第一篇：氧氣管線脫脂方法預(yù)驗收標(biāo)準(zhǔn)

測量儀器、儀表氧氣管道脫脂方法和驗收標(biāo)準(zhǔn)

1，為什么要脫脂

據(jù)中國分析儀器網(wǎng)（）消息，氧氣管線在制造和安裝過程中形成的雜物，包括：焊渣、鐵銹、油脂、污垢等，它們的存在，對生產(chǎn)帶來安全隱患，會對生產(chǎn)過程帶來許多不利，如：有 可能產(chǎn)生火花造成爆炸，造成設(shè)備及管線上的測量儀器、儀表等附件喪失其精密度或損壞；堵塞工藝流程；影響產(chǎn)品的質(zhì)量及產(chǎn)量等等。所以，在管道安裝好后，使用前，有必要對用氧設(shè)備及氧氣管道進(jìn)行必需的脫脂清洗，除去管道在制造、運輸、貯存及安裝過程中所產(chǎn)生的油污、焊 渣以及其他機(jī)械雜質(zhì)，使被清洗的表面達(dá)到合乎要求的清潔度，為裝置安全、高效地運行創(chuàng)造良好的條件。

2，依據(jù)的國家標(biāo)準(zhǔn)

脫脂工程施工及驗收規(guī)范HG20202-2000

工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)HG/T2387-2007

工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97

3，用什么脫脂

3.1有機(jī)溶劑：

二氯乙烷、三氯乙烯、四氯化碳，這些由于對環(huán)境和人體不夠友好，很少采用。但是在搽洗閥門等零件時仍然采用。

工業(yè)酒精，僅用在粗脫脂上。

丙酮等，由于揮發(fā)的氣體容易爆炸，再加上屬于受控化工原料，也僅在搽洗閥門等零件時采用。

3.2水基脫脂劑：酸性或堿性的水基脫脂劑是目前廣泛采用的脫脂劑，由于不揮發(fā)，廢水容易處理，易于循環(huán)清洗。

3.3其他脫脂劑：蒸汽，僅在蒸汽易獲得的地方采用。無油的石英砂或鋼砂，僅在除銹和粗脫脂上使用，且要求壓縮空氣亦無油。

4，如何脫脂

4，如何脫脂

4.1擦試脫脂，如閥門等零件。

4.2浸泡脫脂，零件或者設(shè)備等不容易采用循環(huán)脫脂時采取的辦法，或者在安裝前粗脫脂時采用的方法。

4.3循環(huán)脫脂，脫脂效果最好，同時還可以完成如酸洗、鈍化等，結(jié)合有機(jī)溶劑脫脂劑或者水基脫脂劑進(jìn)行脫脂清洗，可以達(dá)到很好的效果。< br /> 5，其他要求

氧氣管道除含油量符合要求外，還必須無銹、無顆粒、干燥不潮濕（如果有露點要求，應(yīng)干燥到所需的露點）。

如果業(yè)主要求管道需要鈍化，則無論碳鋼還是不銹鋼管道均應(yīng)鈍化。

6，標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法

a，用紫外光檢查，應(yīng)無紫藍(lán)熒光；

b，用潔凈干燥的白色濾紙擦拭，紙上無油漬痕跡（金屬氧化引起的變色除外）

c，用無油蒸汽吹洗，取冷凝液，放一粒純樟腦，樟腦不停旋轉(zhuǎn)。

d，定量分析含油量，每平方米含油量符合要求。

e, 如果有露點要求，應(yīng)用露點儀測定露點

第二篇：GB50030氧氣管線設(shè)計規(guī)范要求

氧 氣 站 設(shè) 計 規(guī) 范

GB 50030-1991 第2.0.3條 氧氣站等的乙類生產(chǎn)建筑物與各類建筑之間的最小防火間距，應(yīng)符合表2.0.3的要求。

注：⑩液氧貯罐周圍5m的范圍內(nèi)，不應(yīng)有可燃物和設(shè)置瀝青路面。

第9.0.1條 氧氣管道的管徑，應(yīng)按下列條件計算確定：

二、流速應(yīng)是在不同工作壓力范圍內(nèi)的管內(nèi)氧氣流速，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 1.氧氣工作壓力為10MPa或以上時，不應(yīng)大于6m/s；

2.氧氣工作壓力大于0.1MPa至3MPa或以下時，不應(yīng)大于15m/s； 3.氧氣工作壓力為0.1MPa或以下時，應(yīng)按該管系允許的壓力降確定

9．0．14條

六、穿過墻壁、樓板的管道，應(yīng)敷設(shè)在套管內(nèi)，并應(yīng)用石棉或其他不燃材料將套管端頭間隙填實； 氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程 GB16912-1997自 1998-2-1 起執(zhí)行 氧氣管道

8.1.6 氧氣管道的彎頭、分岔頭不應(yīng)與閥門出口直接相連。閥門出口側(cè)的碳鋼管、不銹鋼管宜有長度不小于5倍管外徑且不小于1.5m的直管段。

8.1.10 架空氧氣管道與其他管線之間最小間距要求應(yīng)按表8執(zhí)行。表8 廠區(qū)及車間架空氧氣管道與其他架空管線之間的最小凈距 m

8.1.11 除為氧氣管道服務(wù)的電控、儀控電纜（或共架敷設(shè)的為該類管道服務(wù)的專用電纜）外，其余電氣線路不準(zhǔn)與氧氣管道共架敷設(shè)。

8.2 氧氣流速1）

1）流速均指管內(nèi)氧氣在工作狀態(tài)下的實際流速。氧氣管道中最高流速不應(yīng)超過表10的規(guī)定。表10 管道中氧氣最高允許流速

8.3 管道材質(zhì)

氧氣管道材質(zhì)的選用應(yīng)符合表11規(guī)定。表11 氧氣管道材質(zhì)選用表

8.4 管件選用

8.4.1 氧氣管道上的彎頭、分岔頭及變徑管的選用，應(yīng)符合下列要求： a）氧氣管道嚴(yán)禁采用折皺彎頭。當(dāng)采用冷彎或熱彎彎制碳鋼彎頭時，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的5倍；當(dāng)采用無縫或壓制焊接碳鋼彎頭時，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的1.5倍；采用不銹鋼或銅基合金無縫或壓制彎頭時，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑。對工作壓力不大于0.1MPa的鋼板卷焊管，可以采用彎曲半徑不小于管外徑的1.5倍的焊制彎頭，彎頭內(nèi)壁應(yīng)平滑，無銳邊、毛刺及焊瘤；

b）氧氣管道的變徑管，宜采用無縫或壓制焊接件。當(dāng)焊接制作時，變徑部分長度不宜小于兩端管外徑差值的3倍；其內(nèi)壁應(yīng)平滑，無銳邊、毛刺及焊瘤；

c）氧氣管道的分岔頭，宜采用無縫或壓制焊接件，當(dāng)不能取得時，宜在工廠或現(xiàn)場預(yù)制，但應(yīng)加工到無銳角、無突出部位及焊瘤。不宜在現(xiàn)場開孔、插接。

8.4.2 氧氣管道上的法蘭，應(yīng)按國家有關(guān)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)選用；管道法蘭的墊片，宜按表12選用。8.4.3 氧氣管道的連接，應(yīng)采用焊接，但與設(shè)備、閥門連接處可采用法蘭或螺紋連接。絲扣連接處，應(yīng)采用一氧化鉛、水玻璃或聚四氟乙烯薄膜作為填料，嚴(yán)禁用涂鉛紅的麻或棉絲，或其他含油脂的材料。

表12 氧氣管道法蘭的墊片

8.4.4 氧壓機(jī)入口處應(yīng)設(shè)氧氣過濾器，調(diào)節(jié)閥前宜設(shè)氧氣過濾器。氧氣過濾器殼體應(yīng)用不銹鋼，濾網(wǎng)應(yīng)用銅基合金或純銅材質(zhì)制作。其網(wǎng)孔尺寸宜為160~200μm。

8.5 氧氣閥門選用

8.5.1 氧氣管道的閥門應(yīng)選用專用氧氣閥門，并應(yīng)符合下列要求： a）工作壓力大于0.1MPa的閥門，嚴(yán)禁采用閘閥；

b）PN≥1.0MPa、DN≥150mm口徑的氧氣閥門宜選用帶旁通的閥門； c）閥門的材料應(yīng)符合表13的要求。

8.5.2 經(jīng)常操作的PN≥1.0MPa、DN≥150mm大口徑氧氣閥門，宜采用氣動遙控閥門。表13 閥門材料選用要求。

8.6 氧氣管道的施工、驗收

8.6.1 氧氣管道、閥門及管件等，應(yīng)無裂紋、鱗皮、夾渣等。接觸氧氣的表面必須徹底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、鐵銹和其他可燃物，保持內(nèi)壁光滑清潔，管道的除銹應(yīng)進(jìn)行到出現(xiàn)本色為止。在安裝過程中及安裝后應(yīng)采取有效措施，防止受到油脂污染，防止可燃物、銹屑、焊渣、砂土及其他雜物進(jìn)入或遺留在管內(nèi)，并應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。8.6.2 焊接碳素鋼氧氣管時，應(yīng)采用氬弧焊打底。管道的安裝、焊接和施工、驗收除按本規(guī)程要求外，并應(yīng)遵守GBJ 235（金屬管道篇）、GBJ 236的有關(guān)規(guī)定。氧氣管道類別應(yīng)上升一級。

8.6.3 氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件，安裝前、檢修后必須進(jìn)行嚴(yán)格的除銹、脫脂。閥門及儀表已在制造廠脫脂，并有可靠的密封包裝及證明時，可不再脫脂。除銹可用噴砂、酸洗。脫脂可用無機(jī)非可燃清洗劑、四氯化碳溶劑等方法。并應(yīng)用紫外線檢查法、樟腦檢查法或溶劑分析法進(jìn)行檢查，直到合格為止。脫脂后的碳素鋼氧氣管道應(yīng)立即進(jìn)行鈍化或充入干燥氮氣封閉管口。進(jìn)行水壓試驗的管道，則脫脂后管內(nèi)壁必須進(jìn)行鈍化。

8.6.4 氧氣管道安裝后應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗，試驗要求應(yīng)符合以下規(guī)定： a）氧氣管道的強(qiáng)度試驗應(yīng)用不含油的干凈水或干燥空氣、氮氣進(jìn)行。工作壓力大于3.0MPa的氧氣管道應(yīng)用水做強(qiáng)度試驗。

碳素鋼氧氣管道采用水壓法試驗時，試驗前管內(nèi)壁應(yīng)進(jìn)行鈍化處理。

奧氏體不銹鋼氧氣管道，水壓試驗時水質(zhì)中的氯離子含量不準(zhǔn)超過25g/m3，否則應(yīng)采取措施。

b）試驗壓力以被試系統(tǒng)的設(shè)計壓力作計算基準(zhǔn)。當(dāng)圖紙上無規(guī)定時，用系統(tǒng)的工作壓力作試驗壓力計算基準(zhǔn)。

c）用水做強(qiáng)度試驗時，強(qiáng)度試驗壓力為1.25倍設(shè)計壓力，并不小于0.1MPa；設(shè)計壓力大于等于10MPa的管道，水壓強(qiáng)度試驗壓力為1.5倍設(shè)計壓力。

水壓強(qiáng)度試驗時，達(dá)到試驗壓力后維持10min，檢查管件無變形，無滲漏為合格。試驗結(jié)束后應(yīng)用無油氣體將管內(nèi)殘液吹掃干凈。

d）用氣體做強(qiáng)度試驗時，強(qiáng)度試驗壓力應(yīng)為1.15倍設(shè)計壓力并不小于0.1MPa。用氣體做強(qiáng)度試驗時，升壓應(yīng)逐級進(jìn)行，先升50%的試驗壓力，經(jīng)檢查后，再以10%的試驗壓力級差逐級升壓，每級停留不小于3min，達(dá)到試驗壓力后穩(wěn)定5min，以無變形，無滲漏為合格。

設(shè)計壓力小于0.1MPa管道，可不分級升壓。

用氣體做強(qiáng)度試驗時，應(yīng)有安全措施，并經(jīng)主管單位安全部門批準(zhǔn)。

e）氧氣管道強(qiáng)度試驗合格后應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。嚴(yán)密性試驗用介質(zhì)應(yīng)是無油、干燥的空氣或氮氣。嚴(yán)密性試驗壓力等于管道設(shè)計壓力。管道內(nèi)氣體壓力達(dá)到設(shè)計壓力后 保持24h，平均小時泄漏率對室內(nèi)及地溝管道應(yīng)不超過0.25%；對室外管道應(yīng)以不超過0.5%為合格。泄漏率A按式（1）、（2）計算：

當(dāng)管道公稱直徑DN≤0.3m時：

當(dāng)管道公稱直徑DN＞0.3m時：

式中：p1——試驗開始時的絕對壓力，MPa； p2——試驗終了時的絕對壓力，MPa； t1——試驗開始時的溫度，℃； t2——試驗終了時的溫度，℃； DN——管道公稱直徑，m。

8.6.5 氧氣管道在安裝、檢修后或長期停用后再投入使用前，應(yīng)將管內(nèi)殘留的水分、鐵屑、雜物等用無油干燥空氣或氮氣吹掃干凈，直至無鐵銹、塵埃及其他雜物為止。吹掃速度應(yīng)不小于20m/s。

嚴(yán)禁用氧氣吹掃管道 8.7 操作及維護(hù)管理

8.7.1 手動氧氣閥門的開啟應(yīng)緩慢進(jìn)行，操作時人員應(yīng)站在閥的側(cè)面。采用帶旁通閥的閥門時，應(yīng)先開啟旁通閥，使下游側(cè)先充壓，當(dāng)主閥兩側(cè)壓差小于等于0.3MPa時再開主閥。

8.7.2 禁止非調(diào)節(jié)閥門作調(diào)節(jié)使用。

8.7.3 必須建立氧氣管道檔案，由熟悉管道流程的氧氣專業(yè)人員進(jìn)行管理。8.7.4 對氧氣管道進(jìn)行動火作業(yè)前，須先制定動火方案。其內(nèi)容包含負(fù)責(zé)人，作業(yè)流程圖、操作方案、安全措施、人員分工、監(jiān)護(hù)人、化驗人等，并經(jīng)有關(guān)部門確認(rèn)后方可進(jìn)行。

8.7.5 氧氣管道或閥門著火時，應(yīng)立即切斷上游側(cè)氣源。

8.7.6 碳鋼氧氣干管宜每五年進(jìn)行一次吹掃，每五年進(jìn)行一次管壁測厚，主要測定彎頭及調(diào)節(jié)閥后的管道。9 檢修維修 9.1 一般要求

9.1.1 檢修設(shè)備時，必須執(zhí)行本章及其他章中的有關(guān)規(guī)定。

9.1.2 嚴(yán)格執(zhí)行動火制度。在生產(chǎn)區(qū)域及設(shè)備、管道動火時，氧氣含量必須控制在23%以下；氫含量不準(zhǔn)超過0.4%。

在空分裝置周圍動火時，不準(zhǔn)排放液氧、液空。暫停動火后，再次動火前，需重新取樣分析氧、氫含量。如動火作業(yè)連續(xù)超過4h后，亦需重新取樣分析氧、氫含量，不應(yīng)超過標(biāo)準(zhǔn)。

9.1.3 在空分設(shè)備生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)進(jìn)行氣焊施工作業(yè)時，應(yīng)使用溶解乙炔氣瓶。9.1.4 所有運轉(zhuǎn)設(shè)備檢修前，應(yīng)將電源開關(guān)斷開，掛上“正在檢修”的警示牌。非工作人員嚴(yán)禁取牌合閘。合閘前應(yīng)檢查，確認(rèn)無人作業(yè)后，方可合閘。

9.1.5 安全閥檢修時，應(yīng)按設(shè)計要求或有關(guān)規(guī)定進(jìn)行校驗，不準(zhǔn)隨意更改起跳壓力。9.2 空分裝置

9.2.1 空分裝置的低溫部分設(shè)備檢修，宜升到常溫進(jìn)行。必須在低溫狀態(tài)下進(jìn)行搶修時，應(yīng)有防止人員凍傷的措施。

9.2.2 進(jìn)入冷箱檢修前，需先切斷氣源，用空氣置換內(nèi)部氣體，扒出檢修部位的保溫材料，經(jīng)分析冷箱內(nèi)氣體含氧量超過18%方準(zhǔn)人員入內(nèi)。

9.2.3 設(shè)備、閥門、管道和容器，嚴(yán)禁帶壓拆卸。

9.2.4 與氧氣接觸的設(shè)備、閥門、管道和容器，檢修時嚴(yán)禁被油脂污染。檢修后必須進(jìn)行脫脂處理，確認(rèn)脫脂合格后，方準(zhǔn)投入生產(chǎn)。脫脂檢驗應(yīng)執(zhí)行8.6.3的規(guī)定。

9.2.5 冷箱內(nèi)搭腳手架，應(yīng)在冷箱骨架或大管徑管道上固定牢實，檢修畢應(yīng)將架子和一切雜物清理干凈。施工中應(yīng)采取防滑防跌措施。

9.2.6 管道施焊時，嚴(yán)禁在其他管道上打火引弧。鋁管間一處焊接不能超過兩次，否則應(yīng)重新配管施焊。

9.2.7 冷箱內(nèi)高處作業(yè)時，人員應(yīng)佩帶安全帶，所攜帶工、機(jī)具應(yīng)固定或系牢，不準(zhǔn)亂扔物品。

9.2.8 在冷箱內(nèi)進(jìn)行查漏作業(yè)時，嚴(yán)禁攀登直徑50mm以下的細(xì)管及儀表管線。9.2.9 空分裝置用四氯化碳清洗時，應(yīng)采取防中毒措施?？辗盅b置檢修清洗后，投產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)全面大加熱。

9.2.10 空分裝置試壓前，應(yīng)首先制定試壓方案，試壓應(yīng)采用氣壓法，所用氣體必 須是無油、干燥、潔凈的空氣或氮氣。嚴(yán)禁用氧氣試壓。用瓶裝的高壓氣體做試壓氣源時，必須減壓。

9.2.11 空分裝置試壓應(yīng)有專人操作和監(jiān)護(hù)。試壓所用的壓力表就在檢驗周期內(nèi)，系統(tǒng)較大的裝置試壓時，應(yīng)安裝兩塊以上符合要求的相同精度與量程的壓力表。

9.2.12 空分裝置試壓時，應(yīng)按不同壓力分別進(jìn)行，應(yīng)緩慢升壓，嚴(yán)禁超壓。9.2.13 空分裝置的查漏，應(yīng)采用涂刷肥皂水的方法。鋁管應(yīng)采用中性肥皂水。9.2.14 扒珠光砂前，應(yīng)充分加熱冷箱中珠光砂，加熱時應(yīng)打開冷箱頂人孔板。當(dāng)冷箱上部存在珠光砂時，嚴(yán)禁操作人員在底部進(jìn)入冷箱。

9.2.15 扒、裝珠光砂時充裝口和各層平臺人孔均必須設(shè)置安全防護(hù)柵網(wǎng)。9.2.16 在進(jìn)行扒、裝珠光砂作業(yè)時，應(yīng)采取有效的勞動保護(hù)措施。9.2.17 用氮氣作氣源進(jìn)行濃相輸送充裝珠光砂作業(yè)時，應(yīng)嚴(yán)防氮氣窒息。9.2.18 多臺空分裝置管道相連時，檢修的空分裝置應(yīng)與其他空分裝置可靠隔離。9.3 空壓機(jī)、氧壓機(jī)、氮壓機(jī)

9.3.1 空壓機(jī)、氧壓機(jī)、氮壓機(jī)在檢修時應(yīng)劃出一定的檢修范圍，并有標(biāo)志，與檢修無關(guān)人員不準(zhǔn)入內(nèi)。

9.3.2 壓縮機(jī)檢修時，嚴(yán)防異物進(jìn)入或遺留在設(shè)備內(nèi)。檢修后應(yīng)徹底清理。9.3.3 壓縮機(jī)檢修，對運轉(zhuǎn)部位、氣封、油封應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，氧壓機(jī)油封不準(zhǔn)有泄漏。保證各部間隙，達(dá)到要求，不準(zhǔn)超出公差。

9.3.4 在壓縮機(jī)主機(jī)進(jìn)行檢修時，對配套的溫度計、壓力表、軸位移、振動表、防喘振等安全保護(hù)聯(lián)鎖裝置，應(yīng)同時進(jìn)行檢查或檢修。

9.3.5 壓縮機(jī)檢修時，應(yīng)對潤滑油系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢修，檢修后還應(yīng)進(jìn)行清掃和調(diào)試。

9.3.6 氣缸用油潤滑的活塞式空壓機(jī)，檢修時必須將氣缸內(nèi)、吸排氣閥及管道系統(tǒng)的積碳清理干凈。

9.3.7 氧壓機(jī)與氧氣接觸部位檢修時，工具、吊具、工作服等嚴(yán)禁沾染油脂。檢修畢，與氧氣接觸部位應(yīng)進(jìn)行脫脂，用紫外線燈檢查確認(rèn)合格后，方準(zhǔn)安裝或扣蓋。

9.4 膨脹機(jī)

9.4.1 透平膨脹機(jī)轉(zhuǎn)子檢修后，必須對轉(zhuǎn)子做動平衡試驗。

9.4.2 對風(fēng)機(jī)制動的膨脹機(jī)，在檢修中應(yīng)對空氣過濾網(wǎng)進(jìn)行檢查清洗，并調(diào)試制動蝶閥平衡錘。9.4.3 透平膨脹機(jī)入口前的快速切斷閥，應(yīng)隨主機(jī)同時進(jìn)行檢修，保證其動作迅速、靈敏，防飛車聯(lián)鎖裝置可靠。

9.4.4 活塞式膨脹機(jī)檢修時，應(yīng)檢查或檢修防飛車裝置。9.4.5 膨脹機(jī)檢修還應(yīng)遵守9.3.2~9.3.5的規(guī)定。9.5 液氧泵

9.5.1 液氧泵應(yīng)按照設(shè)備操作說明書或技術(shù)操作規(guī)程要求，進(jìn)行定期檢修。9.5.2 液氧泵檢修前，應(yīng)先對設(shè)備加熱至常溫。

9.5.3 液氧泵檢修時，應(yīng)對軸承溫度、氣封壓力、出口壓力、氣化后氧氣溫度等安全保護(hù)聯(lián)鎖裝置同時檢修調(diào)試。

9.5.4 液氧泵檢修時，應(yīng)清除已使用過的油脂，然后再按規(guī)定加入適量的新油脂。液氧泵所選用的油脂應(yīng)為專用的高、低溫潤滑脂。

9.5.5 液氧泵的檢修還應(yīng)遵守9.3.2、9.3.3和9.3.7的規(guī)定。9.6 氮氣和稀有氣體系統(tǒng)

9.6.1 進(jìn)入氮氣及其他稀有氣體容器檢修前，必須切斷氣源，堵好盲板，分析內(nèi)部含氧量不低于18%方可進(jìn)行。

9.6.2 氬凈化系統(tǒng)檢修后，應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗。經(jīng)吹掃和用氮氣置換合格后，方可投入使用。

9.6.3 氪、氙系統(tǒng)富氧部分檢修應(yīng)禁油脂，投用前應(yīng)嚴(yán)格脫脂。9.7 氫氣系統(tǒng)

9.7.1 進(jìn)入氫氣站檢修人員不準(zhǔn)穿化纖工作服與帶釘鞋，嚴(yán)禁帶入火種。施工中不準(zhǔn)隨意敲擊設(shè)備，檢修人員應(yīng)使用銅質(zhì)工具，不準(zhǔn)隨意觸動運行設(shè)備，檢修設(shè)備與運行設(shè)備間必須采取隔離措施。

9.7.2 氫氣系統(tǒng)停運后，應(yīng)切斷電源、對地放電，用盲板切實隔斷與運行設(shè)備的聯(lián)系，經(jīng)氮氣置換合格后，方準(zhǔn)進(jìn)行檢修。

9.7.3 電解槽拆卸使用的鋼鐵制工具僅限用于設(shè)備的松緊，嚴(yán)禁進(jìn)行敲打或沖擊式松緊，如需要時必須墊用紫銅板。

9.7.4 氫氣設(shè)備、管道和容器在動火作業(yè)前必須用氮氣進(jìn)行置換，至取樣分析含氫量小于0.4%后方可進(jìn)行作業(yè)。運行設(shè)備旁嚴(yán)禁動火。

9.7.5 檢修氫壓機(jī)設(shè)備的零部件，應(yīng)進(jìn)行清洗處理，嚴(yán)防雜質(zhì)混入設(shè)備內(nèi)部。檢修后必須先用氮氣試車。9.7.6 制氫系統(tǒng)開車前，必須先用氮氣置換系統(tǒng)內(nèi)的空氣，經(jīng)分析合格，并且檢查電極的接線是否正確，對地電阻應(yīng)大于1MΩ。

9.7.7 檢修人員與堿液接觸時，必須穿戴好防護(hù)用品，同時在現(xiàn)場備濃度為2%~3%的硼酸水溶液。

9.7.8 氫氣管道的安裝及焊接必須符合GB50235和GB50236中的有關(guān)規(guī)定。氫氣管道類別應(yīng)上升一級。

9.7.9 氫氣設(shè)備、管道和容器等，檢修后必須進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，試驗介質(zhì)用空氣或氮氣。

第三篇：項目驗收標(biāo)準(zhǔn)及方法

項目驗收標(biāo)準(zhǔn)及方法

初步驗收：綠化及景觀工程基本完成，可綠化的段面全部完成，栽植苗木基本成活，直播草坪已成坪，栽植草坪基本成坪、景觀工程基本完成，可申請驗收。

2、工程申請初步驗收時，在一周前提供下列文件各兩份： 1）初步驗收申請報告； 2）施工總結(jié)報告（自檢報告）；

3）工程監(jiān)理簽認(rèn)的工程進(jìn)度、質(zhì)量憑證；

4）設(shè)計變更文件、到申請初驗時工程經(jīng)費使用情況。

3、驗收小組根據(jù)驗收標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計方案現(xiàn)場檢查綠化工程及景觀工程的數(shù)量及質(zhì)量，評定初驗是否合格。獲得合格的工程，從驗收之日起，即為養(yǎng)護(hù)管理的起使期。在合同規(guī)定的養(yǎng)護(hù)期滿后進(jìn)行竣工驗收。

4、初步驗收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

1）綠化工程嚴(yán)格按綠化設(shè)計組織實施；

2）建筑、安裝、裝飾工程符合國家驗收規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)和要求 3）全面完成承包段的施工；

5、在達(dá)到合同規(guī)定的養(yǎng)護(hù)期滿后進(jìn)行竣工驗收。工程竣工驗收時，施工單位應(yīng)于一周前提供下列有關(guān)文件各兩份：

1）施工單位竣工驗收申請報告； 2）初步驗收結(jié)果評定； 3）養(yǎng)護(hù)工作總結(jié)報告；

4）工程監(jiān)理簽認(rèn)的養(yǎng)護(hù)工作進(jìn)度、數(shù)量、質(zhì)量憑證； 5）竣工圖和工程結(jié)算。

6、竣工驗收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

1）綠化工程嚴(yán)格按綠化設(shè)計組織實施；

2）綠帶（地）內(nèi)土壤疏松、濕潤、基本平整、清潔； 3）施工完成總工程量核實率100%；

7、景觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 1）符合國家驗收規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)和要求；

2）配置圖案達(dá)到設(shè)計效果，色塊分明，線條清晰流暢，無污染；

14、工程竣工驗收時應(yīng)甲方由驗收小組會同施工方代表、監(jiān)理代表依據(jù)設(shè)計方案及上述各條標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行現(xiàn)場對照驗收。

第四篇：接管驗收標(biāo)準(zhǔn)和驗收方法

接管驗收標(biāo)準(zhǔn)和驗收方法

a)驗收標(biāo)準(zhǔn)為建設(shè)部《房屋接管驗收標(biāo)準(zhǔn)》及客戶生活的合理要求。

b)驗收方法為觀感驗收法和使用驗收法。

（6）樓宇本體硬件設(shè)施的具體驗收標(biāo)準(zhǔn)

a)主體結(jié)構(gòu)：

★ 外墻不得滲水；

★ 屋面排水暢通、無積水、不滲漏；出口水、檐溝、落水管安裝牢固、接口嚴(yán)密、不滲漏。

b)樓地面面層與基層粘結(jié)牢固，不空鼓。整體面層平整，無裂縫，無脫皮，起砂；塊料面層表面平正，接縫均勻順直，無缺棱掉角，粘帖牢固，色澤均勻一致，無明顯色差。

c)內(nèi)墻面：

★抹灰面平整，面層涂料均勻，無漏刷。無面層剝落，無明顯裂縫，無污漬；

★塊料（如瓷磚）面層：粘貼牢固，無缺棱掉角；面層無裂紋損傷，色澤一致；對縫砂漿飽滿，線條順直。

d)頂棚抹灰面平整，面層涂料均勻，無脫皮，無裂縫，無霉點，無澤水痕跡，無污漬。

e)衛(wèi)生間、陽臺地面應(yīng)低于相鄰地面2厘米左右，不應(yīng)有積水，倒泛水和滲漏。

f)木地板平整牢固，接縫連接牢固，色澤均勻、油漆完好光亮。

g)門、窗：

★門開啟自如，無晃動和裂縫，零配件齊全，位置準(zhǔn)確，無翹曲變形。

★門鎖、窗銷連接牢固，開啟靈活；

★玻璃安裝牢固，膠封密實，無明顯刮花痕跡，無損傷；★油漆均勻，色澤光亮新鮮、完整；

★電子防盜門通話清晰、完好、無銹跡。

★不銹鋼防盜門光潔，線條順直，對縫嚴(yán)密、牢固?！锔邫n裝飾閡裝飾完整。

h)樓梯、扶手：

★鋼木樓梯安裝牢固，無銹蝕、彎曲，油漆完好，色澤均勻，表面平滑；

★砼樓梯無裂縫，無表皮剝落。

i)木裝修工程表面光潔，線條順直，對縫嚴(yán)密、牢固。

j)飾面磚表面平整，無空鼓、裂縫、起泡和缺角，對縫平直。k)油漆、刷漿色澤一致無脫皮、漏刷現(xiàn)象。

l)電器插座安裝牢固，符合“左零右火”規(guī)定，電源已接通正常。（a)有線電視已開通，收視良好。

（b)開關(guān)安裝牢固，開關(guān)靈活，接觸良好。

（c)燈個安裝牢固，完好無損，反應(yīng)靈敏，發(fā)光正常。（d)水表、電表、氣表安裝牢固，讀數(shù)正常，無損傷。

（e)衛(wèi)生潔具安裝牢固，配件齊全，無污漬和刮花，接口密實，無滲漏現(xiàn)象，無堵塞，排水通暢。

（f)給水設(shè)施安裝牢固，接口密實，無滲漏、銹跡、流水通暢，有足夠壓力。

（g)地漏、排水管道安裝牢固，配件齊全，接口密實，無滲漏現(xiàn)象，無都塞，排水通暢，完好無損。

（h)門鈴、對講電話安裝牢固，操作靈活，效果良好。

（i)防盜網(wǎng)、晾衣架安裝牢固，焊接密實，面漆完好均勻，無脫皮、銹跡，無裂紋、折損。

（j)其他配備設(shè)施要求齊全、完好，型號與設(shè)計相符，工作正常。

（1）公共配套設(shè)施接管驗收標(biāo)準(zhǔn)

a）天臺：天溝、落水口暢通完好；隔熱層、防水層完好。b)散水坡無下陷、斷裂、與墻體分離，坡度適宜、平整。c)屋面避雷設(shè)施連接牢固。

d)路燈、裝飾燈安裝牢固，完好無損工作正常燈柱安裝牢固，油漆完好。

e)綠化符合設(shè)計要求，不缺株少苗，無死株，無大面積雜草；綠化水管布局合理，閥門開關(guān)靈活，安裝穩(wěn)固。

f)道路：

★路面平整，無水泥塊，無起砂、斷裂；

★路牙石砌筑整齊，灰縫飽滿，無缺角損傷；

★塊料面層拼砌整齊，平整牢固，無明顯裂縫、缺棱掉角；

★交通標(biāo)識線、路牌清楚完好。

g)室外消防栓：

★消防箱標(biāo)識清楚，玻璃完好；

★消防設(shè)施配件齊全

★消防管安裝牢固，標(biāo)識明顯，閥門完好，水壓充足。h)樓宇門牌、樓棟號牌安裝牢固，標(biāo)識清楚。

i)垃圾中轉(zhuǎn)站密封完好，外表裝飾完整，泥沙完好，使用方便。j)保安崗?fù)ぐ惭b窮，配件齊全，標(biāo)識清晰，完好無損。k)保安道閘安裝牢固，開啟靈活，標(biāo)識清楚，完好無損。l)停車場地面平整，照明充足，標(biāo)識清楚，安全設(shè)施好，排水設(shè)施良好。

m)單車、摩托車棚安裝牢固，照明充足，標(biāo)識清楚，安全防護(hù)和排水設(shè)施良好。

n)明溝、暗溝排水暢通，不積水，無斷裂，溝蓋板安裝牢固、平穩(wěn)。

o)沙井、檢查井、化糞池排水暢通，池壁無裂縫，池內(nèi)無雜物。p)護(hù)坡、擋土墻泄水暢通，砌筑牢固。

q)臺階、踏步砌筑平實、牢固，無裂縫。

r)水池、水箱衛(wèi)生清潔，無滲漏。

s)信報箱安裝牢固，完好完損，標(biāo)識楚，表面平整光潔。

（8）機(jī)電設(shè)備的接管驗收

a)

電梯設(shè)備型號、數(shù)量與移交清單相符，運行平穩(wěn)，安裝符合規(guī)范；有電梯運行準(zhǔn)運證；機(jī)房設(shè)置合理，配件安全，標(biāo)識清楚，表面光潔平整、明亮。

b)變配電設(shè)備型號、數(shù)量與移交清單相符，工作狀態(tài)良好，安全防護(hù)裝置齊全，標(biāo)識清楚、機(jī)房配置齊全，通風(fēng)、采光良好，設(shè)備表面油漆完好，無損傷。

c)央空調(diào)設(shè)備型號、數(shù)量與移交清單相符，工作性能達(dá)到設(shè)計指標(biāo)，配置齊全，標(biāo)識清楚，機(jī)房通風(fēng)、采光，降溫良好，設(shè)備表面油漆完好，無損傷。

d)發(fā)電機(jī)型號與移交清單相符，工作狀態(tài)良好，配件齊全，設(shè)備表面油漆完好無損傷，設(shè)備安裝牢固，機(jī)房隔音，防護(hù)設(shè)置完好，通風(fēng)，采光良好。

e)消防監(jiān)控設(shè)備型號與移交清單相符，工作性能良好，反應(yīng)敏捷，標(biāo)識清楚，表面完好無損，設(shè)備安裝牢固，機(jī)房干燥、通風(fēng)、采光良好。

f)給排水設(shè)備型號、數(shù)量與移交清單相符，工作狀態(tài)良好，標(biāo)識清楚，設(shè)備表面油漆完好無損，安裝牢固，無滲漏現(xiàn)象，機(jī)房配置完整。

g)保安監(jiān)控設(shè)備：同消防監(jiān)控設(shè)備。

（9）接管驗收遺留問題的處理

a)遺留問題的登記確認(rèn)；

★對資料驗收中發(fā)現(xiàn)的資料不全、不真實、不合格等問題，接

管驗收小組應(yīng)當(dāng)將問題逐項記錄在《接管驗收資料遺留問題登記表》中并交發(fā)展商相關(guān)人員簽字確認(rèn)；

★對物業(yè)硬件設(shè)施接管驗收中發(fā)現(xiàn)的不合格等問題，接管驗收小級應(yīng)當(dāng)將問題逐項記錄在《接管驗收設(shè)施設(shè)備問題登記表》中并請發(fā)展商相關(guān)人員簽字確認(rèn)。

b)對資料遺留的問題，接管驗收小組應(yīng)當(dāng)積極同發(fā)展商聯(lián)系補(bǔ)齊，必要時物業(yè)總監(jiān)應(yīng)當(dāng)協(xié)助進(jìn)行。

c)對物業(yè)硬件設(shè)施、設(shè)備遺留問題，一般問題按管驗收小組應(yīng)當(dāng)要求發(fā)展商在兩周內(nèi)解決；重大問題接管驗收小組應(yīng)當(dāng)要求發(fā)展商在一個月內(nèi)解決。必要時物業(yè)總監(jiān)應(yīng)當(dāng)協(xié)助進(jìn)行。

d)對于長期解決不了，勢必會影響物業(yè)管理的問題，物業(yè)部應(yīng)當(dāng)以備忘的形式將問題登記后交給發(fā)展商進(jìn)行備錄。

（１０）《接管驗收資料遺留問題登記表》和備忘錄交公司行政部歸檔長期保存。

５．記錄

（１）《接管驗收遺留問題登記表》

（２）《接管驗收設(shè)施、設(shè)備遺留問題登記表》

第五篇：預(yù)驗收發(fā)言稿

永川長島匯1、2號樓工程 竣工預(yù)驗收施工總結(jié)

感謝各位尊敬的領(lǐng)導(dǎo)、專家蒞臨長島匯現(xiàn)場，檢查、指導(dǎo)永川長島匯1、2號樓工程竣工預(yù)驗收！

永川長島匯1、2號樓工程，于2010年12月開工建設(shè)，在施工期間，得到了區(qū)建委、質(zhì)監(jiān)站、安監(jiān)站、建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位、地勘單位等領(lǐng)導(dǎo)、專家的大力支持，我司再次表示由衷感謝！

一、工程建設(shè)項目概況:

1、本工程由1、2號樓及車庫組成。

1號樓塔樓28層，地下1層，建筑高正負(fù)零以上84.6米，建筑面積18684.81平方米。

2號樓塔樓28層，地下1層，建筑高正負(fù)零以上84.6米，建筑面積18743.42平方米。

2、結(jié)構(gòu)設(shè)計年限為50年，抗震設(shè)防烈度為6度；基礎(chǔ)設(shè)計等級為甲級，建筑防火等級為二類，抗震設(shè)防類別為丙類，剪力墻、框架抗震等級為三級，結(jié)構(gòu)安全等級為二級，屋面防水等緩為Ⅱ級。

3、基礎(chǔ)為人工挖孔灌注樁,基礎(chǔ)以上為剪力墻結(jié)構(gòu)。內(nèi)外墻主要為頁巖空心磚砌筑，廚房梁下600和地上200及衛(wèi)生間、空調(diào)安裝位為頁巖多孔磚砌筑；屋面保溫層為40厚巖棉板；外墻保溫層為28厚無機(jī)保溫砂漿；外墻均為外墻漆；外墻門窗為塑鋼門窗, 5+9A+5透明雙層中空玻璃；入戶門為盼盼防盜門；室內(nèi)地面為C20細(xì)石混凝土；戶內(nèi)天棚和內(nèi)墻面除廚衛(wèi)陽臺外均為二道白色N型耐水膩子;電梯前室及通道天棚為石膏板吊頂,地面為米黃色?；u裝飾,墻面為乳膠漆飾面；樓梯地面為C20細(xì)石混凝土地面，墻面及天棚為乳膠漆飾面；電梯門套采用咖啡色石材。

4、各參建單位如下：

建設(shè)單位：重慶合正房地產(chǎn)開發(fā)有限公司 監(jiān)理單位：重慶南州建設(shè)監(jiān)理有限公司

設(shè)計單位：北京世紀(jì)中天國際建筑設(shè)計有限公司、上海元眾建筑設(shè)計事務(wù)所 勘察單位：重慶607勘察實業(yè)總公司 施工單位：重慶榮信建設(shè)有限責(zé)任公司

二、施工情況簡述

（一）充足的開工準(zhǔn)備

1、配備全面、充足的施工技術(shù)規(guī)范及強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)

2、遵循公司質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)要求，本工程列為公司質(zhì)量管控重點工程項目。從項目部的組建以及質(zhì)量管理體系的建立都作了充分策劃，依據(jù)施工圖及有關(guān)規(guī)范要求編制了施工組織設(shè)計及質(zhì)量計劃書，成立了項目經(jīng)理部，落實了項目管理人員的職責(zé)，施工管理人員到位。建立健全各種質(zhì)量管理制度，編制了主要分部項工程的專題施工方案。在施工過程中嚴(yán)格按施工組織設(shè)計和施工方案確定的施工方法、工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，對施工進(jìn)行全過程控制。

3、組織優(yōu)秀的施工作業(yè)隊伍和人員。

4、準(zhǔn)備了充足的、性能良好的機(jī)械設(shè)備、檢測器具。

（二）施工過程管理

1、質(zhì)量管理主要控制措施（1）技術(shù)交底

根據(jù)各分項工種，進(jìn)場作業(yè)前，項目部組織了技術(shù)交底，交底內(nèi)容為分項工程施工準(zhǔn)備、材料使用、施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、控制重難點、工藝樣板、成品保護(hù)及安全環(huán)保措施等。交底完畢后，交底人、接受交底人均簽字確認(rèn)。

（2）施工測量與復(fù)核

該工程定位放線系依據(jù)放線辦測設(shè)的定位樁進(jìn)行細(xì)部測量放線。軸線控制網(wǎng)設(shè)立后邀請監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核無誤后再進(jìn)行下道工序的施工。所用測量儀器設(shè)備均校正、檢定合格。樓層測量放線過程中技術(shù)人員同步復(fù)核。每層同時邀請監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核結(jié)果全部合格。

（3）堅持三檢制度的落實和執(zhí)行

施工過程中，各工序施工完成后，首先由作業(yè)人員及班組長進(jìn)行自查，然后工序之間進(jìn)行互查，最后由專職質(zhì)檢員進(jìn)行專職檢查。三檢制度的執(zhí)行，有力地促進(jìn)了質(zhì)量自控制度的執(zhí)行，使各工序的施工質(zhì)量都處在受控狀態(tài)下。

（4）隱蔽工程報驗制度的執(zhí)行

本工程所有隱蔽工程均及時邀請監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽工程驗收。對于基礎(chǔ)樁基成孔尺寸、嵌巖深度、鋼筋隱蔽、防水工程等所有涉及隱蔽內(nèi)容全部執(zhí)行隱蔽工程驗收制度。對于樁基成孔、基礎(chǔ)鋼筋綁扎、首層制安、中間層鋼筋制安、屋頂層鋼筋制安、砌體隱蔽工序等工序均由設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)等單位共同進(jìn)行驗收。各方驗收合格后再進(jìn)行下道工序的施工。對檢查過程中發(fā)現(xiàn)的問題全部進(jìn)行了整改，杜絕了質(zhì)量隱患，保證了工程質(zhì)量。

（5）材料檢測及現(xiàn)場檢測

所有進(jìn)場原材料使用前，先進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，核實其質(zhì)保書、合格證、型式檢驗報告等，符合設(shè)計要求后按要求進(jìn)行見證取樣送檢，合格后用于本工程。本工程所用材料均合格。

根據(jù)規(guī)范及設(shè)計要求，對需要現(xiàn)場檢測的，如：鋼筋保護(hù)層掃描、混凝土回彈檢測、板厚檢測、基礎(chǔ)低應(yīng)變檢測、樁基超聲波檢測等，及時委托永川區(qū)建設(shè)工程檢測中心進(jìn)行了現(xiàn)場檢測，所有檢測結(jié)論均合格。

（三）檔案資料整理情況

該項目配備專職資料員兩名，隨工程施工進(jìn)度同步建立各種技術(shù)資料，及時做好資料的收集與整理工作，各方人員簽字手續(xù)完善，資料做到內(nèi)容齊全、準(zhǔn)確、真實，簽字完善，書寫字跡工整，整編規(guī)范，符合檔案管理的有關(guān)規(guī)定。

（四）工程的安全和功能檢驗情況

本工程屋面淋水試驗全部合格，建筑物垂直度、標(biāo)高、全高測量結(jié)果全部合格，排氣道檢查合格，門窗四性試驗合格，建筑物基本無沉降，外墻保溫檢驗合格，室內(nèi)環(huán)境、空氣質(zhì)量檢測合格。給水管道通水試驗合格，衛(wèi)生間排水管道滿水試驗合格，排水干管通球試驗合格，消防各項檢測指標(biāo)合格，避雷檢測指標(biāo)合格，電梯檢測指標(biāo)合格，智能建筑檢驗合格。整個工程的安全和功能檢驗、試驗全部合格。

（五）單位工程綜合評定

本工程所有檢驗批全部合格，各分項工程質(zhì)量全部合格。地基與基礎(chǔ)工程、主體結(jié)構(gòu)分部、建筑裝飾裝修分部、建筑屋面分部、建筑給排水及采暖分部、建筑電氣分部、智能建筑分部、通風(fēng)與空調(diào)分部、電梯分部、節(jié)能分部全部評定合格。單位工程觀感質(zhì)量評定為好。各項專項驗收合格，單位工程施工質(zhì)量評定為合格。在施工準(zhǔn)備階段、施工階段、工程竣工階段，我司嚴(yán)格按國家現(xiàn)行的有關(guān)工程建設(shè)的法律、法規(guī)和強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)組織實施，經(jīng)檢查記錄，沒有發(fā)生違反強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)象，均符合強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，各項內(nèi)容滿足規(guī)范的規(guī)定。

（六）安全及文明施工情況

1、安全施工情況：基本按（施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范）以及施工項目編制的（安全文明施工方案）組織施工，施工期間，未發(fā)生事故，實現(xiàn)了（施工組織設(shè)計）中明確的安全生產(chǎn)預(yù)控目標(biāo)。

2、文明施工情況：按（重慶市建筑工地文明施工標(biāo)準(zhǔn)）落實責(zé)任，定期檢查，制定了實施獎懲制度，施工期間貫徹落實良好，施工場地及樓層平面管理較好，按（重慶市建筑工地文明施工標(biāo)準(zhǔn)）中

三、總結(jié)

綜上所述，我司承建的永川長島匯1、2號樓工程各單位工程均評定合格，滿足設(shè)計、規(guī)范要求和使用功能。

但我們在施工過程中還存在很多不足之處，對施工過程中向我們提出寶貴意見和建議，一直支持我司工作的質(zhì)監(jiān)、建設(shè)、設(shè)計、地勘、監(jiān)理等各單位領(lǐng)導(dǎo)和專家，表示萬分感謝。在各位指導(dǎo)、支持下，我們將不斷總結(jié)經(jīng)驗和教訓(xùn)，調(diào)整和優(yōu)化各分項工程施工工藝，繼續(xù)提高我司施工成績和總承包管理成績，繼續(xù)為永川區(qū)城市建設(shè)做出貢獻(xiàn)。

重慶榮信建設(shè)有限責(zé)任公司

2013年9月23日