第一篇：材料成型及控制工程專業(yè)的專業(yè)英語翻譯

polystyrene(PS)聚苯乙烯；poly-tetra-fluoro-ethylene（PTFE）聚四氟乙烯；vacuum forming吸塑；ram injection moulding machine柱塞式注射成型機；計算機輔助設(shè)計computer aided design；熱塑性塑料thermoplastics；ram injection moulding machines；模具維持費用；聚合物分子的幾何形狀the geometrical form of polymer molecule；模具設(shè)計die design；注射成型機injection moulding；熱處理heart treatment；抗拉強度tensile serength；對焊buttwelding；自由鍛open die forging；粉末冶金powder metalurgy；注射模塑injection molding；線狀聚合物linear polymer；球化spheroidzing；正火normalizing；回火tempering；臨界溫度critical temperature。

1.The time has probably come to adapt a new name more worthy of the exciting range of polymer materials with many different properties which are available to engineers.目前塑料定義已可能迎來新的術(shù)語，以闡述具有不同屬性可用于工程領(lǐng)域的聚合物材料。

2.It should be noticed that compression moulding would be impracticable for thermoplastics which have no curing stage during which a chemical reaction take place;because the mould would require cooling each cycle in order to allow the component to harden sufficiently for extraction.需要指出的是，熱塑性塑料壓縮成型是不可行的。因熱塑性塑料沒有發(fā)生化學反應的固化階段，為使塑料足夠硬化以便脫模，模具每個工作循環(huán)都需要冷卻。

3.To sum up there is a complex time-temperature-stress-strain relationship which affects the mechanical behavior of all plastics, and

much more data is required by the designer than at present exists 總之存在著復雜的影響所有塑料力學性能的時間溫度和應力應變的關(guān)系，對設(shè)計者而言，需要比目前更多的資料和數(shù)據(jù)。

4.Heat treatment is thermal cycling involving one or more reheating and cooling operations after forging for the purpose of obtaining desired microstructures and mechanical properties in a forging.熱處理鍛后進行一次或多次重新加熱和冷卻操作的熱循環(huán)過程，以便使鍛件獲得所需的顯微組織和機械性能。

5.During curing all the small molecules are chemically linked together to form one giant network molecule.Hence they are distinguished from the linear polymer(thermoplastics)by being called network polymers.固化時所有小分子通過化學反應連接起來形成巨大的網(wǎng)狀分子。因此它們區(qū)別于線狀聚合物（熱塑性塑料）而正如其名———網(wǎng)狀聚合物。

原材料單體是由聚合物構(gòu)成的。他們在生產(chǎn)過程中通過各種各樣的技術(shù)以液體、板料、顆粒和粉末的形式補充進來，其中壓縮成型、傳遞成型和注射成型廣泛用于工程構(gòu)件。

壓縮成型主要用于熱固性塑料的生產(chǎn)，采用一系列的模具設(shè)計來抵消工藝過程中固有的許多問題。主要問題是聚合物在型腔內(nèi)的流動性差，盡管可以通過執(zhí)行上述方法在一定程度上減少，但它仍然是主要缺點。

傳遞成型通過在模腔外部塑化聚合物，然后迫使以更好的流動性通過轉(zhuǎn)變外口來克服這缺點，這使自身引起一個問題，然而，隨著熱固性塑料在外口固化的同時模具也塑化。這殘料廢品必須除去和拋棄，延長了生產(chǎn)時間和增加了成本。

注塑成型與熱塑性塑料的工藝非常相似。然而，可以通過保持注塑噴嘴短和回收物料是它不遭受同樣的問題。螺桿擠壓機比柱塞注射機用得更加廣泛并和適合連續(xù)生產(chǎn)技術(shù)。

第二篇：材料成型及控制工程專業(yè)英語翻譯(部分)

第3章的原則塑料成型

3。1熱加工物理冶金

現(xiàn)在公認的熱加工物理冶金的原則。在變形過程本身，例如一個滾動的傳遞，加工硬化發(fā)生，但回收和再結(jié)晶過程的動態(tài)軟化平衡。這些過程，這是熱激活，導致一個流動應力，應變率和溫度，以及依賴于應變。結(jié)構(gòu)性變化的應變與位錯密度增加放置在一個臨界應變（εc）奧氏體鋼，鎳和銅合金材料的結(jié)果，直到達到儲存的能量足夠高時會導致動態(tài)再結(jié)晶。隨著進一步的壓力，動態(tài)再結(jié)晶發(fā)生多次新的再結(jié)晶晶粒本身加工硬化儲存能量的臨界水平。這些動態(tài)的結(jié)構(gòu)變化離開金屬處于不穩(wěn)定的狀態(tài)，并提供靜態(tài)恢復和靜態(tài)再結(jié)晶變形傳遞后的推動力。可遵循靜態(tài)再結(jié)晶晶粒的生長，如果溫度足夠高。為了能夠把這些原則運用到商業(yè)工作流程，我們需要回答兩個主要問題：

（一）多久再結(jié)晶后變形傳遞到位;及（b）什么晶粒尺寸再結(jié)晶和晶粒生長產(chǎn)生？這些問題的答案決定進入未來和后續(xù)傳遞物質(zhì)的結(jié)構(gòu)，從而影響材料的流動應力和所需的工作力量。最后，他們確定的熱作產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)。

3。1。1動態(tài)的結(jié)構(gòu)變化

在變形奧氏體在熱加工溫度和恒應變速率，觀察應力應變曲線的特點形式如圖所示。3。1。這些曲線是低合金鋼，扭轉(zhuǎn)測試，但類似的其它鋼得到扭轉(zhuǎn)，緊張，或壓縮測試奧氏體條件。經(jīng)過初期快速加工硬化曲線通過動態(tài)再結(jié)晶的發(fā)生相關(guān)的一個最大。在流動應力峰值出現(xiàn)一些低分數(shù)的再結(jié)晶后已經(jīng)發(fā)生這樣的峰值應變（εp）總是大于臨界應變動態(tài)recystallization（εc）。兩個菌株之間的關(guān)系是復雜的，但它已建議thatεc=αεp（其中α是一個常數(shù)）是一個合理的近似變形熱工權(quán)益的條件下。然而，α的建議值不同，0.83，0.86，和0.67。它從圖3.1可以看出，εp增加系統(tǒng)與ZenerMn鋼，但較低的值的270和286 kJ / mol的范圍，也被觀察到。Asεc標志著亞顆粒有點不發(fā)達，加工硬化和動態(tài)恢復行動，其中也包含了再結(jié)晶核的變化，在微觀結(jié)構(gòu)，它也是一個靜態(tài)后發(fā)生的結(jié)構(gòu)性變化的臨界應變變形。低合金鋼和在圖CMn鋼等。巴勒克拉夫，和摩利臣是指，在較低溫度下進行比加熱溫度和測試溫度0Nεp沒有影響這些顯示的測試。較高的溫度加熱/測試結(jié)果前一組，將給予更大的初始晶粒尺寸。顯示蛛網(wǎng)膜下腔出血等，Sakui等，以及羅伯茨等。增加，晶粒尺寸（D0），導致增加inεp，他們的數(shù)據(jù)表明αD0 ^ 1 / 2的詞語和術(shù)語的形式εp關(guān)系 應力F）。對于曲線圖，K = 2，這是與其他鋼變形株<εc觀察值相一致。這種關(guān)系t0.05 = 0。27t0.5和t0.95 = 2.08 T0.5，即重結(jié)晶所得超過為了在時間的幅度。特征時間T0.5要么金相或恢復方法測量，應變的依賴，是幾個鋼圖所示。3.4。所有的曲線顯示為菌株陡峭的應變依存度高達?0。8εp，適合關(guān)系t0.5αε-M，m的平均值= 4。這個值也是由鐵素體金屬上的意見。這種關(guān)系是適用的應變下限是不確定的靜態(tài)再結(jié)晶臨界應變沒有接受過系統(tǒng)的研究。這是<低碳950鋼0.05℃，而Djaic和Jonas觀測表明一個值> 0.055為高碳鋼在780 Norrison數(shù)據(jù)表明，鋼℃。很明顯的，這種差異是否產(chǎn)生差異?建議由簡單依賴溫度或組成的折線圖。3.2可能是不現(xiàn)實的。這值得進一步研究低毒株可應用于軋板的最終通過，如前所示，這些可能最終晶粒尺寸上有顯著的影響，如果他們超過靜態(tài)再結(jié)晶臨界應變。T0.5陡峭的依賴ε應變范圍，莫里森指出，有研究兩個數(shù)量級的訂單，沒有應變率的影響。這是多少有些令人吃驚的，有趣的應變率（或Z）在任何特定的應變增加的流動應力。預計將增加流動應力增加隨機的位錯密度，減少亞晶尺寸，從而增加儲存的能量，亞晶界提供了最大的貢獻的儲存的能量和應變的取向差增加，再結(jié)晶的驅(qū)動力將增加。然而，這將增加預計將應變，線性的，所以更大的應變依賴的T0.5也必須出現(xiàn)從核點密度和核率的增加。因此，缺乏應變率的影響可能反映儲存的能量和下部結(jié)構(gòu)的發(fā)展在任何應變補償效果。這與不銹鋼應變率觀察到的效果。

Djaic和Jonas的觀測結(jié)果表明，突然的變化發(fā)生應變依賴于應變?0.8εp的獨立性，如圖所示。3。4。與此對應合理預計forεc應變的產(chǎn)生是因為預先存在的重結(jié)晶核總是在變形的結(jié)構(gòu)株更大thanεc。在這些條件下的靜態(tài)再結(jié)晶被稱為

“metadynamic”，以區(qū)別于“古典”的再結(jié)晶后的低時變形后形成的原子核必須的壓力?；謴蜏y量結(jié)果表明，再結(jié)晶動力學可能有污漬后，順利進入穩(wěn)定的狀態(tài)顯示后株betweenεc和穩(wěn)定狀態(tài)的發(fā)病的復雜的形式，直接金相觀察和靜態(tài)再結(jié)晶，Avrami方程的指數(shù)k的價值下降到?1。這意味著，t0.05 = 0.074 T0.5和t0.95 = 4.33 T0..5島E.靜態(tài)再結(jié)晶所得超過兩個數(shù)量級，在時間，使變形過程中動態(tài)再結(jié)晶的結(jié)構(gòu)后，株。

3。2亞晶和位錯強化

已變形引入的缺陷的強化作用表示贊賞多年，它已被用于提高，特別是在金屬和合金的冷加工技術(shù)實力水平的一種手段。最近的注意力已經(jīng)通過保留在熱加工材料的子結(jié)構(gòu)在強度增加。例如，一個控制軋制延伸到較低的溫度下，在微合金鋼的情況下，被稱為屈服強度添加了重大的貢獻。這是通常所帶來的兩階段滾動γ+α一個地區(qū)或氣溫仍然較低，單相鐵素體。在很大程度上取決于困難或回收或再結(jié)晶過程，否則由此產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)。其目的是允許一定程度的恢復進行，但防止再結(jié)晶，亞晶界釘扎特意通過沉淀。在微合金鋼中，這通常是由于碳化物和氮化物或碳氮。

第四章塑料加工及成型模具

4。1鍛造

本節(jié)簡要介紹了鍛造業(yè)和其產(chǎn)品，他們在我們的生活方式中的重要作用，突出自己的技術(shù)和經(jīng)濟意義。

在早期的鍛造天是塑造金屬加熱和錘擊的過程。今天，金屬并不總是鍛造加熱和工作可能由幾種類型的應用影響或擠壓力迅速精密重型機械執(zhí)行。在今天的鍛造行業(yè)的技能和經(jīng)驗豐富的forgeman判斷增強調(diào)制解調(diào)器技術(shù)的機器，產(chǎn)生無與倫比的力量和實用的金屬部件。鍛造藝術(shù)正在增強在以越來越快的速度的鍛造科學。因此，機械零件服務的要求也越來越嚴重，鍛造已經(jīng)成為比單純的金屬成型多。鍛造許可證予以細化和控制，以提供更好的機械性能的金屬結(jié)構(gòu)。此外，鍛造生產(chǎn)導向，遵循的一部分，因此在材料的最大強度效率的形狀的金屬，可在一個連續(xù)的“糧食流”。因為幾乎所有的金屬可以偽造，鋁鋯廣泛的組合，機械和物理性能可滿足要求苛刻的太空時代的應用程序。

從技術(shù)上講，鍛造可給金屬的過程中定義的塑造，提煉，并改善其機械性能的影響或壓力下，通過控制塑性變形的效用增加。但鍛造的真正含義，可以更清楚地認識到考慮多種方式服務人類和鍛造件，提供設(shè)計，采購和使用它們的重要特征。

鍛件通常是在臨界點的沖擊或壓力-----尤其是在可靠性和人體的安全性受到影響，但在鍛件的形狀，大小和屬性種類繁多的機器和交通工具上發(fā)現(xiàn)擴展了當前的應用程序列表和未來潛在用途遠遠超出了這一點。

從規(guī)模的角度來看，例如，鍛件的范圍可能從微小的收銀部分每盎司加權(quán)分數(shù)，以大規(guī)模的結(jié)構(gòu)組件加權(quán)數(shù)噸。同樣，鍛件覆蓋幾乎每一個有用的人的基本配置的形狀。他們可在操作溫度范圍從低溫的水平，超過3 000 ° F和在腐蝕性，環(huán)境，自然可以想出。鍛件經(jīng)濟競爭力與其他類型的相應的材料生產(chǎn)的零部件。

雖然不是在國民生產(chǎn)總值的巨大的商業(yè)鍛造業(yè)，它是一個巨人的貢獻我們的生活和我們的國防的標準。今天的大部分機器和交通工具的經(jīng)營能力在很大程度上依賴于偽造組件實現(xiàn)的屬性。沒有他們提供的鍛件和性能特點，汽車，飛機，卡車，農(nóng)具，土方機械，導彈，工業(yè)發(fā)動機和機器，和國防的實現(xiàn)，因為我們知道他們會不會是可行的。

調(diào)制解調(diào)器制造商展望未來，預測行業(yè)未來的需求和發(fā)展的產(chǎn)品和服務，以滿足他們。正在確定新的市場，探索新技術(shù)，新的方法和流程，細化。

由于材料的使用效率變得更加必要，鍛件的能力，以最小的重量提供實力變得更有吸引力。隨著越來越多的使用成本高昂，難以機合金，相對精度和鍛件的三維均勻成為較為理想。鍛件產(chǎn)品的過程中，如舊的古代，是為明天的新。

4。1。1閉式模鍛

---封閉生產(chǎn)模具，鈦和鎳鍛造---基合金，這是最嚴格的航空航天應用中指定的，是一個復雜的過程順序。一個最基本的要求是密切坯材料和模具偽造負責塑造材料的幾何形狀，質(zhì)量和最終客戶的工程屬性要求的制造商之間的合作。

同時高溫合金和鈦合金鍛造，必須遵循嚴格的學科，獲得溫度控制的程度和需要產(chǎn)生可預見的“鍛造”式結(jié)構(gòu)令人滿意的回應，以雇用近固溶溫度變形率當前的規(guī)范要求性能良好的平衡。

需要小心控制在實現(xiàn)“鍛造”結(jié)構(gòu)，這是可預見的和殘余應變/粒結(jié)構(gòu)的重復性的主要因素是：死亡執(zhí)行幾何，模具預熱溫度，潤滑/絕緣;動能輸入;持續(xù)監(jiān)測工件表面溫度。

模具預熱模具材料的強度所施加的限制。潤滑/絕緣需求歧視的使用，如果加以適當?shù)淖冃魏凸ぜ膽贸绦虻牟煌采w率達到100％，通過部分覆蓋，無潤滑。幾杯不同的熔點和粘度進行了調(diào)查和用于高溫合金和鈦鍛件。

在跌落沖壓，的動能輸入控制是實現(xiàn)TUP是提出的高度，從而相當準確地確定每個打擊的能量。打擊的頻率需要小心控制，實現(xiàn)了平衡，從而將持有偽造一個窄帶內(nèi)的溫度。要做到在一個可重復的方式，涉及監(jiān)督的運作和不斷監(jiān)測工件表面溫度影響的動能加熱之間的平衡，自然冷卻，死寒蟬錘操作工和技術(shù)人員之間的密切合作。后者是最小化鍍膜玻璃和蒸汽緩沖底模鍛造有時會就走了旋轉(zhuǎn)。在處理在一個固定的底模鍛造的易用性和速度方面的優(yōu)勢是顯而易見的，因為超過一個因搬遷已躍升登記模具鍛件的幾秒鐘的延遲，可顯著影響，因為最終結(jié)果在延遲熱損失。

通過使用技術(shù)描述不寒而栗由于模具接觸的鍛件表面的程度，其表面開裂的潛力和金屬模具接觸面附近的流動的限制而產(chǎn)生的效果，可以最小化，從而在許多情況下，實現(xiàn)了更經(jīng)濟的使用比鍛造工藝的鍛造及模具在連續(xù)接觸的材料。

4。1。2鍛壓

鍛壓采用塑料金屬變形緩慢的擠壓動作，迅速的影響錘子打擊對比。擠壓的動作進行完全徹底的工作，整個節(jié)的一部分被按下的中心。這些壓力機是垂直型，可通過機械或液壓操作。機械壓力機是更快的操作和大多常用。容量范圍從500噸至10000噸。對于小記者鍛件。封閉的印象死亡;只有一個中風的RAM通常需要執(zhí)行鍛造的最大壓力是建立中風力量形成的金屬。可作為獨立的單位模具安裝，或可能會變成一個單一的塊把所有的模腔。對于小型鍛件個人死于單位都比較方便。在銅合金鍛件可以小于鋼草案提出了不同的金屬模具的設(shè)計有一些區(qū)別。因此，可以產(chǎn)生更復雜的形狀。這些合金的流動以及在模具，很容易擠出。在鍛壓一個更大的比例投入機器總工作是傳播比在落錘落錘的影響press.Much，吸收是由機器和基礎(chǔ)金屬。按金屬減少速度更快，而且經(jīng)營成本因此降低。大多數(shù)記者鍛件形狀對稱，表面是相當順利，并提供了更緊密的公差比是由落錘獲得。然而，許多不規(guī)則和復雜形狀的零件可以是偽造的，更經(jīng)濟模鍛。其他鍛造工藝制成的部件大小的操作通常用于鍛造壓力機。

在模鍛，金屬片，大約或大約所需的形狀，是擺之間的模具成品件的確切形式面臨，并被迫采取這種形式，通過繪制模具一起。這種方法被廣泛用于制造鋼和黃銅零件。大錠，現(xiàn)在幾乎都是偽造的液壓機，而不是用蒸汽錘，因為記者所做的工作的不斷深入。此外，記者可以采取冷卻器錠和可以接近的尺寸。鍛件應在大約相同的溫度為滾動;過程中，提高鋼的滾動就像不物理性質(zhì)，化學性質(zhì)。在終鍛重要的是不要有鋼太熱，過熱鋼機械性能差，遇冷。在加熱鍛造溫度通常是由眼睛判斷，但大量相同的模式，是偽造的一塊是在爐加熱溫度測溫儀表示，而且往往是自動控制。

第5章塑料成型及模具

5。1。1注塑模具

5.1.1一般

注塑成型技術(shù)的處理器的持續(xù)發(fā)展的要求越來越多。注塑成型過程中最重要的問題無疑是正確的注射mold.Because設(shè)計成型形狀的影響不大，如有的建設(shè)最多樣化的注塑部件的機器。高效的生產(chǎn)主要取決于注塑模具。

模具的耐久性取決于他們的護理和治療。由于總是硬化和地面的運動部件和模具型腔，他們之間產(chǎn)生500000和100000000張。為了便于建設(shè)，降低制造成本，注塑模具成為standardized.Some公司提供基本現(xiàn)成的方形或圓形，立即use.Only插入標準或卸料板模具設(shè)計的基礎(chǔ)，那么，必須安裝到基礎(chǔ)。

5。1。2個基本模具結(jié)構(gòu)

5。1。2。1工作原理

注塑模具基本上由兩個halfs.One模具的一半包含澆道襯套和熱流道系統(tǒng)，噴射系統(tǒng)。成型部分是設(shè)在分界線另一半的房子（ref.To ? DIN）

5。1。2。2單或者多腔模具

要成立一個關(guān)于在注塑模具型腔的選擇計算，需要準確掌握的材料，要處理的注塑機和模具。

蛀牙和相對整機成本decrease.The生產(chǎn)對于一個給定的成型零件所需的時間越來越多的模具成本增加，取決于壁厚，注射速度，回收率，冷卻dolded材料所需的時間，冷卻模具的能力和保壓時間期限，如必要的附帶倍，射血時間，延遲時間等。因此，決定確定的腔數(shù)取決于：

（1）尺寸（成型零件的數(shù)量，交貨時間順序）

（2）形狀的模具零件（尺寸質(zhì)量要求）

（3）注塑機（鎖模力，塑化和注射容量）

（4）模具成本

有幾個已知的程序計算腔的經(jīng)濟。不幸的是，他們是如此不同，這是不可能的凝結(jié)。作為一個例子：

理論最大。腔數(shù)是：

F2必須等于或比F1小。F1是：注塑模具的注射模成型車間成型車間，造型車間注塑成型注射成形的研磨（地上，地下）磨削，磨光單型腔模具單型腔注射模的多腔腔達到詞語和術(shù)語的最大數(shù)量模多型腔注射模的阻尼力夾緊力;合模力塑化（使）成為可塑;（使）可塑注射容量注射容量

第6章生活及模具失效

6.1總則

正確選擇模具材料和模具制造技術(shù)的決定，在很大程度上，成型模具的使用壽命。模具可能有許多原因，如尺寸變化因磨損或塑性變形，表面光潔度惡化，潤滑故障，開裂或破損，必須更換。在炎熱的印象模鍛，模具失效的主要模式是侵蝕，熱疲勞，機械疲勞和永久（塑料）變形。

物質(zhì)的侵蝕，也俗稱模具磨損，實際上是從模具表面的壓力和滑動變形材料，耐磨耐模具材料，模具的表面溫度，在模具/材料界面相對滑動速度和性質(zhì)接口層是最重要的因素，影響磨料模具磨損。熱疲勞發(fā)生在熱成型和結(jié)果死印象中的“熱檢查”的表面上。從循環(huán)的熱疲勞結(jié)果產(chǎn)生模具表面因接觸與熱變形材料。這種接觸會導致表層擴大，因為很陡的溫度梯度，表面層受到壓應力。在足夠高的溫度下，這些壓應力可能會導致變形的表面層。當模具表面冷卻，壓力逆轉(zhuǎn)可能發(fā)生的表面層，然后將在緊張。經(jīng)過反復循環(huán)以這種方式，疲勞會導致形成一支精干的模式，是公認的熱量檢查。模具破損或開裂是由于機械疲勞和模具重載和局部應力高的情況下發(fā)生。模具受到交替強調(diào)由于裝卸用餐的變形過程，這將導致裂紋萌生和最終失敗。

模具壽命和模具失效大大在一個給定的變形過程中存在的條件下，模具材料的機械性能的影響。一般來說，最顯著的屬性取決于過程溫度。因此，模具冷成型過程中使用的材料是用于熱成型的完全不同。

在金屬成形過程中使用分立部件生產(chǎn)中的設(shè)計和制造模具和模具材料的選擇是非常重要的的。模具必須作出適當?shù)哪＞卟牧系恼{(diào)制解調(diào)器的制造方法，以便在合理的成本提供可接受的模具壽命。通常的成型過程中的經(jīng)濟的成功取決于模具壽命和死每件的成本生產(chǎn)。對于一個給定的的應用程序，選擇適當?shù)哪＞卟牧弦蕾囉谌N類型的變量：

（1）變量相關(guān)的過程本身，包括因素，如大小的模具型腔，型機和變形速度，初始庫存的大小和溫度，模具溫度要使用，潤滑，生產(chǎn)速度和零部件的數(shù)量將生產(chǎn)。

（2）變量死加載的類型，包括速度加載，島E.，逐步影響或模具和變形的金屬（熱成型，這種接觸的時間是特別重要的），對模具的最大負荷和壓力，最高和最低模具溫度，和負載周期的死亡將數(shù)量之間的接觸時間遭受。

（3）模具材料的機械性能，包括淬透性，沖擊強度，熱強度（如果被認為是熱成型）和電阻熱和機械疲勞。

6.2斷裂準則

韌性斷裂準則一般可以代表一個功能的形式： J F（變形歷史）DF = C其中F是有效的應變和C的傷害值。韌性斷裂的共同假設(shè)，由式為代表。（1），韌性斷裂時，會發(fā)生在一個工件的最大傷害值超過臨界值或“臨界傷害值”。對于均質(zhì)材料中，這個關(guān)鍵的傷害值可以被視為一個材料常數(shù)，類似的屈服應力或拉伸強度。由于不同的韌性斷裂準則導致不同的傷害值，臨界傷害值對應不同的韌性斷裂準則，對于一個給定的材料不同。許多實驗研究已進行了建立測試方法來確定成形性和/或斷裂極限圖，并已提出了幾種韌性斷裂準則。數(shù)學上派生的韌性斷裂準則已經(jīng)提出基于實驗觀察。擴展的研究一直側(cè)重于測試使用的有限元分析套件的變形和實驗測試7韌性斷裂準則。這項研究得出的結(jié)論是Cockroft和萊瑟姆的標準可能是實際應用的最佳。Cockroft和萊瑟姆的標準如下：（2）其中，F(xiàn)F是有效的斷裂應變，A *最大主應力和F的有效應力。關(guān)鍵的傷害值，C需要實驗驗證。C使用獲得的剪切荷載，本文提出，關(guān)鍵值分別為0.5，0.25和0。1。這些值尚未得到實驗驗證，但有適當說明可能斷裂行為的位置和路徑。

6.4表面處理和潤滑油溫鍛模具壽命的影響

在大多數(shù)金屬成形應用，表面處理和潤滑油的影響模具壽命的主要因素，因為它們直接決定了界面摩擦和保溫。在一般情況下，在熱和溫鍛過程中，模具表面硬度下降，而模具的溫度增加在反復操作，從而誘發(fā)熱軟化。熱軟化的原因，盡管不被改變的形成負載模具的塑性變形。

6.4.1簡介

金屬鍛造的過程總是伴隨著熱量的產(chǎn)生。這種由于塑性變形和摩擦界面結(jié)果在一個復雜和不斷變化的的溫度場的熱。為了預測在鍛造過程中的溫度場是非常重要的，因為它會影響潤滑條件下，材料變形過程中的行為，成品零件的質(zhì)量和模具的使用壽命。模具的使用壽命是限制磨損，熱裂解和疲勞，塑性變形等已經(jīng)有很多研究項目，探討這些因素的影響刀具壽命。然而，在一般情況下，模具表面硬度下降時，在反復操作的死亡增加，這引起了溫鍛造工藝熱軟化溫度。熱軟化，加速磨損，熱裂解和疲勞等，模具的塑性變形。

為了提高模具壽命，熱處理已被執(zhí)行的死，以增加表面硬度，表面處理也適用于模具，以減少摩擦，增加保溫。由于表面處理，模具的熱性能改變。

潤滑油的作用是減少模具和工件之間的摩擦，并減少在鍛造過程中的傳熱鋼坯模具。石墨，固體潤滑劑，噴灑前溫成形過程中死亡或工件。根據(jù)石墨的傳熱系數(shù)，從坯的模具，有不同的價值觀。此外，選擇合適的潤滑劑為延長模具壽命，導致降低傳熱從工件的模具。

影響模具使用壽命的主要因素是表面處理和相關(guān)的熱軟化潤滑劑。表面硬度高和窮人的傳熱，使模具壽命延長。

6.4.2一些研究的結(jié)論

在溫熱鍛造，鋼坯傳熱模具減少模具表面的硬度，從而導致模具的塑性變形。表面處理和潤滑劑，影響模具的硬度和傳熱系數(shù)。在這項研究中使用無治療，ionnitrided和氮化碳模具。其表面硬度和熱：

傳熱系數(shù)的測量，并相互比較。石墨，固體潤滑劑，是用來種兩種：油基和水基。表面處理和潤滑劑在溫成形溫度范圍的有利條件，導致延長了模具壽命。結(jié)論如下：

（1）氮化碳死的硬度高于離子氮化和熱軟化實驗結(jié)果沒有處理這些。由于一些研究的結(jié)果，它是確定氮化碳涂層，延長模具壽命比離子氮化物和無治療是一個更有用的的。

（2）油基石墨的傳熱系數(shù)比在不同的實驗溫度水性那些更高。特別是在850噸，它被廣泛用來作為熱成型溫度，石油為基礎(chǔ)的所有系數(shù)都高于水基。

（3）氮化碳的傳熱系數(shù)比別人低的離子氮化高于氮化碳，并沒有治療的是最高的。因此，氮化碳死是熱的影響比其他治療。氮化碳的表面硬度高，低傳熱系數(shù)水基石墨碳，氮化物和水基石墨被認為是有利可圖的有利條件，在溫成形溫度，根據(jù)目前的研究條件，可以延長模具壽命。

（4）此外，模具壽命主要是由塑性變形的影響，如殼式時，油基潤滑劑是比水更有害。特別是，以石油為主的無治療的情況下，延長模具壽命不利。第8章的CAD / CAM

8.1計算機輔助設(shè)計和計算機輔助制造

縱觀我們的工業(yè)社會的歷史，許多發(fā)明專利，并已經(jīng)發(fā)展了全新的技術(shù)?；萏啬嵝√栒羝麢C，和福特的組裝線的可互換的零件，瓦特的概念“，但一個數(shù)的發(fā)展，最值得一提的是在我們的工業(yè)化時期。這些發(fā)展中的每個人都有影響生產(chǎn)，因為我們知道它，并贏得了這些人應該承認我們的歷史書。也許是單一的發(fā)展產(chǎn)生了影響比以往任何技術(shù)制造更快速和顯著數(shù)字計算機。

由于計算機技術(shù)的出現(xiàn)，制造的專業(yè)人士都希望自動化設(shè)計流程，并使用自動化制造工藝所開發(fā)的數(shù)據(jù)庫。計算機輔助設(shè)計/計算機輔助制造（CAD / CAM），成功地實施時，應刪除“墻”的設(shè)計和制造組件之間歷來存在。的CAD / CAM是指在設(shè)計和制造工藝中使用的計算機。其他條款的CAD / CAM的問世以來，已開發(fā)：

?計算機圖形（CG）

?計算機輔助工程（CAE）

?計算機輔助設(shè)計和制圖（CADD）

?計算機輔助工藝規(guī)劃（CAPP）

這些剝離的所有條款是指具體方面的CAD / CAM的概念。CAD / CAM本身是一個更廣泛的，更具包容性。這是在自動化和集成制造的心臟。的CAD / CAM的一個主要目標是生產(chǎn)可用于制造產(chǎn)品，而產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)的數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)。當成功實施CAD / CAM涉及的一家公司的設(shè)計和制造元件之間的共同數(shù)據(jù)庫共享。

交互式計算機圖形（ICG）在CAD / CAM的重要作用。通過使用全球?qū)Ш叫l(wèi)星系統(tǒng)國際委員會，設(shè)計人員開發(fā)出的產(chǎn)品而存儲數(shù)據(jù)的電子圖形圖像設(shè)計的圖形圖像。圖形圖像可以在二維（2D），或固體格式。ICG的圖像，使用等基本點，線，圓和曲線的幾何特征。一旦創(chuàng)建，這些圖像可以很容易地編輯和操縱各種方式，包括放大，裁減，旋轉(zhuǎn)和運動。ICG系統(tǒng)有三個主要部分組成：1）硬件，包括計算機和各種外圍設(shè)備;2）軟件，包括計算機程序和系統(tǒng)技術(shù)手冊（目前流行的全球?qū)Ш叫l(wèi)星系統(tǒng)國際委員會在CAD / CAM軟件使用包括的AutoCAD，CADKEY，Pro / E的，UG，1GYZ軸定義，在指定的立方測量面積。來衡量的部分是固定的花崗巖板面，準備探頭方向。當探頭接觸點上的部分，點是指通過軸的關(guān)系。讀者對每個軸頭旅游點讀數(shù)的繼承與傳輸點的位置數(shù)據(jù)通訊接口。計算機，然后計算出精確的幾何形狀和尺寸的部分信息。這些機器功能的速度，緩解和準確性，以及檢查的時間也相應減少。CMM可用于鍛件，鑄件，沖壓件，加工件的過程和最終檢驗。

第10章質(zhì)量控制

與管理

10。1簡介：工藝質(zhì)量與組織質(zhì)量

什么是質(zhì)量？的產(chǎn)品需要多少質(zhì)量？質(zhì)量測量數(shù)值和/或它也涉及美學問題呢？特別是什么是“質(zhì)量成本”？此外，有沒有一個“沒有足夠的質(zhì)量成本”？

首先要回答這些問題，質(zhì)量的定義是必要的。在這接下來的幾節(jié)中，將幾個定義。

第一個定義，認為設(shè)計師要求所需的直徑測量作為制造軸直徑等參數(shù)。這是過程質(zhì)量的一個方面。

第二個定義認為更具全球性的措施，公司的整體素質(zhì)。這是有關(guān)組織的質(zhì)量或全面質(zhì)量管理（TQM）。美國的工程師，特別是我們戴明，全面質(zhì)量管理，但日本企業(yè)如豐田，早期的倡導者們熱情申請。幸運的是，到1982年，圖書，如湯姆彼得斯在讓美國制造商意識到什么，他們已經(jīng)做恢復美國制造業(yè)競爭力的卓越搜索的：（一個）在工廠質(zhì)量保證，（二）全面質(zhì)量管理在整個完整的組織，和（C）精簡管理層次。加爾文（1987）描述了八個方面的全面質(zhì)量管理，他們也波多里奇獎和ISO 9000的系統(tǒng)評價。

10.2在工廠車間的過程質(zhì)量定量測量：利用統(tǒng)計質(zhì)量控制（平三）

工序質(zhì)量是直接相關(guān)的制造過程中的物理，具體而言，其固有的精度和控制。

想象一下，在英國酒吧玩飛鏢的朋友組。每個球員是三個飛鏢。我們的目標是到每個罰球命中靶心。每個球員都需要轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，然后全面恢復。多少靶心眼愉快的飲用水和打一個小時后，每個球員的得分？靶心周圍發(fā)生什么類型的聚類？

球員之一，經(jīng)驗非常豐富，分數(shù)很多靶心眼睛。此外，即使在公牛的眼睛是不打，飛鏢聚集其周圍對稱的一個小圓圈，直徑50毫米（2英寸）。

播放二是經(jīng)驗不足和分數(shù)的一些牛市的眼睛都取得了很大的笑聲，董事會往往是錯過了在地上完全和四處飛濺的飛鏢。

播放四有一個奇怪的風格。計分板的左側(cè)，所有的飛鏢組合在一起。沒有公牛的眼睛取得的。然而，飛鏢2其直徑在25微米。

二是機不準確。軸的直徑有一個更大的傳播，高達500微米（0.02英寸）直徑25毫米（微米+ I-250）。與前兩鏢玩家，機兩機一臺不到準確。也許機兩可用于一些圓柱形零件的粗加工，精度并不重要?；蛘?，更重要的的是，SQC質(zhì)量保證部可以推薦機器維修，提高了機器。

機已無望的準確性。有些零件是到目前為止，關(guān)閉了25毫米或1英寸的目標，質(zhì)量保證部停止任何類型的機器上生產(chǎn)，并開始嚴重的維護工作。也許是一個執(zhí)行機構(gòu)或絲桿受損，偶爾，機枝到位的方式，從它所需的設(shè)置。

這里是一個重要的問題：準確度和精確度之間的區(qū)別是什么？機四，四像播放，演示機一臺，或球員之一相比，這種差異。機四的結(jié)果顯示了很大的精度。然而，精度體現(xiàn)在錯誤的地方。一些與機器的能力，找到一個準確的定位錯誤。也許夾具滑倒在一個批處理運行的開始。第一軸是從一開始就的不正確的，但所有的軸的直徑大約集群，不正確的位置。

機五開始，但工具磨損過程中惡化。SQC的團隊必須認識到日益惡化的因素，并修復它。

機六是相當不錯的整體，但偶爾產(chǎn)生一個真正的窮人的部分是。也許，這是一個機與控制器的錯誤，這說明短路，并導致重大錯誤不時。

對于這個例子，軸的尺寸數(shù)據(jù)，監(jiān)測和監(jiān)督由質(zhì)量保證部。統(tǒng)計分析和結(jié)果將在廣泛的計算機數(shù)據(jù)庫中存儲的。

這些統(tǒng)計質(zhì)量控制（SQC）數(shù)據(jù)庫保持最高的質(zhì)量保證水平的關(guān)鍵。他們提供的小心機調(diào)整，機器維修調(diào)度，及時報告錯誤或漂流行為，和機器診斷信息。定一個特定的機器維修的建議，也可以綁進廠調(diào)度。

這樣的質(zhì)量保證，還可以包括Pokayoke方法。在日本Pokayoke_僅僅意味著“無缺陷”。一些額外的設(shè)備添加到一臺機器，以防止從一個運營商，像一個錯誤，在錯誤的方式加載酒吧，它可應用于機械設(shè)計。

最后，田口質(zhì)量保證的方法可能包括正式的技術(shù)。Taguchi方法集中在制造產(chǎn)品的噪聲類型，然后進行記錄統(tǒng)計方法，以減少其發(fā)生。此外，田口方法的文件丟失的時間，消費者對產(chǎn)品的消耗，產(chǎn)品的運行和/或它在一些日后維修。所有這些問題，然后追溯到通過工廠的噪聲源和分配成本函數(shù)。

第三篇：材料成型及控制工程專業(yè)

材料成型及控制工程專業(yè)研究通過熱加工改變材料的微觀結(jié)構(gòu)、宏觀性能和表面形狀，研究熱加工過程中的相關(guān)工藝因素對材料的影響，解決成型工藝開發(fā)、成型設(shè)備、工藝優(yōu)化的理論和方法；研究模具設(shè)計理論及方法，研究模具制造中的材料、熱處理、加工方法等問題。本學科是國民經(jīng)濟發(fā)展的支柱產(chǎn)業(yè)。

培養(yǎng)目標：

本專業(yè)培養(yǎng)具備材料科學與工程的理論基礎(chǔ)、材料成型加工及其控制工程、模具設(shè)計制造等專業(yè)知識，能在機械、模具、材料成型加工等領(lǐng)域從事科學研究、應用開發(fā)、工藝與設(shè)備的設(shè)計、生產(chǎn)及經(jīng)營管理等方面工作的高級工程技術(shù)人才和管理人才。本專業(yè)分為兩個培養(yǎng)模塊：

（一）焊接成型及控制：

培養(yǎng)能適應社會需求，掌握焊接成型的基礎(chǔ)理論、金屬材料的焊接、焊接檢驗、焊接方法及設(shè)備、焊接生產(chǎn)管理等全面知識的高級技術(shù)人才。

（二）模具設(shè)計與制造：

掌握材料塑性成型加工的基礎(chǔ)理論、模具的設(shè)計與制造、模具的計算機輔助設(shè)計、材料塑性加工生產(chǎn)管理等全面知識的高級技術(shù)人才。

課程設(shè)置：

在學習高等數(shù)學、大學物理、大學英語、計算機技術(shù)基礎(chǔ)等基礎(chǔ)課程的基礎(chǔ)上，本專業(yè)主要學習工程力學、機械設(shè)計基礎(chǔ)、金屬學與熱處理原理、材料分析測試技術(shù)、材料性能學、工程材料學、表面工程學、焊接冶金學、金屬材料焊接、焊接方法與焊接設(shè)備、焊接檢驗、焊接結(jié)構(gòu)失效分析及質(zhì)量控制、塑性成型理論、橡塑材料成型工藝學、橡塑成型模具、金屬沖壓工藝與模具設(shè)計、模具CAD/CAM、模具制造技術(shù)等專業(yè)基礎(chǔ)和專業(yè)課程知識。本專業(yè)在加強專業(yè)基礎(chǔ)課的同時，加大專業(yè)選修課和實驗課的比例，使學生具有扎實寬廣的專業(yè)理論知識和較強的專業(yè)技能。

培養(yǎng)特色：

我校機械學科和材料學科均為國家重點學科，本專業(yè)涉及的知識面廣、信息量大，注重英語能力、計算機能力和實際動手能力的培養(yǎng)，使學生具有很強的適應能力、創(chuàng)新能力、分析和解決問題的能力。另外還注重學生的素質(zhì)教育，培養(yǎng)富有創(chuàng)新精神的高素質(zhì)復合型人才。就業(yè)去向：

本專業(yè)具有工學學士、工學碩士和工學博士學位的授予權(quán)，學生可以選擇進一步深造。學生畢業(yè)后可以到機械制造業(yè)、汽車及船舶制造業(yè)、金屬及橡塑材料加工業(yè)等領(lǐng)域從事與焊接材料成型、模具設(shè)計與制造等相關(guān)的生產(chǎn)過程控制、技術(shù)開發(fā)、科學研究、經(jīng)營管理、貿(mào)易營銷等方面的工作。本專業(yè)擇業(yè)面廣，市場需求量大，就業(yè)情況良好。

專業(yè)內(nèi)容

主干學科：機械工程、材料科學與工程

主要課程：工程力學、機械原理及機械零件、電工與電子技術(shù)、微型計算機原理及應用、熱加工工藝基礎(chǔ)、熱加工工藝設(shè)備及設(shè)計、檢測技術(shù)及控制工程、CAD/CAM基礎(chǔ)

主要實踐性教學環(huán)節(jié)：包括軍訓，金工、電工、電子實習，認識實習，生產(chǎn)實習，社會實踐，課程設(shè)計，畢業(yè)設(shè)計(論文)等，一般應安排40周以上。

主要專業(yè)實驗：塑性成型工藝過程綜合實驗、鑄造工藝過程綜合實驗、焊接工藝過程綜合實驗、材料性能及檢證、CAD上機實驗

培養(yǎng)目標：本專業(yè)培養(yǎng)具備機械熱加工基礎(chǔ)知識與應用能力，能在工業(yè)生產(chǎn)第一線從事

熱加工領(lǐng)域內(nèi)的設(shè)計制造、試驗研究、運行管理和經(jīng)營銷售等方面工作的高級工程技術(shù)人才。

培養(yǎng)要求：本專業(yè)學生主要學習材料科學及各類熱加工工藝的基礎(chǔ)理論與技術(shù)和有關(guān)設(shè)備的設(shè)計方法，受到現(xiàn)代機械工程師的基本訓練，具有從事各類熱加工工藝設(shè)備設(shè)計、生產(chǎn)組織管理的基本能力。

畢業(yè)生應獲得以下幾方面的知識和能力：

1.具有較扎實的自然科學基礎(chǔ)，較好的人文、藝術(shù)和社會科學基礎(chǔ)及正確運用本國語言、文字的表達能力；

2.較系統(tǒng)地掌握本專業(yè)領(lǐng)域?qū)拸V的技術(shù)理論基礎(chǔ)知識，主要包括力學、機械學、電工與電子技術(shù)、熱加工工藝基礎(chǔ)、自動化基礎(chǔ)、市場經(jīng)濟及企業(yè)管理等基礎(chǔ)知識；

3.具有本專業(yè)必需的制圖、計算、測試、文獻檢索和基本工藝操作等基本技能及較強的計算機和外語應用能力；

4.具有本專業(yè)領(lǐng)域內(nèi)某個專業(yè)方向所必需的專業(yè)知識，了解科學前沿及發(fā)展趨勢；

5.具有較強的自學能力、創(chuàng)新意識和較高的綜合素質(zhì)。

修業(yè)年限：四年

授予學位：工學學士

相近專業(yè)：機械設(shè)計制造及其自動化

開設(shè)院校：蘭州交通大學 四川工業(yè)學院 四川理工學院 貴州工業(yè)大學 西安理工大學 陜西科技大學 陜西工學院 蘭州理工大學 新疆大學 河北工業(yè)大學 河北科技大學 燕山大學 太原重型機械學院 內(nèi)蒙古科技大學 內(nèi)蒙古工業(yè)大學 沈陽工業(yè)大學 遼寧工程技術(shù)大學 遼寧工學院 沈陽大學 吉林工學院 佳木斯大學 哈爾濱理工大學 上海工程技術(shù)大學 江蘇理工大學 揚州大學 福州大學 南昌大學 山東大學 河南工業(yè)大學 河南科技大學 中原工學院 湖北工學院 武漢工程大學 湖北汽車工業(yè)學院 武漢科技大學 湘潭大學 廣東工業(yè)大學 廣西大學 武漢大學 大連鐵道學院 武漢理工大學 長安大學 華東船舶工業(yè)學院 撫順石油學院 中國石油大學 西安石油大學 華北工學院 沈陽工業(yè)學院 南京理工大學 重慶工業(yè)管理學院 北京航空航天大學 南昌航空大學 西北工業(yè)大學 哈爾濱工業(yè)大學 天津大學 大連理工大學 東北大學 吉林大學 東南大學 合肥工業(yè)大學 華中科技大學 湖南大學 重慶大學 四川大學 焦作工學院 上海理工大學 天津科技大學 山東工程學院 天津理工學院 河北建筑科技學院 長春工程學院 江蘇石油化工學院 淮陰工學院 華北水利水電學院 長江大學 株洲工學院 青海大學 北京理工大學 北華大學 華東理工大學 合肥學院 景德鎮(zhèn)陶瓷學校 西南交通大學等 浙江林學院 寧波工程學院 浙江工業(yè)大學 南京農(nóng)業(yè)大學 華中科技大學文華學院 湖南科技大學 湖南工程學院 中南林業(yè)科技大學。

專業(yè)分類

材料成型及控制工程包括兩個大方向：模具和焊接。

模具也包括好幾個方向,有塑料模具、沖壓模具、鑄造、鍛造等。

塑料模具包括：注塑、吹塑、擠塑、吸塑等，注塑模具學校開設(shè)得最多，應用也最廣。沖壓模具包括：沖孔，落料，拉伸，彎曲，翻邊，復合等。

材料成型及控制工程（成型加工及模具CAD/CAM方向）

培養(yǎng)目標：培養(yǎng)具備金屬、塑料等材料的產(chǎn)品、工藝與模具方面的知識，能運用計算機技術(shù)進行產(chǎn)品、工藝與模具的設(shè)計、運用數(shù)控加工技術(shù)進行成型模具的制造，能從事產(chǎn)品及模具的試驗研究、生產(chǎn)管理、經(jīng)營銷售等方面的高級工程技術(shù)人才。

主要課程：金屬成形工藝及模具、塑料成型工藝及模具、塑料制品裝潢與設(shè)計、模具材料及熱處理、模具制造技術(shù)、數(shù)控加工、產(chǎn)品造型設(shè)計、模具計算機輔助設(shè)計（CAD）、模具計算機輔助制造（CAM）、成型過程計算機輔助分析（CAE）、成型設(shè)備及計算機控制、創(chuàng)新設(shè)計、模具市場營銷、模具生產(chǎn)管理等。

就業(yè)方向：可在各行業(yè)從事與材料加工工程有關(guān)的金屬與塑料產(chǎn)品、工藝、模具的計算機輔助設(shè)計，計算機輔助制造、數(shù)控加工，試驗開發(fā)、質(zhì)檢分析、管理營銷、教育科研等工作。

材料成型及控制工程（材料加工控制及信息化方向）

培養(yǎng)目標：培養(yǎng)具備材料加工基本原理、計算機控制及信息學科的知識和技能，掌握材料加工成形過程的自動化與人工智能、專家信息系統(tǒng)的建立與開發(fā)、機械零件及工模具的計算機輔助設(shè)計與制造、新材料制備與加工、先進成形加工技術(shù)與設(shè)備、材料組織與性能的分析及控制等專業(yè)知識，能夠從事材料加工、計算機和信息技術(shù)應用領(lǐng)域的產(chǎn)品和技術(shù)開發(fā)、設(shè)計制造、質(zhì)量控制、經(jīng)營管理等方面的高級工程技術(shù)人才。

主要課程：材料科學基礎(chǔ)、材料成型原理、材料組織與性能控制原理、先進材料加工技術(shù)、現(xiàn)代材料表面工程學、計算機輔助設(shè)計與制造、模具CAD/CAM、計算機數(shù)值模擬技術(shù)、控制工程基礎(chǔ)、數(shù)控原理與編程、檢測技術(shù)與控制工程基礎(chǔ)、計算機網(wǎng)絡(luò)與專家信息系統(tǒng)在材料加工中的應用、材料加工企業(yè)管理及計算機信息系統(tǒng)、材料加工品質(zhì)分析與控制、材料微觀分析及計算機圖像處理。

就業(yè)方向：可在電子信息產(chǎn)品制造業(yè)、機械制造行業(yè)、汽車制造業(yè)等領(lǐng)域從事各種材料加工與制備、計算機和信息技術(shù)應用于材料加工工藝與控制、工模具的計算機輔助設(shè)計與制造、技術(shù)與產(chǎn)品研發(fā)、質(zhì)量控制、經(jīng)營管理、商品檢驗及技術(shù)監(jiān)督等方面的工作，亦可在教育科研、商業(yè)貿(mào)易和專業(yè)咨詢等部門廣泛就業(yè)。

第四篇：材料成型及控制工程專業(yè)概論

機械工程專業(yè)概論

對材料成型及控制工程專業(yè)方向的了解及如何對模具方向的學習

機電學院 材料成型及控制工程13-2 宋凌浩 1301040924 進入二十一世紀以來，模具技術(shù)已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平的重要標志之一。模具是制造業(yè)的重要工藝裝備,經(jīng)過幾十年的發(fā)展,我國模具技術(shù)已有很大進步,但總體來說與發(fā)達國家模具技術(shù)水平相比尚有10年以上的差距。模具技術(shù)落后已使制造業(yè)中許多產(chǎn)業(yè)的自主發(fā)展受到了制約,盡快發(fā)展模具技術(shù)已是當務之急。模具種類繁多,技術(shù)要求各異,前景廣闊,對某些方面經(jīng)過努力可以取得成果并可以產(chǎn)業(yè)化和推廣。本文就材料成型及控制工程專業(yè)方向及以后如何學習做簡要分析。

一、對材料成型及控制工程專業(yè)方向的了解

1、機械工程專業(yè)概論老師課上講解

就老師上課講解內(nèi)容可大致分為模具技術(shù)發(fā)展指南和具體項目建議、模具技術(shù)具體制造方法、模具發(fā)展歷史、電腦軟件的應用、塑性成形新技術(shù)(板材成形新技術(shù)、3D打印技術(shù)）等五大方面。發(fā)展指南和具體項目建議：模具作為制造業(yè)的重要的工藝裝備，必然決定該技術(shù)在制造業(yè)上占據(jù)一定地位，但是對這個剛接觸材料成型及控制工程專業(yè)的大學生來說，還是一頭霧水。模具技術(shù)不僅僅局限于我們從字面上的理解還有更深層的技術(shù)解讀，大致的發(fā)展技術(shù)有以下：模具數(shù)字化設(shè)計制造及企業(yè)信息化管理技術(shù)、大型及精密沖模設(shè)計制造技術(shù)、大型及精密塑料模具設(shè)計制造技術(shù)、大型精密鑄造模設(shè)計制造技術(shù)、高等級子午線輪胎活絡(luò)模具設(shè)計制造技術(shù)等等，這些技術(shù)都是經(jīng)過努力可以取得成果并可以產(chǎn)業(yè)化和推廣的一些關(guān)鍵技術(shù)作為模具產(chǎn)業(yè)技術(shù)的發(fā)展指南。具體項目建議分為先進模具設(shè)計加工的基礎(chǔ)理論和共性技術(shù)研究與開發(fā)；具有自主知識產(chǎn)權(quán)的模具設(shè)計制造和管理軟件的研發(fā)、提高及推廣應用；高檔轎車和節(jié)能型汽車模具開發(fā)與產(chǎn)業(yè)化；汽車輕量化節(jié)能降耗材料成形工藝與模具開發(fā)等，切實深入了解到這些方面的含義，會加快對本專業(yè)的了解以及幫助學生以后的學習。

材料加工：模具方面，塑性、連接、鍛造、鍛壓（三維成型鍛造、三維成型沖壓）等；材料學，材料的微觀結(jié)構(gòu)和性能等。液態(tài)材料加工以鑄造為主，固態(tài)加工方法較多，有軋制、拉拔、鍛壓沖壓、焊接、粉末冶金、切削等，半固態(tài)材料加工以擠壓為主。

材料發(fā)展及科學形成：材料是當代文明的三大支柱之一，材料、能源、信息是當代社會文明和國民經(jīng)濟的三大支柱，材料是全球新技術(shù)革命的四大標志之一…… 老師針對鑄造方面介紹古代青銅制造的優(yōu)秀技術(shù)，從材料的結(jié)構(gòu)、成分、定律原則等說明從古至今我國在模具制造方面的優(yōu)秀工藝，更加肯定了學好本專業(yè)的信心。

老師還介紹了以Auto CAD為主的二維軟件和proe、UG、solidworks等為主的三維軟件，讓我們對大體可應用的軟件有所了解。在板材成形新技術(shù)上面可分為液壓成形（板材充液拉伸成型、封閉殼體無膜液壓成型）、激光熱應力成形、高能率成形技術(shù)（液電成型、爆炸成型）、磁脈沖成形技術(shù)等四方面，并且老師通過打印的自己頭像實物更加形象的展現(xiàn)了3D打印技術(shù)的魅力。

2、自己通過各方面的了解

材料成型及控制工程是研究熱加工改變材料的微觀結(jié)構(gòu)、宏觀性能和表面形狀，研究熱加工過程中的相關(guān)工藝因素對材料的影響，解決成型工藝開發(fā)、成型設(shè)備、工藝優(yōu)化的理論和方法；研究模具設(shè)計理論及方法，研究模具制造中的材料、熱處理、加工方法等問題。本專業(yè)能在機械、模具、材料成型加工等領(lǐng)域從事科學研究、應用開發(fā)、工藝與設(shè)備的設(shè)計、生產(chǎn)及經(jīng)營管理等方面工作的高級工程技術(shù)人才和管理人才。山東科技大學的材料成型及控制工程主要是模具方面。

二、今后如何對模具方面的學習對于剛進大學的大一學生來說，切實了解自己的專業(yè)是必不可少的，在了解大致的專業(yè)方向之后就應該規(guī)劃今后應如何學好本專業(yè)。首先，把前期必修的學科學好是最基本的，這就要求我們在平時多積累，多總結(jié)，為以后的專業(yè)課學習打好基礎(chǔ)。然后，想要學好，必然在不掛科的基礎(chǔ)上，學好各方面的知識，并且學好課本上的知識是遠遠不夠的，還要多參考其他的相關(guān)文獻，豐富自己的知識，加深專業(yè)知識素質(zhì)。再就是，不能只是學好課本知識，有條件的可以到工廠親身體驗一下，把材料成型的理論付諸行動，這樣不僅會鞏固理論知識，還會加強對專業(yè)的實踐。通過了解，本專業(yè)在校大學生可以到科大南門飛拓企業(yè)兼職實習，在那能見到模具生產(chǎn)產(chǎn)品的過程和各種模具類型，俗話說百聞不如一見，在見過之后才會有自己的真實感受和專業(yè)情感。還要注意的是，學習過程中要多于老師溝通和交流，這樣才會把握專業(yè)最前線的情況，已完善好自己的學習方案。

第五篇：材料成型及控制工程專業(yè)自薦信

尊敬的領(lǐng)導：

您好!我叫xiexiebang，是中北大學分校機電工程系材料成型及控制工程專業(yè)。我來自甘肅蘭州，從小就在艱苦的環(huán)境中成長，養(yǎng)成了一種不怕苦不怕累，從容面對困難的精神。在大學期間，優(yōu)良的校風，熔融在我的四年中，我的思想、知識結(jié)構(gòu)及心理得到了快速的成長。

在大學四年的學習和生活中，我努力培養(yǎng)自己的實際動手能力，具備了全方位的大學基礎(chǔ)知識、專業(yè)理論知識和機械熱加工基礎(chǔ)知識。熟悉了解金屬材料加工、機械加工工藝的基本知識和工藝 流程。熟練掌握了pro/E，AutoCAD及辦公軟件的基本操作。我也深深體會到只學習本專業(yè)的知識是遠遠不夠的，因此我閱讀了各方面的書籍，這大大地豐富了我的知識、開闊了視野。

四年的學習與實踐，使我在各方面都到了長足的發(fā)展和進步，我有信心和能力勝任材料加工、機械制造等領(lǐng)域的生產(chǎn)、科研方面的工作。當然，我還缺乏一定的經(jīng)驗，某些方面還不成熟，但我將正視自己的不足，并以自己的謙虛、務實來加以彌補。給我一次機會，我會盡職盡責，給您交上一份滿意的答卷。

此致

敬禮!

自薦人：xiexiebang

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