第一篇：生產(chǎn)管理是有計劃

生產(chǎn)管理是有計劃、組織、指揮、監(jiān)督調(diào)節(jié)的生產(chǎn)活動。以最少的資源損耗，獲得最大的成果。是對企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)置和運行的各項管理工作的總稱。又稱生產(chǎn)控制。生產(chǎn)管理的內(nèi)容包括：生產(chǎn)組織工作。即選擇廠址，布置工廠，組織生產(chǎn)線，實行勞動定額和勞動組織，設(shè)置生產(chǎn)管理系統(tǒng)等。生產(chǎn)計劃工作。即編制生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備計劃和生產(chǎn)作業(yè)計劃等。生產(chǎn)控制工作。即控制生產(chǎn)進度、生產(chǎn)庫存、生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)成本等。

全面質(zhì)量管理：Total Quality Management,簡稱TQM 定義： 為了能夠在最經(jīng)濟的水平上并考慮到充分滿足顧客要求的條件下進行市場研究、設(shè)計、制造和售后服務(wù)，企業(yè)內(nèi)各部門的研制質(zhì)量、維持質(zhì)量和提高質(zhì)量的活動構(gòu)成為一體的一種有效的體系

全面質(zhì)量管理主要內(nèi)容1． 在“質(zhì)量控制”（Quality Control）這一短語中，“質(zhì)量”一詞并不具有絕對意義上的“最好”的一般含義。質(zhì)量是指“最適合于一定顧客的要求”。這些要求是：a.產(chǎn)品的實際用途；b.產(chǎn)品的售價。2． 在“質(zhì)量控制”這一短語中，“控制”一詞表示一種管理手段，包括四個步驟：a.制訂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；b.評價標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行情況；c.偏離標(biāo)準(zhǔn)時采了糾正措施；d.安排改善標(biāo)準(zhǔn)的計劃。3． 影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素可以劃分為兩大類：a.技術(shù)方面的，即機器、材料和工藝；b.人方面的，即操作者、班組長和公司的其他人員。在這兩類因素中，人的因素重要得多。4． 全面質(zhì)量管理是提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品所永遠需要的優(yōu)良的產(chǎn)品設(shè)計，加工方法以及認(rèn)真的產(chǎn)品維修服務(wù)等活動的一種重要手段。

5． 質(zhì)量管理的基本原理適用于任何制造過程，由于企業(yè)行業(yè)、規(guī)模的不同，方法的使用上略有不同，但基本原理仍然是相同的。方法上的差別可概括為：在大量生產(chǎn)中，質(zhì)量管理的重點在產(chǎn)品，在單件小批生產(chǎn)中，重點在控制工序。6.質(zhì)量管理貫穿在工業(yè)生產(chǎn)過程的所有階段。首先是向用戶發(fā)送產(chǎn)品，并且進行安裝和現(xiàn)場維修服務(wù)。7． 要有效地控制影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素，就必須在生產(chǎn)或服務(wù)過程的所有主要階段加以控制。這些控制就叫質(zhì)量管理工作（Job of quality control），按其性質(zhì)可分為四類：a.新設(shè)計控制；b.進廠材料控制；c.產(chǎn)品控制；d.專題研究。8． 建立質(zhì)量體系是開展質(zhì)量管理工作的一種最有效的方法與手段。9． 質(zhì)量成本是衡量和優(yōu)化全面質(zhì)量管理活動的一種手段。10． 在組織方面，全面質(zhì)量管理是上層管理部門的工具，用來委派產(chǎn)品質(zhì)量方面的職權(quán)和職責(zé)，以達到既可免除上層管理部門的瑣事，又可保留上層管理部門確保質(zhì)量成果令人滿意的手段的目的。11． 原則上，總經(jīng)理應(yīng)當(dāng)成為公司質(zhì)量管理工作的“總設(shè)計師”，同時，他和公司其他主要職能部門還應(yīng)促進公司在效率、現(xiàn)代化、質(zhì)量控制等方面的發(fā)揮。12． 從人際關(guān)系的觀點來看，質(zhì)量管理組織包括兩個方面：a.為有關(guān)的全體人員和部門提供產(chǎn)品的質(zhì)量信息和溝通渠道；b.為有關(guān)的雇員和部門參與整個質(zhì)量管理工作提供手段。13． 質(zhì)量管理工作必須有上層管理部門的全力支持。如果上層管理部門的支持不夠熱情，那么，向公司內(nèi)其他人宣傳得再多也不可能取得真正的效果。14． 在全面質(zhì)量管理工作中，無論何時、何處都會用到數(shù)理統(tǒng)計方法，但是，數(shù)理統(tǒng)計方法只是全面質(zhì)量管理中的一個內(nèi)容，它不等于全面質(zhì)量管理。15． 應(yīng)該認(rèn)真地在公司的范圍內(nèi)逐步開展全面質(zhì)量管理活動。明智的做法是，選擇一兩個質(zhì)量課題加以解決并取得成功，然后按這種方式一步一步地實施質(zhì)量管理計劃。

16． 全面質(zhì)量管理工作的一個重要特征是，從根源處控制質(zhì)量。例如，通過由操作者自己衡量成績來促進和樹立他對產(chǎn)品質(zhì)量的責(zé)任感和關(guān)心，就是全面質(zhì)量管理工作的積極成果。全面質(zhì)量管理有四個主要的特點：

一、質(zhì)量管理僅靠檢驗和統(tǒng)計控制方法是不夠的，解決質(zhì)量問題的方法和手段是多種多樣的，而且要有一整套的組織管理工作；

二、質(zhì)量職能是全體人員的責(zé)任，企業(yè)全體人員都應(yīng)具有質(zhì)量意識和承擔(dān)質(zhì)量責(zé)任；

三、質(zhì)量問題不限于產(chǎn)品的制造過程，解決質(zhì)量問題也如此，應(yīng)該在整個產(chǎn)品質(zhì)量生產(chǎn)、形成、實現(xiàn)的全過程中都實施 質(zhì)量管理；

四、質(zhì)量管理必須綜合考慮質(zhì)量、價格、交貨期和服務(wù)，而不能只考慮狹義的產(chǎn)品質(zhì)量。

質(zhì)量控制的四個階段質(zhì)量控制一般分為四個階段：第一個階段稱為計劃階段，又叫P階段（Plan）這個階段的主要內(nèi)容是通過市場調(diào)查、用戶訪問、國家計劃指示等，摸清用戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求，確定質(zhì)量政策、質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量計劃等。第二個階段為執(zhí)行階段，又稱D階段（Do）這個階段是實施P階段所規(guī)定的內(nèi)容，如根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行產(chǎn)品設(shè)計、試制、試驗、其中包括計劃執(zhí)行前的人員培訓(xùn)。第三個階段為檢查階段，又稱C階段（Check）。這個階段主要是在計劃執(zhí)行過程中或執(zhí)行之后，檢查執(zhí)

行情況，是否符合計劃的預(yù)期結(jié)果。最后一個階段為處理階段，又稱A階段（Action）。主要是根據(jù)檢查結(jié)果，采取相應(yīng)的措施。淺析全面質(zhì)量管理在民營企業(yè)中的運用內(nèi)容提要企業(yè)的全面質(zhì)量管理是管理學(xué)、統(tǒng)計學(xué)、市場營銷學(xué)、人力資源管理學(xué)集合在一起充分合理運用的一門管理方法。它不僅帶來企業(yè)質(zhì)量產(chǎn)品得到提升，對于整個企業(yè)在價值鏈中的提升有著莫大的益處，也是企業(yè)長期發(fā)展源動力，更是現(xiàn)代企業(yè)在此次金融危機中突出重圍的關(guān)健。長期以來，我國的民營企業(yè)從小作坊起家，企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)理管理跟不上企業(yè)發(fā)展的瓶頸尤為明顯。本文從此入手，分析，研究目前民營企業(yè)中質(zhì)量管理存在的主要問題，對于民營企業(yè)未來的質(zhì)量管理改革必要性和針對性提出相當(dāng)?shù)囊娊狻１菊撐姆譃槿齻€部分第一部分，對于全面質(zhì)量管理企業(yè)全面質(zhì)量管理的概念及重用性做了說明.第二部分，對我國民營企業(yè)全面質(zhì)量管理的運行中存在的弊端作了闡述.第三部分，民營企業(yè)全面質(zhì)量管理運行中弊端的解決對策.淺析全面質(zhì)量管理在民營企業(yè)中的運用

一、企業(yè)全面質(zhì)量管理的概念及重用性

（一）全面質(zhì)量管理的概念全面質(zhì)量管理這個名稱，最先是20世紀(jì)60年代初由美國的著名專家菲根堡姆提出。它是在傳統(tǒng)的質(zhì)量管理基礎(chǔ)上，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和經(jīng)營管理上的需要發(fā)展起來的現(xiàn)代化質(zhì)量管理，現(xiàn)已成為一門系統(tǒng)性很強的科學(xué)。全面質(zhì)量管理內(nèi)容和特點，概括起來是“三全”、“四一切”?！叭薄侵笇θ尜|(zhì)量、全部過程和由全體人員參加者的管理。“四一切”——即一切為用戶著想，一切以預(yù)防為主，一切以數(shù)據(jù)說話，一切工作按PDCA循環(huán)進行。全面質(zhì)量管理(TQM)的定義是指為了能夠在最經(jīng)濟的水平上并考慮到充分滿足顧客要求的條件下進行市場研究、設(shè)計、制造和售后服務(wù)，把企業(yè)內(nèi)各部門的研制質(zhì)量、維持質(zhì)量和提高質(zhì)量的活動構(gòu)成為一體的一種有效的體系。

（二）全面質(zhì)量管理的重要性隨著我國加入WTO多年，我國的民營企業(yè)在很多方面都要跟國際接軌。如果我們質(zhì)量管理水平不能跟上國際的水平，我們的制造業(yè)將永遠停留在初級水平，而不能有質(zhì)的飛越，也會被產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整所淘汰。另外從企業(yè)的成長歷程來看我國的民營企業(yè)是從家族企業(yè)的創(chuàng)建開創(chuàng)事業(yè)出來的。不可否認(rèn)發(fā)達國家許多家族企業(yè)都帶有家族色彩，但是其管理層的革新已經(jīng)改變了其價值觀念，不光在企業(yè)管理采用了科學(xué)決策程序，在人員任用上更是聘請職業(yè)經(jīng)理人來打理其公司。從以上的現(xiàn)實情況可以看出我國的民營企業(yè)必須切實推進全面

質(zhì)量管理應(yīng)該有強烈的緊迫感及使命感。而且全面質(zhì)量管理的重要性已經(jīng)在此次世界金融危機中顯現(xiàn)出來。如溫州有部分檔次低的，沒有核心價值，靠價格取勝的工廠已經(jīng)陸續(xù)關(guān)閉工廠。質(zhì)量要求的提高，也是由于我國居民消費水平的提高使得老百姓更加注重產(chǎn)品的質(zhì)量及安全。而要做到質(zhì)量的提高，就必須實行全面質(zhì)量管理。只有實行了全面質(zhì)量管理，企業(yè)的質(zhì)量管理水平才可能進一步提高，才可能跟上國際的水平。全面質(zhì)量管理的運用可以提高產(chǎn)品的質(zhì)量，質(zhì)量目標(biāo)朝著更高的方向發(fā)展。全面質(zhì)量管理中統(tǒng)計手段的運用，改善了產(chǎn)品設(shè)計方案，先期降低了失敗成本及后續(xù)因產(chǎn)品設(shè)計問題而引發(fā)的一系列成本優(yōu)化。全成質(zhì)量管理的運用，加速成了生產(chǎn)流程，使流程加優(yōu)化簡潔。全面質(zhì)量管理的深入開展，鼓舞員工的士氣和增強質(zhì)量意識。全面質(zhì)量管理運用，改進了產(chǎn)品售后服務(wù)，使得客供關(guān)系更加緊密，使客戶對于所供產(chǎn)品更加信賴感。全面質(zhì)量管理的運用，還可以提高市場的接受程度及認(rèn)知程度，降低經(jīng)營質(zhì)量成本和現(xiàn)場維成本，減少經(jīng)營虧損，從而使企業(yè)的效益提升。另外全面質(zhì)量管理的運用還可以減少責(zé)任事故，從而保證企業(yè)的和諧與社會的穩(wěn)定。由此可見全面質(zhì)

量管理對企業(yè)的發(fā)展起著非常重要的作用。

二、我國民營企業(yè)全面質(zhì)量管理的運行中存在的弊端

（一）誤把ISO標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)作全面質(zhì)量管理的上方寶劍現(xiàn)在，很多民營企業(yè)還是把IS09000標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)作申請的過程，雖然按照1S09000標(biāo)準(zhǔn)操作，質(zhì)量有了提高，但企業(yè)的文化并未因此而改變，領(lǐng)導(dǎo)也并沒有全身心地投入。把ISO當(dāng)作了標(biāo)桿當(dāng)做了一個噱頭。而且，尤其需注意的是TQM中所定義的質(zhì)量是一個多維的概念，它不僅與最終產(chǎn)品有關(guān)，并且與組織如何交貨，如何迅速響應(yīng)顧客的投訴等都有關(guān)。因此，我國民營企業(yè)要真正貫徹全面質(zhì)量管理，還有很長的路要走，需要在流程、技巧、技術(shù)支持、培訓(xùn)系統(tǒng)、企業(yè)價值觀和文化等都做一個全面的改進。ISO只是一個框架，好比造房子的一個空殼，提供必要的建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，里面實際家俱要靠企業(yè)自行去優(yōu)化，調(diào)整。每個企業(yè)的情況不同，經(jīng)營理念不同。因此把ISO標(biāo)準(zhǔn)作為全面質(zhì)量管理的上方寶劍是不合理的。

（二）質(zhì)量管理中缺乏全員參與我國民營企業(yè)里面的員工往往認(rèn)為質(zhì)量管理是少數(shù)人的事情，而與組織的其他人員無關(guān)。而實際上，質(zhì)量管理是包括組織、決策、控制、領(lǐng)導(dǎo)、激勵等基本職能和預(yù)測、調(diào)研、計劃、策劃、咨詢、協(xié)調(diào)、溝通、指導(dǎo)、執(zhí)行、制度、監(jiān)督、考評、培訓(xùn)、任用、選拔及競爭、公關(guān)、廣告、營銷等主要功能相互結(jié)合、相互影響的有機體系和過程，制訂并執(zhí)行規(guī)章制度只是質(zhì)量管理的一個重要方面。另外，質(zhì)量管理也不是組織中某幾個人的事，而是組織中全體人員的事。管理者是管理的主體，被管理者是管理的客體，只有兩者相互作用和影響，才會形成一個完整的管理過程?！都毠?jié)決定成敗》的作者汪中求認(rèn)為，全世界最難管的就是中國人，因為中國人都很聰明。有四個詞很關(guān)鍵，也容易模糊：聰明、精明、高明、英明。聰明就是能正確感知世界；精明就是急于表現(xiàn)自己的聰明，現(xiàn)代社會大多數(shù)人精明；善于掩飾自己的聰明叫高明；能夠左右高明的人叫英明。而中國企業(yè)里面往往是精明的人太多，高明的人太少，英名的人基本上沒有。中國企業(yè)的員工，往往是聰明的員工,把精力放在分析規(guī)則上，去尋找規(guī)則的漏洞，去違反規(guī)則。這樣的員工一多起來，企業(yè)往往就管不下去了。這樣的問題在企業(yè)中屢見不鮮。

（三）企業(yè)在基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理方面缺乏必要的管理及維護基礎(chǔ)管理好比是蹲馬步。我國民營企業(yè)的管理基礎(chǔ)還沒有做好，甚至連經(jīng)理人自身的崗位職責(zé)，要做什么事都說不清楚。企業(yè)在制定很多決策時，沒有科學(xué)的依據(jù)，沒有真實的市場信息，有的是靠一兩個人坐在辦公室里，憑借想象力來的。這樣的決策，會在今后的工作中造成問題重重，難以解決。一時一個政策，計劃沒有變化快，企業(yè)朝令夕改，猶如重復(fù)建設(shè)，這樣的企業(yè)很難做長久。企業(yè)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理更是一塌糊涂，沒有一個成熟的文件體系去支撐。要得到先前的數(shù)據(jù)，都因為資料的丟失，而找不到。這樣作為經(jīng)理人只能依靠資歷經(jīng)驗憑空制定個決策出來。導(dǎo)致做出的決策，輕者不合符合企業(yè)實際狀況，遇到執(zhí)行難，重者，使企業(yè)產(chǎn)生很大的內(nèi)耗，增加失敗成本。這就為何現(xiàn)在上規(guī)模的民營企業(yè)越來越重視導(dǎo)入ERP系統(tǒng)進行基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理的原因。

（四）在質(zhì)量管理方面的經(jīng)驗論很多民營企業(yè)認(rèn)為管理主要靠經(jīng)驗和實踐，管理是“無師自通”或“存乎一心”的事，輕視先進管理工具和方法對實踐的指導(dǎo)作用。因此，在實際管理過程中既不注重學(xué)習(xí)新知，也不注意及時將經(jīng)驗升華為理論，造成管理粗放、經(jīng)營短視，多憑主觀決策、靠運氣行事。往往導(dǎo)致企業(yè)管理效率不高、績效不佳。我國的民營企業(yè)非常缺少管理的工具和方法。我們企業(yè)的制度建設(shè)、管理規(guī)則非常抽象籠統(tǒng)。很多企業(yè)員工手冊的第一條是“熱愛××公司”，剩下的也都是些口號和空話。這是一本沒有用的手冊，連最基本的做事原則和方法都沒有，而企業(yè)中這樣的薄弱環(huán)節(jié)不勝枚舉。

三、民營企業(yè)全面質(zhì)量管理運行中弊端的解決對策

（一）民營企業(yè)正確認(rèn)識TQM的重要性在民營企業(yè)家眼里，我們的公司通過ISO認(rèn)證了，就代表我們的質(zhì)量是可以信賴的，可以滿足客戶的要求。做為最高層的領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)該打消這樣的理念，要清醒的認(rèn)識到ISO只是一個企業(yè)與其客戶合作的門檻。就譬如汽車行業(yè)需QS9000認(rèn)證，這是美國的三大汽車巨頭——通用，福特，克萊斯勒公司為其供應(yīng)鏈而設(shè)計的進入該行業(yè)的門檻，規(guī)定做為其供應(yīng)商需要的文件及技術(shù)支撐，從深度意義來講就是規(guī)定做為其零部

件供應(yīng)商的規(guī)模。TQM則是企業(yè)走向良性發(fā)展的良藥，需要全員的參與，提高全員的品質(zhì)意識的，企業(yè)才能走向永續(xù)經(jīng)營。質(zhì)量管理大師戴明曾做過“紅珠”實驗，得出結(jié)論是：管理者要為質(zhì)量不好承擔(dān)最主要的責(zé)任，質(zhì)量不好更多是管理系統(tǒng)造成的，而不是由某些“不良員工”造成的。所以質(zhì)量是企業(yè)最高管理者必須要關(guān)心的首要大事，做好質(zhì)量也必須從企業(yè)全系統(tǒng)去考慮、去著手，全面質(zhì)量管理強調(diào)的就是全員、全過程、全方位地對質(zhì)量進行管理。誠然，我們也不能忽視ISO9001給設(shè)定的框架，ISO是標(biāo)準(zhǔn)，是TQM的基石，企業(yè)的ISO認(rèn)證有助于TQM的實施。TQM的能動性加上ISO的框架保證兩者相結(jié)合才能實現(xiàn)最高的質(zhì)量、最低的成本，通過持續(xù)改進使得企業(yè)始終處于最佳實踐的前沿，這也是我國民營制造業(yè)必由之路。

（二）成立QCC小組實行全員長期的質(zhì)量改善QCC英文全稱QUALITY CONTROL CYCLE，中文譯作“品管圈”，它是由日本質(zhì)量管理學(xué)的權(quán)威石川馨博士于1962創(chuàng)立，亦指同一工作現(xiàn)場、工作性質(zhì)相似的基層人員自發(fā)地進行品質(zhì)管理的活動時組成的小組稱為品管圈。這個小組做為全面質(zhì)量管理的一個環(huán)節(jié)，在自我啟發(fā)和相互啟發(fā)下，靈活運用各種QCC手法，全員參加，對自己的工作現(xiàn)場不斷地進行維持與改善的活動，稱為品管圈活動。顯然從QCC活動跟企業(yè)員工全員參與有著密切的關(guān)系，活動的過程比口號更加重要，而我國的民營企業(yè)總是把QCC當(dāng)作口號,缺乏團隊的合作性及規(guī)范性。規(guī)劃好QCC活動圈可以從以下幾方面入手：1.確立圈員，可以在同一部門或者性質(zhì)相同的部門間來選擇人員；2.主題選定,通過必要的腦力激蕩,成員提出在工作迫切需要改善的問題,經(jīng)常出現(xiàn)”斷頭情況”的問題，掌握現(xiàn)狀；3.目標(biāo)設(shè)定,把此問題的改善設(shè)定一個要達成的指標(biāo)；4.原因進行深入的分析；5.對策的制定及解決；6.效果確認(rèn)及成果方布。我國的民營企業(yè)只有切實按照這樣的流程去做才有可能將質(zhì)量有著長期的改善，相信解決問題的方法總比問題多。據(jù)不完全統(tǒng)計，從1979-2008年的30年中，電子行業(yè)累計完成QCC小組成果151276個，共創(chuàng)經(jīng)濟效益約1090863萬元。綜上所述，QCC是一套被公認(rèn)有效解決問題的模式，它不僅消除制造業(yè)中有關(guān)品質(zhì)的問題，并且早已解決為達成企業(yè)所設(shè)定目標(biāo)的相關(guān)各項問題，因此開展QCC活動對于促進企業(yè)的管理的良性循環(huán)啟到積極的意義及作用，對于提升企業(yè)全面質(zhì)量管理也是相當(dāng)重要的一環(huán)節(jié)。QCC注重全員參與，這與企業(yè)全面質(zhì)量管理的理念是相符合的，把員工個人發(fā)展愿望集合成企業(yè)的發(fā)展動力，鼓勵優(yōu)秀的員工與企業(yè)一起成長，培養(yǎng)了員工對企業(yè)的忠誠度，提升員工發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題的能力。QCC在問題分析及解決方案上不可否認(rèn)會用到許多數(shù)據(jù)，如何整理及提取有效的數(shù)據(jù),對于整個QCC活動取得進展起到直接的作用。

（三）建立相應(yīng)的內(nèi)控制度做好基礎(chǔ)數(shù)據(jù)統(tǒng)計

1、成立相關(guān)部門及組織相關(guān)人員專項專門管理，指定專人對文件進行切實有效的管理，有利于企業(yè)數(shù)據(jù)資源的保密性及因此導(dǎo)致數(shù)據(jù)管理的流失。專人專職此點可以寫入企業(yè)管理職務(wù)說明書，對其工作崗位進行定義，必要的時候可以對其員工簽屬保密協(xié)儀，有其制約因素的存在。

2、建立相應(yīng)文件內(nèi)控管理流程，對文件按機密等級進行分類處理。對于整個文件系統(tǒng)進行編碼統(tǒng)計，發(fā)放文件做好登記。形成一套屬于企業(yè)自身文件編碼規(guī)則，可以使企業(yè)人員盡快找到該文件，也不會因為人員的離職造成文件找不到的現(xiàn)象。這就是文件的可追朔性，此要求在ISO文件中有明確的闡述。如何操作好適于當(dāng)前企業(yè)的文件管理系統(tǒng)，是要靠企業(yè)相關(guān)單位人員集思廣義。群策群力找出一個適合企業(yè)的方案來。

3、建立文件的內(nèi)部稽核制度，文件的各個環(huán)節(jié)的流通容易造成文件的缺失、遺陋、損毀，這時需要定期對企業(yè)內(nèi)部的文件進行有效的稽核。按內(nèi)控管理流程進行部門與部門之間文件的審查。此活動可以分季度作相應(yīng)的檢查。此外ISO外稽也會做年度的審核。稽核出來的缺失項要盡快解決，已防下次在重復(fù)發(fā)生，此點在我國的民營企業(yè)中經(jīng)常發(fā)生，只有臨時的解決對策，臨時抱佛腳。但問題后續(xù)始終困擾。因此，對于我國的民營企業(yè)要做到全面質(zhì)量管理就必須建立文件的內(nèi)部稽核制度。

4、定期整理文件，做好6S工作。6S：指的是由6S的SEIRI（整理）、SEITON（整頓）、SEISO（清掃）、SEIKETSU

（清潔）、SHITSUKE（素養(yǎng)）和英文SAFETY（安全）企業(yè)推行6S的好處，使辦公、加工現(xiàn)場寬敞明亮，待檢、合格、不合格、安全區(qū)域標(biāo)識醒目，儀器、儀表、設(shè)備檢定、操作記錄正確，現(xiàn)場使用的文件清潔、規(guī)范、有效6S活動不僅提升了職工素養(yǎng)，也提高了企業(yè)效益，更重要的是時時督促人們按照6S標(biāo)準(zhǔn)，去做好每一件事情，杜絕不合格現(xiàn)象的發(fā)生。最重要的一點是使企業(yè)的效率和效益得到提升，使得員工積極性提升，從而降低企業(yè)的運營成本。

（四）在全面質(zhì)量管理中充分運用統(tǒng)計手法在我國質(zhì)量管理中經(jīng)驗論導(dǎo)致血的教訓(xùn)經(jīng)常發(fā)生，未對事件進行深入有效的分析就決策進行，把問題解決，從而導(dǎo)致另一問題的產(chǎn)生，周而復(fù)始重復(fù)勞動。我國的民營企業(yè)可以從以下幾個方面做質(zhì)量方面的管控，同時也充分運用了統(tǒng)計手法。

1、質(zhì)量問題預(yù)防的動作等發(fā)生質(zhì)量問題，企業(yè)的失敗成品已經(jīng)產(chǎn)生，這樣對于企業(yè)來說損失會很慘重。這就需要引入FMEA進行先期的失效模式效率分析。FMEA（失效模式與影響分析）FMEA 是由美國三大汽車制造公司（戴姆勒－克萊斯勒、福特、通用）制定并廣泛應(yīng)用于汽車零組件生產(chǎn)行業(yè)的可靠性設(shè)計分析方法。其工作原理為：（1）明確潛在的失效模式，并對失效所產(chǎn)生的后果進行評分;(2)客觀評估各種原因出現(xiàn)的可能性，以及當(dāng)某種原因出現(xiàn)時企業(yè)能檢測出該原因發(fā)生的可能性;（3）對各種潛在的產(chǎn)品和流程失效進行排序;（4）以消除產(chǎn)品和流程存在的問題為重點，并幫助預(yù)防問題的再次發(fā)生。例如宇通公司就是因為充分運用FMEA，使得宇通客車始終維持在高品質(zhì)階段。

2、企業(yè)流程環(huán)節(jié)上制程質(zhì)量管控（1）IQC進料檢階段制程管控，用到的統(tǒng)計手法為抽樣檢驗計劃，我國的部分民營企業(yè)采用GB2828及MIL-STD-II美軍的抽樣計劃檢查，按照檢測作業(yè)指導(dǎo)書的每項要求進行檢查。這個動作對下道工序影響不言而喻，起到警衛(wèi)員的作用。合理的選擇抽樣計劃對于先期物料質(zhì)量管控有深入的影響，也是全面質(zhì)量管理重要的一環(huán)。當(dāng)然抽檢計劃并非任何場合都適用，有些可以作抽樣檢驗，有些非得作全檢不可，主要看檢驗群體的性質(zhì)，數(shù)量，體積和大小，或檢驗所產(chǎn)生的經(jīng)費或者檢驗方式而定。

（2）制程中運用統(tǒng)計手法進行質(zhì)量管控。在產(chǎn)品檢驗環(huán)節(jié)需要用到SPC進行制程管制，SPC即統(tǒng)計過程控制（Stat tidal Process Control），是企業(yè)提高質(zhì)量管理水平的有效方法。它利用數(shù)理統(tǒng)計原理，通過檢測資料的收集和分析，可以達到”事前預(yù)防”的效果，從而有效控制生產(chǎn)過程、不斷改進品質(zhì)。統(tǒng)計過程控制SPC用更加直觀方法顯現(xiàn)出企業(yè)當(dāng)中質(zhì)量存在的問題，通過腦力激蕩，魚骨圖分析原因，采取更直接的解決辦法，使質(zhì)量朝著穩(wěn)定安全的指數(shù)上運行。目前我國現(xiàn)行的民營企業(yè)只不過把SPC當(dāng)過場，這對于企業(yè)提高質(zhì)量管理水平有很大的阻礙作用，因此民營企業(yè)必須深刻領(lǐng)會到SPC管理制程控制的好處，在制程中運用SPC進行質(zhì)量管控。（3）企業(yè)全面質(zhì)理管理中QC七大手法的靈活運用?！捌叽笫址ā敝饕侵钙髽I(yè)質(zhì)量管理中常用的質(zhì)量管理工具,有“老七種”和“新七種”之分?！袄掀叻N”有分層法、調(diào)查表、排列法、因果圖、直方圖、控制圖和相關(guān)圖；新的QC七種工具分別是系統(tǒng)圖、關(guān)聯(lián)圖、親和圖、矩陣圖、箭條圖、PDPC法以及矩陣數(shù)據(jù)分析、過程決定計劃法、箭線圖法。不同手法應(yīng)用不同的領(lǐng)域，需要活學(xué)活用，而非機械化的模仿，我國的民營企業(yè)當(dāng)作一個圖表為了好看，最終需要通過這些圖表得出結(jié)論，分析問題，解決這些問題。統(tǒng)計的好處在于使問題集中化更易識別。這就需要我們加強統(tǒng)計方法的培訓(xùn)，“功先利于事,必先利其器”。掌握正確的方法，正解的工具我們才能找到問題癥結(jié)所在。

3、測量系統(tǒng)分析(MSA)在企業(yè)全面管理中運用。誠然我們量測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，對于我們用統(tǒng)計制程手法分析問題的準(zhǔn)確性起到關(guān)健性的作用。分析用的數(shù)據(jù)必須來自具有合適分辨率和測量系統(tǒng)誤差的測量系統(tǒng)，否則，不管我們采用什么樣的分析方法，最終都可能導(dǎo)致錯誤的分析結(jié)果。在ISO10012-2和QS9000中，都對測量系統(tǒng)的質(zhì)量保證作出了相應(yīng)的要求，要求企業(yè)有相關(guān)的程序來對測量系統(tǒng)的有效性進行驗證。因此我們要對儀器作GR&R（Gauge Repeatability and Reproducibility）論證，來保證確保測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性/質(zhì)量，判定測量系統(tǒng)的誤差。這對于后面結(jié)果分析的有效性起到關(guān)健重要。如果我們的量測的數(shù)據(jù)是錯誤的，那

我們的分析就可能把我們帶入另外一個圈子，問題將周而復(fù)始的產(chǎn)生，質(zhì)量將永遠不能改善，這在企業(yè)質(zhì)量管理中經(jīng)常發(fā)生。這就需我們對于目前的量測儀器作定期的檢查，做好年檢記錄，這些規(guī)定在ISO標(biāo)準(zhǔn)書中有清晰的闡述說明及要求。綜上所述，企業(yè)，尤其是我國的民營企業(yè)，實行全面質(zhì)量管理方法的合理運用，對于企業(yè)的未來、企業(yè)的成長性有著非常重要的作用。TQM不僅僅是一個口號，而要體現(xiàn)到行動上來。在國外公司，TQM成功的獲取利益的案例已經(jīng)屢見不鮮，這已成為不爭的事實。顯然我們有些制造業(yè)無法達到六個西格碼管控，這也是我國企業(yè)為之努力的方向。國外一位著名的管理專家說過一句精彩的話：“優(yōu)秀的公司滿足需求，偉大的公司創(chuàng)造市場。”我國現(xiàn)在民營企業(yè)無法創(chuàng)造市場，那就讓我們跟隨市場，跟隨著跨國企業(yè)，借鑒國外成功的全面管理，取其精華，棄其糟泊，實行全面質(zhì)量管理，逐步提高我國民營企業(yè)的質(zhì)量管理水平。提問者評價謝謝

第二篇：生產(chǎn)管理計劃

生產(chǎn)管理計劃

1.由經(jīng)理制定生產(chǎn)計劃單車間應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。每次生產(chǎn)計劃應(yīng)組織車間主任、質(zhì)檢統(tǒng)計員、技術(shù)、倉庫保管員等有關(guān)人員進行生產(chǎn)計劃安排，要求各負(fù)其職，分工合作的完成好每次的生產(chǎn)計劃，對于每個環(huán)節(jié)，出現(xiàn)不能按生產(chǎn)計劃執(zhí)行的，應(yīng)報經(jīng)理研究解決做出調(diào)整方案，確保生產(chǎn)順利進行。

2.車間主任除負(fù)責(zé)車間的管理之外，負(fù)責(zé)車間的質(zhì)量、統(tǒng)計、及倉庫的配件管理。給車間主任配備質(zhì)檢員兼統(tǒng)計一名，倉庫保管員一名。

3.技術(shù)員除技術(shù)開發(fā)之外，協(xié)助經(jīng)理，抓好全面管理工作，對于生產(chǎn)中的配件、半成品中沒有技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的或質(zhì)檢員無法做出技術(shù)判斷的，由技術(shù)員做出技術(shù)確定。

4.成品檢驗員有至質(zhì)檢科負(fù)責(zé)管理，嚴(yán)格執(zhí)行檢驗手續(xù)，認(rèn)真填寫檢驗單，應(yīng)對成品檢驗單上的檢驗負(fù)責(zé)，質(zhì)檢部應(yīng)對成品進行把關(guān)和抽檢，有權(quán)抽檢成品、半成品及配件，對一定檢驗制度有權(quán)監(jiān)督、成品檢驗單應(yīng)有技術(shù)員制定，所有配件的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)由檢驗部負(fù)責(zé)制定，報總經(jīng)理簽字后執(zhí)行。配件及生產(chǎn)過程中的質(zhì)量由車間主任負(fù)責(zé)，有關(guān)負(fù)責(zé)人應(yīng)服車間主任的管理。

5.采購的配件對于重要和關(guān)鍵的配件應(yīng)嚴(yán)格選擇供應(yīng)商，供應(yīng)商的確定必須報總經(jīng)理確定簽字后執(zhí)行，任何人無權(quán)改變供應(yīng)商。

6.對于外協(xié)外購配件的定價要求（1）高于原價格的必須報總經(jīng)理同意后執(zhí)行。（2）低于原價格的可以由負(fù)責(zé)人直接確定后書面報總經(jīng)理簽字后執(zhí)行。

7.技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的制定，根據(jù)不同的客戶要求制定技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，注：標(biāo)準(zhǔn)要求必須寫清所有材料的技術(shù)要求和供應(yīng)商及外協(xié)戶，報總經(jīng)理簽字后執(zhí)行。

8.對于重要配件，必須與客戶簽訂質(zhì)量保證書，注清技術(shù)要求、壞損率及賠償標(biāo)準(zhǔn)，報總經(jīng)理批準(zhǔn)。

9.由經(jīng)理、車間主任、技術(shù)員、保管員，來制定配件標(biāo)準(zhǔn)和各工序標(biāo)準(zhǔn)及外協(xié)戶加工標(biāo)準(zhǔn)，該標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)簡單易懂，便于操作。對于無法制定標(biāo)準(zhǔn)和檢測的，可以采取封樣方法，按樣品驗收。

10.檢驗員應(yīng)對檢驗的工序按規(guī)定填寫檢驗單，對于檢驗的工序必須有檢驗單，不能有人為行為，形成一套規(guī)范的檢驗制度，及檢驗程序

11.對于全體管理檢驗的標(biāo)準(zhǔn)制度，應(yīng)考慮制定。

12.對于檢驗員及保管員的工資待遇及獎罰制度制定，必須有可操作性。直觀不能有人為行為?？傊槍ιa(chǎn)中的供應(yīng)、質(zhì)檢、庫管、技術(shù)等方面，要有一套能執(zhí)行下去的制度，不能定一些空談制度，必須結(jié)合實際，有可操作性，可采取掛鉤工資的方法實行。獎罰方法制度的執(zhí)行首先是管理層的執(zhí)行，改辦手續(xù)的辦手續(xù)，該開票的開票，該報告的報告，形成一套現(xiàn)代化的管理制度，要想抓好管理要有一套過硬和諧的團隊，管理團隊，團隊精神很總要，員工的正確思想和培訓(xùn)教育很重要，做出讓員工能掙到錢之外，還要有感情上的交流與溝通，不能聚人心是搞不好的，生產(chǎn)中要有核心的骨干力量。

總經(jīng)理

2008.11.4

第三篇：生產(chǎn)管理計劃方案

生產(chǎn)管理計劃方案

對于公司目前的生產(chǎn)狀況以及車間的管理情況，為了有效地結(jié)合生產(chǎn)設(shè)備，節(jié)約生產(chǎn)成本，在確保安全的情況下，按時、按質(zhì)、按量組織均衡地完成生產(chǎn)任務(wù)，特制訂以下生產(chǎn)管理計劃方案。

1，擬定完善的車間管理制度，經(jīng)批準(zhǔn)后推廣實施，按照公司制度和車間管理制度對車間員工進行獎勵、懲罰。（《車間管理制度》擬定需要3—5天的時間）

2，對車間各工序的工位人員進行合理的配備，包括車間的基層管理人員。（人員的招聘需人事部和廠務(wù)部的鼎力相助，有必要正確有效地使用一些方式方法，時間是一周）

3，擬定詳細的培訓(xùn)計劃，由于目前各工位的熟練作業(yè)員極其缺乏，招聘熟手又無法及時到崗，所以只能對現(xiàn)有的人員進行系統(tǒng)的技能培訓(xùn)。（首先對各班組長進行業(yè)務(wù)技能和基層管理的相關(guān)培訓(xùn)，再協(xié)助各班組長對作業(yè)員的技能培訓(xùn)，理論與實踐并重，此培訓(xùn)需工程、機修以及品管協(xié)助，《培訓(xùn)計劃》的擬定需2—3天，實施培訓(xùn)需至少10個工作日）

4，根據(jù)產(chǎn)品的成本，結(jié)合車間的實際操作和員工待遇合理的對各工序制定《計件工資標(biāo)準(zhǔn)方案》，穩(wěn)定工人的工作性質(zhì)。（此項制定需經(jīng)過總經(jīng)辦、市場部、采購部、財務(wù)部以及生產(chǎn)部研究商議決定，完成時間在一個月以內(nèi)）

5，積極開展車間現(xiàn)場的“5S”活動，強化定置管理，創(chuàng)造美

好生產(chǎn)環(huán)境，提高員工素養(yǎng)，搞好工站與班組建設(shè)，貫徹、執(zhí)行公司的成本控制目標(biāo)，加強對車間原材料使用的控制，確保在提高產(chǎn)量、保證質(zhì)量的前提下不斷降低生產(chǎn)成本。

6，進一步加強車間的生產(chǎn)設(shè)備的使用、日常維護及保養(yǎng)的相關(guān)工作。通過對設(shè)備的有效管理、使用和維護，使設(shè)備保持良好狀態(tài)、滿足生產(chǎn)需求、延長其壽命。（此項需工程、機修對車間的所有機臺設(shè)備制定《安全操作規(guī)程》，生產(chǎn)部作業(yè)員負(fù)責(zé)日常維護與保養(yǎng)并填寫《設(shè)備維修記錄》與《設(shè)備保養(yǎng)記錄》，所有設(shè)備的《安全操作規(guī)程》的制定需在一個月內(nèi)完成并附《設(shè)備維修記錄》與《設(shè)備保養(yǎng)記錄》。）7，對車間員工展開教育、宣傳公司的各項方針政策，深入貫徹公司的安全生產(chǎn)制度，確保安全文明生產(chǎn)，積極深入員工，了解員工的思想動態(tài)，采取合理的措施確保車間的穩(wěn)定與團結(jié)。不斷提高員工士氣，充分發(fā)揮人的積極性和創(chuàng)造性，讓員工發(fā)揮最大的潛能，為公司的發(fā)展做出盡可能大的貢獻，從而使公司能夠得到快速的發(fā)展。

希望通過科學(xué)的管理方法、堅決的執(zhí)行力來維持良好的生產(chǎn)秩序，提高生產(chǎn)效率，確保品質(zhì)，保證生產(chǎn)工作的順利進行，從而為公司的發(fā)展奠定良好的基礎(chǔ)。

第四篇：生產(chǎn)管理是公司經(jīng)營計劃實施的主體

生產(chǎn)管理是公司經(jīng)營計劃實施的主體，管理過程的順利與否，直接關(guān)系到公司方針目標(biāo)能否順利實現(xiàn)。

我們公司車間的優(yōu)勢在于擁有一只高素質(zhì)、年輕化的員工隊伍，廠房、設(shè)施也是全公司最新最好的，產(chǎn)品的工藝技術(shù)也是最成熟的，車間已經(jīng)具備了很好的人力和設(shè)施、技術(shù)資源，而劣勢則在于人員和設(shè)備尚處于磨合期，車間管理的許多方面還不到位。因此，在新區(qū)車間管理團隊成立以后，所面臨的首要任務(wù)是整合現(xiàn)有資源、加強管理，早日實現(xiàn)正常運轉(zhuǎn)。在此認(rèn)識指導(dǎo)下，生產(chǎn)部主要采取了以下措施：

1、制定實施新的管理制度。我們逐步建立完善了車間的管理制度體系，制定出員工的行為規(guī)范，起草文件注重可操作性，盡量使每一項行動都有明確的規(guī)定，并根據(jù)使用反饋情況及時更新，變無規(guī)定可依為有規(guī)定可依，從各個方面規(guī)范員工的行為。并通過日常的檢查督促，逐步培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，鼓勵員工自覺按規(guī)程去做，固化良好行為，改正錯誤行為，為車間管理的正規(guī)化打下了堅實的基礎(chǔ)。

2、采取各種有效措施，激發(fā)員工的工作積極性和主動性。對此，車間遵照按勞分配、多勞多得的公平分配原則，采取靈活多樣的考核措施，每月評選崗位標(biāo)兵，鼓勵先進，大大提高了員工的工作熱情和工作主動性。譬如針對離心時間長的“瓶頸”問題，采取離心時間單項考核，實現(xiàn)了每班離心一批產(chǎn)品的目標(biāo)；針對干燥水分控制波動較大，影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題，實行固定操作人員，干燥水分單項考核，很快使水分控制維持在較好水平?，F(xiàn)在車間又實行樹立崗位生產(chǎn)骨干的措施，使員工的工作熱情空前高漲，工作積極性和主動性大大提高，產(chǎn)品質(zhì)量逐步趨于穩(wěn)定，無效勞動的減少，帶來了工作效率的提高。因此，雖然現(xiàn)在新區(qū)車間產(chǎn)量逐月增加，實際勞動量逐步加大，但員工卻感覺勞動強度減小了，工作起來反而比以前輕松了。

3、管理人員明確分工，準(zhǔn)確定位。車間管理團隊成員來自公司不同部門，具有不同的專業(yè)特長，明確其職責(zé)之后，車間各項工作都有了專業(yè)管理人員分工負(fù)責(zé)。車間管理結(jié)構(gòu)清晰，各司其職，分層次進行，使得車間面貌發(fā)生了很大的轉(zhuǎn)變，這些都體現(xiàn)出團隊合作的強大作用。同時，還給管理人員的進行準(zhǔn)確定位，使其轉(zhuǎn)變思想觀念，樹立全心全意為員工服務(wù)的針對生產(chǎn)過程中的一些不合理的環(huán)節(jié)和增加無效勞動的關(guān)鍵部位進行改進，盡量為員工創(chuàng)造一個輕松舒適的工作環(huán)境，譬如擦地機的購置，風(fēng)扇的安裝，一些小料車、小工具的定做等。這樣，許多工作的目標(biāo)明確，開展起來有了針對性，就能得到員工的積極配合，整個車間的工作也就做好了，管理的目的也就達到了。

4、加強內(nèi)部溝通，倡導(dǎo)以“真誠合作”為主要內(nèi)容的文化理念。車間管理團隊作為公司與員工之間的橋梁，應(yīng)準(zhǔn)確把公司的管理意圖傳達到車間的每一個員工，真正落實到車間的日常生產(chǎn)工作中去。同時，通過深入生產(chǎn)現(xiàn)場、保持與員工的溝通交流、鼓勵員工根據(jù)工作中的細致觀察和思考提出合理化建議等多種方式，把員工的建議和需求信息收集起來，并及時采取措施為他們排憂解難，做好服務(wù)工作。車間管理團隊堅持每天召開車間生產(chǎn)例會，把上個工作日的工作進

行總結(jié)，發(fā)現(xiàn)的問題及時安排解決，把當(dāng)天的工作安排進行部署，借此機會管理團隊成員之間加強溝通，做到每個人都心中有數(shù)。通過從管理團隊自身做起，加強溝通交流，搞好團結(jié)協(xié)作，逐步在全車間形成一種“人人都把事情做好，我為他人創(chuàng)造條件”的良好工作氛圍，充分激發(fā)出了員工的工作主動性和積極性?，F(xiàn)在，生產(chǎn)能力實現(xiàn)充分發(fā)揮，產(chǎn)品產(chǎn)量逐月增加，質(zhì)量水平逐步提高，收率指標(biāo)穩(wěn)步提升，成本指標(biāo)日趨下降，員工也都展現(xiàn)出良好的精神面貌。新區(qū)車間的良好運轉(zhuǎn)，必將為2006公司經(jīng)營目標(biāo)的實現(xiàn)奠定堅實的基礎(chǔ)。

第五篇：化工企業(yè)生產(chǎn)管理有哪些流程

化工企業(yè)生產(chǎn)管理有哪些流程

生產(chǎn)管理程序

4.1生產(chǎn)計劃的確定

4.1.1產(chǎn)品開發(fā)部、營銷部按《產(chǎn)品要求評審管理程序,《訂單評審管理辦法》組織對客戶訂單評審。

4.1.2生產(chǎn)部對通過評審的《訂單評審生產(chǎn)單》制定《月份滾動生產(chǎn)進度計劃》及《T+2日生產(chǎn)計劃》，并下發(fā)各部門、車間。

4.2生產(chǎn)計劃的實施

4.2.1生產(chǎn)部根據(jù)生產(chǎn)計劃組織生產(chǎn)，并負(fù)責(zé)檢查執(zhí)行情況，解決執(zhí)行過程中出現(xiàn)的各種問題，重點完成如下工作：

a）組織生產(chǎn)前的準(zhǔn)備；

b）控制生產(chǎn)進度，銜接在制品的儲備，抓好產(chǎn)品配置，均衡生產(chǎn)，保證生產(chǎn)順暢，確保生產(chǎn)計劃的完成。

4.2.2車間生產(chǎn)物料準(zhǔn)備依據(jù)《生產(chǎn)過程物資控制程序》及《倉儲管理控制程序》進行領(lǐng)料作業(yè)。

4.2.3生產(chǎn)過程中,各作業(yè)車間按照《工藝管理程序》《工序質(zhì)量控制管理程序》進行生產(chǎn)。

4.2.4如因客觀原因（如供應(yīng)中斷、勞動力短缺、關(guān)鍵設(shè)備故障等原因）影響生產(chǎn)計劃完成時，生產(chǎn)車間必須馬上到倉庫檢查庫存情況，當(dāng)庫存不能保證及時供應(yīng)時，須及時向生產(chǎn)部與物控部、營銷部進行報告，營銷部及時與顧客進行溝通、協(xié)商，并通知生產(chǎn)部是否需要調(diào)整生產(chǎn)計劃。生產(chǎn)部在《T+2日生產(chǎn)計劃》及《月度生產(chǎn)滾動計劃》中體現(xiàn)。

4.3品管部依據(jù)《檢驗和試驗管理程序》進行首件確認(rèn)、過程巡查。

4.4生產(chǎn)過程中不合格品依照《不合格品控制程序》進行處理。

4.5生產(chǎn)設(shè)備依照《設(shè)施管理程序》進行管理。

4.6生產(chǎn)中測量與監(jiān)控設(shè)備依照《監(jiān)視與測量裝置管理程序》進行管理。

4.7生產(chǎn)作業(yè)員及管理人員的在職培訓(xùn)依照《員工培訓(xùn)管理程序》進行。

4.8生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品標(biāo)識依照《產(chǎn)品標(biāo)識和與可追溯性控制程序》進行處理。

4.9生產(chǎn)過程中的搬運,包裝及防護依照《搬運、儲存、防護、交付管理程序》進行控制。

4.10產(chǎn)品入庫前，由品管部檢驗員按照《檢驗和試驗管理程序》進行檢驗；檢驗合格的產(chǎn)品依照《倉儲管理控制程序》進行入庫。

4.11生產(chǎn)部每天對生產(chǎn)計劃完成情況進行統(tǒng)計，形成《生產(chǎn)日報表》、《欠產(chǎn)分析情況》每周、月用書面形式分析生產(chǎn)情況，形成《周、月生產(chǎn)情況》并上報公司相關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)。