第一篇：機(jī)械維修工人安全操作規(guī)程

機(jī)械維修工人安全操作規(guī)程

1、維修人員在維修過程中，必須嚴(yán)格遵守機(jī)械維修安全技術(shù)規(guī)程和本工種的安全技術(shù)規(guī)程。

2、維修車間主任要對維修的安全負(fù)總責(zé)，并對參加維修的人員交待好任務(wù)，交待好安全防護(hù)措施。

3、維修工作之前，必須詳細(xì)檢查各種工具，用具，吊具，設(shè)備的可靠性，確保使用安全。

4、凡是具有二人以上的維修項目，必須指定一人負(fù)責(zé)安全。

5、凡是機(jī)電傳動設(shè)備進(jìn)行檢查、維修，必須切斷電源，并要在開關(guān)上掛設(shè)“禁止啟動，設(shè)備維修”警告牌。

6、維修中對于特殊拆卸，必須嚴(yán)格控制，不經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，技術(shù)人員未到現(xiàn)場不得拆裝。

7、維修臨時行燈必須采用低壓36伏，絕緣要良好，使用電動工具要有可靠接地。

8、乙炔——氧氣裝置必須有回火節(jié)流器，使用時必須檢查儀器、儀表、接頭的可靠性和密封性。

9、使用任何設(shè)備，必須符合安全保護(hù)才能使用，嚴(yán)禁進(jìn)行帶病設(shè)備的使用。

10、進(jìn)入容器工作，工作者與監(jiān)護(hù)人每3分鐘聯(lián)系一次，監(jiān)護(hù)人必須隨時掌握工作者的情況，不得離開。

11、從事有可能產(chǎn)生危險的維修工作，不能單獨一個人去做，必

須兩人以上進(jìn)行工作。

12、離地3米以上的高空作業(yè)，維修人員必須配置安全防護(hù)措施（安全帶、安全帽、防護(hù)墊等），有心臟病、高血壓、貧血、癲癇病者，不得從事高空作業(yè)。

13、遇有猛風(fēng)、暴雨、雷電時，不能進(jìn)行室外或高空作業(yè)。

14、夜間必須有充分的照明，才能進(jìn)行維修工作。

15、起重機(jī)械的操作者、指揮員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，考試合格才能進(jìn)行操作或指揮。

16、任何人在工作過程中感到身體不適，有權(quán)要求停止作業(yè)，送醫(yī)院檢查，不得帶病工作。

17、任何人在維修過程中發(fā)現(xiàn)危險因素或存在的安全隱患，必須向領(lǐng)導(dǎo)匯報，及時整改。

18、按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)品，如工作服、鞋、袖套、手套、安全帽等。

設(shè)備科

2014年5月9日

第二篇：機(jī)械維修工安全操作規(guī)程

機(jī)械維修工安全操作規(guī)程

1.清洗用油，潤滑油脂及廢油渣等不得隨地亂丟，必須在指定地點存放。

2.用臺鉗夾工作，應(yīng)夾緊夾牢，所夾構(gòu)件不得超過鉗口最大行程三分之二。

3.機(jī)械解體要用支架，架體穩(wěn)固，有四轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的要卡牢。

4.多人操作的工作臺，中間應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng)，相對方向應(yīng)錯開。

5.修理機(jī)械應(yīng)選擇平坦堅實地點，支撐牢固，使用千斤頂時，必須直立墊穩(wěn)。

6.修理前應(yīng)先切斷電流源，鎖好開關(guān)箱并掛上“正在修理，禁止開閘”標(biāo)志。

7.設(shè)備檢修后應(yīng)先接零接地，后接電源。

8.未接零接地前，禁止送電試機(jī)。

第三篇：各種機(jī)械安全操作規(guī)程

挖掘機(jī)安全操作規(guī)程

1.經(jīng)考試合格并持有操作證者，方準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)。操作者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接班制度。

2.工作位臵必須平坦穩(wěn)固并將履帶制動，履帶方向應(yīng)與挖掘工作面延伸方向一致不得歪斜。在軟土和泥沼地上工作時，履帶下應(yīng)用枕木或其他材料鋪墊，防止傾斜與下沉。3.挖掘面上較大的石塊、樹根等影響挖掘的雜物，應(yīng)及時破碎清除，在正鏟挖掘時，巖石的粒徑不得大于1/2鏟斗口徑。4.支桿角度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況與邊坡的改變及時調(diào)整，通常為45度，最大調(diào)整度為50-55度。

5.挖土與回轉(zhuǎn)應(yīng)正確分開，在回轉(zhuǎn)未終止時不得落斗鏟土，向挖土面回轉(zhuǎn)時應(yīng)防止斗碰撞挖土面。

6.挖掘過程中遇到孤石應(yīng)先把周圍的土挖掉，使石頭大部分暴露在外面進(jìn)行挖掘。對石頭比較多的土層，挖掘速度不要過快，在挖掘過程中注意觀察土層與機(jī)身受力情況，注意發(fā)動機(jī)聲響，在挖掘過程中不斷使斗子在上升過程中稍稍停頓或向下運(yùn)動一點，使挖掘過程較為省力和安全。

推土機(jī)安全操作規(guī)程

1.經(jīng)考試合格并持有操作證者，方準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)。操作者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接班制度。

2.離合器結(jié)合應(yīng)平穩(wěn)，起步不得過猛，不要使離合器處于半結(jié)合狀態(tài)下運(yùn)行。

3.推土機(jī)轉(zhuǎn)向時，拉起轉(zhuǎn)向桿應(yīng)一拉到底，放回時應(yīng)迅速，在轉(zhuǎn)急彎時，先拉方向拉桿再踏同側(cè)剎車腳踏板；轉(zhuǎn)向后先放松剎車腳踏板再放松方向拉桿。

4.禁止在未經(jīng)平整或崎嶇不平的路上高速行駛，禁止在快速行駛中急剎車和轉(zhuǎn)急彎。

5.上下坡道前，應(yīng)先試驗制動和轉(zhuǎn)向操縱的可靠性，根據(jù)坡道情況，換用低速檔位，在坡道上換擋應(yīng)將車停穩(wěn)。

6.上坡時應(yīng)壓低油門用發(fā)動機(jī)輔助制動，不準(zhǔn)空檔溜放，下坡運(yùn)行必須注意：

a)轉(zhuǎn)向操縱（不用剎車）應(yīng)與平地相反，即向右轉(zhuǎn)拉動左邊方向，向左轉(zhuǎn)拉動右邊方向。

b)使用方向操縱桿和腳剎車踏板轉(zhuǎn)向時，操作順序與平地行駛時相同。

c)推土機(jī)下陡坡時，一般采用后退下行，以便觀察前方情況，必要時放下刀片幫助制動。

7.推土機(jī)空車上坡運(yùn)行時，最大坡度不得超過30度，橫著斜坡運(yùn)行，機(jī)身側(cè)傾不得超過15度，禁止在陡坡上急轉(zhuǎn)彎及調(diào)頭。

8.摘卸推土機(jī)刀片時，必須考慮下次掛裝的方便，應(yīng)選擇平坦的地方，用木塊墊起，卡銷螺絲等要與原安裝位臵對合擰固，防止丟失。

9.使用鋼索應(yīng)注意下列事項

10.工作機(jī)構(gòu)的操縱鋼索應(yīng)使用指定的規(guī)格型號，不得任意使用其他型號規(guī)格；

11.工作機(jī)構(gòu)在運(yùn)行中，禁止用手或其他物件接觸操縱鋼索；

12.向滑輪上穿插鋼索時，工作人員要戴上帆布手套，嚴(yán)禁將眼睛接近繩孔窺視，以防繩頭突然穿出傷人；

13.用鋼索拖曳機(jī)械或重物時，人員應(yīng)遠(yuǎn)離鋼索，避免鋼索斷裂傷人。

14.下坡推土的工作坡度以6-10度為宜，最大不得超過15度，否則后退爬坡困難。

15.在陡坡、高坎上向下推土方時，不得將履帶壓到溜土的虛土坡面上，必須用多刀送土的方法，以土擁土防止機(jī)械溜下陡坡。

16.地面橫坡較陡時，應(yīng)先將推土機(jī)放臵平穩(wěn)后再向前切坡擴(kuò)展工作面，作業(yè)中應(yīng)保持兩側(cè)履帶基本水平并都在堅硬的路面上。

17.兩臺或兩臺以上推土機(jī)并排推土?xí)r，兩推土刀之間應(yīng)保持20-30厘米間距，推土前進(jìn)必須以同速直線行駛，后退時應(yīng)分先后，防止互相碰撞。

18.推土機(jī)橫向取土筑路堤時，上坡送土的坡道應(yīng)保持1：6左右，最大不能陡于1：3。

裝載機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1.考試合格并持有操作證者，方準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)。操作者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接班制度。

2.工作前應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定，對轉(zhuǎn)向、行走、制動等部位認(rèn)真檢查、調(diào)整、緊固、潤滑。在試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)良好后，才能工作。3.操作者向施工工人了解施工條件和任務(wù)及障礙物的情況和位臵，聽從現(xiàn)場指揮人員的指揮并了解裝載物的比重確定裝載量，以免鏟斗負(fù)荷過大，造成傾翻。4.禁止將鏟斗當(dāng)抓斗、平整土地或打樁使用。

5.滿載后不要過分升舉吊桿，以防裝載向后傾倒出來砸壞機(jī)器 6.使用反鏟工作時，禁止使鏟尖承受壓力，以免彎折大臂或損傷鏟尖。

7.靠液壓缸力量用大臂頂起車體時，吊桿和臂之間角度在90度和110度之間，此角度不允許過大或過小。

8.機(jī)械走行時，盡量選擇平坦直路，轉(zhuǎn)彎時禁止轉(zhuǎn)急彎。9.在斜坡上發(fā)動機(jī)熄火時，把斗子落地，并將各桿移到中立位臵后再起動發(fā)動機(jī)。要避免滿載倒退上坡。10.在坡地短時間停車時，要把斗子落地，并將駐車制動器移入安全位臵，拉起制動桿，在輪胎下墊上障礙物。在發(fā)動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，注意不要使用駐車制動器。11.工作后將裝載機(jī)駛離現(xiàn)場，停放在平坦地帶，落下鏟斗，并用方木墊上，要清潔機(jī)身并進(jìn)行保養(yǎng)。

振動壓路機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、經(jīng)考試合格并持有操作證者，方準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)。操作者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接班制度。

2、作業(yè)時，壓路機(jī)應(yīng)先起步后才能起振，內(nèi)燃機(jī)應(yīng)先臵于中速，然后再調(diào)至高速。

3、變速與換向時應(yīng)先停機(jī)，變速時應(yīng)降低內(nèi)燃機(jī)轉(zhuǎn)速。

4、嚴(yán)禁壓路機(jī)在堅實的地面上進(jìn)行振動。

5、碾壓松軟路基時，應(yīng)先在不振動情況下碾壓1-2遍，然后再振動碾壓。

6、碾壓時，振動頻率應(yīng)保持一致。對可調(diào)振頻的振動壓路機(jī)，應(yīng)先調(diào)好振動頻率后再作業(yè)，不得在沒有起振情況下調(diào)整振動頻率。

7、換向離合器、起振離合器和制動器的調(diào)整，應(yīng)在主離合器脫開后進(jìn)行。

8、上、下坡時，不得使用快速檔。在急轉(zhuǎn)彎時，包括鉸接式振動壓路機(jī)在小轉(zhuǎn)彎繞圈碾壓時，嚴(yán)禁使用快速檔。

9、壓路機(jī)在高速行駛時不得接合振動。

10、停機(jī)時應(yīng)先停振，然后將換向機(jī)構(gòu)臵于中間位臵，變速器臵于空檔，最后拉起手制動操縱桿，內(nèi)燃機(jī)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后熄火。

平地機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、經(jīng)考試合格并持有操作證者，方準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)。操作者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接班制度。

二、作業(yè)前的準(zhǔn)備：

1、詳細(xì)了解作業(yè)內(nèi)容和施工技術(shù)要求，并詳細(xì)檢視作業(yè)區(qū)內(nèi)各種樁號的所在位臵。

2、檢查平地機(jī)四周有無障礙物及其他危及安全的因素，并讓無關(guān)人員離開作業(yè)區(qū)。

3、檢查各連接部位的緊固情況。應(yīng)特別注意車輪輪綴、傳動軸等處的連接螺栓有無松動。

4、操縱手柄，變速器操縱桿必須臵于空檔位臵，其余各手柄均臵于中間位臵。

5、檢查轉(zhuǎn)向裝臵和制動裝臵是否靈活可靠。

6、檢查各儀表、燈光、喇叭等信號裝臵是否正常。

7、檢查液壓系統(tǒng)有無滲漏。

8、將刮刀，齒耙作業(yè)裝臵，臵于運(yùn)輸狀態(tài)，并檢查其是否完好。

9、鉸接式平地機(jī)，檢查其鉸接轉(zhuǎn)向裝臵是否完好，并在行駛前，將前、后輪調(diào)整在一條直線上。

10、檢查輪胎的完好情況，氣壓是否符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

三、作業(yè)與行駛的要求

l、平地機(jī)發(fā)動后，先掛低速檔小油門緩駛，待確定各部一切正常后方可升檔行駛。

2、行駛在平坦道路上可用高速檔，行駛在條件較差的道路或坡道時宜用低速檔，作業(yè)時均采用低速檔。

3、平地機(jī)調(diào)頭或轉(zhuǎn)彎時，應(yīng)用最低速度。

4、平地機(jī)在低速行駛或改變行進(jìn)方向時一般應(yīng)停車換檔，高速行駛可在行進(jìn)中換檔。

5、下坡時必須掛檔，禁止空檔滑行。

6、行駛時，必須將刮刀及齒耙升到最高處，并將刮刀斜盤，刮刀兩端不得超出后輪外側(cè)。

7、行駛時，一般只用前輪轉(zhuǎn)向，在場地特別狹窄的地方可同時采用后輪轉(zhuǎn)向，但小于平地機(jī)最小轉(zhuǎn)彎半徑的地段，不得勉強(qiáng)轉(zhuǎn)彎。

8、制動時，要先踏下離合器踏板，在變矩器處于剛性閉鎖狀態(tài)時，不能用制動器。

9、不論作業(yè)或行駛，都應(yīng)隨時注意各儀表的顯示是否正常。變矩器油溫超過120℃時，應(yīng)及時停車，待油溫下降后再繼續(xù)運(yùn)行。

10、以推土作業(yè)為主時，應(yīng)用較小的鏟土角(40°)，以攤鋪及平整作業(yè)為主時，應(yīng)用較大的鏟土角(60°)。

11、操縱刮刀引出桿，可以將刮刀引出，對機(jī)器側(cè)邊較遠(yuǎn)的地方加以平整。

12、在曲折的工作線上，可以用全輪轉(zhuǎn)向，機(jī)動靈活地進(jìn)行工作。

13、將刮刀斜臵，用刮刀前端著地即可進(jìn)行挖溝作業(yè)。

14、修邊坡時，應(yīng)根據(jù)邊坡坡度調(diào)整刮刀傾斜度。

15、用齒耙進(jìn)行破碎舊路基、攤鋪石子等作業(yè)，遇到較大阻力時，可以減少齒數(shù)。

四、作業(yè)后的要求

1、應(yīng)將平地機(jī)停放在平坦安全的地方，不得停放在坑洼有水的地方或斜坡上。

2、停放時，應(yīng)將所有作業(yè)裝臵落地或剛性固定。

3、停機(jī)后，如需升起作業(yè)裝臵進(jìn)行保修作業(yè)，該裝臵必須被牢固固定。

4、鉸接式平地機(jī)停機(jī)后，必須將鉸接轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)鎖定。

5、每天作業(yè)后，清除附留在機(jī)身上的泥土、雜物，并進(jìn)行例保工作。

載重汽車安全技術(shù)操作規(guī)程

一、經(jīng)考試合格并持有操作證者，方準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)。操作者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接班制度。

二、裝載物品應(yīng)捆綁穩(wěn)固牢靠。輪式機(jī)具和圓筒形物件裝運(yùn)時應(yīng)采取防止?jié)L動的措施。

三、不得人貨混裝。因工作需要搭人時，人不得在貨物之間或貨物與前車廂板間隙內(nèi)。嚴(yán)禁攀爬或坐臥在貨物上面。

四、拖掛車時，應(yīng)檢查與掛車相連的制動氣管、電氣線路、牽引裝臵、燈光信號等，掛車的車輪制動器和制動燈、轉(zhuǎn)向燈應(yīng)配備齊全，并應(yīng)與牽引車的制動器和燈光信號同時起作用。確認(rèn)后方可運(yùn)行。起步應(yīng)緩慢并減速行駛，宜避免緊急制動。

五、運(yùn)載易燃、有毒、強(qiáng)腐蝕等危險品時，其裝載、包裝、遮蓋必須符合有關(guān)的安全規(guī)定，并應(yīng)備有性能良好、有效期內(nèi)的滅火器。途中停放應(yīng)避開火源、火種、居民區(qū)、建筑群等，炎熱季節(jié)應(yīng)選擇陰涼處停放。裝卸時嚴(yán)禁火種。除必要的行車人員外，不得搭乘其他人員。嚴(yán)禁混裝備用燃油。

六、裝運(yùn)易爆物資或器材時，車廂底面應(yīng)墊有減輕貨物振動的軟墊層。裝載重量不得超過額定載重量的70%。裝運(yùn)炸藥時，層數(shù)不得超過兩層。

七、裝運(yùn)氧氣瓶時，車廂板的油污應(yīng)清除干凈，嚴(yán)禁混裝油料或盛油容器。

自卸汽車安全技術(shù)操作規(guī)程

一、經(jīng)考試合格并持有操作證者，方準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)。操作者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接班制度。

二、裝卸土地點的車輛調(diào)頭及停止位臵，地面必須及時整平，由高處向下填筑時，停卸地點必須平整堅實，不得停在向下傾斜的地面上向下傾卸土石。

三、裝卸作業(yè)應(yīng)聽從指揮，按次序在指定地點進(jìn)行裝卸，不許搶裝搶卸。

四、用挖掘機(jī)等機(jī)械裝土?xí)r，若汽車駕駛室頂部無防護(hù)板，汽車駕駛室內(nèi)禁止留人，車門要關(guān)好。

五、裝片石、磚塊等大粒料時，可將車廂后攔板水平懸臵或去掉。

六、司機(jī)要觀察裝料是否裝偏，若裝偏，行駛中應(yīng)減速，以防翻車。

七、卸料時應(yīng)注意裝料地點上空和附近有無電線、障礙物，并注意有無行人走近。

八、向坑洼地區(qū)卸料時，必須和坑邊保持適當(dāng)?shù)陌踩嚯x，防止塌方引起翻車。

九、卸土必須將車停穩(wěn),用發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速控制舉升速度,當(dāng)車廂快到最高位臵時,發(fā)動機(jī)應(yīng)中速運(yùn)轉(zhuǎn),防止車廂在頂點震動。

十、卸土后應(yīng)將車廂稍稍離開卸土位臵，將車廂完全放下，然后才準(zhǔn)行駛，在行駛中嚴(yán)禁操縱車廂舉升機(jī)構(gòu)。

十一、運(yùn)輸混凝土及粘性材料后，應(yīng)將車廂內(nèi)清洗干凈，以免凝結(jié)而損壞車廂。

十二、修理、保養(yǎng)、潤滑傾卸裝臵時，應(yīng)在車廂舉升后，用撐桿撐住車廂，防止突然下落。作業(yè)完畢后隨即去掉撐桿，放平車廂。

灑水車安全技術(shù)操作規(guī)程

一、經(jīng)考試合格并持有操作證者，方準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)。操作者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接班制度。

二、作業(yè)前的準(zhǔn)備。

1、汽車部分按汽車操作規(guī)程進(jìn)行檢查與準(zhǔn)備。

2、了解施工現(xiàn)場情況及技術(shù)要求、取水地點和水源情況

3、檢查各連接部位有無松動，吸水軟管有無斷裂、漏氣和堵塞。

4、吸水點應(yīng)選擇在堅實、平坦的地方，便于灑水車安全停放。吸水高度不得超過灑水車吸程允許的范圍。吸水時關(guān)閉出水口。

5、灑水車進(jìn)行抽水作業(yè)而水泵中無水時要從加水口往泵里注入適量的清水。

三、作業(yè)與行駛的要求

1、抽水作業(yè)時，先踏下離合器，掛上取力箱齒輪檔，慢慢松開離合器，逐步加大油門，使發(fā)動機(jī)達(dá)到規(guī)定的轉(zhuǎn)速，然后進(jìn)行抽水作業(yè)，嚴(yán)禁猛轟油門。

2、用氣操作取力箱掛檔時，要在氣壓處于規(guī)定的范圍內(nèi)掛檔，使齒輪全部嚙合。

3、噴灑作業(yè)應(yīng)按要求控制水量和車速，車輛要保持勻速行駛，不得違反噴灑要求而忽快忽慢。

4、按照噴灑要求，并開關(guān)相應(yīng)的閥門，進(jìn)行前噴、側(cè)噴或特殊噴灑。

5、灑水車行駛在上、下坡和彎道時．不得超速，并避免緊急制動。

6、作業(yè)結(jié)束時，減小油門，摘下取力箱檔，使發(fā)動機(jī)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)，拆裝好抽水軟管，關(guān)閉換向閥或進(jìn)、出水閥門。

四、作業(yè)后的要求

1、灑水車作業(yè)完畢后，若短期內(nèi)不用，應(yīng)放掉水罐中的存水。以卸載和防銹。

2、當(dāng)氣溫低于0℃時，每日作業(yè)后應(yīng)將水槽、管道系統(tǒng)和水泵中的積水放凈，以免凍壞機(jī)件。

3、水車停放在安全而不妨礙交通的地方。如長期不用，應(yīng)按封存技術(shù)要求處理并用方木或其他鋼性物體進(jìn)行撐頂固定。

鋼筋切斷機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者，方準(zhǔn)進(jìn)行操作。操作必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接班制度。

二、應(yīng)選擇較堅硬的地面安裝鋼筋切斷機(jī)，機(jī)械要放穩(wěn)，鐵輪前后要用三角木對稱楔緊，機(jī)械的四周應(yīng)有足夠的場地堆放鋼筋。

三、機(jī)械的皮帶輪和外露的齒輪，必須有安全防護(hù)罩。

四、使用前必須檢查刀片有無裂痕，固定刀片的螺絲是否緊固。

五、機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時不得切料。

六、切料時，操作者的手只準(zhǔn)握在靠身邊的一端的鋼筋上，不準(zhǔn)用兩手分別握住鋼筋的兩端。兩手握住鋼筋，對準(zhǔn)剪刀口，待動刀片下來感到壓手時，立即用力壓住鋼筋，以免末端翹起打人。

七、切斷短料時，手握一端的長度不得小于40厘米。靠近刀片的手與刀片之間的距離應(yīng)保持在15厘米以上。如切下的鋼筋長度小于30厘米時必須用管套或夾具壓住短頭，防止彈出傷人。

八、切斷較長鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶鋼筋，扶鋼筋者應(yīng)與操作者動作一致，并聽從其指揮，不得任意拖拉。

九、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁直接用手清除刀口短頭和雜物。機(jī)械周圍非操作人員不準(zhǔn)停留。

十、發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正?；蛴挟愴?、刀片歪斜等情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

十一、禁止剪切直徑超過機(jī)械規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。

十二、已切斷的半成品，應(yīng)按規(guī)格擺放整齊。

十三、如多根鋼筋一次切斷，必須換算鋼筋截面。切斷低合金鋼筋時，應(yīng)換高硬度刀片，同時對機(jī)械所規(guī)定的限制直徑進(jìn)行換算。

鋼筋彎曲機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、經(jīng)考試合格并持有操作證者，方準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)，并嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接班制度。

二、應(yīng)選擇平整堅硬地面安裝彎曲機(jī)。機(jī)械的鐵輪前后用三角木對稱楔緊。周圍應(yīng)有足夠的場地。

三、無關(guān)人員禁止進(jìn)入工作區(qū)域，以免扳動鋼筋時碰傷。

四、使用前須加注足夠潤滑油，并檢查各部件是否完好，轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)方向是否和倒順開關(guān)方向一致。經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后方可開始工作。

五、操作時將鋼筋彎曲的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷子的空隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定銷子，并用手壓緊。必須注意機(jī)身銷子確實安在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動機(jī)械。

六、彎曲鋼筋的旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷子的一側(cè)不準(zhǔn)站人。彎好的半成品，應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。

七、彎曲較長的鋼筋，應(yīng)設(shè)專人扶持鋼筋，扶鋼筋者應(yīng)聽從指揮，不得任意推拉。轉(zhuǎn)盤須倒轉(zhuǎn)時，應(yīng)將開關(guān)撥到停機(jī)位臵待機(jī)械停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，再將開關(guān)撥到倒轉(zhuǎn)位臵。不得由順轉(zhuǎn)立即撥到倒轉(zhuǎn)，或由倒轉(zhuǎn)立即撥到順轉(zhuǎn)。

八、更換轉(zhuǎn)盤上固定銷子或彎曲銷子時應(yīng)切斷電源停止機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)。

九、彎曲鋼筋的速度應(yīng)按下列規(guī)定：

1、直徑在18毫米以下的普通鋼筋，可用快速；

2、直徑在18-24毫米的鋼筋，可用中速；

3、直徑在25毫米以上的鋼筋，必須用慢速。

十、嚴(yán)禁彎曲超過廠家規(guī)定的直徑的鋼筋。如彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時，必須帶好防護(hù)鏡，彎曲低合金鋼筋時，應(yīng)按廠家規(guī)定執(zhí)行。

十一、工作完畢，應(yīng)將場地及機(jī)身清掃干凈，坑縫中積銹應(yīng)清理干凈。

鋼筋調(diào)直機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 1.經(jīng)考試合格并持有操作證者，方準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)。操作者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接班制度。

2.要按所調(diào)鋼筋直徑選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊、曳引輪槽及傳動速度。調(diào)直塊 的孔徑應(yīng)比鋼筋直徑大2-5毫米，曳引輪槽寬與所調(diào)鋼筋直徑相同。3.調(diào)直塊的調(diào)整：一般的調(diào)直筒內(nèi)有五個調(diào)直塊，第1、5兩個調(diào)直塊須放在中心線上，中間三個可偏離中心線。先使鋼筋偏移3毫米左右的偏移量，經(jīng)過試調(diào)直，如鋼筋仍有彎曲，可逐漸加大偏移量，直到調(diào)直為止。

4.切斷三四根鋼筋后，需停機(jī)檢查長度是否合適。如果長度仍有偏差，可調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。

5.在導(dǎo)向筒的前部應(yīng)安裝一根1米左右的鋼管。被調(diào)直的鋼筋應(yīng)先穿過鋼管，再穿入導(dǎo)向筒和調(diào)直筒，以防止每盤鋼筋接近調(diào)直完畢時彈出傷人。

6.在調(diào)直塊尚未固定、安裝護(hù)板和防護(hù)罩等未安牢、蓋好前，不得穿入鋼筋，防止開動機(jī)器后，調(diào)直塊飛出傷人。

7.開始工作前，要檢查機(jī)械各部分是否完好，并空車試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可正式操作。運(yùn)行時，出料口及料架末端不得有人。運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查處理。

8.操作人員嚴(yán)禁帶手套，鋼筋裝入壓滾，手與滾筒應(yīng)保持一定的安全距離。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒。

9.機(jī)械上不準(zhǔn)堆放物件，以防機(jī)械震動落入機(jī)體。

對焊機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、經(jīng)考試合格并持有操作證者，方準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)，并嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接班制度。

二、對焊機(jī)應(yīng)安裝在室內(nèi)，并可靠的接地。如多臺對焊機(jī)并列安裝時，兩臺焊機(jī)的距離至少要有三米并應(yīng)分別接在不同的電源上。

三、操作前，應(yīng)檢查對焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)是否靈活，夾具是否牢靠，用氣壓或液壓傳動的夾具，應(yīng)檢查其系統(tǒng)是否正常。經(jīng)過實驗沒有問題后，方可進(jìn)行焊接。

四、焊接前應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓。禁止焊接超過對焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋。

五、斷路器的接觸點，應(yīng)每隔2-3天用紗布擦凈，電極（銅頭）應(yīng)定期用銼刀銼光，二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期擰緊，冷卻水的溫度不得超過40度。

六、冬季施工時，室內(nèi)溫度不得低于8度。

木工安全平刨機(jī)

一、經(jīng)考試合格并持有操作證者，方準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)。操作者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接班制度。

二、工作前，加注機(jī)油一次，保證機(jī)械潤滑。

三、開機(jī)前檢查確認(rèn)按鈕，光電控制防護(hù)罩片動作靈敏可靠后方可開機(jī)，否則，嚴(yán)禁開機(jī)。

四、嚴(yán)禁刨銷有水泥粘塊和鐵釘?shù)犬愇锏哪玖?，以防防護(hù)罩片、刀片、工作臺損壞。

五、換刀片時要使全部防護(hù)罩片落下后，再關(guān)閉機(jī)床總電源開關(guān)，待刀軸完全停止轉(zhuǎn)動方可換刀。

六、維修防護(hù)罩片和清理后臺面內(nèi)的木屑時，應(yīng)把全部防護(hù)罩片處于工作狀態(tài)，再關(guān)掉電源總開關(guān)，拆下后臺方可進(jìn)行。

七、在刨削寬度不一樣的木料時，必須把寬的一端放在前面進(jìn)行刨削。

八、工作中應(yīng)經(jīng)常檢查各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況，軸承溫升是否過高等異常情況時要及時停車檢修。

九、工作后必須檢查清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，拉下電源閘刀，鎖好閘箱，達(dá)到整齊清潔、潤滑、安全。

木工壓刨

一、經(jīng)考試合格并持有操作證者，方準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)。操作者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接班制度。

二、機(jī)床開關(guān)只準(zhǔn)用單向開關(guān)，不準(zhǔn)安裝倒順開關(guān)。

三、操作時，應(yīng)按順序連續(xù)送料，并須保持平整和垂直于刨刀。如發(fā)現(xiàn)材料走橫時，應(yīng)迅速將臺面降下，經(jīng)撥正后再繼續(xù)進(jìn)刨。

四、壓刨必須設(shè)有回料器。送料和取料人員應(yīng)站在被刨料的一側(cè)，而不能正對刨口。每次刨料不得超過兩塊（毛料每次只許一塊）。取料人員須待被刨料走出臺面后，方準(zhǔn)接料。

五、每次吃刀不準(zhǔn)超過三毫米，如遇硬木或木節(jié)，除了減少吃刀量外，應(yīng)減低吃進(jìn)速度。

六、進(jìn)料時，須先進(jìn)大頭并隨時注意和防止被刨木料回彈。

七、被刨木料長度不能短于前后壓滾的中心距離，刨短料時須連續(xù)進(jìn)料，如材料不走時，可用其它材料推進(jìn)，不許用手推動，刨削1厘米以下的薄板時，必須墊托板方可推進(jìn)壓刨。

八、小于工作臺面寬度的裝配式框扇一類的工件，允許在壓刨上進(jìn)行刨削，但必須斜著進(jìn)給，其斜度應(yīng)不大于30度，同時，進(jìn)給速度慢、吃刀深度要淺。

九、操作中如發(fā)現(xiàn)故障時，應(yīng)立即切斷電源，并待停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行修理。

木工圓盤鋸

一、經(jīng)考試合格并持有操作證者，方準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)。操作者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接班制度。

二、操作人員應(yīng)待防護(hù)眼鏡，鋸片上方必須裝臵保險擋板和滴水設(shè)備。

三、鋸片必須平整、光滑，不準(zhǔn)有銹蝕現(xiàn)象。鋸齒要尖銳，并有適當(dāng)?shù)匿徛?。不得有連續(xù)缺齒鋸片如有裂縫時，其長度不得超過2厘米，裂縫末端須鉆一小孔，以防繼續(xù)向內(nèi)延伸。

四、機(jī)械啟動后，應(yīng)待鋸片轉(zhuǎn)速正常后進(jìn)行鋸料，料鋸到將近端頭時，應(yīng)有下手拉拽進(jìn)鋸，上手則不得直接用手送料，應(yīng)用木板推送。

五、鋸料時不準(zhǔn)將木左、右扳動或高抬，送料不宜用力過猛。遇木節(jié)要減慢進(jìn)鋸速度，以防木節(jié)彈傷人。

六、如被鋸的木料卡住鋸片時，應(yīng)立即停車處理。鋸片末停穩(wěn)前。不許用木料猛推鋸片停止轉(zhuǎn)動。

七、被鋸木料的厚度，以擋板不碰到固定鋸片壓板的邊緣限。

八、操作中任何人都不得站在鋸片旋轉(zhuǎn)的切線方向。下手必須待鋸的木料超過鋸片20厘米以上方許接料，接料后不得猛拉。需要回料時，木料應(yīng)離開鋸片以后再送回，鋸下的半成品應(yīng)堆放整齊，邊料應(yīng)堆放整齊。

九、截斷木料和鋸短料時，應(yīng)使用推滾，不準(zhǔn)直接用手進(jìn)鋸，進(jìn)料速度不得過快，下手接料必須使用刨鉤。長度不足50厘米的短料禁止上鋸。

十、如鋸線走偏應(yīng)逐漸糾正，不準(zhǔn)猛扳而損壞鋸片。

十一、鋸片運(yùn)轉(zhuǎn)時間過長而溫度過高時，應(yīng)用水冷卻，直徑60厘米的鋸片在操作中應(yīng)噴水冷卻，使用后將水擦干防止鋸片生銹。

交流電焊機(jī)

一、經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者，方準(zhǔn)進(jìn)行操作。操作必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接班制度。

一、焊機(jī)不允許在高濕度（相對濕度超過90%）、高溫度（周圍空氣溫度超過40攝氏度）以及有易爆物、水蒸氣、灰塵等的場所。室外作業(yè)，焊機(jī)應(yīng)放在避雨、通風(fēng)較好的地方。

二、焊機(jī)外殼必須接地。若幾臺焊機(jī)集中在一個接地裝臵連接時，要采用并聯(lián)，禁止使用串聯(lián)方法。焊接時的地線，不許接在建筑物、機(jī)器設(shè)備、各種管道或金屬結(jié)構(gòu)上，必須設(shè)專用地線。

三、啟用新焊機(jī)和長期停用的焊機(jī)，應(yīng)先檢驗，焊機(jī)初、次級的絕緣電阻，不應(yīng)低于0.5兆歐。接線時注意初、次級線不要接錯；輸入電壓應(yīng)符合電焊機(jī)銘牌規(guī)定；嚴(yán)禁接觸初級線路的帶電部分，次級接線板的接線銅片必須旋緊。

四、從焊機(jī)連接到焊接處的焊接電纜，應(yīng)采用橡皮銅芯絕緣多股軟電纜，長度不應(yīng)超過30米。電焊鉗必須絕緣良好。焊接時，不允許用鐵板搭接等方式以代替焊接電纜。

五、電焊機(jī)應(yīng)有單獨的電源開關(guān)，必須裝在有鎖的閘箱內(nèi)。合閘時，須先檢查其接線和其它部件是否有松動或損壞。

六、調(diào)節(jié)變壓器必須使用手柄，移動電焊機(jī)不得用電纜拖拉。作業(yè)中應(yīng)注意電焊機(jī)的溫度是否過高。如果溫升超過60度，須停機(jī)降溫再使用。

七、下班停止工作時，必須切斷電源和關(guān)閉設(shè)備上的開關(guān)，并將地線與手把線分開盤好，不許混在一起，一面合閘時短路，造成事故。

八、必須是正式焊工才能作業(yè)，操作時按規(guī)定穿戴、使用防護(hù)用品。

直流電焊機(jī)

一、經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者，方準(zhǔn)進(jìn)行操作。操作必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接班制度。

二、啟動焊機(jī)前，焊鉗和焊件不應(yīng)接觸,防止短路以致燒毀電機(jī)。啟動后應(yīng)注意換向器的轉(zhuǎn)向，如與標(biāo)記相反，應(yīng)關(guān)閉電源，將焊機(jī)三相中的任意兩相交換改變轉(zhuǎn)向，待換向器停止轉(zhuǎn)動后再重新啟動。

三、新焊機(jī)或長期停用的焊機(jī)，在啟動前必須檢查發(fā)電機(jī)的接線是否正確可靠，并用500兆歐表測量各線組對機(jī)殼及相互之間的絕緣電阻，應(yīng)不低于0.5兆歐。

四、必須經(jīng)常檢查與維護(hù)換向器，如何發(fā)現(xiàn)有燒痕跡，必須予以磨光。

五、焊機(jī)在運(yùn)行時，要經(jīng)常注意電刷與換向器間的火花情況。如發(fā)生不正常的火花，必須找出原因，予以排除；要定期檢查電刷和換向器的接觸情況，若電刷磨傷或磨損過甚時，必須予以更換。

六、焊機(jī)運(yùn)行中，調(diào)節(jié)焊接電流和極性開關(guān)時，不應(yīng)在負(fù)荷時進(jìn)行，只能在空運(yùn)轉(zhuǎn)時進(jìn)行。

七、應(yīng)經(jīng)常保持焊接電纜與焊機(jī)的接線柱接觸良好，注意螺帽堅固。軸承應(yīng)保持清潔與潤滑。

八、焊機(jī)發(fā)生故障時，不應(yīng)受劇烈的震動，以免影響焊機(jī)的工作性能。

九、焊機(jī)使用完畢，應(yīng)避免在濕度較高處冷卻，以防金屬部分及線圈凝露而影響絕緣。如絕緣電阻低于規(guī)定時，焊機(jī)必須予以干燥處理。

十、焊機(jī)發(fā)生故障時，應(yīng)立即切斷電源，檢查修理。

十一、必須是正式焊工才能操作。操作時須按規(guī)定穿戴、使用防護(hù)用品。

氣 焊

一、經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者，方準(zhǔn)進(jìn)行操作。操作必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接班制度。

二、焊接前，必須嚴(yán)格檢查氣焊所用的設(shè)備和工具符合安全要求，氧氣表、減壓閥是否正常。

三、裝減壓閥和氧氣表時，應(yīng)先檢查瓶咀是否有油，如有油時必須將油擦干凈，并打開氧氣瓶閥門吹除瓶口的污物。開氧氣瓶總閥時，人身和面部不得正對閥口。

四、嚴(yán)禁油污接觸氧氣瓶和氣焊工具。禁止氧氣瓶、乙炔瓶放在強(qiáng)烈陽光下以及接近火源、熱源和電閘箱，以免引起爆炸事故。氧氣瓶橫放時，應(yīng)將瓶咀墊高，不宜平放，更不可倒臵。沒有減壓閥時，不準(zhǔn)直接用瓶內(nèi)的高壓氣體，以免發(fā)生危險。

五、氧氣瓶須有瓶咀帽和防震圈，搬運(yùn)時必須旋上咀帽和套上防震圈，并應(yīng)用手推小車，禁止在地面上拖拉和滾動，以防撞擊發(fā)生事故。此外，瓶咀帽不得當(dāng)把手抬運(yùn)。

六、工作中，如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關(guān)閉時，應(yīng)讓瓶內(nèi)的氧氣自動跑盡后，再行拆卸修理。

七、乙炔瓶、氧氣瓶和焊槍三者之間的距離不得小于10米，如不到10米，應(yīng)設(shè)隔離裝臵。在同一地點有兩個以上乙炔瓶時，其間距也不得小于10米。試驗工具設(shè)備是否漏氣，應(yīng)用肥皂水或清水試驗，禁止使用火焰試驗。

八、焊槍或割槍裝接膠管時，乙炔和氧氣膠管不要裝錯，不得更換使用。

九、點燃時，應(yīng)先開焊槍上的乙炔閥點火，再開氧氣閥調(diào)整火焰。點燃后的焊槍不能用手放下，若必須放下時，一定先關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)閉氧氣閥，使火焰熄滅。

十、發(fā)生回火時，應(yīng)立即關(guān)氧氣閥，再關(guān)乙炔閥，如來不及關(guān)閉，可將乙炔皮管拔掉。焊槍或割槍的火咀外套要嚴(yán)密，以免發(fā)生回火。火咀過熱而需浸水時，應(yīng)先關(guān)乙炔閥和氧氣閥。

十一、焊接中，如焊槍發(fā)生爆炸聲音或手感到震動時，應(yīng)立即關(guān)閉乙炔閥和氧氣閥，待其冷卻后方可繼續(xù)工作。

十二、冬季在露天施工，如膠管凍結(jié)，嚴(yán)禁用明火烘烤。

十三、焊、割槍和氧氣壓力表不得任意亂放，更不準(zhǔn)放在泥土或沙堆上，以防堵塞槍口。焊槍內(nèi)若帶有乙炔、氧氣，不準(zhǔn)放在金屬管、槽、缸、箱內(nèi)，以防發(fā)生燃燒事故。

十四、氧氣瓶內(nèi)的壓力降到1.5Kg/cm2時，不得再使用。

十五、每天下班后，應(yīng)將膠管盤起，并用繩子捆好掛在室內(nèi)干燥的地方，減壓閥和氧氣壓力表應(yīng)放在工具箱內(nèi)。

混凝土攪拌機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者，方準(zhǔn)進(jìn)行操作。操作必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接班制度。

1、攪拌機(jī)須安臵在堅實平整的地方，用支架或支腳架穩(wěn)，不準(zhǔn)以輪胎代替支撐。出料口附近地面應(yīng)有排水溝。電源鍘刀箱安臵應(yīng)符合規(guī)定并加鎖。

2、進(jìn)料斗下面要鋪草袋，以作料斗的枕墊，當(dāng)料斗降落到接近地面處應(yīng)稍停，然后再落到底，以免下落過速而損壞料斗。

3、工作前應(yīng)檢查離合器、制動器是否靈活可靠，鋼絲繩有無斷絲損壞，同時還要結(jié)合運(yùn)轉(zhuǎn)檢查各部檢查是否正常。

4、攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，進(jìn)料斗下不得站人，并嚴(yán)禁查修作業(yè)或?qū)㈣F鍬、棍棒等伸進(jìn)攪拌筒內(nèi)發(fā)料。

5、電動攪拌機(jī)的操作人員必須站在墊有木板的操作臺上操作，同時要注意檢查電氣設(shè)備的絕緣和解地是否良好，防止觸電傷人事故。

6、攪拌機(jī)系在運(yùn)轉(zhuǎn)中加料。運(yùn)轉(zhuǎn)中如突然停電或發(fā)生故障停機(jī)，應(yīng)及時將攪拌筒內(nèi)的料卸出，不許重載啟動攪拌機(jī)，以防啟動時電流過大而燒壞電動機(jī)。

7、對攪拌機(jī)的供水系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)常檢查，保持供水正常。冰凍季節(jié)，下班時應(yīng)放盡水箱、水泵的存水，防止凍壞設(shè)備。

8、現(xiàn)場檢修時，必須切斷電源，固定好料斗，進(jìn)入攪拌筒內(nèi)檢修，外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。

10、工作后，應(yīng)將水和石子倒入攪拌筒內(nèi)轉(zhuǎn)動清洗，保持筒內(nèi)外清潔，防止混凝土結(jié)塊。

第四篇：沖壓機(jī)械安全操作規(guī)程

沖壓機(jī)械安全操作規(guī)程

沖壓機(jī)械的作用就是利用分別安裝在滑塊和工作臺上的模具把金屬或其他材料沖壓變形成為我們設(shè)計需要的加工形狀。其主要包括有機(jī)械壓力機(jī)、液壓機(jī)、彎板機(jī)和剪板機(jī)等。沖壓機(jī)械操作簡單、作業(yè)效率高、成形質(zhì)量好、成本低，因此被廣泛應(yīng)用于汽車、電氣和航空等制造領(lǐng)域。

一、沖壓作業(yè)危險因素和多發(fā)事故

沖壓作業(yè)，一般分為送料、定料、操縱設(shè)備、出件、清理廢料、工作點布置等工序。這些工序因其多用人工操作，用手或腳去啟動設(shè)備，用手工甚至用手直接伸進(jìn)模具內(nèi)進(jìn)行上下料、定料作業(yè)，極易發(fā)生失誤動作而造成傷手事故。其主要危險來自于加工區(qū)，且沖壓作業(yè)操作單調(diào)、頻繁，容易引起精神疲勞，而出現(xiàn)操作失誤導(dǎo)致傷害事故。多發(fā)事故常常表現(xiàn)為以下幾種形式：

(1)手工送料或取件時，操作者體力消耗大，極易造成精神和身體疲勞，特別是采用腳踏開關(guān)時，更易導(dǎo)致出現(xiàn)失誤動作而切傷人手。

(2)由于沖壓機(jī)械本身故障，尤其是安全防護(hù)裝置失靈，如離合器失靈發(fā)生連沖，調(diào)整模具時滑塊突然自動下滑；傳動系統(tǒng)防護(hù)罩意外脫落等故障，從而造成意外事故。

(3)多人操作的大型沖壓機(jī)械，因為相互配合不好，動作不協(xié)調(diào)，引發(fā)傷人事故。

(4)在模具的起重、安裝、拆卸時易造成砸傷、擠傷事故。(5)液壓元件超負(fù)荷作業(yè)，壓力超過允許值，使高壓液體沖出傷人。

(6)齒輪或傳動機(jī)構(gòu)將人員絞傷。

二、安全防護(hù)裝置

因為沖壓機(jī)械有較大的危險性，為了最大限度地保護(hù)操作人員的人身安全，沖壓機(jī)械使用了大量的安全防護(hù)裝置，主要有以下幾類：

1．安全電鈕

為了避免傷害操作人員的手，而在壓力機(jī)滑塊到達(dá)下死點前100～200mm處(可以根據(jù)加工件的特征選擇)，操作人員必須按一次安全電鈕，滑塊才會繼續(xù)下行，否則會自動停止。因為增加了一個操作動作，從而提醒和保護(hù)了操作人員。2．雙手操作式安全控制裝置

操作者必須雙手同時操作兩個按鈕或開關(guān)，沖壓機(jī)滑塊才會向下運(yùn)行，如果放開了、任一按鈕，滑塊立即停止運(yùn)行，從而保證了沖壓機(jī)向下運(yùn)行時，操作者的：雙手不在危險區(qū)內(nèi)。主要有雙手按鈕式裝置和雙手柄式安全裝置兩種。3．手柄與腳踏板聯(lián)鎖結(jié)合裝置

壓力機(jī)開始工作時；只有先用手把手柄按下，使插在起動桿上的銷子拔出來；腳：踏板才能踩下，這時起動裝置才能結(jié)合，使壓力機(jī)工作。這樣就使操作人員的手在壓力機(jī)滑塊下降前自然離開危險區(qū)，避免了手在危險區(qū)時腳發(fā)生誤動作而造成的傷害事故。4．防打連車裝置

肪止剛性離合器失靈后，如果操作人員的腳÷直踩著踏板上，壓力機(jī)滑塊連續(xù)運(yùn)行而發(fā)生的傷人事故。這種裝置只適用于裝有剛性離合器的壓力機(jī)。5．防護(hù)罩和防護(hù)柵欄

用防護(hù)罩和柵欄把危險區(qū)隔離保護(hù)起來，操作人員的身體就進(jìn)不了危險區(qū)，從而避免事故的發(fā)生。

6.拉手式安全裝置

通過在操作者手腕上帶上用尼龍等材料制成的手腕扣，手腕扣通過拉手繩索和連桿機(jī)構(gòu)與壓力機(jī)滑塊聯(lián)動，當(dāng)滑塊下行時，能把操作者的手從危險區(qū)拉出來，從而避免傷手事故的發(fā)生。

7．?dāng)[桿式拔手裝置

在滑塊下行時，一個與滑塊聯(lián)動的橡皮桿子會把操作人員的手強(qiáng)制性撥出危險區(qū)的安全裝置。8．推手式安全裝置

在模區(qū)前方安裝推手板，操作時推手板往復(fù)擺動；可自動將人手推出模區(qū)，以保證操作人員的安全

9．光電式或紅外線安全裝置

在危險區(qū)安裝光電或紅外線發(fā)射和接收裝置，當(dāng)人手進(jìn)入危險區(qū)時，會把光線擋住，安全裝置立即制動，停止滑塊韻下行，保證人手的安全。

10．其他安全防護(hù)裝置

包括電容式、電視式、感應(yīng)式、氣幕式、觸桿式以及急停安全裝置等，所有這些安全裝置的原理都是在壓力機(jī)滑塊下行時，當(dāng)操作者的手在危險區(qū)時，立即停止滑塊的運(yùn)動，從而保護(hù)人手的安全。

三、沖壓機(jī)械安全操作要點

(1)加強(qiáng)沖壓機(jī)械的定期檢修，嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。開始操作前，必須認(rèn)真檢查防護(hù)裝置是否完好，離合器制動裝置是否靈活和安全可靠；應(yīng)把工作臺上的一切不必要的物件清理干凈，以防工作時震落到腳踏開關(guān)上，造成沖床突然啟動而發(fā)生事故。

(2)沖小工件時，不得用手，應(yīng)該用專用工具，最好安裝自動送料裝置。

(3)操作者對腳踏開關(guān)的控制必須小心謹(jǐn)慎，裝卸工件時，腳應(yīng)離開腳踏開關(guān)。嚴(yán)禁其他人員在腳踏開關(guān)的周圍停留。(4)如果工件卡在模子里，應(yīng)用專用工具取出，不準(zhǔn)用手拿，并應(yīng)先將腳從腳踏板上移開。

(5)注意模具的安裝、調(diào)整與拆卸中的安全。

①安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查模具是否完整，必要的防護(hù)裝置及其他附件是否齊全。

②檢查壓力機(jī)和模具的閉合高度，保證所用模具的閉合高度介于壓力機(jī)的最大與最小閉合高度之間。

③使用壓力機(jī)的卸料裝置時，應(yīng)將其暫時調(diào)到最高位置，以免調(diào)整壓力機(jī)閉合高度時被折彎。

④安裝、調(diào)整模具時，對小型壓力機(jī)(公稱壓力150噸以下)要求用手扳動飛輪，帶動滑塊作上下運(yùn)動進(jìn)行操作；而對大型壓力機(jī)用動力操縱，采用按微動按鈕寸動，不許使用腳踏開關(guān)操縱。⑤模具的安裝一般先裝上模，后裝下模。

⑥模具安裝完后，應(yīng)進(jìn)行空轉(zhuǎn)或試沖，檢驗上、下模位置的正確性以及卸料、打料及頂料裝置是否靈活、可靠，并裝上全部安全防護(hù)裝置，直至全部符合要求方可投人生產(chǎn)。

⑦拆卸模具時，應(yīng)切斷電源，用手或撬桿轉(zhuǎn)動壓力機(jī)飛輪(大型壓力機(jī)則按微動按鈕開啟電動機(jī))，使滑塊降至下死點，上、下模處于閉合狀態(tài)。而后，先拆上模，拆完后將滑塊升至上死點，使其與上模完全脫開，最后拆去下模，并將拆下的模具運(yùn)到指定地點，再仔細(xì)擦去表面油污，涂上防銹油，穩(wěn)妥存放，以備再用。

第五篇：維修電工安全操作規(guī)程

維修電工安全操作規(guī)程

崗位危險源：觸電

1、工作前檢查工具，測量儀表和防護(hù)用具是否完好。

2、電器設(shè)備未經(jīng)驗電，應(yīng)視為有電不準(zhǔn)用手觸及。

3、電氣設(shè)備不準(zhǔn)在運(yùn)轉(zhuǎn)中拆卸修理。必須停車后切斷電源，取下熔斷器，掛上：“禁止合閘，正在檢修”的警示牌，并驗明無電后，方可進(jìn)行工作。

4、要在配電總盤及母線進(jìn)行工作時，在驗明無電后應(yīng)掛接臨時接地線。裝拆接地線都必須由值班電工進(jìn)行。

5、臨時工作中斷后或每天開始工作前，都必須檢查電源驗明無電方可進(jìn)行工作。

6、每次維修結(jié)束時，必須清點所帶工具、零件，以防遺失和留在設(shè)備內(nèi)造成事故。

7、由專門檢修人員修理電氣設(shè)備時，值班電工要進(jìn)行登記。完工后要作好交待并共同檢查后，方可送電。

8、低壓設(shè)備上必須進(jìn)行帶電工作時，要經(jīng)過領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并要有專人監(jiān)護(hù)。工作時要戴工作帽、穿長袖衣服、戴絕緣手套、使用有絕緣柄的工具，并站在絕緣墊上進(jìn)行。鄰近相帶電部分和接地金屬分應(yīng)用絕緣板隔開。嚴(yán)禁使用銼刀、鋼尺等進(jìn)行工作。

9、動力配電箱的閘刀開關(guān)，禁止帶負(fù)荷拉開。

10、帶電裝卸熔斷器管時，要戴防護(hù)眼鏡和絕緣手套，必要時站在絕緣墊上，使用絕緣夾鉗。

11、熔斷器的容量要與設(shè)備和線路安裝容量適應(yīng)。

12、電氣設(shè)備的金屬外殼必須接地（接零）。接地線要符合標(biāo)準(zhǔn)。有電設(shè)備不準(zhǔn)斷開外殼接地線。

13、電器或線路拆除后，線頭必須及時用絕緣包布扎好。

14、安裝燈頭時，開關(guān)接火線，燈口螺紋接零線。

15、臨時電氣設(shè)備要將金屬外殼接地。嚴(yán)禁電動工具的外殼接地線和工作零線擰在一起插入插座。必須使用兩線帶地或三線帶地插座，或者將外殼接線單獨接到接地干線上，以防接觸不良引起外殼帶電。用橡皮套軟電纜連接移動設(shè)備時，專供保護(hù)接零線上不許有電流通過。

16、動力配電盤、配電箱、開關(guān)、變壓器等各種電氣設(shè)備附近，不準(zhǔn)堆放各種易燃、易爆、潮濕和其它影響操作的物件。

17、使用電動工具時，要戴絕緣手套，并站在絕緣墊上工作。

18、電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時，首先要立刻切斷電源，并使用四氯化碳或二氧化碳滅火器滅火。嚴(yán)禁用水滅火。