第一篇：維修鉗工安全操作規(guī)程

維修鉗工安全操作規(guī)程

1、檢修人員到檢修現(xiàn)場時，首先檢查和了解現(xiàn)場情況，研究和采取安全措施，由班組長或檢修工作負責人與車間有關人員聯(lián)系，由車間通知崗位工人予以配合，保證人身安全。

2、停車檢修時，必須通知有關人員拉掉開關，切斷電源，有插式保險的，應將險蓋取掉，并在開關掛上牌，未經(jīng)檢修負責人允許，任何人不得開動設備。

3、檢修設備時，必須等設備停止轉動后，方可進行檢修工作。在設備未停穩(wěn)時，不得進行拆卸工作。在設備運轉時，嚴禁修理轉動部位或跨越轉動設備。

4、工作人員如要進入磨機，風機、烘干機、提升機、料庫、料倉等內部，或進入不易被人檢查發(fā)現(xiàn)的設備時，必須在進入設備之前，通知檢修負責人和崗位工人，并派人在外監(jiān)護，防止他人開動，以保安全。

5、從事高空作業(yè)時，必須系好安全帶，所帶的工具和拆下的零件要放穩(wěn)系牢，防止掉下傷人或損壞設備。

6、凡是上下多層同時作業(yè)時，在上層工作的人員，必須將工具、材料、機件等，把握和放置牢固，以免傷人或損壞設備。

7、檢修完畢時，必須將檢修時拆掉的安全欄桿和安全罩及其他防護裝置全部安裝還原后，才準許試車。

第二篇：維修鉗工安全操作規(guī)程

維修鉗工崗位安全操作規(guī)程

一、工作前

1、工作前必須按規(guī)定穿戴好個人勞保用品。

2、查看“交接班記錄”，做好交接班工作。

3、工作前檢查所用的各類工具是否完好無安全隱患。

二、工作中

1、檢維修前項目負責人應該對參加檢維修的全體人員進行安全教育。

2、各級領導在安全檢維修任務時，應同時交待安全注意事項，施工現(xiàn)場必須指定專人指揮，凡兩人以上的檢維修工作必須明確責任人，在檢維修期間必須指定一名工作認真的人員負責安全工作

3、如果涉及較大風險作業(yè)（動火作業(yè)、有限空間作業(yè)、臨時用電作業(yè)、高處作業(yè)、起重吊裝作業(yè)等）必須辦理相關作業(yè)許可證后方可開始檢維修作業(yè)。

4、檢維修作業(yè)前，必須先切斷電源，卸除余壓、勢能，并掛上“有人檢修，嚴禁合閘”的警告牌。

5、檢維修工作中應該注意周圍人員及自身安全，防止因揮動工具，工具脫落、工件及鐵屑飛濺造成傷害。

6、高空作業(yè)前應先檢查梯子、腳手架是否可靠，工具必須放在工具袋內，不準放在其它地方，高處作業(yè)時要戴好安全帽，系好安全帶，并系在牢固的結構上，不準穿硬底鞋，不準打鬧。作業(yè)中不準投擲工具、材料等，不準在母線上蹲坐、行走。

7、采用梯子登高要有防滑措施，梯子斜度以60度為宜，并設人看護，人字梯子中間要用結實的牽繩拉住，登高平臺不準置于帶電的母線或高壓線下面。

8、溝壕作業(yè)要搭好跳板并放置好安全護欄或設置警戒標識。

9、地面挖坑、挖溝必須得到許可，以免損壞地下電纜、避雷地線、建筑物基礎等。

10、設備拆開后主要零部件必須有專人保管以防丟失和損壞。在檢維修中，檢維修人員應注意不許將邊角廢料、螺帽、螺絲、焊條頭、墊片、工具等雜物落入設備內，工作完成后，檢查所有工具設備，以防遺落在設備內造成事故。

11、檢維修作業(yè)中不許任意占用廠區(qū)道路尤其是安全通道，要保持廠區(qū)道路暢通無阻。

12、檢維修結束時，必須將各種安全裝置（樓梯、欄桿、扶手、安全防護罩、剎車、電機接地、接零、避雷針接地、地下電纜、水管標識等）全部恢復好。

三、工作后

1、清理現(xiàn)場，搞好現(xiàn)場衛(wèi)生。

2、對所使用的各類工具做好日常維護保養(yǎng)工作，并按規(guī)定分類放置整齊。

3、填寫“交接班記錄”，做好交接班工作。

第三篇：煉鋼廠維修鉗工安全操作規(guī)程

煉鋼廠維修鉗工安全操作規(guī)程

一、煉鋼廠安全生產(chǎn)通則

1、新工人進廠先要進行“三級”安全技術教育，否則不得直接分配工作。

2、進入廠房內要系戴好安全帽。工作前必須穿戴好各類防護用品，在廠區(qū)內要留意來往運行的行車和運轉的機電設備，及地面堆物情況，發(fā)現(xiàn)吊物過來，來及時避讓，絕對禁止在吊物下面停留或行走，外來參觀人員要有專人陪同下，從安全通道線通過。

3、不準在上班前或工作中喝酒，工作中不準嬉戲、爭吵、打瞌睡、互相亂扔工具及拋擲其它物件。

4、在電爐、連鑄、氧割、氣焊等到地段附近，與工作無關人員，不得逗留，以免被鋼渣、火花灼傷和傷害眼睛。非工作需要不要與正在操作人員講話。

5、未經(jīng)領導許可，不準擅自脫離工作崗位、不準將自己的工作轉交給他人或與他人調班，更不得私自操作別人的機器，禁止私自領親友到現(xiàn)場參觀，嚴禁帶小孩上班、進入生產(chǎn)班組區(qū)域，以防意外。

6、經(jīng)常保持操作場地和通道整潔，隨時清除障礙物。物料放置要有順序，物料之間要有安全間距，嚴禁超過規(guī)定高度。

7、操作現(xiàn)場應有足夠的照明。

8、嚴禁非專職人員開動行車、出渣車、等到一切機動車輛和進入本廠危險源點。

9、在設備檢修時，要切斷電源，并掛上“有人操作禁止合閘”的牌子，必要時需專人監(jiān)守。同線路多工種檢修時要專人負責加強聯(lián)系和確認、檢修完畢由原掛牌人負責收牌。

10、因檢修需要臨時拆除的防護裝置（罩殼、欄桿保險、信號、電鈴、擋板、安全閥、接地裝置等），工作完畢后應由施工部門隨即修復。

11、在高空操作時，必須注意梯子、腳手架板等的牢固可靠，并正確使用安全帶，防止跌落受傷。

12、多人多層次共同作業(yè)時，必須設警戒標志，注意地面情況，避免物料工具墜落傷人，應有專人指揮加強聯(lián)系，統(tǒng)一行動不得冒險作業(yè)。

13、跨越平車軌道要做到一停、二看、三通過。

14、行車在主，付鉤互換時，人不能立在主、付鉤下面，以防鉤子沖天墜落。

15、搬運氧氣瓶、乙炔瓶時，應注意防震動、沖擊和受熱，氧、乙炔瓶閥口及瓶體、管道、氧氣的開關都不能沾著油類。

16、嚴禁用氧氣通風、降溫，吹拂身上灰塵，充打各種車胎。

17、禁止在下列場所吸煙，如：倉庫、油庫、油泵間、變壓器間、氧氣瓶房等及易燃易爆物附近。

18、易燃、易爆的管道、罐、庫房及氧氣設施動火時，必須嚴格執(zhí)行有關動火制度的規(guī)定。

19、嚴格執(zhí)行交接班制度，崗位責任制度，工藝操作規(guī)程，安全技術標準和設備維護使用規(guī)程。接班時必須認真檢查工具設備以及防護裝置是否完好。交班時必須將本班情況向下班交代清楚，發(fā)現(xiàn)問題應立即采取措施加以解決。

二、鉗工操作安全技術規(guī)程

1、值班期間應穿帶好勞保用品，準備好檢修工具，若發(fā)現(xiàn)工具裂紋、松動等缺陷，必須修好后方可使用。

2、在沒有安全防護網(wǎng)的鉗工臺，不允許兩面同時進行鏟削工件。鏟削時，前方面不得站人，以免鐵屑飛起傷人。

3、使用手錘時，身旁不得站人，以免揚錘碰傷。

4、使用鉆床或砂輪時，均不得帶手套工作，使用砂輪機時不能用力過猛，不能正對砂輪工作，以防火花傷及眼睛及砂輪碎片飛起傷人。

5、重心不平衡的機件拆卸時，應先拆離重心遠的螺絲，裝時先裝離重心近的螺絲。裝拆彈簧時，應注意彈簧崩出傷人。

6、檢修時必須嚴格執(zhí)行有關操作規(guī)定，不許觸動工藝人員使用的開關按鈕設備。

7、維修設備時只準用帶安全罩的36伏燈，禁止用高壓手燈。

8、距地面二米以上，工作斜面坡度大于45°，工作面沒有平穩(wěn)的立腳地方或有震動的地方進行高空作業(yè)必須系安全帶。

二、液壓潤滑作業(yè)安全技術操作規(guī)程

1、在線修理液壓、氣動設備時，必須嚴格遵守停機掛牌制度，關閉供油、供氣閥門，泄掉該部分余壓到自然狀態(tài)為止，嚴禁修理有余壓的設備。

2、在修理有備用系統(tǒng)的設備時，除了掛牌制度外，尚須把此系統(tǒng)油泵電閘拉掉，以免正在使用系統(tǒng)出故障時自動切換開泵，危及人身安全。

3、中、高壓油管更換后試車時，嚴禁有人站在連接處，以防接頭松動或爆管飛油傷人。

4、焊接油管時，必須把油管接頭完全松開接通大氣，以防熱炸，危及人身安全。

5、在加油或用柴油、汽油清洗元件時，嚴禁邊吸煙邊干活，工作中必須注意保持工作場所清潔衛(wèi)生，對于漏出、溢出油應及時清除干凈，保證文明生產(chǎn)與防火安全。

6、對設備進行加油時，必須確認該設備及其附屬設備處于安全停機狀態(tài)、嚴格遵守掛牌制度（指手工加油）。

7、嚴禁用汽油等易燃品清洗油箱。不準把頭伸人工作油箱觀察，以免受油、氣毒害。

三、氣割電焊作業(yè)安全技術操作規(guī)程

1、焊、割前檢查橡膠軟管接頭，氧氣、乙炔表、減壓閥等應緊固牢靠，無泄漏。嚴禁油脂沾染氧氣瓶、氣焊工具。

2、焊接人員應穿戴干燥的勞保鞋或絕緣鞋及電焊絕緣手套。在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。焊鉗必須用正規(guī)產(chǎn)品，握柄與導線聯(lián)接處應牢靠，并包好絕緣布。

3、久未使用的電焊機，應檢查絕緣電阻，接線部位不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。嚴防觸電、機殼接地應符合焊接工藝規(guī)定。

4、嚴禁將氧氣瓶、乙炔瓶靠近熱源和電閘箱；并不得放在高壓線及一切電線的下面；切勿在強陽光下爆曬。

5、氧氣瓶應直立放置，橫放時，瓶嘴應墊高。

6、施焊受壓容器、密閉容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時，應先沖洗有毒、有害、易燃、易爆物質；消除容器及管道內壓力；焊接、切割密封容器應先留出氣孔，必要時在進氣口外裝置通風設備。容器內照明電壓不得超過12V。焊工與焊件間應絕緣。

7、雷雨時，應停止露天焊接作業(yè)。

8、工作結束，應切斷電焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離開。

四、煉鋼設備檢修安全技術操作規(guī)程

1、吊裝設備或重物前要檢查鋼絲繩、吊具是否安全可靠。

2、起吊設備或重物時，要注意站位安全，以防吊物晃動擠壓傷人。

3、檢修、更換電爐時注意：

（1）四個吊點要有人員監(jiān)護、檢查繩具套好后方可起吊；

（2）裝拆水管、高壓油管、水冷電纜時要檢查凳子四腳、吊籃吊點是否可靠；

（3）檢修碳粉罐時要將余壓排放完后，才能拆卸與罐體相聯(lián)的零部件，以防碳粉噴出傷人。

4、AOD設備檢修注意事項：

（1）檢修上料小車時要將小車退到最低位后方可檢修車輪及卷揚機；

（2）檢修爐前操作平車要掛警示牌，試車時要防止軌道上站人。

5、檢修連鑄機時要注意：

（1）更換二冷段前須檢查鋼絲繩、吊具是否可靠；

（2）檢修拉矯輥時須先關閉電路、油閥門，以防突然斷電，拉矯輥下壓傷人；

（3）輸送輥道修接鏈條，必須停車并要人監(jiān)護。

6、其他注意事項：

不得在油庫內明火作業(yè)，確須動火要上報批準、并采取防火措施后方可進行，檢修煤氣發(fā)生爐時，要?；鹜L一段時間后才可進行，以防爆炸或中毒，不得在丙烷倉庫動火作業(yè)。

第四篇：維修鉗工1#安全操作規(guī)程[定稿]

維修鉗工崗位安全操作規(guī)程

一、工作前

1、上崗前戴好工作帽，穿好工作服、工作褲、勞保鞋，手套、防護鏡、口罩都要準備好。

2、工作前檢查所用的錘、鏟、鉗子等工具是否牢固，檢查各類電動工具絕緣是否良好。

3、開動設備時，應先檢查是否有安全隱患，防護裝置、緊固螺釘、電、油、氣等動力開關是否完好。

二、工作中

1、打錘時不準戴手套，敲擊作業(yè)必須佩戴防護鏡。打錘時必須注意前后不得有人，錘頭要牢固。

2、高空作業(yè)前應先檢查梯子、腳手架是否可靠，工具必須放在工具袋內，不準放在其它地方，高處作業(yè)時要戴好安全帽，系好安全帶，并系在牢固的結構上，不準穿硬底鞋，不準打鬧。作業(yè)中不準投擲工具、材料等，不準在母線上蹲坐、行走。

3、溝壕作業(yè)要搭好跳板及安全護欄。

4、采用梯子登高要有防滑措施，梯子斜度以60度為宜，并設人看護，人字梯子中間要用結實的牽繩拉住，登高平臺不準置于帶電的母線或高壓線下面。

5、清洗零件時嚴禁吸煙及其他明火，多人操作必須互相配合。

6、修理行車時，如被修理行車故障在平臺外，維修人員應由其它行車擺渡至故障行車處，然后切斷電源，方可修理。在修理設備時，鉗電工應互相配合、相互監(jiān)護，搶修高空設備要有專人監(jiān)護（夜間要向值班干部匯報，待值班干部簽字安排好監(jiān)護措施，方能登高作業(yè)）。

7、工作中注意周圍人員及自身安全，防止因揮動工具，工具脫落、工件及鐵屑飛濺造成傷害。

8、修理設備前，必須先切斷電源，卸除余壓、勢能，并掛上“有人檢修，嚴禁合閘”的警告牌。

9、拆卸的或待裝的大小部件，要放在適當位置，以防絆倒或砸傷。

10、使用重工具時，要先檢查鋼絲繩、吊具等是否符合安全要求，不許用三角皮帶、電線等代替鋼絲繩，禁止用汽油清洗機件。

11、裝卸或調整模型、芯盒前要檢查鏈條、鋼絲繩、千斤頂?shù)鹊跛骶呤欠裢旰?，保護好加熱管等附屬組件。

12、調整芯盒前一定要停電、降溫后方可工作，型板芯盒放在車上要平穩(wěn)，注意工作地是否平整、清潔、有無雜物。

13、兩人或兩人以上一起工作時，由其中一人負責安全，統(tǒng)一指揮。

三、工作后

1、把工作現(xiàn)場收拾干凈。

2、進行日常維護保養(yǎng)，各種工具弄干凈，分類放好。

2、填寫“交接班記錄”，做好交接班工作。

第五篇：鉗工安全操作規(guī)程

鉗工安全操作規(guī)程

一、鉗工必須遵守砂輪機、鉆床、行車等常用設備的安全操作規(guī)程和設備檢修的工藝規(guī)范。

二、工作前穿戴好個人防護用品，女工的發(fā)辮不得露出工作帽。

三、檢修設備時、須先切斷電源。設備上的電氣路線、器件以及使用的電動工具如發(fā)生故障，應有電工修理。鉗工不準自己敷設和安裝臨時線路。

四、所使用的工具必須完好。禁止使用有裂紋、柄把松動和帶毛刺的工具。在刮、鑿、鏨、鏟、剔工件時要戴好防護眼鏡，工作臺對面不準站人，工件必須安夾穩(wěn)固，不得用嘴吹或直接用手清除鐵屑。

五、設備試車前，必須檢查各轉動部位有無障礙和人員，確認安全方可開車。

六、所使用的手持電動工具，必須先檢查有無漏電現(xiàn)象。手持電動工具電源線路必須是單相三線制（其中一線是保護接地）。

七、拆、裝大部件時，應用適當工具，互相配合，并在專人指揮下進行。

八、在更換皮帶、調整齒輪時，嚴禁他人任意轉動機器。

九、使用大錘或手錘時，不準帶手套。不得直接打鑄件和淬火部件。并注意前后人員和物件，錘頭不準當墊鐵用。

十、有尖峰和快口的工具，如三角刮刀、劃針等用完應放在安全處，并不準將鋒刃暴露在人易碰著的地方。

十一、合研工件時，手不在接觸合研面。

十二、工作結束后，應認真檢查，不得將拆、換的零件、工具、棉紗等遺留在機器內部。

十三、清洗零、部件時，不準使用汽油。如用柴油清洗，在五米內不準有明火。冬季使用柴油清洗時，不準直接用明火加熱油盆和煮沸。廢油應倒在指定的容器內，不準倒入水溝。

十四、所有照明行燈必須使用36V以下的安全電壓。

十五、扁鏟不得用高速鋼，頂端不準淬火，不得沾油脂。

十六、臺虎鉗不得當砧子用，工件要夾牢固，夾持長工件時要加支撐，不準在臺虎鉗上加套把和用錘擊。

十七、登高作業(yè)是需要有人監(jiān)護。使用的梯子、腳手架應堅固可靠，工具、零件等應放在工具袋內，上下不得拋擲物件。三米以上登高作業(yè)必須戴好安全帶。

十八、檢修好的機械設備、各部安全防護裝置必須配齊，否則不準驗收和移交生產(chǎn)。

十九、下班前要切斷電源，清理場地，整好工具。

安徽電子工程學校蕪湖分校

2008年3月3日