第一篇：LED發(fā)光二極管焊接技術要求

LED發(fā)光二極管焊接技術要求

白光(藍光、綠光同白光)LED二極管在焊接的過程中請嚴格遵守以下要求操作：

1.工人生產(chǎn)時一定要戴防靜電手套，防靜電手腕，電烙鐵一定要接地，嚴禁徒手觸摸白光LED的兩只引線腳。因為白光LED的防靜電為100V，而人在工作臺上工作濕度為60%-90%時人體的靜電會損壞發(fā)光二極管的結晶層，工作一段時間后(如10小時)二極管就會失效(不亮)。嚴重時會立即失效。

2.焊接溫度為260℃，3秒。溫度過高，時間過長會燒壞芯片。為了更好地保護LED，LED膠體與PC板應保持2mm以上的間距，以使焊接熱量在引腳中散除。

3.LED的正常工作電流為20mA，電壓的微小波動(如0.1V)都將引起電流的大幅度波動(10%-15%)。因此，在電路設計時應根據(jù)LED的壓降配對不同的限流電阻，以保證LED處于最佳工作狀態(tài)。電流過大，LED會縮短壽命，電流過小，達不到所需光強。我公司在批量供貨時會將LED分光分色，即同一包產(chǎn)品里的LED光強、電壓、光色都是一致的，并在分光色表上注明。

(1)烙鐵焊接：烙鐵(最高30W)尖端溫度不超過300℃;焊接時間不超過3秒;焊接位置至少離膠體2毫米。

(2)波峰焊：浸焊最高溫度260℃;浸焊時間不超過5秒;浸焊位置至少離膠體2毫米。

LED焊接曲線 引腳成形方法：

(1)必需離膠體2毫米才能折彎支架。

(2)支架成形必須用夾具或由專業(yè)人員來完成。

(3)支架成形必須在焊接前完成。

(4)支架成形需保證引腳和間距與線路板上一致。

清洗

當用化學品清洗膠體時必須特別小心，因為有些化學品對膠體表面有損傷并引起褪色如三氯乙烯、丙酮等?？捎靡掖疾潦?、浸漬，時間在常溫下不超過3分鐘。

靜電防護 靜電和電流的急劇升高將會對LED產(chǎn)生損害，InGaN系列產(chǎn)品使用時請使用防靜電裝置，如防護帶和手套。

第二篇：焊接技術要求

手工焊接技術

在電子制作中，元器件的連接處需要焊接。焊接的質(zhì)量對制作的質(zhì)量影響極大。手工焊接技術也應用的極其廣泛。所以，掌握必要的焊接技術，練好焊接基本功就顯得非常重要。

一、焊接工具

1、電烙鐵

電烙鐵是最常用的焊接工具。我們使用20W內(nèi)熱式電烙鐵。新烙鐵使用前，應用細砂紙將烙鐵絲，使烙鐵頭上均勻地鍍上一層錫。這樣做，可以便于焊接和防止烙鐵頭表面氧化。舊的烙鐵頭如嚴重氧化而發(fā)黑，可用鋼挫挫去表層氧化物，使其露出金屬光澤后，重新鍍錫，才能使用。

電烙鐵要用220V交流電源，使用時要特別注意安全。應認真做到以下幾點：電烙鐵插頭最好使用三極插頭，要使外殼妥善接地；使用前，應認真檢查電源插頭、電源線有無損壞并檢查烙鐵頭是否松動；電烙鐵使用中，不能用力敲擊，要防止跌落；烙鐵頭上焊錫過多時，可用布擦掉，不可亂甩，以防燙傷他人；焊接過程中，烙鐵不能到處亂放；不焊時，應放在烙鐵架上。注意電源線不可搭在烙鐵頭上，以防燙壞絕緣層而發(fā)生事故；使用結束后，應及時切斷電源，拔下電源插頭。冷卻后，再將電烙鐵收回工具箱。

2、焊錫和助焊劑焊接時，還需要焊錫和助焊劑

（1）焊錫：焊接電子元件，一般采用有松香芯的焊錫絲。這種焊錫絲，熔點較低，而且內(nèi)含松香助焊劑，使用極為方便。

（2）助焊劑：常用的助焊劑是松香或松香水（將松香溶于酒精中）。使用助焊劑，可以幫助清除金屬表面的氧化物，利于焊接，又可保護烙鐵頭。焊接較大

元件或?qū)Ь€時，也可采用焊錫膏。但它有一定腐蝕性，焊接后應及時清除殘留物。

3、輔助工具

為了方便焊接操作常采用尖嘴鉗、偏口鉗、鑷子和小刀等做為輔助工具。應學會正確使用這些工具。

二、焊前處理

焊接前，應對元件引腳或電路板的焊接部位進行焊前處理。

1、清除焊接部位的氧化層 ：可用斷鋸條制成小刀。刮去金屬引線表面的氧化層，使引腳露出金屬光澤。印刷電路板可用細紗紙將銅箔打光后，涂上一層松香酒精溶液。

2、元件鍍錫 ：在刮凈的引線上鍍錫?？蓪⒁€蘸一下松香酒精溶液后，將帶錫的熱烙鐵頭壓在引線上，并轉(zhuǎn)動引線。即可使引線均勻地鍍上一層很薄的錫層。導線焊接前，應將絕緣外皮剝?nèi)?，再?jīng)過上面兩項處理，才能正式焊接。若是多股金屬絲的導線，打光后應先擰在一起，然后再鍍錫。

三、焊接技術

做好焊前處理之后，就可正式進行焊接。

1、焊接方法

（1）右手持電烙鐵。左手用尖嘴鉗或鑷子夾持元件或?qū)Ь€。焊接前，電烙鐵要充分預熱。烙鐵頭刃面上要吃錫，即帶上一定量焊錫。

（2）將烙鐵頭刃面緊貼在焊點處。電烙鐵與水平面大約成60℃角。以便于熔化的錫從烙鐵頭上流到焊點上。烙鐵頭在焊點處停留的時間控制在2～3秒鐘。

（3）抬開烙鐵頭。左手仍持元件不動。待焊點處的錫冷卻凝固后，才可松開左手。

（4）用鑷子轉(zhuǎn)動引線，確認不松動，然后可用偏口鉗剪去多余的引線。

2、焊接質(zhì)量

焊接時，要保證每個焊點焊接牢固、接觸良好。要保證焊接質(zhì)量。

虛焊是焊點處只有少量錫焊住，造成接觸不良，時通時斷。假焊是指表面上好像焊住了，但實際上并沒有焊上，有時用手一拔，引線就可以從焊點中拔出。這兩種情況將給電子制作的調(diào)試和檢修帶來極大的困難。只有經(jīng)過大量的、認真的焊接實踐，才能避免這兩種情況。

焊接電路板時，一定要控制好時間。太長，電路板將被燒焦，或造成銅箔脫落。從電路板上拆卸元件時，可將電烙鐵頭貼在焊點上，待焊點上的錫熔化后，將元件拔出。

表面貼裝元件的手工焊接技巧

現(xiàn)在越來越多的電路板采用表面貼裝元件，同傳統(tǒng)的封裝相比，它可以減少電路板的面積，易于大批量加工，布線密度高。貼片電阻和電容的引線電感大大減少，在高頻電路中具有很大的優(yōu)越性。表面貼裝元件的不方便之處是不便于手工焊接。為此，本文以常見的ＰＱＦＰ封裝芯片為例，介紹表面貼裝元件的基本焊接方法。

一、所需的工具和材料

焊接工具需要有２５Ｗ的銅頭小烙鐵，有條件的可使用溫度可調(diào)和帶ＥＳＤ保護的焊臺，注意烙鐵尖要細，頂部的寬度不能大于１ｍｍ。一把尖頭鑷子可以用來移動和固定芯片以及檢查電路。還要準備細焊絲和助焊劑、異丙基酒精等。使用助焊劑的目的主要是增加焊錫的流動性，這樣焊錫可以用烙鐵牽引，并依靠表面張力的作用光滑地包裹在引腳和焊盤上。在焊接后用酒精清除板上的焊劑。

二、焊接方法

１． 在焊接之前先在焊盤上涂上助焊劑，用烙鐵處理一遍，以免焊盤鍍錫不良或被氧化，造成不好焊，芯片則一般不需處理。

２． 用鑷子小心地將ＰＱＦＰ芯片放到ＰＣＢ板上，注意不要損壞引腳。使其與焊盤對齊，要保證芯片的放置方向正確。把烙鐵的溫度調(diào)到３００多攝氏度，將烙鐵頭尖沾上少量的焊錫，用工具向下按住已對準位置的芯片，在兩個對角位置的引腳上加少量的焊劑，仍然向下按住芯片，焊接兩個對角位置上的引腳，使芯片固定而不能移動。在焊完對角后重新檢查芯片的位置是否對準。如有必要可進行調(diào)整或拆除并重新在ＰＣＢ板上對準位置。

３． 開始焊接所有的引腳時，應在烙鐵尖上加上焊錫，將所有的引腳涂上焊劑使引腳保持濕潤。用烙鐵尖接觸芯片每個引腳的末端，直到看見焊錫流入引腳。在焊接時要保持烙鐵尖與被焊引腳并行，防止因焊錫過量發(fā)生搭接。

４． 焊完所有的引腳后，用焊劑浸濕所有引腳以便清洗焊錫。在需要的地方吸掉多余的焊錫，以消除任何短路和搭接。最后用鑷子檢查是否有虛焊，檢查完成后，從電路板上清除焊劑，將硬毛刷浸上酒精沿引腳方向仔細擦拭，直到焊劑消失為止。

貼片阻容元件則相對容易焊一些，可以先在一個焊點上點上錫，然后放上元件的一頭，用鑷子夾住元件，焊上一頭之后，再看看是否放正了；如果已放正，就再焊上另外一頭。

電烙鐵分為外熱式和內(nèi)熱式兩種，外熱式的一般功率都較大。內(nèi)熱式的電烙鐵體積較小，而且價格便宜。一般電子制作都用20W-30W的內(nèi)熱式電烙鐵。當然有一把50W的外熱式電烙鐵能夠有備無患。內(nèi)熱式的電烙

鐵發(fā)熱效率較高，而且更換烙鐵頭也較方便。

電烙鐵是用來焊錫的，為方便使用，通常做成“焊錫絲”，焊錫絲內(nèi)一般都含有助焊的松香。焊錫絲使用約60%的錫和40%的鉛合成，熔點較低。（Bitbaby有個好習慣，就是每次做完事后都去洗手，鉛可不是什么 好東西，松香倒是蠻聞得慣的。）

松香是一種助焊劑，可以幫助焊接，拉二胡的人肯定有吧，聽說也可到藥店購買。松香可以直接用，也可以配置成松香溶液，就是把松香碾碎，放入小瓶中，再加入酒精攪勻。注意酒精易揮發(fā)，用完后記得把瓶蓋擰緊。瓶里可以放一小塊棉花，用時就用鑷子夾出來涂在印刷板上或元器件上。

注意市面上有一種焊錫膏（有稱焊油），這可是一種帶有腐蝕性的東西，是用在工業(yè)上的，不適合電子制作使用。還有市面上的松香水，并不是我們這里用的松香溶液。

電烙鐵是捏在手里的，使用時千萬注意安全。新買的電烙鐵先要用萬用表電阻檔檢查一下插頭與金屬外殼之間的電阻值，萬用表指針應該不動。否則應該徹底檢查。

最近生產(chǎn)的內(nèi)熱式電烙鐵，廠家為了節(jié)約成本，電源線都不用橡皮花線了，而是直接用塑料電線，比較不安全。強烈建議換用橡皮花線，因為它不像塑料電線那樣容易被燙傷、破損，以至短路或觸電！

新的電烙鐵在使用前先蘸上錫，接通電源后等一會兒烙鐵頭的顏色會變，證明烙鐵發(fā)熱了，然后用焊錫絲放在烙鐵尖頭上鍍上錫，使烙鐵不易被氧化。在使用中，應使烙鐵頭保持清潔，并保證烙鐵的尖頭上始終有焊錫。

使用烙鐵時，烙鐵的溫度太低則熔化不了焊錫，或者使焊點未完全熔化而形成不好看、不可靠的樣子。溫度太高又會使烙鐵“燒死”（盡管溫度很高，卻不能蘸上錫）。另外也要控制好焊接的時間，電烙鐵停留的時間太短，焊錫不易完全熔化，形成“虛焊”，而焊接時間太長又容易損壞元器件，或使印刷電路板的銅箔翹起。每一兩秒內(nèi)要焊好一個焊點，若沒完成，寧愿等一會兒再焊一次。*最后反復實踐以下幾點，你將很快成為專家。第4步對焊點的質(zhì)量起決定作用。

1．將烙鐵頭放置在焊盤和元件引腳處，使焊接點升溫。

2．當焊點達到適當溫度時，及時將松香焊錫絲放在焊接點上熔化。

3． 焊錫熔化后，應將烙鐵頭根據(jù)焊點形狀稍加移動，使焊錫均勻布滿焊點，并滲入被焊面的縫隙。焊錫絲熔化適量后，應迅速拿開焊錫絲。

4.拿開電烙鐵，當焊點上焊錫已近飽滿，焊劑(松香)尚未完全揮發(fā)，溫度適當，焊錫最亮，流動性最強時，將烙鐵頭沿元件引腳方向迅速移動，快離開時，快速往回帶一下，同時離開焊點，才能保證焊點光亮、圓滑、無毛刺。用偏口鉗將元件過長的引腳剪掉，使元件引腳稍露出焊點即可。

5．焊幾個點后用金屬絲擦擦烙鐵頭，使烙鐵頭干凈、光潔。

如果烙鐵頭“灰暗”，看不見亮光，熱的烙鐵不能蘸上錫，就是燒“死”了，這時可用洗碗用的金屬絲把烙鐵頭擦干凈，再用焊錫絲鍍上錫。實在不行就拔了電源，待烙鐵涼了，用銼刀或沙紙打亮烙鐵頭，插電，蘸錫。

第三篇：鋼結構焊接技術要求

鋼結構焊接技術要求

一、常規(guī)要求

1、焊工應經(jīng)培訓合格并取得資格證書，方可擔任焊接工作。

2、重要結構件的重要焊縫，焊縫兩端或焊縫交叉處必須打上焊工代號鋼印。

3、焊前對焊件應預先清除焊縫附近表面的污物，如氧化皮、油、防腐涂料等。

4、在零攝氏度以下焊接時，應遵守下列條件：

①保證在焊接過程中，焊縫能自由收縮；

②不準用重錘打擊所焊的結構件；

③焊接前需除盡所焊結構件上的冰雪；

④焊接前應按規(guī)定預熱，具體溫度根據(jù)工藝試驗定。

5、焊接前應按規(guī)定預熱，必須封焊主板（腹板）、筋板、隔板的端（厚度方向）及連接件的外露端部的縫隙；

6、鋼結構件隱蔽部位應焊接、涂裝、并經(jīng)檢查合格后方可封閉。

7、雙面對接焊焊接應挑焊根，挑焊根可采用風鏟、炭弧氣刨，氣刨及機械加工等方法。

8、多層焊接應連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查、清除缺陷后再焊。

9、焊接過程中，盡可能采用平焊位置。

10、焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結塊的焊劑及已熔燒過的渣殼；焊絲、焊釘在使用前應清除油污、鐵銹。

11、施工單位對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，寫出工藝評定報告，并且根據(jù)評定報告確定焊接工藝。

12、焊工停焊時間超過6個月，應重新考核。

13、焊接時，焊工應遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。

14、對接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，應在焊縫的兩端設置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度：埋弧焊應大于50mm，手工電弧焊及氣體保護焊應大于20mm。焊接完畢應采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。

15、焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，訂出修補工藝后方可處理。焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次，當超過兩次時，應按返修工藝進行。

16、焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的溶渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后，應在工藝規(guī)定的焊縫部位打上焊工鋼印。

17、碳素結構鋼應在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結構鋼應在完成焊接24小時以后，方可進行焊縫探傷檢驗。

二、根據(jù)焊接結構件的特點、材料及現(xiàn)場條件的可能，焊接方法可選擇手工電弧焊、埋弧自動焊和二氧化碳氣體保護焊。

第四篇：一般焊接件技術要求

1.本件的焊接應符合JB/T5000.3-1998<<焊接件通用技術條件>>的規(guī)定.2.本件加工后的尺寸及形位公差應符合JB/T5000.9-1998<<切削加工件通用技術條件>>的規(guī)定.3.除注明者外,均采用E4303焊條進行連續(xù)焊縫焊接.4.圖中未注明的角焊縫,其高度分別為兩連接件中最薄者厚度的0.8倍(單面焊)和0.4倍(雙面焊).5.焊縫需經(jīng)消除殘余應力處理,校平矯直后再進行機加工.6.本件涂裝前非加工表面應進行除銹處理,除銹等級達到Sa2 1/2或SP.10.7.銳角倒鈍。

第五篇：蒸汽加熱管道焊接技術要求

臨時蒸汽加熱管道焊接技術要求

工藝質(zhì)量要求：

1、焊接工藝采用全氬弧焊接（GTAW）

2、焊接材料的選擇：選用TIG-J50焊絲。

3、組對前應認真清理坡口及附近20MM范圍內(nèi)的油污銹蝕。

4、管道對口應保持內(nèi)壁齊平，如有錯口，應設法修正。

5、管道錯口要求：D小于等于100時錯變量小于等于0.8MM，D大于等于100時錯變量小于等于1.0MM.6、坡口局部間隙超標時，應修整到規(guī)定尺寸，不得在坡口間隙內(nèi)填塞他物。

7、焊接時管內(nèi)不得有穿堂風。

8、每道焊口結束后，焊工應認真清理焊渣、飛濺及氧化物。

9、焊縫成型良好過渡圓滑，焊波均勻，焊寬均直。焊接表面不得有氣孔、夾渣、咬邊、未焊透、未熔合、裂紋等缺陷。

10、焊縫表面均勻過渡，不得有尖銳的夾角、凹坑。

安全與文明施工要求：

1、焊接人員須穿戴專用工作服、絕緣鞋、絕緣手套等符合專用防護要求的勞動保護用品。

2、正確使用安全防護用品，登高作業(yè)系好安全帶，腳手搭設應符合安規(guī)要求。

3、交叉作業(yè)時注意工作周圍的安全狀態(tài)，有危及安全時須及時采取防護措施。

4、電焊機、電焊機集裝箱等外殼必須可靠接地，焊鉗、焊接電纜、割炬導線等必須絕緣性能良好，無破損，二次線采用快裝接頭。

5、對作業(yè)環(huán)境認真檢查，尤其做好焊接、切割下方易燃易爆物的檢查，清除后再作業(yè)。對禁火區(qū)域內(nèi)及周圍動用焊接、切割等作業(yè)必須辦理動火作業(yè)票制度，并有專人監(jiān)護。

6、焊接、切割等作業(yè)結束后，必須切斷電源，仔細檢查工作場所周圍及防護措施，確認無起火危險后方可離開

7、嚴禁在禁火區(qū)吸煙。

8、乙炔瓶應直立放置。氧、乙炔瓶相距5米以上，應遠離明火10m以上，乙炔瓶要有防回火裝置。在使用時應設專門的防范措施，氧、乙炔皮管接頭應用夾頭緊固。

9、嚴禁在設備、鋼架上試電流、引弧或隨意焊接臨時支撐物。

10、拉電焊皮線時，注意皮線接頭不要碰到管道及其它設備上，以防電弧擊傷設備。