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      機(jī)械企業(yè)機(jī)械安全生產(chǎn)操作規(guī)程
      
        
       時(shí)間：2019-05-13 22:39:28下載本文作者：會(huì)員上傳
      
      
      
      
      
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      第一篇：機(jī)械企業(yè)機(jī)械安全生產(chǎn)操作規(guī)程
      

      安全生產(chǎn)操作規(guī)程
      一、機(jī)加工車間安全操作規(guī)程
      二、鍋爐安全操作規(guī)程
      三、鉗工操作規(guī)程
      四、鉗工（維修、裝配）操作規(guī)程
      五、剪板機(jī)及折彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)程
      六、行車安全操作規(guī)程
      七、鉆床安全操作規(guī)程
      八、數(shù)控車床安全操作規(guī)程
      九、砂輪機(jī)安全操作規(guī)程
      十、沖床安全操作規(guī)程
      十一、鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程
      十二、食堂安全操作規(guī)程
      十三、維修電工安全技術(shù)操作規(guī)程
      十四、發(fā)電機(jī)安全操作規(guī)程
      十五、天車安全操作規(guī)程
      十六、切割機(jī)安全操作規(guī)程
      十七、電氣焊工安全技術(shù)操作規(guī)程
      一、機(jī)加工車間安全操作規(guī)程
      1、在開始實(shí)習(xí)前，必須穿好工作服，扣緊袖口，頭發(fā)較長(zhǎng)的工人一律戴帽子，不準(zhǔn)戴手套、圍巾進(jìn)行工作，毛衣必須穿在里面，以免被卷入機(jī)床旋轉(zhuǎn)部分，發(fā)生事故。
      2、未能了解機(jī)床性能或未經(jīng)指導(dǎo)同意，不得任意啟動(dòng)機(jī)床進(jìn)行工作。
      3、工作前必須先把刀具、工件夾得牢固可。
      4、按照螺母或螺釘頭的大小選用合適搬手，搬手用完后必須取下（特別是運(yùn)轉(zhuǎn)部分）。
      5、不準(zhǔn)把任何刀具、量具、工件及其他東西放在機(jī)床床面上或產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)的部分。
      6、二人或二人以上，同在一臺(tái)機(jī)床上進(jìn)行工作時(shí)，必須分工明確，彼此照顧。特別在開動(dòng)機(jī)床時(shí)，開車者必須向他人聲明開車。
      7、開車前必須注意下列事項(xiàng)：
      （1）用手試動(dòng)車頭、刀架、工作臺(tái)、及其他運(yùn)轉(zhuǎn)部分，在工作時(shí)是否會(huì)彼此碰撞，或受到阻礙。
      （2）檢查各手把是否已放在一定位置。（3）一切防護(hù)裝置必須蓋好，裝牢。（4）不準(zhǔn)把刀具先切在工件上再開車。
      （5）把開車前的一切準(zhǔn)備工作做好后必須請(qǐng)實(shí)習(xí)指導(dǎo)技工檢查一遍才能開車。
      8、開車后必須注意下列事項(xiàng)：
      （1）不要用手接觸工件、刀具及機(jī)床其他運(yùn)轉(zhuǎn)部分，身體也不要在機(jī)床上。
      （2）不準(zhǔn)用棉紗或其他東西擦拭機(jī)床和工件（必要時(shí)必須停車）。（3）吃刀時(shí)必須緩慢小心，以免損壞刀具或機(jī)床。
      （4）切削時(shí)頭不要與工太接近，切實(shí)注意，不可在正對(duì)切屑飛出方向來觀察加工。
      （5）機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不可變換速度。
      （6）切下之切屑（特別是帶狀切屑）不要用手去清除，以免割破手指。
      （7）如遇刀具斷裂、馬達(dá)、機(jī)床發(fā)生不正常音響或漏電及操作發(fā)生故障時(shí)，立即停車并報(bào)告指導(dǎo)技工及時(shí)處理。
      （8）機(jī)床開車后，電機(jī)不轉(zhuǎn)，立即關(guān)閉機(jī)床電源，以免燒壞電機(jī)。
      9、實(shí)習(xí)時(shí)必須全神貫注，尤其在機(jī)床自動(dòng)走刀時(shí)應(yīng)特別注意，嚴(yán)禁不停車就離開工作地點(diǎn)。
      10、工作完畢，必須整理好工具并把機(jī)床打掃干凈，并對(duì)機(jī)床加油潤(rùn)滑。
      二、鍋爐安全操作規(guī)程
      1、鍋爐工必須經(jīng)過培訓(xùn)和考核合格后方能獨(dú)立操作，無操作證嚴(yán)禁操作鍋爐。
      2、鍋爐點(diǎn)火前必須，檢查壓力表安全伐，夜面計(jì)等安全附件是否好投用，安全附件不合格時(shí)嚴(yán)禁開爐操作，并檢查燃料氣伐門及其它伐門是否漏氣。
      3、點(diǎn)火時(shí)，必須用點(diǎn)火棒點(diǎn)，開始時(shí)火要小，升溫不可太快，以免各部分部熱不勻，影響鍋爐壽命。
      4、給水速度不應(yīng)太快，生火后應(yīng)隨時(shí)注意爐內(nèi)水位，如水位上升超過最高水位時(shí)，應(yīng)進(jìn)行排污以降水位。
      5、若爐內(nèi)發(fā)生特殊響聲，鍋爐工應(yīng)立即檢查，必要時(shí)應(yīng)停爐檢查。
      6、鍋爐運(yùn)行中，汽泡內(nèi)應(yīng)保持規(guī)定的水位，壓力不能超過鍋爐操作壓力，鍋爐工，應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視汽壓表。
      7、鍋爐滿水時(shí)，應(yīng)及時(shí)排水，停止共水，使水位恢復(fù)正。
      8、停爐后，待水漫漫冷卻到70度以下后，方可把爐水放出，放凈后再用化學(xué)處理鍋爐水圬
      9、鍋爐工離開鍋爐房時(shí)，必須關(guān)好水電，燃料氣伐門和門窗。
      三、鉗工操作規(guī)程
      1、掌握鉗工工具的安全操作方法，使用手錘、大錘不準(zhǔn)戴手套。
      2、工作臺(tái)間兩邊鑿鏟物中間加安全網(wǎng)，平面工作臺(tái)要一面靠 墻作業(yè)。
      3、檢修設(shè)備要放置穩(wěn)固，高空要系安全帶。
      4、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)嚴(yán)格按照各項(xiàng)安全技術(shù)措施進(jìn)行。
      5、物件拼裝、擺放、移動(dòng)、翻身時(shí)撬杠支點(diǎn)要墊穩(wěn)，滾動(dòng)、滑動(dòng)時(shí)前后不可站人。
      6、在倒鏈吊起的部件下檢修，組裝時(shí)應(yīng)將鏈子打結(jié)保險(xiǎn)，并用道木或支架墊穩(wěn)。
      7、設(shè)備澆灌的場(chǎng)地要通風(fēng)良好，嚴(yán)禁煙火。
      四、鉗工(維修、裝配)操作規(guī)程
      1、使用銼刀、刮刀、手錘、臺(tái)鉗等工具前應(yīng)仔細(xì)檢查是否牢固可靠，有無損裂，不合格的不準(zhǔn)使用。
      2、鑿、鏟工件及清理毛刺時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)著他人工作，要戴好防護(hù)鏡，以防止鐵削 飛出傷人。使用手錘時(shí)禁止戴手套。不準(zhǔn)用扳手、銼刀等工具代替手錘敲打物件，不準(zhǔn)用嘴吹或手摸鐵削，以防傷害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹出時(shí)和毛刺。
      3、用臺(tái)鉗夾持工件時(shí)，鉗口不允許張得過大（不準(zhǔn)超過最大行程的2/3）。夾持園件或精密工件時(shí)應(yīng)用銅墊，以防工件墜落或損傷工件。
      4、鉆小工件時(shí)，必須用夾具固定，不準(zhǔn)用手拿著工件鉆孔，使用鉆床加工工件時(shí)，禁止戴手套操作。使用砂輪機(jī)按砂輪機(jī)的安全操作規(guī)程進(jìn)行。
      5、用汽油和揮發(fā)性易然品清洗工件，周圍應(yīng)嚴(yán)禁煙火及易然物品，油桶、油盤，回絲要集中堆放處理。
      6、使用扳手緊固螺絲時(shí)，應(yīng)檢查扳手和螺絲有無裂紋或損壞，在緊固時(shí)，不能用力過猛或用手錘敲打扳手，大扳手需要套管加力時(shí)，應(yīng)該特別注意安全。
      7、使用手提砂輪前，必須仔細(xì)檢查砂輪片是否有裂紋，防護(hù)罩是否完好，電線是否磨損，是否漏電，運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好。用后放置安全可靠處，防止砂輪片接觸地面和其他物品。
      8、使用非安全電壓的手電鉆、手體砂輪時(shí)，應(yīng)戴好絕緣手套，并站在絕緣橡皮墊上。在鉆孔或磨削時(shí)應(yīng)保持用力均勻，嚴(yán)禁用手觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)的砂輪片和鉆頭。
      9、使用手鋸要防止鋸條突然折斷，造成割傷事故；使用千斤頂要放平提穩(wěn)，不頂托易滑地方以防發(fā)生意外事故，多人配合操作要有統(tǒng)一指揮及必要安全措施，協(xié)調(diào)行動(dòng)。
      10、使用剪刀車剪鐵皮時(shí)，手要離開側(cè)刀口，煎下邊角料要集中堆放，及時(shí)處理，防止刺戳傷人；帶電工件需焊補(bǔ)時(shí)，應(yīng)切斷電源施工。
      11、維修機(jī)床設(shè)備，應(yīng)切斷電源，取下保險(xiǎn)絲并掛好檢修標(biāo)志，以防他人亂動(dòng)，盲目接電，維修時(shí)局部照明用行燈，應(yīng)使用低壓（36V以下）照明燈。
      12、不得將手伸入已裝配完的變速箱，主軸箱內(nèi)檢查齒輪，檢查油壓設(shè)備時(shí)禁止敲打。
      13、高空行業(yè)（3米以上）時(shí)，必須戴好安全帶，梯子要有防滑措施。
      14、使用強(qiáng)水、鹽酸等腐燭劑時(shí)要戴好口罩，耐腐燭手套，并防止腐燭劑倒翻。操作時(shí)要小心謹(jǐn)慎，防止外濺。
      15、設(shè)備檢修完畢應(yīng)檢點(diǎn)所帶工具是否齊全，在確認(rèn)沒有遺留在設(shè)備里時(shí)，方可啟動(dòng)機(jī)床試車。
      五、剪板機(jī)及折彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)程
      1、剪板機(jī)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)使用和保管。操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能。
      2、嚴(yán)禁超負(fù)荷使用剪板機(jī)。不得剪切淬火鋼料和硬質(zhì)鋼、高速鋼、合金鋼、鑄件及非金屬材料。
      3、刀片刃口應(yīng)保持鋒利，刃口鈍或損壞，應(yīng)及時(shí)磨修或調(diào)換。
      4、多人操作時(shí)應(yīng)有專人指揮，配合要協(xié)調(diào)。
      5、剪板機(jī)上禁止同時(shí)剪切兩種不同規(guī)格的材料，不準(zhǔn)重疊剪切。
      6、剪板入料時(shí)禁止把手促進(jìn)壓板下面操作。剪短料時(shí)應(yīng)另用鐵板壓住，剪料時(shí)手指離開刀口至少200毫米。
      7、用撬捧對(duì)線后，應(yīng)立即將撬捧退出方可剪切，如鐵板有走動(dòng)，應(yīng)用木枕塞牢，以免壓腳下來后撬捧彈出傷人。
      8、剪好的工件必須放置平穩(wěn)，不要堆放過高，不準(zhǔn)堆放在過道上。邊角余料及廢料要及時(shí)清理，保持場(chǎng)地整潔。
      9、折彎?rùn)C(jī)的安全操作須遵守本規(guī)程。
      六、行車安全操作規(guī)程
      1、行車應(yīng)由持操作證的同志操作，操作時(shí)精力應(yīng)集中。
      2、每班運(yùn)行前進(jìn)行一次空載試驗(yàn)，檢查各部位有無缺陷，安全裝置是否靈敏可靠。
      3、行車運(yùn)行時(shí)，應(yīng)先鳴信號(hào)，禁止吊物從人頭駛過。
      4、吊物接近額定負(fù)荷時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行試吊，即在距地面不太高的空中起落一次，以檢查制動(dòng)系統(tǒng)是否可靠。
      5、當(dāng)行車發(fā)生危險(xiǎn)時(shí)，無論何人發(fā)出緊急停車信號(hào)，均需停車。
      6、工作中必須遵守“十不吊”，即指揮信號(hào)不明或多人指揮不吊，超過負(fù)荷不吊，工件捆扎不牢不吊，吊物上站人不吊，安全裝置失靈不吊，物體埋在地下不吊，照明不足不吊，斜拉斜吊不吊，物體銳角處不墊軟物不吊，物體下有人不吊。
      7、當(dāng)?shù)踹\(yùn)重物降落到最低位置時(shí)，卷筒上所存的鋼絲繩不得少于兩圈。
      8、在行車停止使用時(shí)，不得懸掛重物。只有將重物卸下后，并將吊鉤升到適當(dāng)高度，控制手柄停在零位上，再切斷電源停用。
      七、鉆床操作規(guī)程
      1、認(rèn)真執(zhí)行《金屬切削機(jī)床通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
      2、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)鉆床通用規(guī)定： 在工作中認(rèn)真做到：
      （1）工作必須夾緊在工作臺(tái)或虎鉗上，在任何情況下均不準(zhǔn)用手拿著件鉆孔。
      （2）開始鉆孔和孔將要鉆通時(shí)，用力不宜過大；鉆通孔時(shí)，工件下面一定要加墊，以免鉆傷工作臺(tái)或虎鉗；用機(jī)動(dòng)進(jìn)給鉆通孔，當(dāng)接近鉆透時(shí)，必須停止機(jī)動(dòng)改用手動(dòng)進(jìn)給。
      （3）使用接桿鉆頭鉆深孔時(shí)，必須勤排切屑；鉆孔后需要锪（銑）平面時(shí)，須用手扳動(dòng)手輪微動(dòng)锪（銑）削，不準(zhǔn)機(jī)動(dòng)進(jìn)給。
      （4）拆卸鉆頭、鉆套、鉆夾頭等工具時(shí)，須用標(biāo)準(zhǔn)楔鐵沖下或用鉆卡扳手松開，不準(zhǔn)用其他工具隨著敲打。
      3、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)特殊規(guī)定：
      （一）搖臂鉆床：（1）鉆孔前，須將搖臂及主軸箱調(diào)到需要位置并夾緊后，方可工作。（2）改變主軸回轉(zhuǎn)方向時(shí)，要先停主軸后換向，不準(zhǔn)突然改變主軸回轉(zhuǎn)方向。（3）用移動(dòng)式搖臂鉆床鉆孔時(shí)，須將鉆床放平、放穩(wěn)、固定牢靠后，方可工作。（4）工作后，將主軸箱放在靠近立柱一邊，搖臂降到立柱下部位置。
      （二）立式鉆床：
      工作后，將工作臺(tái)降到最低位置。
      八、數(shù)控車床安全操作規(guī)程
      1、開機(jī)前，應(yīng)熟悉機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)和各手柄的功用，并檢查變換手柄是否在定位位置。
      2、開機(jī)后，應(yīng)檢查系統(tǒng)顯示、機(jī)床潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常；開車預(yù)熱機(jī)床10～20分鐘后，進(jìn)行零點(diǎn)確認(rèn)操作。
      3、操作機(jī)床面板時(shí)，只允許單人操作，其他人不得觸摸按鍵。
      4、加工程序編制完成后，必須先模擬運(yùn)行程序，待程序準(zhǔn)確無誤后，再啟動(dòng)機(jī)床加工。
      5、在自動(dòng)加工過程中，禁止打開機(jī)床防護(hù)門。
      6、刀架換刀時(shí)，必須先將刀架移至安全位置再換刀。
      7、發(fā)生緊急情況時(shí)，必須立即按急停開關(guān)（紅色）并等技術(shù)人員來處理。
      8、下班前要清除鐵屑，擦凈機(jī)床。先按下急停開關(guān)，再關(guān)閉系統(tǒng)電源，最后關(guān)閉機(jī)床總電源。
      9、禁止未經(jīng)培訓(xùn)人員操作本機(jī)床 ；未經(jīng)管理人員許可，禁止操作本機(jī)床。
      10、必須嚴(yán)格按《機(jī)械加工人員安全規(guī)程》操作。
      九、砂輪機(jī)安全操作規(guī)程
      1、砂輪機(jī)要有專人負(fù)責(zé)，經(jīng)常檢查，以保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
      2、使用前應(yīng)檢查砂輪是否完好（不應(yīng)有裂痕、裂紋或傷殘），砂輪軸是否安裝牢固、可靠。砂輪機(jī)與防護(hù)罩之間有無雜物，是否符合安全要求，確認(rèn)無問題時(shí)，再開動(dòng)砂輪機(jī)。
      3、操作者必須戴上防護(hù)眼鏡。
      4、砂輪機(jī)嚴(yán)禁磨削鋁、銅、錫、鉛及非金屬。
      5、砂輪機(jī)開動(dòng)后，要空轉(zhuǎn)二至三分鐘，待砂輪機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)，才能使用。
      6、使用砂輪機(jī)時(shí)，人不得直對(duì)砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)方向。
      7、磨刀件或刀具時(shí)，不能用力過猛，不準(zhǔn)撞擊砂輪
      8、在同一塊砂輪上，禁止兩人同時(shí)使用，更不準(zhǔn)在砂輪的側(cè)面磨削，磨削時(shí)，操作者應(yīng)站在砂輪機(jī)的側(cè)面，不要站在砂輪機(jī)的正面，以防砂輪崩裂，發(fā)生事故。
      9、砂輪不準(zhǔn)沾水，要經(jīng)常保持干燥，以防濕水后失去平衡，發(fā)生事故。
      10、砂輪磨薄，磨小，使用磨損嚴(yán)重時(shí)，不準(zhǔn)使用，應(yīng)及時(shí)更換，保證安全。
      11、砂輪機(jī)用完后，應(yīng)立即關(guān)閉電門，不要讓砂輪機(jī)空轉(zhuǎn)。
      十、沖床安全操作規(guī)程
      1、沖床工必須經(jīng)過學(xué)習(xí)，掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能，熟悉操作規(guī)程并取得操作許可方可獨(dú)立操作。
      2、正確使用設(shè)備上安全保護(hù)和控制裝置，不得任意拆動(dòng)。
      3、檢查機(jī)床各傳動(dòng)、連接、潤(rùn)滑等部位及防護(hù)保險(xiǎn)裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固，不得移動(dòng)。
      4、機(jī)床在工作前應(yīng)作空運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘，檢查腳閘等控制裝置的靈活性，確認(rèn)正常后方可使用，不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
      5、模具時(shí)要緊牢固，上、下模對(duì)正，保證位置正確，用手搬轉(zhuǎn)機(jī)床試沖（空車），確保在模具處于良好情況下工作。
      6、開車前要注意潤(rùn)滑，取下床面上的一切浮放物品。
      7、沖床取動(dòng)時(shí)或運(yùn)轉(zhuǎn)沖制中，操作者站立要恰當(dāng)，手和頭部應(yīng)與沖床保持一定的距離，并時(shí)刻注意沖頭動(dòng)作，嚴(yán)禁與他人閑談。
      8、沖制或猥制短小工件時(shí)，應(yīng)用專門工具，不得用手直接送料或取件。
      9、沖制或猥制長(zhǎng)體零件時(shí)，應(yīng)設(shè)制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘傷。
      10、單沖時(shí)，手腳不準(zhǔn)放在手、腳閘上，必須沖一次搬（踏）一下，嚴(yán)防事故。
      11、兩人以上共同操作時(shí)，負(fù)責(zé)搬（踏）閘者，必須注意送料人的動(dòng)作，嚴(yán)禁一面取件，一面搬（踏）閘。
      12、工作結(jié)束時(shí)及時(shí)停車，切斷電源，擦拭機(jī)床，整理環(huán)境。
      十一、鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程
      1、切斷機(jī)四周應(yīng)有足夠的鋼筋堆放場(chǎng)地。
      2、轉(zhuǎn)動(dòng)的部件應(yīng)有防護(hù)罩。
      3、須檢查刀片有無裂紋，刀片固定螺絲是否緊固。
      4、不準(zhǔn)用兩手分別握住鋼筋的兩端剪切，只準(zhǔn)用手握住靠身邊一端的鋼筋上。
      5、工作時(shí)用雙手握住鋼筋，對(duì)準(zhǔn)刀口，待上刀片下來覺得壓手時(shí)，立即用力壓住鋼筋，防止尾端翹起傷人。
      6、禁止切斷直徑超過機(jī)械規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋，多根鋼筋同時(shí)切斷時(shí)，必須換算鋼筋的截面，及時(shí)調(diào)整刀片，以防止意外。
      7、切斷低合金鋼筋時(shí)，應(yīng)換高硬度刀片。
      8、切斷短料時(shí)，手握一端的長(zhǎng)度不得小于４０ｃｍ，靠近刀片手與刀片的
      距離，應(yīng)保持在１５ｃｍ以上。
      9、切斷較長(zhǎng)鋼筋時(shí)，應(yīng)有專人幫扶鋼筋，幫扶人與操作人動(dòng)作一致，并聽 其指揮不得任意拖拉。
      10、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手清理刀口附近的雜物，現(xiàn)場(chǎng)禁止閑雜人員逗留。
      11、發(fā)現(xiàn)刀片歪斜異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即斷電檢修。
      十二、食堂安全操作規(guī)程
      1、食堂人員應(yīng)經(jīng)過區(qū)以上醫(yī)院體檢合格后，持證上崗；
      2、食堂人員應(yīng)遵守有關(guān)食堂衛(wèi)生規(guī)章、制度；
      3、食堂人員應(yīng)遵守本公司安全管理規(guī)定和安全操作規(guī)程；
      4、在使用各種機(jī)械設(shè)備工作時(shí)，必須遵守各種機(jī)械設(shè)備的安全操作規(guī)程和使用說明；
      5、食堂人員在使用各種電器設(shè)備和開關(guān)電閘時(shí)，嚴(yán)禁濕手觸及，防止觸電；
      6、非食堂人員嚴(yán)禁入內(nèi)；室內(nèi)應(yīng)備有滅火器材，以防火災(zāi)；
      7、操作人員和面時(shí)，應(yīng)思想集中，嚴(yán)禁違規(guī)操作，運(yùn)轉(zhuǎn)部位必須裝好安全防護(hù)罩；工作完畢，停車斷電，清除余物，蓋好防塵罩；和面機(jī)不得超量工作，防止燒壞電機(jī)，以免發(fā)生事故；
      8、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)加料，雙手不得伸入斗內(nèi)扳面，應(yīng)斷電后方可取面；
      9、蒸汽鍋在工作前，必須認(rèn)真檢查管路和閥門是否暢通及有漏氣現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，確保運(yùn)轉(zhuǎn)安全；蒸汽鍋應(yīng)有安全裝置，不得超壓使用；工作前必須將門關(guān)緊后，方可開閥通氣；開閥時(shí)操作人員必須戴好手套，以免燙傷；嚴(yán)禁帶有氣壓開門。
      十三、維修電工安全技術(shù)操作規(guī)程
      1、凡參與本工作必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)考試合格發(fā)給特種作業(yè)人員操作證明后，并應(yīng)熟悉本規(guī)程和電氣設(shè)備的檢修等規(guī)程，同時(shí)學(xué)會(huì)觸電急救方法。
      2、工作職責(zé)
      (1)應(yīng)熟悉和掌握所管轄維修區(qū)域內(nèi)的一切電氣設(shè)備，應(yīng)保持經(jīng)常處于完整無損，清潔整齊正常安全運(yùn)轉(zhuǎn)。
      (2)按預(yù)修計(jì)劃進(jìn)度對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性檢修，經(jīng)常檢查電動(dòng)機(jī)，加油清理及清除現(xiàn)有或?qū)l(fā)生的故障，更換不良的電氣部件等。(3)經(jīng)常監(jiān)督對(duì)各種電氣設(shè)備的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)不合理操作時(shí)應(yīng)及時(shí)糾正，或制止操作，隨時(shí)宣傳電氣設(shè)備運(yùn)行的安全知識(shí)，保證安全用電。
      (4)保持工作地點(diǎn)和電工室的清潔，所有器具應(yīng)有秩序的放置和保持完整無損，運(yùn)行的設(shè)備發(fā)生故障時(shí)應(yīng)盡快設(shè)法修理。
      (5)經(jīng)常檢查調(diào)和上的電氣安全設(shè)施，積極主動(dòng)提也不安全因素，屬本區(qū)域的立即組織實(shí)現(xiàn)，屬本區(qū)域以外的應(yīng)報(bào)告有關(guān)部門和安全環(huán)保部門協(xié)助解決。
      (6)禁止違章作業(yè)，不得亂拉臨時(shí)線和亂接臨時(shí)設(shè)備，接拉臨時(shí)線應(yīng)按如下規(guī)定執(zhí)行：
      <1>臨時(shí)線的范圍是為某一臨時(shí)特定需要的輕型500伏以下電氣設(shè)備電線，隨著任務(wù)的完成必須立即拆除。
      <2>根據(jù)需要臨時(shí)線由維修電工安裝，但必須經(jīng)申請(qǐng)批準(zhǔn)。
      <3>臨時(shí)線必須符合安全要求，做好可接地線，保持清潔，對(duì)可能遭受機(jī)械損傷和污臟地點(diǎn)應(yīng)加適當(dāng)掩擴(kuò)物。
      3、巡視檢查
      (1)對(duì)本區(qū)域內(nèi)的配電線路，電門箱、機(jī)床電氣設(shè)備及其他電力傳動(dòng)和照明等設(shè)備，每班應(yīng)巡視檢查一次。
      (2)檢查站配電線路和設(shè)備時(shí)，禁止接觸帶電部分，注意電線接頭，各部導(dǎo)線，電門箱的開關(guān)閉合動(dòng)作是否良好。
      (3)檢查傳動(dòng)設(shè)備時(shí)應(yīng)注意電機(jī)的接線板各種制動(dòng)和起動(dòng)裝置，電機(jī)和電器乖設(shè)備的運(yùn)行情況，各部接線點(diǎn)的溫度，潤(rùn)滑軸等是否正常。(4)各種照明設(shè)備是否安全可靠，照明燈的電壓是否合乎規(guī)定，安全變壓器插座，接地是否合乎要求。
      4、運(yùn)行維護(hù)
      (1)對(duì)本區(qū)域內(nèi)的配電板，電門箱等到開關(guān)的合閘必須由什班電工進(jìn)行，但屬于某一機(jī)床或設(shè)備的開關(guān)可由該崗位的工人操作，但電工應(yīng)對(duì)所管；轄電門經(jīng)常進(jìn)行安全檢查。
      (2)禁止非電工人員打開配電箱開關(guān)等門或私自更換保險(xiǎn)絲。電工在換熔絲時(shí)應(yīng)正確選定保險(xiǎn)絲容量，絕對(duì)不允許用銅、鐵絲代替。(3)未經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)科同意不得在自己維護(hù)的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行移置改裝或新設(shè)電氣設(shè)備和線路。
      (4)對(duì)運(yùn)行中電機(jī)和轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備進(jìn)行維修時(shí)，不許在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)進(jìn)行其他工作。如必須工作應(yīng)有保證安全的防護(hù)措施。
      (5)電氣發(fā)生事故應(yīng)迅速檢查和處理。如系電源停電檢查所有的手動(dòng)起動(dòng)設(shè)備是否已恢復(fù)到起動(dòng)位置或零位，如本區(qū)域內(nèi)部應(yīng)立即切斷故障點(diǎn)的電源，立即報(bào)告生產(chǎn)技術(shù)科。
      (6)要防止各種冷卻液及潤(rùn)滑油等浸入電氣設(shè)備，注意電源線或接地線是否移動(dòng)，各種安全設(shè)施是否齊全可靠，禁止在電機(jī)開關(guān)和其它電器設(shè)備附近堆放材料或雜物，更不準(zhǔn)在開關(guān)箱內(nèi)放置其他東西。
      5、檢修
      (1)檢修前要先切斷要修的線路和設(shè)備的電源，并用試電筆進(jìn)行試驗(yàn)證實(shí)列電后才可進(jìn)行檢修。高空作業(yè)必須綁好安全帶。
      (2)在特殊情況下，如實(shí)在不能切斷電源，又必須檢修時(shí)允許帶電工作，但必須遵守下列各項(xiàng)規(guī)定：
      <1>必須用絕緣板將鄰近各項(xiàng)予以隔離，穿好絕緣鞋，戴好絕緣手套和帽子，經(jīng)檢查認(rèn)為可靠后方可工作。
      <2>各項(xiàng)帶電工作需經(jīng)車間主任同意并報(bào)生產(chǎn)技術(shù)科批準(zhǔn)，由技術(shù)高的電工監(jiān)督下進(jìn)行。
      <3>工作場(chǎng)地附近各種與地相連的金屬物必須隔開或用絕緣材料加以隔離。
      <4>絕對(duì)禁止非電工人員一起進(jìn)行電氣設(shè)備的修理，更不能亂用電氣設(shè)備。工作時(shí)應(yīng)合理使用各種檢修工具。
      <5>修完后進(jìn)行詳細(xì)檢查，線路是否正確，質(zhì)量是否良好以及絕緣等是否符合安全要求，方可向操作者做詳細(xì)交待。
      十四、發(fā)電機(jī)安全操作規(guī)程
      1、以內(nèi)燃機(jī)為動(dòng)力的發(fā)電機(jī)，其內(nèi)燃機(jī)部分應(yīng)執(zhí)行內(nèi) 燃機(jī)的有關(guān)規(guī)定。
      2、新裝、大修或停用10d以上的發(fā)電機(jī)，使用前應(yīng)測(cè)量定子和勵(lì)磁回路的絕緣電阻以及吸收比，定子的絕緣電阻不得低于上次所測(cè)值的30％，勵(lì)磁回路的絕緣電阻不得低于0.5MΩ，吸收比不得小于1.3，并應(yīng)做好測(cè)量記錄。
      3、作業(yè)前檢查內(nèi)燃機(jī)與發(fā)電機(jī)傳動(dòng)部分，應(yīng)連接可靠，輸出線路的導(dǎo)線絕緣良好，各儀表齊全、有效。
      4、啟動(dòng)前應(yīng)先將勵(lì)磁變阻器的電阻值放在最大位置上，然后切斷供電輸出主開關(guān)，接合中性點(diǎn)接地開關(guān)。有離合器的機(jī)組，應(yīng)先啟動(dòng)內(nèi)燃機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，待正常后再接合發(fā)電機(jī)。
      5、啟動(dòng)后檢查發(fā)電機(jī)在升速中應(yīng)無異響，滑環(huán)及整流子上電刷接觸良好，無跳動(dòng)及冒火花現(xiàn)象。待運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，頻率、電壓達(dá)到額定值后，方可向外供電。載荷應(yīng)逐步增大，三項(xiàng)應(yīng)保持平衡。
      6、發(fā)電機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)后，即應(yīng)認(rèn)為全部電氣設(shè)備均已帶電。
      7、發(fā)電機(jī)連續(xù)運(yùn)行的最高和最低允許電壓值不得超過額定值的±10％。其正常運(yùn)行的電壓變動(dòng)范圍應(yīng)在額定值的±5％以內(nèi)，功率因數(shù)為額定值時(shí)，發(fā)電機(jī)額定容量應(yīng)不變。
      8、發(fā)電機(jī)在額定頻率值運(yùn)行時(shí)，其變動(dòng)范圍不得超過 ±0.5Hz。
      9、發(fā)電機(jī)功率因數(shù)不得超過遲相（滯后）0.95。有自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)節(jié)裝置的，可在功率因數(shù)為1的條件下運(yùn)行，必要時(shí)可允許短時(shí)間在遲相0.95～1的范圍內(nèi)運(yùn)行。
      10、發(fā)電機(jī)運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常檢查并確認(rèn)各儀表指示及各運(yùn)轉(zhuǎn)部分正常，并應(yīng)隨時(shí)調(diào)整發(fā)電機(jī)的載荷。定子、轉(zhuǎn)子電流不得超過允許值。
      11、停機(jī)前應(yīng)先切斷各供電分路主開關(guān)，逐步減少載荷，然后切斷發(fā)電機(jī)供電主開關(guān)，將勵(lì)磁變阻器復(fù)位到電阻最大值位置，使電壓降至最低值，再切斷勵(lì)磁開關(guān)和中性點(diǎn)接地開關(guān)，最后停止內(nèi)燃機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
      十五、天車安全操作規(guī)程、上班來穿好工作服，衣襟袖口要系緊，女工戴帽子。、認(rèn)真檢查各手柄是否在零位，再合閘工作。、天車工必須聽從指揮，服從指揮。、行車時(shí)必須注意，不要碰撞人和物。、超噸位可以拒絕吊起。、下班時(shí)認(rèn)真檢查，拉閘。、定期清理，打掃衛(wèi)生。、非天車司機(jī)不可開天車。
      十六、切割機(jī)安全操作規(guī)程
      1、工作前
      （1）穿好工作服，帶好防目鏡，女工長(zhǎng)發(fā)將頭發(fā)盤起戴上工作帽。（2）電源閘刀開關(guān)、鋸片的松緊度、鋸片護(hù)罩或安全擋板進(jìn)行詳細(xì)檢查，操作臺(tái)必須穩(wěn)固，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。（3）打開總開關(guān)，空載試轉(zhuǎn)幾圈，待確認(rèn)安全后才允許啟動(dòng)。
      2、工作時(shí)
      （1）嚴(yán)禁戴手套操作。如在操作過程中會(huì)引起灰塵，要戴上口罩或面罩。
      （2）不得試圖切鋸未夾緊的小工件（即小于15厘米）。
      （3）本臺(tái)切割機(jī)只允許切割塑料型材。
      （4）不得進(jìn)行強(qiáng)力切鋸操作，在切割前要使電機(jī)達(dá)到全速。
      （5）不允許任何人站在鋸后面。
      （6）不得探身越過或繞過鋸機(jī)，鋸片未停止時(shí)不得從鋸或工件上松開任何一只手或抬起手臂。
      （7）護(hù)罩未到位時(shí)不得操作，不得將手放在距鋸片15厘米以內(nèi)。
      （8）維修或更換配件前必須先切斷電源，并等鋸片完全停止，不得使用額定功率低于4800轉(zhuǎn)/分的鋸片。
      （9）發(fā)現(xiàn)有不正常聲音，應(yīng)立刻停止檢查。
      3、工作后
      （1）關(guān)閉總電源
      （2）清潔、整理工作臺(tái)和場(chǎng)地
      4、如發(fā)生人身、設(shè)備事故，應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)，報(bào)告有關(guān)部門。
      十七、電氣焊工安全技術(shù)操作規(guī)程
      1、乙炔、氧氣瓶不得靠在電線、電燈下邊及明火附近10公尺以內(nèi)，同時(shí)不準(zhǔn)放在有油類的地方。乙炔、氧氣瓶，氣體瓶距離應(yīng)保持5米以外。
      2、在裝減壓器時(shí)，絕對(duì)禁止站在出氣口對(duì)面，防止氧氣沖出傷人。
      3、點(diǎn)火時(shí)，先開乙炔，在開氧氣。點(diǎn)火完畢后，應(yīng)熄滅火種。
      4、若焊槍有回火現(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)氧氣，在關(guān)乙炔，然后開氧氣，沖盡槍嘴的雜物，再關(guān)氧氣，熄火之后放在水中冷卻。
      5、氧氣、乙炔瓶即將用完時(shí)應(yīng)留0.5壓力以供辨別氣瓶。
      6、焊接各種密封物件或容器時(shí)要留氣孔，對(duì)油類及可疑物應(yīng)洗凈后焊接。
      7、下班時(shí)將氧氣、乙炔瓶關(guān)閉，不準(zhǔn)有漏氣現(xiàn)象。
      8、焊接有色金屬必須帶口罩，防止氣體中毒。
      第二篇：機(jī)械企業(yè)常用安全生產(chǎn)操作規(guī)程
      中小型機(jī)械企業(yè)常用設(shè)備
      安全操作規(guī)程匯編
      目錄
      01—車床安全操作規(guī)程 02—銑床安全操作規(guī)程
      03—外圓、內(nèi)圓磨床安全操作規(guī)程 04—平面磨床安全操作規(guī)程 05—鏜床安全操作規(guī)程 06—加工中心安全操作規(guī)程 07—鉆床安全操作規(guī)程 08—牛頭刨床安全操作規(guī)程 09—空氣錘安全操作規(guī)程 10—剪板機(jī)安全操作規(guī)程 11—?jiǎng)悠胶鈾C(jī)安全操作規(guī)程 12—液壓機(jī)安全操作規(guī)程 13—空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程 14—公用砂輪安全操作規(guī)程 15—鉗工安全操作規(guī)程 16—裝配工安全操作規(guī)程 17—電焊機(jī)安全操作規(guī)程 18—?dú)夂父畎踩僮饕?guī)程 19—電工安全操作規(guī)程 20—油漆工安全操作規(guī)程
      21—單梁起重機(jī)（行車）安全操作規(guī)程 22—平衡吊安全操作規(guī)程 23—叉車安全操作規(guī)程
      01車床安全操作規(guī)程
      一、工作時(shí)嚴(yán)禁戴圍巾、手套，嚴(yán)禁穿裙子、圍腰，女工必須將長(zhǎng)發(fā)盤入工作帽，高速切削時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。
      二、裝卸卡盤或大的工夾具時(shí)，床面應(yīng)墊木板，不準(zhǔn)開車裝卸卡盤，裝卸工件后應(yīng)立即取下扳手，嚴(yán)禁用手剎車。
      三、車床的床頭、小刀架、床面上不得放置工具、量具或其他物件。
      四、裝夾工件要牢固，夾緊時(shí)可用接長(zhǎng)套筒，禁止用錘敲打，滑絲或有其他故障的卡盤嚴(yán)禁使用。
      五、加工細(xì)長(zhǎng)工件要用頂針、跟刀架，車頭前面伸出部分不得超過工件直徑的20~25倍，車頭后面伸出超過300毫米時(shí)，必須加托架，必要時(shí)應(yīng)裝設(shè)防護(hù)欄。
      六、用銼刀銼光工件時(shí)，應(yīng)右手在前，左手在后，身體避開卡盤，用銼刀或用砂皮包住銼刀壓在工件上作直線運(yùn)動(dòng)。
      七、車內(nèi)孔時(shí)不準(zhǔn)用銼刀倒角，用砂皮砂光內(nèi)孔時(shí)，不準(zhǔn)將手指或手臂伸進(jìn)去砂磨。
      八、加工偏心工件時(shí)，必須加平衡鐵，并應(yīng)堅(jiān)固牢靠，剎車時(shí)不要過猛。
      九、切斷大料時(shí)，應(yīng)留有足夠的余量，以免切斷時(shí)料掉下傷人；切斷小料時(shí)，不準(zhǔn)用手接。
      十、車削鋼件時(shí)，應(yīng)修磨好刀具的斷屑槽，嚴(yán)禁用手清理切屑。
      十一、檢修設(shè)備時(shí)或換、搭掛輪時(shí)，應(yīng)切斷電源，掛上“禁止合閘”的警示牌。
      十二、工作結(jié)束時(shí)，應(yīng)關(guān)閉各開關(guān)，把機(jī)床各手柄扳回空位。
      02銑床安全操作規(guī)程
      一、工作前應(yīng)先檢查機(jī)床各系統(tǒng)是否安全可靠，各手輪搖把的位置是否正確，快速進(jìn)刀有無障礙，限位擋塊是否安置正確。
      二、裝夾工件、工具必須牢固可靠，不得有松動(dòng)現(xiàn)象；所用的扳手必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格。
      三、在機(jī)床上上卸工件、刀具，進(jìn)行緊固、調(diào)整、變速及測(cè)量等工作必須停車。
      四、高速刀削時(shí)，必須裝防護(hù)檔板，戴防護(hù)眼鏡。
      五、工作臺(tái)上不得放置工具、量具或其他無關(guān)的物品。
      六、切削過程中，頭、手不得靠近銑削面；裝卸工件時(shí)，必須先將刀具移開后再進(jìn)行。
      七、嚴(yán)禁用手摸或用棉紗擦拭正在轉(zhuǎn)動(dòng)的刀具和機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)的部位；清除鐵屑時(shí)，只許使用毛刷。
      八、拆、裝立銑刀時(shí)，臺(tái)面須墊木板，禁止用手去托刀盤。
      九、拆、裝平銑刀使用扳手緊固或松動(dòng)螺母時(shí)，應(yīng)注意扳手開口選用適當(dāng)，用力不可過猛，防止碰傷或滑倒。
      十、對(duì)刀時(shí)必須慢速進(jìn)刀，刀具接近工件時(shí)，應(yīng)使用手搖進(jìn)刀，不準(zhǔn)快速進(jìn)刀；正在進(jìn)刀時(shí)，不準(zhǔn)停車；銑削深槽時(shí)應(yīng)停車后再退刀；快速進(jìn)刀時(shí)，人應(yīng)離開手柄轉(zhuǎn)動(dòng)范圍，防止手柄傷人。
      十、吃刀不能過猛；進(jìn)行自動(dòng)走刀必須先拉脫工作臺(tái)上的手柄；不準(zhǔn)突然改變進(jìn)刀速度，有限位擋鐵的必須先調(diào)整并緊固好。
      十一、工作結(jié)束時(shí)，應(yīng)關(guān)閉各開關(guān)，把機(jī)床各手柄扳回空位。
      03外圓、內(nèi)圓磨床安全操作規(guī)程
      一、工作前應(yīng)先檢查機(jī)床各系統(tǒng)是否安全可靠，各手輪搖把的位置是否正確，限位擋塊是否安置正確。
      二、裝夾工件用的夾具（包括緊固螺絲及磨外圓磨床用的頂尖）必須良好有效，裝夾工件后，必須檢查工件是否裝夾得牢固可靠。
      三、往復(fù)變向油閥門必須靈敏可靠，行程擋鐵應(yīng)調(diào)整到正確的位置并緊固好。
      四、啟動(dòng)砂輪前應(yīng)將液壓傳動(dòng)開關(guān)手柄放在“停止”位置上，調(diào)節(jié)速度手柄放在“最低速度”位置上，砂輪快速移動(dòng)手柄放在“后退”位置上，以防開車時(shí)突然撞擊。
      五、油壓系統(tǒng)壓力應(yīng)不得低于規(guī)定值，油缸內(nèi)有空氣時(shí)，可移動(dòng)工作臺(tái)于兩極端位置，排除空氣，以防液壓系統(tǒng)失靈，造成事故。
      六、嚴(yán)禁用無端磨機(jī)構(gòu)的外圓磨床或內(nèi)圓磨床進(jìn)行端面磨削。
      七、裝卸較重工件應(yīng)在床面上鋪放木板。
      八、工件卸車，必須等卡盤停止轉(zhuǎn)動(dòng)，并將砂輪退出后，方能卸除工件，以防砂輪傷手。
      九、更換砂輪時(shí)，嚴(yán)禁使用沒有檢驗(yàn)合格標(biāo)志的砂輪，在安裝新砂輪前，應(yīng)認(rèn)真檢查砂輪質(zhì)量，嚴(yán)禁使用有裂紋或破損的砂輪；新安裝的砂輪，應(yīng)進(jìn)行若干時(shí)間的空轉(zhuǎn)運(yùn)行，待確認(rèn)安全可靠時(shí)，方可使用。
      十、工作結(jié)束時(shí)，應(yīng)關(guān)閉各開關(guān)，把機(jī)床各手柄扳回空位。
      04平面磨床安全操作規(guī)程
      一、工作前應(yīng)先檢查機(jī)床各系統(tǒng)和夾具是否安全可靠，各操作手柄的位置是否正確，限位擋塊是否安置正確。
      二、裝卸工件時(shí)，應(yīng)將砂輪升到確保碰不到工件或夾具的位置，方可進(jìn)行。
      三、磨削工件前，應(yīng)先將工件平穩(wěn)地放在電磁吸盤上，進(jìn)行通電試驗(yàn)，確保工件被吸牢后方可進(jìn)行磨削；磨削工件底面與電磁吸盤接觸較小的工件時(shí)，應(yīng)減少吃刀量，放慢砂輪走刀速度；磨削高度與長(zhǎng)度比超過1：1的工件或底面與電磁吸盤的接觸力不足的工件時(shí)，應(yīng)使用專用夾具；嚴(yán)禁使用吸力不足或操縱不靈的吸盤。四、一次裝夾、磨削多個(gè)工件時(shí)，應(yīng)將工件靠緊墊平，并置于磨削行程范圍內(nèi)，以防工件傾斜飛出或擠碎砂輪。
      五、進(jìn)刀時(shí)不準(zhǔn)將砂輪猛然接觸工件，應(yīng)留有間隙，漸漸進(jìn)給。
      六、自動(dòng)往復(fù)的平面磨床，應(yīng)根據(jù)工件的磨削長(zhǎng)度調(diào)整好限位，并把擋塊螺絲擰緊。
      七、機(jī)床工作時(shí)，不得站在砂輪正面，更不得用手摸工件或到工作臺(tái)面上取物件或清理磨屑。
      八、立軸平面磨床磨削前。應(yīng)將防護(hù)擋板擋好。
      九、更換砂輪時(shí)，嚴(yán)禁使用沒有檢驗(yàn)合格標(biāo)志的砂輪，在安裝新砂輪前，應(yīng)認(rèn)真檢查砂輪質(zhì)量，嚴(yán)禁使用有裂紋或破損的砂輪；新安裝的砂輪，應(yīng)進(jìn)行若干時(shí)間的空轉(zhuǎn)運(yùn)行，待確認(rèn)安全可靠時(shí)，方可使用。
      十、工作結(jié)束時(shí)，應(yīng)關(guān)閉各開關(guān)，把機(jī)床各手柄扳回空位。
      05鏜床安全操作規(guī)程
      一、工作前應(yīng)先檢查機(jī)床各系統(tǒng)是否安全可靠，各手輪搖把的位置是否正確，快速進(jìn)刀有無障礙，限位擋塊是否安置正確。
      二、每次開車及開動(dòng)各移動(dòng)部位時(shí)，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上，扳快速移動(dòng)手柄時(shí)要先輕輕開動(dòng)一下，看移動(dòng)部位和方向是否相符，嚴(yán)禁突然開動(dòng)快速移動(dòng)手柄。
      三、機(jī)床開動(dòng)前，檢查鏜刀、工件是否裝夾牢固；壓板必須平穩(wěn)可靠，支撐壓板的墊鐵不宜過高或塊數(shù)過多。
      四、安裝工具時(shí)，緊固螺絲不準(zhǔn)凸出鏜刀迥轉(zhuǎn)半徑。
      五、機(jī)床開動(dòng)時(shí)，不準(zhǔn)量尺寸、對(duì)樣板或用手摸加工面；鏜孔、擴(kuò)孔時(shí)不準(zhǔn)將頭貼近加工孔觀察吃刀情況，更不準(zhǔn)隔著轉(zhuǎn)動(dòng)的鏜桿取東西。
      六、使用平旋式自制刀盤進(jìn)行切削時(shí)。螺絲應(yīng)擰緊，不準(zhǔn)站在對(duì)面或伸頭觀察，以防刀盤螺絲和斜鐵甩出傷人，特別要注意防止絞住衣服造成事故。
      七、啟動(dòng)工作臺(tái)自動(dòng)迥轉(zhuǎn)時(shí)，必須將鏜桿縮回，工作臺(tái)上禁止站人。
      八、工作結(jié)束時(shí)，應(yīng)關(guān)閉各開關(guān)，把機(jī)床各手柄扳回空位。
      06加工中心安全操作規(guī)程
      一、操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格后。持證上崗。
      二、嚴(yán)禁非操作者擅自使用，嚴(yán)禁超規(guī)格使用。
      三、操作者必須完全理解和熟知安全操作步驟才能操作。
      四、操作者必須完全理解和熟知安全操作步驟，工作前必須穿戴和勞動(dòng)防護(hù)用品，才能操作。
      五、工作前必須把各部位復(fù)到零位，先檢查加工中心后面中央自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)油箱中的潤(rùn)滑油是否充足，確保導(dǎo)軌、主軸和其他注油點(diǎn)得到充分潤(rùn)滑，并空運(yùn)行一至兩分鐘，確認(rèn)機(jī)電無異常后才能正式運(yùn)行。
      六、工作時(shí)操作者必須檢查工件、刀具是否裝夾牢固、可靠，轉(zhuǎn)速、走刀點(diǎn)進(jìn)給量是否合理后，才能進(jìn)行工作。
      七、工作中操作者必須集中精力，不做與工作無關(guān)的事，不準(zhǔn)與他人閑談，不準(zhǔn)在工作中離開崗位。
      八、工作中如需緊固工件或刀具，必須停車進(jìn)行，工作中操作者必須站在鐵屑拋出的反方向，嚴(yán)禁用手去除鐵屑。
      九、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得將身體靠近運(yùn)轉(zhuǎn)的部件，加工過程中不要打開機(jī)床門。
      十、裝卸大工件時(shí)必須用鋼絲繩和起重機(jī)械吊裝，必須輕起輕放，工作臺(tái)必須停在安全位置才能工作。
      十一、要在主軸停止?fàn)顟B(tài)下調(diào)整冷卻液的噴嘴。
      十二、當(dāng)機(jī)床出現(xiàn)報(bào)警應(yīng)立即停機(jī)，查明報(bào)警原因，排除故障。
      十三、工作完畢必須把刀盤和工件脫離開，必須把所有部位撥到安全位置，然后拉下總電源，并清理機(jī)床和場(chǎng)地。
      07鉆床安全操作規(guī)程
      一、工作前應(yīng)對(duì)機(jī)床、夾具進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)安全可靠后方可進(jìn)行操作。
      二、鉆床的工作臺(tái)上不得放置工具、量具和其他無關(guān)的物件。
      三、工件裝夾應(yīng)牢固可靠，鉆小件時(shí)，應(yīng)使用工具夾持，不準(zhǔn)用手直接拿著工件加工，工作時(shí)嚴(yán)禁戴手套。
      四、使用自動(dòng)走刀時(shí)，要選好進(jìn)給速度，調(diào)整好行程限位裝置；手動(dòng)進(jìn)刀時(shí)，一般應(yīng)按照逐漸加壓和逐漸減壓的原則進(jìn)行，以免用力過猛造成事故。
      五、鉆頭上繞有長(zhǎng)鐵屑時(shí)，要停車清除，禁止用風(fēng)吹，用手拉，而應(yīng)使用刷子或鐵鉤清除。
      六、不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的刀具下翻轉(zhuǎn)、裝夾或測(cè)量工件；停車時(shí)，不準(zhǔn)用手抓握尚未停止轉(zhuǎn)動(dòng)的刀具。
      七、使用搖臂轉(zhuǎn)床時(shí)，橫臂迥轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物，工作時(shí)橫臂必須鎖緊。
      八、工作結(jié)束時(shí)，應(yīng)將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并予鎖緊，將各操作手柄掛空檔，關(guān)閉各開關(guān)。
      08牛頭刨床安全操作規(guī)程
      一、工件裝夾應(yīng)牢固，增加虎鉗夾緊力應(yīng)使用接長(zhǎng)套筒，不得用鐵錘敲打扳手。
      二、刀具不得伸出過長(zhǎng)，刨刀要裝夾牢固，工作臺(tái)上不得放置工具、量具和其他無關(guān)的物品。
      三、調(diào)整牛頭刨行程要時(shí)不得讓刀具接觸工件，須用手搖動(dòng)進(jìn)行全程調(diào)試，溜板前后不許站人。
      四、機(jī)床調(diào)整好后，應(yīng)及時(shí)將搖手柄取下。
      五、刨削過程中，頭、手不得伸到車頭前檢查，不得用棉紗擦拭工件或機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部位，車頭不停穩(wěn)，不得測(cè)量工件。
      六、清除鐵屑只允許用毛刷，嚴(yán)禁用嘴吹。
      七、裝卸較大工件和夾具時(shí)，應(yīng)使用起吊工具或多人協(xié)作，防止工件或夾具滑落傷人。
      八、工作結(jié)束，應(yīng)關(guān)閉各開關(guān)，使機(jī)床恢復(fù)非工作的原始狀態(tài)。
      09空氣錘安全操作規(guī)程
      一、鍛工工作時(shí)應(yīng)穿戴好防護(hù)服、防護(hù)鞋和防護(hù)鏡，不得赤膊袒胸。
      二、工作前應(yīng)先檢查設(shè)備各系統(tǒng)以及所用的鉗、錘、模具等是否安全可靠，將空氣錘空運(yùn)行2~3分鐘，確認(rèn)運(yùn)行正常再進(jìn)行加工。
      三、嚴(yán)禁用空氣錘開鐵或鏨冷鐵。
      四、在用空氣錘鐓較長(zhǎng)的工件或加工難以平夾持的工件時(shí)，一般應(yīng)使用模具，以保證工件在加工過程中不致于滑脫傷人；工件批量較小，不使用模具進(jìn)行鐓加工的，應(yīng)保證夾持工具可靠，并不得將空氣錘進(jìn)行大幅度動(dòng)作。
      五、工作結(jié)束時(shí)，應(yīng)將設(shè)備的錘頭行至錘墩上，關(guān)閉電源開關(guān)。
      10剪板機(jī)安全操作規(guī)程
      一、工作前應(yīng)先檢查機(jī)床各系統(tǒng)是否安全可靠，制動(dòng)裝置是否靈活。
      二、不得使用沒有皮帶輪防護(hù)裝置或皮帶輪防護(hù)裝置破損的機(jī)器。
      三、為了防止機(jī)器的制動(dòng)踏板被操作工或其他人無意中踏上，應(yīng)對(duì)制動(dòng)踏板加裝防止誤動(dòng)作的防護(hù)裝置。
      四、剪切小料時(shí)，嚴(yán)禁用手送料，必須使用其他器具將小料送入剪口。
      五、剪板機(jī)是一種易產(chǎn)生傷害事故的設(shè)備，應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定由專人操作和保管，操作人員應(yīng)事先經(jīng)過使用技術(shù)和安全技術(shù)培訓(xùn)。
      六、剪板機(jī)使用結(jié)束應(yīng)關(guān)閉其電源開關(guān)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行關(guān)鎖或?qū)ζ潆娫撮_關(guān)進(jìn)行關(guān)鎖。
      11動(dòng)平衡機(jī)安全操作規(guī)程
      一、工作前應(yīng)先檢查機(jī)床各系統(tǒng)是否安全可靠，經(jīng)確認(rèn)設(shè)備正常后方可啟動(dòng)。
      二、滾輪表面應(yīng)保持清潔，不準(zhǔn)粘附鐵屑或灰塵雜物，工作前必須擦凈滾輪和工件的軸頸，并加上少量的潤(rùn)滑油；移動(dòng)擺架時(shí)應(yīng)同時(shí)將工件轉(zhuǎn)動(dòng)或?qū)蓚€(gè)擺架同時(shí)同速移動(dòng)，以免軸頸或滾輪表面劃傷。
      三、工作前，應(yīng)根據(jù)工件的形狀，按設(shè)備本身的規(guī)定選擇裝載形式；動(dòng)平衡重心在在或或在右兩擺架外側(cè)的工件在安裝時(shí)，應(yīng)使用壓緊安全滾輪壓住工件輕端的軸頸后再操作。
      四、動(dòng)平衡機(jī)是一種高速旋轉(zhuǎn)的設(shè)備，在調(diào)整兩擺架對(duì)工件進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)確保兩擺架的固定牢固可靠，并在工作過程中經(jīng)常檢查兩擺架的緊固情況。
      五、對(duì)初始不平衡量過大的工件，應(yīng)先用低速校正，將不平衡量校正到一定范圍內(nèi)后再用高速校正；對(duì)外徑過大或帶有葉片的轉(zhuǎn)子進(jìn)行試驗(yàn)，有可能使拖動(dòng)電機(jī)過載的，只允許用低速校正。
      六、動(dòng)平衡機(jī)是一種操作技術(shù)要求和安全技術(shù)要求的設(shè)備，應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定由專人操作和保管，操作人員應(yīng)事先經(jīng)過使用技術(shù)和安全技術(shù)培訓(xùn)。
      七、動(dòng)平衡機(jī)使用結(jié)束應(yīng)關(guān)閉其電源控制開關(guān)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行關(guān)鎖或?qū)ζ潆娫撮_關(guān)進(jìn)行關(guān)鎖。
      12液壓機(jī)安全操作規(guī)程
      一、工作前應(yīng)先檢查機(jī)床各系統(tǒng)是否安全可靠，各表計(jì)示數(shù)是否正確，限位擋塊是否安置正確。
      二、啟動(dòng)設(shè)備進(jìn)行工作前，應(yīng)先檢查模具和夾具是否裝夾牢固；壓板必須平穩(wěn)可靠，支撐壓板的墊鐵不宜過高或塊數(shù)過多；安裝的模具和夾具不得偏離液壓機(jī)壓力中心線。
      三、在裝夾調(diào)整模具和夾具時(shí)，應(yīng)切斷設(shè)備電源，以防誤動(dòng)作，造成設(shè)備傷人。
      四、嚴(yán)禁使液壓機(jī)超負(fù)荷運(yùn)行，液壓機(jī)下缸一般僅作工件頂出用，不得將下缸作為主要液壓動(dòng)力。
      五、液壓機(jī)在運(yùn)動(dòng)過程中，嚴(yán)禁將頭伸入上下模間觀察或嚴(yán)禁將手伸入取物件。
      六、使用液壓機(jī)進(jìn)行加熱后的鋼件模壓成形時(shí)，應(yīng)穿戴必須的防護(hù)用品，以防工件在上卸過程中滑落，造成燙傷。
      七、裝卸較大工件和夾具時(shí)，應(yīng)使用起吊工具或多人協(xié)作，防止工件或夾具滑落傷人。
      八、工作結(jié)束時(shí)，應(yīng)將上梁 行至最上端，關(guān)閉設(shè)備操縱開關(guān)和電源開關(guān)。
      13空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程
      一、使用空氣壓縮機(jī)，應(yīng)事先檢查設(shè)備各部分是否完好，壓力表計(jì)是否準(zhǔn)確，壓力保險(xiǎn)閥等安全裝置是否靈敏可靠，嚴(yán)禁使用壓力表計(jì)不準(zhǔn)、保險(xiǎn)裝置不靈的空氣壓縮機(jī)。
      二、空氣壓縮機(jī)是一種壓力容器，應(yīng)遵循壓力容器的規(guī)定由專人操作和保管，操作人員應(yīng)事先經(jīng)過使用技術(shù)和安全技術(shù)培訓(xùn)。
      三、嚴(yán)禁將將空氣壓縮機(jī)的壓力安全閥門關(guān)死投入運(yùn)行。
      四、空氣壓縮機(jī)使用結(jié)束應(yīng)關(guān)閉其制動(dòng)開關(guān)和電源開關(guān)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行關(guān)鎖或?qū)ζ潆娫撮_關(guān)進(jìn)行關(guān)鎖。
      14公用砂輪安全操作規(guī)程
      一、砂輪機(jī)的防護(hù)罩和透明玻璃護(hù)板以及吸塵器，必須完備，透明護(hù)板與電源開關(guān)應(yīng)安裝聯(lián)鎖裝置。
      二、操作者應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡。
      三、砂輪機(jī)在開動(dòng)前，要認(rèn)真檢查砂輪機(jī)與防護(hù)罩間有無雜物，待確認(rèn)無問題時(shí)，再啟動(dòng)砂輪機(jī)。
      四、砂輪機(jī)因長(zhǎng)期使用磨損嚴(yán)重時(shí)，不準(zhǔn)使用。
      五、砂輪機(jī)因維修不良發(fā)生故障，或砂輪軸不平衡晃動(dòng)，或沒有托刀架，或安裝不符合安全要求時(shí)，不準(zhǔn)使用。
      六、嚴(yán)禁使用沒有檢驗(yàn)合格標(biāo)志的砂輪，在安裝新砂輪前，應(yīng)認(rèn)真檢查砂輪質(zhì)量，嚴(yán)禁使用有裂紋或破損的砂輪；安裝新砂輪，應(yīng)由經(jīng)培訓(xùn)過的專人負(fù)責(zé)；新安裝的砂輪，應(yīng)進(jìn)行平衡試驗(yàn)，待確認(rèn)安全可靠時(shí)，方可交付使用。
      七、每次啟動(dòng)砂輪機(jī)，應(yīng)先空轉(zhuǎn)2~3分鐘，待砂輪機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，方可使用。
      八、托刀架與砂輪工作面的距離不得大于3毫米。
      九、嚴(yán)禁兩人同時(shí)使用同一塊砂輪，更不準(zhǔn)在砂輪的側(cè)面磨活；操作者應(yīng)站在砂輪機(jī)的側(cè)面，不得站在砂輪機(jī)的正面，以防砂輪崩裂發(fā)生事故。
      十、磨工具的專用砂輪不準(zhǔn)磨其他工件和材料。
      十一、砂輪不準(zhǔn)沾水，應(yīng)保持干燥，以防濕水后失去平衡，發(fā)生事故。
      十二、砂輪磨薄、磨小后應(yīng)及時(shí)更換，厚薄度與大小，應(yīng)以確保安全為原則。
      十三、工作結(jié)束時(shí)，應(yīng)隨時(shí)關(guān)閉電門，不要讓砂輪機(jī)空轉(zhuǎn)。
      15鉗工安全操作規(guī)程
      一、鉗工工作時(shí)嚴(yán)禁戴圍巾、穿裙子，女工必須將長(zhǎng)發(fā)盤入工作帽；在操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備時(shí)嚴(yán)禁戴手套。
      二、對(duì)較大的工件進(jìn)行劃線、加工或裝配時(shí)，應(yīng)使用起吊工具或多人協(xié)作，以防工件躺倒傷人。
      三、嚴(yán)禁將劃針等尖銳工具放在工作服口袋中。
      四、進(jìn)行鑿削操作時(shí)，必須確保鑿屑飛出的方向無行人經(jīng)過。
      五、使用手電鉆、手提砂輪等手持電動(dòng)工具時(shí)，應(yīng)事先由電工確定電動(dòng)工具絕緣良好，同時(shí)注意電源線無破損，電源線不得從液體中或尖銳快口物件上經(jīng)過。
      六、手電鉆一般不得使用直徑超過Φ12的鉆頭，以防鉆削時(shí)產(chǎn)生過大扭矩傷人。
      七、操作手提砂輪機(jī)時(shí)，不準(zhǔn)使用不平衡、直徑和厚度過小、被液體浸濕的砂輪；磨削工件時(shí)不得用力過猛，更不準(zhǔn)用砂輪的側(cè)面磨削工件。
      八、在進(jìn)行鉆床操作時(shí)，應(yīng)遵守鉆床的安全操作規(guī)程。
      九、在進(jìn)行液壓機(jī)操作時(shí)，應(yīng)遵守液壓機(jī)的安全操作規(guī)程。
      十、在進(jìn)行零件加熱裝配時(shí)，除應(yīng)遵守明火作業(yè)的安全操作規(guī)程個(gè)，還應(yīng)注意操作人員和其他人員防燙傷，特別是工作結(jié)束后，應(yīng)在工件周圍加設(shè)合適的防護(hù)裝置，防止他人意外接觸高溫工件。
      十一、工作結(jié)束時(shí)，應(yīng)將手持電動(dòng)工具拔離電源并收藏好。
      16裝配工安全操作規(guī)程
      一、裝配鉗工工作時(shí)嚴(yán)禁戴圍巾、穿裙子，女工必須將長(zhǎng)發(fā)盤入工作帽；產(chǎn)品試車時(shí)嚴(yán)禁圍圍腰；在操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備時(shí)嚴(yán)禁戴手套。
      二、對(duì)較大的工件進(jìn)行翻轉(zhuǎn)處理時(shí)，應(yīng)使用起吊工具或多人合作，以防工件躺倒傷人；使用行車時(shí)應(yīng)遵守行車的安全操作規(guī)程。
      三、在調(diào)試羅茨真空泵間隙時(shí)，必須用專用工具轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪，不得用手轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪，以防齒輪夾傷手指。
      四、不得使用有故障的插頭、插座、開關(guān)、真空表計(jì)、電機(jī)和電器線路；因電器設(shè)備故障或產(chǎn)品試車需要調(diào)換電動(dòng)機(jī)相序時(shí)，應(yīng)同電工進(jìn)行操作，不得私自處理；在試車過程中試調(diào)裝配的產(chǎn)品時(shí)，必須先切斷電源，掛上“嚴(yán)禁合閘”的警示牌，以防誤動(dòng)作傷人。
      五、在進(jìn)行鉆床操作時(shí)，應(yīng)遵守鉆床的安全操作規(guī)程；手電鉆一般不得使用直徑超過Φ12的鉆頭，以防鉆削時(shí)產(chǎn)生過大扭矩傷人。
      六、在裝配過程中對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行通大氣運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)先用手盤動(dòng)機(jī)器，確認(rèn)機(jī)器無異物卡阻方可開機(jī)；通大氣運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作人員不得遠(yuǎn)離控制開關(guān)，并應(yīng)注意阻止其他人員經(jīng)過排氣口。
      七、裝配鉗工在對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行試車時(shí)和試車后應(yīng)將設(shè)備進(jìn)氣、排氣口蓋好，以防異物意外掉入；試車和停車時(shí)應(yīng)按規(guī)定的順序操作電器開關(guān)和水路開關(guān)；試車時(shí)凡是能安裝防護(hù)罩的應(yīng)先安裝防護(hù)罩；不能安裝防護(hù)罩的，應(yīng)將其裸露的旋轉(zhuǎn)部分置于非行走通道的方向，或安裝臨時(shí)防護(hù)設(shè)施，操作人員在試車過程中接近設(shè)備時(shí)，應(yīng)與裸露的旋轉(zhuǎn)部分保持0.5米以上距離；試車時(shí)操作人員不得遠(yuǎn)離試車設(shè)備的控制開關(guān)，以防在試車過程中發(fā)生意外時(shí)，能及時(shí)停車處理。
      八、使用空壓機(jī)時(shí)應(yīng)遵守空壓機(jī)的安全操作規(guī)程。
      九、工作結(jié)束時(shí)，應(yīng)將手持電動(dòng)工具拔離電源并收藏好；將試車的機(jī)器處于非工作狀態(tài)，并切斷電源、水源，放盡冷卻水。
      17電焊機(jī)安全操作規(guī)程
      一、進(jìn)行電焊工作時(shí)應(yīng)穿戴好防護(hù)服、防護(hù)手套、防護(hù)鞋，配備規(guī)范的防護(hù)面罩，不得赤膊袒胸。
      二、需使用的電焊機(jī)應(yīng)事先由電工確定絕緣良好，工作前應(yīng)先檢查電焊機(jī)調(diào)節(jié)裝置是否安全可靠，檢查380V電源輸入線有無破損；將電焊機(jī)拉出固定場(chǎng)所，進(jìn)行移動(dòng)作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意380V電源輸入線不得從尖銳快口物件上經(jīng)過；移動(dòng)作業(yè)時(shí)應(yīng)使用有護(hù)套的軟電纜線作電源輸入線，不得使用普通塑料或橡膠護(hù)套的硬鋁線硬銅線；經(jīng)確認(rèn)設(shè)備和電源線安全可靠后，方可合閘啟動(dòng)電焊機(jī)。
      三、清理焊渣時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡，以防焊渣濺入眼中。
      四、不得對(duì)密封的或通氣口過小的容器直接進(jìn)行氣焊接；不得對(duì)留有易燃、易爆殘?jiān)驓堃旱娜萜鬟M(jìn)行焊接。
      五、工作結(jié)束，應(yīng)將設(shè)備和焊接工具收藏于可關(guān)鎖的場(chǎng)所，以免非專業(yè)操作人員接觸。
      18氣焊割安全操作規(guī)程
      一、進(jìn)行氣焊割工作時(shí)應(yīng)穿戴好防護(hù)服、防護(hù)鞋和防護(hù)鏡，不得赤膊袒胸。
      二、工作前應(yīng)先檢查氣焊割工具、氣管等是否安全可靠，檢查氧氣瓶、乙炔氣瓶是否有超過額定壓力負(fù)荷或泄漏現(xiàn)象，氣瓶的壓力表計(jì)是否準(zhǔn)確，保險(xiǎn)裝置是否可靠，嚴(yán)禁使用超過檢測(cè)保質(zhì)期（三年一次）或有損傷后未經(jīng)檢測(cè)的氣瓶。
      三、氣瓶不得置于高溫（超過40℃）下暴曬，也不得置于距明火不足10米的環(huán)境旁，嚴(yán)禁在氣瓶周圍吸煙；氣瓶在使用搬動(dòng)過程中應(yīng)輕搬輕放，不得受重力撞擊；氣瓶用后應(yīng)關(guān)緊瓶閥，戴好保險(xiǎn)帽；氣瓶?jī)?nèi)的氣體不能全部用盡，應(yīng)保持一定的壓力。
      四、在進(jìn)行氣焊割操作時(shí)，輸氣管不得從尖銳快口物件上經(jīng)過；不得用焊（割）槍作清除焊割渣和敲脫割件的錘子用。
      五、不得對(duì)密封的或通氣口過小的容器直接進(jìn)行氣焊割；不得對(duì)留有易燃、易爆殘?jiān)驓堃旱娜萜鬟M(jìn)行氣焊割。
      六、氣焊割工應(yīng)參加勞動(dòng)安全部門組織的定期培訓(xùn)和考核，確保持有效操作證上崗。
      七、工作結(jié)束，應(yīng)將氣瓶和氣焊割工具收藏于可關(guān)鎖的場(chǎng)所，以免非專業(yè)操作人員接觸。
      19電工安全操作規(guī)程
      一、工作前應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護(hù)服裝，絕緣鞋；絕緣鞋應(yīng)定期檢測(cè)，不穿不符合絕緣要求的絕緣鞋。
      二、電工工具應(yīng)保持絕緣性能良好，對(duì)絕緣墊、絕緣棒和電工工具的絕緣護(hù)套應(yīng)經(jīng)常檢查，確保無破損，符合絕緣要求。
      三、配電室值班電工應(yīng)認(rèn)真監(jiān)控各表計(jì)，以防供配電設(shè)備超負(fù)荷或帶故障運(yùn)行；對(duì)各表計(jì)應(yīng)定期進(jìn)行檢測(cè)，確保顯示讀數(shù)準(zhǔn)確；對(duì)主配電屏及分屏的各開關(guān)、連接線、保險(xiǎn)裝置應(yīng)經(jīng)常檢查，確保操縱靈活，連接牢固；配電室必須配備足夠數(shù)量的使用有效的滅火器具（可撲滅電器火源的二氧化碳滅火器、干粉滅火器、“1211”滅火器）。
      四、維修電工應(yīng)定期對(duì)機(jī)床設(shè)備的電動(dòng)機(jī)、手持電動(dòng)工具、控制電路（特別是接地和保險(xiǎn)等安全裝置）進(jìn)行保養(yǎng)，確保電動(dòng)機(jī)和控制電器的相地和相間絕緣良好，接地和保險(xiǎn)裝置安全可靠。
      五、電工不得帶電作業(yè)，維修電工作業(yè)時(shí)，應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
      六、維修電工在進(jìn)行維修作業(yè)時(shí)，應(yīng)將電源切斷，并在電源開關(guān)處掛上“嚴(yán)禁合閘”的警示牌。
      七、電工登高作業(yè)應(yīng)事先經(jīng)過安全培訓(xùn)和登高作業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，登高作業(yè)時(shí)應(yīng)系好保險(xiǎn)帶，并有專人監(jiān)護(hù)。
      八、電工應(yīng)參加勞動(dòng)安全部門組織的定期培訓(xùn)和考核，確保持有效操作證上崗。
      20油漆工安全操作規(guī)程
      一、工作時(shí)應(yīng)按規(guī)定穿戴和防護(hù)服，進(jìn)行噴漆作業(yè)時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)面具或防護(hù)口罩。
      二、油漆工作場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙或其他明火出現(xiàn)。
      三、油漆工作場(chǎng)所應(yīng)有良好的通風(fēng)條件，不得使用普通電器開關(guān)和照明燈具在封閉的環(huán)境內(nèi)進(jìn)行油漆作業(yè)。
      四、油漆工作場(chǎng)所必須配備足夠數(shù)量的使用有效的滅火器具。
      五、油漆工所使用的油漆、稀釋劑及清洗劑應(yīng)有專用倉庫保管，每次領(lǐng)用的油漆、稀釋劑、清洗劑用不完時(shí)，應(yīng)當(dāng)裝入密封容器內(nèi)蓋緊，以防揮發(fā)。
      21單梁起重機(jī)（行車）安全操作規(guī)程
      一、開車前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備機(jī)械、電氣部分和防護(hù)保險(xiǎn)裝置（緊急斷電停止裝置和限位裝置），確認(rèn)設(shè)備和裝置靈敏準(zhǔn)確、安全可靠；確認(rèn)起吊繩、鉤無損傷，并與起吊物的重量匹配，方可使用。
      二、工作停歇時(shí)，不得將起重物懸在空中停留；運(yùn)動(dòng)中，地面有人或落放吊件時(shí)，應(yīng)予以告示；嚴(yán)禁吊物從人員上方越過；操作人員不得站立在行車起吊物經(jīng)過的方向；吊運(yùn)物件不得離地過高。
      三、檢修行車時(shí)，應(yīng)?？吭诎踩牡攸c(diǎn)，切斷電源，掛上“禁止合閘”的警示牌。
      四、重噸位的物件起吊時(shí)，應(yīng)先稍離地試吊，確認(rèn)吊掛平穩(wěn)，制動(dòng)良好，然后升高，緩慢運(yùn)行，不準(zhǔn)同時(shí)操作多個(gè)方向的控制按紐。
      五、運(yùn)行時(shí)由于突然故障而引起吊件下滑時(shí)，必須采取緊急措施向無人處降落。
      六、機(jī)床操作人員在使用行車起吊機(jī)床上的工件時(shí)，在卡盤或頂針未松開，工件可以自由搬動(dòng)前，不得將起吊繩絡(luò)住工件或用起吊鉤勾住工件，防止行車誤動(dòng)作，造成人身或設(shè)備事故。
      七、使用行車時(shí)，必須做到“八不吊”：指揮信號(hào)不明，重量不明，光線暗淡不吊；超過標(biāo)準(zhǔn)負(fù)荷不吊；吊繩和附件捆縛不牢，不符合安全要求不吊；歪拉斜掛不吊；工件上站人或工件上浮放活動(dòng)物不吊；氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等具有爆炸性物體不吊；帶棱角快口未墊好不吊；埋在地下的物件不吊。
      八、行車運(yùn)行中，如發(fā)現(xiàn)動(dòng)作失控的緊急情況，應(yīng)立即按下“緊急停止”按鈕，切斷電源，進(jìn)行善后處理。
      九、工作完畢，行車應(yīng)停靠在規(guī)定位置，并上升起吊鉤（超過2米），切斷電源。
      22平衡吊安全操作規(guī)程
      一、開車前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備機(jī)械、電氣部分和防護(hù)保險(xiǎn)裝置（緊急斷電停止裝置和限位裝置），確認(rèn)設(shè)備和裝置靈敏準(zhǔn)確、安全可靠；確認(rèn)平衡吊機(jī)腳的支撐全部牢固著地，平衡可靠；確認(rèn)起吊繩、鉤無損傷，并與起吊物的重量匹配，方可使用。
      二、工作停歇時(shí)，不得將起重物懸在空中停留；運(yùn)動(dòng)中，地面有人或落放吊件時(shí)，應(yīng)予以告示；嚴(yán)禁吊物從人員上方越過；操作人員不得站立在行車起吊物經(jīng)過的方向；吊運(yùn)物件不得離地過高。
      三、檢修行車時(shí)，應(yīng)?？吭诎踩牡攸c(diǎn)，切斷電源，掛上“禁止合閘”的警示牌。
      四、起吊較重（接近平衡吊起吊極限重量）的物件時(shí)，應(yīng)先稍離地試吊，確認(rèn)吊掛平穩(wěn)，制動(dòng)良好，然后升高，緩慢運(yùn)行。
      五、運(yùn)行時(shí)由于突然故障而引起吊件下滑時(shí)，必須采取緊急措施向無人處降落。
      六、機(jī)床操作人員在使用行車起吊機(jī)床上的工件時(shí)，在卡盤或頂針未松開，工件可以自由搬動(dòng)前，不得將起吊繩絡(luò)住工件或用起吊鉤勾住工件，防止行車誤動(dòng)作，造成人身或設(shè)備事故。
      七、出現(xiàn)以下情況，不得使用平衡吊起吊：起吊物超過標(biāo)準(zhǔn)負(fù)荷或重量不明；吊繩和附件捆縛不牢，不符合安全要求；吊繩歪拉斜掛；起吊物為氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等具有爆炸性物體；起吊物帶棱角快口或未墊好。
      八、平衡吊運(yùn)行中，如發(fā)現(xiàn)動(dòng)作失控的緊急情況，應(yīng)立即按下“緊急停止”按鈕，切斷電源，進(jìn)行善后處理。
      九、工作完畢，應(yīng)上升平衡吊起吊鉤（超過2米），切斷電源。
      23叉車安全操作規(guī)程
      一、經(jīng)培訓(xùn)并持有駕駛執(zhí)照的司機(jī)方可開車；
      二、在開車前檢查各控制和警報(bào)裝置，如發(fā)現(xiàn)損壞或有缺陷時(shí)，應(yīng)在修理后操作；
      三、搬運(yùn)時(shí)不應(yīng)超過規(guī)定負(fù)荷，貨叉須全部插入貨物下面，并使貨物均勻放在貨叉上，不許用單個(gè)貨叉尖挑貨物；
      四、平穩(wěn)地進(jìn)行起動(dòng)、轉(zhuǎn)向、行駛、制動(dòng)和停止，在潮濕的或光滑的路面，轉(zhuǎn)向時(shí)須減速；
      五、裝物行駛應(yīng)把貨物放低，門架后傾；
      六、坡道行駛應(yīng)小心行駛，在大于十分之一的坡道是行駛時(shí)，上坡應(yīng)向前行駛，下坡應(yīng)后退行駛，上、下坡忌轉(zhuǎn)向，叉車在行駛時(shí)，請(qǐng)勿進(jìn)行裝卸作業(yè)；
      七、行駛時(shí)應(yīng)注意行人、障礙物和坑洼路面，并注意叉車上方的空隙；
      八、不準(zhǔn)人站在貨叉上，車上不準(zhǔn)載人；
      九、不準(zhǔn)人站在貨叉下，或在貨叉下行走；
      十、不準(zhǔn)從司機(jī)座以外的位置上操縱車輛和屬具；
      十一、不要搬運(yùn)未固定或松散堆垛的貨物，小心搬運(yùn)尺寸較大的貨物；
      十二、起升高度大于3米的高門架叉車應(yīng)注意上方貨物掉下，必要時(shí)須采取防護(hù)措施；工作時(shí)應(yīng)盡量使門架后傾，并在最小范圍內(nèi)作前后傾；
      十三、加燃油時(shí)，司機(jī)不要在車上，并使發(fā)動(dòng)機(jī)熄火，在檢查電瓶或油箱液位時(shí)，不要點(diǎn)火；
      十四、離車時(shí)，將貨叉下降著地，并將檔位手柄放在空檔位置，發(fā)動(dòng)機(jī)熄火并斷開電源，將手制動(dòng)拉好，在坡道停車時(shí)，還須用墊塊墊住車輪。
      第三篇：多種機(jī)械安全生產(chǎn)操作規(guī)程
      安全生產(chǎn)操作規(guī)程
      一、鉗工(維修、裝配)操作規(guī)程
      1、使用銼刀、刮刀、手錘、臺(tái)鉗等工具前應(yīng)仔細(xì)檢查是否牢固可靠，有無損裂，不合格的不準(zhǔn)使用。
      2、鑿、鏟工件及清理毛刺時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)著他人工作，要戴好防護(hù)鏡，以防止鐵削 飛出傷人。使用手錘時(shí)禁止戴手套。不準(zhǔn)用扳手、銼刀等工具代替手錘敲打物件，不準(zhǔn)用嘴吹或手摸鐵削，以防傷害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹出時(shí)和毛刺。
      3、用臺(tái)鉗夾持工件時(shí)，鉗口不允許張得過大（不準(zhǔn)超過最大行程的2/3）。夾持園件或精密工件時(shí)應(yīng)用銅墊，以防工件墜落或損傷工件。
      4、鉆小工件時(shí)，必須用夾具固定，不準(zhǔn)用手拿著工件鉆孔，使用鉆床加工工件時(shí)，禁止戴手套操作。使用砂輪機(jī)按砂輪機(jī)的安全操作規(guī)程進(jìn)行。
      5、用汽油和揮發(fā)性易然品清洗工件，周圍應(yīng)嚴(yán)禁煙火及易然物品，油桶、油盤，回絲要集中堆放處理。
      6、使用扳手緊固螺絲時(shí)，應(yīng)檢查扳手和螺絲有無裂紋或損壞，在緊固時(shí)，不能用力過猛或用手錘敲打扳手，大扳手需要套管加力時(shí)，應(yīng)該特別注意安全。
      7、使用手提砂輪前，必須仔細(xì)檢查砂輪片是否有裂紋，防護(hù)罩是否完好，電線是否磨損，是否漏電，運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好。用后放置安全可靠處，防止砂輪片接觸地面和其他物品。
      8、使用非安全電壓的手電鉆、手體砂輪時(shí)，應(yīng)戴好絕緣手套，并站在絕緣橡皮墊上。在鉆孔或磨削時(shí)應(yīng)保持用力均勻，嚴(yán)禁用手觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)的砂輪片和鉆頭。
      9、使用手鋸要防止鋸條突然折斷，造成割傷事故；使用千斤頂要放平提穩(wěn)，不頂托易滑地方以防發(fā)生意外事故，多人配合操作要有統(tǒng)一指揮及必要安全措施，協(xié)調(diào)行動(dòng)。
      10、使用剪刀車剪鐵皮時(shí)，手要離開側(cè)刀口，煎下邊角料要集中堆放，及時(shí)處理，防止刺戳傷人；帶電工件需焊補(bǔ)時(shí)，應(yīng)切斷電源施工。
      11、維修機(jī)床設(shè)備，應(yīng)切斷電源，取下保險(xiǎn)絲并掛好檢修標(biāo)志，以防他人亂動(dòng)，盲目接電，維修時(shí)局部照明用行燈，應(yīng)使用低壓（36V以下）照明燈。
      12、不得將手伸入已裝配完的變速箱，主軸箱內(nèi)檢查齒輪，檢查油壓設(shè)備時(shí)禁止敲打。
      13、高空行業(yè)（3米以上）時(shí)，必須戴好安全帶，梯子要有防滑措施。
      14、使用強(qiáng)水、鹽酸等腐燭劑時(shí)要戴好口罩，耐腐燭手套，并防止腐燭劑倒翻。操作時(shí)要小心謹(jǐn)慎，防止外濺。
      15、設(shè)備檢修完畢應(yīng)檢點(diǎn)所帶工具是否齊全，在確認(rèn)沒有遺留在設(shè)備里時(shí)，方可啟動(dòng)機(jī)床試車。
      二、鉆床操作規(guī)程
      1、認(rèn)真執(zhí)行《金屬切削機(jī)床通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
      2、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)鉆床通用規(guī)定： 在工作中認(rèn)真做到：
      （1）工作必須夾緊在工作臺(tái)或虎鉗上，在任何情況下均不準(zhǔn)用手拿著件鉆孔。
      （2）開始鉆孔和孔將要鉆通時(shí)，用力不宜過大；鉆通孔時(shí)，工件下面一定要加墊，以免鉆傷工作臺(tái)或虎鉗；用機(jī)動(dòng)進(jìn)給鉆通孔，當(dāng)接近鉆透時(shí)，必須停止機(jī)動(dòng)改用手動(dòng)進(jìn)給。
      （3）使用接桿鉆頭鉆深孔時(shí)，必須勤排切屑；鉆孔后需要锪（銑）平面時(shí)，須用手扳動(dòng)手輪微動(dòng)锪（銑）削，不準(zhǔn)機(jī)動(dòng)進(jìn)給。
      （4）拆卸鉆頭、鉆套、鉆夾頭等工具時(shí)，須用標(biāo)準(zhǔn)楔鐵沖下或用鉆卡扳手松開，不準(zhǔn)用其他工具隨著敲打。
      3、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)特殊規(guī)定：
      （一）搖臂鉆床：（1）鉆孔前，須將搖臂及主軸箱調(diào)到需要位置并夾緊后，方可工作。（2）改變主軸回轉(zhuǎn)方向時(shí)，要先停主軸后換向，不準(zhǔn)突然改變主軸回轉(zhuǎn)方向。（3）用移動(dòng)式搖臂鉆床鉆孔時(shí)，須將鉆床放平、放穩(wěn)、固定牢靠后，方可工作。（4）工作后，將主軸箱放在靠近立柱一邊，搖臂降到立柱下部位置。
      （二）立式鉆床：
      工作后，將工作臺(tái)降到最低位置。
      三、數(shù)控車床安全操作規(guī)程
      1、開機(jī)前，應(yīng)熟悉機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)和各手柄的功用，并檢查變換手柄是否在定位位置。
      2、開機(jī)后，應(yīng)檢查系統(tǒng)顯示、機(jī)床潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常；開車預(yù)熱機(jī)床10～20分鐘后，進(jìn)行零點(diǎn)確認(rèn)操作。
      3、操作機(jī)床面板時(shí)，只允許單人操作，其他人不得觸摸按鍵。
      4、加工程序編制完成后，必須先模擬運(yùn)行程序，待程序準(zhǔn)確無誤后，再啟動(dòng)機(jī)床加工。
      5、在自動(dòng)加工過程中，禁止打開機(jī)床防護(hù)門。
      6、刀架換刀時(shí)，必須先將刀架移至安全位置再換刀。
      7、發(fā)生緊急情況時(shí)，必須立即按急停開關(guān)（紅色）并等技術(shù)人員來處理。
      8、下班前要清除鐵屑，擦凈機(jī)床。先按下急停開關(guān)，再關(guān)閉系統(tǒng)電源，最后關(guān)閉機(jī)床總電源。
      9、禁止未經(jīng)培訓(xùn)人員操作本機(jī)床 ；未經(jīng)管理人員許可，禁止操作本機(jī)床。
      10、必須嚴(yán)格按《機(jī)械加工人員安全規(guī)程》操作。
      四、砂輪機(jī)安全操作規(guī)程
      1、砂輪機(jī)要有專人負(fù)責(zé)，經(jīng)常檢查，以保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
      2、使用前應(yīng)檢查砂輪是否完好（不應(yīng)有裂痕、裂紋或傷殘），砂輪軸是否安裝牢固、可靠。砂輪機(jī)與防護(hù)罩之間有無雜物，是否符合安全要求，確認(rèn)無問題時(shí)，再開動(dòng)砂輪機(jī)。
      3、操作者必須戴上防護(hù)眼鏡。
      4、砂輪機(jī)嚴(yán)禁磨削鋁、銅、錫、鉛及非金屬。
      5、砂輪機(jī)開動(dòng)后，要空轉(zhuǎn)二至三分鐘，待砂輪機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)，才能使用。
      6、使用砂輪機(jī)時(shí)，人不得直對(duì)砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)方向。
      7、磨刀件或刀具時(shí)，不能用力過猛，不準(zhǔn)撞擊砂輪
      8、在同一塊砂輪上，禁止兩人同時(shí)使用，更不準(zhǔn)在砂輪的側(cè)面磨削，磨削時(shí)，操作者應(yīng)站在砂輪機(jī)的側(cè)面，不要站在砂輪機(jī)的正面，以防砂輪崩裂，發(fā)生事故。
      9、砂輪不準(zhǔn)沾水，要經(jīng)常保持干燥，以防濕水后失去平衡，發(fā)生事故。
      10、砂輪磨薄，磨小，使用磨損嚴(yán)重時(shí)，不準(zhǔn)使用，應(yīng)及時(shí)更換，保證安全。
      11、砂輪機(jī)用完后，應(yīng)立即關(guān)閉電門，不要讓砂輪機(jī)空轉(zhuǎn)。
      五、沖床安全操作規(guī)程
      1、沖床工必須經(jīng)過學(xué)習(xí)，掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能，熟悉操作規(guī)程并取得操作許可方可獨(dú)立操作。
      2、正確使用設(shè)備上安全保護(hù)和控制裝置，不得任意拆動(dòng)。
      3、檢查機(jī)床各傳動(dòng)、連接、潤(rùn)滑等部位及防護(hù)保險(xiǎn)裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固，不得移動(dòng)。
      4、機(jī)床在工作前應(yīng)作空運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘，檢查腳閘等控制裝置的靈活性，確認(rèn)正常后方可使用，不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
      5、模具時(shí)要緊牢固，上、下模對(duì)正，保證位置正確，用手搬轉(zhuǎn)機(jī)床試沖（空車），確保在模具處于良好情況下工作。
      6、開車前要注意潤(rùn)滑，取下床面上的一切浮放物品。
      7、沖床取動(dòng)時(shí)或運(yùn)轉(zhuǎn)沖制中，操作者站立要恰當(dāng)，手和頭部應(yīng)與沖床保持一定的距離，并時(shí)刻注意沖頭動(dòng)作，嚴(yán)禁與他人閑談。
      8、沖制或猥制短小工件時(shí)，應(yīng)用專門工具，不得用手直接送料或取件。
      9、沖制或猥制長(zhǎng)體零件時(shí)，應(yīng)設(shè)制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘傷。
      10、單沖時(shí)，手腳不準(zhǔn)放在手、腳閘上，必須沖一次搬（踏）一下，嚴(yán)防事故。
      11、兩人以上共同操作時(shí)，負(fù)責(zé)搬（踏）閘者，必須注意送料人的動(dòng)作，嚴(yán)禁一面取件，一面搬（踏）閘。
      12、工作結(jié)束時(shí)及時(shí)停車，切斷電源，擦拭機(jī)床，整理環(huán)境。
      六、維修電工安全技術(shù)操作規(guī)程
      1、凡參與本工作必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)考試合格發(fā)給特種作業(yè)人員操作證明后，并應(yīng)熟悉本規(guī)程和電氣設(shè)備的檢修等規(guī)程，同時(shí)學(xué)會(huì)觸電急救方法。
      2、工作職責(zé)
      (1)應(yīng)熟悉和掌握所管轄維修區(qū)域內(nèi)的一切電氣設(shè)備，應(yīng)保持經(jīng)常處于完整無損，清潔整齊正常安全運(yùn)轉(zhuǎn)。
      (2)按預(yù)修計(jì)劃進(jìn)度對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性檢修，經(jīng)常檢查電動(dòng)機(jī)，加油清理及清除現(xiàn)有或?qū)l(fā)生的故障，更換不良的電氣部件等。(3)經(jīng)常監(jiān)督對(duì)各種電氣設(shè)備的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)不合理操作時(shí)應(yīng)及時(shí)糾正，或制止操作，隨時(shí)宣傳電氣設(shè)備運(yùn)行的安全知識(shí)，保證安全用電。
      (4)保持工作地點(diǎn)和電工室的清潔，所有器具應(yīng)有秩序的放置和保持完整無損，運(yùn)行的設(shè)備發(fā)生故障時(shí)應(yīng)盡快設(shè)法修理。
      (5)經(jīng)常檢查調(diào)和上的電氣安全設(shè)施，積極主動(dòng)提也不安全因素，屬本區(qū)域的立即組織實(shí)現(xiàn)，屬本區(qū)域以外的應(yīng)報(bào)告有關(guān)部門和安全環(huán)保部門協(xié)助解決。
      (6)禁止違章作業(yè)，不得亂拉臨時(shí)線和亂接臨時(shí)設(shè)備，接拉臨時(shí)線應(yīng)按如下規(guī)定執(zhí)行：
      <1>臨時(shí)線的范圍是為某一臨時(shí)特定需要的輕型500伏以下電氣設(shè)備電線，隨著任務(wù)的完成必須立即拆除。
      <2>根據(jù)需要臨時(shí)線由維修電工安裝，但必須經(jīng)申請(qǐng)批準(zhǔn)。
      <3>臨時(shí)線必須符合安全要求，做好可接地線，保持清潔，對(duì)可能遭受機(jī)械損傷和污臟地點(diǎn)應(yīng)加適當(dāng)掩擴(kuò)物。
      3、巡視檢查
      (1)對(duì)本區(qū)域內(nèi)的配電線路，電門箱、機(jī)床電氣設(shè)備及其他電力傳動(dòng)和照明等設(shè)備，每班應(yīng)巡視檢查一次。
      (2)檢查站配電線路和設(shè)備時(shí)，禁止接觸帶電部分，注意電線接頭，各部導(dǎo)線，電門箱的開關(guān)閉合動(dòng)作是否良好。
      (3)檢查傳動(dòng)設(shè)備時(shí)應(yīng)注意電機(jī)的接線板各種制動(dòng)和起動(dòng)裝置，電機(jī)和電器乖設(shè)備的運(yùn)行情況，各部接線點(diǎn)的溫度，潤(rùn)滑軸等是否正常。(4)各種照明設(shè)備是否安全可靠，照明燈的電壓是否合乎規(guī)定，安全變壓器插座，接地是否合乎要求。
      4、運(yùn)行維護(hù)
      (1)對(duì)本區(qū)域內(nèi)的配電板，電門箱等到開關(guān)的合閘必須由什班電工進(jìn)行，但屬于某一機(jī)床或設(shè)備的開關(guān)可由該崗位的工人操作，但電工應(yīng)對(duì)所管；轄電門經(jīng)常進(jìn)行安全檢查。
      (2)禁止非電工人員打開配電箱開關(guān)等門或私自更換保險(xiǎn)絲。電工在換熔絲時(shí)應(yīng)正確選定保險(xiǎn)絲容量，絕對(duì)不允許用銅、鐵絲代替。(3)未經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)科同意不得在自己維護(hù)的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行移置改裝或新設(shè)電氣設(shè)備和線路。
      (4)對(duì)運(yùn)行中電機(jī)和轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備進(jìn)行維修時(shí)，不許在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)進(jìn)行其他工作。如必須工作應(yīng)有保證安全的防護(hù)措施。
      (5)電氣發(fā)生事故應(yīng)迅速檢查和處理。如系電源停電檢查所有的手動(dòng)起動(dòng)設(shè)備是否已恢復(fù)到起動(dòng)位置或零位，如本區(qū)域內(nèi)部應(yīng)立即切斷故障點(diǎn)的電源，立即報(bào)告生產(chǎn)技術(shù)科。
      (6)要防止各種冷卻液及潤(rùn)滑油等浸入電氣設(shè)備，注意電源線或接地線是否移動(dòng)，各種安全設(shè)施是否齊全可靠，禁止在電機(jī)開關(guān)和其它電器設(shè)備附近堆放材料或雜物，更不準(zhǔn)在開關(guān)箱內(nèi)放置其他東西。
      5、檢修
      (1)檢修前要先切斷要修的線路和設(shè)備的電源，并用試電筆進(jìn)行試驗(yàn)證實(shí)列電后才可進(jìn)行檢修。高空作業(yè)必須綁好安全帶。
      (2)在特殊情況下，如實(shí)在不能切斷電源，又必須檢修時(shí)允許帶電工作，但必須遵守下列各項(xiàng)規(guī)定：
      <1>必須用絕緣板將鄰近各項(xiàng)予以隔離，穿好絕緣鞋，戴好絕緣手套和帽子，經(jīng)檢查認(rèn)為可靠后方可工作。
      <2>各項(xiàng)帶電工作需經(jīng)車間主任同意并報(bào)生產(chǎn)技術(shù)科批準(zhǔn)，由技術(shù)高的電工監(jiān)督下進(jìn)行。
      <3>工作場(chǎng)地附近各種與地相連的金屬物必須隔開或用絕緣材料加以隔離。
      <4>絕對(duì)禁止非電工人員一起進(jìn)行電氣設(shè)備的修理，更不能亂用電氣設(shè)備。工作時(shí)應(yīng)合理使用各種檢修工具。
      <5>修完后進(jìn)行詳細(xì)檢查，線路是否正確，質(zhì)量是否良好以及絕緣等是否符合安全要求，方可向操作者做詳細(xì)交待。
      七、切割機(jī)安全操作規(guī)程
      1、工作前
      （1）穿好工作服，帶好防目鏡，女工長(zhǎng)發(fā)將頭發(fā)盤起戴上工作帽。（2）電源閘刀開關(guān)、鋸片的松緊度、鋸片護(hù)罩或安全擋板進(jìn)行詳細(xì)檢查，操作臺(tái)必須穩(wěn)固，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。（3）打開總開關(guān)，空載試轉(zhuǎn)幾圈，待確認(rèn)安全后才允許啟動(dòng)。
      2、工作時(shí)
      （1）嚴(yán)禁戴手套操作。如在操作過程中會(huì)引起灰塵，要戴上口罩或面罩。
      （2）不得試圖切鋸未夾緊的小工件（即小于15厘米）。
      （3）本臺(tái)切割機(jī)只允許切割塑料型材。
      （4）不得進(jìn)行強(qiáng)力切鋸操作，在切割前要使電機(jī)達(dá)到全速。
      （5）不允許任何人站在鋸后面。
      （6）不得探身越過或繞過鋸機(jī)，鋸片未停止時(shí)不得從鋸或工件上松開任何一只手或抬起手臂。
      （7）護(hù)罩未到位時(shí)不得操作，不得將手放在距鋸片15厘米以內(nèi)。
      （8）維修或更換配件前必須先切斷電源，并等鋸片完全停止，不得使用額定功率低于4800轉(zhuǎn)/分的鋸片。
      （9）發(fā)現(xiàn)有不正常聲音，應(yīng)立刻停止檢查。
      3、工作后
      （1）關(guān)閉總電源
      （2）清潔、整理工作臺(tái)和場(chǎng)地
      4、如發(fā)生人身、設(shè)備事故，應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)，報(bào)告有關(guān)部門。
      八、電氣焊工安全技術(shù)操作規(guī)程
      1、乙炔、氧氣瓶不得靠在電線、電燈下邊及明火附近10公尺以內(nèi)，同時(shí)不準(zhǔn)放在有油類的地方。乙炔、氧氣瓶，氣體瓶距離應(yīng)保持5米以外。
      2、在裝減壓器時(shí)，絕對(duì)禁止站在出氣口對(duì)面，防止氧氣沖出傷人。
      3、點(diǎn)火時(shí)，先開乙炔，在開氧氣。點(diǎn)火完畢后，應(yīng)熄滅火種。
      4、若焊槍有回火現(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)氧氣，在關(guān)乙炔，然后開氧氣，沖盡槍嘴的雜物，再關(guān)氧氣，熄火之后放在水中冷卻。
      5、氧氣、乙炔瓶即將用完時(shí)應(yīng)留0.5壓力以供辨別氣瓶。
      6、焊接各種密封物件或容器時(shí)要留氣孔，對(duì)油類及可疑物應(yīng)洗凈后焊接。
      7、下班時(shí)將氧氣、乙炔瓶關(guān)閉，不準(zhǔn)有漏氣現(xiàn)象。
      8、焊接有色金屬必須帶口罩，防止氣體中毒。
      第四篇：各種機(jī)械安全操作規(guī)程
      挖掘機(jī)安全操作規(guī)程
      1.經(jīng)考試合格并持有操作證者，方準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)。操作者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接班制度。
      2.工作位臵必須平坦穩(wěn)固并將履帶制動(dòng)，履帶方向應(yīng)與挖掘工作面延伸方向一致不得歪斜。在軟土和泥沼地上工作時(shí)，履帶下應(yīng)用枕木或其他材料鋪墊，防止傾斜與下沉。3.挖掘面上較大的石塊、樹根等影響挖掘的雜物，應(yīng)及時(shí)破碎清除，在正鏟挖掘時(shí)，巖石的粒徑不得大于1/2鏟斗口徑。4.支桿角度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況與邊坡的改變及時(shí)調(diào)整，通常為45度，最大調(diào)整度為50-55度。
      5.挖土與回轉(zhuǎn)應(yīng)正確分開，在回轉(zhuǎn)未終止時(shí)不得落斗鏟土，向挖土面回轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)防止斗碰撞挖土面。
      6.挖掘過程中遇到孤石應(yīng)先把周圍的土挖掉，使石頭大部分暴露在外面進(jìn)行挖掘。對(duì)石頭比較多的土層，挖掘速度不要過快，在挖掘過程中注意觀察土層與機(jī)身受力情況，注意發(fā)動(dòng)機(jī)聲響，在挖掘過程中不斷使斗子在上升過程中稍稍停頓或向下運(yùn)動(dòng)一點(diǎn)，使挖掘過程較為省力和安全。
      推土機(jī)安全操作規(guī)程
      1.經(jīng)考試合格并持有操作證者，方準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)。操作者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接班制度。
      2.離合器結(jié)合應(yīng)平穩(wěn)，起步不得過猛，不要使離合器處于半結(jié)合狀態(tài)下運(yùn)行。
      3.推土機(jī)轉(zhuǎn)向時(shí)，拉起轉(zhuǎn)向桿應(yīng)一拉到底，放回時(shí)應(yīng)迅速，在轉(zhuǎn)急彎時(shí)，先拉方向拉桿再踏同側(cè)剎車腳踏板；轉(zhuǎn)向后先放松剎車腳踏板再放松方向拉桿。
      4.禁止在未經(jīng)平整或崎嶇不平的路上高速行駛，禁止在快速行駛中急剎車和轉(zhuǎn)急彎。
      5.上下坡道前，應(yīng)先試驗(yàn)制動(dòng)和轉(zhuǎn)向操縱的可靠性，根據(jù)坡道情況，換用低速檔位，在坡道上換擋應(yīng)將車停穩(wěn)。
      6.上坡時(shí)應(yīng)壓低油門用發(fā)動(dòng)機(jī)輔助制動(dòng)，不準(zhǔn)空檔溜放，下坡運(yùn)行必須注意：
      a)轉(zhuǎn)向操縱（不用剎車）應(yīng)與平地相反，即向右轉(zhuǎn)拉動(dòng)左邊方向，向左轉(zhuǎn)拉動(dòng)右邊方向。
      b)使用方向操縱桿和腳剎車踏板轉(zhuǎn)向時(shí)，操作順序與平地行駛時(shí)相同。
      c)推土機(jī)下陡坡時(shí)，一般采用后退下行，以便觀察前方情況，必要時(shí)放下刀片幫助制動(dòng)。
      7.推土機(jī)空車上坡運(yùn)行時(shí)，最大坡度不得超過30度，橫著斜坡運(yùn)行，機(jī)身側(cè)傾不得超過15度，禁止在陡坡上急轉(zhuǎn)彎及調(diào)頭。
      8.摘卸推土機(jī)刀片時(shí)，必須考慮下次掛裝的方便，應(yīng)選擇平坦的地方，用木塊墊起，卡銷螺絲等要與原安裝位臵對(duì)合擰固，防止丟失。
      9.使用鋼索應(yīng)注意下列事項(xiàng)
      10.工作機(jī)構(gòu)的操縱鋼索應(yīng)使用指定的規(guī)格型號(hào)，不得任意使用其他型號(hào)規(guī)格；
      11.工作機(jī)構(gòu)在運(yùn)行中，禁止用手或其他物件接觸操縱鋼索；
      12.向滑輪上穿插鋼索時(shí)，工作人員要戴上帆布手套，嚴(yán)禁將眼睛接近繩孔窺視，以防繩頭突然穿出傷人；
      13.用鋼索拖曳機(jī)械或重物時(shí)，人員應(yīng)遠(yuǎn)離鋼索，避免鋼索斷裂傷人。
      14.下坡推土的工作坡度以6-10度為宜，最大不得超過15度，否則后退爬坡困難。
      15.在陡坡、高坎上向下推土方時(shí)，不得將履帶壓到溜土的虛土坡面上，必須用多刀送土的方法，以土擁土防止機(jī)械溜下陡坡。
      16.地面橫坡較陡時(shí)，應(yīng)先將推土機(jī)放臵平穩(wěn)后再向前切坡擴(kuò)展工作面，作業(yè)中應(yīng)保持兩側(cè)履帶基本水平并都在堅(jiān)硬的路面上。
      17.兩臺(tái)或兩臺(tái)以上推土機(jī)并排推土?xí)r，兩推土刀之間應(yīng)保持20-30厘米間距，推土前進(jìn)必須以同速直線行駛，后退時(shí)應(yīng)分先后，防止互相碰撞。
      18.推土機(jī)橫向取土筑路堤時(shí)，上坡送土的坡道應(yīng)保持1：6左右，最大不能陡于1：3。
      裝載機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
      1.考試合格并持有操作證者，方準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)。操作者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接班制度。
      2.工作前應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定，對(duì)轉(zhuǎn)向、行走、制動(dòng)等部位認(rèn)真檢查、調(diào)整、緊固、潤(rùn)滑。在試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)良好后，才能工作。3.操作者向施工工人了解施工條件和任務(wù)及障礙物的情況和位臵，聽從現(xiàn)場(chǎng)指揮人員的指揮并了解裝載物的比重確定裝載量，以免鏟斗負(fù)荷過大，造成傾翻。4.禁止將鏟斗當(dāng)抓斗、平整土地或打樁使用。
      5.滿載后不要過分升舉吊桿，以防裝載向后傾倒出來砸壞機(jī)器 6.使用反鏟工作時(shí)，禁止使鏟尖承受壓力，以免彎折大臂或損傷鏟尖。
      7.靠液壓缸力量用大臂頂起車體時(shí)，吊桿和臂之間角度在90度和110度之間，此角度不允許過大或過小。
      8.機(jī)械走行時(shí)，盡量選擇平坦直路，轉(zhuǎn)彎時(shí)禁止轉(zhuǎn)急彎。9.在斜坡上發(fā)動(dòng)機(jī)熄火時(shí)，把斗子落地，并將各桿移到中立位臵后再起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)。要避免滿載倒退上坡。10.在坡地短時(shí)間停車時(shí)，要把斗子落地，并將駐車制動(dòng)器移入安全位臵，拉起制動(dòng)桿，在輪胎下墊上障礙物。在發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，注意不要使用駐車制動(dòng)器。11.工作后將裝載機(jī)駛離現(xiàn)場(chǎng)，停放在平坦地帶，落下鏟斗，并用方木墊上，要清潔機(jī)身并進(jìn)行保養(yǎng)。
      振動(dòng)壓路機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
      1、經(jīng)考試合格并持有操作證者，方準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)。操作者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接班制度。
      2、作業(yè)時(shí)，壓路機(jī)應(yīng)先起步后才能起振，內(nèi)燃機(jī)應(yīng)先臵于中速，然后再調(diào)至高速。
      3、變速與換向時(shí)應(yīng)先停機(jī)，變速時(shí)應(yīng)降低內(nèi)燃機(jī)轉(zhuǎn)速。
      4、嚴(yán)禁壓路機(jī)在堅(jiān)實(shí)的地面上進(jìn)行振動(dòng)。
      5、碾壓松軟路基時(shí)，應(yīng)先在不振動(dòng)情況下碾壓1-2遍，然后再振動(dòng)碾壓。
      6、碾壓時(shí)，振動(dòng)頻率應(yīng)保持一致。對(duì)可調(diào)振頻的振動(dòng)壓路機(jī)，應(yīng)先調(diào)好振動(dòng)頻率后再作業(yè)，不得在沒有起振情況下調(diào)整振動(dòng)頻率。
      7、換向離合器、起振離合器和制動(dòng)器的調(diào)整，應(yīng)在主離合器脫開后進(jìn)行。
      8、上、下坡時(shí)，不得使用快速檔。在急轉(zhuǎn)彎時(shí)，包括鉸接式振動(dòng)壓路機(jī)在小轉(zhuǎn)彎繞圈碾壓時(shí)，嚴(yán)禁使用快速檔。
      9、壓路機(jī)在高速行駛時(shí)不得接合振動(dòng)。
      10、停機(jī)時(shí)應(yīng)先停振，然后將換向機(jī)構(gòu)臵于中間位臵，變速器臵于空檔，最后拉起手制動(dòng)操縱桿，內(nèi)燃機(jī)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后熄火。
      平地機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
      一、經(jīng)考試合格并持有操作證者，方準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)。操作者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接班制度。
      二、作業(yè)前的準(zhǔn)備：
      1、詳細(xì)了解作業(yè)內(nèi)容和施工技術(shù)要求，并詳細(xì)檢視作業(yè)區(qū)內(nèi)各種樁號(hào)的所在位臵。
      2、檢查平地機(jī)四周有無障礙物及其他危及安全的因素，并讓無關(guān)人員離開作業(yè)區(qū)。
      3、檢查各連接部位的緊固情況。應(yīng)特別注意車輪輪綴、傳動(dòng)軸等處的連接螺栓有無松動(dòng)。
      4、操縱手柄，變速器操縱桿必須臵于空檔位臵，其余各手柄均臵于中間位臵。
      5、檢查轉(zhuǎn)向裝臵和制動(dòng)裝臵是否靈活可靠。
      6、檢查各儀表、燈光、喇叭等信號(hào)裝臵是否正常。
      7、檢查液壓系統(tǒng)有無滲漏。
      8、將刮刀，齒耙作業(yè)裝臵，臵于運(yùn)輸狀態(tài)，并檢查其是否完好。
      9、鉸接式平地機(jī)，檢查其鉸接轉(zhuǎn)向裝臵是否完好，并在行駛前，將前、后輪調(diào)整在一條直線上。
      10、檢查輪胎的完好情況，氣壓是否符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。
      三、作業(yè)與行駛的要求
      l、平地機(jī)發(fā)動(dòng)后，先掛低速檔小油門緩駛，待確定各部一切正常后方可升檔行駛。
      2、行駛在平坦道路上可用高速檔，行駛在條件較差的道路或坡道時(shí)宜用低速檔，作業(yè)時(shí)均采用低速檔。
      3、平地機(jī)調(diào)頭或轉(zhuǎn)彎時(shí)，應(yīng)用最低速度。
      4、平地機(jī)在低速行駛或改變行進(jìn)方向時(shí)一般應(yīng)停車換檔，高速行駛可在行進(jìn)中換檔。
      5、下坡時(shí)必須掛檔，禁止空檔滑行。
      6、行駛時(shí)，必須將刮刀及齒耙升到最高處，并將刮刀斜盤，刮刀兩端不得超出后輪外側(cè)。
      7、行駛時(shí)，一般只用前輪轉(zhuǎn)向，在場(chǎng)地特別狹窄的地方可同時(shí)采用后輪轉(zhuǎn)向，但小于平地機(jī)最小轉(zhuǎn)彎半徑的地段，不得勉強(qiáng)轉(zhuǎn)彎。
      8、制動(dòng)時(shí)，要先踏下離合器踏板，在變矩器處于剛性閉鎖狀態(tài)時(shí)，不能用制動(dòng)器。
      9、不論作業(yè)或行駛，都應(yīng)隨時(shí)注意各儀表的顯示是否正常。變矩器油溫超過120℃時(shí)，應(yīng)及時(shí)停車，待油溫下降后再繼續(xù)運(yùn)行。
      10、以推土作業(yè)為主時(shí)，應(yīng)用較小的鏟土角(40°)，以攤鋪及平整作業(yè)為主時(shí)，應(yīng)用較大的鏟土角(60°)。
      11、操縱刮刀引出桿，可以將刮刀引出，對(duì)機(jī)器側(cè)邊較遠(yuǎn)的地方加以平整。
      12、在曲折的工作線上，可以用全輪轉(zhuǎn)向，機(jī)動(dòng)靈活地進(jìn)行工作。
      13、將刮刀斜臵，用刮刀前端著地即可進(jìn)行挖溝作業(yè)。
      14、修邊坡時(shí)，應(yīng)根據(jù)邊坡坡度調(diào)整刮刀傾斜度。
      15、用齒耙進(jìn)行破碎舊路基、攤鋪石子等作業(yè)，遇到較大阻力時(shí)，可以減少齒數(shù)。
      四、作業(yè)后的要求
      1、應(yīng)將平地機(jī)停放在平坦安全的地方，不得停放在坑洼有水的地方或斜坡上。
      2、停放時(shí)，應(yīng)將所有作業(yè)裝臵落地或剛性固定。
      3、停機(jī)后，如需升起作業(yè)裝臵進(jìn)行保修作業(yè)，該裝臵必須被牢固固定。
      4、鉸接式平地機(jī)停機(jī)后，必須將鉸接轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)鎖定。
      5、每天作業(yè)后，清除附留在機(jī)身上的泥土、雜物，并進(jìn)行例保工作。
      載重汽車安全技術(shù)操作規(guī)程
      一、經(jīng)考試合格并持有操作證者，方準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)。操作者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接班制度。
      二、裝載物品應(yīng)捆綁穩(wěn)固牢靠。輪式機(jī)具和圓筒形物件裝運(yùn)時(shí)應(yīng)采取防止?jié)L動(dòng)的措施。
      三、不得人貨混裝。因工作需要搭人時(shí)，人不得在貨物之間或貨物與前車廂板間隙內(nèi)。嚴(yán)禁攀爬或坐臥在貨物上面。
      四、拖掛車時(shí)，應(yīng)檢查與掛車相連的制動(dòng)氣管、電氣線路、牽引裝臵、燈光信號(hào)等，掛車的車輪制動(dòng)器和制動(dòng)燈、轉(zhuǎn)向燈應(yīng)配備齊全，并應(yīng)與牽引車的制動(dòng)器和燈光信號(hào)同時(shí)起作用。確認(rèn)后方可運(yùn)行。起步應(yīng)緩慢并減速行駛，宜避免緊急制動(dòng)。
      五、運(yùn)載易燃、有毒、強(qiáng)腐蝕等危險(xiǎn)品時(shí)，其裝載、包裝、遮蓋必須符合有關(guān)的安全規(guī)定，并應(yīng)備有性能良好、有效期內(nèi)的滅火器。途中停放應(yīng)避開火源、火種、居民區(qū)、建筑群等，炎熱季節(jié)應(yīng)選擇陰涼處停放。裝卸時(shí)嚴(yán)禁火種。除必要的行車人員外，不得搭乘其他人員。嚴(yán)禁混裝備用燃油。
      六、裝運(yùn)易爆物資或器材時(shí)，車廂底面應(yīng)墊有減輕貨物振動(dòng)的軟墊層。裝載重量不得超過額定載重量的70%。裝運(yùn)炸藥時(shí)，層數(shù)不得超過兩層。
      七、裝運(yùn)氧氣瓶時(shí)，車廂板的油污應(yīng)清除干凈，嚴(yán)禁混裝油料或盛油容器。
      自卸汽車安全技術(shù)操作規(guī)程
      一、經(jīng)考試合格并持有操作證者，方準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)。操作者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接班制度。
      二、裝卸土地點(diǎn)的車輛調(diào)頭及停止位臵，地面必須及時(shí)整平，由高處向下填筑時(shí)，停卸地點(diǎn)必須平整堅(jiān)實(shí)，不得停在向下傾斜的地面上向下傾卸土石。
      三、裝卸作業(yè)應(yīng)聽從指揮，按次序在指定地點(diǎn)進(jìn)行裝卸，不許搶裝搶卸。
      四、用挖掘機(jī)等機(jī)械裝土?xí)r，若汽車駕駛室頂部無防護(hù)板，汽車駕駛室內(nèi)禁止留人，車門要關(guān)好。
      五、裝片石、磚塊等大粒料時(shí)，可將車廂后攔板水平懸臵或去掉。
      六、司機(jī)要觀察裝料是否裝偏，若裝偏，行駛中應(yīng)減速，以防翻車。
      七、卸料時(shí)應(yīng)注意裝料地點(diǎn)上空和附近有無電線、障礙物，并注意有無行人走近。
      八、向坑洼地區(qū)卸料時(shí)，必須和坑邊保持適當(dāng)?shù)陌踩嚯x，防止塌方引起翻車。
      九、卸土必須將車停穩(wěn),用發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速控制舉升速度,當(dāng)車廂快到最高位臵時(shí),發(fā)動(dòng)機(jī)應(yīng)中速運(yùn)轉(zhuǎn),防止車廂在頂點(diǎn)震動(dòng)。
      十、卸土后應(yīng)將車廂稍稍離開卸土位臵，將車廂完全放下，然后才準(zhǔn)行駛，在行駛中嚴(yán)禁操縱車廂舉升機(jī)構(gòu)。
      十一、運(yùn)輸混凝土及粘性材料后，應(yīng)將車廂內(nèi)清洗干凈，以免凝結(jié)而損壞車廂。
      十二、修理、保養(yǎng)、潤(rùn)滑傾卸裝臵時(shí)，應(yīng)在車廂舉升后，用撐桿撐住車廂，防止突然下落。作業(yè)完畢后隨即去掉撐桿，放平車廂。
      灑水車安全技術(shù)操作規(guī)程
      一、經(jīng)考試合格并持有操作證者，方準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)。操作者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接班制度。
      二、作業(yè)前的準(zhǔn)備。
      1、汽車部分按汽車操作規(guī)程進(jìn)行檢查與準(zhǔn)備。
      2、了解施工現(xiàn)場(chǎng)情況及技術(shù)要求、取水地點(diǎn)和水源情況
      3、檢查各連接部位有無松動(dòng)，吸水軟管有無斷裂、漏氣和堵塞。
      4、吸水點(diǎn)應(yīng)選擇在堅(jiān)實(shí)、平坦的地方，便于灑水車安全停放。吸水高度不得超過灑水車吸程允許的范圍。吸水時(shí)關(guān)閉出水口。
      5、灑水車進(jìn)行抽水作業(yè)而水泵中無水時(shí)要從加水口往泵里注入適量的清水。
      三、作業(yè)與行駛的要求
      1、抽水作業(yè)時(shí)，先踏下離合器，掛上取力箱齒輪檔，慢慢松開離合器，逐步加大油門，使發(fā)動(dòng)機(jī)達(dá)到規(guī)定的轉(zhuǎn)速，然后進(jìn)行抽水作業(yè)，嚴(yán)禁猛轟油門。
      2、用氣操作取力箱掛檔時(shí)，要在氣壓處于規(guī)定的范圍內(nèi)掛檔，使齒輪全部嚙合。
      3、噴灑作業(yè)應(yīng)按要求控制水量和車速，車輛要保持勻速行駛，不得違反噴灑要求而忽快忽慢。
      4、按照噴灑要求，并開關(guān)相應(yīng)的閥門，進(jìn)行前噴、側(cè)噴或特殊噴灑。
      5、灑水車行駛在上、下坡和彎道時(shí)．不得超速，并避免緊急制動(dòng)。
      6、作業(yè)結(jié)束時(shí)，減小油門，摘下取力箱檔，使發(fā)動(dòng)機(jī)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)，拆裝好抽水軟管，關(guān)閉換向閥或進(jìn)、出水閥門。
      四、作業(yè)后的要求
      1、灑水車作業(yè)完畢后，若短期內(nèi)不用，應(yīng)放掉水罐中的存水。以卸載和防銹。
      2、當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)，每日作業(yè)后應(yīng)將水槽、管道系統(tǒng)和水泵中的積水放凈，以免凍壞機(jī)件。
      3、水車停放在安全而不妨礙交通的地方。如長(zhǎng)期不用，應(yīng)按封存技術(shù)要求處理并用方木或其他鋼性物體進(jìn)行撐頂固定。
      鋼筋切斷機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
      一、經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者，方準(zhǔn)進(jìn)行操作。操作必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接班制度。
      二、應(yīng)選擇較堅(jiān)硬的地面安裝鋼筋切斷機(jī)，機(jī)械要放穩(wěn)，鐵輪前后要用三角木對(duì)稱楔緊，機(jī)械的四周應(yīng)有足夠的場(chǎng)地堆放鋼筋。
      三、機(jī)械的皮帶輪和外露的齒輪，必須有安全防護(hù)罩。
      四、使用前必須檢查刀片有無裂痕，固定刀片的螺絲是否緊固。
      五、機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)不得切料。
      六、切料時(shí)，操作者的手只準(zhǔn)握在靠身邊的一端的鋼筋上，不準(zhǔn)用兩手分別握住鋼筋的兩端。兩手握住鋼筋，對(duì)準(zhǔn)剪刀口，待動(dòng)刀片下來感到壓手時(shí)，立即用力壓住鋼筋，以免末端翹起打人。
      七、切斷短料時(shí)，手握一端的長(zhǎng)度不得小于40厘米。靠近刀片的手與刀片之間的距離應(yīng)保持在15厘米以上。如切下的鋼筋長(zhǎng)度小于30厘米時(shí)必須用管套或夾具壓住短頭，防止彈出傷人。
      八、切斷較長(zhǎng)鋼筋時(shí)，應(yīng)有專人幫扶鋼筋，扶鋼筋者應(yīng)與操作者動(dòng)作一致，并聽從其指揮，不得任意拖拉。
      九、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁直接用手清除刀口短頭和雜物。機(jī)械周圍非操作人員不準(zhǔn)停留。
      十、發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正?；蛴挟愴憽⒌镀嵝钡惹闆r，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
      十一、禁止剪切直徑超過機(jī)械規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。
      十二、已切斷的半成品，應(yīng)按規(guī)格擺放整齊。
      十三、如多根鋼筋一次切斷，必須換算鋼筋截面。切斷低合金鋼筋時(shí)，應(yīng)換高硬度刀片，同時(shí)對(duì)機(jī)械所規(guī)定的限制直徑進(jìn)行換算。
      鋼筋彎曲機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
      一、經(jīng)考試合格并持有操作證者，方準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)，并嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接班制度。
      二、應(yīng)選擇平整堅(jiān)硬地面安裝彎曲機(jī)。機(jī)械的鐵輪前后用三角木對(duì)稱楔緊。周圍應(yīng)有足夠的場(chǎng)地。
      三、無關(guān)人員禁止進(jìn)入工作區(qū)域，以免扳動(dòng)鋼筋時(shí)碰傷。
      四、使用前須加注足夠潤(rùn)滑油，并檢查各部件是否完好，轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)方向是否和倒順開關(guān)方向一致。經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后方可開始工作。
      五、操作時(shí)將鋼筋彎曲的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷子的空隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定銷子，并用手壓緊。必須注意機(jī)身銷子確實(shí)安在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動(dòng)機(jī)械。
      六、彎曲鋼筋的旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷子的一側(cè)不準(zhǔn)站人。彎好的半成品，應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。
      七、彎曲較長(zhǎng)的鋼筋，應(yīng)設(shè)專人扶持鋼筋，扶鋼筋者應(yīng)聽從指揮，不得任意推拉。轉(zhuǎn)盤須倒轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)將開關(guān)撥到停機(jī)位臵待機(jī)械停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，再將開關(guān)撥到倒轉(zhuǎn)位臵。不得由順轉(zhuǎn)立即撥到倒轉(zhuǎn)，或由倒轉(zhuǎn)立即撥到順轉(zhuǎn)。
      八、更換轉(zhuǎn)盤上固定銷子或彎曲銷子時(shí)應(yīng)切斷電源停止機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)。
      九、彎曲鋼筋的速度應(yīng)按下列規(guī)定：
      1、直徑在18毫米以下的普通鋼筋，可用快速；
      2、直徑在18-24毫米的鋼筋，可用中速；
      3、直徑在25毫米以上的鋼筋，必須用慢速。
      十、嚴(yán)禁彎曲超過廠家規(guī)定的直徑的鋼筋。如彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時(shí)，必須帶好防護(hù)鏡，彎曲低合金鋼筋時(shí)，應(yīng)按廠家規(guī)定執(zhí)行。
      十一、工作完畢，應(yīng)將場(chǎng)地及機(jī)身清掃干凈，坑縫中積銹應(yīng)清理干凈。
      鋼筋調(diào)直機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 1.經(jīng)考試合格并持有操作證者，方準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)。操作者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接班制度。
      2.要按所調(diào)鋼筋直徑選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊、曳引輪槽及傳動(dòng)速度。調(diào)直塊 的孔徑應(yīng)比鋼筋直徑大2-5毫米，曳引輪槽寬與所調(diào)鋼筋直徑相同。3.調(diào)直塊的調(diào)整：一般的調(diào)直筒內(nèi)有五個(gè)調(diào)直塊，第1、5兩個(gè)調(diào)直塊須放在中心線上，中間三個(gè)可偏離中心線。先使鋼筋偏移3毫米左右的偏移量，經(jīng)過試調(diào)直，如鋼筋仍有彎曲，可逐漸加大偏移量，直到調(diào)直為止。
      4.切斷三四根鋼筋后，需停機(jī)檢查長(zhǎng)度是否合適。如果長(zhǎng)度仍有偏差，可調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。
      5.在導(dǎo)向筒的前部應(yīng)安裝一根1米左右的鋼管。被調(diào)直的鋼筋應(yīng)先穿過鋼管，再穿入導(dǎo)向筒和調(diào)直筒，以防止每盤鋼筋接近調(diào)直完畢時(shí)彈出傷人。
      6.在調(diào)直塊尚未固定、安裝護(hù)板和防護(hù)罩等未安牢、蓋好前，不得穿入鋼筋，防止開動(dòng)機(jī)器后，調(diào)直塊飛出傷人。
      7.開始工作前，要檢查機(jī)械各部分是否完好，并空車試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可正式操作。運(yùn)行時(shí)，出料口及料架末端不得有人。運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查處理。
      8.操作人員嚴(yán)禁帶手套，鋼筋裝入壓滾，手與滾筒應(yīng)保持一定的安全距離。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒。
      9.機(jī)械上不準(zhǔn)堆放物件，以防機(jī)械震動(dòng)落入機(jī)體。
      對(duì)焊機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
      一、經(jīng)考試合格并持有操作證者，方準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)，并嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接班制度。
      二、對(duì)焊機(jī)應(yīng)安裝在室內(nèi)，并可靠的接地。如多臺(tái)對(duì)焊機(jī)并列安裝時(shí)，兩臺(tái)焊機(jī)的距離至少要有三米并應(yīng)分別接在不同的電源上。
      三、操作前，應(yīng)檢查對(duì)焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)是否靈活，夾具是否牢靠，用氣壓或液壓傳動(dòng)的夾具，應(yīng)檢查其系統(tǒng)是否正常。經(jīng)過實(shí)驗(yàn)沒有問題后，方可進(jìn)行焊接。
      四、焊接前應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓。禁止焊接超過對(duì)焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋。
      五、斷路器的接觸點(diǎn)，應(yīng)每隔2-3天用紗布擦凈，電極（銅頭）應(yīng)定期用銼刀銼光，二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期擰緊，冷卻水的溫度不得超過40度。
      六、冬季施工時(shí)，室內(nèi)溫度不得低于8度。
      木工安全平刨機(jī)
      一、經(jīng)考試合格并持有操作證者，方準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)。操作者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接班制度。
      二、工作前，加注機(jī)油一次，保證機(jī)械潤(rùn)滑。
      三、開機(jī)前檢查確認(rèn)按鈕，光電控制防護(hù)罩片動(dòng)作靈敏可靠后方可開機(jī)，否則，嚴(yán)禁開機(jī)。
      四、嚴(yán)禁刨銷有水泥粘塊和鐵釘?shù)犬愇锏哪玖?，以防防護(hù)罩片、刀片、工作臺(tái)損壞。
      五、換刀片時(shí)要使全部防護(hù)罩片落下后，再關(guān)閉機(jī)床總電源開關(guān)，待刀軸完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)方可換刀。
      六、維修防護(hù)罩片和清理后臺(tái)面內(nèi)的木屑時(shí)，應(yīng)把全部防護(hù)罩片處于工作狀態(tài)，再關(guān)掉電源總開關(guān)，拆下后臺(tái)方可進(jìn)行。
      七、在刨削寬度不一樣的木料時(shí)，必須把寬的一端放在前面進(jìn)行刨削。
      八、工作中應(yīng)經(jīng)常檢查各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況，軸承溫升是否過高等異常情況時(shí)要及時(shí)停車檢修。
      九、工作后必須檢查清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，拉下電源閘刀，鎖好閘箱，達(dá)到整齊清潔、潤(rùn)滑、安全。
      木工壓刨
      一、經(jīng)考試合格并持有操作證者，方準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)。操作者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接班制度。
      二、機(jī)床開關(guān)只準(zhǔn)用單向開關(guān)，不準(zhǔn)安裝倒順開關(guān)。
      三、操作時(shí)，應(yīng)按順序連續(xù)送料，并須保持平整和垂直于刨刀。如發(fā)現(xiàn)材料走橫時(shí)，應(yīng)迅速將臺(tái)面降下，經(jīng)撥正后再繼續(xù)進(jìn)刨。
      四、壓刨必須設(shè)有回料器。送料和取料人員應(yīng)站在被刨料的一側(cè)，而不能正對(duì)刨口。每次刨料不得超過兩塊（毛料每次只許一塊）。取料人員須待被刨料走出臺(tái)面后，方準(zhǔn)接料。
      五、每次吃刀不準(zhǔn)超過三毫米，如遇硬木或木節(jié)，除了減少吃刀量外，應(yīng)減低吃進(jìn)速度。
      六、進(jìn)料時(shí)，須先進(jìn)大頭并隨時(shí)注意和防止被刨木料回彈。
      七、被刨木料長(zhǎng)度不能短于前后壓滾的中心距離，刨短料時(shí)須連續(xù)進(jìn)料，如材料不走時(shí)，可用其它材料推進(jìn)，不許用手推動(dòng)，刨削1厘米以下的薄板時(shí)，必須墊托板方可推進(jìn)壓刨。
      八、小于工作臺(tái)面寬度的裝配式框扇一類的工件，允許在壓刨上進(jìn)行刨削，但必須斜著進(jìn)給，其斜度應(yīng)不大于30度，同時(shí)，進(jìn)給速度慢、吃刀深度要淺。
      九、操作中如發(fā)現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，并待停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行修理。
      木工圓盤鋸
      一、經(jīng)考試合格并持有操作證者，方準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)。操作者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接班制度。
      二、操作人員應(yīng)待防護(hù)眼鏡，鋸片上方必須裝臵保險(xiǎn)擋板和滴水設(shè)備。
      三、鋸片必須平整、光滑，不準(zhǔn)有銹蝕現(xiàn)象。鋸齒要尖銳，并有適當(dāng)?shù)匿徛贰２坏糜羞B續(xù)缺齒鋸片如有裂縫時(shí)，其長(zhǎng)度不得超過2厘米，裂縫末端須鉆一小孔，以防繼續(xù)向內(nèi)延伸。
      四、機(jī)械啟動(dòng)后，應(yīng)待鋸片轉(zhuǎn)速正常后進(jìn)行鋸料，料鋸到將近端頭時(shí)，應(yīng)有下手拉拽進(jìn)鋸，上手則不得直接用手送料，應(yīng)用木板推送。
      五、鋸料時(shí)不準(zhǔn)將木左、右扳動(dòng)或高抬，送料不宜用力過猛。遇木節(jié)要減慢進(jìn)鋸速度，以防木節(jié)彈傷人。
      六、如被鋸的木料卡住鋸片時(shí)，應(yīng)立即停車處理。鋸片末停穩(wěn)前。不許用木料猛推鋸片停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
      七、被鋸木料的厚度，以擋板不碰到固定鋸片壓板的邊緣限。
      八、操作中任何人都不得站在鋸片旋轉(zhuǎn)的切線方向。下手必須待鋸的木料超過鋸片20厘米以上方許接料，接料后不得猛拉。需要回料時(shí)，木料應(yīng)離開鋸片以后再送回，鋸下的半成品應(yīng)堆放整齊，邊料應(yīng)堆放整齊。
      九、截?cái)嗄玖虾弯彾塘蠒r(shí)，應(yīng)使用推滾，不準(zhǔn)直接用手進(jìn)鋸，進(jìn)料速度不得過快，下手接料必須使用刨鉤。長(zhǎng)度不足50厘米的短料禁止上鋸。
      十、如鋸線走偏應(yīng)逐漸糾正，不準(zhǔn)猛扳而損壞鋸片。
      十一、鋸片運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間過長(zhǎng)而溫度過高時(shí)，應(yīng)用水冷卻，直徑60厘米的鋸片在操作中應(yīng)噴水冷卻，使用后將水擦干防止鋸片生銹。
      交流電焊機(jī)
      一、經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者，方準(zhǔn)進(jìn)行操作。操作必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接班制度。
      一、焊機(jī)不允許在高濕度（相對(duì)濕度超過90%）、高溫度（周圍空氣溫度超過40攝氏度）以及有易爆物、水蒸氣、灰塵等的場(chǎng)所。室外作業(yè)，焊機(jī)應(yīng)放在避雨、通風(fēng)較好的地方。
      二、焊機(jī)外殼必須接地。若幾臺(tái)焊機(jī)集中在一個(gè)接地裝臵連接時(shí)，要采用并聯(lián)，禁止使用串聯(lián)方法。焊接時(shí)的地線，不許接在建筑物、機(jī)器設(shè)備、各種管道或金屬結(jié)構(gòu)上，必須設(shè)專用地線。
      三、啟用新焊機(jī)和長(zhǎng)期停用的焊機(jī)，應(yīng)先檢驗(yàn)，焊機(jī)初、次級(jí)的絕緣電阻，不應(yīng)低于0.5兆歐。接線時(shí)注意初、次級(jí)線不要接錯(cuò)；輸入電壓應(yīng)符合電焊機(jī)銘牌規(guī)定；嚴(yán)禁接觸初級(jí)線路的帶電部分，次級(jí)接線板的接線銅片必須旋緊。
      四、從焊機(jī)連接到焊接處的焊接電纜，應(yīng)采用橡皮銅芯絕緣多股軟電纜，長(zhǎng)度不應(yīng)超過30米。電焊鉗必須絕緣良好。焊接時(shí)，不允許用鐵板搭接等方式以代替焊接電纜。
      五、電焊機(jī)應(yīng)有單獨(dú)的電源開關(guān)，必須裝在有鎖的閘箱內(nèi)。合閘時(shí)，須先檢查其接線和其它部件是否有松動(dòng)或損壞。
      六、調(diào)節(jié)變壓器必須使用手柄，移動(dòng)電焊機(jī)不得用電纜拖拉。作業(yè)中應(yīng)注意電焊機(jī)的溫度是否過高。如果溫升超過60度，須停機(jī)降溫再使用。
      七、下班停止工作時(shí)，必須切斷電源和關(guān)閉設(shè)備上的開關(guān)，并將地線與手把線分開盤好，不許混在一起，一面合閘時(shí)短路，造成事故。
      八、必須是正式焊工才能作業(yè)，操作時(shí)按規(guī)定穿戴、使用防護(hù)用品。
      直流電焊機(jī)
      一、經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者，方準(zhǔn)進(jìn)行操作。操作必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接班制度。
      二、啟動(dòng)焊機(jī)前，焊鉗和焊件不應(yīng)接觸,防止短路以致燒毀電機(jī)。啟動(dòng)后應(yīng)注意換向器的轉(zhuǎn)向，如與標(biāo)記相反，應(yīng)關(guān)閉電源，將焊機(jī)三相中的任意兩相交換改變轉(zhuǎn)向，待換向器停止轉(zhuǎn)動(dòng)后再重新啟動(dòng)。
      三、新焊機(jī)或長(zhǎng)期停用的焊機(jī)，在啟動(dòng)前必須檢查發(fā)電機(jī)的接線是否正確可靠，并用500兆歐表測(cè)量各線組對(duì)機(jī)殼及相互之間的絕緣電阻，應(yīng)不低于0.5兆歐。
      四、必須經(jīng)常檢查與維護(hù)換向器，如何發(fā)現(xiàn)有燒痕跡，必須予以磨光。
      五、焊機(jī)在運(yùn)行時(shí)，要經(jīng)常注意電刷與換向器間的火花情況。如發(fā)生不正常的火花，必須找出原因，予以排除；要定期檢查電刷和換向器的接觸情況，若電刷磨傷或磨損過甚時(shí)，必須予以更換。
      六、焊機(jī)運(yùn)行中，調(diào)節(jié)焊接電流和極性開關(guān)時(shí)，不應(yīng)在負(fù)荷時(shí)進(jìn)行，只能在空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行。
      七、應(yīng)經(jīng)常保持焊接電纜與焊機(jī)的接線柱接觸良好，注意螺帽堅(jiān)固。軸承應(yīng)保持清潔與潤(rùn)滑。
      八、焊機(jī)發(fā)生故障時(shí)，不應(yīng)受劇烈的震動(dòng)，以免影響焊機(jī)的工作性能。
      九、焊機(jī)使用完畢，應(yīng)避免在濕度較高處冷卻，以防金屬部分及線圈凝露而影響絕緣。如絕緣電阻低于規(guī)定時(shí)，焊機(jī)必須予以干燥處理。
      十、焊機(jī)發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，檢查修理。
      十一、必須是正式焊工才能操作。操作時(shí)須按規(guī)定穿戴、使用防護(hù)用品。
      氣 焊
      一、經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者，方準(zhǔn)進(jìn)行操作。操作必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接班制度。
      二、焊接前，必須嚴(yán)格檢查氣焊所用的設(shè)備和工具符合安全要求，氧氣表、減壓閥是否正常。
      三、裝減壓閥和氧氣表時(shí)，應(yīng)先檢查瓶咀是否有油，如有油時(shí)必須將油擦干凈，并打開氧氣瓶閥門吹除瓶口的污物。開氧氣瓶總閥時(shí)，人身和面部不得正對(duì)閥口。
      四、嚴(yán)禁油污接觸氧氣瓶和氣焊工具。禁止氧氣瓶、乙炔瓶放在強(qiáng)烈陽光下以及接近火源、熱源和電閘箱，以免引起爆炸事故。氧氣瓶橫放時(shí)，應(yīng)將瓶咀墊高，不宜平放，更不可倒臵。沒有減壓閥時(shí)，不準(zhǔn)直接用瓶?jī)?nèi)的高壓氣體，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
      五、氧氣瓶須有瓶咀帽和防震圈，搬運(yùn)時(shí)必須旋上咀帽和套上防震圈，并應(yīng)用手推小車，禁止在地面上拖拉和滾動(dòng)，以防撞擊發(fā)生事故。此外，瓶咀帽不得當(dāng)把手抬運(yùn)。
      六、工作中，如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關(guān)閉時(shí)，應(yīng)讓瓶?jī)?nèi)的氧氣自動(dòng)跑盡后，再行拆卸修理。
      七、乙炔瓶、氧氣瓶和焊槍三者之間的距離不得小于10米，如不到10米，應(yīng)設(shè)隔離裝臵。在同一地點(diǎn)有兩個(gè)以上乙炔瓶時(shí)，其間距也不得小于10米。試驗(yàn)工具設(shè)備是否漏氣，應(yīng)用肥皂水或清水試驗(yàn)，禁止使用火焰試驗(yàn)。
      八、焊槍或割槍裝接膠管時(shí)，乙炔和氧氣膠管不要裝錯(cuò)，不得更換使用。
      九、點(diǎn)燃時(shí)，應(yīng)先開焊槍上的乙炔閥點(diǎn)火，再開氧氣閥調(diào)整火焰。點(diǎn)燃后的焊槍不能用手放下，若必須放下時(shí)，一定先關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)閉氧氣閥，使火焰熄滅。
      十、發(fā)生回火時(shí)，應(yīng)立即關(guān)氧氣閥，再關(guān)乙炔閥，如來不及關(guān)閉，可將乙炔皮管拔掉。焊槍或割槍的火咀外套要嚴(yán)密，以免發(fā)生回火?；鹁走^熱而需浸水時(shí)，應(yīng)先關(guān)乙炔閥和氧氣閥。
      十一、焊接中，如焊槍發(fā)生爆炸聲音或手感到震動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉乙炔閥和氧氣閥，待其冷卻后方可繼續(xù)工作。
      十二、冬季在露天施工，如膠管凍結(jié)，嚴(yán)禁用明火烘烤。
      十三、焊、割槍和氧氣壓力表不得任意亂放，更不準(zhǔn)放在泥土或沙堆上，以防堵塞槍口。焊槍內(nèi)若帶有乙炔、氧氣，不準(zhǔn)放在金屬管、槽、缸、箱內(nèi)，以防發(fā)生燃燒事故。
      十四、氧氣瓶?jī)?nèi)的壓力降到1.5Kg/cm2時(shí)，不得再使用。
      十五、每天下班后，應(yīng)將膠管盤起，并用繩子捆好掛在室內(nèi)干燥的地方，減壓閥和氧氣壓力表應(yīng)放在工具箱內(nèi)。
      混凝土攪拌機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
      1、經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者，方準(zhǔn)進(jìn)行操作。操作必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接班制度。
      1、攪拌機(jī)須安臵在堅(jiān)實(shí)平整的地方，用支架或支腳架穩(wěn)，不準(zhǔn)以輪胎代替支撐。出料口附近地面應(yīng)有排水溝。電源鍘刀箱安臵應(yīng)符合規(guī)定并加鎖。
      2、進(jìn)料斗下面要鋪草袋，以作料斗的枕墊，當(dāng)料斗降落到接近地面處應(yīng)稍停，然后再落到底，以免下落過速而損壞料斗。
      3、工作前應(yīng)檢查離合器、制動(dòng)器是否靈活可靠，鋼絲繩有無斷絲損壞，同時(shí)還要結(jié)合運(yùn)轉(zhuǎn)檢查各部檢查是否正常。
      4、攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，進(jìn)料斗下不得站人，并嚴(yán)禁查修作業(yè)或?qū)㈣F鍬、棍棒等伸進(jìn)攪拌筒內(nèi)發(fā)料。
      5、電動(dòng)攪拌機(jī)的操作人員必須站在墊有木板的操作臺(tái)上操作，同時(shí)要注意檢查電氣設(shè)備的絕緣和解地是否良好，防止觸電傷人事故。
      6、攪拌機(jī)系在運(yùn)轉(zhuǎn)中加料。運(yùn)轉(zhuǎn)中如突然停電或發(fā)生故障停機(jī)，應(yīng)及時(shí)將攪拌筒內(nèi)的料卸出，不許重載啟動(dòng)攪拌機(jī)，以防啟動(dòng)時(shí)電流過大而燒壞電動(dòng)機(jī)。
      7、對(duì)攪拌機(jī)的供水系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)常檢查，保持供水正常。冰凍季節(jié)，下班時(shí)應(yīng)放盡水箱、水泵的存水，防止凍壞設(shè)備。
      8、現(xiàn)場(chǎng)檢修時(shí)，必須切斷電源，固定好料斗，進(jìn)入攪拌筒內(nèi)檢修，外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
      10、工作后，應(yīng)將水和石子倒入攪拌筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)清洗，保持筒內(nèi)外清潔，防止混凝土結(jié)塊。
      第五篇：各種機(jī)械操作規(guī)程
      板框式加壓濾油機(jī)操作規(guī)程
      1、操作者必須熟悉本機(jī)性能及調(diào)試方法。
      2、清洗管道系統(tǒng)和機(jī)器內(nèi)腔。
      3、機(jī)器啟動(dòng)后，應(yīng)經(jīng)常檢查壓力表的讀數(shù)和機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，一旦發(fā)生機(jī)器異常，應(yīng)立即停機(jī)，排除故障后再開機(jī)。
      4、根據(jù)濾油容量，待循環(huán)過慮2－3倍的濾油量后，旋開放油水嘴，取出油樣試驗(yàn)，直至合格為止。
      5、工作一定時(shí)間后，壓力升高到0.5Mpa以上或壓力比初始?jí)毫ο陆担禐V紙擊破或?yàn)V紙吸收大量的水分毛細(xì)孔擴(kuò)張，這兩者都已失去過慮能力；此時(shí)必須更換濾油紙。
      6、安全閥在出廠前已經(jīng)檢查調(diào)整好，并用鉛印加封，不得隨便拆卸。如確有必要再進(jìn)行調(diào)整時(shí)，須試驗(yàn)合格后方可繼續(xù)使用。
      7、工作時(shí)應(yīng)注意油標(biāo)，如油盤內(nèi)存油過多時(shí)，可開啟回油閥，將油盤內(nèi)存油放凈，再關(guān)閉回油閥。
      8、當(dāng)油內(nèi)水分過多時(shí)，應(yīng)將油液加溫，使水分蒸發(fā)一部分，待冷卻至室溫時(shí)再進(jìn)行過慮。
      9、過慮結(jié)束，應(yīng)清理機(jī)器，涂上防銹油，放在干燥通風(fēng)之處。
      汽輪機(jī)油系統(tǒng)大流量沖洗裝置操作規(guī)程
      1、裝置注油時(shí)，應(yīng)由專人巡視裝置及連接管處是否漏油，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)關(guān)閉主油箱放油閥，并采取相應(yīng)措施排除。
      2、啟動(dòng)主油泵，觀察泵出口壓力表指示值，待其指示值穩(wěn)定在0.65Mpa左右時(shí)，緩慢調(diào)節(jié)流量調(diào)節(jié)閥，使精濾出口壓力達(dá)0.1～0.2Mpa。
      3、啟動(dòng)粗濾驅(qū)動(dòng)電機(jī)及反沖洗泵電機(jī)。
      4、開機(jī)后，裝置應(yīng)在小流量（100m3/h）情況下運(yùn)行15分鐘，檢查各部分是否正常工作，并重點(diǎn)檢查精過慮器24只濾芯工作情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)檢查原因并立即停機(jī)檢修。
      5、調(diào)節(jié)流量時(shí)應(yīng)緩慢操作，加大流量時(shí)先調(diào)出口流量調(diào)節(jié)閥，后調(diào)進(jìn)口流量調(diào)節(jié)閥，減小流量時(shí)先調(diào)節(jié)進(jìn)口流量調(diào)節(jié)閥，后調(diào)出口流量調(diào)節(jié)閥。
      6、進(jìn)入正常循環(huán)沖洗階段，當(dāng)油溫上升至50℃以上，開啟汽機(jī)主油箱排油煙風(fēng)機(jī)即可同時(shí)去除油中水份。
      7、運(yùn)行過程中應(yīng)監(jiān)控各儀表的指示值是否在正常范圍內(nèi)。如有壓差超標(biāo)等異常情況時(shí)應(yīng)及時(shí)采取措施。
      8、裝置未注油時(shí)，不允許對(duì)泵進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，以免損壞泵的密封等部分。
      9、停機(jī)時(shí)，應(yīng)緩慢調(diào)節(jié)流量調(diào)節(jié)閥使流量減少到最小后再停機(jī)。
      懸掛起重機(jī)安全操作規(guī)程
      1、起重機(jī)操作人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)安全規(guī)程及實(shí)際操作考試合格，方可獨(dú)立操作。嚴(yán)禁非本機(jī)操作人員操作本機(jī)。
      2、操作人員上機(jī)操作時(shí)，應(yīng)對(duì)制動(dòng)器、吊鉤、鋼絲繩及安全裝置進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)在操作前排除。嚴(yán)禁酒后上崗操作或起重機(jī)“帶病”作業(yè)。
      3、操作人員工作前，應(yīng)全面檢查起重機(jī)的工作范圍，清除妨礙起重機(jī)小車運(yùn)行及行走等運(yùn)動(dòng)的障礙物。
      4、操作人員當(dāng)確認(rèn)起重機(jī)及周圍無人時(shí)，方可閉合主電源開關(guān)。閉合主電源開關(guān)前；應(yīng)將所有控制手柄置于零位（斷開狀態(tài)）。
      5、起重機(jī)工作時(shí)，操作人員必須集中精力，精心操作，操作人員不得擅自離開操作崗位。
      6、操作人員應(yīng)按指揮人員的指揮信號(hào)進(jìn)行操作，特殊情況對(duì)任何人發(fā)出的危險(xiǎn)信號(hào)均必須聽從。
      7、操作人員在起重機(jī)開動(dòng)及起吊過程中的每個(gè)動(dòng)作前，均應(yīng)發(fā)出戒備信號(hào)。工作中各機(jī)構(gòu)作業(yè)速度應(yīng)均勻平穩(wěn)，不得突然起制動(dòng)或在沒有停穩(wěn)時(shí)作反方向運(yùn)動(dòng)。起落鉤時(shí)應(yīng)緩慢平穩(wěn)，避免沖擊。
      8、起重機(jī)作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁同時(shí)操作三個(gè)動(dòng)作，在接近滿負(fù)荷時(shí)不得同時(shí)操作兩個(gè)動(dòng)作。
      9、起重機(jī)應(yīng)在各限位器限制的范圍內(nèi)工作，不得用限位器的動(dòng)作來代替正規(guī)操作。
      10、起重機(jī)在工作中遇到突然停電或機(jī)械發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)設(shè)法將重物放到地面，并將所有控制器恢復(fù)到零位，然后切斷電源。
      11、不得超過起重機(jī)所規(guī)定的起重量使用，不得沿主梁方向斜吊物品。
      12、主副車過軌對(duì)接時(shí)應(yīng)保證主副車軌道在同一垂直狀態(tài)，并確認(rèn)過軌裝置完全處于開合狀態(tài)。
      13、單一進(jìn)行起重作業(yè)時(shí)，應(yīng)確保另一臺(tái)起重機(jī)的過軌裝置處于閉合狀態(tài)，嚴(yán)禁把同步操作按紐打開，防止誤操作。
      14、本型設(shè)備絕對(duì)禁止一臺(tái)副車上運(yùn)行兩臺(tái)電動(dòng)葫蘆聯(lián)合起重作業(yè)。
      15、起重機(jī)無作業(yè)時(shí)及下班后，應(yīng)切斷電源，鎖好開關(guān)箱。
      龍門式起重機(jī)安全操作規(guī)程
      1、起重機(jī)操作人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)安全規(guī)程及實(shí)際操作考試合格，取得合格證后方可獨(dú)立操作，學(xué)員不得單獨(dú)操作。嚴(yán)禁非本機(jī)操作人員操作本機(jī)。
      2、操作人員上機(jī)操作時(shí)，應(yīng)對(duì)制動(dòng)器、吊鉤、鋼絲繩及安全裝置進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)在操作前排除。嚴(yán)禁酒后上崗操作或起重機(jī)“帶病”作業(yè)。
      3、操作人員工作前，應(yīng)全面檢查起重機(jī)的工作范圍，清除妨礙起重機(jī)小車運(yùn)行及行走等運(yùn)動(dòng)的障礙物。
      4、操作人員當(dāng)確認(rèn)起重機(jī)及周圍無人時(shí)，方可閉合主電源開關(guān)。閉合主電源開關(guān)前；應(yīng)將所有控制手柄置于零位（斷開狀態(tài)）。
      5、起重機(jī)工作時(shí)，無關(guān)人員不得進(jìn)入操作室，操作人員必須集中精力，精心操作。未經(jīng)指揮人員許可，操作人員不得擅自離開操作崗位。
      6、操作人員應(yīng)按指揮人員的指揮信號(hào)進(jìn)行操作，特殊情況對(duì)任何人發(fā)出的危險(xiǎn)信號(hào)均必須聽從。
      7、操作人員在起重機(jī)開動(dòng)及起吊過程中的每個(gè)動(dòng)作前，均應(yīng)發(fā)出戒備信號(hào)。工作中各機(jī)構(gòu)作業(yè)速度應(yīng)均勻平穩(wěn)，不得突然起制動(dòng)或在沒有停穩(wěn)時(shí)作反方向運(yùn)動(dòng)。起落鉤時(shí)應(yīng)緩慢平穩(wěn)，避免沖擊。
      8、起重機(jī)作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁同時(shí)操作三個(gè)動(dòng)作，在接近滿負(fù)荷時(shí)不得同時(shí)操作兩個(gè)動(dòng)作。
      9、起重機(jī)應(yīng)在各限位器限制的范圍內(nèi)工作，不得用限位器的動(dòng)作來代替正規(guī)操作。
      10、起重機(jī)在工作中遇到突然停電或機(jī)械發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)設(shè)法將重物放到地面，并將所有控制器恢復(fù)到零位，然后切斷電源，鎖緊夾軌鉗后方可離開。
      施工機(jī)械安全操作規(guī)程目錄
      1、四卡、輪式拖拉機(jī)安全操作規(guī)程
      2、推土機(jī)安全操作規(guī)程
      3、壓路機(jī)安全操作規(guī)程
      4、裝載機(jī)安全操作規(guī)程
      5、履帶式起重機(jī)安全操作規(guī)程
      6、汽車式（輪胎式）起重機(jī)安全操作規(guī)程
      7、塔式起重機(jī)安全操作規(guī)程
      8、龍門式起重機(jī)安全操作規(guī)程
      9、電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)安全操作規(guī)程
      10、千斤頂安全操作規(guī)程
      11、叉式起重機(jī)安全操作規(guī)程
      12、施工升降機(jī)安全操作規(guī)程
      13、砼攪拌樓安全操作規(guī)程
      14、混凝土及砂漿攪拌機(jī)安全操作規(guī)程
      15、噴漿機(jī)安全操作規(guī)程
      16、混凝土切割機(jī)安全操作規(guī)程
      17、鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程
      18、鋼筋彎曲機(jī)安全操作規(guī)程
      19、鋼筋擠壓連接機(jī)安全操作規(guī)程 20、水磨石機(jī)安全操作規(guī)程
      21、冷鐓機(jī)安全操作規(guī)程
      22、載重汽車安全操作規(guī)程
      23、平板拖車安全操作規(guī)程
      24、皮帶輸送機(jī)安全操作規(guī)程
      25、砼攪拌運(yùn)輸車安全操作規(guī)程
      26、砼輸送泵車、砼輸送泵安全操作規(guī)程
      27、機(jī)動(dòng)翻斗車安全操作規(guī)程
      28、空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程
      29、發(fā)電機(jī)安全操作規(guī)程
      30、電動(dòng)水泵、潛水泵安全操作規(guī)程
      31、焊接機(jī)械安全操作規(guī)程
      32、交流電焊機(jī)安全操作規(guī)程
      33、直流電焊機(jī)安全操作規(guī)程
      34、ZX7--400B弧焊電源安全操作規(guī)程
      35、對(duì)焊機(jī)安全操作規(guī)程
      36、埋弧焊機(jī)安全操作規(guī)程
      37、氣焊(割)設(shè)備安全操作規(guī)程
      38、等離子切割機(jī)安全操作規(guī)程
      39、砂輪機(jī)安全操作規(guī)程 40、車（刨）床安全操作規(guī)程
      41、沖床安全操作規(guī)程
      42、折板機(jī)安全操作規(guī)程
      43、鉆床安全操作規(guī)程
      44、手持電動(dòng)工具安全操作規(guī)程
      45、手電鉆安全操作規(guī)程
      46、剪板機(jī)安全操作規(guī)程
      47、彎管機(jī)安全操作規(guī)程
      48、坡口機(jī)安全操作規(guī)程
      49、濾油機(jī)安全操作規(guī)程 50、空氣錘安全操作規(guī)程
      51、螺栓套絲機(jī)安全操作規(guī)程
      52、中頻電源安全操作規(guī)程
      53、高頻熱處理設(shè)備安全操作規(guī)程
      54、木工機(jī)械安全操作規(guī)程
      55、平刨機(jī)安全操作規(guī)程
      56、壓刨機(jī)安全操作規(guī)程
      57、圓鋸機(jī)（包括斷鋸）安全操作規(guī)程
      58、鏈條葫蘆安全操作規(guī)程
      59、電動(dòng)單軌吊安全操作規(guī)程 60、電焊機(jī)安全操作規(guī)程 61、焊炬、割炬的安全操作規(guī)程
      1、總則
      1.1、為保障建筑機(jī)械的正確、安全使用，發(fā)揮機(jī)械效能，確保安全生產(chǎn)，制定本規(guī)程。
      1.2、本規(guī)程適用于建筑安裝、工業(yè)生產(chǎn)及維修企業(yè)中各種類型建筑機(jī)械的使用。
      1.3、施工機(jī)械使用時(shí)，除應(yīng)符合本規(guī)程規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
      2、施工機(jī)械安全操作規(guī)程的一般規(guī)定
      2.1、操作人員應(yīng)體檢合格，無妨礙作業(yè)的疾病和生理缺陷，并應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、考核合格取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的操作證或公安部門頒發(fā)的機(jī)動(dòng)車駕駛執(zhí)照后，方可持證上崗。學(xué)員應(yīng)在專人指導(dǎo)下進(jìn)行工作。
      2.2、操作人員在作業(yè)過程中，應(yīng)集中精力正確操作，注意機(jī)械工況，不得擅自離開工作崗位或?qū)C(jī)械交給其他無證人員操作。嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)或操作室內(nèi)。
      2.3、操作人員應(yīng)遵守機(jī)械有關(guān)保養(yǎng)規(guī)定，認(rèn)真及時(shí)做好各級(jí)保養(yǎng)工作，經(jīng)常保持機(jī)械的完好狀態(tài)。
      2.4、實(shí)行多班作業(yè)的機(jī)械，應(yīng)執(zhí)行交接班制度，認(rèn)真填寫交接班記錄；接班人員經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行工作。
      2.5、在工作中操作人員和配合作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，長(zhǎng)發(fā)應(yīng)束緊不得外露，高處作業(yè)時(shí)必須系安全帶。
      2.6、現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人應(yīng)為機(jī)械作業(yè)提供道路、水電、機(jī)棚或停機(jī)場(chǎng)地等必備的條件，并消除對(duì)機(jī)械作業(yè)有妨礙或不安全的因素。夜間作業(yè)應(yīng)設(shè)置充足的照明。
      2.7、機(jī)械進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)后，施工技術(shù)人員應(yīng)向操作人員進(jìn)行施工任務(wù)和安全技術(shù)措施交底。操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，聽從指揮，遵守現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)則。
      2.8、機(jī)械必須按照出廠使用說明書規(guī)定的技術(shù)性能、承載能力和使用條件，正確操作，合理使用，嚴(yán)禁超載作業(yè)或任意擴(kuò)大使用范圍。
      2.9、機(jī)械上的各種安全防護(hù)裝置及監(jiān)測(cè)、指示、儀表、報(bào)警等自動(dòng)報(bào)警、信號(hào)裝置應(yīng)完好齊全，有缺損時(shí)應(yīng)及時(shí)修復(fù)。安全防護(hù)裝置不完整或已失效的機(jī)械不得使用。
      2.10、機(jī)械不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)，應(yīng)先停機(jī)檢查，排除故障后方可使用。
      2.11、凡違反本規(guī)程的作業(yè)命令，操作人員應(yīng)先說明理由后可拒絕執(zhí)行。由于發(fā)令人強(qiáng)制違章作業(yè)而造成事故者，應(yīng)追究發(fā)令人的責(zé)任，直至追究刑事責(zé)任。
      2.12、新機(jī)、經(jīng)過大修或技術(shù)改造的機(jī)械，必須按出廠使用說明書的要求和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑機(jī)械技術(shù)試驗(yàn)規(guī)程》(JGJ34)進(jìn)行測(cè)試和運(yùn)轉(zhuǎn)。
      2.13、機(jī)械在寒冷季節(jié)使用，應(yīng)做好使用前的準(zhǔn)備工作和使用后的機(jī)械冷卻系統(tǒng)防凍措施等。
      2.14、機(jī)械集中停放的場(chǎng)所，應(yīng)有專人看管，并應(yīng)設(shè)置消防器材及工具；大型內(nèi)燃機(jī)械應(yīng)配備滅火器；機(jī)房、操作室及機(jī)械四周不得堆放易燃、易爆物品。
      2.15、變配電所、乙炔站、氧氣站、空氣壓縮機(jī)房、發(fā)電機(jī)房、鍋爐房等易于發(fā)生危險(xiǎn)的場(chǎng)所，應(yīng)在危險(xiǎn)區(qū)域界限處，設(shè)置圍柵和警告標(biāo)志，非工作人員未經(jīng)批準(zhǔn)不得入內(nèi)。挖掘機(jī)、起重機(jī)、打樁機(jī)等重要作業(yè)區(qū)域，應(yīng)設(shè)立警告標(biāo)志及采取現(xiàn)場(chǎng)安全措施。2.16、在機(jī)械產(chǎn)生對(duì)人體有害的氣體、液體、塵埃、渣滓、放射性射線、振動(dòng)、噪聲等場(chǎng)所，必須配置相應(yīng)的安全保護(hù)設(shè)備和三廢處理裝置；在隧道、沉井基礎(chǔ)施工中，應(yīng)采取措施，使有害物限制在規(guī)定的限度內(nèi)。
      2.17、使用機(jī)械與安全生產(chǎn)發(fā)生予盾時(shí)，必須首先服從安全要求。
      2.18、停用一個(gè)月以上或封存的機(jī)械，應(yīng)認(rèn)真做好停用或封存前的保養(yǎng)工作，并應(yīng)采取預(yù)防風(fēng)沙、雨淋、水泡、銹蝕等措施。
      2.19、機(jī)械使用的潤(rùn)滑油（脂），應(yīng)符合出廠使用說明書所規(guī)定的種類和牌號(hào)，并應(yīng)按時(shí)、按季、按質(zhì)更換。
      2.20、當(dāng)機(jī)械發(fā)生重大事故時(shí)，企業(yè)各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)必須及時(shí)上報(bào)和組織搶救，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，查明原因、分清責(zé)任、落實(shí)及完善安全措施，并按事故性質(zhì)嚴(yán)肅處理。
      2.21、汽車及自行輪胎式機(jī)械在進(jìn)入城市交通或公路時(shí)，必須遵守國務(wù)院頒發(fā)的《中華人民共和國道路交通管理?xiàng)l例》。
      2.22、對(duì)本規(guī)程尚未列入的新機(jī)型,機(jī)械管理部門必須根據(jù)生產(chǎn)廠說明書要求,制訂本企業(yè)的安全技術(shù)操作規(guī)程后,方可投入使用。一、四卡、輪式拖拉機(jī)安全操作規(guī)程
      崗前：
      1、參加班前會(huì)，了解當(dāng)班作業(yè)任務(wù)及安全措施。
      2、檢查輪胎氣壓是否正常。
      3、檢查發(fā)動(dòng)機(jī)的油位、水位、查時(shí)嚴(yán)禁吸煙及明火照明。
      4、檢查蓄電池電解液液面高度。
      5、檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、操作裝置及制動(dòng)是否靈敏、安全、可靠。崗上：
      1、堅(jiān)守工作崗位，集中思想，精心操作，嚴(yán)禁酒后或帶病開車，學(xué)員不得單獨(dú)操作，更不得隨意讓他人開車。
      2、機(jī)械運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行保養(yǎng)、檢修工作。晚間操作時(shí)，機(jī)械要有足夠的照明設(shè)備。
      3、啟動(dòng)前將變速桿放在空檔，啟動(dòng)后檢查各儀表情況，中速動(dòng)轉(zhuǎn)10-15分鐘，油位正常，水溫達(dá)40℃時(shí)，進(jìn)行工作。
      4、起步應(yīng)緩慢、鳴號(hào)、注意障礙物，服從指揮，注意行駛路線和地面情況。
      5、轉(zhuǎn)彎時(shí)必須減速、鳴號(hào)、靠右，嚴(yán)禁急轉(zhuǎn)彎。
      6、按噸位裝載，無安全措施，不得超負(fù)荷。
      7、四卡在坑壕邊倒料，須設(shè)置安全擋板，注意翻車危險(xiǎn)。翻斗內(nèi)嚴(yán)禁裝人和超高物體。
      8、駕駛室內(nèi)按規(guī)定坐人，不得超額，擋泥板，牽引裝置等部分，一律不得乘或站人。
      9、根據(jù)路面情況，選擇速度，在夜間，雨天或道路差的條件下，必須減速。任何時(shí)候嚴(yán)禁開英雄車。
      10、禁止上下25度以上坡度，一般下坡時(shí)要低速緩行。不得在坡上停車、換檔、轉(zhuǎn)彎、嚴(yán)禁熄火?？諜n滑行。崗后:
      1、運(yùn)行記錄沒有填寫好、工具沒有清洗收齊不走。
      2、一般故障未排除，重大事故未向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)不走。
      3、制動(dòng)器未剎住，操縱桿未放在空檔不走。
      4、多班作業(yè)時(shí)，未做好交接班工作不走。
      5、冬季施工水箱水未放完不走。
      二、推土機(jī)安全操作規(guī)程
      1、操作人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)安全規(guī)程及實(shí)際操作考試，取得上崗證后方可獨(dú)立操作，學(xué)員不得單獨(dú)操作。嚴(yán)禁非本機(jī)人員操作本機(jī)。
      2、推土機(jī)投入作業(yè)前，應(yīng)全面檢查油、水、電、燈光信號(hào)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、操縱裝置、行駛機(jī)構(gòu)等是否正?？煽炕蛴袩o異物，嚴(yán)禁機(jī)械帶病作業(yè)。
      3、推土機(jī)起前行駛或上下斜坡時(shí)，應(yīng)采用低速檔。提起刀片，下坡時(shí)不得空檔滑行，如發(fā)動(dòng)機(jī)突然熄火，應(yīng)立即放下刀片，踏死制動(dòng)踏板，分離離合器，方可重新起動(dòng)。
      4、推土機(jī)作業(yè)時(shí)，刀片應(yīng)受力均勻，橫向坡度不得超過10度，在坡上作業(yè)時(shí)，應(yīng)先挖填平整、再行作業(yè)，應(yīng)注意始終保持機(jī)械的穩(wěn)定性。
      5、推土機(jī)填溝作業(yè)時(shí)，機(jī)械外緣距坑溝邊緣的距離不得少于坑溝深度的1.2倍，刀片不得超越坑溝邊緣，并且低速平穩(wěn)推進(jìn)。在深溝基坑或大坡度區(qū)域作業(yè)時(shí)，必須有專人指揮，否則應(yīng)拒絕施工。
      6、在高壓電線桿附近作業(yè)時(shí)，應(yīng)保留不少于1.2米直徑的土堆，并防止后退碰到線桿和高空架設(shè)物。
      7、兩臺(tái)以上推土機(jī)在同一區(qū)域作業(yè)時(shí)，前后距離應(yīng)不少于8米，左右距離不少于1.2米，履帶式推土機(jī)嚴(yán)禁長(zhǎng)距離倒退行駛。
      8、推土機(jī)行駛或作業(yè)過程中，應(yīng)始終注意儀表是否指示正常，各機(jī)構(gòu)工作是否有異常，應(yīng)杜絕機(jī)械的“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象。
      9、推土機(jī)行駛時(shí)，履帶上或操作室外嚴(yán)禁站人，運(yùn)行中嚴(yán)禁進(jìn)行維修、保養(yǎng)作業(yè)。
      10、推土機(jī)作業(yè)完畢后，應(yīng)返回停車場(chǎng)，所有裝置回復(fù)到非工作狀態(tài)，做好防火、防盜、防凍等各項(xiàng)安全措施。
      三、壓路機(jī)安全操作規(guī)程
      1、操作人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)安全規(guī)程及實(shí)際操作考試合格，取得上崗證后方可獨(dú)立操作，學(xué)員不得單獨(dú)操作。嚴(yán)禁非本機(jī)操作人員操作本機(jī)械。
      2、壓路機(jī)投入作業(yè)前，應(yīng)全面檢查油、水、電、儀表信號(hào)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、操縱裝置、行走輪刮泥板等是否正?？煽炕蛴袩o異物，嚴(yán)禁機(jī)械帶病作業(yè)。
      3、壓路機(jī)起前行駛或上下斜坡時(shí)，應(yīng)采用低速檔。下坡時(shí)不得空檔滑行，變換前進(jìn)后退方向時(shí)，應(yīng)使?jié)L輪停止后進(jìn)行，嚴(yán)禁用離合器作為制動(dòng)用。
      4、碾壓道路地面時(shí)，應(yīng)從中間向兩側(cè)碾壓，距路基邊緣距離不得少于0.5米，所碾壓路基的重疊面寬不得小于滾輪長(zhǎng)度的一半，以保證壓路機(jī)的整機(jī)穩(wěn)定。
      5、碾壓山道時(shí)，必須由里側(cè)向外側(cè)逐次碾壓，距路基邊緣距離不得少于1米，所碾壓路基重疊面寬度不得少于滾輪長(zhǎng)度的一半。
      6、兩臺(tái)以上壓路機(jī)在同一區(qū)域作業(yè)時(shí)，前后間距不得少于3米，在坡道上嚴(yán)禁縱向行駛。
      7、壓路機(jī)需要增加機(jī)重時(shí)，可在滾輪內(nèi)增加黃沙或水，但在冬季嚴(yán)禁用水增加機(jī)重。
      8、壓路機(jī)的停放場(chǎng)地應(yīng)平坦、堅(jiān)實(shí)、嚴(yán)禁在斜坡上停放。作業(yè)完畢后，應(yīng)做好防火、防盜、防凍等各項(xiàng)安全措施。
      四、裝載機(jī)安全操作規(guī)程
      1、操作人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)安全規(guī)程及實(shí)際操作考試合格，取得上崗證后方可獨(dú)立操作，學(xué)員不得單獨(dú)操作。嚴(yán)禁非本機(jī)操作人員操作本機(jī)械。
      2、裝載機(jī)投入作業(yè)前，應(yīng)全面檢查油、水、電、輪胎氣壓、儀表及燈光信號(hào)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、操縱裝置、轉(zhuǎn)向制動(dòng)機(jī)構(gòu)等是否正?？煽炕蛴袩o異物，嚴(yán)禁機(jī)械帶病作業(yè)。
      3、裝載機(jī)起前行駛應(yīng)鳴號(hào)示意，將鏟斗提起約0.5米左右,低速檔起步,廠內(nèi)嚴(yán)禁高速行駛。
      4、裝載機(jī)空載行駛時(shí)，不得進(jìn)行鏟斗升降，翻轉(zhuǎn)等動(dòng)作，嚴(yán)禁鏟斗載人或操作室外站人。
      5、裝載機(jī)鏟運(yùn)作業(yè)中，宜采用低速檔工作，嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)，操作動(dòng)作應(yīng)和緩、慢進(jìn)、嚴(yán)禁猛拉猛推，防止產(chǎn)生沖擊。
      6、裝載機(jī)鏟運(yùn)作業(yè)中，鏟斗應(yīng)正面鏟入，防止單邊受力，鏟斗裝卸料時(shí)，應(yīng)單動(dòng)作作業(yè)，嚴(yán)禁多個(gè)動(dòng)作同時(shí)進(jìn)行，同時(shí)防止碰撞其它物件。
      7、裝載機(jī)作業(yè)過程中，經(jīng)常注意電氣儀表指示及發(fā)動(dòng)機(jī)工作情況，是否正常、有效，應(yīng)杜絕機(jī)械的“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象發(fā)生。
      8、裝載機(jī)作業(yè)完畢后，應(yīng)返回停車場(chǎng)，鏟斗放到地面，操縱桿回位，拉緊手制動(dòng)器，做好機(jī)械的防火、防盜、防凍等各項(xiàng)安全措施。
      五、履帶式起重機(jī)安全操作規(guī)程
      1、起重機(jī)操作人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)安全規(guī)程及實(shí)際操作考試合格，取得合格證后方可獨(dú)立操作，學(xué)員不得單獨(dú)操作。嚴(yán)禁非本機(jī)人員操作本機(jī)。
      2、操作人員上機(jī)操作時(shí)，應(yīng)對(duì)起重機(jī)進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)在操作前排除。嚴(yán)禁酒后上崗操作或機(jī)械“帶病”工作。
      3、起重機(jī)工作時(shí)，應(yīng)置于平坦、堅(jiān)實(shí)的地面上，機(jī)身傾斜度不得超過制造廠的規(guī)定。
      4、起重機(jī)各部位工作用油，必須嚴(yán)格按說明書規(guī)定進(jìn)行，加油時(shí)嚴(yán)禁吸煙或動(dòng)用明火，油料著火時(shí)應(yīng)用砂土或泡沫滅火器撲滅，嚴(yán)禁用水澆潑。
      5、起重機(jī)行走時(shí)，回轉(zhuǎn)臂桿變幅及吊鉤應(yīng)制動(dòng)住，下坡時(shí)不得空檔滑行。
      6、起重機(jī)吊物行走時(shí)，吊物應(yīng)位于起重機(jī)正前方，并用繩索拉住，緩慢行走。行走時(shí)，吊物離地面不得超過0.5米，吊物重量不得超過起重機(jī)當(dāng)時(shí)允許起重量的2/3。
      7、起重機(jī)停放或行走時(shí)，其履帶外側(cè)與溝、坑的邊緣的距離不得小于溝、坑深度的1.2倍；否則必須采取防傾、防塌措施。
      8、起重機(jī)工作時(shí)，臂架、吊具、輔具、鋼絲繩及重物等與架空輸電線的距離不得小于規(guī)定值。否則必須采取安全保證措施。
      9、起重機(jī)工作時(shí)，無關(guān)人員不得進(jìn)入操作室，操作人員必須集中精力，精心操作。未經(jīng)指揮人員許可，操作人員不得擅自離開操作崗位。
      10、操作人員應(yīng)按指揮人員的指揮信號(hào)進(jìn)行操作，特殊情況對(duì)任何人發(fā)出的危險(xiǎn)信號(hào)均必須聽從。
      11、操作人員在起重機(jī)開動(dòng)及起吊過程中的每個(gè)動(dòng)作前，均應(yīng)發(fā)出戒備信號(hào)。工作中起重機(jī)的作業(yè)速度應(yīng)均勻平穩(wěn)，不得突然起制動(dòng)或在沒有停穩(wěn)時(shí)作反方向行走或回轉(zhuǎn)；落鉤時(shí)應(yīng)低速檔放，嚴(yán)禁在斜坡上吊著重物回轉(zhuǎn)。
      12、起重機(jī)作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁同時(shí)操作三個(gè)動(dòng)作，在接近滿負(fù)荷時(shí)不得同時(shí)操作兩個(gè)動(dòng)作。
      13、起重機(jī)應(yīng)在各限位器的范圍內(nèi)工作，不得用限位器的動(dòng)作來代替正規(guī)操作。
      14、操作人員如遇下列任何情況之一者，無安全施工作業(yè)票或有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，應(yīng)拒絕起吊：
      14.1、無專人指揮或指揮信號(hào)不明確；
      14.2、重量不明，埋在地下或凍結(jié)在地面上的物體； 14.3、物體綁扎不牢、偏拉、斜吊；
      14.4、千斤繩長(zhǎng)短不齊，夾角超過120o或有棱角物體未采取保護(hù)千斤繩措施； 14.5、起重機(jī)上發(fā)現(xiàn)爆炸品或危險(xiǎn)品；
      14.6、遇有大雪、大霧、雷雨等惡劣氣候以及六級(jí)以上大風(fēng)； 14.7、物體上站人，物體上有浮置物未清除者； 14.8、重量達(dá)到額定負(fù)荷的95%及以上者； 14.9、吊運(yùn)重物從人頭上越過或起重臂下站人；
      14.10、夜間工作照明不足，看不清工作地點(diǎn)，看不清指揮信號(hào)。
      15、操作人員如遇下列情況之一者，必須辦理安全施工作業(yè)票，并應(yīng)有施工負(fù)責(zé)人在現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，否則不得施工。15.1、重量達(dá)到額定負(fù)荷的90及以上； 15.2、兩臺(tái)及兩臺(tái)以上起重機(jī)械抬吊同一物體； 15.3、起吊精密物體，或起吊不易吊裝的大件，或在復(fù)雜場(chǎng)所進(jìn)行大件吊裝； 15.4、起重機(jī)械在輸電線下方或其附近工作時(shí)。
      16、多人操作一臺(tái)機(jī)械，由機(jī)長(zhǎng)負(fù)責(zé)安排當(dāng)班操作人員，其他人員要做好起重機(jī)運(yùn)行的安全監(jiān)護(hù)工作。
      17、起重機(jī)作業(yè)完畢后，應(yīng)將起重臂架到合適的角度并按說明書要求做好防風(fēng)、防盜、防凍等安全預(yù)防措施。
      六、汽車式（輪胎式）起重機(jī)安全操作規(guī)程
      1、起重機(jī)操作人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)安全規(guī)程及實(shí)際操作考試合格，取得合格證，同時(shí)應(yīng)具有駕駛證；方可獨(dú)立操作或駕駛，學(xué)員不得單獨(dú)操作或駕駛。嚴(yán)格禁止他人操作起重機(jī)。
      2、操作人員上機(jī)操作時(shí)，應(yīng)對(duì)機(jī)械進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)在操作前應(yīng)排除，嚴(yán)禁酒后上崗操作或起重機(jī)“帶病”作業(yè)。
      3、起重機(jī)各部位工作用油，必須嚴(yán)格按說明書規(guī)定使用；加油時(shí)嚴(yán)禁吸煙或動(dòng)用明火；油料著火時(shí)應(yīng)用砂土或泡沫滅火器撲滅，嚴(yán)禁用水澆潑。
      4、起重機(jī)工作前應(yīng)伸好全部支腿，不伸支腿或支腿未完全伸出嚴(yán)禁進(jìn)行起重作業(yè)。起重機(jī)應(yīng)置于平坦、堅(jiān)實(shí)的地面上，機(jī)身傾斜度不得超過制造廠的規(guī)定。嚴(yán)禁在斜坡上吊著重物回轉(zhuǎn)。
      5、起重機(jī)行使或作業(yè)時(shí)，操作應(yīng)平穩(wěn)、和緩、嚴(yán)禁猛拉、猛推，急劇回轉(zhuǎn)，停止和換向，嚴(yán)禁帶載進(jìn)行吊臂伸縮或操作支腿各手柄。
      6、汽車式（輪胎式）起重機(jī)，除具有吊物行走性能者外，嚴(yán)禁吊物行走；起重機(jī)作業(yè)時(shí)，其前方120度范圍內(nèi)，除規(guī)定可以進(jìn)行起重作業(yè)外，嚴(yán)禁進(jìn)行起重作業(yè)。
      7、汽車式（輪胎式）起重機(jī)行使或工作完畢后，應(yīng)先將臂桿放在支架上，吊鉤掛在保險(xiǎn)桿的鋼絲繩上，并將鋼絲繩收緊，然后方可起腿。
      8、起重機(jī)工作時(shí)，臂架、吊具、輔具、鋼絲繩及重物等與架空輸電線的距離不得小于規(guī)定值。否則必須采取保證安全工作的措施。
      9、起重機(jī)工作時(shí)，無關(guān)人員不得進(jìn)入操作室，操作人員必須集中精力，精心操作。未經(jīng)指揮人員許可，操作人員不得擅自離開操作崗位。
      10、操作人員應(yīng)按指揮人員的指揮信號(hào)進(jìn)行操作，特殊情況對(duì)任何人發(fā)出的危險(xiǎn)信號(hào)均必須聽從。
      11、起重機(jī)作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁同時(shí)操作三個(gè)動(dòng)作，在接近滿負(fù)荷時(shí)不得同時(shí)操作兩個(gè)動(dòng)作。
      12、起重機(jī)應(yīng)在限位器的范圍內(nèi)工作，不得用限位器的動(dòng)作來代替正規(guī)操作；
      13、操作人員如遇下列任何情況之一者，無安全施工作業(yè)票或有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，應(yīng)拒絕起吊：
      13.1、無專人指揮或指揮信號(hào)不明確；
      13.2、重量不明，埋在地下或凍結(jié)在地面上的物體； 13.3、物體綁扎不牢、偏拉、斜吊；
      13.4、千斤繩長(zhǎng)短不齊，夾角超過1200或有棱角物體未采取保護(hù)千斤繩措施； 13.5、起重機(jī)上發(fā)現(xiàn)爆炸品或危險(xiǎn)品；
      13.6、遇有大雪、大霧、雷雨等惡劣氣候以及六級(jí)以上大風(fēng)； 13.7、物體上站人，物體上有浮置物未清除者； 13.8、重量達(dá)到額定負(fù)荷的95%及以上者； 13.9、吊運(yùn)重物從人頭上越過或起重臂下站人；
      13.10、夜間工作照明不足，看不清工作地點(diǎn)，看不清指揮信號(hào)。
      14、操作人員如遇下列情況之一者，必須辦理安全施工作業(yè)票，并應(yīng)有施工負(fù)責(zé)人在現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，否則不得施工。14.1、重量達(dá)到額定負(fù)荷的90及以上； 14.2、兩臺(tái)及兩臺(tái)以上起重機(jī)械抬吊同一物體；
      14.3、起吊精密物體，或起吊不易吊裝的大件，或在復(fù)雜場(chǎng)所進(jìn)行大件吊裝；
      14.4、起重機(jī)械在輸電線下方或其附近工作時(shí)。
      15、作業(yè)完畢后，起重機(jī)應(yīng)開回停放場(chǎng)，采取防盜、防凍等安全預(yù)防措施后方可離開。
      七、塔式起重機(jī)安全操作規(guī)程
      1、起重機(jī)操作人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)安全規(guī)程及實(shí)際操作考試合格，取得合格證后方可獨(dú)立操作，學(xué)員不得單獨(dú)操作。嚴(yán)禁非本機(jī)人員操作本機(jī)。
      2、操作人員工作前，應(yīng)全面檢查起重機(jī)的工作范圍，清除妨礙起重機(jī)回轉(zhuǎn)及行走的障礙物。
      3、操作人員上機(jī)操作時(shí)，應(yīng)對(duì)制動(dòng)器、吊鉤、鋼絲繩及安全裝置進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)在操作前排除。嚴(yán)禁酒后上崗操作或起重機(jī)“帶病”作業(yè)。
      4、操作人員當(dāng)確認(rèn)起重機(jī)及周圍無人時(shí)，方可閉合主電源開關(guān)。閉合主電源開關(guān)前；應(yīng)將所有控制手柄置于零位（斷開狀態(tài)）。
      5、起重機(jī)工作時(shí)，無關(guān)人員不得進(jìn)入操作室，操作人員必須集中精力，精心操作。未經(jīng)指揮人員許可，操作人員不得擅自離開操作崗位。
      6、操作人員應(yīng)按指揮人員的指揮信號(hào)進(jìn)行操作，特殊情況對(duì)任何人發(fā)出的危險(xiǎn)信號(hào)均必須聽從。
      7、操作人員在起重機(jī)開動(dòng)及起吊過程中的每個(gè)動(dòng)作前，均應(yīng)發(fā)出戒備信號(hào)。工作中起重機(jī)的作業(yè)速度應(yīng)均勻平穩(wěn)，不得突然起制動(dòng)或在沒有停穩(wěn)時(shí)作反方向行走或回轉(zhuǎn)；落鉤時(shí)應(yīng)低速檔放，嚴(yán)禁在斜坡上吊著重物回轉(zhuǎn)。
      8、起重機(jī)作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁同時(shí)操作三個(gè)動(dòng)作，在接近滿負(fù)荷時(shí)不得同時(shí)操作兩個(gè)動(dòng)作。推土機(jī)填溝作業(yè)時(shí)，機(jī)械外緣距坑溝邊緣的距離不得少于坑溝深度的1.2倍，刀片不得超越坑溝邊緣，并且低速平穩(wěn)推進(jìn)。在深溝基坑或大坡度區(qū)域作業(yè)時(shí)，必須有專人指揮，否則應(yīng)拒絕施工。
      9、起重機(jī)的主、副鉤換用時(shí)，在主、副鉤達(dá)到相同高度后，只能操作一個(gè)吊鉤，不得雙鉤同時(shí)操作。
      10、起重機(jī)應(yīng)在各限位器限制的范圍內(nèi)工作，不得用限位器的動(dòng)作來代替正規(guī)操作。
      11、起重機(jī)在工作中遇到突然停電或機(jī)械發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)設(shè)法將重物放到地面，并將所有控制器恢復(fù)到零位，然后切斷電源。
      12、操作人員如遇下列任何情況之一者，無安全施工作業(yè)票或有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，應(yīng)拒絕起吊：
      12.1、無專人指揮或指揮信號(hào)不明確；
      12.2、重量不明，埋在地下或凍結(jié)在地面上的物體； 12.3、物體綁扎不牢、偏拉、斜吊； 12.4、千斤繩長(zhǎng)短不齊，夾角超過1200或有棱角物體未采取保護(hù)千斤繩措施；
      12.5、起重機(jī)上發(fā)現(xiàn)爆炸品或危險(xiǎn)品；
      12.6、遇有大雪、大霧、雷雨等惡劣氣候以及六級(jí)以上大風(fēng)； 12.7、物體上站人，物體上有浮置物未清除者； 12.8、重量達(dá)到額定負(fù)荷的95%及以上者； 12.9、吊運(yùn)重物從人頭上越過或起重臂下站人；
      12.10、夜間工作照明不足，看不清工作地點(diǎn)，看不清指揮信號(hào)。
      13、操作人員如遇下列情況之一者，必須辦理安全施工作業(yè)票，并應(yīng)有施工負(fù)責(zé)人在現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，否則不得施工。13.1、重量達(dá)到額定負(fù)荷的90及以上； 13.2、兩臺(tái)及兩臺(tái)以上起重機(jī)械抬吊同一物體；
      13.3、起吊精密物體，或起吊不易吊裝的大件，或在復(fù)雜場(chǎng)所進(jìn)行大件吊裝；
      13.4、起重機(jī)械在輸電線下方或其附近工作時(shí)。
      14、起重機(jī)工作完畢后，應(yīng)將起重機(jī)停放在軌道中部，并將起重臂降至要求角度，采取防風(fēng)措施，各控制器撥至零位，切斷電源，銷緊夾軌鉗后方可離開。
      15、多人操作一臺(tái)機(jī)械，由機(jī)長(zhǎng)負(fù)責(zé)安排當(dāng)班操作人員，其他人員要做好機(jī)械運(yùn)行的安全監(jiān)護(hù)工作。
      16、在陰雨天，大霧天氣或起吊大件物品時(shí)，操作人員應(yīng)檢查制動(dòng)器并進(jìn)行試吊（吊重物離地10cm左右，連續(xù)上下數(shù)次）確認(rèn)可靠后方可進(jìn)行工作。
      八、龍門式起重機(jī)安全操作規(guī)程
      1、起重機(jī)操作人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)安全規(guī)程及實(shí)際操作考試合格，取得合格證后方可獨(dú)立操作，學(xué)員不得單獨(dú)操作。嚴(yán)禁非本機(jī)操作人員操作本機(jī)。
      2、操作人員上機(jī)操作時(shí)，應(yīng)對(duì)制動(dòng)器、吊鉤、鋼絲繩及安全裝置進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)在操作前排除。嚴(yán)禁酒后上崗操作或起重機(jī)“帶病”作業(yè)。
      3、操作人員工作前，應(yīng)全面檢查起重機(jī)的工作范圍，清除妨礙起重機(jī)小車運(yùn)行及行走等運(yùn)動(dòng)的障礙物。
      4、操作人員當(dāng)確認(rèn)起重機(jī)及周圍無人時(shí)，方可閉合主電源開關(guān)。閉合主電源開關(guān)前；應(yīng)將所有控制手柄置于零位（斷開狀態(tài)）。
      5、起重機(jī)工作時(shí)，無關(guān)人員不得進(jìn)入操作室，操作人員必須集中精力，精心操作。未經(jīng)指揮人員許可，操作人員不得擅自離開操作崗位。
      6、操作人員應(yīng)按指揮人員的指揮信號(hào)進(jìn)行操作，特殊情況對(duì)任何人發(fā)出的危險(xiǎn)信號(hào)均必須聽從。
      7、操作人員在起重機(jī)開動(dòng)及起吊過程中的每個(gè)動(dòng)作前，均應(yīng)發(fā)出戒備信號(hào)。工作中各機(jī)構(gòu)作業(yè)速度應(yīng)均勻平穩(wěn)，不得突然起制動(dòng)或在沒有停穩(wěn)時(shí)作反方向運(yùn)動(dòng)。起落鉤時(shí)應(yīng)緩慢平穩(wěn)，避免沖擊。
      8、起重機(jī)作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁同時(shí)操作三個(gè)動(dòng)作，在接近滿負(fù)荷時(shí)不得同時(shí)操作兩個(gè)動(dòng)作。
      9、起重機(jī)應(yīng)在各限位器限制的范圍內(nèi)工作，不得用限位器的動(dòng)作來代替正規(guī)操作。
      10、起重機(jī)在工作中遇到突然停電或機(jī)械發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)設(shè)法將重物放到地面，并將所有控制器恢復(fù)到零位，然后切斷電源，鎖緊夾軌鉗后方可離開。
      電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)安全操作規(guī)程
      1、電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)基座應(yīng)平穩(wěn)牢固；電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)搭設(shè)防護(hù)工作棚，其操作位置應(yīng)有良好視野。
      2、電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向和控制器上標(biāo)明的方向一致。
      3、電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)制動(dòng)操縱桿在最大操縱范圍內(nèi)不得觸及地面或其它障礙。
      4、電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)卷筒與導(dǎo)向滑輪中心線應(yīng)對(duì)正。卷筒軸心線與導(dǎo)向滑輪軸心線的距離；對(duì)平卷筒不應(yīng)小于卷筒長(zhǎng)度的20倍；對(duì)有槽卷筒不應(yīng)小于卷筒長(zhǎng)度的15倍。
      5、鋼絲繩應(yīng)從卷筒下方卷入；卷筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊，工作時(shí)應(yīng)最少保留5圈；回卷后最外層鋼絲繩應(yīng)低于卷筒突緣2倍鋼絲繩直徑的高度。
      6、電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)工作前應(yīng)進(jìn)行試車，檢查其是否固定牢固；防護(hù)設(shè)施、電氣絕緣、離合器、制動(dòng)裝置、保險(xiǎn)棘輪、導(dǎo)向滑輪、索具等完全合格后方可使用。
      7、電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)工作時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定： 7.1、嚴(yán)禁向滑輪上套鋼絲繩；
      7.2、嚴(yán)禁在滑輪或卷筒附近用手扶行走中的鋼絲繩；
      7.3、任何人不得跨越正在行走的鋼絲繩以及在各導(dǎo)向滑輪的內(nèi)側(cè)逗留或通過；
      7.4、重物被短時(shí)間懸吊時(shí)，應(yīng)用棘爪鎖?。?/p>
      8、電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí)必須立即停機(jī)檢修： 8.1、電氣設(shè)備漏電；
      8.2、控制器的接觸點(diǎn)發(fā)生電弧或燒壞； 8.3、電動(dòng)機(jī)及傳動(dòng)部分有異常聲響； 8.4、電壓突然下降； 8.5、防護(hù)設(shè)備松動(dòng)或脫落； 8.6、制動(dòng)器失靈或不靈活； 8.7、牽引鋼絲繩發(fā)生故障。
      9、作業(yè)完畢后，應(yīng)切斷電源。
      機(jī)爐工地 責(zé)任人
      十、千斤頂安全操作規(guī)程
      1、操作時(shí)，千斤頂應(yīng)放在平整堅(jiān)實(shí)的地方，并用墊木墊平。
      2、絲桿、螺母如有裂紋，禁止使用。
      3、使用油壓千斤頂，禁止站在保險(xiǎn)塞對(duì)面，并不準(zhǔn)超載使用。
      4、千斤頂提升最大工作行程，不應(yīng)超過絲桿或齒條全長(zhǎng)的75%。
      5、千斤頂必須與荷重面垂直，其頂部與重物的接觸面間應(yīng)加防滑墊層。
      6、在頂升的過程中，應(yīng)隨著上升的高度加設(shè)保險(xiǎn)墊層。
      7、用兩臺(tái)及兩臺(tái)以上千斤頂同時(shí)頂升一個(gè)物體時(shí)，千斤頂?shù)目偲鹬啬芰?yīng)不小于荷重的兩倍。并確保各千斤頂?shù)捻斏俣燃笆芰疽恢隆?/p>
      8、不得在長(zhǎng)時(shí)間無人照料下承受荷重。
      9、下降速度必須緩慢，嚴(yán)禁在帶負(fù)荷的情況下使其突然下降。
      十一、叉式起重機(jī)安全操作規(guī)程
      1、操作人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)安全規(guī)程及實(shí)際操作考試合格后，方可獨(dú)立操作，學(xué)員不得單獨(dú)操作。
      2、起重機(jī)作業(yè)前，應(yīng)全面檢查油、水、電、輪胎氣壓、儀表及燈光信號(hào)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、操縱裝置、轉(zhuǎn)向制動(dòng)機(jī)構(gòu)等是否正?？煽炕蛴袩o異物，嚴(yán)禁機(jī)械帶病作業(yè)。
      3、車輛起步行駛前應(yīng)鳴號(hào)，將叉頭提起約50公分左右，廠內(nèi)限速5公理。
      4、車輛行駛時(shí)叉車不得升降，操作室以外的任何部分不得站人。
      5、作業(yè)時(shí)宜用中低速運(yùn)行，嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)。
      6、起重作業(yè)時(shí)應(yīng)注意貨物安全，以免伸縮叉頭時(shí)拉傷或拉倒貨物。
      7、車輛作業(yè)完畢，應(yīng)停放在指定地點(diǎn)，將叉頭落地，操縱機(jī)構(gòu)放回零位，拉緊制動(dòng)器，切斷電源。冬季要及時(shí)放盡冷卻水。
      施工升降機(jī)安全操作規(guī)程
      1、施工升降機(jī)應(yīng)為人貨兩用電梯，其安裝和拆卸工作必須由取得建設(shè)行 政主管部門頒發(fā)的拆裝資質(zhì)證書的專業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)，并必須由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，取得操作證的專業(yè)人員進(jìn)行操作和維修。
      2、地基應(yīng)澆制混凝土基礎(chǔ)，其承載能力應(yīng)大于150kPa，地基上表面平整度允許偏差為10mm，并應(yīng)有排水設(shè)施。
      3、應(yīng)保證升降機(jī)的整體穩(wěn)定性，升降機(jī)導(dǎo)軌架的縱向中心線至建筑物外 墻面的距離宜選用較小的安裝尺寸。
      4、導(dǎo)軌架安裝時(shí)，應(yīng)用經(jīng)緯儀對(duì)升降機(jī)在兩個(gè)方向進(jìn)行測(cè)量校準(zhǔn)，其垂 直度允許偏差為其高度的5/10000。
      5、導(dǎo)軌架頂端自由高度、導(dǎo)軌架與附壁距離、導(dǎo)軌架的兩附壁連接點(diǎn)間 距離和最低壁點(diǎn)高度均不得超過出廠規(guī)定。
      6、升降機(jī)的專用開關(guān)箱應(yīng)設(shè)在底架附近便于操作的位置，饋電容量應(yīng)滿 足升降機(jī)直接啟動(dòng)的要求，箱內(nèi)必須設(shè)短路、過載、相序、斷相及零位 保護(hù)等裝置。升降機(jī)所有電氣裝置均應(yīng)執(zhí)行動(dòng)力和電氣裝置基本要求的 規(guī)定。
      7、升降機(jī)梯籠周圍2.5m范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置穩(wěn)固的防護(hù)欄桿，各樓層平臺(tái)通 道應(yīng)平整牢固，出入口應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿和防護(hù)門。全行程四周不得有危害 安全運(yùn)行的障礙物。
      8、升降機(jī)安裝在建筑物內(nèi)部井道中間時(shí)，應(yīng)在全行程范圍井壁四周搭設(shè) 封閉屏障。裝設(shè)在陰暗處或夜班作業(yè)的升降機(jī)，應(yīng)在全行程上裝設(shè)足夠 的照明和明亮的樓層編號(hào)標(biāo)志燈。
      9、升降機(jī)安裝后，應(yīng)經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人會(huì)同有關(guān)部門對(duì)基礎(chǔ)和附壁支架 以及升降機(jī)架設(shè)安裝的質(zhì)量、精度等進(jìn)行全面檢查，并應(yīng)按規(guī)定程序進(jìn) 行技術(shù)試驗(yàn)（包括墜落試驗(yàn)），經(jīng)試驗(yàn)合格簽證后，方可投入運(yùn)行。
      10、升降機(jī)防墜安全器，在使用中不得任意拆檢調(diào)整，需要拆檢調(diào)整時(shí) 或每用滿1年后，均應(yīng)由生產(chǎn)廠或指定的認(rèn)可單位進(jìn)行調(diào)整、檢修或鑒 定。
      11、新安裝或轉(zhuǎn)移工地重新安裝以及經(jīng)過大修后的升降機(jī)，在投入使用 前，必須經(jīng)過墜落試驗(yàn)。升降機(jī)在使用中每隔3個(gè)月，應(yīng)進(jìn)行一次墜落 試驗(yàn)。試驗(yàn)程序應(yīng)按說明書規(guī)定進(jìn)行，當(dāng)試驗(yàn)中梯籠墜落超過1.2mm制 動(dòng)距離時(shí)，應(yīng)查明原因，并應(yīng)調(diào)整防墜安全器，切實(shí)保證不超過1.2mm 制動(dòng)距離。試驗(yàn)后以及正常操作中每發(fā)生一次防墜動(dòng)作，均必須對(duì)防墜 安全器進(jìn)行復(fù)位。
      12、作業(yè)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求： 12.1、各部結(jié)構(gòu)無變形，連接螺栓無松動(dòng)； 12.2、齒條與齒輪、導(dǎo)向輪與導(dǎo)軌均接合正常； 12.3、各部鋼絲繩固定良好，無異常磨損； 12.4、運(yùn)行范圍內(nèi)無障礙。
      13、啟動(dòng)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)電纜、接地線完好無損，控制開關(guān)在零位。電源接通后，應(yīng)檢查并確認(rèn)電壓正常，應(yīng)測(cè)試無漏電現(xiàn)象。應(yīng)試驗(yàn)并確 認(rèn)各限位裝置、梯籠、圍護(hù)門等處的電器聯(lián)鎖裝置良好可靠，電器儀表 靈活有效。啟動(dòng)后，應(yīng)進(jìn)行空載升降試驗(yàn)，測(cè)定各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)制動(dòng)器的效 能，確認(rèn)正常后，方可開始作業(yè)。
      14、升降機(jī)在每班首次載重運(yùn)行時(shí)，當(dāng)梯籠升離地面1-2m時(shí)，應(yīng)停機(jī)試 驗(yàn)制動(dòng)器的可靠性；當(dāng)發(fā)現(xiàn)制動(dòng)效果不良時(shí)，應(yīng)調(diào)整或修復(fù)后方可運(yùn)行。
      15、梯籠內(nèi)乘人或載物時(shí)，應(yīng)使載荷均勻分布，不得偏重。嚴(yán)禁超載運(yùn)行。
      16、操作人員應(yīng)根據(jù)指揮信號(hào)操作。作業(yè)前應(yīng)鳴聲示意。在升降機(jī)未切 斷總電源開關(guān)前，操作人員不得離開操作崗位。
      17、當(dāng)升降機(jī)運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)有異常情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)并采取有效措施將 梯籠降到底層，排除故障后方可繼續(xù)運(yùn)行。在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)電氣失控時(shí)，應(yīng)立即按下急停按鈕；在未排除故障前，不得打開急停按鈕。
      18、升降機(jī)在大雨、大霧、六級(jí)及以上大風(fēng)以及導(dǎo)軌架、電纜等結(jié)冰時(shí)，必須停止運(yùn)行，并將梯籠降到底層，切斷電源，暴風(fēng)雨后，應(yīng)對(duì)升降機(jī) 各有關(guān)安全裝置進(jìn)行一次檢查，確認(rèn)正常后，方可運(yùn)行。
      19、升降機(jī)運(yùn)行到最上層或最下層時(shí)，嚴(yán)禁用行程限位開關(guān)作為停止運(yùn) 行的控制開關(guān)。
      20、當(dāng)升降機(jī)在運(yùn)行中由于斷電或其它原因而中途停止時(shí)，可進(jìn)行手動(dòng) 下降，將電動(dòng)機(jī)尾端制動(dòng)電磁鐵手動(dòng)釋放拉手緩緩向外拉出，使梯籠緩 慢地向下滑行。梯籠下滑時(shí)，不得超過額定運(yùn)行速度，手動(dòng)下降必須由 專業(yè)維修人員進(jìn)行操縱。
      21、作業(yè)后，應(yīng)將梯籠降到底層，各控制開關(guān)撥到零位，切斷電源，鎖 好開關(guān)箱，閉鎖梯籠門和圍護(hù)門。
      十三、砼攪拌樓安全操作規(guī)程
      1、操作人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)安全規(guī)程及實(shí)際操作考試合格，取得上崗證后方可獨(dú)立操作，學(xué)員不得單獨(dú)操作。嚴(yán)禁非本機(jī)操作人員操作本機(jī)。
      2、操作人員在上機(jī)操作前，應(yīng)仔細(xì)檢查砂、石、輸送系統(tǒng)、空氣輸送系統(tǒng)、水泥及水輸送系統(tǒng)，砼攪拌機(jī)構(gòu)，配料機(jī)構(gòu)及各電子秤是否正常，有無妨礙機(jī)械正常工作的異物，確認(rèn)正常后方可上崗操作。嚴(yán)禁酒后上崗操作。
      3、砼攪拌樓正式作業(yè)前，要對(duì)各系統(tǒng)進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)五分鐘，確認(rèn)一切正常后，才可正式進(jìn)行砼攪拌作業(yè)。3.1、開動(dòng)空氣壓縮機(jī)送氣； 3.2、檢驗(yàn)電子秤；
      3.3、開動(dòng)砂、石、輸送系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)； 3.4、開動(dòng)水泥輸送系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)； 3.5、啟動(dòng)砼攪拌桶試運(yùn)轉(zhuǎn)； 3.6、輸水系統(tǒng)上水試運(yùn)轉(zhuǎn)； 3.7、各氣頂動(dòng)作試運(yùn)轉(zhuǎn)； 3.8、除灰、吸塵系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)；
      4、砼攪拌樓正式作業(yè)前，各機(jī)構(gòu)系統(tǒng)工作前，砼攪拌桶傾倒砼時(shí)，要首先發(fā)出戒備信號(hào)，引起各有關(guān)人員注意，再進(jìn)行各機(jī)構(gòu)系統(tǒng)的動(dòng)作。
      5、砼攪拌樓操作人員，要嚴(yán)格按照“砼澆注通知單”要求的配合比進(jìn)行配料，并記錄所攪拌生產(chǎn)的砼體積。
      6、操作人員在工作崗位上，必須集中精力，精心操作，無關(guān)人員不得進(jìn)入操作室。砼攪拌樓工作時(shí)，嚴(yán)禁操作人員談笑、看書或擅自離開工作崗位。
      7、砼攪拌筒攪拌過程中嚴(yán)禁停機(jī)，如遇到突然停電或機(jī)械發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)設(shè)法把砼攪拌筒內(nèi)的砼清除干凈，防止砼凝固于攪拌筒內(nèi)。
      8、多班連續(xù)作業(yè)，操作人員應(yīng)做好交接班手續(xù)，并詳細(xì)交待機(jī)械工作狀況，安全注意事項(xiàng)及所要求的砼配合比等情況。
      9、砼攪拌樓任一系統(tǒng)或機(jī)構(gòu)發(fā)生故障，影響安全運(yùn)行，應(yīng)立即停機(jī)檢修，嚴(yán)禁“帶病”工作。攪拌樓運(yùn)行中，嚴(yán)禁檢修。檢修時(shí)要懸掛檢修牌，并派專人監(jiān)護(hù)。
      10、砼攪拌樓停止作業(yè)時(shí)，各機(jī)構(gòu)和系統(tǒng)要恢復(fù)非工作狀態(tài)后，關(guān)閉所有電源開關(guān)，冬季作業(yè)要排凈剩余水。做好防火、防盜、防凍等安全措施。
      十四、混凝土及砂漿攪拌機(jī)安全操作規(guī)程
      1、攪拌機(jī)應(yīng)安置在平整堅(jiān)實(shí)的地方,用支腳筒或支架架穩(wěn),不得以輪胎代替支撐.2、開機(jī)前應(yīng)檢查各部件并確認(rèn)良好，滾筒內(nèi)無異物，周圍無障礙，啟動(dòng)試轉(zhuǎn)下沉后方可進(jìn)行工作。
      3、進(jìn)料斗升起時(shí)，嚴(yán)禁任何人在料斗下通過或停留，工作完畢應(yīng)將料斗固定好，小型砂漿攪拌機(jī)進(jìn)料口應(yīng)設(shè)牢固的防護(hù)裝置。
      4、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將工具伸進(jìn)滾筒內(nèi)。
      5、在現(xiàn)場(chǎng)檢修時(shí)應(yīng)固定好料斗，切斷電源，人員進(jìn)入滾筒時(shí)，外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
      6、運(yùn)轉(zhuǎn)中遇突然停電，應(yīng)將電源開關(guān)斷開。在完工或因幫停工時(shí)，必須將滾筒內(nèi)的余料取出，并用水清洗干凈。
      十五、噴漿機(jī)安全操作規(guī)程
      1、石灰漿的密度應(yīng)為1.06-1.10g/cm3。
      2、噴涂前，應(yīng)對(duì)石灰漿采用60目篩網(wǎng)過濾兩遍。
      3、噴嘴孔徑宜為2.0-2.8mm；當(dāng)孔徑大于2.8mm時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。
      4、泵體內(nèi)不得無液體干轉(zhuǎn)。在檢查電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向時(shí)，應(yīng)先打開料桶開關(guān)，讓石灰漿流入泵體內(nèi)部后，再開動(dòng)電動(dòng)機(jī)帶泵旋轉(zhuǎn)。
      5.作業(yè)后，應(yīng)往料斗注入清水，開泵清洗直到水清為止，再倒出泵內(nèi)積水，清洗疏通噴頭座及濾網(wǎng)，并將噴槍擦洗干凈。
      6．長(zhǎng)期存放前，應(yīng)清除前、后軸承座內(nèi)的石灰漿積料，堵塞進(jìn)漿口，從出漿口注入機(jī)油約50mL，再堵塞出漿口，開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)約30s，使泵體內(nèi)潤(rùn)滑防銹。
      十六、混凝土切割機(jī)安全操作規(guī)程
      1、使用前，應(yīng)檢查并確認(rèn)電動(dòng)機(jī)、電纜線均正常，保護(hù)接地良好，防護(hù)裝置安全有效，鋸片選用符合要求，安裝正確。
      2、啟動(dòng)后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查并確認(rèn)鋸片運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確，升降機(jī)構(gòu)靈活，運(yùn)轉(zhuǎn)中無異常、異響，一切正常后，方可作業(yè)。
      3、操作人員應(yīng)雙手按緊工件，均勻送料，在推進(jìn)切割機(jī)時(shí)，不得用力過猛，操作時(shí)不得帶手套。
      4、切割厚度應(yīng)按機(jī)械出廠銘牌規(guī)定進(jìn)行，不得超厚切割。
      5、加工件送到與鋸片相距300mm處或切割小塊料時(shí)，應(yīng)使用專用工具送料，不得直接用手推料。
      6、作業(yè)中，當(dāng)工件發(fā)生沖擊、跳動(dòng)及異常音響時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)。
      7、嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查、維修各部件。鋸臺(tái)上和構(gòu)件鋸縫中的碎屑應(yīng)采用專用工具及時(shí)清除，不得用手揀拾或抹試。
      8、作業(yè)后，應(yīng)清洗機(jī)身，擦干鋸片，排放水箱余水，收回電纜線，并存放在干燥、通風(fēng)處。
      十七、鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程
      1、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可斷料，斷料時(shí)手與刀口的距離不得小于15cm?；顒?dòng)刀片前進(jìn)時(shí)嚴(yán)禁送料。
      2、切斷鋼筋不得超過機(jī)械的負(fù)載能力，切低合金鋼等特種鋼筋時(shí)，應(yīng)使用高硬度刀片。
      3、切長(zhǎng)鋼筋時(shí)應(yīng)有人扶抬，操作時(shí)應(yīng)動(dòng)作一致，切短鋼筋應(yīng)用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。
      4、切斷機(jī)旁應(yīng)設(shè)放料臺(tái)。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺動(dòng)范圍內(nèi)及刀口附近，非操作人員不得停留。
      5、工作完畢后，切斷電源，清理鋼筋頭及雜物。
      十八、鋼筋彎曲機(jī)安全操作規(guī)程
      1、彎曲鋼筋前必須根據(jù)待彎曲鋼筋直徑的大小選擇好應(yīng)用的工具。
      2、彎曲鋼筋直徑A3：26-40mm；Ⅱ級(jí)螺紋鋼;26-36mm時(shí)工具選用和按裝置位置應(yīng)適當(dāng)。
      3、同時(shí)彎曲根數(shù)較多、較長(zhǎng)的鋼筋時(shí)，應(yīng)以架子支持。
      4、鋼筋應(yīng)貼緊擋板，并注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向。
      5、彎曲長(zhǎng)鋼筋時(shí)應(yīng)有專人扶抬，并站在鋼筋彎曲方向外側(cè)。
      6、鋼筋調(diào)頭時(shí)，應(yīng)防止碰撞，更換插頭、加油以及清理等工作必須在停機(jī)后進(jìn)行。
      十九、鋼筋擠壓連接機(jī)安全操作規(guī)程
      1、從事鋼筋壓接工作的工人必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，班組成員應(yīng)相對(duì)固定。
      2、出廠時(shí)，調(diào)定的工作壓力不得任意提高。
      3、油泵工作介質(zhì)為20號(hào)液壓油，環(huán)境溫度低于10℃時(shí)，可使用液壓油，環(huán)境溫度高于40℃時(shí)，可使用30號(hào)液壓油。
      4、油箱的液面應(yīng)保持在油標(biāo)的中心線上，以防油泵吸空，加油時(shí)，應(yīng)用120目濾網(wǎng)濾去新油中的雜質(zhì)。經(jīng)常使用時(shí)，一般每一個(gè)月清洗一次濾油器，三個(gè)月清洗一次油箱，同時(shí)，更換新油，當(dāng)濾壓油混蝕帶黃時(shí)，必須更換新油。
      5、電動(dòng)機(jī)起動(dòng)前，需將換向閥手柄置于中間位置或?qū)⒔刂归y打開。
      6、高壓油管使用時(shí)，應(yīng)避免打折和出現(xiàn)急彎，接膠管時(shí)需將膠管完全插入接頭后，再擰緊螺母。
      7、油泵帶壓工作時(shí)間不得拆卸接頭管路及壓力表，有下列情況之一時(shí)，應(yīng)對(duì)擠壓機(jī)的擠壓力進(jìn)行校驗(yàn)。7.1、新擠壓機(jī)投產(chǎn)使用前； 7.2、舊擠壓機(jī)大修后； 7.3、油壓表受損或強(qiáng)烈振動(dòng)后；
      7.4、套筒壓痕異常，且查不出其它原因時(shí)； 7.5、使用期超過一年； 7.6、擠壓接頭超過5000個(gè)。
      二十、水磨石機(jī)安全操作規(guī)程
      1、水磨石機(jī)宜在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%--80%時(shí)進(jìn)行磨削作業(yè)。
      2、作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)各連接件緊固，當(dāng)用木槌輕擊磨石發(fā)出無裂紋的清脆聲音時(shí)，方可作業(yè)。
      3、電纜線應(yīng)離地架設(shè)，不得放在地面上拖動(dòng)。電纜線應(yīng)無破損，保護(hù)接地良好。
      4、在接通電源、水源后，應(yīng)手壓扶把使磨盤離開地面，再起動(dòng)電動(dòng)機(jī)。并應(yīng)檢查確認(rèn)磨盤旋轉(zhuǎn)方向與箭頭所示方向一致，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再緩慢放下磨盤，進(jìn)行作業(yè)。
      5、作業(yè)中，使用的冷卻水不得間斷，用水量宜調(diào)至工作面不發(fā)干。
      6、作業(yè)中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)磨盤跳動(dòng)或異響，應(yīng)立即停機(jī)檢修。停機(jī)時(shí)，應(yīng)先提升磨盤后關(guān)機(jī)。
      7、更換新磨石后，應(yīng)先在廢水磨石地坪上或廢水泥制品表面磨1-2h，待金剛石切削刃磨出后，再投入工作面作業(yè)。
      8、作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，清洗各部位的泥漿，放置在干燥處，用防雨布遮蓋。
      二十一、冷鐓機(jī)安全操作規(guī)程
      1、應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑，配換相應(yīng)夾具。
      2、應(yīng)檢查并確認(rèn)模具、中心沖頭無裂紋，并應(yīng)校正上下模具與中心沖頭的同心度，緊固各部螺栓，作好安全防護(hù)。
      3、啟動(dòng)后應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)，調(diào)整上下模具緊度，對(duì)準(zhǔn)沖頭模進(jìn)行鐓頭校對(duì)，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。
      4、機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)，不得鐓頭。當(dāng)鐓出的頭大小不勻時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整沖頭與夾具的間隙。沖頭導(dǎo)向塊應(yīng)保持有足夠的潤(rùn)滑。
      二十二、載重汽車安全操作規(guī)程
      1、載重汽車駕駛?cè)藛T必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)安全規(guī)程及實(shí)際考試合格，取得駕駛證后，方可獨(dú)立駕駛，學(xué)員不得單獨(dú)駕駛。
      2、裝載物品應(yīng)捆綁穩(wěn)固牢靠。輪式機(jī)具和圓筒形物件裝運(yùn)時(shí)應(yīng)采取防止?jié)L動(dòng)的措施。
      3、不得人貨混裝。因工作需要搭人時(shí)，人不得在貨物之間或貨物與前車廂板間隙內(nèi)。嚴(yán)禁攀爬或坐臥在貨物上面。
      4、拖掛車時(shí)，應(yīng)檢查與掛車相連的制動(dòng)氣管、電氣線路、牽引裝置、燈光信號(hào)等，掛車的車輪制動(dòng)器和制動(dòng)燈、轉(zhuǎn)向燈應(yīng)配備齊全，并應(yīng)與牽引車的制動(dòng)器和燈光信號(hào)同時(shí)起作用。確認(rèn)后方可運(yùn)行。起步應(yīng)緩慢并減速行駛，宜避免緊急制動(dòng)。
      5、運(yùn)載易燃、有毒、強(qiáng)腐蝕等危險(xiǎn)品時(shí)，其裝載、包裝、遮蓋必須符合有關(guān)的安全規(guī)定，并應(yīng)備有性能良好、有效期內(nèi)的滅火器。途中停放應(yīng)避開火源、火種、居民區(qū)、建筑群等，炎熱季節(jié)應(yīng)選擇陰涼處停放。裝卸時(shí)嚴(yán)禁火種。除必要的行車人員外，不得搭乘其它人員。嚴(yán)禁混裝備用燃油。
      6、裝運(yùn)易爆物資或器材時(shí)，車廂底面應(yīng)墊有減輕貨物振動(dòng)的軟墊層。裝載重量不得超過額定載重量的70%。裝運(yùn)炸藥時(shí)，層數(shù)不得超過兩層。
      7、裝運(yùn)氧氣瓶時(shí)，車廂板的油污應(yīng)清除干凈，嚴(yán)禁混裝油料或盛油容器。
      二十三、平板拖車安全操作規(guī)程
      1、駕駛員必須嚴(yán)格執(zhí)行交通規(guī)則和交通管理部門的有關(guān)規(guī)定，服從交通管理人員的檢查、指揮。駕駛員和隨車裝卸人員應(yīng)嚴(yán)格遵守本規(guī)程。
      2、出車前應(yīng)檢查制動(dòng)部件和各種安全部件是否正常，拖掛裝置和安全護(hù)網(wǎng)是否完好，確認(rèn)一切良好后方可出車。
      3、平板車裝卸前，平板應(yīng)停放在寬敞、平坦和堅(jiān)實(shí)的路面上，不得在高壓線附近裝卸車。
      4、跳板和搭木搭接必須牢固可靠，駕駛和裝卸人員均應(yīng)認(rèn)真檢查，裝卸前平板車應(yīng)用三角木墊牢，如荷載較大時(shí)，必須將搭接跳板的架凳墊實(shí)，跳板的坡度應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
      5、裝卸車時(shí)，必須有專人指揮，裝載物體重點(diǎn)應(yīng)合理。主梁與輪胎受力應(yīng)均衡，避免上車調(diào)整，上下車動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)，禁止在跳板上轉(zhuǎn)向。
      6、開車前駕駛員應(yīng)認(rèn)真檢查所裝物體的綁扎合理牢固后方可開車。裝運(yùn)構(gòu)件時(shí)，禁止物體上乘人。
      7、運(yùn)輸超高物件時(shí)，必須有專人指揮，如遇有障礙物時(shí)，應(yīng)立即用信號(hào)通知駕駛員，采取措施后方可通行。
      8、裝運(yùn)超長(zhǎng)、超高和超寬物體時(shí)，白天應(yīng)在物體頂和尾部懸掛紅旗標(biāo)志，夜間掛紅燈標(biāo)志。
      9、荷重上下坡應(yīng)提前換檔，不得中途換檔，不得高速行駛，避免緊急剎車和急轉(zhuǎn)彎。
      10、荷重停車過夜，平板應(yīng)墊起或用千斤頂頂起，以減輕輪胎壓力，防止變形。
      二十四、皮帶輸送機(jī)安全操作規(guī)程
      1、固定式皮帶送機(jī)應(yīng)安裝在堅(jiān)固的基礎(chǔ)上；移動(dòng)式皮帶輸送機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)將輪子對(duì)稱揳緊。多機(jī)平行作業(yè)時(shí)，彼此間應(yīng)留出1m以上的通道。輸送機(jī)四周應(yīng)無妨礙工作的堆積物。
      2、啟動(dòng)前，應(yīng)調(diào)整好輸送帶松緊度，帶扣應(yīng)牢固，軸承、齒輪、鏈條等傳動(dòng)部件應(yīng)良好，托輥和防護(hù)裝置應(yīng)齊全，電氣保護(hù)接零或接地應(yīng)良好，輸送帶與滾筒寬度應(yīng)一致。
      3、啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可均勻裝料。不得先裝料后啟動(dòng)。
      4、數(shù)臺(tái)輸送機(jī)串聯(lián)送料時(shí)，應(yīng)從卸料一端開始按順序啟動(dòng)，待全部運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可裝料。
      5、加料時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)輸送帶中心并宜降低高度，減少落料對(duì)輸送帶、托輥的沖擊。加料應(yīng)保持均勻。
      6、作業(yè)中，應(yīng)隨時(shí)觀察機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)輸送帶有松弛或走偏現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停機(jī)進(jìn)行調(diào)整。
      7、作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁任何人從輸送帶下面穿過，或從上面跨越。輸送帶打滑時(shí)，嚴(yán)禁用手拉動(dòng)。嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行清理或檢修作業(yè)。
      8、輸送大塊物料時(shí)，輸送帶兩側(cè)應(yīng)加裝料板或柵欄等防護(hù)裝置。
      9、調(diào)節(jié)輸送機(jī)的卸料高度，應(yīng)在停車時(shí)進(jìn)行。調(diào)節(jié)后，應(yīng)將連接螺母擰緊，并應(yīng)插上保險(xiǎn)銷。
      10、運(yùn)輸中需要停機(jī)時(shí)，應(yīng)先停止裝料，待輸送帶上物料卸盡后，方可停機(jī)。數(shù)臺(tái)輸送機(jī)串聯(lián)作業(yè)停機(jī)時(shí)，應(yīng)從上料端開始按順序停機(jī)。
      11、當(dāng)電源中斷或其它原因突然停機(jī)時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，將輸送帶上的物料清除掉，待來電或排除故障后，方可再接通電源啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。
      12、作業(yè)完畢后，應(yīng)將電源斷開，鎖好電源開關(guān)箱，清除輸送機(jī)上砂土，用防雨護(hù)罩將電動(dòng)機(jī)蓋好。
      二十五、砼攪拌運(yùn)輸車安全操作規(guī)程
      1、操作人員必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)安全規(guī)程及實(shí)際操作考試合格，并取得合格證后，同時(shí)應(yīng)具有駕駛證；方可獨(dú)立操作或駕駛，學(xué)員不得單獨(dú)操作或駕駛。嚴(yán)禁非本機(jī)操作人員操作本機(jī)械。
      2、每班作業(yè)前應(yīng)全面檢查輪胎氣壓是否正常、發(fā)動(dòng)機(jī)油位、水位、（檢查時(shí)嚴(yán)禁抽煙和使用明火照明）、蓄電池電解液、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、操縱機(jī)構(gòu)、制動(dòng)器、轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)、保險(xiǎn)等裝置是否正常可靠，嚴(yán)禁機(jī)械帶病作業(yè)。
      3、操作人員應(yīng)堅(jiān)守崗位，精心操作，遵守勞動(dòng)紀(jì)律，不竄崗，不做與工作無關(guān)的事，嚴(yán)禁酒后開車。
      4、駕駛員必須嚴(yán)格執(zhí)行交通規(guī)則和交通管理部門的有關(guān)規(guī)定，服從交通人員檢查、指揮、駕駛員和隨車人員均應(yīng)嚴(yán)格遵守本規(guī)定。
      5、在廠內(nèi)駕駛時(shí)，行駛速度不得超過15公理/小時(shí)。
      6、攪拌車在作業(yè)過程中，應(yīng)經(jīng)常關(guān)注電氣儀表指示，信號(hào)及發(fā)動(dòng)機(jī)工作情況是否正常，杜絕“跑、冒、滴、漏”等現(xiàn)象發(fā)生。
      7、努力做好機(jī)械的“清潔、潤(rùn)滑、緊固、調(diào)整、防腐、”十字作業(yè)，保持機(jī)械完好，確保隨時(shí)投入使用。
      8、做好當(dāng)班運(yùn)行記錄，清理好操作室等處雜物和污垢，保持安全、文明、清潔、舒適的作業(yè)環(huán)境。
      9、攪拌車作業(yè)完畢后，返回停車場(chǎng)地，拉緊手制動(dòng)器，做好防火、防盜、防凍等各項(xiàng)安全措施。
      二十六、砼輸送泵車、砼輸送泵安全操作規(guī)程
      1、操作人員必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)安全規(guī)程及實(shí)際操作考試合格，并取得合格證后，同時(shí)應(yīng)具有駕駛證；方可獨(dú)立操作或駕駛，學(xué)員不得單獨(dú)操作或駕駛。嚴(yán)禁非本機(jī)操作人員操作本機(jī)械。
      2、每班作業(yè)前應(yīng)全面檢查輪胎氣壓是否正常、發(fā)動(dòng)機(jī)油位、水位、（檢查時(shí)嚴(yán)禁抽煙和使用明火照明）、蓄電池電解液、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、操縱機(jī)構(gòu)、制動(dòng)器、轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)、保險(xiǎn)等裝置是否正?？煽?，嚴(yán)禁機(jī)械帶病作業(yè)。
      3、操作人員應(yīng)堅(jiān)守崗位，精心操作，遵守勞動(dòng)紀(jì)律，不竄崗，不做與工作無關(guān)的事，嚴(yán)禁酒后開車。
      4、駕駛員必須嚴(yán)格執(zhí)行交通規(guī)則和交通管理部門的有關(guān)規(guī)定，服從交通人員檢查、指揮、駕駛員和隨車人員均應(yīng)嚴(yán)格遵守本規(guī)定。
      5、在廠內(nèi)駕駛時(shí)，行駛速度不得超過15公理/小時(shí)。
      6、砼泵車在泵送作業(yè)時(shí)，應(yīng)經(jīng)常關(guān)注電氣儀表指示，信號(hào)及發(fā)動(dòng)機(jī)工作情況是否正常，液壓油泵、操作閥、控制閥、工作油缸、油壓表及其管路應(yīng)無滲漏現(xiàn)象，工作壓力正常、動(dòng)作平穩(wěn)正確、油溫在15℃-65℃范圍內(nèi)。
      7、球閥或板閥動(dòng)作及時(shí)，位置正確，推送頻率正常，正反泵操作便捷，無漏水、漏油、漏漿現(xiàn)象，攪拌機(jī)構(gòu)工作正常，如有滲漏、卡阻現(xiàn)象應(yīng)暫停泵送，及時(shí)排除故障。
      8、做好當(dāng)班運(yùn)行記錄。工作完畢后，開動(dòng)混凝土泵，用清水將泵體、料斗、閥箱、砼缸和管路中所有剩余的砼沖洗干凈，如作業(yè)面不準(zhǔn)放水時(shí)可采用氣洗。單項(xiàng)工程完畢后，返回停車場(chǎng)地，拉緊制動(dòng)器，做好防火、防盜、防凍等各項(xiàng)安全措施。
      二十七、機(jī)動(dòng)翻斗車安全操作規(guī)程
      1、操作人員經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)安全規(guī)程及實(shí)際操作考試合格，取得合格證后，方可獨(dú)立操作。
      2、機(jī)械運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行保養(yǎng)、檢修工作。晚間操作時(shí)，機(jī)械要有足夠的照明設(shè)備。
      3、啟動(dòng)前將變速桿放在空檔，啟動(dòng)后檢查各儀表情況，中速運(yùn)轉(zhuǎn)10-15分鐘，油壓正常、水溫達(dá)40℃時(shí)，進(jìn)行工作。
      4、起步應(yīng)緩慢、鳴號(hào)，注意障礙物，服從指揮，注意行駛路線和地面情況。
      5、轉(zhuǎn)彎時(shí)必須減速、鳴號(hào)，靠右，嚴(yán)禁急轉(zhuǎn)彎。
      6、按噸位裝載，無安全措施不得超負(fù)荷運(yùn)行。
      7、車輛在坑壕邊倒料，須設(shè)置安全擋板，注意翻斗危險(xiǎn)，翻斗內(nèi)嚴(yán)禁裝人和超高物體。
      8、駕駛室內(nèi)按規(guī)定坐人，不得超額，擋泥板、牽引裝置等部份，一律不得乘坐或站人。
      9、車輛行駛速度應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。夜間、雨天或道路差的條件下必須減速。任何時(shí)候嚴(yán)禁開英雄車。
      10、禁止上下250以上坡度，下坡時(shí)要低速緩行，不得在坡上停車、換擋、轉(zhuǎn)彎，嚴(yán)禁熄火、空檔滑行。
      二十八、空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程
      1、空氣壓縮機(jī)場(chǎng)所設(shè)置應(yīng)選擇濕度小、環(huán)境清潔、通風(fēng)良好、地面平整的場(chǎng)所。四個(gè)腳輪應(yīng)平穩(wěn)著地，以防機(jī)組振動(dòng)。為了便于保養(yǎng)檢查，壓縮機(jī)的設(shè)置位置應(yīng)離墻30cm以上。
      2、空氣壓縮機(jī)應(yīng)保持潤(rùn)滑良好，壓力表準(zhǔn)確，自動(dòng)起、停裝置靈敏，安全閥可靠，并應(yīng)由專人維護(hù)，壓力表、安全閥及調(diào)節(jié)器等應(yīng)定期進(jìn)行校驗(yàn)。
      3、運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)檢查空氣壓縮機(jī)油池，若壓縮機(jī)油池內(nèi)無油，運(yùn)轉(zhuǎn)前請(qǐng)加油至油標(biāo)上限，當(dāng)油面低于下限時(shí)應(yīng)及時(shí)加油，嚴(yán)禁無油運(yùn)轉(zhuǎn)，必須加注純正的HS-13空氣壓縮機(jī)油。
      4、嚴(yán)禁用汽油或煤油洗刷空氣濾清器以及其它空氣通路的零件。
      5、輸氣管應(yīng)避免急彎，打開送風(fēng)閥前，應(yīng)事先通知工作地點(diǎn)的有關(guān)人員。
      6、出氣口處不得有人工作，儲(chǔ)氣罐附近禁止進(jìn)行焊接作業(yè)，嚴(yán)禁日光曝曬或高溫烘烤。
      7、運(yùn)行中出現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢修：
      7.1、氣壓、機(jī)油壓力、溫度、電流等表計(jì)的指示值突然超出規(guī)定范圍或指示不正常；
      7.2、發(fā)生漏水、漏氣、漏油、漏電或冷卻液突然中斷； 7.3、安全閥連續(xù)放氣或機(jī)械響聲異常且無法調(diào)整。
      8、停機(jī)時(shí)，應(yīng)先卸去載荷，然后分離主離合器，再停止內(nèi)燃機(jī)或電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。
      9、工作完畢后，切斷電源，放出儲(chǔ)氣罐內(nèi)的油水和存氣，方可離崗。
      二十九、發(fā)電機(jī)安全操作規(guī)程
      1、發(fā)電機(jī)室應(yīng)設(shè)置砂箱和四氯化碳滅火器等防火設(shè)備。
      2、發(fā)電機(jī)到配電盤和一切用電設(shè)備上的導(dǎo)線，必須絕緣良好，接頭牢固，并架設(shè)在絕緣支柱上，不準(zhǔn)拖在地面上。
      3、發(fā)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁人體接觸帶電部分。必須帶電作業(yè)時(shí)，應(yīng)有絕緣防護(hù)措施。
      三
      十、電動(dòng)水泵、潛水泵安全操作規(guī)程
      1、潛水泵宜先裝在堅(jiān)固的籃筐里再放入水中，亦可在水中將泵的四周設(shè)立堅(jiān)固的防護(hù)圍網(wǎng)。泵應(yīng)直立于水中，水深不得小于0.5m，不得在含泥砂的水中使用。
      2、潛水泵放入水中或提出水面時(shí)，應(yīng)先切斷電源，嚴(yán)禁拉拽電纜或出水管。
      3、潛水泵應(yīng)裝設(shè)保護(hù)接零或漏電保護(hù)裝置，工作時(shí)泵周圍30m以內(nèi)水面，不得有人、畜進(jìn)入。
      4、啟動(dòng)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求： 4.1、水管結(jié)扎牢固；
      4.2、放氣、放水、注油等螺塞均應(yīng)旋緊； 4.3、葉輪和進(jìn)水節(jié)無雜物； 4.4、電纜絕緣良好。
      5、接通電源后，應(yīng)先試運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)檢查并確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確，在水外運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得超過5min。
      6、應(yīng)經(jīng)常觀察水位變化，葉輪中心至水平距離應(yīng)在0.5-3.0m之間,泵體不得陷入污泥或露出水面。電纜不得與井壁、池壁相擦。
      7、新泵或新?lián)Q密封圈，在使用50h后，應(yīng)旋開放水封口塞，檢查水、油的泄漏量。當(dāng)泄漏量超過5mL時(shí)，應(yīng)進(jìn)行0.2MPa的氣壓試驗(yàn),查出原因,予以排除,以后應(yīng)每月檢查一次；當(dāng)泄漏量不超過25mL時(shí)，可繼續(xù)使用。檢查后應(yīng)換上規(guī)定的潤(rùn)滑油。
      8、經(jīng)過修理的油浸式潛水泵，應(yīng)先經(jīng)0.2MPa的氣壓試驗(yàn),檢查各部無泄漏現(xiàn)象，然后將潤(rùn)滑油加入上、下殼體內(nèi)。
      9、當(dāng)氣溫降到0℃以下時(shí)，在停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)從水中提出潛水泵擦干后存放室內(nèi)。
      10、每周應(yīng)測(cè)定一次電動(dòng)機(jī)定子繞組的絕緣電阻，其值應(yīng)無下降。
      三
      十一、焊接機(jī)械安全操作規(guī)程
      崗前：
      1、檢查工作場(chǎng)所附件，不可放置易燃物品。
      2、檢查機(jī)械外殼及工作的接地線是否良好。
      3、檢查初、次級(jí)的接頭電線是否可靠合格。
      4、檢查所用的工具是否良好。
      5、檢查各碳刷是否接觸良好。電阻調(diào)整器是否已拉到零的位置。崗上：
      1、合閘或拉開電源閘刀時(shí)，應(yīng)帶干燥的手套，身體應(yīng)站在側(cè)旁。
      2、如溫升超過銘牌規(guī)定，有異常聲響，禁止使用。
      3、焊機(jī)電流大小應(yīng)按銘牌規(guī)定的電流值與暫載率嚴(yán)格執(zhí)行，不允許超負(fù)荷使用。
      4、二次回路不得短路，停焊時(shí)應(yīng)及時(shí)切斷電源，防止燒壞焊機(jī)。5更換焊條，必須帶絕緣手套，不得站在焊接物上，以防觸電。崗后：
      1、不切斷電源不走。
      2、不撲滅焊接余火不走。
      3、不做好機(jī)械“十字作業(yè)”不走。
      4、不收好工具，不將焊線分別盤好不走。
      5、發(fā)現(xiàn)焊機(jī)損壞，不及時(shí)報(bào)告不走。
      三
      十二、交流電焊機(jī)安全操作規(guī)程
      1、電焊機(jī)使用前必須仔細(xì)檢查一次線、二次線、接地線和其它部件連接是否牢固，以保證接觸良好。
      2、調(diào)節(jié)變壓器即改變電流大小時(shí)，必須使用手柄。移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)，不得用電纜線進(jìn)行拖拉。
      3、調(diào)節(jié)電焊機(jī)電流大小，應(yīng)按銘牌規(guī)定值與暫載率執(zhí)行。有異常聲響時(shí)，應(yīng)立即停止使用。
      4、露天使用的電焊機(jī)應(yīng)設(shè)法在干燥的場(chǎng)所，并應(yīng)有棚遮蔽，電焊機(jī)外殼必須接地，不得多臺(tái)焊機(jī)串連接地。
      5、工作完畢后，必須切斷電源，將地線與二次線分開盤放。
      三
      十三、直流電焊機(jī)安全操作規(guī)程
      1、長(zhǎng)期未用的電焊機(jī)及新電焊機(jī)啟動(dòng)前，用搖表檢查絕緣是否良好，接地部分有否腐蝕、轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。
      2、第一次啟動(dòng)，必須檢查轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，合閘時(shí)應(yīng)戴絕緣手套，身體應(yīng)站在側(cè)旁，以防電擊。
      3、電焊機(jī)啟動(dòng)后，應(yīng)檢查碳刷與換向情況，如有大量針頭狀、黃色的火環(huán)或是綠白色的火花時(shí)，排除后方可施焊。
      4、換向器表面不應(yīng)有油污和灰塵，保持清潔。
      5、夾碳刷合的邊緣，不許接觸換向器表面，至少要有2-3m/m的距離，因此，應(yīng)隨著碳刷的磨損隨時(shí)調(diào)整其位置。
      6、電焊機(jī)電流大小應(yīng)按銘牌規(guī)定的電流值與暫載率嚴(yán)格執(zhí)行，不允許超負(fù)荷運(yùn)行。
      7、在潮溫處工作，不可用手觸摸電焊機(jī)的導(dǎo)線部分，以防觸電，工作完畢，切斷電源，如遇停電，也須關(guān)閉電源。
      三
      十四、ZX7--400B弧焊電源安全操作規(guī)程
      1、ZX7--400B弧焊電源采用3相4線制380VAC/（50-60）HZ入線。請(qǐng)一定將黃/綠雙色保護(hù)線接入電源安裝現(xiàn)場(chǎng)的保護(hù)接地端。
      2、適當(dāng)選擇相線順序，建議使風(fēng)機(jī)工作在抽風(fēng)狀態(tài)（風(fēng)向?yàn)榍叭牒蟪觯?/p>
      3、焊接操作現(xiàn)場(chǎng)禁止存放易燃易爆物品。
      4、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有安全防火設(shè)施，具備良好的通風(fēng)條件。
      5、焊接操作者應(yīng)是經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的熟練工。
      6、先接通控制電路，后接通主電路，即先將SW1置“ON”再將SW2置“OFF”。
      7、先切斷主電路，后切斷控制電路，即先將S W2置“OFF”再將S W1置“OFF”。
      8、預(yù)置焊接電流、推力電流、引弧電流及S1開關(guān)狀態(tài)。
      9、如接入搖控器，電源自動(dòng)轉(zhuǎn)入搖控工作狀態(tài)，前面板上的焊接電流，推力電流調(diào)節(jié)自然失效，只能通過搖控器上的相關(guān)旋鈕調(diào)節(jié)，引弧電流仍在前面板上調(diào)節(jié)。
      10、為方便焊接操作，焊接電纜線橫截面積的基本配置為35mm2(銅)。安全使用的載流量最大為170A。如果超過此電流使用，用戶應(yīng)按照5A/ mm2的電流密度適當(dāng)增加焊接電纜的橫截面積。
      11、不同的焊條直徑推薦使用相應(yīng)的焊接規(guī)范。
      三
      十五、對(duì)焊機(jī)安全操作規(guī)程
      1、對(duì)焊機(jī)應(yīng)放在干燥的地方并放置平穩(wěn)牢固，對(duì)焊機(jī)應(yīng)可靠接地，導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好。
      2、焊接前應(yīng)根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓，發(fā)現(xiàn)焊頭漏電應(yīng)立即更換，檢查對(duì)焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)是否靈活，夾具是否牢固，用氣壓和液壓傳動(dòng)的夾具系統(tǒng)是否正常，經(jīng)過試驗(yàn)沒有問題后，方可進(jìn)行焊接。
      3、操作時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡及手套，并應(yīng)站在橡膠絕緣墊和木板上，工作棚應(yīng)用防火材料搭設(shè)，棚內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品并應(yīng)備有滅火器材。
      4、對(duì)焊機(jī)開關(guān)的接觸點(diǎn)、電極（銅頭）應(yīng)定期檢查維修，冷卻水管應(yīng)保持暢通，不得漏水，冷卻水的溫度，不得超過40℃。
      5、焊接較長(zhǎng)鋼筋時(shí)，應(yīng)設(shè)置活動(dòng)支架，配合搬運(yùn)鋼筋的操作人員，在焊接時(shí)應(yīng)注意火花燙傷，已焊接好的鋼筋，應(yīng)按其規(guī)格長(zhǎng)度堆放整齊，不得靠近易燃物品。
      6、冬季施工，應(yīng)做好防凍工作，工作完畢應(yīng)將機(jī)內(nèi)冷卻水排盡。
      三
      十六、埋弧焊機(jī)安全操作規(guī)程
      1、作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)各部分導(dǎo)線連接良好，控制箱的外殼和接線板上的罩殼蓋好。
      2、應(yīng)檢查并確認(rèn)送絲滾輪的溝槽及齒紋完好，滾輪、導(dǎo)電嘴（塊）磨損或接觸不良時(shí)應(yīng)更換。
      3、作業(yè)前，應(yīng)檢查減速箱油槽中的潤(rùn)滑油，不足時(shí)應(yīng)添加。
      4、軟管式送絲機(jī)構(gòu)的軟管槽孔應(yīng)保持清潔，并定期吹洗。
      5、作業(yè)時(shí)，應(yīng)及時(shí)排走焊接中產(chǎn)生的有害氣體，在通風(fēng)不良的艙室或容器內(nèi)作業(yè)時(shí)，應(yīng)安裝通風(fēng)設(shè)備。
      三
      十七、氣焊(割)設(shè)備安全操作規(guī)程
      1、一次加電石10kg或每小時(shí)產(chǎn)生5m3乙炔氣的乙炔發(fā)生器應(yīng)采用固定式，并應(yīng)建立乙炔站（房），由專人操作。乙炔站與廠房及其它建筑物的距離應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《乙炔站設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50031）及《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GBJ16）的有關(guān)規(guī)定。
      2、乙炔發(fā)生器（站）、氧氣瓶及軟管、閥、表均應(yīng)齊全有效，緊固牢靠，不得松動(dòng)、破損和漏氣。氧氣瓶及其附件、膠管、工具不得沾染油污。軟管接頭不得采用銅質(zhì)材料制作。
      3、乙炔發(fā)生器、氧氣瓶和焊炬相互間的距離不得小于10m。當(dāng)不滿足上述要求時(shí)，應(yīng)采取隔離措施。同一地點(diǎn)有兩個(gè)以上乙炔發(fā)生器時(shí)，其相互間距不得小于10m。
      4、電石的貯存地點(diǎn)應(yīng)干燥，通風(fēng)良好，室內(nèi)不得有明火或敷設(shè)水管、水箱。電石桶應(yīng)密封，桶上應(yīng)標(biāo)明“電石桶”和“嚴(yán)禁用水消火”等字樣。電石有輕微的受潮時(shí)，應(yīng)輕輕取出電石，不得傾倒。
      5、搬運(yùn)電石桶時(shí)，應(yīng)打開桶上小蓋。嚴(yán)禁用金屬工具敲擊桶蓋。取裝電石和砸碎電石時(shí)，操作人員應(yīng)戴手套、口罩和眼鏡。
      6、電石起火時(shí)必須用干砂或二氧化碳滅火器，嚴(yán)禁用泡沫、四氯化碳滅火器或水滅火。電石粒末應(yīng)在露天銷毀。
      7、使用新品種電石前，應(yīng)作溫水浸試，在確認(rèn)無爆炸危險(xiǎn)時(shí)，方可使用。
      8、乙炔發(fā)生器的壓力應(yīng)保持正常，壓力超過147kPa時(shí)應(yīng)停用。乙炔發(fā)生器的用水應(yīng)為飲用水。發(fā)氣室內(nèi)壁不得用含銅或含銀材料制作，溫度不得超過80℃。對(duì)水入式發(fā)生器，其冷卻水溫度不得超過50℃；對(duì)浮筒式發(fā)生器，其冷卻水溫度不得超過60℃。當(dāng)溫度超過規(guī)定時(shí)應(yīng)停止作業(yè)，并采用冷水噴射降溫和加入低溫的冷卻水。不得以金屬棒等硬物敲擊乙炔發(fā)生器的金屬部分。
      9、使用浮筒式乙炔發(fā)生器時(shí)，應(yīng)裝設(shè)回火防止器。在內(nèi)筒頂部中間，應(yīng)設(shè)有防爆球或膠皮薄膜，球壁或膜壁厚度不得大于1mm，其面積應(yīng)為內(nèi)筒底面積的60%以上。
      10、乙炔發(fā)生器應(yīng)放在操作地點(diǎn)的上風(fēng)處，并應(yīng)有良好的散熱條件，不得放在供電電線的下方，亦不得放在強(qiáng)烈日光下曝曬。四周應(yīng)設(shè)圍欄，并應(yīng)懸掛“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志。
      11、碎電石應(yīng)在摻入小塊電石后裝入乙炔發(fā)生器中使用，不得完全使用碎電石。夜間添加電石時(shí)不采用明火照明。
      12、氧氣橡膠軟管應(yīng)為紅色，工作壓力應(yīng)為1500kPa；乙炔橡膠軟管應(yīng)為黑色，工作壓力應(yīng)為300 kPa。新橡膠軟管應(yīng)經(jīng)壓力試驗(yàn)。未經(jīng)壓力試驗(yàn)或代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣及沾上油脂的膠管不得使用。
      13、不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或?qū)⒅匚锛盁岬奈矬w壓在軟管上，且不得將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。軟管經(jīng)過車行道時(shí)，應(yīng)加護(hù)套或蓋板。
      14、氧氣瓶應(yīng)與其它易燃?xì)馄?、油脂和其他易燃、易爆物品分別存放，且不得同車運(yùn)輸。氧氣瓶應(yīng)有防震圈和安全帽；不得倒置；不得在強(qiáng)烈日光下曝曬。不得用行車或吊車吊運(yùn)氧氣瓶。
      15、開啟氧氣瓶閥門時(shí)，應(yīng)采用專用工具，動(dòng)作應(yīng)緩慢，不得面對(duì)減壓器，壓力表指針應(yīng)靈敏正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡，應(yīng)留49 kPa以上的剩余壓力。
      16、未安裝減壓器的氧氣瓶嚴(yán)禁使用。
      17、安裝減壓器時(shí)，應(yīng)先檢查氧氣瓶閥門接頭，不得有油脂，并略開氧氣瓶閥門吹除污垢，然后安裝減壓器，操作者不得正對(duì)氧氣瓶閥門出氣口，關(guān)閉氧氣瓶閥門時(shí)，應(yīng)先松開減壓器的活門螺絲。
      18、點(diǎn)燃焊（割）炬時(shí)，應(yīng)先開乙炔閥點(diǎn)火，再開氧氣閥調(diào)整火焰。關(guān)閉時(shí)，應(yīng)先關(guān)閥乙炔閥，再關(guān)閉氧氣閥。
      19、在作業(yè)中，發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關(guān)閉時(shí)，應(yīng)讓瓶?jī)?nèi)的氧氣自動(dòng)放盡后，再進(jìn)行拆卸修理。
      20、當(dāng)乙炔發(fā)生器因漏氣著火燃燒時(shí)，應(yīng)立即將乙炔發(fā)生器朝安全方向推倒，并用黃砂撲滅火種，不得堵塞或拔出浮筒。
      21、乙炔軟管、氧氣軟管不得錯(cuò)裝。使用中，當(dāng)氧氣軟管著火時(shí)，不得折彎軟管斷氣，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門，停止供氧。當(dāng)乙炔軟管著火時(shí)，應(yīng)先關(guān)熄炬火，可采用彎折前面一段軟管將火熄滅。
      22、冬季在露天施工，當(dāng)軟管和回火防止器凍結(jié)時(shí)，可用熱水或在暖氣設(shè)備下化凍。嚴(yán)禁用火焰烘烤。
       
      
    
      

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