第一篇：貼片工藝流程

? 貼片工藝流程分為：錫膏印刷、SMT貼片（分手工和機器）、中間檢查、回流焊

接、爐后檢查、性能測試、老化試驗（有的不需要）、包裝

一、印刷錫膏。

先把錫膏回溫之后進行攪拌，然后放少量在印刷機鋼網(wǎng)上，量以刮刀前進的時候錫膏到刮刀的3/2處為佳。第一次試印刷后要注意觀察FPC上焊盤位置的錫膏是否飽滿，有沒有少錫或多錫，還要注意有沒有短路、開路的情況。這一關非常關鍵，把關不嚴就會造成后面的品質不良。

2、貼片。把印刷好的FPC放在治具上，通過自動送板機傳送到貼片機進行貼片。貼片機的程序是事先編制好的，機器識別到有板的時候就會開始自動取料進行貼裝。貼裝出來的第一片板要進行首件檢查，主要檢查元件的規(guī)格、貼裝位置、元件極性、有無漏貼、多貼以及錫膏的印刷是否合適等。只要第一片板貼裝沒有問題的話，后面就會很穩(wěn)定的生產下去。

3、中間檢查。需要注意檢查元件的極性（有無反向）、貼裝有沒有偏移、有無短路、有無少件、多件、有無少錫等。

4、回流焊接。檢查好的線路板經(jīng)過回流焊之后就會自動進行焊接，其原理就是通過發(fā)熱元件發(fā)熱，然后采用熱風循環(huán)使不同溫區(qū)的溫度保持在設定溫度范圍內，給線路板進行均勻加熱，使錫膏經(jīng)過預熱、升溫、回流、冷卻之后自動融化焊接。這里需要注意的是回流的溫度一定要控制好，太低了錫膏熔化不了，會出現(xiàn)冷焊；太高了FPC容易起泡，元件也會燒壞。還有就是預熱的溫度要適當，太低助焊劑揮發(fā)不完全，回流后有殘留，影響外觀；太高會造成助焊劑過早揮發(fā)掉，造成回流時虛焊現(xiàn)象，同時有可能會產生錫珠。

5、爐后檢查。這里需要檢查產品的外觀，看有無焊接不良，即空焊、錫珠、短路、元件偏移、元件豎立（俗稱立碑）、元件浮高、極性錯誤、錯件、漏件等等。

6、性能測試。這里包括電氣測試和功能檢測，針對不同的產品有不同的檢測方式。一般工廠都會有ICT測試機器和治具，檢測很方便。這里主要檢測線路板經(jīng)過SMT之后的功能是否正常，也就是看有沒有目視檢查沒有檢查到的焊接不良。

7、老化試驗。有的產品需要做這一道工序，有的不需要。主要是檢測產品在各種假定條件下的使用壽命和功能，以最大限度的保證產品質量。

8、包裝。不同的產品有不同的包裝方式。有的是屬于靜電敏感元件，就必須采用防靜電包裝材料，有的需要防潮的還需要采用防潮材料。沒有特殊要求的就按普通方式進行包裝，關鍵看產品的要求和客戶的需要。包裝需要注意的細節(jié)是不要漏裝配件、數(shù)量要準確、要便于點數(shù)及檢查、打包用的工具如刀片、膠帶等不要大意封裝進包裝箱里面，也不要有任何垃圾等封裝進包裝箱，同時要注意輕拿輕放。

第二篇：電影院貼片介紹

一、電影發(fā)展趨勢：

2011年，全國電影總票房超過131億元，比2010年的“百億”增長約28%，票房總額僅次于美、日，已成為全球第三大電影市場，票房的增長也標志著

觀影人群的增多。

二、觀影人群特征：

據(jù)CTR提供的報告數(shù)據(jù)顯示，調研八個城市的觀影人群平均年齡在28歲，其中四個一線城市月收入5214元，二線城市月收入3568元，集中在中等收入群體；

觀影人群中80%以上為專科及?？埔陨蠈W歷，以上班族群和學生為主體。

三、影院貼片媒體簡介：

1、媒體分類：全國貼片、區(qū)域貼片、銀幕矩陣（也稱包廳包月）

總體播放順序：銀幕矩陣---區(qū)域貼片---全國貼片---電影正片；

電影總局統(tǒng)一要求，全國貼片+銀幕矩陣總體播放時間必須在10分鐘內（全國貼5分鐘/銀幕矩陣5分鐘）；

若全國貼片5分鐘時間沒有全部售出，則可以接入?yún)^(qū)域貼片，視全國貼所剩時間的多少來決定可以貼入多少條區(qū)域貼片廣告；

若全國貼時間全部售完，但還要進行區(qū)域貼投放的，則只能利用銀幕矩陣的時間，但銀幕矩陣的時間段和影院廣告播放權是由各媒體供應商買斷的。

2、廣告特點：

①、全國貼片：

跟隨同一影片在全國播放，不可選擇城市和影院；

以購買場次作為售賣計算標準；

②、區(qū)域貼片：

以城市為投放單位，可指定城市，不可選擇影院；

以購買場次作為計算標準；

③、銀幕矩陣：

可以挑選城市，挑選影院。隨影廳播放的電影播放廣告(不接受播放廣告的影廳除外)； 以購買時間為計算單位，通常2周起售；

3、媒體供應商：

①、全國貼片：

中影/華夏是國內最大的發(fā)行公司，國企背景；進口影片兩者會采取獨家招商或聯(lián)合招商的模式，聯(lián)合招商即為10條廣告位置兩家穿插平分的原則進行。

國產片影片除上述兩家外也有包括保利博納、華誼兄弟等公司在內擁有發(fā)行與招商權，但視具體影片而定；

②、區(qū)域貼片：

與全國貼類似，中影/華夏為主要的供應商，也視具體影片的實際招商權情況而異； ③、銀幕矩陣：

主要是三家供應商，即分眾晶視(央視三維)、晶茂傳媒、萬達銀幕；

第三篇：工藝流程

試樣加工工藝流程

圖號LY-01-01

1.用鋸床切取試樣寬度為C+10 mm。

2.將試樣長度切至300+/-5mm（鋸切）。

3.試樣寬度方向銑切5mm。

4.銑切試樣寬度方向另一面至寬度尺寸C。

5.畫線，銑切試樣一面凹槽部分，6.銑切試樣另一面凹槽至寬度D。

深度(C-D)/2約為6mm。

7.打磨毛刺。

備注：按照圖紙要求進行加工，試樣對稱。

圖號LY-01-01

試樣加工工藝流程

圖號LY-03

1.用鋸床切取試樣寬度為60 mm。

2.將試樣長度切至300+/-5mm（鋸切）。

3.試樣寬度方向銑切5mm。

4.銑切試樣寬度方向另一面至寬度尺寸50。

5.畫線，銑切試樣一面凹槽部分，6.銑切試樣另一面凹槽至寬度38。

深度約為6mm。

7.打磨毛刺。

備注：按照圖紙要求進行加工，試樣對稱。

圖號LY-03

試樣加工工藝流程

圖號：ZXCJ-01

1.用鋸床切取試樣寬度為20 mm（兩條）。

2.將試樣長度切至55mm（鋸切3條）。

3.試樣寬度方向銑切去5mm。

4.銑切試樣寬度方向另一面至寬度10.2mm。

5.銑切接箍內圓面，銑切為平面。

6.銑切接箍外圓面至厚度尺寸5.2mm。

7.磨削試樣四面至圖紙尺寸。備注：按照圖紙要求進行加工。

圖號：ZXCJ-01

試樣加工工藝流程

圖號：ZXCJ-02

1.用鋸床切取試樣寬度為20 mm（兩條）。

2.將試樣長度切至55mm（鋸切3條）。

3.試樣寬度方向銑切去5mm。

4.銑切試樣寬度方向另一面至寬度10.2mm。

5.銑切接箍內圓面，銑切為平面。

6.銑切接箍外圓面至厚度尺寸7.7mm。

7.磨削試樣四面至圖紙尺寸。備注：按照圖紙要求進行加工。

圖號：ZXCJ-02

試樣加工工藝流程

圖號：HXCJ-01

1.用鋸床切取試樣寬度為65 mm。

2.試樣寬度方向銑切5mm。

3.銑切試樣寬度方向另一面至寬度尺寸55mm。

4.鋸切試樣20mm三條。

5.試樣寬度方向銑切去5mm。

6.銑切試樣寬度方向另一面至寬度10.2mm。

7.銑切接箍內圓面，銑切為平面。

8.銑切接箍外圓面至厚度尺寸5.2mm。

9.磨削試樣四面至圖紙尺寸。

備注：按照圖紙要求進行加工。

圖號：HXCJ-01

試樣加工工藝流程

圖號：HXCJ-02

1.用鋸床切取試樣寬度為65 mm。

2.試樣寬度方向銑切5mm。

3.銑切試樣寬度方向另一面至寬度尺寸55mm。

4.鋸切試樣20mm三條。

5.試樣寬度方向銑切去5mm。

6.銑切試樣寬度方向另一面至寬度10.2mm。

7.銑切接箍內圓面，銑切為平面。

8.銑切接箍外圓面至厚度尺寸7.7mm。

9.磨削試樣四面至圖紙尺寸。

備注：按照圖紙要求進行加工。

圖號：HXCJ-02

試樣加工工藝流程

圖號：HXCJ-03

1.用鋸床切取試樣寬度為65 mm。

2.試樣寬度方向銑切5mm。

3.銑切試樣寬度方向另一面至寬度尺寸55mm。

4.鋸切試樣20mm三條。

5.試樣寬度方向銑切去5mm。

6.銑切試樣寬度方向另一面至寬度10.2mm。

7.銑切接箍內圓面，銑切為平面。

8.銑切接箍外圓面厚度尺寸至 10.2mm。

9.磨削試樣四面至圖紙尺寸。

備注：按照圖紙要求進行加工。

圖號：HXCJ-03

試樣加工工藝流程

圖號：HFW-JB-CJ-01

1.用鋸床切取試樣寬度65 mm長200mm。

2.試樣寬度方向銑切5mm。

3.銑切試樣寬度方向另一面至寬度尺寸55mm。

4.鋸切試樣20mm三條。

5.試樣寬度方向銑切去5mm。

6.銑切試樣寬度方向另一面至寬度10.2mm。

7.銑板材表面，銑切出平面。

8.銑板材另一表面至厚度尺寸10.2/7.7/5.2mm。

9.磨削試樣四面至圖紙尺寸。

備注：按照圖紙要求進行加工。

圖號：HFW-JB-CJ-01

試樣加工工藝流程

圖號：LY-01-02

1.用鋸床切取試樣寬度等同于壁厚。

2.將試樣切至所需的長度≥140mm。

3.打中心工藝孔，將試樣車為直徑18mm的圓棒

并倒角。

4.將試樣中部直徑粗車至13.5mm。

5.將試樣中部直徑精車至12.7mm。

備注：按照圖紙要求進行加工。

圖號：LY-01-02

試樣加工工藝流程

圖號：LY-02-01

1.用鋸床切取試樣寬度等同于壁厚。

2.將試樣切至所需的長度≥84mm。

3.打中心工藝孔，將試樣車為直徑12mm的圓棒

并倒角。

4.將試樣中部直徑粗車至9.5mm。

5.將試樣中部直徑精車至8.9mm。

6.試樣兩端車螺紋。

備注：按照圖紙要求進行加工。

圖號：LY-02-01

試樣加工工藝流程

圖號：LY-02-02

1.用鋸床切取試樣寬度等同于壁厚。

2.將試樣切至所需的長度≥70mm。

3.打中心工藝孔，將試樣車為直徑8mm的圓棒并

倒角。

4.將試樣中部直徑粗車至7mm。

5.將試樣中部直徑精車至6.25mm。

6.試樣兩端車螺紋。

備注：按照圖紙要求進行加工。

圖號：LY-02-02

試樣加工工藝流程

圖號：LY-02-03

1.用鋸床切取試樣寬度等同于壁厚。

2.將試樣切至所需的長度≥60mm。

3.打中心工藝孔，將試樣車為直徑5mm的圓棒并

倒角。

4.將試樣中部直徑粗車至4.6mm。

5.將試樣中部直徑精車至4mm。

6.試樣兩端車螺紋。

備注：按照圖紙要求進行加工。

圖號：LY-02-03

試樣加工工藝流程

圖號：LY-02-04

1.用鋸床切取試樣寬度等同于壁厚。

2.將試樣切至所需的長度≥56mm。

3.打中心工藝孔，將試樣車為直徑4mm的圓棒

并倒角。

4.將試樣中部直徑粗車至3mm。

5.將試樣中部直徑精車至2.5mm。

6.試樣兩端車螺紋。

備注：按照圖紙要求進行加工。

圖號：LY-02-04

第四篇：工藝流程

離子交換膜法電解制堿的主要生產流程

精制的飽和食鹽水進入陽極室；純水（加入一定量的NaOH溶液）加入陰極室，通電后H2O在陰極表面放電生成H2，Na+則穿過離子膜由陽極室進入陰極室，此時陰極室導入的陰極液中含有NaOH；Cl－則在陽極表面放電生成Cl2。電解后的淡鹽水則從陽極室導出，經(jīng)添加食鹽增加濃度后可循環(huán)利用。

陰極室注入純水而非NaCl溶液的原因是陰極室發(fā)生反應為2H++2e－=H2↑；而Na+則可透過離子膜到達陰極室生成NaOH溶液，但在電解開始時，為增強溶液導電性，同時又不引入新雜質，陰極室水中往往加入一定量NaOH溶液。

氯堿工業(yè)的主要原料：飽和食鹽水，但由于粗鹽水中含有泥沙、Ca2+、Mg2+、Fe3+、SO等雜質，遠不能達到電解要求，因此必須經(jīng)過提純精制。

乙炔工段利用外購的電石和水在乙炔發(fā)生器中發(fā)生反應生成乙炔氣體，乙炔氣體經(jīng)過壓縮、清靜、干燥后得到純凈的乙炔氣體。

合成工段利用電解分廠生產的副產品氯氣和氫氣反應合成HCL，或者是由廢鹽酸和蒸汽通過脫析、脫水工序生成干燥HCL，進一步凈化后供給VCM轉化，部分HCL由氯乙烯分廠提供。

純凈的乙炔氣體和HCL經(jīng)過混合預熱后發(fā)生反應轉化為VCM單體，VCM再經(jīng)過水洗堿洗、壓縮、精餾后就送進VCM儲罐等待參加聚合反應。

聚合工段使VCM和其他的各種輔劑發(fā)生聚合反應，反應產物經(jīng)過汽提、干燥后成為產品包裝出廠。

第五篇：工藝流程

掘進工藝流程：交接班→注水→延伸刮板輸送機→手鎬（風鎬）落煤/風鉆打眼，裝藥，爆破→灑水降塵→敲幫問頂→臨時支護→裝運煤→永久支護→巷道補強加固→驗收工程。

Π型鋼+單體柱采煤工作面工藝流程：打眼注水——掏梁窩——移主梁——裝運煤——移副梁——落煤——裝煤——運煤——移刮板輸送機。

懸移支架采煤工作面工藝流程：交接班----打眼注水----人工(爆破)落煤----升前支護板----采煤----降下支護板（移架）----移刮板輸送機