第一篇：生產(chǎn)計(jì)劃是生產(chǎn)管理的核心

生產(chǎn)計(jì)劃是生產(chǎn)管理的核心，物料控制是生產(chǎn)計(jì)劃順利完成的保障，下列PMC問(wèn)題經(jīng)常發(fā)生一些工廠組織中：（1）經(jīng)常混淆生產(chǎn)管理與制造管理，沒(méi)有明確區(qū)分和界定兩者的職能；

（2）忽視生產(chǎn)計(jì)劃的重要性，生產(chǎn)計(jì)劃體系混亂；（3）物料控制方面：該來(lái)的不來(lái)，不該來(lái)的倉(cāng)庫(kù)一大堆，生產(chǎn)計(jì)劃有變化，但物料計(jì)劃未修改，導(dǎo)致物料庫(kù)存積壓；（4）生產(chǎn)計(jì)劃頻繁變更，生產(chǎn)管理者天天救火，生產(chǎn)線怨聲載道，交期經(jīng)常延誤，客戶抱怨不斷；（5）物料呆滯，庫(kù)存積壓資金無(wú)人管，究其根源在于PMC職能（6）面對(duì)多品種小批量的生產(chǎn)方式，只能以庫(kù)存為代價(jià)去接單；（7）PMC組織結(jié)構(gòu)不健全，生產(chǎn)計(jì)劃與物控流程不清晰，職責(zé)不明確。培訓(xùn)目的:在工廠實(shí)務(wù)咨詢和培訓(xùn)工作中，我們發(fā)現(xiàn)由于生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制流程和職責(zé)規(guī)劃不當(dāng)，出現(xiàn)不少問(wèn)題，一直困擾著企業(yè)各個(gè)管理層面，有些管理者想著手去改變這種境況，又不知從何下手，在實(shí)際當(dāng)中，許多工廠的管理者缺乏一種系統(tǒng)的PMC理念，對(duì)PMC的流程和規(guī)律認(rèn)識(shí)不清楚，不少管理者總是嘗試從過(guò)去的計(jì)劃方法中尋找解決棘手問(wèn)題的答案，結(jié)果一切都徒勞。PMC課程在設(shè)置開(kāi)發(fā)之前，我們的培訓(xùn)組分析和調(diào)研大量成功企業(yè)PMC流程，收集許多PMC的案例，從不同生產(chǎn)方式入手，剖析不同的生產(chǎn)計(jì)劃模式和物控方式，作為教材編著的第一手材料。PMC運(yùn)行實(shí)際案例和大量工廠物控實(shí)況是本課程的顯著特點(diǎn)，設(shè)置此課程的最終目的幫助管理者科學(xué)地、有效地構(gòu)建自己的PMC組織和流程。授課方式:講解+案例模擬+互動(dòng)研討+問(wèn)題答疑< 課程內(nèi)容：第一篇：生產(chǎn)計(jì)劃第一部分：生產(chǎn)方式導(dǎo)論

1、按業(yè)務(wù)性質(zhì)劃分為三類生產(chǎn)方式 a、備貨型生產(chǎn)（MTS）的特點(diǎn) b、訂貨生產(chǎn)方式（MTO=ODM+OEM）的特點(diǎn) c、混合型生產(chǎn)（MTS+MTO）的特點(diǎn)

2、按批量大小分 a、大批量生產(chǎn)方式的特點(diǎn) b、多品種小批量生產(chǎn)的特點(diǎn) c、單件生產(chǎn)方式的特點(diǎn)

3、按時(shí)間延續(xù)性分 a、間斷性生產(chǎn)方式特點(diǎn) b、連續(xù)性生產(chǎn)方式特點(diǎn)

4、精益生產(chǎn)方式的特點(diǎn)a、追求生產(chǎn)均衡化 b、追求生產(chǎn)的同步化 c、追求“一個(gè)流”生產(chǎn)

5、生產(chǎn)計(jì)劃模式取決于生產(chǎn)方式 第二部分：生產(chǎn)管理（PMC）的組織結(jié)構(gòu)

1、制造管理與生產(chǎn)管理的職能分離

2、生產(chǎn)管理的職能定位及追求的目標(biāo)

3、PMC（生產(chǎn)管理）=PC（計(jì)劃管理）+MC（物料管理}

4、PC的職責(zé)、MC的職責(zé)、PC與MC間規(guī)范流程

5、傳統(tǒng)的PMC結(jié)構(gòu)不適應(yīng)于生產(chǎn)管理的有效運(yùn)作

6、規(guī)范的PMC組織結(jié)構(gòu)分析案例第三部分：主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）運(yùn)作

1、需求的確定流程，需求=預(yù)測(cè)+訂單

2、預(yù)測(cè)是生產(chǎn)計(jì)劃順利執(zhí)行的前提和基礎(chǔ)

3、合同評(píng)審關(guān)鍵管理因素

4、預(yù)測(cè)與產(chǎn)銷計(jì)劃

5、歐美企業(yè)的預(yù)測(cè)模式及實(shí)務(wù)預(yù)測(cè)方法

6、組織生產(chǎn)規(guī)劃會(huì)議協(xié)調(diào)生產(chǎn)計(jì)劃

7、主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）周期滾動(dòng)規(guī)則

8、主生產(chǎn)計(jì)劃的作用

9、沒(méi)有規(guī)則和約定生產(chǎn)計(jì)劃方式，生產(chǎn)計(jì)劃將形同虛設(shè)第四部分：主生產(chǎn)計(jì)劃的編排實(shí)戰(zhàn)

1、主生產(chǎn)計(jì)劃編排流程及組織要求

2、主生產(chǎn)計(jì)劃的基本形式

3、某工廠季/月/周生產(chǎn)計(jì)劃編排案例剖析

4、周生產(chǎn)計(jì)劃制定時(shí)須考慮四個(gè)關(guān)鍵因素

5、計(jì)劃變更后的信息溝通流程

6、生產(chǎn)計(jì)劃適用的基本表格形式

7、生產(chǎn)進(jìn)度的控制方法

8、生產(chǎn)進(jìn)度失控后的應(yīng)對(duì)處理案例

9、如何應(yīng)對(duì)插單和緊急訂單案例第二篇：物料需求規(guī)劃與庫(kù)存控制第一部

分：物料需求規(guī)劃基本概念

1、MRP的基本原理及邏輯流程

2、BOM的基本形式和作用

3、毛需求與凈需求的展算方式

4、現(xiàn)有庫(kù)存量、現(xiàn)有庫(kù)存可用量、庫(kù)存可 用量、在途庫(kù)存量的區(qū)別

5、何謂ATP量？ATP量作用是什么？

6、供應(yīng)鏈（SCM）基本理念及操作案例

7、MRP/MRPⅡ/ERP/ERPⅡ之間相互關(guān)系

8、ERP實(shí)施中基本步驟及實(shí)施中的八大忠第二部分：物料需求計(jì)劃的制定

1、通用性、常規(guī)性材料需求計(jì)劃的制定

2、中長(zhǎng)期采購(gòu)周程（超過(guò)2個(gè)月）的物料需求計(jì)劃的制定

3、中長(zhǎng)期生產(chǎn)周程零件、半成品需求劃制定

4、零件生產(chǎn)與外協(xié)加工生產(chǎn)計(jì)劃的制定

5、工作指派方法與自制部品生產(chǎn)進(jìn)度的控制

6、物料采購(gòu)計(jì)劃的滾動(dòng)規(guī)則（與供應(yīng)商約定規(guī)則

7、物料進(jìn)度跟催第三部分：物料采購(gòu)

1、采購(gòu)員的工作職責(zé)和基本目標(biāo)

2、采購(gòu)計(jì)劃的制定、采購(gòu)訂單（P/0）操作及采購(gòu)訂單審計(jì)技巧

3、供應(yīng)商的管理與采購(gòu)物料跟催

4、批量采購(gòu)、零星采購(gòu)、集中采購(gòu)方式應(yīng)用

5、實(shí)用的訂購(gòu)方法a、固定訂購(gòu)批量法（Fixed Order Quantitb、經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量法（EOQ法）c、固定時(shí)區(qū)訂購(gòu)法（Fixed Period Requirementsd、凈需求訂購(gòu)法（Lot For Lot）e、復(fù)倉(cāng)法與訂購(gòu)點(diǎn)法

6、規(guī)范采購(gòu)流程運(yùn)作案例

7、降低采購(gòu)成本基本手法

8、衡量采購(gòu)業(yè)績(jī)六大關(guān)鍵指標(biāo) a、缺料b、呆滯、提前采購(gòu)量c、采購(gòu)成本d、供貨準(zhǔn)時(shí)性 e、空運(yùn)費(fèi)用 f、差旅費(fèi)用

9、采購(gòu)談判技巧、商務(wù)禮儀技巧第四部分：庫(kù)存控制（Stock Control）

1、庫(kù)存的分類：周轉(zhuǎn)庫(kù)存、緩沖庫(kù)存、安全庫(kù)存

2、衡度庫(kù)存合理性的指標(biāo)：庫(kù)存周轉(zhuǎn)率和庫(kù)存周轉(zhuǎn)期計(jì)算和分析

3、在庫(kù)物料的計(jì)算

4、庫(kù)存積壓資金的原因分析

5、降低庫(kù)存的有效途徑

6、廣東某電子廠降低300萬(wàn)美元庫(kù)存行動(dòng)計(jì)劃案例

7、某工廠材料庫(kù)存周轉(zhuǎn)率分析案例

8、庫(kù)存控制基本組織保障要求

9、上海通用（GM）汽車庫(kù)存控制案例第三篇：物料管理第一部分：倉(cāng)儲(chǔ)管理

1、倉(cāng)庫(kù)實(shí)景圖片問(wèn)題分析案例，優(yōu)秀倉(cāng)庫(kù)做法借鑒

2、物料堆放方法

3、庫(kù)區(qū)規(guī)劃及通道設(shè)置技巧

4、物料ABC管理法

5、物料實(shí)施先進(jìn)先出（FIFO）技巧

6、倉(cāng)位設(shè)置方法及顏色管理

7、如何提升倉(cāng)儲(chǔ)空間利用率

8、保稅物料管理六大注意要點(diǎn)

9、海爾T-2備料制案例

10、倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)案例一覽第二部分：倉(cāng)庫(kù)管理關(guān)鍵績(jī)效（KPI）指標(biāo)

1、盈虧率的計(jì)算

2、呆滯料的金額、損壞金額、失竊金額

3、材料保有期

4、材料周轉(zhuǎn)率、成品周轉(zhuǎn)率

5、備發(fā)料的準(zhǔn)時(shí)性

6、異常出庫(kù)次數(shù)

7、庫(kù)存資產(chǎn)的差異率

8、單據(jù)的差錯(cuò)率第三部分：呆滯料的預(yù)防及控制

1、呆滯料產(chǎn)生的原因分析

2、呆滯料處理的三及時(shí)原則

3、有效處理呆滯料的途經(jīng)

4、呆廢料預(yù)防技巧

5、呆廢料分析和評(píng)價(jià)技巧

6、呆滯料處理當(dāng)中主要阻力

7、工廠呆滯料有效處理案例第四部分：物料盤(pán)點(diǎn)

1、導(dǎo)致物料賬實(shí)不符的因素及不良后果

2、按盤(pán)點(diǎn)時(shí)間分：定期盤(pán)點(diǎn)法、循環(huán)盤(pán)點(diǎn)法、日常盤(pán)點(diǎn)

3、按盤(pán)點(diǎn)工具分：盤(pán)點(diǎn)單盤(pán)點(diǎn)法、料架鑒盤(pán)點(diǎn)法、盤(pán)點(diǎn)卡盤(pán)點(diǎn)法

4、物料盤(pán)點(diǎn)認(rèn)

識(shí)中的四大誤區(qū)

5、如何組織年度物料大盤(pán)點(diǎn)工作

6、盈虧原因追蹤及處理方法

7、物料盤(pán)點(diǎn)實(shí)施案例 第四篇：案例分析第一部分：PMC角色定位與實(shí)戰(zhàn)模擬案例說(shuō)明：將參訓(xùn)學(xué)員分為若干組，分別代表采購(gòu)、倉(cāng)庫(kù)、生管、物控、制造、銷售等職位，模擬現(xiàn)實(shí)部門(mén)間操作流程，并依據(jù)案例狀況，擬定合同評(píng)審、訂單處理、生產(chǎn)計(jì)劃、庫(kù)存查核、物料采購(gòu)、采購(gòu)計(jì)劃等活動(dòng)。第二部分：錄像觀看與案例

1、財(cái)富500強(qiáng)企業(yè)物流配送錄像（沃爾瑪、通用、大眾等）

2、中國(guó)海爾物流模式錄像

3、上海寶鋼公司礦砂供應(yīng)鏈管理案例

4、第三方物流發(fā)展現(xiàn)狀分析報(bào)告講師介紹:經(jīng)典特聘資深生產(chǎn)管理顧問(wèn)。生產(chǎn)管理專家田先生，PTT國(guó)際職業(yè)培訓(xùn)師，IRCA國(guó)際注冊(cè)主任審核員。具有系統(tǒng)的管理理論知識(shí)和豐富的企業(yè)管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。先后在深圳幾家大型中外合資企業(yè)（集團(tuán)）從事中、高層管理工作，服務(wù)過(guò)的行業(yè)涉及電子/塑膠/五金/電鍍等制造業(yè)和服務(wù)業(yè)，熟知多種類型企業(yè)運(yùn)作模式，能夠指導(dǎo)企業(yè)有效地改善和提高管理績(jī)效，尤其對(duì)企業(yè)系統(tǒng)規(guī)范化（標(biāo)準(zhǔn)化）管理、品質(zhì)管理、生管物料管理、人力資源管理等有系統(tǒng)、深刻地研究和成功地實(shí)踐。

第二篇：生產(chǎn)計(jì)劃是生產(chǎn)管理最核心的工作

生產(chǎn)管控它是企業(yè)管理的一個(gè)重要的分支，它是為了實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，從而增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)能力，促進(jìn)企業(yè)發(fā)展的重要管理工作的一個(gè)軟件，生產(chǎn)計(jì)劃是生產(chǎn)管理最核心的工作。對(duì)于整個(gè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)，它的核心就是生產(chǎn)計(jì)劃管理、生產(chǎn)庫(kù)存管理、生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理。生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理是為生產(chǎn)管理系統(tǒng)的各環(huán)節(jié)提供統(tǒng)一準(zhǔn)確的基本數(shù)據(jù)，樹(shù)形結(jié)構(gòu)的實(shí)現(xiàn)可用現(xiàn)成的樹(shù)形(TreeView)控件.用樹(shù)形控件不但顯示肖觀.而且操作簡(jiǎn)單方便，工作計(jì)劃《生產(chǎn)計(jì)劃是生產(chǎn)管理最核心的工作》。但存儲(chǔ)物料分類和物料潔單時(shí)還需要用線性結(jié)構(gòu)。在樹(shù)形結(jié)構(gòu)中.為了避免形成環(huán).增加子節(jié)點(diǎn)時(shí).需對(duì)該節(jié)點(diǎn)的上級(jí)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行檢查.保證它的所有祖先都沒(méi)有該節(jié)點(diǎn)。生產(chǎn)管理系統(tǒng)thldl.org.cn實(shí)質(zhì)上是為了幫助企業(yè)達(dá)到最人的客戶服務(wù)、最小的庫(kù)存投資和高效率的工廠作業(yè)二個(gè)目標(biāo)。生產(chǎn)庫(kù)存管理包含一般進(jìn)銷存軟件大部分功能，與一般的進(jìn)銷存比較主要區(qū)別在于既管理實(shí)際倉(cāng)庫(kù)又管理虛擬倉(cāng)庫(kù)(工段或車問(wèn)).而虛擬倉(cāng)庫(kù)進(jìn)來(lái)的是原材料或半成品.出去的是完工的成品、部件或組件。生產(chǎn)計(jì)劃是生產(chǎn)管控系統(tǒng)的最核心工作。但如果生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理全面、準(zhǔn)確.生產(chǎn)庫(kù)存記錄準(zhǔn)確、及時(shí).生產(chǎn)計(jì)劃管理就有了良好的基礎(chǔ)。

第三篇：什么是生產(chǎn)計(jì)劃

什么是生產(chǎn)計(jì)劃

生產(chǎn)計(jì)劃是指一方面為滿足客戶要求的三要素“交期、品質(zhì)、成本”而計(jì)劃；另一方面又使企業(yè)獲得適當(dāng)利益,而對(duì)生產(chǎn)的三要素“材料、人員、機(jī)器設(shè)備”的確切準(zhǔn)備、分配及使用的計(jì)劃。

一個(gè)優(yōu)化的生產(chǎn)計(jì)劃必須具備以下三個(gè)特這：

1.有利于充分利用銷售機(jī)會(huì)，滿足市場(chǎng)需求；

2.有利于充分利用盈利機(jī)會(huì)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)成本最低化；

3.有利于充分利用生產(chǎn)資源，最大限度的減少生產(chǎn)資源的閑置和浪費(fèi)。

生產(chǎn)計(jì)劃的任務(wù)：

1.保證交貨日期和生產(chǎn)量；

2.使企業(yè)維持其生產(chǎn)能力相稱的工作量（負(fù)荷）及適當(dāng)開(kāi)工率；

3.作為采購(gòu)的基準(zhǔn)依據(jù)；

4.將重要的產(chǎn)品或物料的庫(kù)存量位置在適當(dāng)水平；

5.對(duì)長(zhǎng)期的增產(chǎn)計(jì)劃，做人員與機(jī)械設(shè)備補(bǔ)充的安排。

生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)容：

1.生產(chǎn)什么東西—產(chǎn)品名稱、零件名稱；

2.生產(chǎn)多少—數(shù)量或重量；

3.因客戶訂單需要1000只，那實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)考慮到報(bào)廢的產(chǎn)生，我們需要投產(chǎn)1050只，方保證1000只的交貨量。

3.在哪里生產(chǎn)—部門(mén)、單位；

因生產(chǎn)制造行業(yè)的特性，顯然我們主要是在生產(chǎn)部門(mén)完成指標(biāo)，細(xì)化市在生產(chǎn)的各個(gè)工序班組間加工。

4.要求什么時(shí)候完成—期間、交期。

假如客戶訂單的交期要求在本月10號(hào)，那么公司生產(chǎn)到完工應(yīng)在10號(hào)之前完成，并且西藥考慮物流運(yùn)輸?shù)臅r(shí)間，以保證客戶能在時(shí)限內(nèi)收貨。

生產(chǎn)計(jì)劃的用途

1.物料需求計(jì)劃的依據(jù)；

2.產(chǎn)能需求計(jì)劃的依據(jù)；

3.其他相關(guān)計(jì)劃的制定依據(jù)；

生產(chǎn)計(jì)劃的種類：

按不同性質(zhì)劃分，生產(chǎn)計(jì)劃有各種類型見(jiàn)下表：

【按時(shí)間周期分類】

表格數(shù)據(jù)暫時(shí)無(wú)法顯示

【按計(jì)劃層次級(jí)/作用層次分類】

主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）

次生產(chǎn)計(jì)劃（次MPS）

PS：此種分類常見(jiàn)與實(shí)際應(yīng)用（尤其在有實(shí)體工廠的公司）。無(wú)論主、次生產(chǎn)計(jì)劃（或主MOS、次MPS）其表現(xiàn)實(shí)體均是某個(gè)工序的計(jì)劃安排。

第四篇：生產(chǎn)計(jì)劃中的核心元素

生產(chǎn)計(jì)劃中的核心元素

導(dǎo)讀：生產(chǎn)計(jì)劃是生產(chǎn)管理中的核心工作，或許很多人不同意這個(gè)觀點(diǎn)，只是因?yàn)檫@個(gè)觀點(diǎn)的前提是生產(chǎn)計(jì)劃在生產(chǎn)管理中真正起到了作用，目前國(guó)內(nèi)制造業(yè)的現(xiàn)狀還不能體現(xiàn)出生產(chǎn)計(jì)劃的真正作用，所以也沒(méi)有人認(rèn)為它是最核心的工作，但為何生產(chǎn)計(jì)劃卻引起了生產(chǎn)管理人員的重視？ 一。做出詳細(xì)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃需要哪些條件？

在許多生產(chǎn)管理者眼中，生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃是不重要的，如果我們只停留在小加工作坊的規(guī)模，大腦就能把一個(gè)月的訂單、物料、資源記得清清楚楚，那么生產(chǎn)計(jì)劃的必要性確實(shí)不太大，但事實(shí)上，隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，人腦已經(jīng)不可能完成如此大數(shù)據(jù)量的存儲(chǔ)功能，這時(shí)就到了生產(chǎn)管理的Excel時(shí)代，許多生產(chǎn)管理人員對(duì)Excel使用非常熟悉，并樂(lè)在其中，但如果要問(wèn)他計(jì)劃的詳細(xì)信息，計(jì)劃的優(yōu)劣以及可執(zhí)行性問(wèn)題，這就遇到了困難，道理很簡(jiǎn)單，Excel只是將數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)從大腦移到了電腦，增大了容量，卻仍然沒(méi)有實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，但Excel的存儲(chǔ)作用卻是不言而喻的，它是生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)據(jù)準(zhǔn)備的重要手段，但Excel相對(duì)于文本來(lái)說(shuō)只是多了一個(gè)方便操作的表格，并沒(méi)有嚴(yán)格的二維數(shù)據(jù)關(guān)系，這時(shí)就到了生產(chǎn)管理的ERP/MES時(shí)代，用關(guān)系數(shù)據(jù)庫(kù)存儲(chǔ)并管理所有支持生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃所需要的所有數(shù)據(jù)，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的積累、完善，這些數(shù)據(jù)趨于準(zhǔn)確，并能實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)更新。

這些基礎(chǔ)數(shù)據(jù)主要包括如下幾種：

（1）所有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息。

即生產(chǎn)管理中BOM管理，有了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)才能方便的進(jìn)行訂單分解，分解成實(shí)際生產(chǎn)的任務(wù)。

（2）所有產(chǎn)品的制造工藝信息。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，就是要能知道任何一個(gè)制造任務(wù)（如一個(gè)零件）可以分解為幾步以及每一步之間的邏輯關(guān)系，每一步用到哪些物料、需要哪種設(shè)備、需要哪些輔助工具，即是生產(chǎn)管理中常說(shuō)的工藝流程。

（3）所有使用的資源信息。

資源是必備的生產(chǎn)主體，沒(méi)有資源，生產(chǎn)無(wú)從談起，所以需要對(duì)生產(chǎn)所需要的全部資源進(jìn)行管理，這里所說(shuō)的資源包含物料、設(shè)備、工具等。對(duì)資源的管理主要是對(duì)資源能力和成本的管理。資源的能力分為兩個(gè)方面，一是資源的單位能力，即一個(gè)資源能同時(shí)加工的工序數(shù)，比如說(shuō)有些設(shè)備只能加工一道工序，而有的設(shè)備能同時(shí)加工兩道同樣的工序，那么，這兩臺(tái)設(shè)備的單位能力是不同的，能力的另一方面是資源的數(shù)量，如果一種設(shè)備有同樣的五臺(tái)，另一種設(shè)備只有一臺(tái)，如果它們的單位能力都是相同的話，那么顯然，五臺(tái)的設(shè)備能力大于一臺(tái)的能力。這就是生產(chǎn)管理中常說(shuō)的設(shè)備能力，比如有些數(shù)控設(shè)備是多主軸，可以同時(shí)加工多個(gè)零件，這就是設(shè)備的單位能力，另一方面資源的數(shù)量就是指資源庫(kù)存了。資源擁有生產(chǎn)的能力，使用能力則必定產(chǎn)生成本，成本的定義根據(jù)資源的類型決定，非消耗性的資源用時(shí)間定義成本，使用的時(shí)間越長(zhǎng)，消耗的成本越大，消耗性資源則用消耗的數(shù)量進(jìn)行定義，消耗的數(shù)量越多，消耗的成本越大。

（4）其它信息，包括訂單，日歷等信息。

訂單是生產(chǎn)計(jì)劃的源頭，所以重要性是不言而喻的，訂單主要信息包括數(shù)量，交貨期等；日歷是生產(chǎn)制造正常進(jìn)行的規(guī)則，所以也是必須的數(shù)據(jù)。

上面所列出的數(shù)據(jù)需要完備性，缺少任意一種均不能進(jìn)行有限資源能力的排程，同時(shí)所有數(shù)據(jù)也需要準(zhǔn)確性，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性決定著計(jì)劃的可執(zhí)行性。

二。如何做一個(gè)可執(zhí)行的生產(chǎn)計(jì)劃？ 在具備了生產(chǎn)計(jì)劃的數(shù)據(jù)條件之后，如何能制定出一個(gè)可執(zhí)行的計(jì)劃，成為生產(chǎn)計(jì)劃人員頭痛的問(wèn)題，因?yàn)槊鎸?duì)紛繁復(fù)雜的工序邏輯關(guān)系，面對(duì)有限能力的資源競(jìng)爭(zhēng)，再聰明、再有豐富經(jīng)驗(yàn)的生產(chǎn)計(jì)劃人員也無(wú)法準(zhǔn)確的計(jì)算出每道工序的工作時(shí)間。這時(shí)，生產(chǎn)計(jì)劃人員總是靠經(jīng)驗(yàn)找出負(fù)荷最重的瓶頸設(shè)備，再結(jié)合優(yōu)先級(jí)按照工藝流程的邏輯順序?qū)⑵款i設(shè)備上的工序先進(jìn)行排程，再安排其它上設(shè)備上的工序，這樣制定出的生產(chǎn)計(jì)劃代表生產(chǎn)計(jì)劃人員的經(jīng)驗(yàn)，但是這并不是一個(gè)理論可行的計(jì)劃，在因?yàn)槠浔旧泶嬖谥恍_突，實(shí)際執(zhí)行中經(jīng)常需要調(diào)度進(jìn)行調(diào)整，但由于瓶頸資源始終處于高負(fù)荷，所以總體上沒(méi)有太大的沖突，但做這樣的計(jì)劃已經(jīng)需要耗費(fèi)生產(chǎn)計(jì)劃人員很大的精力。

三。如何做一個(gè)優(yōu)化的計(jì)劃？

首先，生產(chǎn)計(jì)劃本身具有多樣性。

由于訂單具體靈活的先后順序，工藝流程中存在并行流程，資源具有可選、可替換性等因素，生產(chǎn)計(jì)劃往往不是唯一的，正如讓兩個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃人員做生產(chǎn)計(jì)劃，他們做出的計(jì)劃是不同的，但都可以去生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行，這就是計(jì)劃的多樣性。

其次，生產(chǎn)實(shí)際的需求多樣化。

企業(yè)的不同部門(mén)分別從自己的利益出發(fā)對(duì)車間調(diào)度決策寄予不同的期望：銷售部門(mén)希望更好地滿足對(duì)客戶承諾的交貨期；制造部門(mén)希望提高設(shè)備的利用率；經(jīng)營(yíng)管理部門(mén)希望降低成本；企業(yè)高層希望盡可能的提高生產(chǎn)資源的利用率，產(chǎn)出更多的產(chǎn)品。如果單獨(dú)按各部門(mén)的要求做出的計(jì)劃肯定是不同的，而且忽略任何一個(gè)部門(mén)的利益對(duì)企業(yè)整體的發(fā)展都是不利的，尋求多方利益的合理折中成為生產(chǎn)調(diào)度對(duì)策的關(guān)鍵。在做出一套可行生產(chǎn)計(jì)劃尚且如此困難，如何能反復(fù)權(quán)衡計(jì)劃的優(yōu)劣并做出最終生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行的計(jì)劃呢？很顯然，靠人腦這時(shí)已無(wú)能為力，而計(jì)算機(jī)卻有這種處理能力。APS軟件可提供多目標(biāo)的優(yōu)化方案供生產(chǎn)計(jì)劃人員反復(fù)權(quán)衡比較，可計(jì)算一套制造周期最短的生產(chǎn)計(jì)劃、一套資源利用率最高的計(jì)劃、一套最能滿足交貨期（延遲訂單最少）的計(jì)劃、一套計(jì)劃成本最小的計(jì)劃，并比較每套計(jì)劃的優(yōu)劣，然后平衡各方利益做出一套多種目標(biāo)都能滿足的綜合計(jì)劃。

四。實(shí)際生產(chǎn)中的計(jì)劃模式是什么？

計(jì)劃不如變化快！正如現(xiàn)實(shí)總與理想的差異，實(shí)際生產(chǎn)執(zhí)行與生產(chǎn)計(jì)劃有出入是正常的也是必然的。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)是復(fù)雜多變的，可能某道工序延遲了，也可能某臺(tái)設(shè)備壞了，也可能物料供應(yīng)晚了……這些不可預(yù)知的突發(fā)情況會(huì)打亂正在執(zhí)行的生產(chǎn)計(jì)劃，那這時(shí)要忙碌的就是現(xiàn)場(chǎng)的調(diào)度員了，可是調(diào)度員面對(duì)復(fù)雜多變的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)往往無(wú)能為力解決所有問(wèn)題，調(diào)換一臺(tái)可用設(shè)備解決了設(shè)備故障的問(wèn)題，可是這臺(tái)臨時(shí)調(diào)用設(shè)備上面的工序安排又被打亂了，調(diào)度員又得為這些工序計(jì)劃的錯(cuò)亂而奔波了，反復(fù)調(diào)整反復(fù)解決眼前的問(wèn)題，整個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃被完全打亂，其優(yōu)化目標(biāo)早已遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于最初值，這就是生產(chǎn)計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)連鎖反應(yīng)給生產(chǎn)管理人員帶來(lái)的煩惱。

實(shí)際的生產(chǎn)調(diào)度模式是動(dòng)態(tài)生產(chǎn)調(diào)度。

生產(chǎn)調(diào)度分為動(dòng)態(tài)調(diào)度和靜態(tài)調(diào)度兩大類，靜態(tài)調(diào)度是在調(diào)度環(huán)境和任務(wù)已知的前提下的事前調(diào)度方案。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，雖然在調(diào)度之前進(jìn)行了盡可能的符合實(shí)際的預(yù)測(cè)，但由于生產(chǎn)過(guò)程的諸多因素，如處理單元和物料等資源的變化，難以預(yù)先精確估計(jì)，往往影響調(diào)度計(jì)劃，使實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)度與靜態(tài)調(diào)度的進(jìn)度表不符，需要進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整。特別是在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)供需變化快速，全球供應(yīng)鏈競(jìng)爭(zhēng)激烈的情況下，沒(méi)有一種預(yù)測(cè)方法能夠完全預(yù)測(cè)生產(chǎn)過(guò)程的動(dòng)態(tài)變化。事實(shí)上，由于市場(chǎng)需求變化會(huì)引起產(chǎn)品訂單變化，如產(chǎn)品數(shù)量的變化、交貨期的變化等；另一方面，生產(chǎn)設(shè)備故障、能源的短缺和加工周期的變化等，都可能使原來(lái)的調(diào)度不符合實(shí)際要求。

為了適應(yīng)實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程的不確定性和隨機(jī)性，一般采用周期性的調(diào)度和再調(diào)度相結(jié)合的策略，定義一些關(guān)鍵事件，如設(shè)備故障、訂單改變等，當(dāng)關(guān)鍵事件發(fā)生時(shí)，立即重新調(diào)度，這也稱為基于事件的調(diào)度方式；否則，周期性調(diào)度，即進(jìn)行所謂的動(dòng)態(tài)調(diào)度，或者稱為再調(diào)度、重調(diào)度。動(dòng)態(tài)調(diào)度是指在調(diào)度環(huán)境和任務(wù)存在著不可預(yù)測(cè)的擾動(dòng)情況下的調(diào)度方案，它不僅依賴于事前調(diào)度環(huán)境和任務(wù)，而且與當(dāng)前狀態(tài)有關(guān)。

動(dòng)態(tài)調(diào)度有兩種形式：滾動(dòng)調(diào)度和被動(dòng)調(diào)度。滾動(dòng)調(diào)度是指調(diào)度優(yōu)化時(shí)間隨著時(shí)間的推移，在一個(gè)接一個(gè)的時(shí)間段內(nèi)動(dòng)態(tài)進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)度。被動(dòng)調(diào)度是指當(dāng)生產(chǎn)過(guò)程發(fā)生變化，原來(lái)的調(diào)度不再可行時(shí)所進(jìn)行的調(diào)度修正。被動(dòng)調(diào)度是在原有的靜態(tài)調(diào)度的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，它的調(diào)度目標(biāo)是盡量維持原調(diào)度水平，性能指標(biāo)下降越小越好。滾動(dòng)調(diào)度既可以在原有的靜態(tài)調(diào)度的基礎(chǔ)上進(jìn)行，也可以直接進(jìn)行，其最終目的都是在當(dāng)前優(yōu)化區(qū)域內(nèi)得到最優(yōu)或次優(yōu)調(diào)度。

動(dòng)態(tài)調(diào)度必須符合實(shí)時(shí)性要求，所以更關(guān)心在線計(jì)算能力問(wèn)題。為了能夠在有效的時(shí)間內(nèi)得到一個(gè)較為合理的調(diào)度，一般希望將問(wèn)題的規(guī)模減少，在一個(gè)較小時(shí)間段的問(wèn)題空間內(nèi)，得到一個(gè)較好的解。因此，大多數(shù)采用啟發(fā)式方法和基于預(yù)測(cè)的滾動(dòng)化方法。

大多數(shù)動(dòng)態(tài)調(diào)度由加工時(shí)間的變化引起，少數(shù)由訂單的變化和設(shè)備故障等引起。對(duì)于由加工時(shí)間的變化而引起的動(dòng)態(tài)調(diào)度，由于批量的加工順序一般是根據(jù)最早的最優(yōu)（或者可行）調(diào)度設(shè)定好的，在這種情況下，一般不再需要重新分配批量和加工順序，只是調(diào)整各加工任務(wù)的加工起始時(shí)間，盡量得到一個(gè)較優(yōu)的調(diào)度，或者保持原有調(diào)度的性能指標(biāo)。支持動(dòng)態(tài)生產(chǎn)調(diào)度是APS軟件的核心功能之一，也是APS理論走向?qū)嵺`應(yīng)用的關(guān)鍵技術(shù)！APS采用基于內(nèi)存的快速計(jì)算能實(shí)時(shí)響應(yīng)各種現(xiàn)場(chǎng)不可預(yù)測(cè)的擾動(dòng)，計(jì)算由擾動(dòng)引起的連鎖反應(yīng)，實(shí)時(shí)生成新的生產(chǎn)計(jì)劃以適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)變化。

五。生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的作用是什么？

生產(chǎn)計(jì)劃是生產(chǎn)管理中的核心工作，或許很多人不同意這個(gè)觀點(diǎn)，只是因?yàn)檫@個(gè)觀點(diǎn)的前提是生產(chǎn)計(jì)劃在生產(chǎn)管理中真正起到了作用，目前國(guó)內(nèi)制造業(yè)的現(xiàn)狀還不能體現(xiàn)出生產(chǎn)計(jì)劃的真正作用，所以也沒(méi)有人認(rèn)為它是最核心的工作，但為何生產(chǎn)計(jì)劃卻引起了生產(chǎn)管理人員的重視？隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，設(shè)備增多，訂單不停變化，成本壓力，客戶對(duì)交貨期的要求越來(lái)越短，這些種種原因?qū)е铝松a(chǎn)管理復(fù)雜度不斷上升，導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)往往顧此失彼，最終消耗更多的資源，付出更多的成本，卻仍然不能滿足客戶的需求。這些原因終使生產(chǎn)管理人員認(rèn)識(shí)到生產(chǎn)計(jì)劃的重要性，好的計(jì)劃可讓生產(chǎn)有條不紊的進(jìn)行，有利于提高資源利用率，降低生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)成本。

生產(chǎn)計(jì)劃的作用是多個(gè)維度的。

（1）工序，生產(chǎn)調(diào)度的最小單位，在沒(méi)有生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，因?yàn)闆](méi)有具體的工序開(kāi)始、結(jié)束時(shí)間，生產(chǎn)調(diào)度是盲目的，同時(shí)也導(dǎo)致資源準(zhǔn)備和資源配送的盲目性。這對(duì)想要實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理的企業(yè)來(lái)說(shuō)無(wú)疑是難以接受的。

（2）設(shè)備，生產(chǎn)制造的主要載體，有些設(shè)備貴重，折舊費(fèi)高昂，需要日夜工作提高其利用率，有些設(shè)備功能特殊，其它設(shè)備不可替代，也需要盡最大的能力工作才能確保生產(chǎn)任務(wù)。如果沒(méi)有詳細(xì)的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，無(wú)法預(yù)估資源的利用率和負(fù)荷，無(wú)法讓瓶頸設(shè)備發(fā)揮出最大的能力。

物料，成品的來(lái)源，物料的采購(gòu)時(shí)間是能否確保交貨期的最重要因素，因?yàn)樵O(shè)備故障可以更換設(shè)備來(lái)臨時(shí)調(diào)整，重要的工序可以調(diào)整優(yōu)先級(jí)讓其它工序讓路來(lái)保證交貨期，但是如果物料無(wú)法按時(shí)就位，那么一切努力的機(jī)會(huì)都沒(méi)有，所以對(duì)物料的到貨情況進(jìn)行預(yù)測(cè)，并準(zhǔn)確預(yù)測(cè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)何種物料將在何時(shí)短缺是非常重要的，而詳細(xì)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃可以提供對(duì)物料的庫(kù)存預(yù)測(cè)和管理。

（3）降低庫(kù)存

庫(kù)存關(guān)乎資金的占用，是企業(yè)的負(fù)擔(dān)，如何降低庫(kù)存，一直是生產(chǎn)管理面對(duì)的難題。面對(duì)一批訂單，需要多少資源，庫(kù)存現(xiàn)在的情況能否滿足？不滿足還需要采購(gòu)多少？何時(shí)采購(gòu)？這些都無(wú)從得知，也就是說(shuō)，對(duì)于庫(kù)存的管理是被動(dòng)的，所以也就無(wú)法實(shí)現(xiàn)庫(kù)存控制。這種情況下，只能靠經(jīng)驗(yàn)將庫(kù)存保持一定的庫(kù)存量，保證庫(kù)存量就占用了流動(dòng)資金，這就與追求零庫(kù)存的生產(chǎn)管理理想背道而弛了。

詳細(xì)的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃能夠預(yù)測(cè)資源的使用情況，可以預(yù)測(cè)哪道工序在何時(shí)使用哪些資源，何時(shí)再釋放哪種資源，這樣就預(yù)測(cè)了資源在每一個(gè)時(shí)刻的動(dòng)態(tài)庫(kù)存狀態(tài)，可以發(fā)現(xiàn)資源庫(kù)存降為零的時(shí)刻，并預(yù)先做好準(zhǔn)備在這些時(shí)刻補(bǔ)充資源，按照生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行資源的準(zhǔn)備，可以將庫(kù)存保持在接近于零的一個(gè)很低的水平。

（4）精細(xì)成本管理

許多企業(yè)的成本管理只能是月末年末的成本統(tǒng)計(jì)，這個(gè)月消耗了多少物料，設(shè)備折舊了多少這些都是月末統(tǒng)計(jì)得知的，所做的工作只是事后收集數(shù)據(jù)的過(guò)程，成本產(chǎn)生于生產(chǎn)過(guò)程，產(chǎn)生于資源的消耗，如果沒(méi)有準(zhǔn)確的生產(chǎn)過(guò)程記錄，成本的計(jì)算將無(wú)從談起，而生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃能給出準(zhǔn)確的工序開(kāi)始、結(jié)束時(shí)間，工序所用到的資源，也就是說(shuō)在生產(chǎn)執(zhí)行之前就能準(zhǔn)確的預(yù)測(cè)出每道工序的所消耗的成本，有了這種預(yù)測(cè)，就可以在生產(chǎn)之前就進(jìn)行一些成本規(guī)劃，進(jìn)而進(jìn)行成本控制，形成成本計(jì)劃，這樣就可以跟成本統(tǒng)計(jì)進(jìn)行比較，做到真正的精細(xì)成本管理。

（5）生產(chǎn)仿真 生產(chǎn)仿真簡(jiǎn)單的說(shuō)就是用邏輯模型模仿實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程。反復(fù)進(jìn)行試排程，就是反復(fù)模擬生產(chǎn)過(guò)程，從各個(gè)方面進(jìn)行仿真預(yù)測(cè)，以得到最符合實(shí)際需要的生產(chǎn)計(jì)劃。仿真工序的加工時(shí)間，何處加工，所用哪些資源，資源使用的分布如何，這些可以從總體上模擬生產(chǎn)執(zhí)行時(shí)的情況，評(píng)估當(dāng)前生產(chǎn)狀態(tài)，改善生產(chǎn)管理。

第五篇：什么是主生產(chǎn)計(jì)劃管理

什么是主生產(chǎn)計(jì)劃管理？關(guān)鍵字：生產(chǎn)排程APS生產(chǎn)調(diào)度高級(jí)計(jì)劃排程永凱軟件永凱APS生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)管理生產(chǎn)計(jì)劃管理生產(chǎn)計(jì)劃軟件生產(chǎn)管理軟件生產(chǎn)管理系統(tǒng)優(yōu)化排程優(yōu)化管理生產(chǎn)計(jì)劃排程高級(jí)計(jì)劃和生產(chǎn)排程PMC軟件全面解決生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制APS精益生產(chǎn)敏捷制造高級(jí)智能快速自動(dòng)柔性社會(huì)功能層排程計(jì)劃生產(chǎn)訂單意向銷售訂單制令制單工單派工單委外外協(xié)工令工序工藝BOM機(jī)臺(tái)生產(chǎn)線車間班次作業(yè)計(jì)劃任務(wù)工作排程生產(chǎn)指示甘特圖流程圖表進(jìn)度MRPMPS物料替代模擬排產(chǎn)資源調(diào)度滾動(dòng)一鍵式網(wǎng)絡(luò)手動(dòng)優(yōu)化結(jié)果精益生產(chǎn)敏捷制造即時(shí)響應(yīng)快速排程

摘要：生產(chǎn)計(jì)劃是關(guān)于企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)總體方面的計(jì)劃，是企業(yè)在計(jì)劃期應(yīng)達(dá)到的產(chǎn)品品種、質(zhì)量、產(chǎn)量和產(chǎn)值等生產(chǎn)任務(wù)的計(jì)劃和對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度的安排。它反映的并非某幾個(gè)生產(chǎn)崗位或某一條生產(chǎn)線的生產(chǎn)活動(dòng)，也并非產(chǎn)品生產(chǎn)的細(xì)節(jié)問(wèn)題以及一些具體的機(jī)器設(shè)備、人力和其他生產(chǎn)資源的使用安排問(wèn)題，而是指導(dǎo)企業(yè)計(jì)劃期生產(chǎn)活動(dòng)的綱領(lǐng)性方案。關(guān)鍵詞：主生產(chǎn)計(jì)劃MPS生產(chǎn)計(jì)劃管理

主生產(chǎn)計(jì)劃

生產(chǎn)計(jì)劃是工廠管理內(nèi)部運(yùn)作的核心。一個(gè)優(yōu)秀的工廠，其內(nèi)部管理應(yīng)該是圍繞著生產(chǎn)計(jì)劃來(lái)進(jìn)行的。生產(chǎn)計(jì)劃有月度計(jì)劃、周計(jì)劃、日計(jì)劃。不過(guò)隨著MRP的使用，“主生產(chǎn)計(jì)劃”成為控制工廠內(nèi)部運(yùn)做的核心了。

主生產(chǎn)計(jì)劃（Master Production Schedule,簡(jiǎn)稱MPS）

一、MPS意義

主生產(chǎn)計(jì)劃是按時(shí)間分段方法，去計(jì)劃企業(yè)將生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的數(shù)量和交貨期。主生產(chǎn)計(jì)劃是一種先期生產(chǎn)計(jì)劃，它給出了特定的項(xiàng)目或產(chǎn)品在每個(gè)計(jì)劃周期的生產(chǎn)數(shù)量。一個(gè)有效的主生產(chǎn)計(jì)劃是生產(chǎn)對(duì)客戶需求的一種承諾，它充分利用企業(yè)資源，協(xié)調(diào)生產(chǎn)與市場(chǎng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃大綱中所表達(dá)的企業(yè)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)。主生產(chǎn)計(jì)劃在計(jì)劃管理中起“龍頭”模塊作用，它決定了后續(xù)的所有計(jì)劃及制造行為的目標(biāo)。在短期內(nèi)作為物料需求計(jì)劃、零件生產(chǎn)計(jì)劃、訂貨優(yōu)先級(jí)和短期能力需求計(jì)劃的依據(jù)。在長(zhǎng)期內(nèi)作為估計(jì)本廠生產(chǎn)能力、倉(cāng)儲(chǔ)能力、技術(shù)人員、資金等資源需求的依據(jù)。

二、MPS編制原則

主生產(chǎn)計(jì)劃是根據(jù)企業(yè)的能力確定要做的事情，通過(guò)均衡地安排生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)規(guī)劃的目標(biāo)，使企業(yè)在客戶服務(wù)水平、庫(kù)存周轉(zhuǎn)率和生產(chǎn)率方面都能得到提高，并及時(shí)更新、保持計(jì)劃的切實(shí)可行和有效性。主生產(chǎn)計(jì)劃中不能有超越可用物料和可能能力的項(xiàng)目。在編制主生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，應(yīng)遵循這樣一些基本原則。

? *最少項(xiàng)目原則：用最少的項(xiàng)目數(shù)進(jìn)行主生產(chǎn)計(jì)劃的安排。如果MPS中的項(xiàng)目數(shù)過(guò)多，就會(huì)使預(yù)測(cè)和管理都變得困難。因此，要根據(jù)不同的制造環(huán)境，選取產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不同的級(jí)，進(jìn)行主生產(chǎn)計(jì)劃的編制。使得在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)這一級(jí)的制造和裝配過(guò)程中，產(chǎn)品（或）部件選型的數(shù)目最少，以改進(jìn)管理評(píng)審與控制。

? *獨(dú)立具體原則：要列出實(shí)際的、具體的可構(gòu)造項(xiàng)目，而不是一些項(xiàng)目組或計(jì)劃清單項(xiàng)目。這些產(chǎn)品可分解成可識(shí)別的零件或組件。MPS應(yīng)該列出實(shí)際的要采購(gòu)或制造的項(xiàng)目，而不是計(jì)劃清單項(xiàng)目。

? *關(guān)鍵項(xiàng)目原則：列出對(duì)生產(chǎn)能力、財(cái)務(wù)指標(biāo)或關(guān)鍵材料有重大影響的項(xiàng)目。對(duì)生產(chǎn)能力有重大影響的項(xiàng)目，是指那些對(duì)生產(chǎn)和裝配過(guò)程起重大影響的項(xiàng)目。如一些大批量項(xiàng)目，造成生產(chǎn)能力的瓶頸環(huán)節(jié)的項(xiàng)目或通過(guò)關(guān)鍵工作中心的項(xiàng)目。對(duì)財(cái)務(wù)指標(biāo)而言，指的是與公司的利潤(rùn)效益最為關(guān)鍵的項(xiàng)目。如制造費(fèi)用高，含有貴重部件，昂貴原材料，高費(fèi)用的生產(chǎn)

工藝或有特殊要求的部件項(xiàng)目。也包括那些作為公司主要利潤(rùn)來(lái)源的，相對(duì)不貴的項(xiàng)目。而對(duì)于關(guān)鍵材料而言，是指那些提前期很長(zhǎng)或供應(yīng)廠商有限的項(xiàng)目。

? *全面代表原則：計(jì)劃的項(xiàng)目應(yīng)盡可能全面代表企業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)品。MPS應(yīng)覆蓋被該MPS驅(qū)動(dòng)的MRP程序中盡可能多數(shù)組件，反映關(guān)于制造設(shè)施，特別是瓶頸資源或關(guān)鍵工作中心盡可能多的信息。

? *適當(dāng)裕量原則：留有適當(dāng)余地，并考慮預(yù)防性維修設(shè)備的時(shí)間?？砂杨A(yù)防性維修作為一個(gè)項(xiàng)目安排在MPS中，也可以按預(yù)防性維修的時(shí)間，減少工作中心的能力。

? *適當(dāng)穩(wěn)定原則：在有效的期限內(nèi)應(yīng)保持適當(dāng)穩(wěn)定。主生產(chǎn)計(jì)劃制訂后在有效的期限內(nèi)應(yīng)保持適當(dāng)穩(wěn)定，那種只按照主觀愿望隨意改動(dòng)的做法，將會(huì)引起系統(tǒng)原有合理的正常的優(yōu)先級(jí)計(jì)劃的破壞，削弱系統(tǒng)的計(jì)劃能力。

三、主生產(chǎn)計(jì)劃的對(duì)象

主生產(chǎn)計(jì)劃的計(jì)劃對(duì)象主要是把生產(chǎn)規(guī)劃中的產(chǎn)品系列具體化以后的出廠產(chǎn)品，通稱最終項(xiàng)目，所謂“最終項(xiàng)目”通常是獨(dú)立需求件，對(duì)它的需求不依賴于對(duì)其他物料的需求而獨(dú)立存在。但是由于計(jì)劃范圍和銷售環(huán)境不同，作為計(jì)劃對(duì)象的最終項(xiàng)目其含義也不完全相同。