第一篇：電鍍廢水處理二三事

本人系一名第三方環(huán)保污水處理設施運營公司的一名員工，在某電鍍園區(qū)工作多年，期間與其中多家園企業(yè)打過交道，目睹了作為污染大戶的電鍍企業(yè)的成長，特別是環(huán)保方面的意識，做為一個專注于電鍍廢水處理的環(huán)保人我感慨良多。

A企業(yè)是一個家族企業(yè)，老板是個年近古稀的老頭，看人的時候目似鷹眼，讓人不敢小覷，老是抽著一種從小透明塑料包裝袋里拿出來的不知是啥品種的煙。在國家對電鍍小作坊嚴厲打擊的形式下，老板砸鍋賣鐵跑到園區(qū)來，信誓旦旦要在此扎根立業(yè)。開始對A企業(yè)收污水處理費的時候，總水表中有幾十噸水A老板有異議，說那幾十噸水是生活用水，不是電鍍廢水而不該收費，還一本正經說他們辦廠如何不容易，如何傾家蕩產的就是為到園區(qū)來發(fā)展，還說作為第三方運營的污水處理公司應該多為他們著想，就幾百塊錢的事，至于這樣大動干戈么？說來說去后來A老板還是認賬了，還從透明塑料袋里掏出一支煙甩給我。這老板到底是演技派還是實力派啊？

B公司老板說話的語速快得那不是常人所能及的，跟他說話完全插不上嘴，只見他嘴巴皮子上下翻飛，完全停不下來。對B老板最初的印象是在一次開發(fā)區(qū)管委會組織的會議上，人員都到了就等B老板了，匆匆趕來的B老板進門第一句話就是“對不起各位，遲到了，我自罰三杯”，我以無比欽佩的眼神打量著他，這多少算是個正兒八經的會啊，這淡定讓人不得不服啊。園區(qū)企業(yè)的廢水都是分類排放的，各個企業(yè)根據自身的生產性質都有幾個分類收集池，B公司不知道是啥緣故有一段時間存在廢水的混排現象，根據合同規(guī)定的內容我向B公司下發(fā)了混排罰款的聯系函，B老板大筆一揮簽了字，連續(xù)幾個月都是如此，我心想這老板真是財大氣粗啊，殊不知他這一簽字這個月就要多交上萬元的污水處理費呀。后來一次八月份我再去找他簽聯系函，發(fā)現他一個人大汗淋漓的在清洗廠邊的廢水收集池，驕陽似火，看得人感動不已，我心想，這老板估計是和隔壁的廠交流過，為自己輕易多交一筆額外的費用感到后悔，他這是在懲罰自己么？看我來了他說他們混排的原因找到了，叫我對他們手下留情，好了，這次也就算了，當老板的做到這樣確實不容易啊。

C公司那是一個相當牛氣的公司啊，聽說除了園區(qū)公司一把手的話他們還買點帳，園區(qū)公司其他管理部門對他們說話通通無效。一輛寶馬X6停在廠門口作公司公用，老板開的是奔馳ML級越野。C公司的一大特點就是喜好排PH值較低的水，作為一個污水處理運營公司，成本在那里放著，合同規(guī)定的企業(yè)排放標準也在那里擺著，于是我們就經常為C公司排水的PH值是2還是3爭得不可開交。

D公司老板是很強勢的一個人。在我們的一次例，發(fā)現D公司有混排現象，當我把化驗結果送給D老板的時候，他本不好看的臉變得相當難看，叫來車間當班的班長，班長說是發(fā)現廢水收集池一個池子快漫了，就用瓢把水往另外一個池子舀了幾瓢，D老板臉色變得猙獰，當著我的面把那班長罵得狗血淋頭，一無是處。當時我第一感覺就是我把別個班長害苦了，同是天涯淪落人啊，第二感覺就是這個老板太不厚道，這是做給誰看呢？第三感覺就是對這回一定要罰，后來確實也做到了。

E公司負責人跟我同齡，年紀輕輕整天拉著個臉，仿佛別個都欠他錢。跟E公司的相處倒也兩相無事，就是找他要污水處理費的時候，他非常有感覺，翹著腿靠在寬大的老板椅里，殊不知這老板椅和他那骨干的身體根本不搭調，斜著眼睛看著我，慢條斯理的說這個月資金有困難要緩兩個月。過了段時間無意碰到他了，他又用那種不屑的語調和依舊拉著的臉跟我說污水處理費前兩天已經搞了，我還是對他表示感激。

F公司老板很精明，50多歲的人了老是跟我稱兄道弟，搞得我有點不好意思。有一句話叫不打不相識，確實是這樣，路遙知馬力，日久見人心。

好了，再說多了就是廢話了，謹以此文獻給正在環(huán)保路途上跋涉的環(huán)保人，在工作中尋找樂趣。

第二篇：電鍍廢水處理工藝方案1

電鍍廢水處理工藝方案

1、電鍍行業(yè)廢水污染特征

電鍍行業(yè)廢水水質較復雜，廢水中含有鉻、鋅、銅、鎳、鎘等重金屬離子以及酸、堿、氰化物等具有很大毒性的雜物。該行業(yè)廢水具有以下特點：

（1）成分復雜，污染物可分為無機污染物和有機污染物兩大類。

（2）水質變化幅度大，各股生產廢水污染物種類多樣，CODcr變化系數大。

（3）廢水毒性大，含有大量的重金屬離子，若不經處理直接排放會對周邊水體造成極大的污染。

2、工藝方案的確定

某有限公司的生產污水主要來自鍍前鍍件的酸、堿處理以及鍍后的漂洗，出一定量的廢酸。

（1）生產廢水的預處理 ①Cr6＋的去除

目前含鉻電鍍廢水主要采用氧化還原－沉淀法處理工藝。氧化還原法是指利用強氧化劑或強還原劑，將廢水中的有毒物質氧化或還原為無毒或低毒物質。在電鍍廢水中六價鉻主要以CrO42-形式存在，在酸性條件下存在形式為亞鐵離子的作用下發(fā)生還原反應，還原反應較快。還原以后的鉻在堿性條件下以3沉淀的形式存在，所得到的污泥是三價鉻和鐵的氫氧化物混合沉淀。用硫酸亞鐵還原六價鉻，考慮到氧化還原反應不徹底，實際操作中硫酸亞鐵的用量是理論計算量的此污泥量大。具體流程如下：

硫酸亞鐵↓

電鍍廢水→還原反應→ PH中和→絮凝沉淀→達標排放 其基本原理為：

Cr2O72-+ 6Fe2+ + 14H+= 2Cr3+ + 6Fe3+ + 7H2O Cr3++3OH-= Cr(OH)3↓ 從上述流程可以看出，由于硫酸亞鐵還原六價鉻是在較酸性條件進行，大，也給污泥處置增加一定的難度。②其它金屬離子的去除

電鍍廢水除Cr6+超出國家排放標準外，其中還含有大量的屬離子。因此采用堿性條件下曝氣氧化的方法，不僅可使效地去除廢水中的重金屬離子。其基本原理為： 2HCl + Ca(OH)2 = CaCl2 + 2H2O Zn2++2OH-= Zn(OH)2↓ Ni2++2OH-= Ni(OH)2↓ Cu2++2OH-= Cu(OH)2↓ Fe2+-e = Fe3+

Fe3++3OH-= Fe(OH)3↓ 首先將pH調節(jié)至過堿

由于鋅離子分別在PH=6.4開始沉淀，到PH=9.3才能完全沉淀（始溶解，因此分為兩級反應，一級反應池的PH必須控制在同時污泥的產生量較Zn2+、Cu2+pH值達到排放標準，而且可以有2.0mg/l）9.5～10范圍內。Cr2O72-，在Cr（OH）2.5~3倍，因Ni2+、Fe2+等金PH=10.5時開

另外定期還會排放、，到

在一級反應中Fe3+離子到PH=4.1時能完全沉淀；Cu2+離子到PH=5.0時形成堿式鹽沉淀，PH=7.2能完全沉淀；Cr3+離子在PH=4.9開始沉淀，到PH=6.8時能完全沉淀，到PH=12時開始溶解；

由于Ni2+離子在PH=7.7開始沉淀，到PH=10.5才能完全沉淀（1.0mg/l），所以在一級反應中Ni2+、Fe2+不能完全沉淀，故需要二級反應，在二級曝氣氧化反應中，PH必須控制在10.5~11范圍內。

（2）生產廢水的生化處理

經過兩級沉淀處理之后，廢水中的PH值、重金屬離子指標已經合格，但由于廢水中含有添加劑等有機物，導致廢水中CODcr超標，（廢水中CODcr一部分由亞鐵產生，一部分由有機物產生）根據測試經兩級沉淀之后廢水在經過兩級沉淀預處理之后，要分為整平劑、應力消除劑、表面活性劑、光亮劑、輔助光亮劑等，主要為醛類、香豆素、糖精及分解產物等，此類物質大部分為可生化物質。好氧生物處理工藝分為：生物膜法有接觸氧化法、生物濾池等。其中上污水生化處理的熱門工藝。備類似污水處理經驗的企業(yè)。①SBR及其改進型

SBR法是序列間歇式活性污泥法（稱，是一種按間歇曝氣方式來運行的活性污泥污水處理技術，又稱序批式活性污泥法。SBR污水處理技術及其改進型與傳統(tǒng)污水處理技術是不相同的。其采用的是時間分割操作替代空間分割操作，在運行上實現了有序和間歇操作相結合。藝，并使污水處理的單元操作以時間的形式連續(xù)地進行處理的方法。將反應池分成預反應區(qū)和主反應區(qū)潷水和閑置五道工序都在同一池內周而復始地進行。工藝使污水處理構筑物大大簡化。a、曝氣期 由曝氣系統(tǒng)向反應池供氧，有機污染物被微生物氧化分解，同時化細菌轉化為NO3b、沉淀期 停止曝氣，進行泥水分離，同時微生物利用水中的剩余溶解氧進行氧化分解，反應池逐漸由好氧狀態(tài)向缺氧狀態(tài)轉化，開始進行反硝化反應。c、潷水期 沉淀結束后進行潷水排出上清液，氧狀態(tài)，繼續(xù)進行反硝化。d、閑置期 閑置期內池中水位由最低水位上升到最高水位。SBR工藝及其改進型與傳統(tǒng)活性污泥法相比，具有如下特點：a、工藝流程簡單，省去初沉池、二沉池、污泥回流及污泥回流設備。b、占地面積省，比普通曝氣法省c、運行費用省，自動化控制程度高，管理方便。氧的吸收率高，運行費用省d、處理效率高，運行穩(wěn)定性可靠，耐負荷沖擊能力強，出水水質好。e、脫氮除磷效果好。f、污泥沉降性好。②生物接觸氧化法

生物接觸氧化法是一種介于活性污泥法于生物濾池之間的生物膜法工藝。填料，部分微生物以生物膜的形式固著生長于填料表面，部分則是絮狀懸浮生長于水中。CODcr值在200 mg/l左右，而國家標準在100 mg/l，所以采用好氧生化法處理，使之達到國家標準。電鍍添加劑主 活性污泥法和生物膜法?；钚晕勰喾ㄓ蠸BR及其改進型、AB法等；SBR及其改進型和生物接觸氧化法是目前國際有廢水需要處理的單位，也可以到污水寶項目服務平臺咨詢具 Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process）的簡 靜置理想沉淀替代動態(tài)沉淀等。它SBR法是在單一的反應池內進行活性污泥處理工SBR反應池內設隔墻，墻的底部有孔相通。每一個周期的進水、反應、沉淀、SBR工藝與其它處理工藝相比，SBR

NH3-N通過硝N。

池中水位逐步下降，此時反應池逐步過渡到厭

20—30%。

25%。接觸氧化池內設有

非穩(wěn)態(tài)生化反應替代穩(wěn)態(tài)生化反應，—

現階段生物接觸氧化法，就是在池內設置填料，將充氧的污水浸沒全部填料，并以一定的速度流經填料。填料上長滿生物膜，同時污水中也有一定的活性污泥，污水與生物膜及活性污泥相接觸，在微生物的作用下，污水得到凈化?？梢哉f生物接觸氧化法是一種介于活性污泥法與生物膜法兩者之間的、具有活性污泥與生物膜雙重效能的生物處理法。生物接觸氧化工藝具有如下特點：

a、生物接觸氧化法的容積負荷高，同樣大小體積的設備，處理時間短，處理能力高，節(jié)約占地面積，比普通曝氣法省。

b、運行費用省，自動化控制程度高，管理方便。氧的吸收率高，不需另加藥劑，運行費用省。

c、處理效率高，出水水質好而穩(wěn)定；在毒物和復快。

d、運行穩(wěn)定性可靠，耐負荷沖擊能力強。e、可有效地防止污泥膨脹，而且能充分發(fā)揮其分解、氧化能力高的特點。工藝流程說明廢酸定期排入廢酸池中，泵加還原劑，反應，廢水中的大部分二價鐵離子、三價鐵離子、三價鉻、鋅離子、鎳離子、銅離子在堿性條件下生成沉淀，反應后的廢水經導流筒進入氣氧化池，氧化鐵沉淀，后進入3各沉淀池污泥進入污泥濃縮池濃縮，危險廢物，送固廢中心處置。處理工藝技術特點

1、采用物化方法對污水進行預處理，有效去除污水中絕大部分的重金屬，減少毒性，增強污水的可生化性。

2、生化處理采用接觸氧化處理工藝，有效的去除

3、廢酸采取工藝。廢酸中鹽分較高，若一次性處理會使水體短時間內成抑制甚至死亡。

4、盡量采取重力自流的方式，以減少機泵功率；投加藥劑選用可靠、高效的品牌，降低藥劑消耗等。通過以上多種方式，可較達程度的降低污水處理系統(tǒng)的運行費用。

:

綜合電鍍廢水和廢酸進入調節(jié)池后，使六價鉻在酸性條件下還原成三價鉻，進一步曝氣氧化，使剩余的亞鐵離子氧化為三價鐵離子，在2＃沉淀池進行沉淀分離，“定期排放、天天處理”

pH值的沖擊下，生物膜受影響小，而且恢 由泵提升進入還原池，反應后自流進入反應池，由加藥泵加堿＃沉淀池進行沉淀分離。上清液自流進入曝并在堿性條件下生成氫PH回調后經接觸氧化生化池去除 干化后污泥作為CODCr，降低投資及運行成本。CL-濃度急劇上升，對活性污泥造CODcr

由加藥1上清液經＃沉淀池，上清液自流入清水池后達標排放。濃縮后污泥經高壓泵注入壓濾機壓濾，的治理方式，避免了調節(jié)池水質變化過大影響后續(xù)處理

第三篇：傳統(tǒng)電鍍鎳廢水處理方法

傳統(tǒng)電鍍鎳廢水處理方法

在重度工業(yè)污染源頭產業(yè)中，電鍍行業(yè)就是其中一個，電鍍廢水在處理過程中會產生大量含有重金屬的廢水，必須經過深度處理后才能回用。

電鍍鎳廢水處理工藝技術的現狀

傳統(tǒng)的電鍍鎳廢水處理方法有：化學法，離子交換法，電解法等。但傳統(tǒng)方法處理電鍍廢水存在如下問題：

(1)成本過高—水無法循環(huán)利用，水費與污水處理費占總生產成本的15%~20%;

(2)資源浪費—貴重金屬排放到水體中，無法回收利用;

(3)環(huán)境污染—電鍍廢水中的重金屬為“永遠性污染物”，在生物鏈中轉移和積累，最終危害人類健康。

膜法電鍍鎳廢水處理工藝如下：

采用膜法技術為電鍍鎳廢水處理提供完美解決方案，促進電鍍工業(yè)技術升級。其主要特點：

(1)降低成本—水與貴重金屬循環(huán)利用，減少材料消耗

(2)回收資源—貴重金屬回收利用

(3)保護環(huán)境—廢水零排放或微排放

電鍍生產過程中的高用水量以及排放出的重金屬對水環(huán)境的污染，極大地制約了電鍍工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。傳統(tǒng)的電鍍鎳廢水處理工藝成本過高，重金屬未經回收便排放到水體中，極易對生物造成危害。而膜分離技術對水與重金屬進行循環(huán)利用，經過膜分離技術處理的電鍍廢水，可以實現重金屬的“零排放”或“微排放”，使生產成本大大降低。

膜技術應用在電鍍鎳廢水處理行業(yè)已成為廢水處理工程中的熱門技術，深受電鍍行業(yè)的推崇。

第四篇：電鍍含鉻廢水處理資料總結

電鍍含鉻廢水處理資料總結

一．還原沉淀法

化學還原法是利用硫酸亞鐵、亞硫酸鹽、二氧化硫等還原劑將廢水中六價鉻還原成三價鉻離子，加堿調整pH值，使三價鉻形成氫氧化鉻沉淀除去。這種方法設備投資和運行費用低，主要用于間歇處理。

常用處理工藝為在第一反應池中先將廢水用硫酸調pH值至2～3，再加入還原劑，在下一個反應池中用NaOH或Ca(OH)2調pH值至7～8，生成Cr(OH)3沉淀，再加混凝劑,使Cr(OH)3沉淀除去。改良的工藝為在第一反應池中直接投加硫酸亞鐵，用NaOH或Ca(OH)2調pH值至7～8，生成Cr(OH)3沉淀，再加混凝劑，使Cr(OH)3沉淀除去。使用該技術后，含鉻廢水日處理量為1000M3,廢水中鉻含量為10mg/l。該技術適用于含鉻工業(yè)廢水處理。

在一些報道中也有提到利用聚合氯化鋁鐵處理電鍍含鉻廢水。聚合氯化鋁鐵兼有傳統(tǒng)絮凝劑PAC ,PFC的優(yōu)點,形成的絮凝體大而重,沉降速度快。其出水色度比聚合氯化鐵好,除濁效果和絮凝體沉降性能又優(yōu)于聚合氯化鋁。具體報道內容附于文后。

二.電解法沉淀過濾

1.工藝流程概況

電鍍含鉻廢水首先經過格柵去除較大顆粒的懸浮物后自流至調節(jié)池, 均衡水量水質, 然后由泵提升至電解槽電解, 在電解過程中陽極鐵板溶解成亞鐵離子, 在酸性條件下亞鐵離子將六價鉻離子還原成三價鉻離子, 同時由于陰極板上析出氫氣, 使廢水pH 值逐步上升, 最后呈中性。此時Cr3+、Fe3+ 都以氫氧化物沉淀析出, 電解后的出水首先經過初沉池,然后連續(xù)通過(廢水自上而下)兩級沉淀過濾池。一級過濾池內有填料: 木炭、焦炭、爐渣;二級過濾池內有填料: 無煙煤、石英砂。污水中沉淀物由過濾池填料過濾、吸附, 出水流入排水檢查井。而后通過泵進入循環(huán)水池作為冷卻用水。過濾用的木炭、焦炭、無煙煤、爐渣定期收集在鍋爐房摻燒。

2.主要設備

調節(jié)池1 座;初沉池1 座、沉淀過濾池2 座;循環(huán)水池1 座;電源控制柜、電解槽、電解電源、電解電壓1 套;水泵5 臺。

3.結果與分析

某電鍍廠電鍍廢水處理設備在正常工況條件下, 間隔不同的時間多次取樣,。

電鍍含鉻廢水采用電解法沉淀過濾工藝處理后全部回用, 過濾池內填料定期集中于鍋爐房摻燒, 達到了綜合治理電鍍含鉻廢水的目的。

該處理技術雖然運行可靠, 操作簡單, 但應注意幾個方面: a)需要定期更換極板;b)在一定的酸性介質中, 氫氧化鉻有被重新溶解的可能;c)沉淀過濾池內的填料必須定期處理, 焚燒徹底, 否則會引起二次污染。由此可見, 對處理設施加強管理非常重要。

4.結論

1)該處理工藝對電鍍含鉻廢水治理徹底, 過濾池內填料定期統(tǒng)一處理, 不會引起二次污染;處理后清水全部回用, 可節(jié)省水資源, 具有明顯的經濟效益。

2)該工藝投資較小, 技術成熟, 運行穩(wěn)定可靠,操作方便, 易于管理, 適應于不同規(guī)

模的電鍍生產企業(yè)。

三.其他國內外含鉻廢水處理方法的研究進展

1.1 生物法

生物法治理含鉻廢水,國內外都是近年來開始的。生物法是治理電鍍廢水的高新生物技術,適用于大、中、小型電鍍廠的廢水處理,具有重大的實用價值,易于推廣。國內外對ＳＲＢ菌(硫酸鹽還原菌)[1]、ＳＲ系列復合功能菌[2]、ＳＲ復合能菌[3]、脫硫孤菌[4]、脫色桿菌(Ｂａｃ.Ｄｅｃｈｒｏｍａｔｉｃａｎｓ)、生枝動膠菌(Ｚｏｏｌｏｃａｒａｍｉｇｅｒ ａ)[5]、酵母菌[6]、含糊假單胞菌、熒光假單胞菌[7]、乳鏈球菌、陰溝腸桿菌、鉻酸鹽還原菌[8]等進行研究,從過去的單一菌種到現在多菌種的聯合使用,使廢水的處理從此走向清潔、無污染的處理道路。將電鍍廢水與其它工業(yè)廢棄物及人類糞便一起混合,用石灰作為凝結劑,然后進行化學—凝結—沉積處理。研究表明,與活性的淤泥混合的生物處理方法,能除去Ｃｒ6+和Ｃｒ3+,ＮＯ3氧化成ＮＯ3-。已用于埃及輕型車輛公司的含鉻廢水的處理

[9]。

生物法處理電鍍廢水技術,是依靠人工培養(yǎng)的功能菌,它具有靜電吸附作用、酶的催化轉化作用、絡合作用、絮凝作用、包藏共沉淀作用和對ｐＨ值的緩沖作用。該法操作簡單,設備安全可靠,排放水用于培菌及其它使用;并且污泥量少,污泥中金屬回收利用;實現了清潔生產、無污水和廢渣排放。投資少,能耗低,運行費用少。

1.2 膜分離法

膜分離法以選擇性透過膜為分離介質,當膜兩側存在某種推動力(如壓力差、濃度差、電位差等)時,原料側組分選擇性透過膜,以達到分離、除去有害組分的目的。目前,工業(yè)上應用的較為成熟的工藝為電滲析、反滲透、超濾、液膜。別的方法如膜生物反應器、微濾等尚處于基礎理論研究階段,尚未進行工業(yè)應用。電滲析法是在直流電場作用下,以電位差為推動力,利用離子交換膜的選擇透過性,從而使廢水得到凈化。反滲透法是在一定的外加壓力下,通過溶劑的擴散,從而實現分離。超濾法也是在靜壓差推動下進行溶質分離的膜過程。液膜包括無載體液膜、有載體液膜、含浸型液膜等。液膜分散于電鍍廢水時,流動載體在膜外相界面有選擇地絡合重金屬離子,然后在液膜內擴散,在膜內界面上解絡,重金屬離子進入膜內相得到富集,流動載體返回膜外相界面,如此過程不斷進行,廢水得到凈化。膜分離法的優(yōu)點:能量轉化率高,裝置簡單,操作容易,易控制、分離效率高。但投資大,運行費用高,薄膜的壽命短。

主要用于回收附加值高的物質,如金等。

電鍍工業(yè)漂洗水的回收是電滲析在廢液處理方面的主要應用,水和金屬離子可達到全部循環(huán)利用,整個過程可在高溫和更廣的ｐＨ值條件下運行,且回收液濃度可大大提高,缺點為僅能用于回收離子組分。液膜法處理含鉻廢水,離子載體為ＴＢＰ(磷酸三丁酯),Ｓｐａｎ80為膜穩(wěn)定劑,工藝操作方便,設備簡單,原料價廉易得。也有選用非離子載體,如中性胺,常用Ａｌａｎｍｉｎｅ336(三辛胺),用2%Ｓｐａｎ80作表面活性劑,選用六氯代1,3-丁二烯(19%)和聚丁二烯(74%)的混合物作溶劑,分離過程分為:萃取、反萃等步驟[10,11]。近來,微濾也有用于處理含重金屬廢水,可去除金屬電鍍等工業(yè)廢水中有毒的重金屬如鎘、鉻等

[12,13]。

1.3 黃原酸酯法

70年代,美國研制成新型不溶重金屬離子去除劑ＩＳＸ[14～16],使用方便,水處理費用低。ＩＳＸ不僅能脫除多種重金屬離子,而且在酸性條件下能將Ｃｒ6+還原為Ｃｒ3+,但穩(wěn)定性差。不溶性淀粉黃原酸酯[17]脫除鉻的效果好,脫除率>99%,殘渣穩(wěn)定,不會引起二次污染。鐘長庚[18,19]等人用稻草代替淀粉制成稻草黃原酸酯,處理含鉻廢水,鉻的脫除率高,很容易達到排放標準。研究者認為稻草黃原酸酯脫除鉻是黃原酸鉻鹽、氫氧化鉻通過沉淀、吸附幾種過程共同起作用,但黃原酸鉻鹽起主要作用。此法成本低,反應迅速,操作簡單,無二

次污染。

1.4 光催化法[20,21]

光催化法是近年來在處理水中污染物方面迅速發(fā)展起來的新方法,特別是利用半導體作催化劑處理水中有機污染物方面已有許多報道。以半導體氧化物(ＺｎＯ/ＴｉＯ2)為催化劑,利用太陽光光源對電鍍含鉻廢水加以處理,經90ｍｉｎ太陽光照(1182.5Ｗ/ｍ2),使六價鉻還原成三價鉻,再以氫氧化鉻形式除去三價鉻,鉻的去除率達99%以上。

1.5 槽邊循環(huán)化學漂洗

這一技術由美國ＥＲＧ/Ｌａｎｃｙ公司和英國的Ｅｆ ｆｌｕｅｎｔＴｒｅａｔｍｅｎｔＬａｎｃｙ公司開發(fā),故也叫Ｌａｎｃｙ法。它是在電鍍生產線后設回收槽、化學循環(huán)漂洗槽及水循環(huán)漂洗槽各一個,處理槽設在車間外面。鍍件在化學循環(huán)漂洗槽中經低濃度的還原劑(亞硫酸氫鈉或水合肼)漂洗,使90%的帶出液被還原,然后鍍件進入水漂洗槽,而化學漂洗后的溶液則連續(xù)流回處理槽,不斷循環(huán)。加堿沉淀系在處理槽中進行,它的排泥周期很長[22]。廣州電器科學研究所開發(fā)了分別適用于各種電鍍廢水的三大類體系的槽邊循環(huán)化學漂洗處理工藝,水回用率高達95%、具有投藥少、污泥少且純度高等優(yōu)點。有時,用槽邊循環(huán)和

車間循環(huán)相結合[23]。

1.6 水泥基固化法處理中和廢渣[24]

對于暫時無法處理的有毒廢物,可以采用固化技術,將有害的危險物轉變?yōu)榉俏ｋU物的最終處置辦法。這樣,可避免廢渣的有毒離子在自然條件下再次進入水體或土壤中,造成二次污染。當然,這樣處理后的水泥固化塊中的六價鉻的浸出率是很低的。

電鍍含鉻廢液及污泥的綜合利用

由于電鍍含鉻老化廢液有害物質含量高,成分復雜,在綜合利用之前應對各種廢液進行單獨和分類處理。對于鍍鋅鈍化液、銅鈍化液及含磷酸的鋁電解拋光液均用酸堿調節(jié)ｐＨ;對于陰離子交換樹脂,只需將它變?yōu)椋危?ＣｒＯ4即可。

2.1 利用鉻污泥生產紅礬鈉[25]

在高溫堿性條件介質Ｎａ2ＣｒＯ4中三價鉻可被空氣氧化為Ｎａ2Ｃｒ2Ｏ7,同時污泥中所含的鐵、鋅等轉化為相應的可溶鹽ＮａＦｅＯ

2、Ｎａ2ＺｎＯ2。用水浸取堿熔體時,大部分鐵分解為Ｆｅ(ＯＨ)3沉淀而除去。將濾液酸化至ｐＨ<4,Ｎａ2ＣｒＯ4即轉變?yōu)椋危?Ｃｒ2Ｏ7,利用Ｎａ2ＳＯ4與Ｎａ2Ｃｒ2Ｏ7溶解度差異,分別結晶析出。采用高溫堿性氧化鉻污泥制紅礬鈉的條件是ｎ(Ｎａ2ＣＯ3)∶ｎ(Ｃｒ2Ｏ3)=3.0∶1.0,溫度780℃,時間

2.5ｈ,鉻的轉化率在85%以上。

2.2 生產鉻黃[26]

利用純堿作沉淀劑去除電鍍廢液中的雜質金屬離子,再利用凈化后的電鍍廢液替代部分紅礬鈉生產鉛鉻黃。電鍍液加入Ｎａ2ＣＯ3飽和液后,調整ｐＨ至8.5～9.5。進行過濾,濾液備用。在堿性條件下將濾渣中的Ｃｒ3+用Ｈ2Ｏ2氧化為Ｃｒ6+,再經過濾,濾液與上述濾液混合。將濾液與硝酸鉛溶液和助劑,在50～60℃反應1ｈ,然后經過濾、水洗,洗去氯根、硫酸根以及其它部分可溶性雜質,再經干燥粉碎即得成品鉛鉻黃。利用電鍍廢液生產鉛鉻黃,不僅解決了污染問題,而且使電鍍廢液中的鉻得到了回收利用。據估算,按年處理電鍍廢液200ｔ,年平均回收18ｔ紅礬鈉,可實現年創(chuàng)收4萬余元。效益可觀。

2.3 生產液體鉻鞣劑及皮革鞣劑堿式硫酸鉻[27,28]

含鉻廢液先用氫氧化鈉去除金屬離子雜質,控制ｐＨ=5.5～6.0,然后過濾,濾液待用,污泥用鐵氧體無害化處理。然后,在濾液中投加還原劑葡萄糖,使Ｎａ2Ｃｒ2Ｏ7還原為Ｃｒ(ＯＨ)ＳＯ4,在100℃條件下,進一步聚合,當堿度為40%時,分子式為4Ｃｒ(ＯＨ)3·3Ｃｒ2(ＳＯ4)3,即為鉻鞣劑。河北省無極縣某皮革廠就是利用電鍍含鉻廢水生產液體鉻鞣劑。按每天生產5ｔ液體鉻鞣劑,每天可得利潤為6000余元?？梢娎煤t廢液生產鉻鞣劑的經濟效益是十分顯著的。另外,可將含鉻的污泥與碳粉混合,在高溫下煅燒,從而可制得金屬鉻[29]。因為含鉻污泥是電鍍車間污泥的主要品種,根據電鍍處理方法不同,污泥的回收利用也不同[30]。電解法污泥污泥

1)做中溫變換催化劑的原料;(2)做鐵鉻紅顏料的原料?；瘜W法的1)回收氫氧化鉻;(2)回收三氧化二鉻拋光膏。鐵氧體污泥做磁性材料的原料等等。

第五篇：電鍍園區(qū)廢水處理難點及解決方案

電鍍園區(qū)廢水處理難點及解決方案

電鍍園區(qū)廢水處理難點及解決方案（1）

電鍍企業(yè)廢水中含有大量的重金屬離子和有害物質，因此，電鍍廢水排放一直是各地污染治理的重要問題。但是由于電鍍企業(yè)規(guī)模普遍較小，布局不合理，生產工藝水平低下，環(huán)保措施不到位，給環(huán)境造成了嚴重的污染。目前，很多地區(qū)政府部門本著科學發(fā)展觀，為了行業(yè)和地區(qū)經濟的可持續(xù)發(fā)展，把分散的電鍍工廠向工業(yè)園區(qū)集中，對環(huán)境進行綜合整治,實施電鍍行業(yè)產業(yè)結構調整，推行電鍍行業(yè)清潔生產,用新的技術、新的工藝、新的設備代替?zhèn)鹘y(tǒng)工藝設備，大大提升了行業(yè)的技術水平，環(huán)境治理也收到了長期的效益。因此，電鍍園區(qū)的建設對于電鍍行業(yè)和地方經濟的健康持續(xù)發(fā)展具有非常重要的意義。

一、電鍍園區(qū)廢水處理的現狀

近年來，國內主要城市相繼建立了一些電鍍園區(qū)，本著統(tǒng)一規(guī)劃，統(tǒng)一治污的思路，建立了園區(qū)廢水處理設施。2008年8月1日，新的《電鍍污染物排放標準》的頒布，電鍍園區(qū)面臨著如何達到新標準的問題。更多新上馬的電鍍園區(qū)也面臨如何正確選擇廢水處理方案。綜合多年電鍍園區(qū)廢水處理的經驗，目前電鍍園區(qū)廢水處理有以下問題：

1． 工藝設計不合理，水處理理念和技術滯后

一是廢水分類不合理。電鍍園區(qū)中企業(yè)繁多，鍍種也較雜，產生的電鍍廢水中含有多種污染物，而很多電鍍園區(qū)對這些污染物沒有較好的認識，導致廢水分類不科學，不僅增加了后續(xù)處理的難度及成本，而且很難達標。

二是處理方法存在局限性。目前多數的電鍍廢水處理工藝采用化學沉淀作為其主要處理單元，然而由于各種重金屬沉淀的最佳pH范圍不一致，導致pH控制一直是化學沉淀的制約性因素。其次，常規(guī)的堿性沉淀無法適合重金屬絡合物的處理，而對于Ni、Cd等重金屬元素，即使在最佳的實驗室條件下也很難達到新標準中的特別排放要求。對于目前市場上出現的重金屬捕集劑，也存在一些潛在的應用問題，如操作條件隨水質變化大，捕集效果不確定，試劑成本高等。

三是普遍缺少有機物處理單元。在原先的《污水綜合排放標準》中，COD要求較低，電鍍廢水經過一般的物化處理均可達標，故現有的工藝系統(tǒng)通常沒有單獨的有機物處理單元，然而隨著新標準的提高，有機污染物的處理需要著重考慮。

四是缺乏資源回用理念。目前電鍍行業(yè)對電鍍廢水深度處理缺乏認識，造成可再生水資源以及金屬資源的無形流失。隨著我國部分地區(qū)提出60%的廢水回用率的要求，相信資源回用是今后電鍍廢水處理發(fā)展的必然趨勢。

2． 運營成本過高，企業(yè)負擔重

運營成本過高的原因有幾方面：

一是工程成本過高，主要原因是設計單位對各種處理方法的處理能力缺乏深層次的了解，導致“小材大用、大材小用”，從而使工藝過于繁瑣，或者處理單元造價過高。

二是藥劑成本過高，主要原因是PH調節(jié)不準確，致使過量加藥，造成藥劑浪費。此外，工藝設計不合理，導致反復調節(jié)廢水pH，或不能科學利用現成的廢酸、廢堿，造成不必要的經濟損失。

三是人工成本過高，主要原因是自動化程度太低，管理人員工作量大，勞動強度高，且存在潛在危害，人工成本過大。

四是能源成本過高，由于設計不合理、設備選型不準確而造成的電力等能源的浪費也是致使運營成本過高的原因之一。

3． 運行不穩(wěn)定，達標可靠性差。

因為電鍍園區(qū)各企業(yè)水量和水質波動大，現有很多水處理設施無法達到復雜水質處理要求，運行不穩(wěn)定，無法保證可靠達標。

二、電鍍園區(qū)廢水處理要點

電鍍園區(qū)廢水處理存在以上問題，是因為電鍍園區(qū)廢水處理具有規(guī)模大、鍍種多、管理難等特點。在技術上，存在以下突出的難點問題：

1． 水處理技術集成運用能力。

由于電鍍園區(qū)水質復雜，很難用單一或幾種簡單方法解決問題。很多水處理公司在設計上不具備綜合運用各種成熟技術的能力，造成方案先天不足，在運行過程中出現各方面的問題在所難免。

2． PH值調節(jié)和控制。

電鍍廢水處理中，pH值的精準控制是保證運行穩(wěn)定、節(jié)省藥劑用量的關鍵所在。但是pH控制存在非線性、大滯后、時變等控制難點，目前國內的現有技術均無法實現精準控制。

3． 自動化控制程度。

提高自動化控制水平是保證園區(qū)水處理效果的重要因素。園區(qū)水量大，企業(yè)多，設備復雜，如果自動化程度不高，會造成后期運營困難，管理難度大，不能保證效果。

4． 設備集成化程度

設備集成化是水處理技術發(fā)展趨勢。設備集成化程度低，會造成設備聯動能力差，設備運行狀況不可靠，維修難，也會造成設備管理難，影響水處理效果。

5． 運營管理水平

要使園區(qū)水處理設施正常有效運行，運營管理水平非常關鍵。但是目前的處理工藝及相關設施存有的一系列難點問題也導致了運營管理的困難。

三、對電鍍園區(qū)廢水處理的技術體系和解決方案

憑借多年持續(xù)研究開發(fā)和工程經驗積累，山青水秀環(huán)境在電鍍廢水處理方面圍繞廢水回用、資源化回收與達標排放的難點和重點問題進行攻關，突破了大量的技術難點，形成了從工藝、設備到自動化控制技術的集成技術體系，為電鍍廢水的處理回用和達標排放提出了完整可靠的解決方案。

山青水秀環(huán)境在電鍍園區(qū)廢水處理方面的技術體系和解決方案包括：

1． 從園區(qū)規(guī)劃入手，合理規(guī)劃園區(qū)內企業(yè)的廢水收集系統(tǒng)和分類思路，提供全面的技術指導和技術咨詢服務，從源頭上保證了工藝的可靠性；

2． 綜合運用成熟的電鍍廢水處理技術，保證COD達標排放，保證重金屬全部達到新標準。至美環(huán)境針對電鍍廢水處理的難點，在傳統(tǒng)化學法的基礎上，開發(fā)了針對重金屬離子高效捕集技術及藥劑、納米鐵還原技術及氧化還原破絡技術，離子交換技術以及集成膜技術，完全可以解決重金屬離子以及COD的超標問題；

3． 開發(fā)了從漂洗水回收到廢水處理回用的成套化、系列化、自動化設備，實現工廠化成套生產，產品質量高，運行穩(wěn)定可靠。

4． pH/ORP的控制采用MFA（模糊智能化控制），精度可達±0.1，確保pH調節(jié)至最佳沉淀條件，使運行成本降低20－30％，尤其適用于大水量的園區(qū)水處理，可以大大降低運營成本。

5． 全自動化設計，操作管理十分方便，減少了處理過程的人為干擾，使處理過程十分穩(wěn)定。“只要給我配好藥劑，一切都由我完成”。

電鍍園區(qū)廢水處理難點及解決方案（2）

四、電鍍工業(yè)園廢水處理案例分析

1、設計水量及水質

根據項目環(huán)境影響評價報告書，該項目主要是鍍仿金，其次為鍍裝飾鉻、鎳和鋅，根據工程分析可知，本項目廢水包括含鉻廢水、含氰廢水、含銅廢水、含鎳廢水、綜合廢水、前處理含油廢水。

設計水量及水質見表2-1。

表2-1 設計水量及水質

注：污水處理運行按10hr/d設計。

2、處理要求

第一類污染物（六價鉻、總銀、總鎳）執(zhí)行最高允許排放濃度標準，第二類污染物執(zhí)行一級排放標準；待污水處理廠建成后，該項目中一類污染物仍需處理達一級排放標準后納管，二類污染物可處理達三級排放標準后納管。有關污染物排放標準見表2-2。

表2-2 廢水特征污染物排放標準 單位：mg/L（pH除外）

3、廢水分類收集

廢水按分類收集與分質處理原則進行分類。根據廢水中所含主要污染物分類如下：

（1）含油前處理廢水。水量為110m3/h（1100m3/d），主要污染物為石油類、COD、懸浮物等物質。

（2）含鉻廢水。水量為180m3/h（1800m3/d），鉻系廢水主要含有六價鉻離子、少量其他重金屬離子及其他有機污染物、懸浮物等物質。

（3）含氰廢水。水量為180m3/h（1800m3/d），主要含有氰化物、銅離子及少量其他重金屬離子。

（4）含鎳廢水。水量為130m3/h（1300m3/d），主要污染物為鎳離子、懸浮物等物質。

（5）綜合廢水。水量為100m3/h（1000m3/d），主要含有懸浮物、氰、鉻及其他重金屬離子。

（6）含銅廢水。水量為200m3/h（2000m3/d），主要含有銅離子（部分為絡合銅離子）。

4、廢水處理工藝流程

廢水處理工藝流程見圖3-2。

5、工藝特點

?廢水分類收集；

?采用絡合物及重金屬廢水處理新技術；

? 采用先進的自動化控制技術；

?采用生物處理確保COD達標。

6、主要經濟技術指標

?處理規(guī)模：9000m3/d（900m3/h）；

?工程總投資：3792.45萬元

總裝機容量：935.40kW?

?勞動定員：20人

?占地面積：28畝

?直接處理成本：8.49元/m3廢水

直接年運行費用：2788.96萬元/a?

?綜合處理成本：7.93元/m3廢水

?綜合年運行費用：2569.32萬元/a 電鍍園區(qū)廢水處理難點及解決方案（3）

五、山青水秀環(huán)境技術保證體系

山青水秀環(huán)境具有堅實的技術保證體系，從方案設計、工程實施，到交付運行各個技術環(huán)節(jié)有可靠的保證。

1.山青水秀環(huán)境依托交通大學的科研優(yōu)勢，建立了自己的研發(fā)中心，擁有三個研發(fā)實驗室，配備了齊全的檢測儀器和試驗設備，從而保證了在方案階段、調試階段、以及運行階段的檢測控制和持續(xù)深入研究，及時而準確地發(fā)現問題和解決問題，保證技術的可靠。

2.山青水秀環(huán)境嚴格把好各個環(huán)節(jié)的技術關，堅持從現場勘測、水樣檢測、到工藝小試每個環(huán)節(jié)用數據說話，在嚴謹的試驗數據和報告基礎上確定工

藝。

3.山青水秀環(huán)境與國內外多家科研機構、知名科技公司建立了密切的合作關系，聚集了一批以水處理專家、教授為代表的顧問團隊，很多重要項目邀請顧問和專家進行會審，以確保方案的合理性和可靠性。

4.山青水秀環(huán)境有自己的研發(fā)團隊，不斷提升技術水平，攻克技術難題，近年來，取得了豐碩的科研成果，并運用于實際工程，在實際運用中得到檢驗和提高。因此，目前至美環(huán)境采用的工藝技術大都是具有自主知識產權的成熟技術，保證了所用的技術都有一手的技術經驗和積累。

5.山青水秀環(huán)境始終站在技術前沿，將自己的技術與國際先進技術產品相結合，開發(fā)出集成化、自動化、系列化成套設備，保證技術和產品具有國內外先進水平。