第一篇：原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度 2

原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度

1、為加強(qiáng)原材料的質(zhì)量管理，保證產(chǎn)品質(zhì)量，防止不合格原材料投入使用，特制定本檢驗(yàn)制度。原材料進(jìn)場(chǎng)應(yīng)按批檢驗(yàn)和驗(yàn)收，未經(jīng)檢驗(yàn)和驗(yàn)收的材料不得使用，原材料進(jìn)場(chǎng)必須有生產(chǎn)廠的材料質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告，其性能、質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合國(guó)家及產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

2、見(jiàn)證員和取樣員應(yīng)對(duì)材料的外觀質(zhì)量、尺寸偏差及材質(zhì)證明書的檢查核對(duì)，外觀質(zhì)量有疑問(wèn)，則由材料員申請(qǐng)質(zhì)檢人員復(fù)驗(yàn)，試驗(yàn)室負(fù)責(zé)原材料性能，質(zhì)量指標(biāo)的試驗(yàn)。并出具試驗(yàn)結(jié)果報(bào)告。

3、原材料進(jìn)場(chǎng)后，首先由見(jiàn)證員和取樣員核對(duì)質(zhì)量證明書、材料牌號(hào)、品種規(guī)格、數(shù)量、爐號(hào)、出廠日期、編號(hào)、包裝及檢查外觀質(zhì)量、尺寸偏差等，并做好檢查記錄。

4、經(jīng)外觀質(zhì)量檢查合格后，由資料員填寫《試驗(yàn)委托單》將原材料送試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)，并出具檢驗(yàn)報(bào)告。

5、材料經(jīng)外觀質(zhì)量檢查和性能試驗(yàn)合格后，方能驗(yàn)收入庫(kù)和投入使用，材料經(jīng)檢驗(yàn)結(jié)果如果不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，不得驗(yàn)收入庫(kù)。

山西名山建筑工程有限公司德金佳苑住宅小區(qū)項(xiàng)目部2013年4月18日

第二篇：材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度

材料、設(shè)備進(jìn)出場(chǎng)檢驗(yàn)制度

一、做好進(jìn)貨接收時(shí)的聯(lián)檢工作。在材料、半成品及加工訂貨進(jìn)場(chǎng)時(shí),項(xiàng)目部材料室負(fù)責(zé)組織質(zhì)檢員、材料員參加的聯(lián)合檢查驗(yàn)收。檢查內(nèi)容包括:產(chǎn)品的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、外觀質(zhì)量、產(chǎn)品出廠合格證、準(zhǔn)用證以及其他應(yīng)隨產(chǎn)品交付的技術(shù) 資料是否符合要求。材料室負(fù)責(zé)填寫《材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)》表格,相關(guān)人員簽字。

二、做好材料進(jìn)場(chǎng)復(fù)試工作。對(duì)于鋼材、水泥、砂石料、砼、防水材料等須復(fù)試的產(chǎn)品,由項(xiàng)目試驗(yàn)員嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行,對(duì)原材料進(jìn)行取樣,送實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)。同時(shí),做好監(jiān)理參加的見(jiàn)證取樣工作,材料復(fù)試合格后方可使用。專業(yè)工程師對(duì)材料的抽樣復(fù)試工作進(jìn)行檢查監(jiān)督。

三、對(duì)于設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)證,由項(xiàng)目各專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人主持。專業(yè)工程師進(jìn)行設(shè)備的檢查和調(diào)試,并填寫相關(guān)記錄。

四、在進(jìn)行材料、設(shè)備的檢驗(yàn)工作完成后,相關(guān)的內(nèi)業(yè)工作(產(chǎn)品合格證、試驗(yàn)報(bào)告、準(zhǔn)用證等材質(zhì)證明文件的收集,整理、歸檔)應(yīng)及時(shí)做到位。

五、在檢驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的不合格材料、設(shè)備原則上應(yīng)做退貨處理,并進(jìn)行記錄,按“外埠進(jìn)入不合格品”進(jìn)行處置,報(bào)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批。如可進(jìn)行降級(jí)使用或改用做其它用途,由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人簽署處理意見(jiàn)。

六、材料、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)時(shí)嚴(yán)格按有關(guān)驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行,檢驗(yàn)合格后方可使用,出現(xiàn)問(wèn)題扣發(fā)當(dāng)事人當(dāng)月獎(jiǎng)金,并追究其責(zé)任。

七、材料、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)要做到100%,發(fā)現(xiàn)-次未經(jīng)檢驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)或未留下檢驗(yàn)記錄,分別給予當(dāng)事人50-100元罰款。

八、材料室做好材料的品種、數(shù)量清點(diǎn),進(jìn)貨檢驗(yàn)后要全部人庫(kù),及時(shí)點(diǎn)驗(yàn),庫(kù)管員要做好發(fā)放記錄。

第三篇：建筑材料構(gòu)配件進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度

建筑材料、構(gòu)配件進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)

因我公司對(duì)質(zhì)量要求極為嚴(yán)格，所以同樣的對(duì)于材料、構(gòu)配件進(jìn)場(chǎng)的檢驗(yàn)要求也極為嚴(yán)格，按程序?qū)Σ牧?、?gòu)配件等進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行逐級(jí)上報(bào)驗(yàn)收。首先由材料員通知質(zhì)檢員先行驗(yàn)收，合格后通知監(jiān)理及業(yè)主方進(jìn)行驗(yàn)收，進(jìn)行第一次報(bào)驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)下車進(jìn)場(chǎng)；24小時(shí)內(nèi)由實(shí)驗(yàn)員通知監(jiān)理見(jiàn)證取樣送檢，檢驗(yàn)報(bào)告回來(lái)，檢查合格后，由質(zhì)檢員進(jìn)行第二次報(bào)驗(yàn)，并請(qǐng)監(jiān)理在報(bào)告上簽字，將回執(zhí)資料交由資料員保管。

1、對(duì)于地方材料，如砂子、石子、粘土、石灰、水、機(jī)磚、空心磚等原材料，使用前必須送到具備資質(zhì)等級(jí)的檢測(cè)部門進(jìn)行檢驗(yàn)，符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求后，憑檢驗(yàn)合格報(bào)告單，方可用于該工程。

2、水泥進(jìn)場(chǎng)除了應(yīng)具備出廠合格證外，還要按不同標(biāo)號(hào)、不同編號(hào)和進(jìn)場(chǎng)批次由監(jiān)理人員進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，合格后方可使用。

3、鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按爐罐（批）號(hào)及直徑d分批檢驗(yàn)。檢驗(yàn)內(nèi)容包括對(duì)標(biāo)志、外觀檢查，并由監(jiān)理人員抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。

4、鋼筋的焊接不論采用閃光對(duì)焊、電弧焊、電渣壓力焊還是氣壓焊，均應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)按每一個(gè)檢驗(yàn)批或分項(xiàng)工程由監(jiān)理人員抽取試樣進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行隱蔽。

5、防水材料進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有材料質(zhì)量證明文件，工地應(yīng)按規(guī)定取樣復(fù)試（應(yīng)由監(jiān)理人員見(jiàn)證）合格后，方可正式使用。當(dāng)采用防水涂料，其涂膜總厚度不得少于2mm；當(dāng)采用防水卷材，則卷材質(zhì)厚不得少于4mm。

重慶渝康建設(shè)（集團(tuán)）有限公司

高九路沿線六標(biāo)段環(huán)境綜合改造項(xiàng)目部

第四篇：原材料進(jìn)場(chǎng)抽樣檢驗(yàn)制度

XXXXXX工程

原材料進(jìn)場(chǎng) 抽樣檢驗(yàn)制度

XXXXXXX項(xiàng)目部 20XX年10月

原材料進(jìn)場(chǎng)抽樣檢驗(yàn)制度 總則

為了有效地指導(dǎo)對(duì)各種原材料的檢驗(yàn)工作，以使原材料的各類要求符合規(guī)定，確保新海尚宸家園商業(yè)綜合體工程的質(zhì)量，特制定本制度。主要引用標(biāo)準(zhǔn)

2.1《通用硅酸鹽水泥》GB175-2007

2.2《鋼筋混凝土用鋼筋質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》GB1499.2-2007

2.3《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性》GB/T1346-2001 2.4《燒結(jié)空心磚和空心砌塊檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》GB13545-2003 2.5《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2003

2.6《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52-2006 2.7《水泥基滲透結(jié)晶型防水材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》GB18445-2001 3 適用范圍

本制度適用于XXX工程有限公司承建的XXXXX工程所使用的水泥、砂石料、鋼筋、磚砌體等。

4程序

4.1 概述

4.1.1 材料采購(gòu)部門依據(jù)項(xiàng)目部提供的有關(guān)資料，編制用料申請(qǐng)計(jì)劃，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)后，由材料部門進(jìn)行采購(gòu)和供應(yīng)。

4.1.2 材料采購(gòu)部門在進(jìn)料過(guò)程中應(yīng)向供應(yīng)商索取材料的有關(guān)材質(zhì)證明資料，對(duì)材料進(jìn)行外觀檢查。進(jìn)料后，應(yīng)立即填寫材料報(bào)檢單通知監(jiān)理公司及建設(shè)單位派人對(duì)材料進(jìn)行取樣送試驗(yàn)室檢驗(yàn)，最晚不得超過(guò)一天的時(shí)間。

4.2 原材料檢驗(yàn)指標(biāo)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及取樣要求

4.2.1 水泥

4.2.1.1 水泥進(jìn)場(chǎng)應(yīng)附有產(chǎn)品合格檢驗(yàn)單，并經(jīng)試驗(yàn)室復(fù)檢，按規(guī)定提交復(fù)驗(yàn)報(bào)告單，確認(rèn)檢驗(yàn)符合有關(guān)要求后，方可使用。

4.2.1.2 在新選貨源的水泥應(yīng)對(duì)水泥細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性、抗壓強(qiáng)度等項(xiàng)目進(jìn)行全面檢驗(yàn)。一般情況下，每批袋裝水泥不大于200t的同廠家、同品種、同批號(hào)、同出廠日期的水泥為一驗(yàn)收批對(duì)水泥細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性、抗壓強(qiáng)度等項(xiàng)目應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)，合格后，方可投入使用。當(dāng)一批進(jìn)場(chǎng)水泥，袋裝不足200t時(shí)，也應(yīng)按一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)。

4.2.1.3 不同品種、不同強(qiáng)度等級(jí)、不同編號(hào)的水泥，應(yīng)分別儲(chǔ)存，儲(chǔ)存庫(kù)要求干燥通風(fēng)，防潮濕。水泥使用應(yīng)本著先進(jìn)庫(kù)，先使用的原則。

4.2.2 細(xì)骨料（砂）

4.2.2.1 對(duì)于新選原材料產(chǎn)地或使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達(dá)一年者，應(yīng)對(duì)篩分、吸水率、細(xì)度模數(shù)、含泥量、泥塊含量、堅(jiān)固性、云母含量、輕物質(zhì)含量、石粉含量、有機(jī)物含量、壓碎指標(biāo)、硫化物

及硫酸鹽含量、Cl-含量、堿活性等項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可投入使用。

4.2.2.2 首次進(jìn)廠的細(xì)骨料，應(yīng)檢查供應(yīng)商出廠檢驗(yàn)報(bào)告。進(jìn)場(chǎng)細(xì)骨料，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)室復(fù)檢，按規(guī)定提交復(fù)驗(yàn)報(bào)告單，確認(rèn)檢驗(yàn)符合有關(guān)要求后，方可使用。

4.2.2.3連續(xù)供應(yīng)同廠家、同規(guī)格的細(xì)骨料400m3（或600t）為一檢驗(yàn)批，不足400m3（或600t）時(shí)按一批進(jìn)行驗(yàn)收。在料堆上取樣，取樣部位應(yīng)均勻分布，取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后從不同部位抽取大致等量的砂8份，組成一組樣品，總量不少于25kg。6.2.3 粗骨料（石）

6.2.3.1 首次進(jìn)廠粗骨料時(shí)，應(yīng)檢查供應(yīng)商出廠檢驗(yàn)報(bào)告。進(jìn)場(chǎng)粗骨料，經(jīng)試驗(yàn)室復(fù)檢，按規(guī)定提交復(fù)驗(yàn)報(bào)告單，確認(rèn)檢驗(yàn)符合有關(guān)要求后，方可使用。

4.2.3.2連續(xù)供應(yīng)同廠家、同規(guī)格的粗骨料400m3（或600t）為一檢驗(yàn)批，不足400m3（或600t）時(shí)按一批進(jìn)行驗(yàn)收。在料堆上取樣，取樣部位應(yīng)均勻分布，取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽取大致等量的試驗(yàn)樣15份（在料堆的頂部、中部和底部各由均勻分布的五個(gè)不同部位取得）組成一組試樣，總量不少于120kg。

4.2.4非預(yù)應(yīng)力鋼筋

4.2.4.1 鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)附有出廠合格證。每批鋼筋，按不大于60t的同一廠家、同一規(guī)格、同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一品種、同一批號(hào)的鋼筋為一驗(yàn)收批。

4.2.4.2 必須檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊；表面的凸塊和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差（帶肋鋼筋為橫肋的高度）；測(cè)量本批鋼筋的直徑偏差。

4.2.4.3 取樣方法及數(shù)量

試件應(yīng)從兩根鋼筋中截取,每根鋼筋截取一拉力試件和一冷彎試件。低碳鋼熱軋盤條冷彎試件應(yīng)取自不同盤。

試件中每根鋼筋距端頭300～500 mm處截取。拉力試件長(zhǎng)度：L≥5d+200mm。低碳鋼熱軋盤條拉力試驗(yàn)長(zhǎng)度：L≥10d+200mm。冷彎試件長(zhǎng)度：L≥5d+150mm。（注：L為試件截取長(zhǎng)度、d為鋼筋直徑）

4.2.4.4 鋼筋焊接接頭取樣方法及數(shù)量

鋼筋閃光對(duì)焊接頭以同一焊工、同一級(jí)別、同一規(guī)格，每200個(gè)接頭為一批。每一批隨機(jī)切取一組6個(gè)試樣（三個(gè)拉力試件、三個(gè)彎曲試件）。取樣長(zhǎng)度：8d+2L(注：“d”為鋼筋直徑;“L”為試驗(yàn)機(jī)夾距離：100mm-200mm)

4.2.5 防水層

4.2.5.1 防水卷材外觀質(zhì)量：表面應(yīng)無(wú)氣泡、疤痕、裂紋、粘結(jié)、孔洞。顏色應(yīng)采用除黑色外其他顏色。N類防水卷材的頂面壓花成方格網(wǎng)狀以增強(qiáng)防水卷材與混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度，方格網(wǎng)狀規(guī)格：紋高0.1mm，誤差0.02mm，25-30塊/cm2。L類防水卷材應(yīng)采用雙面熱融無(wú)紡纖維布。其余技術(shù)指標(biāo)符合《客運(yùn)專線橋梁混凝土橋面防水層暫行技術(shù)條件》有關(guān)要求。

4.2.5.2 防水卷材，每批8000m2同廠家、同品種、同批號(hào)氯化聚乙烯

為一驗(yàn)收批，從外觀檢查合格批中抽取一卷，在距端部300mm處截取3m并封存，委外送檢。

4.2.6排水管

4.2.6.1每批不大于1000個(gè)分別對(duì)外型外觀及拉伸強(qiáng)度進(jìn)行檢驗(yàn).4.2.6.2 排水管全檢項(xiàng)目：外觀和顏色、尺寸、落錘沖擊、環(huán)剛度、二氧甲烷侵漬試驗(yàn)、連接密封試驗(yàn)。4.2.7煤矸石空心磚

4.2.7.1每3萬(wàn)塊為一批，不足3萬(wàn)塊按一批計(jì)；每批從外觀質(zhì)量及格的砌塊中各抽取5塊做大面和條面抗壓檢驗(yàn)。

4.2.7.2磚的外型為直角六面體，其長(zhǎng)度、寬度、高度尺寸應(yīng)符合工程圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。

第五篇：原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度

材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度

1.總則

為了有效地指導(dǎo)對(duì)各種原材料的檢驗(yàn)工作，以使原材料的各類要求符合規(guī)定，確保進(jìn)場(chǎng)材料的質(zhì)量合格，特制定本制度。

2.適用范圍

本制度適用于南弘項(xiàng)目所需的原材料檢驗(yàn)。3.職責(zé)

3.1 工程技術(shù)部負(fù)責(zé)編制材料計(jì)劃，設(shè)備物資部負(fù)責(zé)采購(gòu)。4.自檢 4.1 概述

4.1.1 工程技術(shù)部負(fù)責(zé)編制用料申請(qǐng)計(jì)劃，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，報(bào)至設(shè)備物資部，由設(shè)備物資部負(fù)責(zé)采購(gòu)和供應(yīng)。

4.1.2 設(shè)備物資部在進(jìn)料過(guò)程中應(yīng)向供應(yīng)商索取材料的有關(guān)材質(zhì)證明資料，對(duì)材料進(jìn)行外觀檢查。進(jìn)料后，工程技術(shù)部派人對(duì)材料的表觀質(zhì)量、數(shù)量、尺寸等進(jìn)行核查，并由試驗(yàn)員在監(jiān)理見(jiàn)證下對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行取樣并送至檢測(cè)單位進(jìn)行檢驗(yàn)，并將檢驗(yàn)結(jié)果歸檔、保存。未經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)的材料，未經(jīng)批準(zhǔn)緊急放行的材料，經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)不合格的材料，無(wú)標(biāo)識(shí)或標(biāo)識(shí)不清楚的材料，過(guò)期失效、變質(zhì)受潮、破損和對(duì)質(zhì)量有懷疑的材料等不得使用。若檢驗(yàn)結(jié)果不合格，則應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料重新取樣送檢，如還不合格，則嚴(yán)禁使用。4.2原材料檢驗(yàn)指標(biāo)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及取樣要求

4.2.1 水泥 4.2.1.1 水泥進(jìn)場(chǎng)應(yīng)附有產(chǎn)品合格檢驗(yàn)單，并送至檢測(cè)單位進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)檢驗(yàn)符合有關(guān)要求后，方可使用，如不合格，設(shè)備物資部應(yīng)及時(shí)退貨或更換。

4.2.1.2 一般情況下，每批袋裝水泥不大于200t的同廠家、同品種、同批號(hào)、同出廠日期的水泥為一驗(yàn)收批（袋裝水泥：隨機(jī)地從不少于20袋中各取等量水泥，經(jīng)攪拌均勻后從中稱不少于12kg作為試樣），對(duì)水泥細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性、抗壓強(qiáng)度等項(xiàng)目應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)，合格后，方可投入使用。當(dāng)一批進(jìn)場(chǎng)水泥，袋裝不足200t時(shí)，也應(yīng)按一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)。

4.2.1.3 不同品種、不同強(qiáng)度等級(jí)、不同編號(hào)的水泥，應(yīng)分別儲(chǔ)存，儲(chǔ)存庫(kù)要求干燥通風(fēng)，防潮濕。水泥使用應(yīng)本著先進(jìn)庫(kù)，先使用的原則。

4.2.2 細(xì)骨料

4.2.2.1 首次進(jìn)廠的細(xì)骨料，應(yīng)檢查供應(yīng)商出廠檢驗(yàn)報(bào)告。進(jìn)場(chǎng)細(xì)骨料，應(yīng)取樣送至檢測(cè)單位檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可使用。

4.2.2.2 連續(xù)供應(yīng)同廠家、同規(guī)格的細(xì)骨料400m3（或600t）為一檢驗(yàn)批，不足400m3（或600t）時(shí)按一批進(jìn)行驗(yàn)收。在料堆上取樣，取樣部位應(yīng)均勻分布，取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后從不同部位抽取大致等量的砂8份，組成一組樣品，總量不少于25kg。對(duì)于所取的試樣，先風(fēng)干或烘干（105±5℃）后，可以采用四分法將其縮分至材料質(zhì)量略多于進(jìn)行試驗(yàn)所必須的質(zhì)量為止。

4.2.3 粗骨料 4.2.3.1 對(duì)于使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品，檢驗(yàn)合格后方可投入使用。

4.2.3.2 首次進(jìn)廠粗骨料時(shí)，應(yīng)檢查供應(yīng)商出廠檢驗(yàn)報(bào)告。進(jìn)場(chǎng)粗骨料，在監(jiān)理見(jiàn)證下取樣送檢，檢驗(yàn)合格后，方可使用。

4.2.3.3連續(xù)供應(yīng)同廠家、同規(guī)格的粗骨料400m3（或600t）為一檢驗(yàn)批，不足400m3（或600t）時(shí)按一批進(jìn)行驗(yàn)收。在料堆上取樣，取樣部位應(yīng)均勻分布，取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽取大致等量的試驗(yàn)樣15份（在料堆的頂部、中部和底部各由均勻分布的五個(gè)不同部位取得）組成一組試樣，總量不少于120kg。對(duì)于所取的試樣，先風(fēng)干或烘干（105±5℃）后，可以采用四分法將其縮分至材料質(zhì)量略多于進(jìn)行試驗(yàn)所必須的質(zhì)量為止。

4.2.4 外加劑

4.2.4.1正常生產(chǎn)情況下，每批不大于50t同廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期混凝土外加劑為一檢驗(yàn)批，不足50t時(shí)，也按一批進(jìn)行驗(yàn)收。在三個(gè)以上不同點(diǎn)采取等量的外加劑。取樣總量不少于0.2t水泥所需的減水劑量。

4.2.5 非預(yù)應(yīng)力鋼筋

4.2.5.1 鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)附有出廠合格證。每批鋼筋，按不大于60t的同一廠家、同一規(guī)格、同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一品種、同一批號(hào)的鋼筋為一驗(yàn)收批。

4.2.5.2 必須檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊；表面的凸塊和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位 尺寸的允許偏差（帶肋鋼筋為橫肋的高度）；測(cè)量本批鋼筋的直徑偏差。

4.2.5.3 檢查結(jié)果及時(shí)通知設(shè)備物資部材料是否合格，合格后方可用于施工，如不合格，設(shè)備物資部應(yīng)及時(shí)退貨或更換。

4.2.5.4 鋼筋焊接接頭取樣方法及數(shù)量

鋼筋閃光對(duì)焊接頭以同一焊工、同一級(jí)別、同一規(guī)格，每200個(gè)接頭為一批。每一批隨機(jī)切取一組6個(gè)試樣（三個(gè)拉力試件、三個(gè)彎曲試件）。

4.2.5.5 檢測(cè)結(jié)果：不小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度且試件均應(yīng)斷于焊縫之外，呈塑性斷裂。彎曲試件彎至900均不得發(fā)生斷裂。接頭檢測(cè)結(jié)果是否合格，合格后方可用于施工，如不合格，及時(shí)安排返工。

4.2.6 錨具、夾片

4.2.6.1 以1000套的同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號(hào)的錨具為一驗(yàn)收批。初次選定廠家時(shí)，應(yīng)對(duì)外觀、錨固效率系數(shù)、極限拉力總應(yīng)變、錨口摩阻、喇叭口摩阻等項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。每批進(jìn)場(chǎng)錨具外觀檢查抽取總數(shù)量的10%，且不少于10套，外觀檢查表面無(wú)裂縫，尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

4.2.6.2檢測(cè)結(jié)果及處理：對(duì)于檢測(cè)結(jié)果應(yīng)及時(shí)通知設(shè)備物資部是否合格，合格后方可用于施工，如不合格，設(shè)備物資部及時(shí)退貨和更換。

4.2.7 防水層 4.2.7.1 防水卷材外觀質(zhì)量：表面應(yīng)無(wú)氣泡、疤痕、裂紋、粘結(jié)、孔洞。顏色應(yīng)采用除黑色外其他顏色。

4.2.7.2 防水卷材，同一品種、牌號(hào)、規(guī)格的卷材，抽樣數(shù)量為大于1000卷抽取5卷；500～1000卷抽取4卷；100～499卷抽取3卷；小于100卷抽取2卷，進(jìn)行規(guī)格和外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。

對(duì)于彈性體改性瀝青防水卷材和塑性體改性瀝青防水卷材，在外觀質(zhì)量達(dá)到合格的卷材中，將取樣卷材切除距外層卷頭2500mm后，順縱向切取長(zhǎng)度為800mm的全幅卷材試樣2塊進(jìn)行封扎，送檢物理性能測(cè)定；對(duì)于CPS反應(yīng)粘結(jié)型高分子濕鋪防水卷材和CPS-CL反應(yīng)粘結(jié)型高分子濕鋪防水卷材，在外觀質(zhì)量達(dá)到合格的卷材中，在距端部300mm處裁取約3m長(zhǎng)的卷材進(jìn)行封扎，送檢物理性能測(cè)定。

對(duì)于同一規(guī)格、品種、牌號(hào)的防水涂料，每10噸為一批，不足10噸者按一批進(jìn)行抽檢。取2kg樣品，密封編號(hào)后送檢；雙組份聚氨酯中甲組份5噸為一批，不足5噸也按一批計(jì)；乙組份按產(chǎn)品重量配比相應(yīng)增加批量。甲、乙組份樣品總量為2kg，封樣編號(hào)后送檢。

4.2.7.3 檢測(cè)結(jié)果及處理：及時(shí)將材料檢測(cè)結(jié)果通知設(shè)備物資部，合格后方可用于施工，如不合格，設(shè)備物資部及時(shí)退貨和更換。

4.2.10 不合格原材料控制程序 4.2.10.1 目的 對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行有

效控制，采取妥善措施，使不合格得到有效地糾正，防止不合格材料用于工程，以保證工程質(zhì)量。

4.2.10.2 定義

經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)原材料取樣送檢試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)有項(xiàng)目不符合規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)要求，視為不合格材料。

4.2.10.3適用范圍

適用于本工程范圍內(nèi)各個(gè)工程部位的不合格材料或不合格品的控制。經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)原材料取樣試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)有項(xiàng)目不符合規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)要求，視為不合格材料。

4.2.10.4控制程序

不合格控制程序流程：原材料進(jìn)場(chǎng)→待檢標(biāo)識(shí)→取樣送檢→出現(xiàn)不合格→通知現(xiàn)場(chǎng)→隔離處置→通知廠家人員→清場(chǎng)處理→監(jiān)督記錄處理結(jié)果→處理結(jié)果的確認(rèn)。

4.2.10.5原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)流程圖如下：

4.2.10.5 試驗(yàn)員應(yīng)及時(shí)將不合格材料上報(bào)工程技術(shù)部、設(shè)備物資部、安全環(huán)保部和項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)，由工程技術(shù)部部長(zhǎng)針對(duì)出現(xiàn)不合格的材料，組織相關(guān)人員討論和分析原因，研究出更好地更有效的控制原材料的措施，以免同樣的事情重復(fù)發(fā)生，并就此考慮制訂相關(guān)措施進(jìn)行預(yù)防。

材料進(jìn)場(chǎng)自檢記錄表如下：