第一篇：飼料烘干車間工作總結(jié)

2013年工作總結(jié)及2014年工作計(jì)劃

飼料烘干車間從今年六月份開(kāi)始生產(chǎn)，到十一月停產(chǎn)總共生產(chǎn)六個(gè)月時(shí)間，共計(jì)生產(chǎn)65%賴氨酸763.025噸，70%賴氨酸2122.325噸。

在此生產(chǎn)期間車間員工也學(xué)習(xí)總結(jié)了一些生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，但同時(shí)也暴漏處了很多問(wèn)題，主要集中在以下幾個(gè)方面：

1：操作人員前期培訓(xùn)不到位，臨時(shí)上崗后操作失誤較多，給公司帶來(lái)一定損失。

2：車間管理人員，主要是值班主任 班長(zhǎng)的生產(chǎn)及管理經(jīng)驗(yàn)嚴(yán)重缺乏，嚴(yán)重制約整個(gè)成產(chǎn)的連續(xù)性，在目前產(chǎn)量較小的情況下還會(huì)頻繁出現(xiàn)因?yàn)楦鞣N原因造成大面積停機(jī)的情況，雖然在半年的生產(chǎn)期間各方面已有明顯提升，但距離一名合格的管理人員還是有一定的差距。

3：車間部分員工缺乏責(zé)任心和歸屬感，沒(méi)有節(jié)約成本的意識(shí)，工作學(xué)習(xí)不積極不主動(dòng)。

針對(duì)以上情況，2014年的賴氨酸飼料烘干車間著重嚴(yán)抓以下幾點(diǎn)：

1：做好人員的安全培訓(xùn)工作，確保生產(chǎn)期間的人身安全。2：做好設(shè)備的安全 操作及維護(hù)保養(yǎng)培訓(xùn)，確保設(shè)備安全

及正常運(yùn)行。

3：做好工藝控制培訓(xùn)工作，確保工藝的正常運(yùn)行。

4：做好車間管理工作，并逐步向精細(xì)化管理靠攏，培養(yǎng)

工人的主人翁意識(shí)，節(jié)約生產(chǎn)成本。

5：做好車間員工的學(xué)習(xí)培訓(xùn)工作，提高工人的學(xué)習(xí)能力。

飼料烘干車間

2013年12月16日

第二篇：糧庫(kù)烘干車間管理制度

糧庫(kù)烘干車間管理制度

1、烘干車間三工段（鍋爐房、烘干房、原糧房），全體人員須熟練掌握本崗操作規(guī)程。做到安全生產(chǎn)，不違章操作，使用電器、電路、機(jī)械傳動(dòng)部分要注意安全。加強(qiáng)自我保護(hù)，登高或晚間作業(yè)要謹(jǐn)慎小心。踏實(shí)慢上慢下，要愛(ài)護(hù)本崗機(jī)械設(shè)備，經(jīng)常檢查維護(hù)保養(yǎng)好，保持室內(nèi)衛(wèi)生清潔。

2、烘干段操作人員須掌握三久塔機(jī)械性能，指標(biāo)參數(shù)，提升機(jī)及上下刮板傳送設(shè)備，電器柜使用，并會(huì)排除簡(jiǎn)易故障，會(huì)維護(hù)保養(yǎng)，定期清理塔內(nèi)堵塞物。

3、鍋爐工段要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，經(jīng)常檢查維護(hù)電器、風(fēng)機(jī)、管路、閘閥及傳動(dòng)部位運(yùn)行情況，加強(qiáng)與烘干段溝通，做到塔開(kāi)爐開(kāi)，掌握供熱風(fēng)溫度，兩段人員密切溝通，塔停風(fēng)停，服從塔段指令，保證烘糧品質(zhì)。

4、原糧工段要與烘干段緊密配合，及時(shí)按令上料，出料，清理好雜質(zhì)，維護(hù)好地溝、上、下原糧輸送機(jī)械，保證供出料連續(xù)性。

5、化驗(yàn)人員要跟班作業(yè)，及時(shí)檢測(cè)原料，烘干糧水份，每批次按規(guī)定值范圍做好烘后水稻水份檢測(cè)，保證水份達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

6、上述各段要堅(jiān)守崗位，不睡崗、脫崗、酒后上崗，密切配合，齊心協(xié)力，步調(diào)一致，不誤生產(chǎn)。

7、烘干實(shí)行定額計(jì)件制（見(jiàn)計(jì)件方案），每塔裝料要滿（8格滿），放糧要凈，如發(fā)現(xiàn)一次不裝滿，不放凈，扣除本塔雙倍計(jì)件額。

8、電器、機(jī)械較大的故障問(wèn)題，本崗解決不了，馬上通知技術(shù)科解決。

第三篇：飼料車間2008工作總結(jié)

飼料車間2008工作總結(jié)

2008/2009榨期，飼料車間共產(chǎn)顆粒粕16311.75噸，平均日產(chǎn)236.46噸，噸粕耗煤0.764，較好地完成了公司下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)和經(jīng)營(yíng)指標(biāo)。

回顧榨期的生產(chǎn)，飼料車間各項(xiàng)工作順利開(kāi)展的原因，主要有以下幾個(gè)方面：

1、正確的生產(chǎn)方針，明確了車間生產(chǎn)的工作方向 2008年糖價(jià)一直低價(jià)徘徊，各家糖廠普遍原料不足，給整個(gè)制糖行業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)造成了很大的困難。2008/2009生產(chǎn)期開(kāi)機(jī)伊始，伊犁糖業(yè)公司領(lǐng)導(dǎo)審時(shí)度視，制定了“制糖生產(chǎn)精加工，嚴(yán)格控制損失；少排廢絲，多產(chǎn)粕”的生產(chǎn)方針，同時(shí)制定了具體的考核方案和獎(jiǎng)懲措施。為公司大生產(chǎn)的順利開(kāi)展指明了方向。

2、公司各單位的大力支持和配合榨期生產(chǎn)，制糖車間較好地貫徹了公司的生產(chǎn)方針，甜菜加工量穩(wěn)定和設(shè)備的安全運(yùn)行，為飼料車間生產(chǎn)創(chuàng)造了較好的生產(chǎn)條件。特別是切絲班、連浸班，保證了切絲的質(zhì)量和較好的廢粕品質(zhì)，為我車間生產(chǎn)的順利開(kāi)展創(chuàng)造了有利條件。

在煤礦的選擇和煤的拉運(yùn)方面，公司領(lǐng)導(dǎo)給了車間很大的自主權(quán)，得到公司領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)辦、動(dòng)力車間、運(yùn)輸公司的大力幫助和支持，保證了車間用煤的質(zhì)量。

3、車間大修、檢修工作，為榨期生產(chǎn)的安全運(yùn)行，提供了有利保證

2008年，飼料車間的大修項(xiàng)目主要有：螺旋輸送機(jī)更換攪帶、2#干燥筒更換萬(wàn)字板、提升機(jī)換鏈條、旋風(fēng)分離器貼鑄石。以上大修項(xiàng)目，除鑄石項(xiàng)目外，在全榨期運(yùn)行中，都運(yùn)行良好，特別是脫水?dāng)圐?，本榨期的安全運(yùn)行，為車間的均衡生產(chǎn)提供了有力保證。

4、建立有效的激勵(lì)措施和考核制度，調(diào)動(dòng)員工的工作積極性

主要堅(jiān)持開(kāi)展了以下工作：

A、及時(shí)傳達(dá)公司下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)，明確車間近期的生產(chǎn)目標(biāo)；

B、以提高產(chǎn)量為重點(diǎn)，建立獎(jiǎng)金考核制度；

C、明確車間領(lǐng)導(dǎo)和值班長(zhǎng)的責(zé)任分工，充分發(fā)揮值班長(zhǎng)和班組長(zhǎng)的作用；

D、結(jié)合公司的各項(xiàng)檢查和車間檢查，及時(shí)糾正生產(chǎn)中存在的偏差和隱患；

其目的就是讓每一位員工都明白：今天我要怎樣干、干的好不好、還存在哪些不足、？

整個(gè)榨期生產(chǎn)中，以上措施對(duì)均衡物料、設(shè)備的安全運(yùn)行、現(xiàn)場(chǎng)管理、設(shè)備產(chǎn)能的充分發(fā)揮，起到了積極的促進(jìn)作

用。

5、有一支吃苦耐勞、兢兢業(yè)業(yè)、敢打硬仗的職工隊(duì)伍 飼料車間大部分員工，是車間組建時(shí)的進(jìn)廠的，他們愛(ài)崗敬業(yè)，吃苦耐勞，團(tuán)結(jié)協(xié)作，是一個(gè)優(yōu)秀的團(tuán)隊(duì)。在榨期生產(chǎn)中的燃燒爐打焦、扒料加料、設(shè)備搶修等方面，都有突出表現(xiàn)。他們是2008年以及今后車間各項(xiàng)工作開(kāi)展的最好的保證。

存在的不足和今后的工作方向

1、產(chǎn)品質(zhì)量有待進(jìn)一步提高

2008榨期，顆粒粕產(chǎn)品質(zhì)量保持了往年的水平。榨期生產(chǎn)中，愛(ài)芬公司市場(chǎng)人員來(lái)我車間進(jìn)行了考察，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和車間生產(chǎn)的質(zhì)量保證措施提出新的更高要求。面對(duì)高端客戶的質(zhì)量要求，為提升產(chǎn)品的市場(chǎng)能力和盈利能力，怎樣在軟件和硬件兩方面進(jìn)一步保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量，是我車間今后工作要考慮的重要問(wèn)題。

2、設(shè)備安全運(yùn)行有待進(jìn)一步提高

榨期生產(chǎn)中1#干燥筒風(fēng)機(jī)事故、2#干燥筒托輪故障，都造成單線停機(jī)二十小時(shí)以上。顆粒機(jī)和叉車故障頻繁，影響了車間正常的生產(chǎn)秩序。

以上事故有設(shè)備老化的原因，也有技術(shù)和管理層面的不足。如何提高設(shè)備的安全運(yùn)行率，進(jìn)一步挖掘設(shè)備的生產(chǎn)能力，是今年檢修工作的重點(diǎn)事項(xiàng)。

3、燃燒爐結(jié)焦問(wèn)題

燃燒爐的停爐打焦，是2008年榨期影響生產(chǎn)的最大因數(shù)，也是安全生產(chǎn)的最大隱患。檢修期，對(duì)1#爐加裝了防焦水箱，在爐墻兩側(cè)局部防結(jié)焦上，收到一定的效果，但停爐打焦的問(wèn)題仍然沒(méi)有解決。這是車間生產(chǎn)的難點(diǎn)問(wèn)題，需要車間全體員工的共同思考和努力。

4、顆粒機(jī)崗位的除塵急待解決

顆粒機(jī)崗位的粉塵污染，嚴(yán)重影響操作人員的身體健康和正常操作，是車間最大的污染源和安全隱患。怎樣消除粉塵污染，也是檢修期車間的重點(diǎn)工作之一。

以上總結(jié)，不足之處，肯請(qǐng)個(gè)位領(lǐng)導(dǎo)批評(píng)指正！

飼料車間

2009年2月25日

第四篇：烘干車間管理制度

安徽心美源食品有限公司

烘干車間管理制度

1、烘干車間在上下班之前必須進(jìn)行紫外線殺菌45min左右；

2、盤子及架子使用后要求及時(shí)清理干凈，不能有油垢存在；

3、乘放粒子的案子及其周圍的墻壁要求清潔干凈，不得有污垢存在，案子要求用后及時(shí)用75%酒精消毒；

4、粒子擺放必須均勻，工作臺(tái)、工具使用前需消毒

5、鏟子等器具用后及時(shí)進(jìn)行清洗，存放在固定位置；

6、操作工人嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)，不得有違反規(guī)程的操作；

7、烘房?jī)?nèi)衛(wèi)生及時(shí)打掃、地面、墻面保持干凈、無(wú)雜物；

8、冷卻間要求殺菌及時(shí)，在冷卻期間不得將門敞開(kāi)，冷卻結(jié)束后及時(shí)進(jìn)行裝袋，運(yùn)至包裝車間；

9、非該車間的人員不得隨意進(jìn)入；

10、質(zhì)量監(jiān)督員每日進(jìn)行車間巡查，發(fā)現(xiàn)有不符合質(zhì)量要求的情況，及時(shí)進(jìn)行處理。

第五篇：飼料車間品管范文

一、膨化機(jī)調(diào)制轉(zhuǎn)速、汽壓溫度、螺旋、?？?、冷熱排等對(duì)容重（水分含量、生粉產(chǎn)生、膨化過(guò)度）的影響

1.調(diào)制轉(zhuǎn)速過(guò)快的話，則料在調(diào)制器中停留時(shí)間過(guò)短，調(diào)制膨化不夠，易產(chǎn)生生粉導(dǎo)致容重超標(biāo)；調(diào)制轉(zhuǎn)速過(guò)慢的話，則料質(zhì)在調(diào)制器中停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，調(diào)制膨化過(guò)度，膨化玉米呈現(xiàn)白色，失去營(yíng)養(yǎng)價(jià)值。2.汽壓溫度過(guò)高的話，則玉米粉料膨化過(guò)度，膨化玉米呈現(xiàn)白色，失去營(yíng)養(yǎng)價(jià)值；汽壓溫度過(guò)低的話，則玉米粉料膨化不夠，產(chǎn)生生粉和水分含量過(guò)高（聯(lián)系膨化機(jī)原理分析）。3.螺旋螺距和?？卓讖竭^(guò)大，則在膨化中，壓強(qiáng)不夠?qū)е屡蚧粔颍a(chǎn)生生粉和水分含量過(guò)高（聯(lián)系膨化機(jī)原理分析）；螺旋螺距和模孔孔徑過(guò)小，則在膨化中壓強(qiáng)過(guò)高導(dǎo)致膨化過(guò)度，膨化玉米呈現(xiàn)白色，失去營(yíng)養(yǎng)價(jià)值。4.膨化玉米冷排（風(fēng)機(jī)風(fēng)量大、冷卻時(shí)間長(zhǎng)），則水分含量會(huì)低些；膨化玉米熱排放（風(fēng)機(jī)風(fēng)量小、冷卻時(shí)間短），則易導(dǎo)致水分含量過(guò)高。二、五車間

1.成品——預(yù)混料

雙胞胎懷孕母豬飼料——懷孕母豬預(yù)混料；雙胞胎哺乳母豬飼料——高級(jí)哺乳母豬預(yù)混料。人工乳、乳豬奶粉——乳豬奶粉預(yù)混料；乳豬濃縮飼料（濃縮料）、仔豬濃縮飼料（濃縮料）——仔濃預(yù)混料；豬用濃縮飼料（濃縮料）——雙濃預(yù)混料。膨化豬場(chǎng)乳配合飼料（顆粒料）——金乳旺預(yù)M料、金乳旺預(yù)V料；雙胞胎膨化乳豬配合飼料（顆粒料）——哥倆乳預(yù)M料、哥倆乳預(yù)V料；雙胞胎膨化小豬配合飼料（顆粒料）——金小豬預(yù)M料、金小豬預(yù)V料；雙胞胎膨化中豬配合飼料（顆粒料）——強(qiáng)化大豬預(yù)M料、強(qiáng)化大豬預(yù)V料。2.預(yù)配車間半成品包裝規(guī)定

（1）一車間：雙乳——黑色魚(yú)粉袋子或雙乳成品袋子；雙小——白色魚(yú)粉袋子；中豬——雙1+3袋子；豬場(chǎng)乳——雙豬場(chǎng)乳袋子。

（2）二車間：雙懷——雙仔濃袋子；雙哺——金乳濃縮袋子；人工乳——雙濃袋子；雙小——金濃袋子；中豬——雙1+3袋子

三、制粒機(jī)的調(diào)制對(duì)成品的影響（通過(guò)流程走向進(jìn)行：果——因分析）

制粒機(jī)調(diào)制因素——蒸汽壓、喂料速度、調(diào)制溫度、環(huán)膜壓縮比、壓輥間隙、冷卻塔（料位）排料速度、冷卻塔風(fēng)機(jī)風(fēng)量等（以上各因素是以檢查順序和料的 流向排列的，以便檢查分析）。成品質(zhì)量因素——水分含量、料溫、溶水性、粉化率（含粉率）、等。

1.蒸汽壓（蒸汽壓是否飽和影響調(diào)制的溫度、含水量。氣壓低，含水多。）與成 品水分含量成反相關(guān)關(guān)系；2.喂料速度（影響調(diào)制時(shí)間和冷卻時(shí)間）與成品的溶 水性、粉化率（含粉率）、料溫成正相關(guān)關(guān)系；3.調(diào)制溫度影響飼料殺菌、熟化 的效果；4.環(huán)膜壓縮比（影響壓制時(shí)間：～=環(huán)模入口直徑/環(huán)?？椎乐睆剑┡c成 品的溶水性、粉化率（含粉率）成正相關(guān)關(guān)系；5.壓輥間隙（影響壓制時(shí)間）與 成品的溶水性、粉化率（含粉率）成反相關(guān)關(guān)系；6.排料（料位）速度：料位高 的話，料在冷卻塔停留的時(shí)間長(zhǎng)，排料速度相對(duì)慢，料的冷卻效果更好，含水量 也更好；料位低的話，相反??；7.風(fēng)機(jī)風(fēng)量與成品的料溫、水分含量成反相關(guān) 關(guān)系。8.花料產(chǎn)生原因：加料頭、回料、廢料過(guò)于集中；混合不均勻、流程有滯 留料；斷料、氣壓不穩(wěn)、堵機(jī)（打滑）；環(huán)膜和壓輥過(guò)度磨損、?？资軗p或光潔 度不一致、喂料刮刀磨損。

四、中控異常情況分析及處理： 1.粒度異常：停粉碎機(jī)、停配料。檢查配料絞龍內(nèi)原料粒度，如有異常，檢查半成品、成品。打開(kāi)粉碎機(jī)門，檢查篩片是否打爛、安裝是否到位、篩架是否變形。放出配料倉(cāng)內(nèi)粒度異常料，重新粉碎。2.批次不一致：停止配料，上報(bào)班長(zhǎng)、現(xiàn)場(chǎng)品管，馬上查找原因。查找原因：是否下預(yù)員漏投、多投，是否下預(yù)員沒(méi)有翻牌，是否手動(dòng)配料，是否重新啟動(dòng)電腦配料，是否預(yù)粉料領(lǐng)料數(shù)量錯(cuò)誤。查明原因并處理后，方可配料。3.錯(cuò)投、漏投：上報(bào)現(xiàn)場(chǎng)品管、班長(zhǎng)，停止配料、停止制粒、停止打包，已入庫(kù)成品掛牌。用豆粕袋把流程內(nèi)的故障料排出來(lái)裝包，掛牌等待處理。查找分析錯(cuò)投漏投原因：原料進(jìn)錯(cuò)倉(cāng)，少投、多投、漏投、錯(cuò)投、預(yù)混料，液體添加系統(tǒng)故障。查明原因并處理后，方可配料。4.漏料、串倉(cāng)：上報(bào)現(xiàn)場(chǎng)品管、班長(zhǎng)，停止配料、制粒、包裝，已入庫(kù)成品掛牌禁止發(fā)貨。用舊編織袋把流程內(nèi)故障料排出來(lái)裝包，掛牌等待處理。查找漏料原因：氣壓不足、混合機(jī)門變形、冷卻塔漏料。查找串倉(cāng)原因：中控員操作是否準(zhǔn)確，分配器、三通是否到位，分配器溜管是否穿孔，三通擋板是否磨穿，料倉(cāng)是佛破損，流程是否走干凈。查明原因并處理后，方可配料。5.電腦配料異常:（1）超差：?jiǎn)雾?xiàng)或總量超過(guò)品管規(guī)定允許標(biāo)準(zhǔn)，依品控要求處理。(2)計(jì)量不準(zhǔn)確：先校秤，后調(diào)秤。

五、查倉(cāng)粒度測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)

a乳豬料玉米過(guò)1.5mm孔徑篩網(wǎng)；b小豬、中豬、大豬飼料玉米過(guò)2.0mm孔徑篩孔；c母豬料玉米過(guò)3.0mm孔徑篩網(wǎng)；d小麥、豆粕、糠粕等過(guò)2.0mm孔徑篩網(wǎng)；e膨化玉米過(guò)3.0mm孔徑篩網(wǎng)。

六、成品庫(kù)

1.成品爛包處理：(1)檢驗(yàn)爛包重的料是否變質(zhì)、發(fā)熱、發(fā)酸、結(jié)塊、參有雜質(zhì)等；（2）料質(zhì)正常的話，則進(jìn)行換包工作；（3）換包中標(biāo)簽的生產(chǎn)日期為換包當(dāng)天時(shí)間，生產(chǎn)班號(hào)編號(hào)為“00”。

2.縫包前必須檢查標(biāo)簽（標(biāo)簽檢查項(xiàng)目：品種名稱、生產(chǎn)日期以及生產(chǎn)車間編號(hào)和生產(chǎn)班編號(hào)、生產(chǎn)廠商地址）、包裝袋（包裝袋檢查項(xiàng)目：品種名稱、生產(chǎn)廠商地址）與實(shí)際生產(chǎn)品種是否相符。3．包重計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)：

50公斤——50.02-50.08（含包裝袋重量）40公斤——40.02-40.08（含包裝袋重量）20公斤——20.02-20.06（含包裝袋重量）5公斤——5.00-5.02（含包裝袋重量）