第一篇：恒輝3~6號脫硫吸收塔系統(tǒng)工程報告[大全]

恒輝3~6號脫硫吸收塔系統(tǒng)工程報告

1、脫硫系統(tǒng)：

本工程采用全煙氣濕法石灰石—石膏法脫硫工藝，脫硫效率不低于98.3%，F(xiàn)GD裝置利用率100%，不設旁路擋板、整套系統(tǒng)由以下子系統(tǒng)組成：

1）、煙氣系統(tǒng)

2）、吸收塔系統(tǒng)

3）、石灰石漿液制備系統(tǒng)

4）、石膏脫水系統(tǒng)

5）、工藝水系統(tǒng)

6）、電氣系統(tǒng)

2、施工范圍：

脫硫裝置建設范圍包括脫硫系統(tǒng)的脫硫塔本體（預留各接口法蘭）、塔內設備（氧化系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)、除霧器系統(tǒng)、反沖洗系統(tǒng)、塔內支架、塔內壁及支架的防腐）、塔體外保溫、塔體外平臺支架、塔入口煙氣應急降溫系統(tǒng)、脫硫塔入口3米內煙道防腐、脫硫塔出口至煙囪入口靜煙道的防腐。

3、工期問題：

我方與甲方簽訂合同中本工程截止日期為多少？我方能爭取的最終工期為多少號？

4、網(wǎng)絡計劃：

請公司負責人與甲方負責人溝通向甲方索要整個工程網(wǎng)絡計劃圖，并下發(fā)項目部。我方承建范圍內工程必須以甲方工程總網(wǎng)絡計劃節(jié)點倒排網(wǎng)絡計劃圖。項目部根據(jù)倒排網(wǎng)絡計劃圖嚴格控制各個下協(xié)施工單位工期。

5、合作單位：

技術合作單位即圖紙設計方應派遣一名有現(xiàn)場工作經驗的人員到本工程現(xiàn)場，以便項目部在施工現(xiàn)場可以直接與其討論協(xié)商工程中的工藝設計變更及圖紙設計問題等問題。設計變更必須通過設計單位審核認定，否則項目部無權修改。

6、下協(xié)單位：

根據(jù)我方施工范圍我方需要預定以下下協(xié)施工單位：

1）、吸收塔本體鋼結構含塔內支架（預留各接口法蘭）、塔體外平臺支架部

分施工單位；

2）、塔體外保溫部分施工單位；

3）、塔內壁及支架的防腐部分施工單位；

4）、塔入口煙氣應急降溫系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)、氧化系統(tǒng)、反沖洗系統(tǒng)等FRP管路部分施工單位；

5）、除霧器系統(tǒng)部分施工單位；

請公司盡快預定以上下協(xié)施工單位，并明確彼方設備制作周期，進廠時間，聯(lián)系人員，安裝時間及安裝有無特定要求等事項。以便項目部完善本工程網(wǎng)絡計劃圖，并能準確、妥善的組織和安排各個下協(xié)單位的現(xiàn)場施工工作。

7、組織機構：

為了能圓滿完成對本工程的管理，項目部應安排組織結結構人員如下： 項目經理1名：負責整個工程進度、施工單位組織、與甲方協(xié)調等工作； 安全技術員1名：負責整個工程安全、質量等工作；

資料員1名：負責整個工程資料交接與整理工作；

合作方技術員1名：負責現(xiàn)場圖紙工藝及設計變更等協(xié)調工作；

8、施工周期：

防腐工期一般在20~25天時間左右，這個時間是不可壓縮的，否則防腐質量根本無法保證。噴淋層安裝時間在7天時間左右，除霧器安裝在2~3天時間。工期壓縮只能在塔體鋼結構施工中實現(xiàn)，塔體鋼結構施工時間最快25~30天左右。

由于我方承建4套吸收塔系統(tǒng)，公司應該盡快確定各個施工單位，安排對方排產設備，并安排技術人員與其制定詳細的技術協(xié)議框架，否則無法保證工程工期。

9、重點問題：

1、涉及到塔內FRP管道與塔外襯膠或碳鋼管道連接的法蘭，設計方必須與設備制作單位統(tǒng)一法蘭規(guī)格及開孔尺寸。

2、塔體外保溫隊伍應該在塔體倒裝過程中最好保溫固定機構，因為塔內防腐施工開始后，不允許有任何焊接施工工作。

3、FGD脫硫系統(tǒng)吸收塔部分施工重點是塔內防腐部分，塔內防腐施工必須嚴格禁止明火，電打火，包括樹脂電動攪拌都不能在塔內進行，我方需安排派遣

專業(yè)的防腐技術員24小時監(jiān)督施工，約束施工單位必須嚴格按照技術規(guī)范施工每一個工序都和時間都要嚴格把關，確保塔內防腐質量和施工安全。技術要求詳見：煙氣脫硫FGD施工及驗收技術規(guī)(玻璃鱗片或玻璃纖維增強型涂層部分)

10、參考資料

技術協(xié)議簽訂參考資料

DLT 5418-2009 《火電廠煙氣脫硫吸收塔施工及驗收規(guī)程》

《煙氣脫硫FGD施工及驗收技術規(guī)》(玻璃鱗片或玻璃纖維增強型涂層部分)《煙氣脫硫FGD設備制造及驗收規(guī)范》(吸收塔部分)

《煙氣脫硫FGD設備制造及驗收規(guī)范》(煙道部分)

《煙氣脫硫FGD設備制造及驗收規(guī)》(整體箱罐及倉部分)

《煙氣脫硫FGD施工及驗收技術規(guī)范》(襯里)

《玻璃鱗片防腐施工工藝》

恒輝項目部

2014-7-11

第二篇：某電廠脫硫吸收塔安裝作業(yè)指導書

脫 硫 吸 收 塔 安 裝 作 業(yè) 指 導 書.工 程 概 況.1 工 程 簡 介

本 工 程 為 X X X X 發(fā) 電 廠 一 期 工 程 2 × 6 0 0 M W 1 # 機 組 脫 硫 煙 道、吸 收 塔 殼 體 及 其 附 件 的 制 作

安 裝，吸 收 塔 內 各 布 置 三 層 噴 淋 及 霧 化 裝 置，煙 氣 經 過 電 除 塵 高 壓 放 電 除 塵 后 經 后 煙 道、脫 硫 煙 道 進 入 脫 硫 吸 收 塔，與 塔 內 被 噴 淋 霧 化 的 石 灰 石 漿 液 充 分 接 觸，通 過 與 漿 液 成 分 C a（O H）發(fā) 生 化 學 反 應 以 出 去 煙 氣 中 的 S O 2。

吸 收 塔 采 用 鋼 板 拼 裝 焊 接 而 成，底 板 直 徑 為 Φ 1 7 3 4 0 m m，采 用 δ 1 0 鋼 板 對 接 而 成 ； 塔 壁

分 為 1 4 層 鋼 板 對 接 而 成，其 中 1 ～ 4 層 為 δ 1 4 鋼 板，以 上 1 0 層 為 δ 1 2 鋼 板，頂 部 采 用 錐 體 板 及 頂 板 組 裝 而 成。

脫 硫 煙 道 采 用 δ ＝ 6 鋼 板 拼 裝 而 成，管 道 外 側 設 [ 1 2.6 槽 鋼 加 固，內 部 為 Φ 6 0 × 4.5 焊 管

支 撐，與 后 煙 道 兩 個 接 口 位 置 尺 寸 均 為 1 0 8 0 0 × 5 5 0 0，中 間 設 弧 形 彎 頭、三 通 管、偏 心 方 圓 節(jié) 及 非 金 屬 膨 脹 節(jié) 等，最 重 件 為 弧 形 急 彎 頭 2 2.8 1 4 噸。1.2 工 程 特 點

吸 收 塔 塔 壁 卷 制 在 加 工 場 鉚 工平臺 完 成，每 層 塔 壁 在 現(xiàn) 場 臨 時平臺 上 整 體 組 合 后 由 1 5 0

噸 履 帶 吊 完 成 吊 裝 就 位，吊 裝 采 用 米 字 撐 做 為 吊 具 以 減 少 變 形 ； 吸 收 塔平面 度、垂 直 度、曲 率、接 管 位 置 等 精 度 要 求 比 較 高，因 此 在 施 工 質 量 上 要 重 點 控 制。

煙 道 在 鉚 工平臺 組 合，由 于 煙 道 內 部 要 涂 刷 鱗 片 樹 脂，所 有 棱 角 及 焊 縫 均 需 打 磨 處 理，因

此 在 施 工 質 量 上 要 重 點 控 制。1.3 施 工 范 圍

所 有 脫 硫 煙 道 的 制 作、吸 收 塔 殼 體 以 及 各 類 管 道 接 口、人 孔、各 層平臺 及 附 件 的 組 合 安

裝。.4 主 要 工 程 量 1.4.1 吸 收 塔

序 號 名 稱 規(guī) 格 總 重 底 板 δ ＝ 1 0 m m，Ф ＝ 1 7 3 4 0 m m 2 2.5 8 噸 基 礎 板 δ ＝ 2 5 m m、δ ＝ 3 6 m m 板 各 一 圈 8.3 5 噸 塔 壁 δ ＝ 1 4 m m 板 四 層，δ ＝ 1 2 m m 板 1 0 層 Ф ＝ 1 7 0 0 0 m m 1 3 7.7 4 噸

J 0 1 0 5.5 《 火 力 發(fā) 電 廠 焊 接 技 術 規(guī) 程 》 D L / T 8 6 91 0 m m，中 心 距 誤 差 ≤ 1 0 m m，表 面平整 度 達 到 要 求，與 土 建 辦 理 工 序 交 接。.4 吊 裝 用 米 字 撐 制 作 完 畢，現(xiàn) 場 加 工平臺 敷 設 完 畢，平臺 應 穩(wěn) 定、可 靠，表 面 清 潔，平面 度 < 2 m m。.5 開 通 現(xiàn) 場 施 工 道 路，保 證 施 工 道 路 暢 通 及 1 5 0 噸 履 帶 吊 有 足 夠 的 回 轉 空 間，施 工 電 源 布

鋼 卷 尺 1 0 米 把 2 已 檢 驗 合 格 8 鋼 卷 尺 5 0 米 把 1 已 檢 驗 合 格.2 施 工 工 器 具 及 安 全 設 施

序 號 名 稱 規(guī) 格 數(shù) 量 備 注 1 軟 爬 梯 1 5 m 1 0 架 2 安 全 水平繩 6 0 0 m 3 防 墜 配 套 繩 2 0 0 m 4 攀 登 自 鎖 器 2 0 個 5 安 全 網(wǎng) 4 m × 6 m 4 0 張.3 施 工 機 械 及 工 器 具 的 要 求.3.1 對 鋼 絲 繩 的 要 求 ： 鋼 絲 繩 根 據(jù) 起 吊 件 的 最 大 重 量 進 行 選 擇（見 附 表），且 要 保 持 良 好 的 潤 滑 狀 態(tài)，使 用 前 檢 查 鋼 絲 繩 應 無 彎 曲、斷 絲、銹 蝕 等 現(xiàn) 象，使 用 時 應 防 止 打 結 或 扭 曲 ； 鋼 絲 繩 不 得 與 物 體 的 棱 角 直 接 接 觸，應 在 鋼 絲 繩 與 棱 角 處 加 包 角 加 以 保 護 ； 鋼 絲 繩 的 1 個 節(jié) 距 間 斷 絲 在 5 % 以 上 或 斷 絲 數(shù) 超 過 一 股 時，需 作 報 廢 處 理。.3.2 對 手 拉 葫 蘆 的 要 求 ： 使 用 的 鏈 條 葫 蘆 應 該 經 過 檢 驗 合 格，使 用 前 檢 查 吊 鉤、鏈 條 以 及 轉 軸 應 無 損 壞 現(xiàn) 象，傳 動 部 分 靈 活 可 靠 ； 所 有 鏈 條 葫 蘆 要 經 檢 驗 合 格 并 在 殼 體 上 做 完 標 記 后 方 可 使 用 ； 使 用 前 應 檢 查 鏈 節(jié) 無 嚴 重 銹 蝕、無 裂 紋，無 打 滑 現(xiàn) 象 ；.3.3 對 電 動 工 器 具 的 要 求 ： 使 用 的 電 動 工 器 具 應 轉 動 靈 活，經 檢 驗 合 格，電 源 必 須 經 漏 電 保 護 器，且 漏 電 保 護 器 靈 敏 可 靠 ； 電 源 線 接 線 牢 固、無 裸 露 處，使 用 時 要 經 常 檢 查，發(fā) 現(xiàn) 有 破 損 處 要 及 時 用 絕 緣 膠 布 包 好 ； 電 動 工 具 外 殼、手 柄 無 裂 縫、無 破 損，電 纜、軟 線、插 頭 完 好，開 關 動 作 正 常、靈 活、無 缺 損，電 氣 保 護 裝 置 完 好。6.施 工 進 度 計 劃 及 要 求

計 劃 工 期 ： 吸 收 塔 殼 體 制 作 安 裝 ： 2 0 0 5.9.2 5 ～ 2 0 0 5.1 2.1 5 脫 硫 煙 道 制 作 ： 2 0 0 5.9.2 5 ～ 2 0 0 5.1 2.2 0

吸 收 塔 附 件 及 其 他 設 備 安 裝 ： 2 0 0 6.1.2 0 ～ 2 0 0 6.2.3 0.施 工 工 序 及 方 案.1 吸 收 塔 制 作 安 裝

B，吸 收 塔 內 徑 為 Φ 1 7 0 0 0 m m，為 5 塊 鋼 板 拼 裝 而 成，規(guī) 格 有 δ ＝ 1 4 m m、1 2 m m 兩 種，鋼 板 采 用 雙 定 尺 寸，規(guī) 格 嚴 格 按 照 技 術 員 提 供 數(shù) 據(jù) 下 料。鋼 板 劃 線 時 應 同 時 確 保 長、寬 及 對 角 線 尺 寸，并 留 出 2 — 3 m m 切 割 余 量，鋼 板 下 料、打 坡 口 使 用 自 動 割 刀，所 有 壁 板 下 料 長 度 允 許 偏 差 為 ± 2 m m，寬 度 為 ± 1 m m，對 角 線 為 ± 3 m m，鋼 板 規(guī) 格、尺 寸 及 要 求 以 圖 紙 為 準，注 意 事 項 及 要 求 如 下 ：

a ． 環(huán) 向 對 接 焊 縫 坡 口 均 為 單 面 坡 口，且 位 于 上 層 壁 板 上，坡 口 要 求 為 單 面 4 5 ± 2.5 °，鈍 邊 為 2 ± 1 m m。

b ． 縱 向 對 接 焊 縫 坡 口 為 雙 面 坡 口，坡 口 要 求 為 3 0 ± 2.5 °，鈍 邊 為 2 ± 1 m m。

c ． 第 四 層 與 第 五 層 不 同 板 厚 的 鋼 板 對 接 處 坡 口 除 上 述 要 求 外，在 外 表 面 應 加 工 一 斜 坡，d、所 有 鋼 板 下 料 完 畢 后 均 要 求 用 樣 沖 或 記 號 筆 標 識，其 中 鋼 板 編 號、方 向（上 下 部）均 標 識 在 鋼 板 內 側，開 孔 位 置 標 識 在 外 側，具 體 位 置 及 要 求 如 下 圖 所 示。為 方 便 各 層 鋼 板 對 接 時 位 置 的 找 正，在 0 ° 9 0 ° 1 8 0 ° 2 7 0 ° 對 應 鋼 板 的 上 下 側 各 做 標 識，標 識 點 離 鋼 板 邊 緣 約 1 5 0 m m ～ 2 0 0 m m。

e ． 所 有 下 料 工 序 完 畢 后，用 磨 光 機 打 磨 焊 縫 周 圍 2 0 m m 范 圍，并 刷 洋 干 漆。

口 為 雙 面 3 0 ± 2.5 °，不 留 鈍 邊，間 隙 為 3 ～ 4 m m，在 打 完 坡 口 并 徹 底 打 磨 干 凈 后 外 表 面 焊 接 定 位 板，定 位 板 中 心 與 焊 縫 對 接 中 心 重 合，且 為 一 邊 間 斷 焊 3 0 @ 2 5 0 , 焊 接 一 側 均 在 靠近底 板 中 心 一 側，且 沿 長 度 方 向 預 留 2 0 0 m m 扁 鋼 以 保 證 鋼 板 對 接 處 有 定 位 板，此 2 0 0 m m 范 圍 內 扁 鋼 不 施 焊?；?礎 板 拼 裝 時 考 慮 受 到 板 長 的 制 約，δ ＝ 3 6 m m 基 礎 板 可 由 圖 紙 5 塊 增 加 為 6 ～ 7 塊，具 體 以 提 供 排 版 圖 為 準，但 必 須 保 證 基 礎 板 對 接 焊 縫 與 塔 壁 底 層 縱 縫 錯 開 1 m 以 上，且 要 保 證 δ ＝ 2 5 m m 地 腳 螺 栓 孔 離 焊 縫 超 過 2 0 0 m m。待 所 有 基 礎 板 拼 裝 完 畢 后 按 照 土 建 基 礎 上 的 標 識，用 樣 沖 在 δ ＝ 3 6 m m 基 礎 板 上 分 別 做 0 ° 9 0 ° 1 8 0 ° 2 7 0 ° 的 標 識 點，以 便 于 第 一 層 塔 壁 的 安 裝 就 位。.1.2.3 固 定 螺 栓 及 墊 塊 安 裝 ： 待 塔 壁 起 至 第 二 或 第 三 層 時 開 始 找 正 底 板 并 安 裝 固 定 螺 栓，安 裝 位 置 及 焊 接 要 求 嚴 格 按 照 圖 紙 施 工，調 整 墊 鐵 時 要 用 水平儀 檢 查，高 度 差 不 得 大 于 5 m m，待 位 置 固 定 后 點 焊 上 層 墊 鐵 與 中 間 墊 鐵。.1.2.4 壁 板 的 安 裝 ： 為 減 少 高 空 作 業(yè) 工 作 量 及 提 高 安 裝 精 度，每 層 壁 板 選 擇 在 底 部 組 合平臺 上 組 合 完 畢 后 整 體 吊 裝，壁 板 吊 裝 選 擇 1 5 0 噸 履 帶 吊 作 業(yè)，吊 裝 工 況 為 ： 主 臂 6 0 米，作 業(yè) 半 徑 2 6 米，起 吊 重 量 1 7.2 噸。吊 裝 采 用 自 制 米 字 撐 做 為 吊 具，具 體 尺 寸 及 強 度 計 算 見 附 圖。7.1.2.5 腳 手 架 搭 設 ： 為 便 于 殼 體 及 附 件 的 安 裝，在 吸 收 塔 內 外 一 圈 各 搭 設 雙 排 腳 手 架，腳 手 架 離 塔 壁 距 離 約 3 0 0 m m，搭 設 過 程 與 塔 壁 安 裝 過 程 保 持 同 步，且 內 外 各 搭 設 一 折 回 步 道，以 做 為 施 工 中 上 下 通 道。.1.2.6 錐 形 板 及 頂 板 安 裝 ： 錐 形 板 單 重 為 1 3.7 5 噸，采 用 整 體 組 合 吊 裝，具 體 下 料 以 圖 紙 或 技 術 員 提 供 排 版 圖 為 準。頂 板 總 重 為 2 0.8 4 噸，采 用 組 合 成 兩 片 吊 裝，為 便 于 1 5 0 噸 吊 裝，組 合 時 以 9 0 ° 和 2 7 0 ° 線 為 分 界。頂 板 及 錐 形 板 吊 耳 布 置 及 計 算 見 附 表。.1.2.7 吸 收 塔 附 件 及 支 撐 安 裝 ： 對 于 吸 收 塔 內 噴 淋、除 霧 裝 置 的 支 撐 件 在 相 對 應 塔 壁 安 裝 前 同 時 安 裝，對 于 各 種 接 管 及 設 備 的 安 裝 待 殼 體 安 裝 完 畢 后 再 安 裝。7.1.2.8 注 意 事 項 ：

a ． 底 板 焊 接 順 序 及 要 求 ： 底 板 焊 接 時 要 嚴 格 控 制 焊 接 順 序 及 焊 接 質 量，所 有 底 板 焊 縫 必 須 全 部 施 焊 完 畢 且 塔 壁 起 至 第 二（或 第 三）層 時 方 可 進 行 塔 壁 角 焊 縫 的 焊 接，底 板 焊 接 順 序 及 要 求 如 下 ： 應 從 底 板 中 心 開 始 并 逐 步 向 外 過 渡，先 焊 短 焊 縫，后 焊 長 縫，初 層 的 焊 道，應 采 用 分 段 退 焊 或 跳 焊 法，所 有 焊 縫 位 置 處 待 焊 接 完 畢 后 必 須 磨平。b.塔 壁 吊 耳 焊 接 在 外 側，離 上 沿 距 離 約 0.3 米 左 右。

c ． 為 便 于 頂 板 對 接 時 的 焊 接，在 頂 部 必 須 沿 對 接 處 搭 設 腳 手 架。

d ． 頂 板 中 心 上 的 堵 頭 必 須 與 第 一 塊 頂 板 焊 接 在 成 一 體 后 安 裝，以 方 便 第 二 塊 頂 板 的 就 位。e ． 腳 手 架 搭 設 必 須 與 塔 壁 各 層 安 裝 同 步，且 不 能 超 過 正 在 安 裝 層 高 度。

a.材 料 設 備 包 裝 物 的 丟 棄。

b.油 手 套、油 棉 紗 等 帶 油 污 染 物 的 丟 棄。

c.焊 條 頭、下 角 料、廢 舊 鋼 絲 繩 等 固 體 廢 棄 物 的 丟 棄。

控 制 措 施 ： 現(xiàn) 場 設 置 專 門 垃 圾 箱，對 于 各 種 廢 棄 物 有 區(qū) 別 的 集 中 處 理，嚴 格 執(zhí) 行 《 廢 棄 物 控 制 程 序 》、《 現(xiàn) 場 文 明 施 工 管 理 程 序 》 及 《 X X X X 工 地 加 工 場 文 明 施 工 管 理 規(guī) 定 》。7.2 脫 硫 煙 道 制 作 ：.2.1 拼 板、劃 線 ： 根 據(jù) 每 節(jié) 風 道 尺 寸 將 各 單 張 鋼 板 逐 張 拼 接 為 大 張 鋼 板，焊 接 完 畢 后 在 鋼 板 上 統(tǒng) 籌 排 版 下 料，劃 線 時 留 1 ～ 2 m m 切 割 余 量，劃 線 完 畢 后 在 鋼 板 及 部 件 上 用 油 漆 標 識 部 件 號 以 防 止 錯 用，對 于 加 固 肋 等 型 鋼 劃 線 時 應 用 角 尺 以 保 證 端 面平直。.2.2 下 料 ： 鋼 板 下 料 時 采 用 火 焰 切 割，下 料 邊 長 偏 差 不 得 大 于 6 m m，且 不 大 于 邊 長 的 2 / 1 0 0 0，端 面 邊 線 與 板 中 心 線 垂 直 度 小 于 1 m m / m，對 于 較 窄 較 長 部 件 每 隔 1 m 對 割 縫 點 焊，防 止 割 后 變 形。.2.3 加 固 肋 ： 加 固 肋 與 鋼 板 組 合 前 檢 驗 鋼 板平整 度，鋼 板 拼 接 變 形 量 ≤ 1.5 m m / m，如 變 形 太 大 必 須 用 大 錘 校 正 后 方 可 組 合，組 合 劃 線 時 所 有 加 固 肋 位 置 都 要 以 鋼 板 同 一 邊 作 為 基 準 點 進 行 劃 線，避 免 誤 差 積 累，加 固 肋 間 距 嚴 格 按 照 圖 紙 尺 寸 及 要 求，所 有 內 撐 桿 均 應 設 置 在 加 固 肋 處。.2.4 組 合 : 將 組 合 好 加 固 肋 的 鋼 板 翻 身 后 墊平，組 合 兩 豎 立 壁 板。組 裝 時，在 壁 板 外 側 點 焊 臨 時 吊 耳 用 做 葫 蘆 的 生 根 點 以 調 整 安 裝 位 置，壁 板 垂 直 度 及 矩 形 對 角 線 誤 差 小 于 6 m m，且 不 大 于 對 角 線 的 2 / 1 0 0 0，待 兩 側 壁 板 組 合 完 畢 后 組 裝 頂 板。.2.5 方 圓 節(jié) 制 作 按 展 開 圖（C A D 制 圖）下 好 料 后，畫 出 圓 弧 段 的 放 射 線，利 用 鋼 板 條 做 模 具，模 具 條 一 端 相 距 4 0 m m，另 一 端 可 相 距 大 些，用 自 制 長 把 手 砧 子 放 在 鋼 板 素 線 上 用 大 錘 擊 打 強 力 起 弧，立 起 組 合 時，方 口 朝 下，在平臺 上 劃 出 方 圓 投 影，方 口 內 外 側 點 上 限 位，鐵 楔 子 找 正。.2.6 部 件 翻 身 : 矩 形 部 件 焊 接 完 底 面 后，翻 身 1 8 0 度 焊 接 另 一 面，部 件 翻 身 時，吊 耳 位 置 及 要 求 須 由 技 術 員 計 算 確 定。部 件 翻 身 采 用 龍 門 吊 大 小 鉤 相 互 配 合，翻 身 用 吊 耳 必 須 焊 接 在 加 固 肋 上，吊 耳平面 應 與 物 件 旋 轉 面 在 同 一平面，避 免 翻 身 過 程 吊 耳 受 橫 向 拉 力。大 小 鉤 連 線 應 高 于 物 件 重 心，大 鉤 栓 在 較 高 吊 耳 處，小 鉤 栓 在 較 低 吊 耳 處，起 吊 后 緩 慢 起 大 鉤，落 小 鉤，大 鉤 完 全 受 力 后，小 鉤 松 鉤，水平旋 轉 物 件，小 鉤 仍 然 栓 在 原 吊 耳 處，起 鉤 吊平，完 成 翻 身 過 程。.2.7 注 意 事 項 ：

a ． 吸 收 塔 入 口 處 水平煙 道、出 口 至 煙 囪 的 煙 道 內 部 要 涂 刷 鱗 片 樹 脂，要 求 該 部 分 煙 道 內 的 所

吸 收 塔 加 強 環(huán) 的 曲 率 公 差 偏 移 值 最 大 不 超 過 3 m m 吸 收 塔平臺 的 公 差 偏 移 值 最 大 不 超 過 ± 4 m m

吸 收 塔平面 度 公 差 塔 壁 內平面 允 差 < 2 m m，加 強 環(huán) 允 差 ≤ 5 m m ,平臺 允 差 為 ≤ 5 m m。吸 收 塔 垂 直 公 差 允 差 為 每 層 板 高 × 0.7 5 m m / m（單 位 m m）.1.3 煙 風 道 組 裝 尺 寸 及 要 求 ：

在 板 件 總 裝 或 組 合 裝 配 的 情 況 下 煙 風 道 應 進 行 尺 寸 檢 驗，除 非 適 用 的 制 造 圖 紙 上 另 有 注

明，公 差 應 滿 足 以 下 要 求 ：.1.3.1 法 蘭 接 頭 型 式 矩 形 煙 風 道 組 件

a ． 所 有 總 長 度 尺 寸 的 公 差 應 為 + 3 m m ,0 m m 之 內。

h ． 組 裝 后 的 煙 風 道 接 口 垂 直 度 按 每 1 0 0 0 m m 長 度 1 m m 之 內，按 總 長 度 5 m m 之 內。i ． 組 裝 后 的 煙 風 道 接 口 的 偏 心 公 差 應 為 + 3 m m ,5 m m。b ． 煙 風 道 接 口 邊 尺 寸 的 公 差 在 ± 2 m m 以 內。

c ． 煙 風 道 接 口 的 不平度 公 差 ： 按 每 1 0 0 0 m m 長 度 為 1 m m 以 內，按 總 長 度 為 5 m m 以 內。d ． 煙 風 道 接 口 的 對 角 尺 寸 差 值 應 低 于 5 m m。

e ． 煙 風 道 墻 板 表 面 的 不平度 公 差 ： 每 1 0 0 0 m m 長 度 為 3 m m 以 內，按 總 板 長 5 m m 以 內。f ． 組 裝 后 的 煙 風 道 接 口 垂 直 度 按 每 1 0 0 0 m m 長 度 1 m m 之 內，按 總 長 度 5 m m 之 內 g ． 組 裝 后 的 煙 風 道 接 口 的 偏 心 公 差 應 為 + 3 m m ,5 m m。b ． 螺 孔 中 心 線 的 對 準 在 ± 2 m m 以 內。

c ． 螺 孔 間 距 應 為 圖 紙 尺 寸 的 ± 1.5 m m(非 累 加)和 ± 2 m m(總)。

d ． 連 接 法 蘭 的 不平度 公 差 ： 按 每 1 0 0 0 m m 長 度 為 1 m m 以 內，按 總 長 度 為 5 m m 以 內。

m m 之 內。

g ． 組 裝 后 的 煙 風 道 接 口 垂 直 度 按 每 1 0 0 0 m m 長 度 1 m m 之 內，按 總 長 度 5 m m 之 內。h ． 組 裝 后 的 煙 風 道 接 口 的 偏 心 公 差 應 為 + 3 m m，5 m m。

b ． 圓 形 煙 風 道 組 件 的 外 周 長 在 煙 風 道 接 口 處 的 公 差 應 為 ± 1 0 m m。(配 合 煙 風 道 周 長 的 偏 差 在 開 口 處 應 為 ± 1 0 m m。)

c ． 圓 形 煙 風 道 組 件 的 圓 度 在 煙 風 道 接 口 處 應 為 0.5 %，在 其 它 截 面 處 應 為 1 %。

d ． 煙 風 道 墻 板 表 面 的 不 直 度 公 差 ： 按 每 1 0 0 0 m m 長 度 為 3 m m 以 內，按 總 長 度 應 為 5 m m。f ． 組 裝 后 的 煙 風 道 接 口 垂 直 度，按 每 1 0 0 0 m m 長 度 為 2 m m 以 內，按 總 長 度 應 為 4 m m。g ． 組 裝 后 的 煙 風 道 接 口 的 偏 心 公 差 應 為 + 3 m m，f ． 不 管 長 度 如 何，咬 邊 不 可 超 過 0.5 m m。

g ． 相 連 長 度 ￡ 1 m 的 凹 坑 數(shù) 目 至 多 為 2 個。相 連 長 度 大 于 1 m 的 凹 坑 數(shù) 目 至 多 應 為 最近相 連 長 度 每 米 2 個。允 許 的 最 大 凹 坑 尺 寸 為 1.5 m m。8 ． 3 焊 接 注 意 事 項 ：.3.1 焊 接 必 須 由 持 合 格 證 件 的 焊 工 施 焊，施 焊 前 焊 工 應 檢 查 焊 件 接 頭 質 量 和 焊 區(qū) 的 處 理 情 況，當 不 符 合 要 求 時，應 經 修 整 合 格 后 方 可 施 焊 ；.3.2 不 得 在 焊 道 以 外 的 母 材 上 引 弧，多 層 焊 接 宜 連 續(xù) 施 焊，每 一 層 焊 道 焊 完 后，應 及 時 清 理 檢 查，清 除 缺 陷 后 再 焊 ；.3.3 焊 接 完 畢，焊 工 應 清 理 焊 縫 表 面 的 熔 渣 及 兩 側 的 飛 濺 物，檢 查 焊 縫 外 觀 質 量，應 均 勻 飽 滿，無 漏 焊、缺 焊、夾 渣、咬 邊 等 缺 陷。.3.4 每 個 焊 口 由 施 工 員、技 術 員 統(tǒng) 一 編 號，每 個 焊 工 每 天 必 須 做 好 自 檢 記 錄，如 焊 接 質 量 出 現(xiàn) 問 題 則 直 接 追 究 到 人。8.4 成 品 保 護 措 施.4.1 法 蘭、噴 嘴、人 孔 等 設 備 的 領 用 由 專 人 負 責，清 點 數(shù) 量 編 號 應 正 確 無 誤，領 用 時 做 好 記 錄，防 止 發(fā) 生 丟 失 或 混 亂。.4.2 人 孔 及 各 種 接 管 安 裝 好 后，嚴 禁 施 工 人 員 以 此 作 為 生 根 點，以 防 止 發(fā) 生 位 移、變 形 等。8.4.3 加 強 對 現(xiàn) 場 成 品 設 備 的 保 護，禁 止 在 設 備 及 建 筑 物 的 墻 面 上 亂 涂 亂 畫。8.4 質 量 控 制 措 施.4.1 開 工 前 組 織 施 工 人 員 進 行 技 術 交 底，學習《 規(guī) 范 》、《 作 業(yè) 指 導 書 》 等 文 件，使 所 有 施 工 人 員 都 熟 悉 安 裝 和 焊 接 所 要 達 到 的 質 量 標 準。.4.2 建 立 二 級 驗 收 管 理 制 度，實 行 焊 工 自 檢、施 工 處 質 監(jiān) 員 驗 收，要 求 每 個 焊 口 都 要 細 化 到 人，如 發(fā) 現(xiàn) 焊 接 質 量 問 題 則 直 接 追 究 到 人。加 強 質 檢 員 的 現(xiàn) 場 監(jiān) 察 力 度，及 時 發(fā) 現(xiàn)、處 理 現(xiàn) 場 質 量 問 題。.4.3 加 強 施 工 人 員 的 技 術 培 訓 和 質 量 培 訓，增 強 施 工 人 員 的 責 任 心，提 高 施 工 人 員 的 技 術 素 質 和 質 量 意 識。.重 要 環(huán) 境 因 素 及 現(xiàn) 場 文 明 施 工 規(guī) 定.1 重 要 環(huán) 境 因 素 及 控 制 措 施

序 號 重 要 環(huán) 境 因 素 環(huán) 境 影 響 時 態(tài) / 狀 態(tài) 目 標 / 指 標 控 制 措 施 焊 條 頭、焊 渣、下 角 污 染 土 地 現(xiàn) 在 / 正 常 焊 條 頭 回 收 率 現(xiàn) 場 設 置 專 門 垃 圾 箱，對 于 各

第三篇：脫硫吸收塔防腐防火安全措施

元寶山發(fā)電有限責任公司

脫硫裝臵吸收塔、煙道防腐施工防火安全措施

批準：

復審：

初審：

編制：

二〇一四年八月十五日

脫硫裝臵吸收塔、煙道防腐施工防火安全措施

脫硫裝臵吸收塔、煙道內需要進行玻璃鱗片防腐，防腐施工采用的是易燃

材料，如有疏漏，就可能引起火災。在吸收塔、煙道防腐施工結束后，對吸收塔及煙道的安全防火還是不能大意，因為在吸收塔、煙道內部設備檢修、安裝以及吸收塔、煙道周邊相鄰設備檢修的過程中，都有可能引起火災。特制定脫硫裝臵吸收塔、煙道防腐施工防火消防措施：

1、防腐作業(yè)施工前召開吸收塔、煙道防腐作業(yè)的防火安全專題會議，審定防腐作業(yè)防火安全措施，將防火責任落實到單位、部門和人員。

2、安環(huán)部安全主管和機務專業(yè)主管應對全體施工人員進行防腐施工專項防火安全技術交底和安全教育、培訓，要求全員簽名。

3、防腐作業(yè)施工區(qū)域必須采取嚴密的全封閉式硬隔離措施，在隔離防護墻上四周懸掛醒目的“防腐施工，10米內嚴禁動火!”等醒目的警告標志。

4、吸收塔、煙道周邊及防腐材料存放場地10米內嚴禁動火，禁止吸煙，閑雜人員禁止進入吸收塔、煙道防腐施工區(qū)域及防腐材料存放場地。

5、距離吸收塔、煙道及防腐材料存放場地10米處設臵安全防護（防火）標志，設臵防火警戒線。

6、嚴格執(zhí)行防腐作業(yè)施工區(qū)域出入制度，安排專人值班，憑證出入，（無論職務高低）無證人員嚴禁入內。凡進入防腐施工區(qū)域的人員嚴禁帶火種，嚴禁吸煙。進出吸收塔、煙道只留一個通道，其他通道封閉上鎖。室外樓梯只留一個通道，其他通道封閉。以上兩個通道由施工單位派人24小時值班，進入防腐施工現(xiàn)場人員由值班人員負責全面檢查，以防火種帶入吸收塔、煙道施工區(qū)域和防腐材料存放場地；一切進入吸收塔、煙道施工區(qū)域和防腐材料存放場地的人員必須服從檢查人員的全面檢查，并在登記本上簽字。

7、防腐作業(yè)施工現(xiàn)場安全員加大巡檢、監(jiān)督力度，督促、控制施工過程的每個環(huán)節(jié)，杜絕施工人員違章作業(yè)，確保施工現(xiàn)場安全無事故。

8、從吸收塔、煙道附近引出消防水管至作業(yè)地點，時刻處于備用狀態(tài)，消防栓開關的閥門處必須有人值班。防腐作業(yè)地點電廠應配備消防車。吸收塔、煙道內必須設臵足夠的滅火器材和水。

9、吸收塔、煙道內照明必須采用12V防爆燈，燈具距離內部防腐涂層1米以上。電源電線必須使用新的軟橡膠電纜，不得有破皮和接頭，不得拖地，必須懸掛；電源線插頭和插座或電源控制開關必須是防爆型的，應設臵在吸收塔或

1煙道外面，防止漏電、觸電；三級配電箱必須安裝漏電保護器，并且是專人使用和監(jiān)護，電工必須持證上崗。

10、在吸收塔、煙道防腐作業(yè)施工前，應掛上在其“10米范圍內嚴禁動火“的標語，嚴禁在吸收塔、煙道的煙氣出口和入口附近進行動火作業(yè)。

11、吸收塔內必須滿搭腳手架，作業(yè)區(qū)域鋪跳板，并搭設安全爬梯，以符合防腐施工及安全通道要求；塔內掛設安全網(wǎng)二層，做好防高空墜落、高空落物措施。吸收塔、煙道人孔處搭設安全通道。

12、吸收塔上下各留一個通風孔，并安裝換氣扇，保持塔內通風良好，做好防塵、防中毒、防窒息措施。

13、進入吸收塔、煙道的施工人員必須正確配戴安全帽、系掛安全帶、穿防滑鞋（嚴禁穿帶有鐵釘?shù)男?；噴砂人員必須戴防護頭罩，頭罩內必須設有一根通風管；防腐工作人員必須帶好防毒口罩，做好防塵、防窒息措施。

14、吸收塔、煙道內禁止堆放防腐材料，使用的防腐材料用多少拿多少。不得隨手亂放工具，保持安全通道通暢。

15、吸收塔、煙道內設臵消防器材（滅火器不少于2臺），塔外配料處設臵滅火器（2臺），吸收塔周邊設臵滅火器(不少于4臺）。

16、打磨、噴砂除銹：

⑴ 噴砂打磨作業(yè)區(qū)，應布臵監(jiān)護人員，無關人員不得進入作業(yè)場地。⑵ 監(jiān)護人員重點監(jiān)護的有：噴砂罐、輸砂管道、空壓機和噴砂作業(yè)區(qū)。⑶ 噴砂工應穿戴好防護服、保護面罩、長袖手套等，要保證噴砂操作者的供氣通暢，合適的氣壓和氣量。

⑷ 壓縮機和空氣貯罐，要按壓力容器的規(guī)定定期檢查，并保證安全、裝臵正常運行。

⑸ 噴砂過程要加強內外聯(lián)系工作，規(guī)定專用聯(lián)系信號，互相取得一致。

17、在吸收塔、煙道防腐作業(yè)完畢直到48小時前，必須嚴格做好防火工作。

18.防腐作業(yè)人員穿防靜電工作服。

19.吸收塔、凈煙道防腐作業(yè)時，作業(yè)層及零米必須各設專職方或監(jiān)護人，并能及時與司水人員取得聯(lián)系。

20.防腐作業(yè)現(xiàn)場全封閉處理 的同時，即要有人員入口，又要設臵安全逃生消防通道。人員入口和消防通道出口同時設監(jiān)護人。以上措施望進入吸收塔施工區(qū)域的有關人員務必執(zhí)行，確保吸收塔防腐作業(yè)施工安全無事故。

第四篇：2×300MW機組石灰石-石膏煙氣脫硫吸收塔設計

２００８年 ８月

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電

力

環(huán) 境 保

護

第 ２４卷

第 ４期

２×３００ 機組石灰石一石膏煙氣脫硫吸收塔設計 ＭＷ

Ｄｅｓｉｇｎ ｏｆ ｌｉｍｅｓｔｏｎｅ—ｇｙｐｓｕｍ ＦＧＤ ａｂｓｏｒｂｅｒ ｆｏｒ ２×３００ ＭＷ ｕｎｉｔｓ ｉｎ ｔｈｅ ｔｈｅｒｍａｌ ｐｏｗｅｒ ｐｌａｎｔ

（揚州大學 環(huán)境科學與工程學院，江蘇 揚州

薛 琴，王子 波，雒 維 國

２２５００９）

摘要 ：選 用石灰石 一石膏工藝對山西某電廠 ２×３００Ｍｗ 機組進 行煙 氣脫硫，對其核 心設備吸 收塔 的本體進 行設計 計算，并對其 中的設備進行 了選型。

關鍵詞 ：煙 氣脫硫 ；吸 收塔 ；循環(huán) 系統(tǒng) ；設計

Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ａ ｂｒｉｅｆ ｉｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ ｄｅｓｉｎ ａｎｄ ｓｅｌｃｔｉｏｎ ｆｏｒ ＦＧ Ｄ ｓｙｓｔｅｍ，ｗｈｉｃｈ ｉｓ ｗｅｔ ｌｉｍｅｓｔｏｎｅ—ｇｙｐｓｕｍ ＦＧ Ｄ

ｐｒｏｃｅｓｓ ｆｏｒ ａ ｐｏｗｅｒ ｐｌｎｔ ｉｎ Ｓｈａｎｘｉｐｒｏｖｉｎｃｅ ｗｅｒｅ ｐｕｔ ｆｏｒｗａｒｄ．Ｔｈｅ ｐｒｏｃｅｓｓ ｄｅｓｉｇｎ ａｂｏｕｔ ｔｈｅ ｋｅｙ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ

ａｎｄ ｔｈｅ ｉｔｅｒｎａｌｃｉｃｕｌａｔｉｏｎ ｓｙｓｔｅｍ ｗｅｒｅ ｄｉｃｕｓｓｅｄ．Ｔｈｅ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ｔｙｐｅ ｓｅｌｃｔｉｏｎ ｗｅｒｅ ａｌｏａｎａｌｙｚｅｄ．

Ｋｅｙ ＷＯｒｄｓ：ＦＧ Ｄ；ａｂｓｏｒｂｅｒ；ｃｉｒｃｕｌｔｉｎ ｓｙｓｔｅｍ；ｄｅｓｉｇｎ

中圖分類號：ＸＴＯ１．３ 文獻標識碼：Ｂ 文章編號：１００９—４０３２｛２００８）０４—０２４—０３

０ 引言

１ 噴淋吸收塔的工作原理

吸收塔是煙氣脫硫系統(tǒng)的核心設備¨，漿液的

噴淋吸收塔多采用逆流方式布置，煙氣從噴

制備以及 ＳＯ 的去除都在這個設備中進行，因此，塔 型設計以及其設備的選型直接影響到脫硫效果的好

壞。目前，吸收塔常用的塔型主要有噴淋吸收塔、填

過循環(huán)泵送至塔中布置于不同高度的噴淋層噴嘴，從噴嘴噴出的漿液霧化形成分散小液滴向下運動，淋區(qū)下部進入吸收塔，并 向上運動。石灰石漿液通

料塔、托盤塔、液柱塔、噴射式鼓泡塔等

。由于噴 淋吸收塔具有內部構件少，塔 內不易結垢和堵塞，壓

與煙氣逆流接觸，氣 液充分接觸并對煙氣中的 ＳＯ：

進行洗滌。塔內一般設 ３～６個噴淋層，每個噴淋層

力損失也較小等優(yōu)點，在全世界濕法煙氣脫硫系統(tǒng)

裝有多個霧化噴嘴，交叉布置。在塔底一般布置氧

中 占有突 出的地 位，已經成 為 應 用 最廣 泛 的 吸 收塔

型 之一。

化池，用專門的氧化風機往里面鼓空氣，而除霧器則

布置在吸收塔頂部煙氣出口之前的位置。

山西 某 電廠 ２×３００ＭＷ 機 組 煙 氣脫 硫 系統(tǒng) 采

用 了噴淋 式 吸收 塔，選 用 一般 ３００ＭＷ 以 上機 組 大 多采用的石灰石一石 膏濕法煙氣脫硫工藝，該工藝

２

吸收塔的主要設計參數(shù)

該吸收塔采用底部漿池和塔體為一體的結構，技術成熟，應用廣泛，運行穩(wěn)定 可靠，對煤種適應性 其主要設計參數(shù)如表 １所示。

強，其脫硫效率可以達到９５％。

表 １

吸收塔主要設計參數(shù)

數(shù)項

目

數(shù)

值

項 目

值

煙氣量（濕態(tài)）／ｍ ／ｈ

１ ７６３４６２

脫硫漿 液含 固量／％

２０

入 Ｉｌ標況煙氣量（干）／ｍ ?ｈ 入 口煙氣溫度／℃

１４２００００

石膏含水率／％

≤１０

入口煙氣壓力／Ｐａ 脫硫效率／％

一３０００

入 ＩｌＳＯ２（干）／ｋｇ?ｈ

９６

出口煙氣量／ｍ ?ｈ 出口煙氣壓力／Ｐａ

３９６６ ０

出口煙氣溫度／℃

氧化風機進氣溫度（標 況）／℃ 氧硫 比

亞硫酸鈣氧化停留時間／ｍｉｎ

鈣硫摩爾比［５＿

１ ５１５ ５８９

４

≥８０

２０

１．２

≥９５

５．８５—６．１５

漿液 ｐＨ值…

１．０２

２４

薛 琴等：２ Ｘ ３００ＭＷ機組石灰石一石膏煙氣脫硫吸收塔設計

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第４期

３．１．３

嘖 嘴選 型

３ 吸收塔結構設計及選型

吸 收塔 噴淋 層 的 噴嘴 一般 分為 切 向、軸 向和旋

３．１ 吸收塔 本體設 計

轉 ３種型式，本設 計 中采用軸 向式噴嘴，主要原 因是 在 同等壓 力條 件下，這 種噴嘴 噴 出的液 滴粒 度較小，３．１．１

吸 收塔直徑

吸收塔的直徑（Ｄ）可由吸收塔出口實際煙氣

而且 性價 比較 高。

體 積流量 和 煙 氣流 速 確 定，煙氣 流 速通 常 為 ３．０～ ３．１．４

除霧 器 區(qū)的 高度 及選型 ４．５ ｍ／ｓ，工程實 踐 表 明，３．６～４．２ ｍ／ｓ是 性 價 比較

除霧器用來分離煙氣所攜帶的液滴，在吸收塔

高的流速區(qū)域，因此，本工程 的設計煙氣流速為

中，由上下兩極 除霧 器（水平或菱形）及沖水系統(tǒng)

３．８ ｍ／ｓ。吸收塔直徑可根據(jù)下列公式計算 ：

（包 括管 道、閥門和噴嘴 等）構 成。濕法 煙氣 脫 硫 系 統(tǒng)一般采用折流板和旋流板除霧器，為了適應塔內

Ｑ＝Ａ× ＝丌（÷Ｄ 較 高的煙氣流速，達到較高的除霧效率，本設計選用

式中 ｐ為煙氣體積流量，ｍ ／ｈ；

為煙氣流速，ｍ／ｓ； 折 流板 除霧 器 中的屋 頂 式 除霧 器，最 后一 層 噴 淋層

到 除霧器 的距 離 為 １．３ｍ，除霧 器 的高 度 為 ２．８ｍ，Ａ為煙氣過 流斷 面面積，ｍ。

由上式計算得 Ｄ ＝１２．８１ ｍ，本工程設計吸收塔 除 霧 器 到 吸 收塔 煙 道 出 口的距 離 為 ０．６ｍ，則 除霧

直 徑 １２．８ ｍ。

區(qū)的總高度 為 ７．５ｍ。

３．１．２

吸收 區(qū)的 高度

３．２

再循環(huán) 系統(tǒng) 的設計

工程設計中，吸收 區(qū)的高度一般指煙氣進 口水平中心線到噴淋層中心線的距離。根據(jù)吸收塔高度

由于該項 目的煙 氣 含硫 量較 低，循 環(huán)泵 可采 用

單元 制，即每個噴 淋層 配 １臺 與噴 淋層 管 道 系統(tǒng) 相

參考表（表 ２），吸收區(qū)的高度一般為 ５～１５ｍ，煙氣 接觸 反應時 間一般 為 ２～５ Ｓ Ｘ

連接的吸收塔再循環(huán)泵。保證吸收塔內２００％以上

。在 山西某電廠 ２ 的吸收漿液覆蓋率。

３００ＭＷ 機組 脫硫工 程 中為 了保證較 高 的脫 硫效 率，吸收 塔 內噴 淋層設 計 為 ４層，每 臺循 環(huán) 泵對 應

層 噴淋層 ；運行 的再 循 環(huán) 泵數(shù) 量 根據(jù) 吸 收漿 液 流

設計接 觸反應 時間 為 ２．４ Ｓ，則 吸收 區(qū)高度 ｈ ＝２．４ Ｓ

量的要求確定，以達到每臺鍋爐負荷的吸收效率。４

Ｘ ３．８０ ｍ／ｓ＝９．１２ ｍ，本 工程設 計值取 層噴淋布置能夠滿足整套裝置對脫硫率的要求。

９．１ ｍ。

循 環(huán)漿液 量為要 脫除 ＳＯ，的量與單 位循環(huán)漿 液

吸收區(qū)一 般設置 ３～６個 噴淋層，每個噴 淋層 都

吸收 ＳＯ，能力 的 比值。根據(jù) ２ Ｘ ３００ＭＷ 機 組鍋 爐 原

裝有 多個 霧 化噴嘴，噴淋 覆蓋 率 達 ２００％ ～３００％

始數(shù) 據(jù) 可 知 ：本 項 目煙 氣 量 為（濕）１ ４２００００ ｍ ／（噴淋覆 蓋率 指 噴 淋 層 覆 蓋 的重 疊 度，由噴 淋 覆 蓋

ｈ；

高度、噴淋 角來 確 定。，噴淋 覆 蓋 高 度 典 型 值取 為

要脫 除的 ＳＯ，量 為 ３９６６ ｋｇ／ｈ；單 位體積循 環(huán)漿 液吸

本過高，本設計中設置 ４個噴淋層。噴淋層 間距一

般為 １．２～２ｍ，為了便于檢修和維修，層間距設為

１．９ｍ。入口煙道到第一層噴淋層的距離一般為 ２ １ ｍ）。由于要求的脫硫效率較高，但又不能使成

收 ｓＯ，的能力約為 ０．１５ ｇ／Ｌ，可 以計算得 出循環(huán)漿

液量為 ２６４４０ ｍ ／ｈ（脫 硫 吸收 塔循 環(huán)漿 液 量通 常 為

４０００～１２ ０００ ｍ ／ｈ）…，本項 目采用 ４臺漿 液循

環(huán)

泵，每 臺泵 的流 量為 ７０００ ｍ ／ｈ。

３．５ ｍ，本方 案 為 ３．４ ｍ，符 合 要 求。據(jù) 表 ２分 析，通過循 環(huán)漿 液量 與 吸收塔 出 口標 準 煙 氣量（濕

最 后一層 噴淋層 到除霧器 的距離 設計 為 １．３ ｍ。

態(tài)、１

５１５ ５８９ ｍ ／ｈ）的 比值 計 算 得 出 液 氣 比為

表 ２

吸收塔吸收區(qū)高度參考表

１７．４４Ｌ／ｍ。噴淋 塔 的液 氣 比是 決 定脫 硫效 率 的一 個重要因素…，也是濕法石灰石一石膏煙氣脫硫工

目 范

圍

吸收塔人口寬度與直徑之比／％ ６０～９Ｏ

人口煙道到第一層噴淋層的距離／Ｉ ２—３．５

噴淋層間距／Ｉｎ

１．２—２

最頂端噴淋層到除霧器的距離／Ｉ １．２—２

除霧器高度／Ｉｎ

２～３

除霧器到吸收塔出口的距離／Ｉｎ Ｏ．５—１

吸收塔出口寬度與直徑之比／％

６０～１ＯＯ 項

藝 的一個 重要參 數(shù)，它決 定 了脫 硫 系統(tǒng) 的石 灰 石耗

量 ”。一般情 況下，液氣 比范 圍為 １５～２５ Ｌ／ｍ，本 工 程設計 液氣 比為 １７．４４Ｌ／ｍ。

３．３

吸收 塔 漿池 的設計

３．３．１

漿池容積及 高度

吸收塔漿池容量由液氣比和漿液氧化停留時間

２５

２００８年 ８月

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力

環(huán) 境 保

護

第 ２４卷

第 ４期

確定

，而 漿液 氧化停 留時 間 由石膏 生 長停 留時 間

和石灰石溶解停留時間確定。

４

結語

力

漿池的容積等于循環(huán)漿液量與氧化停 留時間的

３６００Ｐａ，額定功率 １ ８００ｋＷ。

乘積，其值約為 １ ７７０ｍ。由漿池的容積及吸收塔

２６

直徑（１２．８ ｍ）計算得漿池高度為 １３．７ ｍ，由此可得

吸收塔的總高度為 ３０．３ ｍ。

３．３．２

氧 化風機 的設 計及 選型

亞硫酸鈣和亞硫酸氫鹽 的氧化分為兩個部分，是吸收塔 內煙氣 中氧氣進入漿液液滴 的 自然氧

化，二是空 氣通過 曝氣管 網(wǎng)進入漿 液池 的強制 氧

化。

理論氧化空氣量約為 ３４７０．２ｍ ／ｈ，此值即為

亞硫酸鈣完全轉化為石膏所需要 的氧氣量。

本項 目同時考慮了一定的空氣 富裕量（即氧硫

比），計算得實際氧化風機進氣量為 ４４７０ｍ ／ｈ。采

用 ２臺型號 為 ＧＮ３５Ｈ 一３的 離心 式氧 化 風機，流 量 為 ４７３６ｍ ／ｈ（干），壓頭為 １０１．０１ ｋＰａ，一用一備。

３．３．３

氧化吸 收 池攪 拌機 的選 型

在吸收塔底部漿液池設有 ２臺側進式攪拌機，用來使石灰石 固體顆粒在漿液 中保持均 勻懸 浮狀

態(tài)，保證漿液對 ＳＯ，的吸收和反應能力。攪拌器的

攪拌直徑為 １０．０ｍ，轉速 １３０ ｒ／ｍｉｎ，功率 ３ ｋＷ。攪

拌器的轉速不能太高，否則不利于石膏晶體成長，且

會造成葉輪磨損。

３．３．４

石灰石 漿 泵的選 型

根據(jù)要去除的 ＳＯ，量和漿液密度，可估算 出石

灰石漿 液（２０％）的用 量 為 ２４．８ ｍ ／ｈ。則 設計 采 用 的石灰 石漿泵 為 ２臺雙 相流泵，流量 １００ｍ ／ｈ，揚 程

８０ｍ，功率 ５５ ｋＷ，一用一備。

３．４

脫硫增壓 風機 的選 型

增 壓風機 是用 于克 服 ＦＧＤ裝置 的煙 氣 阻力，將 原煙氣順利引入脫硫系統(tǒng)，并穩(wěn)定鍋爐引風機 出 口

速低。在安裝了煙氣脫硫系統(tǒng)的情況下，鍋爐的送、引風機將無法克服 ＦＧＤ的煙氣阻力，所以必須設置

增壓風機。濕法煙氣脫硫系統(tǒng)中一般采用軸流風機

或者離心風機¨。壓力的重要設備。其運行特點是低壓頭、大流量、轉

根據(jù)本工程的實際煙氣流量（１ ４２００００ ｍ ／ｈ），以及 吸 收 塔、ＧＧＨ、煙 道 的 總 壓 力 損 失（分 別 為

１ ５００、１０００、５００Ｐａ，總計 ３０００Ｐａ）可選用軸流式靜

葉可 調風 機，其流 量 為 １ ５６２０００ｍ ／ｈ，額 定 壓（１）由山西某 電廠 ２ Ｘ ３００ＭＷ 機 組脫硫 工 程 的

煙氣參數(shù)計算得設計脫硫吸收塔直徑為 １２．８ ｍ，吸

收塔總高度為 ３０．３ｍ，采用 ４層噴淋層和 ４臺循環(huán)

漿 液泵 體系，即可 充分保 證其 脫硫效 率。

（２）在吸收塔 的設計過程中，要對設計場地 的 大小以及業(yè)主其他 的合理要求進行綜合分析，從而

塔要求。． 參考文獻： 調整設計數(shù)據(jù)，以滿足脫硫效率高、運行穩(wěn)定的吸收

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收稿 日期 ：２００８一ｏ４—１５：修回 日期 ：２００８—０６—１２

作者簡介 ：薛 琴（１９８３．），女，江蘇 泰州人，碩士，從事煙氣脫硫、水處理 的研究。Ｅ—ｍａｉｌ：ｓｈｏｗｋｉｎｇ６０５＠１６３．ｃｏｒ

第五篇：脫硫吸收塔除霧器標準化工藝及優(yōu)點介紹

脫硫吸收塔除霧器標準化工藝及優(yōu)點介紹濕法脫硫設備系統(tǒng)是我公司根據(jù)用戶實際情況專業(yè)設計的標準化脫硫設備工藝，從而對氣體進行系統(tǒng)的脫硫設備、再生、熔硫。脫硫設備采用物理、化學相結合，脫硫處理技術塔具有設備可長期運行、連續(xù)脫硫設備、無二次污染而且有副產品硫磺、處理氣量大、脫硫設備精度高等優(yōu)點，整個脫硫設備、再生、熔硫、處理工藝還有高效簡單、管理方便、運行費用低等優(yōu)點。

濕法脫硫設備原理

濕法脫硫設備可以歸納分為物理吸收法、化學吸收法和氧化法三種。物理和化學方法在硫化氫再處理問題，氧化法是以堿性溶液為吸收劑，并加入載氧體為催化劑，吸收H2S，并將其氧化成單質硫，濕法氧化法是把脫硫設備劑溶解在水中，液體進入設備，與氣體混合，氣體中的硫化氫(H2S)，與液體產生氧化反應，生成單質硫吸收硫化氫的液體有氫氧化鈉、氫氧化鈣、硫酸鈉、硫酸亞鐵等。目前，成熟的氧化脫硫設備法即采用889脫硫設備劑進行脫硫設備，在正常工藝條件下，脫硫設備效率可達99.6%以上。

分為高塔再生和再生槽再生兩種配套設備，兩種設備各具特點。我公司可根據(jù)用戶實際情況，進行設計制造，確保達到用戶實際效果需求。因工藝較復雜，材質要求較高，需要的輔助設備較多，所以設備造價較高，但有副產品，沒二次污染等特點。濕法脫硫設備特點

(1)備可長期不停的運行，連續(xù)進行脫硫設備酸。

(2)用PH值來保持脫硫設備效率，運行費用低。

(3)工藝復雜需要專人值守。

(4)設備需保養(yǎng)。

(5)適用于氣量大、硫含量高、脫硫設備精度高的氣體。