第一篇：關(guān)于抗震型變形縫施工方案

關(guān)于抗震型變形縫施工方案

對(duì)于建筑變形縫地面抗震型施工方案，我們可以根據(jù)下面所提供的的信息作為參考，幫助我們更好的了解。

安裝流程：

一：槽口處理：

1、量好變形縫裝置鋁合金尺寸確定出槽口的寬度(寬度L=90mm,H=40mm)，并用墨斗打線，2、分別從槽口至兩側(cè)90 mm處縱向切出深度為400(H=40 mm)的“L”型槽口

3、清理槽口面至平整，使之锏膠鮮士度和深度(L=90mm,H=40mm))，并保證施工基面的平整度、直線度、垂直度。

二：安裝止水帶：

1、再次平整清潔混凝土表面，不得有酥松，如果為確保平整做過(guò)表面處理(特殊情況可用混凝土抹平)，盡量使其較為干燥才宜進(jìn)行安裝。

2、，安裝止水帶：①、在縫兩側(cè)平面層及止水帶兩邊，用膠粘劑按每平米200克的比例涂刷，待基本不沾手時(shí)，將止水帶平鋪在混凝土基層上并用表面較為平整的板材壓平壓實(shí)。(本文由中科變形縫獨(dú)家撰寫(xiě))②、確保止水帶接口無(wú)污物的情況下，然后按每平米50克(一兩)在止水帶接口涂上專(zhuān)用搭接膠。待完全干燥再次涂抹，等膠干到不粘手，再壓平，壓實(shí)。③、在與止水帶水平轉(zhuǎn)接中如遇到水平轉(zhuǎn)接，陰角，陽(yáng)角接頭處根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況剪截。

三、放樣(安裝配件前準(zhǔn)備工作)：在縫的兩側(cè)確定出確定出鋁合金框架位置，同時(shí)確定出膨脹螺栓的位置，并作出標(biāo)記。

四、鋁合金基座(大)及框架的安裝：

1、根據(jù)確定的膨脹螺栓位置，用電錘鉆孔安裝。

2、以縫中心(W)將鋁合金基座(大)對(duì)稱(chēng)放入槽口，用膨脹螺栓將基固定。(確保鋁合金基座接在同一平面，務(wù)必確保各個(gè)基座接頭處基座的滑桿放置口連接一致，以便滑桿能在軌道內(nèi)水平移動(dòng))

五、滑桿及中心板安裝：，在中心板兩側(cè)及鋁合金基座，打M8的孔，用鏍桿與絲帽固定，在中心板(底層鐵板)上中心向長(zhǎng)度方向畫(huà)與兩邊平行直線，在按每60 mm間距在(中心板)上打孔(配合螺釘)，裝上螺釘，并在下方輕旋上滑桿至不能自動(dòng)掉下為宜。平衡拿起中心板(帶有滑桿及小件型材)，依次從鋁合金基座(大)一側(cè)將滑桿兩頭穿入其中(注：各個(gè)滑桿均向同一方向傾斜)

按上面步驟依次裝中心板，壓入橡膠嵌條，并調(diào)整位置，確保同一工作面，兩邊橡膠嵌條呈平行狀。最后緊旋螺釘，緊固變形縫裝置。

上述是對(duì)于建筑變形縫地面抗震型施工方案的介紹，讓我們對(duì)于建筑變形縫有一定的了解。

第二篇：抗震設(shè)防專(zhuān)項(xiàng)施工方案

目 錄

一、編制依據(jù)-------------------------1

一、工程概況-------------------------1

三、抗震的重要部位及要求-------1

四、抗震設(shè)防施工的準(zhǔn)備工作及施工流程--------------------4

五、施工圖紙中要求抗震設(shè)防的具體措施--------------------4

六、抗震設(shè)防部位的質(zhì)量檢驗(yàn)制度-----------------------------6

七、安全注意事項(xiàng)-------------------8

工程抗震設(shè)防施工方案

一、編制依據(jù)：

建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50011-2001 建筑抗震設(shè)防分類(lèi)標(biāo)準(zhǔn) GB50223-2008 施工圖紙 施工組織設(shè)計(jì)

二、工程概況：

1、主要概況

本工程位于畢節(jié)市赫章縣城內(nèi)，結(jié)構(gòu)形式為框支剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑層數(shù)為地下一層，地上三十一層。4#樓建筑面積48029.56平方米，建筑長(zhǎng)107.22米，寬30.51米。

2、結(jié)構(gòu)概況

建筑設(shè)防抗震類(lèi)別為丙類(lèi)；建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)；所在地區(qū)抗震設(shè)防烈度為6度；設(shè)計(jì)基本地震加速度0.05g，設(shè)計(jì)地震分組為第三組，框支框架二級(jí)；框支柱及底部加強(qiáng)部位剪力墻一級(jí)：底部加強(qiáng)部位以上剪力墻為三級(jí)。

三、抗震的重要部位及要求：

四川德圓巖土工程有限責(zé)任公司提供的《貴州赫章縣新天地二期4、5#樓巖土工程勘察報(bào)告》，承載地基持力層為粉土，地基采用素砼樁復(fù)合地基處理。處理后地基承載力符合《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50011-2001）中的有關(guān)規(guī)定。2.框架梁

①梁的截面尺寸，符合下列各項(xiàng)要求：截面寬度不小于 200mm；截面高寬比不大于 4；凈跨與截面高度之比不小于 4。

②梁的鋼筋配置，符合下列各項(xiàng)要求：梁端縱向受拉鋼筋的配筋率不大于 2.5％，且計(jì)入受壓鋼筋的梁端混凝土受壓區(qū)高度和有效高度之比不大于 0.35。梁端截面的底面和頂面縱向鋼筋配筋量的比值，除按計(jì)算確定外，不小于 0.3。

③梁端箍筋加密區(qū)的長(zhǎng)度、箍筋最大間距和最小直徑按下表采用，當(dāng)梁端縱向受拉鋼筋配筋率大于 2％時(shí)，表中箍筋最小直徑數(shù)值應(yīng)增大 2mm。

④梁的縱向鋼筋配置，符合下列各項(xiàng)要求：沿梁全長(zhǎng)頂面和底面的配筋，不少于 2φ14 且分別不少于梁兩端頂面和底面縱向配筋中較大截面面積的 1/4，框架梁內(nèi)貫通中柱的每根縱向鋼筋直徑，不大于柱在該方向截面尺寸的 1/20；

⑤梁端加密區(qū)的箍筋肢距，不大于 250mm 和 20 倍箍筋直徑的較大值。3抗震墻 ①抗震墻的厚度不小于 160mm 且不小于層高的 1/20，底部加強(qiáng)部位的抗震墻厚度不小于 200mm 且不應(yīng)小于層高的 1/16，底部加強(qiáng)層為1-3層，暗柱箍筋間距為150mm，抗震墻體雙排鋼筋之間梅花形拉筋間距為400mm；其余樓層，暗柱箍筋間距為200mm，拉筋為600mm。

②抗震墻的豎向和橫向分布鋼筋,配筋率均不小于 0.25％，并雙排布置，拉筋間距不大于 600mm，直徑不小于 6mm。③抗震墻的約束邊緣構(gòu)件包括暗柱、端柱和翼墻。④頂層連梁的縱向鋼筋錨固長(zhǎng)度范圍內(nèi)，應(yīng)設(shè)置箍筋。

四、抗震設(shè)防施工的準(zhǔn)備工作及施工流程：

1、原材料的控制：進(jìn)場(chǎng)的所有施工材料，必須有生產(chǎn)廠家的材質(zhì)證明，合格證，銷(xiāo)售單位的資質(zhì)等資料證明。材料進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行外觀檢測(cè)，材料與所附資料相符并沒(méi)有問(wèn)題再送檢測(cè)機(jī)構(gòu)復(fù)試，待復(fù)試合格后方可使用。

2、工藝的報(bào)驗(yàn)制度：每道工序完成后，先進(jìn)行自檢，自檢合格后由專(zhuān)職質(zhì)檢員與施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行驗(yàn)收，合格后提交監(jiān)理和甲方進(jìn)行工程驗(yàn)收，監(jiān)理驗(yàn)收合格并進(jìn)行簽字后可進(jìn)行下道工序。但基槽、基礎(chǔ)鋼筋及接地預(yù)埋、主體中間驗(yàn)收等重要分部分項(xiàng)必須經(jīng)設(shè)計(jì)院、質(zhì)監(jiān)站、抗震辦參加隱蔽驗(yàn)收。

五、施工圖紙中要求抗震設(shè)防的具體措施：

為了更好的抵御突發(fā)地震災(zāi)害，施工嚴(yán)格按施工圖中的抗震設(shè)防措施進(jìn)行施工。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)部位的筏板采用《筏形基礎(chǔ)》04G101-3，基礎(chǔ)墻體、主體墻體及梁采用《現(xiàn)澆混凝土框架、剪力墻、框梁-剪力墻、框支剪力墻結(jié)構(gòu)》03G101-1修訂版，現(xiàn)澆樓板采用《現(xiàn)澆混

凝土樓面與屋面板》04G101-4及相應(yīng)的建筑設(shè)計(jì)、驗(yàn)收規(guī)范。1.地基與基礎(chǔ)

（1）根據(jù)四川德圓巖土工程有限責(zé)任公司提供的《貴州赫章縣新天地二期4、5#樓巖土工程勘察報(bào)告》，承載地基持力層為粉土，地基采用素砼樁復(fù)合地基處理。處理后地基承載力為符合《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50011-2001）中的有關(guān)規(guī)定。（2）本工程基坑較深，開(kāi)槽深度為-3m，開(kāi)槽時(shí)根據(jù)勘察報(bào)告提供的參數(shù)放坡。按照勘探結(jié)果，基底原土層的承載力不足以作為持力層，根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)持力層進(jìn)行加強(qiáng)，加固方法是鉆孔現(xiàn)澆素混凝土樁、鋪200mm厚碎石褥墊層相互結(jié)合做為持力層。本場(chǎng)地地下水位較低、而且水質(zhì)對(duì)混凝土無(wú)腐蝕性，對(duì)鋼筋混凝土中鋼筋無(wú)腐蝕性。（3）根據(jù)《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50011-2001）中的有關(guān)規(guī)定，本場(chǎng)地可不考慮地震液化影響。

（4）根據(jù)涿州市地質(zhì)資料和本場(chǎng)地土層承載力及《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50011-2001）中的有關(guān)規(guī)定，確定擬建工程場(chǎng)地覆蓋層厚度大于50米，20米的深度內(nèi)底地層剪切波速一般為210-220m/s,建筑場(chǎng)地類(lèi)別為三類(lèi)。

（5）基礎(chǔ)為 鉆孔樁基礎(chǔ)每個(gè)設(shè)計(jì)空洞800-2000；每個(gè)樁均嵌入持力層內(nèi)，混凝土的澆筑快速連續(xù)有良好的整體性和抗轉(zhuǎn)動(dòng)的能力。2.地上主體為全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)。自首層至頂層的剪力墻（包括電梯井剪力墻）與框架梁形成整體抗震結(jié)構(gòu)體系。（1）框架梁

①與混凝土墻連接的梁，箍筋在距支座1.5倍梁高范圍內(nèi)加密間距100mm； ②梁上開(kāi)洞均以結(jié)構(gòu)為準(zhǔn)，嚴(yán)禁隨意留或鑿洞，預(yù)留洞附加筋按大樣圖設(shè)置；（2）剪力墻

①剪力墻各種構(gòu)造要求按照03G101-1執(zhí)行。

②墻上孔洞必須預(yù)留，不得后鑿。除按施工圖紙預(yù)留孔洞外，還應(yīng)由各種的施工人員根據(jù)各工種的施工圖紙認(rèn)真核對(duì)，確定無(wú)遺漏后才能澆灌混凝土。（3）樓面、屋面板 樓板構(gòu)造詳圖集04G101-4。

六、抗震設(shè)防部位的質(zhì)量檢驗(yàn)制度

1.為了更有效的控制抗震結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量，必須設(shè)置三檢制度：即自檢、互檢、交接檢。每道工序完成后，先進(jìn)行自我檢查，根據(jù)規(guī)范的具體要求，著重檢查以下的項(xiàng)目：（1）彎起鋼筋的彎起部位、彎起高度；

（2）鋼筋的受拉筋的接頭位置，鋼筋的規(guī)格及根數(shù)；（3）洞口加筋的位置、大小、布置的情況；（4）拐角處附加鋼筋的長(zhǎng)度、位置及布置情況；（5）梁柱箍筋加密情況；

（6）梁、柱變截面及交接處工藝做法是否符合規(guī)范要求。

合格后再由其他班組檢查，互檢合格后，交給下一班組做交接檢查，待合格后再報(bào)驗(yàn)監(jiān)理單位，檢查合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。2.重要分部分項(xiàng)工程驗(yàn)收（1）基槽的驗(yàn)收。必須有地勘單位，設(shè)計(jì)單位，質(zhì)監(jiān)單位的參與驗(yàn)收通過(guò)，方可進(jìn)行下一道工序的施工。階段性的驗(yàn)收，也必須有質(zhì)監(jiān)單位的監(jiān)督，方可驗(yàn)收。（2）地下部分的驗(yàn)收。按設(shè)計(jì)意圖施工完每步工序并自檢合格后，均向監(jiān)理項(xiàng)目部、質(zhì)監(jiān)單位、市建設(shè)局抗震辦申請(qǐng)驗(yàn)收。待完成地下部分施工后，必須有地勘單位，設(shè)計(jì)單位，質(zhì)監(jiān)單位的參與驗(yàn)收通過(guò)，才可進(jìn)行地上結(jié)構(gòu)施工。

（3）主體驗(yàn)收。為了更好的控制工程質(zhì)量和保證施工進(jìn)度，在結(jié)構(gòu)施工中項(xiàng)目部計(jì)劃主體分二次驗(yàn)收，即九層、十八層。每次驗(yàn)收均在自檢合格并經(jīng)項(xiàng)目監(jiān)理部確認(rèn)后，向質(zhì)監(jiān)單位、市建設(shè)局抗震辦、設(shè)計(jì)院申請(qǐng)驗(yàn)收。通過(guò)后才可進(jìn)行二次結(jié)構(gòu)施工。（4）竣工驗(yàn)收。工程按設(shè)計(jì)文件要求施工完成，達(dá)到并滿(mǎn)足使用效果后。自檢合格，并通過(guò)項(xiàng)目監(jiān)理部組織的初驗(yàn)；向質(zhì)監(jiān)單位、市建設(shè)局抗震辦、設(shè)計(jì)院及相關(guān)單位申請(qǐng)驗(yàn)收。待參加驗(yàn)收的各方一致認(rèn)可該工程，在結(jié)構(gòu)和使用功能上符合設(shè)計(jì)要求，并予以簽認(rèn)，該工程才可交付使用。

七、安全注意事項(xiàng)

（1）施工中應(yīng)嚴(yán)格注意腳手架的穩(wěn)定性、腳手板的安全性。（2）高空作業(yè)時(shí)應(yīng)掛安全帶，并且要高掛低用。

（3）使用的工具應(yīng)放入工具袋里，嚴(yán)禁隨手置于腳手板上。（4）腳手板必須保證在3塊以上，在使用前應(yīng)逐塊檢查腳手板的質(zhì)量，如有裂縫或結(jié)疤的應(yīng)慎用或不用。（5）上腳手前應(yīng)檢查腳手架是否有探頭板，保證腳手板置于3根橫桿上，并與橫桿綁接牢固。

第三篇：U型渠施工方案

現(xiàn)澆砼U型渠道襯砌工藝流程及質(zhì)量控制

1、現(xiàn)澆砼U型渠道施工前的準(zhǔn)備工作

現(xiàn)澆砼U型渠道施工前，應(yīng)根據(jù)有關(guān)設(shè)計(jì)文件和實(shí)施方案進(jìn)行詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)，制定施工方案。由于灌區(qū)節(jié)水改造項(xiàng)目施工戰(zhàn)線長(zhǎng)，施工地點(diǎn)分散，渠道的布設(shè)因灌區(qū)地形條件不同而各異，施工前應(yīng)合理確定施工管理機(jī)構(gòu)位置，確定料場(chǎng)和拌合場(chǎng)地，對(duì)施工工地進(jìn)行合理的布置，做好“三通一平”工作，并對(duì)施工所需設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)和測(cè)試運(yùn)行，如果不符合要求，應(yīng)予以更換和調(diào)整。在施工條件極其艱苦，無(wú)實(shí)驗(yàn)儀器和設(shè)備的條件下，可以將試驗(yàn)委托有資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。還應(yīng)做好永久性和必要的臨時(shí)性交通道路建設(shè)，為現(xiàn)澆砼 U型渠道襯砌創(chuàng)造良好的施工條件。

2、土方工程

2.1 渠道放樣 土方工程施工前，應(yīng)先根據(jù)設(shè)計(jì)技術(shù)交底的有關(guān)資料，對(duì)渠道中線、長(zhǎng)度及水準(zhǔn)高程進(jìn)行復(fù)測(cè)，用經(jīng)緯儀復(fù)核渠道的中心控制線，效核渠線的方向，兩次測(cè)角誤差不超過(guò)30〃。用鋼尺復(fù)核渠道的長(zhǎng)度，在渠道中線位置，每50m增加一個(gè)中心樁。彎道處3～5m設(shè)一個(gè)中心樁。用鋼尺量距，誤差不超過(guò)1/1 000。其次，按四等水準(zhǔn)要求控制高程，閉合精度要求控制在20mm。每200m設(shè)一個(gè)臨時(shí)高程點(diǎn)，作為開(kāi)挖渠道高程控制點(diǎn)。最后，根據(jù)中心線和高程控制點(diǎn)，對(duì)渠道土方開(kāi)挖或回填邊線及臨時(shí)堆土、取土界限放樣。

2.2 渠道土方夯填 填方渠道應(yīng)滿(mǎn)足如下技術(shù)要求①清基，清除渠床內(nèi)雜草、磚瓦塊、凍土、表面虛土、腐殖質(zhì)及隱藏的磚石等。②回填土應(yīng)采取就近取用，減少拉運(yùn)費(fèi)用，并將回填土的含水量控制在16～20之間。若回填土比較干燥，應(yīng)采用灑水的方法調(diào)節(jié)回填土的含水量，若含水量較大，應(yīng)采用排水、晾曬、換土等方法，將含水量控制在允許的范圍內(nèi)。③夯填時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況確定施工方式，選用施工機(jī)械。④回填夯實(shí)采用分層夯實(shí)的方法，每層鋪土厚度控制在20～30cm以?xún)?nèi)，分層夯實(shí)不得少于4遍，應(yīng)杜絕漏夯、虛土層、橡皮土等現(xiàn)象發(fā)生，夯實(shí)后的干容重不小于1.55t/m3。一次回填夯實(shí)工作面不小于100m，渠道內(nèi)側(cè)應(yīng)預(yù)留20～50cm的削坡量。

2.3 渠道土方開(kāi)挖

2.3.1 主干渠道開(kāi)挖。渠道開(kāi)挖時(shí)先進(jìn)行主干渠道開(kāi)挖、整平，然后進(jìn)行U型

渠道開(kāi)挖。主干渠道應(yīng)沿渠道測(cè)量線及開(kāi)挖深度開(kāi)挖，開(kāi)挖底部高程以U型渠道頂高為準(zhǔn)，機(jī)械開(kāi)挖時(shí)應(yīng)預(yù)10cm左右，然后人工配合，將渠道整修到實(shí)際高程，避免機(jī)械開(kāi)挖時(shí)超挖。

2.3.2 U型渠道土方開(kāi)挖。開(kāi)挖質(zhì)量是否合格，直接影響到渠道襯砌順利進(jìn)行。U型渠道斷面的下圓弧直徑大于50cm的采用施工機(jī)械開(kāi)挖，較小的采用人工開(kāi)挖。施工機(jī)械一般選用開(kāi)溝機(jī)，適用于地勢(shì)平坦且渠道較長(zhǎng)的條件，開(kāi)溝機(jī)作業(yè)時(shí)，必須沿U型渠道所放的開(kāi)挖線均速行駛，而且要有專(zhuān)人隨機(jī)察看，如發(fā)現(xiàn)有塊石或粗樹(shù)根等雜物，要立即處理，否則容易損壞挖溝機(jī)的葉輪，影響開(kāi)挖斷面的尺寸。人工開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)首先根據(jù)渠道挖方邊線及挖深進(jìn)行開(kāi)挖，大約預(yù)留10cm左右，再用定型的U型渠道開(kāi)挖模具對(duì)渠道的某一個(gè)橫斷面進(jìn)行鏟修復(fù)核，直至與U型渠道模具完全吻合為止，然后在距該斷面4～5m處整修一處標(biāo)準(zhǔn)的U型渠道橫斷面，在兩個(gè)斷面距渠頂同一高度上沿渠壁掛線，對(duì)兩個(gè)斷面之間的渠道進(jìn)行多次整修，所形成的渠道開(kāi)挖斷面比較規(guī)范。如果削坡過(guò)量時(shí)不能用浮土回填，應(yīng)采用與現(xiàn)澆同標(biāo)號(hào)的砼填充或者新土回填夯實(shí)。

3、砼工程

U型渠道一般采用成型的襯砌機(jī)襯砌，根據(jù)渠道斷面的大小選用不同型號(hào)的襯砌機(jī)。

3.1 砼材料

3.1.1 水的質(zhì)量要求。符合飲用標(biāo)準(zhǔn)的水均可用于拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土。如果在極其缺水的艱苦條件下，也可以使用其它水如地表水、地下水或其它類(lèi)型的水，但必須進(jìn)行水質(zhì)化驗(yàn)，符合《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》方可使用。

3.1.2 水泥的質(zhì)量控制。在施工場(chǎng)地應(yīng)選擇具有排水、通風(fēng)條件較好的庫(kù)房存儲(chǔ)水泥。注意對(duì)運(yùn)到工地的水泥，應(yīng)標(biāo)明品種、強(qiáng)度等級(jí)、生產(chǎn)廠家和出廠批號(hào)，分別儲(chǔ)存或分堆存放，不得混裝。堆放位置設(shè)防潮層，距地面、邊墻至少30cm，堆放高度不得超過(guò)15袋，留出運(yùn)輸通道。水泥在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程中應(yīng)防水防潮，對(duì)已受潮結(jié)塊的水泥經(jīng)處理并檢驗(yàn)合格后方可使用。水泥儲(chǔ)存時(shí)間按出廠日期計(jì)算，一般不得超過(guò)3個(gè)月。

3.1.3 砂的質(zhì)量控制?，F(xiàn)澆砼所用的砂為中砂，采用級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈的天然河砂較好，用硬質(zhì)巖石軋碎的人工砂也可以，要求質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒

潔凈，耐久性好，且不得包含團(tuán)塊、鹽堿、壤土、有機(jī)物和其它有害雜質(zhì)。人工砂的細(xì)度模數(shù)宜在2.4０～2.8０范圍內(nèi)，天然砂的細(xì)度模數(shù)控制在2.2０～3內(nèi)，含泥量小于3%，含水量小于4%。細(xì)砂的含水率應(yīng)保持穩(wěn)定，人工砂飽和含水率不宜超過(guò)6%，必要時(shí)應(yīng)采取加速脫水措施。

3.1.4 石子質(zhì)量要求。按照國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定石子最大粒徑不應(yīng)超過(guò)鋼筋最小凈距的2/

3、構(gòu)件斷面最小尺寸的1/

4、素砼板厚的1/2。對(duì)少筋或無(wú)筋的砼結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用較大的石子粒徑。在施工中由于U型渠道斷面襯砌厚度一般為80～40mm，石子應(yīng)按粒徑分成D20、D40兩級(jí)，并控制各級(jí)骨料的超、遜徑含量。石子表面應(yīng)潔凈，如有裹粉、裹泥或被污染等應(yīng)清除。采用豆石時(shí)，一般注意控制含泥量，采用粉碎的石塊時(shí)，應(yīng)控制碎石的粒徑。

3.1.5 添加劑。砼現(xiàn)澆U型渠道均有抗凍、抗?jié)B要求，宜加入一些添加劑來(lái)提高其抗凍和抗?jié)B性能。PC-2型引氣劑，其主要成份為松香皂及其熱聚合物，具有引氣、減水、提高砼抗?jié)B和抗凍性能的功能，配制時(shí)按重量比，一般加入量為水泥重量的0.5０～1/萬(wàn)；M型減水劑，其主要成份為木質(zhì)素和碳酸鈣，具有減水、增氣、提高強(qiáng)度和防滲防凍性能，配制時(shí)按水泥重量的0.2０～0.7０%加入。

3.2 砼配合比

現(xiàn)澆砼的配合比應(yīng)滿(mǎn)足強(qiáng)度、抗凍、抗?jié)B及和易性要求。砼施工配合比必須通過(guò)實(shí)驗(yàn)，并經(jīng)審批后方可使用。砼施工配料必須經(jīng)審核后簽發(fā)，并嚴(yán)格按簽發(fā)的砼施工配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改。在U型渠道施工中，砼強(qiáng)度標(biāo)號(hào)C15，抗凍F50，抗?jié)BW4，配料中水灰比的最大允許值為0.6，砼的坍落度控制在1-3cm。低溫季節(jié)或渠床面較濕潤(rùn)時(shí)，坍落度宜適當(dāng)減?。桓邷丶竟?jié)或渠床面較干燥時(shí)，宜適當(dāng)增大。

3.3 砼的拌和和運(yùn)輸

3.3.1 砼的拌和。U型渠道的施工中，要根據(jù)渠道的分布及灌區(qū)所處的周?chē)h(huán)境，選用距所襯砌的渠道距離短、地勢(shì)平坦、場(chǎng)地開(kāi)闊的地點(diǎn)設(shè)立拌和站。砼拌和一般采用攪拌機(jī)，拌和時(shí)一定要根據(jù)確定的配合比按比例進(jìn)行砼配料。在小型渠道建設(shè)中，為了便于拌合，提高拌和效率，可將砂、石料用量折算成體積配料，計(jì)算出一袋水泥需要相應(yīng)的砂子、石子體積，但不能超過(guò)誤差范圍。砼的拌和物

應(yīng)具有與施工條件相適應(yīng)的和易性。

3.3.2 砼的運(yùn)輸。砼的運(yùn)輸是連接砼的拌和和澆筑的中間環(huán)節(jié)，必須做到隨拌、隨運(yùn)、隨用的要求。根據(jù)U型渠道施工的不同條件的要求，可用手推車(chē)、架子車(chē)、翻斗車(chē)、自動(dòng)卸料車(chē)等，但必須做到專(zhuān)車(chē)專(zhuān)用，運(yùn)輸設(shè)備嚴(yán)密、平滑、不漏漿，每次卸料時(shí)，應(yīng)將所載砼卸凈并隨時(shí)清洗車(chē)廂。如在運(yùn)輸途中發(fā)生較輕的砼分離現(xiàn)象，到澆筑地點(diǎn)再人工拌和一次。從裝料到入倉(cāng)卸料整個(gè)過(guò)程控制在30～60分鐘之內(nèi)，因故停歇超過(guò)運(yùn)輸時(shí)間，砼已初凝或失去塑性時(shí)，應(yīng)按廢料處理。

3.4 U型渠道砼的澆筑

渠道采用配套的U型襯砌機(jī)進(jìn)行襯砌，該機(jī)設(shè)有U型導(dǎo)向滑膜，進(jìn)料粉料系統(tǒng)，中間安裝震動(dòng)設(shè)備，并配備一臺(tái)柴油機(jī)作為驅(qū)動(dòng)動(dòng)力，在渠道的前面固定安裝，用一根鋼絲繩與襯砌機(jī)連接，拉動(dòng)襯砌機(jī)均速前行。目前新型的CU4型渠道砼襯砌機(jī)已成為U型襯砌機(jī)更新?lián)Q代產(chǎn)品，它及牽引、震動(dòng)襯砌為一體，并帶自動(dòng)切縫和壓邊功能，機(jī)械控制方便。在襯砌前如果渠床干燥起土應(yīng)首先灑水濕潤(rùn)，以避免澆筑好的砼板因水分過(guò)度流失表面出現(xiàn)細(xì)裂紋。襯砌機(jī)工作時(shí)，人工配合連續(xù)向進(jìn)料口裝入拌和好的砼，震動(dòng)設(shè)備同時(shí)工作，渠道襯砌一次成型。為確襯砌保質(zhì)量，襯砌機(jī)前進(jìn)速度一般控制在0.50～0.80m/min，同時(shí)在渠邊準(zhǔn)備2m×3m的鐵皮3～4張，作為砼的放置物。防止渠邊的其它物質(zhì)摻入砼。針對(duì)襯砌機(jī)是運(yùn)動(dòng)的，對(duì)運(yùn)送來(lái)的砼在渠邊的位置也得隨時(shí)向前移動(dòng)，根據(jù)襯砌機(jī)運(yùn)動(dòng)的速度，將后面的一張鐵皮隨時(shí)向前倒換，確保運(yùn)送來(lái)的砼傾倒的位置與襯砌機(jī)同步。

3.5 U型渠道壓光收面

襯砌機(jī)過(guò)后，要人工對(duì)已襯砌的渠道表面進(jìn)行壓光收面，收面工作是U型渠道襯砌的重要的工序，做好U型渠道襯砌的收面工作，可以降低糙率，提高輸水能力，增強(qiáng)防滲效果，延長(zhǎng)使用年限。收面工作要求做到表面平整光滑，無(wú)石子外漏，無(wú)蜂窩麻面。收面應(yīng)在澆筑完砼立即用原漿進(jìn)行收面，不得另外抹砂漿收面，不得灑水收面。其工序是先用長(zhǎng)木抹粗抹一遍，使表面平整，稍停，再用鐵泥抹細(xì)抹一遍，最后待大量水分蒸發(fā)后，再用鐵泥抹壓抹一遍，直至達(dá)到密實(shí)，平整，光滑。

3.6 養(yǎng)護(hù)

砼的養(yǎng)護(hù)是保證和提高砼質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，特別是U型渠道砼襯砌結(jié)構(gòu)具有壁薄，外露面積大的特點(diǎn)，養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，表面就會(huì)出現(xiàn)干裂縫隙，影響工程質(zhì)量，因而養(yǎng)護(hù)工作尤為重要。必須專(zhuān)人負(fù)責(zé)。最常用的養(yǎng)護(hù)方法是在砼的表面覆蓋濕草簾、濕蘆席等物。一般正常氣溫下，砼澆筑后6～18h即可養(yǎng)護(hù)，根據(jù)實(shí)用水泥的不同和氣溫的不同，養(yǎng)護(hù)的時(shí)間也不同，養(yǎng)護(hù)要勤灑水，始終保持砼表面濕潤(rùn)狀態(tài)。從而使砼充分得到養(yǎng)護(hù)。

4、渠道伸縮縫工程

伸縮縫是渠道避免因溫度變化、渠道凍脹等原因引起渠體塌陷、破壞而設(shè)置的渠道縱向通縫。一般預(yù)留2～3cm，在伸縮縫處理上，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，合理選擇伸縮縫的填充材料，做好伸縮縫的處理，有效防止渠道橫向伸縮而斷裂和渠道漏水。目前常用的填充材料有瀝青砂漿、瀝青油膏、聚氯乙烯油膏等。填塞時(shí)，首先將伸縮縫內(nèi)及兩側(cè)砼表面清理干凈，然后將制作好的填充物塞填至縫內(nèi)，用木制棒搗實(shí)，外留15mm用水泥砂漿抹面即可。

5、結(jié)束語(yǔ)

施工過(guò)程中，原材料質(zhì)量的波動(dòng)對(duì)砼質(zhì)量有很大的影響，如水泥強(qiáng)度的波動(dòng)直接影響到砼的強(qiáng)度；骨料的超徑或遜徑將改變砼的級(jí)配而影響砼的和易性；施工中配料稱(chēng)量的誤差，會(huì)引起配合比的變異，從而影響砼的質(zhì)量；砼的攪拌、運(yùn)輸、澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝的變化，也會(huì)引起砼的和易性、強(qiáng)度及耐久性的變化。為了保證砼的質(zhì)量，應(yīng)對(duì)砼原材料及施工工藝進(jìn)行嚴(yán)格的控制管理。為此，必須經(jīng)常對(duì)砼拌和物進(jìn)行檢查。對(duì)所用材料的質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格檢查。砼的配合比應(yīng)嚴(yán)格控制，不能在拌和過(guò)程中隨意加水。坍落度每班至少檢查三次，坍落度如果不在允許的范圍內(nèi)，應(yīng)及時(shí)檢查原因并做處理，檢查的結(jié)果應(yīng)作記錄。在砼澆筑期間，應(yīng)根據(jù)澆筑量的大小，隨機(jī)抽樣，制作砼強(qiáng)度試塊，每組三塊，試塊的制作和養(yǎng)護(hù)方法應(yīng)與施工條件相同，試塊制好后應(yīng)登記，編號(hào)，待到養(yǎng)護(hù)期滿(mǎn)，送有關(guān)單位進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果計(jì)入施工檔案?jìng)浒浮?/p>

第四篇：.0型施工電梯方案

棟人貨梯基礎(chǔ)、塔吊基礎(chǔ)方案

人貨梯、塔吊基礎(chǔ)施工方案

一、工程概況

B6-B8型住宅工程共3棟，有地下室，首層架空，共19層。

二、安裝位置

由于本建筑物有地下室，根據(jù)本工程的施工條件，考慮到材料運(yùn)輸方便，能合理使用人貨梯及塔吊，人貨梯基礎(chǔ)設(shè)置于地下室頂板上，具體定位詳見(jiàn)施工平面布置圖。塔吊基礎(chǔ)設(shè)置于底板上，頂板預(yù)留洞口再后澆。

三、人貨梯基礎(chǔ)承臺(tái)及配筋

人貨梯擬采用公司提供的SC200/200Ⅱ型雙箱電梯。吊籠規(guī)格3m〓1.3m,基礎(chǔ)尺寸為4.6m〓3.6m，基礎(chǔ)板厚為0.3m，基礎(chǔ)砼強(qiáng)度等級(jí)取C30。配筋經(jīng)過(guò)計(jì)算確定。人貨梯與建筑物之間每三層采用80㎜槽鋼與預(yù)埋件滿(mǎn)焊連接，以防御風(fēng)荷載的撓力,保證其穩(wěn)定性,這里不作驗(yàn)算.預(yù)埋件由150㎜〓150㎜〓10㎜鋼板與預(yù)埋4根Φ14鋼筋焊接組成，并在預(yù)埋件處的梁（或剪力墻）多加四支同號(hào)鋼筋。

四、基礎(chǔ)承臺(tái)承載力驗(yàn)算

1、荷載計(jì)算

根據(jù)建筑的總高度人貨梯每部高度按54米計(jì)，以此作安全驗(yàn)算。現(xiàn)根據(jù)有關(guān)資料提供的數(shù)據(jù)進(jìn)行安全驗(yàn)算如下：

單重 數(shù)量 總重 標(biāo)準(zhǔn)節(jié) 150㎏/節(jié) 36 5400㎏ 外籠重 1480㎏/個(gè) 2 2960㎏ 吊籠 1500㎏/個(gè) 2 3000㎏

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額定荷載 2000㎏/個(gè) 2 4000㎏

共重：15.36噸

人貨梯總重Q=15.36T 乘以分項(xiàng)系數(shù)15.36〓1.2=18.43T 基礎(chǔ)自重：4.6〓3.6〓0.3〓2.5=12.42T 乘以分項(xiàng)系數(shù):12.42〓1.2=14.9T 總荷載G=18.43+14.9=33.33T 單位轉(zhuǎn)換為KN即P=G〓0.02KN=33330〓0.02=666.6KN

2、承臺(tái)驗(yàn)算

承臺(tái)砼強(qiáng)度等級(jí)為C30，軸心抗壓強(qiáng)度f(wàn)c=14.3Mpa，軸心抗拉強(qiáng)度f(wàn)t=1.43Mpa，底面積S=4.6*3.6=16.56m2。

2.1承臺(tái)底面驗(yàn)算

承臺(tái)底面積驗(yàn)算，軸心受壓基礎(chǔ)基底面積應(yīng)滿(mǎn)足下式

P/fc=666.6×1014.3×1063=0.046m2?S=16.56m2滿(mǎn)足要求。

fc-------軸心抗壓強(qiáng)度（Mpa）P----軸心壓力（KN）2.2承臺(tái)抗沖切驗(yàn)算

計(jì)算簡(jiǎn)圖如下，應(yīng)滿(mǎn)足如下計(jì)算要求。

Fl≤0.7×βhft×bm×ho

Fl---基礎(chǔ)底面承載力。按Fl=Ps*A，P---按荷載效應(yīng)組合計(jì)算并考慮結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)的基礎(chǔ)底s面地基反力設(shè)計(jì)值。P=

s666.616.56=40.25kPa。

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A---沖切荷載時(shí)取用的面積，即為4.6〓0.85=3.91m F=40.25〓3.91=157.38kN。

lho---驗(yàn)算沖切面的有效高度，取兩個(gè)鋼筋方面的截面有效高度的平均值。h=300-35=265mm

oft---軸心抗壓強(qiáng)度，C30為1.43Mpa。

800mm，取1.0。βh---截面高度影響系數(shù)，截面高度小于bm---最不利剪切面邊長(zhǎng)度，取4.6m。

Fl≤0.7×βhft×bm×ho=0.7〓1.0 〓1.43〓4.6〓265=1220 kN。滿(mǎn)足要求。

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2.3承臺(tái)底部配筋驗(yàn)算

屬于軸心抗壓，在承臺(tái)底部?jī)蓚€(gè)方向的彎距。

MM1==P24P24(a(ahc)×(2b+bc)hc)×(2b+bc)222 a---基礎(chǔ)底板長(zhǎng)邊尺寸，a=4.6m。b---基礎(chǔ)底板短邊尺寸，a=3.6m。

h、b---相應(yīng)的柱截面尺寸，h=3.0m，b=1.3m。

cccc M M1==40.252440.2524×(4.6-3.0)×(2×3.6+1.3)×(3.6-1.3)×(2×4.6+3.0)222=310kNm=641kNm

22底板配筋計(jì)算：

As=M0.9fyho=641×10000000.9×300×2652=895.8mm2

實(shí)際配筋φ12@200.As=2036>895.8mm。

2.4地下室頂板面驗(yàn)算

將人貨梯及其承臺(tái)自重轉(zhuǎn)化為4.6m〓3.6m范圍內(nèi)面荷載，能滿(mǎn)

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足人貨梯承臺(tái)C30的抗壓值。

s=666.6×1016.56m23=0.4MPa<14.3Mpa（滿(mǎn)足要求）

2.1承臺(tái)面集中荷栽驗(yàn)算

井架尺寸為700〓700。驗(yàn)算該局部抗壓強(qiáng)度。人貨梯總重Q=15.36T 乘以分項(xiàng)系數(shù)15.36〓1.2=18.43T 位轉(zhuǎn)換為KN即P=G〓0.02KN=18430〓0.02=368.6KN P/fc=368.6×101.43×1063=0.258m2<0.7×0.7=0.49m2滿(mǎn)足要求。

五、人貨梯基礎(chǔ)支撐系統(tǒng)

本基礎(chǔ)在地下室底板對(duì)應(yīng)四個(gè)角位置及中心位置砌筑磚400〓400墻到地下室頂板。其中蒸壓灰砂磚強(qiáng)度等級(jí)MU10，砂漿強(qiáng)度等級(jí)M5。其抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（1.5MPa）。支撐見(jiàn)下圖。

井架人貨梯基礎(chǔ)承臺(tái)地下室頂板磚砌筑600*600支撐柱地下室底板人貨梯基礎(chǔ)及支撐大樣圖

支撐系統(tǒng)軸心抗壓驗(yàn)算

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總荷載G=18.43+14.9〓2=48.23T 單位轉(zhuǎn)換為KN即P=G〓0.02KN=48230〓0.02=964.6KN

受壓的承載力應(yīng)按下式計(jì)算：

N≤φf(shuō)A

式中 N———軸向力值；964.3kN。

φ———高厚比 β 和軸向力的偏心距 e 對(duì)受壓構(gòu)件承載力的影響系數(shù)，可按砌體設(shè)計(jì)規(guī)范附錄 D 的規(guī)定采用；查表φ取0.8

f———砌體的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，1.5MPa；

A———截面面積，對(duì)各類(lèi)砌體均應(yīng)按毛截面計(jì)算。

964.6×1032

(0.6×0.6×5)m=0.53MPa<0.8×1.5=1.2Mpa滿(mǎn)足要求。

六、塔吊布置

1、塔吊型號(hào)

選用江麓QTZ80塔式起重機(jī)（附著式）一臺(tái)，臂幅50m，塔吊支撐鋼架中心線距吊臂最前端51.330m，距尾端13.0m，自由爬升限高40m，最大起升高度125m，最大吊重8T，塔吊下支撐鋼架尺寸為1.84m〓1.84m。

2、平面布置

根據(jù)建設(shè)單位提供的圖紙，定位于B6-B8棟南側(cè)，工程南面結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下（由于塔吊只考慮布置在南面，故此僅分析南面的建筑結(jié)構(gòu)特點(diǎn)）：，廣東韓江建筑安裝工程有限公司 人貨梯基礎(chǔ)、塔吊基礎(chǔ)方案

外邊線突出不多，沒(méi)有另外飄出建筑立面的構(gòu)架。定位于6-M軸交7-6軸與7-8軸之間。具體見(jiàn)圖一。

塔吊基礎(chǔ)承臺(tái)尺寸為4.2m〓4.2m〓1.4m，考慮到塔吊的預(yù)埋螺栓長(zhǎng)度為1.8米，則基礎(chǔ)尺寸定為4.2m〓4.2m〓1.7m，塔吊中線距B6-B8棟外邊線約4.6m，具體位置詳附圖。基礎(chǔ)管樁將原來(lái)7-7軸兩條抗拔樁位置修改為四條，已征的設(shè)計(jì)的同意，見(jiàn)圖一。

原來(lái)抗拔樁建筑物外邊軸線

圖一

3、防水處理

底板位置承臺(tái)面平底板面，板鋼筋預(yù)留，并四周用50cm寬，3mm厚鋼板設(shè)置止水帶作后澆帶處理；頂板位置處，頂板及該處的梁鋼筋預(yù)留，作后澆帶處理，預(yù)留洞口臨邊磚砌180厚反300高。防水做法按設(shè)計(jì)要求。如圖二。

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磚砌180厚反300高頂板標(biāo)高厚壓紋鋼板ˉ4.9m圖二

七、基礎(chǔ)受力分析

（一）有關(guān)數(shù)據(jù)

三、基礎(chǔ)受力分析

（一）有關(guān)數(shù)據(jù)

根據(jù)塔吊廠家提供資料：

豎向荷載：P1（工作）＝548KN P1（非）＝467.4KN 水平荷載：P2（工作）＝36.5KN P2（非）＝95.1KN 傾覆力矩：M1（工作）＝1709.2（KN〃m）M1（非）＝1915（KN〃m）由于塔吊工作狀態(tài)與非工作狀態(tài)的豎向力、水平力非常接近，而非工作狀態(tài)彎距較大，故只選用非工作狀態(tài)進(jìn)行驗(yàn)算。塔吊基礎(chǔ)采用4.2〓4.2〓1.7m的鋼筋砼承臺(tái)，砼標(biāo)號(hào)C25；承臺(tái)支承在4條?400的PHC預(yù)制管樁上（靜壓樁），樁底打到強(qiáng)風(fēng)化持力層，單樁承載力1400KN，樁長(zhǎng)根據(jù)地質(zhì)資料及壓樁記錄。

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1700人貨梯基礎(chǔ)、塔吊基礎(chǔ)方案

承臺(tái)自重： G＝4.2〓4.2〓1.7〓25＝749.7KN

（二）樁承臺(tái)大樣及受力簡(jiǎn)圖

樁頂承受軸心豎向力N＝1.2（P1＋G）＝1.2〓（548+749.7）＝1588KN 見(jiàn)圖三。

M1P2ˉ4.9m剖面1700

圖三

（三）荷載計(jì)算：

1、＝－146（KN）

（拉應(yīng)力）

2、＝467.4＋1.2×749.74 ＋

1915＋1.7×95.12×3.4

＝647（KN）

（壓應(yīng)力）Nmin＝P（非）＋140.9G －

M（非）＋1P（非）×h22b

＝467.4＋0.9×749.74 －

1915＋1.7×95.12×3.4

＝－20（KN）

（拉應(yīng)力）

（四）樁承臺(tái)配筋計(jì)算：

1、承臺(tái)底彎矩：

M（底）＝774〓2〓0.95＝1470（KN·m）（其中力臂為：1.7－0.75＝0.95m）As（底）＝M（底）＝

0.9fyh01470×10000000.9×310×1350＝3512（mm2）

選18ф16@200（雙向）

As＝18〓201＝3618mm2 驗(yàn)算最小配筋率：

40201650*4200=0.00058=0.058%

小于最小配筋率。

故按最小配筋率進(jìn)行配筋計(jì)算 0.15%*1650*4200=10395 mm2 選20ф16@200（雙向）

As＝20〓201＝4020mm2

2、承臺(tái)面負(fù)彎矩：

M（面）＝146〓2〓0.95＝277（KN·m）As（面）＝

M（面）0.9fyh0＝

277×10000000.9×310×1250＝795（mm2）

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選20ф14@200（雙向）

As＝20〓153.9＝3078mm2>795 mm2

3、承臺(tái)角樁抗沖切驗(yàn)算：

γ0N1＝1.0〓774＝774（KN）

R＝【α1x（C2＋

a1γ2）＋α1y（C1＋

a1x2）】fth0

其中：a1x＝a1y＝690mm，ft＝1.1N/mm2，h0＝1250mm

C1＝C2＝560mm

λ1x＝λ1y＝a1x/h0＝690/1250＝0.552

α1x＝α1y＝0.48/（0.552＋0.2）＝0.638

R＝2〓0.638〓（560＋690〔2）〓1.1〓1250 ＝1443KN>774KN 滿(mǎn)足角樁沖切要求

（五）樁基承載力計(jì)算

1、樁豎向承載力：

樁端打到強(qiáng)風(fēng)化持力層，φ400的單樁豎向承載力設(shè)計(jì)值為1300KN，滿(mǎn)足γ0N≤R及γ0Nmax≤1.2R，所以樁豎向承載力滿(mǎn)足要求。

2、抗拔承載力：

γ0N≤Uk/γs＋Gp（5.2.17－2）Uk＝∑λiqsikuili（5.2.18－1）

式中：N－樁拔力設(shè)計(jì)值

Uk－抗拔極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值（KN）；

γs－抗拔樁側(cè)阻抗力分項(xiàng)系數(shù)，取1.65；

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Gp－樁自重設(shè)計(jì)值，Gp＝3.14〓（0.22－0.04752）〓8.8〓25＝26.1KN；

λi－抗拔系數(shù)，砂土取0.5，粘性土取0.70； qsik－樁側(cè)

序作業(yè)。

9.接地保護(hù):電梯所有外露可導(dǎo)電部分,應(yīng)可靠地接地,接地電阻小于4Ω。

六、人貨梯安全操作規(guī)程

1.人貨梯司機(jī)必須身體健康，經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉電梯的性能、構(gòu)造、機(jī)械保養(yǎng)、檢查、維修知識(shí)，并經(jīng)考試合格，取得勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的電梯操作上崗證，可獨(dú)立操作。

2.工作前必須認(rèn)真檢查隨機(jī)記錄，凡上一班司機(jī)沒(méi)有填寫(xiě)隨機(jī)記錄，接班司機(jī)不啟動(dòng)人貨梯，以保證運(yùn)行安全。

3.上班前應(yīng)檢查人貨梯運(yùn)行范圍內(nèi)有無(wú)妨礙梯籠運(yùn)行的突出物體。4.檢查人貨梯的技術(shù)狀況：(1)檢查所有螺栓的緊固情況。(2)檢查鋼結(jié)構(gòu)有無(wú)變形、裂紋、開(kāi)焊。

(3)檢查各個(gè)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)（包括電機(jī)、減速器、齒輪、導(dǎo)向輪）的情況。(4)檢查電纜是否完整無(wú)損，供電電壓是否符合380〒20伏的要求。5.凡上班時(shí)必須空載運(yùn)行一次，確認(rèn)安全后方可投入運(yùn)行。6.10.凡不帶安全帽及穿拖鞋或正在吸煙者，司機(jī)應(yīng)禁止其進(jìn)入梯籠。11.遇下列情況應(yīng)立即停止運(yùn)行：

(1)大霧、雷雨和六級(jí) 以上（含六級(jí)）大風(fēng)。(2)信號(hào)不明或燈光不足。

(3)機(jī)械發(fā)生故障未查清原因和排除故障。

(4)在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)設(shè)備有不正常現(xiàn)象應(yīng)立即停止運(yùn)行和及時(shí)上報(bào)。(5)層間出入口安全門(mén)未關(guān)閉好禁止運(yùn)行。

12.總電源未切斷時(shí)，司機(jī)不得離開(kāi)工作崗位，司機(jī)離開(kāi)工作崗位應(yīng)將梯籠門(mén)鎖好。

13.下班后應(yīng)對(duì)人貨梯進(jìn)行安全檢查、搞好潤(rùn)滑和清掃衛(wèi)生工作，將 梯籠降至地面，切斷電源，鎖好電箱。認(rèn)真填寫(xiě)隨機(jī)記錄和臺(tái)時(shí)記錄。

九、塔吊安裝和拆除

1、專(zhuān)人指揮，相互配合，確保安全生產(chǎn)。

2、高處作業(yè)人員嚴(yán)格遵守安全技術(shù)規(guī)程。

3、安裝及拆卸作業(yè)區(qū)內(nèi)禁止閑人逗留。

4、認(rèn)真檢查吊裝用的鋼絲套、卡環(huán)，嚴(yán)格按更新標(biāo)準(zhǔn)及時(shí)更新。

5、認(rèn)真檢查各連接螺栓、銷(xiāo)軸，發(fā)現(xiàn)損壞、疲勞、開(kāi)裂的要及時(shí)更新。

6、要緊固嚴(yán)密液壓頂升系統(tǒng)部分管接頭。

7、拆除影響安全作業(yè)的電線，檢查電纜、電線的絕緣是否良好，電機(jī)接線是否正確，各行程開(kāi)關(guān)動(dòng)作是否靈敏可靠。

8、必須有完好的接地設(shè)施，接地電阻值不得大于4歐姆。

9、確保安全裝置良好有效，如起重限制器、力矩限制器、高度限制、廣東韓江建筑安裝工程有限公司 人貨梯基礎(chǔ)、塔吊基礎(chǔ)方案

行程限制器和吊鉤保險(xiǎn)、卷筒保險(xiǎn)裝置。

10、驗(yàn)收合格后方可作業(yè)，未經(jīng)驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格不準(zhǔn)作下一道工序作業(yè)。

十、塔吊的安全操作和防雷

1、操作者必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉塔式起重機(jī)各機(jī)構(gòu)的構(gòu)造和技術(shù)性能、操作、安全運(yùn)行要求、安全和防護(hù)裝置的性能、指揮信號(hào)、電氣和保養(yǎng)維修，并經(jīng)考試合格，取得勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的塔式超重機(jī)操作證，方能獨(dú)立操作，作業(yè)時(shí)必須精力集中；

2、作業(yè)時(shí)操作人員應(yīng)與塔吊指揮密切配合，操作應(yīng)根據(jù)指揮人員的信號(hào)，如信號(hào)不清或錯(cuò)誤時(shí)操作人員可拒絕執(zhí)行，如果由于指揮失誤造成的事故，由指揮人員負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁起吊物件在人員上空越過(guò)；

3、操作人員作業(yè)前應(yīng)對(duì)制動(dòng)器、吊鉤、鋼絲繩、連接螺栓、電氣控制系統(tǒng)、安全裝置及各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑狀態(tài)進(jìn)行檢查，并進(jìn)行一次空載試驗(yàn)，檢查起升機(jī)構(gòu)和各運(yùn)行機(jī)構(gòu)的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)在操作前及時(shí)處理；

4、每班

7、操作人員和塔吊指揮必須遵守“十不吊”的制度：(1)超過(guò)額定負(fù)荷不吊；

(2)指揮信號(hào)不明、重量不明、光線暗淡不吊；(3)吊索和附件捆綁不牢、不符合安全要求不吊；(4)行車(chē)吊掛重物直接進(jìn)行加工時(shí)不吊；(5)歪拉斜掛不吊；

(6)工件上站人或工件上浮放有活動(dòng)物件不吊；(7)氧化瓶、乙炔瓶等具有爆炸性物件不吊；

(8)帶棱角、缺口的物體未墊好（防止鋼絲繩磨損、割斷）不吊；(9)埋在地下的物體不吊；(10)違章指揮不吊；

8、操作人員不得利用極限位置控制停車(chē)；

9、操作人員不得在有載荷的情況下高速起升、回轉(zhuǎn)、變幅機(jī)構(gòu)的器和進(jìn)行維修工作，維護(hù)保養(yǎng)時(shí)必須切斷電源并掛上標(biāo)志牌或加鎖；

10、所吊重物接近或達(dá)到最大額定起重能力時(shí)，吊運(yùn)前應(yīng)檢查鋼絲繩的制動(dòng)器，并用小高度短行程試吊后，再平穩(wěn)吊運(yùn)。起吊重物后需要變幅操作的，不得超過(guò)本機(jī)核準(zhǔn)的重量――幅度范圍；

11、對(duì)無(wú)反接制動(dòng)性能的塔式起重機(jī)，除特殊緊急情況外，不得利用打反車(chē)進(jìn)行制動(dòng)；

12、作業(yè)后，吊臂應(yīng)轉(zhuǎn)到順風(fēng)方向，松開(kāi)回旋制動(dòng)器，小車(chē)移至非工作狀態(tài)，吊鉤提升至離吊臂下弦2－3米處，將各控制手柄撥至零位，關(guān)閉總電源，打開(kāi)高空指示燈，關(guān)閉操作室門(mén)窗。當(dāng)風(fēng)力大于七級(jí)時(shí)，應(yīng)

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停止作業(yè)；

13、做好交接班記錄，及時(shí)向有關(guān)部門(mén)反映起重機(jī)在操作中發(fā)現(xiàn)的故障，嚴(yán)禁將起重機(jī)上的安全裝置“人為短接”。

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第五篇：門(mén)型架施工方案

門(mén) 型 架 施 工 方 案

一、編制依據(jù)

1、《廣東省建設(shè)工程高支撐模板系統(tǒng)施工安全管理辦法》。

2、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-99。

3、《建筑工程荷載規(guī)范》。

4、《施工組織總設(shè)計(jì)》。

5、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130－2001、J84－2001。

6、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》。

二、工程概況

2本工程，宿舍A建筑面積35118m，地上7層，宿舍A建筑總高24.53米，(自±0.000

至屋面女兒墻頂)，室內(nèi)地面±0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高+4.75m，室內(nèi)外高差0.30m；工程結(jié)構(gòu)形式為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，建筑物抗震設(shè)防烈度為7度，框架抗震等級(jí)為三級(jí)；工程基礎(chǔ)為鋼筋混凝土承臺(tái)基礎(chǔ)，承臺(tái)基礎(chǔ)下采用預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)鋼筋砼管樁樁基，樁頂端進(jìn)入承臺(tái)內(nèi)100mm；承臺(tái)頂面相對(duì)標(biāo)高為-8.0m，部分承臺(tái)面相對(duì)標(biāo)高分別為-1.7m，承臺(tái)厚度為1300mm、1450mm、900mm，基礎(chǔ)墊層砼強(qiáng)度等級(jí)為C15，基礎(chǔ)承臺(tái)砼強(qiáng)度等級(jí)為C25，上部結(jié)構(gòu)一層、二層柱砼的強(qiáng)度等級(jí)為C30，梁板為C25，三層向上柱為C25，梁板為C20；其上部框架柱截面尺寸為600*650、600*700、500*550、600*800、550*700。

三、模板體系設(shè)計(jì)

1）樓板：面板模板規(guī)格為18380*915*18，面板下排兩層木方，上層木方間距400mm，下層木方間距為1219mm（即架寬）。

2）梁：梁底板和梁側(cè)板用整塊18mm厚的夾板制成，梁旁外側(cè)設(shè)壓腳板梁側(cè)板木楞及斜撐為500mm，300*700截面以?xún)?nèi)（含400*700，按砼量分以?xún)?nèi)或以外）梁的上排木枋間距300mm，下排木枋間距同架寬；300*700截面以外梁的上排木枋間距150mm，下排木枋間距為二分之一架寬。

3）支撐體系：

①樓板：門(mén)架間距為900mm，采用兩層或三層架組合疊放（架尺寸為1219mm*1930mm，頂托和底托高度為450mm）。

②梁：門(mén)架間距為900mm，采用兩或三層組合層架疊放，上下設(shè)置相應(yīng)的頂托和底托。3連結(jié)：門(mén)架（或鋼管）之間一律用斜拉桿連接，門(mén)架支撐上、中、下設(shè)三道φ48鋼管水○

平拉桿，應(yīng)縱橫雙向布置。

四、施工方法

（一）模板安裝

1、門(mén)式架模板系統(tǒng)的安裝

先沿主梁開(kāi)始排門(mén)架，離柱邊200mm排第一只架，縱向每間距900mm放一只架，并拉上斜拉桿，排至梁的另一邊的支承柱時(shí)，若排架至柱的距離大于400mm時(shí)，將最后幾排門(mén)架排距由910mm調(diào)整為600mm，使最后一排排距符合要求。底托、底層架鋪設(shè)后，再設(shè)上層架，然后加頂托。樓板底門(mén)架間距為900*1800。

門(mén)式腳手架支撐體系要求在底部上300mm位置用方向扣扣一道φ48鋼管掃地拉桿，縱橫各一道，以保證整體性及穩(wěn)定性。在頂層部下10厘米縱橫各扣一道φ48鋼管拉桿。若門(mén)架有少許左右錯(cuò)位，不成直線，錯(cuò)位處要用木楔子塞住，并用φ5鋼絲索索緊。在底層架橫桿中內(nèi)處扣一道通長(zhǎng)拉桿，故整個(gè)支撐高度范圍內(nèi)有三道水平拉桿；水平拉桿要通長(zhǎng)設(shè)置，縱橫方向均設(shè)，交接處用鋼管扣扣住，在端部要頂?shù)街?。在懸臂的模板體系處要作加固處理，在內(nèi)、外兩側(cè)拉45°交叉剪刀撐，沿字母軸方向每隔3m設(shè)一排角度不大于45°的剪力撐，剪刀撐底部到地。另沿梁位的方向，水平拉桿既要頂柱又要抱住。搭設(shè)上層門(mén)架時(shí)使用有梯施工平臺(tái)。交叉剪刀撐與地面的牽連點(diǎn)設(shè)置在柱與柱之間。

大致調(diào)整高度到預(yù)定平水，在頂托上放木枋，第一層枋沿梁軸方向，第二層枋垂直梁軸方向，間距根據(jù)梁尺寸而定。然后調(diào)整頂托高度，使梁底板調(diào)至預(yù)定高度，鋪梁底板，固定梁底板，梁底板裝好后再裝梁側(cè)板和樓面模板。

2、鋼管模板系統(tǒng)的安裝

鋼管模板系統(tǒng)的安裝與門(mén)式架模板系統(tǒng)的安裝基本相同，先排主梁鋼管架，然后排次梁及板的鋼管架，用上下托調(diào)節(jié)好高度后，按上、中、下平均進(jìn)行三道鋼管連結(jié)，最后安放木枋及安裝梁側(cè)板和樓面模板。

（二）模板拆除

根據(jù)砼七天及二十八天抗壓試件試驗(yàn)報(bào)告，當(dāng)模板達(dá)到拆除模板強(qiáng)度要求后，必須由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理及施工員同意后，再拆除模板；對(duì)板及梁部分，拆模強(qiáng)度要達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%；對(duì)懸挑2m以上，跨度大于8米的梁，拆模強(qiáng)度要達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%。模板拆除時(shí)，先裝的后拆、后裝的先拆，先拆縱橫水平拉桿，再拆頂層斜拉桿，松頂托，拆下頂層門(mén)架，然后拆卸樓面模板，最后拆下層的支撐。

五、質(zhì)量保證措施

（一）模板施工

1、門(mén)架和鋼管架的排放、立柱就位前應(yīng)放出控制線，使門(mén)架、立柱盡量在同一直線上，以便與水平拉桿連接及使其滿(mǎn)足間距要求，并安裝水平拉桿。

2、門(mén)架、立柱排放時(shí)要用線錘稱(chēng)量，控制其垂直度。

3、水平拉結(jié)施工時(shí)應(yīng)做到每完一層即檢驗(yàn)一層，檢查其拉結(jié)是否牢固到位，以防“虛結(jié)”。

4、所用的木料，尤其是木枋，必須在使用前嚴(yán)格檢查其完好性，嚴(yán)禁使用蟲(chóng)蛀、腐蝕嚴(yán)重的枋材。

5、梁底板按有關(guān)規(guī)范起拱。

6、高支模施工完畢后要經(jīng)公司質(zhì)安部驗(yàn)收合格后方可澆筑砼。

（二）砼澆筑施工

砼澆筑時(shí)，所有材料包括夾板、鋼筋、木枋等，堆料不得過(guò)分集中，過(guò)高（>400mm）時(shí)要及時(shí)撥開(kāi)攤平。

六、計(jì)算書(shū)

計(jì)算方法根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）及《建筑施工計(jì)算手冊(cè)》。第一部分木訪承載力驗(yàn)算

（一）計(jì)算方法說(shuō)明

I、荷載計(jì)算

1、模板及其支架自重：木材按6KN/m3來(lái)計(jì)算。

2、新澆混凝土自重：混凝土按2KN/m3來(lái)計(jì)算。

3、鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值：每立方米鋼筋混凝土的鋼筋自重按樓板1.1KN/m3；梁1.5KN/m3來(lái)計(jì)算。

4、施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值。

①計(jì)算模板及直接支承模板的木枋時(shí)，對(duì)均布荷載取2.5KN/m2，另應(yīng)以集中荷載2.5KN再進(jìn)行驗(yàn)算；比較兩者所得的彎矩值，按其中較大者采用。

②計(jì)算直接支承木枋結(jié)構(gòu)件時(shí)，均布活荷載取1.5/m2。

③計(jì)算支架立柱及其他支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件時(shí)，均布活荷載取1.0KN/m2。

5、振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值

對(duì)水平模板可采用2.0KN/m2，對(duì)垂直模板可采用4.0KN/m2。

6、傾倒砼時(shí)產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值：2.0KN/m2作用在有效壓頭高度內(nèi)。

II、荷載分項(xiàng)系數(shù)

項(xiàng)次荷載類(lèi)別分項(xiàng)系數(shù)

A模板及支架自重1.2B新澆筑混凝土自重

C鋼筋自重

D施工人員施工設(shè)備荷載1.4E振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載

F新澆筑混凝土對(duì)模板側(cè)面的壓力1.2

G傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載1.4

III、荷載組合模板類(lèi)別組合荷載

計(jì)算承載力驗(yàn)算剛度

樓板及支架1.2（A+B+C）+1.4DA+B+C

梁底板及支架1.2（A+B+C）+1.4EA+B+C

梁側(cè)板1.4E+1.2FF

IV、強(qiáng)度驗(yàn)算

1、木枋承載力按廣東（紅松）考慮，即13N/mm2。

2、最大彎矩及最大撓度公式查建筑結(jié)構(gòu)計(jì)算手冊(cè)。

3、門(mén)式腳手架單架承載力根據(jù)廠家提供數(shù)據(jù)為49kN。此數(shù)據(jù)已考慮穩(wěn)定性，根據(jù)《高層建筑施工》（同濟(jì)大學(xué)出版社）中提到東南大學(xué)試驗(yàn)結(jié)果表明，單架承載力和多利架承載力相后，可用單架承開(kāi)力估算體系承載力。由于模板支撐體系中使用了底托和頂托，700mm高的底托承載力最小，為45kN，為偏于安全考慮，因而模板支撐體系承載力為45kN。

（二）計(jì)算過(guò)程：

I、每平方米樓板荷載Q（按二層及±0.00層板厚18cm）

A模板及其支架自重：Q1=0.018*1*1*6=0.108kN/m

2B砼自重：Q2=1*1*0.18*24-4.32kN/m2C鋼筋自重：Q3=1*1*0.18*1.1=200kN/m2

D施工活荷Q4=25*1*1=2.5kN/m2

∴Q=（Q1+Q2+Q3）*1.2+Q4*1.4=11.424kN/m2?????（a）

II、①400*700以?xún)?nèi)的梁每米荷載P（梁截面按最大尺寸400*700考慮）

B砼自重P1：P1=0.4*0.7*1*24=6.72kN/m

C鋼筋自重P2：P2=0.4*0.7*1*1.5=0.42kN/m

E震搗荷載P3:P3=2.0*0.4=0.8kN/m

∴P=P1*1.2+P2*1.2+P3*1.4=9.688Kn/m?????（b）

②400*700以外的梁每米荷載P（梁截面按最大尺寸400*2030考慮）

B砼自重P1：P1=0.4*203*1*24=19.49kN/m

C鋼筋自重P2：P2=0.4*2.03*1*1.5=1.22kN/m

E震搗荷載P3:P3=2.0*0.4=0.8kN/m

∴P=P1*1.2+P2*1.2+P3*1.4=25.97kN/m??????（b）

III、驗(yàn)算

1、支撐板模板的上層80*80木枋間距0.4m，跨度0.9m（即門(mén)架寬）。

按樓板荷載組合Q=1.2（A+B+C）+1.4D（即式a）計(jì)算，剛均布荷載q=0.4*Q=4.57kN/m，①?gòu)?qiáng)度驗(yàn)算

強(qiáng)度滿(mǎn)足要求

②撓度驗(yàn)算

∵抗變剛度EI=10*109*0.08*0.083/12=34125 Pa?m

4∴撓度滿(mǎn)足要求

2、支撐板模板的下層木枋，跨度900mm，計(jì)算簡(jiǎn)圖如下：C點(diǎn)拉應(yīng)力最大。

①?gòu)?qiáng)度驗(yàn)算

Mmax=RA×0.45-P×0.4=565.675 N?m

∴強(qiáng)度滿(mǎn)足要求

②撓度驗(yàn)算

∵EI=10×109×0.08×0.083/12=34125平Pa?m

4∴由撓曲線議程，疊加后得：

3、支撐梁底模板的80×80上層木方強(qiáng)度驗(yàn)算（按梁截面尺寸400×700）上排木方跨度1.219米，間距300，①?gòu)?qiáng)度驗(yàn)算

P=0.3×9.688=2.9kN

kN?m

∴強(qiáng)度滿(mǎn)足要求

②撓度驗(yàn)算

∴撓度滿(mǎn)足要求

4、支撐梁底模板的下排木方間距1219，跨度900，①?gòu)?qiáng)度驗(yàn)算

G=P/2=2.9/2=1.45kN

Mmax=G×0.45-G×0.15=1.45×0.3=4.35 kN?m

∴強(qiáng)度滿(mǎn)足要求

②撓度驗(yàn)算

∴找度滿(mǎn)足要求

第二部分支架立桿驗(yàn)算

1、荷載計(jì)算

（1）模板及其支架自重：木材按6kN/m3計(jì)算。

（2）新澆混凝土自重：混凝土按24kN/m3來(lái)計(jì)算。

（3）鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值：每立方米鋼筋混凝土的鋼筋自重按樓板1.1kN/m3；梁1.5kN/m3來(lái)計(jì)算。

（4）施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值

計(jì)算模板及直接支承模板的木枋時(shí)，對(duì)均布荷載取2.5kN/m2，另應(yīng)以集中荷載2.5kN再行驗(yàn)算；比較兩者所得的彎矩值，按其中較大者采用。

計(jì)算直接支承木枋結(jié)構(gòu)件時(shí)，均布活荷載取1.5kN/m2。

計(jì)算支架立柱及其他支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件時(shí)，均布活荷載取1.0kN/m2。

（5）振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值

對(duì)水平模板可采用2.0kN/m2。

（6）傾倒砼產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值：2.0kN/m2作用在有效壓頭高度內(nèi)。

2、荷載分項(xiàng)系數(shù)

項(xiàng)次荷載類(lèi)別分項(xiàng)系數(shù)

A模板及支架自重1.2B新澆筑混凝土自重

C鋼筋自重

D施工人員及施工設(shè)備荷載1.4E振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載

F傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載1.43、計(jì)算過(guò)程

a、承載力驗(yàn)算

按每根立桿承受0.9m×1.8m范圍荷載：

①板厚以250mm進(jìn)行驗(yàn)算

N板=[1.2×（0.25×6+0.25×24+1.1）+1.4×(1.0+2)+1.4×2]×0.9×1.8

=28.06kN < [N]

②有梁部位以400×700梁為例，折減為410mm板厚。

N梁=[1.2×（0.41×6+0.41×24+1.1）+1.4×(1.0+2)+1.4×2]×0.9×1.8

=37.39kN < [N]

∴承載力滿(mǎn)足要求

b、穩(wěn)定性驗(yàn)算

∴Pcr=86.49kN > N

Nd=k?p?A?f=0.8×0.483×978.6×205×10-3(P150表5-19)=77.52kN > N

∴穩(wěn)定性滿(mǎn)足要求

七、安全技術(shù)措施

(一)安裝安全技術(shù)措施

1、應(yīng)遵守高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范有關(guān)規(guī)定。

2、架子作業(yè)時(shí)，必須戴安全帽，系緊安全帶，穿工作鞋，戴工作卡，鋪腳手架不準(zhǔn)馬虎操作，操作工具及零件放在工具袋內(nèi)，搭設(shè)中應(yīng)統(tǒng)一指揮，思想集中，相互集中，相互配合，嚴(yán)禁在腳手架搭設(shè)過(guò)程中，嘻笑打鬧，材料工具不能隨意亂意亂拋亂扔，吊運(yùn)材料工具的下方不準(zhǔn)站人。

3、凡遇六級(jí)以上大風(fēng)、濃霧、雷雨時(shí)，均不得進(jìn)行高空作業(yè)，特別是雨后施工，要注意防滑，對(duì)腳手架進(jìn)行經(jīng)常檢查，凡遇大風(fēng)或停工段時(shí)間再使用腳手架時(shí)，必須對(duì)腳手架進(jìn)行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)連接部分有松動(dòng)，立桿、打橫桿、小橫桿、頂撐有左右上下位移，鐵絲解除，腳手板斷裂、蹺頭等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)加固處理。

4、立桿應(yīng)間隔交叉有同長(zhǎng)度的鋼管，將相鄰立桿的對(duì)接接頭位于不同高度上，使立桿的薄弱截面錯(cuò)開(kāi)，以免形成薄弱層面，造成支撐體系失穩(wěn)，5、扣件的緊固是否符合要求，可使用矩扳手實(shí)測(cè)，要40～60N.M過(guò)小則扣件易滑移，過(guò)大則會(huì)引起扣件的鑄鐵斷裂，在安裝扣件時(shí)，所有扣件的開(kāi)口必須向外。

6、所有鋼管、扣件等材料必須經(jīng)檢驗(yàn)符合規(guī)格，無(wú)缺陷方可使用。

7、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過(guò)程中必須設(shè)置防傾覆的可靠臨時(shí)措施。

8、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)搭設(shè)工作梯，作業(yè)人員不得爬支架上下。

9、高支模上高空臨邊要有足夠的操作平臺(tái)和安全防護(hù)，特別在平臺(tái)外緣部分應(yīng)加強(qiáng)防護(hù)。

10、模板安裝、鋼筋綁扎、砼澆筑時(shí)，應(yīng)避免材料、機(jī)具、工具過(guò)于集中堆放。

11、不準(zhǔn)架設(shè)探頭板及未固定的桿。

12、模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直、底部平整堅(jiān)實(shí)、并加墊木。木楔要頂牢，并用橫順拉桿和剪刀撐。

13、安裝模板應(yīng)按工序進(jìn)行，當(dāng)模板沒(méi)有固定前，不得進(jìn)行下一道工序作業(yè)。禁止利用拉桿、支撐攀登上落。

14、支模時(shí)，支撐、拉桿不準(zhǔn)連接在門(mén)窗、腳手架或其他不穩(wěn)固的物件上。在混凝土澆灌

過(guò)程中，要有專(zhuān)人檢查，發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)等現(xiàn)象。要及時(shí)加固和修理，防止塌模傷人。

15、在現(xiàn)場(chǎng)安裝模板時(shí)，所有工具應(yīng)裝入工具袋內(nèi)，防止高處作業(yè)時(shí)，工具掉下傷人。

16、二人抬運(yùn)模板時(shí)，要互相配合，協(xié)同工作。傳送模板、工具應(yīng)用運(yùn)輸工具或繩子綁扎牢固后升降，不得亂仍。

17、安裝柱、梁模板應(yīng)設(shè)臨時(shí)工作臺(tái)，應(yīng)作臨時(shí)封閉，以防誤踏和墮物傷人。

（二）、拆除安全技術(shù)措施

1、模板拆除須待預(yù)應(yīng)力張拉后進(jìn)行，防止倒塌事故發(fā)生。

2、拆模板，應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員按試塊強(qiáng)度檢查，確認(rèn)砼已達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)，方可拆除。

3、拆模應(yīng)嚴(yán)格遵守從上而下的原則，先拆除非承重模板，后拆除重模板，禁止拋擲模板。

4、高處、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的拆除，應(yīng)有專(zhuān)人指揮和切實(shí)可靠的安裝措施，并在下面標(biāo)出作業(yè)區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員靠近，拆下的模板應(yīng)集中吊運(yùn)，并多點(diǎn)捆牢，不準(zhǔn)向下亂仍。

5、工作前，應(yīng)檢查所有的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時(shí)思想集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。

6、拆除模板采用長(zhǎng)撬桿，嚴(yán)禁操作人員站在拆除的模板下。在拆除樓板模板時(shí)，要注意防止整塊模板掉下，尤其是用定型模板作平臺(tái)模板時(shí)，更要注意，防止模板突然全部掉下傷人。

7、拆除間歇時(shí)，應(yīng)將已活動(dòng)模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落，倒塌傷人。

8、已拆除的模板、拉桿、支撐等應(yīng)及時(shí)運(yùn)走或妥善堆放，嚴(yán)防操作人員因扶空、踏空墮落。

9、有預(yù)留洞時(shí)，應(yīng)在模板拆除后，隨即在洞上做好安全防護(hù)，或?qū)宓亩瓷w嚴(yán)。

八、文明施工

文明施工的要求參照文明施工組織方案的有關(guān)章節(jié)