第一篇：清潔生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)考察時(shí)機(jī)與方法

現(xiàn)場(chǎng)考察時(shí)機(jī)與方法

現(xiàn)場(chǎng)考察至少分為三次進(jìn)行，每次進(jìn)行的目的和側(cè)重點(diǎn)各有不同。

（1）第一次，初步考察

本次考察應(yīng)在清潔生產(chǎn)審核啟動(dòng)時(shí)，進(jìn)行清潔生產(chǎn)宣傳和教育的培訓(xùn)之前。本次現(xiàn)場(chǎng)考察的目的是初步了解組織現(xiàn)狀，為宣傳和培訓(xùn)提供素材。

方法是按照組織產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝流程，從頭到尾地進(jìn)行一次全面考察，同時(shí)對(duì)與產(chǎn)品生產(chǎn)有關(guān)的輔助工序（如鍋爐房、污水站、供排水系統(tǒng)、生活保障系統(tǒng)等）也進(jìn)行一次全面考察。考察的目的是發(fā)現(xiàn)問題，如顯而易見的資源能源浪費(fèi)現(xiàn)象、供排水系統(tǒng)和設(shè)備的“跑冒滴漏”、過程控制不嚴(yán)、設(shè)備不均衡等。對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題可以進(jìn)行拍照，并制成培訓(xùn)教材，在清潔生產(chǎn)培訓(xùn)時(shí)，結(jié)合發(fā)現(xiàn)的問題引入清潔生產(chǎn)的理念，將理論與實(shí)際相結(jié)合，使培訓(xùn)達(dá)到最佳效果。

（2）第二次，深入考察

本次考察應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研結(jié)束，審核重點(diǎn)確定之前進(jìn)行。通過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研收集到的資料進(jìn)行評(píng)估和分析，對(duì)組織的生產(chǎn)工藝、資源能源消耗、廢物產(chǎn)生和排放控制情況等均有了初步認(rèn)識(shí)，本次考察時(shí)對(duì)調(diào)研分析和評(píng)估結(jié)果的現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)和補(bǔ)充?？疾斓姆椒榘凑债a(chǎn)品生產(chǎn)的工藝主流程，從頭到尾全面考察。叫初步考察而言，本次考察應(yīng)深入細(xì)致，同時(shí)，考察時(shí)重點(diǎn)關(guān)注產(chǎn)物排污多的環(huán)節(jié)，資源能源消耗大的環(huán)節(jié)，設(shè)備陳舊和生產(chǎn)波動(dòng)大的環(huán)節(jié)，生產(chǎn)中存在瓶頸的環(huán)節(jié)，以及社區(qū)、環(huán)保部門等相關(guān)方關(guān)注的環(huán)節(jié)或部位。

本次考察的目的是對(duì)調(diào)研資料的完善和補(bǔ)充，為選擇被選審核重點(diǎn)和最終確定審核重點(diǎn)提供依據(jù)。同時(shí)通過現(xiàn)場(chǎng)觀察，發(fā)現(xiàn)并實(shí)施簡(jiǎn)單易行的無/低費(fèi)方案，貫徹落實(shí)“變審核、邊實(shí)施、邊見效”的原則。

（3）第三次，重點(diǎn)考察

本次考察應(yīng)在審核重點(diǎn)確定之后，無聊實(shí)測(cè)輸入輸出前進(jìn)行?？疾斓姆椒ㄊ轻槍?duì)審核重點(diǎn)進(jìn)行深入、細(xì)致的考察。考察的目的是進(jìn)一步了解和熟悉審核重點(diǎn)的工藝流程、設(shè)備狀況、物料控制過程以及廢物產(chǎn)生的環(huán)節(jié)和部位，為選擇實(shí)測(cè)輸入輸出物流的方法、監(jiān)測(cè)點(diǎn)以及監(jiān)測(cè)設(shè)備等做好準(zhǔn)備，為物料平衡測(cè)算奠定基礎(chǔ)。

第二篇：清潔生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)考察應(yīng)關(guān)注的問題

一、原輔材料和能源

1.采購(gòu)過程：原輔材料質(zhì)量；性價(jià)比；規(guī)格型號(hào)；包裝適宜性；包裝質(zhì)量；采購(gòu)運(yùn)輸中的損耗；驗(yàn)收時(shí)的計(jì)量、質(zhì)量化驗(yàn)；采購(gòu)批量；采購(gòu)計(jì)劃的及時(shí)性和準(zhǔn)群性。

2.倉(cāng)儲(chǔ)過程：倉(cāng)儲(chǔ)條件；收發(fā)手續(xù)；存儲(chǔ)期限；存儲(chǔ)數(shù)量；碼放及防護(hù)措施；二次倒運(yùn)情況；是否發(fā)霉變質(zhì)等。

3.原料使用：原料消耗的考核制度；是否倒凈，是否有揚(yáng)灑、散落遺失；原料配比的適宜性；原料投入的計(jì)量等。

4.能源：能源節(jié)約的控制指標(biāo)及考核制度；人員節(jié)能意識(shí)；開關(guān)配置；節(jié)能設(shè)備的采用及使用控制情況；設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)及長(zhǎng)明燈現(xiàn)象等。

5.水：節(jié)水措施及實(shí)施；水循環(huán)利用情況；管網(wǎng)的完好情況；跑冒滴漏現(xiàn)象；長(zhǎng)流水現(xiàn)象；閥門質(zhì)量及水消耗指標(biāo)的制定及考核。

二、生產(chǎn)工藝

生產(chǎn)工藝的成熟程度及先進(jìn)性；組織整體的工藝布局；是否采用清潔生產(chǎn)工藝；是否為淘汰工藝。

三、設(shè)備

設(shè)備的先進(jìn)性；維護(hù)維修情況；設(shè)備的跑冒滴漏；設(shè)備間的配套性；節(jié)能措施的選用；配件及油品的使用情況。

四、過程控制

工藝（溫度、壓力、流量、時(shí)間、速度、濃度等）的控制措施及保證情況；自動(dòng)化程度；安全性的控制；原料配比的合理性。

五、管理（生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、環(huán)境管理、設(shè)備管理）

資源、能源消耗指標(biāo)的建立及考核；生產(chǎn)計(jì)劃的合理性；操作規(guī)程的執(zhí)行情況；生產(chǎn)環(huán)節(jié)銜接的緊密性；各操作單元間的協(xié)調(diào)配合；激勵(lì)機(jī)制的建立和實(shí)施；現(xiàn)場(chǎng)管理情況。

六、產(chǎn)品

產(chǎn)品與市場(chǎng)的適應(yīng)性；產(chǎn)品本身的環(huán)保要求；產(chǎn)品的儲(chǔ)存和防護(hù)措施；產(chǎn)品的包裝；產(chǎn)品的合格率；產(chǎn)品從入庫(kù)、儲(chǔ)存到交付整個(gè)過程的二次倒運(yùn)等。

七、廢物處理及循環(huán)利用

廢物產(chǎn)生的方式、位置、數(shù)量及處置措施和效果；產(chǎn)品廢品的控制及收集、處置措施；余能余熱的循環(huán)利用；生產(chǎn)廢水的循環(huán)利用；其他廢物的循環(huán)利用。

八、人員

人員的清潔生產(chǎn)意識(shí)；人員操作的技能技巧及操作的熟練程度；員工參與的主動(dòng)性及激勵(lì)機(jī)制。

第三篇：清潔生產(chǎn)分析方法

清潔生產(chǎn)分析方法

1清潔生產(chǎn)分析方法

清潔生產(chǎn)分析方法一般包括資料調(diào)查、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)考察、總量統(tǒng)計(jì)、繪制物料平衡、單位產(chǎn)品耗用量核算、編制折線圖和線性回歸分析(P-P圖)等方法。

(1)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)考察:通過現(xiàn)場(chǎng)考察發(fā)現(xiàn)直觀易見的問題。例如現(xiàn)場(chǎng)的跑冒滴漏狀況、設(shè)備運(yùn)行狀況、環(huán)保設(shè)施的運(yùn)行狀態(tài)、廢水廢氣的排放情況、危廢的儲(chǔ)存及堆放場(chǎng)所等。

(2)建立物料平衡:建立物料平衡的對(duì)象必須針對(duì)審核重點(diǎn)，即企業(yè)中污染嚴(yán)重的環(huán)節(jié)或部位、消耗大的環(huán)節(jié)或部位、環(huán)境公眾壓力大的環(huán)節(jié)或問題以及有明顯的清潔生產(chǎn)機(jī)會(huì)的環(huán)節(jié)或問題。明確了審核重點(diǎn)后，根據(jù)審核重點(diǎn)的實(shí)際生產(chǎn)情況確定如何建立物料平衡。建立物料平衡的基礎(chǔ)和依據(jù)是實(shí)測(cè)輸人輸出物流，然后根據(jù)質(zhì)量守恒定律原理建立平衡，通過平衡結(jié)果分析物料流失環(huán)節(jié)、找出廢物產(chǎn)生的原因，查找物料儲(chǔ)運(yùn)、生產(chǎn)運(yùn)行、管理及廢棄物排放等方面存在的問題，依據(jù)原因和問題，產(chǎn)生有針對(duì)性的清潔生產(chǎn)方案。但是進(jìn)行實(shí)測(cè) 要求企業(yè)有完善的計(jì)量設(shè)備和計(jì)量手段，而且實(shí)測(cè)很可能會(huì)影響到企業(yè)的正常生產(chǎn)，對(duì)于大多數(shù)企業(yè)，完成較困難。深圳一家ATM組裝企業(yè)(XDT公司)，所有的零部件都是外購(gòu)或者外發(fā)加工，公司主要業(yè)務(wù)為ATM產(chǎn)品的研發(fā)、組裝、軟件嵌人、檢測(cè)。工作重心主要在產(chǎn)品研發(fā)和軟件嵌人，生產(chǎn)過程為人工組裝，主要是將外購(gòu)的原材料按照操作程序步驟進(jìn)行手工組裝、布線，經(jīng)過調(diào)試和質(zhì)量檢驗(yàn)后進(jìn)行包裝，最后出貨檢查。生產(chǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)有不良的原輔材料全部返還給供應(yīng)商進(jìn)行更換。公司只有1個(gè)生產(chǎn)車間，人工組裝，生產(chǎn)設(shè)備有小型手動(dòng)沖壓機(jī)、手動(dòng)叉車、電烙鐵等，沒有重點(diǎn)耗能部，生產(chǎn)過程無生產(chǎn)廢水，只有少量的焊錫廢氣，已通過集氣罩收集后經(jīng)活性炭處理排放，噪聲較低。因此審核重點(diǎn)定在了生產(chǎn)車間。在開展物料平衡時(shí)，由于一個(gè)生產(chǎn)周期需要投人幾百種物料，最后通過手工組裝成1臺(tái)產(chǎn)品，無法從數(shù)量或者重量上采用輸人輸出的物料數(shù)據(jù)做平衡分析。在這個(gè)物料平衡中，技術(shù)人員匯總物料的輸人輸出數(shù)據(jù)后，只能對(duì)照單臺(tái)產(chǎn)品組裝的物料標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較，從而發(fā)現(xiàn)原輔材料的返修率和產(chǎn)品的直通率。

(3)在實(shí)際運(yùn)用過程中，繪制折線圖的特點(diǎn)是簡(jiǎn)明、直觀，可以顯示隨著時(shí)間而變化的連續(xù)數(shù)據(jù)，便于找出數(shù)據(jù)變化的規(guī)律，還可將多組數(shù)據(jù)繪于同一圖中，找出其相聯(lián)性。針對(duì)折線的變化規(guī)律及異常點(diǎn)的出現(xiàn)位置，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)管理過程中存在的問題，并進(jìn)行原因分 析，進(jìn)而挖掘清潔生產(chǎn)的機(jī)會(huì)。

通過折線圖方法對(duì)單位產(chǎn)品原輔材料消耗、單位產(chǎn)品能耗、單位產(chǎn)品水耗進(jìn)行繪圖分析，從折線圖的走向來發(fā)現(xiàn)單耗的高低問題，最終評(píng)價(jià)結(jié)果也只能從一些宏觀的方向進(jìn)行分析，如訂單減少產(chǎn)量下降、設(shè)備故障、企業(yè)受外部環(huán)境影響如金融危機(jī)等。由于涉及多方面的原因，企業(yè)往往不會(huì)提供真實(shí)數(shù)據(jù)，或企業(yè)的計(jì)量器具不完善及計(jì)量方式不正確等，導(dǎo)致提供的數(shù)據(jù)缺乏可靠性。而折線圖只能反映數(shù)據(jù)的變化情況，對(duì)于數(shù)據(jù)是否正確不能核實(shí)。在數(shù)據(jù)不完全真實(shí)的情況下，單靠折線圖可能無法更深人地找出潛在問題。

(4)線性回歸分析:E-P圖對(duì)折線圖有效地做了補(bǔ)充。

式中，E代表每個(gè)月的消耗量;P代表相應(yīng)月份的產(chǎn)量;m代表直線的斜率(為可變部分單位產(chǎn)品的能源消耗);e代表Y軸的截距(生產(chǎn)率非常低時(shí)消耗，固定消耗部分)。繪制E-P圖時(shí)得出的關(guān)系直線，其斜率表示產(chǎn)能與耗能間的依賴關(guān)系，以此參照行業(yè)清潔生產(chǎn)評(píng)價(jià)體系、清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)能耗的要求可判斷企業(yè)生產(chǎn)的狀況，資源、能源的利用水平;直線的截距表示生產(chǎn)過程中的能量損失以及與產(chǎn)量無關(guān)的耗能，可反映企業(yè)的過程控制、管理、人員等方面綜合情況。此外，還可通過計(jì)算方差(離散率)核算數(shù)據(jù)的真實(shí)性或有效性，關(guān)系數(shù)據(jù)間的相關(guān)性/統(tǒng)一性程度等，從而判斷其清潔生產(chǎn)潛力大小。

KW公司是一家以生產(chǎn)、銷售電光源材料為主的高新技術(shù)企業(yè)，主要產(chǎn)品有固汞(球體固汞和圓柱體固汞，球體固汞采用熔滴法生產(chǎn)，圓柱體固汞采用壓制法生產(chǎn))。統(tǒng)計(jì)某固汞生產(chǎn)數(shù)據(jù)(包括產(chǎn)品產(chǎn)量、原輔材料消耗、水電消耗)如表1。

從表1可看出，球體固汞的一次性合格率約為54.5%,圓柱體固汞的一次性合格率達(dá)96.8%。產(chǎn)品一次性合格率與設(shè)備的性能有很大的關(guān)聯(lián)，由于國(guó)內(nèi)還沒有成熟的設(shè)備用于生產(chǎn)球體固汞，現(xiàn)有的設(shè)備是企業(yè)經(jīng)過不斷摸索自行設(shè)計(jì)委外加工的，因此在球體固汞的合格率上突破是一大難關(guān)。相對(duì)而言，5, 6月份球體固汞的合格率偏低(41.6%,低于平均水平)，主要是由于5, 6月份設(shè)備故障率高，停機(jī)維修的時(shí)間長(zhǎng)和次數(shù)多，導(dǎo)致產(chǎn)品的合格率偏低。設(shè)備維修后，7月份的產(chǎn)品合格率逐漸恢復(fù)正常。對(duì)表1中球體固汞產(chǎn)品的消耗數(shù)據(jù)通過Excel軟件生成圖形、方程及Rz值(如圖1)。

圖1可見，數(shù)據(jù)點(diǎn)較集中，斜率比較大，投料量與產(chǎn)量有很強(qiáng)的相關(guān)性。由于P值較大，說明與產(chǎn)量無關(guān)的能耗(P)較大。Rz值較大，說明數(shù)據(jù)可信度較好。由于汞對(duì)人體和環(huán)境的危害較大，必須要盡量減少損失。經(jīng)過質(zhì)詢調(diào)查及查看車間工作場(chǎng)所的檢測(cè)報(bào)告結(jié)果得知，主要固定損失在:1設(shè)備殘留。在熔滴法成型過程中，汞容易與金屬勃合，部分汞附著在反應(yīng)釜金屬內(nèi)壁上，導(dǎo)致產(chǎn)品合格率低;2)汞具有易揮發(fā)的特性。分析了固定損失的原因，企業(yè)相應(yīng)地制定了清潔生產(chǎn)方案，力求將固定損失減到最低。對(duì)一表1中圓柱體固汞產(chǎn)品的消耗數(shù)據(jù)通過Excel軟件生成圖形、方程及Rz值(見圖2)。

圖2圓柱體固汞產(chǎn)品線性分析

圖2可見，數(shù)據(jù)點(diǎn)很集中，消耗量與產(chǎn)量有很強(qiáng)的相關(guān)性，固定損失小。由于e值較小，說明與產(chǎn)量無關(guān)的能耗(P}較小。經(jīng)過質(zhì)詢調(diào)查及查看工作場(chǎng)所的檢測(cè)報(bào)告結(jié)果得知，主要固定損失在兩方面:1壓制法生產(chǎn)固汞過程中，成型工序殘留在模具中的粉體量大，壓制機(jī)的鉆針與模具之間長(zhǎng)期摩擦?xí)a(chǎn)生磨損，導(dǎo)致產(chǎn)品合格率偏低;2)汞易揮發(fā)。表2為固汞/l:間的電力消耗數(shù)據(jù)，圖3為通過Excel軟件生成圖形、方程及Rz值。

表2固汞生產(chǎn)車間用電情況表

從固汞車間的耗電分析圖可看出數(shù)據(jù)點(diǎn)散布較集中，Rz值較大，表明電耗得到了有效控制。斜率m較大，反映了產(chǎn)量與耗能間有很大的依賴關(guān)系。由于e值較大，說明固定損失大。

圖3固汞車間用電消耗線性分析

對(duì)一單耗和產(chǎn)量繪圖分析，找出單耗高和低的點(diǎn)進(jìn)行分析(見圖4)。

圖4用電單耗一產(chǎn)量圖

從單耗圖可以看出基本趨勢(shì)為:隨著產(chǎn)量的提高，用電單耗下降。4月份為最高用電單耗月份，最高單耗與最低單耗分別為39.87kw·h/t, 20.53kW·h/t ,差距幅度約在48%。當(dāng)產(chǎn)量為1410kg的時(shí)候，用電單耗為20.53kwh，為最佳控制點(diǎn)。在原材料及產(chǎn)品未發(fā)生重大變化的前提下，表明企業(yè)的電耗沒有得到很好的控制。固汞/間照明、空壓機(jī)、冷卻水循環(huán)泵、抽風(fēng)系統(tǒng)和生產(chǎn)設(shè)備不必要的空運(yùn)轉(zhuǎn)也會(huì)造成e值較高。因此可針對(duì)一企業(yè)分析所采用的工藝要求，并對(duì)公共設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)分析查找原因，制定相應(yīng)的方案。

線性相關(guān)分析方法是一個(gè)科學(xué)的分析方法，在有完善可靠的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)前提下，可以準(zhǔn)確找出問題，為提出的方案提供依據(jù)。使用E-P線性分析法需要收集大量的數(shù)據(jù)，且數(shù)據(jù)必須在真實(shí)的基礎(chǔ)上。但在企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際中，尤其是私營(yíng)企業(yè)，計(jì)量器具不完善，生產(chǎn)數(shù)據(jù)記錄 不齊全，會(huì)有很多不確定的因素，企業(yè)一般能提供的只有總量數(shù)據(jù)，各個(gè)車間的數(shù)據(jù)只是企業(yè)人員憑經(jīng)驗(yàn)計(jì)算或估算。另外，生產(chǎn)實(shí)際消耗量往往與財(cái)務(wù)或采購(gòu)統(tǒng)計(jì)的有出人，在審核過程中，企業(yè)往往會(huì)將采購(gòu)量作為消耗量提供。因此，要使用E-P法分析企業(yè)存在的問題，必須先讓企業(yè)完善計(jì)量器具和計(jì)量制度。

2產(chǎn)生清潔生產(chǎn)方案的途徑

清潔生產(chǎn)方案產(chǎn)生的途徑一般有現(xiàn)場(chǎng)考察、收集員工的合理化建議、請(qǐng)行業(yè)專家指導(dǎo)、參考行業(yè)清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)/體系、查找專業(yè)網(wǎng)站/文獻(xiàn)等方式產(chǎn)生方案。通過召集各個(gè)車間的員工開會(huì)討論，了解目前車間、崗位存在的問題，分析產(chǎn)生問題的原因，吸收員工提出的改進(jìn)意見。結(jié)合以往審核的經(jīng)驗(yàn)，一般對(duì)問題的分析不夠深人，最終提出來的解決方案不能根本解決問題，或者不是解決問題最好的方法。產(chǎn)生方案最重要的是要分析透徹，這樣才能最大程度地解決問題。方案實(shí)施后，利用累積的數(shù)據(jù)對(duì)其效果進(jìn)行前后對(duì)比分析，計(jì)算出總能源/資源節(jié)減量(環(huán)境效益)和成本節(jié)約量(經(jīng)濟(jì)效益)，以支持和鼓勵(lì)清潔生產(chǎn)審核工作的持續(xù)開展。

第四篇：清潔生產(chǎn)審核步驟與方法簡(jiǎn)述

清潔生產(chǎn)審核步驟與方法簡(jiǎn)述

清潔生產(chǎn)審核，也稱為清潔生產(chǎn)審計(jì)，在國(guó)外也稱為污染預(yù)防評(píng)價(jià)或廢物最小化評(píng)價(jià)。清潔生產(chǎn)審核主要包括籌劃和組織、預(yù)審核、審核、備選方案的產(chǎn)生與篩選、方案可行性分析和方案實(shí)施6個(gè)步驟。當(dāng)企業(yè)完成一輪清潔生產(chǎn)審核后，為了鞏固清潔生產(chǎn)實(shí)施的成果，還需要制定持續(xù)清潔生產(chǎn)計(jì)劃。通常，將上面6個(gè)步驟與持續(xù)清潔生產(chǎn)合稱為清潔生產(chǎn)審核的7個(gè)階段，現(xiàn)分別加以介紹。

一、籌劃與組織

籌劃與組織是進(jìn)行清潔生產(chǎn)審核的第一步，包括獲得企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的支持、宣傳動(dòng)員和培訓(xùn)、建立清潔生產(chǎn)審核隊(duì)伍、制定清潔生產(chǎn)審核工作計(jì)劃等，這些內(nèi)容主要由企業(yè)自己完成，必要時(shí)可請(qǐng)專家協(xié)助。

1、取得企業(yè)主要領(lǐng)導(dǎo)的支持與參與

這樣可以協(xié)調(diào)、組織企業(yè)各部門積極配合和動(dòng)員全體職工積極參與，并在人、財(cái)、物等方面得到充分支持，以保證清潔生產(chǎn)審核工作的順利開展，使提出的清潔生產(chǎn)的方案易于實(shí)施，通過宣傳，使企業(yè)了解清潔生產(chǎn)的概念，真正認(rèn)識(shí)清潔生產(chǎn)對(duì)企業(yè)發(fā)展的重要性，自覺將其作為重點(diǎn)工作來抓。

2、宣傳、動(dòng)員和培訓(xùn)

目的是使職工了解清潔生產(chǎn)審核的目的和意義非常重要，通過宣傳教育使職工轉(zhuǎn)變觀念，改變思維方式，積極投入到清潔生產(chǎn)審核工作中去。開展宣傳教育可采用黑板報(bào)、內(nèi)部廣播、閉路電視、專題講座及培訓(xùn)班等多種形式。宣傳教育的重點(diǎn)是：

①清潔生產(chǎn)與末端治理的比較； ②進(jìn)行清潔生產(chǎn)審核的必要性； ③清潔生產(chǎn)審核的內(nèi)容與方法；

④每個(gè)職工在開展清潔生產(chǎn)審核中的作用； ⑤開展清潔生產(chǎn)審核需要克服的障礙； ⑥國(guó)內(nèi)外企業(yè)清潔生產(chǎn)審核的成功實(shí)例；

⑦本企業(yè)各部門通過清潔生產(chǎn)審核可能或已取得的效果及具體做法等。

3、建立清潔生產(chǎn)審核隊(duì)伍

組建一個(gè)有權(quán)威的、掌握專業(yè)知識(shí)的清潔生產(chǎn)審計(jì)小組，是企業(yè)順利實(shí)施清潔生產(chǎn)審核的組織保障。審核小組基本任務(wù)： ①制定清潔生產(chǎn)審核工作計(jì)劃； ②開展宣傳教育，普及清潔生產(chǎn)知識(shí)； ③確定清潔生產(chǎn)審核重點(diǎn)和目標(biāo)；

④組織、實(shí)施清潔生產(chǎn)審核，并及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)和職工匯報(bào)實(shí)施情況； ⑤收集和篩選清潔生產(chǎn)方案，并組織實(shí)施； ⑥編寫清潔生產(chǎn)審核報(bào)告；

⑦總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，制定企業(yè)（車間、工段、生產(chǎn)線）持續(xù)清潔生產(chǎn)計(jì)劃。

4、制定清潔生產(chǎn)審核工作計(jì)劃。

工作計(jì)劃應(yīng)包括清潔生產(chǎn)審核各階段的具體工作內(nèi)容、時(shí)間進(jìn)度安排、人員配備及分工等。

二、預(yù)審核

預(yù)審核是在對(duì)企業(yè)生產(chǎn)基本情況進(jìn)行全面調(diào)查了解的基礎(chǔ)上，通過定性和定量分析尋找生產(chǎn)過程中污染物產(chǎn)生量最大的部位，從而確定清潔生產(chǎn)審核重點(diǎn)和企業(yè)清潔生產(chǎn)目標(biāo)，并提出無費(fèi)/低費(fèi)方案的過程。具體內(nèi)容如下：

1、企業(yè)現(xiàn)狀調(diào)查和分析

企業(yè)現(xiàn)狀調(diào)查和分析，包括收集企業(yè)有關(guān)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和資料、實(shí)際考察現(xiàn)場(chǎng)、繪制出全廠生產(chǎn)工藝流程圖等，以便確定污染物產(chǎn)生部位和了解污染物產(chǎn)生的原因。具體內(nèi)容如下： ⑴資料收集：

①生產(chǎn)工藝資料；

②原輔材料、公用材料及產(chǎn)品資料；

③環(huán)境保護(hù)狀況；

④其他資料：有關(guān)的財(cái)務(wù)資料，人員培訓(xùn)狀況以及企業(yè)長(zhǎng)期發(fā)展規(guī)劃，產(chǎn)品發(fā)展戰(zhàn)略等。⑵現(xiàn)狀調(diào)查：

現(xiàn)狀調(diào)查是為了在正常生產(chǎn)條件下核對(duì)和補(bǔ)充企業(yè)現(xiàn)狀的有關(guān)數(shù)據(jù)和資料，及時(shí)發(fā)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)和管理中存在的問題，為確定清潔生產(chǎn)審核重點(diǎn)和制定清潔生產(chǎn)方案提供依據(jù)。

①繪制生產(chǎn)工藝流程圖；

②確定企業(yè)生產(chǎn)過程中各種物料消耗及污染物產(chǎn)生量； ③③類比企業(yè)資料收集。

2、確定清潔生產(chǎn)審核重點(diǎn) 備選清潔生產(chǎn)審核重點(diǎn)確定的基本原則是：

①污染物產(chǎn)生量大、能源消耗大的部位（單元設(shè)備、工段、車間）； ②污染物毒性大或難以處理處置的部位（單元設(shè)備、工段、車間）； ③生產(chǎn)效率低、構(gòu)成企業(yè)生產(chǎn)“瓶頸”的部位（單元設(shè)備、工段、車間）； ④生產(chǎn)工藝落后、設(shè)備陳舊的部位（單元設(shè)備、工段、車間）；

⑤對(duì)工人身體健康危害較大、公眾反映強(qiáng)烈的部位（單元設(shè)備、工段、車間）； ⑥事故多發(fā)和設(shè)備維修較多的部位（單元設(shè)備、工段、車間）； 確定清潔生產(chǎn)審核重點(diǎn)的方法：簡(jiǎn)單對(duì)比法和權(quán)重綜合計(jì)分排序法。

3、設(shè)置清潔生產(chǎn)目標(biāo)

企業(yè)設(shè)置清潔生產(chǎn)目標(biāo)包括以下內(nèi)容：

①降低物料（原輔材料）和能量（水、電、汽）的消耗； ②提高產(chǎn)品收率； ③減少?gòu)U物產(chǎn)生量。

4、提出和實(shí)施無費(fèi)/低費(fèi)方案

無費(fèi)/低費(fèi)方案多是由于企業(yè)生產(chǎn)管理上出現(xiàn)的問題而引起的，如水、汽閥門關(guān)閉不嚴(yán)，水損耗量大，物料堆放與儲(chǔ)存不合理，計(jì)量設(shè)備不準(zhǔn)確或損耗等等。

三、審核

審核是對(duì)預(yù)審核中已確定的清潔生產(chǎn)審核重點(diǎn)的物料投入、生產(chǎn)過程、產(chǎn)品的產(chǎn)出和廢物的產(chǎn)生等進(jìn)行的詳細(xì)的分析，并通過建立清潔生產(chǎn)審核重點(diǎn)的物料平衡、水平衡以及污染因子平衡等找出物料流失環(huán)節(jié)和污染物產(chǎn)生的原因，并與國(guó)外先進(jìn)水平相比較，最終提出清潔生產(chǎn)方案。具體內(nèi)容如下：

1、編制清潔生產(chǎn)審核重點(diǎn)的工藝流程圖

工藝流程圖應(yīng)以方框和箭頭的方式完整地標(biāo)示出工藝過程進(jìn)入系統(tǒng)的各種物料和產(chǎn)的產(chǎn)品、副產(chǎn)品、廢水、廢氣、廢渣或殘液及其去向等，可以是一個(gè)單元，也可以是多個(gè)單元。

2、確定物料輸入輸出

⑴物料輸入：對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)相對(duì)穩(wěn)定的企業(yè)，可以采取從月報(bào)表經(jīng)核實(shí)取其平均值的方法；對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)變化較大的企業(yè)，應(yīng)選擇生產(chǎn)量較大的具有代表性的產(chǎn)品數(shù)據(jù)。

⑵物料輸出：輸出的物料中有產(chǎn)品、副產(chǎn)品，此外，還會(huì)產(chǎn)生廢水、廢氣、廢渣等廢棄物。

3、建立物料平衡圖和主要污染因子平衡圖

①預(yù)平衡測(cè)算：根據(jù)實(shí)測(cè)或核算的輸入、輸出的數(shù)據(jù)進(jìn)行生產(chǎn)單元的預(yù)平衡測(cè)算。②建立物料平衡圖：不同的工序?qū)?yīng)不同物料的輸入和輸出，物料平衡圖可直觀地反映出生產(chǎn)過程中的投入產(chǎn)出。

③主要組分平衡圖：包括原料、產(chǎn)品、副產(chǎn)品、廢氣、廢水、廢渣。④水平衡圖；

⑤主要污染因子平衡圖（若污染物排入大氣或在單元生產(chǎn)過程中又發(fā)生了化學(xué)反應(yīng)，應(yīng)在圖上注明）。

⑥能量平衡圖：當(dāng)某些行業(yè)某些生產(chǎn)過程的能耗與節(jié)能降耗成為主要問題時(shí)，應(yīng)根據(jù)審核需要建立能量平衡圖，以找出能量利用的不合理之處。

4、廢物產(chǎn)生原因分析。

分析應(yīng)從影響生產(chǎn)過程的8個(gè)方面進(jìn)行：

⑴原、輔材料的能源的輸入 ①生產(chǎn)工藝； ②設(shè)備； ③過程控制； ④產(chǎn)品； ⑤廢棄物； ⑥管理； ⑦員工。

5、提出和實(shí)施無費(fèi)/低費(fèi)方案

在進(jìn)行物料平衡及對(duì)廢物產(chǎn)生原因進(jìn)行分析的同時(shí)可以發(fā)現(xiàn)在加強(qiáng)生產(chǎn)管理等方面存在的問題，這些問題不需進(jìn)行大量資金投入，也不需進(jìn)行論證和比較，屬于無費(fèi)/低費(fèi)方案，應(yīng)馬上實(shí)施。

四、方案的產(chǎn)生及篩選

清潔生產(chǎn)方案的產(chǎn)生及篩選階段工作內(nèi)容如下：

1、清潔生產(chǎn)備選方案的產(chǎn)生。

通常采用以下幾種方式：

①發(fā)動(dòng)職工，提出各種削減污染物量的方案； ②審核小組成員會(huì)同有關(guān)專家，參照國(guó)內(nèi)外同類企業(yè)先進(jìn)技術(shù)和有關(guān)指標(biāo)提出各種削減污染物的方案；

③制定相關(guān)的獎(jiǎng)勵(lì)政策，鼓勵(lì)各方面人員積極參與，提出各種污染物削減的方案。

2、清潔生產(chǎn)備選方案的匯集和分類

一般來說，清潔生產(chǎn)備選方案設(shè)計(jì)以下幾方面的內(nèi)容： ①原材料替換； ②生產(chǎn)工藝改進(jìn)； ③設(shè)備更新與改造； ④生產(chǎn)過程優(yōu)化控制； ⑤資源節(jié)約與綜合利用； ⑥加強(qiáng)管理。

將這些方案匯總后分類，因投資不同，效益不同，審核小組成員還要對(duì)這些方案按投資大小和世事難易程度初步進(jìn)行分類，可分為：

①無費(fèi)/低費(fèi)方案； ②中非方案； ③高費(fèi)方案。

3、清潔生產(chǎn)方案的篩選

方案篩選有簡(jiǎn)易篩選法和權(quán)重總分計(jì)分排序法兩種方法，與預(yù)審核階段確定審核重點(diǎn)方法基本相同，只是篩選因素不同。

簡(jiǎn)易篩選法：通過定性分析篩選，通常是由審核小組會(huì)同企業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員和專家就技術(shù)可行性、環(huán)境效益明顯、投資費(fèi)用合理和經(jīng)濟(jì)效益良好等幾方面進(jìn)行比較。

權(quán)重總和計(jì)分排序法：權(quán)重因子為環(huán)境效益、經(jīng)濟(jì)效益、技術(shù)可行性、可實(shí)施性。

4、繼續(xù)提出和實(shí)施無費(fèi)/低費(fèi)方案

在方案篩選過程中，對(duì)于那些投資較少、見效較快的無費(fèi)/低費(fèi)方案，要繼續(xù)實(shí)施，同時(shí)將開展預(yù)審核階段以來提出的所有無費(fèi)/低費(fèi)方案實(shí)施效果進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。

五、方案可行性分析

對(duì)篩選出來的2～3個(gè)中費(fèi)、高費(fèi)方案進(jìn)行詳細(xì)的可行性分析，可行性分析包括技術(shù)可行性分析、環(huán)境分析和經(jīng)濟(jì)可行性分析。

1、技術(shù)可行性分析 其內(nèi)容包括：

①技術(shù)的先進(jìn)性（與國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的技術(shù)相比較，編制生產(chǎn)流程圖及其說明）； ②技術(shù)的可靠性（有無實(shí)施先例）； ③技術(shù)的實(shí)用性（能否解決存在的問題）； ④技術(shù)的安全性（有無相應(yīng)安全措施）； ⑤對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響（性能、價(jià)格等）；

⑥對(duì)生產(chǎn)管理的影響（操作規(guī)程、崗位責(zé)任制等）； ⑦對(duì)操作人員素質(zhì)的要求（提高與培訓(xùn)）。

2、環(huán)境分析

分析內(nèi)容包括：

①污染物排放量變化的影響；

②排放污染物中有毒有害物質(zhì)含量及濃度； ③對(duì)資源和能源消耗的影響； ④是否產(chǎn)生新的污染物；

⑤排放污染物的生物降解性和可回收性；

⑥對(duì)區(qū)域環(huán)境容量的影響及是否符合當(dāng)?shù)丨h(huán)境法規(guī)和排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。

3、經(jīng)濟(jì)可行性分析

分析的主要指標(biāo)為總投資費(fèi)用、凈現(xiàn)金流量、投資償還期、凈現(xiàn)值及內(nèi)部回收率。

4、方案的最終確定

將經(jīng)過可行性分析的2~3個(gè)方案列表進(jìn)行比較，從中確定技術(shù)、環(huán)境和經(jīng)濟(jì)上均為最佳的方案，此時(shí)確定的方案可為1個(gè)可為2個(gè)，視具體情況而定。

六、方案的實(shí)施

1、制定實(shí)施計(jì)劃

2、籌措資金

具體包括：

①企業(yè)自籌； ②銀行貸款； ③其他專項(xiàng)資金渠道。

3、方案實(shí)施 資金到位后，開始按計(jì)劃實(shí)施清潔生產(chǎn)方案，直至項(xiàng)目完成。項(xiàng)目完成之后還要進(jìn)行跟蹤分析，總結(jié)取得的環(huán)境效益以及實(shí)施清潔生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)，并與實(shí)施前相對(duì)比，列表說明清潔生產(chǎn)審核的效果。

4、清潔生產(chǎn)審核報(bào)告的編寫

清潔生產(chǎn)審核報(bào)告在一般情況下應(yīng)包括以下幾個(gè)方面：企業(yè)基本情況、預(yù)審核、審核、備選方案的產(chǎn)生和篩選、方案的實(shí)施等。

七、持續(xù)清潔生產(chǎn)

持續(xù)清潔生產(chǎn)內(nèi)容包括：

1、建立和完善清潔生產(chǎn)組織。

要求：

⑴明確工作任務(wù)；

①組織收集不斷提出的清潔生產(chǎn)方案；

②宣傳清潔生產(chǎn)，并對(duì)企業(yè)職工進(jìn)行清潔生產(chǎn)教育和培訓(xùn)； ③選擇下一輪清潔生產(chǎn)審核重點(diǎn)，準(zhǔn)備啟動(dòng)新的清潔生產(chǎn)審核； ④負(fù)責(zé)清潔生產(chǎn)活動(dòng)日常管理。⑵落實(shí)機(jī)構(gòu)。

企業(yè)可根據(jù)實(shí)際情況具體掌握，可考慮以下幾種形式： ①單獨(dú)設(shè)立清潔生產(chǎn)辦公室，直接歸屬?gòu)S長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)； ②清潔生產(chǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)在環(huán)保部門中；

③清潔生產(chǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)在管理部門或技術(shù)部門中。

2、建立和完善清潔生產(chǎn)管理制度

①把審核成果納入企業(yè)的日常管理； ②保證穩(wěn)定的清潔生產(chǎn)資金來源。

3、制定持續(xù)清潔生產(chǎn)計(jì)劃

清潔生產(chǎn)是沒有止境的，為了企業(yè)的生存和發(fā)展，必須制定持續(xù)清潔生產(chǎn)計(jì)劃。

第五篇：清潔生產(chǎn)

清潔生產(chǎn)

企管部作為本公司的一個(gè)后勤部門，主要使用、消耗辦公用材，文具以及日常用電等，如：A4紙、硒鼓、中性筆、圓珠筆、鉛筆、橡皮、刀片、文件夾、曲別針、訂書針等。另有電腦、燈具等電器。

以上所列舉物品，在使用過程中，會(huì)產(chǎn)生一定的消耗。但通過合理的措施，可以降低物資的消耗，打倒節(jié)約能源、清潔生產(chǎn)的目的，符合低碳生活的理念。

例如：

A4紙的使用，用A4紙打印的文件，在使用完畢后，應(yīng)該統(tǒng)一放置在一處，并分清文件類型，涉及公司重要機(jī)密的及時(shí)銷毀，不涉及機(jī)密的文件可以反面再利用，使其利用程度最大化；

中性筆、圓珠筆等，可以在使用完之后只更換筆芯，而不必整枝筆領(lǐng)用更換；

橡皮、刀片、曲別針、大頭針、訂書針等小型文具，應(yīng)該使用筆筒或小盒子集中放置，可以避免散亂放置帶來的遺失、不美觀等問題；

在電腦使用上，很多人往往在下班之后只關(guān)閉主機(jī)，顯示器卻處于待機(jī)狀態(tài)，并沒有關(guān)閉開關(guān)，這在一定程度上浪費(fèi)了電能； 企管部共有9組節(jié)能燈，每組兩根燈管。由于本部門班次為長(zhǎng)白班，燈具基本不使用。在冬季晝短夜長(zhǎng)以及陰天等情況下，我們可以只開2~3組燈具即可得到充分的照明。