第一篇：火電廠生產(chǎn)過程

發(fā)電廠是把各種動力能源的能量轉(zhuǎn)變成電能的工廠。根據(jù)所利用的能源形式可分為火力發(fā)電廠、水力發(fā)電廠、原子能發(fā)電廠、地?zé)岚l(fā)電廠、風(fēng)力發(fā)電廠等。

火力發(fā)電廠簡稱火電廠，是利用煤、石油、天然氣等燃料的化學(xué)能產(chǎn)生出電能的工廠。按其功用可分為兩類，即凝汽式電廠和熱電廠。前者僅向用戶供應(yīng)電能，而熱電廠除供給用戶電能外，還向熱用戶供應(yīng)蒸汽和熱水，即所謂的“熱電聯(lián)合生產(chǎn)”。

火電廠的容量大小各異，具體形式也不盡相同，但就其生產(chǎn)過程來說卻是相似的。

燃煤被輸煤皮帶從煤場運至煤斗中。為提高燃煤效率，煤斗中的原煤要先送至磨煤機內(nèi)磨成煤粉。磨碎的煤粉由熱空氣攜帶送入鍋爐爐膛內(nèi)燃燒。燃煤燃盡的灰渣落入爐膛下面的渣斗內(nèi)，與從除塵器分離出的細(xì)灰一起用水沖至灰漿泵房內(nèi)，再由灰漿泵送至灰場。煤粉燃燒后形成的熱煙氣沿鍋爐的水平煙道和尾部煙道流動，放出熱量，然后進(jìn)入除塵器，將煙氣中的煤灰分離出來。潔凈的煙氣在引風(fēng)機的作用下通過煙囪排入大氣。

助燃用的空氣由送風(fēng)機送入裝設(shè)在尾部煙道上的空氣預(yù)熱器內(nèi)，利用熱煙氣加熱空氣。這樣一方面使進(jìn)入鍋爐的空氣溫度提高，易于煤粉著火和燃燒，另一方面也可以降低排煙溫度，提高熱能的利用率。從空氣預(yù)熱器排出的熱空氣分為兩股：一股去磨煤機干燥和輸送煤粉，另一股直接送入爐膛助燃。

在除氧器水箱內(nèi)的水經(jīng)過給水泵升壓后通過高壓加熱器送入省煤器。在省煤器內(nèi)，水受到熱煙氣的加熱，然后進(jìn)入鍋爐頂部的汽包內(nèi)。在鍋爐爐膛四周密布著水管，稱為水冷壁。水冷壁水管的上下兩端均通過聯(lián)箱與汽包連通，汽包內(nèi)的水經(jīng)由水冷壁不斷循環(huán)，吸收著煤愛燃燒過程中放出的熱量。部分水在冷壁中被加熱沸騰后汽化成水蒸汽，這些飽和蒸汽由汽包上部流出進(jìn)入過熱器中。飽和蒸汽在過熱器中繼續(xù)吸熱，成為過熱蒸汽。過熱蒸汽有很高的壓力和溫度，因此有很大的熱勢能。具有熱勢能的過熱蒸汽經(jīng)管道引入汽輪機后，便將熱勢能轉(zhuǎn)變成動能。高速流動的蒸汽推動汽輪機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，形成機械能。汽輪機的轉(zhuǎn)子與發(fā)電機的轉(zhuǎn)子通過連軸器聯(lián)在一起。當(dāng)汽輪機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時便帶動發(fā)電機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動。在發(fā)電機轉(zhuǎn)子的另一端帶著一太小直流發(fā)電機，叫勵磁機。勵磁機發(fā)出的直流電送至發(fā)電機的轉(zhuǎn)子線圈中，使轉(zhuǎn)子成為電磁鐵，周圍產(chǎn)生磁場。當(dāng)發(fā)電機轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，磁場也是旋轉(zhuǎn)的，發(fā)電機定子內(nèi)的導(dǎo)線就會切割磁力線感應(yīng)產(chǎn)生電流。這樣，發(fā)電機便把汽輪機的機械能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔?。電能?jīng)變壓器將電壓升壓后，由輸電線送至電用戶。

釋放出熱勢能的蒸汽從汽輪機下部的排汽口排出，稱為乏汽。乏汽在凝汽器內(nèi)被循環(huán)水泵送入凝汽器的冷卻水冷卻，從新凝結(jié)成水，此水成為凝結(jié)水。凝結(jié)水由凝結(jié)水泵送入低壓加熱器并最終回到除氧器內(nèi)，完成一個循環(huán)。在循環(huán)過程中難免有汽水的泄露，即汽水損失，因此要適量地向循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)補給一些水，以保證循環(huán)的正常進(jìn)行。高、底壓加熱器是為提高循環(huán)的熱效率所采用的裝置，除氧器是為了除去水含的氧氣以減少對設(shè)備及管道的腐蝕。

以上分析雖然較為繁雜，但從能量轉(zhuǎn)換的角度看卻很簡單，即：燃料的化學(xué)能→蒸汽的熱勢能→機械能→電能。在鍋爐中，燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)變?yōu)檎羝臒崮?；在汽輪機中，蒸汽的熱能轉(zhuǎn)變?yōu)檩喿有D(zhuǎn)的機械能；在發(fā)電機中機械能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔?。爐、機、電是火電廠中的主要設(shè)備，亦稱三大主機。與三大主機相輔工作的設(shè)備成為輔助設(shè)備或稱輔機。主機與輔機及其相連的管道、線路等稱為系統(tǒng)?；痣姀S的主要系統(tǒng)有燃燒系統(tǒng)、汽水系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等。

除了上述的主要系統(tǒng)外，火電廠還有其它一些輔助生產(chǎn)系統(tǒng)，如燃煤的輸送系統(tǒng)、水的化學(xué)處理系統(tǒng)、灰漿的排放系統(tǒng)等。這些系統(tǒng)與主系統(tǒng)協(xié)調(diào)工作，它們相互配合完成電能的生產(chǎn)任務(wù)。大型火電廠為保證這些設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，裝有大量的儀表，用來監(jiān)視這些設(shè)備的運行狀況，同時還設(shè)置有自動控制裝置，以便及時地對主輔設(shè)備進(jìn)行調(diào)節(jié)?，F(xiàn)代化的火電廠，已采用了先進(jìn)的計算機分散控制系統(tǒng)。這些控制系統(tǒng)可以對整個生產(chǎn)過程進(jìn)行控制和自動調(diào)節(jié)，根據(jù)不同情況協(xié)調(diào)各設(shè)備的工作狀況，使整個電廠的自動化水平達(dá)到了新的高度。自動控制裝置及系統(tǒng)已成為火電廠中不可缺少的部分。

第二篇：火電廠生產(chǎn)過程

三、火力發(fā)電廠的生產(chǎn)過程

火力發(fā)電廠的生產(chǎn)過程實質(zhì)上是四個能量形態(tài)的轉(zhuǎn)換過程，首先化石燃料的化學(xué)能經(jīng)過燃燒轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，這個過程在蒸汽鍋爐或燃汽機的燃燒室內(nèi)完成；再是熱能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械能，這個過程在蒸汽機或燃汽輪機完成；最后通過發(fā)電機將機械能轉(zhuǎn)變成電能。

火力發(fā)電廠的原料就是原煤。原煤一般用火車運送到發(fā)電廠的儲煤場，再用輸煤皮帶輸送到煤斗。原煤從煤都落下由給煤機送入磨煤機磨成煤粉，并同時送入熱空氣來干燥和輸送煤粉。形成的煤粉空氣混合物經(jīng)分離器分離后，合格的煤粉經(jīng)過排粉機送入輸粉管，通過燃燒器噴入鍋爐的爐膛中燃燒。

燃料燃燒所需要的熱空氣由送風(fēng)機送入鍋爐的空氣預(yù)熱器中加熱，預(yù)熱后的熱空氣，經(jīng)過風(fēng)道一部分送入磨煤機作干燥以及送粉之外，另一部分直接引至燃燒器進(jìn)入爐膛。

燃燒生成的高溫?zé)煔?，在引風(fēng)機的作用下先沿著鍋爐的倒“U”形煙道依次流過爐膛，水冷壁管，過熱器，省煤器，空氣預(yù)熱器，同時逐步將煙氣的熱能傳給工質(zhì)以及空氣，自身變成低溫?zé)煔猓?jīng)除塵器凈化后的煙氣由引風(fēng)機抽出，經(jīng)煙囪排入大氣。如電廠燃用高硫煤，則煙氣經(jīng)脫硫裝置的凈化后在排入大氣。

煤燃燒后生成的灰渣，其中大的灰子會因自重從氣流中分離出來，沉降到爐膛底部的冷灰斗中形成固態(tài)渣，最后由排渣裝置排入灰渣溝，再由灰渣泵送到灰渣場。大量的細(xì)小的灰粒（飛灰）則隨煙氣帶走，經(jīng)除塵器分離后也送到灰渣溝。

鍋爐給水先進(jìn)入省煤器預(yù)熱到接近飽和溫度，后經(jīng)蒸發(fā)器受熱面加熱為飽和蒸汽，再經(jīng)過熱器被加熱為過熱蒸汽，此蒸汽又稱為主蒸汽。

經(jīng)過以上流程，就完了燃料的輸送和燃燒、蒸汽的生成燃物（灰、渣、煙氣）的處理及排出。

由鍋爐過熱氣出來的主蒸汽經(jīng)過主蒸汽管道進(jìn)入汽輪機膨脹作功，沖轉(zhuǎn)汽輪機，從而帶動發(fā)電機發(fā)電。從汽輪機排出的乏汽排入凝汽器，在此被凝結(jié)冷卻成水，此凝結(jié)水稱為主凝結(jié)水。主凝結(jié)水通過凝結(jié)水泵送入低壓加熱器，有汽輪機抽出部分蒸汽后再進(jìn)入除氧器，在其中通過繼續(xù)加熱除去溶于水中的各種氣體（主要是氧氣）。經(jīng)化學(xué)車間處理后的補給水（軟水）與主凝結(jié)水匯于除氧器的水箱，成為鍋爐的給水，再經(jīng)過給水泵升壓后送往高壓加熱器，偶汽輪機高壓部分抽出一定的蒸汽加熱，然后送入鍋爐，從而使工質(zhì)完成一個熱力循環(huán)。

循環(huán)水泵將冷卻水（又稱循環(huán)水）送往凝結(jié)器，吸收乏氣熱量后返回江河，這就形成開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。在缺水的地區(qū)或離河道較遠(yuǎn)的電廠。則需要高性能冷卻水塔或噴水池等循環(huán)水冷設(shè)備，從而實現(xiàn)閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。

經(jīng)過以上流程，就完成了蒸汽的熱能轉(zhuǎn)換為機械能，電能，以及鍋爐給水供應(yīng)的過程。因此火力發(fā)電廠是由爐，機，電三大部分和各自相應(yīng)的輔助設(shè)備及系統(tǒng)組成的復(fù)雜的能源轉(zhuǎn)換的動力

第三篇：烤煙生產(chǎn)過程

文復(fù)鄉(xiāng)屬于典型的高山型傳統(tǒng)農(nóng)業(yè)鄉(xiāng)，烤煙為主打產(chǎn)業(yè)之一，是農(nóng)民增收的主要經(jīng)濟骨干項目，也是財政稅收的主要來源。烤煙品種主要有云煙85、云煙87、云煙202、紅花大金元、中煙100、K326。不同品種的產(chǎn)量和價位略有差異，栽培與管理的方式也不盡相同。從1992年的1000多畝發(fā)展到現(xiàn)在的6000多畝，適宜區(qū)域800——1000米，主要分布于銅鑼、高隆、興隆、漆樹村。實行的是公司家農(nóng)戶的模式，公司對種植烤煙的農(nóng)戶進(jìn)行定期培訓(xùn)，對因自然災(zāi)害和病蟲害造成的損失進(jìn)行適當(dāng)補貼。而銅鑼村是文復(fù)鄉(xiāng)種植烤煙面積最多的村，2009年在全縣烤煙生產(chǎn)中被評為先進(jìn)村，現(xiàn)在共有127戶種植烤煙，最大戶達(dá)到了100畝，一般的每戶種植20畝，最小面積的只有6畝。每畝的成本大約是370元，純收入2000元，每畝能采煙5——7次，烘烤后的干煙約為300斤，每斤平均售價7元。這些種煙的土地一般是從外出打工的人那里租來的，根據(jù)關(guān)系的親密程度，租金可多可少。

種植烤煙的肥料主要有：硝酸鉀、鉀肥、復(fù)合肥、硝酸鋅、有機肥（餅肥、腐殖酸、廄肥、豬糞、綠肥、秸桿、火土灰、生物肥、草有機無機專用基肥）、其中有一小部分是公司提供。農(nóng)藥主要包括：波爾多液、代森鋅、甲基托布津、甲霜靈、抑芽敏等，很多農(nóng)藥都需要加水調(diào)成一定的比例，且這些比例都有嚴(yán)格的要求，所有的農(nóng)藥都是公司免費提供的。

烤煙涉及到了種子與品種的選擇、煙用物資標(biāo)準(zhǔn)（肥料、地膜、浮盤）、烤煙生產(chǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（育苗、栽培、植物保護(hù)、烘烤、采購、質(zhì)量檢驗）、基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)（烤房建設(shè)、收購站點、煙水配套設(shè)施、煙路建設(shè)），這四大標(biāo)準(zhǔn)，缺一不可。種植烤煙直到成熟的過程十分復(fù)雜、耗時也很長——從2月份到次年的9月份。過程一般為：育苗階段（現(xiàn)在一般采用直播漂浮式育苗，一般耗時60——70天）——大田中耕管理階段（70——80天，屬精細(xì)化管理）——采收烘烤階段（50——60天）。這三個過程看似簡單，其實每個過程中又包含了許許多多的小過程。

生產(chǎn)用種的選擇與供應(yīng)：生產(chǎn)用種與選擇由煙草種子生產(chǎn)經(jīng)營單位當(dāng)年繁育的良種(指利用原種繁殖出來的符合良種質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)良品種的種子，分一級和二級)，各產(chǎn)區(qū)庫存的良種應(yīng)在次年進(jìn)行發(fā)芽率（在種子發(fā)芽實驗的技術(shù)條件和時間內(nèi)，能夠正常發(fā)芽種子數(shù)占供試種子總數(shù)的百分率）試驗后使用或報廢。對于采購的未經(jīng)丸化包衣（用種衣劑包裹后形成丸?；臒煵莘N子）的種子，由重慶市煙葉公司委托資質(zhì)符合條件的加工單位制成包衣種子，并應(yīng)對產(chǎn)品進(jìn)行抽檢合格后使用。由于烤煙實行的是公司家農(nóng)戶的形式，所以煙草種子由重慶市煙葉分公司根據(jù)武隆縣煙草分公司在播種前1個月對本計劃種植的煙農(nóng)進(jìn)行的登記造冊和簽訂（或草簽）煙葉種植的收購合同進(jìn)行統(tǒng)一采購，統(tǒng)一供應(yīng)。煙農(nóng)不能自行留種或到當(dāng)?shù)責(zé)煵莶块T以外的地方購買種子，如果煙農(nóng)超計劃種植，是不會提供種子的。

[1]育苗

育苗準(zhǔn)備：文復(fù)鄉(xiāng)近幾年一般采用直播漂浮式育苗，它屬于保護(hù)地?zé)o土栽培范疇，就是利用成型浮盤為載體，裝填人工配制的適宜基質(zhì)，然后將苗盤漂浮于含有營養(yǎng)液的水池中，煙苗生長所需的養(yǎng)份和水分通過基質(zhì)的毛細(xì)作用獲得。營養(yǎng)池的規(guī)格是根據(jù)漂浮育苗盤規(guī)格（長680mm，寬340mm，200孔）而設(shè)定,標(biāo)準(zhǔn)池為長方形，長10.3m，寬1.40m，深120mm，四周砌磚或土筑成埂，池底要求水平，池內(nèi)鋪墊聚乙烯黑色薄膜作襯底，膜厚度0.1mm。一個標(biāo)準(zhǔn)營養(yǎng)池內(nèi)可容納60個浮盤，按每行豎排4個排放，共計15行。（注意：營養(yǎng)苗池應(yīng)盡量被育苗盤所覆蓋，否則水體見光容易滋生藻類）。育苗棚要建在避風(fēng)向陽，地勢平坦、靠近潔凈水源（井水、自來水）、交通方便的地方。禁止在土豆地、菜地以及當(dāng)年煙地建棚；禁止在風(fēng)口處、山根處、地下水位較高處建棚。育苗棚分為大中小不同規(guī)格：大棚規(guī)格是鋼筋、水泥結(jié)構(gòu)，長30.6m，寬6.0m，高2.5m。棚膜選用聚氯乙稀無滴膜（厚度為0.1±0.02mm）。棚內(nèi)容納2個營養(yǎng)池（或4個）。營養(yǎng)池長為29.5m，寬2.4m，深150mm——180mm?？晒?00畝大田用苗。中棚規(guī)格是用竹、木拱成高2.5m（盤面到棚頂高度）的拱架，內(nèi)設(shè)300mm——400mm寬的走道，營養(yǎng)池橫豎排列2個。中棚寬3.2m，頂高2.5m，側(cè)高1m，長23m——25m，棚膜選用聚氯乙稀無滴膜（厚度為0.1±0.02mm，寬7.5m），一個中棚可供栽煙面積為36畝左右。小棚規(guī)格是用長3.3m（排除插入地下部分的長度）竹片拱成盤面至棚頂高1m以上的拱架，上覆蓋聚氯乙稀無滴膜（厚度為0.1±0.02mm，寬度3.5m）。棚長10.7m，寬1.6m，拱頂高1m，內(nèi)設(shè)一個標(biāo)準(zhǔn)營養(yǎng)池，可供栽煙面積為9畝左右。[2] 育苗步驟：一：給舊的育苗盤消毒，新的則不用。使用1年以上的育苗盤，在育苗前必須消毒，可用25%的甲霜靈錳鋅稀釋成300倍溶液浸濕每個孔穴，取出堆放整齊，覆蓋薄膜堆捂24小時，乘水分未干用清水漂洗一次，晾干備用；或者用比例為4:100澄清石灰水浸濕育苗盤后，晾干備用；或者用1%——2%的福爾馬林或0.05%——0.1%的高錳酸鉀溶液噴灑，蓋膜熏蒸一到兩天，然后用清水沖洗干凈。二：對漂浮池墊膜、放水。播種前7-10d，把營養(yǎng)池墊膜墊好，放100mm深的自來水或井水，每噸水用15——20g粉末狀漂白粉直接干撒入池水中消毒，適當(dāng)攪拌池水讓氯氣溢出，密封大棚，池水預(yù)熱升溫，也便于檢查營養(yǎng)池是否漏水。三：填裝基質(zhì)。先將基質(zhì)倒在潔凈的塑料布上，用凈水灑濕，濕度以基質(zhì)握之成團(tuán)，觸之即散為宜，再將基質(zhì)填滿已消毒的育苗盤的孔穴；基質(zhì)裝盤后，200mm高度自由落體2次，刮去表層多余基質(zhì)，同時檢查有無漏裝。使基質(zhì)的裝填充分均勻，松緊適宜，不得用手壓。（注意：不應(yīng)在煙草常發(fā)病的田間裝盤）四：播種。包衣種在移栽前65——70天播種，也就是2月中旬。每個育苗孔穴內(nèi)用手工或播種器播1——2粒包衣種子。播種后在育苗盤上方均勻反復(fù)噴灑清水，以確保包衣種子吸足水分，外殼裂解，然后在種子表面撒一層2mm——4mm厚的基質(zhì)，再將育苗盤移至已灌好營養(yǎng)液的營養(yǎng)池中進(jìn)行漂浮育苗。五：蓋膜。大棚膜采用無滴膜，小棚膜采用透明農(nóng)膜；大棚兩側(cè)安裝寬500mm——600mm，高不低于40目的防蟲網(wǎng)，并裝好裙膜；大棚兩邊安裝寬500mm——600mm，高1.5m的門。育苗的步驟大致分為這五步，這是烤煙的基礎(chǔ)，如若稍有差池，種植出的烤煙質(zhì)量就會大打折扣。

苗間管理：一：在小十字期（幼苗在第三片真葉出現(xiàn)時，第一、第二片真葉與子葉大小相近，交叉呈十字狀的時期）進(jìn)行間苗和定苗，即拔去穴中多余的苗，空穴補一苗，以保證每穴一苗。間苗做到去大去小、去病去弱，使整盤煙苗均勻一致。二：配制營養(yǎng)液的水嚴(yán)格要求采用潔凈水源。在漂浮育苗前將育苗專用肥分別用水溶解，向營養(yǎng)池中加放清水至池內(nèi)水深達(dá)到70mm時，將前期的育苗專用肥水溶液加入池中混均勻，繼續(xù)加水至100mm水深，停止灌水。出苗后30天，將后期的育苗專用肥加入營養(yǎng)池，方法同前。在煙苗生長過程中，池中的水位低于7厘米時，應(yīng)補充水分至起始水位。為防止基質(zhì)表面鹽漬化，注意適當(dāng)淋水。營養(yǎng)液的pH值要求在5.8——6.5之間，如果pH值與要求不符，需進(jìn)行pH值校正。每添加一次營養(yǎng)液，須校正一次pH值。三：溫度管理：溫濕度通過棚膜的揭蓋進(jìn)行管理。溫度計懸掛于漂浮盤上方煙苗50mm——100mm處。從播種到出苗期間，應(yīng)使育苗盤表面的溫度保持在20℃——25℃。以獲得最大的出苗率，并保證出苗整齊一致；從出苗到十字期，以保溫為主，但在晴天中午氣溫高的情況下，要通風(fēng)降溫排濕，下午注意蓋膜，以防止溫度下降太大；從十字期成苗，應(yīng)避免極端高溫，隨著氣溫的回升，要特別注意通風(fēng)，棚內(nèi)溫度最高不能超過30℃，防止燒苗。成苗期，將四周的棚膜卷起，加大通風(fēng)量，使煙苗適應(yīng)外界的溫度和濕度條件。注意：在育苗過程中，大棚要經(jīng)常通風(fēng)排濕，相對濕度大于90%的持續(xù)日數(shù)不得超過3天。四：煉苗：當(dāng)煙苗莖高達(dá)到100——150mm左右時，從營養(yǎng)池中取出育苗盤，斷肥、斷水進(jìn)行煉苗，同時，在棚兩側(cè)晝夜通風(fēng)。煉苗的程度以煙苗中午發(fā)生萎蔫，早晚能恢復(fù)為宜。煉苗時間一周以上。移栽前一個晚上，把苗盤放入營養(yǎng)池內(nèi)，并且葉面施肥（藥）使煙苗帶肥帶藥移栽。五：病害控制：育苗棚門口和所有通風(fēng)口須加蓋40目白色防蟲網(wǎng)，防止蚜蟲進(jìn)入棚內(nèi)。修剪的葉片應(yīng)及時帶出處理，不能留在育苗區(qū)域內(nèi)；出現(xiàn)病株，應(yīng)及時拔掉，在遠(yuǎn)離育苗棚的地方處理掉，并及時對癥施藥，揭膜通風(fēng)。這個時期尤其要注意病蟲害的防止。

大田中耕管理

移栽：移栽要遵守“高墑、溝直、土細(xì)、苗壯、塘大、肥勻、深栽、水透、膜嚴(yán)”18字移栽方針。種煙的田塊要求光照充足，排灌方便，土層深厚，肥力適中。不要選擇蔬菜地

[2]和近三年內(nèi)種植過茄科，如茄子，辣椒、馬鈴薯等，和葫蘆科、瓜類等作物的地塊。因為這類作物身上的病蟲害很容易傳給烤煙，極易引起煙田病蟲害的大量發(fā)生。選擇坡度小于25度的地塊，因為坡地土壤營養(yǎng)分布不均，容易造成煙株生長不平衡，影響煙葉的產(chǎn)量和收益。土壤耕作層要在20厘米以上，這樣有利于煙株根系的生長。總之，田地是關(guān)于能否種植出優(yōu)質(zhì)煙葉的根本條件。

栽前準(zhǔn)備：⑴整地: 秋收后及時滅茬，適時冬耕、曬垡，深度以打破犁底層（25厘米以上）為宜，起壟在移栽前15——20天進(jìn)行，在4月中旬前全面完成開廂起壟。⑵起壟方向:順著風(fēng)向開溝，以利于通風(fēng)透光。⑶起壟規(guī)格：一般110cm——120cm開廂起壟，廂面底寬60cm，上寬40cm，壟高25cm——30cm。⑷起壟要求：溝直、廂勻、飽滿、土細(xì)、壟體無雜物。

移栽技術(shù)：⑴拉繩定距打窩，等距移栽，達(dá)到橫豎成行。⑵窩大底平，農(nóng)藥與窩底肥拌勻。選苗移栽，移栽時選擇生長一致的壯苗，剔除弱苗病苗，確保整齊。⑶確保深栽，根據(jù)煙苗莖高，適當(dāng)深栽，上齊下不齊。移栽時煙苗莖桿大部分要埋入土墑中，僅2 cm——3 cm莖桿裸露在墑土外，同時又不能過度深栽，把心葉都埋入墑土中。⑷苗要扶正，面上蓋細(xì)土。⑸澆足定根水，水里要加殺蟲藥和適量的速效肥。4月下旬是本地的最佳移栽時期，集中在5月5日至15日這一時段，同一片區(qū)移栽期相差不超過7天。5月20日前必須移栽結(jié)束。如果煙株移栽過早，由于地溫較低，會影響煙株生長，過晚大田后期氣溫較低，煙葉不能正常成熟。種植密度為每畝1100株左右，行株距為1.2×0.5m，要求做到橫直斜三看一線，以利于煙株通風(fēng)透光很農(nóng)事操作。苗齡在65天左右，側(cè)根發(fā)達(dá)，布滿基質(zhì)四周，煙苗提起成型，莖桿高度在100mm——150mm之間，莖直徑大于5cm，若滿足這些條件就可以栽露地?zé)熁蚰ど蠠煛Ｃ琮g在50天左右，側(cè)根發(fā)達(dá)，莖桿高度在30mm——40mm，葉片有5——6片，無病菌、病毒侵染，群體整齊一致則適宜栽膜下煙。

露地?zé)熞话愣疾捎妹魉钤缘姆椒?，即在塘?nèi)澆水兩三公斤左右，在水滲完前立即放入煙苗，并用干土覆蓋，將近埋入5厘米左右，保證塘面有2厘米左右的干土層，有利于水分保持，同時輕輕壓實，使煙株與土壤緊密接觸，有利于煙株成活和生長發(fā)育。在移栽前要在塘中施入復(fù)合肥，且必須與塘土充分拌勻后才可澆水栽煙，以防肥料燒苗。煙苗移栽后兩到三天，要進(jìn)行補苗。膜上煙：移栽時先用移栽器按株距在植煙位置上方開穴打孔，而后在穴內(nèi)放入穴肥，并把穴肥與穴土拌均勻，再栽上煙苗，然后澆定根水，待水分下滲結(jié)束后封土固苗，并將苗四周地膜用土壓嚴(yán)，不然起不到保溫保水的作用。注意薄膜不能和莖干接觸，以防止?fàn)C傷煙苗。膜下煙：將地膜的一邊揭開露出壟面，在壟面打深約13cm左右的窩，然

[3][3]后下苗澆定根水（肥料兌水并加入殺蟲藥），邊栽邊蓋膜，壓嚴(yán)。栽后煙苗心葉與地膜距離達(dá)到6 cm左右。移栽后，在煙苗苗心四周膜面扎直徑0.1 cm——0.2 cm的小孔3——4個，待煙苗葉片生長到頂膜時，破膜將煙苗引出膜外，用細(xì)土填平洞穴，壓嚴(yán)地膜。也可邊栽邊蓋膜。

煙株移栽7天后，用硝酸鉀對煙苗進(jìn)行澆施，稱之為提苗肥。每畝硝酸鉀施肥量為5公斤，1公斤水兌5克硝酸鉀。煙株移栽后25天左右，結(jié)合中耕培土（要求做到深提溝，高培土，細(xì)土壅根，消滅雜草，促進(jìn)不定根的生長），將施提苗肥后剩下的硝酸鉀或復(fù)合肥，在距煙株10厘米的地方環(huán)狀施入，并覆土深埋10厘米以上。這個稱之為追肥。

移栽和大田期注意事項：在雨天和土壤水分較高時不宜栽煙，以免移栽后土壤板結(jié)，煙株根系的生長受阻。定根水要澆足，以利于煙株成活。同一片煙田的移栽時間是3——5天，這樣可保證同一片煙田煙株的整齊性。移栽深度要夠，因為深栽可使煙株產(chǎn)生大量氣生根，形成強大的根系，否則煙株根系少，會影響煙株生長發(fā)育速度。這個時期主要防治的病蟲害是煙草黑脛病、根黑腐病、青枯病、病毒病、野火病、蛙眼病、赤星病、白粉病、煙蚜、煙青蟲、夜蛾類等。特別要注意的是在煙株的整個生長過程中煙草根莖性病害和病毒病的防治。

揭膜：栽后30天地膜已無增溫保水的作用，相反煙株需要大量的水肥來促進(jìn)旺盛生長，繼續(xù)蓋膜會妨礙煙株根系對水肥的吸收，限制煙株的旺盛生長。所以根據(jù)煙株長勢，需要在栽后30天左右內(nèi)揭膜，并且要避免推遲時間和摘腳葉等不正確方式。

封頂打杈:這對煙株的影響是全方位的，首先可促進(jìn)根系發(fā)育，促進(jìn)次生根的萌發(fā)，增加對養(yǎng)分的吸收能力和合成能力。擴大葉片生長，上部葉片的質(zhì)量供應(yīng)得到改善，尤其是頂部更為明顯。調(diào)控?zé)熤甑拈L勢長相，實現(xiàn)煙葉優(yōu)質(zhì)豐產(chǎn)，還可減輕病蟲危害，為提高煙葉質(zhì)量和品質(zhì)奠定基礎(chǔ)。封頂打杈一般是在整塊煙地50%中心花開放時一次性打頂。

打頂方法有三種：見蕾打頂、見花打頂、扣心打頂。見蕾打頂是在花蕾長約2cm左右，已能與嫩葉明顯分清，花梗較短時將花蕾花梗連同二、三片小葉（也稱花葉）摘去。見花打頂是在花序伸長高出頂葉，中心花已經(jīng)開放時才將主莖頂部和花軸、花序連同小葉一并摘去。扣心打頂是當(dāng)花蕾包在頂端小葉內(nèi)如高粱粒大小時，用小竹針挑去或用鑷子夾去。打頂一般選擇晴天上午，有利于傷口愈合；打頂后所留花梗要高于頂葉，以免傷口影響頂部煙葉生長；田間有病毒時要先打健株后打病株，以免傳染；打定下來的花梗，煙杈等要帶出煙田集中處理。

留葉數(shù)量：煙株留葉的多少一般要根據(jù)品種、氣候、長勢和地理條件來確定。一般來說，長勢正常的煙株在整塊煙地50%現(xiàn)蕾時打頂，留葉18——20片，施肥多、長勢旺的煙株，[4]在盛花期打頂，一般留葉20——22片，長勢弱的則少留。

抹杈：有人工抹杈（封頂后長出的腋芽，在煙杈長3cm以內(nèi)時抹去）和抑芽劑抑芽（常用藥有抑芽敏、除芽通、芽敵等，抑芽敏、除芽通的使用濃度分別是350——400倍和1000倍。方法有：涂抹法、澆淋法、專用施藥器）兩種方法。抹杈要求：人工抹杈要在腋芽長度低于3cm時進(jìn)行，每隔5－7天抹一次，抹杈時要連腋芽的基部抹去；抑芽劑抑芽要結(jié)合打頂、人工抹芽進(jìn)行；抹杈時選擇晴天上午進(jìn)行；抹下的煙杈要帶出田外，集中處理；抹杈時遵循先健株后病株的原則。

當(dāng)大田煙株封頂10——15天，煙株個體田間長相達(dá)到株高120——140厘米，莖圍8——9厘米，節(jié)距4——5厘米。頂葉開片成喇叭口狀，株型似腰鼓型或筒型，煙株生長整齊清秀，葉色正綠，同部位的煙葉大小成熟一致，煙株最大葉長70厘米左右，煙葉逐漸自下而上落黃成熟。

采收烘烤

采收烘烤是烤煙生產(chǎn)的最后一步，只有成熟的煙葉才符合采收的標(biāo)準(zhǔn)，每年的7月初文復(fù)鄉(xiāng)的煙葉開始進(jìn)入采收階段。

總體成熟特征：葉色落黃，呈現(xiàn)綠黃色，中上部葉面出現(xiàn)黃白色成熟斑。成熟煙葉的特征是容易采摘，采摘時聲音清脆，斷面整齊，不帶莖皮，葉色由綠變黃。煙葉主脈變白發(fā)亮，支脈褪青變白。葉面有光澤，發(fā)皺，手摸有粘手感。葉尖下垂，莖葉角度增大。葉基部產(chǎn)生分離層，容易摘下。

而不同部位的煙葉的成熟特征又各有差異。下部葉：葉色由綠色轉(zhuǎn)為黃綠色，主脈基部發(fā)白，茸毛部分脫落，葉尖稍下垂, 葉面落黃5——6成左右，葉齡50——60天。中部葉：煙葉基本色為淺黃色，葉面充分落黃、發(fā)皺、成熟斑明顯，有枯尖、焦邊出現(xiàn)，莖葉角度明顯增大，葉面落黃7——8成左右，主脈全白發(fā)亮，支脈變白，葉尖、葉緣下卷，葉面起皺，有成熟斑。葉齡70——90天。上部葉：煙葉基本色為淡黃色、黃色，葉面充分落黃、發(fā)皺、成熟斑明顯，有枯尖、焦邊出現(xiàn)，莖葉角度明顯增大，葉面落黃9成左右，葉面多皺褶，葉耳呈淺黃色，主脈乳白發(fā)亮，支脈三分之二以上至全白，黃白色成熟斑明顯，葉尖葉緣發(fā)白下卷,葉齡70——90天。

正確識別了煙葉的成熟情況接下來就要進(jìn)行煙葉采收了。正常情況下是在上午進(jìn)行，以便正確識別成熟度。多云、陰天整天均可采收，以午后采收為佳，晴天應(yīng)避免烈日下采煙；旱天宜采露水煙，雨天宜在雨后采收；若遇長時間降雨，田間煙葉出現(xiàn)返青，應(yīng)等其重新落黃后再采收。煙葉采收也要講究一定的原則：下部葉適熟早收，中部葉成熟采收，上部葉充[5]

[4]分成熟采收，不熟不采，熟而不漏。一般在打頂后10——15天開始采收下部葉，其后每隔10天采一次，每次每株采2——3片，上部最后5——6片葉充分成熟后一次采收。盡量減少采收次數(shù)，要求下部葉烤完后停爐10天，中部葉采烤完后停爐10天。采收時用食指和中指托住葉柄基部，拇指放在主脈基部上，向下一壓，再向旁邊擰下。采下的煙葉葉柄對齊，整齊堆放，勿曝曬，更不能在積水處和淋雨處堆放。并且要統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，每次采收的品種、部位、成熟度要一致。采收時確保鮮煙質(zhì)量不受損。

[5]

采收煙葉應(yīng)注意的事項：采收數(shù)量應(yīng)與烤房容量相配套；采收時應(yīng)根據(jù)品種、部位、栽培水平和氣候情況，正確識別煙葉成熟，確保采收煙葉成熟度的一致性；采收和運輸時輕拿輕放，避免擠壓、磨擦、日曬損傷煙葉；采收后煙葉應(yīng)擺放在遮陰地方，避免暴曬。

采收后要進(jìn)行的是編煙裝煙。編煙時要給新鮮煙葉分類，使同一竿煙葉部位、成熟度、大小基本一致。每竿編煙數(shù)量應(yīng)根據(jù)煙葉部位、大小、含水量多少等靈活掌握。一般1.5m長的煙竿編煙90——140片，下部葉或含水量多的煙葉應(yīng)適當(dāng)編稀些，上部葉或含水量少的煙葉應(yīng)適當(dāng)編密些。并要求2片一束，葉基對齊，葉背相靠，編扣牢固，束間距離均勻一致，煙桿頭要露出4厘米左右，煙桿兩頭各留出8厘米空頭，以備搭掛用。編煙時要在編煙房或陰涼處進(jìn)行，編好的煙葉要在遮陰處懸掛，注意不要損傷煙葉，編煙繩應(yīng)使用麻繩，不應(yīng)使用化纖繩。

裝煙：同一烤房應(yīng)裝品種、田間營養(yǎng)、部位、成熟度、采收時間一致的煙葉。在分類編煙的基礎(chǔ)上，將成熟稍差的煙葉裝在上層，成熟煙葉裝在中間層，過熟或病葉裝在底層。觀察窗周圍裝具有代表性的煙葉，以便觀察掌握烘烤進(jìn)程。每個烤房的裝煙數(shù)量也是嚴(yán)格規(guī)定的，它是根據(jù)鮮煙數(shù)量、天氣情況和烤房烘烤能力靈活掌握。裝煙時上下層竿距均勻一致，通常為20cm左右。也可按照上層密下層稀，同層均勻一致的原則。上層竿距16——18cm，每下降一層竿距增大1cm。當(dāng)含水量多或天氣陰雨時，適當(dāng)稀裝；當(dāng)含水量少或天氣干旱時，適當(dāng)密裝。[6]

[5]

烘烤：這個過程需要的工具有：烤房、干濕球溫度計（煙葉烘烤必備的測試儀表，由兩支完全相同的溫度計組成，單位均為攝氏度。其中右邊一支感溫球上包有干凈的脫脂紗布，紗布下端浸入盛有水的特制水管中，水管口于感溫球垂直，相距1——1.5cm，這支溫度計為濕球溫度計；左邊一支感溫球不包紗布的為干球溫度計）、烘烤技術(shù)圖表、鐘表、記載表。

烘烤的基本原理：在烘烤的過程的不同時期，提供適宜的溫度、濕度、時間等條件，促進(jìn)葉內(nèi)發(fā)生必要的生理生化變化，使煙葉變黃、失水、干燥協(xié)調(diào)一致，實現(xiàn)煙葉干制。烘烤過程劃分為三個時期： 變黃期

在較低的溫度和較高的濕度條件下，控制煙葉變黃干球溫度為36——43℃，濕球溫度為35——38℃。使煙葉充分變黃，適當(dāng)失水，達(dá)到和變黃協(xié)調(diào)一致，保持煙葉生理活性，促進(jìn)葉內(nèi)物質(zhì)充分轉(zhuǎn)化分解，主要是葉綠素分解，黃色素呈現(xiàn)，淀粉轉(zhuǎn)化為糖，蛋白質(zhì)轉(zhuǎn)化為氨基酸等，形成豐富的香氣前體物質(zhì)。當(dāng)煙葉基本變黃后，再升溫進(jìn)入定色期。

定色期

當(dāng)煙葉變黃達(dá)到要求后，慢升溫，并加強通風(fēng)排濕，濕球溫度穩(wěn)定在37——40℃。50℃前促使煙葉殘存的葉綠素充分分解，煙筋變黃，降低煙葉含水量，抑制棕色化反應(yīng)。50——55℃穩(wěn)定溫度，促進(jìn)葉內(nèi)香氣物質(zhì)的縮合形成，逐漸干片定色。此期不可升溫過快或降溫，以防煙葉烤青、蒸片、掛灰等。

干筋期

當(dāng)煙葉干片后，升溫至68℃，濕球溫度穩(wěn)定在40——43℃，及時排除主脈中的水分，使煙筋全部干燥。干筋最高溫度不得超過70℃，防止葉內(nèi)香氣物資揮發(fā)或出現(xiàn)烤紅。

由于煙葉各種情況的不同，所以烘烤技術(shù)也略微有些差異，但大致可以分為以下三種類型：

⑴ 優(yōu)質(zhì)煙葉烘烤技術(shù)： 變黃期

點火時，關(guān)閉門窗和排氣窗、進(jìn)風(fēng)洞。干球溫度由室溫以每2小時1℃升至38℃，濕球溫度同步上升至35——37℃。穩(wěn)定溫度，保持干溫差2℃左右，直到底層煙葉變化達(dá)到要求為止，下部煙葉變黃程度八成黃左右，中、上部煙葉變黃程度九至十成黃，且主脈變軟至勾尖卷邊。時間約需48——72小時。

定色期

當(dāng)煙葉變黃達(dá)到要求時，干球溫度由38℃以每2——3小時1℃升至45℃，并逐漸開大排氣窗、進(jìn)風(fēng)洞，加強通風(fēng)排濕。適當(dāng)延長45——48℃時間，使下面兩層煙葉達(dá)到黃片黃筋、小卷筒。再以每1——2小時1℃升至54——55℃，54——55℃穩(wěn)溫至煙葉全部卷筒。此期隨干球溫度的上升，濕球溫度同步上升且穩(wěn)定在38——40℃。定色期時間約需36——48小時。

干筋期

當(dāng)煙葉卷筒后，干球溫度由55℃以每小時1℃升至68℃，最高不得超過70℃，濕球溫穩(wěn)定在40——43℃，同時逐漸關(guān)小進(jìn)風(fēng)洞、排氣窗，穩(wěn)定溫度使煙葉全部干筋。此期約需24——36小時。

⑵ 含水量多的煙葉烘烤技術(shù)：

含水量多的煙葉指9kg以上鮮煙烤1kg干煙的成熟鮮煙葉。變黃期

點火時，關(guān)閉門窗、進(jìn)風(fēng)洞。排氣窗可適當(dāng)開啟。干球溫度由室溫以每小時1℃升至38℃，穩(wěn)定溫度，使底層煙葉變黃四至五成黃，葉片變軟，再以每小時1℃升至42——43℃，穩(wěn)定溫度使底層煙葉變黃八至九成黃左右，主脈變軟。此期隨干球溫度的上升，濕球溫度同步上升且穩(wěn)定在36——37℃。

定色期

干球溫度以每2——3小時1℃升至45℃，并逐漸開大排氣窗、進(jìn)風(fēng)洞，延長45——48℃時間，濕球溫度穩(wěn)定在37——38℃，促進(jìn)煙葉充分變黃，直至下面兩層煙葉達(dá)到黃片黃筋、小卷筒，再以每1——2小時1℃升至54——55℃，濕球溫度不超過40℃，穩(wěn)定溫度至煙葉全部卷筒。

干筋期

與優(yōu)質(zhì)煙葉烘烤技術(shù)的干筋期的烤法一樣。⑶ 含水量少的煙葉烘烤技術(shù)： 變黃期

點火時，關(guān)嚴(yán)門窗及排氣窗、進(jìn)風(fēng)洞。干球溫度由室溫以每小時1℃升至36℃，穩(wěn)定溫度使底層煙葉變黃三至四成黃。再以每小時1℃升至38——40℃。穩(wěn)定溫度使底層煙葉變黃九至十成黃，且主脈變軟。此期隨干球溫度的上升，濕球溫度同步上升。且保持干濕差1——2℃，超過3℃時，應(yīng)人為補濕。

定色期

與優(yōu)質(zhì)煙葉烘烤技術(shù)的定色期的烤法一樣。干筋期

與優(yōu)質(zhì)煙葉烘烤技術(shù)的干筋期的烤法一樣。

回潮：烤煙完成烘烤后要進(jìn)行回潮，文復(fù)鄉(xiāng)一般都采用自然回潮的返方式。煙葉干筋后停止加熱，待烤房溫度降低到45——50℃時打開裝煙門和進(jìn)排濕口，使煙葉自然吸潮達(dá)到要求的水分標(biāo)準(zhǔn)，或?qū)熑~出房放置于地面使其回潮。

回潮后要進(jìn)行分級、扎把。扎把規(guī)格為：要求為自然把，把頭周長為8cm——10cm，繞寬5cm。每把煙葉葉片數(shù)為：下部葉25——30片；中部葉20——25片；上部葉15——20

[6]片。扎把時需用同色煙葉扎把，煙把須扎緊扎牢，大小應(yīng)按規(guī)格要求均勻一致，不可將把頭頂端包住。分級扎把后煙葉水分控制在16%——18%。

堆放：堆放地點要干燥，不受陽光直射，遠(yuǎn)離化肥、農(nóng)藥等有異味物質(zhì)；以煙垛形式堆放，煙垛高度不超過1.5米，長寬根據(jù)實際情況而定；不同部位、質(zhì)量的煙葉分開堆放，堆放時葉尖向里，葉基向外，疊放整齊，個別濕筋或溫片煙葉必需剔除，堆好后用塑料薄膜、麻布等蓋嚴(yán)，并覆蓋遮光物，防止煙葉褪色；定期檢查，防止溫度過高、濕度過大造成煙葉霉?fàn)€變質(zhì)。定期檢查煙堆內(nèi)溫度，若堆溫超過37℃必須打開煙堆，將煙葉放在通風(fēng)蔭晾處降低水分，然后再行堆放。

由于烤煙品種的不同，所以烘烤后的烤煙品質(zhì)也有所不同。紅花大金元烤后多呈金黃色、檸檬黃色，油分多，光澤強，富彈性，身份適中。總糖26.02——31.93％，還原糖20.88——26.76％，總氮1.71——2.01％，煙堿1.92——2.61％。評吸清香型，香氣質(zhì)好，香氣量尚足，濃度中等，雜氣有，勁頭適中，燃燒性強，灰色白。云煙85烤后多呈桔黃色，油分較多，光澤強，葉片結(jié)構(gòu)疏松,身份厚?？偺?4%左右，總氮2%左右，煙堿2%左右。評吸清香型，香氣質(zhì)好，香氣量尚足，雜氣微有，勁頭適中，刺激性微有，余味尚適中，燃燒性強，灰色灰白。云煙87烤后多呈桔黃色，油分較多，光澤強，葉片結(jié)構(gòu)疏松,身份厚?？偺?2%左右，總氮1.5%左右，煙堿2——3%。各種化學(xué)成分協(xié)調(diào)，評吸質(zhì)量檔次中等偏上。云煙202烤后多呈桔黃色，色度較強，油分多，光澤強，葉片結(jié)構(gòu)疏松，身份適中?？偺?6%左右，總氮2%左右，煙堿2%左右。香氣質(zhì)中至中偏上、細(xì)膩，香氣量足，濃度深，勁頭中等，刺激性有，余味尚適，燃燒性強，灰色灰白，質(zhì)量檔次中偏上。中煙100烤后多呈多桔黃色，光澤強，葉片色度均勻，油分較多，葉片結(jié)構(gòu)疏松，單葉重7.8g左右?？偺?6%左右，煙堿2.5%左右，總氮2%左右，糖堿比8左右，氮堿比0.75左右。香氣質(zhì)較好，香氣量較足，濃度較深，勁頭適中，余味尚舒適，燃燒性較強，灰色灰白。

8月20號——10月中旬是烤煙收購的時期。2011年烤煙的收購級別根據(jù)成熟度、葉片結(jié)構(gòu)、身份、油分、色度、長度、殘傷等七個外觀品級因素可分為32級，分別為：中桔一：12.20元／斤、中桔二：11.10元／斤、中桔三：9.90元／斤、中檸一：11.20元／斤、中檸二：10.10元／斤、上桔一：10.20元／斤、上桔二：8.8元／斤、上檸一：8.50元／斤、下桔一：9.20元／斤、中檸三：9.00元／斤、下桔二：7.90元／斤、中桔四：8.80元／斤、中檸四：7.90元／斤、下桔三：6.50元／斤、下檸一：8.80元／斤、下檸二：7.40元／斤、上桔三：7.4元／斤、上桔子四：5.90元／斤、上檸二：7.00 元／斤、上檸三：5.50元／斤、下微二：4.80元／斤、中微三：7.50元／斤、上微二：5.90元／斤、上微三：4.80

[7]元／斤、上檸四：3.90元／斤、下檸三：6.00元／斤、下檸四：4.60元／斤、下桔四：5.00元／斤、中下雜一：3.70元／斤、中下雜二：2.80元／斤、上雜一：3.50元／斤、上雜二：2.70 元／斤。據(jù)一為老煙農(nóng)講，以前的煙草價格不及現(xiàn)在的三分之一，現(xiàn)在的煙草收入占了家庭總收入的7成?，F(xiàn)在煙草公司還會根據(jù)農(nóng)戶賣煙的數(shù)量，給予每斤0.2元的補助，并且在大田中耕管理階段還會提供一些催苗的藥肥。

今年的特殊干旱天氣對烤煙形成了嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。一般文復(fù)鄉(xiāng)降水主要集中在了5、6月份，但今年六月中旬降雨量就開始減少。而7、8月份因受下沉氣流影響，經(jīng)常是烈日當(dāng)空，萬里無云，氣溫高，蒸發(fā)快的干旱天氣，煙苗缺水，影響了煙苗的正常發(fā)育，致使烤煙收量減產(chǎn)。

第四篇：玻璃廠生產(chǎn)過程

玻璃生產(chǎn)過程

內(nèi)容和目的：

這次生產(chǎn)實習(xí)的內(nèi)容是玻璃廠，主要目的是對無機材料產(chǎn)品的生產(chǎn)和制備過程有一個大概的了解。了解玻璃燒制原理產(chǎn)品的主要成分。

一玻璃大致生產(chǎn)過程。其生產(chǎn)的主要產(chǎn)品為平板玻璃；玻璃是原料經(jīng)過加熱、熔融和常規(guī)條件下進(jìn)行冷卻而形成的玻璃態(tài)物質(zhì)。主要的生產(chǎn)流程有：原料的制備→熔化→成型→切材→裝箱。

1、原料的制備

（1）玻璃的主要原料有七種，它們分別是硅砂、石英砂、白云石、方解石、純堿、芒硝和石炭粉。這七種原料有各自的制備方法；它們的制備方法如下：

·硅砂從吊車庫→喂料箱→塞分倉→粉倉（硅砂從塞粉倉到粉倉經(jīng)過平帶傳送）?！な⑸?從吊車庫→喂料箱→烘干箱→塞分倉→粉倉（經(jīng)斜皮帶傳送）。

·白云石和方解石的的制備過程一樣，從吊車庫→喂料箱→中間箱→錘式破碎機→六角塞→粉倉。

當(dāng)原料進(jìn)入六角塞進(jìn)行塞分后，出來的時候下部的原料顆粒較小可直接進(jìn)入粉倉：而上部的原料顆粒較大，將其轉(zhuǎn)送回錘式破碎機上進(jìn)行二次破碎。原料從喂料箱到粉倉的各個過程也用斜皮帶進(jìn)行傳送?！ぜ儔A和芒硝的制備過程也一樣，從儲存庫→倒料庫→六角塞分→粉倉。

原料從六角塞出來后下部原料進(jìn)入粉倉，而上部粉料回到倒料箱。它們是由人工從儲存庫推到倒料箱的?！な糠蹚膬Υ鎺臁娓上洹麨V。

石炭粉里含有一些鐵，木屑等雜質(zhì)，塞濾在這里的主要作用是去雜質(zhì)，（2）原料的稱量和混合

·稱量 當(dāng)原料都準(zhǔn)備好后要進(jìn)行稱量，稱量的方式有兩種：增量法和減量法。北疆玻璃廠采用的是增量方法，用大型電子秤進(jìn)行稱量，其精度達(dá)到1‰，平均每一萬公斤混合原料中硅砂的精度為2公斤；石英石和白云石精度為1公斤；方解石為0.1公斤；純堿為0.8公斤；芒硝0.5公斤；石炭粉0.2公斤?！ぜ恿享樞虬自剖浇馐⑸啊旌虾玫拿⑾鹾吞糠邸儔A→硅砂。（混合的芒硝和純堿起降低熔點的作用。

·混合 當(dāng)各原料稱量好后，各原料經(jīng)斜皮帶傳送到中間倉，后傳送到混合機內(nèi)進(jìn)行混合。原料先在混合機內(nèi)干混合1分鐘，在加入水4%~5%，加水的時間一共大約為40秒，加完水后再濕混2分鐘。原料在混合機內(nèi)的混合時間總共大約為三分半鐘。

·加碎玻璃當(dāng)原料混合好后經(jīng)斜皮帶傳送到搖頭料倉，在搖頭倉內(nèi)加入碎玻璃。加入量的多少，不同的廠有不同的標(biāo)準(zhǔn)，北方玻璃廠的標(biāo)準(zhǔn)為：加入的碎玻璃和生料的比例為20∶80。碎玻璃的起的主要作用是降低成本和助熔的作用。

2、原料的熔化

原料混合好后，對原料進(jìn)行熔化，即混合聊在爐中加熱使只變?yōu)椴Ａ?。熔化爐里一共有七對小爐，左右每排七個小爐各開20分鐘。每隊小爐的溫度都不一樣。

·各小爐的溫度第一對為1240℃，第二對為1480℃，第三對為1510℃，第四對為1570℃，第五對為1590℃，第六對為1570℃，第七對為1550℃。七對小爐的溫度成山型曲線。如下圖所示：

·拋界線其中第五對小爐的溫度最高，為熱點；我們把第五對的溫度線叫拋界線。當(dāng)原料還在拋界線前為還含有固體小顆粒的玻璃原料。當(dāng)原料過完第五對小爐后為熔化好的玻璃液，如果還含有沒熔化的小顆粒，則稱跑料了，會嚴(yán)重影響玻璃的質(zhì)量，這是絕對不允許的?！ひ好娌Ａб好婧统孛娴木嚯x為28.8±0.2 mm

·壓力爐窯內(nèi)不能為負(fù)壓，要始終保持微正壓5~6帕，3、玻璃的冷卻、成型和切材

·冷卻、成型 當(dāng)原料熔化后要進(jìn)行冷卻，玻璃成型后要進(jìn)入退火窯和平拉室。平拉室的溫度為570℃～590℃，而平拉室的轉(zhuǎn)向管溫度能達(dá)到650℃～670℃。而退火窯的溫度分為七個階段，他們各自為①550℃～540℃，②500℃～520℃，③470℃～490℃，④410℃～430℃，⑤360℃～380℃，⑥350℃～370℃，⑦190℃～210℃。而第七個溫度為玻璃出退火窯后的溫度。

·切材 一共有四條切材線，他們的各自溫度和出廠的玻璃的厚度也不一樣 一線的和四線的溫度一樣為980℃～1000℃，二線和三線的溫度一樣的為990℃～1010℃。

·速度 玻璃在切板的運行速度和玻璃的厚度有關(guān)，玻璃厚度為2mm的速度為130～140m /h,厚度為3mm的速度為90～95m/h，厚度為5mm的速度為50～55m/h。

4、產(chǎn)量和產(chǎn)品檢測

·產(chǎn)量 一條生產(chǎn)線日生產(chǎn)量為260～280重箱，（一重箱為50公斤玻璃）。每月產(chǎn)量為13萬重箱。剛開始的新窯投產(chǎn)為每月14萬鐘箱，兩年左右后開始減產(chǎn)大概為12～13萬重箱。

·檢測 檢測分為生料的檢測和熟料、成品的檢測，主要檢測生料的成分和百分比；玻璃的成分為：二氧化硅為72.2% 三氧化二鋁為1.8%，三氧化二鐵0.14%，氧化鈣7.5%，氧化鎂4.0%，氧化鈉4.05%，雜質(zhì)0.3%，如果含的鐵過多則玻璃會發(fā)綠。有些玻璃會有氣泡，產(chǎn)生的原因有①原料成分含量發(fā)生變化，②玻璃的冷卻情況不適當(dāng)。該廠出廠的玻璃優(yōu)等品占23%，合格品占70%，等外品少于7%。

三、玻璃的生產(chǎn)流程和所用原料外，生產(chǎn)對環(huán)境帶來得的污染和公司采取的防范措施；以及設(shè)備的老化情況和維護(hù)措施。

第五篇：機械制造生產(chǎn)過程

第二節(jié)復(fù)習(xí)課

一、總論課

1、機械制造生產(chǎn)過程

掌握和理解機械制造生產(chǎn)過程，是學(xué)生實習(xí)的最基本要求之一，在通過十幾個工種的學(xué)習(xí)后，結(jié)合實習(xí)和生產(chǎn)的理解，學(xué)生應(yīng)該有一個全新的認(rèn)識。人

原材料

市場信息產(chǎn)品設(shè)計審核生產(chǎn)準(zhǔn)備設(shè)施

（方案設(shè)計、圖樣設(shè)計）作業(yè)指導(dǎo)書

反饋型材下料

熱處理過程鑄造

用戶（退火、淬火、調(diào)質(zhì)、發(fā)藍(lán)等）毛坯生產(chǎn)鍛造

沖壓

銷售焊接

零件裝配零件切削加工數(shù)控加工

（鉗）特種加工

2、工程意識和實踐能力的培養(yǎng)

① 鍛練勞動態(tài)度，吃苦耐勞的精神；

② 學(xué)習(xí)一些基本的質(zhì)量、管理等概念；

③ 培養(yǎng)與實踐相結(jié)合的能力，為參加工作打下基礎(chǔ)；

3、材料課

① 材料的牌號、分類（高、中、低碳鋼中碳的含量）；

② 硬度的測定方法（布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度）；

③ 材料的力學(xué)性能（強度、硬度、塑性、沖擊韌度、疲勞強度等）；

二、各工種重點內(nèi)容

（一）車工

1、切削三要素

切削速度（vc）、進(jìn)給量（vf）、切削深度（背吃刀量）（ap），是車削加工最基本知識；

2、車刀構(gòu)成① 刀具的分類（整體式、焊接式、機夾式、可轉(zhuǎn)位式）；

② 能夠畫出典型車刀的圖形及各部位名稱（一尖兩刃三面）；

③ 了解車刀各幾何角度及作用、各個基準(zhǔn)面及坐標(biāo)系；

3、刀具材料

① 刀具材料要求的性能（紅硬性、剛性、耐磨性、強度、熱處理性能等）；

② 常用的刀具材料（高速鋼、硬質(zhì)合金、工具鋼、陶瓷等）；

4、車床代號

以C6132A為例，掌握各部分代表的意義。

5、運動

① 切削加工的兩種基本運動：主運動，進(jìn)給運動的概念；

② 車削的主運動和進(jìn)給運動；

6、切削加工方法

重點掌握圓錐加工方法（小刀架轉(zhuǎn)位法，尾座偏移法，靠模法，寬刀法）。

7、有關(guān)附件知識

① 三爪、四爪卡盤的區(qū)別與特點（結(jié)構(gòu)，定心效率，定位精度，夾緊力，加工件）；

② 了解中心架，跟刀架等；

8、計算

切削速度vc＝πdn／60x1000(m/s)，切削深度ap＝（dw－dm）／2。

（二）鉗工

1、鉗工的作用

生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作；單件小批生產(chǎn)加工；部件裝配；設(shè)備維修等。

2、鉗工的特點

強度大，生產(chǎn)率低，工具簡單，操作靈活，能完成其它機械加工不能完成的工作等。

3、鉗工的基本操作

包括劃線，鋸切，鉆孔，擴孔，鉸孔，銼削，鏨削，攻絲，套扣，研磨，裝配等。

4、鉗工主要工具

① 銼刀（分類：粗齒用于粗加工、軟材料，細(xì)齒用于精加工、硬材料）；

② 鉆頭（角度；切削部分圖解）；

③ 鉸刀（用途；使用）；

④ 鋸條（角度；分類：粗齒用于塑性材料，細(xì)齒用于脆性材料）；

⑤ 鏨子（種類：平鏨，窄鏨，油槽鏨等）；

⑥ 絲錐（鉸杠）與板牙（架）；

5、銼削加工基本方法

① 銼平面：順向銼（小平面、精加工）；交叉銼（大平面、粗加工）；推銼（狹長面、修整）； ② 銼圓弧面（滾銼）；

6、劃線的作用

確定加工基準(zhǔn)；檢查毛胚尺寸和校正幾何形狀；分配加工余量。

1、焊接方法分類

根據(jù)焊接成形特點分熔化焊（手工電弧焊，氣體保護(hù)焊），壓力焊，釬焊三種。

2、焊條的組成及作用

① 焊芯（充當(dāng)電極；填充金屬）；

② 藥皮（穩(wěn)??；保護(hù)熔池；調(diào)節(jié)焊縫合金成分）；

3、焊接坡口形式

有I形，V形，X形，U形，雙V形等。

4、焊接接頭形式

有對接，搭接，角接，T形接頭等。

5、焊接位置

分平焊，橫焊，立焊，仰焊四種。

6、氣焊的火焰分類及應(yīng)用場合① 氧化焰：用于焊接黃銅等；

② 中性焰：用于焊接低中碳鋼，不銹鋼，紫銅，鋁及鋁合金等；

③ 碳化焰：用于焊接高碳鋼，硬質(zhì)合金，鑄鐵等；

7、焊接缺陷

常見的有裂紋，夾渣，咬邊，燒穿，氣孔等。

（四）鑄造

1、鑄造的特點及使用場合毛胚形狀復(fù)雜程度高，適應(yīng)性廣，批量生產(chǎn)，成本低，材質(zhì)差等（同鍛工、焊工特點比較）。

2、造型方法及分類

① 手工造型（整模造型、分模造型、挖砂造型、活塊造型、三箱造型）；

② 機器造型（簡略）；

3、型砂組成由原砂、水、粘結(jié)劑、附屬物（木屑、煤粉等）組成。

4、型砂性能要求

具備耐火性、強度、透氣性、退讓性、可塑性等性能。

5、澆注系統(tǒng)組成及作用

① 外澆口：容納金屬液，緩沖沖擊；

② 直澆道：調(diào)速，調(diào)節(jié)充型能力；

③ 橫澆道：擋渣，分配金屬液；

④ 內(nèi)澆道：調(diào)節(jié)液流方向及速度；

6、鑄件缺陷

常見的有裂紋、夾砂、氣孔、縮松等（同鍛造、焊接比較）。

主要有砂型鑄造、壓力鑄造、離心鑄造、精密鑄造、消失模鑄造等。

（五）鍛造

1、鍛造的分類（生產(chǎn)方法）

分自由鍛（手工、機器）、模鍛、胎模鍛三種。

2、鍛造的生產(chǎn)工藝過程

包括下料、加熱、鍛造成形、冷卻、清理、檢驗等過程。

3、鍛造的溫度范圍

① 始鍛溫度：允許加熱的最高溫度；

② 終鍛溫度：允許鍛造的最低溫度；

③ 鍛造的溫度范圍：始鍛溫度與終鍛溫度的間隔；

4、自由鍛基本工序

包括鐓粗、拔長、沖孔、擴孔、彎曲、錯移、扭轉(zhuǎn)、切割等工序。

5、胚料加熱的目的是為了降低變形抗力，提高塑性。

（六）熱處理

1、熱處理的作用

① 消除材料殘余應(yīng)力；

② 提高材料綜合機械性能；

2、熱處理分類

分位普通熱處理，表面熱處理，特殊熱處理三種。

3、普通熱處理主要工藝

① 退火：隨爐冷卻；

② 回火：空氣中冷卻；

③ 正火：空氣中冷卻；

④ 淬火：油冷或水冷；

⑤ 調(diào)質(zhì)：淬火加高溫回火；

4、熱處理操作過程

熱處理過程實際上是加熱，保溫，冷卻的過程。

（七）銑工

1、臥銑、立銑的區(qū)別

機床主軸與工作臺垂直或平行。

2、分度頭的原理、計算和使用

3、銑削基本運動

主運動：銑刀旋轉(zhuǎn)運動；進(jìn)給運動：工件直線運動。

4、機床型號

銑床X6132：“6”臥式，“1”萬能升降臺型，“32”工作臺面寬度的1／10。

5、銑削方式

順銑和逆銑的區(qū)別（工件進(jìn)給方向與切削速度方向關(guān)系）。

6、銑削的加工范圍

主要加工溝槽、平面、分度工件、切斷、齒輪加工等。

（八）刨工

1、刨削的特點

生產(chǎn)率低，通用性好，切削不穩(wěn)定。

2、刨削基本運動

主運動；進(jìn)給運動。

3、刨削的加工范圍

主要加工各種溝槽、平面、臺階面等。

4、刨刀與車刀的區(qū)別

刨刀比車刀大；壯。

5、直頭刨刀與彎頭刨刀的區(qū)別

粗精加工；減少抗力；保護(hù)加工面。

6、刨床典型機構(gòu)

① 擺桿機構(gòu)：控制滑枕的直線運動；

② 偏心滑塊：控制滑枕的調(diào)節(jié)長短；

③ 棘輪結(jié)構(gòu)：控制間隙進(jìn)給；

7、機床型號

刨床B6065：“60”牛頭刨床，“65”最大刨削長度的1／10。

（九）磨工

1、磨削加工的作用及加工范圍。

2、磨削加工的工藝特點

參加切削磨粒數(shù)目多；磨粒硬度高、熱穩(wěn)定性好、自銳性好；磨削溫度高；徑向分離大；不易加工較軟有色金屬；精度高。

3、磨削加工的精度

精加工，可達(dá)到IT6～I(xiàn)T5。

4、砂輪的組成由磨料、粘結(jié)劑、間隙組成。

5、冷卻液的作用

四大作用：冷卻；清洗；防銹；潤滑。

（十）特種加工

1、特種加工的定義。

2、特種加工特點

① 主要借助于電、化學(xué)、光、聲等能量進(jìn)行切削；

② 工具硬度可以低于工件硬度；

③ 工具與工件間不存在明顯機械切削力；

④ 可加工復(fù)雜形面、微細(xì)表面及柔性零件；

3、線切割特點

難加工及形狀復(fù)雜工件；作用力小；電機絲材料可比工件硬度低；便于自動化控制；效率低、成本高。

4、電火花加工原理及條件

① 原理：保持適當(dāng)間隙；形成放電通道；進(jìn)行火花放電；及時消電離；

② 條件：脈沖電源；間隙；絕緣介質(zhì)；足夠脈沖放電強度；

5、火花加工本質(zhì)

即火花放電、電腐蝕的過程。

6、簡單編程；

（十一）數(shù)控加工（數(shù)控車、數(shù)控銑）

1、數(shù)控加工特點（與傳統(tǒng)加工比）

① 廣泛的適應(yīng)性、高的靈活性；

② 精度高、質(zhì)量穩(wěn)定；

③ 生產(chǎn)效率高；

④ 減輕勞動強度，改善勞動條件；

⑤ 便于實現(xiàn)計算機集成制造；

⑥ 綜合經(jīng)濟效益好；

2、數(shù)控加工工作原理

包括圖樣，編程，輸入，調(diào)試，儲存，執(zhí)行，加工等過程。

3、數(shù)控加工中機床坐標(biāo)系及工件坐標(biāo)系

掌握程序原點，機械原點的區(qū)別。

4、簡單編程

① 數(shù)車

② 數(shù)銑

（十二）綜合應(yīng)用

1、從設(shè)備、刀具、范圍、精度各方面比較車、銑、刨、磨、鉗各加工方法。

2、結(jié)合整個實習(xí)，綜述機械制造加工過程。

3、結(jié)合實習(xí)，論述現(xiàn)代加工同傳統(tǒng)加工的區(qū)別。

4、榔頭加工過程；螺栓加工過程；小車加工過程。

5、機械加工工藝的制定。