第一篇：磚窯廠脫硫除塵報告

磚窯廠脫硫除塵報告

近幾年由于國家限制了粘土磚的生產(chǎn)，隧道窯、轉(zhuǎn)窯等很多磚窯廠應(yīng)運而生。這些窯廠燒制紅磚的主要原料是頁巖、粉煤灰、煤矸石、粘土等原料，在燒制的過程中，產(chǎn)生大量的二氧化硫，給周圍的居民和莊稼造成的危害不言而喻，給環(huán)境造成了無法彌補的污染。現(xiàn)在我們?nèi)粘Ｒ姷降拇u窯廠大致可以分為以下幾類：

一、隧道窯的結(jié)構(gòu)及特點：

隧道窯的特點是：窯體是固定的，磚坯在窯車上隨窯車移動。磚坯在進入烘干區(qū)利用焙燒窯的余熱進行烘干后，再進入焙燒窯進行燒制，同時焙燒窯的多余的熱量不斷的流進烘干區(qū)進行預熱及烘干。

磚坯在燒制過程中，所有的煙氣及余熱，都要通過烘干區(qū)排走，在烘干區(qū)的尾端，都安裝有大型的引風機或者煙囪進行排潮及排氣，這些排潮或排氣口，就是磚窯廠尾氣，是必須治理的。

二、轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)及特點：

旋轉(zhuǎn)窯是活動式的，是在軌道上面慢慢移動的，磚坯碼堆在地上，一垛磚坯燒制成后，窯車向前行走一段距離。它的焙燒區(qū)在窯尾，其余的空間都可以稱為烘干區(qū)，它的排潮口一般都設(shè)在窯頂，抽風一般用窯頂?shù)妮S流風機。這兩個地方是治理磚窯廠尾氣的主要部位。

三、磚窯廠煙氣的脫硫：

脫硫系統(tǒng)為負壓脫硫。用管道把煙氣收集后，煙氣由筒體下部進

風口引入，旋轉(zhuǎn)上升。在筒體的中部，有多個噴嘴，這些噴嘴是特制的，噴出來霧狀脫硫液，與煙氣充分的接觸，液體里的堿與煙氣里的二氧化硫反應(yīng)后，液體順筒體底部的排水口流向沉淀池，沉淀后由水泵打入噴嘴循環(huán)使用。然后氣體再經(jīng)過筒體上部的除霧器過濾后，由筒體頂部流出，潔凈氣體通過管道經(jīng)風機排放至空氣中。

四、煙氣脫硫系統(tǒng)流程圖及示意圖：

六、煙氣脫硫系統(tǒng)造價：

價格根據(jù)磚窯廠窯爐的大小而定，處理風量不同，脫硫塔體積的大小也不一樣。小型的磚窯廠10萬左右可以搞定，中型和大型的需要幾十萬不等，這個要等確認現(xiàn)場以后再定。

七、本廠擁有近十年的脫硫除塵經(jīng)驗，設(shè)計、生產(chǎn)、安裝、調(diào)試一條龍服務(wù)，專業(yè)脫硫、除塵。本廠設(shè)備銷往全國各地，經(jīng)當?shù)丨h(huán)保部門檢測達標并驗收通過。

咨詢電話：*** 杜工

河南省鞏義市永盛環(huán)保機械設(shè)備廠

2014.12.11

第二篇：大氣污染脫硫除塵課程設(shè)計(精)

目 錄 第一章 緒論.................................................................................................................................1 第二章 設(shè)計概述.............................................................................................................................2 2.1 設(shè)計任務(wù)............................................................................................................................2 2.2 相關(guān)排放標準....................................................................................................................2 2.3設(shè)計依據(jù).............................................................................................................................3 第三章 工藝設(shè)計概述.....................................................................................................................4 3.1 方案比選與確定................................................................................................................4 3.1.1 除塵方案的比選與確定.........................................................................................4 3.1.2脫硫方案比選和確定..............................................................................................5 3.2 工藝流程介紹..................................................................................................................10 第四章 工藝系統(tǒng)說明...................................................................................................................11 4.1 袋式除塵系統(tǒng)..................................................................................................................11 4.1.1 袋式除塵器的種類...............................................................................................11 4.1.2 濾料的選擇...........................................................................................................11 4.2 脫硫系統(tǒng)..........................................................................................................................11 4.2.1 石灰石-石膏法.....................................................................................................11 4.2.2石灰石、石灰漿液制備系統(tǒng)................................................................................12

4.2.3 脫硫液循環(huán)系統(tǒng)...................................................................................................12 4.2.4 固液分離系統(tǒng).......................................................................................................12 第五章 主要設(shè)備設(shè)計...................................................................................................................13 5.1 袋式除塵器設(shè)計計算......................................................................................................13 5.1.1 過濾氣速的選擇...................................................................................................13 5.1.2 過濾面積A...........................................................................................................13 5.1.3 濾袋袋數(shù)確定n....................................................................................................13 5.1.4 除塵室的尺寸.......................................................................................................13 5.1.5 灰斗的計算...........................................................................................................13 5.1.6 濾袋清灰時間的計算...........................................................................................14 5.2 脫硫設(shè)計計算..................................................................................................................14 5.2.1漿液制備系統(tǒng)主要設(shè)備........................................................................................14 5.2.2脫硫塔設(shè)計............................................................................................................15 5.2.3漿液制備中所需石灰的量....................................................................................15 5.2.3漿液制備中所需水的量........................................................................................15 5.2.4漿液制備所需乙二酸的量....................................................................................16 5.2.5脫硫液循環(huán)槽（漿液槽）體積計算....................................................................16

5.2.6石灰貯倉體積計算................................................................................................16 第一章 緒論

隨著經(jīng)濟和社會的發(fā)展，燃煤鍋爐排放的二氧化硫嚴重的污染了我們賴以生存的環(huán)境。由于中國燃料以煤為主的特點，致使中國目前大氣污染仍以煤煙型為主，其中塵和酸雨危害最大。隨著環(huán)保要求的提高，焦化廠脫硫工藝急需完善。焦化廠焦爐煤氣中SO2及其粉塵對大氣環(huán)境的污染問題日趨嚴重，甚至影響到我國焦化行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。因此，對焦爐煤氣進行脫硫除塵的凈化處理勢在必行。煉焦技術(shù)是將煤配合好裝入煉焦爐的炭化室，在隔絕空氣的條件下通過兩側(cè)燃燒室加熱干餾，經(jīng)過一段時間后形成焦炭。由此可以看出，在煉焦過程中將產(chǎn)生大量含有二氧化硫和粉塵的煙氣，該廢氣若不經(jīng)過處理直接排入大氣中，不僅會對周圍環(huán)境產(chǎn)生極大影響，而且導致了原物料的浪費，同時有損企業(yè)的形象，所以必須進行脫硫除塵處理。因此將從煉焦爐出來的煙氣經(jīng)過管道收集，通過風機將其引入到脫硫除塵系統(tǒng)中去。

焦化廠生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生焦爐廢氣，焦爐廢氣中主要含有二氧化硫和粉塵。焦化廠煙氣具有二氧化硫濃度變化大，溫度變化大，水分含量大的特征，從而使焦爐煙氣處理難度加大。1 第二章 設(shè)計概述

2.1 設(shè)計任務(wù)

某焦化廠生產(chǎn)時間為6:00~22:00，生產(chǎn)工藝中將產(chǎn)生焦爐廢氣。每日生產(chǎn)中最大排放廢氣量為10000m3N/h。焦爐廢氣中含有焦爐粉塵濃度為15g/m3，粉塵粒徑比較均勻，平均分布大致為18-5μm。初始廢氣中SO2濃度為7g/m3，初始廢氣溫度為393K，煙氣其余性質(zhì)近似空氣。請設(shè)計該生產(chǎn)廢氣的治理方案，并提交完整的工業(yè)廢氣治理方案報告書。2.2 相關(guān)排放標準

根據(jù)《大氣污染物綜合排放標準》GB 16297-1996表中的標準得出表2.1的數(shù)據(jù)。

注：以上采用大氣污染物綜合排放標準中的二級標準

根據(jù)《 煉焦爐大氣污染物排放標準》GB 16171-2012，二氧化硫與煙氣的排放限值見表2.2 綜上，粉塵排放濃度為150mg/m；二氧化硫排放濃度為200mg/m?？偝龎m效率計算：

G-G2η=1?100% G1 式中 G1，G2：分別為除塵器入口和出口的粉塵濃度，mg/m3。帶入G1=15000mg/m3；G2=150mg/m3計算： 15000-150?100%=99.0% 15000η= 總脫硫效率計算：

?= C1-C2?100% C12 式中 C1，C2：分別為吸收塔進口和出口處的二氧化硫濃度，mg/m3。帶入C1=7000mg/m3；C2=200mg/m3計算： 7000-200?100%=97.1% 7000?= 2.3設(shè)計依據(jù)

二氧化硫排放濃度≤200mg/m3，脫硫效率≥97.1%； 煙塵排放濃度≤150mg/m3，除塵效率≥99.0%； 處理煙氣量≥1000010000m3N/h； 工廠主要設(shè)備應(yīng)能連續(xù)工作16h。第三章 工藝設(shè)計概述 3.1 方案比選與確定

3.1.1 除塵方案的比選與確定

除塵器可分為兩大類：干式和濕式。干式包括重力沉降室、慣性除塵室、電除塵器、袋式除塵器、旋風除塵器；濕式除塵器包括噴淋塔、沖擊式除塵器、文丘里洗滌劑、泡沫除塵器和水膜除塵器。

目前，常見的是機械除塵器、旋風除塵器、多管除塵器、水膜除塵器、袋式除塵器、電除塵器。

近幾年國內(nèi)外幾種煙氣除塵技術(shù)主要性能參數(shù)比較見表3.1 表3.1 幾種煙氣除塵技術(shù)的主要相關(guān)性能參數(shù) 根據(jù)上表和設(shè)計任務(wù)可以得出，在效率上只有袋式除塵器和電除塵器能夠達 到，而電除塵器電消耗大，成本高，大多是發(fā)電廠除塵采用，袋式除塵器去除效率高，市場擁有率大，運行穩(wěn)定，適應(yīng)能力強，被廣泛使用于各種工礦企業(yè)的除塵凈化設(shè)備。故本設(shè)計采用袋式除塵器。3.1.2脫硫方案比選和確定

（1）石灰石—石膏法煙氣脫硫工藝

將石灰石粉加水制成漿液作為吸收劑泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合，煙氣 中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進行氧化反應(yīng)生成硫酸鈣，硫酸鈣達到一定飽和度后，結(jié)晶形成二水石膏。經(jīng)吸收塔排出的石膏漿液經(jīng)濃縮、脫水，使其含水量小于10%，然后用輸送機送至石膏貯倉堆放，脫硫后的煙氣經(jīng)過除霧器除去霧滴，再經(jīng)過換熱器加熱升溫后，由煙囪排入大氣。由于吸收塔內(nèi)吸收劑漿液通過循環(huán)泵反復循環(huán)與煙氣接觸，吸收劑利用率很高，鈣硫比較低，脫硫效率可大于95%。（2）旋轉(zhuǎn)噴霧干燥煙氣脫硫工藝

噴霧干燥法脫硫工藝以石灰為脫硫吸收劑，石灰經(jīng)消化并加水制成消石灰

乳，消石灰乳由泵打入位于吸收塔內(nèi)的霧化裝置，在吸收塔內(nèi)，被霧化成細小液滴的吸收劑與煙氣混合接觸，與煙氣中的SO2發(fā)生化學反應(yīng)生成CaSO3,煙氣中的SO2被脫除。與此同時，吸收劑帶入的水分迅速被蒸發(fā)而干燥，煙氣溫度隨之降低。脫硫反應(yīng)產(chǎn)物及未被利用的吸收劑以干燥的顆粒物形式隨煙氣帶出吸收塔，進入除塵器被收集下來。脫硫后的煙氣經(jīng)除塵器除塵后排放。為了提高脫硫吸收劑的利用率，一般將部分除塵器收集物加入制漿系統(tǒng)進行循環(huán)利用。該工藝 有兩種不同的霧化形式可供選擇，一種為旋轉(zhuǎn)噴霧輪霧化，另一種為氣液兩相流。噴霧干燥法脫硫工藝具有技術(shù)成熟、工藝流程較為簡單、系統(tǒng)可靠性高等特點，脫硫率可達到85%以上。

（3）磷銨肥法煙氣脫硫工藝

磷銨肥法煙氣脫硫技術(shù)屬于回收法，以其副產(chǎn)品為磷銨而命名。該工藝過程 5 主要由吸附（活性炭脫硫制酸）、萃?。ㄏ×蛩岱纸饬椎V萃取磷酸）、中和（磷銨中和液制備）、吸收（磷銨液脫硫制肥）、氧化（亞硫酸銨氧化）、濃縮干燥（固體肥料制備）等單元組成。它分為兩個系統(tǒng)：

煙氣脫硫系統(tǒng)——煙氣經(jīng)高效除塵器后使含塵量小于200mg/Nm3，用風機將煙壓升高到7000Pa，先經(jīng)文氏管噴水降溫調(diào)濕，然后進入四塔并列的活性炭脫硫塔組（其中一只塔周期性切換再生），控制一級脫硫率大于或等于70%，并制得30%左右濃度的硫酸，一級脫硫后的煙氣進入二級脫硫塔用磷銨漿液洗滌脫硫，凈化后的煙氣經(jīng)分離霧沫后排放。

肥料制備系統(tǒng)——在常規(guī)單槽多漿萃取槽中，同一級脫硫制得的稀硫酸分解磷礦粉（P2O5 含量大于26%），過濾后獲得稀磷酸（其濃度大于10%），加氨中和后制得磷氨，作為二級脫硫劑，二級脫硫后的料漿經(jīng)濃縮干燥制成磷銨復合肥料。

（4）爐內(nèi)噴鈣尾部增濕煙氣脫硫工藝

爐內(nèi)噴鈣加尾部煙氣增濕活化脫硫工藝是在爐內(nèi)噴鈣脫硫工藝的基礎(chǔ)上在鍋爐尾部增設(shè)了增濕段，以提高脫硫效率。該工藝多以石灰石粉為吸收劑，石灰石粉由氣力噴入爐膛850~1150℃溫度區(qū)，石灰石受熱分解為氧化鈣和二氧化碳，氧化鈣與煙氣中的二氧化硫反應(yīng)生成亞硫酸鈣。由于反應(yīng)在氣固兩相之間進行，受到傳質(zhì)過程的影響，反應(yīng)速度較慢，吸收劑利用率較低。在尾部增濕活化反應(yīng)器內(nèi)，增濕水以霧狀噴入，與未反應(yīng)的氧化鈣接觸生成氫氧化鈣進而與煙氣中的二氧化硫反應(yīng)。當鈣硫比控制在2.0~2.5時，系統(tǒng)脫硫率可達到65~80%。由于增濕水的加入使煙氣溫度下降，一般控制出口煙氣溫度高于露點溫度10~15℃，增濕水由

于煙溫加熱被迅速蒸發(fā)，未反應(yīng)的吸收劑、反應(yīng)產(chǎn)物呈干燥態(tài)隨煙氣排出，被除塵器收集下來。

（5）煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝

煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝由吸收劑制備、吸收塔、脫硫灰再循環(huán)、除塵器及控制系統(tǒng)等部分組成。該工藝一般采用干態(tài)的消石灰粉作為吸收劑，也可采用 6 其它對二氧化硫有吸收反應(yīng)能力的干粉或漿液作為吸收劑。

由鍋爐排出的未經(jīng)處理的煙氣從吸收塔（即流化床）底部進入。吸收塔底部為一個文丘里裝置，煙氣流經(jīng)文丘里管后速度加快，并在此與很細的吸收劑粉末互相混合，顆粒之間、氣體與顆粒之間劇烈摩擦，形成流化床，在噴入均勻水霧降低煙溫的條件下，吸收劑與煙氣中的二氧化硫反應(yīng)生成CaSO3 和CaSO4。脫硫后攜帶大量固體顆粒的煙氣從吸收塔頂部排出，進入再循環(huán)除塵器，被分離出來的顆粒經(jīng)中間灰倉返回吸收塔，由于固體顆粒反復循環(huán)達百次之多，故吸收劑利用率較高。

此工藝所產(chǎn)生的副產(chǎn)物呈干粉狀，其化學成分與噴霧干燥法脫硫工藝類似，主要由飛灰、CaSO3、CaSO4和未反應(yīng)完的吸收劑Ca(OH)2等組成，適合作廢礦井回填、道路基礎(chǔ)等。

典型的煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝，當燃煤含硫量為2%左右，鈣硫比不大于 1.3時，脫硫率可達90%以上，排煙溫度約70℃。

（6）海水脫硫工藝

海水脫硫工藝是利用海水的堿度達到脫除煙氣中二氧化硫的一種脫硫方法。在脫硫吸收塔內(nèi)，大量海水噴淋洗滌進入吸收塔內(nèi)的燃煤煙氣，煙氣中的二氧化硫被海水吸收而除去，凈化后的煙氣經(jīng)除霧器除霧、經(jīng)煙氣換熱器加熱后排放。吸收二氧化硫后的海水與大量未脫硫的海水混合后，經(jīng)曝氣池曝氣處理，使其中的SO32-被氧化成為穩(wěn)定的SO42-，并使海水的pH值與COD調(diào)整達到排放標準后排放大海。海水脫硫工藝一般適用于靠海邊、擴散條件較好、用海水作為冷卻水、燃用低硫煤的電廠。此種工藝最大問題是煙氣脫硫后可能產(chǎn)生的重金屬沉積和對海洋環(huán)境的影響需要長時間的觀察才能得出結(jié)論，因此在環(huán)境質(zhì)量比較敏感和環(huán)保要求較高的區(qū)域需慎重考慮。（7）電子束法脫硫工藝

該工藝流程有排煙預除塵、煙氣冷卻、氨的充入、電子束照射和副產(chǎn)品捕集 7 等工序所組成。鍋爐所排出的煙氣，經(jīng)過除塵器的粗濾處理之后進入冷卻塔，在冷卻塔內(nèi)噴射冷卻水，將煙氣冷卻到適合于脫硫、脫硝處理的溫度（約70℃）。煙氣的露點通常約為50℃，被噴射呈霧狀的冷卻水在冷卻塔內(nèi)完全得到蒸發(fā)，因此，不產(chǎn)生廢水。通過冷卻塔后的煙氣流進反應(yīng)器，在反應(yīng)器進口處將一定的氨

水、壓縮空氣和軟水混合噴入，加入氨的量取決于SOx濃度和NOx濃度，經(jīng)過電子束照射后，SOx和NOx在自由基作用下生成中間生成物硫酸（H2SO4）和硝酸（HNO3）。然后硫酸和硝酸與共存的氨進行中和反應(yīng)，生成粉狀微粒（硫酸氨(NH4)2SO4與硝酸氨NH4NO3的混合粉體）。這些粉狀微粒一部分沉淀到反應(yīng)器底部，通過輸送機排出，其余被副產(chǎn)品除塵器所分離和捕集，經(jīng)過造粒處理后被送到副產(chǎn)品倉庫儲藏。凈化后的煙氣經(jīng)脫硫風機由煙囪向大氣排放。（8）氨水洗滌法脫硫工藝

該脫硫工藝以氨水為吸收劑，副產(chǎn)硫酸銨化肥。鍋爐排出的煙氣經(jīng)煙氣換熱器冷卻至90~100℃，進入預洗滌器經(jīng)洗滌后除去HCI和HF，洗滌后的煙氣經(jīng)過液滴分離器除去水滴進入前置洗滌器中。在前置洗滌器中，氨水自塔頂噴淋洗滌煙氣，煙氣中的SO2被洗滌吸收除去，經(jīng)洗滌的煙氣排出后經(jīng)液滴分離器除去攜帶的水滴，進入脫硫洗滌器。在該洗滌器中煙氣進一步被洗滌，經(jīng)洗滌塔頂?shù)某F器除去霧滴，進入脫硫洗滌器。再經(jīng)煙氣換熱器加熱后經(jīng)煙囪排放。洗滌工藝中產(chǎn)生的濃度約30%的硫酸銨溶液排出洗滌塔，可以送到化肥廠進一步處理或直接作為液體氮肥出售，也可以把這種溶液進一步濃縮蒸發(fā)干燥加工成顆粒、晶體或塊狀化肥出售。

脫硫工藝綜合比對見表3.2： 8 表3.2 煙氣脫硫技術(shù)綜合評價

石灰石無毒無害，在處置和使用過程中很安全，是FGD理想的吸收劑。它脫硫效率高，節(jié)省吸附劑，能耗低，性能可靠，生成穩(wěn)定商用石膏。綜合考慮技術(shù)成熟度和費用因素,石灰石-石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)具有較大優(yōu)勢。因此我們選 9 擇石灰石-石膏法脫硫作為本設(shè)計的處理工藝。

3.2 工藝流程介紹

根據(jù)焦化廠的實際情況，需對其排放的煙氣進行二氧化硫和粉塵的處理，首先進行煙氣的除塵工藝，然后再進行煙氣的脫硫工藝。最后采用適當?shù)姆椒▽τ杏玫奈镔|(zhì)進行回收。10 第四章 工藝系統(tǒng)說明 4.1 袋式除塵系統(tǒng)

4.1.1 袋式除塵器的種類

袋式除塵器的種類很多，本設(shè)計根據(jù)粉塵的性質(zhì)，濃度，除塵效率要求等選擇脈沖噴吹袋式除塵器。4.1.2 濾料的選擇

濾料是組成袋式除塵器的核心部分，其性能對袋式除塵器操作有很大影響。性能良好的濾料應(yīng)容塵量大、吸濕性小、效率高、阻力低、使用壽命長，同時具備耐溫、耐磨、耐腐蝕、機械強度高等優(yōu)點。濾料種類較多，按材質(zhì)分為天然纖維、無機纖維和合成纖維。天然纖維的適用溫度太低，不適合本設(shè)計，滌綸絨布在我國是性能較好的一種濾料，適合本設(shè)計煙氣的溫度，具有一定的耐酸性，機械強度良好。所以，本設(shè)計采用滌綸絨布作為除塵器濾料。

4.2 脫硫系統(tǒng)

4.2.1 石灰石-石膏法

在該工藝中,煙氣經(jīng)過袋式除塵器進行除塵后，再進入脫硫吸收塔，在吸收塔內(nèi)與20%～30%的石灰石粉漿料或20%左右的石灰乳濁液接觸，SO2被吸收生成亞硫酸鈣，亞硫酸鈣被氧化成硫酸鈣即石膏。采用CaCO3為脫硫劑其脫硫效率一般在85%以上，適用于SO2濃度為中等偏低的煙氣脫硫；采用Ca(OH)2為脫硫劑,脫硫效率可以達到95%，適用于SO2濃度較高的煙氣脫硫。通過添加有機酸可使脫硫效率提高到95%以上。表4.1 石灰石-石膏法反應(yīng)機理 脫硫系統(tǒng)包括石灰石漿液制備系統(tǒng)、吸收和氧化系統(tǒng)，煙氣再熱系統(tǒng)、脫硫增壓風機、石膏脫水系統(tǒng)、石膏存儲系統(tǒng)及廢水處理系統(tǒng)。4.2.2石灰石、石灰漿液制備系統(tǒng)

用自卸密封罐車將成品石灰石粉或成品石灰通過管道送入鋼制粉倉內(nèi)，由稱重給料機送到石灰石漿液箱或石灰漿液箱內(nèi)加水與一定比例的乙二酸充分攪拌制成漿液，后送入脫硫液循環(huán)槽，最后經(jīng)漿液提升泵送至頂倉，通過自動控制進料系統(tǒng)進入噴淋塔進行脫硫反應(yīng)。4.2.3 脫硫液循環(huán)系統(tǒng)

脫硫漿液與二氧化硫反應(yīng)后固液產(chǎn)物落入脫硫液循環(huán)槽，用提升泵送入氧化塔進行固液分離，為保證效率，進行兩次固液分離，液體返回循環(huán)槽進行循環(huán)利用，在氧化塔內(nèi)亞硫酸鈣被氧化制成石膏產(chǎn)品分離出來。4.2.4 固液分離系統(tǒng)

循環(huán)槽內(nèi)的物質(zhì)經(jīng)過提升泵進入氧化塔，并向氧化塔內(nèi)鼓風，生成的石膏經(jīng)稠厚器使其沉淀，上層液體返回脫硫循環(huán)槽繼續(xù)利用，石膏漿經(jīng)離心機分離得成品石膏。12

第五章 主要設(shè)備設(shè)計 5.1 袋式除塵器設(shè)計計算

5.1.1 過濾氣速的選擇

本設(shè)計采用的是脈沖噴吹清灰，所以過濾氣速設(shè)定為2.0m/min。5.1.2 過濾面積A A= =Q 60υF10000 60?2 =83.3m2 式中 Q—處理的煙氣量，m3/h； υF—過濾氣速，m/min。

5.1.3 濾袋袋數(shù)確定n n=A/(πDL)=83.3/（3.14×0.2×3）≈45個 式中 n—濾袋袋數(shù)，個； A—濾袋過濾面積，m2； D—單個濾袋直徑,取0.2m； L—單個濾袋長度，取3m。

除塵室內(nèi)濾袋矩形布置，橫向9個，縱向5個，相鄰濾袋間隔0.05m。

5.1.4 除塵室的尺寸 長度L=9×0.2+10×0.05=2.3m 寬度B=5×0.2+6×0.05=1.3m 5.1.5 灰斗的計算

參照《環(huán)境工程設(shè)計手冊》，石灰的堆積密度P=4695kg/m3，含塵氣流達到國家標準的排放濃度150mg/m3，去除率99.0%。（1）積灰堆積速度q q=QC0η 1000P 10000?15?99.0% 1000?4695 =0.032m2/h=（2）灰斗尺寸設(shè)計：進灰口和出灰口均為正方形，進灰口邊長3m，出灰口邊長0.3m，灰斗壁面與出灰口水品夾角為60°。13 灰斗高度h：h=?(3-0.3)=2.34m，取2.4m。2 11a積灰體積V：V=?(2?h'/tan60)2?h'-?a2??tan60 332 110.3=?(2?1/tan60)2?1-?0.32??tan60 3 32 =0.44 式中 h'—積灰高度，取1m。（3）排灰時間t t=2V q 2?0.44 0.032 =27.5h= 所以每27.5小時灰斗排一次灰。5.1.6 濾袋清灰時間的計算

袋式除塵器的壓力損失： ?P=?Pf-?Pp ?Pf —通過清潔濾袋的壓力損失，Pa ?Pp —通過顆粒層的壓力損失，Pa ?Pp=RP?VFCt RP—顆粒比阻系數(shù)，(g?m)VF—過濾風速，m 2 C—含塵濃度，gm2 t—清灰時間，min

通過清潔濾袋的壓力損失?Pf一般為100-130pa，當壓力損失設(shè)△P接近1000pa時一般要對濾袋清灰一次，此處選取?Pf=120pa，鍋爐煙氣中顆粒的比阻系數(shù)Rp=1.50g?m),將已知數(shù)據(jù)代人第一式：

1000=120+1.50?2.02?15?t 解得：t=39min=0.65h 故濾袋運行0.65h清灰一次。5.2 脫硫設(shè)計計算

5.2.1漿液制備系統(tǒng)主要設(shè)備

改進的石灰石、石灰漿液制備系統(tǒng)的主要設(shè)備有石灰石粉、石灰卸料、轉(zhuǎn)運、14 貯存設(shè)備；石灰石、石灰漿液箱、泵和攪拌器。

石灰石粉、石灰貯倉的容量按脫硫裝置運行7天（每天按16小時計算）的吸收劑耗量設(shè)計，貯倉容積按石灰堆積密度為1.1t/m3設(shè)計。5.2.2脫硫塔設(shè)計

已知進口氣體為Q=10000m3h=2.8m3s，因為二氧化硫濃度較小，根據(jù)經(jīng)驗值取煙氣在脫硫塔得停留時間為10s，因此脫硫塔得體積為28.0m3，把脫硫塔設(shè)置成圓筒狀，假定底面積為28.0m2,則塔直徑為

D=2?28.0=3.0m 3.14 塔高為10m。

根據(jù)以上實際值參數(shù)可得：設(shè)置塔有效容積為28.0m2，吸收塔主體材料用碳鋼+玻璃鱗片樹脂內(nèi)襯。主要設(shè)備有除霧器與噴淋器。除霧器位于吸收塔出口為維持除霧器系統(tǒng)正常運行，設(shè)有沖洗水系統(tǒng)，沖洗噴嘴為實心錐噴嘴，由聚丙烯材料制成，系統(tǒng)運行時主要控制的參數(shù)是除霧器沖洗間隔，除霧器的沖洗水既要滿足除霧器的清潔、不堵塞(由壓差來判斷)，又要保證吸收塔內(nèi)液位的穩(wěn)定。煙氣通過吸收塔時會從漿液中帶走大量的水分，需通過沖洗水來補充。其次是噴淋層：為使噴淋液沿整個吸收塔截面均勻分布，噴嘴需交錯布置。5.2.3漿液制備中所需石灰的量 吸收塔中二氧化硫的量 7.0g/m3×2.8m3/s=19.6gs 19.6g/s÷64g/mol=0.30s 又因為二氧化硫的吸收率為97.1%，所以單位時間(1s)內(nèi)處理二氧化硫： n1=0.30×0.971=0.30s 根據(jù)總的反應(yīng)化學方程式計算理論需要的石灰石、石灰原料的量： CaCO3+SO2+2H2O→CaSO3·2H2O+H+ 所以理論上需要的最小的碳酸鈣量為： m1=0.30×100=0.03kgs

CaO+SO2+2H2O→CaSO3·2H2O

所以需要的氧化鈣(石灰)的最小的量為: m2=0.3×56=0.0168kgs 所以石灰的理論用量為0.0168×3600=60.48kgh 實際過程中一般取理論用量的1.5倍，所以石灰的實際用量為 1.5×60.48=90.72kgh 根據(jù)焦化廠具體情況可知一天工作16小時，所以一天的石灰用量 m總=90.72×16=1452kg 5.2.3漿液制備中所需水的量

若水和石灰以6:1的比例配置，水的實際用量為：

1452?6=8712 15 5.2.4漿液制備所需己二酸的量

為減少結(jié)垢，可在漿液制備過程中加入己二酸，通常己二酸消耗量小于5kgt，有時可降低至1kgt，設(shè)置其加入量2kgt，則己二酸實際用量為： 2kg?1452kg天=3t 5.2.5脫硫液循環(huán)槽（漿液槽）體積計算 噴石灰水的速度：

v=0.0168?7=0.1176kgs 又查得，石灰水的密度為ρs=1100kgm3，所以理論石灰漿液體積流量為：

0.1176=0.385m3 Q0=1100 一般實際過程中漿液量為理論量的1.1-2.0倍，在這取1.5，所以實際體積流量為：

QV=0.38?51.5=0.577m3h 循環(huán)的吸收劑一般在槽內(nèi)停留時間為2個小時，取則循環(huán)的吸收液的體積： V=0.577?2=1.15m3 因此脫硫液循環(huán)槽的最小體積為1.15m3。5.2.6石灰貯倉體積計算

石灰貯倉的容量按脫硫裝置運行7天（每天按16小時計算）的吸收劑耗量設(shè)計，貯倉容積按石灰堆積密度為1.1tm3設(shè)計。則石灰貯倉為

7?1452 =9.24m3 100?01.1 此計算中用的為堆積密度，表觀密度比堆積密度小，所以石灰貯倉體積根據(jù)經(jīng)驗擴大為3倍，所以石灰貯倉體積為

9.24?3=27.72m3，取30m3 吸收塔為脫硫工藝的核心設(shè)備，對二氧化硫（包含粉塵）進行處理收集。噴淋塔是石灰石一石膏法工藝的主流塔型，按其功能可分為噴淋區(qū)、除霧區(qū)。漿液制備

系統(tǒng)將所需濃度的石灰漿液送入脫硫液循環(huán)槽。用提升泵送至頂倉后進入吸收塔上部噴嘴，噴入塔內(nèi)進行脫硫反應(yīng)。設(shè)進入溫度為80oC，出口溫度40oC。16

第三篇：鍋爐除塵脫硫裝置

鍋爐除塵脫硫裝置

泉州市寶福環(huán)保工程有限公司

雙堿法脫硫工藝是為了克服石灰／石灰石法煙氣脫硫容易結(jié)垢、需要循環(huán)水量大、能耗高的缺點而發(fā)展起來的，鈉鈣—雙堿法（Na2C03-Ca(OH)2）用純堿啟動、鈉堿吸收S02、石灰再生，再生后吸收液循環(huán)使用。雙堿法脫硫基本化學原理可用下列反應(yīng)式表示：

a、脫硫反應(yīng) Na2CO3+ SO2 →Na2SO3+CO2 ⑴

b、NaOH+ SO2 →Na2SO3+H2O ⑵ c、Na2SO3+ SO2+H2O→NaHSO3 ⑶

以上三個反應(yīng)中，⑴式為啟動反應(yīng)，正常反應(yīng)中，脫硫吸收液堿性較高時，⑵式為主要反應(yīng)式；堿性降低到中性甚至弱酸性時，則按⑶式發(fā)生反應(yīng)。

b、再生過程 NaHSO3+ Ca（OH）2→Na2SO3+ CaSO3↓+H2O

Na2SO3+ Ca（OH）2→NaOH+ CaSO3↓

在再生池內(nèi)，當往酸性吸收水中加入石灰乳液后，NaHSO3很快跟石灰反應(yīng)釋放出Na+，隨后生成的SO32-又繼續(xù)跟石灰反應(yīng)，生成的產(chǎn)物以半水合物CaSO3?1/2H2O的形式沉淀下來，從而達到鈉堿再生的目的。

2）具體工藝選擇：對于雙堿法脫硫，可分為濃堿法和稀堿法。在本方案中，因煙氣含硫較低，SO32-氧率高，易出現(xiàn)結(jié)垢，因此采用稀堿法，采取可靠措施降低循環(huán)吸收液中CaSO4水合物—石膏的含量，以降低結(jié)垢風險。3）雙堿法優(yōu)點：較之石灰石法等其它脫硫工藝，雙堿法脫硫有以下優(yōu)點：(1)鈉堿吸收劑反應(yīng)活性高、吸收速度快，在液氣比一定的情況下，能夠達到較高的脫硫效率；(2)塔內(nèi)和循環(huán)管道內(nèi)的液相為鈉基清液，吸收劑、吸收產(chǎn)物的溶解度大，再生和沉淀分離在塔外，可大大降低塔內(nèi)和管道內(nèi)的結(jié)垢機會；(3)吸收速度快，可降低液氣比（液氣比不超過1.5L/m3），從而降低運行費用；(4)脫硫渣無毒，溶解度小，無二次污染，可綜合利用；(5)石灰作再生劑（實際消耗物），安全可靠，來源廣泛，價格低；(6)操作簡便，系統(tǒng)可長期穩(wěn)定運行。6.4 脫硫塔技術(shù)特點；本公司采用的是單回路旋流噴淋塔，這是目前世界上大多數(shù)濕法脫硫公司均采用的吸收塔，約占濕法脫硫市場的90％。其主要特點如下：(1)、首先它具有濕法脫硫共同的優(yōu)點，技術(shù)成熟、可靠，脫硫效率85-90％，適用于大容量機組，吸收劑價廉易得，系統(tǒng)運行穩(wěn)定、煤種和機組負荷變化適應(yīng)性廣，脫硫副產(chǎn)揣石膏可以綜合利用。這些優(yōu)點主要是同干法比較而言的，最顯著的優(yōu)點是技術(shù)成熟、可靠，維修方便。(2)、采用單回路噴淋塔，達到最佳的霧化效果。結(jié)構(gòu)簡單，吸收、氧化、中和、脫水均在吸收塔中完成。不設(shè)備用塔。根據(jù)燃料的硫含量和脫硫效率，一般設(shè)2～4個噴淋層，根據(jù)噴淋層數(shù)設(shè)置循環(huán)泵，每2個噴淋層設(shè)1臺循環(huán)泵。(3)、吸收塔內(nèi)設(shè)3層旋流噴霧室，使煙氣均勻分布，因此較常規(guī)噴淋塔可減少噴淋層和循環(huán)泵的數(shù)量，從而降低液氣比，通常還可以降低電耗。(4)、吸收塔主體設(shè)備及各部件采用花崗巖制作組裝，使該設(shè)備具有防腐耐磨的性能，投資費用低。6.5脫硫設(shè)備優(yōu)點 該設(shè)備具備如下優(yōu)點：（1）設(shè)備系統(tǒng)阻力小、不影響鍋爐正常運行生產(chǎn)。（2）設(shè)備脫硫效率高，可確保二氧化硫去除率達到85%以上，同時具備除塵效果。(3)設(shè)備脫水效果好、不產(chǎn)生煙氣帶水。(4)采用雙堿法循環(huán)使用，確保脫硫效果，降低運行費用。(5)設(shè)備操作管理簡單，維修方便。6.6 技術(shù)創(chuàng)新點 該技術(shù)的創(chuàng)新之處在于研究煙塵及二氧化硫等有害物質(zhì)的化學成份與物理運動特性，利用流體力學、空氣動力學、化學、機械學等、集空心噴霧技術(shù)、霧化洗滌技術(shù)、凝聚霧化技術(shù)、沖擊湍流技術(shù)、過濾吸收技術(shù)、旋流傳質(zhì)技術(shù)、循環(huán)流化技術(shù)、除霧分離技術(shù)等高科技于一體的多學科、多工藝的環(huán)保技術(shù)設(shè)備、它具有使用壽命長高效低阻節(jié)能，占地小，造價低，運行費用低，維修費用低，管理方便，灰水閉路循環(huán)，無二次污染。煙氣經(jīng)處理后各項指標低于國家環(huán)境保護排放標準，符合國家鼓勵發(fā)展（高效、耐用、低阻、低費用）環(huán)保產(chǎn)業(yè)政策，實現(xiàn)了高效除塵、脫硫、脫氮、除霧一體化同時完成的大氣污染控制凈化目的。對減輕酸雨、二氧化硫、氮氧化物、氟化物、粉塵、可吸入懸浮微粒等有害物質(zhì)，改善大氣環(huán)境治理有很大的環(huán)境效益社會效益與經(jīng)濟效益。6.7脫硫技術(shù)工藝原理 結(jié)合鍋爐運行的特點，從工程投資、設(shè)備運行、資源利用等方面綜合考慮，本工程采用的是沖擊旋流塔板的方式，脫硫塔放在引風機后端，從引風機出口煙氣接引脫硫塔內(nèi)，經(jīng)過脫硫塔處理后的煙氣再由頂部出脫硫塔，經(jīng)總匯煙道進入煙囟排放。含塵煙氣經(jīng)引風機進入濕法脫硫裝置，濕法脫硫塔內(nèi)部分別裝有一個沖擊內(nèi)管，和兩層旋流霧化噴霧室，煙氣首先進入高效沖擊噴霧洗滌室，煙氣經(jīng)堿性溶液冷卻降溫達到飽和狀態(tài)，大顆粒粉塵和二氧化硫首先被初次吸附降溫、繼而煙氣、水霧、粉塵三相氣流以一定的速率沖擊裝有堿性溶液的高效循環(huán)流化過濾室通過充分沖擊、湍流、攪拌、過濾、傳質(zhì)等運動機理后再次被脫硫與除塵。此時比較潔凈的煙氣經(jīng)旋流器進入旋流噴霧室，并在霧化室內(nèi)增設(shè)強效霧化噴嘴，使煙氣中的氣液充分接觸，形成良好的霧化吸收區(qū)，煙氣中的SO2與脫硫液中的堿性脫硫劑在霧化區(qū)內(nèi)充分接觸反應(yīng)，含有的大部分SO2和少量煙塵被除去，煙氣得凈化。經(jīng)脫硫后的煙氣向上通過頂部旋流除霧器，利用煙氣本身的旋轉(zhuǎn)作用與旋流除霧器的導向作用，產(chǎn)生強大的離心作用，將煙氣中的液滴甩向塔壁，從而有效地除去煙氣中的水滴。脫硫并除去水霧后的煙氣可直接進入煙道并由煙囪排放。脫硫液采用內(nèi)循環(huán)吸收方式。吸收了SO2的脫硫液流入脫硫塔旁的循環(huán)池后，由循環(huán)泵打回塔內(nèi)，完成下一循環(huán)。同時，為了保持脫流液中脫硫劑濃度的相對穩(wěn)定，從循環(huán)池分出脫硫液20％的循環(huán)液量進入再生池，與脫硫劑制備系統(tǒng)輸送過來的石灰漿液充分混合再生，再生后的漿液進入沉淀池沉淀，上層清液由再生泵打回循環(huán)池，并由循環(huán)泵打回塔內(nèi)。四臺鍋爐共有的脫硫劑制備系統(tǒng)包括石灰乳罐、石灰漿液儲罐、等設(shè)備。石灰石加入到石灰乳罐中，配制一定濃度的石灰漿液。石灰漿液送至再生池與脫硫塔溢流出來的脫硫液混合再生，從而間接控制脫硫液PH值，保證脫硫效率。另外，由于渣帶水會使脫硫液損失一部分鈉離子，故需在再生池補充少量純堿。6.8 技術(shù)優(yōu)勢(1)集消煙除塵、脫硫、脫氨、除塵、脫水一體化同時完成的技術(shù)設(shè)計、結(jié)構(gòu)簡單緊湊、工藝流程合理，內(nèi)部不易結(jié)垢堵塞，煙氣不帶水設(shè)計：(2)設(shè)備內(nèi)部有效面積使用率達100%設(shè)計，使煙氣在整個凈化過程中全部完全溶于堿性水溶液，達到高效傳質(zhì)效果：(3)應(yīng)用高效無阻塞霧化設(shè)計，設(shè)備內(nèi)部無易損件設(shè)計，保證最高效的除塵與脫硫：(4)構(gòu)成煙氣與堿性溶液最充分的處置過程，以保證達到最高效的除塵與脫硫：(5)制造材料可選用天然耐磨耐腐蝕的花崗巖制成，解決了環(huán)保設(shè)備長期以來不耐磨、不抗腐蝕、壽命短等缺點：(6)簡易高效的循環(huán)雙堿法脫硫原理（不同的煙塵和煤含硫量、調(diào)配不同的堿性吸附劑）采用閉路循環(huán)使用、脫硫廢水利用率100%，可降低運行費用，實現(xiàn)無二次廢水污染排放。(7)保證一定的液氣比、穩(wěn)定的二氧化硫吸收速率、控制PH在9-10之間，（吸附劑PH值容易控制，可進一步加裝自動控制系統(tǒng)，洗滌循環(huán)使用）。不易發(fā)揮，損失小，實現(xiàn)脫硫效率高，效果穩(wěn)定，還有效地解決設(shè)備內(nèi)部積灰、噴嘴、結(jié)垢問題：(8)設(shè)備內(nèi)部暢通的煙氣通道設(shè)計，煙氣走向沒有死角，降低煙氣熱態(tài)阻力，保證設(shè)計工況的效果，不影響鍋爐機組燃燒設(shè)備的運行。

第四篇：磚窯廠實地調(diào)查與問題分析

磚窯廠實地調(diào)查與問題分析

2011年暑假，我到泗陽縣高渡磚瓦廠進行訪問學習。在實踐期間，我受到了廠長的熱情接待。廠長的責任感與工人的努力都讓我倍受鼓舞。下面，我僅從學生的角度，談?wù)務(wù){(diào)查結(jié)果以及對問題的不成熟的見解。

1工廠簡介

泗陽縣高渡磚瓦廠位于江蘇省泗陽縣高渡鎮(zhèn)。該廠創(chuàng)辦于上個世紀50年代，期間股東不斷變換?，F(xiàn)有股東六位，于2001年以一百二十萬的總投資接任該廠，金正忠任廠長。工廠占地總面積180畝，設(shè)備較為齊全。窯場的年利潤則差別較大，效益最好的時候能達到一百多萬，效益差的時候則可能虧損。作為鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，工廠規(guī)模雖然不大，擁有的工人也只有一百余人，卻對當?shù)氐慕?jīng)濟發(fā)展做著重要的貢獻。

2選擇該廠原因

因為我平常比較關(guān)注社會新聞，媒體關(guān)于黑磚窯的報道不時闖入視線，這讓我對磚窯廠產(chǎn)生了興趣，很好奇磚窯廠是如何運作的，磚窯廠的工人境遇到底如何。今年暑假正好有一次社會實踐的機會，但是對于我來說，只身潛入黑磚窯危險性太大，不現(xiàn)實。因此，我選擇了本縣的一家合法磚窯廠作為社會實踐的地點，借此對磚窯廠的生產(chǎn)流程以及工人生存狀況等問題做一次深入的調(diào)查。

3原料來源及生產(chǎn)流程

金廠長告訴我，高渡磚窯廠生產(chǎn)的主要為粘土磚，粘土磚以粘土為主要原料，經(jīng)泥料處理、成型、干燥和焙燒而成。粘土磚就地取材，價格便宜，經(jīng)久耐用，還有防火、隔熱、隔聲、吸潮等特點，在土木建筑工程中使用廣泛。

制造磚坯所用的粘土來自磚廠附近就地取材。由于取得的粘土大部分為塊狀，會經(jīng)過三道粉碎的工序，成為粉狀后與其他材料混合浸泡。浸泡好的原料會被運到生產(chǎn)地加入煤粉。然后送到傳送帶，經(jīng)過傳送帶、一級攪拌機、二級攪拌機、真空擠出機、泥條切割機，之后送入切坯機制成符合質(zhì)量要求的生坯，生坯碼放整齊后要經(jīng)過日曬風干。一段時間后用窯車送進磚窯燒制成成品的磚。磚燒制完成后由工人運出碼放整齊準備出售。

4工人工作環(huán)境及待遇

雖然磚窯廠工人的工作有所不同，但他們的工作都是非常辛苦的。例如運送磚坯到磚窯里燒制的工人，他們不僅要負責運送，還要負責排磚坯。金廠長介紹說，別看現(xiàn)在工人運送磚坯用的是電動窯車，這都是剛換的設(shè)備，以前都是靠人力推的。到磚窯排磚坯則無法使用機械，只能人工完成。磚窯里的溫度非常高，像我以前沒有經(jīng)過磚窯的人很快就吃不消了。又如添煤的工人，也是非常累的。工人用煤塊粉碎機把大的煤塊粉碎后運到窯頂，窯頂里有許多的小洞，添煤工人通過這些小洞把煤填入窯室。我剛接近窯頂?shù)臅r候，就感覺一股巨大的熱氣鋪面而來。窯頂是由廠長夫人帶領(lǐng)我參觀的，她半開玩笑地說，“住在窯場的人，冬天再厚的衣服洗完了都可以放在窯頂里烘干，很快就干了?！蔽疫M去的時候，正好有一名工人在添煤，他介紹說，燒一窯磚需要三到四個小時，等煤燒到窯頂?shù)臅r候，磚就燒好了。另外，我注意到，磚窯廠的工人并不是以男性為主，除了排磚坯，其他的工作我都看到有女性工人在做。

大部分員工的工資為是按照時間計算的，每天的工資會在50到100元不等。而碼磚坯的員工工資會按照碼磚坯的數(shù)量來計算，最高的每個月工資可以達到5000元。由于廠長和工人都是地地道道的農(nóng)村人，老板和員工的關(guān)系非常融洽。

5磚窯廠對當?shù)亟?jīng)濟發(fā)展的作用分析

作為一個鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，磚窯廠對于當?shù)氐慕?jīng)濟發(fā)展起著重要的作用。首先，工廠增加了就業(yè)率，讓農(nóng)民能就近就業(yè)。其次，工廠創(chuàng)造的效益也使他在納稅中占有重要的地位。另外，高渡鎮(zhèn)只有這一家磚窯廠，滿足了本鎮(zhèn)以及周邊鄉(xiāng)鎮(zhèn)用磚需求的同時也降低了運輸成本。

通過對工廠工人的調(diào)查，我發(fā)現(xiàn)工人對于目前的工作還是比較滿意的。因為他們大多數(shù)都是工廠周邊的農(nóng)民，在工廠工作有兩點好處：一是工作地點離家近，父母們還可以回家照顧孩子；二是與外出打工相比，實際收入要稍微高一點。因為在大城市里，作為農(nóng)民工，基本工資并不比在磚窯廠高出多少，但是城市的物價比農(nóng)村高很多。這樣的話，在窯場工作是更優(yōu)的選擇。

6存在問題與解決方案

在調(diào)查過程中，我發(fā)現(xiàn)磚窯廠還有一些地方需要改進。

第一，該廠生產(chǎn)原料以粘土為主，而粘土就地取材，實際上就是在工廠附近取土。長此以往，必然造成土地資源的減少。而且，隨著縣里土地規(guī)劃的逐漸完善，分散的農(nóng)莊和土地將逐漸集中，如果工廠仍然以粘土為主要生產(chǎn)原料的話，就會陷入原料不足或原料成本過高的困境。要解決原料的問題，我的建議是采用新技術(shù)，在粘土中摻入垃圾等作為原料。

第二，該廠生產(chǎn)的都是普通粘土磚塊，這種磚塊小、自重大、耗土多，為改進這些缺點應(yīng)該向質(zhì)輕、高強度、空心、大塊的方向發(fā)展。

第三，春節(jié)前后工廠會因為氣溫過低而停產(chǎn)兩個月。對于農(nóng)民來說，春節(jié)是個很重要的節(jié)日，辛苦了一年，這兩個月的休息是必要的，因此沒有必要一定要把這兩個月利用上。但是，因為制好的磚坯和成品磚都是露天放置的，對天氣的要求很高。夏天雨季的時候就會經(jīng)常停產(chǎn)，造成損失。我的建議是搭建簡易棚，下雨的時候把雨布蓋上，正常生產(chǎn)。

7收獲和體會

經(jīng)過八天的實踐活動，我清楚了磚窯廠的生產(chǎn)流程。通過與廠長的交流，我了解到一個鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)發(fā)展的艱辛；通過與工人的交流與親身感受，我更了解到工人生活的艱辛。作為在校學生，平時離現(xiàn)實的社會生活太遠，學習的也僅是書本上的知識。實踐活動讓我深入社會，深入到現(xiàn)實當中去，對生產(chǎn)實際以及人們的生活方式都有了全新的認識。

第五篇：電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵方案

電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵

技術(shù)方案

鹽城市天澄環(huán)保設(shè)備有限公司 鹽城天澄環(huán)保工程技術(shù)研究所

二〇一六年十二月 電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵一體化方案

1、總則

2、概述

.1、項目背景 2 鋁是國民經(jīng)濟建設(shè)和國防科技工業(yè)發(fā)展不可缺少的重要基礎(chǔ)原材料，廣泛應(yīng) 用于電力、軍工、航空航天、交通運輸、建筑、包裝等領(lǐng)域。鋁工業(yè)是戰(zhàn)略性產(chǎn) 業(yè)。2010年我國電解鋁產(chǎn)量為1577萬噸，居全球第一位。預計到2015年我 國電解鋁消費量將達到2400萬噸左右，年均增長約8.6%，電解鋁產(chǎn)量2400萬 噸左右，年均增長8.8%。

-電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵方案

中國鋁工業(yè)經(jīng)過40余年的發(fā)展，整體技術(shù)達到國際先進水平，隨著技術(shù)的 進步，主要工業(yè)污染物如含氟氣體的排放得到有效的治理，但廢氣中二氧化硫治 理相對滯后。國家2010年9月發(fā)布實施《鋁工業(yè)污染物排放標準》

（GB25465-2010），新標準規(guī)定，電解鋁工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)過程煙氣二氧化硫排放

濃度限值從400mg/m3 調(diào)整到200mg/m、3 氟化物濃度從4mg/m調(diào)整到3 3mg/m，3 粉塵濃度排放限值為20mg/m，并于2012年1月1日起按新標準執(zhí)行。國內(nèi) 整個電解鋁行業(yè)節(jié)能減排任務(wù)繁重。

-電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵方案

.2、項目概況 2 鋁電解尾氣通過設(shè)備上部周圍的密閉集氣罩，將含硫、氟煙氣收集后送往用 氧化鋁作吸附劑的煙氣干法凈化系統(tǒng)處理，載鋁氟化物一部分返回設(shè)備中使用，一部分繼續(xù)參與循環(huán)吸附，凈化后的煙氣經(jīng)排煙風機引出后從60米煙囪排放。

鋁電解過程電解槽散發(fā)的有害物的量與電解溫度、電解質(zhì)成分、所采用原料 氧化鋁和氟化鹽的成分等有關(guān)，原料氧化鋁和氟化鹽中水份含量的增加、電解溫 度的升高、電解質(zhì)中過量氟化鋁含量的增加都會使氟化氫氣體的含量增加；粉塵 散發(fā)量的多少與原料氧化鋁的粒度分布有關(guān)，原料的粉化會增加電解煙氣中粉塵 的排放量；電解煙氣中二氧化硫含量的多少與陽極中硫含量的多少有關(guān)。

3、工程基本條件

.1、場址 3

本項目現(xiàn)場勘察場地較緊湊，在煙囪左邊布置脫硫工序設(shè)備，煙囪右邊寬 m長方形場地上布置脫氟工序設(shè)備，氨水工序設(shè)備布置在進廠大門道路旁空地。8 詳見各工序平面布置圖。.2、煙氣參數(shù) 3

-電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵方案

本項目按處理電解槽煙氣量200000Nm/h設(shè)計，煙氣波動范圍150000～ 2 00000Nm/h考慮。煙氣參數(shù)表 項目 SO(mg/Nm)2

設(shè)計值 400 5 40 69

最大值 400 5 40

最小值 150 2 15 F(mg/Nm3)煙塵(mg/Nm3)煙氣溫度（℃）.3、工程氣象資料 3 項目所在地屬西南季風氣候區(qū)，夏秋多雨，冬無嚴寒，夏無酷暑，雨熱同季，干濕兩季分明。根據(jù)多年來的氣象觀測資料，現(xiàn)將相關(guān)的氣象指標統(tǒng)計分述如下：

氣溫 相對濕度 大氣壓 海拔高度.4、工程地質(zhì) 3 根據(jù)鉆探及土的室內(nèi)分析試驗，將場地劃分出單元層，單元層的劃分按地基 土的沉淀環(huán)境所形成的不同成因類型為主，將場地劃分為四個單元層：(1)第四 系人工堆積層；(2)第四系坡洪積層；(3)第四系坡殘積層；(4)泥盆系中統(tǒng)。土的 分類及定名主要依據(jù)其塑性指標。各單元層的巖性特征按地質(zhì)單元層代號自上而 下如下：

第四系人工堆積雜填土：局部地表系砼地坪，其余多由建筑垃圾及少量粘性 土組成，結(jié)構(gòu)松散；

第四系坡洪積粘土：褐紅色，含少量角礫及鐵錳質(zhì)結(jié)核，硬塑～堅硬狀態(tài)，稍濕；

第四系坡殘積層：粘土，褐紅色，局部含少量角礫，硬塑～堅硬狀態(tài)，稍濕； 或局部少量碎石，可塑狀態(tài)，濕；

泥盆系中統(tǒng)東崗嶺組灰?guī)r：青灰色，隱晶質(zhì)結(jié)構(gòu)，厚層狀構(gòu)造；中等微風化，溶蝕情況較為發(fā)育，溶隙多被硬塑狀粘土充填。多年平均溫度為18.6℃。多年平均相對濕度為70％。年平均：865hPa。按廠區(qū)標高

-電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵方案

.5、公用工程耗量 3 ◆ 水 工藝用水： 低硬度水： 本項目消耗工藝水量約4m/h 氨水配制需低硬度水0.35 m/h（10%濃度氨水）循環(huán)冷卻水：液氨稀釋及其它設(shè)備共需要循環(huán)冷卻水130 m/h 消防用水： 從廠區(qū)消防主網(wǎng)接引 ◆ 電

脫硫脫氟工序常用容量共647KW，備用容量共192KW，計算有功負荷 20KW，計算無功負荷303Kavr，計算總負荷602KVA，計算電流914A。5 氨水工序常用容量共83KW，備用容量共41KW，計算有功負荷66KW，計算無功負荷50Kavr，計算總負荷83KVA，計算電流126A。

電源供給：由業(yè)主方分別對應(yīng)脫硫脫氟工序和氨水站工序提供兩路 20V/380V/電源。2 ◆ 氣

氧化空氣：（0.2MPa）約10m/min（連續(xù)使用），由業(yè)主提供。儀表空氣：（0.6MPa）約20m/h（連續(xù)使用），由業(yè)主提供。.6、設(shè)計參數(shù) 3 煙氣量：200000 Nm/h。煙氣波動范圍按150000～200000Nm/h3 考慮。3 煙氣溫度：69℃ 煙氣成分（設(shè)計值）：

項目

SO2

F 5 0.0004 %

20.00 %

78.00.20731.7783 %

%

％

O2

N2

CO2

HO

飛灰 40 3 污染物濃度（mg/Nm）400

0.014 體積分數(shù)

%

注：根據(jù)實測數(shù)據(jù)，F(xiàn)含量在2～5mg/Nm之間。

根據(jù)業(yè)主要求，煙氣溫度考慮最高到150℃的安全防護措施，當煙氣溫度在 50℃煙氣量可按減少10％考慮。脫氟工序按SO濃度為800mg/Nm時處理 1 2 量設(shè)置。

.7、項目設(shè)計能力 3

-電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵方案

序號 1 2 項目 處理煙氣量 回收SO2 回收AlO3 2

單位 Nm/h t/a t/a t/a t/a t/a t/a

數(shù)值 200000 608 38.4 6.4 3586 10 338.7

備注

煙氣波動按150000～200000Nm/h考慮

脫除F-3 產(chǎn)液體硫銨 產(chǎn)冰晶石 液氨耗量

濃度420 kg/Nm，折固體硫銨1254 t/a

99％

4、設(shè)計原則及標準規(guī)范

.1、編制依據(jù) 4 鋁業(yè)有限公司煙氣參數(shù)監(jiān)測結(jié)果、鋁業(yè)有限公

司提供的煙氣條件、“鋁業(yè)有限公司電解槽煙氣治理工藝研究尾氣監(jiān)測報 告”。.2、編制原則 4 1)、選用氨法煙氣脫硫脫氟工藝，不解吸(SO、不產(chǎn)生廢水，并重視技術(shù)方案的優(yōu)化，結(jié)合具體情況，在考慮技術(shù)先進性 的同時，采用在生產(chǎn)實踐中已證明成熟和可靠的工藝技術(shù)。)、對電解煙氣中SO進行處理，脫硫的同時實現(xiàn)煙氣中粉塵和F的回收(2 利用。

3)、選擇的技術(shù)有利于促進企業(yè)清潔生產(chǎn)、物料及能源的合理利用，有利(于循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展，使資源、環(huán)境與經(jīng)濟發(fā)展相協(xié)調(diào)發(fā)展。

4)、根據(jù)企業(yè)具體情況合理配置自動化裝置，在確保裝置的可靠安全運行(的前提下，盡量減少人員配置。

5)、設(shè)計中積極采取節(jié)能、節(jié)水措施，避免脫硫、脫氟、除塵過程中帶來(新的環(huán)境污染。

6)、凈化裝置的設(shè)置以不影響業(yè)主主體裝置的正常運行為前提進行設(shè)計。(.3、標準與規(guī)范 4 本項目煙氣治理工藝的確定、工程設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝和調(diào)試等過程嚴 格按照ISO9001：2008最新版質(zhì)量體系進行管理，并嚴格遵照以下規(guī)范和標準：

0-電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵方案

《鋁工業(yè)污染物排放標準》

《 惡臭污染物排放標準》 《硫酸銨》

《 鋼制壓力容器》 《鋼制焊接常壓容器》

《鋼制塔式容器》

《 鋼制化工容器設(shè)計基礎(chǔ)規(guī)定》 《鋼制化工容器材料選用規(guī)定》

《壓力容器涂敷與運輸包裝》

《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》

《壓力容器無損檢測》

GB25465-2010 GB14554-1993 GB535-1995 GB150-1998 JB/T4735-1997 JB/T4710-2005 HG20580-1998 HG20581-1998 JB/T4711-2003 JB/T4709-2000 JB/T4730-2005 《 壓力容器中化學介質(zhì)毒性危害和爆炸危險程度分類》HG20660-2000 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB50235-2010 《 鋼制管法蘭、墊片、緊固件》（歐洲體系）HG/T20592~20614-2009 《 玻璃纖維制品代號命名方法》 《 中堿無捻玻璃纖維布》

《 纖維增強塑料性能試驗方法總則》 《玻璃纖維增強塑料拉伸性能試驗方法》

《玻璃纖維增強塑料壓縮性能試驗方法》

《玻璃纖維增強塑料層間剪切試驗方法》

《玻璃纖維增強塑料沖壓式剪切強度試驗方法》

《玻璃纖維增強塑料筒支架沖擊式韌性試驗方法》

《玻璃纖維增強鋼環(huán)形試樣拉伸試驗方法》

《玻璃纖維增強鋼環(huán)形試樣剪切試驗方法》

《玻璃鋼樹脂含量試驗方法》

JC 286 JC 287 GB1446 GB1447 GB1448 GB1450.1 GB1450.2 GB1451 GB1458 GB1461 GB2577 《 玻璃纖維增強塑料(玻璃鋼)用液體不飽和聚酯樹脂》GB8237 《玻璃鋼化工設(shè)備設(shè)計規(guī)定》

《玻璃鋼管和管件》

《 化工裝置管道機械設(shè)計規(guī)定》

HG/T20696-1999 HG/T21633-1991 HG/T20645-1998

1-電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵方案

《設(shè)備及管道保溫技術(shù)通則》

《 設(shè)備及管道保溫設(shè)計導則》 《 設(shè)備及管道保冷技術(shù)通則》

《 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標準》

《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》

《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計規(guī)范》 《化工設(shè)備、管道外防腐設(shè)計規(guī)定》

《石油化工設(shè)備與管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》

《過程測量和控制儀表的功能標志及圖形符號》

《自動化儀表選型設(shè)計規(guī)定》

《 控制室設(shè)計規(guī)定》 《 儀表供電設(shè)計規(guī)定》 《 儀表供氣設(shè)計規(guī)定》

《 信號報警安全連鎖系統(tǒng)設(shè)計規(guī)定》 《儀表配管配線設(shè)計規(guī)定》

《 儀表系統(tǒng)接地設(shè)計規(guī)定》

GB/T4272-2008 GB/T8175-2008 GB/T11790-1996 GB50185-2010 GBJ 126-89 GB50235-2010 GB50264-97 HG/T20679-1990 SH3022-1999 HG/T20505-2000 HG/T20507-2000 HG/T20508-2000 HG/T20509-2000 HG/T20510-2000 HG/T20511-2000 HG/T20512-2000 HG/T20513-2000 《用安裝在圓形截面管道中的差壓裝置測量滿管流體流量》

GB/T2624-2006

SH3063-1999 《石油化工企可燃氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范》 《 分散型控制系統(tǒng)工程設(shè)計規(guī)定》 《化工自控專業(yè)工程設(shè)計文件深度的規(guī)定》

《化工自控專業(yè)設(shè)計標準》

《 自控安裝圖冊》 《 自動分析器室設(shè)計規(guī)定》

《 自動化儀表工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

《過程測量和控制儀表的功能標志及圖形符號》 《石油化工裝置基礎(chǔ)設(shè)計內(nèi)容規(guī)定》

《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》

HG/T20573-95 HG/T20638-1998

HG/T20505～20516-2000

HG/T21581-2010 HG/T20516-2000 GB50131-2007 HG/T20505-2000 SHSG-033-2008 GB50093-2003

2-電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵方案

《供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》

《 10kV及以下變電所設(shè)計規(guī)范》 《低壓配電設(shè)計規(guī)范》

《 電力裝置的繼電保護和自動裝置設(shè)計規(guī)范》 《建筑照明設(shè)計標準》

《 電力工程電纜設(shè)計規(guī)范》 《 建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》

《 電力裝置的電測量儀表裝置設(shè)計規(guī)范》 《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》

《鋼制電纜橋架工程設(shè)計規(guī)范》

《通用用電設(shè)備配電設(shè)計規(guī)范》

《三相交流系統(tǒng)短路電流計算》

《電測量及電能計量裝置設(shè)計技術(shù)規(guī)程》

《化工企業(yè)腐蝕環(huán)境電力設(shè)計規(guī)程》

《房屋建筑模數(shù)協(xié)調(diào)統(tǒng)一標準》

《建筑設(shè)計防火規(guī)范》

《 石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》 《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范》

《建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標準》

《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》

《 建筑抗震設(shè)計規(guī)范》 《 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》 《 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 《 工業(yè)建筑防腐設(shè)計規(guī)范》 《 房屋建筑模數(shù)協(xié)調(diào)統(tǒng)一標準》 《工業(yè)氨水》

《 建筑工程設(shè)計文件編制深度規(guī)定》（2003年版）

5、工程范圍.1、設(shè)計范圍和F捕集溶解在吸收液中，最終形成以NHF和（NH）SO 4 4 為主要成份的合2 4 格母液送入后續(xù)脫氟工序處理。

A、煙氣系統(tǒng)

7-電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵方案 技術(shù)協(xié)議

本裝置全系統(tǒng)阻力小于1.5kPa。

本項目不需另設(shè)置增壓風機，利用原有風機余壓直接將煙氣就近引至脫硫系 統(tǒng)。根據(jù)現(xiàn)場進行的阻力測試情況，按業(yè)主要求保證原

系統(tǒng)凈化裝置前的負壓小于1600Pa，滿足電解鋁裝置的生產(chǎn)要求。將來脫硫裝 置生產(chǎn)運行后利用原有風機余壓，可滿足脫硫裝置運行阻力。根據(jù)阻力情況煙氣 波動范圍在150000～200000Nm之間。B、洗滌降溫

電解鋁煙氣首先進入洗滌吸收塔，與從上部噴淋的硫酸銨溶液逆向接觸，通 過噴淋洗滌，洗去了煙氣中的粉塵，煙氣在此過程中因絕熱蒸發(fā)而冷卻，溫度由 ~69℃迅速降到~30℃，釋放的熱量使溶液中水分蒸發(fā)，通過反復循環(huán)洗滌蒸發(fā)，使硫銨溶液濃度提高，達到工藝要求的濃度指標后通過洗滌泵打入脫氟工序旋 流、分離、干燥產(chǎn)出固體硫銨。

C、SO的吸收

采用低濃度SO吸收專利技術(shù)。煙氣在洗滌 吸收塔洗滌段經(jīng)洗滌降溫后進入吸收段。煙氣就在吸收段完成脫硫過程。

煙氣自下而上穿過兩級吸收段，在兩段不同濃度的吸收液吸收下，煙氣中的 大部分SO被脫出，其SO脫出率不小于97%。凈化煙氣經(jīng)塔體上部除霧器去 2 2 除夾帶液沫后，由塔頂煙囪排放。

本項目凈化后煙氣溫度~30℃，基本接近環(huán)境溫度。煙氣中的水分與環(huán)境空 氣中的水分含量相差不大，因此本裝置的凈化煙氣排放不會出現(xiàn)白霧現(xiàn)象。

兩段不同濃度的吸收液混合后進入洗滌吸收塔下段氧化槽，在氧化槽內(nèi)大部 吸收液由一級吸收泵加壓后送入第一吸收段，循環(huán)噴淋吸收SO；少部分吸收液 上升到氧化塔中部，由二級吸收泵抽出送第二段。隨著吸收過程的進行，吸收液 成分不斷發(fā)生改變，使吸收能力降低，為保持吸收效率，不斷補充新的脫硫劑—— 氨水，使吸收劑得到再生。氨水的加入由氧化塔內(nèi)pH值檢測調(diào)控。

D、吸收液的氧化

吸收液的氧化主要在吸收塔下部氧化槽內(nèi)完成。在氧化槽中部通入壓縮空氣（必要時加入微量催化劑），氧化塔內(nèi)吸收液中的亞硫酸銨被氧化為硫酸銨，亞 鹽氧化率可達到98%以上。

8-電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵一體化工業(yè)試驗示范裝置 技術(shù)協(xié)議

當達到一定濃度的合格硫酸銨溶液通過泵打入脫氟工序進行脫氟處理。而加 入氧化塔的剩余氧化空氣進入吸收塔最終隨凈化煙氣一起排放。

吸收液的氧化過程化學反應(yīng)為：(NH)SO+O=2(NH)SO 4232424 為提高整套系統(tǒng)氨綜合利用率，本項目從以下方面加強：

◆ 采用高效吸收塔，控制煙氣流速，減少凈化煙氣中的氣液夾帶?！?控制操作工藝，控制吸收液主要成份為亞硫酸鹽，而非氨水吸收?！?減少凈化后煙氣中氨的逃逸量，為此采取強化出塔煙氣的除霧措施。在 塔頂部配置高效除霧器，配套工藝水沖洗裝置，每層都配有工藝水沖洗噴淋器，噴淋器沖洗是分區(qū)按時序控制的，以防止除霧器堵塞，同時保證除霧效率，減少 系統(tǒng)逸氨量，提高系統(tǒng)氨利用率。能確保逸氨量遠低于《惡臭污染物排放標準》（G B14555-93）中的排放限值。

◆氨水制備工序，采用新型氨稀釋器設(shè)備，液氨直接在密閉設(shè)備內(nèi)部制成 氨水。不采用將液氨氣化為氣氨，氣氨再與水混合循環(huán)稀釋的傳統(tǒng)制氨工藝。新 型氨水制備工藝液氨制氨水的熱量在氨稀釋器內(nèi)就被循環(huán)冷卻水帶走，溫度低氣 氨分壓小，氨逃逸量小，氨水儲槽設(shè)置水封，進一步防止氨水中的氨逃逸量。

◆ 脫氟工序產(chǎn)出的冰晶石及氧化鋁粉塵濾渣在濾后設(shè)置沖洗水和吹掃壓縮 空氣，可將濾渣中夾帶的硫酸銨充分回收。

設(shè)置集液池及檢修槽，可將裝置中跑、◆ 整套工藝考慮廢液收集回收措施，冒、滴、漏的液體收集回收。

上述措施從“天上、地下、操作”等各環(huán)節(jié)控制氨耗，提高氨的利用率。.2.2、脫氟工序 6

-本工序的主要作用是將脫硫工序送來母液中的F及AlO與硫酸銨溶液分 2 3 離，產(chǎn)出冰晶石及AlO 2 濾渣，濾渣經(jīng)干燥運送到電解鋁車間配料后循環(huán)利用。3 在脫氟的同時考慮生產(chǎn)固

體硫銨的工藝路線，即將脫氟濾液送至脫硫工序濃縮，再回到脫氟工序生產(chǎn)固體 硫銨。

A、脫氟處理

9-電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵一體化工業(yè)試驗示范裝置 技術(shù)協(xié)議

脫氟工序設(shè)置有中間槽、脫氟槽等。從脫硫工序來的合格母液進入本工序中 間槽緩存后進入脫氟槽，在脫氟槽內(nèi)，分別控制不同脫氟劑的添加順序、添加量，以及脫氟劑與母液的反應(yīng)時間，最終生成脫氟產(chǎn)物冰晶石（NaAlF）。因脫氟反 3 6 應(yīng)為間斷操作，設(shè)置中間槽可起緩沖調(diào)節(jié)作用。

B、脫氟產(chǎn)物和粉塵的回收利用

經(jīng)過脫氟工藝處理后，含冰晶石（NaAlFAlO2）粉塵的反應(yīng) 3）及氧化鋁（6 3 液用泵打入過濾器除渣，最終過濾出來的冰晶石及氧化鋁混合渣經(jīng)人工干燥后送 電解鋁配料后循環(huán)利用。

脫氟后的濾液自流進入硫銨液槽儲存，送云南源鑫炭素有限公司生產(chǎn)固體硫 酸銨化肥。并可以送回脫硫工序濃縮后再打回脫氟工序生產(chǎn)固體硫銨。

.2.3、氨水工序 6 氨水工序的設(shè)備配置考慮了液氨卸車、調(diào)配氨水、氨水的儲存以及給脫硫工 序供氨等功能。

A、液氨卸車

液氨槽車送來液氨到達氨站卸車場，接通槽車與氨水工序液相管路，利用槽 車內(nèi)壓力將液氨送入稀氨器。

氨水工序共設(shè)置一臺4 t/h氨稀釋器，滿足液氨卸車需要。B、氨水調(diào)配

本工藝設(shè)置一臺液氨稀釋器，利用甲方提供的低硬度水直接與液氨在卸車的 同時調(diào)配成為一定濃度（約～10％）的氨水后儲存。將液氨直接調(diào)配為氨水儲 存，將火災(zāi)危險性分類為乙類的液氨轉(zhuǎn)變?yōu)橐话愎I(yè)原料氨水儲存，氨站將無苛 刻的消防安全場地要求，減少了脫硫裝置占地面積，也大大降低了儲存液氨的安 全隱患。利于企業(yè)的安全生產(chǎn)。

本裝置采用在生產(chǎn)實踐中應(yīng)用數(shù)年的成熟氨水制備流程。該流程只需設(shè)置氨 稀釋器、氨水貯槽和氨水輸送泵，不設(shè)置液氨儲罐、氨壓縮機等壓力容器。氨水 制備可控制進入氨稀釋器的低硬度水流量，可及時分析氨水濃度，達到指標后的 氨水進入氨水貯槽儲存。制備氨水過程中稀釋釋放的液氨溶解熱，用循環(huán)冷卻水 換熱冷卻，保證進入氨水槽的氨水溫度在正常范圍內(nèi)。氨水濃度可根據(jù)脫硫?qū)嶋H 生產(chǎn)需要進行靈活調(diào)整。配制好的氨水用氨水泵送至脫硫工序。

0-電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵一體化工業(yè)試驗示范裝置 技術(shù)協(xié)議

.3、工藝技術(shù)特點 6 本項目采用的凈化工藝具有以下技術(shù)特點：.3.1、余熱利用技術(shù) 6 本工藝利用低濃度的硫銨溶液洗滌冷卻電解鋁熱煙氣，使煙氣增濕、降溫，有利于提高下級吸收階段的脫硫率，同時充分利用煙氣余熱，使硫銨液水分蒸發(fā)，母液濃度不斷提高。

.3.2、SO的高效吸收、嚴密的氨霧控制技術(shù) 6 2 根據(jù)SO吸收的基本原理，(NH)SO 2 42 和NH3 對SO均具有較強的化學吸3 2 收作用，但NH在溶液中的NH平衡分壓大，而(NH)SO42 分解的3 3 3 NH平衡分 3 壓小。

本項設(shè)計在SO吸收上既要保證高的吸收效率，又要保證NH逸出少，減 2 3 少氨耗。操作工藝以及設(shè)備上，主要利用(NH)SO 4 2 的吸收功能，補充氨是作為3 吸收劑的再生原料。吸收過程和吸收劑的再生過程形成如下循環(huán)：

在洗滌吸收塔分三段布液：

第一段以(NH)SONHHSOSO； 4 2、3 4 為主體濃度高的吸收液最大限度吸收3 第二段噴淋以含(NH)SO(NH)SO、4 2 為主體的氧化液，該溶液含一定量的4 42 3 NHHSO，能吸收第一段吸收剩余的SO，并捕集上升氣體中夾帶液滴；第三 4 3 2 段除霧器（塔氣體出口前）噴淋系統(tǒng)補水（工藝水），進一步洗滌煙氣中夾帶的 微量NH霧（NH的平衡分壓極低），并防止除霧器阻塞。3 3 各級吸收液嚴格控制不同的工藝參數(shù)，達到較好的吸收率和保證了NH逸 出最低。這一高效吸收工藝及塔設(shè)備在云維股份等多個工程上實施，排放煙氣中 的SO濃度＜25mg/Nm，NH濃度＜10mg/Nm。3 2 3 該吸收工藝及塔設(shè)備具有很好的操作彈性，吸收工藝具有自適調(diào)節(jié)控制的特 點，能滿足煙氣量、煙氣SO濃度頻繁大幅度變化及煙氣溫度變化時的高效脫 硫與除塵，允許煙氣量負荷波動50%~120%、SO濃度0~8000 mg/Nm。3 2 本項工藝對F也有很強的脫除能力，能適應(yīng)干法氧化鋁脫氟能力降低時，煙

1-電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵一體化工業(yè)試驗示范裝置 技術(shù)協(xié)議

.3.3、高效除霧技術(shù) 6 脫硫除霧器是煙氣脫硫系統(tǒng)中非常重要的核心裝置，除霧器除霧效率的高低 直接影響到經(jīng)脫硫裝置的氨利用率，除霧器壓降的大小直接影響到脫硫裝置能 耗。

除霧器設(shè)置在脫硫塔的上部，采用亞太環(huán)保自行設(shè)計生產(chǎn)的除霧器可大大提 高了除霧效率。綜合考慮除霧效率和壓降因素，除霧器采用兩級結(jié)構(gòu)，通過除霧 器后的霧滴含量平均值小于100mg/Nm（霧滴粒徑大于15μm）。煙氣通過除霧器前、后的壓降越大，能耗越高。壓降的大小不僅與煙氣流速、波形板結(jié)構(gòu)、間距、煙氣帶水負荷等因素有關(guān)，而且與除霧器波形板上的煙塵及 銨鹽結(jié)垢狀況密切相關(guān)。當結(jié)垢嚴重時系統(tǒng)壓降會明顯提高，所以通過監(jiān)測壓降 的變化可有效地撐握系統(tǒng)的運行狀態(tài)，做到及時發(fā)現(xiàn)問題，及時沖洗。除霧器沖 洗水量一方面應(yīng)滿足除霧器自身沖洗效果的要求，另一方面還需考慮系統(tǒng)水平衡 的要求。

脫硫系統(tǒng)補水從工藝水沖洗裝置補入，由此將除霧器捕集銨鹽返回脫硫系 統(tǒng)，可有效提高氨的利用率。

.3.4、氧化技術(shù) 6 本項目采用氨法脫硫技術(shù)，得到的硫酸銨溶液外送處理。由于亞硫酸銨易分 解，要求脫硫裝置送出的硫酸銨不能混有亞硫酸銨，對亞硫酸銨在脫硫裝置中的 氧化率要求極高。）、氧化反應(yīng)特征 1 空氣氧化亞硫酸銨屬液膜控制，影響氧化因素有以下幾點： ◆ 氣液接觸表面積大，氣液接觸的表面更新，湍動大 ◆ 控制吸收液的組成，物理性質(zhì)對氧化吸收效率的影響 ◆ 溶液呈酸性，密度較小，有利于氧氣在溶液中的溶解吸收）、實現(xiàn)高氧化率的措施 2 脫硫工藝及設(shè)備的配置應(yīng)使脫硫工藝全過程實現(xiàn)優(yōu)化控制，技術(shù)經(jīng)濟指標先 進合理。本項目就采用吸收、氧化各功能分開實現(xiàn)的分槽工藝技術(shù)，便于吸收、氧化系統(tǒng)控制。）、高氧化率的操作條件 3

2-電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵方案

實現(xiàn)高氧化率的基本條件： ◆濃度條件

氨法吸收液亞鹽的氧化與催化劑和吸收液濃度有關(guān)，在要保證亞鹽的高氧化 率（99%以上）需溶液濃度控制在一定濃度。

◆ 溫度條件

氧化液溫度應(yīng)滿足一定溫度。溫度低，氧化時間過程長，氧化塔容積過大； 溫度高，亞鹽易分解，生產(chǎn)二次污染，同時氨耗增大。

◆ pH值條件

要保證高氧化率，pH值要低，pH值越高其氧化率越低。

根據(jù)多年的研究經(jīng)驗和工程實踐，根據(jù)具體煙氣條件選擇合理的設(shè) 備形式和結(jié)構(gòu)，通過對反應(yīng)機理的反復推敲充分發(fā)揚利于亞鹽氧化條件，保證氧化率大于98%可提升至99%以上，在亞鹽氧化得到 的硫酸銨溶液中檢測不到亞鹽成分，不增加設(shè)備。

.3.5、既脫硫又脫氟的工藝技術(shù)，節(jié)約資源。6 本工藝經(jīng)過大量系統(tǒng)論證及試驗驗證，確定出一套即可脫硫又可脫氟的氨法 煙氣治理工藝，在脫除電解鋁煙氣中的有害物質(zhì)SO及氟化物的同時，煙氣治 理產(chǎn)物硫酸銨化肥可出售、冰晶石、氧化鋁粉塵可送主廠回收利用。回收利用資 源。

.4、工藝主要設(shè)備表 6.4.1、脫硫工序主要設(shè)備表 6 序號 設(shè)備名稱

規(guī)格及型號

主要材料單位數(shù)量

備注

一、標準設(shè)備

Q=200m/hH=26m N=45kwn=1450r.p.m 2

Q=15m/hH=40m N=11kwn=1450r.p.m 3 Q=500m/hH=31/31/35/35m

N=90/90/110/110kW 3 1 洗滌泵 2605N 臺 1用1備

晶漿泵

2605N

臺 吸收泵

2605N

臺

3用1備

3-電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵方案

n=1450r.p.m

Q=10m/hH=26m 4 檢修泵

N=7.5kWn=1450r.p.m 插入深度：L=1500 5 6 工藝水泵 雙百葉擋 板門 密封風機 膨脹節(jié) 空氣儲罐 攪拌器

電動葫蘆吊

Q=15m/hH=46m

2605N 臺 1

N=11kWn=1450r.p.m

2.80m×1.70m 過流部件材質(zhì)：316L

碳鋼 臺 2 2

1用1備 含電動 執(zhí)行器，風機擋 板配套

組合 碳鋼

套 臺 套 套 臺 臺 7 8 9 1 0 11 2 1 1 1

2.80m×1.70m

15m3 頂進式，3kW 起吊重量2噸

非金屬 碳鋼 組合件

槳葉及

軸襯膠

二、非標設(shè)備 1 2 3 4 5 6 7 吸收塔 濃縮槽 工藝水槽 集液池 檢修槽 煙囪 SO蒸發(fā)槽

Φ5.0m；H=~36m Φ3.6m；H=4.6m Φ3m；H=4.5m Φ2m；H=1.5m 4mx8mx6.0m 排氣筒2.8m；L＝～24m

Φ0.6m；H=1m

FRP FRP 碳鋼 FRP/砼 FRP/砼 FRP 碳鋼

臺 臺 臺 臺 臺 臺 臺 1 1 1 1 1 1.4.2、脫氟工序標準設(shè)備 6 序號 設(shè)備名稱

規(guī)格及型號

主要材料單位數(shù)量

備注

一、標準設(shè)備

脫氟劑 加入裝置

Q=120L/h

附：攪拌N＝0.37kw； 計量泵N＝0.25kw

4-1

組合 套 2 電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵方案 脫氟泵

Q＝5m/h，H=64m，N=11kWn=2900r.p.m

PVDF 臺 1 3 硫銨液泵

Q＝5m/h，H=17m，N=3kWn=1450r.p.m

PVDF 臺

1用1備 機架外 壓濾機

過濾面積20m2（暗流、嵌入式濾布濾板）Q=0.2t/h，N=144kW 含給水泵、給水箱、控制等

組合件

套

包不銹 鋼 電加熱裝置 組合 套 1

槳葉及 軸襯膠 6 攪拌器

頂進式，3kW

組合件 臺

處理能力：Q=13m/h 7 旋流器

進口含固量5％ 出口含固量30％以上

處理量1t/h 離心機

主電機N=22kW 油電機N＝2.2kW 9

處理量1t/h 振動流化床

N=1.5x2kW 1 0 送風機

4-72№4A N=5.5kW 1 1

4-72№2.8A 送風機

N=1.5kW 2 1 13 14 15 16

9-26№9D 引風機

N=18.5kW 螺旋輸送機 旋風除塵器 空氣加熱器 板秤

N=3kW DN700 SRZ10X7D

稱重50kg/包，精度0.2kg

321 321 組合 321/組合

臺 臺 臺 臺 1 1 1

321

臺

碳鋼

臺

碳鋼

臺

組合件

臺

組合件

臺

組合件

臺

5-電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵方案 手提式縫包機 組合 臺 1

二、非標設(shè)備 1 2 3 4 5 中間槽 脫氟槽 硫銨液槽 稠厚器 渣斗

Φ2.5m；H=2.7m Φ2.5m；H=2.7m Φ3.2m；H=4.4m Φ1.0m；H=0.6m 1.9mx0.85m；H=3m

FRP FRP FRP 316L 321

臺 臺 臺 臺 臺 1 1 1 1.4.3、氨水工序主要設(shè)備 6 序號 設(shè)備名稱

規(guī)格及型號

主要材料

單位數(shù)量

備注

一、標準設(shè)備 1 2 液氨裝卸臂 氨稀釋器 軟水泵

AL2503 SXAQ-400 Q=50m/hH=28m N=7.5kWn=1450r.p.m

防爆電機 Ｑ＝5m/hH=51m N=11kWn=1450r.p.m

防爆電機

X-I型

DN40 3

304 321/組合 碳鋼

臺 套 臺 1

帶溫密計 1 4 氨水泵 淋浴洗眼器 冷卻水塔

PVDF 304 FRP/組合 碳鋼

臺

1運1備 6

臺 臺 1

處理量Q=130m/h 7 冷卻水泵a

Q=130m/hH=15m N=15kWn=1450r.p.m

臺 8 冷卻水泵b

Q=180m/hH=35m N=37kWn=1450r.p.m

碳鋼 臺 1

二、非標設(shè)備 1 2 氨水槽 軟水槽

Φ5m；H=7m Φ4.5m；H=6.0m

碳鋼 碳鋼

臺 臺 1 注：設(shè)備根據(jù)實際可能有調(diào)整，以最終施工圖為準。

7、設(shè)備

.1、洗滌吸收塔 7

6-電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵方案

洗滌吸收塔是煙氣脫硫工程的核心設(shè)備，該塔是一種多功能塔，它集煙氣降溫、硫酸銨溶液濃度提升、SO吸收、亞硫酸銨氧化、煙氣除霧及煙氣排放于一體。下段為吸收液儲槽、中段為洗滌液循環(huán)濃縮段，上段為SO吸收及煙氣凈化除

霧段。結(jié)構(gòu)上屬于塔槽一體，各槽功能分開。

吸收機理：電解鋁煙氣送入洗滌吸收塔后，在上升的過程中與該段頂部向下 噴淋的稀硫銨液逆向接觸，煙氣中的微量煙塵被洗除。由于絕熱蒸發(fā)，煙氣溫度 由~69℃迅速降到~30℃，釋放出的顯熱把稀硫銨液中的水分大量蒸發(fā)，硫銨溶 液的濃度不斷提高。上升的含SO的煙氣穿過升氣板后進入本塔吸收段，與自 上而下噴淋的的吸收液進行逆向傳質(zhì)吸收，脫除SO的煙氣經(jīng)過頂部的除霧器 后由煙囪排放，生成含亞硫酸銨的母液進入下段吸收液儲槽。

洗滌吸收塔塔體材質(zhì)為整體機械纏繞成型玻璃鋼（FRP）。塔體樹脂采用美 國陶氏進口樹脂，可滿足-45~180℃的使用溫度。

洗滌吸收塔在煙氣干濕過渡段考慮接口向下具有一定傾角，并考慮相當長度 的玻璃鋼接管，能有效保護接口處碳鋼煙管不被腐蝕。

洗滌吸收塔的選材及結(jié)構(gòu)設(shè)計在亞太環(huán)保已建多個項目中已獲得成功應(yīng)用。.2、高效除霧器 7 脫硫除霧器是煙氣脫硫系統(tǒng)中非常重要的核心裝置。亞太環(huán)保研究和開發(fā)高 性能的除霧器，其除霧效率高，系統(tǒng)阻力降?。▔航狄话阈∮?.2KPa）。

除霧器設(shè)置在洗滌吸收塔的上部，除霧器的作用就是除去煙氣中的霧滴。煙 氣經(jīng)過吸收段與吸收液進行中和反應(yīng)后夾帶霧滴，霧滴隨煙氣上升至除霧器區(qū) 域，當含有霧滴的煙氣流經(jīng)除霧器通道時，因霧滴的撞擊作用、慣性作用、轉(zhuǎn)向 離心力及其與折流板的摩擦作用、吸附作用使得霧滴被除霧器捕集；除霧器折流 板的多折結(jié)構(gòu)增加了霧滴被捕集的機會，從而大大提高了除霧效率。綜合考慮除 霧效率和壓降因素，除霧器采用兩級結(jié)構(gòu)，通過除霧器后的霧滴含量平均值小于 00mg/Nm(霧滴粒徑≥15um)。1 7.3、泵、管道等材質(zhì)選擇

◆ 泵

氨法脫硫工藝介質(zhì)腐蝕性強，加上含有煙塵，對裝置內(nèi)關(guān)鍵設(shè)備—泵的材

7-電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵方案

質(zhì)選擇尤為重要，特別是在利用煙氣余熱蒸發(fā)濃縮、結(jié)晶硫銨液的部分，由于溶 液的水分大量蒸發(fā)，使補充水以及煙氣中的微量氟、氯離子得到緩慢富集，最終 達到較高濃度，對設(shè)備腐蝕性很強。金屬泵有效率高，耐高溫的優(yōu)勢，但普通不 銹鋼泵常被高濃度氯、F離子腐蝕；非金屬泵雖耐腐耐氟、氯離子，但有不耐高 溫、泵效率較低的缺點，特別在大流量、高揚程泵上其缺點明顯，可靠性差。

本項目洗滌、吸收、晶漿泵等關(guān)鍵循環(huán)泵材質(zhì)選擇2605特種滲氮不銹鋼材 料，從亞太環(huán)保多個工程驗證，有效解決氨法脫硫關(guān)鍵泵既要耐高濃度氯、氟離 子腐蝕、耐高溫，又要效率高的問題。

◆ 管道

本項目管道及非標設(shè)備等選用玻璃鋼材料制作，可有效抵御酸性及F等腐 蝕。

◆ 煙氣擋板門

本項目煙道系統(tǒng)如下設(shè)置：原煙道從業(yè)主指定煙管就近接引，吸收后凈化濕 煙氣從塔頂煙囪直接排放。煙囪材質(zhì)為FRP，可有效抗腐蝕。

吸收塔進口煙氣溫度為69℃，為避免煙氣中的SO與水接觸產(chǎn)生的冷凝酸

-腐蝕閥門，本項目擋板門過流部件均選用316L材質(zhì)。.4、主要設(shè)備優(yōu)勢和特點 7.4.1、特種玻璃鋼防腐技術(shù)

（1）玻璃鋼結(jié)構(gòu)分層設(shè)計：

玻璃鋼結(jié)構(gòu)從內(nèi)到外由內(nèi)層（防腐層），次內(nèi)層（抗?jié)B層），強度層，和外層

（抗老化層）四層組成。

◆ 內(nèi)層

內(nèi)層為防腐蝕層，針對性選用耐腐蝕樹脂及玻璃鋼材料制作。此層不僅防腐 防滲，而且氣密性好、光潔度高。

樹脂在玻璃鋼耐腐蝕中起著決定性作用，因此高的樹脂含量是保證耐腐蝕的 有效保證。否則會出現(xiàn)表面氈浸涌不夠，出現(xiàn)干斑等缺陷，降低防腐性能；但若

8-電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵一體化工業(yè)試驗示范裝置 技術(shù)協(xié)議

采用純樹脂層則易出現(xiàn)裂紋，必須用玻璃鋼材料進行增強。

◆ 次內(nèi)層

次內(nèi)層為防滲層，該層同樣具有防腐蝕作用，并可有效防止內(nèi)表面層微細裂 紋向外擴展、對內(nèi)表面層起到有效保護。

內(nèi)層、次內(nèi)層構(gòu)成防化學腐蝕、防滲功能，根據(jù)使用部位溫度、固體微粒等 情況選用不同性能和耐溫能力的樹脂及添加其它材料，提高設(shè)備內(nèi)壁的耐磨性，確保塔體的使用壽命。

◆ 強度層

該層對內(nèi)層和次內(nèi)層起加強作用，抵抗塔體所受外界荷載，保證塔體剛度和 強度。本層選用特定玻璃鋼成份和比例，采用特殊制作工藝?？捎行Х乐弓h(huán)向裂 紋的產(chǎn)生。

◆ 外表面層

外表面層為抗老化層，在玻璃鋼材料中加入抗紫外線吸收劑、及其它物質(zhì)，減緩設(shè)備在室外紫外線輻射作用下產(chǎn)生的老化作用。

以上各層緊密結(jié)合，在物理結(jié)構(gòu)上形成有機整體，不會出現(xiàn)分層或脫落現(xiàn)象。（2）玻璃鋼性能優(yōu)點 ◆ 耐腐蝕性能強、耐高溫。

內(nèi)襯層基體材料選用進口的改性樹脂，具有優(yōu)越的耐腐蝕性能，抗氟離子及 氯離子性能強。并可在～180°C（干態(tài)煙氣）和～130°C（濕態(tài)煙氣）溫度下長 期使用。

◆ 耐磨損，樹脂中添加金剛砂，使設(shè)備具有良好的耐磨損能力。◆ 抗紫外線、抗老化?！?抗拉強度優(yōu)異。

8、總圖布置

.1、一般原則 8 脫硫裝置的總體布置原則是工藝流程合理，煙道短捷；交通運輸方便；合理 利用地形、地質(zhì)條件；充分利用場內(nèi)公用設(shè)施；節(jié)約用地，工程量少，運行費用 低；符合環(huán)境保護、勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生條件要求。.2、總平面布置 8

9-電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵一體化工業(yè)試驗示范裝置 技術(shù)協(xié)議

鋁業(yè)有限公司電解槽尾氣脫硫脫氟除塵一體化示范項目屬于

改擴建項目，場地共分為三塊，分別布置了脫硫工序、脫氟工序、氨水工序的建、構(gòu)筑物，平面布置圖是根據(jù)業(yè)主指定位置、范圍和現(xiàn)場實測尺寸繪制，在煙囪附近集中布置在線分析室一間、60m高排氣筒鋼塔架、吸收塔、濃縮槽、檢修槽、工藝水槽、洗滌泵、吸收泵、工藝水泵等脫硫工序的設(shè)備；在煙囪另外一側(cè)布置 了SO加入倉庫一幢，脫氟樓一幢，脫氟槽、硫銨液槽、藥劑裝置、脫氟泵、硫銨液泵、空氣儲罐等脫氟工序設(shè)備。在電解鋁車間外側(cè)靠進廠入口道路旁比較 空曠的一塊場地上布置了氨水工序的圍堰、氨水儲槽、氨水泵、軟水罐、軟水泵、氨稀釋器、液氨裝卸臂等設(shè)備。

三塊場地的總占地面積為1146m，三塊場地均滿足本項目的用地要求。

平面布置中，充分考慮到脫硫、脫氟裝置的特點，最大限度地滿足工藝流程 的要求，根據(jù)工藝和各相關(guān)專業(yè)提的條件，本項目處理的煙氣來自建設(shè)方指定煙 道，為縮短煙氣管長度，將脫硫、脫氟工序緊靠原有煙囪布置，與廠區(qū)道路相鄰，滿足總圖布置原則，脫硫裝置的配電、控制系統(tǒng)與廠區(qū)原有配電室、主控室共用，同時也保持了相對獨立的使用功能。

本工程平面布置中，在滿足生產(chǎn)工藝要求的前提下，遵守總圖布置的相關(guān)規(guī) 范要求，平面布置緊湊，用地面積較小，做到了既節(jié)省用地，又方便生產(chǎn)管理，平面布置的原則和功能如下：

1)防腐區(qū)域劃分及道路布置，在尊重業(yè)主方總體布局的前提下，完成合理(的工藝布局，本著節(jié)約用地的原則合理利用廠區(qū)現(xiàn)有場地；

2)平面布置中對消防要求所采取的措施：三塊場地分別與廠區(qū)道路形成了(消防車道，滿足消防道路布置要求，并考慮了與周圍建筑的防火間距，各建筑之 間的防火間距均滿足《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（2010版）的要求；

3)運輸線路的布置使物料流程順暢、短捷，避免了折返迂回；((4)運輸線路及消防道路的組織：整個場地能夠滿足設(shè)備安裝、運輸和消防 要求；

5)遵守防火規(guī)范要求，重視風向及建筑朝向?qū)ㄖδ艿挠绊憽?.3、豎向布置 8 本工程各場地范圍內(nèi)平均坡度較小，采用平坡式比較合適，場地標高以原有

0-電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵方案

場地標高為同一標高；場地高于相鄰廠區(qū)道路標高，高差為150mm，場地與廠 區(qū)內(nèi)的主干道自然平接，場地內(nèi)地表雨水經(jīng)匯集后就近排入原有道路水溝即可。.4、主要技術(shù)經(jīng)濟指標 8

脫硫工序技術(shù)經(jīng)濟指標表

指標名稱 脫硫工序總占地面積 建、構(gòu)筑物占地面積 建筑密度

單位 m2 m2 %

數(shù)量 296 163 0.55

備注 備注

脫氟工序技術(shù)經(jīng)濟指標表

指標名稱 脫氟工序總占地面積 建、構(gòu)筑物占地面積 建筑密度

單位 m2 m2 %

數(shù)量 280 188 0.67

氨水工序技術(shù)經(jīng)濟指標表

指標名稱 氨水工序總占地面積 建、構(gòu)筑物占地面積 建筑密度

單位 m2 m2 %

數(shù)量 570 210 0.37

備注

.5、防護設(shè)施及其它 8 為確保安全，新建裝置與周邊分界防護均采用綠化帶，界區(qū)所有設(shè)施均在綠 化帶范圍內(nèi)。.6、場內(nèi)外運輸 8 本工程建設(shè)的設(shè)備材料可以通過公路運抵廠區(qū)。卸氨場地緊靠廠區(qū)主干道，運輸條件優(yōu)越。

本工程貨物運輸量見下表：

工程貨物運輸量表

運輸方式

貨物名稱

運輸量(噸/年)

公路

形態(tài)

運輸工具

備注

1-電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵方案

運入量 運出量 液氨 硫酸銨溶液

338.7 3586 10 38.4

液體 液體 固體 固體

罐車 罐車 手推車 手推車

廠內(nèi)轉(zhuǎn)運 廠內(nèi)轉(zhuǎn)運 脫氟產(chǎn)物冰晶石 除塵氧化鋁

根據(jù)目前廠內(nèi)現(xiàn)有的運輸能力，并結(jié)合廠區(qū)所在地的交通狀況，本工程采用 公路運輸方式。其中，液態(tài)原料——液氨屬危險品，可由供貨商專用槽車運到廠； 硫酸銨溶液不屬于危險品，只考慮抗腐蝕罐車即可運輸。

9、土建

.1、概述 9 本項目的土建工程主要包括了三個部分：脫硫工序、脫氟工序、氨水工序 的建、構(gòu)筑物。

.1.1、脫硫工序： 9 脫硫工序的主要建、構(gòu)筑物包括：在線分析室一間、60m高排氣筒鋼塔架、吸收塔基礎(chǔ)、4臺吸收泵基礎(chǔ)、濃縮槽基礎(chǔ)、兩臺洗滌泵基礎(chǔ)、工藝水槽基礎(chǔ)、兩臺工藝水泵基礎(chǔ)、地下集液池、地上檢修槽、煙管支架及管架等，總占地面積： 2 96m；

.1.2、脫氟工序： 9 脫氟槽、硫銨液槽、藥劑裝置、脫氟泵、泵硫銨液、空氣儲罐

脫氟工序的主要建、構(gòu)筑物包括：SO2加入倉庫一幢，脫氟樓一幢、脫氟 槽、硫銨液槽、藥劑裝置、脫氟泵、泵硫銨液、空氣儲罐基礎(chǔ)及管架等，總建筑 面積：280m。

.1.3、氨水工序： 9 氨水工序主要建、構(gòu)筑物包括：氨水槽基礎(chǔ)（兩個）、兩臺氨水泵基礎(chǔ)、軟 水槽基礎(chǔ)、軟水泵基礎(chǔ)、氨稀釋器基礎(chǔ)、液氨裝卸臂基礎(chǔ)、1m高圍堰及管架等，總建筑面積：570m。.2、抗震設(shè)計 9 本工程根據(jù)《中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖》，地震基本烈度8度，設(shè)計基本地震 加速度值為0.20g，分組為第三組。.3、地基與基礎(chǔ)設(shè)計 9

2-2 2 電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵方案

地基處理：對荷載大、沉降敏感的建、構(gòu)筑物，考慮采用樁基（人工挖孔 樁），其它采用復合地基或天然地基；

大型設(shè)備基礎(chǔ)采用C30鋼筋混凝土，泵基礎(chǔ)采用C30鋼筋混凝土或C25 素砼；

在線分析室、SO2加入倉庫一幢，脫氟樓一幢采用鋼筋混凝土獨基。.4、建筑設(shè)計 9 建筑設(shè)計是在滿足業(yè)主使用功能和使用需求的前提下，按照生產(chǎn)工藝，設(shè) 備布置及檢修的要求，貫徹安全、經(jīng)濟、實用、美觀的建筑方針。

主要建筑材料：鋼材、木材、水泥均可由市場供應(yīng)，地方性建筑材料：磚、石、石灰、砂等可由當?shù)毓?yīng)，為確保工程質(zhì)量，所選用的建筑材料必須符合國 頒材質(zhì)標準的要求。

◆ 鋼材：

鋼筋：普通鋼筋采用HPB235、HRB335級和HRB400級鋼筋，吊鉤等采用 HPB235級鋼筋。

型鋼、鋼板、鋼管一般采用Q235、Q345鋼。焊條：Q235鋼采用E43型焊 條，Q345鋼采用E50型焊條。

螺栓：一般用C級螺栓，高強螺栓采用承壓型8.8、10.9級?！?混凝土：

混凝土強度等級：采用C30或C25，墊層采用100mm厚C15砼；.5、結(jié)構(gòu)設(shè)計 9 結(jié)構(gòu)設(shè)計是在滿足工藝和使用要求的前提下，根據(jù)功能要求、設(shè)備荷重（含 物料重量）、設(shè)備振動和沖擊荷載、介質(zhì)性質(zhì)進行結(jié)構(gòu)選型。建、構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)形 式盡量選擇結(jié)構(gòu)簡單、受力明確、安全可靠的結(jié)構(gòu)，且與周圍環(huán)境協(xié)調(diào)。在結(jié)構(gòu) 計算中對主要承重構(gòu)件考慮附加安全系數(shù)，按結(jié)構(gòu)構(gòu)造要求，控制各構(gòu)件的裂縫 寬度和強度，滿足8度抗震要求；受力筋的砼保護層厚度按規(guī)范設(shè)置；結(jié)構(gòu)構(gòu)件 上的預埋件和孔洞，均在施工時預埋或預留。設(shè)計的原則是在充分熟悉相關(guān)設(shè)計 規(guī)范的基礎(chǔ)上，因地制宜、就地取材、合理設(shè)防，正確選擇建筑材料，嚴格按照 設(shè)計規(guī)范及材料的說明書要求具體設(shè)防，面層材料根據(jù)工藝專業(yè)提供的腐蝕性介 質(zhì)的類別、性質(zhì)及設(shè)備安裝和生產(chǎn)過程中的機械磨損等要求正確選材。在計算時

3-電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵方案

考慮最不利的荷載組合，并保證結(jié)構(gòu)有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性和耐久性，盡 量做到經(jīng)濟合理、安全可靠、施工方便，主要建、構(gòu)筑物及結(jié)構(gòu)類型的確定：

◆ 大型設(shè)備基礎(chǔ)：采用C30鋼筋混凝土，泵基礎(chǔ)采用C30鋼筋混凝土或 C25素砼；不做動力計算的小型設(shè)備基礎(chǔ)，可按工藝提供的平面尺寸設(shè)計，但基 礎(chǔ)的自重應(yīng)大于設(shè)備自重的3~5倍。預埋螺栓中心線距基礎(chǔ)邊緣應(yīng)不小于4倍 的螺栓直徑。予留孔邊距基礎(chǔ)邊緣應(yīng)不小于100mm。設(shè)備基礎(chǔ)底座距基礎(chǔ)邊緣 不小于100 mm，基頂面的二次灌漿層，除工藝有特殊要求外，一律予留50mm。并根據(jù)工藝提的介質(zhì)性質(zhì)作相應(yīng)的防腐設(shè)計。

◆ 地上式檢修槽采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土強度等級C30，抗?jié)B等級為 P6，有防水要求的混凝土中內(nèi)摻12%的UEA水泥膨脹劑，并根據(jù)工藝提的介質(zhì) 性質(zhì)作相應(yīng)的防腐設(shè)計。.6、建、構(gòu)筑防腐設(shè)計 9 工業(yè)建筑的防腐設(shè)計為設(shè)計重要部分，本工程防腐設(shè)計是在充分熟悉防腐 工程設(shè)計和施工規(guī)范的基礎(chǔ)上，因地制宜、合理設(shè)防。防腐材料的構(gòu)造，嚴格按 照《工業(yè)建筑防腐設(shè)計規(guī)范》及材料的說明書要求執(zhí)行，并根據(jù)不同部位具體設(shè) 防，防腐設(shè)計選用國家建筑標準設(shè)計圖集《建筑防腐蝕構(gòu)造》（08J333）的統(tǒng)一 做法。

地面防腐：地面面層材料根據(jù)工藝專業(yè)提供的腐蝕性介質(zhì)的類別、性質(zhì)、濃度及設(shè)備安裝和生產(chǎn)過程中的機械磨損等要求，地面面層選用耐酸瓷磚面層防 腐。

設(shè)備基礎(chǔ)防腐：設(shè)備基礎(chǔ)防腐同相應(yīng)區(qū)域地面的防腐做法。

10、電氣部分

0.1、設(shè)計依據(jù)及設(shè)計采用的標準規(guī)范 1 設(shè)計依據(jù)：本工程設(shè)計依據(jù)是云南涌鑫鋁業(yè)有限公司和相關(guān)工藝專業(yè)提交 的條件。設(shè)計采用中華人民共和國國家標準及行業(yè)標準規(guī)范。0.2、工程范圍和分工 1 工程范圍為：本工程項目的配電、動力、電控、照明、防雷與接地等(不含 變壓器)屬承包方范圍，電源由業(yè)主方提供380V/220V供電電源，脫硫脫氟工序 用電引自業(yè)主方指定配電室。業(yè)主方提供抽屜位（或接線位）。

4-電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵方案置

氨水工序用電由承包方提供配電柜放在業(yè)主空壓站冷卻循環(huán)水站配電室 中，電源由業(yè)主方提供，電纜由承包方負責。業(yè)主方提供抽屜位（或接線位）。0.3、電源供給及供給方式 1 本工程裝置內(nèi)按總圖位置劃分，分為脫硫脫氟裝置區(qū)和氨水站裝置區(qū)兩個 用電區(qū)域，兩個用電區(qū)域分別獨立引取電源供電，脫硫脫氟用電區(qū)域在脫氟樓內(nèi) 設(shè)置低壓配電室，脫硫脫氟工序所有用電均引自該配電室。

氨水站工序設(shè)置XL21（G）型動力配電箱，動力配電箱放置在業(yè)主方空壓 站冷卻循環(huán)水站配電室中，不另外設(shè)置配電室。氨水工序的所有用電設(shè)備均引自 該配電室。

0.4、用電負荷、負荷等級及功率因數(shù)補償 1 0.4.1、脫硫脫氟工序共有用電設(shè)備39臺(含照明、檢修、儀表用電)，均 1 為380V低壓用電設(shè)備；常用用電設(shè)備31臺，備用用電設(shè)備8臺；裝機總?cè)萘?共839KW，其中常用容量共647KW，備用容量共192KW，計算有功負荷 20KW，計算無功負荷303Kavr，計算總負荷602KVA，計算電流914A。5 80V低壓電機單臺最大容量為110kW。3 整個裝置380/220V系統(tǒng)功率因數(shù)經(jīng)補償后不低于0.92。計算補償容量為 150Kavr。詳見負荷計算表1。-0.4.2、氨水站工序共有用電設(shè)備8臺(含照明、檢修)，均為380V低壓用 1 電設(shè)備；常用用電設(shè)備6臺，備用用電設(shè)備2臺；裝機總?cè)萘抗?24KW，其中 常用容量共83KW，備用容量共41KW，計算有功負荷66KW，計算無功負荷 0Kavr，計算總負荷83KVA，計算電流126A。5 80V低壓電機單臺最大容量為37kW。3 無功補償由業(yè)主方負責，詳見負荷計算表2。0.5、裝置供、配電系統(tǒng) 1 根據(jù)總圖布置及電源狀況以及裝置區(qū)內(nèi)用電負荷類型及分布情況，在脫氟 樓內(nèi)設(shè)一個380/220V低壓配電室。為脫硫脫氟裝置提供電源。

氨水工序的用電設(shè)備設(shè)置XL21-(G)型動力配電箱提供電源。動力配電箱放 置在業(yè)主方空壓站冷卻循環(huán)水站配電室中。

脫硫脫氟配電室內(nèi)的低壓開關(guān)柜選用MNS型抽屜柜，柜中斷路器、交流接

5-電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵方案

觸器、綜合保護器等主要電器元件采用ABB品牌。其余元件采用國產(chǎn)名優(yōu)產(chǎn)品。

低壓配電系統(tǒng)采用放射式方式。低壓配電柜組預留15％的備用回路 0.6、工廠環(huán)境及主要設(shè)備選型 1 脫硫、脫氟工段屬2類強腐蝕環(huán)境。低壓開關(guān)柜防護等級IP30，防腐等級 F2?，F(xiàn)場控制箱、照明配電箱、檢修電源箱選用防水防塵防腐型，防護等級IP54，防腐等級F2。脫硫工段現(xiàn)場控制箱、照明配電箱、檢修電源箱選用防水防塵防 腐型，防護等級IP65，防腐等級WF2。電纜橋架選用玻璃鋼材質(zhì)，鋼制熱鍍鋅 支架。動力和控制電纜選用阻燃型銅芯交聯(lián)聚乙烯電纜，穿線管選用熱鍍鋅鋼管。燈具選用防水防塵防腐型，防護、防腐等級：室內(nèi)IP54，F(xiàn)2。室外IP65，WF2。

氨水站等防爆區(qū)域，使用防爆燈具、防爆現(xiàn)場操作箱。0.7、主要設(shè)備選型： 1 低壓開關(guān)柜：MNS 氨水工序配電柜：XL21-(G)現(xiàn)場控制箱：FXK-L 氨水工序現(xiàn)場控制箱：BZC-A3D3X/G11/2“G1” 照明控制箱：FXM-S 檢修電源箱：FXD-S-T 0.8、控制、信號及計量 1 工藝有要求的低壓電動機的運行信號送PLC或DCS顯示，電機聯(lián)鎖通過 PLC或DCS的邏輯功能或直接通過電氣方式來實現(xiàn)?？刂凭捎脵C旁按鈕手動 控制或控制室內(nèi)PLC（DCS）上控制方式，具體控制方式根據(jù)工藝要求定。所 有運轉(zhuǎn)狀態(tài)、運行電流采用MODBUS通過網(wǎng)絡(luò)方式送中控計算機，起停控制信 號、緊急停止信號使用一對一硬接點方式送中控。

0kW及以上的低壓電動機或工藝有特殊要求的電動機在現(xiàn)場及配電柜上 3 裝設(shè)電流表。

低于90KW的低壓電動機采用直接起動方式，大于等于90KW的低壓電動 機采用軟啟動器啟動。

低壓進線柜設(shè)置電能計量，以便于考核，降低能耗。

IP30 IP30 IP65WF2 IP65WF2防爆 IP65WF2 IP65WF2

6-電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵方案

0.9、繼電保護 1 80/220V用電設(shè)備的保護有短路保護、過負荷保護及斷相保護，短路保護 3 由低壓斷路器的瞬時脫扣器實現(xiàn)，過負荷、接地及斷相保護由電機綜合保護器實 現(xiàn)。

0.10、電力設(shè)備過電壓保護 1 為防止雷電侵入波過電壓，380/220V母線側(cè)裝設(shè)氧化鋅避雷器及防雷模 塊，在配給儀表及PLC(DCS)系統(tǒng)的供電電源部分設(shè)置二級防雷模塊。0.11、操作電壓 1.4kV低壓用電設(shè)備操作電壓為交流220V 0 0.12、電纜敷設(shè) 1 電纜敷設(shè)方式主要采用沿電纜橋架敷設(shè)，再穿橋架引下裝置或保護鋼管敷 設(shè)至各用電設(shè)備。動力電纜線采用阻燃交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜（ZR-YJV型），控制電纜采用聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套控制電纜（ZR-KVV型），電纜敷設(shè)方式 主要采用沿電纜橋架敷設(shè)，再穿橋架引至裝置或保護鋼管敷設(shè)至各用電設(shè)備。

低壓動力電纜敷設(shè)可利用業(yè)主方電纜地溝、橋架。其余電纜由承包方自行 敷設(shè)橋架。0.13、照明系統(tǒng) 1 照明系統(tǒng)設(shè)置正常照明和應(yīng)急照明，正常照明采用金屬鹵化燈和熒光燈，燈具的防護等級符合現(xiàn)場的防護需要。

在主通道、出入口和樓梯間設(shè)置應(yīng)急燈，電源就近接自交流照明網(wǎng)絡(luò)，當 正常照明電源失電時，由自帶蓄電池供電，構(gòu)成疏散應(yīng)急照明。0.14、防雷、防靜電及接地 1 脫硫界區(qū)內(nèi)的建筑物按三類防雷建構(gòu)筑物設(shè)防。低壓電網(wǎng)接地方式TN-S。為避免直接遭遇雷擊，脫硫界區(qū)內(nèi)的建筑物采用避雷帶進行保護，利用四 角鋼筋混凝土柱至少兩根焊接連通主筋作為引下線，鋼筋混凝土地梁及基礎(chǔ)中鋼 筋作為接地極。脫硫塔排氣筒頂部安設(shè)置避雷針，避雷針用兩根φ12熱鍍鋅圓 鋼與脫硫塔鋼架焊接連通，利用鋼架作為引下線，鋼架鋼筋混凝土基礎(chǔ)中鋼筋做 為接地極。

露出屋頂?shù)乃休斔土黧w的金屬管道均作防靜電接地。

7-電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵方案

防雷、保護、防靜電接地共用一接地體，接地電阻≤1Ω，如達不到要求需補 打接地極。

10.15、電氣主要設(shè)備表

主要電氣設(shè)備表

序號 1 名 稱 低壓進線柜 250A 2 電容補償柜

MNS600×1000×2200

50Kvar 1 出線柜

MNS600×1000×2200

帶綜合保護器

MNS600×1000×2200 軟啟動柜

軟啟動器PST210

臺

臺

臺

臺

型號規(guī)格 MNS600×1000×2200

臺

單位數(shù)量

備注 ABB元件 IP30 ABB元件 IP30 ABB元件 IP30 ABB元件 IP30 ABB元件 IP30

臺 臺 臺 臺 臺 7 14 2 2 1 3

IP65WF2防爆 IP65WF2 IP65WF2 IP65WF2 IP65WF2 3 5 動力配電箱

XL21-(G)FXK-L-A2D3 FXK-L-A2B1D4 FXK-L-A2D4 FXD-S-T FXM-S BZM-DIP10 6 7 8 9 10 1 1 12 現(xiàn)場控制箱 現(xiàn)場控制箱 現(xiàn)場控制箱 煙道閥電源箱 照明控制箱

照明開關(guān) 檢修電源箱

防爆防塵防腐防水

FXD-S-T

臺 臺

IP65WF2 IP65WF2 注：表中數(shù)據(jù)可能有調(diào)整，以施工圖為準。0.16、負荷計算表 1 0.16.1脫硫脫氟裝置 1

安裝臺數(shù)

序號用電設(shè)備組名稱 一 脫硫工序

總的常用

設(shè)備容量需要

總的常用系數(shù)COSφPjs 千瓦千瓦Kc

計算負荷 Qjs

SjsIjs

(KW)(Kvar)(KVA)(A)電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵方案

1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.4 二 2.1 2.2 三 3.1.2 3 3.3 3.4 3.5 3.6 洗滌泵

吸收泵 吸收泵 檢修泵 攪拌器 工藝水泵 小計 煙道暖通 密封風機 電動風閥 小計 脫氟工序 藥劑裝置 脫氟泵 硫銨液泵 壓濾機 電加熱裝置 脫氟槽攪拌器 2 2 1 1 2 10 2 2 4 2 1 2 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 17 1 1 2 2 2 8 39 2 1 1 1 1 7 1 2 3 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 15 1 1 2 2 0 6 31

550.800.8044 33 66 5 2 7

84

1801800.800.80144108 2201100.800.8088 8 3 22 3

0.800.80 0.800.80 2 9 293220 9 5 14

0.800.80 0.800.80 0.800.80 0.800.80 0.800.80 0.800.80 0.800.80 0.800.80 0.800.80 0.800.80 9 2 2 2 2 2 1 1 4 1 4 10 1 7 2 2 0 2 13 1 2 1 1 3 1 11 46 5 5 9 0 36 4 13 6 0 27

180273 110167 8 3 11 5 17

110.800.80

543367 22 6 28 2 11 6 3 3 22 4 3 2 2 6 2 19

110.800.80 6 17 2 3 3 3 2 3 2 2 6 2

0.800.80

367557 11 6 17 2 11 3 3 3 22 2 3 2 2 6 2 19 9 26 2 17 5 5 5 33 3 5 2 2 8 2 28

110.800.80

1441440.801.00115

220.800.8018

115175 3.7離心機（油電機）

（主電機）3.8 螺旋輸送機（2#電機）

送風機 冷風機 引風機 小計

四 4.1.2 4 4.3 4.4 4.5 五 公共用電

儀表用電 UPS用電 分析小室電源

照明 檢修電源 小計 合計.9振動流化床（1#）3 3.10.11 3.12 3

190.800.8015

2272210.000.97177 6 6 20 60 42 6

0.850.80 0.850.80

183278 6 6 21 11 0 45 10 32 16 0 68

200.850.8017 100.850.80 0 42

0.000.80

8396470.000.86520303 602914 0.16.2氨水站裝置 1 用電設(shè)備組 序號

名稱 一 1.1 1.2 氨水工序 軟水泵 氨水泵

安裝臺數(shù) 總的常用

設(shè)備容量需要

總的常用系數(shù)COSφPjs 千瓦千瓦Kc 15 22

7.50.800.80 110.800.80

計算負荷 QjsSjs

(KW)(Kvar)(KVA)(A)6 9 7 11

Ijs 2 1 1 11 17 電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵方案

用電設(shè)備組

序號

名稱 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 冷卻水泵a 冷卻水泵b 冷卻風機 檢修電源 照明 合計

安裝臺數(shù) 總的常用 1 1 1 1 1 8 1 1 0 1 6

設(shè)備容量需要 總的常用系數(shù)COSφPjs 千瓦千瓦Kc 15 37 11 30 2 132

150.800.80 370.800.80 110.800.80 0 2 83

0.000.80 0.800.80 30 9 0 1 66

計算負荷 QjsSjs

(KW)(Kvar)(KVA)(A)22 7 0 1 50 37 11 0 2 83

Ijs 23 56 17 0 2 126 注：表中數(shù)據(jù)可能有調(diào)整，以施工圖為準。

11、儀表和控制

11.1、設(shè)計依據(jù)

本設(shè)計是根據(jù)電解鋁煙氣SO處理過程生產(chǎn)特點及工藝專業(yè)操作控制要求、國家控制環(huán)境污染的有關(guān)規(guī)定及規(guī)范，本著經(jīng)濟實用，力求穩(wěn)妥可靠，盡可能的 保證自動化操作、保證生產(chǎn)和設(shè)備的安全運行原則而設(shè)計的。11.2、設(shè)計采用的標準、規(guī)范

11.2.1本項目儀表的設(shè)計、選型、采用下列標準、規(guī)范： 《過程測量和控制儀表的功能標志及圖形符號》

《 自動化儀表選型規(guī)定》 《控制室設(shè)計規(guī)定》

《 儀表供電設(shè)計規(guī)定》 《 儀表供氣設(shè)計規(guī)定》

《 信號報警、安全聯(lián)鎖系統(tǒng)設(shè)計規(guī)定》

《儀表配管配線設(shè)計規(guī)定》 《 儀表系統(tǒng)接地設(shè)計規(guī)定》 《 儀表隔離和吹洗設(shè)計規(guī)定》 《分散型控制系統(tǒng)工程設(shè)計規(guī)定》

《化工裝置自控工程設(shè)計規(guī)定》

《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)定》

《化工自控安裝圖冊》

HG/T20505-2000 HG/T20507-2000 HG/T20508-2000 HG/T20509-2000 HG/T20510-2000 HG/T20511-2000 HG/T20512-2000 HG/T20513-2000 HG/T20515-2000 HG/T20573-95 HG/T20636～20639-1998

GB50058-92 HG/T21581-95 《 石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范》GB50493-2009 ISO5167節(jié)流裝置計算

0-電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵方案

ISA美國儀表學會標準 ANSI美國國家標準化協(xié)會標準 IEC國際電工委員會標準 11.2.2設(shè)計采用工程單位

設(shè)計使用國際標準、工程單位，如下表：測量參數(shù)

液體

流量 氣體 蒸汽

溫度

表壓

壓力 真空 絕壓

液位

單位 m3/h Nm3/h Kg/hor T/h ℃ KPa、MPa KPa KPaabs mormmor%

刻度 Direct Direct Direct Direct Direct Direct Direct Direct or%

備注

表中未列的工程單位按S.I國際標準執(zhí)行。1.3、設(shè)計范圍 1 根據(jù)工藝對自控設(shè)計的要求，本自控設(shè)計的范圍為：電解鋁煙氣脫硫工序、脫氟工序、氨水工序的自動控制、DCS系統(tǒng)、現(xiàn)場檢測儀表。11.4、過程控制特點

電解鋁煙氣SO的處理受制于上游工序的生產(chǎn)情況，是被動地接受上游車 間的含硫煙氣，因而不具有獨立開車的能力。但裝置本身又相對獨立，電解鋁煙 氣的氣量、物理狀態(tài)及化學成分與電解鋁的生產(chǎn)有著密切關(guān)系，不可避免的會有 變化，有時甚至會有較大的波動，其間的傳質(zhì)、傳熱和動量傳遞都會直接影響到 整個脫硫系統(tǒng)的生產(chǎn)過程。因此，對煙氣治理工藝過程操作控制必須盡可能地適 應(yīng)這些變化和波動。煙氣中的SO從氣相—液相的整個工藝過程中，煙氣脫硫 是非常關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。因此控制系統(tǒng)設(shè)置、儀表選型等方面都需要充分考慮這一特 點。

泵等負載類設(shè)備的運行電流、工作狀態(tài)等電氣運行信號傳輸給DCS顯示、記錄。

1-電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵方案

氨水工序設(shè)置氨氣泄漏監(jiān)測報警儀，信號送控制室監(jiān)視。1.5、環(huán)境特征及儀表選型 1

（1）煙氣SO處理的生產(chǎn)環(huán)境和介質(zhì)雖無高壓、無易燃易爆介質(zhì)，但是煙2 氣中SO從氣相—液相的整個工藝過程和生產(chǎn)環(huán)境所產(chǎn)生的中間介質(zhì)具有很強 的腐蝕性，使現(xiàn)場的檢測、控制儀表很容易腐蝕損壞，而且由于電解鋁廠存在很 強的電磁場，造成信號傳送不可靠和中斷，影響整個過程檢測控制系統(tǒng)的監(jiān)測和 控制。本設(shè)計在現(xiàn)場儀表的選型、安裝材料等方面都注意了防腐蝕、抗干擾這些 關(guān)鍵環(huán)節(jié)，盡可能確?，F(xiàn)場檢測信號的可靠。

氨水工序的氨稀釋器及氨水槽區(qū)域根據(jù)相關(guān)防爆區(qū)域組別劃分

（ExdⅡBT4），本設(shè)計在儀表選型及安裝材料的選用方面都考慮了這一特點。

（2）儀表選型立足于國內(nèi)采購，主體儀表選型按引進國外技術(shù)國內(nèi)生產(chǎn)供 貨，特殊儀表選用原裝進口設(shè)備。

◆ 溫度儀表的選型：

集中檢測與控制的溫度測量選用國產(chǎn)耐蝕鉑熱電阻，信號傳送到控制室，就地溫度檢測選用耐蝕雙金屬溫度計。

◆ 壓力儀表的選型：

集中壓力檢測選用引進技術(shù)生產(chǎn)的智能型電動壓力變送器；微壓力及差壓測 量選用差壓變送器；現(xiàn)場變送器帶顯示功能，便于操作人員外出巡查。

就地壓力檢測，對腐蝕性介質(zhì)選用隔膜壓力表，一般介質(zhì)選用不銹鋼壓力表?！?流量儀表的選型：

導電液體選用電磁流量計，空氣流量采用V形環(huán)錐流量計?！?物料位儀表的選型：

物料位檢測選用雷達液位計。儀表帶現(xiàn)場就地顯示功能，便于操作人員外出 巡查。

氨水區(qū)物料料位檢測選用就地顯示的磁翻板液位計，根據(jù)工藝需要帶隔爆遠 傳裝置。

◆ 分析檢測儀表的選型：

脫硫裝置煙道出口安裝煙氣在線檢測系統(tǒng)（CEMS）。在線煙氣監(jiān)測系統(tǒng)采 用性能指標滿足HJ/T75-2007《固定污染源煙氣排放連續(xù)監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》、2-電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵方案

HJ/T76-2007《固定污染煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)技術(shù)要求及檢測方法》要求，并 取得國家環(huán)保局證的產(chǎn)品。

pH分析儀、密度計采用進口產(chǎn)品； ◆ 控制調(diào)節(jié)閥：

開關(guān)控制閥采用電動蝶閥、球閥，調(diào)節(jié)閥采用帶電動執(zhí)行機構(gòu)的電動調(diào)節(jié)閥。對腐蝕性介質(zhì)選用襯塑閥門，一般介質(zhì)閥芯采用304SS、316SS，閥體采用WCB 材質(zhì)的閥門。管道內(nèi)含有顆粒物質(zhì)的采用V型或O型切斷閥。

（3）儀表的防腐

根據(jù)工藝介質(zhì)的物理性質(zhì)和腐蝕特點，與介質(zhì)直接接觸的檢測元件分別選用 16L，304不銹鋼，哈氏合金，襯聚四氟乙烯等材質(zhì)。3（4）儀表的防爆

對于防爆區(qū)域所使用的儀表，按照相關(guān)防爆區(qū)域劃分的要求，選用符合相關(guān) 防爆要求的儀表及相關(guān)連接附件。1.6、DCS控制系統(tǒng) 1 本工程DCS控制室布置于脫氟工序?？刂剖覂?nèi)設(shè)置DCS控制柜，采用國 標信號傳輸；儀表計量單位按照國標法定計量單位執(zhí)行。）DCS系統(tǒng)功能技術(shù)方案 1 ◆ 泵、調(diào)節(jié)閥等的DCS遠程停止控制以及運行狀態(tài)顯示功能。

◆ 壓力、溫度、流量、液位、PH值、密度、電機電流等模擬量的顯示、記錄、歷史記錄查詢、動態(tài)數(shù)據(jù)分析功能

◆ 重要參數(shù)、控制量的自動控制及手動控制功能 ◆ 參數(shù)超限報警、故障報警功能 ◆ 歷史查詢功能 ◆ 系統(tǒng)組態(tài)功能 ◆ 信息管理功能 ◆ 通訊功能

在系統(tǒng)的組態(tài)畫面上可以方便進行控制方案的生成，用戶流程圖及各類圖形 的生成，可以使用通用高級語言或?qū)Ｓ酶呒壵Z言生成各類記錄。同時為系統(tǒng)的二 次開發(fā)及優(yōu)化控制的實現(xiàn)提供相應(yīng)的語言和接口，組態(tài)畫面包括下列各類：

3-電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵方案

◆ 脫硫工序組態(tài)界面（含報警及故障顯示）◆ 脫氟工序組態(tài)界面（含報警及故障顯示）◆ 氨水工序組態(tài)界面（含報警及故障顯示）◆ 歷史記錄查詢界面 ◆ 系統(tǒng)組態(tài)界面 ◆ 操作記錄界面 ◆ 報表生成畫面

系統(tǒng)軟件對系統(tǒng)進行組態(tài)、參數(shù)設(shè)定及調(diào)試采用系統(tǒng)全局數(shù)據(jù)庫。硬件組態(tài)、過程控制編程、操作站編程一體化。具有用戶自定義接口，可以開發(fā)用戶專用功 能塊；具備在線調(diào)試功能，帶PID參數(shù)整定功能；能夠在全系統(tǒng)范圍內(nèi)自動生 成報表文檔。對系統(tǒng)進行診斷和系統(tǒng)內(nèi)部自診斷的結(jié)果顯示在系統(tǒng)診斷畫面上，如果診斷出故障則以聲、光報警提示。

系統(tǒng)診斷報警應(yīng)包括下列內(nèi)容： ◆ CPU模件故障診斷報警 ◆ I/O卡件故障診斷報警 ◆ 通訊模件故障診斷報警 ◆ 電源組件故障診斷報警 ◆ 軟件故障診斷報警（2）硬件配置

DCS系統(tǒng)主要由一個操作站、一個工程師站、一個控制站和網(wǎng)絡(luò)通信系統(tǒng) 組成。

DCS系統(tǒng)的控制站由各種控制模塊單元、CPU單元、電源單元、網(wǎng)絡(luò)通信 單元、輔助單元構(gòu)成。機柜內(nèi)的模件支持帶電插拔而不損壞，且不會影響其它模 件正常工作。并帶有故障自診斷、LED顯示、報警，能參與編程和故障輸出狀 態(tài)的設(shè)置。用于自動回路調(diào)節(jié)控制的模塊帶有PID參數(shù)整定功能，并支持模件 的即插即用功能。

DCS系統(tǒng)的工程師站、操作員站由工業(yè)計算機、22”彩色液晶顯示屏，寬行 激光打印機構(gòu)成。

（3）系統(tǒng)余量

4-電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵方案

DCS系統(tǒng)的I/O備用點數(shù)不低于15%，系統(tǒng)不低于15%的可擴展容量。（4）網(wǎng)絡(luò)通訊

根據(jù)實際情況，本DCS系統(tǒng)可以設(shè)置網(wǎng)絡(luò)通訊功能，選用適當?shù)木W(wǎng)絡(luò)通訊 模塊和通訊協(xié)議，可以實現(xiàn)與工廠內(nèi)其它系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)交換。11.7、動力供應(yīng)

11.7.1電源

儀表用電源由電氣專業(yè)經(jīng)雙回路電源切換模塊送到儀表控制室。

煙氣在線分析儀（CEMS）用電由電氣專業(yè)提供雙回路電源直接送至分析間 和監(jiān)測平臺。用電量約12KVA。

儀表用電電源等級220±10VAC50±1HZ。負荷等級與工藝主機用電等級 相同。

11.7.2用電量

總用電量約計17KVA（其中12KVA為CEMS用電），總供電及儀表用電單 元的供電，都設(shè)有專用的用電分配開關(guān)，總開關(guān)和分開關(guān)設(shè)有過流短路等保護措 施。

11.7.3儀表用氣

儀表壓縮空氣要求業(yè)主引至界區(qū)外1米，氣源質(zhì)量及用氣量要求如下： 儀表用氣量：～10Nm/h（連續(xù)使用）壓力：0.6～0.7MPa(表壓)溫度：30℃

露點：氣源在操作壓力下露點比環(huán)境溫度低10℃ 含塵量：含塵粒直徑小于3μm，含塵量小于1mg/mЗ 含油量：含油量小于3ppm 1.8、自控主要設(shè)備表 1 1.8.1脫硫、脫氟工序、氨水工序主要儀表自控設(shè)備 1 脫硫、脫氟、氨水工序主要儀表自控設(shè)備

序 號 儀表名稱

設(shè)備規(guī)格及材料

單

數(shù)量 位

備注

5-電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵方案

序 號 儀表名稱 設(shè)備規(guī)格及材料

單

數(shù)量 位

備注

保護套管材料：316SS襯F46 裝配式鎧芯熱電阻Pt100DN50PN1.6MPaFF法

蘭式安裝L/l=550/400溫度范 WZP

圍：0-300℃ 保護套管材料：316SSPt100 裝配式鎧芯熱電阻DN25PN1.6MPaFF法蘭式安 WZP裝L/l=400/250溫度范圍：

-300℃（其中隔爆一支）0 保護套管材料：316SS 雙金屬溫度計溫度范圍：0-100℃萬向式表頭 WSS

DN25PN1.6MPaRF法蘭式 安裝插入長度：L/l＝300/150mm 隔膜型式：法蘭式

隔膜材料：316SS襯F46DN25 PN1.6MPaRF0-1MPa 隔膜型式：法蘭式

隔膜材料：316SS襯F46DN25 PN1.6MPaRF0-1MPa

支 4

安徽天康或江

蘇紅光

支

安徽天康或江

蘇紅光

支

安徽天康或江

蘇紅光 耐震式隔膜壓力表

YTNP-100HF2 隔膜壓力表

臺 5

臺 YTP-100HF2 6 7 8 9 1 0 1 1 不銹鋼耐震壓力表主要材料：304SS YTN-100H M20X1.50-1MPa

主要材料：304SS 不銹鋼壓力表

臺 臺 臺 臺 臺 2 2 2 7

上海賽途或西

儀

YTF-100H

M20X1.50-1MPa 不銹鋼氨用壓力表主要材料：304SS

M20X1.50-2.5MPa YTAF-100H 不銹鋼耐震氨用壓主要材料：304SS 力表YTAN-100H 差壓變送器

M20X1.50-1MPa

測量元件：哈C帶閥組 排氣排液閥和接頭：哈C 壓力變送器

測量元件：316L帶閥組

排氣排液閥和接頭：316SS（其 臺 中隔爆型2臺）

PN1.0MPaDN150RF輸 出4~20mA水滴形天線 ～4500mm 0

～3000mm 0

～3800mm 0

～3500mm 0

～4000mm 0

～5500mm 0

～1500mm 0

EJA或霍尼韋

爾 2 雷達液位計 套 1 2 1 1 1

上?？坡』?E+H

6-電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵方案

序 號 儀表名稱 設(shè)備規(guī)格及材料

浮子、本體及法蘭材料:316L 輸出信號：4~20mA側(cè)安裝式 法蘭標準：PN1.6 DN50RF L=6000mm（電阻式）（隔爆）L=5500mm（電阻式）（隔爆）L=2000mm

電極材料：316L帶連接電纜及 附件輸出4~20mA DN65 DN15

PN1.0MPa PN1.0MPa

PN1.0MPa（隔爆）

單

數(shù)量 位

備注 3 磁翻板液位計

套 2

上海信東或承 德克羅尼 1

臺

上海科隆或 E+H 1 1 4 1 4 電磁流量計

DN80

電極材料：80％鉑帶連接電纜、接地環(huán)及附件輸出4~20mA DN80PN1.0MPa DN250PN1.0MPa

DN300PN1.0MPa

配套EJA或霍尼韋爾差變，帶 安裝附件 5 環(huán)錐流量計 DN150 PN1.6MPa DN80PN1.6MPa

DN25PN1.6MPa

測量電極形式：復合電極

Inpro4262/425/pt100帶安裝 附件InTrac777e-P200/PVDF 伸縮護套EasyClean150清洗 控制器顯示儀表：M400輸出 信號：4-20mA

觸液部件哈C 襯F46PN1.6 MPaRF法蘭連接

帶AUMA電動執(zhí)行機構(gòu)手輪 DN40PN1.6MPa閥體/閥芯: 3 04SS/316L

DN50PN1.6MPa閥體/閥芯: WCB/316SS

DN65PN1.6MPa閥體/閥芯: WCB/316SS

DN15PN1.6MPa閥體/閥芯: WCB/316SS

臺 1 1

上海庫科或上 ?？蒲?6 PH測量儀

臺 1 梅特勒-托利多 7 密度測量儀

套

SMAR或羅斯

蒙特 無錫卓爾或無 錫工裝

套 1 1 1 8 電動調(diào)節(jié)閥 9 電動球閥

帶AUMA電動執(zhí)行機構(gòu)手輪

閥體/閥芯:WCB/316SS DN50PN1.6MPa

套 3 電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵方案

序 號 儀表名稱 設(shè)備規(guī)格及材料

帶AUMA電動執(zhí)行機構(gòu)手輪 閥體/閥芯:304襯F46DN50 PN1.6MPa

單

數(shù)量 位 套

備注 0 煙氣在線檢測儀

多通道分析（國家環(huán)?？偩终J

證,帶預處理，標氣，校驗氣、機柜、后臺PC及分析軟件及與 環(huán)保傳送數(shù)據(jù)的GPRS裝置。

套

分析參數(shù)：SO、NO、O、2 X 2 HF、煙塵、溫度、壓力、流量 等），帶modbus輸出接口，配 套空調(diào)，A4打印機1臺

島津或西克曼 哈克 1 DCS控制系統(tǒng)

DCS控制系統(tǒng)JX-300XP或

（具體系統(tǒng)構(gòu)成根HOLLIAS-MACS 據(jù)點數(shù)按照DCSJX-300XP或HOLLIAS-MACS 廠方的構(gòu)成方式（要求電源、CPU、網(wǎng)絡(luò)均為 定）冗余配置，正版軟件，配置

modbus通信接口卡及相關(guān)軟 件，以便于與主系統(tǒng)及煙氣在 線監(jiān)測系統(tǒng)進行通信）

RTD:10點AI:86點AO:7點 DI：90點DO:40點

工程師站（兼操作站功能，含 操作系統(tǒng)軟件）： Intel?Core?2Duo2.8GCPU/ 1 024M-DDR/200G-HDD/ 1 0-100LIN/21”寬屏TFT/

USB-Key/USB-Mouse/冗余網(wǎng) 卡

操作員站（含操作系統(tǒng)軟件）： Intel?Core?2Duo2.8GCPU/ 1 024M-DDR/200G-HDD/ 1 0-100LIN/21”寬屏TFT/

USB-Key/USB-Mouse/冗余網(wǎng) 卡

套

套

浙大中控或和 利時

套 1

控制站：含機籠、控制器、直

流電源、電源模塊、I/O模塊、套 斷路器、隔離器、繼電器、交 換機及相關(guān)輔材等 DCS機柜

激光打印機HP5100

操作臺（含打印機臺1個，帶 座椅）

門 臺 個 1 3

惠普 國產(chǎn) 電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵方案

序 號 儀表名稱 設(shè)備規(guī)格及材料

空調(diào)（3匹）UPS5KVA/0.5h

單

數(shù)量 位 臺 套 套 1 1

備注 國產(chǎn) 山特 上?？屏?含探頭3個，報 警監(jiān)視器1臺 2 2 氨氣泄漏監(jiān)測報警

系統(tǒng)

REGUARDNH3(隔爆)氣體探 頭:電化學式要求配套監(jiān)視 報警器SP1003 部分設(shè)備可能調(diào)整，以施工圖為準。

12、勞動安全和衛(wèi)生

2.1、生產(chǎn)過程中的主要職業(yè)危害因素 1 電解鋁煙氣脫硫生產(chǎn)中過程中，主要有以下一些因素可能造成職業(yè)危害及安 全事故：

含SO煙氣及氨氣對人體及其他動植物的危害； 轉(zhuǎn)動設(shè)備的噪聲危害及對人體機械傷害的危險； 高溫設(shè)備及管道，存在燙傷的危險；

供、配電及高低壓用電設(shè)備，存在不安全因素； 吸收液、硫銨溶液等介質(zhì)，存在化學腐蝕性危害； 玻璃鋼設(shè)備、管道和氨站，存在火災(zāi)的危險； 地溝、平臺、樓梯，存在人身跌落傷害的危險； 設(shè)備及管道的跑、冒、滴、漏，存在不安全因素。2.2、設(shè)計采取的安全、衛(wèi)生措施 1 針對上述危害因素，除操作人員必須接受安全教育，持證上崗外，在設(shè)計中 采取一下相應(yīng)的安全保護，衛(wèi)生防護措施，以實現(xiàn)安全、文明生產(chǎn)：

2.2.1、防火、防爆 1 新建（構(gòu)）筑物的安全間距和耐火等級，按其在生產(chǎn)過程中的火災(zāi)危險性，將滿足《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的規(guī)定；

各新建（構(gòu)）筑物之間根據(jù)生產(chǎn)、消防的需要設(shè)置車行道、人行道和消防通 道；

電纜采用阻燃電纜。局部電纜溝、段、分支處設(shè)置防火隔墻，電纜豎井采用 耐火隔板，涂防火涂料等措施，盤、柜小孔洞用防火材料封堵。

2.2.2、防毒 1

9-電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵方案

本工程使用的原料氨為有毒物料，國家標準規(guī)定，生產(chǎn)場所空氣中NH的 最高含量為30mg/m。為此，氨水工序應(yīng)配備過濾式防毒面具、橡膠手套、防 護眼鏡、隔離式氧呼吸器等勞動保護用品。

為防止含SO氣體對人體的危害，輸送SO氣體管道盡量采用焊接連接，2 2 并經(jīng)嚴格的焊縫檢查，以免含SO氣體泄漏，危害人體健康。3 2.2.3、防腐蝕 1 吸收液、硫銨溶液管道、閥門等處跑、冒、滴、漏的酸液及地面沖洗水均有 一定的腐蝕性，為避免腐蝕危害，有針對性地采用了不易泄漏的防腐設(shè)備和管道；

硫銨包裝間的墻裙、地面均考慮防腐措施；

排水坑采用環(huán)氧玻璃鋼防腐；地面和建、構(gòu)筑物做了防腐處理。2.2.4、防電傷 1 電氣設(shè)備采取必要的機械、電氣聯(lián)鎖裝置以防止誤操作； 電氣設(shè)備設(shè)計嚴格按照帶電部分最小安全凈距執(zhí)行；

電氣設(shè)備選用有五防設(shè)施的設(shè)備，對配電室加鎖，嚴格執(zhí)行工作票制度； 在高壓電氣設(shè)備的周圍按規(guī)程規(guī)定設(shè)置柵欄，遮攔或屏蔽裝置；

緊急事故采取聲光顯示及必要的其它知識信號，設(shè)置自動聯(lián)鎖裝置以給出處 理事故的方法；

各元件的控制回路均設(shè)有保險、信號、監(jiān)視、跳閘等保護措施；

在潮濕環(huán)境和需要在金屬設(shè)備內(nèi)進行檢修的場地，其局部照明采用安全電壓 供電。

為防止電器設(shè)備對人員造成傷害，所有電器設(shè)備均設(shè)置了接地保護裝置。電 機采取了過流自動斷電保護裝置。

2.2.5、防機械傷害 1 所有轉(zhuǎn)動機械外露部分均加裝防護罩或采取其它防護措施； 設(shè)備布置設(shè)計時留有足夠的檢修場地。2.2.6、防噪聲、防振動 1 設(shè)備訂貨時提出設(shè)備噪聲限制要求，在設(shè)備選型上要求選用符合國家有關(guān)標 準的設(shè)備，以便從根本上根治；

對于長期連續(xù)運行產(chǎn)生高噪聲的場所采取消聲、隔聲措施，裝設(shè)防噪聲罩或

0-電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵方案

消音器；

控制室和值班室采用隔聲性能良好的門窗及有較好吸聲性能的墻面材料，使 其噪聲滿足《工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標準》的要求；

設(shè)備的基礎(chǔ)及平臺的防振處理，符合《作業(yè)場所局部振動衛(wèi)生標準》和《動 力機器基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》。

2.2.7、防雷、防靜電 1 生產(chǎn)區(qū)的建構(gòu)筑物及戶外金屬設(shè)備都按有關(guān)規(guī)程進行防雷設(shè)計，對高大設(shè)備 進行防雷接地。

所有電氣設(shè)備有防雷擊設(shè)施并有接地設(shè)施。低壓380/220V系統(tǒng)采用接零保 護，配載采用三相四線制，第四根線用作接零連接線；電氣設(shè)備的不帶電金屬外 殼都進行接地保護，廠房配電室設(shè)重復接零裝置。

2.2.8、抗震 1 當?shù)氐卣鸹玖叶?度，建筑物、構(gòu)筑物按地震烈度8度進行抗震計算和 抗震設(shè)防。

2.2.9、防其它傷害 1 所有鋼平臺及鋼樓梯踏板采用花紋鋼板或格柵板以防人員滑倒。

所有樓梯、鋼梯、平臺、走道邊緣設(shè)置保護沿和欄桿，以防高處跌傷，保證 運行人員安全。

為防止有小動物進入有電力設(shè)施的房間，保證運行安全，門窗設(shè)不銹鋼紗窗 保護。

高溫設(shè)備及管道，采取露天布置，并有隔熱保護措施。2.3、設(shè)計采取的消防措施 1 本工程沒有明火作業(yè)。整個裝置均在廠區(qū)內(nèi)，建筑物面積并不大，建筑體積 也小，就其生產(chǎn)規(guī)模不設(shè)消防站，只考慮裝置內(nèi)的消防措施。

本項目按《GB50016-2010建筑設(shè)計防火規(guī)范》劃分，本項目所有工序生產(chǎn) 類別為戊類，建筑物耐火等級為二級，同一時間火災(zāi)次數(shù)為一次，火災(zāi)延續(xù)時間 為2小時。

根據(jù)裝置生產(chǎn)類別和建筑物耐火等級，消防措施如下：

（1）操作控制室、配電室根據(jù)工作環(huán)境特點，設(shè)置各種便攜式滅火器。具

1-電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵方案

體見下表：

設(shè)置場所 中控室 配電室 脫氟樓二層 脫氟樓三層 滅火器型式 手提滅火器 手提滅火器 手提滅火器 手提滅火器

滅火器類型 干粉（磷酸銨鹽）干粉（磷酸銨鹽）干粉（磷酸銨鹽）干粉（磷酸銨鹽）

滅火劑充裝

量（kg）6 6 6 6

數(shù)量（具）2 2 2 2

備注

（2）氨水工序設(shè)消火栓1個，消防管與廠區(qū)管網(wǎng)相接，用水量按15l/s計 算。

13、承包人向業(yè)主提交的技術(shù)資料及交付進度

3.1、設(shè)備資料（各專業(yè)）1 3.1.1、設(shè)備（含配套附、構(gòu)件）的隨機資料。1 3.1.2、標準及非標設(shè)備設(shè)備總裝圖。1 ◆ 設(shè)備組裝圖、主要部件圖。

◆ 設(shè)備易損件的零件圖、生產(chǎn)消耗件零件圖。3.1.3設(shè)備隨機資料： 1 ◆ 檢驗合格證?！?設(shè)備裝箱單

◆ 設(shè)備零部件清單（目錄）◆ 設(shè)備隨機部件清單（目錄）◆ 設(shè)備隨機工、器具清單（目錄）◆ 設(shè)備重要零部件組裝及試車記錄資料。3.1.4設(shè)備安裝資料 1 ◆ 設(shè)備開箱、檢驗記錄。

◆ 設(shè)備安裝過程、安裝技術(shù)資料?！?設(shè)備安裝后單機試運轉(zhuǎn)資料?！?設(shè)備安裝后聯(lián)動試運轉(zhuǎn)資料。

◆ 設(shè)備安裝過程異動情況報告（發(fā)生時提供）3.2、施工圖及相關(guān)資料 1