第一篇：軋鋼廠工藝流程概

軋鋼廠工藝流程概述一、一軋車間：

榮程聯(lián)合鋼鐵集團有限公司軋鋼廠一軋車間750mm熱連軋板帶軋機是全部采用國產(chǎn)設備，設計生產(chǎn)能力為年產(chǎn)60萬噸熱軋帶卷，產(chǎn)品規(guī)格為2.5(2.0)～12.0×340～600mm。全廠總建筑面積為19372m2，總裝機容量為29658KW(其中工作容量28175KW、直流主傳動18600KW)。

1.根據(jù)軋制工藝流程可分為：加熱、軋鋼、卷取區(qū)域以及輔助設施。2.軋線平面圖主要包括以下幾個跨間：原料跨、加熱爐跨、主軋跨、成品跨、磨輥機加間、主電室等。

3.軋線的主要設備有：

①加熱區(qū)域：兩座推鋼連續(xù)式蓄熱加熱爐兩座、兩臺200噸的推鋼機、兩臺鋼坯托出機、一套高壓水除鱗系統(tǒng)；

②軋鋼區(qū)域：兩套高壓水除鱗系統(tǒng)、一架粗軋粗軋立輥軋機（E1）、一架二輥可逆粗軋機（R1）；一架精軋立輥軋機（E2）、兩架精軋二輥軋機（F1、F2）、六架精軋四輥軋機（F3～F8）、測厚儀及測寬儀各一臺（精扎過程機一套）、一套層流冷卻裝置；

③卷取區(qū)域：兩臺四輥地下卷取機、兩套步進梁、一條運輸鏈，④其他：軋線操作控制臺五個，全套檢測儀表及配套的一些輔助設備。4.工藝流程框圖：

合格連鑄板坯——加熱爐——1#高壓水除鱗——2#高壓水除鱗——E1立輥軋機——R1平輥軋機——3#高壓水除鱗——E2立輥軋機——F1、F2二輥軋機——F3-F8四輥軋機——測寬儀、測厚儀——層流冷卻——卷取機——卸卷——打包、取樣、標識——入庫——發(fā)貨出廠 5.工藝流程簡述

①生產(chǎn)所用的原料為煉鋼廠轉(zhuǎn)爐提供的連鑄板坯。經(jīng)檢查合格的板坯由上料輥道直接熱送，然后用推鋼機推進加熱爐進行加熱。

②加熱爐中采用高爐煤氣將爐內(nèi)板坯加熱到工藝規(guī)程所需要的溫度（一般為1280±20℃范圍內(nèi)）。接到要鋼信號以后用鋼坯托出機將板坯取出，放至出爐輥道上，經(jīng)高壓水除鱗系統(tǒng)清除板坯表面的氧化鐵皮后，送往軋鋼區(qū)域。

③進入軋鋼區(qū)域，首先進行高壓水除鱗后的板坯進入E1立軋及R1二輥可逆軋機軋制5道次（在第1、3、5道次平輥與立輥實現(xiàn)連軋）。軋制后得到30-40mm左右的中間帶坯，由中間運輸輥道進入精軋；再次經(jīng)過高壓水除鱗系統(tǒng)，然后進入E2立軋、兩架二輥軋機（F1、F2）以及六架四輥軋機（F3-F8），實現(xiàn)精軋全連軋，并且附有先進的精軋液壓AGC控制系統(tǒng)以及精軋過程機控制，保證帶鋼的厚度精度；從精軋成品機架出來的成品帶鋼，經(jīng)過測寬儀和測厚儀進行再線檢測帶鋼的成品寬度、厚度；由輸出輥道送到層流冷卻，使得帶鋼進行快速降溫，保證卷取溫度，達到細化晶粒和晶相轉(zhuǎn)變，以達到保證機械性能的目的；經(jīng)冷卻后進入卷取區(qū)域；

④卷取區(qū)域：夾送輥夾持帶鋼頭部進入卷取機進行卷取，卷成密實的帶卷經(jīng)卸卷小車運輸?shù)讲竭M梁后，再轉(zhuǎn)運到運輸鏈上完成在線人工打包和熱卷標識，并且逐爐進行取樣，提供實測

尺寸，檢驗表面質(zhì)量并送往物理實驗室進行物理性能檢驗；經(jīng)檢驗合格后用天車收集吊運入庫、分類堆放，統(tǒng)一發(fā)運出廠。二、二軋車間

榮程聯(lián)合鋼鐵集團有限公司軋鋼廠二軋車間600mm熱連軋板帶軋機是全部采用國產(chǎn)設備，設計生產(chǎn)能力為年產(chǎn)60萬噸熱軋帶卷，產(chǎn)品規(guī)格為2.5(2.0)～10.0×340～520mm。全廠總建筑面積為18448m2，總裝機容量為26138KW(其中工作容量25252KW、直流主傳動19255KW)。1.根據(jù)軋制工藝流程可分為：加熱、軋鋼、卷取區(qū)域以及輔助設施。2.軋線平面圖主要包括以下幾個跨間：原料跨、加熱爐跨、主軋跨、成品跨、磨輥機加間、主電室等。3.軋線的主要設備有：

①加熱區(qū)域：兩座推鋼連續(xù)式蓄熱加熱爐兩座、兩臺200噸的推鋼機、兩臺鋼坯托出機、一套高壓水除鱗系統(tǒng)；

②軋鋼區(qū)域：兩套高壓水除鱗系統(tǒng)、一架粗軋粗軋立輥軋機（E1）、一架二輥可逆粗軋機（R1）；一架精軋立輥軋機（E2）、兩架精軋二輥軋機（F1、F2）、六架精軋四輥軋機（F3～F8）、測厚儀及測寬儀各一臺（測厚儀暫未投入正常使用）、一套帶鋼扭轉(zhuǎn)裝置；

③卷取區(qū)域：兩套平板運輸鏈，兩臺三輥立式卷取機，一套輥道運輸裝置，④其他：軋線操作控制臺六個，全套的檢測儀表及配套的一些輔助設備。

4.工藝流程框圖：

合格連鑄板坯——加熱爐——1#高壓水除鱗——2#高壓水除鱗——E1立輥軋機——R1平輥軋機——3#高壓水除鱗——E2立輥軋機——F1、F2二輥軋機——F3-F8四輥軋機——測寬儀、測厚儀——扭轉(zhuǎn)導板——平板運輸鏈空冷—— 卷取機——卸卷——打包、取樣、標識——入庫—— 發(fā)貨出廠 5.工藝流程簡述

①生產(chǎn)所用的原料為煉鋼廠轉(zhuǎn)爐提供的連鑄板坯。經(jīng)檢查合格的板坯由上料輥道直接熱送，然后用推鋼機推進加熱爐進行加熱。

②加熱爐中采用高爐煤氣將爐內(nèi)板坯加熱到工藝規(guī)程所需要的溫度（一般為1280±20℃范圍內(nèi)）。接到要鋼信號以后用鋼坯托出機將板坯取出，放至出爐輥道上，經(jīng)高壓水除鱗系統(tǒng)清除板坯表面的氧化鐵皮后，送往軋鋼區(qū)域。

③進入軋鋼區(qū)域，首先進行高壓水除鱗后的板坯進入E1立軋及R1二

輥可逆軋機軋制5道次（在第1、3、5道次平輥與立輥實現(xiàn)連軋）。軋制后得到30-40mm左右的中間帶坯，由中間運輸輥道進入精軋；再次經(jīng)過高壓水除鱗系統(tǒng)，然后進入E2立軋、兩架二輥軋機（F1、F2）以及六架四輥軋機（F3-F8），實現(xiàn)精軋全連軋；從精軋成品機架

出來的成品帶鋼，經(jīng)過測寬儀進行再線檢測帶鋼的成品寬度；經(jīng)扭轉(zhuǎn)導板將帶鋼翻轉(zhuǎn)為立式，經(jīng)送料輥形成張力，蛇形振蕩器往復振蕩，將帶鋼打到平板運輸鏈上；

④卷取區(qū)域：平板運輸鏈將帶鋼運輸?shù)綂A送輥，夾送輥夾持帶鋼頭部進入卷取機進行卷取，經(jīng)五輥矯直進入卷取機進行卷取，通過調(diào)整蛇振、平板運輸鏈的速度將帶鋼控制到所要求的目標卷取溫度，以達到機械性能要求。完成在線人工打包和熱卷標識并逐爐進行取樣，提供實測尺寸，檢驗表面質(zhì)量并送往物理實驗室進行物理性能檢驗；經(jīng)檢驗合格后用天車收集吊運入庫、分類堆放，統(tǒng)一發(fā)運出廠。

第二篇：燃機電廠概念及基本工藝流程

燃機電廠概念及基本流程

1.燃機電廠概念

燃機電廠燃氣輪機發(fā)電廠的簡稱，它是潔凈發(fā)電技術(shù)的一種體現(xiàn)。燃機發(fā)電廠的燃料為天然氣、燃料油或工業(yè)伴生氣等，由于燃燒完全其燃燒生成排放物對環(huán)境影響少，噪音污染??；又因燃機電廠具有裝機快、體積小、投資省、效率高、運行成本低和壽命周期長等優(yōu)點，目前市場應用非常廣泛。

在國內(nèi)，由于國家“西氣東輸”工程的政策實施，引進液化天然氣和管道氣項目也在全面開展，因此我國的燃機電廠項目也進入了一個新的發(fā)展時期。

燃機電廠的電氣部分具有與燃煤機組不同的特征，本文將重點分析其中某些特征，探討針對性的設計觀點。另外，鑒于我國目前燃機機組多數(shù)承擔調(diào)峰任務，所以本文討論也針對具有調(diào)峰功能的聯(lián)合循環(huán)燃機機組進行分析探討。

2.燃機電廠基本流程

燃機電廠有簡單循環(huán)和聯(lián)合循環(huán)兩種類型。簡單循環(huán)的通流部分由進排氣管道和燃氣輪機的三大件即壓氣機、燃燒室、透平組成。壓氣機從大氣吸入空氣，并把它壓縮到一定壓力，然后進入燃燒室與噴入的燃料混合、燃燒，形成高溫燃氣，具有做功能力的高溫燃氣進入透平膨脹做功，推動透平轉(zhuǎn)子帶著壓氣機一起旋轉(zhuǎn)，帶動發(fā)電機做功輸出電能，從而把燃料中的化學能，部分地轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械功，燃氣在透平中膨脹做功，而其壓力和溫度都逐漸下降，最后排向大氣。

為了實現(xiàn)高效率低能耗，燃氣輪機又可組成聯(lián)合循環(huán)。聯(lián)合循環(huán)的基本流程是在上述簡單循環(huán)的基礎上進行的。將簡單循環(huán)中燃氣輪機的高溫排氣（9E為538℃，9F為609℃左右），經(jīng)過煙道排入余熱鍋爐（HRSG），應用熱交換器原理加熱鍋爐中的給水，產(chǎn)生高溫高壓的蒸汽，進入蒸汽輪機做功，并帶動蒸汽輪發(fā)電機發(fā)電。

在燃機的聯(lián)合循環(huán)中，又有單軸布置和多軸布置之分： 單軸布置：一臺燃氣輪機與一臺容量匹配的汽輪機共同帶動一臺發(fā)電機，而且它們組裝在一根主軸上的布置。

多軸布置：每臺燃氣輪機和每臺汽輪機驅(qū)動各自發(fā)電機的汽輪機和燃氣輪機的一種布置。這種布置允許一套以上的燃氣輪機/余熱鍋爐裝置與一臺汽輪機相連接。

燃機電廠中還有以下兩個重要概念：

ISO條件：溫度15℃，海拔零米，相對濕度60％，1標準大氣壓，帶基本負荷。

2拖1、3拖1或4拖1：用于燃機聯(lián)合循環(huán)中，用數(shù)字表示為2+2+1、3+3+1、4+4+1，第一個數(shù)字表示燃氣輪機發(fā)電機組的數(shù)量，第2個數(shù)字表示余熱鍋爐的數(shù)量，第3個數(shù)字表示汽輪發(fā)電機組數(shù)量。

第三篇：軋鋼廠工作總結(jié)

作好精心準備 打造精品帶鋼

07年上半年工作總結(jié)

在我國鋼鐵產(chǎn)業(yè)進行結(jié)構(gòu)性調(diào)整的大背景下，經(jīng)公司董事會決策，在2007年元月成立中天鋼鐵有限公司帶鋼廠,生產(chǎn)帶鋼是我公司的新生事物，軋制帶鋼不論從工藝設備上，還是在人員操作上都有很高的要求，面對新的任務和挑戰(zhàn)，帶鋼廠全體員工迎難而上，堅決擺脫等和靠的思想，主動工作，做好生產(chǎn)的一切準備工作，現(xiàn)將具體工作匯報如下：

一 快速組建一支高效，務實和團結(jié)的領(lǐng)導團隊

自公司在07年元月份宣布成立帶鋼廠，廠部領(lǐng)導和班組骨干迅速到位，并作了全面的分工，形成明確的條線管理模式，然而分工并不分家，遇到重大問題由領(lǐng)導班子集體討論通過，以廠長一把手為首的領(lǐng)導班子堅持“首長負責制、問題追究制、結(jié)果導向制”的原則，在工作中形成雷厲風行的作風，和諧的工作方式創(chuàng)建了一支高效的領(lǐng)導隊伍，為帶鋼廠全面展開工作提供了良好的組織保證。

二 多層次多形式組織落實員工培訓工作

1、帶鋼廠是新建廠，生產(chǎn)工藝和裝備都有新的特點，帶鋼廠領(lǐng)導首先以身作則，加強專業(yè)知識的學習，并率領(lǐng)條線技術(shù)骨干赴無錫錫興、華業(yè)帶鋼廠取經(jīng)學習，拿到了帶鋼生產(chǎn)的第一手資料。

2、制訂帶鋼廠的工藝操作規(guī)程、安全操作規(guī)程和各類管理制度，組織全體員工培訓學習并進行考核，確保合格才能上崗。

3、在2月份選拔28名優(yōu)秀員工遠赴邯鄲縱橫鋼鐵有限公司軋鋼廠學習培訓，這次培訓工作圓滿完成了公司領(lǐng)導“把中鋼精神傳過去，把操作技能帶回來”的工作重托。受到了培訓單位和我公司領(lǐng)導的一致好評。

4、在5月份我廠根據(jù)實際情況，安排相關(guān)崗位人員在公司兄弟廠進行對口培訓，同樣收到了良好的效果。

三 以我為主，積極參與，打造精品帶鋼工程

1、堅持走“走出去，請進來”的道路，多次進行赴外取經(jīng)和對口交流活動，并主動與工程部聯(lián)系，對我廠在設計上存在的不足之處進行優(yōu)化。

2、全面參與設備的安裝工作，做到定人定區(qū)域監(jiān)督設備安裝質(zhì)量，對于不合格的安裝，我們據(jù)理力爭，堅決要求安裝單位重新安裝，同時我們還對設備質(zhì)量嚴格把關(guān)，對質(zhì)量不合格的設備堅決不讓安裝，如中精軋聯(lián)軸器因制造質(zhì)量問題全部退貨，責令制造方全部重新加工并更換

3、在設備安裝過程中及時發(fā)現(xiàn)問題,大力開展小改小革活動,如出鋼機的頂桿由一段式改為分段式,避免了將來需整體更換的情況,這一方面可以節(jié)藥維修費用,同時可以大大降低檢修時間.類似這樣的情況累計達十多項.4、帶鋼廠堅持高標準、高起點，嚴格按“5S”要求抓好現(xiàn)場管理工作，合理優(yōu)化車間內(nèi)部布局,如對3CS,4CS操作室和液壓閥臺重新布局.使車間總體布置更趨合理和美觀.四

響應公司號召,積極開展降本降耗工作

根據(jù)公司以往操作,新廠生產(chǎn)前制作生產(chǎn)輔件全由外協(xié)單位承擔,我們帶鋼廠自找壓力,全部由我廠員工制作,共計制作軋輥安裝臺架等鋼構(gòu)件一百余噸,為公司節(jié)藥大量的制作費用.2

在設備安裝過程中,測繪易損件圖紙,為將來自制備件做好前提工作,加大自制備件力度,自已能加工的決不外協(xié).降低生產(chǎn)成本.3

在員工中大力宣傳節(jié)能降耗,使每位員工自覺養(yǎng)成節(jié)藥一滴水，節(jié)藥一度電的良好習慣,杜絕長明燈和無人扇等現(xiàn)象.07年下半年工作計劃

一 進一步開展生產(chǎn)前員工上崗培訓工作

二 全力以赴,作好全面準備,計劃在8月底進行試生產(chǎn).三 試產(chǎn)工作安排 確定科學合理的軋制速度,確保設備正常度過磨合期,為帶鋼廠今后的正常生產(chǎn)提供保證.2 試產(chǎn)期間提倡質(zhì)量為先,一切以保證產(chǎn)品質(zhì)量為前提,確保產(chǎn)品合格率.3 在試生產(chǎn)過程中,初步合算成本及其他技經(jīng)指標 根據(jù)實際生產(chǎn)情況,健全各類操作規(guī)程和管理制度；完善各種基礎管理臺帳。協(xié)助公司進一步調(diào)查市場，根據(jù)市場情況，生產(chǎn)出市場需要的產(chǎn)品。

帶鋼廠 2007-6-28

第四篇：軋鋼廠個人簡介

我叫xx，是xx廠熱軋工序軋區(qū)輔助傳動電氣點檢。負責熱軋工序低壓供配電系統(tǒng)，軋機輔助傳動系統(tǒng)的電氣點檢工作。我點檢維護的關(guān)鍵設備主要有10臺10KV的變壓器、軋機介質(zhì)的液壓泵控制系統(tǒng)、輥道、卷取機ABB傳動控制系統(tǒng)和熱軋輔傳電機，我的崗位設備種類比較多，涵蓋了所有的電氣控制，所以要求有較高的電氣技能才能干好此項工作。我于 1991年參加工作至今，我的工作表現(xiàn)一直保持穩(wěn)定，自參加工作以來，我一直在軋鋼廠做維護檢修電工，由于長期的工作性質(zhì)使我對軋鋼現(xiàn)場的工藝流程非常熟悉這也為我在現(xiàn)場開展工作打下了良好的實踐基礎。給了我很好的鍛煉機會，豐富了我的閱歷，開闊了我的眼界，并促使我不斷努力學習，掌握最新的電氣控制知識，為我在現(xiàn)場維護檢修的工作提供了良好的基礎。

一、本崗位工作成績。

在業(yè)務技術(shù)上刻苦學習，努力追求新知識、新技術(shù)，并取得可喜碩果，多次獲廠內(nèi)操作技術(shù)能手，1995年、1997年、1999年獲得三軋廠青工技術(shù)比武維修電工第一名，1998年在集團公司第十屆青工技術(shù)比武中獲的第七名的成績。1996年、1998年獲三軋廠先進個人稱號。1999年獲集團公司“雙文明”建設先進個人稱號。2001年公司“有突出貢獻工人”評比中獲二等獎。

我的工作都是圍繞著現(xiàn)場設備的運行開展的，CSP生產(chǎn)節(jié)奏緊湊，我維護的設備在熱軋生產(chǎn)線上是關(guān)鍵設備，如果有幾分鐘的設備故障就能造成現(xiàn)場停產(chǎn)的設備事故，在生產(chǎn)中設備的穩(wěn)定運行容不得半點馬虎，我嚴格按照點檢定修制認真維護現(xiàn)場設備2011年沒有發(fā)生一起影響連鑄停澆得設備事故。

二、進行技術(shù)革新、鉆研技術(shù)、提出合理化建議方面的情況；

做為一名點檢人員如果想要自己的設備運行穩(wěn)定，就必須解決影響設備運行的一些技術(shù)難題，對設備不斷地改造讓設備滿足生產(chǎn)工藝的要求是我們設備人員的最終目的。

三、參與或負責制定操作規(guī)程和作業(yè)標準的情況

2011年進行了《輔傳維修技術(shù)標準》、《輔傳安全作業(yè)標準》、《輔傳點檢標準》、《輔傳給油脂標準》等設備和安全的規(guī)章制度的修改制定。

四、帶徒傳技、培育新人；

2011年我負責熱軋保障作業(yè)區(qū)電氣運行人員的技能培訓，一年來通過對《熱軋現(xiàn)場電氣突發(fā)事故處理辦法》的培訓考試，大大降低了電氣事故的次數(shù)，與2010年相比較故障時間下降了39%。9月份組織實施了熱軋保障作業(yè)區(qū)電氣青工技術(shù)比武，有力的提高了大家的技能水平。我本人編寫了《輔傳突發(fā)事故應急處理方法》，授課68課時。

學習是無止境的，只有不斷更新知識和技術(shù)，才能跟上設備自動化日益發(fā)展的需要，只有永遠不斷的努力學習，追求知識，技術(shù)的高層次，才能滿足現(xiàn)場生產(chǎn)節(jié)奏的需要。

第五篇：工藝流程

離子交換膜法電解制堿的主要生產(chǎn)流程

精制的飽和食鹽水進入陽極室；純水（加入一定量的NaOH溶液）加入陰極室，通電后H2O在陰極表面放電生成H2，Na+則穿過離子膜由陽極室進入陰極室，此時陰極室導入的陰極液中含有NaOH；Cl－則在陽極表面放電生成Cl2。電解后的淡鹽水則從陽極室導出，經(jīng)添加食鹽增加濃度后可循環(huán)利用。

陰極室注入純水而非NaCl溶液的原因是陰極室發(fā)生反應為2H++2e－=H2↑；而Na+則可透過離子膜到達陰極室生成NaOH溶液，但在電解開始時，為增強溶液導電性，同時又不引入新雜質(zhì)，陰極室水中往往加入一定量NaOH溶液。

氯堿工業(yè)的主要原料：飽和食鹽水，但由于粗鹽水中含有泥沙、Ca2+、Mg2+、Fe3+、SO等雜質(zhì)，遠不能達到電解要求，因此必須經(jīng)過提純精制。

乙炔工段利用外購的電石和水在乙炔發(fā)生器中發(fā)生反應生成乙炔氣體，乙炔氣體經(jīng)過壓縮、清靜、干燥后得到純凈的乙炔氣體。

合成工段利用電解分廠生產(chǎn)的副產(chǎn)品氯氣和氫氣反應合成HCL，或者是由廢鹽酸和蒸汽通過脫析、脫水工序生成干燥HCL，進一步凈化后供給VCM轉(zhuǎn)化，部分HCL由氯乙烯分廠提供。

純凈的乙炔氣體和HCL經(jīng)過混合預熱后發(fā)生反應轉(zhuǎn)化為VCM單體，VCM再經(jīng)過水洗堿洗、壓縮、精餾后就送進VCM儲罐等待參加聚合反應。

聚合工段使VCM和其他的各種輔劑發(fā)生聚合反應，反應產(chǎn)物經(jīng)過汽提、干燥后成為產(chǎn)品包裝出廠。