第一篇：模具制造合同互聯(lián)網(wǎng)

身材瘦小的女生大多都會(huì)面臨同一個(gè)問(wèn)題：胸部過(guò)于平坦，很多人都會(huì)選擇使用豐胸產(chǎn)品，但吃了還是沒(méi)什么效果，針對(duì)不同型胸部解決平胸問(wèn)題才是根本，以下6方案讓你成功拯救不完美胸部，輕松提cup。

豐胸是一個(gè)堅(jiān)持的過(guò)程，在期間我用過(guò)很多東西，結(jié)果都不理想，在用了《》產(chǎn)品后才明白，按照上面介紹的方法我真的 升級(jí)到C罩杯

身材瘦小的女生大多都會(huì)面臨同一個(gè)問(wèn)題：胸部過(guò)于平坦，很多人都會(huì)選擇使用豐胸產(chǎn)品，但吃了還是沒(méi)什么效果，針對(duì)不同型胸部解決平胸問(wèn)題才是根本，以下6方案讓你成功拯救不完美胸部，輕松提cup。

方案一：平坦型胸部補(bǔ)救

平坦型胸部的乳房非常小，乳頭幾乎可以說(shuō)是緊貼于胸肌上。乳腺腺體小，幾乎沒(méi)有脂肪組織的存在，就像幼年時(shí)剛發(fā)育的樣子。

形成原因：先天發(fā)育不良，或遺傳造成。血管阻塞。乳腺發(fā)育不良，滲透力差。營(yíng)養(yǎng)吸收不良。

補(bǔ)救措施：如果你母親的胸部就不大的話(huà)，建議正處于青春期的朋友一定要對(duì)自己的飲食多加注意。要多食用有豐胸效果的補(bǔ)品，并持續(xù)按摩，避免乳腺阻塞。

方案二：圓盤(pán)型胸部補(bǔ)救

這種形狀的胸部不能算小，但從正面看胸部面積太大，沒(méi)有集中收攏的感覺(jué)，太過(guò)分散。就像倒扣著的盤(pán)子!

形成原因：血液循環(huán)不良。黃體激素分泌不足。

補(bǔ)救措施：一定要避免過(guò)度節(jié)食，要維持均衡飲食，并養(yǎng)成運(yùn)動(dòng)的好習(xí)慣。在生理期前后還要特別注意多攝取蛋白質(zhì)及補(bǔ)充膠質(zhì)食物。

方案三：三角型胸部補(bǔ)救

從側(cè)面看乳房就像個(gè)尖尖的三角形!乳房極不自然地向上挺起，讓人覺(jué)得怪怪的。

形成原因：不良的生活習(xí)慣。胸部不夠結(jié)實(shí)。脂肪組織頒布于乳房下部。內(nèi)衣穿著不當(dāng)。補(bǔ)救措施：隨著胸部的發(fā)育，要不斷地替換舒適、合身的內(nèi)衣。在沐浴時(shí)也要巧妙利用水的力量來(lái)做按摩，讓胸形更加完美。

方案四：下垂型胸部補(bǔ)救

這種類(lèi)型的乳房肌膚松馳、沒(méi)有彈性，乳頭不尖挺，指向地面。

形成原因：服用含雄性激素的藥物過(guò)多。不良的減肥方法造成乳房里面脂肪急速減少。產(chǎn)后造成皮下脂肪減少，乳腺萎縮，而且缺乏保養(yǎng)。

補(bǔ)救措施：一定要避免短時(shí)間內(nèi)的快速減重方式。如果是產(chǎn)后造成的結(jié)果，就要注意多食用些諸如韭菜、大白菜的蔬菜，并做好乳房的保養(yǎng)。

方案五：運(yùn)動(dòng)型簡(jiǎn)易操

選擇一個(gè)力量不那么強(qiáng)的拉力器，坐在固定的椅子上，雙手慢慢拉開(kāi)，向身體兩側(cè)做擴(kuò)展拉伸，慢慢控制拉力器，還原，如此重復(fù)15次。注意體會(huì)雙乳挺拔、乳溝擠壓的感覺(jué)。

第二篇：模具制造合同

模具制造合同

委托方（甲方）：

承接方（乙方）：

甲方委托乙方設(shè)計(jì)制造以下

個(gè)件零件（見(jiàn)下表）的沖壓模具共副，經(jīng)雙方協(xié)商，訂立協(xié)議如下：

1：甲方需外發(fā)的模具件名、件號(hào)及模具尺寸、重量、單價(jià)等資料祥見(jiàn)甲乙雙方確

認(rèn)的2、甲方提供以上零件數(shù)模及使用材料牌號(hào)表等資料，乙方嚴(yán)格按雙方確認(rèn)的數(shù)模及模具材料和三一的模具設(shè)計(jì)與制作標(biāo)準(zhǔn)等資料設(shè)計(jì)制造沖壓模具。

3、模具技術(shù)要求及質(zhì)量要求

（1）模具材料應(yīng)滿(mǎn)足國(guó)標(biāo)要求，制造的模具應(yīng)滿(mǎn)足強(qiáng)度、安全性、操作使用要求。

（2）使用壽命：30萬(wàn)次；

（3）制件符合質(zhì)量要求且首次取樣時(shí)，樣品合格率須達(dá)到85%，模具交付時(shí)，制件合格率應(yīng)達(dá)到100%。

（4）如因甲方設(shè)變必須及時(shí)通知乙方，乙方必須立即停止制作，并提供制作進(jìn)度給甲方，經(jīng)雙方協(xié)商后如因甲方設(shè)變?cè)斐梢曳綋p失，甲方應(yīng)承擔(dān)由此產(chǎn)生的費(fèi)用

具體內(nèi)容詳見(jiàn)雙方簽訂的模具開(kāi)發(fā)技術(shù)協(xié)議。

4、模具價(jià)格：

5、進(jìn)度及交貨期：

（1）乙方在2011年03月10日前完成取樣所需的成型類(lèi)模具的制造和調(diào)試，并

配合甲方向三一提供足量的符合數(shù)模及質(zhì)量要求的樣件；

（2）乙方在2011年06月

15日前交付全部模具。

(3)

乙方向甲方免費(fèi)提供30臺(tái)份試模用前工序樣件。模具交付甲方的同時(shí)，乙方應(yīng)歸還所有試模和制樣時(shí)未使用完的工序樣件，試模料超過(guò)部分由甲方承擔(dān)。

6、模具驗(yàn)收及運(yùn)輸：

（1）模具預(yù)驗(yàn)收在乙方進(jìn)行，模具的最終驗(yàn)收在甲方指定的車(chē)間內(nèi)進(jìn)行，依據(jù)模具檢驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，乙方必須派有經(jīng)驗(yàn)的模具鉗工到終驗(yàn)收地進(jìn)行調(diào)試，在連續(xù)沖壓500臺(tái)套合格沖壓件，且模具動(dòng)、靜態(tài)檢查合格，裝車(chē)精度符合主機(jī)廠要求后，叁個(gè)月內(nèi)未出現(xiàn)模具和沖壓件質(zhì)量問(wèn)題，視為終驗(yàn)收合格；

（2）乙方負(fù)責(zé)將模具進(jìn)行包裝，并運(yùn)輸至甲方工廠內(nèi)，運(yùn)費(fèi)由甲方負(fù)責(zé)。

7、保修要求：按雙方簽訂的模具開(kāi)發(fā)技術(shù)協(xié)議。

8、模具款支付方式及期限：

（1）甲方在合同簽訂后一周內(nèi)預(yù)付乙方模具款總額的30%。

（2）第一次取樣合格并交樣后25天內(nèi)，付乙方模具款總額的30

%；

（3）甲方在乙方工廠內(nèi)進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收，預(yù)驗(yàn)收合格達(dá)到移模狀態(tài)后，甲方支付模具款總額的20%。

（4）在甲方指定的工廠終驗(yàn)收合格后甲方支付模具款總額的10%。

（5）剩余的10%模具款作為質(zhì)量保證金，甲方在最終驗(yàn)收合格后三個(gè)月內(nèi)支付。（6）乙方在收到甲方支付的90%總模具款后，應(yīng)即開(kāi)具全額的總模具款增值稅發(fā)

票給甲方。

9、質(zhì)量保證，延期交貨和違約責(zé)任：

（1）如因乙方設(shè)計(jì)制造模具的質(zhì)量問(wèn)題造成模具的返修、損失和造成甲方的損失由乙方負(fù)責(zé)；

（2）乙方如延期交貨，每延遲壹天乙方應(yīng)支付甲方合同總額的千分之五作為違約金；

（3）如一方違約造成對(duì)方的損失應(yīng)由違約方負(fù)責(zé)賠償。

10、保密：乙方應(yīng)做好保密工作，乙方不得將甲方提供的技術(shù)資料或與此有關(guān)的商業(yè)信息提供給第三方，如乙方違反約定應(yīng)向甲方支付

20萬(wàn)元違約金。

11、甲、乙雙方在2011年02月

10日簽訂的模具開(kāi)發(fā)技術(shù)協(xié)議，作為本合同的一部分同時(shí)執(zhí)行。

12、本合同未盡事宜雙方協(xié)商解決，協(xié)商未果的按《經(jīng)濟(jì)合同法》由法院裁決。

13、本合同一式兩份，雙方各執(zhí)壹份。

14、本合同自簽訂之日起執(zhí)行。

甲方：

乙方：

代表：

代表：

日期：

日期：

第三篇：模具制造工藝教材

主

編副主編參

編主

審

模 具 制 造 工 藝

袁小江

舒 冰

單 云

王曉紅 殷戌麟 蔡 昀 吉衛(wèi)喜

機(jī)械工業(yè)出版社

本書(shū)全面、系統(tǒng)地闡述了模具制造工藝的基本原理、特點(diǎn)和制造工藝。主要內(nèi)容包括模具制造工藝基礎(chǔ)、模具零件普通機(jī)械加工、模具零件特種加工、模具零件數(shù)控加工、模具裝配工藝與調(diào)試等。本書(shū)在保證各種加工工藝方法的完整性和系統(tǒng)性的同時(shí)，突出體現(xiàn)了模具零件的工藝過(guò)程卡的應(yīng)用和編制，以實(shí)用性和針對(duì)性為原則，注重知識(shí)與能力和技能之間的關(guān)系。每個(gè)項(xiàng)目都以具體的工作任務(wù)為載體，將知識(shí)貫穿于項(xiàng)目的實(shí)施過(guò)程中，同時(shí)增加了拓展項(xiàng)目，擴(kuò)大了知識(shí)的應(yīng)用面，具有較強(qiáng)的實(shí)用性。

本書(shū)是高等職業(yè)技術(shù)教育模具專(zhuān)業(yè)教材，也可作為模具設(shè)計(jì)、制造等技術(shù)人員的參考書(shū)。

前 言

目前模具的制造裝備水平發(fā)展迅速，模具制造工藝也發(fā)生了較大的變革，新技術(shù)、新裝備被大量的使用。為了更好地滿(mǎn)足職業(yè)技術(shù)教育教學(xué)改革與發(fā)展的需要，克服原有教材內(nèi)容和形式比較陳舊，實(shí)用性不強(qiáng)等特點(diǎn)，我們借鑒了國(guó)內(nèi)外職業(yè)教育研究的成果，整理、總結(jié)了教學(xué)資料，創(chuàng)新了教學(xué)方法、手段和培養(yǎng)模式，編寫(xiě)了本教材，本教材出版前已經(jīng)經(jīng)過(guò)了多輪的實(shí)際使用與修正。

模具制造工藝的知識(shí)是從事模具設(shè)計(jì)與制造工作的技術(shù)人員必備的知識(shí)，為適應(yīng)高等職業(yè)教育人才的培養(yǎng)，本書(shū)在保證科學(xué)性、理論性和系統(tǒng)性的同時(shí)，重點(diǎn)突出了實(shí)用性、針對(duì)性和綜合性，側(cè)重于基礎(chǔ)理論的應(yīng)用和實(shí)踐動(dòng)手能力、實(shí)際應(yīng)用能力的培養(yǎng)。通過(guò)企業(yè)真實(shí)項(xiàng)目的一體化教學(xué)實(shí)施，培養(yǎng)學(xué)生學(xué)習(xí)的興趣，再將興趣提升為技能。

本書(shū)共分5個(gè)大項(xiàng)目。第一個(gè)項(xiàng)目主要介紹模具制造工藝基礎(chǔ)知識(shí)，包括模具制造的特點(diǎn)與要求，模具加工工藝過(guò)程概述，工序尺寸與加工余量，模具制造精度與零件工藝分析等內(nèi)容；第二個(gè)到第四個(gè)項(xiàng)目分別介紹了模具零件普通機(jī)械加工，模具零件特種加工，模具零件數(shù)控加工等內(nèi)容，以企業(yè)真實(shí)、典型的模具零件為載體，由簡(jiǎn)單到復(fù)雜、由淺入深的講解了現(xiàn)代模具制造的主要工藝過(guò)程；第五個(gè)項(xiàng)目主要講解模具的裝配工藝及調(diào)試，以企業(yè)真實(shí)的項(xiàng)目、技術(shù)圖紙等資料為教學(xué)資源，講解了典型沖裁模具、多工位級(jí)進(jìn)模具、注塑模具的裝配工藝過(guò)程，并介紹了沖壓模具、注塑模具兩大模具的試模與調(diào)試過(guò)程等。

本教材項(xiàng)目

一、項(xiàng)目二任務(wù)

二、項(xiàng)目三任務(wù)

二、項(xiàng)目

四、項(xiàng)目五任務(wù)一由無(wú)錫科技職業(yè)學(xué)院袁小江老師編寫(xiě)；項(xiàng)目二任務(wù)一由無(wú)錫技師學(xué)院殷戌麟老師編寫(xiě)；項(xiàng)目三任務(wù)一由無(wú)錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院?jiǎn)卧评蠋熅帉?xiě)；項(xiàng)目三任務(wù)三由無(wú)錫商業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院王曉紅老師編寫(xiě)；項(xiàng)目三任務(wù)四由無(wú)錫技師學(xué)院蔡昀老師編寫(xiě)；項(xiàng)目五任務(wù)二由無(wú)錫科技職業(yè)學(xué)院舒冰老師編寫(xiě)；全書(shū)由袁小江老師擔(dān)任主編。本教材由江南大學(xué)吉衛(wèi)喜教授主審。

教材的編寫(xiě)過(guò)程中得到了無(wú)錫模具工業(yè)協(xié)會(huì)潘堯枬秘書(shū)長(zhǎng)、無(wú)錫商業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院李正峰教授、模具企業(yè)的馬旭峰、吳輝、沈榮椿等人士的大力支持和幫助，同時(shí)也得到無(wú)錫科技職業(yè)學(xué)院各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)懷和支持，在此表示衷心的感謝。

由于編者水平有限，錯(cuò)誤和不妥之處在所難免，敬請(qǐng)讀者批評(píng)指正。

目錄

前言

緒論 …………………………………………………………………………………1 項(xiàng)目一 模具制造工藝基礎(chǔ) ……………………………………………9

任務(wù)目標(biāo) ………………………………………………………………………9 理論知識(shí) ………………………………………………………………………9

一、模具制造的特點(diǎn)與要求…………………………………………………9

二、模具加工工藝規(guī)程概述…………………………………………………17

三、模具制造精度與零件工藝分析…………………………………………40

四、工序尺寸與加工余量的確定……………………………………………44

五、設(shè)備及工藝裝備的選擇…………………………………………………53 拓展練習(xí)…………………………………………………………………………55 項(xiàng)目二 模具零件普通機(jī)械加工……………………………………56 任務(wù)一 模具導(dǎo)向零件加工與工藝卡編制……………………………56 任務(wù)目標(biāo)……………………………………………………………………57 理論知識(shí)……………………………………………………………………57

一、車(chē)削加工………………………………………………………………57

二、磨削加工………………………………………………………………62

三、光整加工………………………………………………………………72 任務(wù)實(shí)施……………………………………………………………………80

一、導(dǎo)向件工藝分析………………………………………………………80

二、導(dǎo)向件工藝過(guò)程卡……………………………………………………81 拓展任務(wù) 沖頭零件加工與工藝卡編制……………………………………84 拓展練習(xí)………………………………………………………………………86 任務(wù)二 模(座)板零件加工與工藝卡編制…………………………88 任務(wù)目標(biāo)…………………………………………………………………89 理論知識(shí)…………………………………………………………………89

一、銑削加工……………………………………………………………89

二、刨削加工……………………………………………………………93

三、鉆、擴(kuò)、鉸、鏜削加工……………………………………………95 任務(wù)實(shí)施…………………………………………………………………111

一、模板零件工藝分析…………………………………………………111

二、模板零件工藝過(guò)程卡………………………………………………113 拓展任務(wù) 墊板零件加工與工藝卡編制…………………………………115 拓展練習(xí)……………………………………………………………………116 項(xiàng)目三 模具零件特種加工……………………………………119 任務(wù)一 轉(zhuǎn)軸型腔滑塊零件加工與工藝卡編制…………………119 任務(wù)目標(biāo)………………………………………………………………120

理論知識(shí)……………………………………………………………………120

一、電火花成形加工…………………………………………………122

二、電火花穿孔加工…………………………………………………152 任務(wù)實(shí)施……………………………………………………………………154

一、轉(zhuǎn)軸型腔滑塊零件工藝分析……………………………………154

二、轉(zhuǎn)軸型腔滑塊零件工藝過(guò)程卡…………………………………155 拓展任務(wù) 型芯鑲塊零件加工與工藝卡編制……………………………156 拓展練習(xí)……………………………………………………………………158 任務(wù)二 側(cè)板凸凹模零件加工與工藝卡編制……………………160 任務(wù)目標(biāo)……………………………………………………………161 理論知識(shí)…………………………………………………………………162

一、電火花線切割加工……………………………………………162

二、慢走絲電火花線切割加工……………………………………178

三、中走絲電火花線切割加工……………………………………184 任務(wù)實(shí)施…………………………………………………………………187

一、側(cè)板凸凹模零件工藝分析……………………………………187

二、側(cè)板凸凹模零件工藝過(guò)程卡…………………………………188 拓展任務(wù) 凹模零件加工與工藝卡編制………………………………189 拓展練習(xí)…………………………………………………………………191 任務(wù)三 其他特種加工方法簡(jiǎn)介…………………………………193

一、電化學(xué)加工……………………………………………………193

二、超聲波加工……………………………………………………205

三、激光加工………………………………………………………209 任務(wù)四 快速成型制造………………………………………………212 項(xiàng)目四 模具零件數(shù)控加工……………………………………228 任務(wù)目標(biāo)……………………………………………………………228 理論知識(shí)………………………………………………………………228

一、數(shù)控加工基礎(chǔ)知識(shí)……………………………………………228

二、數(shù)控車(chē)削加工…………………………………………………245

三、數(shù)控銑削加工…………………………………………………247 任務(wù)實(shí)施………………………………………………………………250

一、成形頂塊零件工藝分析………………………………………250

二、成形頂塊零件工藝過(guò)程卡……………………………………251 拓展任務(wù) 固定支架零件數(shù)控銑削加工編程………………………253 拓展練習(xí)………………………………………………………………255 項(xiàng)目五 模具裝配工藝與調(diào)試…………………………………256 任務(wù)一 螺母板復(fù)合模具裝配與調(diào)試……………………………256 任務(wù)目標(biāo)……………………………………………………………257 理論知識(shí)…………………………………………………………………258

一、模具鉗工………………………………………………………258

二、模具裝配概述…………………………………………………260

三、沖壓模具裝配與調(diào)試…………………………………………276

四、沖壓模具的試模與調(diào)試………………………………………280

五、彎曲模和拉深模的裝配………………………………………283 任務(wù)實(shí)施…………………………………………………………………284

一、螺母板復(fù)合模具裝配工藝分析………………………………284

二、螺母板復(fù)合模具裝配工藝過(guò)程卡……………………………289

三、模具調(diào)試與試沖………………………………………………290 拓展任務(wù) 卷收器齒片連續(xù)模具裝配與調(diào)試…………………………290 拓展練習(xí)…………………………………………………………………294 任務(wù)二 端蓋注塑模具裝配與調(diào)試………………………………295 任務(wù)目標(biāo)……………………………………………………………297 理論知識(shí)…………………………………………………………………298

一、注塑模具裝配…………………………………………………298

二、注塑模具的試模與調(diào)試………………………………………313

三、模具的使用維護(hù)與修理………………………………………320 任務(wù)實(shí)施…………………………………………………………………327

一、端蓋注塑模具裝配工藝分析…………………………………327

二、端蓋注塑模具裝配工藝過(guò)程卡………………………………327 拓展任務(wù) 底殼罩注塑模具裝配與調(diào)試………………………………328 拓展練習(xí)…………………………………………………………………331 參考文獻(xiàn)…………………………………………………………………334

第四篇：模具制造加工工藝流程

模具制造加工工藝流程

一、模具制作流程 接受任務(wù)書(shū) 成型塑料制件的任務(wù)書(shū)通常由制件設(shè)計(jì)者提出其內(nèi)容如下 1.經(jīng)過(guò)審簽的正規(guī)制制件圖紙并注明采用塑料的牌號(hào)、透明度等。

2.塑料制件說(shuō)明書(shū)或技術(shù)要求。3.生產(chǎn)產(chǎn)量。4.塑料制件樣品。

通常模具設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)由塑料制件工藝員根據(jù)成型塑料制件的任務(wù)書(shū)提出模具設(shè)計(jì)人員以成型塑料制件任務(wù)書(shū)、模具設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)為依據(jù)來(lái)設(shè)計(jì)模具。

二、收集、分析、消化原始資料 收集整理有關(guān)制件設(shè)計(jì)、成型工藝、成型設(shè)備、機(jī)械加工及特殊加工資料以備設(shè)計(jì)模具時(shí)使用。

1.消化塑料制件圖了解制件的用途分析塑料制件的工藝性尺寸精度等技術(shù)要求。例如塑料制件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什么塑件的幾何結(jié)構(gòu)、斜度、嵌件等情況是否合理熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度有無(wú)涂裝、電鍍、膠接、鉆孔等后加工。選擇塑料制件尺寸精度最高的尺寸進(jìn)行分析看看估計(jì)成型公差是否低于塑料制件的公差能否成型出合乎要求的塑料制件來(lái)。此外還要了解塑料的塑化及成型工藝參數(shù)。

2.消化工藝資料分析工藝任務(wù)書(shū)所提出的成型方法、設(shè)備型號(hào)、材料規(guī)格、模具結(jié)構(gòu)類(lèi)型等要求是否恰當(dāng)能否落實(shí)。成型材料應(yīng)當(dāng)滿(mǎn)足塑料制件的強(qiáng)度要求具有好的流動(dòng)性、均勻性和各向同性、熱穩(wěn)定性。根據(jù)塑料制件的用途成型材料應(yīng)滿(mǎn)足染色、鍍金屬的、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。

3.確定成型方法 采用直壓法、鑄壓法還是注射法。

4、選擇成型設(shè)備 根據(jù)成型設(shè)備的種類(lèi)來(lái)進(jìn)行模具因此必須熟知各種成型設(shè)備的性能、規(guī)格、特點(diǎn)。例如對(duì)于注射機(jī)來(lái)說(shuō)在規(guī)格方面應(yīng)當(dāng)了解以下內(nèi)容注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等具體見(jiàn)相關(guān)參數(shù)。要初步估計(jì)模具外形尺寸判斷模具能否在所選的注射機(jī)上安裝和使用。

5.具體結(jié)構(gòu)方案 一確定模具類(lèi)型 如壓制模敞開(kāi)式、半閉合式、閉合式、鑄壓模、注射模等。

二確定模具類(lèi)型的主要結(jié)構(gòu) 選擇理想的模具結(jié)構(gòu)在于確定必需的成型設(shè)備理想的型腔數(shù)在絕對(duì)可靠的下能使模具本身的工作滿(mǎn)足該塑料制件的工藝技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)的要求。對(duì)塑料制件的工藝技術(shù)要求是要保證塑料制件的幾何形狀表面光潔度和尺寸精度。生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)要求是要使塑料制件的成本低生產(chǎn)效率高模具能連續(xù)地工作使用壽命長(zhǎng)節(jié)省勞動(dòng)力。

三、影響模具結(jié)構(gòu)及模具個(gè)別系統(tǒng)的因素很多很復(fù)雜 1.型腔布置。根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。

對(duì)于注射模來(lái)說(shuō)塑料制件精度為3級(jí)和3a級(jí)重量為5克采用硬化澆注系統(tǒng)型腔數(shù)取4-6個(gè)塑料制件為一般精度4-5級(jí)成型材料為局部結(jié)晶材料型腔數(shù)可取16-20個(gè)塑料制件重量為12-16克型腔數(shù)取8-12個(gè)而重量為50-100克的塑料制件型腔數(shù)取4-8個(gè)。對(duì)于無(wú)定型的塑料制件建議型腔數(shù)為24-48個(gè)16-32個(gè)和6-10個(gè)。當(dāng)再繼續(xù)增加塑料制件重量時(shí)就很少采用多腔模具。7-9級(jí)精度的塑料制件最多型腔數(shù)較之指出的4-5級(jí)精度的塑料增多至50。

2.確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工排氣、脫模及成型操作塑料制件的表面質(zhì)量等。

3.確定澆注系統(tǒng)主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小和排氣系統(tǒng)排氣的方法、排氣槽位置、大小。

4.選擇頂出方式頂桿、頂管、推板、組合式頂出決定側(cè)凹處理方法、抽芯方式。

5.決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

第五篇：模具制造工藝學(xué)教案

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? 第一章 緒論

? 1.1 課程組織結(jié)構(gòu)

? 第2章為曲柄壓力機(jī)，它是本課程的重點(diǎn)之一，結(jié)構(gòu)最典型，用途最廣泛、使用數(shù)量最多的一種壓力機(jī)。? 第3章介紹了其它常用的幾種壓力機(jī)

? 第4章為液壓機(jī)，液壓機(jī)也是板材沖壓加工和塑料成型加工中常用的設(shè)備之一。

? 第5章為塑料擠出機(jī)，主要介紹擠出機(jī)的工作原理、技術(shù)參數(shù)、典型結(jié)構(gòu)等等。

? 第6章為塑料注射機(jī)，它是本課程的重點(diǎn)之一。? 1.2 材料成型基礎(chǔ)知識(shí)回憶 ? 材料成型方法主要有：

金屬液態(tài)成型

金屬塑性成形

連接成形

粉末冶金成形

非金屬材料成形

? 1.3沖壓設(shè)備和塑料成形設(shè)備

? 沖壓設(shè)備和塑料成形設(shè)備是指材料沖壓加工和塑料成形加工的工藝設(shè)備

? 沖壓加工以金屬材料為主要主要原料，在常溫下對(duì)材料進(jìn)行變形處理

? 塑料成形加工是利用塑料在一定溫度和壓力下具有流動(dòng)性，通過(guò)塑料模具成形

? 1.4沖壓設(shè)備和塑壓設(shè)備的分類(lèi)

? 沖壓設(shè)備是鍛壓設(shè)備的重要組成部分（一半以上），對(duì)鍛壓設(shè)備

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分類(lèi)：

機(jī)械壓力機(jī)(J)，液壓機(jī)(Y)，自動(dòng)鍛壓機(jī)(Z)，捶(C)，鍛機(jī)(D)，剪切(Q)，彎曲校正機(jī)(W)，其它(T)。

? 塑料成形加工設(shè)備：塑料機(jī)械類(lèi)的代號(hào)為“S”。

塑料機(jī)械分類(lèi)：

擠出機(jī)(J)，吹塑中空機(jī)(C)，壓延機(jī)(Y)，注塑機(jī)(Z)。

? 1.5成型機(jī)械發(fā)展趨勢(shì) ?

1、數(shù)控成形機(jī)械迅猛發(fā)展

?

2、高速成形機(jī)械的高速化水平不斷提高 ?

3、成形機(jī)械精度不斷提高 ?

4、新興成形技術(shù)的出現(xiàn) ?

5、FMS柔性制造系統(tǒng)的出現(xiàn) ? 1.6學(xué)習(xí)目的

? 作為一名工藝人員和模具設(shè)計(jì)人員，必須熟練掌握各種設(shè)備的適用工藝范圍和生產(chǎn)能力，能根據(jù)具體工藝情況，正確合理得選購(gòu)和選用設(shè)備。

? 作為生產(chǎn)一線的工程技術(shù)人員，必須掌握如何正確的使用、調(diào)整和維護(hù)主要機(jī)械設(shè)備

? 了解部分專(zhuān)用、先進(jìn)和精密機(jī)械的工作原理、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和性能

? 第1章 模具機(jī)械加工基礎(chǔ) ? 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

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? 2.1.1 基本概念

? 2.1.2 設(shè)計(jì)、制造與使用的關(guān)系 ? 2.1.3 工藝規(guī)程制定的原則和步驟 ? 2.1.4 產(chǎn)品圖紙的工藝分析 ? 2.1.5 毛坯的設(shè)計(jì) ? 2.1.6 定位基準(zhǔn)的選擇

? 2.1.7 零件工藝路線的分析與擬定 ? 2.1.8 加工余量與工序尺寸的確定 ? 2.1.11 工藝裝備的選擇 ? 本章的學(xué)習(xí)目的與要求：

? 了解掌握生產(chǎn)過(guò)程、工藝過(guò)程、生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類(lèi)型等概念； ? 掌握工序、工位，安裝、工步的概念； ? 熟悉零件的工藝分析、毛坯的選擇 ； ? 掌握定位基準(zhǔn)的選擇； ? 了解工藝路線的擬定；

? 熟悉確定加工余量、工序尺寸及其公差； ? 了解工藝裝備的選擇;? 重點(diǎn)、難點(diǎn)

? 工序、工位，安裝、工步的概念及應(yīng)用； ? 零件的工藝分析、毛坯的選擇 ； ? 定位基準(zhǔn)的選擇； ? 工藝路線的擬定；

? 確定加工余量、工序尺寸及其公差；

? 機(jī)床與工藝裝備的選擇、切削用量與時(shí)間定額的確定。? 基本概念

生產(chǎn)過(guò)程:將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^(guò)程稱(chēng)為生產(chǎn)過(guò)程。

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包括：（1）產(chǎn)品投入前的生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作： 產(chǎn)品試驗(yàn)研究和設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)和專(zhuān)用工藝裝備的設(shè)計(jì)及制造、各種生產(chǎn)資料和生產(chǎn)組織等方面的準(zhǔn)備工作；（2）毛坯制造：毛坯的鍛造、鑄造和沖壓等；（3）零件的加工過(guò)程：機(jī)械加工、特種加工、焊接、熱處理和表面處理；（4）產(chǎn)品的裝配過(guò)程：部件裝配、總裝配、檢驗(yàn)和調(diào)試等；（5）各種生產(chǎn)服務(wù)活動(dòng)：原材料、半成品、工具的供應(yīng)、運(yùn)輸、保管以及產(chǎn)品的油漆和包裝等。

? 基本概念—工藝過(guò)程及其組成

工藝過(guò)程：生產(chǎn)過(guò)程中為改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等。使其成為成品或半成品的過(guò)程稱(chēng)為工藝過(guò)程。

? 基本概念—工藝過(guò)程及其組成

工序：工序是一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地點(diǎn)對(duì)同一個(gè)(或同時(shí)對(duì)幾個(gè))工件進(jìn)行加工，所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程。它是組成工藝過(guò)程的基本單元，又是生產(chǎn)計(jì)劃和經(jīng)濟(jì)核算的基本單元。

劃分工序的依據(jù)：是工作地點(diǎn)(或設(shè)備)、加工對(duì)象(工件)是否變動(dòng)以及加工是否連續(xù)完成.如果其中之一有變動(dòng)或者加工不是連續(xù)完成，則構(gòu)成另一個(gè)工序。

? 基本概念—工藝過(guò)程及其組成

工步：在一個(gè)工序內(nèi)，往往需要來(lái)用不同的刀具和切削用量，對(duì)不同的表面進(jìn)行加工。為了便于分析和描述工序的內(nèi)容，工序還可進(jìn)一步劃分為工步。當(dāng)加工表面、切削工具和切削用量中的轉(zhuǎn)速與進(jìn)給量均不變時(shí)，所完成的那部分工序稱(chēng)為工步。

? 基本概念—工藝過(guò)程及其組成

進(jìn)給（走刀）：有些工步，由于需要切除的余量較大或其它原因，需要對(duì)同一表面進(jìn)行多次切削。刀具從被加工表面上每切下一層金屬層即稱(chēng)為一次進(jìn)給。如圖1-6所示為車(chē)削兩個(gè)不同直徑的外圓柱面時(shí)應(yīng)劃分為

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兩個(gè)工步，第一工步車(chē)φ80mm外圓僅一次進(jìn)給，第二工步車(chē)φ60mm外圓為兩次進(jìn)給。

? 基本概念—工藝過(guò)程及其組成 ? 基本概念—工藝過(guò)程及其組成

安裝：件在加工之前，在機(jī)床或夾具上先占據(jù)一個(gè)正確的位置，工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序稱(chēng)為安裝。在一道工序中，有時(shí)工件需要進(jìn)行多次裝夾，如表1—1中的工序1，當(dāng)車(chē)削第一個(gè)端面、打中心孔時(shí)要進(jìn)行一次裝夾，調(diào)頭車(chē)另一端面、打中心孔又需要重新裝夾工件，所以完成該工序，工件要進(jìn)行兩次裝夾。多一次裝夾，不單增加了裝卸工件的輔助時(shí)間，同時(shí)還會(huì)產(chǎn)生裝夾誤差。因此，在工序中應(yīng)盡量減少裝夾次數(shù)。，這就是定位。定位后對(duì)工件進(jìn)行夾緊的過(guò)程稱(chēng)為安裝，安裝要使工件在加工過(guò)程中保持定位時(shí)的正確位置不變。

? 基本概念—工藝過(guò)程及其組成 ? 基本概念—工藝過(guò)程及其組成

工位：為了減少工件安裝的次數(shù)，常采用各種回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、回轉(zhuǎn)夾具或移位夾具，使工件在一次安裝中先后處于幾個(gè)不同的位置進(jìn)行加工。此時(shí)，工件在機(jī)床上占據(jù)的每一個(gè)加工位置都稱(chēng)為一個(gè)工位。

? 基本概念—生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類(lèi)型

生產(chǎn)綱領(lǐng)：企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量（年產(chǎn)量）和進(jìn)度計(jì)劃稱(chēng)為生產(chǎn)綱領(lǐng)。生產(chǎn)類(lèi)型：

單件生產(chǎn)：?jiǎn)渭a(chǎn)的基本特點(diǎn)是產(chǎn)品品種較多，每種產(chǎn)品僅生產(chǎn)一件或數(shù)件，同一個(gè)工作地點(diǎn)的加工對(duì)象經(jīng)常改變，且很少重復(fù)生產(chǎn)。成批生產(chǎn)： 成批生產(chǎn)的基本特點(diǎn)是產(chǎn)品品種多，但同一產(chǎn)品均有一定的數(shù)量，工作地點(diǎn)的加工對(duì)象周期性地更換。

大量生產(chǎn)：大量生產(chǎn)的基本特點(diǎn)是產(chǎn)品品種單一而固定，同一產(chǎn)品產(chǎn)量

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很大，大多數(shù)工作地長(zhǎng)期進(jìn)行一個(gè)零件某道工序的加工，生產(chǎn)具有嚴(yán)格的節(jié)奏性。

? 設(shè)計(jì)、制造與使用的關(guān)系 ? 工藝規(guī)程制定的原則和步驟

1．工藝規(guī)程：規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件稱(chēng)為工藝規(guī)程。

2．工藝規(guī)程的作用：（1）是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要技術(shù)文件；（2）是生產(chǎn)組織和生產(chǎn)管理工作的基本依據(jù)；（3）是新建或擴(kuò)建工廠或車(chē)間的基本資料。

? 3．制定工藝規(guī)程的基本原則

保證以最低的生產(chǎn)成本和最高的生產(chǎn)效率，可靠地加工出符號(hào)設(shè)計(jì)圖樣要求的產(chǎn)品。

? 4．工藝規(guī)程的種類(lèi)

1、機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片：主要用于單件小批生產(chǎn)和中批生產(chǎn)的零件。其格式見(jiàn)表1-4。

2、機(jī)械加工工序卡片：用于大批、大量生產(chǎn)中的加工零件，中批生產(chǎn)以及單件小批生產(chǎn)中的某些復(fù)雜零件。

? 5．工藝規(guī)程的要求（1）生產(chǎn)質(zhì)量的可靠性；（2）工藝技術(shù)的先進(jìn)性；（3）經(jīng)濟(jì)性；

（4）有良好的勞動(dòng)條件。

? 6．編制工藝規(guī)程的步驟

（1）研究產(chǎn)品的裝配圖和零件圖進(jìn)行工藝分析；（2）確定生產(chǎn)類(lèi)型；（3）確定毛坯；

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（4）擬訂工藝路線；

（5）確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及其公差；

（6）選擇各工序使用的機(jī)床設(shè)備及刀具、夾具、量具和 輔助工具；（7）確定切削用量及時(shí)間定額；（8）填寫(xiě)工藝文件。

? 產(chǎn)品圖紙的工藝分析 ? 零件結(jié)構(gòu)的工藝分析

1、零件形狀構(gòu)成

2、零件類(lèi)型

各種零件大致分為五大類(lèi)——軸類(lèi)零件、套類(lèi)零件、盤(pán)環(huán)類(lèi)零件、叉架類(lèi)零件以及箱體。

?

3、零件結(jié)構(gòu)的工藝性

? 表1-6列出了幾種零件的結(jié)構(gòu)并對(duì)零件結(jié)構(gòu)的工藝性進(jìn)行對(duì)比。? 產(chǎn)品圖紙的工藝分析

零件的技術(shù)要求分析 1．零件的技術(shù)要求

尺寸精度、幾何形狀精度、各表面的相互位置精度、表面質(zhì)量、零件材料、熱處理及其它要求。2．分析的目的

通過(guò)分析，判斷其可行性和合理性，合理選擇零件的各種加工方法和工藝路線。

? 毛 坯 的 選 擇 ? 毛坯的種類(lèi)

鍛件、鑄件、焊接件、各種型材及板料等。

? 毛坯的選擇

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選擇原則

（1）零件材料的工藝性及組織和力學(xué)性能要求；（2）零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸；（3）生產(chǎn)類(lèi)型；

（4）工廠生產(chǎn)條件。

? 毛坯形狀與尺寸的確定 1．毛坯余量（加工總余量）毛坯尺寸與零件的設(shè)計(jì)尺寸之差。2．毛坯公差 毛坯尺寸的制造公差。3．毛坯長(zhǎng)度

如圖1-6所示。

? 毛坯形狀與尺寸的確定 ? 組合毛坯

某些形狀比較特殊的零件，單獨(dú)加工比較困難，如圖1-9a中的圓弧R14mm，可將兩個(gè)(或數(shù)個(gè))零件組合在一起，如圖1-9b所示。使R14的圓弧面成為一個(gè)整圓，加工容易。加工合格后再將其分割成兩個(gè)零件。

? 1.4 定位基準(zhǔn)的選擇

在制定零件加工的工藝規(guī)程時(shí)，正確地選擇工件的定位基準(zhǔn)有著十分重要的意義。定位基準(zhǔn)選擇的好壞，不僅影響零件加工的位置精度，而且對(duì)零件各表面的加工順序也有很大的影響。

? 主要內(nèi)容

一、基準(zhǔn)及其分類(lèi)

二、工件定位的基本原理

三、定位基準(zhǔn)的選擇

四、工件的裝夾方法

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? 基準(zhǔn)的概念

零件都是由若干表面組成，各表面之間有一定的尺寸和相互位置要求。零件表面間的相對(duì)位置要求包括兩方面：表面間的距離尺寸精度和相對(duì)位置精度（如同軸度、平行度、垂直度和圓跳動(dòng)等）要求。研究零件表面間的相對(duì)位置關(guān)系離不開(kāi)基準(zhǔn)，不明確基準(zhǔn)就無(wú)法確定零件表面的位置。

基準(zhǔn)：就其一般意義來(lái)講，就是零件上用以確定其他點(diǎn)、線、面的位置所依據(jù)的點(diǎn)、線、面。

? 基準(zhǔn)的分類(lèi)

基準(zhǔn)按其作用不同，可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類(lèi)。

? 基準(zhǔn)的分類(lèi) 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：

在零件圖上確定某些點(diǎn)、線、面的位置時(shí)所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面，即在設(shè)計(jì)圖樣上所采用的基準(zhǔn)稱(chēng)為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。如圖1-10所示零件。

? 基準(zhǔn)的分類(lèi)

工藝基準(zhǔn)：零件在加工和裝配過(guò)程中所使用的基準(zhǔn)，稱(chēng)為工藝基準(zhǔn)。

? 基準(zhǔn)的分類(lèi)

工藝基準(zhǔn)按用途不同，又分為：

工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。

? 基準(zhǔn)的分類(lèi)

工序基準(zhǔn) ：在工序圖上用來(lái)確定本工序被加工表面加工后的尺寸、形狀、位置的基準(zhǔn)稱(chēng)為工序基準(zhǔn)。

? 工 序 基 準(zhǔn)

如圖1-11a、所示，設(shè)計(jì)圖上鍵槽底面位置尺寸S的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為軸心線O。由于工藝上的需要，在銑鍵槽工序中，鍵槽底面的位置尺寸按工序

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標(biāo)注，軸套外圓柱面的最低母線B為工序基準(zhǔn)。

? 基準(zhǔn)的分類(lèi)

定位基準(zhǔn)：在加工時(shí)，使工件被加工面在機(jī)床或夾具中占據(jù)正確位置(即將工件定位)所使用的基準(zhǔn)，稱(chēng)為定位基準(zhǔn)。

? 定 位 基 準(zhǔn)

如圖1-12a所示軸套零件，在加工鍵槽的工序中，工件以?xún)?nèi)孔在心軸上定位，則孔的軸心線O是定位基準(zhǔn)。若工件以外圓柱面在支承板上定位，如圖1-12b所示，則母線B為該工序的定位基準(zhǔn)。

? 基準(zhǔn)的分類(lèi)

測(cè)量基準(zhǔn) ：零件檢測(cè)時(shí)，用以測(cè)量已加工表面的尺寸及位置所使用的基準(zhǔn)，稱(chēng)為測(cè)量基準(zhǔn)。

? 測(cè) 量 基 準(zhǔn)

圖 1-13為檢驗(yàn)零件大端側(cè)平面位置尺寸所采用的兩種測(cè)量方法。圖a用極限量規(guī)測(cè)量，母線a-a為測(cè)量基準(zhǔn)。圖b用游標(biāo)卡尺測(cè)量，大圓柱面上距側(cè)平面最遠(yuǎn)的圓柱母線為測(cè)量基準(zhǔn)。

? 基準(zhǔn)的分類(lèi)

裝配基準(zhǔn) ：裝配時(shí)用來(lái)確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對(duì)位置所采用的基準(zhǔn)稱(chēng)為裝配基準(zhǔn)。

? 裝 配 基 準(zhǔn)

例如圖1-10所示零件φ40h6及端面B既為裝配基準(zhǔn)。

? 工件正確定位

在機(jī)械加工中，工件被加工表面的尺寸、形狀和位置精度，取決于工件相對(duì)于刀具和機(jī)床的正確位置和運(yùn)動(dòng)。確定工件在機(jī)床上或夾具中占有正確位置的過(guò)程稱(chēng)為定位。為防止在加工過(guò)程中因受切削力、重力、慣性力等的作用破壞定位，工件定位后應(yīng)將其固定，使其在加工過(guò)程中保持定位位置不變的操作稱(chēng)為夾緊。將工件在機(jī)床上或夾具中定位、夾緊

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的過(guò)程稱(chēng)為裝夾。制定零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，必須選擇工件上一組(或一個(gè))幾何要素(點(diǎn)、線、面)作為定位基準(zhǔn)，將工件裝夾在機(jī)床或夾具上以實(shí)現(xiàn)正確定位。

? 工件正確定位應(yīng)滿(mǎn)足的要求（1）要保證加工精度

（1)應(yīng)使工件相對(duì)于機(jī)床占據(jù)一個(gè)正確的位置。

? 工件正確定位應(yīng)滿(mǎn)足的要求（2）要保證加工精度

位于機(jī)床或夾具上的工件還必須相對(duì)于刀具有一個(gè)正確位置，方法有： 1）試切法:試切——測(cè)量——調(diào)整——再試切，反復(fù)進(jìn)行到被加工尺寸達(dá)到要求為止的加工方法。一般在單件小批生產(chǎn)中采用。2）調(diào)整法

先調(diào)整好刀具和工件在機(jī)床上的相對(duì)位置，并在一批零件的加工過(guò)程中保持這個(gè)位置不變，以保證工件被加工尺寸的方法。多用于成批和大量生產(chǎn)。

? 工件正確定位應(yīng)滿(mǎn)足的要求 ? 定位基準(zhǔn)的種類(lèi) 粗基準(zhǔn) 精基準(zhǔn)

? 定位基準(zhǔn)的選擇——粗基準(zhǔn) 1．粗基準(zhǔn)

機(jī)械加工的最初工序只能用工件毛坯上未經(jīng)加工的表面做定位基準(zhǔn)，這種定位基準(zhǔn)稱(chēng)為粗基準(zhǔn)。

? 定位基準(zhǔn)的選擇——粗基準(zhǔn) 2 ．粗基準(zhǔn)選擇

1）如果要求保證加工表面與非加工表面之間的相互位置精度，則應(yīng)選非加工面為粗基準(zhǔn)。

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? 定位基準(zhǔn)的選擇——粗基準(zhǔn) 2 ．粗基準(zhǔn)選擇

2）若要保證某加工表面切除的余量均勻，應(yīng)選該表面作粗基準(zhǔn)。

? 定位基準(zhǔn)的選擇——粗基準(zhǔn) 2 ．粗基準(zhǔn)選擇

3）如果零件上有幾個(gè)不加工表面，則應(yīng)以其中與加工表面相互位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。

? 定位基準(zhǔn)的選擇——粗基準(zhǔn) 2 ．粗基準(zhǔn)選擇

4）若零件上每個(gè)表面都要加工，則應(yīng)選加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn)。

? 定位基準(zhǔn)的選擇——粗基準(zhǔn) 2 ．粗基準(zhǔn)選擇

5）選作粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)盡可能平整，不能有飛邊、澆注系統(tǒng)、冒口或其它缺陷。

6）一般情況下粗基準(zhǔn)不重復(fù)使用。

? 定位基準(zhǔn)的選擇——精基準(zhǔn) 1．精基準(zhǔn)

用已經(jīng)加工過(guò)的表面作定位基準(zhǔn)則稱(chēng)為精基準(zhǔn)。

? 定位基準(zhǔn)的選擇——精基準(zhǔn) 2．精基準(zhǔn)選擇

1）基準(zhǔn)重合原則選擇被加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，以避免因基準(zhǔn)不重合引起基準(zhǔn)不重合誤差，容易保證加工精度。

? 定位基準(zhǔn)的選擇——精基準(zhǔn) 2．精基準(zhǔn)選擇

2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 應(yīng)選擇幾個(gè)被加工表面（或幾道工序）都能使用的

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定位基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)。

3）自為基準(zhǔn)原則 精加工或光整加工工序要求加工余量小而均勻，這時(shí)應(yīng)盡可能用加工表面自身為精基準(zhǔn)。

? 定位基準(zhǔn)的選擇——精基準(zhǔn) 2．精基準(zhǔn)選擇

4）互為基準(zhǔn)原則 兩個(gè)被加工表面之間位置精度較高，要求加工余量小而均勻時(shí)，多以?xún)杀砻婊榛鶞?zhǔn)進(jìn)行加工。

? 定位基準(zhǔn)的選擇——精基準(zhǔn) 2．精基準(zhǔn)選擇

5）定位基準(zhǔn)的選擇應(yīng)便于工件的安裝與加工，并使夾具的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

? 工件的裝夾方法

工件安裝的好壞是機(jī)械加工中的重要問(wèn)題，它不僅直接影響加工精度、工件安裝的快慢、穩(wěn)定性．還影響生產(chǎn)率的高低。為了保證加工表面與其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)間的相對(duì)位置精度，工件安裝時(shí)應(yīng)使加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相對(duì)機(jī)床占據(jù)一正確的位置。

在各種不同的機(jī)床上加工零件時(shí)，有各種不同的安裝方法。安裝方法可以歸納為直接找正法、劃線找正法和采用夾具安裝法三種。

? 工件的裝夾方法 1．找正法裝夾工件

用百分表、劃針或目測(cè)在機(jī)床上直接找正工件的有關(guān)基準(zhǔn)，使工件占有正確的位置稱(chēng)為直接找正法。多用于單件和小批生產(chǎn)。有兩種：（1）直接找正法（2）劃線找正法

? 工件的裝夾方法 1．找正法裝夾工件（1）直接找正法

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用百分表、劃針或目測(cè)在機(jī)床上直接找正工件的有關(guān)基準(zhǔn)，使工件占有正確的位置稱(chēng)為直接找正法。多用于單件和小批生產(chǎn)。

? 工件的裝夾方法（2）劃線找正法

在機(jī)床上用劃針按毛坯或半成品上所劃的線來(lái)找正工件，使其獲得正確位置的一種方法。此方法要多一道劃線工序，劃出的線本身有一定寬度，在劃線時(shí)又有劃線誤差，校正工件位置時(shí)還有觀察誤差，因此該法多用于生產(chǎn)批量較小，毛坯精度較低，以及大型工件等不宜使用夾具的粗加工中。

? 工件的裝夾方法 2．用夾具裝夾工件

利用夾具上的定位元件使工件獲得正確位置。夾具是機(jī)床的一種附加裝置，它在機(jī)床上相對(duì)刀具的位置在工件未安裝前已預(yù)先調(diào)整好，所以在加工一批工件時(shí)不必再逐個(gè)找正定位，就能保證加工的技術(shù)要求，既省工又省事，是高效的定位方法，在成批和大量生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。

? 工藝路線的擬定

工藝路線是工藝設(shè)計(jì)的總體布局

一、表面加工方法的選擇

二、工藝階段的劃分

三、工序的劃分

四、加工順序的安排

? 工藝階段的劃分

（1）粗加工階段 切除加工表面上的大部分余量。

（2）半精加工階段 為主要表面的精加工作好必要的精度和余量準(zhǔn)備，并完成一些次要表面的加工。

（3）精加工階段 使要求高的表面達(dá)到規(guī)定要求。

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（4）光整加工階段 提高被加工表面的尺寸精度和減少表面粗糙度，一般不能糾正形狀和位置誤差。

? 工藝階段劃分的作用（1）保證產(chǎn)品質(zhì)量（2）合理使用設(shè)備

（3）便于熱處理工序的安排，使熱處理與切削加工工序配合更合理（4）便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷和保護(hù)已加工表面

? 工序的劃分——工序集中 1 ．工序集中 2 ．工序集中的特點(diǎn)

（1）工件在一次裝夾后，可以加工多個(gè)表面。能較好地保證表面之間的相互位置精度；可以減少裝夾工件的次數(shù)和輔助時(shí)間；減少工件在機(jī)床之間的搬運(yùn)次數(shù)，有利于縮短生產(chǎn)周期。

（2）可減少機(jī)床數(shù)量、操作工人，節(jié)省車(chē)間生產(chǎn)面積，簡(jiǎn)化生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)組織工作。

（3）采用的設(shè)備和工裝結(jié)構(gòu)復(fù)雜、投資大，調(diào)節(jié)和維修的難度大，對(duì)工人的技術(shù)水平要求高。（4）單件小批生產(chǎn)采用工序集中

? 工序的劃分——工序分散 1．工序分散 2．工序分散特點(diǎn)

（1）機(jī)床設(shè)備及工裝比較簡(jiǎn)單，調(diào)整方便，生產(chǎn)工人易于掌握。（2）可以采用最合理的切削用量，減少機(jī)動(dòng)時(shí)間。（3）設(shè)備數(shù)量多，操作工人多，生產(chǎn)面積大。（4）大批、大量生產(chǎn)采用工序集中和分散

? 加工順序的安排

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——切削加工工序的安排

1）零件分段加工時(shí)，應(yīng)遵循“先粗后精”的加工順序。2）先加工基準(zhǔn)表面，后加工其它表面 3）先加工主要表面，后加工次要表面 4）先加工平面，后加工內(nèi)孔

? 加工順序的安排

——熱處理工序的安排

1）為改善金屬組織和加工性能的熱處理工序 退火、正火和調(diào)質(zhì)等，一般安排在粗加工前后。2）為提高零件硬度和耐磨性的熱處理工序

淬火、滲碳淬火等，一般安排在半精加工之后，精加工、光整加工之前。3）時(shí)效處理工序 減小或消除工件的內(nèi)應(yīng)力 3．輔助工序安排

檢驗(yàn)、去毛刺、清洗、涂防銹油等。

? 加工余量的確定

一、加工余量的概念

二、影響加工余量的因素

三、確定加工余量的方法

?

一、加工余量的概念 1．工序余量

相鄰兩工序的工序尺寸之差。是被加工表面在一道工序切除的金屬層厚度。對(duì)于對(duì)稱(chēng)表面或回轉(zhuǎn)體表面，其加工余量是對(duì)稱(chēng)分布的，是雙邊余量。

2．加工總余量

是毛坯尺寸與零件圖的設(shè)計(jì)尺寸之差。也稱(chēng)毛坯余量。

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3．基本余量、最大余量、最小余量

?

1、工序余量（1）?

1、工序余量（2）?

1、工序余量（3）?

1、工序余量（4）? 影響加工余量的因素

1）被加工表面上由前道工序生產(chǎn)的微觀不平度和表面缺陷層深度。2）被加工表面上由前道工序生產(chǎn)的尺寸誤差和幾何形狀誤差。3）前道工序引起的被加工表面的位置誤差。4）本道工序的裝夾誤差。

對(duì)稱(chēng)表面或回轉(zhuǎn)體表面，工序的最小余量： 非對(duì)稱(chēng)表面其加工余量是單邊的：

?

二、影響加工余量的因素 ?

三、確定加工余量的方法 1．經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法

采用類(lèi)比法估計(jì)確定加工余量的大小。多用于單件小批生產(chǎn)。2．分析計(jì)算法

以一定的經(jīng)驗(yàn)資料和計(jì)算公式為依據(jù)，對(duì)影響加工余量的諸因素進(jìn)行逐項(xiàng)的分析計(jì)算以確定加工余量的大小。僅在貴重材料及某些大批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)中采用。3．查表修正法

以有關(guān)工藝手冊(cè)和資料所推薦的加工余量為基礎(chǔ)，結(jié)合實(shí)際加工情況進(jìn)行修正以確定加工余量的大小。應(yīng)用較廣。

? 工序尺寸及其公差設(shè)計(jì) ? 工序尺寸及其公差的確定 工序尺寸：某工序加工應(yīng)達(dá)到的尺寸

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一、工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合時(shí)工序尺寸及其公差確定

二、工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)工序尺寸及其公差的確定

? 工序尺寸及其公差確定

——工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合

1.確定基本余量

確定工序尺寸，必須確定零件各工序的基本余量——常用查表法。2.確定工序尺寸

由最后一道工序開(kāi)始向前推算。

? 工序尺寸及其公差確定

——工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合

1.確定基本余量

確定工序尺寸，必須確定零件各工序的基本余量——常用查表法。2.確定工序尺寸

由最后一道工序開(kāi)始向前推算。

? 工序尺寸及其公差確定

——工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合

1．工藝尺寸鏈及其極值解法

2．用尺寸鏈計(jì)算工藝尺寸

（1）定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合的尺寸換算

（2）測(cè)量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合的尺寸換算

（3）工序基準(zhǔn)是尚待繼續(xù)加工的表面

（4）孔系坐標(biāo)（工序）尺寸及其公差的計(jì)算

? 工藝尺寸鏈及其極值解法

1.工藝尺寸 在工藝附圖或工藝規(guī)程中所給出的尺寸稱(chēng)為。

2.尺寸鏈 在機(jī)械制造中稱(chēng)這種相互聯(lián)系且按一定順序排列的封閉尺寸組合為尺寸鏈。

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3.工藝尺寸鏈 工藝尺寸所組成的尺寸稱(chēng)為工藝尺寸鏈。4.特征 封閉性。5.工藝尺寸鏈的組成 6.工藝尺寸鏈圖

7.工藝尺寸鏈的計(jì)算 極值法、概率法。

? 工藝尺寸鏈的組成 1.組成環(huán)：

在加工過(guò)程中直接保證的尺寸，用表示。2.封閉環(huán)：

在加工過(guò)程中間接得到的尺寸，用表示。3.增環(huán)：

當(dāng)某組成環(huán)增大（其它組成環(huán)保持不變），封閉環(huán)也隨之增大，則該組成環(huán)稱(chēng)為增環(huán)。用 表示。4.減環(huán)：

當(dāng)某組成環(huán)增大（其它組成環(huán)保持不變），封閉環(huán)反而減小，則該組成環(huán)稱(chēng)為減環(huán)。用表示。

? 用尺寸鏈計(jì)算工藝尺寸

1．定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合的尺寸換算 2．測(cè)量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合的尺寸換算 3．工序基準(zhǔn)是尚待繼續(xù)加工的表面 4．孔系坐標(biāo)（工序）尺寸及其公差的計(jì)算

? 工藝裝備的選擇 ? 機(jī)床的選擇

選用機(jī)床應(yīng)與所加工的零件相適應(yīng)。

? 工藝裝備的選擇 1．夾具的選擇

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大批量生產(chǎn)的情況下，應(yīng)廣泛使用專(zhuān)用夾具。2．刀具的選擇

取決于所確定的加工方法、工件材料、所要求的加工精度、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性、機(jī)床類(lèi)型等。3．量具的選擇

根據(jù)檢驗(yàn)要求的準(zhǔn)確度和生產(chǎn)類(lèi)型來(lái)決定。

? 1.2 模具的制造精度 ? 1.2.1 概述

? 影響模具精度的主要因素有: ? 1)、制件的精度

? 2）、模具加工技術(shù)手段水平? 3）、模具鉗工裝配水平

? 4）、模具制造的生產(chǎn)方式和管理方式 ? 1.2.2影響零件制造精度的因素

? 1.工藝系統(tǒng)的幾何誤差對(duì)加工精度的影響 ? 1）加工原理誤差 ? 2）調(diào)整誤差 ? 3）機(jī)床誤差

? 4）夾具制造誤差與磨損 ? 5）刀具的制造誤差與磨損

? 2.工藝系統(tǒng)受力變形引起的加工誤差 ? 1）系統(tǒng)剛度對(duì)加工精度的影響

? 2）減小工藝系統(tǒng)受力變形對(duì)加工精度影響的措施 ? 3.工藝系統(tǒng)的熱變形對(duì)加工精度的影響 ? 1）工件熱變形對(duì)加工精度的影響 ? 2）刀具熱變形對(duì)加工精度的影響

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? 3）機(jī)床熱變形對(duì)加工精度的影響 ? 1.2.3提高加工精度的途徑 ? 1）誤差預(yù)防技術(shù)

指減小原始誤差或減少原始誤差的影響。

? 2）誤差補(bǔ)償技術(shù)

指在現(xiàn)存的原始誤差條件下，通過(guò)分析、測(cè)量進(jìn)行而建立數(shù)學(xué)模型。

? 1.3機(jī)械加工的表面質(zhì)量 ? 1.3.1表面質(zhì)量

? 機(jī)械加工的表面質(zhì)量也稱(chēng)表面完整性，它包括表面的幾何特征和表面層的力學(xué)物理性能兩方面內(nèi)容。? 1）表面的幾何特征 ? 2）表面層的力學(xué)物理性能

? 1.3.2影響表面質(zhì)量的因素及改善表面質(zhì)量的途徑 ? 1.影響加工表面幾何特征的因素及其改進(jìn)措施 ? 1）切削加工后的表面粗糙度 ? 2）磨削加工后的表面粗糙度

? 2.影響表層金屬力學(xué)物理性能的工藝因素及其改進(jìn)措施 ? 1）加工表面的冷作硬化 ? 2）表層金屬的金相組織的變化 ? 3）表層金屬的殘余應(yīng)力 ? 4）表面強(qiáng)化工藝