第一篇：品質(zhì)部績效激勵管理制度

1、目的為了有效推行績效管理體系，規(guī)范績效評估過程作業(yè)，為績效激勵提供快速、準確、科學(xué)的數(shù)據(jù)，推動績效飛輪的持續(xù)運轉(zhuǎn)，實現(xiàn)公司經(jīng)營目標(biāo)，特制定本制度。

2、適用范圍

本制度適用于公司全體員工（業(yè)務(wù)提成類員工及特定員工不在此績效管理內(nèi)；實行計件制的班組按照計件激勵規(guī)定執(zhí)行）；

3、時間安排

3.1.各部門績效報表最終審核準確后提交的時間為每月5日（遇節(jié)假日提前）；

3.2.每月6日至8日為各中心及財務(wù)核算時間和個別不詳事件的申訴時間；

3.3.每月9日為總經(jīng)理審核時間；

3.4.每月10日為績效總結(jié)、改進、履行具體承諾（成長贊助或俯臥撐）兌現(xiàn)、表彰會議時間（遇節(jié)假日順延）；

4、會議要求

4.1.各部門月度績效總結(jié)、改進會議資料統(tǒng)一用標(biāo)準的ppt格式表述；

4.2.部門月度績效總結(jié)內(nèi)容包括：①.上月業(yè)績；②.得失分析；③.本月方法、措施、責(zé)任人、檢查人（績效推委會執(zhí)行主席安排指定人員負責(zé)檢查）、完成時間、完不成怎么辦的承諾；

4.3.每月績效總結(jié)會議由績效推委會主席（總經(jīng)理）安排主管級以上管理人員輪流主持；

4.4.對資料提交不及時，資料不齊全的部門，本月輪值主持人俯臥撐30個，績效推委會成員20個，該部門負責(zé)人俯臥撐50個；(女士為蘿卜蹲)

5、品質(zhì)部績效目標(biāo)達成激勵

5.1.質(zhì)量合格率績效目標(biāo)激勵

5.1.1.品質(zhì)部質(zhì)檢員質(zhì)量績效目標(biāo)達成的，予以月度質(zhì)檢員200元獎勵；反之，按照績效工資權(quán)重的比例予以負激勵；

5.1.2.品質(zhì)部部門質(zhì)量績效目標(biāo)月度內(nèi)全部達成的，則按照獎勵主管300元的標(biāo)準獎勵；

5.2.個人連續(xù)三個月績效指標(biāo)達成的，按照200元的標(biāo)準另外予以獎勵；

5.3.部門績效目標(biāo)連續(xù)3個月達成的，記集體小功1次，獎勵主管500元；

5.4.部門目標(biāo)達成獎勵其部門的獎金，必須用于其部門團隊建設(shè)，不得私分獎金，違者必究；

5.5.績效目標(biāo)未達成負激勵

5.5.1.當(dāng)月未達成績效目標(biāo)的個人在部門績效總結(jié)會上做行動咒語20遍；并分析總結(jié)未達標(biāo)的原因、改進措施、時間、責(zé)任人和完不成怎么辦等具體實施措施提交部門負責(zé)人審核通過后部門全員監(jiān)督執(zhí)行；

5.5.2.績效月度目標(biāo)連續(xù)3個月未達到最低指標(biāo)（60%以下）的個人，無改善和提升的，實行末位淘汰制，終止勞動合同；

5.5.3.績效月度目標(biāo)未達標(biāo)的部門，月度總結(jié)時必須提交未達標(biāo)原因分析、改進措施、時間、責(zé)任人和完不成怎么辦等具體實施措施，經(jīng)上級領(lǐng)導(dǎo)審核通過后在績效總結(jié)會上向公司承諾；

5.5.4.績效月度目標(biāo)連續(xù)3個月未達到最低指標(biāo)的末位部門，部門負責(zé)人調(diào)崗；績效改善措施和方法不具體、執(zhí)行不到位、績效成果沒有提升的部門全體成長基金50元/人，其部門負責(zé)人俯臥撐130個及成長贊助500元；

5.5.5.當(dāng)月績效目標(biāo)達標(biāo)末位的部門，全員在績效總結(jié)會議上集體做俯臥撐50個，部門負責(zé)人做俯臥撐70個；

5.5.6下工序或服務(wù)對象查出品質(zhì)異常，而品質(zhì)檢驗員拿不出相應(yīng)的檢驗報告，或是當(dāng)品質(zhì)異常出現(xiàn)后沒用書面《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》通知采購或相關(guān)部門處理，其它部門投訴查不到追溯記錄表格時，單次自動繳納500.00元成長贊助，第二次繳納1000.00元成長贊助；如不服從，則自動離開品質(zhì)部門檢驗崗位或自動離職處理。第三次自動離職處理。

6、本制度解釋權(quán)歸總經(jīng)辦，修改亦同；本制度會根據(jù)績效正式運作的前三個月的實際情況，作出修訂?？冃w系運行正常后，原則上每半年或一年修訂一次。

7、本制度從2011年3月1日正式實施；

第二篇：品質(zhì)部績效激勵管理制度

1、目的為了有效推行績效管理體系，規(guī)范績效評估過程作業(yè)，為績效激勵提供快速、準確、科學(xué)的數(shù)據(jù)，推動績效飛輪的持續(xù)運轉(zhuǎn)，實現(xiàn)公司經(jīng)營目標(biāo)，特制定本制度，品質(zhì)部績效激勵管理制度。

2、適用范圍

本制度適用于公司全體員工（業(yè)務(wù)提成類員工及特定員工不在此績效管理內(nèi)；實行計件制的班組按照計件激勵規(guī)定執(zhí)行）；

3、時間安排

3.1.各部門績效報表最終審核準確后提交的時間為每月5日（遇節(jié)假日提前）；

3.2.每月6日至8日為各中心及財務(wù)核算時間和個別不詳事件的申訴時間；

3.3.每月9日為總經(jīng)理審核時間；

3.4.每月10日為績效總結(jié)、改進、履行具體承諾（成長贊助或俯臥撐）兌現(xiàn)、表彰會議時間（遇節(jié)假日順延）；

4、會議要求

4.1.各部門月度績效總結(jié)、改進會議資料統(tǒng)一用標(biāo)準的ppt格式表述；

4.2.部門月度績效總結(jié)內(nèi)容包括：①.上月業(yè)績；②.得失分析；③.本月方法、措施、責(zé)任人、檢查人（績效推委會執(zhí)行主席安排指定人員負責(zé)檢查）、完成時間、完不成怎么辦的承諾；

4.3.每月績效總結(jié)會議由績效推委會主席（總經(jīng)理）安排主管級以上管理人員輪流主持；

4.4.對資料提交不及時，資料不齊全的部門，本月輪值主持人俯臥撐30個，績效推委會成員20個，該部門負責(zé)人俯臥撐50個；(女士為蘿卜蹲)

5、品質(zhì)部績效目標(biāo)達成激勵

5.1.質(zhì)量合格率績效目標(biāo)激勵

5.1.1.品質(zhì)部質(zhì)檢員質(zhì)量績效目標(biāo)達成的，予以月度質(zhì)檢員200元獎勵；反之，按照績效工資權(quán)重的比例予以負激勵；

5.1.2.品質(zhì)部部門質(zhì)量績效目標(biāo)月度內(nèi)全部達成的，則按照獎勵主管300元的標(biāo)準獎勵；

5.2.個人連續(xù)三個月績效指標(biāo)達成的，按照200元的標(biāo)準另外予以獎勵；

5.3.部門績效目標(biāo)連續(xù)3個月達成的，記集體小功1次，獎勵主管500元；

5.4.部門目標(biāo)達成獎勵其部門的獎金，必須用于其部門團隊建設(shè)，不得私分獎金，違者必究；

5.5.績效目標(biāo)未達成負激勵

5.5.1.當(dāng)月未達成績效目標(biāo)的個人在部門績效總結(jié)會上做行動咒語20遍；并分析總結(jié)未達標(biāo)的原因、改進措施、時間、責(zé)任人和完不成怎么辦等具體實施措施提交部門負責(zé)人審核通過后部門全員監(jiān)督執(zhí)行；

5.5.2.績效月度目標(biāo)連續(xù)3個月未達到最低指標(biāo)（60%以下）的個人，無改善和提升的，實行末位淘汰制，終止勞動合同；

5.5.3.績效月度目標(biāo)未達標(biāo)的部門，月度總結(jié)時必須提交未達標(biāo)原因分析、改進措施、時間、責(zé)任人和完不成怎么辦等具體實施措施，經(jīng)上級領(lǐng)導(dǎo)審核通過后在績效總結(jié)會上向公司承諾；

5.5.4.績效月度目標(biāo)連續(xù)3個月未達到最低指標(biāo)的末位部門，部門負責(zé)人調(diào)崗；績效改善措施和方法不具體、執(zhí)行不到位、績效成果沒有提升的部門全體成長基金50元/人，其部門負責(zé)人俯臥撐130個及成長贊助500元；

5.5.5.當(dāng)月績效目標(biāo)達標(biāo)末位的部門，全員在績效總結(jié)會議上集體做俯臥撐50個，部門負責(zé)人做俯臥撐70個；

5.5.6下工序或服務(wù)對象查出品質(zhì)異常，而品質(zhì)檢驗員拿不出相應(yīng)的檢驗報告，或是當(dāng)品質(zhì)異常出現(xiàn)后沒用書面《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》通知采購或相關(guān)部門處理，其它部門投訴查不到追溯記錄表格時，單次自動繳納500.00元成長贊助，第二次繳納1000.00元成長贊助；如不服從，則自動離開品質(zhì)部門檢驗崗位或自動離職處理，管理制度《品質(zhì)部績效激勵管理制度》。第三次自動離職處理。

6、本制度解釋權(quán)歸總經(jīng)辦，修改亦同；本制度會根據(jù)績效正式運作的前三個月的實際情況，作出修訂?？冃w系運行正常后，原則上每半年或一年修訂一次。

7、本制度從2011年3月1日正式實施；

第三篇：品質(zhì)部績效工資方案

品質(zhì)部績效工資方案

一、目的

合理的利用人力資源和有效工時，改善員工的工作表現(xiàn)，提高工作效率、促進部門人 員工作的積極性以達到企業(yè)的經(jīng)營目標(biāo)。為員工提供合理的競爭與發(fā)展平臺。

二、定制原則

以市場行情、參照公司體制及根據(jù)不同崗位的原則定制工資。

三、工資制定對象 IQC/QA FQC QC

四、工資計算方式

以上工資均為在品質(zhì)部工作轉(zhuǎn)正及年限如目前實際工資已超過各工齡要求的，按目前 實際工資進行發(fā)放，如果未達到上面標(biāo)準，則按工資等級制度方式核算。品質(zhì)部各崗 位分各工齡工資，具體計算方式如下：

⑴、試用期：試用期工資分為兩塊，試用期工資工資加考核工資 ⑵、轉(zhuǎn)正后：轉(zhuǎn)正工資分為兩塊，轉(zhuǎn)正工資加考核工資 ⑶、在品質(zhì)部服務(wù)工齡越長，可以享受公司工齡補貼。⑷、品質(zhì)人員上崗嚴格采用專業(yè)制選聘和考核制。

因試用不合格者想再到公司上班，原則上公司不再接收，如果特殊情況則需按正常招 聘程序需離開公司半年以上合格后再就業(yè)上崗，工資計算按工資等級制度執(zhí)行，經(jīng)過 試用期合格后再轉(zhuǎn)正。⑹、因違反公司、部門相關(guān)管理制度被辭退者，品質(zhì)部不再接 收。7以上工資為上班時間與注塑部生產(chǎn)同步，具體休息時間根據(jù)生產(chǎn)需要或本部門管 理人員進行調(diào)配，工作采取責(zé)任制。、考評工資

⑴、考評工資是浮動性的工資，是根據(jù)個人當(dāng)月工作質(zhì)量、效率、執(zhí)行力、服務(wù)最終評定的工資。

2轉(zhuǎn)正后品質(zhì)質(zhì)檢人員考評工資為3200元。

如果在日常工作中出現(xiàn)失誤，影響到其它部門或人員的工作進展，而受到投訴調(diào)查確實因個人工作失誤引起。則會對當(dāng)事人進行處罰 如造成公司損失的，則進行處罰或考取消考評工資，重大事故者則交由公司處理，或由國有機關(guān)進行處理。

五、績效考評（如附件）說明如下：

1、考核方式：

部門主管直接考核，主管檢查工作發(fā)現(xiàn)錯誤+其它部門投訴事實+公司日常處罰等。

2、品質(zhì)人員績效有主管考核、總助審核，公司領(lǐng)導(dǎo)確認審批后，財務(wù)、人事執(zhí)行《具 體參照考核明細表》。

3、當(dāng)天考核的結(jié)果，被考核人必須在考核記錄表《品質(zhì)考核記錄明細表》上簽名確認，每月底將統(tǒng)計當(dāng)月扣分的總數(shù)，以此記算工資。

4、出勤管理：

A、請假在1—6天，則扣除所請假天數(shù)的績效獎金，即請假?天*77元/天＝就是應(yīng)扣除 的績效獎金。

B、請假在6-10天以上，則扣除當(dāng)月績效工資2000元的50%，則工資計算方式是2000元的50%績效工資，即2000元*50%-扣除分數(shù)工資+實際出勤天數(shù)＝本月實際核算的績效工資。

C、請假在11天或以天數(shù)，則扣除全部（100%）的績效工資。

D、如果違規(guī)被公司進行處罰，則工資在原有核算的應(yīng)有工資里再減去已處罰的工資。

5、績效考核工資以分制計算：

總分制為100分，每1分計考核工資為50元，如果工作中無失誤、無投訴、無退貨 則工資計算方式是1600（底薪）+400（補助）+2000元（績效工資），如果因工作失誤則扣除1分，則工資計算方式是1600（底薪）+400（補助）+1950（績效工資）=3950（最終綜合應(yīng)得工資），以此類推，扣分越多所得的績效工資就越少。

6、《月度績效考核表》內(nèi)的比例分數(shù)是占總分的比例分數(shù)，被扣分數(shù)可以比比例分數(shù)更大。

7、等級說明： A、考核分為優(yōu)、良、一般、差四個等級，95分以上為優(yōu)，85-94分良，75-84分為一 般，75分以下為差。B、考核連續(xù)三個月在95分以上者，公司給予現(xiàn)金獎勵300元，后續(xù)公司有相應(yīng)職務(wù) 時，則會優(yōu)先考慮給予晉升機會。C、考核每個月在85-94分者，表現(xiàn)為良，公司不給予獎勵。D、考核連續(xù)二個月在75-84者，應(yīng)給予重新培訓(xùn)，如果連續(xù)二月仍在75-84分之間者，則調(diào)離品質(zhì)部門。E、如果考核第一個月工資為75分以下，則進行全面的培訓(xùn)，培訓(xùn)后如果有進步，則繼續(xù)留在品質(zhì)部，并重點給予關(guān)注，直到達到良以為上止。

F、如果被考核人員經(jīng)過培訓(xùn)仍未有進步，則調(diào)離品質(zhì)部門。

六、考核原則

1、所有考核人員需依照事實，以公平、公正原則做績效考核，杜絕假公濟私，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)

則取消考核人員權(quán)力或職務(wù)。

2、每天考核的結(jié)果統(tǒng)一記錄在《品質(zhì)部考核記錄明細表》，被考核人簽名確認，如果 事實被扣分，如果被考核人員不簽名，則考核人員必須向上級領(lǐng)導(dǎo)請示后，由上級領(lǐng)導(dǎo)調(diào)后和考核人員共同簽名同樣有效。

3、如果考核人員漏考核，或有事實不給予登記，則公司對考核承擔(dān)被承擔(dān)者所應(yīng)扣分數(shù)相同的款項。

4、雙方以自愿原則進行考核，對考核出的結(jié)果雙方都應(yīng)自動接受。

七、嘉 獎

1、對目前操作流程提出改善建議，并在日常工作中帶來很大便力，應(yīng)給予獎勵50-100元/月/次。

2、工作主動積極，樂于協(xié)助他人，能及時完成本職和上級領(lǐng)安排的各項工作，應(yīng)該給予獎勵20-100元/月/次。

3、安全生產(chǎn)或品質(zhì)重大隱患而及時發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致避免財產(chǎn)損失的。給予獎勵10-200元。

4、如個人能力表現(xiàn)突出，公司有升遷機會時，則會優(yōu)先考慮提升。注：所有嘉獎有部門主管申請、總助審核，再由總經(jīng)理批準，并在公司周一早會以現(xiàn)金方式發(fā)放。

作成：汪達東 批準： 日期：2014-08-31

品質(zhì)部人員簽名確認：

第四篇：2014產(chǎn)品研發(fā)部績效激勵管理制度

2014產(chǎn)品研發(fā)部績效激勵管理制度

第一章總則

第一條目的提高開發(fā)部產(chǎn)品開發(fā)、制版員工的工作效率，調(diào)動開發(fā)部全體員工的工作積極性，增強員工的工作責(zé)任心，增加員工的工資收入和工作成就感。

第二條原則

1．實行保底計件、多勞多得的基本原則。

2．績效獎金以達成公司樣版開發(fā)的品質(zhì)目標(biāo)、充分保證客戶要求交期、降低產(chǎn)品開發(fā)成本為基本原則。

3．員工工資總額構(gòu)成：當(dāng)月總工資=月工資*工作目標(biāo)達成率+全勤獎+年功獎。

第三條適用范圍

1．開發(fā)部全體出格師傅，及直接參與制版作業(yè)的全體員工。

2．新入職的試用期員工第一個月工資以達到保底計件工資的70%時，可享受全月工資待遇；第二個月實行保底計件工資制，以保底計件工資為準。

第二章績效激勵體系

第四條考核周期

1．按月執(zhí)行。

第五條權(quán)責(zé)

1．開發(fā)部主管：承擔(dān)業(yè)務(wù)部下達的《樣版制造單》產(chǎn)品的開發(fā)、制造任務(wù)，并制訂可執(zhí)行性的《樣版開發(fā)排期表》；負責(zé)樣版開發(fā)及生產(chǎn)制造任務(wù)的下達、樣版品質(zhì)控制與執(zhí)行。

2．制版組長：負責(zé)樣版制造過程的控制與執(zhí)行。對制版人員的工作效率、樣版品質(zhì)、樣版交期負直接責(zé)任。

3．文員：負責(zé)開發(fā)部樣版開發(fā)及樣版制造數(shù)量的統(tǒng)計。

4．業(yè)務(wù)部主管：負責(zé)樣版開發(fā)數(shù)量及樣版品質(zhì)的最終審核及確認。負責(zé)客戶樣版修改所需工時的確認。

5．PMC部：負責(zé)開發(fā)部補料數(shù)據(jù)提供。

6．財務(wù)部：負責(zé)開發(fā)部工作效率達成率的計算與確認。

第六條開發(fā)部工作目標(biāo)基本原則

1．產(chǎn)品開發(fā)任務(wù)制定原則：出格師傅：2套/天.人，合計：50套/月.人。制版員工：2只/天.人，合計：50只/月.人開料員工: 8只/天.人，合計：200只/月.人。

2．按照多勞多得的原則，對超出規(guī)定任務(wù)的，公司將給予相應(yīng)的績效激勵。

3．制造組長、油邊員工按制造組整體工作達成率計算績效獎勵。文員、倉管、復(fù)格按出格師傅整體達成率計算績效獎勵。

第七條開發(fā)部績效激勵基本原則

1．出格師傅：以50套/月.人紙格為當(dāng)月的工作目標(biāo)，超出工作目標(biāo)1%的，公司將給予該員工全月工資總額1.5%的績效獎勵，以此類推。低于工作目標(biāo)的，以實際工作效率達成率計算。

2．文員、復(fù)格員、倉管：以開發(fā)部全體出格師傅當(dāng)月工作效率的達成率計算，整體工作效率超出1%的，公司將給予該崗位全月總工資1.5%的績效激勵，以此類推。整體工作效率低于工作目標(biāo)的，以實際工作效率達成率計算。

3.制版組長: 以制版組全體員工工作效率達成率的總和來計算，整體工作效率超出1%的，公司將給予該崗位全月總工資2%的績效激勵，以此類推。整體工作效率低于工作目標(biāo)的，以實際工作效率達成率計算。

4．油邊員工：以制版組全體員工工作效率達成率的總和來計算，整體工作效率超出1%的，公司將給予該崗位全月總工資1.5%的績效激勵，以此類推。整體工作效率低于工作目標(biāo)的，以實際工作效率達成率計算。

第三章績效激勵實施

第八條異常情況處理

1．計算工資的異常情形

1）因客戶臨時修改樣版結(jié)構(gòu)而造成的返工，按7.41元/時計算，由業(yè)務(wù)部確認修改樣版所需工時。

2）因物料提供不及時而影響樣版開發(fā)的，所造成的待料的時間浪費，按7.41元/時計算，由PMC部確認工時。

3）因樣版開發(fā)數(shù)量不夠而影響產(chǎn)品開發(fā)的待工時間浪費，按7.41元/時計算，由業(yè)務(wù)部確認所需工時。

2．不計算工資的異常

1）由于出格師傅開發(fā)不當(dāng)、或制版過程中制版員工制作失誤而導(dǎo)致的返工或修改的。

2）由于樣版開發(fā)資料審核或信息傳達、運用不到位而造成樣版品質(zhì)異常重做的。

第九條相關(guān)管理要求

1． 品質(zhì)：業(yè)務(wù)部檢驗不合格的，每組產(chǎn)品開發(fā)師傅扣除當(dāng)月工資總額的2%。制版組長扣除當(dāng)月工資總額的3%。制版

員工扣除當(dāng)月工資總額的2%。

2． 交期：因管理不善而造成交期延誤的，每組產(chǎn)品開發(fā)師傅扣除當(dāng)月工資總額的2%。制版組長扣除當(dāng)月工資總額的3%。制版員工扣除當(dāng)月工資總額的2%。

3． 成本:因管理不當(dāng)所造成的返工、補料，或不適當(dāng)購買低值易耗品的，所產(chǎn)生的相關(guān)費用由當(dāng)事人自行承擔(dān)費用。

第十條考核結(jié)果應(yīng)用：行政部協(xié)助財務(wù)部對員工績效工資進行核查和監(jiān)督。

第四章附則

1．本制度最終解釋說明權(quán)歸行政部，公司有權(quán)對本制度進行調(diào)整。

2．本制度與《公司薪酬管理制度》交叉使用。

3．本制度自2012-3-1起正式執(zhí)行。

第五篇：品質(zhì)部管理制度（寫寫幫推薦）

品質(zhì)部管理制度

1．總則

1.1制定目的

為節(jié)省檢驗成本，有效管制原物料、產(chǎn)成品之品質(zhì)，特制定本辦法。

1.2適用范圍

本公司品管單位執(zhí)行各種抽樣檢驗作業(yè)，悉依本辦法執(zhí)行。

1.3權(quán)責(zé)單位

（1）品管部負責(zé)本辦法制定、修改、廢止之起草工作。

（2）總經(jīng)理負責(zé)本辦法制定、修改、廢止之核準。

2．作業(yè)規(guī)定

2．1抽樣計劃

本公司品質(zhì)檢驗之抽樣計劃采用GB2828（等同MIL-STD-105D）單次抽樣，一般檢驗II級水準及特殊檢驗S-2水準。

2．2檢驗原則

（1）本公司品質(zhì)檢驗之抽樣計劃采用特別規(guī)定，均使用單次正常檢驗方式。

（2）檢驗方式如需調(diào)整，應(yīng)由品管部經(jīng)理（含）以上之人員批準方可變更。

2．3檢驗方式轉(zhuǎn)換說明

2．3．1轉(zhuǎn)換核準程序

（1）由品管部提出加嚴、放寬或恢復(fù)正常檢驗之申請，經(jīng)品管部經(jīng)理（含）以上人員批準。

（2）由交驗單位提出放寬或恢復(fù)正常檢驗之申請，經(jīng)品管部經(jīng)理（含）以上人員批準。

（3）由品管部經(jīng)理（含）以上人員指示對某些檢驗采用加嚴、放寬或恢復(fù)正常檢驗方式，由品管部實施。

2．3．2由正常檢驗轉(zhuǎn)換為加嚴檢驗的條件

在正常檢驗過程中，連續(xù)檢驗十批（不包括兩次交驗復(fù)檢批）中，有五批以上被判定不合格（拒收）時，品管部可以申請改用加嚴檢驗。

2．3．3由加嚴檢驗轉(zhuǎn)換為正常檢驗的條件

在加嚴檢驗過程中，連續(xù)檢驗十批均判定合格（允收）時，品管部可以改用正常檢驗方式。

2．3．4由正常檢驗轉(zhuǎn)換為放寬檢驗的條件

在正常檢驗過程中，連續(xù)檢驗十批均判定合格（允許），且在所抽取之樣本中，無主要缺陷（MA）及致命缺陷（CR）時，品管部或交驗單位可以提出放寬檢驗的申請。

2．3．5由放寬檢驗轉(zhuǎn)換為正常檢驗的條件

在放寬檢驗過程中，只要有一批被判定不合格（拒收）時，品管人員應(yīng)報請品管部經(jīng)理恢復(fù)正常檢驗方式。

2．4全數(shù)檢驗時機

有下列情形時，經(jīng)品管部經(jīng)理（含）以上人員核準，應(yīng)采用全數(shù)檢驗：

（1）交驗物料（成品）有致命缺陷（CR）時。

（2）有安全上缺陷或隱患之品質(zhì)問題時。

（3）入庫檢驗及加工過程中不良甚多時。

（4）品質(zhì)極不穩(wěn)定的。（5）其他狀況有必要實施全數(shù)檢驗時。

3．附件

[附件]HA01-1《樣本代碼表》

[附件]HA01-2《抽樣表》

進料檢驗規(guī)定

1．總則

1.1制定目的

本公司為管制采購物料、委外加工物料品質(zhì)，使其符合設(shè)計規(guī)格及允收品質(zhì)水準，特制定本規(guī)定。

1.2適用范圍

凡本公司采購物料、委外加工物料或本公司自制之零部件均適用本規(guī)定。

1.3權(quán)責(zé)單位

（1）品管部負責(zé)本規(guī)定制定、修改、廢止之起草工作。

（2）總經(jīng)理負責(zé)規(guī)定制定、修改、廢止之核準。

2．檢驗規(guī)定

2．1抽樣計劃

依據(jù)GB2828（等同MIL-STD-105D）單次抽樣計劃。

2．2品質(zhì)特性

品質(zhì)特性分為一般特性與特殊特性

2．2．1一般特性

符合下列條件之一者，屬一般特性：

（1）檢驗工作容易者，如外觀特性。

（2）品質(zhì)特性對產(chǎn)品品質(zhì)有直接而重要之影響者，如電氣性能。

（3）品質(zhì)特性變異大者。

2．2．2特殊特性

符合下列條件之一者，屬特殊特性：

（1）檢驗工作復(fù)雜、費時，或費用高者。

（2）品質(zhì)特性可由其他特性之檢驗參考判斷者。

（3）品質(zhì)特性變異小者。

（4）破壞性之試驗。

2．3檢驗水準

（1）一般特性采用GB2828正常單次抽樣一般II級水準。

（2）特殊特性采用GB2828正常單次抽樣特殊S-2水準。

2．4缺陷等級

抽樣檢驗中發(fā)現(xiàn)之不符合品質(zhì)標(biāo)準之瑕疵，稱為缺陷，其等級有下列三種：

（1）致命缺陷（CR）

能或可能危害制品的使用者、攜帶者的生命或財產(chǎn)安全之缺陷，稱為致命缺陷，又稱嚴重缺陷，用CR表示。

（2）主要缺陷（MA）

不能達成制品的使用目的之缺陷，稱為主要缺陷，或重缺陷，用MA表示。

（3）次要缺陷（MI）

并不影響制品使用目的之缺陷，稱為次要缺陷，或輕微缺陷，用MI表示。

2．5允收水準（AQL）

2．5．1AQL定義

AQL即Acceptable Quality Leval,是可以接收的品質(zhì)不良比率的上限，也稱為允許接收品質(zhì)水準，簡稱允收水準。

2．5．2允收水準

本公司對進料檢驗時各缺陷等級之進料允收水準為：

（1）

CR缺陷，AQL=0。

（2）

MA缺陷，AQL=1.0%。

（3）

MI缺陷，AQL=2.5%。

進料允收水準應(yīng)嚴于或等同于客戶對成品的允收水準，因此，如客房戶對成品的允收水準嚴于上述標(biāo)準時，應(yīng)以客戶標(biāo)準為依據(jù)。

2．6檢驗依據(jù)

2．6．1電氣零件

依據(jù)下列一項或多項：

（1）

零件規(guī)格書。

（2）

零件確認報告書。

（3）

有關(guān)檢驗規(guī)范。

（4）

國際、國家標(biāo)準。

（5）

比照認可樣品。

2．6．2外觀、結(jié)構(gòu)及包裝材料

依據(jù)下列一項或多項：

（1）

技術(shù)圖紙。

（2）

零件確認報告書。

（3）

有關(guān)檢驗規(guī)范。

（4）

國際、國家標(biāo)準。

（5）

比照認可樣品。

作業(yè)規(guī)定

3．1作業(yè)程序

（1）

供應(yīng)商交送物料，經(jīng)倉管人員點收，核對物料、規(guī)格、數(shù)量相符后，予以簽收，再交進料品管單位（IQC）驗收。

（2）

品管人員依抽樣計劃，予以檢驗判定，并將其檢驗記錄填于《進貨檢驗記錄表》。

（3）

品管人員判定合格（允收）時，須在物料外包裝之適當(dāng)位置貼著接收標(biāo)簽，并加注檢驗時間及簽名，由倉管人員與供應(yīng)商辦理入庫手續(xù)。

（4）

品管人員判定不合格（拒收）之物料，須填寫《不合格通知單》，交品管主管審核裁定。

（5）

品管主管核準之不合格（拒收）物料，由品管人員將《不合格通知單》一聯(lián)通過采購?fù)ㄖ?yīng)商處理退貨及改善事宜，并在物料外包裝上，貼著不合格標(biāo)簽并簽名。

（6）

品管單位判定不合格之物料，遇下列狀況可由供應(yīng)商或采購向品管部提出予以特殊審核或提出特采申請：

（A）

供應(yīng)商或采購人員認定判定有誤時。

（B）

該項物料生產(chǎn)急需使用時。

（C）

該項缺陷對后續(xù)加工、生產(chǎn)影響甚微時。

（D）

其他特殊狀況時。

（7）

品管部對供應(yīng)商或采購之要求進行復(fù)核，可以作出如下判定：

（A）

由品管單位重新抽檢。

（B）

指定某單位執(zhí)行全數(shù)檢驗予以篩選。

（C）

放寬標(biāo)準特準使用。

（D）

經(jīng)加工后使用。

（E）

維持不合格判定。

（8）

上款規(guī)定之（C）、（D）判定屬特采（讓步接收）范疇，視同合格產(chǎn)品辦理入庫，由品管部貼著標(biāo)示并作后續(xù)跟蹤。

（9）

供應(yīng)商對判定不合格之物料，須于限期內(nèi)，配合本公司之需求予以必要之處理后，再次送請品管部重新驗收。

（10）

進料品管（IQC）應(yīng)對每批物料檢驗之記錄予以保存，并作為對供應(yīng)商評鑒之考核依據(jù)。

3．2無法檢驗之物料

本公司無法檢驗之物料成分以及物料特性，品管部可作如下處理：

（1）

由供應(yīng)商提供出廠檢驗記錄或品質(zhì)保證書，本公司視同合格物料接收。

（2）

由本公司委托外部檢驗機構(gòu)進行檢驗，費用由供應(yīng)商承擔(dān)或依雙方約定分攤。

（3）

視同合格物料接收，所導(dǎo)致之任何損失或影響由供應(yīng)商承擔(dān)。

3．3其他規(guī)定

（1）

IQC應(yīng)每日、每周、每月匯總進料檢驗記錄，作成日報、周報、月報。

（2）

IQC日報、周報、月報除品管部了解、自存外，應(yīng)送采購部了解，必要時呈總經(jīng)理或分管副總經(jīng)理了解。

（3）

本公司自制之零部件參照上述檢驗規(guī)定進行必要之驗收作業(yè)。

附件

[附件]HA02-1《進料檢驗記錄》

[附件]HA02-2《不合格通知單》

[附件]HA02-3《進料檢驗日報表》

制程管理規(guī)定

1．總則

1．1制定目的 為加強品質(zhì)管制，使產(chǎn)品于制造加工過程中的品質(zhì)能得到有效的掌控，特制定本規(guī)定。

1．2適用范圍

本公司制造過程之品質(zhì)管制，除另有規(guī)定外，悉依本規(guī)定執(zhí)行。

1．3權(quán)現(xiàn)單位

（1）品管部負責(zé)本規(guī)定制定、修改、廢止之起草工作。

（2）總經(jīng)理負責(zé)本規(guī)定制定、修改、廢止之核準。

2．管制規(guī)定

2．1管制責(zé)任

2．2．1生技部

生技部對制程品質(zhì)負有下列管制責(zé)任：

（1）制定合理的工藝流程、作業(yè)標(biāo)準書。

（2）提供完整的技術(shù)資料、文件。

（3）維護、保養(yǎng)設(shè)備與工裝，確保正常動作。

（4）不定期對作業(yè)標(biāo)準執(zhí)行與設(shè)備使用進行核查。

（5）會同品管部處理品質(zhì)異常問題。

2．1．2制造部

制造部對制程品質(zhì)負有下列管制責(zé)任：

（1）作業(yè)人員應(yīng)隨時自我查對，檢查是否符合作業(yè)規(guī)定與品質(zhì)標(biāo)準，即開展自檢工作。

（2）下工程（序）人員有責(zé)任對上工程（序）人員之作業(yè)品質(zhì)進行查核、監(jiān)督，即開展互檢工作。

（3）本公司裝配車間應(yīng)設(shè)立全檢站，由專職人員依規(guī)定之檢驗規(guī)范實施全檢工件，確保產(chǎn)品的重要品質(zhì)項目符合標(biāo)準，并作不良記錄。

（4）制造部各級干部應(yīng)隨時查核作業(yè)品質(zhì)狀況，對異常進行及時排除或協(xié)助相關(guān)部門排除。

2．1．3品管部

品管部對制程品質(zhì)有下列管制責(zé)任：

（1）派員（PQC）依規(guī)定之檢驗頻率與時機，對每一個工作站進行逐一查核、指導(dǎo)，糾正作業(yè)動作，即實施制程巡檢。

（2）記錄、分析全檢站及巡檢所發(fā)現(xiàn)之不良品，采取必要之糾正或防范措施。

（3）及時發(fā)現(xiàn)顯在或潛在之品質(zhì)異常，并追蹤處理結(jié)果。

2.1.4.PQC工作程序

制程品質(zhì)管制人員，也稱PQC（Process Quality Control），其工作程序規(guī)定如下：

（1）PQC人員應(yīng)于下班前了解次日所負責(zé)之制造單位的生產(chǎn)計劃狀況，以提前準備相關(guān)資料。

（2）制造單位生產(chǎn)某一產(chǎn)品前，PQC人員應(yīng)事先了解、查找以下相關(guān)資料：

（A）制造命令。

（B）產(chǎn)品用料明細表（BOM）

（C）檢驗用技術(shù)圖紙。

（D）檢驗規(guī)范、檢驗標(biāo)準。

（E）工藝流程、作業(yè)標(biāo)準。

（F）品質(zhì)歷史檔案。

（G）其他相關(guān)文件。

（3）制造單位開始生產(chǎn)時，PQC人員應(yīng)協(xié)助制造干部布線，主要協(xié)助如下工作：

（A）工藝流程查核。

（B）使用物料、工藝夾具查核。

（C）使用計量儀器點檢。

（D）作業(yè)人員品質(zhì)標(biāo)準指導(dǎo)。

（E）首件產(chǎn)品檢查。

（4）制造單位生產(chǎn)正常后，PQC人員應(yīng)依規(guī)定定時作巡檢工作。巡檢時間規(guī)定如下：

（A）8：00。

（B）10：00。

（C）13：00。

（D）15：00。

（E）18：00（加班時）。

或依一定的批量（定量）進行檢驗。

（5）PQC巡檢發(fā)現(xiàn)不良，應(yīng)及時分析不良原因，并對作業(yè)人員之不合理動作予以糾正。

（6）PQC對全檢站之不良應(yīng)及時協(xié)同制造單位干部或?qū)＃妫┞毿拮o人員進行處理，分析原因，并擬出對策。

（7）重大的品質(zhì)異常，PQC未能處理時，應(yīng)開具《制程異常通知書》，經(jīng)其主管審核后，通知相關(guān)單位處理。

（8）重大品質(zhì)異常未能及時排除，PQC有責(zé)任要求制造單位停線（機）處理，制止其繼續(xù)制造不良。

（9）PQC應(yīng)及時將巡檢狀況記錄于《制程巡檢記錄表》，每日上交。

2．3制程不良把握

2．3．1不良區(qū)分

依不良品產(chǎn)生之來源區(qū)分如下：

（1）作業(yè)不良

（A）作業(yè)失誤。

（B）管理不當(dāng)。

（C）設(shè)備問題。

（D）其他因作業(yè)原因所致之不良。

（2）物料原不良

（A）采購物料中原有不良混入。

（B）上工程之加工不良混入。

（C）其他顯見為上工程或采購物料所致之不良。

（3）設(shè)計不良

因設(shè)計不良導(dǎo)致作業(yè)中出現(xiàn)之不良。

2．3．2不良率計算方式

（1）制程不良率

制程不良率

=（制程不良數(shù) / 生產(chǎn)總數(shù)）×100%

（2）物料不良率

物料不良率

=（物料不良數(shù) / 物料投入總數(shù)）×100%

物料原不良率

=（物料原不良數(shù) / 物料投入總數(shù)）×100%

物料作業(yè)不良率

=（物料作業(yè)不良數(shù) / 物料投入總數(shù)）×100%

（3）

抽檢不良率（巡檢過程）

抽檢不良率

=（抽檢不良數(shù) /總抽檢數(shù)）×100%