1.2.1設備的常規(guī)管理，是以生產(chǎn)車間為主，與分廠形成兩級管理體制。

3.1.2.2生產(chǎn)設備科負責管理的內(nèi)容：

a 靜、動設備及起重機械設備的管理；

b 各種電氣設備的管理

c 皮帶秤、料位計報檢工作，具體檢定由儀控中心負責；d 灰分儀、密度計報檢工作，具體檢定由環(huán)?；炛行呢撠焑 設備維護保養(yǎng)情況的檢查；

f 設備的大修、中修、購置、技改計劃上報；

g 設備技術改造、大修、購置方案的制定及上報；

h 設備更新計劃的編制與上報。

3.1.2.3各車間負責管理的內(nèi)容：

a 所屬設備的正確使用；

b設備的維護保養(yǎng)；

c 各種設備的定期排障隱患檢查；

3.2電氣設備檢修分工

分廠6KV（含）以上電壓等級的開關和操動機構(gòu)、直流電源裝置和UPS裝置不間斷電源裝置的大、中、小修更新改造及事故搶修由檢修分公司負責管理。

3.2.1檢修所需的備件、備品、材料按各自分工自行解決。

3.2.2生產(chǎn)設備科負責編制檢修計劃，裝置使用車間按有關規(guī)章制度為檢修創(chuàng)造一切條件，保證檢修周期。

3.2.3檢修結(jié)束后，分廠按照標準驗收。

3.2.4各種檢修任務發(fā)生費用，由分廠負擔，并按公司規(guī)定辦理轉(zhuǎn)賬結(jié)算。

3.3設備管理職責

3.3.1分廠廠長職責

3.3.1.1對分廠設備管理負全面責任。

3.3.1.2負責貫徹執(zhí)行上級主管部門有關設備管理的政策或規(guī)定。

3.3.1.3合理使用設備大修、購置、技改等資金。

3.3.2分廠設備副廠長職責

3.3.2.1在分廠廠長的領導下，負責貫徹落實上級主管部門有關設備管理的政策、規(guī)定。

3.3.2.2審定設備管理與維修的管理標準或規(guī)定。

3.3.2.3領導和組織設備的業(yè)務管理，部署、檢查設備維修、更新改造的管理，協(xié)調(diào)與上級部門及檢修分公司等單位的聯(lián)系。

3.3.2.4組織審定設備更新改造、大修、購置等相關計劃，重大項目的可行性分析及費用預算等。

3.3.2.5負責設備檢修方案的審定。

3.3.3生產(chǎn)設備科職責

3.3.3.1在分廠的領導下，建立健全和完善的分廠設備管理工作，保證設備的完好率。

3.3.3.2組織各車間編制、審核及落實設備更新、技術改造、購置及大修計劃。

3.3.3.3對分廠各車間設備管理人員進行業(yè)務指導。

3.3.3.4組織大修、技改實施全過程管理，準備前期計劃及上報。

3.3.3.5學習、研究、推廣和采用新技術，降低選煤生產(chǎn)成本。

3.3.4各車間主任職責

3.3.4.1負責對車間職工進行愛護設備思想教育工作。

3.3.4.2組織職工貫徹落實設備操作“五項紀律”和“四項要求”。

“五項紀律”即：

a 遵守設備安全操作規(guī)程，憑操作證使用設備；

b保持設備清潔，按規(guī)定加油；

c 認真遵守交接班制度；

d 保管好專用工具，保持完好不丟失；

e 發(fā)現(xiàn)故障，立即停車檢查，自己不能處理的應及時通知檢修人員查明原因并消除故障。

“四項要求”即：

a 整齊：工件、附件及工具等放置整齊，設備安全裝置配備齊全，線路、管道完整，作業(yè)線整齊通暢；

b 清潔：設備內(nèi)外清潔，各潤畫面、絲杠齒屑垃圾等臟物清掃干凈；

c 潤滑：個潤滑系統(tǒng)油路暢通，按時加油、換油，潤滑油質(zhì)符合要求，油壺、油槍、油杯齊全，油氈、油線、油標清潔完好；

d 安全：憑操作證上崗，實行定人定機交接班制度，經(jīng)常督促檢查、合理使用，精心保養(yǎng)設備進度。

3.3.4.3組織各班組職工進行設備的日常維護保養(yǎng)和清掃設備。

3.3.4.4將設備的使用和維護保養(yǎng)情況，納入班組、個人的檢查與考核。

3.3.4.5組織落實本車間設備檢修計劃的實施。

3.3.5各車間主管設備人員職責

3.3.5.1指導操作工人正確使用和精心維護保養(yǎng)設備。

3.3.5.2組織貫徹執(zhí)行操作設備的“五項紀律”和維護設備的“四項要求”。

3.3.5.3組織班組操作工人定期維護保養(yǎng)設備。

3.4固定資產(chǎn)管理

3.4.1列入固定資產(chǎn)的設備要做到：

a 按設備的類別統(tǒng)一管理；

b 逐臺設備編號入帳建檔；

c 定期清點整理，做到帳物相符。

4、設備密封管理

4.1管理職責

4.1.1分廠生產(chǎn)設備科設備專工職責

4.1.1.1負責提出靜、動密封點的機、電、儀的具體分工意見；

4.1.1.2負責組織靜、動密封點的統(tǒng)計、匯總、上報、并建立健全密封檔案及臺賬；

4.1.1.3負責研究解決密封技術的改進和提出，并推廣使用新型密封等；

4.1.1.4定期組織生產(chǎn)車間對靜、動密封點的檢查，并提出消除跑冒滴漏計劃；

4.1.1.5參加設備、閥門、管線檢修后的靜、動密封點驗收工作。

4.2管理內(nèi)容

4.2.1密封點分類

4.2.1.1動密封

凡是連續(xù)運動的兩個偶合件之間的密封，屬于動密封。

4.2.1.2靜密封

兩個沒有相對運動的兩個偶合件之間的密封屬于靜密封。

4.2.2密封點的計算

4.2.2.1動密封點的計算方法

一對連續(xù)運行旋轉(zhuǎn)的兩個偶合件之間的密封算一個洞密封點。

4.2.2.2靜密封點的計算方法

一個靜密封結(jié)合處，算一個靜密封點。如一對法蘭，算一個密封點；一個閥一般算四個密封點，如閥門后有絲堵或閥門后緊接放空，則應多算一個點；一個絲扣活接頭算三個密封點；特別部位，如連接法蘭的螺栓孔與設備內(nèi)部是連通的，除了結(jié)合面算一個泄漏點外，有幾個螺栓孔應加幾個密封點。

4.2.2.3泄漏點的計算方法

有一處泄露，就算一個泄漏點，不論是密封點或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以

及其他原因造成的泄露均作泄漏點統(tǒng)計。

5、設備完好標準

5.1設備完好標準

5.1.1設備運行正常，性能良好實行“五定”、“三過濾”。

5.1.2零部件完整好用

a 主輔機的零部件符合技術要求，齊全完整；

b 儀表、計器、信號聯(lián)鎖和各種安全裝置、自動調(diào)節(jié)裝置齊全、完整、靈敏、準確；

c 基礎機座穩(wěn)固可靠，地腳螺栓和各種螺栓連接堅固、齊整，符合技術要求；、d 防腐措施和外部油漆完好；

e 管線、管件、閥門、支架等安裝合理、牢固穩(wěn)定、標志分明、符合要求。

5.1.3技術資料齊全、準確

a 設備檔案齊全；

b 設備運行時間和累計運轉(zhuǎn)時間有統(tǒng)計、記錄；

c 設備易損配件有圖紙；

d 設備操作規(guī)程、檢修規(guī)程、維護保養(yǎng)規(guī)程齊全。

5.1.4設備整潔、環(huán)境清潔、無跑冒滴漏。

5.1.5達不到完好標準的設備，即為不完好設備。