模具制造心得體會(huì)（大全五篇）

第一篇：模具制造心得體會(huì)

模具制造心得體會(huì)

2011年12月12號(hào)至2011年12月16號(hào)我們?cè)谌A東交通大學(xué)理工學(xué)院的金工實(shí)訓(xùn)基地進(jìn)行了為期五天的工廠實(shí)習(xí)，雖然只有短短的五天，給我?guī)?lái)的是不舍與回味，也讓我受益匪淺。

金工實(shí)習(xí)是一門(mén)實(shí)踐性的學(xué)科基礎(chǔ)課，也是我們工科學(xué)生必須進(jìn)行的工程訓(xùn)練、培養(yǎng)工程意識(shí)、學(xué)習(xí)工藝知識(shí)、提高綜合素質(zhì)的重要必修課。我們作為工科的學(xué)生，工程意識(shí)淡薄，沒(méi)有對(duì)這種工科思維的精髓引起足夠的重視。同時(shí)在實(shí)際操作中，也遠(yuǎn)達(dá)不到工作的要求。我覺(jué)得，掌握工程意識(shí)的主要方法就是需要有足夠的動(dòng)手能力，明白實(shí)際操作可能產(chǎn)生的問(wèn)題，并培養(yǎng)遇事獨(dú)立而主動(dòng)思考的習(xí)慣，在這種訓(xùn)練中不斷加強(qiáng)工程意識(shí)，鍛煉實(shí)際操作能力。金工實(shí)習(xí)很累，但是可以學(xué)到很多書(shū)本上沒(méi)有的東西，畢竟平時(shí)學(xué)的都是理論課，也許大家都是理論高手，但真正用理論指導(dǎo)實(shí)踐的時(shí)候，就會(huì)發(fā)現(xiàn)原來(lái)實(shí)踐并沒(méi)有想象中的簡(jiǎn)單，而理論也沒(méi)有真正的掌握，所以金工實(shí)習(xí)是我們大學(xué)必須要經(jīng)歷的階段，更是鍛煉我們動(dòng)手能力的最佳方法。

這個(gè)的實(shí)習(xí)總共分成六組，我們這組一共十人，所加工的產(chǎn)品是盒蓋注塑模，主要是利用電腦制圖，生成加工代碼，然后導(dǎo)入到數(shù)控銑床上，利用數(shù)控銑床進(jìn)行加工。在實(shí)習(xí)的前三天，我們到工廠的機(jī)房進(jìn)行著電腦編程和斯沃仿真。在老師的指導(dǎo)下還有同學(xué)們的互相幫助下，在第二天，我們便完成了繪圖和編程的工作。老師檢查后，第三天我們便來(lái)到了工廠，來(lái)實(shí)際操作數(shù)控銑床。但是由于我們對(duì)機(jī)器的不熟悉，我們的程序始終無(wú)法導(dǎo)入到數(shù)控銑床中。在經(jīng)過(guò)老師們的檢查，12月15號(hào)星期四，我們成功到入了加工程序代碼，我們正式開(kāi)始加工了。

對(duì)于數(shù)控銑床，老師也給我們進(jìn)行了詳細(xì)的講解。數(shù)控銑床引是在一般銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的,兩者的加工工藝基本相同,結(jié)構(gòu)也有些相似,但數(shù)控銑床是靠程序控制的自動(dòng)加工機(jī)床,所以其結(jié)構(gòu)也與普通銑床有很大區(qū)別.數(shù)控銑床是在普通銑床上集成了數(shù)字控制系統(tǒng)，可以在程序代碼的控制下較精確地進(jìn)行銑削加工的機(jī)床。，數(shù)控銑床一般由數(shù)控系統(tǒng)、主傳動(dòng)系統(tǒng)、進(jìn)給伺服系統(tǒng)、冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)等幾大部分組成。

有了老師的講解，我們對(duì)數(shù)控銑床這個(gè)大家伙也有了一定的了解，在我們加工的工程中，每個(gè)人積極的參與起來(lái)，自己動(dòng)手，曾加了我們的動(dòng)手實(shí)踐能力，當(dāng)遇到困難時(shí)，大家迎難而上，一起討論，提出自己的改進(jìn)反法，也就是因?yàn)橛兄@樣的團(tuán)隊(duì)精神，我們才能這么高效率的完成這項(xiàng)工作。理論知識(shí)沒(méi)有通過(guò)實(shí)踐永遠(yuǎn)是理論，是沒(méi)有多大的用處的。這次的金工實(shí)習(xí)提供給了我一個(gè)動(dòng)手的機(jī)會(huì)，讓我們動(dòng)手去感受了平時(shí)看似很簡(jiǎn)單的東西。

總的來(lái)說(shuō)，這一次的金工實(shí)習(xí)使我收獲不少。實(shí)踐是學(xué)習(xí)的一個(gè)捷徑，通過(guò)實(shí)踐可以很好的加深我的知識(shí)面和各項(xiàng)知識(shí)能力，讓我們從動(dòng)手中把課堂上老師教授我們的理論知識(shí)轉(zhuǎn)化為實(shí)際操作，從實(shí)際中來(lái)理解。這為以后走出校園有更好的社會(huì)適應(yīng)能力打下了又一個(gè)的堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。感謝學(xué)校的給我們這次機(jī)會(huì)。

第二篇：模具制造合同

模具制造合同

委托方（甲方）：

承接方（乙方）：

甲方委托乙方設(shè)計(jì)制造以下

個(gè)件零件（見(jiàn)下表）的沖壓模具共副，經(jīng)雙方協(xié)商，訂立協(xié)議如下：

1：甲方需外發(fā)的模具件名、件號(hào)及模具尺寸、重量、單價(jià)等資料祥見(jiàn)甲乙雙方確

認(rèn)的2、甲方提供以上零件數(shù)模及使用材料牌號(hào)表等資料，乙方嚴(yán)格按雙方確認(rèn)的數(shù)模及模具材料和三一的模具設(shè)計(jì)與制作標(biāo)準(zhǔn)等資料設(shè)計(jì)制造沖壓模具。

3、模具技術(shù)要求及質(zhì)量要求

（1）模具材料應(yīng)滿足國(guó)標(biāo)要求，制造的模具應(yīng)滿足強(qiáng)度、安全性、操作使用要求。

（2）使用壽命：30萬(wàn)次；

（3）制件符合質(zhì)量要求且首次取樣時(shí)，樣品合格率須達(dá)到85%，模具交付時(shí)，制件合格率應(yīng)達(dá)到100%。

（4）如因甲方設(shè)變必須及時(shí)通知乙方，乙方必須立即停止制作，并提供制作進(jìn)度給甲方，經(jīng)雙方協(xié)商后如因甲方設(shè)變?cè)斐梢曳綋p失，甲方應(yīng)承擔(dān)由此產(chǎn)生的費(fèi)用

具體內(nèi)容詳見(jiàn)雙方簽訂的模具開(kāi)發(fā)技術(shù)協(xié)議。

4、模具價(jià)格：

5、進(jìn)度及交貨期：

（1）乙方在2011年03月10日前完成取樣所需的成型類(lèi)模具的制造和調(diào)試，并

配合甲方向三一提供足量的符合數(shù)模及質(zhì)量要求的樣件；

（2）乙方在2011年06月

15日前交付全部模具。

(3)

乙方向甲方免費(fèi)提供30臺(tái)份試模用前工序樣件。模具交付甲方的同時(shí)，乙方應(yīng)歸還所有試模和制樣時(shí)未使用完的工序樣件，試模料超過(guò)部分由甲方承擔(dān)。

6、模具驗(yàn)收及運(yùn)輸：

（1）模具預(yù)驗(yàn)收在乙方進(jìn)行，模具的最終驗(yàn)收在甲方指定的車(chē)間內(nèi)進(jìn)行，依據(jù)模具檢驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，乙方必須派有經(jīng)驗(yàn)的模具鉗工到終驗(yàn)收地進(jìn)行調(diào)試，在連續(xù)沖壓500臺(tái)套合格沖壓件，且模具動(dòng)、靜態(tài)檢查合格，裝車(chē)精度符合主機(jī)廠要求后，叁個(gè)月內(nèi)未出現(xiàn)模具和沖壓件質(zhì)量問(wèn)題，視為終驗(yàn)收合格；

（2）乙方負(fù)責(zé)將模具進(jìn)行包裝，并運(yùn)輸至甲方工廠內(nèi)，運(yùn)費(fèi)由甲方負(fù)責(zé)。

7、保修要求：按雙方簽訂的模具開(kāi)發(fā)技術(shù)協(xié)議。

8、模具款支付方式及期限：

（1）甲方在合同簽訂后一周內(nèi)預(yù)付乙方模具款總額的30%。

（2）第一次取樣合格并交樣后25天內(nèi)，付乙方模具款總額的30

%；

（3）甲方在乙方工廠內(nèi)進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收，預(yù)驗(yàn)收合格達(dá)到移模狀態(tài)后，甲方支付模具款總額的20%。

（4）在甲方指定的工廠終驗(yàn)收合格后甲方支付模具款總額的10%。

（5）剩余的10%模具款作為質(zhì)量保證金，甲方在最終驗(yàn)收合格后三個(gè)月內(nèi)支付。（6）乙方在收到甲方支付的90%總模具款后，應(yīng)即開(kāi)具全額的總模具款增值稅發(fā)

票給甲方。

9、質(zhì)量保證，延期交貨和違約責(zé)任：

（1）如因乙方設(shè)計(jì)制造模具的質(zhì)量問(wèn)題造成模具的返修、損失和造成甲方的損失由乙方負(fù)責(zé)；

（2）乙方如延期交貨，每延遲壹天乙方應(yīng)支付甲方合同總額的千分之五作為違約金；

（3）如一方違約造成對(duì)方的損失應(yīng)由違約方負(fù)責(zé)賠償。

10、保密：乙方應(yīng)做好保密工作，乙方不得將甲方提供的技術(shù)資料或與此有關(guān)的商業(yè)信息提供給第三方，如乙方違反約定應(yīng)向甲方支付

20萬(wàn)元違約金。

11、甲、乙雙方在2011年02月

10日簽訂的模具開(kāi)發(fā)技術(shù)協(xié)議，作為本合同的一部分同時(shí)執(zhí)行。

12、本合同未盡事宜雙方協(xié)商解決，協(xié)商未果的按《經(jīng)濟(jì)合同法》由法院裁決。

13、本合同一式兩份，雙方各執(zhí)壹份。

14、本合同自簽訂之日起執(zhí)行。

甲方：

乙方：

代表：

日期：

第三篇：模具制造過(guò)程管理程序

模具制造過(guò)程管理程序

1．目的

為了使本公司所有模具能有計(jì)劃，按秩序的進(jìn)行，確保模具質(zhì)量與客戶交期，特制定此制度。

2．適用范圍

公司內(nèi)部所有模具制造過(guò)程：包括采購(gòu)、加工、組立、試模和品管檢測(cè)計(jì)劃進(jìn)度管控。3．定義

3.1各部門(mén)以接受到設(shè)計(jì)圖紙，工藝卡開(kāi)始為制造過(guò)程。

3.2 模具制造過(guò)程包括：采購(gòu)購(gòu)料，制造一部加工，制造二部組裝調(diào)試，品質(zhì)檢查，PMC進(jìn)度管理。4．職責(zé)與權(quán)限 4.1 PMC職責(zé)

PMC按照《沖壓模具制作確認(rèn)傳達(dá)書(shū)》《生產(chǎn)指令書(shū)》《沖壓件需求單》安排各相關(guān)部門(mén)進(jìn)行檢討，制定出時(shí)間然后根據(jù)檢討時(shí)間制定出公司《沖壓模具制作計(jì)劃排程》并下發(fā)到各個(gè)部門(mén)，開(kāi)始設(shè)計(jì)。

客戶確認(rèn)后根據(jù)實(shí)際情況（客戶還是自己延誤）重新制定制造排程計(jì)劃，各部門(mén)按照此計(jì)劃開(kāi)始運(yùn)行，PMC負(fù)責(zé)監(jiān)督匯報(bào)各部門(mén)計(jì)劃達(dá)成狀況。遇到未達(dá)成計(jì)劃PMC有權(quán)力召集各部門(mén)檢討及提出處罰。對(duì)于嚴(yán)重延誤直接上報(bào)總經(jīng)理。（此流程也使用與產(chǎn)品設(shè)變）4.2生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)施

4.2.1設(shè)計(jì)部依據(jù)《沖壓模具制作計(jì)劃排程、制作確認(rèn)傳達(dá)書(shū)》中所擬定的工作進(jìn)度，進(jìn)行模具設(shè)計(jì)作業(yè)，內(nèi)部結(jié)構(gòu)確認(rèn)后第一時(shí)間先排出《海益五金模具物料清單》時(shí)間給采購(gòu)部，優(yōu)先購(gòu)料。

4.2.2采購(gòu)計(jì)劃的實(shí)施

采購(gòu)按照設(shè)計(jì)部排出的《五金模具物料清單》和零、配件加工圖并依據(jù)《模具制作計(jì)劃排程生產(chǎn)指令表》進(jìn)行采購(gòu)作業(yè)。采購(gòu)必須與供應(yīng)商確認(rèn)交期滿足《模具制作計(jì)劃排程生產(chǎn)指令表》上規(guī)定的時(shí)間。遇到未達(dá)成或達(dá)成不了情況，召集匯報(bào)公司總經(jīng)辦商討，重新制定解決方案來(lái)確保納期。4.2.3加工部門(mén)加工計(jì)劃實(shí)施

4.2.3.1CNC加工：按照工件流程（圖紙上附有工藝說(shuō)明）

4.2.3.1.1 CNC加工部接到制二部加工物料及蓋有生管章加工工藝圖紙轉(zhuǎn)到制一部CNC加工區(qū)。4.2.3.1.2制一部CNC編程員按照工件工藝圖紙，從設(shè)計(jì)部共用文件夾tooling里調(diào)取與圖紙日期相同模號(hào)，相同編碼進(jìn)行編制，按照《編程標(biāo)準(zhǔn)文件》進(jìn)行操作。4.2.3.1.3 編程員確認(rèn)2D與3D無(wú)誤時(shí)，編制程式，出示程式單把電子檔程式放入制一部程式文件來(lái)保存。

4.2.3.1.4 CNC操機(jī)班長(zhǎng)及操面員按照紙及程式單，在加工區(qū)，找對(duì)應(yīng)工件按照《上機(jī)前準(zhǔn)備工作表》來(lái)進(jìn)行檢查，裝備。

4.2.3.1.5 操機(jī)人員根據(jù)加工內(nèi)容工件設(shè)定裝夾，機(jī)臺(tái)機(jī)動(dòng)加工，按照編程《刀具進(jìn)給標(biāo)準(zhǔn)表》加工。工件加完后根據(jù)《自檢條例表》進(jìn)行自檢，確認(rèn)無(wú)誤后下機(jī)，放到已加工好區(qū)域。

4.2.3.2線切割加工：按照工件工藝圖紙及圖檔加工。

4.2.3.2.1（慢走絲、中走絲）線割部，接到制二部加工物料及附有蓋有生管章《受控章》加工工藝圖紙轉(zhuǎn)到制一部線割加工區(qū)。注：所有上工序轉(zhuǎn)下工序都要有《轉(zhuǎn)序單》

4.2.3.2.2 制一部線割部按照工件工藝圖紙，從設(shè)計(jì)部共用tooling文件夾里調(diào)取相對(duì)應(yīng)模號(hào)、編號(hào)、日期2D圖確認(rèn)進(jìn)行編制程序。

4.2.3.2.3 線割部操作人員，工件自編程序自操作，程序編好，根據(jù)工件排好相應(yīng)機(jī)臺(tái)，上機(jī)前按照《線割上機(jī)前準(zhǔn)備工作表》操作上機(jī)。

4.2.3.2.4 操機(jī)人員，根據(jù)加工內(nèi)容設(shè)定裝夾方法，按照?qǐng)D檔要求進(jìn)行加工，并結(jié)合《加工中注意事項(xiàng)表》進(jìn)行操作。4.2.3.2.5 工件加工完成后進(jìn)行自檢，確認(rèn)無(wú)誤，把工件下機(jī)進(jìn)行清洗干凈，把工件與圖紙擺放在加工已完成區(qū)，進(jìn)行開(kāi)出《轉(zhuǎn)序單》，急件及時(shí)轉(zhuǎn)到制二部或制二部人員自取，都要轉(zhuǎn)序單簽字確認(rèn)。

4.2.3.3 磨床、車(chē)床、銑床：按照工件工藝圖紙進(jìn)行加工。

4.2.3.3.1 車(chē)、磨、銑、加工部接到制二部，線割部，CNC部工件轉(zhuǎn)到加工處，工件要有受控章及生管章圖紙進(jìn)行加工。

4.2.3.3.2 操機(jī)人員根據(jù)工作加工內(nèi)容，做好《工件上機(jī)前準(zhǔn)備工作》。.4.2.3.3.3 工件在加工中，按照加工精度要求選用適合砂輪及機(jī)臺(tái)轉(zhuǎn)速

4.2.3.3.4工件加工完成進(jìn)行自檢，確認(rèn)，退碰，擺放在已完成區(qū)開(kāi)出好轉(zhuǎn)序單，急件及時(shí)轉(zhuǎn)序，辦理相應(yīng)手續(xù)。各加工部門(mén)嚴(yán)格依照《沖壓模具制作計(jì)劃排程》時(shí)間來(lái)進(jìn)行作業(yè)。

4.2.4組立模具計(jì)劃實(shí)施 4.2.4.1 分料及時(shí)率統(tǒng)計(jì)

所有模板來(lái)料品質(zhì)第一時(shí)間完成檢測(cè)，檢測(cè)OK后制造組立人員按照?qǐng)D紙對(duì)應(yīng)規(guī)格打好基準(zhǔn)點(diǎn)轉(zhuǎn)到加工部門(mén)。未達(dá)成按照《分料標(biāo)準(zhǔn)處罰制度》執(zhí)行。

4.2.4.2 模具組立人員在加工部門(mén)完成相對(duì)應(yīng)的工藝后第一時(shí)間按照PMC計(jì)劃完成鉆孔，并按照《自檢表》自檢后開(kāi)好《轉(zhuǎn)序單》轉(zhuǎn)到下部門(mén)，下部門(mén)按照PMC計(jì)劃去進(jìn)行。

4.2.4.3 所有工件加工完成后，組立人員開(kāi)始組裝，在組裝過(guò)程中按照《組裝自檢表》進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)異常第一時(shí)間開(kāi)出《異常單》并按照異常處理流程應(yīng)對(duì)，確保不影響整個(gè)進(jìn)度。

4.2.4.4 模具組裝50%前要確認(rèn)試模材料，鐳射材料是否到位。模具組裝完成80%后要確認(rèn)試模時(shí)間，提前通知安排好試模沖床。4.2.5 組立各崗崗位職責(zé)及流程 4.2.5.1 職責(zé)

副理：負(fù)責(zé)模具進(jìn)度推動(dòng)、跟蹤、模具質(zhì)量監(jiān)測(cè)、試作問(wèn)題點(diǎn)對(duì)策檢討。

課長(zhǎng)，技師：負(fù)責(zé)模具組裝監(jiān)測(cè)，確保模具安全性，主導(dǎo)試模及模具問(wèn)題點(diǎn)搜集提出對(duì)策方案，難點(diǎn)問(wèn)題發(fā)起檢討。

班長(zhǎng)，師傅：負(fù)責(zé)模具工件備料監(jiān)測(cè)，加工工件跟催及監(jiān)測(cè)，模具組裝，組裝異常記錄和及時(shí)解決異常，確保模具安全性，對(duì)加工完工件圖紙整理回收。補(bǔ)師：負(fù)責(zé)模具工件分料備料監(jiān)測(cè)，備料異常要及時(shí)提報(bào)跟蹤解決結(jié)果，模具細(xì)節(jié)完善如：?倒角，?除銹，油污及灰塵，?工件刻印客號(hào)模號(hào)或客戶品番。4.2.5.2 作業(yè)流程：

?模具零部件備料加工完成后，鉗工擔(dān)當(dāng)對(duì)各部件進(jìn)組裝實(shí)配合格后再進(jìn)行總裝實(shí)配合模，并確認(rèn)各部件功能合理，不符合要求及時(shí)修正；

?總裝實(shí)配后根據(jù)《模具自檢表》相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行檢驗(yàn)，確定沒(méi)問(wèn)題對(duì)模具進(jìn)行試作，并提供試作報(bào)告；

?試模出樣后，對(duì)產(chǎn)品先自檢，后送品管檢測(cè)，對(duì)檢測(cè)的數(shù)據(jù)進(jìn)行判定，對(duì)不符合圖紙要求或試作中的問(wèn)題以及顧客提出要求設(shè)計(jì)更改的內(nèi)容提出修正； ?試作合格的模具申請(qǐng)驗(yàn)收 ?自檢表

4.2.5 品質(zhì)檢查計(jì)劃控制

制造部組立組人員依《沖壓模具制作計(jì)劃排程》進(jìn)行組立作業(yè)并安排試模，試模樣品在自檢確認(rèn)合格后送品管型檢。品管部依照《產(chǎn)品模具制作計(jì)劃排程》時(shí)間來(lái)進(jìn)行品質(zhì)檢查時(shí)間跟進(jìn)，并安排好型檢作業(yè)，品質(zhì)檢測(cè)OK后將《檢測(cè)報(bào)告表》發(fā)客戶確認(rèn)，內(nèi)部進(jìn)行完善模具，完善好后填寫(xiě)《驗(yàn)收申請(qǐng)表》申請(qǐng)驗(yàn)收。4.3生產(chǎn)計(jì)劃管制

4.3.1生管每日跟蹤生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行情況并登記在《生產(chǎn)計(jì)劃追蹤表》中，每日匯報(bào)至經(jīng)理和總經(jīng)理處。

4.3.2如有過(guò)程出現(xiàn)異常可能要導(dǎo)致生產(chǎn)進(jìn)度延誤時(shí)，要立即以《聯(lián)絡(luò)單》形式通知生管，生管召集技術(shù)小組判斷是否會(huì)影響最終送樣日期，如有影響應(yīng)先預(yù)估樣品打出時(shí)間，然后知會(huì)營(yíng)業(yè)部與客戶溝通以達(dá)成納期共識(shí)。4.4試模材料管理

4.4.1根據(jù)《沖壓模具制作計(jì)劃排程、制作確認(rèn)傳達(dá)書(shū)》生管在模具開(kāi)發(fā)時(shí)就叫業(yè)務(wù)確認(rèn)試模材料是否由客戶提供。如果客戶提供的，計(jì)劃日程一周前規(guī)格材料必須到達(dá)。如客戶要求自備材料時(shí)，要提前一周統(tǒng)計(jì)好數(shù)據(jù)提出采購(gòu)申請(qǐng)。

4.4.2在收到客戶提供或自購(gòu)的試模材料時(shí)，營(yíng)業(yè)人員要登記型號(hào)規(guī)格數(shù)量并通知品管部檢驗(yàn)后制二部登記入庫(kù)。

4.4.3 制造部人員試模領(lǐng)取材料時(shí)，倉(cāng)庫(kù)要作好登記。模具轉(zhuǎn)交沖壓部后，產(chǎn)品生產(chǎn)材料有沖壓部到倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行領(lǐng)取，并按照《材料領(lǐng)用登記表》登記。4.5生產(chǎn)計(jì)劃變更實(shí)施。

營(yíng)業(yè)部在接到客戶設(shè)變或送樣日期變更時(shí)，營(yíng)業(yè)要填寫(xiě)《內(nèi)部聯(lián)絡(luò)單》通知PMC，PMC要重新確定生產(chǎn)計(jì)劃的最終日程并通知各個(gè)部門(mén)。5.獎(jiǎng)罰措施

5.1.模具組裝達(dá)成后，經(jīng)驗(yàn)收小組簽字，模具等級(jí)為C級(jí)，提前一天獎(jiǎng)勵(lì)100元一天。兩天*2，以此類(lèi)推。（模具必須經(jīng)過(guò)合格驗(yàn)收）

5.2 模具組裝達(dá)成后，經(jīng)驗(yàn)收小組簽字，模具等級(jí)為B級(jí)，提前一天獎(jiǎng)勵(lì)120元一天。兩天*2，以此類(lèi)推。（模具必須經(jīng)過(guò)合格驗(yàn)收）

5.3 模具組裝達(dá)成后，經(jīng)驗(yàn)收小組簽字，模具等級(jí)為A級(jí)，提前一天獎(jiǎng)勵(lì)140元一天。兩天*2，以此類(lèi)推。（模具必須經(jīng)過(guò)合格驗(yàn)收）5.4模具組裝達(dá)成后，經(jīng)驗(yàn)收小組簽字，模具等級(jí)為特級(jí)，提前一天獎(jiǎng)勵(lì)160元一天。兩天*2，以此類(lèi)推。（模具必須經(jīng)過(guò)合格驗(yàn)收）

5.5 模具組裝達(dá)成后，經(jīng)驗(yàn)收小組簽字，模具等級(jí)為特高級(jí)，提前一天獎(jiǎng)勵(lì)200元一天。兩天*2，以此類(lèi)推。（模具必須經(jīng)過(guò)合格驗(yàn)收）

5.6 如有延誤納期，延誤的時(shí)間，責(zé)任人需按對(duì)應(yīng)金額賠償，因異常產(chǎn)生延誤屬于異常產(chǎn)生當(dāng)事責(zé)任人。上工序完成交接給下工序必須要有書(shū)面簽字憑證。如下工序不接受上工序交接，按10元/次處罰。如無(wú)書(shū)面憑證，上下工序共同均分承擔(dān)延誤時(shí)間。部門(mén)第一負(fù)責(zé)人每月按部門(mén)所有人員延誤賠償?shù)?0%。每個(gè)人賠償?shù)慕痤~不超出自己綜合薪資30%。PMC如實(shí)登記進(jìn)度情況，每天統(tǒng)計(jì)獎(jiǎng)勵(lì)和賠償明細(xì)。若造假或徇私舞.6．相關(guān)文件

所有關(guān)于生產(chǎn)計(jì)劃的文件和記錄各部門(mén)按照《記錄控制程序》歸檔保存。7．相關(guān)記錄

7.1《沖壓模具制作計(jì)劃排程、制作確認(rèn)傳達(dá)書(shū)》 HY-H-PMC-001 7.2《生產(chǎn)計(jì)劃追蹤表》 HY-H-PMC-002 7.3《內(nèi)部沖壓模具管理》 HY-H-ZE-003 7.4《內(nèi)部聯(lián)絡(luò)單》 HY-4-HR-003 7.5《倉(cāng)庫(kù)物料領(lǐng)用等級(jí)表》 HY-4-PMC-003 7.6《生產(chǎn)指令書(shū)》《沖壓件需求單》HY-H-PMC-001 7.7《編程標(biāo)準(zhǔn)文件》 HY-H-ZY-002 7.8《CNC上機(jī)前準(zhǔn)備工作表》 HY-H-ZY-003 7.9《刀具進(jìn)給標(biāo)準(zhǔn)表》 HY-4-ZY-003 7.10《加工自檢條例表》 HY-4-ZY-003 7.11《轉(zhuǎn)序單》 HY-4-PMC-003 7.12《線割上機(jī)前準(zhǔn)備工作表》 HY-4-ZY-001 7.13《加工中注意事項(xiàng)表》 HY-4-ZY-002 7.14《上機(jī)前準(zhǔn)備工作表》 HY-4-ZY-003 7.15《分料標(biāo)準(zhǔn)處罰制度》 HY-4-ZE-003 7.16《模具組裝自檢表》 HY-4-ZE-003 7.17《異常單》 HY-H-PMC-001 7.18《檢測(cè)報(bào)告表》 HY-H-PZ-002 7.19《驗(yàn)收申請(qǐng)表》 HY-H-ZE-003 7.20《試模對(duì)策單》 HY-H-ZE-002 7.21《工作日?qǐng)?bào)表》 HY-H-ZE-003

第四篇：模具制造工藝學(xué)教案

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? 第一章緒論

? 1.1 課程組織結(jié)構(gòu)

? 第2章為曲柄壓力機(jī)，它是本課程的重點(diǎn)之一，結(jié)構(gòu)最典型，用途最廣泛、使用數(shù)量最多的一種壓力機(jī)。? 第3章介紹了其它常用的幾種壓力機(jī)

? 第4章為液壓機(jī)，液壓機(jī)也是板材沖壓加工和塑料成型加工中常用的設(shè)備之一。

? 第5章為塑料擠出機(jī)，主要介紹擠出機(jī)的工作原理、技術(shù)參數(shù)、典型結(jié)構(gòu)等等。

? 第6章為塑料注射機(jī)，它是本課程的重點(diǎn)之一。? 1.2 材料成型基礎(chǔ)知識(shí)回憶 ? 材料成型方法主要有：

金屬液態(tài)成型

金屬塑性成形

連接成形

粉末冶金成形

非金屬材料成形

? 1.3沖壓設(shè)備和塑料成形設(shè)備

? 沖壓設(shè)備和塑料成形設(shè)備是指材料沖壓加工和塑料成形加工的工藝設(shè)備

? 沖壓加工以金屬材料為主要主要原料，在常溫下對(duì)材料進(jìn)行變形處理

? 塑料成形加工是利用塑料在一定溫度和壓力下具有流動(dòng)性，通過(guò)塑料模具成形

? 1.4沖壓設(shè)備和塑壓設(shè)備的分類(lèi)

? 沖壓設(shè)備是鍛壓設(shè)備的重要組成部分（一半以上），對(duì)鍛壓設(shè)備

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分類(lèi)：

機(jī)械壓力機(jī)(J)，液壓機(jī)(Y)，自動(dòng)鍛壓機(jī)(Z)，捶(C)，鍛機(jī)(D)，剪切(Q)，彎曲校正機(jī)(W)，其它(T)。

? 塑料成形加工設(shè)備：塑料機(jī)械類(lèi)的代號(hào)為“S”。

塑料機(jī)械分類(lèi)：

擠出機(jī)(J)，吹塑中空機(jī)(C)，壓延機(jī)(Y)，注塑機(jī)(Z)。

? 1.5成型機(jī)械發(fā)展趨勢(shì) ?

1、數(shù)控成形機(jī)械迅猛發(fā)展

2、高速成形機(jī)械的高速化水平不斷提高 ?

3、成形機(jī)械精度不斷提高 ?

4、新興成形技術(shù)的出現(xiàn) ?

5、FMS柔性制造系統(tǒng)的出現(xiàn) ? 1.6學(xué)習(xí)目的

? 作為一名工藝人員和模具設(shè)計(jì)人員，必須熟練掌握各種設(shè)備的適用工藝范圍和生產(chǎn)能力，能根據(jù)具體工藝情況，正確合理得選購(gòu)和選用設(shè)備。

? 作為生產(chǎn)一線的工程技術(shù)人員，必須掌握如何正確的使用、調(diào)整和維護(hù)主要機(jī)械設(shè)備

? 了解部分專(zhuān)用、先進(jìn)和精密機(jī)械的工作原理、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和性能

? 第1章模具機(jī)械加工基礎(chǔ) ? 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

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? 2.1.1 基本概念

? 2.1.2 設(shè)計(jì)、制造與使用的關(guān)系 ? 2.1.3 工藝規(guī)程制定的原則和步驟 ? 2.1.4 產(chǎn)品圖紙的工藝分析 ? 2.1.5 毛坯的設(shè)計(jì) ? 2.1.6 定位基準(zhǔn)的選擇

? 2.1.7 零件工藝路線的分析與擬定 ? 2.1.8 加工余量與工序尺寸的確定 ? 2.1.11 工藝裝備的選擇 ? 本章的學(xué)習(xí)目的與要求：

? 了解掌握生產(chǎn)過(guò)程、工藝過(guò)程、生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類(lèi)型等概念； ? 掌握工序、工位，安裝、工步的概念； ? 熟悉零件的工藝分析、毛坯的選擇； ? 掌握定位基準(zhǔn)的選擇； ? 了解工藝路線的擬定；

? 熟悉確定加工余量、工序尺寸及其公差； ? 了解工藝裝備的選擇;? 重點(diǎn)、難點(diǎn)

? 工序、工位，安裝、工步的概念及應(yīng)用； ? 零件的工藝分析、毛坯的選擇； ? 定位基準(zhǔn)的選擇； ? 工藝路線的擬定；

? 確定加工余量、工序尺寸及其公差；

? 機(jī)床與工藝裝備的選擇、切削用量與時(shí)間定額的確定。? 基本概念

生產(chǎn)過(guò)程:將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^(guò)程稱(chēng)為生產(chǎn)過(guò)程。

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包括：（1）產(chǎn)品投入前的生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作：產(chǎn)品試驗(yàn)研究和設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)和專(zhuān)用工藝裝備的設(shè)計(jì)及制造、各種生產(chǎn)資料和生產(chǎn)組織等方面的準(zhǔn)備工作；（2）毛坯制造：毛坯的鍛造、鑄造和沖壓等；（3）零件的加工過(guò)程：機(jī)械加工、特種加工、焊接、熱處理和表面處理；（4）產(chǎn)品的裝配過(guò)程：部件裝配、總裝配、檢驗(yàn)和調(diào)試等；（5）各種生產(chǎn)服務(wù)活動(dòng)：原材料、半成品、工具的供應(yīng)、運(yùn)輸、保管以及產(chǎn)品的油漆和包裝等。

? 基本概念—工藝過(guò)程及其組成

工藝過(guò)程：生產(chǎn)過(guò)程中為改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等。使其成為成品或半成品的過(guò)程稱(chēng)為工藝過(guò)程。

? 基本概念—工藝過(guò)程及其組成

工序：工序是一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地點(diǎn)對(duì)同一個(gè)(或同時(shí)對(duì)幾個(gè))工件進(jìn)行加工，所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程。它是組成工藝過(guò)程的基本單元，又是生產(chǎn)計(jì)劃和經(jīng)濟(jì)核算的基本單元。

劃分工序的依據(jù)：是工作地點(diǎn)(或設(shè)備)、加工對(duì)象(工件)是否變動(dòng)以及加工是否連續(xù)完成.如果其中之一有變動(dòng)或者加工不是連續(xù)完成，則構(gòu)成另一個(gè)工序。

? 基本概念—工藝過(guò)程及其組成

工步：在一個(gè)工序內(nèi)，往往需要來(lái)用不同的刀具和切削用量，對(duì)不同的表面進(jìn)行加工。為了便于分析和描述工序的內(nèi)容，工序還可進(jìn)一步劃分為工步。當(dāng)加工表面、切削工具和切削用量中的轉(zhuǎn)速與進(jìn)給量均不變時(shí)，所完成的那部分工序稱(chēng)為工步。

? 基本概念—工藝過(guò)程及其組成

進(jìn)給（走刀）：有些工步，由于需要切除的余量較大或其它原因，需要對(duì)同一表面進(jìn)行多次切削。刀具從被加工表面上每切下一層金屬層即稱(chēng)為一次進(jìn)給。如圖1-6所示為車(chē)削兩個(gè)不同直徑的外圓柱面時(shí)應(yīng)劃分為

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兩個(gè)工步，第一工步車(chē)φ80mm外圓僅一次進(jìn)給，第二工步車(chē)φ60mm外圓為兩次進(jìn)給。

? 基本概念—工藝過(guò)程及其組成 ? 基本概念—工藝過(guò)程及其組成

安裝：件在加工之前，在機(jī)床或夾具上先占據(jù)一個(gè)正確的位置，工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序稱(chēng)為安裝。在一道工序中，有時(shí)工件需要進(jìn)行多次裝夾，如表1—1中的工序1，當(dāng)車(chē)削第一個(gè)端面、打中心孔時(shí)要進(jìn)行一次裝夾，調(diào)頭車(chē)另一端面、打中心孔又需要重新裝夾工件，所以完成該工序，工件要進(jìn)行兩次裝夾。多一次裝夾，不單增加了裝卸工件的輔助時(shí)間，同時(shí)還會(huì)產(chǎn)生裝夾誤差。因此，在工序中應(yīng)盡量減少裝夾次數(shù)。，這就是定位。定位后對(duì)工件進(jìn)行夾緊的過(guò)程稱(chēng)為安裝，安裝要使工件在加工過(guò)程中保持定位時(shí)的正確位置不變。

? 基本概念—工藝過(guò)程及其組成 ? 基本概念—工藝過(guò)程及其組成

工位：為了減少工件安裝的次數(shù)，常采用各種回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、回轉(zhuǎn)夾具或移位夾具，使工件在一次安裝中先后處于幾個(gè)不同的位置進(jìn)行加工。此時(shí)，工件在機(jī)床上占據(jù)的每一個(gè)加工位置都稱(chēng)為一個(gè)工位。

? 基本概念—生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類(lèi)型

生產(chǎn)綱領(lǐng)：企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量（年產(chǎn)量）和進(jìn)度計(jì)劃稱(chēng)為生產(chǎn)綱領(lǐng)。生產(chǎn)類(lèi)型：

單件生產(chǎn)：?jiǎn)渭a(chǎn)的基本特點(diǎn)是產(chǎn)品品種較多，每種產(chǎn)品僅生產(chǎn)一件或數(shù)件，同一個(gè)工作地點(diǎn)的加工對(duì)象經(jīng)常改變，且很少重復(fù)生產(chǎn)。成批生產(chǎn)：成批生產(chǎn)的基本特點(diǎn)是產(chǎn)品品種多，但同一產(chǎn)品均有一定的數(shù)量，工作地點(diǎn)的加工對(duì)象周期性地更換。

大量生產(chǎn)：大量生產(chǎn)的基本特點(diǎn)是產(chǎn)品品種單一而固定，同一產(chǎn)品產(chǎn)量

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很大，大多數(shù)工作地長(zhǎng)期進(jìn)行一個(gè)零件某道工序的加工，生產(chǎn)具有嚴(yán)格的節(jié)奏性。

? 設(shè)計(jì)、制造與使用的關(guān)系 ? 工藝規(guī)程制定的原則和步驟

1．工藝規(guī)程：規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件稱(chēng)為工藝規(guī)程。

2．工藝規(guī)程的作用：（1）是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要技術(shù)文件；（2）是生產(chǎn)組織和生產(chǎn)管理工作的基本依據(jù)；（3）是新建或擴(kuò)建工廠或車(chē)間的基本資料。

? 3．制定工藝規(guī)程的基本原則

保證以最低的生產(chǎn)成本和最高的生產(chǎn)效率，可靠地加工出符號(hào)設(shè)計(jì)圖樣要求的產(chǎn)品。

? 4．工藝規(guī)程的種類(lèi)

1、機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片：主要用于單件小批生產(chǎn)和中批生產(chǎn)的零件。其格式見(jiàn)表1-4。

2、機(jī)械加工工序卡片：用于大批、大量生產(chǎn)中的加工零件，中批生產(chǎn)以及單件小批生產(chǎn)中的某些復(fù)雜零件。

? 5．工藝規(guī)程的要求（1）生產(chǎn)質(zhì)量的可靠性；（2）工藝技術(shù)的先進(jìn)性；（3）經(jīng)濟(jì)性；

（4）有良好的勞動(dòng)條件。

? 6．編制工藝規(guī)程的步驟

（1）研究產(chǎn)品的裝配圖和零件圖進(jìn)行工藝分析；（2）確定生產(chǎn)類(lèi)型；（3）確定毛坯；

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（4）擬訂工藝路線；

（5）確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及其公差；

（6）選擇各工序使用的機(jī)床設(shè)備及刀具、夾具、量具和輔助工具；（7）確定切削用量及時(shí)間定額；（8）填寫(xiě)工藝文件。

? 產(chǎn)品圖紙的工藝分析 ? 零件結(jié)構(gòu)的工藝分析

1、零件形狀構(gòu)成

2、零件類(lèi)型

各種零件大致分為五大類(lèi)——軸類(lèi)零件、套類(lèi)零件、盤(pán)環(huán)類(lèi)零件、叉架類(lèi)零件以及箱體。

3、零件結(jié)構(gòu)的工藝性

? 表1-6列出了幾種零件的結(jié)構(gòu)并對(duì)零件結(jié)構(gòu)的工藝性進(jìn)行對(duì)比。? 產(chǎn)品圖紙的工藝分析

零件的技術(shù)要求分析 1．零件的技術(shù)要求

尺寸精度、幾何形狀精度、各表面的相互位置精度、表面質(zhì)量、零件材料、熱處理及其它要求。2．分析的目的

通過(guò)分析，判斷其可行性和合理性，合理選擇零件的各種加工方法和工藝路線。

? 毛坯的選擇 ? 毛坯的種類(lèi)

鍛件、鑄件、焊接件、各種型材及板料等。

? 毛坯的選擇

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選擇原則

（1）零件材料的工藝性及組織和力學(xué)性能要求；（2）零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸；（3）生產(chǎn)類(lèi)型；

（4）工廠生產(chǎn)條件。

? 毛坯形狀與尺寸的確定 1．毛坯余量（加工總余量）毛坯尺寸與零件的設(shè)計(jì)尺寸之差。2．毛坯公差毛坯尺寸的制造公差。3．毛坯長(zhǎng)度

如圖1-6所示。

? 毛坯形狀與尺寸的確定 ? 組合毛坯

某些形狀比較特殊的零件，單獨(dú)加工比較困難，如圖1-9a中的圓弧R14mm，可將兩個(gè)(或數(shù)個(gè))零件組合在一起，如圖1-9b所示。使R14的圓弧面成為一個(gè)整圓，加工容易。加工合格后再將其分割成兩個(gè)零件。

? 1.4 定位基準(zhǔn)的選擇

在制定零件加工的工藝規(guī)程時(shí)，正確地選擇工件的定位基準(zhǔn)有著十分重要的意義。定位基準(zhǔn)選擇的好壞，不僅影響零件加工的位置精度，而且對(duì)零件各表面的加工順序也有很大的影響。

? 主要內(nèi)容

一、基準(zhǔn)及其分類(lèi)

二、工件定位的基本原理

三、定位基準(zhǔn)的選擇

四、工件的裝夾方法

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? 基準(zhǔn)的概念

零件都是由若干表面組成，各表面之間有一定的尺寸和相互位置要求。零件表面間的相對(duì)位置要求包括兩方面：表面間的距離尺寸精度和相對(duì)位置精度（如同軸度、平行度、垂直度和圓跳動(dòng)等）要求。研究零件表面間的相對(duì)位置關(guān)系離不開(kāi)基準(zhǔn)，不明確基準(zhǔn)就無(wú)法確定零件表面的位置。

基準(zhǔn)：就其一般意義來(lái)講，就是零件上用以確定其他點(diǎn)、線、面的位置所依據(jù)的點(diǎn)、線、面。

? 基準(zhǔn)的分類(lèi)

基準(zhǔn)按其作用不同，可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類(lèi)。

? 基準(zhǔn)的分類(lèi) 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：

在零件圖上確定某些點(diǎn)、線、面的位置時(shí)所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面，即在設(shè)計(jì)圖樣上所采用的基準(zhǔn)稱(chēng)為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。如圖1-10所示零件。

? 基準(zhǔn)的分類(lèi)

工藝基準(zhǔn)：零件在加工和裝配過(guò)程中所使用的基準(zhǔn)，稱(chēng)為工藝基準(zhǔn)。

? 基準(zhǔn)的分類(lèi)

工藝基準(zhǔn)按用途不同，又分為：

工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。

? 基準(zhǔn)的分類(lèi)

工序基準(zhǔn) ：在工序圖上用來(lái)確定本工序被加工表面加工后的尺寸、形狀、位置的基準(zhǔn)稱(chēng)為工序基準(zhǔn)。

? 工序基準(zhǔn)

如圖1-11a、所示，設(shè)計(jì)圖上鍵槽底面位置尺寸S的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為軸心線O。由于工藝上的需要，在銑鍵槽工序中，鍵槽底面的位置尺寸按工序

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標(biāo)注，軸套外圓柱面的最低母線B為工序基準(zhǔn)。

? 基準(zhǔn)的分類(lèi)

定位基準(zhǔn)：在加工時(shí)，使工件被加工面在機(jī)床或夾具中占據(jù)正確位置(即將工件定位)所使用的基準(zhǔn)，稱(chēng)為定位基準(zhǔn)。

? 定位基準(zhǔn)

如圖1-12a所示軸套零件，在加工鍵槽的工序中，工件以內(nèi)孔在心軸上定位，則孔的軸心線O是定位基準(zhǔn)。若工件以外圓柱面在支承板上定位，如圖1-12b所示，則母線B為該工序的定位基準(zhǔn)。

? 基準(zhǔn)的分類(lèi)

測(cè)量基準(zhǔn) ：零件檢測(cè)時(shí)，用以測(cè)量已加工表面的尺寸及位置所使用的基準(zhǔn)，稱(chēng)為測(cè)量基準(zhǔn)。

? 測(cè) 量基準(zhǔn)

圖 1-13為檢驗(yàn)零件大端側(cè)平面位置尺寸所采用的兩種測(cè)量方法。圖a用極限量規(guī)測(cè)量，母線a-a為測(cè)量基準(zhǔn)。圖b用游標(biāo)卡尺測(cè)量，大圓柱面上距側(cè)平面最遠(yuǎn)的圓柱母線為測(cè)量基準(zhǔn)。

? 基準(zhǔn)的分類(lèi)

裝配基準(zhǔn) ：裝配時(shí)用來(lái)確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對(duì)位置所采用的基準(zhǔn)稱(chēng)為裝配基準(zhǔn)。

? 裝配基準(zhǔn)

例如圖1-10所示零件φ40h6及端面B既為裝配基準(zhǔn)。

? 工件正確定位

在機(jī)械加工中，工件被加工表面的尺寸、形狀和位置精度，取決于工件相對(duì)于刀具和機(jī)床的正確位置和運(yùn)動(dòng)。確定工件在機(jī)床上或夾具中占有正確位置的過(guò)程稱(chēng)為定位。為防止在加工過(guò)程中因受切削力、重力、慣性力等的作用破壞定位，工件定位后應(yīng)將其固定，使其在加工過(guò)程中保持定位位置不變的操作稱(chēng)為夾緊。將工件在機(jī)床上或夾具中定位、夾緊

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的過(guò)程稱(chēng)為裝夾。制定零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，必須選擇工件上一組(或一個(gè))幾何要素(點(diǎn)、線、面)作為定位基準(zhǔn)，將工件裝夾在機(jī)床或夾具上以實(shí)現(xiàn)正確定位。

? 工件正確定位應(yīng)滿足的要求（1）要保證加工精度

（1)應(yīng)使工件相對(duì)于機(jī)床占據(jù)一個(gè)正確的位置。

? 工件正確定位應(yīng)滿足的要求（2）要保證加工精度

位于機(jī)床或夾具上的工件還必須相對(duì)于刀具有一個(gè)正確位置，方法有： 1）試切法:試切——測(cè)量——調(diào)整——再試切，反復(fù)進(jìn)行到被加工尺寸達(dá)到要求為止的加工方法。一般在單件小批生產(chǎn)中采用。2）調(diào)整法

先調(diào)整好刀具和工件在機(jī)床上的相對(duì)位置，并在一批零件的加工過(guò)程中保持這個(gè)位置不變，以保證工件被加工尺寸的方法。多用于成批和大量生產(chǎn)。

? 工件正確定位應(yīng)滿足的要求 ? 定位基準(zhǔn)的種類(lèi) 粗基準(zhǔn) 精基準(zhǔn)

? 定位基準(zhǔn)的選擇——粗基準(zhǔn) 1．粗基準(zhǔn)

機(jī)械加工的最初工序只能用工件毛坯上未經(jīng)加工的表面做定位基準(zhǔn)，這種定位基準(zhǔn)稱(chēng)為粗基準(zhǔn)。