第一篇：飼料車間品控工作細(xì)則

飼料車間品控工作細(xì)則

一、工作要求 1． 2． 工作時間內(nèi)不得有脫崗，串崗現(xiàn)象，不允許遲到，早退。了解并掌握車間生產(chǎn)工藝流程，對生產(chǎn)關(guān)鍵控制點各項檢查指標(biāo)按要求認(rèn)真執(zhí)行。3． 對待工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，態(tài)度端正，能較好完成各項工作任務(wù)，把好產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)。4． 5． 有較好的對各種成品料的感觀判定能力。報表填寫真實規(guī)范，版面干凈無涂改。

二、工作內(nèi)容及方法 1． 班前檢查：開班時到中控室問明當(dāng)班生產(chǎn)計劃，檢查生產(chǎn)品種與所領(lǐng)包裝袋品名規(guī)格是否一致。如發(fā)現(xiàn)有不一致情況，應(yīng)及時通知車間主任，查明原因，及時更正，以免有用錯包裝袋的情況發(fā)生。2． 生產(chǎn)用原料的檢查

頻率：班前及班中換品種更換原料時

生產(chǎn)中所用原料的名稱，生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)日期，保質(zhì)期等信息需要詳細(xì)記錄，并對所用原料進(jìn)行感觀判定，檢查色澤，氣味，狀態(tài)等是否有異常。原料的檢查可確保最終產(chǎn)品的可追溯性。3． 成品包裝用稱的校準(zhǔn)

頻率：班前檢查。

用10㎏砝碼分別置于稱的中間和四角，均顯示10㎏為正常，否則需要重新對其進(jìn)行校準(zhǔn)，不合格稱不允許使用。4． 檢查當(dāng)班生產(chǎn)過程中圓桶倉中原料使用情況

頻率：隨機(jī)檢查記錄。

如9：00使用6號桶倉中玉米，下午15：00使用7號桶倉中小麥等需在報表上詳細(xì)記錄物料名稱，使用時間，倉號等信息。車間清理圓桶倉時需在報表上詳細(xì)記錄清理時間，清理效果及桶倉號。5． 各粉碎后的物料所使用的原料倉需抽檢并記錄，以備復(fù)查對照。若某原料倉中物換更換，則必須詳細(xì)記錄更換時間，原料倉號，更換物料名稱。6． 原料粉碎粒度的檢查

頻率：次/1.5h 要求粉碎粒度達(dá)98%以上。對不同的生產(chǎn)品種，因要求的顆粒大小不同，所使用的篩片孔徑也不同。測粉碎粒度時，應(yīng)選取與篩片孔徑一致的谷物選篩進(jìn)行粉碎粒度的測定。方法：首先從原料粉碎后輸送過程中的觀察口進(jìn)行取樣，重量0.8-1.0㎏。倒入相應(yīng)孔徑的谷物選篩中，正轉(zhuǎn)倒轉(zhuǎn)反復(fù)幾次，谷物篩底盤中篩下物及時清理，以免過滿影響測定結(jié)果。最后用托盤天平稱取篩上物的重量。

計算公式：原料粉碎粒度%=7．

樣品總重?篩上物重量×100%

樣品總重各生產(chǎn)品種液體添加量（飼料級大豆油）及物料混合時間

頻率：次/h。

從中控室檢查并如實記錄。8． 檢查預(yù)混料的重量

頻率：次/h。

保育預(yù)混料每袋20㎏，其它品種預(yù)混料每袋40㎏，偏大或偏小（誤差范圍±20g）均為不合格，需暫扣不能用于生產(chǎn)，等候處理。9． 制粒機(jī)蒸汽壓力，制粒溫度的記錄

頻率：次/h。

可從相關(guān)儀表上直接讀取記錄。蒸汽壓力調(diào)質(zhì)前要求0.1-0.4Mp。調(diào)質(zhì)溫度要求70-90℃，對于一些含有熱敏性原料（蔗糖，葡萄糖，脫脂奶粉，乳清粉等）溫度一般控制在60℃以內(nèi)。不合格情況均需詳細(xì)記錄并反饋。

10． 成品感觀檢查

頻率：次/30min。

⑴

成品色澤氣味正常，顆粒成品長度要求 cm，直徑要求3.5mm。⑵

包裝袋無破損，封口規(guī)范，封口無彎曲、傾斜、打折、封口不嚴(yán)、線頭過長現(xiàn)象。檢查方法，每個品種隨機(jī)抽取5袋，檢查其封口情況，并在報表上詳細(xì)記錄。⑶

包裝日期時間打印清晰規(guī)范，無漏打，錯打現(xiàn)象，隨機(jī)抽查記錄。⑷

對成品包裝重量的檢查，t每30min對每個品種生產(chǎn)線產(chǎn)品檢查并詳細(xì)記錄一次，抽查結(jié)果記錄時需標(biāo)注生產(chǎn)線編號，以便追溯。要求批次抽檢率達(dá)90%以上。11． 顆粒料含粉率檢查

頻率：次/1.5h 顆粒料含粉率要求≤3% 測量方法，用取樣袋從接料口接取成品顆粒料0.8-1.0㎏，用2.0mm谷物選篩進(jìn)行篩分，同原料粉碎粒度操作方法。

計算公式：含粉率%=12．檢查

頻率：次/1.5h 粉狀成品油粒要求≤0.5% 測量方法，用取樣袋從接料口接取粉狀

篩上物重量×100%

樣品總重成品0.8-1.0㎏，用3.0mm谷物選篩進(jìn)行篩分，同原料粉碎粒度操作方法。

計算公式：油粒%=13．其它

定期排查設(shè)備衛(wèi)生死角，記錄并反饋車間負(fù)責(zé)人，車間停產(chǎn)后開班第一個班詳細(xì)記錄清理部位及清理結(jié)果，班中異常情況要求隨機(jī)記錄，如設(shè)備停機(jī)原因，停機(jī)時間段等。

三、不合格品的監(jiān)控

車間品控員對于車間生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格半成品、成品及原料，及時通知車間負(fù)責(zé)人，并上報品控負(fù)責(zé)人。及時填寫不合格通知單，由倉庫保管及品管經(jīng)理簽字確認(rèn)。異常品均需要有留樣并詳細(xì)標(biāo)注名稱，規(guī)格，不合格數(shù)量，不合格原因，留樣數(shù)量，取樣日期，取樣時間，取樣人等信息。對于扣留的不合格原料、半成品、成品要求車間暫停使用或發(fā)放，隔離存放、明確標(biāo)示。等候處理。對于需要回機(jī)的成品，半成品要求車間按比例添加，并跟蹤落實，詳細(xì)記錄。

篩上物重量×100%

樣品總重

2012.04.21

第二篇：飼料品控檢討

尊敬的公司領(lǐng)導(dǎo)：

在1月7日生產(chǎn)的4001產(chǎn)品中，疏于監(jiān)察，在生產(chǎn)車間使用了混入了小麥的玉米配料時沒有及時發(fā)現(xiàn)，造成了22噸廢料的產(chǎn)生。對此深表內(nèi)疚。

經(jīng)過調(diào)查發(fā)現(xiàn)是2號玉米筒倉被卸入了小麥，在1月7日17：00——17:30配制的14噸4001中小麥與玉米混合得明顯，1月8日早繼續(xù)粉碎玉米時中控員發(fā)現(xiàn)粉碎機(jī)電流異常后發(fā)現(xiàn)玉米中已混入較大量的小麥，同時制粒機(jī)成品料樣發(fā)生變化。

這次生產(chǎn)事故中，我沒能全面的對生產(chǎn)的全過程進(jìn)行嚴(yán)密的監(jiān)控，給公司造成了嚴(yán)重的損失。愧對了領(lǐng)導(dǎo)對我的信任，通過此事我要進(jìn)行深刻的自我反思，避免將來犯更多的錯誤。

責(zé)任心不強(qiáng)，工作深入的不夠透徹，在生產(chǎn)過程中沒有進(jìn)行持續(xù)的監(jiān)控，是我犯的主要錯誤。原料串倉雖然是一個偶然事件，沒能監(jiān)控到這件事卻是長期以來對自己放松要求，工作作風(fēng)渙散的必然結(jié)果。

我保證在以后工作中認(rèn)真履行的崗位職責(zé)，增強(qiáng)事業(yè)心和責(zé)任感，認(rèn)真做好職責(zé)范圍內(nèi)和領(lǐng)導(dǎo)交辦的工作任務(wù)，要積極表現(xiàn)，多和同事、領(lǐng)導(dǎo)配合以自己的行動來表示自己的覺醒，以加倍努力的工作來為公司做出積極的貢獻(xiàn)。

品控員：

2013年1月9日

第三篇：飼料加工車間工作職責(zé)

1.質(zhì)量把關(guān)，來料驗收分檔。

2.原料與成品堆碼整齊，數(shù)量核準(zhǔn)。

3.明確生產(chǎn)飼料的品種、數(shù)量與質(zhì)量要求。

4.投原料必須做到單一料過榜稱量，投量正確。

5.次料先整理，后進(jìn)倉，并及時利用。

6.高度重視生產(chǎn)安全區(qū)，區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，安全用電,安全裝卸，以防意外。

7.搞好環(huán)境衛(wèi)生，杜絕飼料受病源污染。

8.節(jié)約用電，降低生產(chǎn)成本。

9.以上規(guī)定如有違反，予以經(jīng)濟(jì)處罰，情節(jié)嚴(yán)重者作行政處分。

第四篇：飼料車間品管范文

一、膨化機(jī)調(diào)制轉(zhuǎn)速、汽壓溫度、螺旋、?？?、冷熱排等對容重（水分含量、生粉產(chǎn)生、膨化過度）的影響

1.調(diào)制轉(zhuǎn)速過快的話，則料在調(diào)制器中停留時間過短，調(diào)制膨化不夠，易產(chǎn)生生粉導(dǎo)致容重超標(biāo)；調(diào)制轉(zhuǎn)速過慢的話，則料質(zhì)在調(diào)制器中停留時間過長，調(diào)制膨化過度，膨化玉米呈現(xiàn)白色，失去營養(yǎng)價值。2.汽壓溫度過高的話，則玉米粉料膨化過度，膨化玉米呈現(xiàn)白色，失去營養(yǎng)價值；汽壓溫度過低的話，則玉米粉料膨化不夠，產(chǎn)生生粉和水分含量過高（聯(lián)系膨化機(jī)原理分析）。3.螺旋螺距和?？卓讖竭^大，則在膨化中，壓強(qiáng)不夠?qū)е屡蚧粔颍a(chǎn)生生粉和水分含量過高（聯(lián)系膨化機(jī)原理分析）；螺旋螺距和模孔孔徑過小，則在膨化中壓強(qiáng)過高導(dǎo)致膨化過度，膨化玉米呈現(xiàn)白色，失去營養(yǎng)價值。4.膨化玉米冷排（風(fēng)機(jī)風(fēng)量大、冷卻時間長），則水分含量會低些；膨化玉米熱排放（風(fēng)機(jī)風(fēng)量小、冷卻時間短），則易導(dǎo)致水分含量過高。二、五車間

1.成品——預(yù)混料

雙胞胎懷孕母豬飼料——懷孕母豬預(yù)混料；雙胞胎哺乳母豬飼料——高級哺乳母豬預(yù)混料。人工乳、乳豬奶粉——乳豬奶粉預(yù)混料；乳豬濃縮飼料（濃縮料）、仔豬濃縮飼料（濃縮料）——仔濃預(yù)混料；豬用濃縮飼料（濃縮料）——雙濃預(yù)混料。膨化豬場乳配合飼料（顆粒料）——金乳旺預(yù)M料、金乳旺預(yù)V料；雙胞胎膨化乳豬配合飼料（顆粒料）——哥倆乳預(yù)M料、哥倆乳預(yù)V料；雙胞胎膨化小豬配合飼料（顆粒料）——金小豬預(yù)M料、金小豬預(yù)V料；雙胞胎膨化中豬配合飼料（顆粒料）——強(qiáng)化大豬預(yù)M料、強(qiáng)化大豬預(yù)V料。2.預(yù)配車間半成品包裝規(guī)定

（1）一車間：雙乳——黑色魚粉袋子或雙乳成品袋子；雙小——白色魚粉袋子；中豬——雙1+3袋子；豬場乳——雙豬場乳袋子。

（2）二車間：雙懷——雙仔濃袋子；雙哺——金乳濃縮袋子；人工乳——雙濃袋子；雙小——金濃袋子；中豬——雙1+3袋子

三、制粒機(jī)的調(diào)制對成品的影響（通過流程走向進(jìn)行：果——因分析）

制粒機(jī)調(diào)制因素——蒸汽壓、喂料速度、調(diào)制溫度、環(huán)膜壓縮比、壓輥間隙、冷卻塔（料位）排料速度、冷卻塔風(fēng)機(jī)風(fēng)量等（以上各因素是以檢查順序和料的 流向排列的，以便檢查分析）。成品質(zhì)量因素——水分含量、料溫、溶水性、粉化率（含粉率）、等。

1.蒸汽壓（蒸汽壓是否飽和影響調(diào)制的溫度、含水量。氣壓低，含水多。）與成 品水分含量成反相關(guān)關(guān)系；2.喂料速度（影響調(diào)制時間和冷卻時間）與成品的溶 水性、粉化率（含粉率）、料溫成正相關(guān)關(guān)系；3.調(diào)制溫度影響飼料殺菌、熟化 的效果；4.環(huán)膜壓縮比（影響壓制時間：～=環(huán)模入口直徑/環(huán)?？椎乐睆剑┡c成 品的溶水性、粉化率（含粉率）成正相關(guān)關(guān)系；5.壓輥間隙（影響壓制時間）與 成品的溶水性、粉化率（含粉率）成反相關(guān)關(guān)系；6.排料（料位）速度：料位高 的話，料在冷卻塔停留的時間長，排料速度相對慢，料的冷卻效果更好，含水量 也更好；料位低的話，相反??；7.風(fēng)機(jī)風(fēng)量與成品的料溫、水分含量成反相關(guān) 關(guān)系。8.花料產(chǎn)生原因：加料頭、回料、廢料過于集中；混合不均勻、流程有滯 留料；斷料、氣壓不穩(wěn)、堵機(jī)（打滑）；環(huán)膜和壓輥過度磨損、?？资軗p或光潔 度不一致、喂料刮刀磨損。

四、中控異常情況分析及處理： 1.粒度異常：停粉碎機(jī)、停配料。檢查配料絞龍內(nèi)原料粒度，如有異常，檢查半成品、成品。打開粉碎機(jī)門，檢查篩片是否打爛、安裝是否到位、篩架是否變形。放出配料倉內(nèi)粒度異常料，重新粉碎。2.批次不一致：停止配料，上報班長、現(xiàn)場品管，馬上查找原因。查找原因：是否下預(yù)員漏投、多投，是否下預(yù)員沒有翻牌，是否手動配料，是否重新啟動電腦配料，是否預(yù)粉料領(lǐng)料數(shù)量錯誤。查明原因并處理后，方可配料。3.錯投、漏投：上報現(xiàn)場品管、班長，停止配料、停止制粒、停止打包，已入庫成品掛牌。用豆粕袋把流程內(nèi)的故障料排出來裝包，掛牌等待處理。查找分析錯投漏投原因：原料進(jìn)錯倉，少投、多投、漏投、錯投、預(yù)混料，液體添加系統(tǒng)故障。查明原因并處理后，方可配料。4.漏料、串倉：上報現(xiàn)場品管、班長，停止配料、制粒、包裝，已入庫成品掛牌禁止發(fā)貨。用舊編織袋把流程內(nèi)故障料排出來裝包，掛牌等待處理。查找漏料原因：氣壓不足、混合機(jī)門變形、冷卻塔漏料。查找串倉原因：中控員操作是否準(zhǔn)確，分配器、三通是否到位，分配器溜管是否穿孔，三通擋板是否磨穿，料倉是佛破損，流程是否走干凈。查明原因并處理后，方可配料。5.電腦配料異常:（1）超差：單項或總量超過品管規(guī)定允許標(biāo)準(zhǔn)，依品控要求處理。(2)計量不準(zhǔn)確：先校秤，后調(diào)秤。

五、查倉粒度測定標(biāo)準(zhǔn)

a乳豬料玉米過1.5mm孔徑篩網(wǎng)；b小豬、中豬、大豬飼料玉米過2.0mm孔徑篩孔；c母豬料玉米過3.0mm孔徑篩網(wǎng)；d小麥、豆粕、糠粕等過2.0mm孔徑篩網(wǎng)；e膨化玉米過3.0mm孔徑篩網(wǎng)。

六、成品庫

1.成品爛包處理：(1)檢驗爛包重的料是否變質(zhì)、發(fā)熱、發(fā)酸、結(jié)塊、參有雜質(zhì)等；（2）料質(zhì)正常的話，則進(jìn)行換包工作；（3）換包中標(biāo)簽的生產(chǎn)日期為換包當(dāng)天時間，生產(chǎn)班號編號為“00”。

2.縫包前必須檢查標(biāo)簽（標(biāo)簽檢查項目：品種名稱、生產(chǎn)日期以及生產(chǎn)車間編號和生產(chǎn)班編號、生產(chǎn)廠商地址）、包裝袋（包裝袋檢查項目：品種名稱、生產(chǎn)廠商地址）與實際生產(chǎn)品種是否相符。3．包重計量標(biāo)準(zhǔn)：

50公斤——50.02-50.08（含包裝袋重量）40公斤——40.02-40.08（含包裝袋重量）20公斤——20.02-20.06（含包裝袋重量）5公斤——5.00-5.02（含包裝袋重量）

第五篇：飼料車間2008工作總結(jié)

飼料車間2008工作總結(jié)

2008/2009榨期，飼料車間共產(chǎn)顆粒粕16311.75噸，平均日產(chǎn)236.46噸，噸粕耗煤0.764，較好地完成了公司下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)和經(jīng)營指標(biāo)。

回顧榨期的生產(chǎn)，飼料車間各項工作順利開展的原因，主要有以下幾個方面：

1、正確的生產(chǎn)方針，明確了車間生產(chǎn)的工作方向 2008年糖價一直低價徘徊，各家糖廠普遍原料不足，給整個制糖行業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營造成了很大的困難。2008/2009生產(chǎn)期開機(jī)伊始，伊犁糖業(yè)公司領(lǐng)導(dǎo)審時度視，制定了“制糖生產(chǎn)精加工，嚴(yán)格控制損失；少排廢絲，多產(chǎn)粕”的生產(chǎn)方針，同時制定了具體的考核方案和獎懲措施。為公司大生產(chǎn)的順利開展指明了方向。

2、公司各單位的大力支持和配合榨期生產(chǎn)，制糖車間較好地貫徹了公司的生產(chǎn)方針，甜菜加工量穩(wěn)定和設(shè)備的安全運行，為飼料車間生產(chǎn)創(chuàng)造了較好的生產(chǎn)條件。特別是切絲班、連浸班，保證了切絲的質(zhì)量和較好的廢粕品質(zhì)，為我車間生產(chǎn)的順利開展創(chuàng)造了有利條件。

在煤礦的選擇和煤的拉運方面，公司領(lǐng)導(dǎo)給了車間很大的自主權(quán)，得到公司領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)辦、動力車間、運輸公司的大力幫助和支持，保證了車間用煤的質(zhì)量。

3、車間大修、檢修工作，為榨期生產(chǎn)的安全運行，提供了有利保證

2008年，飼料車間的大修項目主要有：螺旋輸送機(jī)更換攪帶、2#干燥筒更換萬字板、提升機(jī)換鏈條、旋風(fēng)分離器貼鑄石。以上大修項目，除鑄石項目外，在全榨期運行中，都運行良好，特別是脫水?dāng)圐垼菊テ诘陌踩\行，為車間的均衡生產(chǎn)提供了有力保證。

4、建立有效的激勵措施和考核制度，調(diào)動員工的工作積極性

主要堅持開展了以下工作：

A、及時傳達(dá)公司下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)，明確車間近期的生產(chǎn)目標(biāo)；

B、以提高產(chǎn)量為重點，建立獎金考核制度；

C、明確車間領(lǐng)導(dǎo)和值班長的責(zé)任分工，充分發(fā)揮值班長和班組長的作用；

D、結(jié)合公司的各項檢查和車間檢查，及時糾正生產(chǎn)中存在的偏差和隱患；

其目的就是讓每一位員工都明白：今天我要怎樣干、干的好不好、還存在哪些不足、？

整個榨期生產(chǎn)中，以上措施對均衡物料、設(shè)備的安全運行、現(xiàn)場管理、設(shè)備產(chǎn)能的充分發(fā)揮，起到了積極的促進(jìn)作

用。

5、有一支吃苦耐勞、兢兢業(yè)業(yè)、敢打硬仗的職工隊伍 飼料車間大部分員工，是車間組建時的進(jìn)廠的，他們愛崗敬業(yè)，吃苦耐勞，團(tuán)結(jié)協(xié)作，是一個優(yōu)秀的團(tuán)隊。在榨期生產(chǎn)中的燃燒爐打焦、扒料加料、設(shè)備搶修等方面，都有突出表現(xiàn)。他們是2008年以及今后車間各項工作開展的最好的保證。

存在的不足和今后的工作方向

1、產(chǎn)品質(zhì)量有待進(jìn)一步提高

2008榨期，顆粒粕產(chǎn)品質(zhì)量保持了往年的水平。榨期生產(chǎn)中，愛芬公司市場人員來我車間進(jìn)行了考察，對產(chǎn)品質(zhì)量和車間生產(chǎn)的質(zhì)量保證措施提出新的更高要求。面對高端客戶的質(zhì)量要求，為提升產(chǎn)品的市場能力和盈利能力，怎樣在軟件和硬件兩方面進(jìn)一步保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量，是我車間今后工作要考慮的重要問題。

2、設(shè)備安全運行有待進(jìn)一步提高

榨期生產(chǎn)中1#干燥筒風(fēng)機(jī)事故、2#干燥筒托輪故障，都造成單線停機(jī)二十小時以上。顆粒機(jī)和叉車故障頻繁，影響了車間正常的生產(chǎn)秩序。

以上事故有設(shè)備老化的原因，也有技術(shù)和管理層面的不足。如何提高設(shè)備的安全運行率，進(jìn)一步挖掘設(shè)備的生產(chǎn)能力，是今年檢修工作的重點事項。

3、燃燒爐結(jié)焦問題

燃燒爐的停爐打焦，是2008年榨期影響生產(chǎn)的最大因數(shù)，也是安全生產(chǎn)的最大隱患。檢修期，對1#爐加裝了防焦水箱，在爐墻兩側(cè)局部防結(jié)焦上，收到一定的效果，但停爐打焦的問題仍然沒有解決。這是車間生產(chǎn)的難點問題，需要車間全體員工的共同思考和努力。

4、顆粒機(jī)崗位的除塵急待解決

顆粒機(jī)崗位的粉塵污染，嚴(yán)重影響操作人員的身體健康和正常操作，是車間最大的污染源和安全隱患。怎樣消除粉塵污染，也是檢修期車間的重點工作之一。

以上總結(jié)，不足之處，肯請個位領(lǐng)導(dǎo)批評指正！

飼料車間

2009年2月25日