第一篇：洗煤廠工藝流程

洗煤廠工藝流程

煤炭加工、矸石處理、材料和設(shè)備輸送等構(gòu)成了礦井地面系統(tǒng)。其中地面煤炭加工系統(tǒng)由受煤、篩分、破碎、選美、儲存、裝車等主要環(huán)節(jié)構(gòu)成。是礦井地面生產(chǎn)的主體。

受煤是在井口附近設(shè)有一定容量的煤倉，接受井下提升到地面的煤炭，保證井口上下均衡連續(xù)生產(chǎn)。篩分

用帶孔的篩面把顆粒大小不同的混合物料分成各種粒極的作業(yè)叫篩分。曬分所用的機器叫篩分機或者篩子。

在選煤廠中，篩分作業(yè)廣泛地用于原煤準備和處理上。按照篩分方式不同，分為干法篩分和濕法篩分。破碎

把大塊物料粉碎成小顆粒的過程叫做破碎。用于破碎的機器叫做破碎機。在選煤廠中破碎作業(yè)主要有以下要求：

1）適應(yīng)入選顆粒的要求；精選機械所能處理的煤炭顆粒有一定的范圍度，超過這個范圍的大塊要經(jīng)過破碎才能洗選。

2）有些煤快是煤與矸石夾雜而生的夾矸煤，為了從中選出精煤，需要破碎成更小的顆粒，使煤和矸煤分離

3）滿足用戶的顆粒要求，把選后的產(chǎn)品或煤快粉碎到一定的粒度

物料粉碎主要用機械方法，有壓碎、劈碎、折斷、擊碎、磨碎等幾種主要方式。選煤

是利用與其它物質(zhì)的不同物理、物理－化學(xué)性質(zhì)，在選煤廠內(nèi)用機械方法去處混在原煤中的雜質(zhì)，把它分成不同質(zhì)量、規(guī)格的產(chǎn)品，以適應(yīng)不同有戶的需求。

按照選煤廠的位置與煤礦的關(guān)選煤廠可以分為：礦井選煤廠、群礦選煤廠、中心選煤廠和用戶選煤廠；我國現(xiàn)有的洗煤廠大多是礦井洗煤廠。現(xiàn)代化的洗煤廠是一個由許多作業(yè)組成的連續(xù)機械加工過程。跳汰選煤

在垂直脈動的介質(zhì)中按顆粒密度差別進行選煤過程。跳汰選煤的介質(zhì)是水或空氣，個別的也用懸浮液。選煤中以水力跳汰的最多。

跳汰機是利用跳汰分選原理將入選原料按密度大小分選為精煤、中煤和矸煤等產(chǎn)品設(shè)備。重介選煤

在密度大于1g/cm的介質(zhì)中，按顆粒密度的的大小差異進行選煤，叫做重介質(zhì)選煤或重介選煤。選煤所用的重介質(zhì)有重液和重選浮液兩類。重介選煤的主要優(yōu)點是分選效率高與其它選煤方法；入選力度范圍寬，分選機入料粒為1000-6mm，漩流器為80-0.15mm生產(chǎn)控制易于自動化。重介選煤的缺點是生產(chǎn)工藝復(fù)雜，生產(chǎn)費用高，設(shè)備磨損快，維修量大。

重介選煤一般都分級入選。分選塊煤一般在重力作用下用重介質(zhì)分選機進行；分選沫煤在離心力作用下用重介質(zhì)漩流器進行。存儲

儲煤倉：為調(diào)節(jié)產(chǎn)、運、銷之間產(chǎn)生的不平衡，保證礦井和運輸部門正常和均衡生產(chǎn)而設(shè)定的有一定容量的煤倉，接受生產(chǎn)成品煤炭，保證能順利出廠，進入最后的裝車階段。

裝車:包括裝車（船）、吊車和計量。

洗煤廠流程圖一

洗煤廠流程圖二

處理煤泥水 需要加絮凝劑 具體根據(jù)煤質(zhì)配置

選煤廠中 振動篩、離心脫水、水浮分離的原理

第二篇：洗煤廠工藝流程附圖簡介1

洗煤廠工藝流程附圖簡介

煤炭加工、矸石處理、材料和設(shè)備輸送等構(gòu)成了礦井地面系統(tǒng)。其中地面煤炭加工系統(tǒng)由受煤、篩分、破碎、選煤、儲存、裝車等主要環(huán)節(jié)構(gòu)成。是礦井地面生產(chǎn)的主體。

受煤是在井口附近設(shè)有一定容量的煤倉，接受井下提升到地面的煤炭，保證井口上下均衡連續(xù)生產(chǎn)。篩分

用帶孔的篩面把顆粒大小不同的混合物料分成各種粒極的作業(yè)叫篩分。曬分所用的機器叫篩分機或者篩子。

在選煤廠中，篩分作業(yè)廣泛地用于原煤準備和處理上。按照篩分方式不同，分為干法篩分和濕法篩分。破碎

把大塊物料粉碎成小顆粒的過程叫做破碎。用于破碎的機器叫做破碎機。在選煤廠中破碎作業(yè)主要有以下要求：

1）適應(yīng)入選顆粒的要求；精選機械所能處理的煤炭顆粒有一定的范圍度，超過這個范圍的大塊要經(jīng)過破碎才能洗選。

2）有些煤快是煤與矸石夾雜而生的夾矸煤，為了從中選出精煤，需要破碎成更小的顆粒，使煤和矸煤分離

3）滿足用戶的顆粒要求，把選后的產(chǎn)品或煤快粉碎到一定的粒度

物料粉碎主要用機械方法，有壓碎、劈碎、折斷、擊碎、磨碎等幾種主要方式。選煤

是利用與其它物質(zhì)的不同物理、物理－化學(xué)性質(zhì)，在選煤廠內(nèi)用機械方法去處混在原煤中的雜質(zhì)，把它分成不同質(zhì)量、規(guī)格的產(chǎn)品，以適應(yīng)不同有戶的需求。

按照選煤廠的位置與煤礦的關(guān)選煤廠可以分為：礦井選煤廠、群礦選煤廠、中心選煤廠和用戶選煤廠；我國現(xiàn)有的洗煤廠大多是礦井洗煤廠。現(xiàn)代化的洗煤廠是一個由許多作業(yè)組成的連續(xù)機械加工過程。跳汰選煤

在垂直脈動的介質(zhì)中按顆粒密度差別進行選煤過程。跳汰選煤的介質(zhì)是水或空氣，個別的也用懸浮液。選煤中以水力跳汰的最多。

跳汰機是利用跳汰分選原理將入選原料按密度大小分選為精煤、中煤和矸煤等產(chǎn)品設(shè)備。重介選煤

在密度大于1g/cm的介質(zhì)中，按顆粒密度的的大小差異進行選煤，叫做重介質(zhì)選煤或重介選煤。選煤所用的重介質(zhì)有重液和重選浮液兩類。重介選煤的主要優(yōu)點是分選效率高與其它選煤方法；入選力度范圍寬，分選機入料粒為1000-6mm，漩流器為80-0.15mm生產(chǎn)控制易于自動化。重介選煤的缺點是生產(chǎn)工藝復(fù)雜，生產(chǎn)費用高，設(shè)備磨損快，維修量大。

重介選煤一般都分級入選。分選塊煤一般在重力作用下用重介質(zhì)分選機進行；分選沫煤在離心力作用下用重介質(zhì)漩流器進行。存儲

儲煤倉：為調(diào)節(jié)產(chǎn)、運、銷之間產(chǎn)生的不平衡，保證礦井和運輸部門正常和均衡生產(chǎn)而設(shè)定的有一定容量的煤倉，接受生產(chǎn)成品煤炭，保證能順利出廠，進入最后的裝車階段。

裝車:包括裝車（船）、吊車和計量。

洗煤廠流程圖一

洗煤廠流程圖二

第三篇：林西礦業(yè)有限公司洗煤廠工藝流程技術(shù)改造報告

林西礦業(yè)公司洗煤廠工藝技改報告

摘要：針對唐山開灤林西礦業(yè)有限責(zé)任公司選煤廠，大部分廠房的土建結(jié)構(gòu)已屬超期服役，主要洗選設(shè)備老化，自動化程度低，生產(chǎn)成本高以及外購煤沒有分級破碎等問題而進行的改造。改造確定采用“不脫泥、不分級混合無壓給料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器選煤”主工藝，大大提高了分選效率減少了生產(chǎn)成本達到了經(jīng)濟環(huán)保的標準。

關(guān)鍵詞：分選效率工藝經(jīng)濟環(huán)保

正文：

采用“不脫泥、不分級混合無壓給料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器選煤”主工藝，分選設(shè)備為唐山國華科技有限公司研制的第5代無壓給料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器、第3代煤泥重介質(zhì)旋流器，重介質(zhì)選煤分選下限＜0.1mm，+0.25mm煤泥由重介系統(tǒng)分選回收，僅-0.25mm級煤泥進浮選。浮選精煤采用沉降過濾離心機和壓濾機聯(lián)合脫水回收，尾煤泥經(jīng)濃縮機濃縮后采用沉降過濾離心機和壓濾機聯(lián)合脫水回收，洗水閉路循環(huán)，環(huán)保節(jié)能。

在現(xiàn)有壓濾車間東北側(cè)新建主廠房，新建原煤準備、原煤倉、主廠房、一段濃縮機、介質(zhì)庫、精中矸產(chǎn)品儲存裝車系統(tǒng)，尾煤泥水二段濃縮及尾煤壓濾系統(tǒng)均利用現(xiàn)有設(shè)施改造。浮選系統(tǒng)為二次浮選，浮選精煤兩段脫水回收，尾煤泥水系統(tǒng)為兩段濃縮、兩段回收流程。

主要技術(shù)經(jīng)濟指標：設(shè)計入選原煤能力180萬噸每年，每年工作330天，每天16小時，小時處理能力340.91噸。產(chǎn)品方案為：精煤、中煤、煤泥、矸石四種產(chǎn)品。精煤灰分為9.01-12.00%，水分≤11.00%；具備精煤灰分在9.01—12.00%之間任意調(diào)節(jié)的靈活性。矸石：灰分≥75%。精煤水分≤11%，中煤發(fā)熱量4100-4300大卡，噸原煤生產(chǎn)介耗≤2kg，洗水閉路循環(huán)?？傁催x效率≥90%,副產(chǎn)品帶煤符合行業(yè)標準要求。

改造內(nèi)容：新建原煤準備車間、原煤倉、介質(zhì)庫、主廠房，尾煤泥水一段濃縮系統(tǒng)，精中矸產(chǎn)品出廠膠帶輸送機棧橋及裝車倉；利用現(xiàn)有Ф45米濃縮機作為二段濃縮機，更換壓濾車間2臺壓濾機和3條尾煤泥轉(zhuǎn)載膠帶輸送機及尾煤泥出廠膠帶輸送機。

選煤方法及工藝流程 根據(jù)要求，選煤廠技術(shù)改造后，將主要生產(chǎn)灰分≤11.00%的精煤。通過對入選原煤的可選性分析，當(dāng)生產(chǎn)灰分≤11.00%的精煤時，入選原煤的可選性為難選。唐山開灤林西礦業(yè)有限公司選煤廠采用不脫泥、不分級重介質(zhì)選煤工藝，主選設(shè)備采用大直徑無壓給料三產(chǎn)品重介旋流器。工藝流程

受煤系統(tǒng)礦井原煤進入分級篩篩除大于300mm大塊，由于+300mm大塊基本都是矸石，因此此部分直接作為矸石處理。分級篩下-300mm原煤由膠帶輸送機運至原煤準備車間。

原煤準備原煤除鐵后先經(jīng)50mm分級篩分級，+50mm原煤經(jīng)手選后破碎，與分級篩下50-0mm原煤混合，運至原煤倉儲存，倉內(nèi)原煤經(jīng)倉下給煤機運至主廠

房分選。

分選、脫介、脫水作業(yè)50-0mm原煤經(jīng)潤濕后直接給入大直徑無壓給料三產(chǎn)品重介旋流器進行分選，以單一低密度懸浮液一次性分選出精煤、中煤產(chǎn)品和矸石。精煤產(chǎn)品脫介脫水分級后，塊精煤直接作為最終產(chǎn)品，末精煤經(jīng)離心機二次脫水作為最終產(chǎn)品，塊末精煤混合后由膠帶輸送機運至精煤倉；中煤產(chǎn)品脫介脫水分級后，塊中煤直接作為最終產(chǎn)品，末中煤經(jīng)離心機二次脫水作為最終產(chǎn)品，塊末中煤混合后由膠帶輸送機運至中煤倉；矸石經(jīng)過脫介脫水后，通過膠帶輸送機運至矸石倉。

煤泥重介分選精煤脫介弧形篩下的合格介質(zhì)部分分流至煤泥合格介質(zhì)桶，用泵打至煤泥重介旋流器進行分選，選出精礦和尾礦，煤泥重介精礦進入精煤稀介系統(tǒng)，煤泥重介尾礦進入中煤稀介系統(tǒng)。

介質(zhì)回收合格介質(zhì)用泵打至無壓給料三產(chǎn)品重介旋流器作為分選介質(zhì)。精煤、中煤和矸石稀介系統(tǒng)彼此獨立，三部分稀介質(zhì)分別進入各自的磁選機，選出的磁選精礦返回合格介質(zhì)桶。廠內(nèi)跑、冒、滴、漏的介質(zhì)收集后，由掃地泵打入中煤稀介系統(tǒng)進行回收處理。

介質(zhì)補加補加介質(zhì)采用合格磁鐵粉，不設(shè)分級和磨礦作業(yè)。補加的磁鐵粉先進入濃介桶，然后由濃介泵打入原煤合格介質(zhì)桶。

粗煤泥回收精煤磁選尾礦用桶收集后，用泵打至精煤泥振動擊打翻轉(zhuǎn)弧形篩進行一次脫水分級，精煤泥弧形篩篩上物進入臥式沉降離心脫水機進行二次脫水分級，其產(chǎn)品作為最終精煤產(chǎn)品。這樣充分發(fā)揮了重介分選下限低、分選精度高的優(yōu)勢，有效地減少了浮選入料量，降低了加工費，同時保證了最終精煤產(chǎn)品水分。矸石磁選尾礦自流至振動擊打翻轉(zhuǎn)弧形篩進行分級，弧形篩篩上物進入矸石脫介篩末端篩面脫水后摻入矸石。

煤泥水處理精煤泥振動擊打翻轉(zhuǎn)弧形篩篩下水自流至浮選入料桶，用泵打至浮選系統(tǒng)進行煤泥分選，分選出精煤和尾煤，浮選精煤與精煤泥弧形篩篩上物一起用泵打至弧形篩除雜后，篩上物去精煤產(chǎn)品系統(tǒng)，篩下水自流至精煤泥臥式沉降離心脫水機進行脫水回收，粗粒煤泥摻入精煤產(chǎn)品，為進一步降灰，臥式沉降離心脫水機離心液進行二次浮選，二次浮選精礦用精煤壓濾機脫水回收，精煤壓濾機濾液作為循環(huán)水返回使用，一次、二次浮選尾礦自流到一段斜管濃縮機。截粗后矸石磁選尾礦與中煤磁選尾礦、浮選尾礦一起進入到一段濃縮機，一段濃縮機底流采用尾煤泥臥式沉降過濾離心脫水機進行回收，一段濃縮機溢流和尾煤泥臥式沉降過濾離心脫水機離心液進入二段濃縮機，二段濃縮機底流用壓濾機回收，壓濾機濾液做為循環(huán)水返回使用。必要時在二段濃縮機的入料中添加絮凝劑，其清凈的溢流做為脫介篩噴水，洗水實現(xiàn)一級閉路循環(huán)。

工藝計算結(jié)果

介耗估算在入選原煤總煤泥含量為28.71%的條件下進行介耗估算。磁選尾礦帶走磁選入料磁性物含量50%，磁性物回收率99.6%。

噸原煤介耗=(1000kg×28.71%)÷50%×50%×0.4%=1.15kg

產(chǎn)品帶走每噸產(chǎn)品帶走介質(zhì)0.6kg，折合成每噸原煤帶走介質(zhì)0.44kg。入選1噸原煤介質(zhì)消耗量：1.59kg。最終產(chǎn)品平衡表

根據(jù)產(chǎn)品計算結(jié)果及原煤入選量，可得出選煤廠最終產(chǎn)品平衡表2-2-8。根據(jù)2009年3月份、5月份、6月份計算出選煤廠現(xiàn)有系統(tǒng)最終產(chǎn)品平衡表2-2-9。

表2-2-8改造前最終產(chǎn)品平衡表

表2-2-9改造后最終產(chǎn)品平衡表

改造后林西礦業(yè)公司洗煤廠采用不脫泥、不分級重介質(zhì)選煤工藝以及引進的設(shè)備、模塊化布置形式和先進的控制系統(tǒng)，使林西礦選煤廠達到了經(jīng)濟環(huán)保節(jié)能的現(xiàn)代化洗煤廠的要求，使林西礦洗煤廠成為代表目前國內(nèi)先進水平的現(xiàn)代化選煤廠。

第四篇：國保煤礦洗煤廠基本情況介紹和工藝流程1 - 副本

興仁縣國保煤礦洗煤廠

工藝流程設(shè)計

編制單位：通防科

編 制 人：夏暉林

興仁縣國保煤礦

二0一八年一月十一日

興仁縣國保煤礦洗煤廠基本情況

及工藝流程簡介

一、興仁縣國保煤礦洗煤廠基本情況簡介：

興仁縣國保煤礦礦選煤廠地處貴州省黔西南州興仁縣新龍場鎮(zhèn)大洼村境內(nèi)，該礦洗煤廠且處于興仁縣新龍場鎮(zhèn)和普安縣青山鎮(zhèn)交界地帶，地理位置優(yōu)越，選煤廠北側(cè)23km為關(guān)興高速公路，交通非常便利。

興仁縣國保煤礦選煤廠是黔西南州久豐礦業(yè)集團公司興仁縣國保煤礦礦井配套的選煤廠，2016年5月—2017年8月進行續(xù)建改造，在原有部分設(shè)備和廠房的基礎(chǔ)上經(jīng)技術(shù)改造而完成的，廠區(qū)占地3公頃。設(shè)計能力150萬噸/年，一期設(shè)計年入洗能力90萬噸原煤、二期設(shè)計年入洗150萬噸原煤，由貴陽設(shè)計院完成設(shè)計和施工，2016年6月正式投入運行。

選煤方法采用0—50mm不分級，無壓重介三產(chǎn)品旋流器分選—煤泥直接浮選—尾煤壓濾回收的選煤工藝，關(guān)鍵設(shè)備脫介篩、磁選機為進口設(shè)備，90%的設(shè)備采用了集中控制。兩年多的實際運行結(jié)果表明，該廠工藝技術(shù)先進，設(shè)備運行可靠。主要入洗本礦生產(chǎn)原煤。目前該系統(tǒng)每小時入洗量已經(jīng)達到250噸左右。

選煤廠主要產(chǎn)品為10級肥精煤，灰分9.51%—10.00%，硫分0.9%—1.0%之間，生產(chǎn)指標可根據(jù)用戶要求進行調(diào)整，副產(chǎn)品（中煤）熱值5000大卡以上。

選煤廠兼有產(chǎn)品外運的鐵路專用線和地銷裝車系統(tǒng)，鐵路專用線興義站接軌，日裝車發(fā)運能力1000噸以上。主要用戶有重慶鋼鐵集團、普安縣青山電發(fā)站、貞豐電站等一系列用煤企業(yè)。

二、工藝流程簡介：

興仁縣國保煤礦洗煤廠采用不脫泥無壓三產(chǎn)品重介——煤泥直接浮選的選煤方法。浮選精煤采用隔膜壓濾機脫水，浮選尾煤采用普通壓濾機脫水的聯(lián)合工藝流程。

1、原煤準備：對礦井提供的原煤首先進行預(yù)先篩分，分機級粒度為50mm，篩上大于50mm原煤經(jīng)手選除去雜物及大矸石后進入破碎機破碎至50mm以下。

2、分選系統(tǒng)：經(jīng)過分級后的原煤由無壓三產(chǎn)品重介旋流器分選得到精煤、中煤和矸石三種產(chǎn)物。

3、產(chǎn)品脫介、脫水系統(tǒng)：無壓三產(chǎn)品重介旋流器的產(chǎn)品經(jīng)過弧形篩、脫介篩脫介脫水，25mm以上塊煤直接進入產(chǎn)品皮帶，25mm以下末煤進入離心機脫水后作為產(chǎn)品。矸石經(jīng)過弧形篩、脫介篩脫介脫水后直接作為矸石進入矸石倉。

4、介質(zhì)回收及添加系統(tǒng)：精煤、中煤、矸石弧形篩及精煤、中煤、矸石脫介篩的合格介質(zhì)，除少部分分流至磁選系統(tǒng)外，其余均作為合格介質(zhì)循環(huán)使用。精煤和中矸稀介質(zhì)分別磁選。磁選精礦都進入介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)。

5、煤泥水系統(tǒng)：精煤磁尾采用篩網(wǎng)旋流器組、弧形篩、高頻篩、煤泥離心機脫水回收粗顆粒尾煤，篩網(wǎng)旋流器溢流和篩下直接入浮選系統(tǒng)。中煤矸石磁尾采用水力旋流器組、弧形篩回收粗煤泥經(jīng)高頻篩脫水后混入中煤產(chǎn)品，中矸磁尾旋流器組溢流、弧形篩篩下水進入濃縮機濃縮，濃縮機底流進入壓濾車間，根據(jù)粗顆粒尾煤灰分的高低即可慘入中煤產(chǎn)品，也可和細煤泥合并作為最終尾煤。

三、原煤煤質(zhì)情況介紹

興仁縣國保煤礦礦洗煤廠主要以入洗興仁縣國保煤礦礦k1和k2原煤，配煤原則為要求精煤硫分1%以下。配后原煤屬易選煤，煤泥含量為12%左右，原煤內(nèi)灰（-1.4）7.5%左右，-1.4含量48%左右，矸石含量（+1.8）30%左右，矸石較純灰分80%左右，中煤含量較低，1.4—1.8含量10%左右。

四、設(shè)備流程簡介

原煤通過采面皮帶運輸?shù)街髌巾线\輸再到地面皮帶運輸進入地面煤倉 原煤倉內(nèi)原煤通過001一臺給煤機，再分別進入101、102兩組無壓三產(chǎn)品重介旋流器。兩組三產(chǎn)品重介旋流器精煤分別進入201、202精煤脫介篩進行脫介、脫水，然后經(jīng)過301、302精煤離心機脫水最后進入501精煤皮帶上精煤倉。中煤進入303中煤脫介篩進行脫介、脫水，然后經(jīng)過304中煤離心機脫水，最后進入中煤皮帶上倉。矸石進入401矸石脫介篩，脫介、脫水后上402矸石皮帶進入矸石倉。

煤泥水系統(tǒng)：磁選機尾礦分別進入精煤磁尾池和中矸磁尾池，精煤磁尾進入304、305篩網(wǎng)旋流器進行分選，溢流和篩下全部進入浮選機進行分選，底流入306、307高頻篩進行脫水后產(chǎn)品進行308煤泥離心機再次脫水后進入精煤皮帶，中矸磁尾進入309中矸旋流器進行分選，溢流入濃縮機，底流入高頻篩后摻入中煤，浮選機精礦入精礦池后打入四臺隔膜壓濾機進行脫水后經(jīng)403刮板進行精煤皮帶，浮選尾礦和篩下水均進入濃縮機，濃縮機底流進入壓濾機脫水作為尾煤，溢流為全廠循環(huán)水使用。

介質(zhì)系統(tǒng)：404、405合格介質(zhì)泵打入三產(chǎn)品旋流器，弧形篩和脫介篩合格段直接回收到合格桶，部分進入406、407分流箱進行調(diào)整磁性物用，稀介段進入磁選機進行分選，精煤稀介段進入三臺磁選機408、409、410進行分選，中矸稀介段進行一臺中矸磁選機進行分選，精礦全部進入合格桶，尾礦各自進入磁尾池。

第五篇：李雅莊礦洗煤廠基本情況介紹和工藝流程1

李雅莊礦洗煤廠基本情況及工藝流程簡介

一、李雅莊洗煤廠基本情況簡介：

霍州煤電集團李雅莊礦選煤廠地處山西省霍州市境內(nèi)，霍州火車站北端1.66km處，霍州市什林鎮(zhèn)和南關(guān)鎮(zhèn)交界地帶，地理位置優(yōu)越，選煤廠西側(cè)500m為大運高速公路，鐵路、公路交通非常便利。

李雅莊選煤廠是霍州煤電集團公司李雅莊礦井配套的選煤廠，2003年5月—2004年4月進行續(xù)建改造，在原有部分設(shè)備和廠房的基礎(chǔ)上經(jīng)技術(shù)改造而完成的，廠區(qū)占地9.21公頃。設(shè)計能力300萬噸/年，一期設(shè)計年入洗能力150萬噸原煤，由北京華宇設(shè)計院完成設(shè)計和施工，2004年6月正式投入運行。

選煤方法采用0—50mm不分級，無壓重介三產(chǎn)品旋流器分選—煤泥直接浮選—尾煤壓濾回收的選煤工藝，關(guān)鍵設(shè)備脫介篩、磁選機為進口設(shè)備，90%的設(shè)備采用了集中控制。兩年多的實際運行結(jié)果表明，該廠工藝技術(shù)先進，設(shè)備運行可靠。主要入洗本礦2#和本集團公司內(nèi)團柏、曹村礦10#原煤。目前雙系統(tǒng)小時入洗量已經(jīng)達到420噸左右。

選煤廠主要產(chǎn)品為10級肥精煤，灰分9.51%—10.00%，硫分0.9%—1.0%之間，生產(chǎn)指標可根據(jù)用戶要求進行調(diào)整，副產(chǎn)品（中煤）熱值4500大卡以上。

選煤廠兼有產(chǎn)品外運的鐵路專用線和地銷裝車系統(tǒng)，鐵路專用線與霍州站接軌，日裝車發(fā)運能力6000噸以上。主要用戶有武鋼、汗鋼、萊蕪鋼鐵公司、鞍山鋼鐵公司、馬鞍山鋼鐵公司、中冶焦化廠等許多用戶。

二、工藝流程簡介：

李雅莊洗煤廠采用不脫泥無壓三產(chǎn)品重介——煤泥直接浮選的選煤方法。浮選精煤采用隔膜壓濾機脫水，浮選尾煤采用普通壓濾機脫水的聯(lián)合工藝流程。

1、原煤準備：對礦井提供的原煤首先進行預(yù)先篩分，分機級粒度為50mm，篩上大于50mm原煤經(jīng)手選除去雜物及大矸石后進入破碎機破碎至50mm以下。

2、分選系統(tǒng)：經(jīng)過分級后的原煤由無壓三產(chǎn)品重介旋流器分選得到精煤、中煤和矸石三種產(chǎn)物。

3、產(chǎn)品脫介、脫水系統(tǒng)：無壓三產(chǎn)品重介旋流器的產(chǎn)品經(jīng)過弧形篩、脫介篩脫介脫水，25mm以上塊煤直接進入產(chǎn)品皮帶，25mm以下末煤進入離心機脫水后作為產(chǎn)品。矸石經(jīng)過弧形篩、脫介篩脫介脫水后直接作為矸石進入矸石倉。

4、介質(zhì)回收及添加系統(tǒng)：精煤、中煤、矸石弧形篩及精煤、中煤、矸石脫介篩的合格介質(zhì)，除少部分分流至磁選系統(tǒng)外，其余均作為合格介質(zhì)循環(huán)使用。精煤和中矸稀介質(zhì)分別磁選。磁選精礦都進入介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)。

5、煤泥水系統(tǒng)：精煤磁尾采用篩網(wǎng)旋流器組、弧形篩、高頻篩、煤泥離心機脫水回收粗顆粒尾煤，篩網(wǎng)旋流器溢流和篩下直接入浮選系統(tǒng)。中煤矸石磁尾采用水力旋流器組、弧形篩回收粗煤泥經(jīng)高頻篩脫水后混入中煤產(chǎn)品，中矸磁尾旋流器組溢流、弧形篩篩下水進入濃縮機濃縮，濃縮機底流進入壓濾車間，根據(jù)粗顆粒尾煤灰分的高低即可慘入中煤產(chǎn)品，也可和細煤泥合并作為最終尾煤。

三、原煤煤質(zhì)情況介紹

李雅莊礦洗煤廠主要以入洗李雅莊礦2#原煤和團柏10#、曹村10#原煤的配后原煤，配煤原則為要求精煤硫分1%以下。配后原煤屬易選煤，煤泥含量7.5%左右，-1.4含量48%左右，為12%左右，原煤內(nèi)灰（-1.4）矸石含量（+1.8）30%左右，矸石較純灰分80%左右，中煤含量較低，1.4—1.8含量10%左右。

四、設(shè)備流程簡介

2#原煤通過001給煤機上002皮帶與10#原煤在004皮帶混合，通過103博后篩分級，40mm以下進入上倉皮帶，40mm以上過105手揀矸皮帶除雜和大塊矸石后入107、108破碎機，通過109刮板機與50mm以下原煤在201皮帶混合進入原煤倉。

原煤倉內(nèi)原煤通過204、205、206、207四臺給煤機，再分別進入303、304兩組無壓三產(chǎn)品重介旋流器。兩組三產(chǎn)品重介旋流器精煤分別進入309、310精煤脫介篩進行脫介、脫水，然后經(jīng)過313、314精煤離心機脫水最后進入601精煤皮帶上精煤倉。中煤進入311中煤脫介篩進行脫介、脫水，然后經(jīng)過315中煤離心機脫水，最后進入中煤皮帶上倉。矸石進入312矸石脫介篩，脫介、脫水后上328矸石皮帶進入矸石倉。

煤泥水系統(tǒng)：磁選機尾礦分別進入精煤磁尾池和中矸磁尾池，精煤磁尾進入345、346篩網(wǎng)旋流器進行分選，溢流和篩下全部進入浮選機進行分選，底流入349、350高頻篩進行脫水后產(chǎn)品進行351煤泥離心機再次脫水后進入精煤皮帶，中矸磁尾進入355中矸旋流器進行分選，溢流入濃縮機，底流入高頻篩后摻入中煤，浮選機精礦入精礦池后打入四臺隔膜壓濾機進行脫水后經(jīng)432、433刮板進行精煤皮帶，浮選尾礦和篩下水均進入濃縮機，濃縮機底流進入壓濾機脫水作為尾煤，溢流為全廠循環(huán)水使用。

介質(zhì)系統(tǒng)：341、342合格介質(zhì)泵打入三產(chǎn)品旋流器，弧形篩和脫介篩合格段直接回收到合格桶，部分進入329、330分流箱進行調(diào)整磁性物用，稀介段進入磁選機進行分選，精煤稀介段進入三臺磁選機336、337、338進行分選，中矸稀介段進行一臺中矸磁選機進行分選，精礦全部進入合格桶，尾礦各自進入磁尾池。