第一篇：模具制造工藝習(xí)題

《模具制造技術(shù)》復(fù)習(xí)題

2.制約模具加工精度的因素有哪些？1）工藝系統(tǒng)的幾何誤差對(duì)加工精度的影響2）工藝系統(tǒng)受力變形對(duì)加工精度的影響3）工藝系統(tǒng)的熱變形對(duì)加工精度的影響

3.電火花加工必須具備哪些條件？

1）必須使工件電極與工具電極之間經(jīng)常保持一定放電間隙，以便形成火花放電的條件2）脈沖放電必須具有脈沖性，間歇性。3)電火花放電必須在具有一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進(jìn)行。

4.板類零件的加工質(zhì)量要求主要有哪幾個(gè)方面？

1)一般模板平面加工質(zhì)量要達(dá)到 IT7-IT8.2)平行度公差3）表面粗糙度Ra 4)配合精度 5）垂直度 6）一般誤差

5.P10什么是零件的結(jié)構(gòu)工藝性？對(duì)結(jié)構(gòu)工藝性的要求有哪些？

答；零件的結(jié)構(gòu)工藝性: 設(shè)計(jì)的零件在滿足使用要求的前提下，制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。1）便于達(dá)到零件圖上所要求的加工質(zhì)量2）便于采用高生產(chǎn)率的加工方法3）有利于減少零件的加工工作量4）有利于縮短時(shí)間

6.P9制定模具機(jī)加工工藝規(guī)程應(yīng)遵循哪些原則？1）技術(shù)上的先進(jìn)性2）工藝上的合理 性3）經(jīng)濟(jì)上的合理性4）縮短制造周期5）創(chuàng)造必要的工作條件

7.P225沖裁模具總裝配要點(diǎn)？1）選擇裝配基準(zhǔn)孔2）確定裝配順序3）控制沖裁 間隙4）位置正確，動(dòng)作無(wú)誤5)試沖

8.P69磨削燒傷與溫度有什么關(guān)系？怎么控制？

磨削熱是造成磨削燒傷的根源，所以改 善磨削燒傷有兩個(gè)途徑；一是盡可能地減少磨削熱的產(chǎn)生二是改善冷卻條件，盡量使產(chǎn)生的熱量少傳入零件措施如下；1）正確選擇砂輪2）合理選擇磨削用量3）改善冷卻條件。

3.定位基準(zhǔn)的選擇 按作用不同

①.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)在零件圖上用于確定其他點(diǎn)、線、面的基準(zhǔn)②.工藝基準(zhǔn)零件在加工和裝配過程中所使用的基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)按用途不同分為 ①.定位基準(zhǔn)加工時(shí)工件在機(jī)床或夾具中占據(jù)一正確位置所用的基準(zhǔn)。②.測(cè)量基準(zhǔn)零件檢驗(yàn)時(shí)用以測(cè)量已加工表面尺寸及位置的基準(zhǔn)。③.裝配時(shí)用以確定零件在部件或在產(chǎn)品中位置的基準(zhǔn)。

4.粗基準(zhǔn)的選擇

①.為保證加工表面與不加工表面之間的位置尺寸要求應(yīng)選不加工表面作粗基準(zhǔn) ②.若要保證某加工表面切除的余量均勻應(yīng)選該表面作粗基準(zhǔn)。③.為保證各加工表面都有足夠的加工余量應(yīng)選擇毛坯余量小的表面作粗基準(zhǔn)。④.選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)盡可能平整不能有飛邊、澆注系統(tǒng)、冒口或其它缺陷。⑤.粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上只能使用一次。⑥.一般情況下粗基準(zhǔn)不重復(fù)使用。

5.精基準(zhǔn)的選擇

①基準(zhǔn)重合原則選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。②基準(zhǔn)統(tǒng)一原則采用同一組基準(zhǔn)定位加工零件上盡可能多的表面。③自為基準(zhǔn)原則選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)。④互為基準(zhǔn)原則工件上兩個(gè)相互位置要求很高的表面加工時(shí)互相作為基準(zhǔn)。

6.加工階段的劃分

粗加工階段切除大部分加工余量、半精加工階段消除粗加工留下的誤差、精加工 階段去除半精加工留下的加工余量、光整階段提高精度和表面粗糙度。

7.工藝工程分階段的主要原因1保證產(chǎn)品質(zhì)量2合理使用設(shè)備3便于熱處理工序的合理安排 4便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷和保護(hù)已加工表面

8.工序的集中與分散

①.工序集中特點(diǎn)，1，一次裝夾加工多個(gè)加工表面能較好地保證表面之間的相互位置精度可以減少裝夾 工件的次數(shù)和輔助時(shí)間減少工件在機(jī)床之間的搬運(yùn)次數(shù)有利于縮短生產(chǎn)周期。2，可減少機(jī)床數(shù)量、操作工人節(jié)省車間生產(chǎn)面積簡(jiǎn)化生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)組織工作。3，采用的設(shè)備和工裝結(jié)構(gòu)復(fù)雜、投資大調(diào)節(jié)和維修的難度大工人的技術(shù)要求高。

4單件小批生產(chǎn)采用工序集中②.工序分散特點(diǎn) 1機(jī)床設(shè)備及工裝比較簡(jiǎn)單調(diào)整

方便生產(chǎn)工人易于掌握。2可以采用最合理的切削用量減少機(jī)動(dòng)時(shí)間。3設(shè)

備數(shù)量多操作工人多生產(chǎn)面積大。大批、大量生產(chǎn)采用工序集中和分散 9.加工順序的安排1基準(zhǔn)先行2先主后次3先粗后精4先面后孔

10.熱處理的安排

1預(yù)備熱處理為改善金屬組織和加工性能的熱處理工序。2最終熱處理為提高

零件硬度和耐磨性的熱處理工序。11.加工余量與工序尺寸的確定

1成型磨削的加工原理

分為成型砂輪磨削法與夾具磨削法成型砂輪磨削法也稱仿形法先將砂輪修整成與工件型

面完全吻合的相反面再用砂輪去磨削工件獲得所需工件夾具磨削法也成范成法加工時(shí)

將工件裝夾在專用夾具上通過有規(guī)律地改變工件與砂輪的位置實(shí)現(xiàn)對(duì)成型面的加工。第1、并行工程是一種企鵝也組織、管理和運(yùn)行的先進(jìn)技術(shù)、制造模式是采用多學(xué)科團(tuán)隊(duì)和

并行過程的集成化產(chǎn)品開發(fā)模式

1、冷沖模模架

由上模座、導(dǎo)套、導(dǎo)柱、下模座等零件組導(dǎo)柱安裝在下模座導(dǎo)套在上模座為保證上、下模座的導(dǎo)套、導(dǎo)柱孔距一致可將兩塊模座裝夾在一起加工

2、導(dǎo)柱導(dǎo)套加工工藝

毛坯棒料—車削加工—滲碳處理、淬火—內(nèi)、外圓磨削—精磨。導(dǎo)柱的心部要求韌

性好故導(dǎo)柱的材料為20號(hào)低碳鋼導(dǎo)柱在熱處理后應(yīng)修正中心孔以便在一次裝夾中將

導(dǎo)柱的兩個(gè)外圓磨出以保證兩圓柱面的同軸度導(dǎo)套車削時(shí)先車削內(nèi)孔再已孔位基準(zhǔn)

車削外圓

3、冷沖模制造

①凸、凹模的設(shè)計(jì)有5點(diǎn)要求1結(jié)構(gòu)合理2高的尺寸精度、形位精度表面質(zhì)量和刃口

鋒利3足夠的剛度和強(qiáng)度4良好的耐磨性5一定疲勞強(qiáng)度

④壓印銼修壓印銼修是一種鉗工加工方法壓印前根據(jù)非圓形凸模的形狀和尺寸準(zhǔn)備

坯料在車床上或刨床上預(yù)加工毛坯各表面在斷面上按刃口輪廓?jiǎng)澗€在銑床上按劃線粗

加工凸模工作表面并留有壓印后的銼修余量0.15~0.25。壓印時(shí)在壓力機(jī)上將粗加工后的凸模毛坯垂直壓入已淬硬的凹模型孔內(nèi)。

⑤凸模的電火花線切割工藝(1)毛坯準(zhǔn)備,將圓形棒料進(jìn)行鍛造鍛成六面體并進(jìn)行退

火處理2刨或銑六個(gè)面在刨床或銑床上加工鍛坯的六個(gè)面3鉆穿絲孔在線切割

加工起點(diǎn)處鉆出直接為2~3mm電極絲穿絲孔4加工螺釘孔。將固定凸模用的兩個(gè)螺釘孔

加工出啦5熱處理將工件淬火、回火、并檢查其表面硬度硬度要求達(dá)到58~62HRC

6磨削上下兩平面表面粗糙度Ra應(yīng)低于0.8um7去除穿絲孔雜質(zhì)并進(jìn)行

退磁處理8線切割加工凸模9研磨線切割過后鉗工研磨凸模工作部分是工作

表面粗糙度降低

⑥凸模的成型磨削加工程序1準(zhǔn)備毛坯用圓鋼鍛成六面體并退火處理2刨削或銑削六個(gè)面在刨床或銑床上加工鍛坯的六個(gè)面3磨上下兩個(gè)平面及基準(zhǔn)面4

鉗工劃線鉆孔、功螺紋5用銑床加工外型留磨削余量6熱處理將凸模淬

火、回火處理并檢查表面硬度硬度要求達(dá)到58~62HRC7磨削上下兩平面表面粗糙

度Ra應(yīng)低于0.8um8成型磨削按一定的磨削程序磨削凸模的外形。9精修凸模

外形和凹模配間隙

⑦沖裁模凹模的制造工藝工程凹模加工和凸模加工相比有以下特點(diǎn)1在多孔沖裁

?；蚣?jí)進(jìn)模中凹模上有一系列孔凹?？紫滴恢镁韧ǔＲ笤凇廓?.01~0.02mm以上

這給孔加工帶來(lái)困難。2凹模在鏜孔時(shí)孔與外形有一定的位置精度要求加工時(shí)

要求確定基準(zhǔn)并準(zhǔn)確確定孔的中心位置這給加工帶來(lái)很大難度3凹模內(nèi)孔

加工的尺寸往往直接取決于刃具的尺寸因此刃具的尺寸精度、剛度及磨損將直接影響內(nèi)孔的加工精度4凹?？准庸r(shí)，切削區(qū)在工件內(nèi)部，排屑、散熱條件差、加工精度和表面質(zhì)量不易控制

⑧凹模電火花線切割加工工藝過程，1，準(zhǔn)備毛坯，用圓鋼鍛成方形坯料并退火，2刨六個(gè)面，將毛坯刨成六面體，3，平磨上、下兩平面及角尺面，4，鉗工劃線，并加工銷孔，鉸孔、鉆孔，和螺釘孔鉆孔、功螺紋5去除型孔內(nèi)部廢料沿型孔輪廓?jiǎng)澇鲆幌盗锌转缓筱@出來(lái)鑿?fù)ㄕ麄€(gè)輪廓，敲出中間廢料，6，熱處理，淬火和回火，檢測(cè)表面硬度要求達(dá)到58~62HRC，7，平磨上下兩個(gè)平面及角尺面，8，電火花切割型孔線切割加工銅凸模相似9切割好的凹模進(jìn)行穩(wěn)定回火10鉗工研磨銷孔及凹模刃口使其達(dá)到規(guī)定要求

⑨凹模電火花加工工藝工程1準(zhǔn)備毛坯圓鋼鍛成方形坯料并退火2刨削六章個(gè)面3平磨磨上下兩平面和角尺面4鉗工劃線劃出型孔輪廓線級(jí)螺孔、銷孔位置5切除中心廢料現(xiàn)在型孔適當(dāng)位置鉆孔然后用帶鋸機(jī)去除中心廢料6螺孔和銷孔加工加工螺孔鉆孔、功螺紋加工銷孔鉆孔、鉸孔7熱處理淬火和回火檢查硬度表面硬度要求達(dá)到58~62HRC8平磨磨上下兩平面9退磁處理10電火花加工型孔利用凸模加長(zhǎng)一段鑄鐵后作為電極電加工完成后去掉鑄鐵部分后做凸模用先用粗規(guī)準(zhǔn)加工然后調(diào)整平動(dòng)頭的偏心量再用精規(guī)準(zhǔn)加工。

4冷沖模的工藝性

①設(shè)計(jì)冷沖模時(shí)需考慮的原則1.模具結(jié)構(gòu)盡量簡(jiǎn)單。在保證使用前提下模具結(jié)構(gòu)盡可能簡(jiǎn)單2.模具使用過程中的易損件能方便的更換和調(diào)整3盡可能使用標(biāo)準(zhǔn)件4模具零件尤其是凸凹模零件應(yīng)具有良好的工藝性5模具應(yīng)便于裝配

②冷沖模使用電火花加工時(shí)凹模結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)如下1采用整體結(jié)構(gòu)因?yàn)樾】?、?/p>

角和窄槽等機(jī)械加工非常困難2可減薄模板厚度因?yàn)楸苊鉄崽幚淼挠绊應(yīng)褂脡勖L(zhǎng)、性能好縮短制模周期節(jié)省貴重模具材料3凹模型孔的尖角改為圓角因?yàn)榧饨遣糠指g較快圓角還有利于減少應(yīng)力集中提高模具強(qiáng)度5標(biāo)出凸模的基本尺寸和公差便于凸模和電極配套成形磨削6刃口表面變質(zhì)層的處理可按需求是否保留變質(zhì)層

5塑料模型腔加工通用機(jī)床加工仿形銑床加工型腔加工新工藝

6型腔拋光的方法點(diǎn)解拋光超聲波拋光

7低熔點(diǎn)合金模具是指工作零件刃口或型面材料采用低熔點(diǎn)合金制造工藝采用鑄造代

替機(jī)械加工的模具 優(yōu)點(diǎn)有1制造方便制模周期短2可簡(jiǎn)化模具的保管工作8低熔點(diǎn)合金模具的鑄模工藝自鑄法和澆鑄法看書

9鐵基合金模具的特點(diǎn)以鋅為基體的鋅、銅、鋁三元合金加入微量鎂稱為鐵基合金用其制造的模具稱為鐵基合金模具。制模周期短工藝簡(jiǎn)單成本低

1裝配的工藝方法： 1完全互換法，實(shí)質(zhì)是利用控制零件的制造誤差來(lái)保證裝配精度的方

法，優(yōu)點(diǎn)是裝配簡(jiǎn)單，生產(chǎn)率高，對(duì)工人的要求不高，便于自動(dòng)化裝配，容易實(shí)現(xiàn)專業(yè)化生產(chǎn)備件供應(yīng)方便，常用在單件小批量生產(chǎn)，2修配法，在零件上預(yù)留修配量，優(yōu)點(diǎn)是能獲得很高的裝配精度。而零件的制造精度可以放寬缺點(diǎn)是裝配中增加了修配工作量工時(shí)多而不穩(wěn)定，裝配質(zhì)量依賴工人的技術(shù)水平，效率低，3調(diào)整法用一個(gè)可調(diào)整位置的零件來(lái)調(diào)整它在機(jī)器中的位置以達(dá)到裝配精度優(yōu)點(diǎn)夠獲得很高的裝配精度零件可按經(jīng)濟(jì)精度要求確定公差缺點(diǎn)制造費(fèi)用提高依賴工人水平調(diào)整時(shí)間長(zhǎng)難預(yù)定2模具零件的固定方法

緊固件法、壓入法、鉚接法、熱套法、焊接法、低熔點(diǎn)法、粘接法具體看書p2013間隙壁厚的控制方法

墊片法、鍍銅法、透光法、涂層法、腐蝕法、工藝尺寸法、工藝定位器法

第二篇：模具制造工藝前言

第一章緒論

本章教學(xué)主要內(nèi)容：模具技術(shù)的發(fā)展及發(fā)展趨勢(shì)；模具制造的要求；過程和方法；

教學(xué)重點(diǎn)：模具制造的基本要求和特點(diǎn)；模具制造的工藝過程；模具零件的主要加工方法； 教學(xué)難點(diǎn)：學(xué)會(huì)分析模具制造的工藝過程。1.1 模具制造技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展 1.1.1 我國(guó)模具制造技術(shù)的現(xiàn)狀

在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，模具是重要的工藝裝備之一。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，工業(yè)品的品種和數(shù)量不斷增加，產(chǎn)品的改型換代加快，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和外觀不斷提出新的要求，對(duì)模具的質(zhì)量的要求越來(lái)越高。模具設(shè)計(jì)與制造水平的高低，直接影響著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，世界上工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家，模具工業(yè)發(fā)展迅速，模具總產(chǎn)值超過機(jī)床工業(yè)的總產(chǎn)值，發(fā)展速度超過了機(jī)床、汽車、電子等工業(yè)，是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)之一。模具技術(shù)，特別是制造精密、復(fù)雜、大型長(zhǎng)壽命模具的技術(shù)，已成為衡量一個(gè)國(guó)家機(jī)械制造水平的重要標(biāo)志之一。

目前，我國(guó)的模具行業(yè)生產(chǎn)廠家數(shù)千個(gè)，職工有50萬(wàn)人，每年能生產(chǎn)百萬(wàn)套模具。模具制造技術(shù)從過去只能制造簡(jiǎn)單模具已發(fā)展到可以制造大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命的模具。但總體還存在著制造的模具品種少、精度差、壽命短、生產(chǎn)周期長(zhǎng)的弊端，精密、復(fù)雜、大型模具很多因?yàn)閲?guó)內(nèi)制造困難，也不得不從國(guó)外進(jìn)口。為了盡快發(fā)展我國(guó)的模具工業(yè)，國(guó)家已經(jīng)采取了許多具體措施，如給專業(yè)模具廠投入技術(shù)改造資金，將模具列為國(guó)家規(guī)劃重點(diǎn)科技攻關(guān)項(xiàng)目，派有關(guān)工程技術(shù)人員出國(guó)考察，引進(jìn)國(guó)外模具先進(jìn)技術(shù)，制定有關(guān)的模具標(biāo)準(zhǔn)等。近幾年我國(guó)的模具工業(yè)發(fā)展較快，模具制造水平也在逐步提高。在沖壓模具方面，我國(guó)設(shè)計(jì)和制造的電動(dòng)機(jī)定/轉(zhuǎn)硅鋼片硬質(zhì)合金多工位自動(dòng)級(jí)進(jìn)模，電子、電器行業(yè)用的50余工位的硬質(zhì)合金多工位自動(dòng)級(jí)進(jìn)模等，都達(dá)到了國(guó)際同類模具產(chǎn)品的技術(shù)水平。凹模鑲件的重復(fù)定位精度<0.005mm，步距精度<0.005mm，模具成形表面粗糙度達(dá)到0.4-0.1mm。

在塑料模具方面，能設(shè)計(jì)制造汽車保險(xiǎn)杠及整體儀表盤大型注射模具，模具重達(dá)幾十噸，模具尺寸精度可達(dá)到10mm，型腔表面粗糙度Ra=0.1mm，型芯表面粗糙度Ra=3.2 mm，模具壽命達(dá)到30萬(wàn)次以上，達(dá)到國(guó)際同類模具產(chǎn)品的技術(shù)水平。1.1.2 模具制造技術(shù)隨著制造業(yè)技術(shù)的發(fā)展而發(fā)展的狀況

1.模具制造技術(shù)隨著制造設(shè)備水平的提高而提高。隨著先進(jìn)、精密和高自動(dòng)化程度的模具加工設(shè)備的應(yīng)用，如數(shù)控仿形銑床、數(shù)控加工中心、精密坐標(biāo)磨床、連續(xù)軌跡數(shù)控坐標(biāo)磨床、高精度低損耗數(shù)控電火花成形加工機(jī)床、慢走絲精密電火花線切割機(jī)床、精密電解加工機(jī)床、三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x、擠壓研磨機(jī)等模具加工和檢測(cè)設(shè)備的應(yīng)用，拓展了可進(jìn)行機(jī)械加工模具的范圍，提高了加工精度，降低了制件表面粗糙度，大大提高了加工效率，推進(jìn)了模具設(shè)計(jì)制造一體化的發(fā)展。

2.模具制造技術(shù)隨著模具新材料的應(yīng)用而提高。模具材料是影響模具壽命、質(zhì)量、生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本的重要因素。

3.模具制造技術(shù)隨著標(biāo)準(zhǔn)化程度的提高而提高。模具的標(biāo)準(zhǔn)化是代表模具工業(yè)與模具技術(shù)發(fā)展的重要標(biāo)志。到目前為止，已經(jīng)制定了沖壓模具、塑料模具、壓鑄模具和2模具基礎(chǔ)技術(shù)等50多項(xiàng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，近300多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)，基本滿足了國(guó)內(nèi)模具生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展的需要。商品化程度是以標(biāo)準(zhǔn)化為前提的，隨著標(biāo)準(zhǔn)的頒布實(shí)施，模具的商品化程度也大大提高。商品化推動(dòng)了專業(yè)化生產(chǎn)，降低了制造成本，縮短了制造周期，提高了標(biāo)準(zhǔn)件的內(nèi)外部質(zhì)量，也促進(jìn)了新型材料的應(yīng)用。

4.模具制造技術(shù)隨著模具現(xiàn)代化設(shè)計(jì)與制造技術(shù)的發(fā)展而提高。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展應(yīng)用，計(jì)算機(jī)輔助模具設(shè)計(jì)與制造（CAD/CAM）趨于成熟，模具設(shè)計(jì)與制造一體化技術(shù)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)。計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)制造不僅提高了設(shè)計(jì)速度，還可以實(shí)現(xiàn)成形的模擬，優(yōu)化設(shè)計(jì)參數(shù)；可以依據(jù)設(shè)計(jì)模型進(jìn)行自動(dòng)加工程序的編制，還可以實(shí)現(xiàn)加工結(jié)束后自動(dòng)檢測(cè)。1.1.3 模具制造技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)

隨著我國(guó)社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，工業(yè)產(chǎn)品的品種增多，產(chǎn)品更新?lián)Q代加快，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈。因此模具質(zhì)量的提高和生產(chǎn)周期的縮短顯得尤為重要，促進(jìn)模具制造技術(shù)的發(fā)展出現(xiàn)以下趨勢(shì)。

1.模具粗加工技術(shù)向高速加工發(fā)展。以高速銑削為代表的高速切削加工技術(shù)代表了模具零件外形表面粗加工發(fā)展的方向。高速銑削可以大大改善模具表面的質(zhì)量狀況，并大大提高加工效率和降低加工成本。超高速加工中心的切削進(jìn)給速度可達(dá)76m/min，主軸轉(zhuǎn)速可達(dá)45000r/min。另外，毛坯下料設(shè)備出現(xiàn)了高速鋸床、陽(yáng)極切割和激光切割等高速、高效率加工設(shè)備，出現(xiàn)了高速磨削設(shè)備和強(qiáng)力磨削設(shè)備。

2.成型表面的加工向精密、自動(dòng)化方向發(fā)展。成型表面的加工向計(jì)算機(jī)控制和高精度加工方向發(fā)展。數(shù)控加工中心、數(shù)控電火花成形加工設(shè)備、計(jì)算機(jī)控制連續(xù)軌跡坐標(biāo)磨床和配有CNC修整裝配與精密測(cè)量裝置的成型磨削加工設(shè)備等的推廣使用，是提高模具制 造技術(shù)水平的關(guān)鍵。

3.光整加工技術(shù)向自動(dòng)化方向發(fā)展。當(dāng)前模具成形表面的研磨、拋光等加工仍然以手工作業(yè)為主，不僅花費(fèi)工時(shí)多，而且勞動(dòng)強(qiáng)度大、表面質(zhì)量低。工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家正在研制由計(jì)算機(jī)控制、帶有磨料磨損自動(dòng)補(bǔ)償裝置的光整加工設(shè)備，可以對(duì)復(fù)雜型面的三維曲面進(jìn)行光整加工，并開始在模具加工上使用，大大提高了光整加工的質(zhì)量和效益。

4.逆向制造工程制模技術(shù)的發(fā)展。以三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)和快速成型制造技術(shù)為代表的逆向制造技術(shù)，是一種以復(fù)制為原理的制造具有重大的影響。這種技術(shù)特別適用于多品種、少批量、形狀復(fù)雜的模具制造，對(duì)縮短模具制造周期，進(jìn)而提高產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力有重要意義。5．模具CAD/CAM技術(shù)將有更快的發(fā)展。模具CAD/CAM技術(shù)在模具設(shè)計(jì)與制造的優(yōu)勢(shì)越來(lái)越明顯，它是模具技術(shù)的又一次革命，普及和提高CAD/CAM技術(shù)的應(yīng)用是模具制造業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)。

1.2 模具制造工藝的任務(wù)

所謂模具制造工藝，就是把設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的過程。模具制造工藝學(xué)，是把模具設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)化為模具產(chǎn)品的過程。模具制造工藝的任務(wù)就是研究探討制造的可行性和如何制造的問題，進(jìn)而研究怎樣以低成本、短周期制造高質(zhì)量模具的任務(wù)。成本、周期和質(zhì)量是模具制造的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。尋求這3個(gè)指標(biāo)的最佳值，單從模具制造的角度考慮是不夠的，應(yīng)綜合考慮設(shè)計(jì)、制造和使用這3個(gè)環(huán)節(jié)，三者要協(xié)調(diào)。“設(shè)計(jì)”除考慮滿足使用功能外，還要充分考慮制造的可行性；“制造”要滿足設(shè)計(jì)要求，同時(shí)也制約“設(shè)計(jì)”，并指導(dǎo)用戶使用；“用戶”也要了解設(shè)計(jì)與工藝，使得沖壓和塑壓等制品的設(shè)計(jì)在滿足使用功能等前提下便于制造，為達(dá)到較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)奠定基礎(chǔ)。

從制造角度考慮，影響制造的主要因素有：

1.表面“外表面加工”較“內(nèi)表面加工”容易，規(guī)則表面比異型表面加工容易，型孔較型腔加工容易。

2.精度精度提高則制造難度可能成幾何級(jí)數(shù)增加。3.表面粗糙度占用制造時(shí)間較多（一般多達(dá)1/3）。

4.型孔和型腔型孔和型腔的數(shù)量增加模具的復(fù)雜性和制造難度。5.熱加工影響各道工序的制造效率。

1.3 模具制造的特點(diǎn)及基本要求 1.3.1 模具制造的特點(diǎn)

1.單件、多品種生產(chǎn)模具是高壽命專用工藝裝備，每套模具只能生產(chǎn)某一特定形狀、尺寸和精度的制件，這就決定了模具生產(chǎn)屬于單件、多品種生產(chǎn)。

2.生產(chǎn)周期短由于新產(chǎn)品更新?lián)Q代的加快和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日趨激烈，要求模具的生產(chǎn)周期越來(lái)越短。模具的生產(chǎn)管理、設(shè)計(jì)和工藝工作都應(yīng)該適應(yīng)這一要求，要提高模具的標(biāo)準(zhǔn)化水平，以縮短制造周期，提高質(zhì)量，降低成本。

3.要求成套性生產(chǎn)當(dāng)某個(gè)制件需要多副模具加工時(shí)，前一模具所制造的是后一模具的毛坯，模具之間相互牽連制約，只有最終制件合格，這一系列模具才算合格。因此，在模具的生產(chǎn)和計(jì)劃安排上必須充分考慮這一特點(diǎn)。4.模具要求高精度和低表面粗糙度。5.要求模具壽命高，以降低制造成本。

6.模具制造具有經(jīng)驗(yàn)性的特點(diǎn)，模具制造裝配、調(diào)試是非常重要的，也是影響制造周期的重要因素。

1.3.2 模具制造的基本要求（1）保證模具質(zhì)量（2）保證制造周期（3）良好的勞動(dòng)條件（4）模具成本低廉（5）工藝水平先進(jìn)

1.4 本課程的性質(zhì)、任務(wù)和學(xué)習(xí)方法

本課程是高職高專模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)的核心課程之一。通過本課程的學(xué)習(xí)，使學(xué)生掌握三個(gè)方面的關(guān)鍵技能，一、能操作所有普通機(jī)械加工設(shè)備和現(xiàn)代模具加工設(shè)備，二、能編制合理工藝方案，運(yùn)用好各種加工設(shè)備加工出高質(zhì)量的模具零部件，三、裝配出高質(zhì)量的成套模具。

由于現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展和材料成形新技術(shù)的應(yīng)用，對(duì)模具制造技術(shù)的要求越來(lái)越高。模具的制造方法已經(jīng)不再只是過去傳統(tǒng)意義上的一般機(jī)械加工，是立足于一般的機(jī)械加工，又把現(xiàn)代加工技術(shù)與管理與一般機(jī)械加工方法有機(jī)結(jié)合。因此，通過本課程的學(xué)習(xí)，要求學(xué)生掌握機(jī)械加工工藝?yán)碚摶A(chǔ)，切削刀具，模具加工工藝規(guī)程，模具加工、裝配，生產(chǎn)管理等，同時(shí)，要求同學(xué)了解模具現(xiàn)代制造技術(shù)，以提高學(xué)生分析較復(fù)雜的模具結(jié)構(gòu)的工藝性和可加工性的能力。

本課程體系中配合有大量的實(shí)踐教學(xué)內(nèi)容，實(shí)踐動(dòng)手能力要求高，涉及的知識(shí)面較廣。因此，學(xué)生除了重視課堂教學(xué)外，特別注意實(shí)踐環(huán)節(jié)，盡可能使實(shí)踐教學(xué)連貫、系統(tǒng)，以提高本課程的學(xué)習(xí)效果。

第三篇：模具制造工藝教材

主

編副主編參

編主

審

模 具 制 造 工 藝

袁小江

舒 冰

單 云

王曉紅 殷戌麟 蔡 昀 吉衛(wèi)喜

機(jī)械工業(yè)出版社

本書全面、系統(tǒng)地闡述了模具制造工藝的基本原理、特點(diǎn)和制造工藝。主要內(nèi)容包括模具制造工藝基礎(chǔ)、模具零件普通機(jī)械加工、模具零件特種加工、模具零件數(shù)控加工、模具裝配工藝與調(diào)試等。本書在保證各種加工工藝方法的完整性和系統(tǒng)性的同時(shí)，突出體現(xiàn)了模具零件的工藝過程卡的應(yīng)用和編制，以實(shí)用性和針對(duì)性為原則，注重知識(shí)與能力和技能之間的關(guān)系。每個(gè)項(xiàng)目都以具體的工作任務(wù)為載體，將知識(shí)貫穿于項(xiàng)目的實(shí)施過程中，同時(shí)增加了拓展項(xiàng)目，擴(kuò)大了知識(shí)的應(yīng)用面，具有較強(qiáng)的實(shí)用性。

本書是高等職業(yè)技術(shù)教育模具專業(yè)教材，也可作為模具設(shè)計(jì)、制造等技術(shù)人員的參考書。

前 言

目前模具的制造裝備水平發(fā)展迅速，模具制造工藝也發(fā)生了較大的變革，新技術(shù)、新裝備被大量的使用。為了更好地滿足職業(yè)技術(shù)教育教學(xué)改革與發(fā)展的需要，克服原有教材內(nèi)容和形式比較陳舊，實(shí)用性不強(qiáng)等特點(diǎn)，我們借鑒了國(guó)內(nèi)外職業(yè)教育研究的成果，整理、總結(jié)了教學(xué)資料，創(chuàng)新了教學(xué)方法、手段和培養(yǎng)模式，編寫了本教材，本教材出版前已經(jīng)經(jīng)過了多輪的實(shí)際使用與修正。

模具制造工藝的知識(shí)是從事模具設(shè)計(jì)與制造工作的技術(shù)人員必備的知識(shí)，為適應(yīng)高等職業(yè)教育人才的培養(yǎng)，本書在保證科學(xué)性、理論性和系統(tǒng)性的同時(shí)，重點(diǎn)突出了實(shí)用性、針對(duì)性和綜合性，側(cè)重于基礎(chǔ)理論的應(yīng)用和實(shí)踐動(dòng)手能力、實(shí)際應(yīng)用能力的培養(yǎng)。通過企業(yè)真實(shí)項(xiàng)目的一體化教學(xué)實(shí)施，培養(yǎng)學(xué)生學(xué)習(xí)的興趣，再將興趣提升為技能。

本書共分5個(gè)大項(xiàng)目。第一個(gè)項(xiàng)目主要介紹模具制造工藝基礎(chǔ)知識(shí)，包括模具制造的特點(diǎn)與要求，模具加工工藝過程概述，工序尺寸與加工余量，模具制造精度與零件工藝分析等內(nèi)容；第二個(gè)到第四個(gè)項(xiàng)目分別介紹了模具零件普通機(jī)械加工，模具零件特種加工，模具零件數(shù)控加工等內(nèi)容，以企業(yè)真實(shí)、典型的模具零件為載體，由簡(jiǎn)單到復(fù)雜、由淺入深的講解了現(xiàn)代模具制造的主要工藝過程；第五個(gè)項(xiàng)目主要講解模具的裝配工藝及調(diào)試，以企業(yè)真實(shí)的項(xiàng)目、技術(shù)圖紙等資料為教學(xué)資源，講解了典型沖裁模具、多工位級(jí)進(jìn)模具、注塑模具的裝配工藝過程，并介紹了沖壓模具、注塑模具兩大模具的試模與調(diào)試過程等。

本教材項(xiàng)目

一、項(xiàng)目二任務(wù)

二、項(xiàng)目三任務(wù)

二、項(xiàng)目

四、項(xiàng)目五任務(wù)一由無(wú)錫科技職業(yè)學(xué)院袁小江老師編寫；項(xiàng)目二任務(wù)一由無(wú)錫技師學(xué)院殷戌麟老師編寫；項(xiàng)目三任務(wù)一由無(wú)錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院?jiǎn)卧评蠋熅帉?；?xiàng)目三任務(wù)三由無(wú)錫商業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院王曉紅老師編寫；項(xiàng)目三任務(wù)四由無(wú)錫技師學(xué)院蔡昀老師編寫；項(xiàng)目五任務(wù)二由無(wú)錫科技職業(yè)學(xué)院舒冰老師編寫；全書由袁小江老師擔(dān)任主編。本教材由江南大學(xué)吉衛(wèi)喜教授主審。

教材的編寫過程中得到了無(wú)錫模具工業(yè)協(xié)會(huì)潘堯枬秘書長(zhǎng)、無(wú)錫商業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院李正峰教授、模具企業(yè)的馬旭峰、吳輝、沈榮椿等人士的大力支持和幫助，同時(shí)也得到無(wú)錫科技職業(yè)學(xué)院各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)懷和支持，在此表示衷心的感謝。

由于編者水平有限，錯(cuò)誤和不妥之處在所難免，敬請(qǐng)讀者批評(píng)指正。

目錄

前言

緒論 …………………………………………………………………………………1 項(xiàng)目一 模具制造工藝基礎(chǔ) ……………………………………………9

任務(wù)目標(biāo) ………………………………………………………………………9 理論知識(shí) ………………………………………………………………………9

一、模具制造的特點(diǎn)與要求…………………………………………………9

二、模具加工工藝規(guī)程概述…………………………………………………17

三、模具制造精度與零件工藝分析…………………………………………40

四、工序尺寸與加工余量的確定……………………………………………44

五、設(shè)備及工藝裝備的選擇…………………………………………………53 拓展練習(xí)…………………………………………………………………………55 項(xiàng)目二 模具零件普通機(jī)械加工……………………………………56 任務(wù)一 模具導(dǎo)向零件加工與工藝卡編制……………………………56 任務(wù)目標(biāo)……………………………………………………………………57 理論知識(shí)……………………………………………………………………57

一、車削加工………………………………………………………………57

二、磨削加工………………………………………………………………62

三、光整加工………………………………………………………………72 任務(wù)實(shí)施……………………………………………………………………80

一、導(dǎo)向件工藝分析………………………………………………………80

二、導(dǎo)向件工藝過程卡……………………………………………………81 拓展任務(wù) 沖頭零件加工與工藝卡編制……………………………………84 拓展練習(xí)………………………………………………………………………86 任務(wù)二 模(座)板零件加工與工藝卡編制…………………………88 任務(wù)目標(biāo)…………………………………………………………………89 理論知識(shí)…………………………………………………………………89

一、銑削加工……………………………………………………………89

二、刨削加工……………………………………………………………93

三、鉆、擴(kuò)、鉸、鏜削加工……………………………………………95 任務(wù)實(shí)施…………………………………………………………………111

一、模板零件工藝分析…………………………………………………111

二、模板零件工藝過程卡………………………………………………113 拓展任務(wù) 墊板零件加工與工藝卡編制…………………………………115 拓展練習(xí)……………………………………………………………………116 項(xiàng)目三 模具零件特種加工……………………………………119 任務(wù)一 轉(zhuǎn)軸型腔滑塊零件加工與工藝卡編制…………………119 任務(wù)目標(biāo)………………………………………………………………120

理論知識(shí)……………………………………………………………………120

一、電火花成形加工…………………………………………………122

二、電火花穿孔加工…………………………………………………152 任務(wù)實(shí)施……………………………………………………………………154

一、轉(zhuǎn)軸型腔滑塊零件工藝分析……………………………………154

二、轉(zhuǎn)軸型腔滑塊零件工藝過程卡…………………………………155 拓展任務(wù) 型芯鑲塊零件加工與工藝卡編制……………………………156 拓展練習(xí)……………………………………………………………………158 任務(wù)二 側(cè)板凸凹模零件加工與工藝卡編制……………………160 任務(wù)目標(biāo)……………………………………………………………161 理論知識(shí)…………………………………………………………………162

一、電火花線切割加工……………………………………………162

二、慢走絲電火花線切割加工……………………………………178

三、中走絲電火花線切割加工……………………………………184 任務(wù)實(shí)施…………………………………………………………………187

一、側(cè)板凸凹模零件工藝分析……………………………………187

二、側(cè)板凸凹模零件工藝過程卡…………………………………188 拓展任務(wù) 凹模零件加工與工藝卡編制………………………………189 拓展練習(xí)…………………………………………………………………191 任務(wù)三 其他特種加工方法簡(jiǎn)介…………………………………193

一、電化學(xué)加工……………………………………………………193

二、超聲波加工……………………………………………………205

三、激光加工………………………………………………………209 任務(wù)四 快速成型制造………………………………………………212 項(xiàng)目四 模具零件數(shù)控加工……………………………………228 任務(wù)目標(biāo)……………………………………………………………228 理論知識(shí)………………………………………………………………228

一、數(shù)控加工基礎(chǔ)知識(shí)……………………………………………228

二、數(shù)控車削加工…………………………………………………245

三、數(shù)控銑削加工…………………………………………………247 任務(wù)實(shí)施………………………………………………………………250

一、成形頂塊零件工藝分析………………………………………250

二、成形頂塊零件工藝過程卡……………………………………251 拓展任務(wù) 固定支架零件數(shù)控銑削加工編程………………………253 拓展練習(xí)………………………………………………………………255 項(xiàng)目五 模具裝配工藝與調(diào)試…………………………………256 任務(wù)一 螺母板復(fù)合模具裝配與調(diào)試……………………………256 任務(wù)目標(biāo)……………………………………………………………257 理論知識(shí)…………………………………………………………………258

一、模具鉗工………………………………………………………258

二、模具裝配概述…………………………………………………260

三、沖壓模具裝配與調(diào)試…………………………………………276

四、沖壓模具的試模與調(diào)試………………………………………280

五、彎曲模和拉深模的裝配………………………………………283 任務(wù)實(shí)施…………………………………………………………………284

一、螺母板復(fù)合模具裝配工藝分析………………………………284

二、螺母板復(fù)合模具裝配工藝過程卡……………………………289

三、模具調(diào)試與試沖………………………………………………290 拓展任務(wù) 卷收器齒片連續(xù)模具裝配與調(diào)試…………………………290 拓展練習(xí)…………………………………………………………………294 任務(wù)二 端蓋注塑模具裝配與調(diào)試………………………………295 任務(wù)目標(biāo)……………………………………………………………297 理論知識(shí)…………………………………………………………………298

一、注塑模具裝配…………………………………………………298

二、注塑模具的試模與調(diào)試………………………………………313

三、模具的使用維護(hù)與修理………………………………………320 任務(wù)實(shí)施…………………………………………………………………327

一、端蓋注塑模具裝配工藝分析…………………………………327

二、端蓋注塑模具裝配工藝過程卡………………………………327 拓展任務(wù) 底殼罩注塑模具裝配與調(diào)試………………………………328 拓展練習(xí)…………………………………………………………………331 參考文獻(xiàn)…………………………………………………………………334

第四篇：模具制造工藝知識(shí)總結(jié)

1生產(chǎn)過程：將原材料或半成品轉(zhuǎn)變成為成品的各有關(guān)勞動(dòng)過程的總和。

2工藝過程：在模具產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，對(duì)于那些使原材料成為成品的直接有關(guān)的過程，如毛坯制造、機(jī)械加工、熱處理和裝配等。

3工序是工藝過程的基本單元。工序是指一個(gè)（或一組）工人，在一個(gè)固定的工作地點(diǎn),對(duì)一個(gè)（或同時(shí)幾個(gè)）工作所連續(xù)完成的那部分工藝過程。

4工步是當(dāng)加工表面、切削工具和切削用量中的轉(zhuǎn)速與進(jìn)給量均不變時(shí)，所完成的那部分工序。

5走刀：在一個(gè)工步內(nèi)由于被加工表面需切除的金屬層較厚，需要分幾次切削，則每進(jìn)行一次切削就是一次走刀。

6為減少工件安裝次數(shù)，常采用各種回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，回轉(zhuǎn)夾具或移位夾具。使工件在一次安裝中先后處于幾個(gè)不同位置進(jìn)行加工。此時(shí)，工件在機(jī)床上占據(jù)的每一個(gè)加工位置稱為工位。7在制定工藝規(guī)程時(shí)，要體現(xiàn)以下三個(gè)方面的要求：（1）技術(shù)上的先進(jìn)性。（2）經(jīng)濟(jì)上的合理性。（3）有良好的勞動(dòng)條件。（4）生產(chǎn)質(zhì)量的可靠性

8工藝文件就是將工藝規(guī)程的內(nèi)容，填入一定格式的卡片，即為生產(chǎn)準(zhǔn)備和施工依據(jù)的技術(shù)文件。工藝文件常見的有以下幾種：（1）工藝過程綜合卡片。（2）工藝卡片。（3）工序卡片。9工序卡片是在工藝卡片的基礎(chǔ)上分別為每一個(gè)工序制訂的，是用來(lái)具體指導(dǎo)工人進(jìn)行操作的一種工藝文件。

10零件結(jié)構(gòu)的工藝性是指所設(shè)計(jì)的零件在滿足使用要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。零件結(jié)構(gòu)的工藝性好是指零件的結(jié)構(gòu)形狀在滿足使用要求的前提下，按現(xiàn)有的生產(chǎn)條件能用較經(jīng)濟(jì)的方法方便地加工出來(lái)。

11基準(zhǔn)就是零件上用以確定其他點(diǎn)、線、面的位置所依據(jù)的點(diǎn)、線、面。

12基準(zhǔn)按其他作用不同，可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。

13在零件圖上用以確定其他點(diǎn)、線、面的基準(zhǔn)，稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。

14工藝基準(zhǔn)就是零件在加工和裝配過程中所使用的基準(zhǔn)。

15工藝基準(zhǔn)按用途不同又可以分為（1）定位基準(zhǔn)（2）測(cè)量基準(zhǔn)（3）裝配基準(zhǔn)。

定位基準(zhǔn)就是加工時(shí)使工件在機(jī)床或夾具中占據(jù)一正確位置所用的基準(zhǔn)。測(cè)量基準(zhǔn)就是零件檢驗(yàn)時(shí)，用以測(cè)量已加工表面尺寸及位置的基準(zhǔn)。裝配基準(zhǔn)就是裝配時(shí)用以確定零件在部件或產(chǎn)品中位置的基準(zhǔn)。

16選擇精基準(zhǔn)的原則：基準(zhǔn)重合原則、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則、自為基準(zhǔn)原則、互為基準(zhǔn)原則。17除定位基準(zhǔn)的合理選擇外，擬定工藝路線還要考慮表面加工方法（1從保證加工表面的加工精度和表面粗糙度要求考慮。2考慮工件材料的性質(zhì)3表面加工方法選擇,首先保證質(zhì)量要求外，還應(yīng)考慮生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性要求。）、加工階段劃分（1粗加工階段主要任務(wù)是切除各加工表面上的大部分加工余量，使毛坯在形狀和尺寸上盡量接近成品。2半精加工階段它的任務(wù)是是使主要表面消除粗加工留下的誤差，達(dá)到一定的精度及留有精加工余量，為精加工做好準(zhǔn)備。3精加工階段主要是去除半精加工所留的加工余量，使工件各主要表面達(dá)到圖樣要求的尺寸精度和表面粗糙度。4光整加工階段如衍磨、拋光等。用于精度及表面粗糙度要求很高的場(chǎng)合。）、工序的集中與分散和加工順序（1切削加工順序的安排：先粗后精；先主后次；基面先行；先面后孔 2熱處理工序的安排：預(yù)先熱處理，包括退火、正火、時(shí)效和調(diào)質(zhì)等；最終熱處理，包括各種淬火、回火、滲碳和氮化處理等3輔助工序安排）等四個(gè)方面

18確定加工余量的方法有計(jì)算法、查表法、經(jīng)驗(yàn)法三種。

19影響模具精度的主要因素：1.制件的精度2.模具加工技術(shù)手段的水平3.模具裝配鉗工的技術(shù)水平4.模具制造的生產(chǎn)方式和管理水平

20對(duì)模具技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析的的主要指標(biāo)有：模具精度和表面質(zhì)量，模具的生產(chǎn)周期，模具的生產(chǎn)成本和模具的壽命。模具壽命：是指模具在保證所加工產(chǎn)品零件質(zhì)量的前提下，所能加工的制件的總數(shù)量，它包括工作面的多次修磨和易損件更換后的壽命。影響模具壽命的因素有：（1）模具結(jié)構(gòu)（2）模具材料（3）模具加工質(zhì)量（4）模具工作狀態(tài)（5）產(chǎn)品零件狀況 21機(jī)械加工表面質(zhì)量也稱表面完整性，包括表面幾何特征（表面粗糙度，表面波度，表面加工紋理，傷痕）、表面層力學(xué)物理性能（表面層加工硬化，表面層金相組織的變化，表面層殘余應(yīng)力）

22車床的種類很多，其中以臥式車床的通用性較好，應(yīng)用最為廣泛。在模具加工中應(yīng)用主要如下：（1）圓盤類、軸類零件的加工（2）局部圓弧面的加工（3）回轉(zhuǎn)曲面的粗加工或半精加工（尺寸大的曲面采用仿形加工法；尺寸小的曲面采用成形刀加工；對(duì)拼型腔加工時(shí)，為保證型腔尺寸準(zhǔn)確對(duì)合，通常應(yīng)預(yù)先將各鑲件間的結(jié)合面磨平，兩板用銷釘定位，螺釘緊固組成一個(gè)整體后才進(jìn)行車削。）

23仿形機(jī)構(gòu)的形式很多，工業(yè)上應(yīng)用最多的是：機(jī)械式、液壓式、電控式

24坐標(biāo)機(jī)床加工與普通機(jī)床加工的根本區(qū)別在于它們具有精密傳動(dòng)系統(tǒng)可作準(zhǔn)準(zhǔn)確的移動(dòng)與定位。

25成形磨削就是將零件的輪廓線分解成若干直線與圓弧，然后按照一定的順序逐段磨削，使之達(dá)到圖樣的技術(shù)要求。成形磨削按加工原理可分為：成形砂輪磨削法、夾具磨削法兩類。26正弦精密平口鉗和正弦精密磁力臺(tái)，加工平面或斜面（對(duì)工件的固定方式不同，正弦精密平口鉗是利用鉗口夾持，工件應(yīng)具有較大的剛性；正弦精密磁力臺(tái)是利用磁性吸合，工件必須是能磁化的材料。）；正弦分中夾具，加工具有一個(gè)回轉(zhuǎn)中心的工件 ；萬(wàn)能夾具，加工具有多個(gè)回轉(zhuǎn)中心的工件。

27數(shù)控加工是指在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行零件切削加工的一種工藝方法。數(shù)控機(jī)床的組成：控制介質(zhì)；數(shù)控裝置；伺服系統(tǒng)；機(jī)床本體。數(shù)控加工與普通加工方法的區(qū)別在于控制方式。在普通機(jī)床上進(jìn)行加工時(shí)，機(jī)床動(dòng)作先后順序和各運(yùn)動(dòng)部件的位移都是由人工直接控制。在數(shù)控機(jī)床上加工時(shí)，所有這些都由預(yù)先按規(guī)定形式編排并輸入到數(shù)控機(jī)床控制系統(tǒng)的數(shù)控程序來(lái)控制。

28機(jī)床原點(diǎn)（M）又稱機(jī)床零點(diǎn)，是機(jī)床上的一個(gè)固定點(diǎn)，由機(jī)床生產(chǎn)廠在設(shè)計(jì)機(jī)床時(shí)確定，原則上是不可改變的。以機(jī)床原點(diǎn)（M）為坐標(biāo)系就稱為機(jī)床坐標(biāo)系。機(jī)床原點(diǎn)是機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)，同時(shí)也是其他坐標(biāo)系與坐標(biāo)系值的基準(zhǔn)點(diǎn)。也就是說(shuō)只有確定了機(jī)床坐標(biāo)系，才能進(jìn)行其他操作。機(jī)床參考點(diǎn)（R）是由機(jī)床制造廠人為定義的，它與機(jī)床原點(diǎn)（M）之間的坐標(biāo)位置關(guān)系是固定的，并被存放在數(shù)控系統(tǒng)的相應(yīng)機(jī)床數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器中，一般是不允許改變的。

29工件原點(diǎn)（P）又稱工件零點(diǎn)或編程零點(diǎn)，工件原點(diǎn)（P）是為編制加工程序而定義的點(diǎn)，它可由編程員根據(jù)需要來(lái)定義，一般選擇工件圖樣上的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為工件原點(diǎn)（P），例如回轉(zhuǎn)體零件的端面中心，非回轉(zhuǎn)體零件的角邊，對(duì)稱圖形的中心。在工件上以工件原點(diǎn)（P）為坐標(biāo)系原點(diǎn)所建立的坐標(biāo)系稱為工作坐標(biāo)系，其坐標(biāo)軸及方向與機(jī)床坐標(biāo)系一致。

30起刀點(diǎn)指刀具起始運(yùn)動(dòng)的刀位點(diǎn)，即程序開始執(zhí)行時(shí)的刀位刀位點(diǎn)即刀具的基準(zhǔn)點(diǎn)。如圓柱銑刀底面中心、車刀與鏜刀的理論刀尖。對(duì)刀點(diǎn)：與工件零點(diǎn)有固定聯(lián)系尺寸的圓柱銷的中心。用其對(duì)刀 點(diǎn)作為起刀點(diǎn)。

31一個(gè)完整的加工程序由程序號(hào)（程序名）、若干程序段及程序結(jié)束指令組成。

32程序段格式就是一條程序段中字、字符、數(shù)據(jù)的排列形式。

33G00，快速點(diǎn)定位指令。它命令刀具以定位控制方向從刀具所在點(diǎn)以最快速度移動(dòng)到下一個(gè)目標(biāo)位置。它只是快速定位，而無(wú)運(yùn)動(dòng)軌跡要求。G90表示程序輸入的坐標(biāo)值按絕對(duì)坐標(biāo)值??；G91表示程序段的坐標(biāo)值按增量坐標(biāo)值?。?M00，程序停止。M02，程序結(jié)束。34模具電火花成形加工的基本原理就是利用工件與電極之間脈沖放電時(shí)的電腐蝕現(xiàn)象，并

有控制地去除工件材料，以達(dá)到一定的形狀,尺寸和表面粗糙度要求。

35常用的介質(zhì)有煤油、皂化液、去離子水等。

36電火花成形加工的物理本質(zhì)：介質(zhì)的擊穿與放電通道的形成，能量的轉(zhuǎn)換、分布與傳遞，電極材料的拋出，極間電質(zhì)的消電離。

37電火花應(yīng)用：穿孔加工，型腔加工，強(qiáng)化金屬表面和凹凸模的刃口，磨削平面及圓柱面。38影響電火花成型加工速度的基本因素（1）極性效應(yīng)(2)脈沖參數(shù)對(duì)電蝕量的影響（3）脈沖寬度對(duì)電蝕量的影響（4）材料的熱力學(xué)常數(shù)對(duì)電蝕量的影響

39極性效應(yīng)：電火花加工過程中，正極和負(fù)極的表面雖然都受到電腐蝕，但其蝕除量是不相等的，這種由于正負(fù)極不同而導(dǎo)致材料蝕除量不同的現(xiàn)象叫做極性效應(yīng)。

40電極的結(jié)構(gòu)形式有：整體式鑲拼式多電極

41電規(guī)準(zhǔn)：電火花加工過程中的電參數(shù)如電壓，電流，脈寬，間歇等稱為電規(guī)準(zhǔn)。

42電火花切割加工的原理：與電火花成形加工的基本原理基本相同，都是利用電火花放電使金屬熔化或汽化，并通過冷卻液把 融化或汽化了的金屬去掉，從而實(shí)現(xiàn)各種形狀的金屬零件加工。在線切割中電極絲與高頻脈沖電源的負(fù)極相接，工件則與電源的正極相接，利用線電極與工件之間產(chǎn)生的火花放電而腐蝕工件。同時(shí)，工件則按所需的形狀移動(dòng)，這樣便將一定形狀的工件切割下來(lái)。

43電火花切割加工與電火花成形加工相比的特點(diǎn)：不需要制造專用電極，電極絲可反復(fù)使用，生產(chǎn)成本低，并節(jié)約電極制造時(shí)間。電極絲常用鉬絲，銅絲，可加工形狀復(fù)雜的模具。加工精度高。生產(chǎn)效率高，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。加工過程中大都不需要電規(guī)準(zhǔn)轉(zhuǎn)換。不能加工盲孔類及階梯類成型表面。

44快速成型加工，是一種用材料逐層或逐點(diǎn)堆積出制件的制造方法。

45冷沖模的模架一般由上模座、導(dǎo)套、導(dǎo)柱、下模座等零件組成。模架的作用有兩個(gè)：連接和導(dǎo)向。上模座和下模座是平板類零件，其主要加工工藝是平面和孔的加工；導(dǎo)柱和導(dǎo)套是軸套類零件，其加工工藝主要是內(nèi)外圓柱表面的加工。

46.上，下模座的加工工藝過程：鑄坯—退火處理—刨削或銑削上下表面—鉆導(dǎo)柱導(dǎo)套孔—刨氣槽—磨上下表面—鏜導(dǎo)柱導(dǎo)套孔

47為了保證撒謊能夠下模座的導(dǎo)套導(dǎo)柱孔距一致，可將兩塊模座裝夾在一起同時(shí)加工。采用臥式和立式雙軸鏜床同時(shí)加工莫座上的兩孔，這樣導(dǎo)柱導(dǎo)套的孔距一致性更容易保證。48導(dǎo)柱導(dǎo)套的加工工藝：毛坯—車削加工—滲碳處理，淬火—內(nèi)外圓磨削—精磨

49二次電極法：利用凸形的電極加工出凹模，再用該電極加工凹形的電極，然后用二次凹形電極加工凸模，這種方法常用語(yǔ)凹模制造困難的電加工。

50為了改善模具結(jié)構(gòu)零件工藝性，必須考慮以下原則：（1）模具結(jié)構(gòu)盡量簡(jiǎn)單（2）模具使用過程中的易損件能方便的調(diào)整和更換（3）盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)化零部件（4）模具零件應(yīng)具有良好的工藝性（5）磨模具應(yīng)便于裝配

51模具裝配的工藝方法：（1）完全互換法：利用控制零件的制造誤差來(lái)保證裝配精度的方法（2）修配法 ：在零件上預(yù)留修配量，裝配時(shí)根據(jù)實(shí)際需要修正預(yù)留面來(lái)達(dá)到裝配要求的方法（3）調(diào)整法：調(diào)整法的實(shí)質(zhì)與修配法相同，僅具體方法不同，它是用一個(gè)可調(diào)整位置的零件來(lái)調(diào)整它在機(jī)器中的位置以達(dá)到裝配精度，或增加一個(gè)定尺寸零件以達(dá)到裝配精度地方法。

52控制墊片間隙的方法： 墊片法，鍍銅法，透光法，涂層法，腐蝕法，工藝尺寸法，工藝定位器法

53電火花穿孔、型腔加工特點(diǎn)：1）可以在淬火后進(jìn)行，避免熱處理變形；2）配合間隙均勻，刃口 耐磨；3）不受材料硬度限制；4）復(fù)雜凹模不用鑲拼結(jié)構(gòu)。

第五篇：模具制造工藝練習(xí)題終極版

1.寫出完整的模具工藝流程

20CrMnTi：鍛造，正火，粗加工，半精加工，滲碳，淬火，精加工

45：鍛造，正火，粗加工，調(diào)質(zhì)，半精加工，精加工

38CrMoAlA：鍛造，粗加工，半精加工，銑鍵槽，調(diào)質(zhì)，半精加工，滲氮，磨削加工，精加工 2.① 以A標(biāo)注的下表面作為粗基準(zhǔn)，上表面為精基準(zhǔn)進(jìn)行加工。

② 這是幾何精度傳遞的要求，只有這樣才能保證一級(jí)一級(jí)傳遞的精度。

③ 采用銑削加工以A面為基準(zhǔn)面加工上表面，待加工完成后再以上表面為基準(zhǔn)加工下表面，加工成為精基準(zhǔn)。再鏜出外圍的三個(gè)孔，進(jìn)而加工里面的小孔。完成后打出兩側(cè)的大孔，然后以兩邊的孔作為基準(zhǔn)加工中間孔。3.①這是精度的要求，為的是保證垂直度和位置度。側(cè)表面為定位面，為垂直的基準(zhǔn)面。②為了保證精度，孔中心與上表面的垂直度為0.02。③