第一篇：飼料公司車間質(zhì)量事故獎懲條例

飼料公司質(zhì)量事故獎懲條例

一、“故障料”及其級數(shù)

故障料：是指在生產(chǎn)過程中，因人為失誤、間接人為失誤和人為故意為之所造成的不合格品（包括不合格半成品和不合格成品）。

1、一級“故障料”：

1.1配方抄寫錯誤、配方輸入錯誤造成的質(zhì)量事故；

1.2中控員人為改動配方或者傳遞手投料配方時人為失誤所造成的質(zhì)量事故；

1.3中控員沒有經(jīng)過品管部相關(guān)人員的同意，擅作主張調(diào)換原料機配或者手投的配料方式，所造成的質(zhì)量事故；

1.4機配時，因配料絞龍工作異常，導(dǎo)致所產(chǎn)的料外觀形狀差異較大的；

1.5預(yù)混料下錯（錯投、漏投、多投、少投等）造成的質(zhì)量事故； 1.6預(yù)混料車間藥物、多礦（含鹽）數(shù)量或品種配錯的事故。

2、二級“故障料”：

2.1操作不當造成混料的、流程滯留造成的混料事故； 2.2手投料（不包含預(yù)混料）及其它原料錯投、漏投、多投、少投等的質(zhì)量事故；

2.3原料搭配比例未按要求，需技術(shù)處理的均屬于B類質(zhì)量事故（包括竄倉后配料所造成的質(zhì)量事故）； 2.4預(yù)混料車間載體類錯誤的事故、操作不當造成混料的、流程滯留造成的混料事故。

3、三級“故障料”：

3.1其它原料（主要指機配大料，特別是在配料秤電腦突然停電、突然死機、配料絞龍失靈的情況下，且由自動配料轉(zhuǎn)為手動配料時）多下或少下超出計量允許誤差（如配料秤超差報警等），但數(shù)量不大且對內(nèi)在質(zhì)量影響不大，不需技術(shù)處理的質(zhì)量事故；

3.2原料搭配比例未按要求，不需技術(shù)處理的質(zhì)量事故（包括竄倉后配料所造成的質(zhì)量事故）；

3.3下入不合格原料，后果較輕的質(zhì)量事故的，都屬于C類質(zhì)量事故。

4、四級“故障料”：

4.1粉碎粒度不合格已配至半成品的，溶水性或含粉不合格已打包入庫的；

4.2用錯環(huán)模（孔徑）或品管已書面通知禁止使用該環(huán)模并已制粒的；

4.3包裝袋用錯、標簽用錯、標簽蓋錯日期或未出售的； 4.4其它不包含在四、三、二級分類中的也列入四級質(zhì)量事故，如顏色氣味非配方改動所帶來的差異等。

二、故障料的懲罰基數(shù)

1、一級“故障料”

處罰：100—300元/次，情節(jié)嚴重者，要追究相應(yīng)賠償責任。

2、二級“故障料”

處罰：罰款80—200元/次，情節(jié)嚴重者，要追究相應(yīng)賠償責任。

3、三級“故障料”

處罰：罰款60元—150元/次，情節(jié)嚴重者，要追究相應(yīng)賠償責任。

4、四級“故障料”

處罰：罰款50元—100元/次，情節(jié)嚴重者，要追究相應(yīng)賠償責任。若故障料已超出5噸的，事故向A、B、C類事故升級，但具體定為哪類必須報上級（品管經(jīng)理或技術(shù)部）批準。

5、備注：

5.1以上罰款是指主要責任人的罰款，次要責任人或附帶（連帶）責任人按主要責任人的30%--60%罰款。

5.2情節(jié)特別嚴重者的或破壞意識傾向比較明顯的，可由上級領(lǐng)導(dǎo)批準進行特別罰款。

三、質(zhì)量獎勵

1、在生產(chǎn)過程中除規(guī)定之外的互檢發(fā)現(xiàn)違規(guī)問題的，對發(fā)現(xiàn)人進行表揚、獎勵20—50元/次。

2、互檢中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故的，獎勵10—30元；及時發(fā)現(xiàn)減少損失的按上限獎勵或加重獎勵。

3、對質(zhì)量管理方面提出合理化建議的，獎勵100元以上，或上報公司進行特別獎勵。

4、如班組在當月有市場投訴結(jié)束后30天內(nèi)，未出現(xiàn)一次市場投訴，給予該班組200元、班長100元獎勵。

5、有其它方面表現(xiàn)的，根據(jù)情況進行獎勵。

四、減責、免責

1、復(fù)核人、互檢人發(fā)現(xiàn)的錯誤，且該錯誤還沒有實施的，免除操作人的處罰；已實施的，從輕處罰。

2、發(fā)生質(zhì)量事故的，自己發(fā)現(xiàn)并主動上報給現(xiàn)場品管員和生產(chǎn)班組長的，按質(zhì)量事故故障料相應(yīng)等級的處罰標準處罰0—0.5倍處罰，本班其他人員發(fā)現(xiàn)的，按0.5—0.9倍處理。

3、品管人員或其它班組或其它人發(fā)現(xiàn)的，按質(zhì)量事故故障料相應(yīng)等級的處罰標準處罰。

五、加重處罰

1、同一個崗位（同一個人）屢次違規(guī)的（如一個月內(nèi)達到2次的），每再違規(guī)一次可按故障料相應(yīng)等級的處罰標準2-5倍加罰。

2、在倉庫內(nèi)檢查時（主要指成品庫）發(fā)現(xiàn)問題的，按故障料相應(yīng)等級的處罰標準1.5倍處罰。

3、如發(fā)生質(zhì)量事故隱瞞不報的，按故障料相應(yīng)等級的處罰標準3倍以上的罰款，情節(jié)嚴重的，處以300元—1000元的質(zhì)量罰款。

4、在市場上出現(xiàn)投訴（屬生產(chǎn)班組責任的），一般性的投訴如：含粉不合格、顆粒溶水性不好的，按故障料相應(yīng)等級的處罰標準2倍處罰。如因市場投訴產(chǎn)生了損失，按《沈陽正邦退換貨管理制度》執(zhí)行。如出現(xiàn)對市場產(chǎn)生較惡劣影響，致使公司形象產(chǎn)生嚴重損害的，公司對相關(guān)崗位和相關(guān)負責人進行特別處罰。

5、班長（車間主任、生產(chǎn)經(jīng)理）對本班（本部門）人員負有管理責任，本班（部門）發(fā)生質(zhì)量事故承擔相應(yīng)的責任。本班人員每一個月違規(guī)總數(shù)達一定次數(shù)的（暫定5次），班組負責人罰款基數(shù)定為200，每多發(fā)生一次，增加50元每次，同一性質(zhì)的投訴在一個月里出現(xiàn)2次或者2次以上的，班組負責人罰款基數(shù)定為200，每多發(fā)生一次，增加100元每次。

第二篇：飼料公司車間質(zhì)檢年終總結(jié)

年終總結(jié)

時光如梭，歲月如流。透視過去的一年里，粉碎機、制粒機的時常轟鳴聲回響在耳邊?；赝^去的一年，一幕幕讓我感慨萬千。似乎年初的記憶就發(fā)生在昨天。鍋爐房的鍋爐點火開始，我就已深深地感覺到新一年的工作重擔已向我無情地壓來，而上一年公司飼料發(fā)霉的事件本就讓人上了一根弦。那時另一位車間質(zhì)檢還在休假，而公司卻開始投產(chǎn)。每天從中午12點上班到第二天早上7點。本已繃緊的神經(jīng)再一次被重重地牽動了！為能保質(zhì)保量地完成工作任務(wù)，我只能在過去的基礎(chǔ)上對生產(chǎn)流程質(zhì)量監(jiān)管的相關(guān)知識進行重學習，加深認識。使之更加系統(tǒng)化，從而融會貫通，便化驗專業(yè)水準提到了一個新的起跑線。

有了新起點，下一步就是怎樣在實踐具體發(fā)輝作用，在崗位人員嚴重吃緊，工作量與日俱增的前提下，要想不被壓跨，唯一的解決辦法只有兩個，一是加強崗位練兵，增加自己對質(zhì)量監(jiān)管各個環(huán)節(jié)的熟練程度，從而提高工作效率，一是加強生產(chǎn)部各個崗位的同事團結(jié)合作，互相緊密配合，充分挖掘集體的潛力。

在此基礎(chǔ)上，我顧不上去管夜黑樓高，也沒時間去看月暗天陰，風狂雨急，不顧一切，只管一人獨自前行，抽樣檢驗，通夜不停。雖不見工作有什么碩果呈現(xiàn)眼前，卻只覺汗水一次次濕透衣服，黑色的眼圈一黑再黑，手上的皮膚退了又退，那時我真的想哭。

終于有一天，公司的中控電腦因中病毒壞掉了，全廠停止作業(yè)。開始我曾暗度高興，終于可以休息一下了，可是我看見公司的田總和

品管部的楊總、生產(chǎn)部的楊經(jīng)理都在為無法完成生產(chǎn)計劃而著急時，我開始慚愧了，我怎么能在這個“陽光計劃”的緊要關(guān)頭有這種想法呢？我必須得做點什么。當時公司請來了沐陽集團的工程師奮戰(zhàn)了一天一夜結(jié)果還是沒有修好。休息的時候我處于對計算機技術(shù)的熱愛而去現(xiàn)場看專家修電腦。從而也在自己心里分析問題所在。在公司送走專家后我自告奮勇找到生產(chǎn)部經(jīng)理。我想試一試。在我將電腦中的病毒清理后，重新安裝好系統(tǒng)共用了6小時后恢復(fù)了生產(chǎn)，這時我才發(fā)現(xiàn)能攻克一個難關(guān)是那么的有成就感。我馬上對公司中控電腦做了整體備份，假設(shè)中控電腦再出現(xiàn)類似故障可以在30分鐘恢復(fù)生產(chǎn)。

曾幾何時，我從夢里一次次驚醒，卻以為自己仍在工作中，也許象我們這樣的人真應(yīng)該叫做工作狂才對，但我們卻必須面對現(xiàn)實，不僅僅要能夠工作埋下頭去忘我地工作，還要能在回過頭的時候，對工作的每一個細節(jié)進行檢查核對，對工作的經(jīng)驗進行總結(jié)分析，從怎樣節(jié)約時間，如何提高效率，盡量使工作程序化，系統(tǒng)化，條理化，流水化！從而在百尺竿頭，更進一步，達到新層次，進入新境界，創(chuàng)開新篇章！

經(jīng)過這樣緊張有序的煅練，我感覺自己工作技能上了一個新臺階，做每一項工作都有了明確的計劃和步驟，行動有了方向，工作有了目標，心中真正有了底！基本做到了忙而不亂，緊而不散，條理清楚，事事分明，從根本上擺脫了過去只顧埋頭苦干，不知總結(jié)經(jīng)驗的現(xiàn)象。

就這樣，我從無限繁忙中走進這一年，又從無比輕松中走出這一

年，當2010年來到我面前，我只想說，來吧，我從工作中挑戰(zhàn)明天。

總結(jié)人： XX

第三篇：飼料車間品管范文

一、膨化機調(diào)制轉(zhuǎn)速、汽壓溫度、螺旋、模孔、冷熱排等對容重（水分含量、生粉產(chǎn)生、膨化過度）的影響

1.調(diào)制轉(zhuǎn)速過快的話，則料在調(diào)制器中停留時間過短，調(diào)制膨化不夠，易產(chǎn)生生粉導(dǎo)致容重超標；調(diào)制轉(zhuǎn)速過慢的話，則料質(zhì)在調(diào)制器中停留時間過長，調(diào)制膨化過度，膨化玉米呈現(xiàn)白色，失去營養(yǎng)價值。2.汽壓溫度過高的話，則玉米粉料膨化過度，膨化玉米呈現(xiàn)白色，失去營養(yǎng)價值；汽壓溫度過低的話，則玉米粉料膨化不夠，產(chǎn)生生粉和水分含量過高（聯(lián)系膨化機原理分析）。3.螺旋螺距和?？卓讖竭^大，則在膨化中，壓強不夠?qū)е屡蚧粔颍a(chǎn)生生粉和水分含量過高（聯(lián)系膨化機原理分析）；螺旋螺距和?？卓讖竭^小，則在膨化中壓強過高導(dǎo)致膨化過度，膨化玉米呈現(xiàn)白色，失去營養(yǎng)價值。4.膨化玉米冷排（風機風量大、冷卻時間長），則水分含量會低些；膨化玉米熱排放（風機風量小、冷卻時間短），則易導(dǎo)致水分含量過高。二、五車間

1.成品——預(yù)混料

雙胞胎懷孕母豬飼料——懷孕母豬預(yù)混料；雙胞胎哺乳母豬飼料——高級哺乳母豬預(yù)混料。人工乳、乳豬奶粉——乳豬奶粉預(yù)混料；乳豬濃縮飼料（濃縮料）、仔豬濃縮飼料（濃縮料）——仔濃預(yù)混料；豬用濃縮飼料（濃縮料）——雙濃預(yù)混料。膨化豬場乳配合飼料（顆粒料）——金乳旺預(yù)M料、金乳旺預(yù)V料；雙胞胎膨化乳豬配合飼料（顆粒料）——哥倆乳預(yù)M料、哥倆乳預(yù)V料；雙胞胎膨化小豬配合飼料（顆粒料）——金小豬預(yù)M料、金小豬預(yù)V料；雙胞胎膨化中豬配合飼料（顆粒料）——強化大豬預(yù)M料、強化大豬預(yù)V料。2.預(yù)配車間半成品包裝規(guī)定

（1）一車間：雙乳——黑色魚粉袋子或雙乳成品袋子；雙小——白色魚粉袋子；中豬——雙1+3袋子；豬場乳——雙豬場乳袋子。

（2）二車間：雙懷——雙仔濃袋子；雙哺——金乳濃縮袋子；人工乳——雙濃袋子；雙小——金濃袋子；中豬——雙1+3袋子

三、制粒機的調(diào)制對成品的影響（通過流程走向進行：果——因分析）

制粒機調(diào)制因素——蒸汽壓、喂料速度、調(diào)制溫度、環(huán)膜壓縮比、壓輥間隙、冷卻塔（料位）排料速度、冷卻塔風機風量等（以上各因素是以檢查順序和料的 流向排列的，以便檢查分析）。成品質(zhì)量因素——水分含量、料溫、溶水性、粉化率（含粉率）、等。

1.蒸汽壓（蒸汽壓是否飽和影響調(diào)制的溫度、含水量。氣壓低，含水多。）與成 品水分含量成反相關(guān)關(guān)系；2.喂料速度（影響調(diào)制時間和冷卻時間）與成品的溶 水性、粉化率（含粉率）、料溫成正相關(guān)關(guān)系；3.調(diào)制溫度影響飼料殺菌、熟化 的效果；4.環(huán)膜壓縮比（影響壓制時間：～=環(huán)模入口直徑/環(huán)?？椎乐睆剑┡c成 品的溶水性、粉化率（含粉率）成正相關(guān)關(guān)系；5.壓輥間隙（影響壓制時間）與 成品的溶水性、粉化率（含粉率）成反相關(guān)關(guān)系；6.排料（料位）速度：料位高 的話，料在冷卻塔停留的時間長，排料速度相對慢，料的冷卻效果更好，含水量 也更好；料位低的話，相反??；7.風機風量與成品的料溫、水分含量成反相關(guān) 關(guān)系。8.花料產(chǎn)生原因：加料頭、回料、廢料過于集中；混合不均勻、流程有滯 留料；斷料、氣壓不穩(wěn)、堵機（打滑）；環(huán)膜和壓輥過度磨損、?？资軗p或光潔 度不一致、喂料刮刀磨損。

四、中控異常情況分析及處理： 1.粒度異常：停粉碎機、停配料。檢查配料絞龍內(nèi)原料粒度，如有異常，檢查半成品、成品。打開粉碎機門，檢查篩片是否打爛、安裝是否到位、篩架是否變形。放出配料倉內(nèi)粒度異常料，重新粉碎。2.批次不一致：停止配料，上報班長、現(xiàn)場品管，馬上查找原因。查找原因：是否下預(yù)員漏投、多投，是否下預(yù)員沒有翻牌，是否手動配料，是否重新啟動電腦配料，是否預(yù)粉料領(lǐng)料數(shù)量錯誤。查明原因并處理后，方可配料。3.錯投、漏投：上報現(xiàn)場品管、班長，停止配料、停止制粒、停止打包，已入庫成品掛牌。用豆粕袋把流程內(nèi)的故障料排出來裝包，掛牌等待處理。查找分析錯投漏投原因：原料進錯倉，少投、多投、漏投、錯投、預(yù)混料，液體添加系統(tǒng)故障。查明原因并處理后，方可配料。4.漏料、串倉：上報現(xiàn)場品管、班長，停止配料、制粒、包裝，已入庫成品掛牌禁止發(fā)貨。用舊編織袋把流程內(nèi)故障料排出來裝包，掛牌等待處理。查找漏料原因：氣壓不足、混合機門變形、冷卻塔漏料。查找串倉原因：中控員操作是否準確，分配器、三通是否到位，分配器溜管是否穿孔，三通擋板是否磨穿，料倉是佛破損，流程是否走干凈。查明原因并處理后，方可配料。5.電腦配料異常:（1）超差：單項或總量超過品管規(guī)定允許標準，依品控要求處理。(2)計量不準確：先校秤，后調(diào)秤。

五、查倉粒度測定標準

a乳豬料玉米過1.5mm孔徑篩網(wǎng)；b小豬、中豬、大豬飼料玉米過2.0mm孔徑篩孔；c母豬料玉米過3.0mm孔徑篩網(wǎng)；d小麥、豆粕、糠粕等過2.0mm孔徑篩網(wǎng)；e膨化玉米過3.0mm孔徑篩網(wǎng)。

六、成品庫

1.成品爛包處理：(1)檢驗爛包重的料是否變質(zhì)、發(fā)熱、發(fā)酸、結(jié)塊、參有雜質(zhì)等；（2）料質(zhì)正常的話，則進行換包工作；（3）換包中標簽的生產(chǎn)日期為換包當天時間，生產(chǎn)班號編號為“00”。

2.縫包前必須檢查標簽（標簽檢查項目：品種名稱、生產(chǎn)日期以及生產(chǎn)車間編號和生產(chǎn)班編號、生產(chǎn)廠商地址）、包裝袋（包裝袋檢查項目：品種名稱、生產(chǎn)廠商地址）與實際生產(chǎn)品種是否相符。3．包重計量標準：

50公斤——50.02-50.08（含包裝袋重量）40公斤——40.02-40.08（含包裝袋重量）20公斤——20.02-20.06（含包裝袋重量）5公斤——5.00-5.02（含包裝袋重量）

第四篇：飼料車間2008工作總結(jié)

飼料車間2008工作總結(jié)

2008/2009榨期，飼料車間共產(chǎn)顆粒粕16311.75噸，平均日產(chǎn)236.46噸，噸粕耗煤0.764，較好地完成了公司下達的生產(chǎn)任務(wù)和經(jīng)營指標。

回顧榨期的生產(chǎn)，飼料車間各項工作順利開展的原因，主要有以下幾個方面：

1、正確的生產(chǎn)方針，明確了車間生產(chǎn)的工作方向 2008年糖價一直低價徘徊，各家糖廠普遍原料不足，給整個制糖行業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營造成了很大的困難。2008/2009生產(chǎn)期開機伊始，伊犁糖業(yè)公司領(lǐng)導(dǎo)審時度視，制定了“制糖生產(chǎn)精加工，嚴格控制損失；少排廢絲，多產(chǎn)粕”的生產(chǎn)方針，同時制定了具體的考核方案和獎懲措施。為公司大生產(chǎn)的順利開展指明了方向。

2、公司各單位的大力支持和配合榨期生產(chǎn)，制糖車間較好地貫徹了公司的生產(chǎn)方針，甜菜加工量穩(wěn)定和設(shè)備的安全運行，為飼料車間生產(chǎn)創(chuàng)造了較好的生產(chǎn)條件。特別是切絲班、連浸班，保證了切絲的質(zhì)量和較好的廢粕品質(zhì)，為我車間生產(chǎn)的順利開展創(chuàng)造了有利條件。

在煤礦的選擇和煤的拉運方面，公司領(lǐng)導(dǎo)給了車間很大的自主權(quán)，得到公司領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)辦、動力車間、運輸公司的大力幫助和支持，保證了車間用煤的質(zhì)量。

3、車間大修、檢修工作，為榨期生產(chǎn)的安全運行，提供了有利保證

2008年，飼料車間的大修項目主要有：螺旋輸送機更換攪帶、2#干燥筒更換萬字板、提升機換鏈條、旋風分離器貼鑄石。以上大修項目，除鑄石項目外，在全榨期運行中，都運行良好，特別是脫水攪龍，本榨期的安全運行，為車間的均衡生產(chǎn)提供了有力保證。

4、建立有效的激勵措施和考核制度，調(diào)動員工的工作積極性

主要堅持開展了以下工作：

A、及時傳達公司下達的生產(chǎn)任務(wù)，明確車間近期的生產(chǎn)目標；

B、以提高產(chǎn)量為重點，建立獎金考核制度；

C、明確車間領(lǐng)導(dǎo)和值班長的責任分工，充分發(fā)揮值班長和班組長的作用；

D、結(jié)合公司的各項檢查和車間檢查，及時糾正生產(chǎn)中存在的偏差和隱患；

其目的就是讓每一位員工都明白：今天我要怎樣干、干的好不好、還存在哪些不足、？

整個榨期生產(chǎn)中，以上措施對均衡物料、設(shè)備的安全運行、現(xiàn)場管理、設(shè)備產(chǎn)能的充分發(fā)揮，起到了積極的促進作

用。

5、有一支吃苦耐勞、兢兢業(yè)業(yè)、敢打硬仗的職工隊伍 飼料車間大部分員工，是車間組建時的進廠的，他們愛崗敬業(yè)，吃苦耐勞，團結(jié)協(xié)作，是一個優(yōu)秀的團隊。在榨期生產(chǎn)中的燃燒爐打焦、扒料加料、設(shè)備搶修等方面，都有突出表現(xiàn)。他們是2008年以及今后車間各項工作開展的最好的保證。

存在的不足和今后的工作方向

1、產(chǎn)品質(zhì)量有待進一步提高

2008榨期，顆粒粕產(chǎn)品質(zhì)量保持了往年的水平。榨期生產(chǎn)中，愛芬公司市場人員來我車間進行了考察，對產(chǎn)品質(zhì)量和車間生產(chǎn)的質(zhì)量保證措施提出新的更高要求。面對高端客戶的質(zhì)量要求，為提升產(chǎn)品的市場能力和盈利能力，怎樣在軟件和硬件兩方面進一步保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量，是我車間今后工作要考慮的重要問題。

2、設(shè)備安全運行有待進一步提高

榨期生產(chǎn)中1#干燥筒風機事故、2#干燥筒托輪故障，都造成單線停機二十小時以上。顆粒機和叉車故障頻繁，影響了車間正常的生產(chǎn)秩序。

以上事故有設(shè)備老化的原因，也有技術(shù)和管理層面的不足。如何提高設(shè)備的安全運行率，進一步挖掘設(shè)備的生產(chǎn)能力，是今年檢修工作的重點事項。

3、燃燒爐結(jié)焦問題

燃燒爐的停爐打焦，是2008年榨期影響生產(chǎn)的最大因數(shù)，也是安全生產(chǎn)的最大隱患。檢修期，對1#爐加裝了防焦水箱，在爐墻兩側(cè)局部防結(jié)焦上，收到一定的效果，但停爐打焦的問題仍然沒有解決。這是車間生產(chǎn)的難點問題，需要車間全體員工的共同思考和努力。

4、顆粒機崗位的除塵急待解決

顆粒機崗位的粉塵污染，嚴重影響操作人員的身體健康和正常操作，是車間最大的污染源和安全隱患。怎樣消除粉塵污染，也是檢修期車間的重點工作之一。

以上總結(jié)，不足之處，肯請個位領(lǐng)導(dǎo)批評指正！

飼料車間

2009年2月25日

第五篇：車間獎懲考核制度

三色牌獎懲制度

綜述：

為促進車間內(nèi)部更好發(fā)展，提高員工工作積極性，實現(xiàn)公司員工雙贏，共同營造公司美好未來，擬推行三色牌獎懲制度，色牌分為紅、黃、綠，綠牌獎勵10元，有重大貢獻者根據(jù)公司其他政策同時享受獎勵；黃牌警告，三次黃牌自動轉(zhuǎn)為紅牌；紅牌處罰20元，造成重大損失者根據(jù)公司其他行政制度同時處罰。一 實施辦法 1紅牌罰款20元。

2.黃牌警告。以月為單位，連續(xù)三次黃牌自動轉(zhuǎn)為紅牌，并罰款，原三張黃牌取消。3.綠牌獎勵10元。二 適用人員 EM事業(yè)部所有員工

三 色牌發(fā)放細則（符合以下條款者將獲得相應(yīng)牌）

1.綠牌獎勵條款

(1)熱心服務(wù)或維護團體榮譽有具體事跡。(2)支持公司重大專案，圓滿達成任務(wù)。(3)積極參與救援或搶修工作，精神可嘉。(4)凡檢舉在嚴禁吸煙場所，吸煙或引火。

(5)對于生產(chǎn)技術(shù)、工藝或管理制度提出具體方案，經(jīng)采行確具成效。(6)節(jié)約物料或?qū)U料、滯存品利用、轉(zhuǎn)用具有成效。（7)舉發(fā)違規(guī)或損害公司利益之案件，經(jīng)查屬實。(8)對于業(yè)務(wù)拓展、產(chǎn)品銷售有特殊功績。

(9)遇有意外事件或災(zāi)變，奮不顧身，極力搶救因而減少公司重大損害。(10)維護公司安全，冒險執(zhí)行任務(wù)，確有實際功績。(11維護公司重大利益，竭盡全力，避免重大損失。

（12）制定節(jié)能降耗減排方案，降低公司運營成本，取得成效者。(13)研究發(fā)明或提出重大改善，對公司確有重大貢獻。(14)在所屬團隊有突出表現(xiàn)，工作優(yōu)異者。（）生產(chǎn)緊急情況下幫產(chǎn)者

(15)具有其它特殊功績。2.黃牌警告條款

（1）未按規(guī)定穿著相應(yīng)的工裝、帽子、鞋子（進入無塵車間要著無塵服），以及穿著不整齊，工作證、上崗證佩戴不良，影響公司形象者。（2）在工作時間內(nèi)，擅離職守，如脫崗、串崗等。

（3）在工作時間內(nèi)，未經(jīng)批準會見自己的朋友或親屬，將親友帶入工作場所。（4）拉幫結(jié)派、不服從主管調(diào)度者；恣意妄為，不服從管理者。（5）在工廠內(nèi)有吐痰、吸煙等不良、不衛(wèi)生行為者。（6）散布破壞公司正常生產(chǎn)秩序的謠言。（7）未佩戴防靜電裝置。

（8）編造虛假理由請假，騙取休假者，以及模仿領(lǐng)導(dǎo)字跡簽字者。（9）隱瞞工作失誤，歪曲事實，不如實報告主管者。（10）在公司里侮辱人格，恐嚇危害他人，有不軌行為者。

（11）上班遲到、早退。

（12）工作時間內(nèi)睡覺者。

（13）工作期間，故意浪費物料。下班不關(guān)閉個人負責的照明、空調(diào)、電腦等電源。（14）擅自復(fù)印公司受控文件。

（15）在工作時間內(nèi)，有消極怠工行為，做與工作無關(guān)的事，例如：看書報雜志、聊天、喧嘩、吃零食、當班睡覺、照鏡子、梳頭、剪指甲等。

（16）未按時填寫報表（含各類看板，如物料信息看板、生產(chǎn)線看板）。

（17）私自更改報表，或未經(jīng)允許轉(zhuǎn)移報表或隱藏報表，各種統(tǒng)計報表（倉庫、車間、考勤等報表）未按規(guī)定時間報送。

（18）車間統(tǒng)計編造、虛報考勤。（19）未按所在部門/車間的規(guī)定值日。

（20）徇私舞弊，對違規(guī)行為視而不見，故意不實施對違紀人員的處罰措施。（21）外出公司大門未開因公外出單或請假條（調(diào)休單）者。（22）隨意安裝軟件者或擅自修改公司網(wǎng)絡(luò)參數(shù)設(shè)置者。

（23）坐、靠、踩在工作臺擱板、氣管、靜電箱、夾具等設(shè)施或物品上。

（24）未經(jīng)允許攜帶私人物品進入車間等受限區(qū)域。

（25）各類文件、資料、檔案未分類或無標識。

（26）良品、不良品混放。

（27）未按照規(guī)定佩戴好防靜電環(huán)和指頭帽。

（28）辦公桌面上文件、資料、水杯及其他用品未整理、臺面雜亂 垃圾、廢料、可回收物料等未及時清理，或未按有關(guān)規(guī)定清理（參照5S）。

（29）抽屜內(nèi)擺放雜亂。

（30）工作區(qū)域地面有雜物、臟，物料未擺放在規(guī)定區(qū)域。

（31）酒精、洗板液等易燃或腐蝕性物品的容器上無標識。（32）未經(jīng)允許占用他人或備用的更衣櫥或鞋櫥。（33）進入無塵室未風淋者。

（34）未按照作業(yè)指導(dǎo)書操作，沒有造成重大損失者。（35）在集體活動中遲到。

3.紅牌處罰條款

（1）營私舞弊、偷拿產(chǎn)品者

（2）工作區(qū)域內(nèi)吵架，謾罵，用武力傷害管理人員或同事者（3）未經(jīng)許可，私配辦公室、庫房鑰匙者

（4）違反作業(yè)指導(dǎo)書，造成重大損失者；違反安全操作規(guī)范，造成事故者（5）違反公司制度造成公司經(jīng)濟損失和破壞公司聲譽者（6）未經(jīng)允許私自將公司財物帶回家者

（7）未經(jīng)允許操作設(shè)備、夾具、開關(guān)電源或發(fā)現(xiàn)設(shè)備、夾具存在問題不報告，導(dǎo)致?lián)p失和事故

（8）泄露公司機密（9）盜竊公司或他人財物

（10）故意損壞公司設(shè)施、設(shè)備、物品（）使用工作電腦玩游戲者

（）在員工中起哄、故意挑撥矛盾、煽動是非

（）檢查督導(dǎo)人員對違規(guī)人員進行違規(guī)登記時，違規(guī)人員虛報部門或車間，或違規(guī)人員拒不出示工作證或故意遮蓋工作證上的照片、姓名、工號、部門，或未等檢查人員登記完畢就收回

（）攜帶香煙、打火機進入車間、倉庫、實驗室、無塵車間、消音室等受限區(qū)域，在工廠內(nèi)（包括車間、倉庫、無塵車間、消音室含、洗手間等）受限區(qū)域吸煙 四.三色牌運作說明

1.綠牌記1分，黃牌記-1分，紅牌記-2分

2.日評 在督導(dǎo)小組巡檢過程中對相應(yīng)的事項分發(fā)色牌，并記錄。

3.周評 先進個人：一周中得分排名前三的人員為先進個人，相同分數(shù)以得綠牌數(shù)多的為勝。先進個人發(fā)一個綠色色牌。

每周優(yōu)勝獎：在每周中平均分最高的團體為每周優(yōu)勝獎，頒發(fā)流動紅旗。

4.月評 先進員工：在一月中得分排名前五的人員，第一名3張綠牌，第二名2張綠牌，第三至第五名1張綠牌。

先進團體：一月中平均分最高的團體為先進團體，頒發(fā)流動紅旗，并對團體分別發(fā)綠牌一張。

5.年評 優(yōu)秀員工：以綜合得分排行榜選拔

優(yōu)勝團體：一年平均分最高的團體 6.所有員工的得牌情況將由督導(dǎo)小組評審并記錄 五．款項管理

所有款項均有人力機構(gòu)管理，獎勵款項走車間預(yù)算，處罰款項成立基金。1.獎勵出具收據(jù)，罰款出具罰款單

2.獎勵款項走EM事業(yè)部預(yù)算。預(yù)算由車間在年初制定好預(yù)算明細表。

3.處罰所得款項成立相關(guān)的基金，用于公司公益公共活動，以及社會慈善公益事業(yè)等。4.所有款項由車間和人力部門共同監(jiān)管。5.獎勵款項每月尾由人力部門發(fā)放。

6處罰款項在開出罰款單后限員工24小時內(nèi)交齊，否則三倍罰款，直接工資中扣除。五.督導(dǎo)小組

組長： 巡檢員: 組員: